CORROSION - APQ320B

CORROSION
Introduccin
El presente trabajo tiene como finalidad ampliar los conocimientos tericos que se imparten en la ctedra, mediante la
investigacin bibliogrfica de este tema.
Se pretende con ello enfocar varios puntos de vistas sobre un tema que es suma importancia dentro de la carrera de
mantenimiento, en vista de los efectos indeseables que la corrosin deja en equipos, maquinarias y estructuras.
Se plantearn las posibles soluciones a este fenmeno natural de los materiales como lo son entre otros y muy
principalmente la proteccin catdica, en sus diferentes versiones.
El trabajo consta de un desarrollo el cual como fue indicado ha sido redactado mediante la investigacin en textos.
Definiciones
Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus
propiedades tanto fsicas como qumicas. Las caractersticas fundamental de este fenmeno, es que slo ocurre en presencia
de un electrlito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas andicas y catdicas: una reaccin de
oxidacin es una reaccin andica, en la cual los electrones son liberados dirigindose a otras regiones catdicas. En la
regin andica se producir la disolucin del metal (corrosin) y, consecuentemente en la regin catdica la inmunidad del
metal.
Los enlaces metlicos tienden a convertirse en enlaces inicos, los favorece que el material puede en cierto momento
transferir y recibir electrones, creando zonas catdicas y zonas andicas en su estructura. La velocidad a que un material se
corroe es lenta y continua todo dependiendo del ambiente donde se encuentre, a medida que pasa el tiempo se va creando
una capa fina de material en la superficie, que van formndose inicialmente como manchas hasta que llegan a aparecer
imperfecciones en la superficie del metal.
Este mecanismo que es analizado desde un punto de vista termodinmico electroqumico, indica que el metal tiende a
retornar al estado primitivo o de mnima energa, siendo la corrosin por lo tanto la causante de grandes perjuicios
econmicos en instalaciones enterradas. Por esta razn, es necesario la oportuna utilizacin de la tcnica de proteccin
catdica.
Se designa qumicamente corrosin por suelos, a los procesos de degradacin que son observados en estructuras
enterradas. La intensidad depender de varios factores tales como el contenido de humedad, composicin qumica, pH del
suelo, etc. En la prctica suele utilizarse comnmente el valor de la resistividad elctrica del suelo como ndice de su
agresividad; por ejemplo un terreno muy agresivo, caracterizado por presencia de iones tales como cloruros, tendrn
resistividades bajas, por la alta facilidad de transportacin inica.
La proteccin catdica es un mtodo electroqumico cada vez ms utilizado hoy en da, el cual aprovecha el mismo principio
electroqumico de la corrosin, transportando un gran ctodo a una estructura metlica, ya sea que se encuentre enterrada o
sumergida. Para este fin ser necesario la utilizacin de fuentes de energa externa mediante el empleo de nodos
galvnicos, que difunden la corriente suministrada por un transformador-rectificador de corriente.
El mecanismo, consecuentemente implicar una migracin de electrones hacia el metal a proteger, los mismos que viajarn
desde nodos externos que estarn ubicados en sitios plenamente identificados, cumpliendo as su funcin
A est proteccin se debe agregar la ofrecida por los revestimientos, como por ejemplo las pinturas, casi la totalidad de los
revestimientos utilizados en instalaciones enterradas, areas o sumergidas, son pinturas industriales de origen orgnico,
pues el diseo mediante nodo galvnico requiere del clculo de algunos parmetros, que son importantes para proteger
estos materiales, como son: la corriente elctrica de proteccin necesaria, la resistividad elctrica del medio electrlito, la
densidad de corriente, el nmero de nodos y la resistencia elctrica que finalmente ejercen influencia en los resultados.
Tipos de Corrosin
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corrodo, dentro de las mas comunes estn:
1. Corrosin uniforme: Donde la corrosin qumica o electroqumica acta uniformemente sobre toda la superficie del metal
2. Corrosin galvnica: Ocurre cuando metales diferentes se encuentran en contacto, ambos metales poseen potenciales
elctricos diferentes lo cual favorece la aparicin de un metal como nodo y otro como ctodo, a mayor diferencia de
potencial el material con mas ctivo ser el nodo.

3. Corrosin por picaduras: Aqu se producen hoyos o agujeros por agentes qumicos.
4. Corrosin intergranular: Es la que se encuentra localizada en los lmites de grano, esto origina perdidas en la resistencia
que desintegran los bordes de los granos.
5. Corrosin por esfuerzo: Se refiere a las tensiones internas luego de una deformacin en frio.
Proteccin contra la corrosin
Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosin estn las siguientes:
1. Uso de materiales de gran pureza.
2. Presencia de elementos de adicin en aleaciones, ejemplo aceros inoxidables.
3. Tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones slidas, como el alivio de tensiones.
4. Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos, ejemplo los anticongelantes usados en
radiadores de los automviles.
5. Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido, recubrimientos metlicos
6. Proteccin catdica.
Proteccin catdica
La proteccin catdica es una tcnica de control de la corrosin, que est siendo aplicada cada da con mayor xito en el
mundo entero, en que cada da se hacen necesarias nuevas instalaciones de ductos para transportar petrleo, productos
terminados, agua; as como para tanques de almacenamientos, cables elctricos y telefnicos enterrados y otras
instalaciones importantes.
En la prctica se puede aplicar proteccin catdica en metales como acero, cobre, plomo, latn, y aluminio, contra la
corrosin en todos los suelos y, en casi todos los medios acuosos. De igual manera, se puede eliminar el agrietamiento por
corrosin bajo tensiones por corrosin, corrosin intergranular, picaduras o tanques generalizados.
Como condicin fundamental las estructuras componentes del objeto a proteger y del elemento de sacrificio o ayuda, deben
mantenerse en contacto elctrico e inmerso en un electrolito.
Aproximadamente la proteccin catdica presenta sus primeros avances, en el ao 1824, en que Sir. Humphrey Davy,
recomienda la proteccin del cobre de las embarcaciones, unindolo con hierro o zinc; habindose obtenido una apreciable
reduccin del ataque al cobre, a pesar de que se presento el problema de ensuciamiento por la proliferacin de organismos
marinos, habindose rechazado el sistema por problemas de navegacin.
En 1850 y despus de un largo perodo de estancamiento la marina Canadiense mediante un empleo adecuado de pinturas
con antiorganismos y anticorrosivos demostr que era factible la proteccin catdica de embarcaciones con mucha economa
en los costos y en el mantenimiento.
Fundamento de la proteccin catdica
Luego de analizadas algunas condiciones especialmente desde el punto de vista electroqumico dando como resultado la
realidad fsica de la corrosin, despus de estudiar la existencia y comportamiento de reas especficas como Anodo-CtodoElectrlito y el mecanismo mismo de movimiento de electrones y iones, llega a ser obvio que si cada fraccin del metal
expuesto de una tubera o una estructura construida de tal forma de coleccionar corriente, dicha estructura no se corroer
porque sera un ctodo.
La proteccin catdica realiza exactamente lo expuesto forzando la corriente de una fuente externa, sobre toda la superficie
de la estructura.
Mientras que la cantidad de corriente que fluye, sea ajustada apropiadamente venciendo la corriente de corrosin y,
descargndose desde todas las reas andicas, existir un flujo neto de corriente sobre la superficie, llegando a ser toda la
superficie un ctodo.
Para que la corriente sea forzada sobre la estructura, es necesario que la diferencia de potencial del sistema aplicado sea
mayor que la diferencia de potencial de las microceldas de corrosin originales.
La proteccin catdica funciona gracias a la descarga de corriente desde una cama de nodos hacia tierra y dichos
materiales estn sujetos a corrosin, por lo que es deseable que dichos materiales se desgasten (se corroan)a menores
velocidades que los materiales que protegemos.
Tericamente, se establece que el mecanismo consiste en polarizar el ctodo, llevndolo mediante el empleo de una

