PRUEBAS DE RESISTENCIA

DEL CONCRETO, MADERA Y

EL LADRILLO

INFORME N 02-2015/AAC/TEI/UPeU
PARA:

Ing. David Daz Garamendi

Docente de la FIA-UPEU

DE:

Alexander Cesar Cosinga Congacha

Alumno G4- Ciclo IV

ASUNTO: Salida al laboratorio de la UNI

FECHA: 15/06/2015
________________________________________________________________________
Por el siguiente informe me dirijo a usted, para saludarle cordialmente y adems
informarle lo siguiente:
El da lunes 15 de Junio del 2015 se realiz una visita al laboratorio de la Universidad
Nacional de Ingeniera, en las cuales se realizaron las diferentes pruebas de resistencia
de diferentes materiales como es el concreto, el acero, la madera y el ladrillo, en las
cuales se puedo ver la resistencia de cada material mencionado, pero antes de realizar
las pruebas de resistencia el tcnico de la Facultad de Ingeniera Civil explico sobre los
pasos y procesos que se realiza para obtener el concreto, con el cual se realizara las
diferentes pruebas de resistencia.

El ingeniero hablo acerca de Las maquinarias utilizadas y los proyectos que se elaboraran
en la planta de cemento, as como tambin hablo sobre la resistencia de los productos de
la UNACEM, despus de esta vista se procedi con una prueba de aprendizaje, luego
fuimos al cerro mirador de la empresa en el cual nos explic sobre los procesos,
indicando con sus manos, tambin nos coment sobre la reutilizacin del agua. Despus
de algunas fotografas retornamos por la misma puerta, y por ultimo retornamos a la
Universidad Peruana Unin a las 12:20 pm, llegando as a las 2:15 pm.
Hago mencin para su conocimiento y dems fines pertinentes.
Atentamente,
ALEXANDER COSINGA CONGACHA
Alumno de la UPeU

INDICE GENERA

I.

UBICACIN DE LA FABRICA:.........................................................................4

II.

DESCRIPCION DEL RECORRIDO:.................................................................5

III.

PROCESOS DE FABRICACIN DEL CEMENTO:.........................................11

1. EXTRACCION DE MATERIAS PRIMAS:........................................................11
2. REDUCCION DEL TAMAO DE LA CALIZA:.................................................11
3. OBTENCION DEL CLINKER:.........................................................................11
4. MOLIENDA DEL CEMENTO:.........................................................................12
5. ENVASE Y DESPACHO:................................................................................12

IV.

TIPOS DE CEMENTOS FABRICADO:...........................................................13

V.

AGENTES FACILITADORES:.........................................................................14

VI.

AGENTES LIMITANTES:................................................................................14

VII.

CONCLUSION:............................................................................................... 15

VIII.

RECOMENDACIONES:..................................................................................16

INDICE DE FIGURAS:
Ilustracin 1.En esta parte podemos ver la ubicacin de Atocongo, sacado por el google maps.......4
Ilustracin 2. En esta parte podemos ver los diferentes puntos de venta a nivel nacional.................5
Ilustracin 3. La extraccin de la caliza lo realiza con maquinarias, pero tambin lo pueden realizar
con dinamita..................................................................................................................................... 11
Ilustracin 4. Mediante las maquinas las presas de molino que pulverizan la caliza a presin........11
Ilustracin 5. En esta parte podemos ver la obtencin del Clinker, para luego pasar a los silos de
Clinker.............................................................................................................................................. 11
Ilustracin 6. Despus de esos procesos hay todava cementos con grande dimetro por lo que
devuelta se muele hasta un dimetro mnimo de 15 mm, luego pasa a los silos de cemento..........11
Ilustracin 7. El

proceso de envase lo pueden realizar automticamente como tambin

manualmente, de all mismo sale el camin lleno de carga de cemento a alguna cadena de
mercado........................................................................................................................................... 12
Ilustracin 8. En esta parte vemos a la planta de atocongo diseado y obtenido por el programa
google earth..................................................................................................................................... 12

I.

OBJETIVO:

Aplicar procedimentos de ensayo estandarizado a fin de determinar las propriedades del

concreto en estado fresco y comparar los resultados obtenidos con los valores
especificados en su diseo correspondiente.
Complementar los conceptos desarrollados en clase con los diversos ensayos que se
desarrolla en el laboratorio de materiales UNI.
II.

