Unidad V: Deshidratacion del Gas

1. Contenido de Agua en el Gas Natural

El contenido de agua de una corriente de gas saturado, se puede determinar

bien sea en forma manual o usando un programa de computador para simulacin de
procesos. El mtodo manual que ms frecuentemente se usa en la industria del gas
natural es el uso de la carta de contenido de agua de Mcketta y Wehe, que
corresponde a la Fig. 20-3 del GPSA. Sin embargo, esta carta publicada en 1958 con
base en los datos experimentales disponibles por ese tiempo, est limitada a gases
dulces y no debe ser usada para composiciones de gases agrios mayores de 5% mol
(H2S y/o CO2).
Tanto el H2S como el CO2 contienen ms agua a saturacin que el metano o
mezclas de gas natural dulce, particularmente a presiones por encima de 700 psia a
temperatura ambiente; por lo tanto, a presiones por encuna de 700 psia, se debe hacer
correccin por H2S y CO2. Estas correcciones son significativamente ms necesarias a
ms altas concentraciones y presiones.
Para la carta de la Fig. 20-3 del GPSA la correccin por gravedad de gas no
debe usarse cuando hay presencia de H 2S y CO2, y por el efecto de ciertos
hidrocarburos no siempre es adecuada, especialmente en la prediccin de contenido
de agua a presiones por encima de 1,500 psia. La lnea para formacin de hidratos es
aproximada y no debe usarse para predecir condiciones de formacin de hidratos.
El GPSA tiene dos mtodos simples para determinar el contenido de agua de
gases agrios. Sin embargo, el primer mtodo que consiste en un promedio aditivo de la
fraccin mol correspondiente a los contenidos de agua en los constituyentes dulce y
agrio, no es consistente y por lo tanto es inseguro. Se aplica a mezclas gaseosas con
un contenido de gas cido por debajo de 40%, mediante el uso de la siguiente ecuacin
y las Figs. 20-3, 20-8 y 20-9 del GPSA.
W = ( HC W hc ) + ( ( CO ) W (CO ) ) + ( ( H S) W ( H
2

Donde:

S)

Ec.1

W= Contenido de Agua en la Corriente, LbsH2O/MMPCN

Hc= Gravedad Especifica de los Hidrocarburos
Whc= Contenido de Agua en el Gas Dulce, LbsH2O/MMPCN
H2S= Gravedad Especifica del Dioxido de Carbono
Wco2= Contenido de Agua en el Dioxido de Carbono
H2S Gravedad Especifica del Sulfuro de Hidrogeno
WH2S= Contenido de Agua en el Sulfuro de Hidrogeno, LbsH2O/MMPCN
Existen varios instrumentos a nivel comercial basados en diferentes principios para
medir el contenido de agua en el gas, sin embargo, medir contenidos de agua menores
de 2 ppm o puntos de rocio menores de -40 F es muy dificil.
2. Formacion de Hidratos

El hidrato es un slido complejo cristalino estable, con apariencia de hielo pero

posee una estructura diferente. Se forma en sistemas de gas o de lquidos recuperados
del gas natural (NGL), cuando el gas o el lquido est en o por debajo del punto de
roco del agua, normalmente cuando hay presencia de agua lquida.
La temperatura de formacin de hidrato a una presin dada depende de la
composicin del gas.
Cuando se forman hidratos stos tienden a bloquear tuberas, equipos e
instrumentos, restringiendo o interrumpiendo el flujo. En tomas de presin de
medidores e indicadores, producen falsas lecturas de presin y errores de medicin.
Una vez que se forman los hidratos su remocin es bastante difcil.

Las condiciones para formacin de hidrato pueden tambin ser calculadas en

forma manual o usando un programa de computador para simulacin de procesos. Los
clculos manuales pueden hacerse con base en los mtodos del GPSA mediante el
uso de cartas o siguiendo un procedimiento de clculo de equilibrio vapor/slido.
En forma similar a como se hizo en los clculos para contenido de agua en el
gas, los clculos manuales para predecir la formacin de hidratos deben ser ajustados
para gases agrios. Baille & Wichert desarrollaron una carta para estimar las
condiciones de formacin de hidratos en gas natural agrio, la cual puede tambin
usarse en gas dulce. Esta carta corresponde a la Fig. 20-27 del GPSA.
Con reconocidos programas de computador para simulacin de procesos, es
posible estimar buenas condiciones para formacin de hidratos con desviaciones de
alrededor de 2 F. Generalmente estos programas se pueden usar en forma confiable
para diseo, especialmente, cuando el sistema, es complicado; como el caso de
formacin de hidratos sin que se tenga agua libre condensada del gas, donde se
requiere un modelo de clculo termodinmico riguroso.
En la Fig.5,11 del libro Gas production Engineering de Sanyai Kumar, se
pueden hacer aproximaciones a las condiciones de formacin de hidratos, pero se
producen errores significativos para composiciones diferentes a las usadas para
construir dichas cartas, porque las condiciones a las cuales se forman los hidratos se
afectan fuertemente por la composicin del gas.

3. Inhibicion de Hidratos en el Gas Natural

La formacin de hidratos puede prevenirse deshidratando tanto el gas como el

lquido, para eliminar la formacin de agua condensada en fase lquida o slida. Sin
embargo, en algunos casos este proceso puede no ser prctico o econmico. En estos
casos, la inhibicin puede ser un mtodo efectivo para prevenir la formacin de
hidratos.
En la inhibicin se inyecta un glicol o metanol a una corriente de proceso, donde
se combina con la fase condensada acuosa para bajar la temperatura de formacin de
hidrato a una presin dada. Tanto el glicol como el metanol pueden ser recuperados en
la fase acuosa para ser regenerados y reinyectados. Para procesos de inyeccin
continua hasta - 40 F, normalmente los glicoles ofrecen unas ventajas econmicas
comparadas con la recuperacin de metanol por destilacin.
Sin embargo, a temperaturas criognicas por debajo de - 40 F, el metanol se
favorece por su baja viscosidad lo que facilita su separacin del hidrocarburo por
gravedad y porque la viscosidad del glicol se vuelve excesiva dificultando la separacin
efectiva. Es de anotar que normalmente el metanol se inyecta puro.
Los glicoles usados para inhibir hidratos son el etilen (EG), dietilen (DEG) y
trietilen (TEG) glicol, siendo el ms popular el etilen glicol por su bajo costo, baja
viscosidad y baja solubilidad en hidrocarburos lquidos.
Soluciones glicol - agua e hidrocarburos lquidos, pueden formar una emulsin
cuando se agitan o cuando se expanden de alta a baja presin como en una vlvula de
expansin JT. Para conseguir una completa recuperacin del glicol diluido para
posterior regeneracin y reinyeccin, debe hacerse un diseo cuidadoso del separador.
La concentracin mnima de inhibidor en la fase de agua libre se puede estimar
con la ecuacin de Hammerschmidt:

d=
Xr=

2335 X 1
PM1 ( 1 X 1 )

Ec. 1.2

d Pm
2335+ ( Pm d )

