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PLANTA CONCENTRADORA COMIHUASA

INFORME FINAL/CIAMK/PC
Para

: Ing. Daniel Zuloeta Mercedes


Superintendente de Planta Concentradora

De
Fecha

: Paul Angelo Acosta Mamani


Practicante de Planta Concentradora
: Mayo del 2015

Asunto

: El que se indique

UBICACIN:
La CIA Minera KOLPA se ubica en el departamento de Huancavelica, Provincia Huancavelica, Distrito de
Huachocolpa a 4500 m.s.n.m. donde se extrae minerales Polimetalicos de cobre, plomo, zinc y plata
La CIA Minera se compone de una mina y planta concentradora
La mina se extrae por socavn se llama Bienaventura.
La planta concentradora se llama Comihuasa.
GEOLOGA:
La mineralizacin de la mina es de tipo veta o filon donde se encuentra calcopirita, blenda, galena, galena
argentfera, pirita, cuarzo, oropimente, arsenopirita, arcillas, etc.
Las leyes que se encuentran aproximadamente son:
Cobre: 0.42%
Plomo: 5.88%
Zinc: 4.40%
Plata: 2.46onz/TM
Fierro: 4.13%
Durante la ubicacin de los minerales se encuentran variando las leyes de dichos rampas sabemos que en cada
zona de la mina las leyes varan constantemente debido a sus impurezas o gangas que se encuentran cerca de la
zona mineralizada.

Practicante Paul Acosta Mamani

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PLANTA CONCENTRADORA COMIHUASA


MINA:
La mina se divide en dos rampas donde en cada rampa se encuentra diferente reservas donde en la rampa uno
se encuentra minerales de cobre y plomo de alta ley y en la rampa dos se encuentran minerales de plata y zinc de
buena ley, el desprendimiento de rocas llamado desatado lo realizan los Geomecanicos y los de Perforacin y
Voladura, tambin en cada rea de la mina se realiza la ventilacin de cada rea debido a los gases de SO2,
NO2, CO2, etc.
PLANTA CONCENTRADORA:
La planta concentradora se divide en 6 zonas las cuales mencionaremos y describiremos respetivamente
1.- Zona de Blending
2.- Zona de Conminucion (chancado y molienda)
3.- Zona de Flotacin
4.- Zona de Espesado y Filtrado
5.- Zona de depsito de Concentrado
6.- Zona de depsito de Relave
1.- Zona de Blending
Esta zona es importante porque aqu comienza la metalurgia debida a que el mineral que viene de mina con
diferentes leyes y tambin impurezas que afectaran al proceso, humedad, etc. Por cual el gelogo debido a sus
conocimientos y parmetros establecidos para que ingrese una ley homognea para que ingrese a planta debe
realizar con los criterios que no afecten al proceso.
Por lo cual los camiones que vienen de mina descargan a zonas donde se distribuye minerales con alta y baja ley,
impurezas, humedad, etc por tal motivo el gelogo se encarga de mezclar estos minerales para obtener una ley
homognea y humedad relativa para luego ir a la Planta Concentradora.
2.- Zona de Conminucin (chancado y molienda)
CHANCADO:
Esta zona se compone de chancado y molienda donde la Planta Concentradora el objetivo de esta zona es la
liberacin de la partcula de la parte valiosa y no valiosa, tiene dos etapas de chancado un chancado primario
(chancadora de mandbulas de 15 x 24) y un chancado secundario (Chancadora de cono Symons 6) tambin
se tiene una zaranda vibratoria de un piso de5 pies x 12 pies este es un circuito abierto porque solo hay entrada y
salida no tiene carga circulante.
Descripcin: El mineral que ingresa al chancado primario tiene un tamao mximo de 8 pulg. aproximadamente a
menos este mineral es chancado y pasa a un clasificar la malla del clasificador es de 2 pulg. Por tal motivo el over
del clasificador (tamao mayor a 2 pulg.) pasa una segunda etapa de chancado para reducir el tamao de
partcula, la descarga del chancado secundario se junta con el under del clasificador (tamao menor a 2 pulg) y
estos dos materiales se llevan a las tolvas de finos.