DEFINICIONES :

CONCRETO
Material alcalino, cementante de amplio uso en la construccin, compuesto por una
combinacin uniforme de mortero y agregado grueso. Es un material muy verstil en su
estado fresco y dependiente de su dosificacin aumenta su rigidez debido a la hidratacin
del cemento.
RELACION AGUA Y CEMENTO
Es la relacin del peso del

agua y el cemento usamos en el diseo. Influye en la

trabajabilidad y consistencia del concreto en su estado fresco y constituye un indicador

muy importante en la dosificacin del concreto a travs de datos estadsticos.
DISEO:
Consiste en determinar la proporcion adecuada de los materiales que conforman el
concreto, a fin de obtener las caractersticas deseadas tanto en su estado fresco como en
su estado endurecido.
El diseo del concreto se realiza en funcin de tres propiedades: la trabajabilidad, la
consistencia y la resistencia a la compresin.
DOSIFICACION:
Es la seleccin de las cantidades adecuadas de los componentes del concreto, a partir del
conocimiento de las propiedades fsicas de los materiales, el mtodo de dosificacin
empleada y el nmero de tandas de prueba. Para ello, se encuentra con diversos
mtodos de diseo tales como ACL, el mtodo de agregado global, el mtodo Walker, el
mtodo Fullera, entre otros.

MEZCLADO
Se realiza con el fin de obtener una mezcla homognea de los componentes que
conforman el concreto haciendo uso de una mezcladora.
CEMENTO PORTLAND
Segn la norma ASTM C-150, se define como el producto obtenido de la pulverizacin del
Clinker Portland con la adiccin eventual del sulfato de calcio (yeso).
Los cementos Portland se clasifican de acuerdo a su composicin y uso. Existen los
cementos Portland puros y los cementos Portland adicionados. Dentro del primer tipo se
tiene los tipos I, II, II, IV y V.
AGREGADO FINO
Material que pasa la malla 3/8 y queda en el tamiz N 100.
AGREGADO GRUESO
Material retenido en el tamiz N 4, puede tratarse de:

Grava (canto rodado): Se encuentra en el lecho de los ros

piedra chanchada: Obtenida por la trituracin de las rocas

Tiene la funcin de transmitir la carga y crear un esqueleto rgido y estable al unirse con la
pasta. Reduce el costo de la fabricacin del concreto al disminuir el contenido de pasta
por el volumen de metro cubico.
AGUA
Es uno de los componentes de ya que permite la hidratacin del cemento y una adecuada
formacin en su fase contina. Asimismo, influye en la resistencia del concreto y permite
que este tenga la capacidad de integrar a todos los materiales que lo conforman, siendo
determinante en la trabajabilidad y consistencia de la mezcla.
MORTERO
Es la unin total o parcial, de cemento, agua o agregado fino (en proporciones
adecuadas), Confiere al concreto las propiedades de trabajabilidad, rentabilidad y
consistencia.

III.

FUNDAMENTO TEORICO:

TRABAJABILIDAD:
Esta propiedad est en funcin a la proporcin de los componentes del concreto el
porcentaje de aire, la relacion de agua y cemento y la incorporacin de determinadas
adiciones o aditivos a la mezcla. Sim embargo no existe un mtodo directo para medir la
trabajabilidad y esta solo es representada indirectamente a travez de la fluidez de la
mezcla, la cual puede rendirse de distintas maneras siendo las mas conocidas el ensayo
de cono de abrahans y el ensayo de mesa de sacudidas.
CONSISTENCIA
la consistencia se mide a partir de las proporciones y caractersticas de los componentes
del concreto en sus estado fresco y los materiales que lo conforman
FLUIDEZ
Es la propiedad por el cual el concreto en su estado fresco puede adecuarse a la forma y
volumen del recipiente que lo contiene permitiendo un vaciado y colocacin de la mezcla.
Est en funcin del peso de agua, la relacin agua/cemento y la incorporacin de
determinados aditivos.
ALCALINIDAD
Referido a la predominancia de cationes o iones hidroxilo(OH): permite al concreto actuar
en conjunto con materiales dbiles al ataque de agentes oxidantes, como el fierro el
acero, presentes en estructuras de concreto armado.

IV.

INSTRUMENTOS DE LABORATORIO:

