Especificaciones Tecnicas O.A.

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUANOQUITE
04.00.00 OBRAS DE ARTE Y DRENAJE
INFORME FINAL
Estudio Definitivo para el Mejoramiento de la carretera YAURISQUE - HUANOQUITE.
GESTION 2011-2014
04.01.01
DEMOLICION DE OBRAS DE ARTE EXISTENTES
DESCRIPCION
Consiste en la demolicin de obras civiles que sern reemplazadas por nuevas.
FORMA DE EJECUCION
Se debe demoler todas las estructuras de concreto como alcantarillas, pases de riego,
badenes que se encuentran a lo largo de la va para ser reemplazado por estructuras
nuevas , para tal fin se deber utilizar retroexcavadora, as como herramientas manuales
como combo y cinceles.
METODO DE MEDICION
Unidad:
Und.
Ser el nmero de Und. que resulte de la demolicin de estructuras.
04.01.02
DEMOLICION DE ESTRIBO DE PUENTE TABLACHAKA

KM 03+970.00
Descripcin
Esta partida corresponde a la demolicin de las partes de concreto de los muros, cabezales
de alcantarillas y pontones, canales, sifones y/u otras partes de la obra de drenaje existente,
que por el estado en el cual se encuentran, deben ser sustituidas por obras nuevas.
Mtodo de Construccin
Antes de iniciar el trabajo, el Ejecutor propondr a la Supervisin la metodologa que
emplear para realizar las demoliciones. El trabajo se planear y ejecutar de tal manera
que no se causen daos a la va, a las estructuras de sta o a propiedades vecinas.
Medicin
Las obras que se deben demoler sern medidas en su posicin original antes de iniciar esta
accin. La unidad de medida es el metro cbico (m3) de demolicin ejecutada segn lneas y
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
04.01.03
ALCANTARILLAS TMC 36
DESCRIPCIN
Las alcantarillas son obras de arte componentes del sistema de drenaje del camino y
tienen por objeto eliminar hacia cauces naturales las aguas provenientes de
precipitaciones pluviales principalmente as como de filtraciones u otros, en el presente
caso se han diseado las alcantarillas con las siguientes caractersticas:
Las alcantarillas deben ser de Tubera Metlica Corrugado y cabezales de concreto
Ciclpeo, se estandariza el dimetro de 36.
MTODO DE CONSTRUCCIN
Para la construccin de las alcantarillas se emplearn herramientas comunes, como son
picos, palas y carretillas. La mano de obra ser calificada para garantizar un adecuado
acabado de la estructura.
Una vez concluida las alcantarillas se procedern a su rellenado en una capa no menor
de 30cm compactndose mediante pisones de mano y/o vibropisones mecnicos en
espesores de 15 cm con material propio zarandeado.
MTODO DE MEDICIN
Las alcantarillas se miden de acuerdo a las partidas pertinentes a cada elemento
estructural de trabajo ejecutado de acuerdo a los detalles indicados en los planos
correspondientes.
04.01.03.01
TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCION
Comprende el replanteo general de las caractersticas geomtricas descritas en los
planos llevando los controles planimtricos (alineamientos) y altimtrico (niveles), hasta la
etapa final de la obra.
FORMA DE EJECUCION.Consiste en replantear y marcar exactamente el permetro donde se ubicar la
construccin, mostrando dnde se ubicarn las estructuras de captacin descritas en los
planos, teniendo en cuenta sus medidas, de tal manera que al realizar la excavacin no
se tenga ninguna diferencia con la que se seala en los planos.
Se utilizarn para este efecto el Nivel de ingeniero y otros equipos de Ingeniera. Los B.M
deben de quedar bien monumentados y sealizados.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
METODO DE MEDICION .Unidad:

m
El trazo y replanteo realizados se medirn en metros cuadrados, teniendo en cuenta
exactamente el rea que ha sido trazada en el terreno.
04.01.03.02
EXCAVACION DE ESTRUCTURAS CON MAQUINARIAS
DESCRIPCIN
Este trabajo comprende la ejecucin de las excavaciones necesarias para la cimentacin
de estructuras, alcantarillas, muros, zanjas de coronacin, canales, cunetas y otras obras
de arte: comprende adems, el desage, bombeo, drenaje, entibado, apuntalamiento y
construccin de ataguas, cuando fueran necesarias, as como el suministro de los
materiales para dichas excavaciones y el subsiguiente retiro de entibados y ataguas.
Adems incluye la carga, transporte y descarga de todo el material excavado sobrante, de
acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los planos de la obra y
las rdenes del Supervisor.
Las excavaciones para estructuras se clasificarn de acuerdo con las caractersticas de
los materiales excavados y la posicin del nivel fretico.
Excavaciones para estructuras en roca : Comprende toda excavacin de roca in

situ de origen gneo, metamrfico o sedimentario, bloques de los mismos
materiales de volumen mayor a un metro cbico, conglomerados que estuviesen
tan firmemente cementados que presenten todas las caractersticas de roca slida
y, en general, todo material que se deba excavar mediante el uso sistemtico de
explosivos.
Excavaciones para estructuras en material comn: Comprende toda

excavacin de materiales no cubiertos por el aparte anterior, "Excavaciones para
estructura en roca".
Excavaciones para estructura en roca bajo agua: Comprende toda excavacin

de material cubierto por "Excavaciones para estructuras en Roca" en donde la
presencia permanente de agua dificulte los trabajos de excavacin.
Excavaciones para estructura en material comn bajo agua : Comprende toda

