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ndice

Pg.
Introduccin-------------------------------------------------------------------------------------------Objetivos del
laboratorio---------------------------------------------------------------------------Qu son los
materiales?---------------------------------------------------------------------------Materiales
cermicos-------------------------------------------------------------------------------Los
polmeros-----------------------------------------------------------------------------------------Los materiales
metlicos----------------------------------------------------------------------------Metales
frricos--------------------------------------------------------------------------------------Metales no
frricos----------------------------------------------------------------------------------Aleaciones---------------------------------------------------------------------------------------------La
oxidacin-------------------------------------------------------------------------------------------La
corrosin-------------------------------------------------------------------------------------------nodo de
sacrificio----------------------------------------------------------------------------------Tratamiento
trmico---------------------------------------------------------------------------------Ensayo a compresin de cilindros de
concreto------------------------------------------------Anlisis de resultados del ensayo de compresin de cilindros de
concreto------------Prueba de lquido
penetrante---------------------------------------------------------------------Ensayo de tensin o
traccin----------------------------------------------------------------------Curva tensindeformacin------------------------------------------------------------------------Tipos de varillas de
acero---------------------------------------------------------------------------Mquina de ensayo
universal----------------------------------------------------------------------Mquina de
neblinalizacin------------------------------------------------------------------------Conclusin----------------------------------------------------------------------------------------------

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Introduccin
El pasado jueves 12 estuvimos en una gira de
aprendizaje
en
el
centro
experimental de
la
Universidad Tecnolgica de Panam con sede en
Tocumen, para conocer los tipos de materiales y su
comportamiento
en
diferentes
reas
laborales,
aprender sobre cul material podra ser la mejor opcin
en diferentes ambientes y tener en cuenta su calidad a
la hora de optar por uno de ellos en alguna utilizacin.
Tambin tenamos una cierta curiosidad de observar el
funcionamiento de las mquinas de ensayos que se
utilizan ya sea para calcular la tensin o la resistencia,
o sea la calidad del material en s, ya que estas solo las
pudimos observar en ppt. y no relacionndonos con las
mismas.

Objetivos a cumplir

Diferencial los tipos de materiales y sus


componentes
o Que podra causar dao en la estructura del
material
Reconocer cuales son las mquinas de ensayo y su
utilizacin en el laboratorio
o Cmo funciona la mquina de ensayo de
tencin o traccin
La reaccin de algunas varillas de acero
o Cmo funciona la mquina de ensayo de
resistencia
La reaccin de algunas muestras de
concreto

Qu son los materiales?


Un material es un elemento que puede transformarse y agruparse en un
conjunto. Los elementos del conjunto pueden tener naturaleza real (tangibles),
naturaleza virtual o ser totalmente abstractos. Por ejemplo, el conjunto
formado por cuaderno, tmperas, plastilinas, etc. se le puede denominar
materiales escolares. Al conjunto de cemento, acero, grava, arena, etc. se le
puede llamar materiales de construccin. Se habla de material educativo
refirindose a elementos como pinturas, lienzos, papel, etc.; pero tambin
contener elementos abstractos como el conocimiento divulgado en los libros, la
didctica, apoyo multimedia y audiovisual. El material puede ser simple o
complejo. Y tambin heterogneo.

Materiales cermicos
Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen
aislante y que adems tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y
resistencia muy elevada. Asimismo, su mdulo de Young (pendiente hasta el
lmite elstico que se forma en un ensayo de traccin) tambin elevado,
adems presentan un modo de rotura
frgil.
Todas estas propiedades, hacen que los
materiales cermicos sean imposibles
de fundir y de mecanizar por medios
tradicionales (fresado, torneado,
brochado, etc.). Por esta razn, en las
cermicas realizamos un tratamiento de
sinterizacin. Este proceso, por la
naturaleza en la cual se crea, produce
poros que pueden ser visibles a simple vista. Un ensayo a traccin, por los
poros y un mdulo de Young y una fragilidad elevados y al tener un enlace
interatmico (inico y/o covalente), es imposible de realizar. Existen materiales
cermicos cuya tensin mecnica en un ensayo de compresin puede llegar a
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ser superior a la tensin soportada por el acero. La razn, viene dada por la
compresin de los poros/agujeros que se han creado en el material. Al
comprimir estos poros, la fuerza por unidad de seccin es mayor que antes del
colapso de los poros.

