PANORAMA DE RIESGOS O MATRIZ DE RIESGOS DE VIDRIERIA LA

PRINCIPAL

EDWARD CAMILO OLIVOS GONZALEZ

LAURA FERNANDA ALFONSO RODRIGUEZ

INSTITUTO TECNICO INDUSTRIAL EL PALMAR

PAZ DE ARIPORO (CASANARE)
2014

PANORAMA DE RIESGOS O MATRIZ DE RIESGOS DE VIDRIERIA LA

PRINCIPAL

EDWARD CAMILO OLIVOS GONZALEZ

LAURA FERNANDA ALFONSO RODRIGUEZ

GRADO 11-3

LIC. CESAR VALENTIN PEREZ SIERRA

PROSPERO GUTIERREZ MESA

SALUD OCUPACIONAL

INSTITUTO TECNICO INDUSTRIAL EL PALMAR

PAZ DE ARIPORO (CASANARE)
2014

TABLA DE CONTENIDO

1.

INTRODUCCION..Pg. 1

2.

DEFINICIONES.Pg. 2

3.

OBJETIVOSPg. 4

3.1

OBJETIVO GENERAL..Pg. 4

3.2

OBJETIVOS ESPECIFICOSPg. 4

4.

MATERIALES.Pg. 5

4.1

GTC 45 (Primera Actualizacin)..Pg. 5

4.2

GTC 45 (Segunda Actualizacin)Pg. 5

4.3

CARTILLA N 3 (SENA)Pg. 5

5.

PANORAMA O MATRIZ DE RIESGOS.Pg. 6

5.1

GTC 45 (Primera Actualizacin)..Pg. 6

5.2

GTC 45 (Segunda Actualizacin)Pg. 7

5.3

CARTILLA N 3 (SENA)Pg. 9

6.

ANEXOS (INSPECCION).Pg. 11

7.

CONCLUSIONES...Pg. 13

8.

OPINION PERSONALPg. 14

1.

INTRODUCCION

En la vidriera La Principal ubicada en el municipio de Paz de Ariporo, se analiz

los riesgos que se presentan en los puestos de trabajo de cada uno de los
trabajadores y se identific que estos riesgos pueden causar dao a la salud de
estos y que si no se controlan pueden producir una fatalidad en la empresa.
En constancia de esto, se decidi poner en prctica los conocimientos sobre la
identificacin de peligros y valoracin de riesgos en Seguridad y Salud
Ocupacional, realizando una matriz o panorama de riesgos, teniendo en cuenta la
cartilla N 3 del SENA y las dos actualizaciones vigentes de la Gua Tcnica
Colombiana (GTC 45).

2.

DEFINICIONES

2.1 ACCIDENTE DE TRABAJO: Suceso repentino que sobreviene por causa o con
ocasin del trabajo, y que produce en el trabajador una lesin orgnica, una
perturbacin funcional, una invalidez o la muerte.
2.2 ACTIVIDAD RUTINARIA: Actividad que forma parte de un proceso de la
organizacin
2.3 ANALISIS DEL RIESGO: Proceso para comprender la naturaleza del riesgo y
para determinar el nivel del riesgo.
2.4 CONSECUENCIAS: Resultado ms probable (lesiones en las personas, daos
a los equipos, al proceso o a la propiedad) como resultado de la exposicin a
un factor de riesgo determinado.
2.5 ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL (EPP): Dispositivo que sirve
como barrera entre un peligro y alguna parte del cuerpo de una persona.
2.6 ENFERMEDAD PROFESIONAL: Estado patolgico permanente o temporal
que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo
que desempea el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a
trabajar y que haya sido determinada como enfermedad profesional por el
gobierno nacional.
2.7 EXPUESTOS: Se refiere al nmero de personas que se ven afectadas en
forma directa o indirecta por el factor de riesgo durante la realizacin del
trabajo.
2.8 EXTINTOR: Aparato autnomo, diseado como un cilindro, que puede ser
desplazado por una sola persona y que usando un mecanismo de impulsin
bajo presin de un gas o presin mecnica, lanza un agente extintor hacia la
base del fuego, para lograr extinguirlo.
2.9 FACTOR DE RIESGO: Es toda circunstancia o situacin que aumenta las
probabilidades de una persona de contraer una enfermedad.
2.10 FUENTE GENERADORA DEL FACTOR DE RIESGO: Identifica el proceso,
objetos, instrumentos y condiciones fsicas y psicolgicas de las personas que
generan el factor de riesgo.
2.11 GRADO DE PELIGROSIDAD: Indicador de la gravedad de un riesgo
reconocido, calculado con base en sus consecuencias ante la probabilidad de
ocurrencia y en funcin del tiempo o la frecuencia de exposicin al mismo.

