RESUMEN: INDUSTRIA DE LA CAL

La produccin de cal data de civilizaciones ancestrales

como Grecia, Roma y Egipto. Es usada en la produccin
de cemento, jabn, acero, caucho, productos
farmacuticos, barniz, insecticidas, alimentos para
planta, alimentos para animales, papel, yeso.
La CAL es un material cementante, que se obtiene de la
roca sedimentaria caliza; la cual es un carbonato de
calcio, que al ser calcinado a una temperatura elevada, se
convierte en un xido de calcio que es lo que
comnmente se conoce como CAL VIVA y sta al
contacto con el agua, se hidrata formando el polvo
blanco conocido como hidrxido de calcio o CAL
HIDRATADA.
-

El agua a utilizar en las mezclas de cal debe ser

preferentemente potable, tambin se puede
considerar la procedente de ros o aquella que no
contenga sales en exceso. Su funcin es la de
permitir la incorporacin uniforme de los ridos y
conglomerantes, propiciar el fraguado y otorgar la
debida consistencia de la mezcla.
La cal apagada, mientras ms tiempo dure su
almacenamiento, mejor ser la cal; ya que
carbonatar y cristalizar, eliminar caliches y
disminuir los elementos magnesianos.

REACCIONES DEL PROCESO DE PRODUCCIN

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN

DE CAL POR EL MTODO INDUSTRIAL:
Descripcin del proceso
A. Cal viva
1. Las piedras de cal minadas o desenterradas son
aplastadas en rocas de tamao ms pequeo por una
carrillera trituradora y luego es alimentada a tres
cubiertas de filtrado por vibracin la cual remueve
cualquier fragmento grande o pequeo segn el tamao
deseado.
2. Despus que han sido filtrados, las piedras de cal son
pesadas en una correa transportadora con balanzas
construidas, como cuando este es transportado en una
gra de salto.
3. Las piedras de cal y el coque son elevadas a la parte
superior del horno vertical donde son descargados.
4. Las piedras calizas son desfragmentadas trmicamente
en un horno donde la temperatura vara de 925C a
1,340C siendo mantenidas con el fin de alcanzar la
temperatura de disociacin de los carbonatos
encontrados en las piedras de cal. El dixido de carbono
en el horno de gas es soplado dentro de un sistema de
lavado pero con una reducida ventilacin.
5. La cal viva producida en el horno es descargada en un
mandil transportador el cual los lleva hacia un martillo
de triturado. Despus que ha sido pulverizado por el
martillo de triturado, este es descargado en una tolva
elevadora para ser transportada al depsito de
almacenamiento de la cal viva.
B. Cal hidratada

La cal puede sufrir cambios hasta poder regresar al

estado de carbonato de calcio (caliza), si se parte del
oxido de calcio, se aade agua y se obtiene el hidrxido
de calcio, y si se parte del hidrxido, mediante calor se
puede regresar al estado de oxido; en cambio si se
mantiene la cal hidratada por mucho tiempo en
condiciones no adecuadas de almacenamiento, esta
puede reaccionar con el cido carbnico presente en el
aire (CO2) lo que provocara la aparicin de carbonato de
calcio en mezcla con la cal apagada.
-

Se estima que se estn sacando alrededor de 800

bolsas de 15 Kg a diario de cal hidratada, y de
cal viva se comercializa muy escasamente.
existen un aproximado de 24 hornos en los
cuales puede tener capacidad variada, entre 4000
y 6000 sacos de 15 Kg cada uno por horneada.

Principales diferencias entre los dos tipos de cal

1. La cal hidratada es producida bsicamente por la mezcla

de agua con la cal viva. El agua y la cal viva son
alimentadas en un hidratador en un porcentaje de uno a
uno.
2. Esta cal apagada es colocada dentro de un tanque de
alejamiento donde se completa su hidratacin.
3. La ligera humedad de la cal apagada es descargada
dentro de una tolva elevadora la cual tiene en su interior
un separador centrfugo.
4. Durante el proceso de separacin, las partculas gruesas
de cal son removidas desde la cal hidratada en forma de
desechos. El siguiente paso, aparte de la produccin en
polvo listo para embolsar, es la mejora de la consistencia
respecto a la fineza y pureza qumica de la cal hidratada
producida.
5. El polvo de cal hidratada es transportado a la mquina de
embolsado la cual automticamente distribuye la cal en
bolsas de 25 Kg o en bolsas de una tonelada,
completando as el proceso.