excavacin de material cubierta por "Excavaciones para estructura en material
comn" en donde la presencia permanente de agua dificulte los trabajos de
excavacin.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
MATERIALES
No se requieren materiales para la ejecucin de los trabajos objeto de la presente
seccin.
Equipo
Todos los equipos empleados debern ser compatibles con los procedimientos de
construccin adoptados y requieren aprobacin previa del Supervisor, teniendo en cuenta
que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecucin de las obras y al
cumplimiento de esta especificacin.
Requerimientos de Construccin
La zona en trabajo ser desbrozada y limpiada .
Las excavaciones se debern ceir a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en
los planos u ordenados por el Supervisor. En general, los lados de la excavacin tendrn
caras verticales conforme a las dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario
utilizar encofrados para el vaciado del cimiento. Cuando la utilizacin de encofrados sea
necesaria, la excavacin se podr extender hasta cuarenta y cinco (45) centmetros fuera
de las caras verticales del pie de la zapata de la estructura.
El Ejecutor deber proteger la excavacin contra derrumbes; todo derrumbe causado por
error o procedimientos inapropiados del Ejecutor, se sacar de la excavacin a su costo.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentacin deber ser excavado y
reemplazado por material seleccionado o por concreto pobre, segn lo determine el
Supervisor.
El Ejecutor no deber terminar la excavacin hasta el nivel de cimentacin sino cuando
est preparado para iniciar la colocacin del concreto o mampostera de la estructura,
material seleccionado o tuberas de alcantarillas.
El Supervisor previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de
cimentacin. Toda sobre-excavacin por debajo de las cotas autorizadas de cimentacin,
que sea atribuible a descuido del Ejecutor, deber ser rellenada por su cuenta, de
acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor.
Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para rellenos debern
almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construccin de stos; no se
podrn desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a sta, sin la aprobacin previa
del Supervisor.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
El Ejecutor deber preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de tal manera
que se obtenga una cimentacin firme y adecuada para todas las partes de la estructura.
El fondo de las excavaciones que van a recibir concreto debern terminarse
cuidadosamente a mano, hasta darle las dimensiones indicadas en los planos o prescritas
por el Supervisor. Las superficies as preparadas debern humedecerse y apisonarse con
herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de manera que
constituyan una fundacin firme para las estructuras.
Las excavaciones en roca para estructuras se harn teniendo en consideracin lo
dispuesto en la; la ejecucin de este tipo de voladuras deber ser comunicada adems al
Supervisor, por lo menos con 24 horas de anticipacin a su ejecucin. Las tcnicas
usadas debern garantizar el mantenimiento de las tolerancias indicadas en las
especificaciones o en los planos. La excavacin prxima y vecina a la superficie definitiva
deber hacerse de manera tal que el material de dicha superficie quede prcticamente
inalterado.
El Ejecutor deber ejecutar todas las construcciones temporales y usar todo el equipo y
mtodos de construccin que se requieran para drenar las excavaciones y mantener su
estabilidad, tales como desviacin de los cursos de agua, utilizacin de entibados y la
extraccin del agua por bombeo. Estos trabajos o mtodos de construccin requerirn la
aprobacin del Supervisor, pero dicha aprobacin no eximir al Ejecutor de su
responsabilidad por el buen funcionamiento de los mtodos empleados ni por el
cumplimiento de los requisitos especificados. El drenaje de las excavaciones se refiere
tanto a las aguas de infiltracin como a las aguas de lluvias.
El Ejecutor deber emplear todos los medios necesarios para garantizar que sus
trabajadores, personas extraas a la obra o vehculos que transiten cerca de las
excavaciones, no sufran accidentes. Dichas medidas comprendern el uso de entibados
si fuere necesario, barreras de seguridad y avisos, y requerirn la aprobacin del
Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la seguridad
de los obreros o la estabilidad de las obras o propiedades adyacentes, debern entibarse
convenientemente. Los entibados sern retirados antes de rellenar las excavaciones.
Los ltimos 20 cm de las excavaciones, en el fondo de stas, debern hacerse a mano y
en lo posible, inmediatamente antes de iniciar la construccin de las fundaciones, salvo en
el caso de excavaciones en roca.
Despus de terminar cada una de las excavaciones, el Ejecutor deber dar el
correspondiente aviso al Supervisor y no podr iniciar la construccin de obras dentro de
ellas sin la autorizacin de ste ltimo.
En caso de excavaciones que se efecten sobre vas abiertas al trfico se debern
disponer los respectivos desvos y adecuada sealizacin en todo momento incluyendo la
noche hasta la finalizacin total de los trabajos o hasta que se restituyan niveles
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
adecuados de seguridad al usuario. Ser aplicable en la ejecucin de los trabajos de

Excavacin para Estructuras.
Se debe proteger la excavacin contra derrumbes que puedan desestabilizar los taludes y
laderas naturales, provocar la cada de material de ladera abajo, afectando la salud del
hombre y ocasionar impactos ambientales al medio ambiente. Para evitar daos en el
medio ambiente como consecuencia de la construccin de muros, alcantarillas, subdrenes
y cualquier otra obra que requiera excavaciones, se debern cumplir los siguientes
requerimientos:
En el caso de muros y, principalmente, cuando en la ladera debajo de la ubicacin

de stos existe vegetacin, los materiales excavados deben ser depositados
temporalmente en algn lugar adecuado de la plataforma de la va, en espera de
ser trasladado al lugar que designe el Supervisor.
En el caso de la construccin de cunetas, subdrenes, etc., los materiales producto

de la excavacin no deben ser colocados sobre terrenos con vegetacin o con
cultivos; deben hacerse en lugares seleccionados, hacia el interior de la carretera,
para que no produzcan daos ambientales en espera de que sea removidos a
lugares donde seale el Supervisor.
Los materiales ptreos sobrantes de la construccin de cunetas revestidas, muros,

alcantarillas de concreto y otros no deben ser esparcidos en los lugares cercanos,
sino trasladados a lugares donde no produzcan daos ambientales, lo que sern
sealados por el Supervisor.
Utilizacin de los materiales excavados

Los materiales provenientes de las excavaciones debern utilizarse para el relleno
posterior alrededor de las obras construidas, siempre que sean adecuados para dicho fin.
Los materiales sobrantes o inadecuados debern ser retirados por El Ejecutor de la zona
de las obras, hasta los sitios aprobados por el Supervisor.
Los materiales excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarn en lugares
que consideren las caractersticas fsicas, topogrficas y de drenaje de cada lugar. Se
recomienda usar los sitios donde se ha tomado el material de prstamo (canteras), sin
ningn tipo de cobertura vegetal y sin uso aparente. Se debe evitar zonas inestables o
reas de importancia ambiental como humedales o reas de alta productividad agrcola.
Se medirn los volmenes de las excavaciones para ubicar las zonas de disposicin final
adecuadas a esos volmenes.
Las zonas de depsito final de desechos se ubicarn lejos de los cuerpos de agua, para
asegurar que el nivel de agua, durante el tiempo de lluvias, no sobrepase el nivel ms
bajo de los materiales colocados en el depsito. No se colocara el material en lechos de
ros, ni a 30 metros de las orillas.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Tolerancias
En ningn punto la excavacin realizada variar de la proyectada ms de 2 centmetros
en cota, ni ms de 5 centmetros en la localizacin en planta.
Aceptacin de los trabajos
El Supervisor efectuar los siguientes controles:
Verificar el cumplimiento de lo exigido en la Partida 02.01.00

Verificar el estado y funcionamiento del equipo a ser utilizado por el Ejecutor.
Supervisar la correcta aplicacin de los mtodos de trabajos aceptados.
Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavacin segn se indica en
la Partida 02.01.00. de las especificaciones tcnicas
Medir los volmenes de las excavaciones.
Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales incluidas en el
Volumen IV que trata de Estudio de Impacto Ambiental
La evaluacin de los trabajos de "Excavacin para Estructuras" se efectuar segn lo

indicado en la Partida 02.01.00.
Medicin
Las medidas de las excavaciones para estructuras ser el volumen en metros cbicos,
aproximado al dcimo de metro cbico en su posicin original determinado dentro de las
lneas indicadas en los planos y en esta especificacin o autorizadas por el Supervisor. En
las excavaciones para estructuras y alcantarillas toda medida se har con base en caras
verticales. Las excavaciones ejecutadas fuera de estos lmites y los derrumbes no se
medirn para los fines del pago.
La medida de la excavacin de acequias, zanjas u obras similares se har con base en
secciones transversales, tomadas antes y despus de ejecutar el trabajo respectivo.
04.01.03.03
ALCANTARILLA TMC 36 , E=1.5mm
Descripcin
Esta partida consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo y colocacin de
tubos de acero corrugado, galvanizado, de seccin circular, ovalada o abovedada, con
superficie ondulada, en los dimetros, alineamientos, cotas y pendientes mostradas en los
planos u ordenados por la Supervisin. Comprende, adems, el suministro de materiales y
la construccin del solado a lo largo de la tubera, las conexiones de sta a cabezales u
obras existentes o nuevas.
INFORME FINAL
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Materiales
Las tuberas para las alcantarillas sern de acero galvanizado, formadas por planchas
multiplate de acero, corrugadas, galvanizadas y recubiertas interiormente con asfalto, unidas
con pernos.
Los tubos y los accesorios necesarios para su ensamblaje debern cumplir los requisitos
establecidos en la especificacin AASHTO M 36 y las dems normas y especificaciones que
se deriven de su aplicacin. La tubera corresponder a los dimetros de 0.90 m, 1.20 m y
1.50 m segn la forma definida en los planos del proyecto. El espesor de las planchas
variar entre 2.0 mm y 3.0 mm de acuerdo con el dimetro del tubo.
El recubrimiento bituminoso exterior e interior debe cumplir con los requisitos indicados en la
especificacin AASHTO M-190 y las normas y especificaciones que se deriven de su
aplicacin, salvo que los documentos del proyecto establezcan lo contrario. Las planchas
que conforman la tubera sern ensambladas con pernos galvanizados.
Material para solado y relleno

