TRITURADORA DE

CAA DE AZCAR

INTEGRANTES:
-Cerin Chavarra Yherson
-Chauca Doroteo Roland
-Crdova Velsquez Jean Marco
-Daz Rodrguez Derian
-Mimbela Chvez Jonh
-Rosales Muoz Jhanpol
(Coordinador)

Dibujo Mecnico
Asistido por
Computadora II

TABLA DE CONTENIDO
1. Objetivos
2
1.1.

Objetivo General
2

1.2.

Objetivos Especficos

1.3.

Definicin del Tema

2. BREVE HISTORIA DEL PROBLEMA

2.1.

Proceso de extraccin

2.2.

Transporte y Manejo

3. PARMETROS DE DISEO
3.1.

Caractersticas de materia prima.

4
3.1.1. El tallo

3.1.2. Resistencia que presenta la caa al trituramiento

4
3.2.

Capacidad de produccin
7

4. SELECCIN DE LA ALTERNATIVA MS ADECUADA

4.1.

Alternativas de los procesos

4.1.1. Clasificacin de las trituradoras

4.1.1.1. Trituradora de Mandbulas o Machacadora

8
8

4.1.1.2. Trituradoras Giratorias

8
4.1.1.3. Trituradora de Conos

4.1.1.4. Trituradora de Rodillos

10

4.1.2. La Prensa

11

4.1.3. Moledora de Rodillos(masas)

11
4.2.

Principio de funcionamiento de la mquina seleccionada

15

5. DISEO, CLCULO Y SELECCIN

5.1.

Anlisis cinemtico del barn (Masa Conductora)

42

Pgina 1

42

5.1.1.

Velocidad lineal y velocidad de rotacin

5.1.2.

Relacin entre las dos velocidades

43

5.2.

Dimensionamiento de las masas

44

5.2.1.
5.3.

42

Frmula de la capacidad

Determinacin de la potencia

5.3.1.

45
47

Frmula general de la potencia de los trituradoras

48

5.3.1.1.
5.3.1.2.
50

Potencia consumida por la compresin del bagazo

49
Potencia consumida por los ejes y los soportes

5.3.1.3. Potencia consumida por el movimiento que se da a los

conductores intermedios
51
5.3.1.4.
51

Potencia consumida por los engranajes

5.4.

Anlisis de las fuerzas en las masas

52

5.5.

Potencia de diseo
56

6. REFERENCIAS

116

Pgina 2

1. OBJETIVOS
1.2. Objetivo General
Disear, calcular y construir una trituradora de caa de azcar.
1.3. Objetivos Especficos
Determinar la capacidad de la trituradora de caa de azcar.
Analizar la mejor alternativa para el diseo de la trituradora de caa de

1.4.

azucar.
Disear y seleccionar los elementos de la mquina de acuerdo a la
trituracin que se va a realizar.
Construir y montar la mquina haciendo uso de los materiales adecuados.
Instalar y realizar las pruebas necesarias para su eficiente funcionamiento.
Definicin del tema

El propsito fundamental que tiene sta mquina es la solucin a una necesidad

especfica, la misma que est dirigida a la trituracin de la caa de azcar.
Esta mquina tiene como principio fundamental, aprovechar la fuente motriz que
a travs de bandas u otra transmisin, realicen un trabajo de trituracin de la
caa de azcar
Como residuo, de la trituradora se obtiene un producto que se llama bagazo, el
cual se puede usar como combustible en las mismas calderas, como materia
prima para la elaboracin de papel o como alimento del ganado existente en la
hacienda.

Pgina 3

2. BREVE HISTORIA
Existen grandes extensiones del cultivo de la caa de azcar especialmente
donde estn asentados los

ingenios azucareros, tambin existen sembros de

caa de azcar con una temperatura ambiental promedio de 20C, donde se

dispone de una superficie de cultivo de caa de 4 Has que se puede extender
hasta 6 Has, o de ser necesario, tambin se puede adquirir la caa, de algunos
caicultores de sectores aledaos para aumentar la produccin de panel u otros
derivados que se necesite elaborar para satisfacer las necesidades que existan en
el mercado.
2.1.

Proceso de extraccin

Una vez cosechada y limpiada la caa con su respectivo bisel en la punta, se

procede a la trituracin, en la trituradora, movidas por un motor que
generalmente es a Disel o a su vez accionado por animales, dejando como
residuo el bagazo el cual sirve como alimento del ganado, o se coloca en la
bagacera para que se seque y luego sea utilizado como combustible para la
produccin de la panela.
La caa de azcar es uno de los cultivos tropicales que posee ciertos Nutrientes
como P2O5 (anhdrido fosfrico), N (Nitrgeno) y K2O (xido de potasio) teniendo
este ltimo la mayor cantidad. Estas caractersticas hacen que el cultivo de caa
de azcar, pueda acomodarse fcilmente a un manejo ausente de insumos
qumicos y de baja dependencia de elementos introducidos al sistema productivo.
2.2.

Transporte y Manejo

El transporte de la caa, del campo a la bodega de almacenamiento, se tiene que

hacer el mismo da en que se cosecha. Las caas cortadas deben ser
amontonadas en la sombra, pues el calor acelera el proceso de descomposicin
Pgina 4

de la sacarosa. Si por alguna razn transcurren varios das antes de que la caa
pueda ser molida, esta deber ser almacenada en un sitio protegido y ser
necesario humedecerla dos veces al da para reducir la desecacin y retardar la
prdida de sacarosa.
Es recomendable lavar las caas antes de la trituracin para reducir al mximo la
presencia de lodos en las caas, los que afectan el color del producto final. Esta
operacin se puede realizar con agua a presin; para ello es necesario amontonar
la caa sobre una superficie de concreto, con cierto declive, para que el agua
escurra sin dificultad.