La Ec. 1.2 no debe usarse para concentraciones por encima de 20 - 25 % peso

para metanol y 60 - 70 % peso para glicoles.
Para concentraciones de metanol hasta 50 % peso la ecuacin de NielsenBucklin ofrece mejor precisin:
d = -129.6 ln(XH2O)

Ec. 1.3

XH2O = exp(d/-129.6)
El trmino "XH2O" es en fraccin mol, no en peso por lo tanto con la Fig. 20-45 del
GPSA, se hace la conversin de porcentaje en peso de metano1 a fraccin mol de
agua.
Despus de calcular la concentracin final de inhibidor por alguno de los mtodos
anteriores, se hace un balance de materia para determinar la tasa de flujo de inhibidor
requerido en la fase de agua.

mI =

X R mH 2O
X L XR

Ec. 1.4

La cantidad de inhibidor a ser inyectada debe considerar no solo la requerida

para evitar congelamiento, sino la necesaria para estar en la fase de vapor en equilibrio
y la que se disuelve en el hidrocarburo liquido. La presin de vapor del metanol es lo
suficientemente alta para que cantidades significativas se vaporicen.

Las prdidas de metanol por evaporacin se pueden estimar de la Fig. 20-51 del
GPSA, la cual est extrapolada para valores de presin por encima de 700 psia. Con
dicha figura se puede subestimar las prdidas de metanol en la fase de vapor para

altas presiones. Para el glicol las prdidas por evaporacin son muy pequeas y
generalmente se ignoran en los clculos.
Las prdidas de inhibidor en la fase de hidrocarburo lquido son ms difciles de
predecir. La solubilidad depende fuertemente de las composiciones tanto de la fase de
agua como de la fase de hidrocarburo. La solubilidad del metanol en hidrocarburos
naftnicos es un poco menor que en parafnicos, pero la solubilidad en hidrocarburos
aromticos puede ser cuatro a seis veces ms alta que en parafnicos.
La solubilidad del EG en la fase lquida de hidrocarburo es extremadamente
pequea. Para propsitos de diseo se usa un valor de solubilidad de 0.3 lb por 1000
gal. (U.S.) de lquidos del gas natural (NGL).
Sin embargo, arrastres o cualquier otra prdida mecnica, pueden ocasionar
prdidas totales significativamente mayores.
La concentracin requerida de inhibidor pobre se fija tpicamente entre 60 y 80%
peso para el EG y 100% pesa para el metanol.

4. Definicion de Deshidratacion del Gas Natural

Es el proceso por medio del cual se remueve parcial o totalmente el vapor de agua
presente en el gas natural para cumplir especificaciones de uso. El vapor de agua es la
impureza mas comn en el gas natural y puede causar problemas operacionales como
corrosin interna de las instalaciones, interrupcin del flujo de gas y reduccin del
poder calorfico del gas. El gas, para el uso comercial e industrial como combustible
debe tener mximo de 6 a 7 lbs de Agua/MMPCN, para el caso de plantas criogenicas
mximo 1 ppm.
5. Deshidratacion por Absorcion

Este es uno de los mtodos mas satisfactorio de deshidratacin. Aunque

se puede usar cualquiera de los liquidos desecante, el mas utilizado como
agente desecante es una solucin liquida de glicol, el cual se recupera por
aplicacin de calor y luego se reutiliza en un sistema cerrado. Aunque muchos
lquidos poseen la habilidad de absorber agua del gas, el liquido que sea el mas
deseable para usarlo para proposistos de deshidratacin comercial debe tener
las siguientes propiedades:

Alta eficiencia de absorcin

Regeneracin fcil y econmica

No ser corrosivo ni toxico

No causar problemas operacionales cuando se usa a altas concentraciones

No tener interaccion con las porcin de hidrocarburos liquidos en la corriente de

gas ni contaminarse con los gases acidos

6. Deshidratacion por Glicol

El proceso de deshidratacin de gas natural ms comn es el contacto del gas con
un lquido higroscpico como el glicol. Este es un proceso de absorcin, donde el vapor
de agua en la corriente de gas es disuelto en una corriente de glicol relativamente pura.
La deshidratacin con el glicol no es relativamente costosa, ya que el agua puede
separarse fcilmente del glicol por calentamiento; a esto se le llama regeneracin o
reconcentracin del glicol, ofrece una depresin superior del punto de rocio, es un
proceso confiable y tiene costo inicial bajo, como costos de operaciones econmicos.
Segn, Guenther (1979), para plantas de 10 MMPCND, una planta por desecante
solido costara alrededor de 53% mas que una plata de TEG, y para una de 50
MMPCND, costara un 33% mas que una de TEG.
Los equipos utilizados son simples en operacin, mantenimiento y automatizacin,
ya que dicha planta es un proceso continuo. Ademas, los glicoles pueden ser usados
en presencia de materiales que ocasionaran problemas continuos en desecantes
solidos. Glicoles pueden ser usados en gases agrios, pero para la absorcin de los
mismos se necesitan ciertas precauciones. De todos los glicoles, la mayora de las
plantas usan TEG, por su bajas perdidas de vapor y una mejor depresin del punto de
Rocio.
7. Caracteristicas del TEG

Es un compuesto altamente reactivo que se degrada con facilidad

Se descompone trmicamente a 404 F

Se oxida formando acidos organicos corrosivos

Se degrada por accin de las impurezas del gas

Forma espuma en presencia de hidrocarburos liquidos y de partculas muy finas

Se vuelve altamente viscoso a temperaturas inferiores a 50 F

8. Proceso Estandar de Deshidratacion por Glicol

La corriente de gas con vapor de agua es enviada primero a un depurador con el fin
de remover cualquier agua liquida, hidrocarburos, arenas, fluidos de perforacin, entre
otros materiales solidos. Estas impurezas tienen que ser removidas completamente, ya
que ellas pueden formar espumas, bajar la eficiencia del proceso, perdidas grandes de
glicol y problemas de mantenimiento en el absorbedor. Un extratctor de niebla es
tambin colocado en la salida del depurador para asegurar una buena limpieza del gas.
El gas limpio es luego enviado al absorbedor, en contracorriente de manera ascendente
con el flujo de glicol. El absorbedor consiste en muchos platos que actan como unas
etapas de separation por equilibrio, donde el vapor el agua, de la corriente es
absorbida.
El glicol usualmente absorbe alrededor de 1 pc/gal a 1000 psig. La absorcin es
mayor en la presencia de hidrocarburos aromaticos. El gas deshidratado, sale por la
parte superior del absorbedor y es enviado un extractor de niebla (con el fin del eliminar
pequeas cantidades de glicol), a un intercambiador de calor gas-glicol, donde el gas
enfria el glicol regenerado antes de que entre al contactor. Despus del intercambio de
calor, el gas deshidratado deja la unidad. El glicol enfriado entra al absorbedor por el
tope. El glicol rico sale por el fondo del contactor (absorbedor), y es envidado primero a
un filtro de alta presin para remover cualquier solido que puede haber sido adquirido
por la corriente de gas. La energa de glicol presurizado, es usado tambin para
manejar la bomba de glicol, el cual bombea el glicol pobre (regenerado) hacia el
contactor.
Desde la bomba, el glicol rico fluye hacia un separador flash de baja presin, donde
cualquier hidrocarburo disuelto es removido. Un separador flash de 3 fases puede ser
aquirido si el glicol rico tambin contiene cantidades apreciables de hidrocarburos
liquidos absoribido por la corriente de gas en el contactor. El gas separado es usado
tanto como combustible para el rehervidor, o es ventado a la atmosfera. El glicol rico
sale por la parte inferior del separador de flash es enviado a un intercambiador de calor
para se precalentado, con la corriente caliente que esta siendo regenerada. El glicol
precalentado, es enviado a una despojadora, el cual es una torre empacada, colocada