2.12 HIGIENE INDUSTRIAL: Es la disciplina dedicada al reconocimiento,

evaluacin y control de aquellos factores y agentes ambientales originados en
o por el lugar de trabajo, que puedan causar enfermedad e ineficiencia entre
los trabajadores o entre los ciudadanos de una comunidad.
2.13 HORAS DE EXPOSICIN - DA: Es el tiempo real o promedio durante el
cual la poblacin en estudio est en contacto con el factor de riesgo, en su
jornada laboral.
2.14 INCIDENTE DE TRABAJO: Suceso acontecido en el curso del trabajo o en
relacin con ste, que tuvo el potencial de ser un accidente, en el que hubo
personas involucradas sin que sufrieran lesiones o se presentaran daos a la
propiedad y/o prdida en los procesos.
2.15 INSPECCIN PLANEADA: Accin destinada a detectar condiciones
peligrosas en las instalaciones y realizada de acuerdo a un plan establecido.
2.16 PLAN HOSPITALARIO PARA EMERGENCIAS: Es el documento en el que
se establecen los objetivos, las acciones y la organizacin del hospital y sus
servicios, as como las responsabilidades del personal frente a situaciones de
emergencia o desastre, a fin de controlar sus efectos adversos y/o atender los
daos a la salud que se puedan presentar
2.17 SEGURIDAD INDUSTRIAL: Comprende el conjunto de tcnicas y
actividades destinadas a la identificacin, valoracin y al control de las causas
de los accidentes de trabajo
2.18

PELIGRO: Es la inminencia de sufrir un accidente o enfermedad.

2.19 PROBABILIDAD: Posibilidad de que los acontecimientos de la cadena se

completen en el tiempo, originndose las consecuencias no queridas ni
deseadas.
2.20 RIESGO: Es la posibilidad de que ocurra un accidente o perturbacin
funcional a la persona expuesta.

3.

OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Identificar peligros, analizar actividades y valorar riesgos con el fin de que la

empresa (vidriera La Principal) establezca controles ante los factores de riesgo
presentes en el ambiente, para asegurar la salud de los trabajadores y prevenga
accidentes.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Seguir pasos y requisitos del programa de inspecciones planeadas para la

inspeccin de reas, equipos e instalaciones en la vidriera La principal con
el fin de identificar riesgos, peligros y factores de riesgos.
Conocer el estado en que se encuentra la vidriera para poder identificar las
causas por las cuales se genera el riesgo en el rea detectada.
Resaltar en un plano las reas afectadas para que los trabajadores tengan
conocimiento de los riesgos que hay en la empresa y mejorar el rendimiento
del personal afectado.
Dar recomendaciones o acciones correctivas al personal de la empresa y
as evitar un incidente que conlleve a un accidente y que no se presenten
prdidas de equipos, instalaciones o personas.
Reflexionar sobre las actividades propuestas para la identificacin de
peligros y valoracin de riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional, con el
fin de facilitar y garantizar el logro del objetivo general.

4.