TIPOS DE APAGADO DE LA CAL

Por inmersin en agua

Por aspersin con agua
Por fusin en el agua o sistema ordinario

Apagado por fusin en el agua o sistema ordinario.Se pone la cal viva en alguna artesa o recipiente, con el
agua requerida y se agita hasta obtener una pasta. La cal
no se debe almacenar en ms agua de la necesaria para
evitar un ahogamiento.
Apagado por inmersin en agua.- Se requiere triturar
los terrones de cal viva con alguna herramienta propia,
hasta que queden pequeos fragmentos. Posteriormente
se vierten en un cesto de mimbre, mismo que se sumerge
unos segundos en agua hasta que comienza a hervir la
capa superficial. Para finalizar, se saca el cesto del agua
y una vez que se ha escurrido, se vierte su contenido en
alguna superficie limpia o en tambos, segn sea posible.
Sistema de aspersin de agua.- Se realiza por medio
del riego de agua sobre la cal viva. Para facilitar su
humectacin, los terrones se extienden en capas simples
a la intemperie o bien sobre pequeos cubos cubiertos de
arena. La arena se emplea para rellenar las fisuras que se
producen cuando la cal aumenta de volumen, impidiendo
as que se escape el vapor generado y propiciando la
obtencin de una cal muy fina.
Principales diferencias entre la cal viva y la cal hidratada

aproximadamente 1,800 toneladas de cal viva y 2,400

toneladas de cal hidratada por mes.
GASTOS GENERALES DE PLANTA
Coque: 140-166 kg. /ton de cal viva producida.
Combustible: 1,000-1,162 Kcal/kg. de cal viva.
(A) Aceite combustible: 100-116 kg. /ton de cal viva
producida.
(B) Gas combustible: La cantidad vara con la vlvula de
gas de calentamiento.
Potencia elctrica requerida: Vara con la capacidad de la
planta.
LOCALIZACION Y AREA DE LA PLANTA
(A) Localizacin: Cerca de suministros de piedras
calizas con buenas facilidades de transporte.
(B) rea de la planta: 3,000 m2 para plantas de tamao
pequeo usando coque como combustible.
CONSUMO DE MATERIA PRIMA
Aproximadamente 2 toneladas de piedras de cal son

necesarias para producir una simple tonelada de cal

viva, mientras que 0.8 toneladas de cal viva son
necesarias para producir una tonelada de cal hidratada.
Aproximadamente 150 Kg de coque es quemado para
producir una tonelada de cal viva.
Especificaciones de la materiales y productos primos
A. PIEDRAS DE CAL
CaO: 53.5% mnimo MgO: 1% mnimo
SiO2: 1% mximo
Al2O3 + Fe2O3: 0.6% mximo
B. COMBUSTIBLE
Cualquiera de los siguientes combustibles puede ser usado:
a. Coque, vlvula de calentamiento 7,000 Kcal/kg. mnimo.
b. Combustible lquido: Diesel, aceite combustible #6, etc.
c. Gas combustible: Gas natural, agua gaseosa, agua destilada, etc.

C. CAL VIVA
CaO: 93.25% - 98% cal MgO: 0.3% - 1.5%
disponible.
SiO2: 0.2% - 1%
Fe2O3: 0.1% - 0.4%
Al2O3: 0.1% - 0.5%
DESCRIPCION DE LA PLANTA
CAPACIDAD DE PRODUCCION
Una planta equipada con la maquinaria y equipo descrito
anteriormente, operando tres turnos de ocho horas
diarias, 25 das al mes, podra ser capaz de producir

D. CAL HIDRATADA
CaO: 72% - 74%
Densidad: 450-560 kg/m3
Gravedad especfica: 2.3 - MgO,
SiO2,
Fe2O3,
2.4
Al2O3: lo menos posible

