Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Nacional Experimental Politcnica De Las Fuerzas
Armada UNEFA
Guanare Portuguesa

Mezclas de concreto
Integrantes:
Nstor Duran
Mara Sofa Quintero
Fidel Morls
Luis Rodrguez

C.I. 25256072
C.I. 24616170
C.I. 24243828
C.I. 24025024

Marzo; 2015

ndice
Introduccin
Concreto
Clasificacin
Diseo de mezcla

3
4
7
8

Transporte
Propiedades
Conclusin
Bibliografa

9
15
17
18

Introduccin
En el material informativo propuesto aqu, se habla acerca de unas de las etapas sumamente
importantes en la construccin civil o Ing. Civil la cual es la mezcla de concreto, gracias a los
estudios, ensayos y prcticas que se le realizan al mismo se puede obtener un proyecto de
calidad. Estos conocimientos se adquieren de distintas fases como lo es, el cemento a utilizar, el
tipo de cemento, la cantidad de agua, los agregados, diseo de la mezcla, transporte de mezclas,

los distintos de tipos mtodos vibratorios que ayudan a la compactacin del concreto una vez
vaciado.
La resistencia, durabilidad, presupuesto de obra y seguridad del proyecto, se basan en estas
diferentes etapas del tiempo que se le dedican al mezclado de concreto.
No se puede pasar por alto que en dichos estudios se encuentran tambin hasta lo que es el
curado, parte importante para una terminacin perfecta del concreto.
En fin ste pequeo material ayuda a una parte introductoria de lo que es una mezcla de
concreto y lo importante que es el conocimiento de ello, ya que a raz de todo esto se puede
deducir el tiempo y presupuesto que se debe tener para la realizacin de diferente proyecto a
ejecutar.

Concreto
Es un material compuesto empleado en construccin, formado esencialmente por un
aglomerante al que se aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland)
mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca una reaccin de
hidratacin.

Cemento
Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen formndose nuevos
compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son estables tanto al aire como
sumergidos en agua.
Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn ntimamente
asociadas a la composicin qumica de sus componentes inciales, que se expresa en forma de
sus xidos, y que segn cuales sean formaran compuestos resultantes distintos en las reacciones
de hidratacin.
Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las condiciones
ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la durabilidad de los hormigones.
Los tipos y denominaciones de los cementos y sus componentes estn normalizados y sujetos a
estrictas condiciones. La norma espaola establece los siguientes tipos: cementos comunes, los
resistentes a los sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor de hidratacin, los
cementos blancos, los de usos especiales y los de aluminato de calcio. Los cementos comunes
son el grupo ms importante y dentro de ellos el Portland es el habitual.
Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del cemento, es su
clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina en un mortero normalizado y
expresa la resistencia mnima, la cual debe ser siempre superada en la fabricacin del cemento.
No es lo mismo, ni debe confundirse la resistencia del cemento con la del hormign, pues la del
cemento corresponde a componentes normalizados y la del hormign depender de todos y cada
uno de sus componentes. Pero si el hormign est bien dosificado a mayor resistencia del
cemento corresponde mayor resistencia del hormign.

Agua
El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento. La cantidad de la
misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no interviene en la hidratacin del
cemento se evaporar y crear huecos en el hormign disminuyendo la resistencia del mismo.
Puede estimarse que cada litro de agua de amasado de exceso supone anular dos kilos de
cemento en la mezcla. Sin embargo una reduccin excesiva de agua originara una mezcla seca,
poco manejable y muy difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy importante fijar
adecuadamente la cantidad de agua.
Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua de curado para
evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del cemento.
Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser aptas para
cumplir su funcin. El agua de curado es muy importante que sea apta pues puede afectar ms
negativamente a las reacciones qumicas cuando se est endureciendo el hormign. Normalmente
el agua apta suele coincidir con la potable y estn normalizados una serie de parmetros que debe
cumplir. As en la normativa est limitado el pH, el contenido en sulfatos, en ion cloro y los
hidratos de carbono.
Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que se produzca el
fenmeno de la segregacin (separacin del hormign en sus componentes: ridos, cemento y
agua). Suele presentarse cuando se hormigona con cadas de material superiores a los 2 metros.
Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormign, antes o durante el
amasado, produciendo la modificacin de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades

habituales o de su comportamiento. La EHE establece una proporcin no superior a los 5 % del

peso del cemento y otros condicionantes.
Agregado
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra
variable. El concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta cementicia,
elementos de comportamientos bien diferenciados:
Por otro lado se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural
o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.
Tambin son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la
pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta
10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y
pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el
de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya
que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran parte
de las caractersticas del mismo. Son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de
concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones volumtricas y
durabilidad del concreto. Es la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre s.

Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la mezcla es clave
para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa.
Clasificacin
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
Por su naturaleza
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, adems
los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormign
(agregado global).
a) El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la
malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las
rocas.
b) El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c) El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre
y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
Por su densidad
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75,
ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son
mayores a 2.75.
Diseo de mezcla

Es un procedimiento emprico, y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la

mayor parte de procedimientos de diseo estn basados principalmente en lograr una resistencia
a compresin para una edad determinada as como la manejabilidad apropiada para un tiempo
determinado, adems se debe disear para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando
una estructura se coloca en servicio.
Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las
principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificacin apropiada en estado
fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y economa.
El objetivo de disear una mezcla de concreto consiste en determinar la combinacin ms
prctica y econmica de los materiales con los que se dispone, para producir un concreto que
satisfaga los requisitos de comportamiento bajo las condiciones particulares de uso. Los mtodos
de diseo han evolucionado desde el arbitrario mtodo volumtrico 1C:2Ar.3G, de principios de
siglo, hasta los mtodos actuales de peso y volumen absoluto, como el descrito se puede
proporcionar por las siguientes opciones:

Por experiencia de campo

Por diseo o mezclas similares
A travs de un mtodo establecido como ACI 211

Desventajas

Se requiere transporte y montaje para elementos pretensados. Esto puede ser desfavorable

segn la distancia a la que se encuentre la obra de la planta

Mayor inversin inicial
Diseo ms complejo y especializado (juntas, conexiones, etc.)
Planeacin cuidadosa del proceso constructivo, sobre todo en etapas de montaje.
Detalles en conexiones, uniones y apoyos

Transporte
El concreto puede ser transportado por diversos equipos y mtodos, todos ellos deben
prevenir la segregacin y prdida de materiales garantizando una adecuada calidad del concreto.
Mezclado y transporte en camiones de tambor giratorio
Algunas especificaciones limitan el tiempo de mezclado a un mximo de 1.5 horas a partir del
momento en que el cemento haya entrado en el tambor y hasta que termine la descarga, otro
mtodo de especificacin es no poner lmites, mientras no se exceda el agua de mezclado
especificada, no se agregue agua de retemplado o mientras el concreto conserve propiedades
fsicas plsticas satisfactorias, consistencia y homogeneidad para su colocacin y consolidacin,
esta manera es preferida cuando el concreto tiene temperatura fresca o cuando no hace calor.
Concreto mezclado en camin
Cuando el tambor se est cargando, debe girarse a la velocidad designada por el fabricante y
despus de cargarse totalmente el camin debe mezclar los componentes empleando entre 70 y
100 revoluciones. El volumen absoluto total de todos los ingredientes no debe exceder el 63% de
la capacidad del tambor.
Concreto dosificado en seco
Los materiales secos se transportan a la obra en el tambor y el agua de mezclado se lleva por
separado. El agua se agrega a presin y el mezclado se competa con las usuales 70 y 100
revoluciones. En general se logran mayores tiempos de espera. Sin embargo, la humedad libre de
los agregados provoca algo de hidratacin en el cemento.
Transporte de concreto mezclado en planta

En este caso el camin slo sirve como unidad agitadora de transporte. El tambor se gira a
velocidad de carga durante la carga y luego se reduce a velocidad de agitacin o se detiene
despus de completar la carga.
El tiempo transcurrido para la descarga del concreto es igual al descrito en 2.1 y el volumen
transportado puede aumentar hasta el 80% de la capacidad del tambor.