corriente externa, ms all del potencial de corrosin, hasta alcanzar por lo menos el potencial del nodo en circuito abierto,
adquiriendo ambos el mismo potencial eliminndose la corrosin del sitio, por lo que se considera que la proteccin catdica
es una tctica de
Polarizacin catdica.
La proteccin catdica no elimina la corrosin, ste remueve la corrosin de la estructura a ser protegida y la concentra en un
punto donde se descarga la corriente.
Para su funcionamiento prctico requiere de un electrodo auxiliar (nodo), una fuente de corriente continua cuyo terminal
positivo se conecta al electrodo auxiliar y el terminal negativo a la estructura a proteger, fluyendo la corriente desde el
electrodo a travs del electrlito llegando a la estructura.
Influyen en los detalles de diseo y construccin parmetro de geometra y tamao de la estructura y de los nodos, la
resistividad del medio electrlito, la fuente de corriente, etc.
Consideraciones de diseo para la proteccin catdica en tuberas enterradas
La proyeccin de un sistema de proteccin catdica requiere de la investigacin de caractersticas respecto a la estructura a
proteger, y al medio.
Respecto a la estructura a proteger
1. Material de la estructura;
2. Especificaciones y propiedades del revestimiento protector (si existe);
3. Caractersticas de construccin y dimensiones geomtricas;
4. Mapas, planos de localizacin, diseo y detalles de construccin;
5. Localizacin y caractersticas de otras estructuras metlicas, enterradas o sumergidas en las proximidades;
6. Informacin referente a los sistemas de proteccin catdica, los caractersticos sistemas de operacin, aplicados en las
estructuras aledaas;
7. Anlisis de condiciones de operacin de lneas de transmisin elctrica en alta tensin, que se mantengan en paralelo o se
crucen con las estructuras enterradas y puedan causar induccin de la corriente;
8. Informacin sobre todas las fuentes de corriente continua, en las proximidades y pueden originar corrosin;
9. Sondeo de las fuentes de corriente alterna de baja y media tensin, que podran alimentar rectificadores de corriente o
condiciones mnimas para la utilizacin de fuentes alternas de energa;
Respecto al medio
Luego de disponer de la informacin anterior, el diseo ser factible complementando la informacin con las mediciones de
las caractersticas campo como:
1. Mediciones de la resistividad elctrica a fin de evaluar las condiciones de corrosin a que estar sometida la estructura.
Definir sobre el tipo de sistema a utilizar; galvnico o corriente impresa y, escoger los mejores lugares para la instalacin de
nodos;
2. Mediciones del potencial Estructura-Electrlito, para evaluar las condiciones de corrosividad en la estructura, as mismo,
detectar los problemas de corrosin electroltica;
3. Determinacin de los lugares para la instalacin de nodo bajo los siguientes principios:
a. Lugares de baja resistividad.
b. Distribucin de la corriente sobre la estructura.
c. Accesibilidad a los sitios para montaje e inspeccin
4. Pruebas para la determinacin de corriente necesaria; mediante la inyeccin de corriente a la estructura bajo estudio con
auxilio de una fuente de corriente continua y una cama de nodos provisional. La intensidad requerida dividida para rea,
permitir obtener la densidad requerida para el clculo;
Sistemas de proteccin catdica
Anodo galvnico
Se fundamenta en el mismo principio de la corrosin galvnica, en la que un metal ms activo es andico con respecto a otro

ms noble, corroyndose el metal andico.