- LIMPIEZA DEL ARRANCADERO: quitan maleza y

tierra que pueda tener las piedras calizas a extraer.
- BARRENACION: Es el proceso de inicio para dinamitar
la mina de caliza., se realiza con una barrena (varilla de
hierro) y una almgana.
- DINAMITA: clorato de potasio con azcar. Se aguega al
orificio de la barrenacion y luego se le aade tierra para
sellarlo por completo.
- TIPO DE DINAMITACION: Lancero (horizontal),
Parado (vertical).
- CLASIFICACIN DE ROCAS: Armadera (75-35 cm),
Molonco (25-15cm) y Huishte (no menor a los 5cm).
- ARMADO Y QUEMA: Se ordenan las rocas de mayor a
menor tamao desde la base del horno formando una
especie de campana, se amarra con alambres la campana
y se cubre con lminas, el tiempo de quema varia entre 7
y 9 das (12 horas cada uno).
- Temperatura para que se comience a liberar el CO2 es de
900C.
- Luego prosigue el desarmado del horno (dejando un dia
para que enfre la piedra) y se saca enfrente del horno
para apagarla, 10 galones de agua por cada carretillada
de cal viva, se remueve para ver empricamente si
necesitar mas agua y se deja 12 horas a que termine de
reaccionar, se tamiza y se embolsa.
- la produccin de cal utiliza entre 1,4 toneladas y 2,2
toneladas de caliza por cada tonelada de cal viva
comercializable.
- Los principales problemas medioambientales
relacionados con la produccin de cal son la
contaminacin atmosfrica y el consumo energtico.
- Adicionalmente, el medio ambiente puede verse afectado
por ruidos y malos olores. Los contaminantes ms
importantes emitidos a la atmsfera son partculas,
xidos de nitrgeno, dixido de azufre y monxido de
carbono.
- Segn las materias primas y los combustibles utilizados,
tambin pueden ser relevantes las dibenzo-para-dioxinas
policloradas y los dibenzofuranos policlorados, el
carbono orgnico total, los metales, el cido clorhdrico
y el cido fluorhdrico.

Tipos y clasificacin de las cales

Cales areas: Cales constituidas principalmente por
xido o hidrxido de calcio que endurecen lentamente al
aire bajo el efecto del dixido de carbono presente en el
aire. En general, no endurecen bajo el agua, pues no
poseen propiedades hidrulicas. Pueden ser cales vivas o
cales hidratadas.
Cales vivas, Q: Cales areas constituidas
principalmente por xido de calcio y de magnesio,
producidos por la calcinacin de caliza y/o doloma. Se
presentan en distintas granulometras que van desde

terrones a material finamente molido. Incluyen las cales

clcicas CL, constituidas principalmente de xido de
calcio o de hidrxido de calcio.
Cales hidratadas, S: Cales areas, clcicas o dolomticas
resultantes del apagado controlado de las cales vivas. Se
producen en forma de polvo seco, de pasta o de lechada.
A su vez, las cales dolomiticas pueden ser
semihidratadas o totalmente hidratadas.
Cales hidrulicas naturales, NHL: Cales producidas por
la calcinacin de calizas ms o menos arcillosas o
silceas con reduccin a polvo mediante apagado con o
sin molienda.
Cales
hidrulicas,
HL:
Cales
principalmente
constituidas por hidrxido de calcio, silicatos de
calcio y aluminatos de calcio producidos por la mezcla
de constituyentes adecuados. Tienen la propiedad de
fraguar y endurecer con el agua. El dixido de
carbono presente en el aire contribuye igualmente al
proceso de endurecimiento.
Las cales areas se clasifican en funcin de su contenido
en (CaO + MgO), y las cales hidrulicas en funcin de
su resistencia a la compresin.
Designacin normalizada
Las cales de construccin deben ser identificadas por su
tipo tal como se especifica en la tabla anterior. Adems,
las cales areas debern tambin ser identificadas segn
la forma de suministro, cal viva o cal hidratada.
EJEMPLO 1. La cal clcica 90, en forma de cal viva, se
identifica por:
EN 459-1 CL 90-Q
EJEMPLO 2. La cal clcica 80, en forma de cal
hidratada, se identifica por: EN 459-1 CL 80-S
Requisitos qumicos de la cal
La composicin de la cal de construccin determinad a
segn la Norma Europea EN 459-2: 2001, debe ser
conforme a los valores de la tabla siguiente. Todos los
tipos de cales listados en la tabla anterior pueden
contener aditivos en cantidades pequeas para mejorar la
fabricacin o las propiedades de la cal de construccin
Cuando estos contenidos superen el 0.1%, se debe
declarar la cantidad real y el tipo:
Tipo de cal CL90 CL80 DL85 HL2
80
85
CaO+MgO 90
5
5
30
MgO
4
7
7
CO2
2
2
2
3
SO3
2
Cal libre
Otras propiedades
Otras propiedades, igualmente determinadas segn la
Norma Europea EN 459-2:2001, pueden estar
sometidas a requisitos de normas de ejecucin que traten

Contenido

METODO ARTESANAL

de la utilizacin de la cal, o a peticin de los usuarios.