El solado se construir con material seleccionado y compactado con espesor mnimo de 10
cm cuyas caractersticas estarn de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.02.
El material de relleno de los costados as como el que va en la parte superior de la tubera
debe colocarse de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.02, y debe ser compactado en
capas no mayores de 0.15 m de espesor.
Antes de comenzar los trabajos, el Ejecutor deber entregar al Supervisor un certificado de
fbrica, en el que se indiquen el nombre y marca de fbrica del plancha que suministrar y
un anlisis tpico del mismo, para cada clase de tubera.
Adems, le entregar el certificado de garanta del fabricante, que establezca que todo el
material que suministrar satisface las especificaciones requeridas, las cuales llevarn
marcas de identificacin, y que reemplazar sin costo alguno cualquier plancha que no est
de conformidad con el anlisis, resistencia a la traccin, espesor y recubrimiento galvanizado
especificado.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
El suministro debe ir acompaado del certificado de calidad expedido por el Fabricante,

requisito indispensable para su aprobacin por la Supervisin..
La tubera se colocar sobre el lecho de material tratado y compactado, principiando en el

extremo de aguas abajo, cuidando que las pestaas exteriores circunferenciales y las
longitudinales de los costados se coloquen frente a la direccin aguas arriba. Los tubos que
tengan recubrimiento bituminoso, debern ser colocados con dicho recubrimiento en la parte
interior.
Colocados los tubos, debe procederse con el relleno y su compactacin, se efectuar en
capas horizontales de 15 cm de espesor. La compactacin debe efectuarse alternativamente
a uno y otro lado del tubo, de forma que el nivel sea el mismo a ambos lados y con los
cuidados necesarios para no desplazar ni deformar los tubos.
Sobre la tubera, el relleno debe alcanzar una altura de 0.60 m como mnimo.
Medicin
La medicin se har por metro lineal (m) de tubera suministrada, transportada y colocada de
acuerdo con los planos, especificaciones e indicaciones que haya dado la Supervisin.
PROTECCIN CON PINTURA ASFLTICA DE TUBERA METLICA EXISTENTE

Descripcin
Esta partida consiste en la aplicacin de un recubrimiento asfltico en la parte
interior de las alcantarillas metlicas existentes, a fin de protegerlas de la
oxidacin, suelos cidos, aguas agresivas y abrasin.
Materiales
En toda el rea de las TMC se aplicar un imprimante asfltico de alto poder
adhesivo. Despus del secado de este producto se aplicar una capa de pintura
bituminosa de 2 a 3 mm de espesor, a fin de proteger las superficies metlicas de
la oxidacin, aguas agresivas, as como la abrasin.
INFORME FINAL
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Rasquetear con cepillo de alambre, chorro de arena u otra herramienta, la

superficie de la TMC de modo de obtener una superficie limpia, exenta de
grasa, xido, polvo y otros materiales extraos, dejndola limpia y seca.
Aplicacin con brocha de una capa de imprimante asfltico sobre toda la

superficie en una cantidad entre 150 y 200 gr/m2, dependiendo de la
rugosidad de la superficie y dejarla secar, segn lo indique el Supervisor.
Del mismo modo aplicar pintura bituminosa en cantidad aproximada de 1

kg/m2. El espesor del revestimiento total ser como mnimo 3.2 mm.
Otro mtodo consiste en rociar a alta presin la masilla asfltica hasta tener
un espesor de 3.2 mm como mnimo.
Medicin
La unidad de medida ser por metro cuadrado (m2) de superficie interna de
alcantarilla TMC, debidamente tratada y aprobada por el Ingeniero Supervisor.
04.03.04
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripcin
Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada, debern emplearse
encofrados donde sea necesario. Los encofrados debern ser suficientemente resistentes y
estables a las presiones debidas a la colocacin y vibrado del concreto y debern
mantenerse rgidamente en su posicin correcta. Los encofrados debern ensamblarse
ajustadamente para impedir que los finos del concreto escurran a travs de las juntas.
Generalidades
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
La superficie de los encofrados en contacto con el concreto se mantendr en buenas

condiciones y deber ser reemplazada cuando ello se requiera. El Ejecutor deber someter
a la aprobacin de la Supervisin, los planos de detalle de la disposicin de los encofrados.
La Supervisin deber tambin aprobar, antes de su construccin, los encofrados para
elementos prefabricados. A tal fin, el Ejecutor presentar, con suficiente anticipacin, los
planos detallados de construccin y, si la Supervisin lo requiriere, tambin los clculos
correspondientes. La aprobacin por parte de la Supervisin no eximir al Ejecutor de su
responsabilidad por la disposicin, seguridad y resistencia de los encofrados.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este captulo y segn se muestra en los
planos o como se ordene, el Ejecutor deber suministrar, construir, montar y desmantelar los
encofrados, andamios y obra falsa que se necesite para la buena y correcta ejecucin de las
obras.
Tirantes para encofrados
Los tirantes metlicos que se empleen para fijar los encofrados debern permanecer
empotrados despus del vaciado del concreto, a una distancia mnima de 50 mm medida
desde la superficie.
Los agujeros que dejen los tirantes para fijar los encofrados debern rellenarse con concreto
o mortero de cemento. Los ajustadores, conectados a los extremos de las varillas, debern
ser de un tipo que permita removerlos dejando agujeros de forma regular. Los agujeros que
queden en las caras del concreto expuestas permanentemente a la accin del aire o del
agua debern rellenarse con mortero de cemento.
En los muros de concreto que estn sujetos a la presin del agua de preferencia no se
permitir el empleo de tirantes de alambre para fijar los encofrados, salvo disposiciones por
escrito de la Supervisin.
En los muros cuyos lados van a quedar cubiertos por terraplenes, la Supervisin podr
permitir el uso de tirantes de alambre para fijar los encofrados, pero debern cortarse a ras
despus de que los encofrados se remuevan.
Tipos de encofrados
Con el fin de obtener el acabado requerido de la superficie final del concreto, el Ejecutor
deber utilizar el tipo de encofrado indicado en los planos o el que ordene la Supervisin.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Los tipos de encofrados ms comunes son los siguientes:
Encofrados de madera bruta, para cimentaciones.

Encofrados de madera cepillada, machihembrada o enchapada, para estructuras
cara-vista y estructuras hidrulicas.
Encofrados metlicos para estructuras cara vista.
El Ejecutor deber prever aberturas temporales en los encofrados para facilitar la limpieza e
inspeccin previa al vaciado del concreto, as como el vibrado del mismo.
Andamios
Se entiende por andamios el conjunto de pilares, vigas, tablas, etc. que sirven para soportar
encofrados o para otros usos en la ejecucin de los trabajos. Antes de la ejecucin de los
trabajos, el Ejecutor someter a la aprobacin de la Supervisin los clculos de los andamios
principales, as como los planos de detalle. Todos los andamios debern tener la suficiente
resistencia para soportar las cargas contra golpes y/o acciones similares. As mismo,
debern reunir todas las condiciones de estabilidad y seguridad, cumpliendo con las normas
ACI-347.
El asentamiento y las deflexiones verticales y laterales de los andamios debern tomarse en
cuenta, calculando la sobreelevacin requerida, con el fin de que la superficie exterior del
concreto corresponda a los alineamientos y niveles indicados en los planos.
Limpieza y aceitado de los encofrados