Practicante Paul Acosta Mamani

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PLANTA CONCENTRADORA COMIHUASA

MOLIENDA:
Esta etapa tiene dos circuitos de molienda, el primer circuito constituido en un molino de barras de 5x10, un
molino de bolas de 6x6 y un molino de bolas (remolienda) de 5x5; el segundo circuito constituido en un molino
de barras de 4 x 8, un molino de bolas de 5x6.
Operacin: Los parmetros de los molinos en la planta son la densidad de pulpa, %Slidos, carga molturante,
chaquetas, tamao del molino, amperaje, voltaje, tamao de alimento de mineral, etc
Durante las prcticas se realiz un anlisis granulomtrico en los circuitos de molienda:

Primer Circuito: Molino de Barras 5x10


Alimento del Molino 5x10
ALIMENTACION DEL MOLINO 5' X 10'
# Malla

Anlisis Granulomtrico de la Planta Concentradora COMIHUASA


Abertura (micras)
Peso (gr)
% Peso
% Peso Acumulado

% Passing

3/4"
1/2"

19000
12500

26.5
111

8.24
34.53

8.24
42.77

91.76
57.23

1/4"
4

6300
4750

53.5
13

16.64
4.04

59.41
63.45

40.59
36.55

8
14

2360
1400

20
14

6.22
4.35

69.67
74.02

30.33
25.98

18
20

1000
850

8.5
3.5

2.64
1.09

76.66
77.75

23.34
22.25

Practicante Paul Acosta Mamani

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PLANTA CONCENTRADORA COMIHUASA


30

600

7.5

2.33

80.08

19.92

50
70

300
212

19.5
9

6.07
2.8

86.15
88.95

13.85
11.05

100
140

150
106

8
6

2.49
1.87

91.44
93.31

8.56
6.69

200
-200

75
-75

4.5
17

1.4
5.29

94.71
100

5.29
0

Total de Peso

321.5

Grafica Correspondiente:

Calculo del F 80 Molino 5x10


% Peso Passing

100
80
60
40
20
0
10

100

1000

10000

100000

Abertura (Micras)

Determinacion de F 80
Eje Y (% Passing)

80

Eje X (Abertura)

16786.2728 Micras

Descarga del Molino 5x10


Determinacin de P80
UNDER FLOW DEL HIDRCICLON DEL MOLINO 5' X 10'
AnalisisGranulometrico de la Planta Concentradora COMIHUASA
# Malla

Abertura (micras)

Peso (gr)

% Peso

% Peso Acumulado

% Passing

2360

20.5

10.35

10.35

89.65

14

1400

37

18.69

29.04

70.96

18

1000

23

11.62

40.66

59.34

20

850

8.5

4.29

44.95

55.05

30

600

15.5

7.83

52.78

47.22

50

300

32

16.16

68.94

31.06

70

212

11.5

5.81

74.75

25.25

100

150

11.5

5.81

80.56

19.44

200

75

14

7.07

87.63

12.37

-200

-75

24.5

12.37

100

198

100

Total de peso

Grafica Correspondiente:

Practicante Paul Acosta Mamani

Pgina 4

PLANTA CONCENTRADORA COMIHUASA

Determinacion de P 80
Eje Y (% Passing)
Eje X (Abertura)

80
%
1864.33387 Micras

Calculo de la RAZON DE REDUCCION DEL MOLINO 5' X 10'


Razn de Reduccin

9.00389844

Molino de bolas 6X6


Alimento del molino 6x6
ALIMENTACION AL MOLINO DE BOLAS 6' X 6'
Analisis Granulometrico de la Planta Concentradora COMIHUASA
# Malla

Abertura (micras)

Peso (gr)

% Peso

% Peso Acumulado

% Passing

2360

100

14

1400

5.5

2.75689223

2.756892231

97.24311

18

1000

10

5.01253133

7.769423559

92.23058

20

850

3.50877193

11.27819549

88.7218

30

600

16.5

8.27067669

19.54887218

80.45113

50

300

56

28.0701754

47.61904762

52.38095

70

212

26

13.0325815

60.65162907

39.34837

100

150

22

11.0275689

71.67919799

28.3208

140

106

16

8.02005013

79.69924812

20.30075

200

75

11.5

5.76441103

85.46365915

14.53634

-75

29

14.5363409

100

Total de Peso

199.5

-200

Grafica correspondiente:

Calculo F 80 Alimentacion Molino 6x6

% Peso Passing

100
80
60
40
20
0
10

Practicante Paul Acosta Mamani

100
1000
Abertura (Micras)

10000

Pgina 5

PLANTA CONCENTRADORA COMIHUASA


Determinacin de P 80
Eje Y (% Passing)

80

Eje X (Abertura)

586.363636 Micras

Descarga del molino 6x6

# Malla
8
14
18
20
30
50
70
100
140
200
-200

DESCARGA DEL MOLINO 6' X 6'