en el tope del rehervidor. El glicol fluye de manera descendente a travs de los

empaques, hasta entrar al rehervidor.
El vapor de agua liberado del glicol del rehervidor, pasa a travs de los empaques
de manera ascendente, proveyendo de calor y acarreando agua de la corriente de gas
rico en contra corriente. El vapor deja la unidad por el tope de la despojadora a travs
de un condensador de refliujo atmosfrico que provee un reflujo parcial a la columna.
En el rehervidor, el glicol es calentado aproximadamente a 350-400 F para
reconcentrar un 99,5% o mas. En vista de obtener glicol a una concentracin alta, es
usualmente necesario agregar algunas despojadoras de gas en el rehervidor. Usando
una valvula reguladora de presin, una pequea cantidad de gas del sistema de
combustible es inyectado por el fondo del rehervidor a travs de sistemas aspersores.
Este gas agrega la remocin del agua del por 3 mecanismos. (1) El glicol en el
rehervidor para permitor cualquier cantidad de vapor de agua, entra por la alta
viscosidad del mismo, por lo cosiguiente el gas crea un empuje al vapor dentro de la
corriente de glicol. (2), es mas baja la presin parcial del vapor de agua en el rehervidor
y en la despojadora, entonces se provee de mayor cantidad de agua que este sea
vaporizado por el glicol. (3), esta provee de un intercambio, para acarrear el vapor de
agua fuera del rehervidor y de la despojadora. El glicol reconcentrado es enviado al
intercambiador de calor en el cual tambin sirve de tanque. Aqu el glicol regenerado es
enfriado, y es acumulado para alimentar la bomba de glicol. Desde la bomba, pasa a
travs del intercambiador de calor gas-glicol para que entre por el tope del absorbedor.
Las perdidas totales estn en un rango de 0,005 gal/MMPCN para gas de altas
presiones y bajas temperaturas, como mximo 0,30 gal/MMPCND, para gases a altas
temperaturas. Las perdidas pueden ser por problemas mecanicos en el contactor y
perdidas de vaporizacin desde el contacto hasta el regenerador.

El Rehervidor es del tipo de calentamiento directo con tubo de fuego removible

(T=380F)

El despojador es atmosfrico (presin atmosfrica)

El Absorbedor es de Bandejas o de platos (Eficiencia del 25%)

No utiliza gas de despojamiento (%TEG Pobre =98,4)

Tasa de Circulacion de glicol es de 3 gal/lbs de agua removida

El nivel de deshidratacin del gas depende de la composicin del glicol

pobre alcanzada en la regeneradora. Como la temperatura en el rehervidor no
puede ser superior a 400 F para evitar la degradacin del TEG, su pureza est
limitada a 98,4 - 98,8 % en peso. Si se requiere una pureza mayor para secar
el gas, debe hacerse mejoras al proceso de regeneracin tales como gas de
despojo, adicin de un hidrocarburo lquido voltil (DRIZO) o el proceso
COLDFINGER. Estos procesos mejorados se describen en las pginas del
GPSA, desde la pgina 24 hasta la pgina 34. Para dietilen glicol (DEG) la
temperatura del rehervidor est limitada a 320 F, lo cual a su vez limita la
pureza a 96 97 % peso.

9. Principales problemas en la Deshidratacion por Glicol

Metanol, inyectado en el cabezal para la inhibicin de hidratos, puede llevar

muchas poblemas operacionales: este puede ser absorbido por el glicol, el cual
incrementa los requerimientos de calor en el sistema de regeneracin. Tasas de
altas concentracin de metanol, o pequeas cantidades de metanol liquido
pueden baja eficiencia volumtrica en el contacto y regenerador. El metanol
acuoso es corrosivo al acero al carbono y se requiere de una unidad de recobro
de metanol en la salida del vapor de agua, ya que este no puede ser venteado
directamente a la atmosfera por los problemas ambientales que acarrea.

Arrastre: Los hidrocarburos liquidos pueden fomar espuma. La inhibicin de

espuma son normalmente usados para evitar esta situacin. Remover todos los
liquidos de la corriente es necesario antes de enviarlos al contactor, porque
debido a esto, puede sobre largos periodo de tiempo, dejar depsitos cristalinos
en el absorbedor. Para prevenir la condensacin de cualquier hidrocarburo en el
contacto, en la entrada del glicol pobre, tiene que ser mantenida a temperatura
poco mayores que la corriente de gas. Los condensados que entran en la
despojadora pueden ocasionar grandes problemas. Ellos pueden incrementar la
cantidad de vapor dentro del rehervidor y la despojadora bajando la eficiencia
volumtrica. En consecuencia, el glicol seria llevado fuera de la despojadora con
el gas y el vapor de agua. Hidrocarburos pesados puede causar craqueo en los
sistemas de regeneracin, como tambin baja la reconcentracin del glicol

Vaporizacion: En el gas deshidratado o en el gas de venteo

Degradacion: Sobrecalentar el glicol puede llevar a la descomposicin de la

solucin, produce productos ya sea para bajos o altos puntos de ebullicin. El
producto forma una capa solida que se forma en las superficies de
calentamiento, reduciendo la eficiencia y en algunos casos la parada completa
de la planta. Esto puede ser evitado colocando filtros en la corrientes aguas
debajo de la bomba del glicol.

Fugas: En las vlvulas y bombas.

Corrosion: El glicol se puede convertir un poco corrosivo con una exposicin

prolongada al oxigeno. Por esta razn, una cubierta de gas seco es provista
algunas veces sobre el tanque de almacenamiento. Presencia de oxigeno en la
corriente de gas puede requerir algunas precauciones especiales. La corrosin
puede ser un problema en la presencia de gases acidos. Un bajo ph, acelera la
descompocision del glicol, generalmente, el pH es controlado en los rangos de
6.0-7,5, medidas en una dilucin de 50-50 con agua destiliada, para evitar la
descomposition del glicol.