Los polmeros
Son macromolculas (generalmente orgnicas) formadas por la unin de
molculas ms pequeas llamadas monmeras.
El almidn, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polmeros naturales,
entre los ms comunes de estos y entre los polmeros sintticos encontramos
el nailon, el polietileno y la baquelita.
Polimerizacin
Es la reaccin por la cual se sintetiza un polmero a partir de sus monmeros se
denomina polimerizacin. Segn el
mecanismo por el cual se produce la reaccin
de polimerizacin para dar lugar al polmero,
esta se clasifica como "polimerizacin por
pasos" o como "polimerizacin en cadena".
En cualquier caso, el tamao de la cadena
depender de parmetros como la
temperatura o el tiempo de reaccin,
teniendo cada cadena un tamao distinto y,
por tanto, una masa molecular distinta, de
ah que se hable de masa promedio del
polmero.

Los Materiales metlicos


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Los metales son un grupo de elementos qumicos con unas caractersticas que
los hacen muy tiles para el hombre,
entre las que destacan la
conductividad (caso del cobre), la
resistencia mecnica (hierro y
acero), la resistencia a las altas
temperaturas (wolframio), etc. O
sea, tenemos un metal o aleacin
para cada necesidad de la tcnica.
Todos ellos son slidos a
temperatura ambiente, excepto el
mercurio.
Los metales no suelen presentarse en la naturaleza en forma pura, sino
Hematite-mineral formando xidos que se encuentran en los minerales. Por
ejemplo, la Hematita es un mineral que contiene xido frrico (Fe2O3) con
algunas trazas de otros minerales como aluminio, magnesio, etc. Otro mineral
usado para obtener el hierro es la magnetita.
Hay otros metales que se presentan en forma pura, como las pepitas de oro
En general, se puede decir que los metales tienen las siguientes propiedades:

Maleabilidad: Podemos hacer lminas de muchos de ellos al pasar por


rodillos especiales o con otras tcnicas donde se le somete a esfuerzos
de compresin.
Ductilidad: Con tcnicas apropiadas, formamos hilos al someterlo a
esfuerzos de traccin.
Tenacidad: Esto sera lo contrario de la fragilidad, o sea, los metales
presentan gran resistencia a romperse cuando reciben golpes.
Resistencia mecnica: Cuando los sometemos a las diferentes fuerzas
(traccin, torsin , comprensin) suele comportarse muy bien.
Dureza: La dureza de los metales es muy variable. Tenemos el acero
con una gran dureza o el aluminio, que es considerado un metal blando.
La dureza se define como la resistencia que presenta un material a ser
rayado.

Adems de las anteriores, tambin son opacos, con alta densidad, alto punto
de fusin y muy buenos conductores del calor y la electricidad.
Podemos clasificar los metales en base al color, la densidad, los resistente que
sea.. Sin embargo, dado que el hierro ha sido el metal ms usado con mucha
diferencia, los metales se suelen clasificar en ferrosos (si tienen hierro) y no
ferrosos (no tienen hierro).

Metales frricos
Los materiales frricos son aquellos que en su composicin tienen
principalmente hierro, como el
acero (mezcla de hierro con un
poco de carbono) o el hierro puro.
En la imagen podemos observar
bobinas de acero empleadas para
la chapa de los automviles. Slo
con este uso, ya nos podemos
imaginar la demanda tan elevada
que hay de este material. Si
adems tenemos en cuenta que el
motor del coche est fabricado
bsicamente por hierro, sumamos y sumamos.
La gran ventaja de este material es su precio relativamente bajo y la capacidad
de unirse con otros elementos para mejorar sustancialmente sus propiedades.
Veremos el caso del acero.
o

Hierro Dulce, con carbono <0.1%. Se oxida muy fcilmente, en


cuestin de horas se forma una capa marrn que va destruyendo el
material. Es un material blando y magntico, por ello se suele emplear
en piezas de electroimanes.
Aceros donde 0,1% < C < 2%. Tenemos un material donde el carbono
es menor al 2%. Tambin se oxidan, son ms duros al tener ms
carbono, tenaces, dctiles y maleables. Se pueden soldar sin problemas
y su uso va desde los vehculos de todo tipo, herramientas de corte
como la broca y hojas, etc. Si le aadimos un 12% de cromo tenemos el
acero inoxidable.
Fundiciones, cuando el carbono es mayor del 2% y menor del
5%. A mayor carbono, mayor dureza, pero la ductilidad y tenacidad
empeoran. Funden a temperaturas menores y son apropiados para
fabricar piezas complicadas (se adaptan muy bien al molde). Su uso va
desde los motores a las rejillas de alcantarillas.