3. PARMETROS DE DISEO
3.1. Caractersticas de la materia prima.
CAA DE AZCAR
3.1.1.

El tallo
Tiene una pequea formacin bajo el suelo, es de forma cilndrica y est
dividido en canutos que varan en longitud de 5 a 30cm segn la
relacin de crecimiento.

Pgina 5

Figura 1. El tallo de la caa de azcar

El dimetro, forma, color y longitud

de los canutos, cambia con las diferentes

variedades, y se usa para fines de identificacin. Los tallos sirven como tejidos de
transporte para abastecer con agua y nutrientes extrados del suelo a la punta
que est creciendo. Siendo el dimetro medio del tipo de caa POJ 28-78, que se
cosecha en el lugar antes mencionado de 5 cm.
3.1.2.

Resistencia que presenta la caa al trituramiento

La resistencia al aplastamiento que presenta la caa de azcar es un
parmetro fundamental del diseo de sta mquina, la misma que se
determin de manera experimental. La caa POJ 28-78 cosechada de
tres das, se la aplast en la mquina universal de la FIM-ESPOCH,
obtenindose como resultados los siguientes:
caa

Carga Q1

Carga Q2

10mm

3mm

(mm)
(Kg)
50
780
47
810
47
920
41
764
47
648
TABLA I: DIAMETRO Y CARGA APLICADA

Carga Total

(Kg)
1210
1130
980
845
1080
EN EL ENSAYO

(Kg)
1990
1940
1900
1609
1728
DE TRITURAMIENTO

Esta prueba se realiz con dos rodillos que simulen las masas de un una
trituradora, de las dimensiones en cm que se muestran en la Fig. 2, la columna de
Carga 1, representa la fuerza necesaria para compactar la caa a un espesor
aproximado de 10 mm, y la Carga 2 es la fuerza necesaria para compactar la caa
a un espesor aproximado de 4 mm la cual comienza a triturarse.

Pgina 6

Figura 2. Esquema

del ensayo de

aplastamiento

Aplicando la carga en los nudos de la caa, que es donde hay mayor resistencia.
De stos resultados se seleccionar el ms crtico. Tomando como referencia los
datos de la Tabla I se puede encontrar la resistencia y la carga necesaria para la
compresin de la caa basndonos en pruebas hechas anteriormente y llegar as
a obtener la resistencia mediante las frmulas:

AAplast= S * b

AAplasta:
S
B

rea de Aplastamiento
: Arco de contacto entre el rodillo y la caa
: Ancho de la huella de aplastamiento en la caa

Figura 3.

Esquema de la superficie en contacto

S=*r
Utilizando la ecuacin de arriba

y con el rea de aplastamiento considerada

Pgina 7

podemos calcular la resistencia que presenta la caa al aplastamiento.

R=

F Aplat
A Aplast

Donde:

FAplast: Fuerza de Aplastamiento

R

: Resistencia al Aplastamiento

La resistencia de la caa, resultado de las pruebas realizadas se detallan en la

siguiente tabla.

caa

Carga

Resistencia

(m)

Q(Kg)

2
(Kg/m )
74601,57
78849,77
92222,84
87792,62
67963,67

0,05
0,047
0,047
0,041
0,047

78
81
0
92
0
76
0
64
4
8

TABLA II: RESISTENCIA QUE PRESENTA LA CAA AL APLASTAMIENTO

3.2.
3.2.1.

Anlisis de la extraccin de la caa de azcar.

Preparacin de la caa

La caa de azcar POJ

28-78, cosechada en el campo es transportada hacia la

bodega ubicada junto a la casa separada de 30 a 300 m de los sembros. Es

importante pesar la caa almacenada antes de ser llevada al trituradora, para
obtener datos de rendimiento en la produccin.
La calidad del dulce est directamente relacionada con la materia prima que se
utilice debido a que el producto final conserva la mayora de los componentes del
jugo de la caa.
Pgina 8

3.2.2.

Obtencin de la caa triturada

Una vez realizado el lavado a la caa, sta pasa en su primera etapa por los
rodillos de trituracin, donde se tritura la caa obteniendo el bagazo respectivo y
esta a su vez es guiado por una peineta hacia la segunda etapa es decir por el
otro par de los rodillos (en la cual la abertura es menor en relacin a la primera)
para as realizar una mayor compresin para la caa procesada.
Mientras ms desmenuzada est la caa antes de ingresar al trituradora, se
lograr un mejor trabajo de extraccin y se mejorar el rendimiento de
extraccin.
3.3.

Capacidad de produccin

La capacidad de trituracin se realiza en base al estudio de una necesidad de

acuerdo a los requerimientos para los cuales estar expuesta dicha mquina que
son: La produccin de la caa de azcar es de 183.8 Ton/Ha-ao

Nmero de

hectreas de sembro de caa de azcar = 6ha.

4. SELECCIN DE LA ALTERNATIVA MS ADECUADA
4.1. Alternativas de los procesos
4.1.1.
Clasificacin de las trituradoras
Para la evaluacin de este captulo se debe tomar en cuenta las
siguientes consideraciones y datos:
Que sea capaz de cumplir condiciones y tamaos de troceado de

4.1.1.1.

acuerdo a la necesidad.
Que sea mnimo el consumo energtico en funcin de la capacidad

del producto.
Que sus costos de adquisicin tanto como mano de obra,

desgaste y reposiciones sean mnimos.