Anlisis Granulomtrico de la Planta Concentradora COMIHUASA
Abertura (micras)
Peso (gr)
% Peso
% Peso Acumulado
2360
5
2.51256281
2.512562814
1400
11.5
5.77889447
8.291457286
1000
14.5
7.28643216
15.57788945
850
10
5.02512563
20.60301508
600
23.5
11.8090452
32.4120603
300
57
28.6432161
61.05527638
212
21
10.5527638
71.6080402
150
16
8.04020101
79.64824121
106
11
5.52763819
85.1758794
75
7
3.51758794
88.69346734
-75
22.5
11.3065327
100
Total de Peso
199

% Passing
97.48744
91.70854
84.42211
79.39698
67.58794
38.94472
28.39196
20.35176
14.82412
11.30653
0

Grafica Correspondiente:

% Peso Passing

Calculo P 80 Descarga Molino 6x6


100
80
60
40
20
0
10

100

1000

10000

Abertura (Micras)

Determinacin de P 80
Eje Y (% Passing)

80

Eje X (Abertura)

868

Micras

Calculo de la RAZON DE REDUCCION DEL MOLINO 6' X 6'


Razn de Reduccin

Practicante Paul Acosta Mamani

0.67553414

Pgina 6

PLANTA CONCENTRADORA COMIHUASA

Molino 5X5
Alimento del Molino 5X5
Alimento del Molino 5X5
Anlisis Granulomtrico de la Planta Concentradora COMIHUASA
# Malla

Abertura (micras)

% Peso Acumulado

% Passing

2360

100

14

1400

100

18

1000

2.5

1.25

1.25

98.75

20

850

2.25

97.75

30

600

11

5.5

7.75

92.25

50

300

72

36

43.75

56.25

70

212

39.5

19.75

63.5

36.5

100

150

30.5

15.25

78.75

21.25

140

106

18

87.75

12.25

200

75

91.75

8.25

-200

-75

16.5

8.25

100

Total de Peso
Grafica Correspondiente:

Peso (gr) % Peso

200

Calculo F 80 Alimento del Molino 5X5


100
% Peso Passing

80
60
40
20
0
10

100

1000

10000

Abertura (micras)

Determinacion de F 80
Eje Y (% Passing)
Eje X (Abertura)

Practicante Paul Acosta Mamani

80

497.916667 Micras

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PLANTA CONCENTRADORA COMIHUASA

Descarga del Molino 5X5


DESCARGA DEL MOLINO 5' X 5'
Anlisis Granulomtrico de la Planta Concentradora COMIHUASA
# Malla

Abertura (micras)

Peso (gr)

% Peso

% Peso Acumulado

% Passing

2360

100

14

1400

100

18

1000

99

20

850

98

30

600

9.5

4.75

6.75

93.25

50

300

69.5

34.75

41.5

58.5

70

212

38

19

60.5

39.5

100

150

31

15.5

76

24

140

106

19

9.5

85.5

14.5

200

75

11

5.5

91

-75

18

100

Total de Peso

200

-200

Grafica Correspondiente:
Calculo P80 Descarga Molino 5x5
% Peso Passsing

100
80
60
40
20
0
10

100

1000

10000

Abertura (Micras)

Determinacin de P80
Eje Y (% Passing)
Eje X (Abertura)

80

485.611511 Micras

Calculo de la RAZON DE REDUCCION DEL MOLINO 5' X 5'


Razn de Reduccin
1.02534

Practicante Paul Acosta Mamani

Pgina 8

PLANTA CONCENTRADORA COMIHUASA

Segundo Circuito: Molino de Barras 4x8


Alimento del Molino 4x8
ALIMENTACION DEL MOLINO 4' X 8'
Anlisis Granulomtrico de la Planta Concentradora COMIHUASA
# Malla
3/4"

Abertura (micras)
19000

Peso (gr)
26.5

% Peso
8.24

% Peso Acumulado
8.24

% Passing
91.76

1/2"
1/4"

12500
6300

111
53.5

34.53
16.64

42.77
59.41

57.23
40.59

4
8

4750
2360

13
20

4.04
6.22

63.45
69.67

36.55
30.33

14
18

1400
1000

14
8.5

4.35
2.64

74.02
76.66

25.98
23.34

20
30

850
600

3.5
7.5

1.09
2.33

77.75
80.08

22.25
19.92

50
70

300
212

19.5
9

6.07
2.8

86.15
88.95

13.85
11.05

100
140

150
106

8
6

2.49
1.87

91.44
93.31

8.56
6.69

200
-200

75
-75

4.5
17

1.4
5.29

94.71
100

5.29
0

Total de Peso

321.5

Grafica Correspondiente:

