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Mtodos Preventivos Para el Control de Slidos

El propsito de los mtodos preventivos para el control de slidos es disminuir


estos procesos naturales, a fin de llevar recortes ms grandes a la superficie y
eliminarlos por medios primarios para prevenir su recirculacin y posterior
desintegracin.
La prevencin de los problemas de control de slidos puede incluir varios
mtodos:
Tratamiento Qumico
Dilucin
Tratamiento Mecnico

Tratamiento Qumico
El tratamiento qumico involucra la utilizacin de floculantes para aglomerar y
hacer caer los slidos del fluido. Sin embargo, este tipo de tratamiento no est
recomendado en muchos sistemas debido al efecto adverso en las propiedades
de fluido y los problemas de Estabilidad del Pozo.
Dilucin
La dilucin disminuye la concentracin de slidos en el fluido sin removerlos
concretamente. Problemas de densidad y reologa volvern a aparecer cuando
aumenten los slidos durante la perforacin. La dilucin es cara debido a:
Un aumento del consumo de productos requeridos para mantener las
propiedades deseadas.
La dilucin en gran escala a menudo provoca la descarga de grandes
volmenes de fluido de perforacin valioso debido a la falta de espacio de
almacenamiento.
En reas ambientalmente sensibles, los costos adicionales se deben incluir
para la remocin y limpieza del fluido descartado.
Los materiales y qumicos utilizados en la formacin de lodos son caros y
puede representar hasta el 10 % del costo total de la perforacin de un pozo.

Tratamiento Mecnico
El tratamiento del aumento de slidos por medios mecnicos es a menudo el
ms prctico y efectivo de los mtodos disponibles. Se evita la alteracin
indeseable de las propiedades del fluido y se consigue un ahorro adicional al
reducir el volumen de dilucin. Hablando en general, cuanto mayor sea el costo
por unidad del fluido, mayor son los ahorros al utilizar mtodos mecnicos para

evitar problemas del fluido relacionados con el contenido de slidos. El mtodo


ms simple es permitir que los slidos decanten; sin embargo este mtodo no
es eficiente y requiere grandes volmenes de superficie. La clave para una
buena ingeniera de fluidos de perforacin es una remocin exhaustiva con
equipos y tcnicas de control de slidos.
Un equipo efectivo de remocin de slidos consiste en:
Zarandas Vibratorias Lineales de Alto Impacto
Hidrociclones (Desarenador y Deslimador)
3 en 1
Centrfuga de Decantacin

Distribuidor de Flujo

Se implemento un
sistema del flujo equitativo a cada zaranda. El sistema conocido como
DISTRIBUIDOR DE FLUJO, permite aprovechar en toda su amplitud, el
desempeo individual de los equipos.

La lnea de Flujo del taladro est conectada al Distribuidor de Flujo, y de estn


salen tantas lneas como zarandas integren el sistema primario, uno a cada
uno, e incluso, pude incluirse al equipo 3 en 1, aprovechando este tambin
como zaranda primaria de contingencia; el fluido al entrar al Distribuidor es
canalizado equitativamente a cada uno de los equipos asegurando que cada
zaranda reciba una igual cantidad de lodo de perforacin. La distribucin

equitativa de caudal de flujo entrando optimiza el rea disponible de mallas,


logrando una mayor remocin de slidos. Adems, el Distribuidor de Flujo,
permite cerrar independientemente el paso de lodo de cada una de las
zarandas sin alterar la operacin y sin prdida de tiempo debido a su cierre de
compuerta removible, rpida y fcil de accionar, su mantenimiento sencillo
evita posibles taponamientos en la lnea de flujo.

Zarandas Vibratorias Lineales de Alto Impacto


El primero y ms importante equipo del sistema de control mecnico de slidos
capaz de manejar el 100% del volumen circulante, es un separador vibratorio
alimentado por el distribuidor de flujo, el cual usando tamiz o mallas elimina los
recortes ms grandes acarreados sobre la mallas presentes en el lodo, desde
2000 m hasta 74 m.