En el momento de colocarse el concreto, la superficie de los encofrados deber estar libre de
incrustaciones de mortero, lechada, aceite u otros materiales indeseables que puedan
contaminar el concreto o interferir con el cumplimiento de los requisitos de las
especificaciones relativas al acabado de las superficies. Antes de colocar el concreto, las
superficies de los encofrados debern de lubricarse con un tipo de material producido
comercialmente para tal propsito, el cual deber impedir que el concreto se pegue a los
encofrados y no deber manchar las superficies del concreto.
Desencofrado
Los encofrados debern removerse con cuidado y, para el efecto, se tendrn en cuenta los
mnimos lapsos de tiempo transcurridos entre vaciado y desencofrado pero en ningn caso
debern removerse antes de que la Supervisin lo apruebe.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Cualquier reparacin o tratamiento que se requiera, deber efectuarse inmediatamente

despus del desencofrado, continundose luego con el curado especificado. La remocin de
los encofrados deber hacerse cuidando de no daar el concreto y cualquier concreto que
sufra daos por esta causa deber repararse a costo del Ejecutor.
Se llamar "tiempo entre vaciado y desencofrado", al tiempo que transcurra desde que se
termina un vaciado hasta que se inicia el desencofrado. A menos que se ordene o autorice
lo contrario, el tiempo mnimo entre vaciado y desencofrado para el concreto que ser
colocado en las obras deber ser el siguiente:
Ubicacin
Tiempo mnimo
Costados de las vigas y losas
36 - 48 horas
Fondos de vigas
21 das
Cimentaciones y elevaciones de
cabezales de alcantarillas
48 horas
Losas de alcantarillas y pontones
14 das
Sardineles
3 das
Estribos, pilares y muros
3 das
En caso de utilizarse acelerantes, previa autorizacin de la Supervisin, los plazos podrn

reducirse de acuerdo con el tipo y proporcin del acelerante que se emplee. En todo caso, el
tiempo de desencofrado se fijar de acuerdo con las pruebas de resistencia efectuadas en
muestras de concreto.
Todo encofrado, antes de ser colocado nuevamente, deber ser limpiado cuidadosamente;
no se aceptar la presencia de alabeos o deformaciones.
Medicin
El mtodo de medicin ser el rea en metros cuadrados de contacto con el concreto
cubierto por los encofrados, medida segn los planos aprobados, comprendiendo el metrado
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
as obtenido las estructuras de sostn y andamiajes que fueran necesarios para el soporte
de la estructura.
04.01.03.05
RELLENO CON MATERIAL PROPIO EN OBRAS DE ARTE
Descripcin
Bajo esta partida el Ejecutor deber ejecutar todos los trabajos relacionados con el
suministro, colocacin y compactacin de los materiales adecuados, provenientes de las
excavaciones de los cortes o de otras fuentes para rellenos de estribos-muros, alcantarillas y
otras estructuras, segn las indicaciones de los planos y las presentes especificaciones, a
satisfaccin de la Supervisin.
Materiales
Los materiales empleados sern materiales seleccionados y provendrn de las excavaciones
y/o de prstamos de canteras seleccionadas y aprobadas por la Supervisin; en ambos
casos el material utilizado ser bien gradado.
Se denomina relleno con material propio, al proveniente de las excavaciones de las mismas
estructuras, y relleno con material de prstamo al obtenido de canteras seleccionadas y que
requiere transporte.
El material a emplear no deber contener elementos extraos, residuos ni materias
orgnicas.
El Ejecutor informar a la Supervisin sobre la fuente del material, sus caractersticas y
cualquier informacin requerida por sta. El Ejecutor tambin llevar a cabo los anlisis y
pruebas sobre materiales, de ser requeridos por la Supervisin.
Preparacin de la fundacin
Todas las superficies en las cuales vaya a colocarse material de relleno, debern estar libres
de bloques, cavidades, fragmentos sueltos, agua estancada o corriente y, en caso de
material suelto, estar adecuadamente humedecidas, escarificadas y compactadas.
Colocacin del relleno
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
El Ejecutor ser responsable de la precisin en la colocacin del relleno, de acuerdo con las
lneas y niveles indicados en los planos.
La distribucin y gradacin de los materiales de relleno debern ser tales que las diversas
partes del relleno estn libres de lentes, cavidades, vetas o capas de materiales que difieran
sustancialmente, en textura y gradacin, de los materiales circundantes.
El trnsito sobre los rellenos deber controlarse adecuadamente, para evitar el arrastre o
corte del relleno. Las cargas de material debern voltearse sucesivamente sobre el relleno,
en forma que permita obtener la mejor distribucin posible del material.
En todo momento, el Ejecutor deber proteger y mantener los rellenos en condiciones
satisfactorias, hasta la completa terminacin y aceptacin de la obra. Tan pronto como sea
posible, despus de iniciada la construccin de los rellenos, deber darse a la superficie de
los mismos, suficiente inclinacin para evitar la formacin de charcos de agua, y esta
inclinacin de la superficie deber mantenerse durante la construccin.
Cualquier material de relleno que resulte objetable o inadecuado despus de colocado el
relleno, deber ser removido y reemplazado por el Ejecutor, sin que tenga derecho a ningn
pago adicional por ello.
Si la superficie de una capa cualquiera de relleno, que haya sido compactada, queda
demasiado lisa e impermeable como para no adherirse adecuadamente a las capas
siguientes, dicha superficie deber aflojarse, escarificndola o empleando cualquier otro
mtodo aprobado, antes de colocar sobre ella las capas siguientes.
La compactacin se efectuar con rodillo, planchas vibratorias y/o cualquier otro equipo
mecnico con el cual se pueda conseguir el fin deseado.
No se deber colocar rellenos contra muros, estribos, alcantarillas, hasta que el Supervisor lo
indique.
Rellenos compactados para estructuras (relleno en general)
Los rellenos se colocarn en capas aproximadamente horizontales y con espesores no
mayores de 20 cm. Cada capa ser humedecida para facilitar su compactacin. La
compactacin deber ser ejecutada con pisones mecnicos, equipos vibratorios y/o
cualquier otro mtodo aprobado por la Supervisin, a condicin de que permita alcanzar el
98% del ptimo de la densidad respectiva del Proctor estndar con una tolerancia de +
2%.
Durante la compactacin deben tomarse las medidas de seguridad necesarias para evitar
que se produzcan presiones excesivas sobre las estructuras de concreto.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
No se permitir rellenar las estructuras de concreto antes de los 07 das posteriores al

vaciado del concreto
Medicin
La medicin del volumen de relleno ser el metro cbico (m3) de material compactado y
aceptado por la Supervisin. Los volmenes sern determinados por el mtodo de las
reas promedio mediante secciones transversales levantadas en cada sector, localizadas
en su posicin final y verificada por la Supervisin.
04.01.03.06
ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=10 KM
Descripcin
Comprende la eliminacin del material producto de las excavaciones, demoliciones de
veredas, demoliciones de carpeta asfltica y otras comprendidas en el proyecto a ejecutar en
el rea del terreno destinado a la construccin de la obra y las cuales no sern utilizadas
para los rellenos con material propio. En lo posible se evitar la polvareda excesiva,
aplicando un conveniente sistema de regado o cobertura. El material excedente se
localizara en lugares que no perjudiquen el normal desarrollo de la obra. Se cargar en los
camiones volquetes, mediante cargadores mecnicos. Se eliminar a botaderos previamente
autorizados por el Supervisor, quien solicitar al constructor los permisos y licencias
Equipo
La Municipalidad propondr, en consideracin del Supervisor, los equipos ms adecuados