Calculo del F 80 Molino 4x8


% Peso Passing

100
80
60
40
20
0
10

100

1000

10000

100000

Abertura (Micras)

Determinacion de F 80
Eje Y (% Passing)

80

Eje X (Abertura)

16786.2728 Micras

Descarga del Molino 4x8


DESCARGA DEL MOLINO DE BARRAS 4' X 8'
Anlisis Granulomtrico de la Planta Concentradora COMIHUASA
# Malla

Abertura (micras)

Peso (gr)

% Peso

% Peso Acumulado

% Passing

2360

2.5

1.25

1.25

98.75

14

1400

17.5

8.75

10

90

Practicante Paul Acosta Mamani

Pgina 9

PLANTA CONCENTRADORA COMIHUASA

18

1000

23.5

11.75

21.75

78.25

20

850

12

27.75

72.25

30

600

21.5

10.75

38.5

61.5

50

300

42.5

21.25

59.75

40.25

70

212

16.5

8.25

68

32

100

150

14

75

25

140

106

10.5

5.25

80.25

19.75

200

75

4.5

84.75

15.25

-200

-75

30.5

15.25

100

Total de peso

200

Grafica Correspondiente:

% Peso Passing

Calculo del P80 Molino 4x8


100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10

100

1000

10000

Abertura (Micras)

Determinacin de P 80
Eje Y (% Passing)
Eje X (Abertura)

80 %
1059.574468 Micras

Calculo de la RAZON DE REDUCCION DEL MOLINO 4' X 8'


Razn de Reduccin

Practicante Paul Acosta Mamani

15.84

Pgina 10

PLANTA CONCENTRADORA COMIHUASA

Molino 5x6
Alimento del Molino 5x6

#
Malla
8
14
18
20
30
50
70
100
140
200
-200

Alimento del Molino 5'X6'


Anlisis Granulomtrico de la Planta Concentradora COMIHUASA
Abertura
% Peso
(micras) Peso (gr)
% Peso
Acumulado
% Passing
2360
0
0
0
100
1400
8
3.990024938 3.990024938
96.00997506
1000
10.5
5.236907731 9.226932668
90.77306733
850
7
3.49127182 12.71820449
87.28179551
600
20
9.975062344 22.69326683
77.30673317
300
66.5
33.16708229 55.86034913
44.13965087
212
29
14.4638404 70.32418953
29.67581047
150
22
10.97256858 81.2967581
18.7032419
106
13.5
6.733167082 88.02992519
11.97007481
75
8.5
4.239401496 92.26932668
7.730673317
-75
15.5
7.730673317
100
0
Total de
peso
200.5

% Peso Passing

Calculo F 80 Molino 5'x6'


100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10

100

1000

10000

Abertura (Micras)

Determinacion de F 80
Eje Y (% Passing)
Eje X (Abertura)

Practicante Paul Acosta Mamani

80 %
667.5 Micras

Pgina 11

PLANTA CONCENTRADORA COMIHUASA

Descarga del Molino 5x6


DESCARGA DEL MOLINO DE BOLAS 5 X 6
Anlisis Granulomtrico de la Planta Concentradora COMIHUASA
#
Abertur
Mall
a
Peso
a
(micras)
(gr)
% Peso % Peso Acumulado
% Passing
8
2360
0
0
0
100
14
1400
5
2.5
2.5
97.5
18
1000
8
4
6.5
93.5
20
850
5.5
2.75
9.25
90.75
30
600
17
8.5
17.75
82.25
50
300
63.5
31.75
49.5
50.5
70
212
29.5
14.75
64.25
35.75
100
150
23
11.5
75.75
24.25
140
106
15
7.5
83.25
16.75
200
75
10
5
88.25
11.75
-200
-75
23.5
11.75
100
0
Total de
peso
200

Determinacin de P 80
Eje Y (% Passing)
Eje X (Abertura)

80 %
578.7401575 Micras

Calculo de la RAZON DE REDUCCION DEL MOLINO 5' X 6'


Razn de Reduccin

Practicante Paul Acosta Mamani

1.15336

Pgina 12

PLANTA CONCENTRADORA COMIHUASA

Realice el clculo de la eficiencia del hidrociclon D12B

Alimento del hidrociclon D12B


Feed(inlet) del Hidrociclon D12B
Analisis Granulometrico de la Planta Concentradora COMIHUASA
# Malla

Abertura (micras)

Peso (gr)