Estas propiedades adicionales son los siguientes:
(a).- Reactividad (cal viva);
(b).- Demanda de agua (ensayos de morteros);
(c).- Retencin de agua (ensayos de morteros);
(d).- Densidad volmica aparente (peso litro) en kg/dm3
(e).- Finura (cal viva)
(f).- Blancura (El mtodo de ensayo ser definido entre
comprador y suministrador).
(g).- Requisitos de durabilidad
(h).-Hidraulicidad
(i).- Fraguado
(j).- Plasticidad
(k).- Rendimiendo
(l).-Estabilidad de volumen
(m).- Resistencias mecnicas
Alternativas en el proceso productivo de la cal viva y
cal apagada para una produccin ms limpia.
Mejores tcnicas disponibles (MTD)
Las secciones de las MTD identifican aquellas tcnicas
que se consideran las MTD para los sectores de
fabricacin de cal, principalmente de acuerdo con la
informacin siguiente, teniendo en cuenta la definicin
de las mejores tcnicas disponibles (artculo 2, apartado
12 de la Directiva PCIC) y las consideraciones previstas
en el Anexo IV de la Directiva IPPC. Las secciones de
las MTD tambin sugieren los niveles de consumo y
emisiones asociadas a las MTD. Como se describe en el
prefacio, las secciones de las MTD no proponen lmites
de emisiones mximos. En el caso de las instalaciones
que contempla la Directiva IPPC, la responsabilidad de
determinar en el permiso los lmites mximos de
emisiones segn las MTD corresponde a las autoridades
competentes.
Adems debe tenerse en cuenta en la incineracin de
residuos deben cumplirse los requisitos de la Directiva
de Incineracin de Residuos (WID) [59, Comisin
Europea, 2000]. Algunas MDT son:
MDT
Postulado
31,32
Llevar a cabo una seleccin y control
minucioso de todas las sustancias que
entran al horno para evitar emisiones.
35
Reducir el consumo de caliza aumentando
el rendimiento
36
Llevar a cabo una seleccin y control
minucioso de los combustibles que se
introducen al horno seleccionando los
bajos en contenido de azufre, nitrgeno y
cloro con el fin de evitar emisiones.

Disposicin final y tratamiento de los desechos

generados por la industria de la cal.

Aire
Gases de escape/gases de combustin
Se emite CO2 con el gas de combustin. Al apagar la
cal, el carbonato clcico se transforma en hidrxido
clcico por adicin de agua. Parte del agua aadida se
evaca de nuevo en forma de vapor de agua, ya que el
proceso es exotrmico. Pero este vapor de agua es
inocuo.

Polvo
Durante la obtencin y elaboracin de la cal, el
proceso produce polvo en diferentes fases de trabajo. El
polvo de CaO puro, que aparece en la coccin de la cal,
es peligroso y muy molesto. Entre las mayores fuentes
de una fbrica estn:
Molienda y mezclado de la materia prima,
Molienda de la cal y
Apagado de la cal
En la fabricacin de cal, la acumulacin de polvo es
menor, pues slo en el apagado, embalaje y carga de la
cal hay que trabajar con un producto en polvo.
Filtros de alta calidad (precipitadores electrostticos o
filtros textiles) permiten actualmente en la industria del
cemento, cal y yeso obtener aire de escape con un
contenido de polvo inferior a 25 mg/Nm. Las
autoridades europeas discuten actualmente valores
inferiores a 25 mg/Nm para instalaciones nuevas. Por el
contrario, los Lineamientos Tcnicos Aire alemanes
siguen prescribiendo 50 mg/Nm.

Ruido
Ocasionan un gran impacto sonoro, pero tambin tienen
sectores de produccin cuyos niveles de ruido son
considerables. En la extraccin de materias primas,
durante la preparacin (por quebrantadoras,
molinos, desmenuzadores, etc), las instalaciones de
coccin por los ventiladores, etc. Para evitar molestias,
las plantas de la industria de cal, deben estar construidas
como mnimo a una distancia de 500 m de las zonas
urbanizadas. La inmisin en urbanizaciones prximas no
debe sobrepasar 50 hasta 60 dB(A) de da y 35 - 45
dB(A) de noche.

Agua
En el sector minero de la industria de la cal, el agua
residual puede contener materias sedimentables. Para no
superar los valores establecidos por la normativa
vigente, es preciso pasar el agua surgida en la mina a
travs de tanques de reposo, y el agua utilizada para
lavar la piedra caliza siempre a travs de tanques de

sedimentacin. El agua superficial que surge en el

entorno de las minas debe ser descargada aparte.

proteccin adecuados. Adems debe limitarse y

vigilarse el trabajo en la zona peligrosa.