Otros mtodos
Las fajas transportadoras debern tener una pendiente que no origine segregacin o prdida
del concreto.
Durante el transporte el concreto deber ser protegido contra el secado.
Las canaletas de transporte debern ser de metal y con una pendiente que no exceda la
relacin 1 vertical a 2 horizontal, ni sea menor de la relacin 1 vertical a 3 horizontal.
Cuando el transporte es por bombeo la prdida de asentamiento del concreto no deber
exceder de 50mm.
Ensayos en las Mezclas Frescas
Durante el periodo en que el Hormign se comporta como un liquido se lo denomina en
estado fresco. El lapso dura aproximadamente entre 1 y 3 horas. Se le pueden realizar los
siguientes ensayos; calcular el grado de fluidez del hormign (consistencia). Para lograr obtener
buenos resultados en las estructuras de hormign, primero debe realizarse una buena dosificacin

de materiales para que los ensayos que se realicen en el estado fresco y endurecido puedan dar
los mejores resultados posibles.
Ensayos en las Mezclas Endurecidas
Las mezclas endurecidas corresponden a la tercer etapa en la vida del hormign, la que
comienza en el momento en que este ha alcanzado un grado de hidratacin tal de la pasta de
cemento que contiene, como para que la misma sea ya capaz de mantener unidos entre si los
granos de los agregados en forma permanente. Esto se pone en evidencia por la resistencia que
ofrece una pieza de hormign, por ejemplo, al cambio de forma por accin de una solicitacin
mecnica (caso del ensayo de compresin). La resistencia mecnica es la ms conocida de las
propiedades de la mezcla endurecida. El hormign luego del periodo de fraguado, comienza a
dar resistencia hasta endurecerse por completo a los 28 das.
Vibracin
Este es el procedimiento ms recomendable, con el que se logra mejores niveles de
compactacin. Las capas de mezcla a vibrarse deben estar entre 10 cm y 50 cm., con tiempos de
vibrado de 3 a 15 segundos cada 30 45 cm.
En el fraguado del concreto
El equipo tendr una frecuencia no menor de 7,000 RPM. Este equipo no deber ser empleado
para mover el concreto ni entrar en contacto con el encofrado.
Los vibradores podrn tener motores elctricos a gasolina o accionados por aire comprimido.
Estos ltimos no son recomendables en zonas en las que la temperatura ambiente es cercana a 0
C.

Existen tres tipos de vibracin: internos, externos y vibradores de superficie.

Vibradores Internos.
Son los ms efectivos porque al estar sumergidos en el concreto fresco le transmite toda su
energa
Estos vibradores trabajan a frecuencias de cinco a diez mil RPM. Las cabezas vibrantes varan
en dimetro de 3/4".
Estos vibradores deben introducirse en todo el espesor de la capa penetrando 3 a 5
centmetros en la inferior, a fin de eliminarse las juntas de vaciado. Cuando se retiren debe
hacerse lentamente a la velocidad aproximada de 8 cm/seg.
La vibracin debe suspenderse cuando comience a aparecer en la superficie una capa de agua
o mortero con apariencia brillante.
Los vibradores nos deben ser empleados para mover lateralmente el concreto.
No se recomienda este tipo de vibradores en losas de menos de 15 cm de espesor cuando el
concreto es de consistencia seca ni de 10 cm de espesor cuando el concreto es de consistencia
fluida
Vibradores externos o de encofrados
Estos vibradores se fijan a la parte exterior del encofrado mediante mordazas, el mismo que
absorbe parte de la energa. Se deben usar solo en los casos en que no sea posible consolidar el
concreto por otro procedimiento, adems siempre deben colocarse en las zonas en que el
encofrado est en contacto con el concreto.