Que necesite la mnima mano de obra auxiliar
Trituradora de Mandbulas o Machacadora

Diseo y operacin.- Este tipo de trituradora, tiene una placa removible, casi
siempre corrugada y fija en una posicin vertical en el extremo frontal de un
marco hueco rectangular. Tiene una placa similar, colocada en un ngulo
adecuado, que va unida a una palanca oscilatoria (mandbula mvil) suspendida
en un eje que se apoya en los lados del marco. El movimiento se realiza a travs
de una biela que es portada por un eje excntrico. El movimiento vertical se
comunica horizontalmente por medio de dos placas articuladas.

Pgina 9

Figura 4. Triturador de mandbulas.(Allis-Chalmers Mig. Co)

Las trituradoras de mandbulas se clasifican, de acuerdo con las dimensiones del

rea de alimentacin, es decir el ancho de las mandbulas de trituracin y de la
abertura, que es la mxima distancia entre las mandbulas fija y mvil.
Funcionamiento.- Las trituradoras de mandbula se aplican a la trituracin
primaria de materiales duros y generalmente van seguidas de otras clases de
trituradora o molino. En tamaos pequeos se utilizan como maquinaria de una
sola etapa.
4.1.1.2.

Trituradoras Giratorias

Diseo y operacin.- Consta de una mano de mortero de forma cnica y oscilante

que va dentro de un tazn grande de la misma forma. Los ngulos de los conos
son tales que la anchura del paso decrece hacia la base de las caras de trabajo.
La mano del mortero consiste en un manto que gira libremente sobre su eje. Este
eje es impulsado por medio de un cojinete excntrico inferior. El movimiento
diferencial

que genera la friccin solo ocurre cuando hay piezas que

quedan atrapadas.

Pgina 10

Figura 5. Trituradora

giratoria

(Bartlett & Snow)

Funcionamiento.- Produce mayor capacidad que la trituradora de mandbulas de

similar tamao. Adems ste tipo de mquina tiende a ser ms barata, ms
fciles de operar y ms eficientes cuando estn cargadas completamente. El
consumo de energa para las trituradoras giratorias es menor que el de las
trituradoras de mandbula. Son requeridas cuando la capacidad es menor de 900
ton/h.
La velocidad de trituracin de un equipo giratorio depende por lo comn de la
dureza del material que se est triturando, de la cantidad del material y del
tamao del producto que se tenga en la alimentacin.
4.1.1.3.

Trituradora de Conos

El cono o cabezal cnico gira por medio de

una

excntrica

impulsada

por

engranajes. Gruesos resortes mantienen fija el armazn superior.

Es una versin de la trituradora giratoria, que cuenta con un ngulo cnico ms
amplio, lo que hace particularmente

apropiada para rendimiento de productos

ms finos.

Pgina 11

Figura 6.

Trituradora

de conos

Simons.
Estndar (Nordberg Mig. Co.)

4.1.1.4.

Trituradora de Rodillos

Estas trituradoras fueron las preferidas para efectuar trabajos de

trituracin

de material grueso, pero desde hace tiempo han sido desplazadas por las
giratorias y de mandbulas. La superficie del rodillo es lisa, corrugada o dentada
dependiendo de la aplicacin. Los rodillos lisos tienden a desgastarse formando
arrugas de forma anular. Los rodillos corrugados proporcionan un mejor agarre
sobre la alimentacin, pero el desgaste sigue constituyendo un problema grave.
Los rodillos dentados siguen siendo prcticos para materiales muy duros con alto
contenido de slice, ya que los dientes se pueden recubrir con soldadura.

Figura 7. Trituradora de rodillos (Bartlett & Snow)

Pgina 12

Diseo y operacin.- Las trituradoras de rodillos pueden ser de rodillo mltiple o

sencillo. Las de rodillo sencillo son las ms comunes para trituracin

primaria,

las de rodillo mltiple para trituracin secundaria. Consiste en una tolva robusta
con una placa de rompimiento removible, montada internamente, opuesta al
rodillo de trituracin montado en el bastidor. El material es triturado entre el
rodillo removible y la placa de rompimiento.
4.1.2.

La Prensa

Tiene un funcionamiento hidrulico, ya sea manual o con motor. Puede desarrollar

fuerzas de 24000 lb. Su funcionamiento es un pistn adecuado en un cilindro. La
desventaja principal es que una vez que se deja de aplicar presin el bagazo
vuelve a reabsorber considerablemente el jugo
4.1.3.

Moledora de Rodillos (masas)

Figura 8. Moledora de rodillos movida por animales

Diseo y operacin. La molienda es el proceso mediante el cual se extrae el jugo

de la caa. Esta operacin es llevada a cabo en trituradoras de hierro verticales,
movidos con traccin animal, u horizontales de traccin mecnica o hidrulica
(rueda Pelton). La mayora de las trituradoras que existen son horizontales de tres
masas.

Pgina 13

Alternativa

VENTAJAS

DESVENTAJAS
- Altas potencias

Trituradora de
mandbulas
machacadora

- Para materiales duros

- Alto costo

o
- Velocidades medias

- Necesita

- Alta eficiencia

Menor

-trituracin
Capacidad media

costo

que

la

Trituradora

trituradora de mandbulas.

Giratoria

- Mayor capacidad que la

- Velocidad media

- Necesita

trituradora de mandbulas.

trituracin

- No necesita trituracin
secundaria
Trituradora

- Grandes aberturas en la

de conos

entrada

- Potencia alta

- Baja capacidad

- Para materiales duros

- Potencia alta
- Con rodillos mltiples no
Trituradora

necesita

de rodillo

secundaria.

trituracin
-

Excesivo

mantenimient
- Potencia baja
- Costo medio, debido a la
Prensa

transmisin hidrulica
-

Puede

ser

horizontal

- Reabsorcin del
o

juego

vertical, facilitando el desalojo

del material molido
- Traccin a motor o animal.
Moledora
- Facilidad en el ajuste.