En la industria de la cal se necesita agua para el

apagado de la cal cocida (aprox. 0,33 m/t de cal).
Algunas fbricas de cal consumen, sobre todo cuando se
exigen calidades de gran pureza, otro m aprox. de agua
por tonelada de cal para el lavado de la piedra caliza
bruta. Dependiendo del consumo, esta agua de lavado se
pasa a tanques de sedimentacin o a piscinas de
clarificacin, donde las partes finas se depositan y el
agua residual se evapora, o a veces se reutiliza.

Ecosistemas

Se puede conseguir una reduccin del consumo de agua

aumentando la proporcin de agua en circulacin o
manteniendo las prdidas de agua al mnimo posible.
En regiones secas el consumo de agua de
refrigeracin puede reducirse mediante la instalacin de
precipitadores electrostticos especiales, con
capacidad de funcionamiento a las altas temperaturas del
gas de escape. El agua sanitaria acumulada requiere
conduccin y gestin especiales.

Las fbricas de cal necesitan materias primas que se

encuentran a flor de tierra, por lo que al extraerlas no se
pueden evitar interferencias en el paisaje circundante.
Si se trata de emplazamientos en zonas aprovechadas
hasta entonces para la agricultura, han de considerarse
posibles fuentes de ingresos alternativas, sobre todo
para las mujeres afectadas. Adems del debido
cumplimiento de las normas sobre gas de escape, polvo,
ruido y agua, hay que verificar las condiciones del
terreno, la integracin en el paisaje y la
infraestructura del emplazamiento. La infraestructura
comprende, por ejemplo, suministro y posibilidades de
vivienda para el personal femenino y masculino,
sistemas y volumen de trfico, industrializacin existente
y planificada de la zona. Dado que el impacto
ambiental no se limita al rea de la fbrica, los grupos
de poblacin afectados, y sobre todo mujeres y nios,
deben tener derecho a atencin mdica.

Suelo
Los suelos pueden deteriorarse por el polvo que reciben.
Para evitar desde el principio posibles perjuicios con el
uso como combustible de componentes de materias
primas especiales o de productos de desecho de otras
industrias, es preciso efectuar anlisis de los elementos
traza de relevancia ambiental como plomo (Pb), cadmio
(Cd), teluro (Tl), mercurio (Hg), cinc (Zn), que se
depositan en el polvo de filtros. Llegado el caso, debe
impedirse la acumulacin de contaminantes en el
proceso con medidas tcnicas adecuadas, por ejemplo, la
separacin del polvo.

Puesto de trabajo
En las fbricas de cal estn en funcionamiento
numerosas mquinas que, incluso con el estado actual de
la tcnica, producen niveles de ruido de 90 dB(A).
Generalmente se puede conseguir disminuir el ruido por
medio de dispositivos estticos. Los puestos de trabajo
permanentes dentro de las instalaciones, por ejemplo,
los puestos de mando, deben tener insonorizacin. Si a
pesar de ello se producen niveles continuos de 85 dB(A),
debe disponerse de protector de odos, cuyo uso es
imprescindible a partir de un nivel de ruido de 90 dB(A)
para evitar lesiones auditivas. Tambin durante estancias
cortas en zonas de proceso con ruido intenso est
prescrita una proteccin de los odos. En casos
excepcionales, por ejemplo, durante reparaciones o
eliminacin de averas, el personal puede estar
expuesto durante mucho tiempo a altas temperaturas y a
una gran carga de ruido y polvo. Para estas aplicaciones
han de estar previstos equipos y vestimenta de

En la produccin de cal el consumo de materia prima,

con cerca de 1,8 t por tonelada de producto final, es
aproximadamente un 10 % mayor que en la fabricacin
de cemento. En el consumo calculado de materia prima
no se ha tenido en cuenta el escombro, que vara mucho
de un yacimiento a otro.
Para el posterior recultivo de una cantera se recomienda
hacer la provisin de fondos ya durante la explotacin.
DISTRIBUCIN DE PLANTA
1. Trituradora de mordazas
2. Tamiz
3. Correa pesadora
4. Extractor de salto
5. Hornos de cal
6. Sopladores
7. Sistema lavador de gas horneado
8. Transportador de mandil
9. Martillo triturador
10. Elevador de baldes
11. Depsito de cal triturada
12. Hidratador de cal con sistema alimentador de agua
13. Tanque de aejamiento con transportador de husillo
14. Sistema lavador de vapor y polvos
15. Elevador de baldes o contenedores
16. Separador centrfugo Gayco
17. Depsito de cal hidratada
18. Dispositivo de empaque
Ver las disposiciones en la figura N2

Figura 2. Disposiciones en la fbrica

Figura 3. Diagrama de flujo de proceso para obtencin de cal viva y cal hidratada