La zaranda es la primera lnea de defensa contra el aumento de slidos en el


lodo. Con un cuidado intensivo, observacin y ajuste para alcanzar las
capacidades mximas de manejo y la eficiencia de eliminacin de esta etapa,
pueden prevenirse muchos inconvenientes.
La zaranda posee dos motores vibradores de alto impacto; el primer motor
impacta para realizar el colado y el segundo motor impacta y hace que los
slidos se desplacen sobre la mallas y hacia la salida del equipo.
Zaranda Vibratoria Lineal de Alto Impacto

El lodo que pasa a travs de la Zaranda, deber esparcirse lo mas posible


sobre la malla de la zaranda, entre el deposito de la descarga de la zaranda (a
la salida de la lnea de flote) y la parte donde se inicia la malla. La pendiente
ptima de la malla de la zaranda, ser aquella que maneje el volumen ms
grande de partculas. Lo ideal es que el lodo circulado sobre la malla solo
recorra el 75% del total del rea disponible sobre esta. Si se puede ajustar el
ngulo de la malla, esta afectara la velocidad de viaje del lodo y el tiempo de
retencin; si se efectan pequeos o ligeros aumentos de ngulo (moviendo
esta a una posicin cercana a la horizontal), se reducir la velocidad de viaje y
se aumentara el tiempo de retencin. Los decrementos ligeros de ngulo,
aumentaran la velocidad de viaje y reducirn el tiempo de retencin.
Los ajustes del ngulo de la malla debern intentarse antes de aconsejar el uso
de una malla gruesa, pero sobre todo, una malla daada debe cambiarse
inmediatamente.
El mecanismo de tensin de la malla es mediante la utilizacin de tornillos que
van a los lados de la zaranda. La tensin de la malla es un factor importante en
la eficiencia del equipo como tambin en la duracin o vida til de la misma.

Al tensionar una malla se debe inspeccionar los soportes, las barras de tensin,
darles un torque hasta el punto recomendado por el fabricante.
Mantenimiento de las Zarandas Vibratorias
La mayora de las zarandas vibratorias por su continuo uso, requieren de una
lubricacin y mantenimiento peridico. Cada equipo dependiendo del modelo y
marca requiere de un estricto sistema de mantenimiento. Generalmente
cuando no s esta operando el equipo, se debe:
Lavar bien las mallas y el equipo en general.
Apagar las zarandas cuando no s este perforando para aumentar su vida
til.
Chequear que la malla tenga la tensin adecuada.
Limpiar la trampa o depsito de la zaranda (bolsillo).
Chequear constantemente las mallas para destaparlas y observar si se
encuentren rotas.

Partes de la Zaranda Lineal de Alto Impacto

Seleccin de las Mallas


El tamao de las Mallas se define como el nmero de aberturas por pulgada
lineal, medida desde el centro de un hilo (alambre) de la tela metlica.
Por ejemplo, una malla Oblonga (abertura efectiva de una tela de malla
rectangular) 30 x 30, tiene 30 aberturas a lo largo de una lnea de 1 pulgada en
ambas direcciones, sin embargo, este nos es un mtodo para considerar el
tamao de las mallas.
Se debe mantener una gran variedad de tamaos de mallas en el sitio. Use
siempre la malla ms fina capaz de procesar todo el caudal sin perder fluido,
recordando que las mallas de tamao 175 y ms finas pueden remover parte
de la barita por lo que tienden a resultar antieconmicas.
Se pueden utilizar mallas tridimensionales corrugadas para aumentar el rea
efectiva de operacin. Cada vez que se bombea un fluido nuevo para desplazar
al anterior, es posible precisar mallas ms grandes hasta que el fluido pierda
viscosidad por efecto de la velocidad de corte.
En el caso de fluidos de emulsin inversa una medida de la eficiencia de la
malla es la reduccin en la cantidad de fluido retenido en los recortes. Esta
medida es ahora cuidadosamente observada por razones de economa y de