- Desgaste de los

rodillos
de rodillos
TABLA III: VENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE LAS ALTERNATIVAS PROPUESTAS

4.2.

Principio de funcionamiento de la mquinas

Pgina 14

La traccin animal era y sigue siendo un mtodo de energa muy utilizado

principalmente para los pequeos productores, por la facilidad que se tiene en su
funcionamiento debido a que en este caso no se necesita de mucha velocidad en
las masas de manera que los animales no estn obligados a realizar mucho
esfuerzo.
La traccin mecnica es un mtodo comnmente usado por las industrias
azucareras debido a su rendimiento eficaz para generar diversos productos a
travs del jugo de la caa de azcar.
El grado de eficiencia en la operacin de la trituradora depende de la manera en
que se manejan las principales variables operativas como son; ajuste, velocidad,
ubicacin, alimentacin y mantenimiento.
Ajuste.- El porcentaje de trituracin con respecto al peso total de la caa puede
variar entre el 40 y 65 por ciento. En la figura 9 se representa en forma
simplificada un trituradora de tres masas. El par formado por la maza recibidora y
la maza central se denomina Par Quebrador y el formado por la maza repasadora
y la maza central se denomina Par Repasador. La separacin entre la maza central
y la masa recibidora se denominase la cual se puede regular en un rango de 815mm; en cambio la separacin que existe entre la masa central y la repasadora
se llama Ss y se regula entre 2-4mm.

Figura 9. Molino simplificado de tres masas

Pgina 15

Velocidad.- La velocidad de la trituradora es un factor importante a tener en

cuenta ya que velocidades altas disminuyen la extraccin y
de desgaste excesivo en la mquina; mientras que velocidades

causan problemas
bajas

causan

prdidas innecesarias de tiempo, esto permite un buen nivel de extraccin sin

reducir en forma significativa la capacidad de molienda.
Ubicacin.- El deber estar ubicado en un lugar alto, para que la caa triturada
caiga por gravedad, para permitir realizar el mantenimiento.

Figura 10. Moledora de tres rodillos

Alimentacin.- La alimentacin de la caa al molino se puede realizar de forma

inclinada o frontal.
Alimentacin inclinada.- se realiza ms cuando este tipo de trituradora va a ser
accionado por la fuerza animal en donde no se dispone de

mucho

espacio,

donde la caa deber estar en trozos pequeos.

Alimentacin Frontal.- esta es normalmente la ms utilizada ya sea que esta
accionada por un motor debido a su facilidad que tiene con caas enteras o
partidas.

Pgina 16

5. DISEO, CLCULO Y SELECCIN

5.1.

Anlisis cinemtico del Barn (Masa conductora)

Est en funcin de la
capacidad de
contamos con el siguiente parmetro:

la

mquina

para

esto

La capacidad Q triturada de la caa de azcar es 1102.8 Ton/ao

obtenida de manera que va a trabajar 8 horas diarias durante 200 das
tiempo en donde se va a disponer de la materia prima.

Figura 11.

5.1.1.

Anlisis cinemtico del rotor

Velocidad lineal y velocidad de rotacin

Esta velocidad puede medirse de dos maneras:

Pgina 17

(a)

Por la velocidad perifrica de

los cilindros, es decir,
la velocidad lineal
de un punto de la circunferencia del cilindro. Se mide generalmente en
metros por minuto.

(b)

Por la velocidad de rotacin de los cilindros es decir en nmeros de vueltas

que estos dan por unidad de tiempo. Se mide en revoluciones por minuto

Pgina 18

5.1.2.
Relacin
velocidades

entre

las

dos

Se tiene:
V =*D*n

(5.1)

Dnde:
V

: Velocidad perifrica, (m/min)

: Dimetro de los cilindros en m

: Velocidad de rotacin en rpm

O tambin:
n=

V
*D

El motivo ms importante de la velocidad es el sentido de rotacin de los

cilindros inferiores ya que se opone a la libre cada de la caa de azcar por las
caras traseras de los cilindros de entrada y de salida a lo largo de los cuales debe
bajar casi la totalidad de la caa de azcar.
La cantidad de caa de azcar es proporcional a ste tonelaje, mientras que el
obstculo al escurrimiento que presenta el movimiento del cilindro en sentido
inverso al mismo escurrimiento, est formado por 2 factores:
(1) La adherencia del jugo a la superficie del cilindro. El espesor de esta
pelcula es independiente de otras condiciones, de suerte que el obstculo
ofrecido al escurrimiento del jugo por la adherencia, puede medirse por la
superficie que el cilindro describe en el momento de la extraccin:

S = LV = Ln

Pgina 19

Dnde:
L: Longitud del cilindro en m.

(2) La velocidad de la superficie del cilindro que obra en sentido inverso a la

velocidad propia del jugo, particularmente en la zona A en la que el seno del
ngulo es pequeo ver Fig. 12

Figura 12. Flujo del jugo extrado

5.2.