En la proteccin catdica con nodo galvnicos, se utilizan metales fuertemente andicos conectados a la tubera a proteger,
dando origen al sacrificio de dichos metales por corrosin, descargando suficiente corriente, para la proteccin de la tubera.
La diferencia de potencial existente entre el metal andico y la tubera a proteger, es de bajo valor porque este sistema se
usa para pequeos requerimientos de corriente, pequeas estructuras y en medio de baja resistividad.
Caractersticas de un nodo de sacrificio
1. Debe tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo, para polarizar la estructura de acero (metal que
normalmente se protege) a -0.8 V. Sin embargo el potencial no debe de ser excesivamente negativo, ya que eso motivara un
gasto superior, con un innecesario paso de corriente. El potencial prctico de disolucin puede estar comprendido entre -0.95
a -1.7 V;
2. Corriente suficientemente elevada, por unidad de peso de material consumido;
3. Buen comportamiento de polarizacin andica a travs del tiempo;
4. Bajo costo.
Tipos de nodos
Considerando que el flujo de corriente se origina en la diferencia de potencial existente entre el metal a proteger y el nodo,
ste ltimo deber ocupar una posicin ms elevada en la tabla de potencias (serie electroqumica o serie galvnica).
Los nodos galvnicos que con mayor frecuencia se utilizan en la proteccin catdica son: Magnesio, Zinc, Aluminio.
Magnesio: Los nodos de Magnesio tienen un alto potencial con respecto al hierro y estn libres de pasivacin. Estn
diseados para obtener el mximo rendimiento posible, en su funcin de proteccin catdica. Los nodos de Magnesio son
apropiados para oleoductos, pozos, tanques de almacenamiento de agua, incluso para cualquier estructura que requiera
proteccin catdica temporal. Se utilizan en estructuras metlicas enterradas en suelo de baja resistividad hasta 3000 ohmiocm.
Zinc: Para estructura metlica inmersas en agua de mar o en suelo con resistividad elctrica de hasta 1000 ohm-cm.
Aluminio: Para estructuras inmersas en agua de mar.
Relleno Backfill
Para mejorar las condiciones de operacin de los nodos en sistemas enterrados, se utilizan algunos rellenos entre ellos el
de Backfill especialmente con nodos de Zinc y Magnesio, estos productos qumicos rodean completamente el nodo
produciendo algunos beneficios como:
- Promover mayor eficiencia;
- Desgaste homogneo del nodo;
- Evita efectos negativos de los elementos del suelo sobre el nodo;
- Absorben humedad del suelo manteniendo dicha humedad permanente.
La composicin tpica del Backfill para nodos galvnicos est constituida por yeso (CaSO 4), bentonita, sulfato de sodio, y la
resistividad de la mezcla vara entre 50 a 250 ohm-cm.
Diseo de instalacin para nodo galvnico

Caractersticas de los nodos galvnicos

Anodo

Eficiencia

Rendimiento amhr/kg

Contenido de energa
am-hr/kg

Potencial de trabajo
(voltio)

Relleno

Zinc

95%

778

820

-1.10

50 % yeso; 50 % bentonita

Magnesio 95%

1102

2204

-1.45 a -1.70

75 % yeso; 20 % bentonita; 5
% SO4Na2

Aluminio

2817

2965

-1.10

95%

Corriente impresa
En este sistema se mantiene el mismo principio fundamental, pero tomando en cuenta las limitaciones del material, costo y
diferencia de potencial con los nodos de sacrificio, se ha ideado este sistema mediante el cual el flujo de corriente requerido,
se origina en una fuente de corriente generadora continua regulable o, simplemente se hace uso de los rectificadores, que
alimentados por corriente alterna ofrecen una corriente elctrica continua apta para la proteccin de la estructura.

La corriente externa disponible es impresa en el circuito constituido por la estructura a proteger y la cama andica. La
dispersin de la corriente elctrica en el electrlito se efecta mediante la ayuda de nodos inertes cuyas caractersticas y
aplicacin dependen del electrlito.
El terminal positivo de la fuente debe siempre estar conectado a la cama de nodo, a fin de forzar la descarga de corriente de
proteccin para la estructura.
Este tipo de sistema trae consigo el beneficio de que los materiales a usar en la cama de nodos se consumen a velocidades
menores, pudiendo descargar mayores cantidades de corriente y mantener una vida ms amplia.
En virtud de que todo elemento metlico conectado o en contacto con el terminal positivo de la fuente e inmerso en el
electrlito es un punto de drenaje de corriente forzada y por lo tanto de corrosin, es necesario el mayor cuidado en las
instalaciones y la exigencia de la mejor calidad en los aislamientos de cables de interconexin
Anodos utilizados en la corriente impresa
Chatarra de hierro: Por su economa es a veces utilizado como electrodo dispersor de corriente. Este tipo de nodo puede
ser aconsejable su utilizacin en terrenos de resistividad elevada y es aconsejable se rodee de un relleno artificial constituido
por carbn de coque. El consumo medio de estos lechos de dispersin de corriente es de 9 Kg/Am*Ao
Ferrosilicio: Este nodo es recomendable en terrenos de media y baja resistividad. Se coloca en el suelo hincado o tumbado
rodeado de un relleno de carbn de coque. A intensidades de corriente baja de 1 Amp, su vida es prcticamente ilimitada,
siendo su capacidad mxima de salida de corriente de unos 12 a 15 Amp por nodo. Su consumo oscila a intensidades de
corriente altas, entre o.5 a 0.9 Kg/Amp*Ao. Su dimensin ms normal es la correspondiente a 1500 mm de longitud y 75 mm
de dimetro.
Grafito: Puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad media y se utiliza con relleno de grafito o carbn de
coque. Es frgil, por lo que su transporte y embalaje debe ser de cuidado. Sus dimensiones son variables, su longitud oscila
entre 1000-2000 mm, y su dimetro entre 60-100 mm, son ms ligeros de peso que los ferrosilicios. La salida mxima de
corriente es de 3 a 4 amperios por nodo, y su desgaste oscila entre 0.5 y 1 Kg/Am*Ao
Titanio-Platinado: Este material est especialmente indicado para instalaciones de agua de mar, aunque sea perfectamente
utilizado en agua dulce o incluso en suelo. Su caracterstica ms relevante es que a pequeos voltajes (12 V), se pueden
sacar intensidades de corriente elevada, siendo su desgaste perceptible. En agua de mar tiene, sin embargo, limitaciones en
la tensin a aplicar, que nunca puede pasar de 12 V, ya que ha tensiones ms elevadas podran ocasionar el despegue de la
capa de xido de titanio y, por lo tanto la deterioracin del nodo. En aguas dulce que no tengan cloruro pueden actuar estos
nodos a tensiones de 40-50 V.
Fuente de corriente
El rectificador
Es un mecanismo de transformacin de corriente alterna a corriente continua, de bajo voltaje mediante la ayuda de diodos de
rectificacin, comnmente de selenio o silicio y sistemas de adecuacin regulable manual y/o automtica, a fin de regular las
caractersticas de la corriente, segn las necesidades del sistema a proteger
Las condiciones que el diseador debe estimar para escoger un rectificador son:
1. Caractersticas de la corriente alterna disponible en el rea (voltios, ciclos, fases);
2. Requerimiento mximo de salida en C.D (Amperios y Voltios);
3. Sistemas de montaje: sobre el piso, empotrado en pared, en un poste;
4. Tipos de elementos de rectificacin: selenio, silicio;
5. Mxima temperatura de operacin;
6. Sistema de seguridad: alarma, breaker, etc;
7. Instrumentacin: Voltmetros y Ampermetros, sistemas de regulacin;
Otras fuentes de corrientes
Es posible que habiendo decidido utilizar el sistema de corriente impresa, no se disponga en la zona de lneas de distribucin
de corriente elctrica, por lo que sera conveniente analizar la posibilidad de hacer uso de otras fuentes como:
- Bateras, de limitada aplicacin por su bajo drenaje de corriente y vida limitada;
- Motores generadores;