MATERIALES

En la realizacin de las actividades para la empresa (vidriera La Principal), se

utilizan unos materiales precisos y didcticos para el buen desarrollo y
entendimiento, llevando a cabo los planteamientos para la mejora de la calidad
productiva de la vidriera, estos materiales son:

Planos (AutoCAD) de la vidriera La Principal.

Elementos de proteccin personal para la realizacin de la inspeccin.
Evidencias de los riesgos presentes en la vidriera.

4.1 GTC 45 (Primera Actualizacin)

Tablas:
Clasificacin de factores de riesgo de acuerdo a las condiciones de
trabajo a que hacen referencia.
Matriz de Riesgos.

4.2 GTC 45 (Segunda Actualizacin)

Tablas:
Descripcin de niveles de dao.
Determinacin del nivel de deficiencia
Determinacin del nivel de exposicin.
Determinacin de nivel de probabilidad.
Significado de los diferentes niveles de probabilidad.
Determinacin del nivel de consecuencias.
Determinacin del nivel de riesgo.
Significado del nivel de riesgo.
Aceptabilidad del riesgo.

Matriz de riesgos.

4.3 Cartilla N 3 (SENA).

Formato de inspeccin para consignar los riesgos hallados.

Lista de verificacin de los factores de riesgo.

5.

PANORAMA O MATRIZ DE RIESGOS

5.1 GTC 45 (Primera Actualizacin).

AREA

CONDICIN DE
TRABAJO
FACTOR DE
RIESGO

Techo

Instalaciones y
Falta roseta
superficies de
para
trabajo en mal
bombilla
estado.

Toda la
empresa

Falta de
sealizacin

Paredes del
taller de corte
de vidrios

Sistemas
elctricos en
mal estado

Mquinas de
corte

CONTROL ACTUAL
FUENTE

NE

TE

Heridas,
golpes.

10

Sealizaci
Confusin para
n mal
el trabajador
ubicada
Sistemas
elctricos
averiados

No uso de
elementos
Procedimientos
de
peligrosos
proteccin
personal

Almacenamient Orden y aseo

o de vidrios
deficientes

EFECTOS
POSIBLES

Quemaduras
de primer
grado.
Lesiones que
generen
amputaciones,
fracturas.

Control Medio

10

Reparacin de
la avera

Reparacin de
la avera

Capacitacin,
instruccin,
induccin y
reinduccin

Desaseo

Mquinas de
corte, mini
taladro

Ruido

Mquinas
de corte

Prdida
temporal de la
audicin

Envase de
residuos de
tornillos
oxidados

Organismos
microscpicos

Residuo de
xido de
tornillos

Enfermedad
temporal que
produce
malestar

Asear los
puestos de
trabajo

Tapa odos

Lugar de
residuos y
basuras

P
GP

INT. 1

FP

GR

10 10 10

1000

ALTO

1000

BAJO

Crear un sistema para el mantenimiento de

instalaciones y superficies de trabajo en mal
estado.

10

200

BAJO

200

BAJO

Aplicar un sistema de sealizacin para estar

atentos a un desastre natural
Crear un plan de contingencias.

10

280

BAJO

280

BAJO

Quitar los sistemas elctricos que no se necesiten

o repararlos o sustituirlos para la mejora de la
produccin de la empresa.

BAJO

Concientizar y capacitar a los trabajadores de la

importancia de los elementos de proteccin
personal.
No permitir que un trabajador realice una accin
peligrosa sin los elementos necesarios para su
seguridad

10 10

600

MEDIO

600

INT. 2
RECOMENDACIONES

BAJO

BAJO

Planear una manera de orden y aseo por cada

semana para que los puestos de trabajo se
mantengan ms limpios.

6 2

48

BAJO

48

BAJO

Dotar a los trabajadores de elementos de

proteccin para el odo y as reducir el factor de
riesgo presente.

28

BAJO

28

BAJO

Sealizar adecuadamente el lugar donde se

encuentran estos residuos.

BAJO

BAJO

Crear un sistema de recoleccin y reciclaje de los

residuos (basura) que ya no se necesitan.