Metales no frricos
Veremos los metales que pos su uso son ms importantes

Cobre: Debido a su gran conductividad trmica y


elctrica, su uso queda casi exclusivamente para
estos cometidos (cables, tubos de calderas...) ya
que no es un material barato. Se suelda con
facilidad, es muy dctil y maleable y cuando se
oxida, forma una capa verdosa que le protege.

Aluminio: Tambin es un excelente conductor de la electricidad y del calor. Es


muy blando con baja densidad. Como en el caso del cobre
(aunque mejor an), al oxidarse forma una fina capa de
xido de aluminio que le hace enormemente resistente a la
oxidacin.
Se usa mucho en la industria de la alimentacin debido a su
nula toxicidad, as como en marcos de ventanas y
aplicaciones del estilo, ya que son resistentes a la humedad,
radiaciones solares, etc.

Cinc: Se suele emplear junto con otros metales. Muy resistente a la corrosin,
se emplea mucho en el proceso de galvanizado por el cual se aade este
elemento a la capa externa del metal (generalmente un acero) para crear un
material muy resistente en la intemperie.
Existen otros metales como el titanio (caro, muy duro, resistente a la corrosin)
que se emplea en prtesis mdicas, el estao, el wolframio

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Aleaciones
La mezcla de varios elementos qumicos, (uno de ellos debe ser metal) da
lugar a un nuevo material mejorando alguna de las propiedades. A este nuevo
material, le llamamos aleacin. Veremos algunos de ellos. Grifo de latn

Latn: Con una base de cobre, se le aade entre


el 5 y 40 % de cinc. En este caso mejoramos al
doble la resistencia a la traccin de sus
componentes base. Se suele emplear como
herrajes, material de fontanera y accesorios en
general.

Bronce. Empleamos de nuevo una base


de cobre a la que aadimos un 10 % de
estao. El resultado es un material ms
resistente a la traccin que los latones,
resiste a la corrosin y cuando est
fundido es muy fluido, por lo que es
apropiado para hacer figuras usando
moldes. Sus aplicaciones van desde
cojinetes o engranajes hasta estatuas.
Existen otras muchas aleaciones para dar
respuesta a las demanda de la industria. En el caso de la aviacin comercial,
como el peso es un elemento determinante, las estructuras suelen hacerse de
una aleacin de aluminio, cobre y magnesio, mejorando las propiedades
mecnicas de aluminio considerablemente con un peso muy inferior al hierro.

La oxidacin
Es toda reaccin qumica en la que uno o ms electrones se transfieren entre
los reactivos, provocando un cambio en sus estados de oxidacin.

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Para que exista una reaccin de


reduccin-oxidacin, en el sistema
debe haber un elemento que ceda
electrones, y otro que los acepte:
El agente reductor es aquel elemento
qumico que suministra electrones de
su estructura qumica al medio,
aumentando su estado de oxidacin, es
decir, siendo oxidado.
El agente oxidante es el elemento
qumico que tiende a captar esos electrones, quedando con un estado de
oxidacin inferior al que tena, es decir, siendo reducido.
Cuando un elemento qumico reductor cede electrones al medio, se convierte
en un elemento oxidado, y la relacin que guarda con su precursor queda
establecida mediante lo que se llama un par redox. Anlogamente, se dice que,
cuando un elemento qumico capta electrones del medio, este se convierte en
un elemento reducido, e igualmente forma un par redox con su precursor
oxidado.
Se debe tener en cuenta que en realidad una oxidacin o una reduccin es un
proceso por el cual cambia el estado de oxidacin de un compuesto. Este
cambio no significa necesariamente un intercambio de iones. Suponer esto
-que es un error comn- implica que todos los compuestos formados mediante
un proceso redox son inicos,
puesto que es en stos
compuestos donde s se da un
enlace inico, producto de la
transferencia de electrones.

