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Tratamiento Qumico
El tratamiento qumico involucra la utilizacin de floculantes para aglomerar y
hacer caer los slidos del fluido. Sin embargo, este tipo de tratamiento no est
recomendado en muchos sistemas debido al efecto adverso en las propiedades
de fluido y los problemas de Estabilidad del Pozo.
Dilucin
La dilucin disminuye la concentracin de slidos en el fluido sin removerlos
concretamente. Problemas de densidad y reologa volvern a aparecer cuando
aumenten los slidos durante la perforacin. La dilucin es cara debido a:
Un aumento del consumo de productos requeridos para mantener las
propiedades deseadas.
La dilucin en gran escala a menudo provoca la descarga de grandes
volmenes de fluido de perforacin valioso debido a la falta de espacio de
almacenamiento.
En reas ambientalmente sensibles, los costos adicionales se deben incluir
para la remocin y limpieza del fluido descartado.
Los materiales y qumicos utilizados en la formacin de lodos son caros y
puede representar hasta el 10 % del costo total de la perforacin de un pozo.
Tratamiento Mecnico
El tratamiento del aumento de slidos por medios mecnicos es a menudo el
ms prctico y efectivo de los mtodos disponibles. Se evita la alteracin
indeseable de las propiedades del fluido y se consigue un ahorro adicional al
reducir el volumen de dilucin. Hablando en general, cuanto mayor sea el costo
por unidad del fluido, mayor son los ahorros al utilizar mtodos mecnicos para
Distribuidor de Flujo
Se implemento un
sistema del flujo equitativo a cada zaranda. El sistema conocido como
DISTRIBUIDOR DE FLUJO, permite aprovechar en toda su amplitud, el
desempeo individual de los equipos.
Al tensionar una malla se debe inspeccionar los soportes, las barras de tensin,
darles un torque hasta el punto recomendado por el fabricante.
Mantenimiento de las Zarandas Vibratorias
La mayora de las zarandas vibratorias por su continuo uso, requieren de una
lubricacin y mantenimiento peridico. Cada equipo dependiendo del modelo y
marca requiere de un estricto sistema de mantenimiento. Generalmente
cuando no s esta operando el equipo, se debe:
Lavar bien las mallas y el equipo en general.
Apagar las zarandas cuando no s este perforando para aumentar su vida
til.
Chequear que la malla tenga la tensin adecuada.
Limpiar la trampa o depsito de la zaranda (bolsillo).
Chequear constantemente las mallas para destaparlas y observar si se
encuentren rotas.
como sea posible para colocar mallas ms finas para las cuales las partculas
ya no sean las del tamao ms cercano.
Informacin del Tamao de las Mallas
Con la gran cantidad de diseos de mallas disponibles en la actualidad, es
importante investigar cuidadosamente las especificaciones de las mallas. No se
puede asumir simplemente que una zaranda con mallas 200 mesh
descartar todas las partculas mayores de 74 m y permitir a las menores de
74 m pasar junto con el fluido a travs de la malla. Variaciones en su
manufactura tales como la del espesor del alambre, aperturas elongadas
(estiradas) y escalonadas complican el problema. Las mallas pueden
experimentar bloqueo o el alambre tornarse hmedo reduciendo el rea
abierta. Esto puede reducir considerablemente el paso de partculas a travs
de la malla. Un anlisis completo del fluido debajo de la malla de las zarandas
es la nica forma de evaluar el tamao de las partculas que son separadas por
la malla. Cuando se tienen mallas de diferente tamao en las zarandas es
importante tomar muestras inmediatamente antes y despus de cada zaranda,
una vez que el flujo se ha homogeneizado.