% Peso

% Peso Acumulado

% Passing

2360

2.51256281

2.512562814

97.48744

14

1400

11.5

5.77889447

8.291457286

91.70854

18

1000

14.5

7.28643216

15.57788945

84.42211

20

850

10

5.02512563

20.60301508

79.39698

30

600

23.5

11.8090452

32.4120603

67.58794

50

300

57

28.6432161

61.05527638

38.94472

70

212

21

10.5527638

71.6080402

28.39196

100

150

16

8.04020101

79.64824121

20.35176

140

106

11

5.52763819

85.1758794

14.82412

200

75

3.51758794

88.69346734

11.30653

-200

-75

22.5

11.3065327

100

Total de Peso

199

Determinacion de D 50
Eje Y (% Passing)

50

Eje X (Abertura)

415.789474 Micras

Over Flow del hidrociclon D12B


OVER FLOW DEL HIDROCICLOND12B MOLINO 6' X 6'
Analisis Granulometrico de la Planta Concentradora COMIHUASA
# Malla

Abertura (micras)

% Peso Acumulado

% Passing

2360

100

14

1400

98

18

1000

95

20

850

3.5

1.75

6.75

93.25

30

600

10.5

5.25

12

88

50

300

41.5

20.75

32.75

67.25

70

212

25

12.5

45.25

54.75

100

150

25.5

12.75

58

42

140

106

19.5

9.75

67.75

32.25

200

75

15.5

7.75

75.5

24.5

-200

-75

49

24.5

100

Total de Peso

200

Practicante Paul Acosta Mamani

Peso (gr) % Peso

Pgina 13

PLANTA CONCENTRADORA COMIHUASA


Determinacion de D 50
Eje Y (% Passing)

50

Eje X (Abertura)

188.901961 Micras

Under Flow del hidrociclon D12B


UNDER FLOW DEL HIDROCICLON D12B MOLINO 6' X 6'
Analisis Granulometrico de la Planta Concentradora COMIHUASA
# Malla

Abertura (micras)

Peso (gr)

% Peso

% Peso Acumulado

% Passing

2360

2.47524752

2.475247525

97.52475

14

1400

15

7.42574257

9.900990099

90.09901

18

1000

22

10.8910891

20.79207921

79.20792

20

850

14

6.93069307

27.72277228

72.27723

30

600

30.5

15.0990099

42.82178218

57.17822

50

300

61.5

30.4455446

73.26732673

26.73267

70

212

18

8.91089109

82.17821782

17.82178

100

150

12.5

6.18811881

88.36633663

11.63366

140

106

3.46534653

91.83168317

8.168317

200

75

4.5

2.22772277

94.05940594

5.940594

-200

-75

12

5.94059406

100

Total de Peso

202

Determinacion de D 50
Eje Y (% Passing)
Eje X (Abertura)

50

529.268293 Micras

GRAFICA DEL UNDER FLOW, OVER FLOW Y INLET

% Passing

Curva "% Passing del Hidrociclon D12B"


100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Over Flow D12B


Under Flow D12B
Inlet D12B
x
y
y
x1
1

10

100

1000

10000

x3

Abertura (Micras)

Practicante Paul Acosta Mamani

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PLANTA CONCENTRADORA COMIHUASA

= (descarga molino -over flow)/(under flow-over flow)

(Carga Circulante)CC=/(1-)