La corrosin
La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un
ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede
entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su
forma ms estable o de menor energa interna. Siempre que la corrosin est
originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que
tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del
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fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en


cuestin. Otros materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante
otros mecanismos. El proceso de corrosin es natural y espontneo.
Lo que provoca la corrosin es un flujo elctrico masivo generado por las
diferencias qumicas entre las piezas implicadas. (La corrosin es un fenmeno
electroqumico) Una corriente de electrones se establece cuando existe una
diferencia de potenciales entre un punto y otro. Cuando desde una especie
qumica se ceden y migran electrones hacia otra especie, se dice que la
especie que los emite se comporta como un nodo y se verifica la oxidacin, y
aquella que los recibe se comporta como un ctodo y en ella se verifica la
reduccin.
Para que esto ocurra entre las especies, debe existir un diferencial
electroqumico. Si separamos una especie y su semireaccin, se le denominar
semipar electroqumico; si juntamos ambos semipares, se formar un par
electroqumico. Cada semipar est asociado a un
potencial de reduccin (antiguamente se
manejaba el concepto de potencial de oxidacin).
Aquel metal o especie qumica que exhiba un
potencial de reduccin ms positivo proceder
como una reduccin y, viceversa, aqul que
exhiba un potencial de reduccin ms negativo
proceder como una oxidacin.

nodo de sacrificio

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El nodo de sacrificio es un elemento que protege de la corrosin a otro


material metlico conectado a ste, segn el principio de proteccin catdica.
Los nodos de sacrificio, proveen a la instalacin de puesta a tierra una mayor
proteccin frente a la corrosin, que se transmite en un mejor funcionamiento
del sistema de puesta a tierra y una mayor longevidad de la puesta a tierra.

Es recomendable su instalacin en suelos con una baja resistividad as mismo


cuando se deben conectar estructuras metlicas al sistema de puesta a tierra
(depsitos, tubos, cajas). Tambin son usadas para proteger la instalacin de
corrientes errticas (sistemas de puesta a tierra cercana a tramo ferroviario o
lneas elctricas de alta tensin).
Caracterstica y beneficios

Integrado al sistema de puesta a tierra


Minimiza los efectos de la corrosin
Alarga la vida del sistema de puesta a la tierra
Fcil mantenimiento

Instalacin
El nodo de sacrificio se instala en la arqueta para facilitar el mantenimiento.
Peridicamente se debe realizar una inspeccin de su desgaste, coincidiendo
con los intervalos de revisin de la puesta a tierra.

Tratamiento trmico
Son las operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones
controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presin, de los
metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus
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propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la


elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son,
bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin
se aplican tratamientos trmicos diversos a los cermicos.

Mejora de las propiedades a travs del tratamiento trmico


Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en
particular de los aceros, residen en la composicin qumica de la aleacin que
la forma y el tipo de tratamiento trmico a los que se les somete. Los
tratamientos trmicos modifican la estructura cristalina que forman a los
aceros sin variar la composicin qumica de los mismos.

Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma


composicin qumica se llama alotropa y es la que justifica los tratamientos
trmicos. Tcnicamente el poliformismo es la capacidad de algunos materiales
de presentar distintas estructuras cristalinas, con una nica composicin
qumica, el diamante y el grafito son polimorfismos del carbono. La -ferrita, la
austenita y la -ferrita son polimorfismos del hierro. Esta propiedad en un
elemento qumico puro se denomina alotropa.

Por lo tanto las diferentes estructuras de grano pueden ser modificadas,


obteniendo as aceros con nuevas propiedades mecnicas, pero siempre
manteniendo la composicin qumica. Estas propiedades varan de acuerdo al
tratamiento que se le d al acero dependiendo de la temperatura hasta la cual
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se lo caliente y de cmo se enfra el mismo. La forma que tendr el grano y los


microconstituyentes que compondrn al acero, sabiendo la composicin
qumica del mismo (esto es porcentaje de Carbono y Hierro (Fe3)) y la
temperatura a la que se encuentra, se puede ver en el Diagrama Hierro
Carbono.