proteccin al medio ambiente. Como regla general del 75 al 80% de la malla


deber estar cubierta con fluido. Esto permite una tolerancia para el oleaje y la
oscilacin del equipo de perforacin en operaciones costa afuera. Las unidades
de panel sencillo con ngulo de inclinacin estn diseadas para operar con el
volumen de fluido como una laguna en forma de herradura cncava hacia el
borde frontal.
Bloqueo
El bloqueo de las mallas esta causado por una disminucin de sus capacidades
para permitir la transmisin de fluido y conducen a la prdida de las mismas.
Hay dos razones fundamentales que originan este bloqueo:
a) Recubrimiento:
El recubrimiento de los alambres de la malla con partculas slidas pegajosas
reduce el tamao de los orificios y puede reducir drsticamente la
conductancia de la malla. Se deben lavar completamente las mallas a presin
si no se apagan las zarandas por largos perodos de tiempo. Si el recubrimiento
esta causado por slidos pegajosos que se adhieren a los alambres, se debe
disponer de una pistola de presin funcionando todo el tiempo en las zarandas.
Esta deber trabajar con el fluido base utilizado para mezclar la emulsin
inversa o con agua cuando se estn usando fluidos base agua. La mejor forma
de enfrentar este problema es tener disponible todo el tiempo un conjunto
completo de mallas limpias listas para ser colocadas durante el intervalo que
da una conexin. Se deben lavar cuidadosamente las mallas removidas para
ser colocadas nuevamente cuando resulte necesario.
Si se hace necesario utilizar la pistola de presin cuando las mallas estn
colocadas en la zaranda, estas no se deben lavar con la pistola apuntando
perpendicularmente sobre la malla, esto rompera los slidos y los forzara a
pasar a travs de los orificios de la malla. Este problema es muy grave y puede
originar la necesidad de cambiar a mallas ms grandes hasta que la formacin
problema haya sido completamente perforada. Mallas de apertura rectangular
pueden ayudar a aliviar el problema.
b) Taponamiento:
Como el nombre lo sugiere, este problema ocurre debido al taponamiento de
los orificios de la malla debido a partculas de tamao similar, frecuentemente
llamadas PARTICULAS DEL TAMAO MAS CERCANO. El problema tiende a ocurrir
principalmente con mallas planas de tejido cuadrado en formaciones de arenas
no consolidadas. Mallas rectangulares o de hileras no sufren mucho este
problema. Cuando las mallas se bloquean mucha gente tiene la tendencia a
aumentar el tamao de la malla, esto alivia el problema pero se traduce en una
muy pobre prctica de control de slidos porque se le permite a la arena pasar
a travs de las mallas. La mejor solucin es reducir el caudal de flujo tanto

como sea posible para colocar mallas ms finas para las cuales las partculas
ya no sean las del tamao ms cercano.
Informacin del Tamao de las Mallas
Con la gran cantidad de diseos de mallas disponibles en la actualidad, es
importante investigar cuidadosamente las especificaciones de las mallas. No se
puede asumir simplemente que una zaranda con mallas 200 mesh
descartar todas las partculas mayores de 74 m y permitir a las menores de
74 m pasar junto con el fluido a travs de la malla. Variaciones en su
manufactura tales como la del espesor del alambre, aperturas elongadas
(estiradas) y escalonadas complican el problema. Las mallas pueden
experimentar bloqueo o el alambre tornarse hmedo reduciendo el rea
abierta. Esto puede reducir considerablemente el paso de partculas a travs
de la malla. Un anlisis completo del fluido debajo de la malla de las zarandas
es la nica forma de evaluar el tamao de las partculas que son separadas por
la malla. Cuando se tienen mallas de diferente tamao en las zarandas es
importante tomar muestras inmediatamente antes y despus de cada zaranda,
una vez que el flujo se ha homogeneizado.
Para evaluar la zaranda mecnicamente (Calculo de Fuerza G), se aplica la
siguiente ecuacin:
FG= RPM2 x LS x 0, 0000142 ;
Donde:
RPM: Revoluciones por minuto de los motores (en rpm)
LS: Longitud de Stroke (en pulgadas)
0,0000142: Constante (en rpm x pulgadas)

Hidrociclones
Los HIDROCICLONES son vasijas de forma cnica, en las cuales la energa de la
presin es convertida en fuerza centrifuga. Existen muchos tipos de equipos de
Conos para eliminar diferentes tamaos de slidos. Todos los separadores de
slidos, de tipo conos, trabajan sobre el mismo principio.
Hidrociclones y Centrfugas trabajan para remover partculas slidas del
sistema de lodo utilizando la fuerza centrfuga. Los dos hidrociclones ms
comunes son el desarenador que puede remover las partculas ms grandes
(partculas tamao arena mayores de 40 micrones) y el deslimador (usado
para remover partculas tamao limo, mayores de 20 micrones). Con el uso
de mallas 200 mesh (74 micrones) en las zarandas, no es necesario utilizar el
desarenador.