- Generadores termoelctricos;
Comparacin de los sistemas
A continuacin se detalla las ventajas y desventajas de los sistemas de proteccin catdica
Anodos galvnicos

Corriente impresa

No requieren potencia externa

Requiere potencia externa

Voltaje de aplicacin fijo

Voltaje de aplicacin variable

Amperaje limitado

Amperaje variable

Aplicable en casos de requerimiento de corriente pequea,

econmico hasta 5 amperios

Util en diseo de cualquier requerimiento de corriente sobre 5

amperios;

Util en medios de baja resistividad

Aplicables en cualquier medio;

La interferencia con estructuras enterradas es prcticamente

nula

Es necesario analizar la posibilidad de interferencia;

Slo se los utiliza hasta un valor lmite de resistividad

elctrica hasta 5000 ohm-cm

Sirve para reas grandes

Mantenimiento simple

Mantenimiento no simple
Resistividad elctrica ilimitada
Costo alto de instalacin

Medias celdas de referencia

La fuerza electromotriz (FEM) de una media celda como constituye el sistema Estructura-Suelo o independientemente el
sistema cama de Anodos-Suelo, es posible medirla mediante la utilizacin de una media celda de referencia en contacto con
el mismo electrlito.
Las medias celdas ms conocidas en el campo de la proteccin catdica son:
- HIDROGENO O CALOMELO(H+/H2)
- ZINC PURO (Zn/Zn++)
- PLATA-CLORURO DE PLATA(Ag/AgCl)
- COBRE-SULFATO DE COBRE(Cu/SO4Cu)
La media celda de Hidrgeno tiene aplicacin prctica a nivel de laboratorio por lo exacto y delicado. Tambin existen
instrumentos para aplicacin de campo, constituida por solucin de mercurio, cloruro mercurioso, en contacto con una
solucin saturada de cloruro de potasio que mantiene contacto con el suelo.
La media celda de Zinc puro para determinaciones en suelo, siendo condicin necesaria para el uso un grado de pureza de
99.99%, es utilizado en agua bajo presiones que podran causar problemas de contaminacin en otras soluciones y tambin
como electrodos fijos.
La media celda Plata-Cloruro de plata de poco uso pese a ser muy estable, se utilizan especialmente en instalaciones
marinas. Ms comnmente utilizados en los anlisis de eficiencia de la proteccin catdica son las medias celdas de CobreSulfato de cobre debido a su estabilidad y su facilidad de mantenimiento y reposicin de solucin
La proteccin del acero bajo proteccin catdica se estima haber alcanzado el nivel adecuado cuando las lecturas del
potencial-estructura-suelo medidos con las diferentes celdas consiguen los siguientes valores:
ELECTRODO LECTURA
Ag-AgCl

-0.800V

Cu-SO4Cu

-0.850V

Calomel

-0.77V

Zn puro

+0.25V

Criterios de proteccin

Cuando se aplica proteccin catdica a una estructura, es extremadamente importante saber si esta se encontrar realmente
protegida contra la corrosin en toda su plenitud.
Varios criterios pueden ser adoptados para comprobar que la estructura en mencin est exenta de riesgo de corrosin,
basados en unos casos en funcin de la densidad de corriente de proteccin aplicada y otros en funcin de los potenciales de
proteccin obtenidos.
No obstante, el criterio ms apto y universalmente aceptado es el de potencial mnimo que debe existir entre la estructura y
terreno, medicin que se realiza con un electrodo de referencia. El criterio de potencial mnimo se basa en los estudios
realizados por el Profesor Michael Pourbaix, en 1939, quin estableci a travs de un diagrama de potencial de electrodo Vs
pH del medio, un potencial mnimo equivalente a -850 mv con relacin al electrodo de referencia cobre-sulfato de cobre,
observando una zona definida por la inmunidad del acero.
Los criterios de potencial mnimo de proteccin que se utilizar es de 850 mv respecto al Cu/SO 4Cu como mnimo y
permitiendo recomendar as mismo, un mximo potencial de proteccin que pueda estar entre los 1200 mv a -1300 mv, sin
permitir valores ms negativos, puesto que se corre el riesgo de sobre proteccin, que afecta de sobre manera al
recubrimiento de la pintura, ya que hay riesgos de reaccin catdica de reduccin de hidrgeno gaseoso que se manifiesta
como un ampollamiento en la pintura.
Resistividad del suelo
Cuando se disea proteccin catdica o simplemente cuando se estudia la influencia de la corrosin en un medio en el cual
se instalar equipos o se tender una lnea, es necesario investigar las caractersticas del medio, entre estas caractersticas,
relacionada directamente con el fenmeno corrosivo se encuentra la resistividad del medio.
La resistividad es la recproca de la conductividad o capacidad del suelo para conducir corriente elctrica. En la prctica se
ejecutan medidas de resistencia de grandes masas de material y se calcula un valor promedio para el mismo.
Las reas de menor resistividad son las que tienden a crear zonas andicas en la estructura, pero as mismo son las zonas
ms aptas para instalacin de las camas de nodos
En la prctica se realiza esta medida empleando un voltmetro y un ampermetro o bien instrumentos especiales como el
Vibro-Graund complementados mediante un equipo de cuatro picas o electrodo directamente en el campo y mediante el Soil
Box en laboratorio.
Cuando se ejecuta en el campo, el mtodo consiste en introducir en el suelo 4 electrodos separados por espaciamientos
iguales, los espaciamientos representan la profundidad hasta lo que se desea conocer la resistividad este espaciamiento se
lo representa con (d).
Se calcula la resistividad aplicando la siguiente frmula:
rs =2*3.1416*d*Resistencia.
Resistividad ohm-cm