Concentracion del Glicol: Altas concentraciones de glicol es son muy viscosas a

altas temperaturas, aproximadamente por debajo de 50 F. Un calentador debe
ser requerido, especialmente en

climas frios donde la las lneas de flujos

pueden solidificarse por completo. Finalmente, para asegurarse un buen

contacto del gas glicol, todo los platos del absorbedor tienen que esta
completamente llenos de glicol todo el tiempo. Fuentes de fluidos inesperados
deben ser evitados para minimizar perdidas por acarreos
10. Diseo de Deshidratacion por Absorcion

Cuando la inhibicin de hidratos no es factible o prctica, se usa el

proceso de deshidratacin que puede ser con un desecante lquido o slido;
aunque usualmente es ms econmico el proceso con lquido, cuando se
cumple con las especificaciones de deshidratacin requeridas.
El glicol ms comnmente usado para deshidratacin del gas natural es el
trietilen glicol (TEG) con el cual se pueden alcanzar contenidos de agua de 4
lb/MMscf que no son posibles con otros glicoles. Los otros glicoles que pueden
usarse son el dietilen glicol (DEG) con el cual se puede llegar a un contenido de
agua de 7 lb/MMscf y el tetraetilen glicol (TREG).

A continuacin se muestran una serie de tips, con el fin de facilitar el diseo de la

planta deshidratadora por absorcin:

Como

criterio

de

diseo

el

flujo

real

de

inhibidor

debe

ser

aproximadamente el doble del flujo calculado en forma terica.

Cuando se utiliza el glicol para prevenir formacin de hidratos, la

regeneracin se hace hasta 60-80 % peso.

Cuando se utiliza glicol en el proceso de deshidratacin, la regeneracin

se hace a la mayor pureza posible 99 .5 % peso o ms.

Si en una instalacin existen los procesos de inhibicin de hidratos y

deshidratacin con glicol, se requieren dos sistemas independientes para
su regeneracin.

Como en la operacin real no se da la condicin de equilibrio sino una

condicin dinmica, para diseo se usan aproximaciones como por
ejemplo, si el objetivo es una depresin hasta O F, se trabaja con -10 /
-20 F o sea una aproximacin de 10/20 F. Si los clculos dan que se
requiere una pureza de glicol de 99 %, se trabaja con 99.5 %.

El enfriamiento del glicol pobre que se recicla a la cima de la

absorbedora se debe hacer alrededor de 5 10 F por encima de la
temperatura de entrada del gas hmedo en el fondo, a fin de evitar
condensacin de hidrocarburos del gas que causen formacin de
espuma.

Diseos econmicos utilizan ratas de circulacin de 2 5 gal TEG/lb H 2O

absorbida.

El nmero de platos tericos tpicos entre 1 3, los platos reales entre 4

y 12. La conversin de etapas de equilibrio a platos reales puede
hacerse asumiendo una eficiencia global de plato entre 25 % para platos
de burbujeo y 33 % para platos de vlvulas. Para empaque, la relacin
de altura equivalente de empaque a plato terico (HETP) vara con la
rata de circulacin de TEG, el flujo y la densidad del gas; pero un valor
de 36 60 pulgadas es normalmente adecuado.

La temperatura de entrada del gas hmedo debe estar entre 60 120 F.

Cuando la temperatura de la absorbedora est por debajo de 60 F, el
incremento en la viscosidad del TEG puede reducir la eficiencia en la
transferencia de masa.

El espaciamiento tpico entre platos en la absorbedora es 24 pulgadas.

Sin embargo, la altura total de la torre estar de acuerdo con el nmero
de platos o la altura de empaque requerida, ms de 6 10 adicionales
para permitir el retiro de vapor al lquido por encima del plato de cima,
distribucin del gas de entrada por debajo del plato de fondo y espacio
para colectar glicol rico en el fondo.

Tradicionalmente se han usado platos de burbujeo en absorbedores de

glicol, porque permiten bajas ratas de lquido vs. Flujo de gas; sin
embargo, el empaque estructurado est siendo muy aceptado, porque
permite reduccin significativas en dimetro, y alguna reduccin en
altura.

El dimetro de la absorbedora se fija con la velocidad del gas v o G, en

forma similar a como se hace para separadores. Valores recomendados
para los factores K y C se dan en la Tabla 1.
v=

L g
, ft/s
g

G=

C g ( L g )

; lb/(h-ft2)

Para platos,
D=

59 , 4 Q z T
Pv

, in

Ec. 3-9

Para empaque estructurado,

D e = ( C burbujeo /C Empaque ) D Contactor

Ec. 3-10

Los vendedores de empaque estructurado utilizan una variable F, para dimensionar

absorbedoras de glicol, definida como:
Fs = v

Ec. 3-11

Valores de Fs = 2,5 3,0 generalmente suministran un buen estimativo del dimetro de

la absorbedora con empaque estructurado.
TABLA. 1 Factores k c para velocidad de vapor
K factores

C factor

ft/s

ft/h

20

0,14

504

24

0,16

576

30
Empaque Estructurado

0,17

612

Al azar

0,3 a 0,4 *

1080 a 1440 *

1 inch Pall rings

0,13 0,18

468 - 648

Plato de burbujeo, espaciamiento

2 inch Pall rings

0,19 -0,26
a) - 936
* Depende de la densidad del empaque y el vendedor.

Para desgasificacin (Tanque Flash) se requiere un tiempo de retencin mnima

de 3 5 minutos. Si se va a remover hidrocarburo lquido, se requiere un tiempo
de retencin de 20 30 minutos. Presin de operacin = 60 psig. Temperatura
de operacin = 140 160 F si a continuacin se en encuentra el intercambiador
glicol rico glicol pobre.

Con respecto a los intercambiadores de calor, Temperatura de alimento a la

despojadora de agua

300 F. Temperatura del glicol pobre fro 150 F.

Aproximacin approach lado caliente 40 F.

Despojadora de Agua. Presin atmosfrica. Temperatura de fondos:

TEG <

400 F (preferible 380 F). TEG > 340 F (preferible 320 F). Temperatura de
cima para minimizar prdidas de glicol = 210 F. Reflujo para minimizar prdidas
30 % del efluente de la absorbedora.

Cantidad de calor Duty en condensador para minimizar prdidas 25% del

calor de vaporizacin del agua absorbida.

Nmero de platos tericos 3 4 (Rehervidor, 1 2 platos tericos y

condensador).

La cantidad de calor Duty del rehervidor est en el orden de 1 500 Btu/gal de

glicol recirculado.

Enfirador del Glicol pobre: Temperatura del glicol pobre a la absorbedora =

Temperatura de entrada del gas hmedo + 5 a 10 F.

Diseo del Proceso de Deshidratacin por absorcin

o

Determine la cantidad de agua (lbs/MMPCN) a condiciones de la entrada,

segn los mtodos antes estudiados.

Determine el punto de Roci a las condiciones de salida, segn los

mtodos antes estudiados.

