Tratamientos mecnicos

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Los tratamientos mecnicos mejoran las caractersticas del metal por deformacin mecnica.
Dependiendo de la temperatura a la que se realicen, pueden ser transformaciones en fro o en
caliente. Las transformaciones en caliente deben realizarse por encima de la temperatura de
recristalizacin y las transformaciones en fro por debajo. El fenmeno de endurecimiento por
deformacin slo podr verificarse a una temperatura que no permita la difusin de los tomos
del metal. Sabiendo que la difusin se activa aproximadamente a un 40% de la temperatura de
fusin (en grados absolutos), las deformaciones en fro se producen a menos de un 40% de la
temperatura de fusin.

Tratamientos mecnicos en caliente.

Los tratamientos mecnicos en caliente o forja deforman un metal golpendolo despus de
calentarlo a una temperatura determinada, producindose la deformacin a la vez que la
recuperacin y la recristalizacin. Como el metal est a alta temperatura los cristales
reformados vuelven a crecer pero con menor tamao y mayor irregularidad; por lo que son ms
pequeos y aplanados provocando la anisotropa u orientacin del grano que provoca que el
metal sea ms dctil en la direccin de un eje que en la del otro. Por esto, el tamao de grano

se reduce y se eliminan sopladuras y cavidades interiores del material, mejorando su estructura

interna y sus propiedades mecnicas. As, el trabajo en caliente presenta algunas ventajas:
1. A temperaturas altas es menor la energa necesaria para deformar el metal y es mayor
la facilidad para que fluya sin agrietarse.
2. Se facilita la homogeneizacin qumica.
3. Una ductilidad muy elevada.
4. Mejora de la estructura con el afino de grano.
En este proceso el material se ductiliza pero no se endurece ni se fragiliza. Esto es debido a
la recristalizacin.
Sin embargo, el trabajo en caliente presenta tambin algunas desventajas:
1. Al realizarse al aire, se pierde una parte del metal por oxidacin.
2. Se produce la descarburacin del acero en capas externas, que deben ser luego
eliminadas.
3. La deformacin es ms intensa en la superficie, por lo que all el grano es ms fino. En
el centro, el grano tardar ms en enfriarse, por lo que su tamao ser mayor.

Existen metales que no pueden ser deformados correctamente en caliente debido a la alta
fragilidad que presentan, en un fenmeno conocido como fragilidad en caliente y se produce
por la presencia de elementos de bajo punto de fusin (eutcticos), impurezas o por la
precipitacin de componentes duros y frgiles en soluciones slidas.

Tratamientos mecnicos en fro.

Los tratamientos mecnicos en fro deforman un metal a la temperatura ambiente, ya sea
golpendolo, por trefilado o por laminacin. La dureza y la resistencia mecnica aumentan a la
vez que disminuyen la plasticidad y la ductilidad.

Endurecimiento por deformacin

El endurecimiento por deformacin en fro se produce cuando la deformacin plstica origina
un endurecimiento. El fenmeno de endurecimiento se explica sabiendo que el metal posee
dislocaciones en su estructura cristalina. Al aplicar fuerza sobre el material, las dislocaciones se
desplazarn y causarn la deformacin plstica. Las dislocaciones aumentan de nmero al
moverse y se estorban entre s dificultando su movimiento. Ahora las dislocaciones necesitan
de una fuerza mayor para moverse y esto hace que aumente su dureza. Este estado se
denomina agrio o con acritud, en l, el metal presenta las siguientes caractersticas:
1. Mayor dureza. Gracias al aumento del nmero de dislocaciones.
2. Mayor resistencia mecnica.

3. Menor ductilidad y plasticidad.

4. Gran fragilidad.

Cada metal posee una capacidad para endurecerse distinta. Esta capacidad se mide con un
coeficiente de endurecimiento por deformacin.
Para que se mantengan las propiedades obtenidas en el proceso de endurecimiento, el metal
no debe alcanzar una temperatura que permita el fenmeno de difusin atmica. Si los tomos
del metal pueden moverse libremente, tendern a hacer desaparecer las dislocaciones extra
del material y ste recuperar las propiedades que tuviera antes de ser deformado. Es por esto
por lo que el fenmeno de endurecimiento slo puede verificarse a menos de un 40% de la
temperatura de fusin.
Es frecuente que para devolverle la ductilidad al metal, se le someta posteriormente a un
tratamiento trmico de recocido.