Dimensionamiento de las masas

La capacidad de un trituradora esta expresado por la cantidad de caa que ste

es capaz de pasar por unidad de tiempo. Se expresa generalmente en ton de
caa por hora (T.C.H.), aunque se puede expresar tambin en ton de caa por da
(T.C.D.).
La equivalencia entre estas dos expresiones no es directa, el tonelaje por hora
significa que la trituradora opera sin interrupcin. Para expresar en ton de caa
por da, hay que tomar en cuenta las paradas e interrupciones, adems, el
nmero de das de trabajo ya analizados anteriormente en el captulo 3.
Factores que determinan la capacidad.
a. Contenido de fibra en la caa
b. Dimensiones y velocidad de los cilindros
c. Nmero de cilindros
d. Preparacin de la caa

e. La inhibicin
f. La reanudacin de los cilindros
g.Ajuste
trituradora

5.2.1.

de

la

Frmula de la capacidad

Una frmula que haga intervenir a todos los parmetros antes

mencionados es la siguiente:

C = 0.55

2 N
cnLD

Donde:
C

: capacidad del trituradoraen TCH

: fibra de caa con relacin a la unidad

: coeficiente relativo a los parmetros de preparacin n :

velocidad de rotacin de los cilindros en rpm.

L

: Longitud de los cilindros, en m

: Dimetro de los cilindros, en m

(5.3)

: nmero de cilindros de la trituradora, es igual a 3

Del APENDICE 5, se considera que el coeficiente relativo, c = 1

Para determinar el coeficiente f, se utiliza la siguiente frmula:[15]

f =

Bagazo en 500 gr de caa

(5.4)

0.4
10

Esto se obtiene de forma experimental, cuyos resultados se detallan a

continuacin:

Caa
(gr)

Bagazo
(gr)

Fibra f
(%)

500

134

13

500

135

13,1

500

117

11,3

500

136

13,2

TABLA IV: PORCENTAJE DE FIBRA DE CAA (f).

Una velocidad recomendada para la molienda de caa es de 5 a 15 rpm [16]. De
donde utilizaremos una velocidad de: n = 12 rpm.

De acuerdo a la capacidad de molienda determinada y con los anteriores datos

obtenidos, se puede
dimensionar las masas, sabiendo que una
aproximacin adecuada entre la longitud y el dimetro es:

L = 1.5 D

(5.5)

La capacidad de molienda nombrada anteriormente debe transformarse a TCH; si

se sabe que trabaja 200 das del ao y 8 horas diarias. C = 1102.8 Ton / ao =
0.68925 Ton / h

Reemplazando la Ec. 5.5 en la Ec. 5.3 se tiene:

C = 0.55

3 N
cn(1.5)D

(5.6)

Reemplazando los datos conocidos en la ecuacin 5.6, se despeja D:

D = 0.173 m
0.18m
Por lo tanto:
L=
1.5D
L=
1.5(0.18)
L=
0.27m

Para evitar que exista un resbalamiento de la caa en los rodillos se realiza

ranuras en los mismos que normalmente son de 3 a 5 mm. Para variaciones en
la produccin, acoplamiento entre masas y factores que no se consideran como
la separacin entre caas; las dimensiones de los cilindros se aproximan a: D =
20 cm y L = 30 cm

5.3.

Determinacin de la potencia

La resistencia a la ruptura que presenta la pulpa de la caa no es comparable

con la que presentan las partes leosas de esta, es decir la corteza y los nudos.
De tal manera que la resistencia de la caa a la ruptura es anloga a la que
puede ofrecer un tubo vaco con tabiques transversales reforzados y distribuidos
en toda su longitud.

Figura 13: Representacin esquemtica de la resistencia de la caa a la molienda

La estructura de tejido leoso de la caa determina sus reacciones bajo el efecto

de la presin. Al comparar como la caa y el bagazo se comportan bajo el efecto
de una cierta presin P, se comprueba que para un mismo incremento de presin
dP, la caa se rompe con una presin dh superior a la que comprime el bagazo.

5.3.1. Frmula general de la potencia de la trituradora

La determinacin de la potencia consumida por
compleja porque integra numerosos factores.

una

trituradora

es

bastante

Para la determinacin de la potencia total que se requiere, se puede

descomponer en trminos de la potencia que se requiere para mover el
trituradora y la potencia que se necesita para aplastar la caa:

Sean:

: Potencia consumida por el trituradora. L

: largo de los cilindros, en m.

: dimetro de los cilindros, en m

: velocidad de rotacin de los cilindros en rpm

: Carga sobre el cilindro superior en ton

: espesor mnimo de bagazo comprimido, en m q

trituradora en Kg/m2

: Densidad del bagazo comprimido = 850 Kg/m3

: Carga fibrosa especifica = q/D, en kg/m3

: dimetro de la caa, en m

: Carga fibrosa de la

5.3.1.1. Potencia consumida por la trituracion del bagazo.

Si se considera inicialmente que el bagazo pasa entre las dos masas

este se descompone en secciones que correspondern a la longitud que el
bagazo recorre en un segundo avanzando un paso. Ver fig. 14.

Figura 14.

P1=0,5 QnD

Comprensin del bagazo

Donde:

P1

: Potencia consumida por la presin del bagazo en un trituradora en HP.

Q = (0.78 + 1.21) ton.

Q = 1.99 ton (debido a que el cilindro superior es el que soporta la

compresin de los otros dos cilindros)
n = 12 rpm
D = 0,20m
L = 0,30m

q
D

q=Kf
k = 0,003m

= 850 Kg /

m3
f = 0.131

Por tanto:
q = 0,33405 Kg. / m 2

= 1.67025 Kg. / m 3

Reemplazando los datos en la ecuacin 5.6 se tiene:

P1 = 0.2939 Hp

Si se conoce que la mquina debe moler tres caas a la vez, la potencia real
consumida por la compresin del bagazo es:
P1 = 0.8818 Hp

5.3.1.2. Potencia consumida por la friccin entre los ejes y los soportes.

Analizando la suma de las fuerzas que actan sobre este conjunto

de 6 soportes, tiene un valor aproximado de 2Q [20]. Y sea f1 el
coeficiente de friccin entre el acero y el bronce.