Aislar el
residuo

Control Individuo

Organizacin y
control de la
10
sealizacin

Molestias e
irritacin

Lugar
Esquina de
Irritacin del
Acumulacin de inadecuado
almacenamient
ojo por material
basuras
para las
o de vidrios
particulado.
basuras

Control Fuente

Procedimient
os
peligrosos

Sealizacin
mal ubicada

Quemadu
ras de
primer
grado.

Lesiones
que
generen
amputaci
ones,
fracturas
.

Heridas,
golpes.

Reparacin
de la
avera

Confusin
para el
trabajador
.

Organizaci
n y control
de la
sealizaci
n

Reparacin
de la
avera

Capacitaci
n,
instruccin
, induccin
y
reinducci
n

5 7

140

Criteri
os
para
establ
ecer
contro

24

1
0

40

BAJO

Dotar adecuadamente el botiqun con los

elementos necesarios para atender un herido.

140

MUY
ALTO
MUY
ALTO

18

ALTO

BAJO

25

10

450

40

II

NO

III

SI

25

600

NO

Quema
dura de
tercer
grado
irrepara
ble

60

2400

NO

Muerte

SI

SI

Cortada
s,
contusio
nes

Muertes
en caso
de
desastr
e
natural

SI

Equipos / elementos de
proteccin personal

Controles administrativos,
Sealizacin, Advertencia

Controles de Ingeniera

Sustitucin

Peor consecuencia

Nro. expuestos

Aceptabilidad del riesgo

Interpretacin del NR

Nivel de riesgo (NR) o Intervencin

Nivel por consecuencia

Interpretacin del nivel de

probabilidad

(NDXNE) Nivel de Probabilidad

Nivel de Exposicin

Medidas Intervencin

Nivel de Deficiencia

Individuo

riesgo Valoracin del

Medio

Efectos Posibles

Evalu
acin
del
riesgo

Fuente

Contr
oles
existe
ntes

Peligr
o

Product
ores de
inseguri
dad.

Ms elementos
de botiqun

10

Legal Especifico Asociado (Si o No) Existencia Requisito

Si

Arreglo y corte de vidrios

Venta de vidrios

Vidriera La Principal

Sistemas
elctricos en
mal estado

Instalacion
es y
superficies
de trabajo
en mal
estado.

Clasificacin

No) Rutinario (Si o

Tareas

Inseguridad

Descripcin

Actividades

Proceso

Zona / Lugar

Productos
Escasos
perecederos o elementos
en mal estado del botiqun

PRODUCTIVO

Botiqun

Poner
una
roseta
para
bombill
o

SI

Reacomodar
las
sealizacin

Arreglar el
sistema
elctrico
No
realizar
la
accin
sin los
EPP.

Fomentar el uso de elementos

proteccin personal

Orden y
aseo
deficientes

Ruido

Organismo
s
microscpic
os

Acumulacin
de basuras

Productos
perecederos
o en mal
estado

Contamin
antes del
ambiente.
Tipo
Fsico
Tipo
Biolgico

Productor
es de
insalubrid
ad
locativa y
ambiental
deficiente
s

Molestia
se
irritacin.
Prdida
temporal
de la
audicin
Enferme
dad
temporal
que
produce
malestar
Irritacin
del ojo
por
material
particula
do

Asear los
puestos
de trabajo

Tapa
odos

Aislar
el
resid
uo

Lugar de
residuos y
basuras

Insegurid
ad

5.2 GTC 45 (Segunda Actualizacin)

Ms
elementos
de
botiqun

MEDI
O

18

ALTO

24

MUY
ALTO

BAJO

BAJO

60

25

10

10

10

1080

600

20

20

80

IV

IV

III

NO

NO

SI

SI

SI

Enferme
dad
profesio
nal

Prdida
parcial
de la
audicin

Enferm
edad
profesio
nal

Perdid
a del
ojo

SI

Perdida
de
persona
l

SI

SI

Aplicar
reglas
de aseo
en los
puestos
de
trabajo

SI

Dotar a los trabajadores de tapa odo

Sealizar el
residuo con
una
advertencia

SI

Crear un
sistema de
recoleccin
de basuras

Dotar el botiqun de los elemento

necesarios

5.3 Cartilla N 3 (SENA)

GRUPO
DE
RIESGO

FACT.
DE
RIESGO

FUENT.
DE
RIESGO

REA
AFECT.