Deformacin de los granos

Adems del aumento de las dislocaciones, la deformacin en fro causa la deformacin de los
granos de la estructura crisitalina. Al combinarse con el efecto anterior, produce esfuerzos
residuales dentro del material. Estos esfuerzos residuales son zonas internas sometidas a
fuerzas de tensin o compresin que causan el debilitamiento del metal, haciendo que se
reduzca su resistencia mecnica y que pueda romperse a tensiones menores a su lmite de
rotura.

Recristalizacin
Al sufrir una deformacin en fro, los granos sufren una alargacin en una sola direccin
perdiendo su naturaleza equixica. Con la recristalizacin, que se consigue calentando el
metal por encima de una temperatura mnima, vuelven a adoptar una forma equixica o
polidrica. Cuando un metal es fuertemente trabajado en fro, parte de la energa de
deformacin se almacena en forma de dislocaciones. La recristalizacin es posible al
suministrar la energa trmica que permite la difusin de huecos vacantes e intersticiales.
Durante la recuperacin, que se produce a un intervalo de temperaturas inmediatamente
inferior al de recristalizacin, se eliminan tensiones en el metal. Esto se produce porque se
suministra suficiente energa trmica para permitir la difusin y el reordenamiento de las
dislocaciones. Al perderse las dislocaciones, la energa interna del material recuperado es
menor que la del estado trabajado en fro.

Productos metlicos
La industria de productos metlicos, fabricante de estructuras metlicas, tanques,
generadores de vapor y herramientas, entre otros productos, es una de las ms
importantes consumidoras de gases industriales. En este contexto, Linde ha
desarrollado una completa variedad de soluciones dirigidas a las necesidades
especficas de sus clientes.

Nuestro equipo, conformado por ingenieros especializados en el sector

industrial, trabaja da a da con el propsito de mejorar aspectos tales como:
calidad, seguridad y costos de produccin, asociados a nuestros productos y
aplicaciones.
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Productos metlicos - Corte

Corte con acetileno

La combinacin de acetileno con oxgeno produce la llama de mayor

temperatura y, por tanto, la mayor concentracin de calor hasta hoy conocida.
Estas caractersticas dan lugar a cortes con excelente terminacin y
sumamente veloces; razones suficientes para obtener la mejor relacin costobeneficio. Con la utilizacin de los aditamentos adecuados y con la proporcin
correcta entre los suministros de oxgeno y acetileno, es posible realizar cortes
insuperables.
Corte con lser
El corte con lser es un proceso rpido y silencioso orientado al corte de
chapas finas de metal, madera, plstico, tela o cermica, con un mnimo de
prdida de material y sin distorsiones. Cabe destacar que este corte se lleva a
cabo con un altsimo nivel de precisin, lo que permite realizar tareas
sumamente avanzadas y delicadas.

Si bien el proceso de lser constituye una inversin que -bien aplicada- brinda
excelentes resultados, puede conducir a graves errores si usted no est

convenientemente asesorado. Por esto, Linde pone a su disposicin un equipo

de profesionales altamente capacitados para que la decisin de optar por el
corte lser resulte adecuada y beneficiosa para el desarrollo de sus negocios.
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Productos metlicos - Procesos trmicos (calentamiento por

llama)
El trmino "calentamiento por llama" se emplea para todos aquellos procesos donde el
calor se transfiere a la pieza de trabajo por medio de una llama, sin que se funda la
pieza ni se elimine material. Ejemplos son: enderezado con llama, temple a la llama,
conformado en caliente, calentamiento puntual y fusin de recubrimientos proyectados
por llama.
El enderezado con llama se emplea para devolver su forma a piezas o conjuntos que
han sido alterados, principalmente por efectos de una soldadura.
El temple a la llama puede ser utilizado para conseguir, por ejemplo, el temple
superficial parcial en ejes o superficies de desgaste de rodillos.
En el caso del conformado en caliente, se calienta localmente la pieza a conformar y
luego se le da forma aplicando una fuerza externa.
Durante la soldadura de ciertas aleaciones de acero, especialmente con grandes
espesores de metal, se ha de aplicar el precalentamiento para evitar las grietas de
temple.
Despus de la soldadura, puede ser necesario el tratamiento trmico de relajacin de
tensiones para reducir los esfuerzos en la soldadura.