La tasa de separacin de los slidos de la fase lquida se incrementa con el


dimetro y la densidad de las partculas y se reduce con el incremento en la
viscosidad del fluido. El uso de fluidos que adelgazan con una alta velocidad de
corte como el creado por los hidrociclones, es muy importante para un buen
control de slidos porque las partculas se separarn ms rpidamente.
El nmero de conos disponible debera ser suficiente para procesar hasta un
125% del caudal mximo de flujo anticipado. Las bombas centrfugas deben
ser correctamente dimensionadas de acuerdo a la densidad del fluido y al
caudal para proveer la suficiente potencia y mantener la presin requerida.

Vista Superior del Hidrocicln

Vista de Perfil

El lodo es impulsado tangencialmente por una bomba centrifuga a travs de la


entrada de alimentacin; un tubo corto llamado Localizador del Vrtice, se
extiende hacia abajo dentro del cuerpo del cono y fuerza a la corriente giratoria
a marchar hacia el extremo inferior del cono.
Las fuerzas centrifugas desarrolladas, multiplican la velocidad de asentamiento
del material de la fase ms pesada (slidos y lquidos ms pesados), forzndolo
al extremo hacia la pared del cono. Las partculas ms ligeras se mueven hacia
adentro y en forma ascendente como un torbellino en espiral a la abertura de
escape en la parte alta, saliendo por el Localizador del Vrtice. La descarga
en el fondo se llama DESCARGA DE SLIDOS, mientras que la descarga en la
parte posterior se llama DESCARGA DE LIQUIDOS.
El tamao de los conos y la presin de la bomba determinan el corte obtenido;
presiones bajas, dan por resultado una separacin ms gruesa y reduccin de
capacidad (separacin).
La descarga de slidos debe considerarse para obtener la operacin ms
eficiente de un hidrocicln. Esta descarga deber estar en forma de LLUVIA
FINA (spray), con una ligera accin de succin en su centro; inversamente, una
descarga en forma de cuerda es indeseable. Sin embargo, de acuerdo a la
experiencia en campo, cuando se perfora rpido y en un hoyo de gran dimetro
(17 o 12 ), la alimentacin puede sobrecargarse con slidos y dar como
resultado una descarga en forma de cuerda; esta situacin puede que tenga
que tolerarse, ya que sera peor eliminar o desconectar la unidad y no tener
ningn control de slidos.

Descarga tipo Spray

Si un Hidrocicln presenta una descarga en forma de cuerda o chorro y la


alimentacin no est sobrecargada, puede ajustarse el dimetro del vrtice de
salida, para restaurar esta a la forma spray. Si la presin de alimentacin
esta en el rango correcto y no puede cambiarse la descarga de cuerda a la
forma spray, por ese ajuste del vrtice, generalmente la capacidad de los
conos es demasiada pequea para desempear la eliminacin de slidos.

Descarga Tipo Chorro

Desarenadores
Para efectos a propsitos de desarenar el lodo, se seleccionan generalmente
cono de 10 o 12. Los desarenadores de conos tienen la ventaja de manejar
grandes volmenes de lodo por cada cono, pero tienen la desventaja de que
cortan o remueven las partculas de mayor dimetro. Para obtener resultados
eficientes debe instalarse apropiadamente el desarenador, principalmente para
prevenir la sobrecarga de los deslimadores.
Cada cono procesa 500 GPM, requiriendo una altura hidrulica de 75 ft de
cabeza produciendo un punto de corte de 75 m a 45 m.
Descarga Slida Cono del Desarenador
Deslimadores
Generalmente de usan de 4, el numero de conos varia con el volumen de lodo
que est circulando. Es deseable tener una capacidad de conos por lo menos
igual al galonaje circulante, aunque se recomienda una capacidad del 25%
mayor que la mnima.