Para evaluar la zaranda mecnicamente (Calculo de Fuerza G), se aplica la
siguiente ecuacin:
FG= RPM2 x LS x 0, 0000142 ;
Donde:
RPM: Revoluciones por minuto de los motores (en rpm)
LS: Longitud de Stroke (en pulgadas)
0,0000142: Constante (en rpm x pulgadas)
Hidrociclones
Los HIDROCICLONES son vasijas de forma cnica, en las cuales la energa de la
presin es convertida en fuerza centrifuga. Existen muchos tipos de equipos de
Conos para eliminar diferentes tamaos de slidos. Todos los separadores de
slidos, de tipo conos, trabajan sobre el mismo principio.
Hidrociclones y Centrfugas trabajan para remover partculas slidas del
sistema de lodo utilizando la fuerza centrfuga. Los dos hidrociclones ms
comunes son el desarenador que puede remover las partculas ms grandes
(partculas tamao arena mayores de 40 micrones) y el deslimador (usado
para remover partculas tamao limo, mayores de 20 micrones). Con el uso
de mallas 200 mesh (74 micrones) en las zarandas, no es necesario utilizar el
desarenador.
Vista de Perfil
Desarenadores
Para efectos a propsitos de desarenar el lodo, se seleccionan generalmente
cono de 10 o 12. Los desarenadores de conos tienen la ventaja de manejar
grandes volmenes de lodo por cada cono, pero tienen la desventaja de que
cortan o remueven las partculas de mayor dimetro. Para obtener resultados
eficientes debe instalarse apropiadamente el desarenador, principalmente para
prevenir la sobrecarga de los deslimadores.
Cada cono procesa 500 GPM, requiriendo una altura hidrulica de 75 ft de
cabeza produciendo un punto de corte de 75 m a 45 m.
Descarga Slida Cono del Desarenador
Deslimadores
Generalmente de usan de 4, el numero de conos varia con el volumen de lodo
que est circulando. Es deseable tener una capacidad de conos por lo menos
igual al galonaje circulante, aunque se recomienda una capacidad del 25%
mayor que la mnima.
malla son recuperados (el tamao separado, depende del tamao de la malla),
y los slidos retenidos sobre la malla son eliminados. Ya que el 97% de la barita
es, segn especificaciones, menos de 74 m, mucha de esta es descargada por
los hidrociclones. La barita caer a travs de la malla y ser regresada al
sistema.
La medida de la malla del limpialodos vara desde mesh 175 hasta mesh 325.
Si el limpialodos va a usarse continuamente, se ha experimentado que una
malla mesh 210 puede mantener eficiencia en la limpieza del lodo. Existen, sin
embargo, situaciones especiales que garantizan el uso de mallas ms finas en
un lodo base aceite o cualquier lodo con fase liquida costosa.
Aunque el flujo completo del sistema de lodo nunca llega a la malla, existe no
obstante una tendencia de la malla a taparse; alguna unidades tienen su
propio mecanismo de limpieza integrado. Un mtodo alterno de limpieza es con
una lluvia (spray) de agua o aceite, pero no es recomendable mientras exista
flujo de lodo sobre la malla. Los hidrociclones deben pararse, para realizar tal
actividad.
Aunque la eliminacin de los slidos perforados y la recuperacin de barita son
los usos ms comunes para los deslimadores, pueden ser provechosas tambin
para la recuperacin de fases liquidas costosas (aceite, KCL, etc.) junto con
barita.
Tambin, el material desechado por la malla del vibrador del 3 en 1 sale ms
seco. La disminucin en volumen (y en sequedad) del material desechado,
tambin disminuye los costos de desechos (transporte y disposicin). En
muchas reas donde tenga que tirarse fuera de la localizacin, o si se trata de
un pozo en el mar, al ser un volumen menor de desechos, disminuye el costo
de transporte y disposicin.
Es importante que, si las zarandas primarias no se operan adecuadamente, el
resultado del proceso ser negativo.