para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daos innecesarios ni a
construcciones ni a cultivos; y garantizarn el avance fsico de ejecucin, segn el
programa de trabajo, que permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes.
Los equipos de transporte debern disponer de sistemas de silenciadores y la omisin de
stos ser con la autorizacin del Supervisor. Cuando se trabaje cerca a zonas
ambientalmente sensibles, tales como colegios, hospitales, mercados y otros que
considere el Supervisor, aunado a los especificados en el Estudio de Impacto Ambiental.
Mtodo de control
Para verificar los permisos y licencias que el ejecutor deber mostrar en el cumplimiento
de las ordenanzas.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Medicin
La unidad de medida ser por metro cubico (m3), debidamente aprobado por el Ingeniero
Supervisor.
04.01.03.07
CONCRETO CICLPEO f'c = 175 kg/cm2 + 30% P.M.
Descripcin
Esta especificacin se refiere a la fabricacin y colocacin del concreto ciclpeo que se
utilizar en los elementos de las estructuras que se indiquen en los planos, rellenos por
debajo de las fundaciones de estructuras, rellenos de sobreexcavaciones y en todos
aquellos sitios indicados en los planos y/o ordenados por la Supervisin. El concreto
ciclpeo estar constituido por mezclas de concreto con resistencias a la compresin de
175 kg/cm2, a la cual se le agregar hasta el 30% de piedra cuyo tamao mximo se
indica en los planos respectivos.
Materiales
El cemento, los agregados y el agua para la mezcla cumplirn lo especificado para los
materiales del concreto estructural.
Las piedras que se agreguen tendrn superficies limpias, estarn libres de fracturas, y no
mostrarn signos de meteorizacin; el tamao mximo podr fluctuar de acuerdo a las
dimensiones de los elementos de la estructura a llenarse y de acuerdo a lo indicado en los
planos.
El diseo de las mezclas, la fabricacin, el transporte y la colocacin del concreto ciclpeo
cumplirn las especificaciones aplicables al concreto estructural
Las piedras, antes de su inclusin en la mezcla, se humedecern completamente. Luego
se colocarn, al tiempo que se vibra la masa de concreto, buscando que queden
totalmente rodeadas por la mezcla. La separacin entre dos piedras adyacentes ser
mayor de 0.10 m.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Medicin
El concreto ciclopeo se medir en metros cbicos (m3), calculados de acuerdo con las
dimensiones mostradas en los planos u ordenadas por escrito por la Supervisin.
04.01.03.08
EMBOQUILLADO DE PIEDRA fc=175 Kg/cm2
Descripcin
Esta partida est referida a las obras de proteccin de mampostera, construida a base de
piedra, asentada con concreto fc = 175 kg/cm2. La ubicacin est indicada en los planos y
corresponde a la entrada y salida de las alcantarillas, bajadas de agua, canales,
encauzamientos y otras estructuras de drenaje.
Se refiere tambin a lo indicado en los planos como Emboquillado de Mampostera.
Se incluye en esta partida los aliviaderos y todas las obras de drenaje construidas de
mampostera.
Materiales
Los materiales empleados sern las piedras o lajas en bruto, cuyas caractersticas y
dimensiones sern aprobadas por la Supervisin. Las piedras deben ser sanas, compactas
y duras, exentas de indicios de alteracin o intemperizacin y con un espesor mnimo de 15
cm en su menor dimensin.
Mtodos de Construccin
Las piedras que se usen tanto para los pisos as como para las paredes y alas sern
asentadas sobre un concreto de fc = 175 kg/cm2, con espesor uniforme y paralelo a la
superficie terminada. Las piedras o lajas sern colocadas sobre esa base, cuando el
concreto este fresco, acomodndolas con la superficie plana hacia el exterior para formar
superficies uniformes. Estas deben ser colocadas lo ms cerca posible una a otras,
procurando cubrir ntegramente la superficie considerada. Las juntas no deben tener una
separacin mayor de 15 mm y sern rellenadas con mortero de concreto.
Medicin
Al inicio de los trabajos deber tomarse secciones transversales de las zonas donde se
construirn las estructuras para obtener los metrados reales de las excavaciones y de las
obras de mampostera que deben de ser ejecutadas.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
El metrado ser obtenido en metros cbicos (m3) para las excavaciones as como para la
mampostera, el que debe estar de acuerdo con las lneas, pendientes y espesores
indicados en los planos y verificados por la Supervisin durante la construccin.
04.01.04.00
04.01.04.01
BADENES
TRAZO Y REPLANTEO
Descripcin
La partida en mencin se encuentra especificada en el ITEM 04.03.01.
04.01.04.02
Descripcin
04.01.04.03
Descripcin
04.01.04.04
04.01.04.05
04.01.04.06
04.01.06.10
CONCRETO FC= 210 kg/cm2

CONCRETO CICLOPEO FC= 210 kg/cm2 +50% P.M.
CONCRETO CICLOPEO FC= 210 kg/cm2 +70% P.G.
CONCRETO CICLOPEO FC= 280 kg/cm2
Descripcin
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este captulo y segn se muestra en los
planos, o como lo ordene la Supervisin, el Ejecutor deber:
Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar,

colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatacin, contraccin y
construccin.
Proveer comunicacin adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del
Ejecutor.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
El concreto se compondr de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado grueso y

aditivos. El diseo de mezclas y las dosificaciones del concreto sern determinados en un
laboratorio por cuenta del Ejecutor, quien deber presentar a la Supervisin, dichos
resultados para su verificacin y aprobacin respectiva.
El concreto en forma general debe ser plstico, trabajable y apropiado para las condiciones
especficas de colocacin y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras
que conforman las obras y con los requerimientos mnimos que se especifican en las normas
correspondientes y en los planos respectivos.
El Ejecutor ser responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas
terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el
concreto. No ser permitido ningn vaciado sin la previa aprobacin de la Supervisin, sin
que ello signifique disminucin de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los
resultados obtenidos.
Materiales
Cemento
a)
Tipo
El cemento que normalmente se emplear en las obras ser Portland tipo I. Si al
analizar las aguas, stas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Ejecutor
pondr en conocimiento de la Supervisin este hecho para proceder con el cambio
de tipo de cemento. El Supervisor dar su aprobacin para el uso de cementos
Portland tipo II o tipo V, segn sea el caso.
La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C-150.
En todo caso el cemento utilizado ser aprobado por el Supervisor quien se basar
en certificados expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b)
Ensayos requeridos
El Ejecutor deber presentar los resultados certificados por la fbrica de cemento, de
los ensayos correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos
ensayos debern ser realizados por la fbrica de acuerdo con las normas de la
ASTM, y su costo correr por cuenta del Ejecutor. En adicin a lo anterior, la
Supervisin podr tomar muestras del cemento en la fbrica y/o en el rea de las
obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No se podr emplear
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
cemento alguno hasta que la Supervisin est satisfecha con los resultados de los
ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
c)
Almacenamiento del cemento

Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es
cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de
agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la
absorcin de humedad. Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre
parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de
14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura
para almacenamientos de mayor duracin.
Todas las reas de almacenamiento estarn sujetas a aprobacin y debern estar
dispuestas de manera que permitan acceso para la inspeccin e identificacin del
cemento. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al
rea de las obras, el Ejecutor deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de
su llegada. No se utilizar ninguna bolsa de cemento que tenga ms de dos meses
de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren
que est en condiciones satisfactorias.
d)
Temperatura del cemento