Promedio

0.669429688

Eficiencia del Hidrociclon D12B


Carga Circulante
2.02507504
n1
n2
Eficiencia del Hidrociclon

0.66114062
0.75868698
50.1598783

FLOTACION:
El rea de flotacin es donde se obtiene la mayor cantidad de especies mineralgicas que se quiere extraer esto
empieza desde que se aade los reactivos y se agrega aire.
Los flujos de pulpa del over flow del hidrociclon D10B del molino 5x5 y el over flow del hidrociclon D10B del
molino 5x6 ingresan a las celdas circulares JKL-170 en la primera etapa donde se quiere extraer cobre- plomo y
plata (flotacin Bulk) el concentrado de estas celdas van a una etapa de limpieza DR 01 Y DR 02 el concentrado
de las celdas de limpieza van directamente al circuito de separacin y el relave de las celda Dr 02 van a las
celdas convencionales Dever Sub A , el relave de las celdas circulares van a las celdas convencionales Dever
Sub A.
A esta etapa hay parmetros como la granulometra aproximadamente malla -200 passing 50%, el pH va de 7 a
8.5 para la flotacin bulk , el aire es forzado con comprensoras y estn ubicados en las celdas circulares JKL y
DR, los reactivos que se aaden en la molienda y en las celdas (concentracin y dosificacin), la geometra de
los impulsores de las celdas, el tiempo de residencia, la calidad de agua, el nivel de cama de espuma, etc.
En las celdas convencionales cuadradas Dever Sub A se combinan de 4 celdas de limpieza(Cleaner), 4 celdas
devastadoras (Rougher) y 4 celdas Scavenger ; el relave de las celda DR-02 va a la celdas de limpieza (3 celda
cleaner) y el relave de las celdas circulares de la JKL-170 pies3 entran a la celda cuadrada Denver sub-A (
primera Rougher). El objetivo de estas celdas es poder extraer la mayor cantidad de plomo, cobre y plata.
El relave del circuito bulk de las celdas convencionales Denver sub-A va a una etapa de acondicionamiento para
poder extraer el zinc.
A esta etapa hay parmetros como la granulometra aproximadamente malla -200 passing 50%, el pH va de 911 para la flotacin de zinc, el aire es forzado con comprensoras y estn ubicados en las celdas circulares JKL y
DR, los reactivos que se aaden en la molienda y en las celdas (concentracin y dosificacin), la geometra de
los impulsores de las celdas, el tiempo de residencia, la calidad de agua, el nivel de cama de espuma, etc.
En las celda de acondicionamiento se le agrega cal y Cu(SO4).5H2O para poder activar el zinc y poder deprimir la
pirita y impurezas, luego de esta etapa pasa a las celdas circulares JKL-170 pies3 de Zinc el concentrado para a
la celda DR 02 y este concentrado de zinc pasa directamente al espesador de zinc, el relave de la celda DR- 02 y
el relave de las celdas circulares JKL-170 pies3 de Zinc pasan a las celdas convencionales Dever Sub A a la
etapa (Primera Rougher de Zinc)
Practicante Paul Acosta Mamani

Pgina 15

PLANTA CONCENTRADORA COMIHUASA


En las celdas convencionales cuadradas Dever Sub A de zinc se combinan de 4 celdas de limpieza (Cleaner), 6
celdas devastadoras (Rougher) y 2 celdas Scavenger El objetivo de estas celdas es poder extraer la mayor
cantidad de Zinc.
La etapa de separacin de cobre- plomo.
El flujo del concentrado de la DR-02 y la etapa final de Limpieza de las celdas convencionales Denver sub-A van a
un tanque de acondicionamiento de tamao 6x6 y luego a un tanque de tamao 3x3 este flujo va a la celda
convencionales Denver sub-A (Primera Rougher de Sep Cu/Pb), se combinan de 4 celdas de limpieza (Cleaner),
4 celdas devastadoras (Rougher) y 4 celdas Scavenger en esta etapa el relave final de separacin va al
espesador de plomo y la limpieza final de este circuito de separacin cleaner va al espesador de Cobre.
El objetivo es obtener una buena calidad de cobre y plata y la separacin de cobre- plomo es que sea eficiente.
Reactivos que se utilizan en la Planta Concentradora:

Sulfato de zinc: Deprime el Zinc


Bisulfito de sodio: Deprime los sulfuros de Zn y Fe, reduce la cncentracion de Cobre +2. En concentraciones
altas actua y se empela como depresor de mineral de plomo.
Cianuro de sodio + ZnSO4.7H2O: Deprime los sulfuros de Zinc y Fierro, en caso se use en exceso,
deprime los sulfuros de cobre. Puede disolver el oro y la plata
Xantato Z-6

Bicromato de sodio: Deprime eficientemente la galena permitiendo su separacin de


los sulfuros de cobre y zinc. Es la fuente de contaminacin de cromo disuelto
Sulfato de Cobre: Activa los sulfuros de zinc para la flotacin con xantatos
MIBC:Espumante
A-404:Colector y espumante
Cal: Deprime los sulfuros de fierro, plomo y ciertos minerales de cobre si se usa en exceso. Deprime
tambin el oro.
A-3418:Colector para la Plata
A-238: Colector para el cobre.