Cada cono procesa 50 GPM, requiriendo una altura hidrulica de 75 ft de


cabeza, produciendo un punto de corte de 45 m a 20 m.
3 en 1
Son piezas ms modernas del equipo de control de slidos que se usan en el
campo; estos equipos consisten en una batera de conos (10 y 4) arriba de
una malla fina, vibrando a alta velocidad. La alimentacin para el desarenador,
esta instalada en la trampa de arena y tanque de asentamiento, descargando
el lodo limpio en el tanque retorno. La alimentacin del deslimador, est
instalada en el tanque retorno (tanque donde est la descarga limpia del
desarenador), descargando en el tanque intermedio.
Antes de conocer ms de su operacin, es necesario definir un concepto poco
familiar; el de Carga. Este permite definir la capacidad de las bombas
centrifugas independientemente del liquido bombeado. El concepto es
importante y necesario, ya que la carga producida por esas bombas es
constante, mientras la presin vara con la densidad.
La carga se expresa en unidades de longitud, normalmente en pies, y
corresponde a la altura a la cual la bomba es capaz de bombear el lquido, por
ejemplo, una bomba centrifuga que produzca 75 pies de carga, bombeando a
un tubo vertical abierto, eleva el nivel del liquido 75 pies por encima al de la
bomba. La carga producida por las bombas centrifugas depende de la
geometra del casco de la bomba, el dimetro del impulsor y la velocidad de
rotacin.
La energa requerida por las bombas centrifugas, tambin es funcin de la
densidad del liquido bombeado. Es esencial entender que, la funcin ptima
requiere una carga definida y que la presin correspondiente es variable. La
presin de alimentacin del deslimador (psi) que corresponde a 75 pies de
carga, puede ser calculada de la siguiente manera:
P= 0,052 x D x H ;
Donde:
P: Presin Requerida
D: Densidad del Lodo (en lpg)
H: Altura del lodo (en pies)
0,052: Constante de presin Hidrosttica

En el proceso se eliminan slidos perforados del tamao de la arena por la


primera accin de los hidrociclones, y despus, a travs de la descarga caen
sobre la malla fina vibratoria. El lodo y los slidos que pasan a travs de la

malla son recuperados (el tamao separado, depende del tamao de la malla),
y los slidos retenidos sobre la malla son eliminados. Ya que el 97% de la barita
es, segn especificaciones, menos de 74 m, mucha de esta es descargada por
los hidrociclones. La barita caer a travs de la malla y ser regresada al
sistema.
La medida de la malla del limpialodos vara desde mesh 175 hasta mesh 325.
Si el limpialodos va a usarse continuamente, se ha experimentado que una
malla mesh 210 puede mantener eficiencia en la limpieza del lodo. Existen, sin
embargo, situaciones especiales que garantizan el uso de mallas ms finas en
un lodo base aceite o cualquier lodo con fase liquida costosa.
Aunque el flujo completo del sistema de lodo nunca llega a la malla, existe no
obstante una tendencia de la malla a taparse; alguna unidades tienen su
propio mecanismo de limpieza integrado. Un mtodo alterno de limpieza es con
una lluvia (spray) de agua o aceite, pero no es recomendable mientras exista
flujo de lodo sobre la malla. Los hidrociclones deben pararse, para realizar tal
actividad.
Aunque la eliminacin de los slidos perforados y la recuperacin de barita son
los usos ms comunes para los deslimadores, pueden ser provechosas tambin
para la recuperacin de fases liquidas costosas (aceite, KCL, etc.) junto con
barita.
Tambin, el material desechado por la malla del vibrador del 3 en 1 sale ms
seco. La disminucin en volumen (y en sequedad) del material desechado,
tambin disminuye los costos de desechos (transporte y disposicin). En
muchas reas donde tenga que tirarse fuera de la localizacin, o si se trata de
un pozo en el mar, al ser un volumen menor de desechos, disminuye el costo
de transporte y disposicin.
Es importante que, si las zarandas primarias no se operan adecuadamente, el
resultado del proceso ser negativo.