Determine la concentracin de TEG utilizando la fig.2.1 (fig. 20-68 GPSA

12th version, Cap. 20), entrando la con la temperatura del gas de entrada
y temperatura de roci del gas de salida (este ltimo tomando en cuenta
una aproximacin -10 o -20

Cantidad de agua a ser removida

W e W s
We

Determine el numero de platos tericos que utilizara la torre de acuerdo a

las fig 2.2 a 2.6, utilizando la tasa de recirculacin de TEG, su
concentracin por peso requerida y la cantidad de agua removida
calculada en la ecuacin 2.1.

Fig. Punto de Rocio del Agua en Equilibrio vs Concentraciones de TEG a

varias temperaturas

Fig.. Agua Removida vs Tasa de Circulacion a Varias concentraciones de TEG

(N=1,0)

Fig. Agua Removida vs Tasa de Circulacion a Varias concentraciones de TEG

(N=1,5)

Fig. Agua Removida vs Tasa de Circulacion a Varias concentraciones de TEG

(N=2,0)

Fig. Agua Removida vs Tasa de Circulacion a Varias concentraciones de TEG

(N=2,5)

Fig. Agua Removida vs Tasa de Circulacion a Varias concentraciones de TEG

(N=3,0)

Determine el nmero de platos tericos.

Para platos de Burbujeo

NP R =

NP T
0,25

Para platos de Vlvulas

NP R =

NP T
0,33
o

Calcular la velocidad masica del gas de acuerdo a la siguiente ecuacin

lbs
ft
Lbs
=C
g
( teg g ) Ec .2.4
2
hr
ft hr
ft 3

( ) ( )

( )

Para obtener el valor de C, ver la tabla. 1, tomando en cuenta el espaciamiento de los

platos. Pa la densidad del TEG, Fig., muestra las propiedades de los glicoles.

Fig. 2.7 Propiedades de los Glicoles

Para el clculo de la densidad del gas:

g

Lbs 2,70 g P ( psia )

=
Z T ( R )
ft 3

( )

o Calculo rea del contactor

A ( ft 2 ) =

mg

( lbshr )
G

o Dimetro del Contactor

D ( ft )=
Dimetro del Empaque

D=

4A

C Burbujeo
D contactor
C Empaque

Ec. 3-10

o Calculo de la altura del contactor de acuerdo a la siguiente relacin

H ( ft )=( Np R )

( 12E )+2 D
s

Otra forma de disear la planta de deshidratacin por absorcin, puede ser dando el
Numero de platos reales
o Tasa Mnima de Circulacin
Qg ( MMPCND ) ( W e W s )
GPM=

lbmH 2 O
galTEG
( MMPCND
) T ( lbmH
20 )
Teg

24 60

o Densidad del TEG

Entra en la figura (fig 20.40 GPSA 12th Version, Cap. 20) con la temperatura del
contactor y la concentracin de TEG para obtener la densidad relativa y multiplicas por
62,4 lbs/ft3
o Velocidad permisible del gas
v

( segft )=K

g
g

TEG

o Dimetro del Contactor

D ( ft )=

59,4 Q g Z T
Pv

Dimetro del Empaque

D e = ( C burbujeo /C Empaque ) D Contactor

Ec. 3-10

o Calculo de la altura del contactor de acuerdo a la siguiente relacin

H ( ft )=( Np R )

( 12E )+2 DEc 2.9

s

Regeneracin del Glicol

Punto de Ebullicion del Trietilenglicol

oDeterminar la cantidad de calor duty

Calor sensible para elevarla temperatura del glicol desde la T de entrada hasta la
T del rehervidor:
Se toma como base 1 gal de TEG
De la figura 2.8 (fig 20.40 GPSA 12th Version, Cap. 20) (@ 60 F y a la
Concentracin de TEG), para obtener la densidad del TEG
Se determina Cp a T promedio = (T rehervidor +T despojadora) / 2 =

De la Figura 2.9 (fig. 20-46 GPSA 12th Versin, Cap. 20), (@ T

promedio) y Concentracin de TEG), obtienes la capacidad calorfica
(Cp)
Calor Sensible
Qs

BTU
( GalTEG
)=

TEG

C p ( Trehervidor Tdespojadora )

Calor de vaporizacin del agua absorbida:

Qv

@ PresionAtmosferica )
BTU
( galTEG
)= 970 ( CalordeVaporizaciondelAgua
TasadeCirculacionelTEG
Calor de Reflujo (25%)

Qr

BTU
( GalTEG
)=0,25 Q

Cantidad de calor Duty en el rehervidor

Qrb=( Q s+Q v + Qr ) 1.1

Para el clculo del peso molecular del hidrocarburo, se tiene la siguiente ecuacin:

Capacidad Calorica de la Solucin Acuosa de Trietilenglicol

11. Deshidratacion por un Desecante solido

Algunas veces se usan deshidratadores de cloruro de calcio para secar pequeas

cantidades de gas en areas aisladas o remotas. Sin embargo, debe notarse que este
mtodo no es proceso de absorcin. Como en el sistema estn presentes solidos de
cloruro de calcio, en sentido estricto se efectua un proceso de adsorcin. Si se necesita
una alta depresin posible de punto de rocio, es mucho mas efectivo utilizar un proceso
de adsorcion usando un desecante solido y seco. El mecanismo de adsorcin sobre la
superficie son de 2 tipos: fsicas y qumicas. Los adsorbentes qumicos tienen
aplicaciones muy limitadas en dichos procesos. Existe un nmero grande de
desecantes solidos disponibles para la deshidratacin de gas.
En la mayora de los sistemas se usa alumina activada (un purificador, fabricado
versin bauxita que se ha vuelto poroso por activacin), o un desecante tipo Silice-gel.
Estos se pueden activas o regenerar asi que se pueden usar durante muchos ciclos de
adsorcin y reactivacin. Con desecantes solidos se pueden obtener puntos de rocios
muy bajos y en esta forma es comn una resultante residual de vapor de agua de
menos de 0,5 lbs de Agua/MMPCN a la salida del gas, que corresponde a -40F. El
desecante solido comnmente usado para la deshidratacin son aquellos que pueden
ser regenerados y consecuentemente, ser usados sobre ciclos de adsorcin-desorcin.
Para adosorbentes fsicos usados en la deshidratacin del gas, las siguientes
propiedades son deseables.

Areas de superficies largas para grandes capacidades. El adsorbente comercial

tiene un area superficial de 2.400.000 ft2/lbm).