Se tiene que la potencia consumida

por el rozamiento tiene un valor de
f1 = 0.15 [21]

(5.10)

P2 = 0,7 f1QnD
Por lo tanto:
P2 = 0.504
Hp
5.3.1.3. Potencia consumida por el movimiento que se da
a los conductores intermedios.

Para no encontrarse con frmulas precisas pero muy complicadas

puede admitirse que este trmino tiene el siguiente valor [22]:

P3 = 1.9LnD

(5.11)

Por lo tanto:
P3 = 1.368 Hp

Reuniendo los trminos, se obtiene la potencia total consumida por la

trituradora
propiamente dicho:

5.3.1.4. Potencia consumida por los engranajes

Se integra esta potencia tomando en cuenta la potencia en los

engranajes se tiene la siguiente frmula:

Pt =

Pmolido

Valor de
Rendimientos de cada par de engranajes = 0.98
Friccin de los diversos bronces = 0.95
Lo que dara en conjunto para dos pares de engranajes:
=0.98 x 0.98 x 0.95 = 0.912

(5.14)

Pt =
3,02HP
5.4.

Anlisis de las fuerzas en las masas

Para evaluar la potencia fue

necesario involucrar todos los parmetros
posibles para el clculo de la misma.
El estudio de fuerzas en los rodillos se esquematiza en la Figura 15, de esta
manera se puede analizar las fuerzas en este mecanismo. La carga necesaria
para la compactacin de tres caas al mismo tiempo a la entrada con Q = 7,64
KN/caa y a la salida con Q = 11,86 KN/caa de acuerdo a los datos obtenidos
mediante la experimentacin de la caa y siendo estas las cargas crticas las
que se utilizan para el diseo, debido a la capacidad a la cual estar expuesta el
mecanismo.

Figura 15. Esquema de Fuerzas en los rodillos

Para este anlisis fue necesario

conocer

el

coeficiente

de

friccin

cintico de rodadura pura f, entre el hierro fundido y la madera de a acuerdo al

APENDICE 6.
Para este diseo se escogi un coeficiente de 0,34 es decir tan = 0.34 de la
cual despejamos el ngulo

teniendo en cuenta que est en el punto de

persecucin de la fuerza normal N la misma que acta a una distancia K de los

ejes centrales de los rodillos, ejerciendo un torque de oposicin al paso de la
materia.

tg = f
= ArcTg
(0,34)
=
18.8

El ngulo es igual a 18.8 que est dentro del rango de 15 a 25 grados que
se utiliza para la caa de azcar.
La distancia K es el brazo del momento torsor, que se puede obtener de la Ec.
5.15
(5.15)
K = rr sen ( )

Dnde:
rr

: Radio del rodillo = 0.10 m

K = 0,10 *
sen(18.8)
K =
0.0322m

La carga total de compresin se distribuye sobre el arco de contacto formado

por el ngulo

, conocido con el nombre de colina de de presin, este

sector de presin se expresa de la siguiente manera con las Ecs. 5.16 y 5.1

 = Ar cos (

(5.16)

r r he
)
rr

Donde:
rr

: Radio del rodillo 0,10m

ho

: 0,053m de altura inicial de la caa y

hf

: 0,008m altura comprimida

he

: ( ho h f )/2 reducciones del dimetro de entrada del material igual a

0,0225 m

Reemplazando:
= Arc cos

0,100,0225
0,10

= 39,19

La colina de se determina por la expresin siguiente:

= rr .

(5.17)

De donde:

= 0,068m

Este valor es la superficie del rodillo que va a estar en contacto con la materia
prima.

Las fuerzas que actan en los rodillos son:

Fuerza radial F

Fuerza tangencial F

Para este anlisis se utiliza la carga Q, la cual acta en un punto P

como se muestra en la Fig 16.
Para determinar estas fuerzas se realiza el siguiente anlisis:

Fx=0
Fn sin =F t cos

Fn =

F t cos
sin

Fx=0
Ft sin + F n cos =Q

Fn =Qcos

Ft =Qsin

A la entrada de la caa:

pg. 31

Ft =2.46 KN
Fn =7.23 KN

A la salida de la caa:

Ft =3.82 KN
n

F =11.22 KN

La fuerza de reaccin R es igual a

Fn

, por lo tanto la componente normal es:

N=R cos
n

N=F cos
Siendo K el brazo de trituradora, podemos determinar el momento torsor para los dos
rodillos mediante la ecuacin Ec. 5.21

M t=(N ent + N sal )K

M t=562.39 Nm
Por ltimo determinamos la potencia requerida Pr, para el mecanismo de avance
de la materia prima, en donde para su evaluacin fue necesario conocer la
velocidad angular
indispensable para su operacin. La angular ptima es de
1,25 rad/s. o de 12rpm, esto se reemplaza en la Ec. 5.22 la cual nos permite obtener
la potencia.

Pr=M t
Pr=702.99W
Pr=0.94 HP

Dicha potencia debe ser incrementada a la potencia obtenida anteriormente.

Pn=Pt + P r
pg. 32

Pn=3.966 HP
5.5.

Potencia de Diseo

Esta es la potencia calculada la cual es multiplicada por un factor de servicio K , el

mismo que completa la sobrecarga, ya que dependen en gran parte de otros factores,
difciles de medir como: variedad de la caa, estados de las superficies en
rozamiento, calidad y conservacin de la lubricacin, ajuste de las aberturas y de la
cuchilla, para el motor como para el sistema de transmisin seleccionado.
A esta potencia se le conoce como potencia de diseo y se determina mediante la
siguiente expresin.