SECCIN
AFECTADA

OFICIO./PUESTO
DE TRABAJO
AFECTADO

No.
EXP

TOTAL
EXP

MTODO DE CONTROL
REPERCU.
PARTICUL.
( 7X 9 )

PRIORID
PARTIC
UL.

PRIORIDAD.
GENERAL

10

11

13

Falta
roseta
para
bombilla

Mesa de arreglo
Saln de
de vidrios
almacenamie
nto

6K

Sistemas
elctricos en
mal estado

6Q

Sealizaci
n mal
ubicada

Sistemas
elctricos
averiados

No uso de
Procedimient elementos
os peligrosos de
proteccin
personal

Orden y aseo
deficientes Desase
6T

Toda la
empresa

PRODUCCION

falta
de
sealizacin

Mesas de corte
Almacenamiento
Mesa de arreglo de
vidrios

5*10*10=500

500

3
1
1

5*10*5=250

1000
3

22
Saln de
mquinas de Maquinas
corte
elctricas de

7*10*11=770
3

2310

corte

Proteccin
y calidad de Cuerpo del
la empresa trabajador.

7*10*70=4900

29400

INSTALADO
F

P * E * C= GP

Instalaciones
y superficies
de trabajo en
mal estado.

Productores
de
inseguridad.

RESULT.
GRADO DE
PELIGRO

Saln de
almacenamie
nto

Maquinas

Sostenimient
4
o de vidrios

2*5*12=120

840

Reparar
la avera

Organiza
cin y
control de
la
sealizaci
n
Reparar
la avera

15

Crear un sistema para el mantenimiento de

instalaciones y superficies de trabajo en mal estado.

Aplicar un sistema de sealizacin para estar atentos

a un desastre natural
Crear un plan de contingencias.

Quitar los sistemas elctricos que no se necesiten o

repararlos o sustituirlos para la mejora de la
produccin de la empresa.

Capacitacin,
Concientizar y capacitar a los trabajadores de la importancia
instruccin,
de los elementos de proteccin personal.
induccin y
No permitir que un trabajador realice una accin peligrosa
reinduccin
sin los elementos necesarios para su seguridad

14

1
Saln de
mquinas de
corte

RECOMENDADO

Asear los
puestos
de
trabajo.

Planear una manera de orden y aseo por cada

semana para que los puestos de trabajo se mantengan
ms limpios.

Ruido
2A

Mquin
as de
corte

Tipo
Organismos Residuo
Fsico
microscpico de xido
Tipo
s.
de
Biolgico
tornillos
2P

ALMACENAMIENTO

Contamin
antes del
ambiente.

estado

botiqun

6.

PRODUCCION

Lugar

Productor Acumulacin inadecuad

es de
de basuras o para las
basuras
insalubrid
ad locativa
Productos
Escasos
y
perecederos
elementos
ambiental
del
o
en
mal
deficientes

Saln de
mquinas de
corte

Trabajadores

7*2*8=112

672

5*1*50=250

250

Tapa odos.

Dotar a los trabajadores de elementos de

proteccin para el odo y as reducir el factor de
riesgo presente.

7
Saln de
almacenamie
nto

Saln de
almacenamie
nto

Mesa de
arreglo del
vidrio

Sostenimient
4
o de vidrios

2*5*8=80

320

7*5*43=1505

9030

Sealizar adecuadamente el lugar donde se

encuentran estos residuos.