Vibradores de superficie.
Se usan generalmente para compactar losas, pisos y pavimentos ya que dejan de ser efectivos
cuando el espesor es mayor de 30 cm.
Pueden ser en forma de planchas, generalmente de 1 metro cuadrado con un motor encima
que tiene entre 3 a 6 mil RPM. Sin embargo, las ms usados son las reglas vibradores,
generalmente uno por cada dos metros de regla.
La frecuencia est en el orden de 4,000 RPM cuando son halados a mano y de 3,000 RPM
cuando son operados mecnicamente.
Curado del concreto
El curado tiene por finalidad mantener en el concreto el contenido de agua adecuado para
alcanzar la mxima hidratacin del cemento.
El concreto deber ser curado por lo menos los 7 primeros das despus de su colocacin en el
caso de concreto de alta resistencia inicial este tiempo podr reducirse a 4 das, si se usa cemento
tipo 1 P 1 PM el tiempo ser de 10 das, pero en ninguno de los casos el curado se suspender
antes que el concreto de las probetas curadas bajo condiciones de obra alcancen una resistencia
del 70% de la resistencia especificada.
La excesiva evaporacin de agua desde el vaciado del concreto fresco, puede retardar
significativamente el proceso de hidratacin del cemento en edades tempranas. La prdida de
agua tambin causa contracciones en el concreto, creando as esfuerzo de tensin en la superficie
de secado. Si estos esfuerzos se desarrollan despus que el concreto ha alcanzado una resistencia
adecuada, pueden ocurrir grietas superficiales debidas a la contraccin por secado.

El proceso de hidratacin del cemento en una mezcla de concreto es funcin de la temperatura

del medio
Vaciado
Durante el vaciado del concreto, se deben controlar todos los factores que puedan segregar o
separar los agregados de la mezcla. Para evitar la segregacin durante el vaciado se recomienda:

Colocar el concreto tan cerca de su posicin final como sea posible.

Empezar colocando el concreto desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de un sitio

con pendiente, desde el nivel ms bajo.

Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m. Cuando no se pueda efectuar, se debe
hacer uso de canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque contra los refuerzos y la
formaleta. En el caso de usar canaletas, verifique que la pendiente de sta se encuentre
entre el 30% y 50%.

Propiedades
Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas. Las cuatro
propiedades principales del concreto son: trabajabilidad, cohesividad, resistencia y durabilidad.
(IMCYC, 2004).
Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control
de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura especfica, resulta econmico utilizar un
concreto que tenga las caractersticas exactas necesarias, aunque est dbil en otras.

Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En

esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla

resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la

homogeneidad.
Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos

qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio.

Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con

frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de
preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en
compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la
resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad.

Conclusin
En material expuesto se pudo apreciar gran conocimiento de lo que es la mezcla de concreto,
comenzando por lo que es el concreto. Lo cual es compuesto de diferentes materiales como el
agua, cemento y arena los cuales crean una reaccin aditiva o un tipo de pegamento y el
aglomera ms utilizado es el cemento, cabe resaltar que para lograr un buen concreto todos estos
materiales son medidos cuidadosamente, lo cual se logra con los diferentes estudios o ensayos
que se le hace al mismo.
Otro punto importante del concreto es su diseo, as como se disean los proyectos u obras
civiles como tal, a travs de errores y mejorar esos errores tambin pasa con el concreto. Y se
hace para encontrar la resistencia, tiempo de endurecimiento, manejabilidad, durabilidad,
presupuesto disponible entre otros. Se realiza por la experiencia en el campo, por diseos
similares o por un mtodo establecido como ACT 211.
Por otro lado se pudo aprender sobre el transporte del mismo, el ms usado es el de camiones
de tambor y para que el concreto se mantenga en buen estado debe estar en movimiento y es por
eso que los camiones de tambor tienen en la parte de carga un sistema de movimiento giratorio
Para finalizar el mtodo de vibracin es crucial para un mejor acabado, pues ayuda a la
compactacin del concreto, lo cual es una tcnica para que el concreto tenga la mayor resistencia
y durabilidad.

Bibliografa

Desventajas de mezclas de concreto (n.d) recuperado el 27 de febrero del 2015 de

https://concretopreforzado.wordpress.com/category/ventajas-y-desventajas-del-

concreto-presforzado/
Propiedades del concreto (n.d) recuperado el 27 de febrero del 2015 de
http://construestruconcreto.webpin.com/639867_1-1-propiedades-del-concreto-y-sus-

componentes.html
Agregados de mezcla de concreto (n.d) recuperado el 27 de febrero del 2015 de

http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml
Transporte de mezcla de concreto (n.d) recuperados el 27 de febrero del 2015 de
http://www.asocem.org.pe/bivi/re/dt/cons/transporte_rivera_feijoo.pdf