Caractersticas

bajo 900

Muy corrosivo

900 a 2300

Corrosivo

2300 a 5000

Moderadamente corrosivo

5000 a 10000

Medio corrosivo

Sobre 10000

Menos corrosivo

Conclusiones
Como conclusiones tenemos los siguientes puntos:
1. El proceso de corrosin debe ser visto como un hecho que pone en evidencia el proceso natural de que los metales
vuelven a su condicin primitiva y que ello conlleva al deterioro del mismo. No obstante es este proceso el que provoca la
investigacin y el planteamiento de frmulas que permitan alargar la vida til de los materiales sometidos a este proceso.
2. En la proteccin catdica entran en juego mltiples factores los cuales hay que tomar en cuenta al momento del diseo del
sistema, inclusive es un acto de investigacin conjunta con otras disciplinas mas all de la metalurgia, como la qumica y la
electrnica.
3. En el trabajo se confirma que la lucha y control de la corrosin es un arte dentro del mantenimiento y que esta rea es
bastante amplia, dado el sinnmero de condiciones a los cuales se encuentran sometidos los metales que forman equipos y

herramientas.
4. Como ltima conclusin est el hecho de que hay que ahondar en estos conocimientos pues ellos formarn parte integral
de la labor que debe desempear un Ingeniero de Mantenimiento.
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CORROSION - APQ320C

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CORROSION
Desgaste total o parcial que disuelve o ablanda cualquier sustancia por reaccin qumica o
electroqumica con el medio ambiente. El trmino corrosin se aplica a la accin gradual de
agentes naturales, como el aire o el agua salada sobre los metales.
Qumica o directa
(con agente agresivo)

Ataque corrosivo uniforme (toda la superficie)

Picadura
Ambiental

Electroqumica
(diferencia de potencial)

Picadura
Por esfuerzo
Intergranular
Ambiental

Corrosin

En caeras enterradas,
influye:
Aire + humedad

- el acceso del oxgeno del

aire
- electrolitos del suelo

Mezcla de tierra y agua, forma sistemas buffers de pH

cte.

Corrosin
especfica
Acidos y sales en
solucin

La formacin de una capa de sal insoluble evita la

corrosin posterior

Por accin de gases

Humedad > 80% aumenta corrosin
Humedad < 40% disminuye corrosin
Temperatura cambiante con grandes diferencias aumenta corrosin
El ejemplo ms familiar de corrosin es la oxidacin del hierro, que consiste en una compleja
reaccin qumica en la que el hierro se combina con oxgeno y agua para formar xido de hierro

hidratado. El xido es un slido que mantiene la misma forma general que el metal del que se ha
formado, pero con un aspecto poroso, algo ms voluminoso, y relativamente dbil y quebradizo.
Para prevenir la corrosin es importante la homogeneidad del material
Hay cuatro mtodos para evitar la oxidacin del hierro :
1) mediante aleaciones del hierro que lo convierten en qumicamente resistente a la corrosin, es el
ms satisfactorio pero tambin el ms caro. Un buen ejemplo de ello es el acero inoxidable, una
aleacin de hierro con cromo o con nquel y cromo. Esta aleacin est totalmente a prueba de
oxidacin e incluso resiste la accin de productos qumicos corrosivos como el cido ntrico
concentrado y caliente.
2) amalgamndolo con materiales que reaccionen a las sustancias corrosivas ms fcilmente que
el hierro, quedando ste protegido al consumirse aqullas. Es igualmente satisfactorio pero
tambin costoso. El ejemplo ms frecuente es el hierro galvanizado que consiste en hierro cubierto
con cinc. En presencia de soluciones corrosivas se establece un potencial elctrico entre el hierro y
el cinc, que disuelve ste y protege al hierro mientras dure el cinc.
3) recubrindolo electrolticamente con una capa impermeable que impida el contacto con el aire y
el agua, es el ms barato y por ello el ms comn. Este mtodo es vlido mientras no aparezcan
grietas en la capa exterior, en cuyo caso la oxidacin se produce como si no existiera dicha capa.
Si la capa protectora es un metal inactivo, como el cromo o el estao, se establece un potencial
elctrico que protege la capa, pero que provoca la oxidacin acelerada del hierro.
4) pinturas, los recubrimientos ms apreciados son los esmaltes horneados, y los menos costosos
son las pinturas de minio de plomo.
Algunos metales como el aluminio, aunque son muy activos qumicamente, no suelen sufrir
corrosin en condiciones atmosfricas normales. Generalmente el aluminio se corroe con facilidad,
formando en la superficie del metal una fina capa continua y transparente que lo protege de una
corrosin acelerada. El plomo y el cinc, aunque son menos activos que el aluminio, estn
protegidos por una pelcula semejante de xido. El cobre, comparativamente inactivo, se corroe
lentamente con el agua y el aire en presencia de cidos dbiles como la disolucin de dixido de
carbono en agua (que posee propiedades cidas), produciendo carbonato de cobre bsico, verde y
poroso. Los productos de corrosin verdes, conocidos como cardenillo o ptina, aparecen en
aleaciones de cobre como el bronce y el latn, o en el cobre puro, y se aprecian con frecuencia en
estatuas y techos ornamentales.
Los metales llamados nobles son tan inactivos qumicamente que no sufren corrosin atmosfrica.
Entre ellos se encuentran el oro, la plata y el platino. La combinacin de agua, aire y sulfuro de
hidrgeno afecta a la plata, pero la cantidad de sulfuro de hidrgeno normalmente presente en la
atmsfera es tan escasa que el grado de corrosin es insignificante, apareciendo nicamente un
ennegrecimiento causado por la formacin de sulfuro de plata. Este fenmeno puede apreciarse en
las joyas antiguas y en las cuberteras de plata.
La corrosin en los metales supone un problema mayor que en otros materiales.
Tratamiento
Limpieza de la superficie de un metal, para luego, ser galvanizado, cromado, pintado,
etc.
Decapado
1 - Bajas concentraciones 4/7% y altas temperaturas 70
2 - Altas concentraciones 15/20% y bajas temperaturas 40
Pretratamientos
superficiales