Buena actividad con los componentes que van a ser removidos, y buena
actividad en la retencin con tiempo/uso. Los adsorbente comerciales pueden
remover prcticamente toda el agua de una corriente de gas por debajo de 1
ppm

Altas tasas de transferencias de masa, es decir altas tasas de remocin

Fcil y regeneracin econmica

Baja resistencia al flujo de gas, por eso, la cada de presin a travs del sistema
es minima

Altas fuerzas mecanicas para resistir roturas y formacin de polvo. El adsorbente

tambin tiene que tener suficiente fuerza cuando esta hmedo

Econmico, no es corrosivo, ni toxico, qumicamente inerte, alta densidad del

adsorbente y pequeas cantidades de volumen por la adsorcin y desorcion del
agua

12. Tipos de Desecantes

Algunos materiales que satisfacen este criterio, en orden del incremento de costos son:
bauxita, alumuna, silica gel y silica-alumina gel, y mallas moleculares. Carbon activado,
un adsorbente ampliamente utilizado, no posee la capacidad para adsorber agua, por
consiguiente no es utilizado como deshidratador, aunque puede ser utilizado para
remover ciertas impurezas. La bauxita no es utilizada comnmente como deshidratador
por su contenido de hierro y es inutilizable para gases acidos

Alumina

La alumina es el menos costoso de los adsorbentes. Esta activado por despojar parte
del agua asociada en su forma hidratada (Al2O3.3H2O), por calentamiento. Esto
produce una excelente depresin del punto de rocio hasta por debajo de los -100 F,
pero requiere mucho mas calor para regenerarse. Tambin, es un alcalino y no puede
ser usado en procesos de gases acidos o algunos qumicos acidos usados algunas
veces en el tratamiento de pozos. La tendencia de adsorber hidrocarburos pesados es
alta, y es difcil de remover durante la regeneracin. Tiene buena resistencia a los
liquidos, pero pequea resistencia a la desintegracin debido a la agitacin mecnica
por el flujo de gas.

Silica Gel y Silica-Alumina Gel

Los geles son granulares, solidos amorfos manufacturados por reacciones qumicas. La
produccin de silica gel viene de la reaccin de acido sulfrico y silicato de sodio, y
consiste casi particularmente de dixido de silicio. Los geles de alumina consisten
primeramente de alguna forma hidratada de alumino. Los Geles de Silica-Alumina son
una combinacin de los 2. Estos pueden deshidratar gas por debajo de 10 ppm, y tiene
la mayor facilidad de regeneracin a comparacin de los otros desecantes. Ellos
adsorben hidrocarburos pesados, pero los dejan relativamente mas fciles durante la
regeneracin. Ya que ellos son componentes acidos, pueden manejar gases agrios,
pero no materiales alcalinos como los causticos y amoniaco. Aunque ellos no

reaccionan con el H2S, se pueden depositar sulfuros y pueden bloquear la superficie.

Por esta razn, los geles son usados en contenidos de H2S por debajo de 6%.

Mallas Moleculares:

Estos son la forma cristalina de un metal alcalino (Calcio o Sodio), muy similar a la
arcilla. Ellos son altamente poroso, con un rango muy angosto de tamaos de poros, y
muy altos en el area de la superficie. Manufacturados por intercambios ionicos, las
mallas moleculares son los adsorbentes mas costosos. Ellos possen cargas polares
altamente localizadas sobre la superficien que actan de manera extremadamente
efectiva en la adsorcin de componentes polares como el agua o el acido sulfrico. Las
malla moleculares son alcalinas y sujetas a ataques por los acidos. Mallas moleculares
espciales y resistentes a los acidos estn disponibles para estos tipos de gases. Ya que
el tamao de los poros es delgada, las mallas moleculares exhiben selectividad para
absorber sobre las bases del tamao de las molculas y no tienden a adsorber grandes
molculas como el caso de los hidrocarburos pesados.
Sin embargo, las mallas moleculares estn sujetas a contaminarse por el acarreo de
liquidos como petrleo o glicoles. Las temperaturas de regeneracin son muy altas y
pueden producir contenidos de agua por debajo de 1 ppm. Esta es la mejor seleccin
para casos de deshidratacin y desulfuracin que puede adsorber los dos compuestos
en un mismo proceso.
13. Esquema del Proceso

El proceso de Adsorcion es cclico. Para operaciones continuas, dos torres son

usadas en paralelo. Muchos de los adsorbentes tienden a adsorber hidrocarburos
pesados, glicoles y metanol, que tiene como consecuencia en la contaminacin y una
reduccin en la capacidad del desecante. Estos componentes son difciles de remover
durante la regeneracin. Por esta razn, para un comportamiento eficiente del
desecante y para una duracin de vida larga del mismo, el entrada de la corriente de
gas limpiada exhaustivamente para remover todos los liquidos y solidos. El gas limpio
fluye de manera descendente durante la deshidratacin a travs de uno de las torres,
mientra que la otra torre esta siendo regenerada por una corriente de gas que sale de
un calentador de regenerador de gas.

El flujo de gas

baja por el deshidratador para disminuir la turbulencia en el

empaque como resultado de la velocidad alta del gas y entonces, permitir tasas mas
altas. El gas de regeneracin, en otra parte, es siendo enviada ascendentemente a
travs del adbosbedor para asegurarse por completo la regeneracin del fondo de la
torre, el cual es la ultima area de contacto del gas. La mayor contaminacin ocurre en
el tope de la torre, y por el envio del gas de regeneracin de manera ascendente, estos
contaminantes pueden ser removidos sin forzarlos por completo del empaque. Algunas
veces, solo en la en parte de la entrada de la torre es recargada con desecante, en
orden para minimizar el costoso remplazo del desecante. El empaque del desecante
tambin tiene que se redireccionada, o revertidor la direccin de fliujo para obtener una
vida mayor del desecante.
El ciclo de regeneracin consiste en 2 partes, calentamiento y enfriamiento.
Primero, el gas de regeneracin es calentado a temperaturas de 400-600 F, y es
enviado al empaque del desecante. Subsecuentemente, el empaque calentedo es
enfriado, desviando el gas de regeneracin y simplemente apagando El calentador del
gas de regeneracin. Esta gas enfriado es usualmente enviado descendentemente a
travs del empaque, debido a esto solo el tope del empaque puede adsorber cualquier
agua de este gas. El gas caliente de regeneracin y el gas enfriado, despus de fluir a
travs del empaque, son enviados al enfriado de gas para remover cualquier agua
adsorbida. De esta manera, el empaque actua como parte de un intercambiador de
calor de regeneracin.
El oxigeno, en pequeas trazas, puede reaccionar con los hidrocarburos durante
los ciclos de regeneracin, formando agua y CO2, el cual es adsorbido y lleva en
ciertos casos, deshidratacin del gas insuficiente. Si el oxigeno se conoce en la entrada
de gas, se necesita modificar el diseo de la planta.
14. Diseo de Plantas de Deshidratacion por Adsorcion

El uso de absorbentes slidos es una prctica comn, para lo cual se

requiere que el gas hmedo saturado se ponga en contacto con una substancia
slido que tiene gran afinidad por el agua, como la slica gel, la almina y los
tamices moleculares. Eventualmente cada uno de estos materiales alcanza su
capacidad de adsorcin y tiene que ser regenerado.