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Productos metlicos - Soldadura

Soldadura MIG/MAG
El uso de soldadura MIG MAG es cada vez ms frecuente, siendo en la actualidad el
mtodo ms utilizado en Europa Occidental, Estados Unidos y Japn. Ello se debe,
entre otras cosas, a su elevada productividad y a la facilidad de automatizacin. Se
puede aseverar que la flexibilidad es la caracterstica ms sobresaliente del mtodo
MIG MAG, ya que permite soldar aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, aluminio
y cobre, con espesores desde 0,5 mm y en todas las posiciones.

Adems, MIG MAG es un mtodo limpio y compatible con todas las medidas de
proteccin para el medio ambiente.
Soldadura TIG
La sigla TIG corresponde a las iniciales de las palabras inglesas "Tungsten Inert Gas",
lo cual indica una soldadura en una atmsfera con gas inerte y electrodo de tungsteno.
El procedimiento TIG puede ser utilizado en uniones que requieran alta calidad de
soldadura y en soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidacin (tales como
el titanio y el aluminio). Sin embargo, su uso ms frecuente est en aceros resistentes
al calor, aceros inoxidables y aluminio.
Las mayores ventajas del proceso TIG provienen de la estabilidad y la concentracin
del arco; adems del hecho que sea factible de utilizar en todas las posiciones y tipos
de juntas y del buen aspecto del cordn (con terminaciones suaves y lisas).
Este mtodo de soldadura se caracteriza tambin por la ausencia de salpicaduras y
escorias (lo que evita trabajos posteriores de limpieza) y por su aplicabilidad a
espesores finos (desde 0,3 mm). Cabe destacar que la soldadura TIG puede ser
utilizada con o sin material de aporte.
RAPID PROCESSINGTM
RAPID PROCESSINGTM es un sistema de soldadura desarrollado y registrado
exclusivamente por Linde AB, que abarca un grupo de soluciones orientadas a la
obtencin de mayor productividad, entre las que cabe mencionar el incremento en la
velocidad de soldadura, que en algunos casos se puede llegar a duplicar; lo que
conduce a reducir el costo por metro de soldadura; mejorar el aspecto y la calidad del
cordn; y a eliminar prcticamente las proyecciones. Tambin se reduce notoriamente
la distorsin de la chapa (menor aporte trmico).
El proceso se centra en cuatro aspectos principales: modificacin de parmetros en
los equipos de soldadura, materiales de aporte, utilizacin de la lnea de gases MISON
y adecuacin del caudal de trabajo para la aplicacin en cuestin.
Dependiendo del modo en que estos cuatro parmetros acten entre s, pueden
obtenerse resultados excepcionales.
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Productos metlicos - Tratamientos trmicos

El mejoramiento de las caractersticas tcnicas de los metales por medio de
tratamientos trmicos obliga, en la mayora de los casos, a la utilizacin de una
atmsfera adecuada dentro del horno. Para esto, Linde ha desarrollado atmsferas
sintticas de alta pureza especficas para cada tipo de tratamiento trmico. Y, adems,
pone a su disposicin un servicio de soporte continuo. As, nuestro know how,
combinado con las ventajas que presentan estas atmsferas sintticas respecto a las
atmsferas logradas mediante generadores de atmsfera o por disociadores de
amonaco, pueden significar importantes ahorros y, a la vez, mejorar la seguridad,
confiabilidad y economa de su operacin.
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Productos metlicos - Otras aplicaciones

-

Combustin
Corte con gases combustibles
Corte plasma
Soldadura fuerte y dbil
Soldadura con plasma

Los tratamientos de superficie dentro de

la industria
Redaccin MU15/03/2004
Bajo la expresin tratamientos de superficie se engloban una parte muy importante
de tratamientos diversos que son imprescindibles realizar en toda la industria en
general y en particular en las empresas de fabricacin, transformacin o montaje de
todo tipo de mquinas y productos, que emplean materiales como son metales
frricos o no frricos, plsticos, maderas, etc. Esto es as porque las nuevas tecnologas
requieren que en la construccin, manipulacin, ensamblaje, o acabado decorativo de
cualquier pieza, se tengan que hacer diversos tratamientos superficiales.