Equipo 3 en 1

Centrifugas
As como en los hidrociclones, las Centrifugas de Decantacin (alta revolucin y
baja revolucin), tambin aumentan la velocidad de asentamiento de los
slidos, substituyendo la dbil fuerza de gravedad por la fuerza centrifuga, las
cuales descartan los slidos ms finos del sistema (los ms problemticos), que
no pudieron ser descartados por los equipos anteriores, garantizando con su
funcionamiento que el lodo obtenido contenga el menor porcentaje de slidos
posibles y permitir que las operaciones de perforacin no se afecten a causa de
los parmetros del fluido. La Centrifuga estar conectada del tanque retorno o
tanque intermedio (tanque donde este la descarga limpia del deslimador).
El tipo de centrifuga de decantacin, consiste en un tambor o batea de acero,
cnica horizontal o completamente horizontal, rotando a alta velocidad con
transportador tipo hlice interior (tornillo). Este transportador gira en la misma
direccin del tambor exterior, pero a una velocidad ligeramente menor. El lodo
es inyectado dentro del canal del eje (del huso) del transportador, donde es
proyectado hacia fuera, dentro del anillo anular de lodo llamado estanque o
piscina. El nivel de este estanque est determinado por la altura de los
conductos o ventanas de descarga liquida en el extremo del tambor.
La lechada fluye despus hacia las ventanas, a travs de dos canales formados

por las hojas del transportador, conforme los slidos se asientan contra la
pared inferior del tambor, las hojas del transportador las empujan hacia
delante al extremo ms pequeo del mismo. Estos, eventualmente salen del
tambor a travs de un rea seca, donde se les remueve todo el lquido libre y
salen por las ventanas de descarga slida, al otro extremo del tambor.

Centrifuga de Decantacin
Un aspecto importante de la operacin de la centrifuga de decantacin, es la
dilucin del lodo que est siendo alimentado a la unidad. El propsito de esta
dilucin es reducir la viscosidad de la alimentacin para mantener la eficiencia
de la separacin del equipo; generalmente, a mayor viscosidad del lodo base,
ser necesaria una mayor dilucin. La viscosidad del lquido que sale deber
ser de 35 a 34 segundos por litro para una operacin eficiente; si la viscosidad
es mayor de 37 segundos, la eficiencia disminuye debido a una velocidad de
asentamiento ms baja. Si la viscosidad es menor de 35 segundos, esto indica
que se est agregando mucha base del lodo que provocara turbulencia dentro
del tambor y se reducir tambin la eficiencia.

Debern seguirse fielmente las instrucciones del fabricante respecto a los


parmetros de operacin del equipo, el cual tendr como rango de corte de 15
m hasta 5 m.
En un sistema de lodo con alta densidad, las mejores indicaciones para el uso
de la centrifuga de decantacin son los incrementos de viscosidad y
gelatinosidad.
Sin embargo, la reduccin de la cantidad de partculas finas, hasta el punto de
destruir la distribucin apropiada del tamao de partculas, puede causar
problemas de control de del filtrado y pegaduras de tuberas por presin
diferencial; por lo tanto, tambin tendr que agregarse productos qumicos
para restaurar las propiedades del lodo. El uso de una centrifuga no disminuye
los requerimientos de dilucin del lodo, ya que la dilucin que se agrega es
eliminada en el efluente o liquido que sale.

Configuracin de la Centrifuga
Las centrfugas no estn diseadas para procesar todo el sistema de fluido en
circulacin. Al igual que con los otros equipos que trabajan con fuerzas
centrfugas, la barita se remueve preferencialmente debido a su alta densidad.
Cuando se estn utilizando fluidos base agua con una centrfuga solamente,
sta es utilizada para remocin de slidos mientras que si se trabaja con
fluidos densos sta trabaja para recuperar barita. Cuando hay dos centrfugas
disponibles en el sitio, existen tres configuraciones principales que son:
En Paralelo: Las dos unidades funcionan independientemente removiendo
slidos. El propsito de esta configuracin es aumentar al doble la cantidad de
fluido procesado.
En Serie Remocin de Slidos: Despus de que el fluido ha sido procesado a
travs de las zarandas y los hidrociclones, este es alimentado dentro de una
centrfuga de baja velocidad y alto caudal para remover la barita y los slidos
ms grandes. La descarga inferior (slidos) proveniente de esta unidad deber
ser desechada, mientras que la descarga superior (lquida) se utiliza para
alimentar a la segunda centrfuga. La segunda unidad trabaja a alta velocidad
y bajo caudal de flujo, en consecuencia mayores fuerzas g para remover los
slidos finos y ultrafinos. Este sistema se utiliza cuando no se desea descartar
la fase lquida separada de los fluidos de baja densidad.
En Serie Recuperacin de Barita: La primera centrfuga es una unidad de
alto caudal y baja velocidad que separa la barita y los slidos perforados ms