Pd =PnK s

Donde:

Pn :

Potencia calculada o nominal igual a 3.9766 HP,

K s : Factor de servicio considerado = 1,2

Pd =3.97661.2 Hp
Pd =4.77 Hp

pg. 33

6. DESCIPCIN DE LSO MATERIALES E INSUMOS SELECCIONADOS:

6.1 Acero AISI 304

ANLISIS QUMICO (Tpico) %
C

Mn

Cr

Ni

Si

304 0.08 mx 2.0 mx 18.0 / 20.0 8.0 / 10.5 0.045 mx. 0.030 mx 1.0 mx
304L 0.03

2.0 mx 18.0 / 20.0 8.0 / 12.0 0.045 mx. 0.030 mx 1.0 mx

6.1.1 Caractersticas Y Usos

Acero Inoxidable al Cromo - Nquel que por sus excelentes propiedades mecnicas lo
hacen de una remarcable resistencia a la corrosin encontrada en los usos domsticos e
industriales, es antimagntico en su estado recocido y no es endurecido por tratamiento
trmico, la resistencia a la corrosin y a la tensin se ven incrementadas en el trabajo en
fro, fabricado en horno elctrico, sus usos son particularmente donde la resistencia a la
corrosin y las propiedades mecnicas son de primordial importancia. Partes para manejar
cidos acticos, ntricos y ctricos, qumicos orgnicos e inorgnicos destilados, refinacin
de aceites crudos, etc, Por la carencia de magnetismos de este material es empleado en la
fabricacin de instrumentos y controles de medicin.

PROPIEDADES MECNICAS
RESISTENCIA A
LATENSIN
( PSI )

LMITE
ELSTICO
( PSI )

ELONGACIN EN REDUCCIN DE
2" %
AREA %

90,000 / 75,000

45,000 /
30,000

30 Mn.

40 Mn.

(Corresponden a Barras en estado recocido) Los valores son tericos ms representativos

de este grado.
Resistencia A La Corrosin
Excelente resistencia en su estado recocido.
Resistencia A Las Altas Temperaturas
304 Resiste temperaturas de hasta 875 C ( 1600 F ) en servicio continuo, los grados al
Cromo-Nquel tienen un coeficiente de expansin muy alto y esto debe ser tomado en
cuenta en el diseo de las piezas.
Maquinabilidad

Tienen un rango de entre el 55% al 60% basndose en el acero AISI 1213 como el 100%.
Soldabilidad
Fcil de ser soldado por procesos comunes excepto el forjado y golpeado.
pg. 34

Recocido
Calentar entre los 1040 - 1150 C ( 1900 - 2100 F ) enfriar rpidamente, se puede usar
agua para las secciones grandes y aire para las pequeas, el relevado de tensiones es
entre 205 - 400 C ( 400 - 750 F ).

6.2 Bronce Comercial

6.2.1 Caractersticas
Barras de colada continua, estructura fina, exenta de porosidad, segregacin e inclusiones,
caractersticas mecnicas uniformes, tolerancias dimensionales cerradas. Bujes de colado
por centrifugado, buena estructura compacta, grano fino y homogneo, buena resistencia
mecnica, libre de poros y fisuras de concentracin.
Tambin llamado " comercial " empleado para piezas de uso general sin control de
especificaciones, cuenta con buena maquinabilidad y buena resistencia a la friccin, usado
comnmente en la Industria Metal Mecnica en general.
6.2.2 Aplicaciones:
Chumaceras y partes de maquinaria sometidas a presin dbil, partes para bombas,
vlvulas, bridas, engranes, bujes, cojinetes de velocidad y presiones medias, tuercas, etc.

Cu

Sn

Pb

Zn%

Mn.

Mx.

Mn.

Mx.

Mn.

Mx.

Mn.

Mx.

84%

85%

4%

5%

4%

5%

4%

5%

Tensile Strength = KSI 44

Yield Strength = KSI 24
Conductibilidad = 12%
Maquinabilidad = 70

6.3 Acero AISI 1020

ANLISIS QUMICO (Tpico) %
C

Mn

0.15 / 0.20

0.60 / 0.90

0.040 mx

0.050 mx

PROPIEDADES MECNICAS
pg. 35

Resistencia Lmite
a la tensin Elstico
PSI
PSI

Elongacin Reduccin
en 2" %
de rea %

Dureza
Brinell *

Estirado en
frio

64 000

54 000

15

40

126

Laminado
en caliente

58 000

32 000

22

50

116

( Los valores representados son tericos ms representativos de este grado ).

* La dureza es variable depende del dimetro o espesor del material.

6.3.1 Caractersticas Y Usos

Acero con bajo contenido de carbn, ideal para partes donde se requiere una dureza
uniforme.
Sus propiedades mecnicas y su maquinabilidad, lo convierten en uno de los aceros de
mayor uso, los productos elaborados con este material son de una magnfica calidad.
Los mejores terminados se hacen por el procedimiento de estirado en fro que a diferencia
de los laminados en caliente hay que maquinar menos para alcanzar las medidas
deseadas.
Sus aplicaciones pueden ser en donde se requiera de un formado en fro, ( laminado en
caliente ) tales como ondulados, doblados o escalonados, especial para partes donde sea
necesario un interior suave y una superficie dura ( cementado ) como: Engranes, Piones,
Tornillos sin fin, Pernos, Retenes, etc.
Para el formado de los aceros estirados en fro es necesario hacerlo en caliente para evitar
fracturas en el doblz.

Maquinabilidad
Tiene un rango de maquinabilidad de alrededor del 76% basndose en el acero AISI 1213
como el 100%, a velocidades de corte de 125 pies por minuto.
Soldabilidad
Fcil de ser soldado por los procedimientos mas comunes, los resultados son de una
excelente calidad, el tipo de soldadura a usar depende del servicio, diseo y medidas
requeridas.