Este proceso requiere dos o ms torres adsorbedoras operando en un

ciclo en paralelo, que es un sistema de dos torres. Una est en operacin de
adsorcin de agua del gas, mientras que la otra est en regeneracin y
enfriamiento. Tpicamente un ciclo de adsorcin est entre 8 y 10 horas, el de
regeneracin 5 horas y el de enfriamiento entre 3 y 5 horas.
Generalmente las unidades con desecante slido son ms costosas que
las unidades con glicol. Por lo tanto, su uso est limitado a aplicaciones de
gases con alto contenido de H2S, requerimientos de muy bajos valores de punto
de roco como en procesos criognicos (valores requeridos de puntos de roco
de 70 F a 150 F y ms bajos), y casos especiales como gases que
contienen oxgeno.
Los 3 componentes bsicos de una planta de adsorcin son las torres
adsorbedoras, los equipos de regeneracin y enfriamiento (dependencia
primordial de la torres adsorbedoras) y tuberas y equipos ( primeramente en
funcin de la cada de presin permisible y el esquema de flujo deseado. En
diseo de estos componentes, las variables del proceso que tienen que se
consideradas son: Longitud y tiempo del ciclo, tasa de flujo permisible,
capacidad del desecante (capacidad de diseo como tambin la efectividad o
capacidad de uso), el punto de roci requerido en la salida, cantidad total de
agua removida, requerimientos de regeneracin y la cada de presin permisible.
No todas esta variables son independientes; alguna son fijadas para muchos
clculos, y otras tienden a variar para generar un diseo optimo.
El tiempo del ciclo y la capacidad del desecante son las variables ms
importantes en el diseo de esta planta. El tiempo varia desde 1 hr como minimo
para unidades de ciclos rapidos, hasta 8 hrs. Este tiempo, por supuesto, esta
limitado por la capacidad del desecante con el fin de no exceder las
especificaciones de salida del gas y la geometra del desecante. Tambien, el

tiempo tiene que se suficientemente largo para permitir la regeneracin y

enfriamiento de las torres.
Con slica gel se alcanzan puntos de roco de - 70 a 80 F, con almina valores
de - 100 F y con tamiz molecular - 150 F y ms bajos con diseos especiales y
control operacional muy estricto.
Estos compuestos slidos se preparan en formas esfricas, como pepas
ligeramente elpticas de dimetros 4-6 mm, o en el caso de los tamices
moleculares, generalmente en forma de pequeos cilindros de 2 - 3 mm de
dimetro y 6 - 8 mm de longitud.
Todos los desecantes se degradan en su servicio, su tiempo de uso esta en los
rangos de 1-4 aos. La degradacin es un termino

comn si existe una perdida

solamente en la superficie del area. Durante su vida de uso, el desecante muestra una
degradacin rpida normal en las etapas iniciales, el cual se va creciendo de manera
gradual. Una mayor reduccin dramtica en la capacidad del desecante ocurre cuando
la capilaridad pequea o las aberturas cruzadas que contienen la mayor area de la
superficie efectiva para la adsorcin estn bloqueadas..
Este ultimo proceso, denominado degradacin anormal, es causado por
materiales como hidrocarburos pesados, aminas, glicoles e inhibidores de corrosin,
que no pueden ser removidos por la regeneracin y tiene un gran efecto en la
reduccin de la capacidad en un tiempo corto. No se puede permitir ningn liquido en la
entrada de gas, y mas, si el agua es salada, el cual se puede evaporar y puede cubrir
el empaque con sal. Cada uno de estos compuestos tiene sus caractersticas propias
de adsortividad por agua y el diseador tiene que escoger el material que ms se
acomode a sus necesidades.
Los clculos de proceso para deshidratacin con desecante slido generalmente
se hacen a mano, o los hace el vendedor del material desecante. Los simuladores de
proceso comerciales no ejecutan este tipo de clculos.
Diseo del Proceso de Deshidratacin por Desecante Solido

Procedimiento #1
a. Velocidad Superficial Permisible

P
=B g v +C g v 2 Ec. 1.1
L
g :ViscosidaddelGas , cps

Donde:

g :densidaddelgas ,lbs /ft

v :velocidadsuperficalatravesdellecho , ft /min , de asumir 30-45 ft/min

ByC :Constantespropiasdelsolidoadsorbente
P
:CaidadePresionatravesdelSolido , psi/ft
L
La cada de Presin a travs del lecho no debe ser mayor de 5 psi:
P
0,30 0,40
L
Para el calculo de la velocidad superficial se toma de la ecuacion anterior
partiendo de una caida de presion de 0,33 psi/ft

( P/ Lmax )
V max =
(C g)

0,5

( ( B/C ) ( g / g ) )
2

Propiedades de los Desecantes Tpicos.

Material

Alumina
Alumina-Gel

Densidad (lbm/ft3)

50-55
52-55

Area de la

Capacidad de

Superficie (m2/gm)

diseo Lb H2O/100

210
350

lbs des.
4-7
7-9

Silica-Gel
Malla Molecular

45
43-45

750-830
650-800

7-9
9-12

Constantes para la Ec. 1.1

Tipo de Partcula
1/8 redondeada (beads)
1/8 cilindro comprimido

B
0,0560
0,0722

C
0,0000889
0,0001240

(extrude)
1/16 redondeada (beads)
1/16 cilindro comprimido

0,1520
0,2380

0,0001360
0,0002100

(extrude)
Dimetro del Absorbedor
D=
Donde:

4 Qg
Ec. 1.2
v

v :velocidadsuperficalatravesdellecho , ft / min

D: DiametrodelAbsorbedor , ft

Qg :CuadaldelGasacondicionesoperacionales , ft 3 /min , Dada por:

Qg =Qn

Pn
Po

To
ZEc .1.3
Tn

( )( )

Donde: Qn :CuadaldelGasacondicionesnormales , MMPCND

Pn : PresionNormal , 14 , 7 psia
T n :TemperaturaNormal ,520 R
Po y T o :Presion ( psia ) yTemperatura ( R ) acondicionesoperacionales.
El diametro ajustuda es llevado a una medida estandar. Se calcula la velocidad
ajustada para conocer la caida de presion en el lecho,
V adj =V max

Dmin
Dadj

( )

V adj
P
=0,333 psi/ ft
L
V max

( )

Ec.35

Diseos con cadas de presin mayores a 8psi no son recomendables, debido a que el
desecante es frgil y puede romperse por el peso total del lecho. Recuerden calcular la
cada de presin despus de que la altura del lecho es determinada.
b. rea Transversal del Absorbedor