grandes dentro de la descarga inferior (slidos) la cual se reintegra al sistema


activo de circulacin. La descarga superior (lquida) se procesa a travs de la
centrfuga de bajo caudal y alta velocidad para remover los slidos finos y
ultrafinos. Este sistema se utiliza cuando se busca ahorrar dinero recuperando
la barita de un sistema de fluido denso y no se quiere descartar ninguna de las
descargas provenientes de la primera centrfuga.
La reduccin en los costos del lodo, sin sacrificar el control de las propiedades
esenciales del mismo, es el nico propsito real y la justificacin para usar una
centrifuga de decantacin. Aunque controla los slidos finos indeseables, su
principal funcin no es el control del porcentaje total de slidos en el sistema,
sino ms bien, mantener en dicho sistema las propiedades aceptables y
deseables de flujo.
Para evaluar la centrifuga de decantacin mecnicamente (Calculo de Fuerza
G), se aplica la siguiente ecuacin:
F G= (RPM2 x D x 0,0000142) ;
Donde:
RPM: Revoluciones por minuto de giro del Tambor (en rpm)
D: Dimetro del Tambor (en pulgadas)
0,0000142: Constante (en rpm x pulgadas)
Para calcular los RPM, se aplica la siguiente ecuacin:
RPM T= (PT x RPM M) / PM
Donde:
RPM T: RPM del Tambor (en rpm)
RPM M: RPM del Motor (en rpm)
PM: Polea del Motor (en pulgadas)
PT: Polea del Tambor (en pulgadas)

Seleccin de las Centrfugas


Las unidades de velocidad fijas son ms econmicas que las de velocidad
variable, pero no ofrecen igual versatilidad.
Para fluidos costosos base agua y fluidos de emulsin inversa, los cuales
adems de su alto costo estn sometidos a severas medidas legislativas y de
proteccin al medio ambiente, es importante asegurar que los slidos
provenientes del sistema que se descarga al medio ambiente estn lo ms
secos posible.
Fluidos Base Agua: Para fluidos de baja densidad es preferible usar unidades

de alto volumen y si es posible instalar dos en paralelo. Con cada unidad


funcionando a 200 rpm y 2000 rpm, se procesa un alto porcentaje del sistema
en circulacin. Para fluidos densos, se debe considerar un sistema para la
recuperacin de barita.
Fluidos de Emulsin Inversa: Debido a limitaciones econmicas y legislativas
para descartar el fluido, se requieren casi siempre dos unidades para una
efectiva remocin de slidos. Estas necesitan estar dispuestas de forma tal que
puedan funcionar tanto en serie como en paralelo y por lo menos una de ellas
debe ser de velocidad variable. Se requiere una unidad de alta velocidad si se
est trabajando en recuperacin de barita para procesar la descarga superior
(lquida) proveniente de la primera unidad y remover sus slidos finos y
ultrafinos.

Es de suma importancia reconocer que, la remocin de slidos requiere de una


secuencia coordinada de equipos y procesos se separacin. En los diseos,
existen las Zarandas Primarias las cuales separan las partculas de mayor y
menor tamao usando un set de mallas finas permisibles de acuerdo a los
parmetros a manejar. La Trampa de Arena, remueve las partculas grandes
que pasan por fugas o travs de las mallas daadas, reduciendo as la cantidad
de material que separan los Desarenadores, los cuales separan la arena y una
parte de los slidos menores para facilitar la operacin del Deslimador o
Desilter.
El control correcto y completo de slidos, requiere de la operacin continua de
los equipos. El objetivo del proceso es de mantener la calidad del Lodo, siendo
este preventivo y no correctivo; la remocin de slidos, para evitar que sean
recirculados controlando la acumulacin de coloides, que es el contaminante
principal de los Lodos de Perforacin. Si el sistema de separacin no funciona
adecuadamente, la calidad del Lodo merma notablemente.
Para lograr el xito en un Sistema de Control de Slidos, es indispensable que
todos los equipos involucrados en la operacin, sean operados
adecuadamente, lo que determinara el buen resultado al final de la operacin.

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