Cabina de pintura con filtros secos tipo panel

Los tratamientos de superficies incluyen procesos diversos, como fundir todo tipo de
materiales, desbarbarlos, pulirlos, tratarlos trmica o qumicamente, acondicionarlos
con lavados, fosfatados, pasivados, etc. para ser pintados, lacados, plastificados,
vulcanizados, o bien, para ser tratados termoqumicamente mediante deposiciones de
carbonos, nitruros, vapores para azulados, etc. Tambin empleando hornos de
atmsfera o de vaco, para superponer capas antidesgaste o de caractersticas
mecnicas especiales.
Igualmente existen tratamientos superficiales electroqumicos, como son los cincados,
cromados, plateados, niquelados, anodizados, etc. o de superposicin trmica
mediante la adicin de finas capas superficiales de cermica, tungsteno, grafito, plata e
incluso diamante, etc. en estado de plasma.
Diversos tipos de mquinas y tratamientos

Para todo ello se precisan una serie de mquinas o instalaciones especficas como son:

Mquinas para tratar superficies: lavar, desengrasar, fosfatar, pasivar, pulir,

secar...

Hornos y estufas industriales para nitrurar, cementar, templar, secar, fundir,

galvanizar...

Instalaciones de pintura, lavado, fosfatado, pintado, secado, plastificado,

recubierto con PTFE...

Instalaciones de galvanotcnia, plateado, cromado, cincado, pavonado...

Muchas de las propiedades de los diversos materiales que se emplean en la industria

en general, resultan crticas de cara a su empleo, bien sea por las especiales
caractersticas que han de tener, ya sean mecnicas, de resistencia a la corrosin, de
friccin, de adherencia, de resistencia al ataque qumico o simplemente por su aspecto
exterior decorativo.
Para conseguir estas particulares caractersticas hay que esforzarse en conseguir la
correcta eleccin de los materiales a utilizar, as como de los tratamientos superficiales
que se van a realizar, ya que estos son los que en definitiva modificarn las superficies
dndoles las propiedades que precisen para cada caso en particular.
Podemos clasificar los tratamientos superficiales segn la naturaleza de los mismos
en:
Tratamientos superficiales que no alteran la composicin del material base:

Tratamientos trmicos diversos: temples, revenidos...

Tratamientos mecnicos de granallado y pulido...

Tratamientos qumicos de desengrase, lavado...

Tratamientos superficiales que alteran la composicin del material base:

Tratamientos termo-qumicos de nitruracin, carbonitruracin, sulfinizacin...

Tratamientos superficiales con formacin de una nueva capa sobre el material base:

Recubrimientos qumicos (cromado, niquelado, plateado...)

Recubrimientos por deposicin (fsica, qumica, de vapor o por plasma).

Recubrimientos por solapado trmico de otros materiales fundidos sobre el

material base, como son: cermicas, carbono, plata, titanio y otros tipos de
aleaciones.

Recubrimientos de pinturas, lacas, plastificados, PTFE, etc.

Debido a la importancia que han adquirido todos los tratamientos superficiales en

general, actualmente existen empresas especializadas en cubrir estas necesidades.
Bautermic es una de estas empresas que disea y fabrica una amplia gama de estos
equipos.

Hornos y estufas industriales.

Los hornos y estufas industriales de Bautermic estn pensados para todo tipo de
calentamientos, secados, polimerizados, fusin de metales, tratamientos trmicos,
deshidrogenado, temple, galvanizado en caliente, plastificado, etc. con sistemas de
calentamiento elctrico o a combustin en versiones automticas y manuales de tipo
esttico o continuo hasta 1250C.
La regulacin de estos hornos es siempre automtica, ajustando su potencia de
calefaccin a lo estrictamente necesario para mantener constante la temperatura de
trabajo programada. Para controles especiales se instalan microprocesadores
proporcionales de tiempo-temperatura. Las cargas se depositan en el interior de las
muflas directamente o sobre bandejas especiales. Cuando los procesos de trabajo lo
precisan, disponen de registros de entrada de aire y evacuacin de gases, toma de
muestras, seguridades antiexplosivas, etc. Aparte de estos tipos estndares, se
fabrican bajo encargo todo tipo de hornos especiales continuos, lineales, rotativos,
giratorios areos, con sistema de calefaccin elctrico o por combustin y en los casos
que el proceso lo requiere, estos hornos se equipan con recirculacin forzada de aire,
atmsfera interior de proteccin o bien con vaco.

Mquinas e instalaciones para tratamiento de superficies

Este grupo incluye funciones como lavado, desengrasado, fosfatado, pasivado,
decapado, secado, aceitado...
Los principales sistemas de lavado y desengrase utilizados son, el tratamiento de las
piezas mediante soluciones acuosas y el tratamiento mediante disolventes. El primero
est solucionado desde hace muchos aos, gracias al trabajo de infinidad de empresas
qumicas que producen estos detergentes de forma habitual. La alternativa a los
disolventes clorados, los cuales estn en vas de extincin, est en la utilizacin de los
nuevos disolventes exentos de CFCs.