Balance Metalrgico:
viernes, 22 de mayo de 2015

COMPOSITO DEL
DIA
Productos
Cabeza
Conc.
Cobre
Conc.
Plomo
Conc. Zinc
Relave

TMS

LEYES
RC

822.600

OzAg

% Cu

2.09

0.39

% Pb % Zn
3.42

CONTENIDOS METALICOS
TMS TMS TMS
Oz Ag
Cu Pb
Zn

% Ag

3.40 1,721.67

3.21 28.17 27.98 100.00

8.268 99.50

71.73

20.17 10.29

9.55

593.03

1.67 0.85

36.440 22.57

23.05

0.83 69.21

2.10

839.93

43.578 18.88

2.67

1.16

2.02 55.16

116.13

0.24

0.10

0.17

172.58

734.315

DISTRIBUCIONES

0.32

0.79

34.44

0.30 25.22

0.76

0.51 0.88

24.04

0.73 1.21

2.39

% Cu

% Pb

100.00

100.00 100.00

51.97

3.02

48.79

9.38

89.55

2.73

6.75

15.76

3.13

85.92

10.02

22.89

4.30

8.53

83.23

51.97

89.55

85.92

TOTAL MINERAL
%
TRATADO
HUMEDAD

850

Practicante Paul Acosta Mamani

% Zn

3.22

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2.82

PLANTA CONCENTRADORA COMIHUASA

Anlisis de Malla en Laboratorio


MOL.
6'x6'

MALLAS

+ 65
+ 100
+ 200
- 200

MOL. 5'x6'

33.82
14.98
10.14
41.06

25.11
17.94
9.87
47.09

REMOLIEN.

23.77
15.47
10.94
49.81

La interpretacin de este cuadro:


El segundo cuadro indica que el da se a tratado 850 TMHD con una humedad de 3.22% para realizar el balance
metalrgico se tiene que trabajar con el tonelaje seco donde se realiza un clculo =(850)(100-3.22)=822 TMSD
Las leyes nos dan Laboratorio Qumico donde obtenido estos datos podremos calcular los contenidos metlicos,
las recuperaciones y el radio de concentracin metalrgica.
Contenido metlico:
Contenido Metlico: peso del elemento*ley del elemento/100
Contenido Metlico: 8.268*(20.17/100)= 593.03 TMS de cobre.
Recuperaciones:
Recuperacin de cobre: (Ton de Cobre*ley de cobre)/ Ton. Tratada de cabeza*ley de cabeza
Recuperacin de cobre: ((8.268*20.17)/(822.600*0.39))*100=51.97%
Radio de Concentracin Metalrgico
Radio de Concentracin: Ton Tratadas de Mineral/Ton de elemento)
Radio de Concentracin de Cobre: 822.600/8.268=99.50
ESPESADO Y FILTRADO
El rea de espesado comienza desde la entrada de concentrado al tanque de espesado de cobre, plomo y zinc
donde sus medidas son:
Espesador Denver 14 X8 de cobre,
Espesador Denver 14 X10 de plomo,
Espesador Denver 14 10 de zinc.
A estos espesadores se encuentra una lnea donde ingresa el floculante, la funcin de este reactivo es poder
sedimentar las partculas es decir todas la partculas en suspensin se puedan sedimentar.
La salida del espesador de Cu, Pb y Zn tiene una densidad de pulpa 1350 g/l, 1400 g/l y 1370g/l respectivamente.
A ese flujo de concentrados ingresan a los filtros Discos en cada entrada de dichos filtros ingresa una lnea de
reactivo Ayuda Filtrante.
Los filtros disco se distribuyen de la siguiente manera:
2 filtros Disco de Zinc con 5 disco y en cada disco 10 lonas
1 filtros Disco de Plomo con 5 disco y en cada disco 10 lonas
1 filtros Disco de Cobre con 3 disco y en cada disco 10 lonas
Las humedades que salen de los filtros discos son las siguientes:
Cu: 14.45 % H20
Pb: 10.86 % H20
Zn: 12.82 % H20
DEPSITO DE CONCENTRADO
Debajo de los filtros disco se encuentran los concentrados de plomo, cobre y zinc a estos concentrados se
encuentran con humedad alta por lo cual se llevan a plataformas para poder secar con lmparas para obtener un

Practicante Paul Acosta Mamani

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PLANTA CONCENTRADORA COMIHUASA


concentrado con humedad requerida por el cliente y pueda ser comercializado a distintas empresas (ejm.
Glencore)
DEPSITO DE RELAVE
El relave final con una densidad de 1300 gr/L, se conduce por gravedad hacia una bomba que la impulsa hasta la
Cancha de relaves mediante una tubera de 6 de dimetro conectada en su extremo final con un hidrocicln D10 para clasificar las partculas por su tamao; la fraccin de partculas finas (overflow), que contiene la mayor
parte del agua, se descarga en el vaso de la Cancha Dique C mientras que la fraccin gruesa del relave
(underflow) se lleva hacia mina para poder rellenar . La presin y la clasificacin es algo irregular debido a la
reubicacin peridica del hidrocicln respecto a la bomba que impulsa la pulpa de relave.
SUGERENCIAS