La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no
deber ser menor de 10 C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso,
deber adecuarse a lo especificado para la preparacin del concreto.
Aditivos
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrn emplear en concreto
y morteros como:
Aceleradores de fragua
Incorporadores de aire
Plastificantes
Retardadores de fragua
INFORME FINAL
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Puzolanas
Endurecedores
El Ejecutor propondr el dosaje de los aditivos e indicar las modalidades para la utilizacin
de ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales
(lluvia, temperatura, etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las
pruebas de laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Ejecutor deber indicar las concentraciones de
dichas soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan
en solucin contendrn por lo menos 50 por ciento de slidos y un agente inhibidor de moho.
El efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplir los requerimientos de las
normas ASTM C 494 y C 260.
En algunos casos, previa autorizacin de la Supervisin, el Ejecutor podr emplear aditivos
en los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado;. El uso de los aditivos, aunque sea
autorizado, no eximir al Ejecutor de sus propias responsabilidades con respecto a las
calidades y resistencias exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo sern medidos en peso, los plsticos o lquidos podrn ser medidos en
peso o volumen, con un lmite de tolerancia de 2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos debern ser uniformes. Cada tipo de aditivo
deber tener, anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que
confirme los lmites de aceptacin requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Ejecutor deber presentar los resultados de
ensayos que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisin podr ejecutar
pruebas sobre muestras con aditivos y podr tambin extraer muestras y ejecutar pruebas
despus de que el aditivo haya sido entregado en el almacn.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o
cuando se requiera concreto resistente a los lcalis, no ser permitido el uso de cloruro de
calcio como acelerador de fragua.
Los aditivos incorporadores de aire estarn de acuerdo con la norma ASTM C 260 y la
cantidad utilizada en cada mezcla ser tal que provoque la incorporacin de aire en el
concreto fresco a la salida de la mezcladora, dentro de los lmites indicados a continuacin:
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Aire total en % del volumen de la

muestra
Dimetro mximo
de los agregados
tomada a la salida de la mezcladora

1 "
41
3/4"
51
El Ejecutor deber controlar continuamente el contenido de aire de la mezcla.

La calidad de la puzolana estar de acuerdo con la norma ASTM C 618.
Agua
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deber ser limpia y fresca hasta
donde sea posible y no deber contener residuos de aceites, cidos, sulfatos de magnesio,
sodio y calcio (llamados lcalis blandos) sales, limo, materias orgnicas u otras sustancias
dainas y estar as mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los lmites mximos permisibles de concentracin de sustancias en el agua segn ITINTEC
339-088 sern los siguientes:
Cloruros
300 p.p.m
Sulfatos
200 p.p.m
Sales de magnesio
125 p.p.m
Sales solubles
300 p.p.m
pH
Slidos en suspensin
10 p.p.m
Materia orgnica expresada en oxgeno
0.001 p.p.m
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Agregado fino
a)
Composicin
El agregado fino consistir en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o
de arena producida artificialmente.
La arena natural estar constituida por
fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad
del concreto.
La forma de las partculas deber ser generalmente cbica o esfrica y
razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas.
En la produccin artificial del agregado fino no se aprobar el uso de rocas que se
quiebren en partculas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo
de procesamiento empleado. Se entiende por partcula laminar, plana o alargada,
aquella cuya mxima dimensin es mayor de cinco veces su mnima dimensin. El
agregado fino deber cumplir con los requisitos que se especifican a continuacin.
b)
Calidad
En general, el agregado fino deber cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no
deber contener cantidades dainas de arcilla, limo, lcalis, mica, materiales
orgnicos y otras sustancias perjudiciales.
El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de los
valores siguientes :
% en peso
c)
Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C 117)

mx. 3
Materiales ligeros (ASTM C 123)
mx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142)
mx. 1
Total de otras sustancias dainas (como lcalis, mica, limo) mx. 2
Prdida por intemperismo (ASTM C 88, mtodo Na2SO4)
mx. 10
Granulometra
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
El agregado fino deber estar bien graduado entre los lmites fino y grueso y deber
llegar a la planta de concreto con la granulometra siguiente :
d)
Tamiz U.S.
Dimensin
Porcentaje en
Standard
de la malla
peso que pasa
N 3/8
9.52 mm
- 100
N 4
2.40 mm
95 - 100
N 8
2.40 mm
80 - 100
N 16
1.20 mm
50 - 85
N 30
0.76 mm
25 - 60
N 50
0.30 mm
10 - 30
N 100
0.15 mm
2 - 10
Mdulo de fineza
Adems de los lmites granulomtricos indicados arriba, el agregado fino deber
tener un mdulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El mdulo de
fineza se determinar dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados
retenidos en los tamices U.S. Standard N 4, N 8, N 16, N 30, N 50 y N 100.
Agregado grueso
a)
Composicin
El agregado grueso est formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes
naturales, cuyo tamao mnimo ser de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro,
resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
caso de presentarse, debern ser eliminados mediante un procedimiento adecuado,

aprobado por la Supervisin.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava
triturada deber ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de
partculas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos. Se entiende por
partcula delgada, plana o alargada, aquella cuya dimensin mxima es 5 veces
mayor que su dimensin mnima.
b)
Calidad
En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 33.
Los porcentajes de sustancias dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el
momento de la descarga en la planta de concreto, no debern superar los siguientes
lmites :
%en peso
c)
Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C 117)

Materiales ligeros (ASTM C 123)
Grumos de arcilla (ASTM C 142)
Otras sustancias dainas
Prdida por intemperismo (ASTM C 88) (Mtodo Na2SO4)
Prdida por abrasin en la mquina de Los Angeles
(ASTM C 131 y C 535)
mx. 0.5
mx. 1
mx. 0.5
mx. 1
mx. 12
mx. 40
Granulometra
El agregado grueso deber estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y
deber llegar a la planta de concreto separado en tamaos normales cuyas
granulometras se indican a continuacin:
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Tamiz U.S.
Dimensin
% en peso que pasa por los
Standard
de la malla
tamices individuales
(en mm)
d)
19 mm
38 mm
51 mm
2"
50
100
100
1 "
38
95-100
95-100
1"
25
100
35-70
3/4"
19
90-100
35-70
1/2"
13
10-30-
3/8"
10
20-55
10-30
N 4
4.8
0-10
0-5
0-5
N 8
2.4
0-5
Tamao
A menos que la Supervisin ordene lo contrario, el tamao mximo del agregado que
deber usarse en las diferentes partes de la obra ser :
Tamao mximo
Uso general
51 mm (2")
Estructuras de concreto en masa muros,

losas y pilares de ms de 1.0 m de
espesor.
38 mm (1 ")
Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m

a 1.00 m de espesor.
19 mm (3/4")
Muros delgados, losas, revestimientos de

canales, alcantarillas, etc, de menos de
0.30 m de espesor.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Fuentes de agregados
Los agregados se obtendrn de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que
se encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobacin de un yacimiento no implica la
aprobacin de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
Clasificacin del concreto

El concreto se clasificar con base en su resistencia nominal a la compresin, en kg/cm2, a
los 28 das. Por resistencia nominal a la compresin se entiende la resistencia mnima a la
compresin de por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se
ejecutarn sobre cilindros de ensayos de 15 cm de dimetro por 30 cm de alto.
Todo concreto deber tener una resistencia a los 28 das no menor a las indicadas en los
planos o a lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mnima a la compresin a los 7 das no deber ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 das.
La tolerancia mxima de la resistencia en cilindros aislados no ser menor de 10%.
El tipo de concreto que deber emplearse en cada estructura est indicado en los planos
respectivos y/o en estas especificaciones.
Dosificacin del concreto

a)
Generalidades
El diseo de los diferentes tipos de concreto ser efectuado en un laboratorio por cuenta del
Ejecutor y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto sern efectuadas por el Ejecutor de
acuerdo con los ensayos de laboratorio; el Ejecutor ser el nico responsable del
cumplimiento de las resistencias especificadas para las estructuras. Estas dosificaciones
debern ser aprobadas por la Supervisin antes de comenzar los trabajos de concreto, sin
que ello signifique disminucin alguna de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por
los resultados obtenidos.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas donde se
producen variaciones de temperatura y en altitudes mayores de 3.000 m.s.n.m., ser
necesario incluir aditivos incorporadores de aire u otros aditivos similares.
La incorporacin del aireador dar como consecuencia la disminucin de la resistencia del
concreto, por lo cual, el Ejecutor deber utilizar mayor cantidad de cemento para obtener la
resistencia requerida. Debido a esto, se recomienda que el Ejecutor haga los ensayos de
laboratorio respectivos.
El contenido total de agua de cada dosificacin deber ser la cantidad mnima necesaria
para producir una mezcla plstica que tenga la resistencia especificada, y la densidad,
uniformidad y trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto debern medirse por peso separadamente y
dosificarse mecnicamente.
b)
Control y ajustes
El control de la dosificacin de todos los materiales del concreto deber hacerse de acuerdo
con las especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisin. El Ejecutor deber
suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la
cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo al
diseo de mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se
cambiar la proporcin de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo
con estas especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrn modificar, previa la
aprobacin del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados
satisfactorios en la resistencia o en otras caractersticas del concreto.
c)
Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas
para la resistencia a la compresin a los 28 das, la Supervisin podr ordenar que se tomen
las siguientes medidas :
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Variaciones de la dosificacin de la mezcla.