Ensayo a compresin de cilindros de concreto.

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La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal


del concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una
estructura convencional de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en
trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna frecuencia
lb/pulg2(p.s.i). La equivalencia que hay entre los dos es que 1 psi es igual a
0.07kg/cm2. Aunque hoy en da se ha acogido expresarla en MPa de acuerdo
con el sistema internacional de unidades.
La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecnicas
que pueden ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la
muestra de manera que se pueda estudiar la variacin de la resistencia u otras
propiedades con el paso del tiempo. Para las primeras se utilizan tres tipos de
muestras: cilindros, cubos y prismas. Para las segundas hay diferentes
sistemas.
El ensayo de compresin es meramente lo contrario del de tensin con
respecto a la direccin o el sentido del esfuerzo aplicado. Las razones
generales para la eleccin de uno u otro tipo de ensayo se establecieron.
Asimismo, un numero de principios generales se desarroll a travs de la
seccin sobre el ensayo de tensin sobre los cuales son igualmente aplicables
al ensayo de compresin. Existen, sin embargo, varias limitaciones especiales
del ensayo de compresin a las cuales se debe dirigir la atencin: La dificultad
de aplicar una carga verdaderamente concntrica o axial. El carcter
relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la carga
tensiva, Existe siempre una tendencia al establecimiento de esfuerzos
flexionantes y a que el efecto de las irregularidades de alineacin accidentales
dentro de la probeta se acenta a medida que la carga prosigue. La friccin
entre los puentes de la mquina de ensayo o las placas de apoyo y las
superficies de los extremos de la probeta debido a la expansin lateral de esta.
Esto puede alterar considerablemente los resultados que se obtendran si tal
condicin de ensayo no estuviera presente. Las reas seccionales,
relativamente mayores de la probeta para ensayo de compresin para obtener
un grado apropiado de estabilidad de la pieza. Esto se traduce en la necesidad
de una mquina de ensayo de capacidad relativamente grande o probetas tan
pequeas y por lo tanto, tan cortas que resulta difcil obtener de ellas
mediciones de deformacin de precisin adecuada. Se supone que se desean
las caractersticas simples del material y no la accin de los miembros
estructurales como columnas, de modo que la atencin se limita aqu al bloque
de compresin corto.
El ensayo ms universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia
mecnica a la compresin simple es el ensayo de probetas cilndricas, las
cuales se funden en moldes especiales de acero o hierro fundido que tienen
150mm de dimetro por 300mm de altura (relacin dimetro: altura 1:2).Los
procedimientos relativos a este ensayo se encuentran especificados en las
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normas NTC 550 y 673 que hacen referencia a la confeccin de cilindros y al


ensayo de resistencia compresin.

Una vez que la muestra de concreto fresco ha


sido correctamente seleccionada de acuerdo
con los procedimientos descritos en la norma
NTC 454, de manera que sea representativa
de toda la masa, se procede de la siguiente
manera:
Antes de colocar el concreto en el molde, es
necesario aceitar el interior del cilindro para
evitar que el concreto se adhiera al metal;
para hacer esto, es suficiente untar las
paredes y el fondo con una brocha
impregnada de aceite mineral; la capa de
aceite debe ser delgada y en el fondo no
debe acumular aceite.
El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada capa se apisona
con una varilla lisa de 16mm de dimetro con uno de sus extremos
redondeados, la cual se introduce 25 veces por capa en diferentes sitios de la
superficie del concreto, teniendo en cuenta de que la varilla solo atraviese la
capa que se est compactando, sin pasar a la capa siguiente. Al final de la
compactacin se completa el llenado del molde con ms mezcla y se alisa la
superficie con la ayuda de un palustre o de una regla.
Una vez que se ha llenado cada capa, se dan unos golpes con la varilla o con
un martillo de caucho a las paredes de este, hasta que la superficie del
concreto cambie de mate a brillante, con el objeto de eliminar las burbujas de
aire que se hayan podido adherir al molde o hayan quedado embebidas en el
concreto. Los cilindros recin confeccionados deben quedar en reposo, en sitio
cubierto y protegidos de cualquier golpe o vibracin y al da siguiente se les
quita el molde cuidadosamente. Inmediatamente despus de remover el
molde, los cilindros deben ser sometidos a un proceso de curado en tanques de
agua con cal, o en un cuarto de curado a 23C, con el fin de evitar la
evaporacin del agua que contiene el cilindro, por la accin del aire o del sol, y
en condiciones estables de temperatura para que el desarrollo de resistencia
se lleve a cabo en condiciones constantes a travs del tiempo. En estas
condiciones los cilindros deben permanecer hasta el da del ensayo.
La resistencia a la compresin del concreto se mide con una prensa que aplica
carga sobre la superficie del cilindro (Norma NTC 673). Generalmente esta
superficie es spera y no plana, lo cual puede conducir a concentraciones de
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esfuerzo que reducen considerablemente la resistencia real del concreto. Una