El tratamiento en base acuosa, permite la aplicacin del desengrasante por aspersin,

inmersin, con o sin ultrasonidos, en mquinas continuas o de puesto, un claro
ejemplo son los tneles de tambor, ideales para el tratamiento de tornillera o piecero
pequeo, los tneles de banda, para piezas de mayor tamao en grandes
producciones, las cabinas con cestas giratorias o con carros extrables, e infinidad de
cubas, todas ella con la posibilidad de incorporar gran nmero de tratamientos en las
misma mquina, como pasivado, fosfatado, decapado y en la mayora de los casos,
secado. Precisamente el principal inconveniente del tratamiento en base acuosa es la
necesidad, en la mayora de los casos, de incorporar estaciones de secado para evitar
la oxidacin de las piezas, si bien esto no ha sido un impedimento para que estos tipos
de tratamientos sean actualmente los ms extendidos.
El tratamiento mediante disolventes, presenta como principal ventaja la rpida
evaporacin del producto desengrasante y por tanto el rpido secado de las piezas,
reduciendo considerablemente el tamao y el coste de las mquinas. En la mayora de
los casos estos productos se aplican en cubas de fase vapor o por inmersin y segn el
tipo de piezas y la suciedad de stas, incorporando ultrasonidos y sistemas de
agitacin.

Mquinas vibradoras
Existen otra gama de mquinas para el tratamiento superficial mediante procesos
mecnicos, de ciclo automtico o manual en solucin acuosa para operaciones de
desengrase, lavado, pasivado, fosfatado, desbarbado, pulido, secado, lubricado de
proteccin, etc.
Este tipo de mquinas est especialmente indicado para tratar todo tipo de piezas, de
formas simples y complejas en Fe, Al, Cu, Cermica, etc. como son: llaves, botones
metlicos, tornillos, arandelas, tuercas, bulones, remaches, pernos, bisutera,
cambrillones, clavos, muelles, grapas, cadenas, herrajes de ferretera, etc.
Existen mquinas capaces por s solas de hacer todas las operaciones de tratamiento
superficial en procesos simples o combinados, para pequeos o grandes volmenes
de piezas y sin movimientos intermedios, ya que todos los tratamientos, incluido el
propio secado, se realizan introduciendo aire caliente en la misma cmara, sin tener
que emplear instalaciones complementarias.
Se trata de mquinas compactas para poderse montar en lnea con las mquinas de
produccin, prensas, cizallas, hornos... Pueden tambin completarse con filtros
decantadores que depuran las aguas residuales para poderlas reutilizar en estos
mismos procesos durante meses.

Instalaciones y equipos para pintura

Los tratamientos superficiales aplicados a todo tipo de piezas son necesarios en
cualquier proceso de fabricacin para superar los controles de calidad a que se
someten todos los productos. En muchos de ellos intervienen uno o ms tratamientos,

los cuales pueden ser: de limpieza o preparacin superficial, para terminar con algn
tipo de recubrimiento que sirva de distincin, apariencia decorativa, proteccin o
aumento de las propiedades de las piezas ante la oxidacin por humedad, niebla
salina, contacto con cido, vapores, desgaste, etc.
Para realizar estas funciones se emplean una amplia gama de instalaciones que
pueden ser estticas o continuas, cuyas aplicaciones ms usuales son: desengrasar,
fosfatar, barnizar, pintar y secar todo tipo de piezas (bien sean plsticas, epoxi, con
base acuosa o con disolventes), para su aplicacin aerogrfica o electroesttica, en
lquido, en polvo o en lecho fluido, para plastificar o rilsanizar.
Los equipos bsicos para el tratamiento y acabado de superficies aplicables a todo
tipo de industrias, bsicamente son: mquinas lavadoras, desbarbadoras, pulidoras,
cabinas de pintura, hornos de secado, transportadores y equipos complementarios
como robots, recuperadores, ciclones, etc.
En conclusin, actualmente los tratamientos superficiales son una parte fundamental
dentro de la industria, para poder superar los controles de calidad a los que se somete
cualquier producto en todo tipo de empresas.
Para poder escoger las mejores y ms econmicas soluciones cuando se precisa
adquirir este tipo de instalaciones, es necesario tener conocimientos profundos sobre
estas materias, ya que pueden ser vlidas diferentes soluciones, unas ms sencillas y
menos costosas que otras.