Inclusin de aditivos en el concreto.
Extraccin de un nmero suficiente de testigos de concreto en obra,
correspondiente a la prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas
muestras sern tomadas y probadas de acuerdo con las normas ASTM C 42,
con el fin de establecer si las pruebas precedentes son representativas o no.
Ejecucin de una prueba de carga sobre la parte de la estructura
correspondiente a la prueba no satisfactoria.
Otras pruebas que sern fijadas por la Supervisin.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no

sean satisfactorias, la Supervisin podr ordenar el refuerzo o la demolicin de la estructura
defectuosa.
La mayor dosificacin de cemento, la inclusin de aditivos en el concreto, los trabajos para la
obtencin de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras,
reconstrucciones y demolicin, sern a cuenta y cargo del Ejecutor y se ejecutarn segn las
instrucciones indicadas por la Supervisin.
Toma de muestras y ensayos

a)
Agregados
Los ensayos debern llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31. La
Supervisin ordenar la ejecucin de los siguientes ensayos de rutina para el control y el
anlisis de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte,
almacenamiento y dosificacin :
Anlisis granulomtrico (ASTM C 136)

Material que pasa por la malla N 200 (ASTM C 117)
Impurezas orgnicas en la arena (ASTM C 40)
El Ejecutor deber proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la
toma inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Ejecutor deber
suministrar muestras del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisin, con un
mnimo de 30 das de anticipacin a la fecha programada para comenzar la colocacin del
concreto.
INFORME FINAL
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b)
Concreto
La resistencia a la compresin se determinar ensayando cilindros normalizados de 15 cm

de dimetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros sern tomadas y ensayadas por el Ejecutor, bajo el control
de la Supervisin. Se tomarn tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una
informacin amplia de la resistencia del concreto en cada seccin de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, ser oportuno tomar, adems de las
tres muestras sacadas para cada prueba a los 28 das, tres muestras ms para su ensayo
de rotura a los 7 das, con el objeto de obtener una ms rpida informacin acerca de la
calidad de cada vaciado y del avance en el endurecimiento.
La Supervisin podr exigir la toma de muestras adicionales, adems de las arriba
mencionadas cuando lo juzgue necesario.
El Ejecutor deber ofrecer una amplia colaboracin a la Supervisin durante la ejecucin de
todas las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo
necesario, herramientas y transporte que se le solicite.
Equipo y proceso de dosificacin y de mezclado
El Ejecutor deber contar con un equipo completo de dosificacin y mezclado como para
satisfacer la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de
construccin. As mismo, deber suministrar, en nmero suficiente, los equipos de
transporte y vibrado, sometiendo a la aprobacin del Supervisor, los metrados, medios y
equipos que se proponen a utilizar.
a)
Equipo
El Ejecutor deber proveer el equipo de dosificacin, transporte y mezclado necesarios para

la ejecucin del trabajo requerido
Dicho equipo de dosificacin deber ser capas de
combinar una mezcla uniforme dentro del tiempo lmite especificado (los agregados, el
cemento, los aditivos y el agua), transporte y de descargar la mezcla sin segregarla.
Adems, deber tener facilidades adecuadas para la dosificacin exacta y el control de cada
uno de los materiales que integran el concreto.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
b)
Tiempo de mezcla
El tiempo de preparacin para cada tanda, depender del equipo utilizado, el cual debe de
ser aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinar por el mtodo sealado en el cdigo ACI 318-95.
No se permitir sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera aadir agua para
mantener la consistencia requerida. Dicho concreto ser desechado.
En caso de que el equipo de dosificacin no produzca resultados satisfactorios deber
ponerse fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
Transporte
El concreto deber transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez

posible, antes de que empiece su fraguado inicial, empleando mtodos que impidan su
segregacin o prdida de ingredientes. El equipo deber ser tal que se asegure un
abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo
aceptables.
No se permitir una cada vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo
adecuado para impedir la segregacin, y que lo autorice la Supervisin.
No se permitir la colocacin de concreto que tenga ms de 60 minutos entre su preparacin
y colocacin, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua, debiendo el
Supervisor aprobar su uso.
Vaciado
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Ejecutor solicitar por escrito
autorizacin de vaciado con 24 horas de anticipacin. La Supervisin dar su autorizacin,
tambin por escrito, antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones tcnicas y/o
climticas que impidan la colocacin y consolidacin adecuadas del concreto.
El Ejecutor deber proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la
segregacin y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los
mtodos de colocacin del concreto estarn sujetos a la aprobacin del Supervisor. El
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
concreto deber depositarse directamente o por medio de bombas tan cerca a su posicin
definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su desplazamiento al
vibrarse no produzca segregacin.
Al colocarse el concreto se deber llevar hacia todos los rincones y ngulos del encofrado,
alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen
los materiales que lo integran.
No se deber de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies
debern estar limpias y libres de materias extraas, que sern verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construccin horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre
el anterior, la superficie de ste deber humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de
colocarse el concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma
relacin agua cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor mximo de concreto colocado en una capa deber ser el que se indica en los
planos o el que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo
contrario en los planos, el espesor de concreto que se permitir colocar en una capa ser de
40 cm y el lapso mximo entre la colocacin de capas sucesivas deber ser tal que el
vibrado pueda actuar an en la capa inferior, en cuyo caso no ser necesario hacer juntas de
construccin.
Colocacin de concreto a bajas temperaturas

Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a 10
C, durante lapsos mayores de tres das sucesivos, debern tomarse precauciones que
consideren la influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependern de los valores de las temperaturas susceptibles
de producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, debern considerarse los
aspectos generales que a continuacin se indican:
i)
Materiales para concreto

El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia
inicial, en los casos en que su utilizacin sea procedente, deber ser
autorizado por escrito por la Supervisin tanto en lo referente a su tipo como a
la proporcin y forma de uso.
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ii)
Preparacin antes del vaciado

La preparacin antes de vaciar, adems de las disposiciones generales
indicadas, deber contemplar la eliminacin de hielo acumulado sobre los
agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el
concreto, es susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto
fresco, deber postergarse el vaciado. Esto es particularmente importante si
la colocacin debe hacerse sobre suelo susceptible de helarse.
En tiempo de fro se deber calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el
grado necesario, con el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas
promedio de 20 C.
iii)
Colocacin del concreto

El concreto colocado a baja temperatura deber ser dosificado con la mnima
dosis de agua compatible con su compactacin, con el objeto de evitar el
aumento de exudacin que se produce en estas condiciones. Esta condicin
deber ser especialmente tomada en consideracin cuando se trate de
elementos estructurales con juntas de hormigonado y sometidos a esfuerzos
de corte importante o en las obras sometidas a escurrimiento hidrulico de
alta velocidad.
iv)
Proteccin contra el congelamiento