falta de planicie de 0.25mm puede reducir a un tercio la
resistencia. Para remediar esta situacin, normalmente
se hace un refrentado o cabeceado de las tapas del
cilindro con materiales como yeso o mezclas
compuestas de azufre, tal como se especifica en la
norma NTC 504. La resistencia a la compresin, se
acostumbra a dar en trminos de esfuerzo o sea fuerza
por unidad de rea, en kg/cm2.

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Anlisis de resultados.
Datos del ensayo: cilindro de 14.5 cm de dimetro y 1 pie de altura
Carga mxima: la carga mxima (pmax ) alcanzada en el ensayo fue de
20567 kg lo cual corresponde al valor de 20.567 toneladas en el cual el cilindro
de concreto fallo.
Resistencia ultima:
La resistencia ltima se determina a partir de la siguiente ecuacin:
Rum=Pmax/S
Donde P: carga mxima
aplicada.
S: seccin transversal del
cilindro utilizado

S=*(15cm)2/4
S=176.71cm2
A partir de esto se determin la
resistencia ltima o el esfuerzo
mximo:
Rum=esfuerzo mximo= 20567kg/176.71cm2
Rum= 116.39kg/cm2
Esfuerzo mximo=116.39kg/cm2/0.07=1662.71psi

Este valor obtenido para el esfuerzo mximo corresponde al valor terico


porque como ya se ha visto la norma el cilindro de concreto es de 15 cm de
dimetro. El valor real de la resistencia ltima se calcula utilizando el dimetro
de 14.5 cm de esta manera el valor es:

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Sreal=*(14.5cm)2/4
Sreal=165.129cm2
Rum=20567 kg/165.129cm2
Rum=124.55kg/cm2
Esfuerzo mximo=124.55kg/cm2/0.07=1779.29psi
A partir de los datos obtenidos de resistencia se procedi a calcular el mdulo
de elasticidad del concreto de la siguiente manera:
Ec=0.034 Wc(fc)1/1.5
Donde Wc= peso unitario del concreto
fc= resistencia del concreto
Ec= mdulo de elasticidad del concreto
Asumiendo el valor del peso unitario de un concreto normal como el valor
medio entre 1450-2450 (kg/cm3) y as se obtuvo un valor para el mdulo de
elasticidad:
Ec=0.034*1950kg/cm3*(1779.29kg/cm2)1/1.5
Ec=954049180.3Mpa

Ahora utilizando la formula =PL/AE se puede obtener un valor aproximado de


la deformacin a partir del mdulo de elasticidad calculado:
=20567kg*30cm/(165.129cm2*9735.19kg/cm2)
=0.38cm
=3.83mm

Este valor obtenido no es valor un exacto pero nos da una referencia de ms o


menos cuanto es la deformacin y la manera en que esta se calcula.

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A travs del ensayo realizado en el laboratorio se


puede concluir que el concreto presenta alta
resistencia a la compresin, de la misma forma se
pudo determinar que tan resistente es el material
cuando este es sometido a cargas axiales, por otro
lado se pudo ver que lo aprendido tericamente es
fcilmente aplicable en el laboratorio y partir de las
ecuaciones aprendidas se pudo calcular el esfuerzo
o resistencia del concreto cuando este es sometido
a una fuerza de compresin, adems se pudo
obtener la mxima carga posible aplicada y por ltimo se pudo concluir que no
todos los materiales presentan la misma resistencia, esto nos indica que si un
material tiene gran resistencia a la compresin es posible que tenga una baja
resistencia a la tensin y viceversa, es por esto que es de vital importancia
conocer las caractersticas de cada uno de los materiales al momento de
ejecutar cualquier proyecto para as evitar cualquier tipo de problemas que se
puedan presentar debido a la falta de conocimiento del comportamiento de
ellos.