CONO DE ABRAMS:
Equipo utilizado en el ensayo de asentamiento (trabajabilidad), consiste en un tronco
conico de metal de 30 cm de dimetro mayor y menor de 8 y 4 respectivamente. Cuenta
con dos paletas en la base inferior, las cuales se presionan para evitar movimientos del
cono ubicados a dos tercios de la altura, tiles para levantar el cono luego de alistar su
superficie.
MEZCLADORA DE CONCRETO
Equipo utilizado para la mezcla uniforme de los componentes del concreto. Esta
conformado por una tolva con capacidad de 6.0 pie 3 capaz de girar a 60 revoluciones por
minuto y un pequeo motor que se enciende con un panel de control.
EQUIPO DE WASHINTONG determinar el porcentaje de aire en el volumen unitario de
concreto cuenta con una presin de 0.1 % y esta compuesto por las siguientes partes:
Recipiente metlico:
De dimensin estandarizada y resistente a la accin qumica de la pasta de cemento.
Tapa:
Es la parte del equipo donde se concentra todos los aditimentos que permite determinar
el procentaje de aire presente en el concreto. Se une al recipiente metalico por medio de 4
ganchos o agarraderas de metal retractiles esta conformado por las siguientes partes.
Vlvula de cebado
Vlvula principal
Cmara de aire
Agarradera
Inyector
Purga de aire
Manmetro

V.

PROCEDIMIENTO Y ENSAYO DE LABORATORIO

MEDIDA Y ASENTAMIENTO DEL CONO DE ABRAMS

Tambin conocido como slump o ndice de consistencia, se realiza con el fin de obtener
una medida de trabajabilidad de la mezcla. En la obra, esta prueba se realiza durante la
descarga del concreto, dentro de los 5 min siguientes de haber obtenido una muestra
representativa asimismo si el agregado del concreto es mayor a 1 y ensayar solo la
fraccin que pasa por dicha malla.
Materiales y equipos
Barra de acero de 16 mm de dimetro y 600 mm de largo, con una superficie lisa y un
extremo en forma de punta semiesfrica.
Cuchara metlica
Regla metlica o wincha
Cono de abrams
Procedimiento:
Humedecer el interior del molde
Colocar el cono de Abrams sobre una superficie plana no absorbente y pisar firmemente
las aletas
Colocar un accesorio en la parte superior a fin de evitar la prdida innecesaria de la
mezcla durante el llenado del cono.
Llenar un tercio del volumen del cono(aproximadamente 67 mm de altura) con la muestra
de concreto. Compactar la primera capa con 25 golpes en forma de espiral inclinado un
poco la barra y dando la mitad de los golpes alredor del permetro.
Llenar el cono hasta 2/3 partes de su volumen total(la mitad de sus altura). Compactar la
segunda capa con 25 golpes distribuidos en forma de espiral procurando penetrar
ligeramente la capa anterior.
Llenar la ultima capa en exceso y compactarla de la misma forma que la anterior.

retirar el accesorio de la parte superior y devolver el material retenido al bulgui o carretilla

levantar cuidadosamente el cono en direccin vertical, en un tiempo de 5 a 10 segundos
evitando movimientos laterales. El tiempo transcurrido desde el llenado de la mezcla
hasta la remocin del molde no debe ser mayor a 2.5 minutos. inmediatamente despus
retirar despus de retirar el cono colocarlo a un lado de la mezcla en forma invertida.
Colocar la varrilla de acero horizontal sobre la base mayor del cono y usando una wincha
o regla metlica, medir la diferencia de la parte superio de la varrilla y centro original del
cono deformado. Registrar esta medida como el asentamiento de la mescla.
MEDIDA DE RESISTENCIA A COMPRESION DEL CONCRETO

MEDIDA DE LA RESISTENCIA A COMPRESION DEL LADRILLO 18 HUECOS.

MEDIDA DE LA RESISTENCIA A COMPRESON DEL LADRILLO PANDERETA

MEDIDA DE RESISTECIA A FLEXION DEL ACERO AREQUIPA

MEDIAD DE RESISTENCIA A COMPRESION DE LA MADERA

VI.

AGENTES FACILITADORES:

La movilidad particular contratada por los estudiantes de la carrera de ingenieria

civil del ciclo 4, grupo 4, con la cual fue posible la llegada a la fabrica de cemetos

asi mismo se pudo retornar gracias a la movilidad.

La gestin del ingeniero David Diaz Garamendi para la salida de campo a la
fabrica de cemento, fue muy importante y fundamental ya que sino hubiese echo

no habria sido posible el viaje.

La facilidade de poder contar con profesionales capacitadores, em este caso por el

Ing. Javier Costa, de la profesion de Industrias Alimentarias.

La aceptacion de la fabrica de cementos para la capacitacion de los estudiantes de

la carrera de ingenieria civil.

Conocimos el lugar donde fabrican cemento ya que es muy importante para un
ingeniero civil, porque una vez terminada la carrera sabremos donde compar,
conoceremos el lugar y podremos adquirir cemento a um costo menor.

VII.

AGENTES LIMITANTES:

Algunos estudiantes de la carrera de ingeniera civil fueron ssin desayunar

pensando que sera como la fbrica de ladrillos pero, no fue asi en el lugar no

hubo ninguna tienda para poder comprar alguna preferencia.