Tratar las superficies, para eliminar zonas de diferente polaridad, pulir

la superficie
Orgnicos

Grasa
Aceites

Aceites minerales
Restos de fundentes

Inorgnicos
-

Las superficies deben estar limpias

Trmicos
amalgamas

Mtodos de
proteccin

Cincado

cinc fundido

Estaado

estao fundido

Electrolticos

Cromado, Cadmiado, Dorado

Enchapado

Emplomado (Lmina de plomo 75% - estao

25%)

Metalizado

Spray metal en polvo a altas temperaturas

Reactivos especiales a altas temperaturas
Nitrurado

con amonaco a 500

Inorgnicos

Esmaltado

1ro: cuarzo + brax + feldespato

2do: cuarzo + brax + titanio

Orgnicos

Pinturas

ESTUDIO DE LA CORROSION
1. Objetivos:
- Estudiar la corrosin producida en el hierro una vez sometido a diferentes reactivos qumicos
oxidantes del hierro.
2. Fundamento:
Se suele limitar el concepto corrosin a la destruccin qumica o electroqumica de los metales.
En realidad es difcil dar una definicin exacta de corrosin.
Se incluyen a continuacin algunas de estas definiciones:
La corrosin puede ser definida como la reaccin de un material con su entorno.
La corrosin consiste en una oxidacin del metal y, si el xido no es adherente y es poroso, puede
dar lugar a la destruccin de todo el metal
Corrosin: ataque de un material por el medio que le rodea con la consiguiente prdida de masa y
deterioro de sus propiedades
Corrosin es la destruccin de un cuerpo slido causada por un ataque no provocado, de
naturaleza qumica o electroqumica que se inicia en la superficie
Esta ltima es la definicin ms generalmente aceptada, originaria del Reichanschuss fr
Metallschutz. En cualquier caso, la corrosin es un proceso destructivo en lo que a ingeniera se
refiere, y representa una enorme perdida econmica.
La corrosin de los metales tambin puede ser considerada como el proceso inverso de la
metalurgia extractiva. Muchos metales existe en la naturaleza en estado combinado, por ejemplo,
como xidos, sulfatos, carbonatos o silicatos. En estos estados, las energas de los metales son

ms bajas. En el estado metlico las energas de los metales son ms altas, y por
eso, hay una tendencia espontnea de los metales a reaccionar qumicamente
para formar compuestos.

Semejanza entre obtencin y corrosin de los metales.

EFECTOS DE LA CORROSION
El efecto de la corrosin es, en el peor de los casos, la destruccin total de un componente, pero
tambin da lugar a otros problemas, que por menos contundentes no dejan de ser perjudiciales y,
en algunos casos, peligrosos para la seguridad de las personas. Por citar algunos se podra hablar
de inicios de fractura, fugas en tanques o conducciones, merma de resistencia mecnica en
estructuras o en partes de mquina, desviaciones del funcionamiento normal de equipos,
contaminacin debida a las sustancias que se producen en la corrosin y perjuicio en el aspecto
esttico.
Desde el punto de vista econmico se distinguen dos tipos de prdidas debidas a la corrosin, las
directas y las indirectas.
TIPOS DE CORROSION
Se pueden distinguir entre dos tipos bsicos de corrosin: la corrosin generalizada o corrosin
uniforme y la corrosin localizada.
La corrosin generalizada afecta ms o menos por igual a todos los puntos de la pieza. La
corrosin general solo se observa en puntos concretos. En general, la localizada supone perdidas
pequeas de material, pero sus consecuencias son peores.
La corrosin general permite un mayor seguimiento y previsin, ya que la corrosin localizada es
menos previsible y su evolucin es mucho menos regular.
- Electroqumica:
Aunque el aire atmosfrico es el medio ms comn, las soluciones acuosas son los ambientes que
con mayor frecuencia se asocian a los problemas de corrosin. En el trmino solucin acuosa se
incluyen aguas naturales, suelos, humedad atmosfrica, lluvia y soluciones creadas por el hombre.
Debido a la conductividad inica de estos medios, el ataque corrosivo es generalmente
electroqumico.
La definicin ms aceptada en la bibliografa alemana, elaborada por Lange, entiende por corrosin
electroqumica el paso de electrones e iones de una fase a otra limtrofe constituyendo un
fenmeno electrnico, es decir, transformaciones materiales con la cooperacin fundamental,
activa o pasiva, de un campo elctrico macroscpico, entendindose por macroscpico aquel
campo elctrico que tiene dimensiones superiores a las atmicas en dos direcciones del espacio.
Conforme a la teora de Lange, en los procesos de corrosin electroqumica de los metales se tiene
simultneamente un paso de electrones libres entre los espacios andicos y catdicos vecinos,
separados entre s, segn el esquema siguiente:
Fenmeno andico: Ed1 Ec1 + n.eFenmeno catdico: Ec2 + n.e- Ed2
lo que entraa una corriente electrnica a travs de la superficie lmite de las fases. En el
proceso andico, el dador de electrones, Ed1, los cede a un potencial galvnico ms
negativo, y dichos electrones son captados en el proceso catdico por un aceptor
de electrones, Ec2, con potencial ms positivo.
- Uniforme:

La corrosin uniforme puede ser descrita como una reaccin de

corrosin que ocurre por igual en toda la superficie del material,
causando un prdida general del metal.
- Galvnica:
Definicin: corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales distintos (con distinto par redox)
se unen elctricamente en presencia de un electrolito (por ejemplo, una solucin conductiva).
El ataque galvnico puede ser uniforme o localizado en la unin entre aleaciones,
dependiendo de las condiciones. La corrosin galvnica puede ser particularmente
severa cuando las pelculas protectoras de corrosin no se forman o son eliminadas
por erosin
- Por picadura (Pitting):
La corrosin por picadura es un tipo de corrosin altamente localizada que frecuentemente se
observa en superficies con poca o ninguna corrosin general.
Las picaduras ocurren como un proceso de disolucin local andica donde la prdida de metal es
aumentada por la presencia de un nodo pequeo y un ctodo grande. Las picaduras suelen ser
de pequeo dimetro (dcimas de milmetro).
- Por fisuras:
Alrededor del hueco formado por contacto con otra pieza de metal igual o diferente a la primera o
con un elemento no metlico.
El proceso de pitting y el crevice tienen en comn que el agresivo qumico est semiestancado,
situacin de nodo localizado.
- Erosin:
La corrosin por erosin est causada o acelerada por el movimiento relativo de la superficie de
metal y el medio. Se caracteriza por rascaduras en la superficie paralelas al movimiento.
La erosin suele prevalecer en aleaciones blandas (por ejemplo, aleaciones de cobre, aluminio y
plomo).
Las aleaciones que forman una capa pasivante muestran una velocidad limite por encima de la
cual la erosin aumenta rpidamente. Otros factores como turbulencia, cavitacin, o efectos
galvnicos pueden aumentar la severidad del ataque.
- Intergranular:
La corrosin intergranular se refiere a la corrosin selectiva de los lmites de grano en metales y
aleaciones.
Los lmites de grano son zonas de alta energa debido a la gran proporcin de dislocaciones en la
estructura natural del material.
Este ataque es muy comn en algunos aceros inoxidables y aleaciones de nquel.
- Exfoliacin:
Corrosin en los lmites de grano paralelos a la superficie del metal donde los productos de
corrosin separan el metal. Tambin llamada corrosin laminar.
- Corrosin bajo tensin:
Ataque de un material por la accin conjunta de dos causas: qumica (agresivo qumico) y fsica
(tensin mecnica). Por separado, ninguna ataca al material.
La progresin de la corrosin bajo tensin es de tipo arbreo. Sigue los lmites de los cristales
(corrosin por lmite de grano o corrosin intergranular).
- Por fatiga:
Producida por la unin de una tensin cclica y de un agente corrosivo. El ataque es transgranular
(rotura recta).
- Corrosin por rozamiento:

El ataque ocurre cuando dos piezas de metal se deslizan un encima del otro y causan daos
mecnicos a uno o a los dos elementos.
En algunos casos, el calor de friccin oxida el metal y su xido se elimina. En otros casos, la
eliminacin mecnica de la capa pasivante expone la superficie limpia del metal a los ataques
corrosivos.
- Ataque por hidrgeno:
A temperaturas elevadas y presin parcial de hidrgeno alta, hidrogeno penetra el acero al
carbono, reaccionando con el carbn del acero para formar metano. La presin generada causa
una perdida de ductilidad (fragilizacin por hidrgeno, hydrogen embrittlement) y fallos por rotura
o formacin de burbujas en el acero. La eliminacin de carbono del acero (descarburizacin)
provoca el descenso de la resistencia del acero.
- Prdida selectiva:
Es el proceso donde un elemento especfico es eliminado de una aleacin debido a una interaccin
electroqumica con el medio. La deszincacin de aleaciones de latn es el ejemplo ms comn de
este tipo de corrosin. Suele ocurrir cuando el metal es expuesto a aguas blandas y puede ser
acelerada por concentraciones altas de dixido de carbono y la presencia de iones cloruro.
La corrosin no se puede evitar, tan solo disminuir y prevenir.
Los avances cientficos han producido muchos materiales resistentes a la corrosin dependiendo
del producto con el cual est en contacto. Algunos de los factores que influyen en la corrosin son:
- pH de la solucin: se estudia el la velocidad de corrosin dependiendo del pH de la solucin y
del material que del cual est fabricado el componente.
- Agentes oxidantes: la mayor parte de la corrosin observada en la prctica se da en
condiciones en que la oxidacin del hidrgeno para dar agua es una parte necesaria del
proceso de corrosin. Por esta razn los agentes oxidantes son con frecuencia potentes
aceleradores del proceso de corrosin. Aunque pueden acelerar la corrosin de unos
materiales, pueden en cambio retardar la que se produzca en otros mediante formacin de
xidos en superficie o absorcin de capas de oxgeno que las hacen resistentes a los ataques
qumicos.
- Temperatura: la velocidad de corrosin tiende a aumentar si aumente la t.
Con el fin de combatir la corrosin se ha de hacer una buena seleccin de materiales.
Este factor es en el primero en el cual se piensa ya que se ha de elegir un material econmico y
que cumpla todos los requisitos del proceso.
La mayora de los metales y en particular el Fe al exponerse al aire o al agua se corroen.
Este fenmeno se explica considerando en el metal pequeas partes formadas por metal de base y
pequeas impurezas o en caso de un metal puro, ha de tener partes qumicamente activas, por
haber estado expuesto a esfuerzos de tensin compresin etc.
El proceso de corrosin tiene lugar en ambientes especiales (lugares hmedos) o bien cuando
existen diferencias de potencial.
En este informe estudiaremos la corrosin del hierro exponindolo a diferentes productos qumicos
y estudiando posteriormente la corrosin que se ha producido en cada caso si es que se ha llegado
a producir.
Cuando se produce un proceso de oxidacin con el hierro podemos obtener dos diferentes tipos de
productos (xidos) dependiendo de si se el hierro se ha oxidado a Fe (II) o a Fe(III).
Relacin de los diferentes productos resultantes de la oxidacin del hierro y sus respectivos
colores:
Fe (II):
- Fe(OH)2 verde
- FeO Negro

Fe (III):
- Fe2O3 rojo
- Fe(OH)3 pardo

- Fe2C2O4 amarillo
- FeCO3 verde
- Fe2(CN)6Fe blanco

- (Ac)2Fe(OH) pardo
- Fe4[Fe(CN)6]3 azul
- FePO4 amarillo

- Fe4[Fe(CN)6]3 azul
- SFe negro
3. Materiales y reactivos:
- 15 tubos de ensayo de vidrio
- 1 gradilla
- 15 puntas de hierro
- papel indicador de pH
- solucin de ferricianuro potsico (0,1M)
- soluciones diluidas de:
1. NaOH
2. Na2Cr2O7
3. NaCl
4. HCl
5. KOH
6. Na2CO3
7. HNO3
8. Na3PO4
9. Na2C2O4
10. NaSCN
11. H2SO4
12. KNO3
13. agua del grifo
14. agua desionizada
15. agua del grifo hervida previamente
4. Riesgos previsibles:
Obligatorio el uso de gafas protectoras dado que en esta prctica se van a utilizar productos
qumicos corrosivos que pueden provocar lesiones en los ojos si se producen salpicaduras.
El hidrxido sdico y potsico irritan la piel y los ojos. El cido clorhdrico irrita los ojos, a piel y las
vas respiratorias. En caso de contacto con los ojos lavar los con agua y acudir urgentemente al
mdico.
El cido ntrico provoca quemaduras, en caso de contacto con ojos, lavar con agua y dirigirse a un
centro mdico rpidamente.
El oxalato sdico es nocivo por contacto con la piel o ingestin, por eso se ha de evitar cualquier
contacto con ojos y piel.
El tiocianato es nocivo por ingestin, inhalacin y por contacto con la piel. En contacto con cidos
se liberan gases muy txicos. Ha de mantenerse lejos de alimentos, bebidas o piensos.
El cido sulfrico diluido irrita los ojos y la piel, en caso de contacto con los ojos, lavar
abundantemente con agua y acudir inmediatamente al mdico.