En la entrada del mineral a planta se debera realizar una clasificacin de residuos solidos como
maderas, Split, aceros, etc para que no se malogren las muelas dela chancadora primaria.
En la etapa de chancado debera haber una clasificacin despus del chancado secundario y poder tener
una granulometra adecuada para la molienda.
En el circuito de chancado debera usarse un deslamado para que no afecte en la flotacin.
En los tiempos de lluvia debera usarse una malla autolimpiante para la zaranda vibratoria y no
perjudique el chancado secundario (no se ahogue o atorre).
En la molienda los operadores deberan utilizar los ampermetros para poder medir y poder evitar que los
equipos se malogren con sobrecargas en los motores.(por el exceso de carga de mineral en la molienda)
Evitar que la planta paralice la seccin de molienda y flotacin debido a que cuando hay un arranque se
consum mayor energa.
Debera haber un control en la alimentacin de carga molturante para evitar exceso y falta de acero y
poder realizar una buena molienda.
Se debera realizar el cambio semanal de pex en los hidrociclones para poder realizar una buena
clasificacin.
Para realizar una buena clasificacin se debera poner un barmetro en las entradas de los hidrociclones
para poder medir la presin que ingresa a dicho clasificador.
En el circuito de flotacin se debera realizar un control de pH utilizando potencimetros digitales para
poder tener datos rpidos.
Debera haber ms control en la dosificacin y concentracin de reactivos.
En cada circuito de flotacin se debera ubicar fajas de transmisin para poder cambiar rpidamente
cuando hay rotura de las fajas.
La optimizacin del circuito de clasificacin con un circuito complementario de ciclones pequeos instalados
en serie con el hidrocicln de 10 y su fijacin en un punto permanente que estabilice la presin de
trabajo, va a permitir recuperar 72% del relave grueso y granular en lugar del 46% actualmente recuperado
. Ello originar una nueva distribucin del agua de proceso.
En la zona de Relave del Dique C debe ver un control exigente en la distribucin de los hidrociclones y
evitar que el agua del dique se derrame en el muro y esto perjudique el colapso de la relavera.
Para el tratamiento de agua de planta el rea de medio ambiente debera ponerse la camiseta y usar
otras tecnologas como el carbn activado, etc.
Se debera motivar a los trabajadores de planta debido al estrs laboral como el deporte, reas de
entretenimiento, cita con el psiclogo, etc.
Por parte de almacn debera tener repuestos en gran cantidad y evitar paradas y accidentes de los
trabajadores.(ejm. La catalina del Apron Feeder)
Para tener mejores resultados a nivel EMPRESA se deber trabajar en equipo esto es una cadena
solida con Geologa, Mina, Planta, Obras Civiles, Medio Ambiente, Mantenimiento Mecnico Elctrico y
Comunidades.

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AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios en primer lugar, a mi familia por la comprensin y los tiempos importantes que no estuve ah, al
Ing. Jaime Farfan Palma por la confianza que tuvo en mi persona para poder realizar mis prcticas profesionales
en la empresa y poder desarrollarme en mi carrera, al Ing. Daniel Zuloeta Mercedes por la comprensin te tuvo
hacia mi persona, las enseanzas, las llamadas de atencin, al Ing. Hilmar Espinoza por su gran estima te tuvo
conmigo, enseanzas y actuar rpido cuando hay problemas en planta y mi gran amigo , al Ing. Cesar Zevallos
por su carisma y comprensin y don de fe, al Ing. Edinson Ponce por tus ideas de Investigacin, al Ing. Juan
Ipanaque por su apoyo incondicional, al Ing. Martin Pea por su experiencia en operaciones, a mis compaeros
de trabajo como Alejandro Salas (challito), Enrique Mamani (Lokito), Luis Talavera (Luchito), Juan Canaza (Mina),
Alex (Seguridad) a los ingenieros de Geologa como Adolfo, Julio.
Al personal de RRHH Sr Alejandro Samana, Sr. Juan Huamani, Marlee Guzman, Liliana Garcia
Al personal de Bienestar Social Srta. Luisa, al personal de Lavandera
A todo el Personal de Planta de las TRES GUARDIAS

Jose,Mario,Rudy Alvarez(Flotador), Edwuar Alvarez (Mantenimiento), Pedro, Liber


Carlos, Pablo, Klever Alejandro, Edwin Torres, Alwin (Flotador), Walter, Rodolfo y Vladimir
Rolly, Bonifacio, Remigio, Arturo, Nicanor, Meliton y Rodolfo Manrique.

GRACIAS A TODOS

Practicante Paul Acosta Mamani

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Practicante Paul Acosta Mamani

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