La tardanza de algunos estudiantes de la carrera de ingenieria civil que ha
prejudicado la hora de salida, por lo que se tomo mas tiempo para poder salir a la
fabrica de cemento.

El trfico en la carretera es uno de los problemas por lo que nos cost mucho ms

tiempo en llegar a la fbrica de cementos.

Algunos estudiantes sabiendo que tenan que llevar sus DNI no llevaron.
La fbrica no permiti el ingreso de ningn equipo de cmara fotografa por lo que
no se puedo conseguir imgenes en el interior pero si se pudo conseguir imgenes

del exterior debido al descuido de los vigilantes.

Debido a que no contamos con demasiado tiempo tuvimos que regresar sin
almorzar, algunos estudiantes estaban quejndose por lo que se debi de tomar

una parada para poder almorzar.

El aprendizaje esperado fue solo terico no fue como en la fbrica de ladrillos por
lo que no nos ense los procesos de fabricacin, ni las maquinas que realizan
aquellos procesos.

VIII.

CONCLUSION:

Para poder tener un aprendizaje experimental y visual viajamos dirigido por el ingeniero
David Daz Garamendi hacia la fbrica de cemento, lo cual debido a la impuntualidad de
algunos estudiantes se sali una hora despus. La cual se ubica en la carretera llamada
Atocongo. Esta empresa es considerada como la empresa ms grande en materia de
fabricacin de cemento, por lo que concluimos lo siguiente:

La fbrica de cementos tiene un rea de 150 hectarias y es considera la fbrica de

cementos ms grande del Per. Se constituy en el ao 1916 con el nombre
portland, despus de un ao se cambi de nombre y se denomin cementos
lima S.A que actualmente ya no est con este nombre pero debido a la asocian

con otra empresa similar formando as la denominada UNACEM.

Esta empresa UNACEN, es la fusin de los cementos andino y del cemento lima

S.A, el cual fue en el ao 2102.

La empresa posee ms de 36 camiones, encargadas de los diferentes procesos

como por ejemplo en la extraccin de las materias primas.

La empresa posee su propio laboratorio de pruebas de resistencia, por lo que

ponen en prctica la norma tcnica ISO 2002.

La planta de Atocongo produce un total de 5.6 millones de toneladas por ao,
mientras que la La planta de condorcocha produce un total de 2.9 millones de
toneladas por ao, por lo tanto la empresa UNICEM produce un total de 8.5

millones de toneladas por ao.

La planta de atocongo exporta a pases vecinos como a chile y Venezuela un total
de 400 toneladas por ao.

En la planta atocongo, la caliza extrada de 100 toneladas solo la tercera parte es

caliza el resto es tierra u otro material.

La caliza extrada en el Tarma es 100% caliza, algunas veces la caliza de tarma se

lleva a la planta de atocongo para poder fabricar el cemento.

Las pruebas de resistencias lo realiza la misma empresa por lo que estn

garantizado por especialistas en la materia.

Hasta la actualidad la empresa ha obtenido grandes logros en diferentes aspectos

de la sociedad y ha obtenido 30 reconocimientos a nivel internacional.

La empresa tiene un compromiso con el estado y fabrica cemento de acuerdo a
las normas tcnicas tambin ejecuta proyectos en beneficio de la sociedad.

IX.

RECOMENDACIONES:
Todo los estudiantes deberan de haber llegado a la hora exacta, por la cual el
estudiante se est acostumbrado a llegar a tarde se debera de evitar llegar tarde
debido a que una vez terminada la carrera, el estudiante tendr entrevistas por lo
que no es fiable regar tarde.
La despreocupacin de algunos estudiantes que no llevaron DNI sabiendo que se
tena que llevar, por lo que hace quedar mal a la institucin y como persona.
Se debi de haber recorrido la fbrica de cemento como la primera vez que fuimos
a la fbrica de ladrillos, solo aprendimos la teora y no el aspecto visual o
experimental.
Se debi de informar que en aquel lugar no haba restaurantes, quioscos u otros
tipos de servicio. Por lo cual los estudiantes de la facultad de ingeniera civil
vinieron quejndose, de lo contrario se habra hecho una parada en algn lugar
para poder almorzar y luego del almuerzo se habra continuado.
La injustificada inasistencia de algunos estudiantes trajo problemas econmicos,
por lo que se dio 4 soles ms del pasaje, que en total hacia 14 soles por persona.
Para solucionarlo se debi de confirmar un dos das antes de la salida el nmero
de alumnos para poder evitar este problema, solo se haca una pequea divisin y
el dividendo se le entregaba a la tesorera.