Ciclos de Tiempos
El paso siguiente es escoger un ciclo de tiempo y calcular la masa de desecante
requerida. Ciclos muy largos (> 12 horas) pueden justificarse en casos de que el gas no
est saturado con agua, pero requieren grandes lechos y por tanto grandes costos de
inversin.
Volumen del Descante Y Masa del Desecante
Durante el ciclo de adsorcin se puede considerar que el lecho est compuesto
de tres zonas. La zona de la cima llamada zona de saturacin o equilibrio, en la cual el
desecante est en equilibrio con el gas hmedo que entra. La zona media o zona de
transferencia de masa, la cual no est saturada y donde el contenido de agua del gas
se reduce a menos de 1 ppm peso. La zona de fondo es la zona de desecante sin usar
y se llama zona activa. Las zonas de saturacin y de transferencia de masa se van
corriendo hasta que se saca de servicio la vasija para regeneracin. Las capacidades
de adsorcin del desecante deben ajustare cuando el gas no est saturado con agua o
la temperatura est por encima de 75 F.
Para el calculo de la masa del desecante, se toma en cuenta la duracion del
ciclo de trabajo de esta planta,

Ss =

(W s)
( C D Css C T )

Ec. 36

Donde: Ss= Masa del Desecante; lbs

Ws= Masa de agua en el sistema, lbs
Cd: Capacidad de adsorcion del descante, fraccion
Css= Factor de correccion por humedad, fraccion. Obtenida de la fig.10
Ct= Factor de correccion por temperatura, fraccion, obtenida de la fig. 11

Fig. 10 Correccion por Humedad relativa Fig. 20-81 Gas Processor Supplier
Association (GPSA) 12th Edition. 2004.

Fig. 10 Correccion por Temperatura Fig. 20-81 Gas Processor Supplier

Association (GPSA) 12th Edition. 2004.
2.6 Longitud del Desecante.
Ls =

(Ss 4)

( D2 s )

Ec.37

Donde: ps: Densidad del desecante,

Con esta longitud, se puede obtener la longituda de la transferencia de masa

L
LMTZ= s
30

0,3

( )

Z Ec. 38

Donde Z: para granos de 1/8= 1,70; y para granos de 1/16= 0,85

LT =LS +LMTZ
Para corroborar se calcula la caida de presion en el lecho el cual no puede ser mayor
de 8 psi.

P=

P
( asumido ) Ld Ec .1 .6
L
Altura de la Torre

Por diseo se consideran 2 pies por encima y 2 pies por debajo de las dimensiones del
lecho para dejar espacio para el manejo de gas y colocacin de internos en el contactor
de la torre
H t =Ld +4 Ec .1.7
Regeneracin
El caudal de gas requerido para la regeneracin depender de la cantidad de calor que
se necesite para calentar el lecho y del calor especfico del gas que se use. La
temperatura final del lecho depender de la presin de los servicios existentes y del
desecante que se utilice. El tiempo de calentamiento del lecho es usualmente el 60%
del tiempo total de regeneracin, 35% para el enfriamiento y el 5% para la
estabilizacin y el cambio de torre de adsorcin.
Calor adsorbido por el desecante
q d=md Cpd ( T rg T e ) Ec .1 .8
Donde:

q d :Caloradsorbidoporellecho, BTU
md :masadeldesecante , lbs
Cp d :calorespecificodeldesecante , BT U /lbs
T rg :Temperaturadelgasderegeneracion ,

T e :Temperaturadelgasdeentradadelgas ,
Calor adsorbido por el Agua

q w =mw 1800
Donde:

BTU
Ec 1.9 .
lbs

q w :Caloradso rbidoporelagua, BTU

mw : masadelaguaremovida, lbs .

Calor adsorbido por el recipiente

q rc=mrc 0,12
Donde:

BTU
( T rg T e ) Ec .1.10
lbs

q rc :Caloradsorbidoporelre cipiente , BTU

mrc : masadelrecipiente , lbs
Cp rc : calorespecificodelrecipiente , BTU /lbs
T rg :Temperaturadelgasderegeneracion ,

T e :Temp eraturadelgasdeentradadelgas ,
Para determinar el peso se debe calcular el grosor de la pared de la torre
t=

12 D P design
Ec .1.11
37,600 1,2 Pdesign

Donde:

t :Grosordelapared ,
Pdesign : Presiondediseo=Pentrada 1,1

PesodelRecipiente=155 ( t+ 0,125 ) ( H t + 0,75 D ) DEc .1 .12

Donde:

t :Grosordelapared ,

H t : Alturadelatorre , ftD : DiametrodelAbsorbedor , ft

PesodelRecipiente: ,lbs
Calor de Perdida
q hl =( q d +q w +qrc ) 0,1
Calor total de regeneracin
q rg=2,5 ( q w + qd + qrc ) Ec .1 .13
Donde: 2,5 corrige los cambios en diferencias de temperaturas (entrada y salida) a
travs del lecho en el tiempo que dura el ciclo de regeneracin
c. Cantidad de masa total del gas para la regeneracin

m g=

q rg
Ec .1 .14
Cpg ( T rg T e ) t rg

Donde:

q rg :Calortotalderegeneracion , BTU
mg :flujomasicodelgas ,lbs/hrs
Cp g :calorespecificodelgas , BTU /lbs
T rg :Temperaturadelgasderegeneracion ,

T e :Temperaturadelgasdeentradadelgas ,
t rg : tiempodelcicloderegeneracion, hrs
Para obtener el calor especifico del gas se debe utilizar la siguiente formula
Cpg=

( H hot H e )
Ec .1 .15
( T hot T e )

Donde:

H hot : Entalpiadelcalentamientodellecho , BTU /lbs

H e : Entalpiadeentrada , BTU /lbs
T hot :Te mperaturadecalentamientodellecho ( T rg 50 ) ,

T e :Temperaturadelgasdeentradadelgas ,
Flujo Volumtrico de gas para regeneracin:
Qg rg=
Donde:

mg
Ec .1.16
g
3

Qg rg : Flujovolumetricodelgas, ft /hr
d :densidaddelgas ,lbs /ft

mg :fliujomasicodelgas , lbs/hrs
A continuacin se muestran una serie de graficas para obtener las entalpias a distintas
presiones y con distintos pesos moleculares.

Fig. 1.4 Entalpia para Presiones atmosfrica y de 150 psia

Fig. 1.5 Entalpia para Presiones de 200 y de 300 psia

Fig. 1.6 Entalpia para Presiones de 400 y de 500 psia

Fig. 1.7 Entalpia para Presiones de 600 y de 700 psia

Fig. 1.8 Entalpia para Presiones de 800 y de 900 psia

Fig. 1.9 Entalpia para Presiones de 1000 y de 1500 psia

Fig. 1.10 Entalpia para Presiones de 2000 y 3000 psia

Con el fin de que el proceso de regeneracion sea eficiente, se debe crear una caida de presion
a traves del lecho de valores igual o mayor de 0,01 psi/ft. A continuacion se muestran los
calculos para obtener dichos valores.
La velocidad superficial no puede ser menor que el valor que corresponde con la caida de
presion minima de 0,01 psi/ft, Si el calculo es menor, la tasa de regeneracion debe ser
incrementada por la multiplicacion del radio de velocidad minima/ velocidad y el periodo de
regeneracion debe ser reducicdo por la multiplicacion del tiempo con el radio entre velocidad y
velocidad minima. La siguiente figura se puede calcular la velocidad minima en el lecho