El nitrato potsico puede provocar incendios con materiales combustibles por eso debe protegerse
de fuentes de ignicin y no fumar. En caso de incendio o explosin no respirar los homos
producidos.
5. Procedimiento:
- Colocar en 15 tubos de ensayo, respectivamente 5 ml de las disoluciones diluidas
especificadas en el apartado 3.
- Numerar los tubos y anotar la solucin que hay en cada tubo.
- Medir el pH de cada tubo con un papel indicador.
- Sumergir 15 clavos en HCl diluido durante unos minutos, seguidamente lavar con agua
destilada y secar.
- Introducir un calvo en cada tubo hacindolo deslizar por las paredes del tubo (mantenindolo
inclinado).
- Dejar reposar los tubos al menos 24 h.
- Medir el pH de cada disolucin.
6. Clculos, grficos, expresin de resultados:
Tabla de resultados:

solucin

pH

pH

aspecto
final
disol precipitado?
uci
n

color con
ferroc
ianuro

Catin de Fe
que
reac
cion
a

NaOH

14

14

Igual

No

Amarillo

III

K2Cr2O7

Amarillo

No

Naranja

III

NaCl

Pardo

Si

Verde

II

HCl

Igual

Si

Azul

II

KOH

14

14

Amarillo
plido

No

Amarillo

III

Na2CO3

11

11

Amarillo
plido

No

Amarillo

III

HNO3

Negro rojizo

Si

Azul

II

Na3PO4

12

10

Igual

No

Amarillo

III

Na2C2O4

Amarillo

Si

Amarillo

III

10

NaSCN

Pardo

Si

Amarillo pardo

III

11

H2SO4

Azulado

Si

Azul

II

12

KNO3

Marrn

Si

Azul

II

13

Agua grifo

Marrn

Si

Amarillo

II

14

Agua
desionizada

Marrn

Si

Azul

II

15

agua herbida

marrn

si

Amarillo

II

El hecho de que el ferrocianuro vire a un color azul o verde, depende de si existe presencia de Fe
(II) en la disolucin, el precipitado ser un compuesto formado por Fe (II) y otros componentes de
la disolucin.

Algunas reacciones producidas en los tubos:

n tubo

Reaccin

NaOH + Fe3+ Fe(OH)3 + Na+

K2Cr2O7 + Fe2+ Cr2O72- + Fe2+

NaCl + Fe2+ FeCl2 + Na+

HCl + Fe2+ FeCl2 + Na+

KOH + Fe Fe(OH)K

Na2CO3 + Fe2+ FeCO3

10

NaSCN + Fe0 Fe(SCN)63-

7. Tratamiento de residuos:
Los clavos pueden lavarse y una vez secos guardarse de nuevo para reutilizar.
Filtrar el contenido de los tubos en los cuales haya aparecido un precipitado, el filtro con el slido
puede tirarse a la basura. Las aguas madres se podrn tirar por la pica con abundante agua una
vez neutralizadas
8. Conclusiones:
En esta prctica se ha hecho un estudio de la corrosin del hierro, para intentar determinar cuando
utilizaramos en un caso real este material para conducciones.
Dado que la corrosin es un factor muy importante en la industria que puede provocar graves
daos estructurales con las consecuencias econmicas que esto implica, los estudio de corrosin
son una herramienta importante a la hora de elegir el material con el cual sern fabricados ciertos
componentes de la planta qumica.
El problema de corrosin se da sobretodo en zonas expuestas a agentes corrosivos como pueden
ser conducciones o recubrimientos exteriores los cuales, al estar en contacto con la atmsfera se
deterioran fcilmente si no se toman medidas.
En el aspecto de los clavos no se ha observado ningn cambio aparente ya que presentaban
aspecto oxidado antes del inicio de la prctica, pero en los casos en los que ha habido reaccin si
se ha podido ver, por la presencia de precipitados.
Con el ferrocianuro potsico se ha podido determinar si el precipitado obtenido era correspondiente
a un compuesto de Fe(II) o Fe (III), se pasa de color amarillo a verde o azul se puede decir que el
precipitado es de Fe (II) puesto que el ferrocianuro reacciona con este catin dando ese color
caracterstico.
En principio nunca se utilizaran conducciones de hierro para pasar a travs de ellas disoluciones
que puedan reaccionar de una o otra manera con l.
Esto se puede apreciar en las disoluciones que presentan precipitados, se han producido al
reaccionar con el Fe del clavo originando un compuesto procedente de una oxidacin, de Fe (II) o
Fe (III) dependiendo del caso.
En general los compuestos cidos y los que llevan Cl oxidan el hierro, por eso el agua de mar es
tan corrosiva con los metales, debido a la alta concentracin de NaCl que tiene.
Un factor importante que provoca el aumento de la corrosin es la temperatura, un compuesto muy
corrosivo lo ser mucho ms a una temperatura elevada que a temperatura ambiente.
Un dato que llama la atencin es que el agua desionizada sea corrosiva con el hierro, tericamente
esto no es posible ya que ha sido tratada con resinas especiales que quitan el contenido de
cationes y aniones (Cl-, CO32-...) que presenta el agua del grifo.

El hierro podra ser un buen material para construir conducciones en el caso de que los productos
que transportara fueran hidrxidos, carbonatos etc...
9. Bibliografa:
- LOPEZ, V. Tcnicas de laboratorio; ed Edunsa; 2 edicin, Octubre 1994
- COSTA, J.; et al Curso de ingenieria qumica ed. Revert; 1994