TRATAMIENTO TRMICO
pg. 36

PARA

Centgrados

Farenheith

Forjar

1120-1290

2050-2350

Recocer

850- 900

1575-1650

Cementar

785- 810

1450-1490

Para alcanzar la preferencia de los clientes, todos los que trabajamos en Grupo Palme
estamos comprometidos al aseguramiento de la Calidad en un proceso de mejora
continua.

6.4 Hierro Dctil

ANLISIS QUMICO (Tpico) %

C

Si

Mn

2.55-3.66%

1.70-2.90%

0.65-0.75%

0.063% mx

0.10 mx

6.4.1 Aplicaciones Tpicas Por Industria

Casquillos,
Maquinaria: engranes,chavetas, poleas, bancadas
, mandriles.
Transportaci Forros, pistones, rodillos, rotores,
n:
sellos.
Fbricas de Rodillos gua, rodillos de leva, rodillos
acero:
de rodaja.

6.4.2 Caractersticas
Es un hierro gris perltico que contiene grafito del tipo "A".Las barras de hierro gris
fabricadas bajo esta especificacin, tienen una optima resistencia, menor desgaste y grn
dureza, frente a otros grados de hierro gris. Este material se diseo para aplicaciones
donde se requiere alta resistencia al desgaste y excelente respuesta al tratamiento
trmico. Esta especificacin es parecida al ASTM-A48 clase 40.

pg. 37

DUREZA BRINELL

DIMETRO

MNIMO

MXIMO

1/2" - 3/4"

229

301

3/4" - 1 1/2"

207

285

1 1/2" - 2"

207

277

2" - 3"

207

269

3" - 6"

197

269

6" - 10"

183

269

10" - 20"

183

269

Redondos desde 1 1/2" hasta 12"

PROPIEDADES
Lmite elstico

40,000 psi

Lmite de compresin

150,000 psi

Limite de fuerza
transversal

4,000 psi

Defleccin en pulg.

0.25 - 0.34

Dureza brinell

183 / 285

Microestructura

Perltica

Puede ser endurecido al

aceite, desde 1575F,
Tratamiento en caliente para obtener un mnimo
de dureza superficial de
50 Rockwell C
Maquinabilidad

Muy buena

Especificacin ASTM

A 48 ( Clase 40 )

7. DESCIPCIN DE LOS FABRICACIN DE LAS PIEZAS:

pg. 38

Operaciones tecnolgicas: Son aquellas operaciones desarrolladas en el transcurso

de diversas actividades mecnicas continuas, con el fin de dar la forma y el tamao
adecuado para que este elemento realice la funcin diseada.

8. CONCLUSIONES Y SUGERENCIA O RECOMENDACIONES:

Instalacin
La adecuada instalacin de la mquina permitir el alcance de su vida til, lo ms
recomendable es que esta evite de la forma ms eficiente la vibraciones que se van a
dar, y eso se debe a la base en la cual se va apoyar.
Recomendaciones para la instalacin:
La mquina se deber colocar sobre tablones de madera para absolver las vibraciones
y aumentar su vida til.
Se empotrar la mquina mediante pernos a la base.

pg. 39

P1=0,5 QnD

Operacin

Antes de poner en funcionamiento la mquina se debe:

Verificar que los pernos estn bien ajustados y en buenas condiciones.

Comprobar que los engranajes estn bien alineados, y las poleas segn sea el
caso bien tensionadas.

Antes de comenzar una produccin en serie se debe hacer una prueba a la

mquina.

Mantenimiento

Esto es para largar la vida til de la mquina, teniendo en cuenta las siguientes
recomendaciones:

Los componentes del sistema deben estar muy bien lubricados, con los
elementos bien calibrados indicados en las especificaciones tcnicas. As como
su constante revisin e inspeccin de funcionamiento.

Limpiar constantemente las impurezas de la trituradora, como el polvo y otros

componentes residuales de la caa de azcar.

Verificar cada cierto tiempo la alineacin y estados de los ejes y chumaceras.

El mantenimiento preventivo de recomienda hacerlo cada 2 y 6 meses.

El mantenimiento correctivo cada 2 aos, dependiendo de la produccin de

caa.

Indicaciones Finales

El ensamblaje de esta mquina se debe seguir paso por paso segn lo

recomendado en las especificaciones de diseo.

Tener en cuenta que al momento de hacer le mantenimiento, las piezas deben

coincidir al momento de armar el equipo.

No bajar el factor de seguridad asignados para cada elemento, ya que se han

considerado normales y factibles para su desempeo.

La mquina est diseada para la trituracin de la caa de azcar, para l

apuesta en marcha del proceso industrial.
pg. 40

Tener consideracin al momento de agregar le producto a triturar (caa de

azcar) puesto que la colocacin en exceso puede diswsminuir le rendimiento
de la mquina

9. REFERENCIAS

MOTT, R.Diseo de Elementos de Mquinas. Mxico: Prentice Hall Hispanoamericana.

2da.ed. 1995
HUGOT, E. Manual del Ingeniero Azucarero, Mxico: Continental, 1962
SHIGLEY, E. J. Diseo en Ingeniera Mecnica, Mxico: McGraw- Hill 4ta.ed. 1996
FAUCOHNIER, R. Tcnicas Agrcolas y Producciones Tropicales
PERRY, J. Manual del Ingeniero Qumico, Mxico Tomo II 1974
AYALDE, G. V. Manual de Asistencia Tcnica de la Caa de Azcar. Palmira-Colombia:
Centro de investigaciones agropecuarias, 1973

pg. 41

pg. 42