Equipo 3 en 1
Centrifugas
As como en los hidrociclones, las Centrifugas de Decantacin (alta revolucin y
baja revolucin), tambin aumentan la velocidad de asentamiento de los
slidos, substituyendo la dbil fuerza de gravedad por la fuerza centrifuga, las
cuales descartan los slidos ms finos del sistema (los ms problemticos), que
no pudieron ser descartados por los equipos anteriores, garantizando con su
funcionamiento que el lodo obtenido contenga el menor porcentaje de slidos
posibles y permitir que las operaciones de perforacin no se afecten a causa de
los parmetros del fluido. La Centrifuga estar conectada del tanque retorno o
tanque intermedio (tanque donde este la descarga limpia del deslimador).
El tipo de centrifuga de decantacin, consiste en un tambor o batea de acero,
cnica horizontal o completamente horizontal, rotando a alta velocidad con
transportador tipo hlice interior (tornillo). Este transportador gira en la misma
direccin del tambor exterior, pero a una velocidad ligeramente menor. El lodo
es inyectado dentro del canal del eje (del huso) del transportador, donde es
proyectado hacia fuera, dentro del anillo anular de lodo llamado estanque o
piscina. El nivel de este estanque est determinado por la altura de los
conductos o ventanas de descarga liquida en el extremo del tambor.
La lechada fluye despus hacia las ventanas, a travs de dos canales formados
por las hojas del transportador, conforme los slidos se asientan contra la
pared inferior del tambor, las hojas del transportador las empujan hacia
delante al extremo ms pequeo del mismo. Estos, eventualmente salen del
tambor a travs de un rea seca, donde se les remueve todo el lquido libre y
salen por las ventanas de descarga slida, al otro extremo del tambor.
Centrifuga de Decantacin
Un aspecto importante de la operacin de la centrifuga de decantacin, es la
dilucin del lodo que est siendo alimentado a la unidad. El propsito de esta
dilucin es reducir la viscosidad de la alimentacin para mantener la eficiencia
de la separacin del equipo; generalmente, a mayor viscosidad del lodo base,
ser necesaria una mayor dilucin. La viscosidad del lquido que sale deber
ser de 35 a 34 segundos por litro para una operacin eficiente; si la viscosidad
es mayor de 37 segundos, la eficiencia disminuye debido a una velocidad de
asentamiento ms baja. Si la viscosidad es menor de 35 segundos, esto indica
que se est agregando mucha base del lodo que provocara turbulencia dentro
del tambor y se reducir tambin la eficiencia.
Configuracin de la Centrifuga
Las centrfugas no estn diseadas para procesar todo el sistema de fluido en
circulacin. Al igual que con los otros equipos que trabajan con fuerzas
centrfugas, la barita se remueve preferencialmente debido a su alta densidad.
Cuando se estn utilizando fluidos base agua con una centrfuga solamente,
sta es utilizada para remocin de slidos mientras que si se trabaja con
fluidos densos sta trabaja para recuperar barita. Cuando hay dos centrfugas
disponibles en el sitio, existen tres configuraciones principales que son:
En Paralelo: Las dos unidades funcionan independientemente removiendo
slidos. El propsito de esta configuracin es aumentar al doble la cantidad de
fluido procesado.
En Serie Remocin de Slidos: Despus de que el fluido ha sido procesado a
travs de las zarandas y los hidrociclones, este es alimentado dentro de una
centrfuga de baja velocidad y alto caudal para remover la barita y los slidos
ms grandes. La descarga inferior (slidos) proveniente de esta unidad deber
ser desechada, mientras que la descarga superior (lquida) se utiliza para
alimentar a la segunda centrfuga. La segunda unidad trabaja a alta velocidad
y bajo caudal de flujo, en consecuencia mayores fuerzas g para remover los
slidos finos y ultrafinos. Este sistema se utiliza cuando no se desea descartar
la fase lquida separada de los fluidos de baja densidad.
En Serie Recuperacin de Barita: La primera centrfuga es una unidad de
alto caudal y baja velocidad que separa la barita y los slidos perforados ms