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Prueba de lquido penetrante


Aplicaciones
Deteccin de grietas superficiales en todos los metales
Ventajas
Simple de usar, preciso y fcil de interpretar
El anlisis no destructivo con Lquidos Penetrantes se emplea generalmente
para evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales
no porosos (o con excesiva rugosidad o escamado) como metales, cermicos,
vidrios, plsticos, etc. caracterstica que lo hace utilizable en innumerables
campos de aplicacin. El mtodo de LP se introdujo en la industria en los aos
que precedieron a la Segunda Guerra Mundial, la causa principal fue la
necesidad de poder disponer de un control vlido alternativo al de Partculas
Magnetizables el cual requiere, para su aplicacin, materiales con
caractersticas ferromagnticas, especialmente en el campo aeronutico. Su
origen se remonta a fines del siglo pasado en los talleres ferroviarios de
Harford (EEUU) en donde se aplicaba el procedimiento de aceite y blanqueo
para la deteccin de fisuras de fatiga en componentes de vagones y
locomotoras.

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Capilaridad

Se ha visto que la superficie de un lquido contenido en un recipiente presenta


cierta curvatura en las fronteras del lquido y las paredes slidas del recipiente.
Sobre el resto de la superficie, conserva una forma plana. Pero si el tamao
total de la superficie es pequeo, toda la superficie del lquido sentir la
influencia de las paredes y este aparece curvo en toda su extensin. En este
caso, cuando las dimensiones del recipiente en el que se encuentra el lquido,
en el caso ms general, si la distancia entre las superficies limitantes del
lquido es comparable al radio de curvatura de su superficie, a estos
recipientes se los llamar capilares. El desnivel obtenido podr ser positivo o
negativo, segn el ngulo de
contacto y la mojabilidad del
lquido.

Descripcin general del


mtodo
Actualmente la tcnica de
LP, se puede resumir en los
siguientes pasos:
1. Limpieza inicial y
secado: Consiste en
limpiar perfectamente
la zona de inters a ser ensayada de tal forma de dejar, las posibles
discontinuidades, libres de suciedad o materiales extraos y su posterior
secado.
2. Aplicacin del Lquido Penetrante y Tiempo de penetracin:
Cubrir la superficie de inters con el LP y dejar transcurrir el tiempo
necesario para permitir que el LP se introduzca por capilaridad en las
discontinuidades
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3. Limpieza intermedia: Se remover el exceso de LP de la superficie,


evitando extraer aquel que se encuentra dentro de las fallas. Esta
remocin, podr hacerse, segn la tcnica empleada, mediante:
Lavado con agua.
Aplicando un emulsionante y posterior lavado con agua.
Mediante solventes.

1. Secado (segn la tcnica): Se secar la pieza del agente


limpiador. Este paso puede ser obviado segn la tcnica utilizada.
2. Aplicacin del revelador: Sobre la superficie ya preparada se
colocar el revelador en forma seca o finamente pulverizada en
una suspensin acuosa o alcohlica, que una vez evaporada, deja
una fina capa de polvo.
3. Inspeccin y evaluacin: Esta fina capa de revelador absorber
el LP retenido en las discontinuidades, llevndolo a la superficie
para hacerlo visible, ya sea por contraste o por fluorescencia
(segn la tcnica empleada) las indicaciones podrn registrarse y
evaluarse.
4. Limpieza final: Aunque los agentes qumicos utilizados no
deberan ser corrosivos de los materiales ensayados, se eliminaran
sus restos para prevenir posteriores ataques.

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Ensayo de tencin o traccin


El ensayo de traccin o ensayo a la tensin de un material consiste en someter
a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que
se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un
material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Las velocidades de
deformacin en un ensayo de tensin suelen ser mEn un ensayo de traccin
pueden determinarse diversas caractersticas de los materiales elsticos:
de la carga proporciona la digitalizacin de displeys analgicos de la carga
aplicada

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