Aislar el
residuo.

Lugar de
residuos
y
basuras

Crear un sistema de recoleccin y reciclaje de los

residuos (basura) que ya no se necesitan.

10
Taller de
mquinas de
corte

Trabajadores

Ms
elementos
de botiqun.

Dotar adecuadamente el botiqun con los elementos

necesarios para atender un herido.

ANEXOS

6.1 INFORME DE INSPECCION

FACTOR DE RIESGO: Productores de inseguridad.
Son todos aquellos factores que pueden causar accidentes y prdida de capitales, por el inadecuado o mal estado de funcionamiento o falta de proteccin en los equipos, materiales, instalaciones
o el ambiente.

De tipo instalaciones y superficies de trabajo - Techo

Falta de sealizacin.
Sistemas elctricos en mal estado.
No uso de los elementos de proteccin personal.
Orden y aseo deficientes.

FACTOR DE RIESGO: Contaminantes del ambiente.

Son
pueden

todos aquellos que se producen del ambiente con ayuda del hombre y que se presenta durante el trabajo y que
causar enfermedades o lesiones al trabajador.

Fsico (No mecnicos) Ruido.

Biolgico - Organismos microscpicos como bacterias, virus, hongos, parsitos.

FACTOR DE RIESGO: Productores de insalubridad locativa y ambiental deficientes.

Son

aquellos factores de riesgo que se caracterizan por ser fuente de molestias o de posibles enfermedades para el
trabajador debido al deficiente servicio, falta o estado inadecuado de sanidad locativa y ambiental deficientes.
Acumulacin de basuras.
Productos perecederos o en mal estado.

7.

CONCLUSIONES

8.

Este trabajo se realiz con el fin de dar a conocer lo aprendido: como se realiza una inspeccin planeada y un panorama de riesgos segn las GTC 45 y la cartilla N 3 del SENA, etc.
Tener ms conocimiento sobre la identificacin de factores de riesgos y a aprender a valorar su peligrosidad.
Saber clasificar los factores de riesgo a simple vista y a que grupo corresponden para poder elaborar un panorama de riesgos.
Contribuir a la empresa vidriera La Principal a desarrollar actividades para el control de factores de riesgos que se presenten.
Desarrollar nuestro coeficiente intelectual al tema de desarrollo y planeacin de una inspeccin.
Distinguir a fondo si el factor de riesgo est amenazando contra la salud e integridad del personal de la empresa.
Investigar causa, consecuencia y efecto que puede causar el factor de riesgo al que estemos expuestos.
Saber identificar riesgos por medio de un plano para el mejor desarrollo y entendimiento en la socializacin del trabajo.
Conocer cul de las normas con las que se realiz los panoramas de riesgo, es ms practica y sencilla para la elaboracin de este.

OPINION PERSONAL

Cul norma piensa usted que es ms sencilla, didctica, prctica, etc.; para el desarrollo de un panorama de riesgos?

LAURA FERNANDA ALFONSO RODRIGUEZ

En mi opinin pienso que la norma que es ms sencilla, practica y didctica para la realizacin de un panorama de riesgos es la Cartilla N 3 del SENA porque me parece que es ms
completa y precisa en el registro de la informacin para complementar un buen panorama de riesgos y que adems su procedimiento es el ms sencillo y entendible para mi manera de
recibir informacin y conocimientos.
Las GTC me parece que su procedimiento es casi igual pero el proceso al registrar la informacin es un poco confusa y es tan entendible para mi concepto.

EDWARD CAMILO OLIVOS GONZALEZ

En mi opinin todas (GTC y Cartilla N 3 del SENA), me parecieron largas pero ms o menos entendibles, puesto cuando se desarroll la primera, las otras dos se hicieron un poco ms
fciles, aunque hay cosas que no me quedaron muy claras pero lo que ms tiene en comn estas es que si se trabajan con todas se podrn identificar el estado y el riesgo que est
afectando el ambiente laboral.