El Ejecutor deber proteger contra las heladas todo el concreto colocado.
Cuando la temperatura baje de 10 C, generalmente bastar con proteccin
de paja con un espesor no menor de 15 cm y cubierta con lona impermeable
o en caso necesario usar equipos de calefaccin. Dado que en los tres
primeros das se desarrolla la mayora del calor producido por la hidratacin
del cemento, este calor debe ser adecuadamente conservado usando
coberturas apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de 10
C.
INFORME FINAL
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h)
Colocacin del concreto bajo agua
El concreto no deber ser colocado bajo agua, excepto cuando as se especifique en

los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuar una supervisin directa de los
trabajos. En tal caso, el concreto tendr una resistencia no menor que la
especificada y contendr un diez por ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deber colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa
compacta. Todo el concreto bajo el agua se deber depositar en una operacin
continua.
No se deber colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados
diseados para retenerlos bajo el agua debern ser impermeables. El concreto se
deber colocar de tal manera que se logren superficies aproximadamente
horizontales y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya
alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unin entre las
mismas.
Juntas
a)
Generalidades
Las juntas de dilatacin y/o contraccin debern ejecutarse como se indica en los
planos o como lo ordene la Supervisin. Deber someterse a aprobacin de la
Supervisin cualquier modificacin que implique un cambio de las juntas mostradas
en los planos.
b)
Juntas de construccin
Toda superficie que resulte como consecuencia de una interrupcin prolongada del
vaciado u ocasionada por vaciados parciales, constituir una junta de construccin.
i)
Tratamiento de las juntas horizontales

Las juntas de construccin horizontales y/o ligeramente inclinadas debern
acondicionarse para la colocacin de la capa siguiente mediante una eficiente
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limpieza de sus superficies. Si la superficie de una capa est congestionada

con el acero de refuerzo, si es relativamente inaccesible o si por alguna razn
la Supervisin considera contraproducente afectarla antes de que haya
adquirido su fraguado final, no se permitir su limpieza sino hasta despus de
producido ste. En este caso, la superficie deber picarse o desbastarse
ligeramente con un martillo o picador neumtico liviano, despus de lo cual,
se aplicar aire-agua a presin, previo al vaciado.
ii)
Tratamiento de las juntas verticales

Las juntas de construccin verticales debern tratarse como se indica para el
caso de limpieza de las superficies de concreto en juntas horizontales,
despus del fraguado final.
iii)
Juntas estancas
En las estructuras que requieren de estanqueidad para las juntas de
construccin o en los lugares que se muestra en los planos, las juntas estarn
provistas de sellos (water stops), de acuerdo a lo sealado en la partida 5.23.
Si esta clase de sellos son solicitados por el Ejecutor, para su propia
conveniencia, el costo correspondiente correr a su cargo.
c)
Juntas de contraccin
Las juntas de contraccin de los tipos que se muestran en los planos, sern
construidas en las ubicaciones indicadas. Las juntas se harn encofrando el
concreto en un lado de la junta, permitindole que frage y luego limpindolo y
cubrindolo con un compuesto sellante antes que se vace el concreto al otro lado de
la junta. El compuesto sellante se har de acuerdo con la norma ASTM C 309.
d)
Juntas de dilatacin
Las juntas de dilatacin se construirn en los puentes indicados en los Planos. El
relleno bituminoso de la parte superior ser del tipo IGAS negro o similar u otro
material aprobado por el Supervisor. Este relleno tendr una profundidad de (1 )
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una y media pulgadas y en la parte inferior se colocar una Plancha de tecnopor de

de espesor.
Curado
Desde el punto de vista estructural, los primeros das en la vida del concreto son
crticos e influyen considerablemente en sus caractersticas de resistencia y
durabilidad, por ello se requiere condiciones favorables de temperatura y evitar la
prdida del agua de la mezcla.
El Ejecutor deber de tener todo el equipo necesario por el curado o proteccin del
concreto, para su empleo antes del vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usar deber ser aprobado por el Supervisor y ser
aplicado inmediatamente despus del vaciado a fin de evitar en lo posible el
fisuramiento, requebrajamiento y prdidas de humedad del concreto.
El material de curado deber de cumplir con las normas ASTM C-309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie
de concreto ser conservada hmeda, por lo menos durante 7 das si se ha usado
cemento Portland I y durante 3 das si se ha usado cemento Portland de alta
resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos qumicos estos debern ser aprobados por el
Supervisor.
El curado se iniciar tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o
cuando se retiren los encofrados.
Reparacin del concreto
a)
Generalidades
El Ejecutor realizar, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de
las imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al
desencofrado. Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la
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reparacin del concreto, deber ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usar
exclusivamente mano de obra calificada para los trabajos de reparacin del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparacin, el Supervisor podr ordenar la demolicin

de la estructura, debiendo el Ejecutor reponerla a su costo.
b)
Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes debern removerse completamente. El

concreto daado o que presente cangrejeras deber removerse a cincel hasta que se
llegue al concreto sano, salvo otras indicaciones de la Supervisin, quien instruir la
forma de ejecutarlo.
En las superficies que estn expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras
debern repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o
rectangular de 25 mm de profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta
llegar al concreto sano. En las superficies en contacto con el agua, el corte deber
adems efectuarse en forma troncocnica, con la base mayor hacia el interior del
concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de relleno. El material de
relleno ser mortero seco, mortero normal o concreto, segn sea el caso.
Deber usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios
que queden al removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas
que sirven para fijar los encofrados, los orificios de las tuberas de inyeccin y las
ranuras angostas que se hagan para la reparacin de las grietas.
El mortero seco deber ser una mezcla de cemento-arena fina de proporcin 1:2.5 en
peso, con una cantidad mnima de agua. La dimensin mxima de la arena ser de
2.5 mm.
Todos los rellenos debern ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la
superficie de las cavidades, y no presentarn fisuras por retraccin una vez
fraguados; igualmente deben presentar una coloracin igual al del concreto
circundante.
En el caso que la reparacin de las imperfecciones del concreto se efecte despus
de las 24 horas siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar
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GESTION 2011-2014
deber ser tratado con una capa de resina epxica. La aplicacin de este compuesto
deber hacerse de acuerdo con las instrucciones del fabricante y su costo ser a
cargo del Ejecutor. La utilizacin de la resina epxica se har de conformidad con los
requerimientos del "Standard Specifications for Repair of Concrete" publicado por el
U.S. Bureau of Reclamation en edicin de 1995.
En las reas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones debern
limitarse al mnimo. Por lo tanto, se tendr un cuidado especial en la ereccin de los
encofrados y en el vaciado del concreto en estas estructuras.
Elementos empotrados en el concreto

Antes de colocar el concreto, deber verificarse que todos los elementos empotrados estn
firmemente asegurados en su sitio, como se muestra en los planos o lo ordene la
Supervisin. Todos los elementos empotrados debern limpiarse cuidadosamente y
debern estar libres de aceite, escamas de xidos, pintura y mortero. Los elementos de
madera no sern empotrados en el concreto.
Las rejas, rejillas, marcos de tapas y cualquier otro material usado en la construccin, que se
deje embebido en las estructuras, debern cumplir con los requerimientos mencionados y al
final de su uso debern rellenarse con concreto, mortero o lechada, segn ordene, y apruebe
el Supervisor.
Medicin
La unidad de medida es el metro cbico (m3) de concreto colocado y curado en obra. Las
dimensiones a ser usadas sern las indicadas en los planos y, en casos excepcionales,
segn lo ordenado por escrito por la Supervisin.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
04.01.04.07
EMBOQUILLADO DE PIEDRA
Descripcin
Esta partida est referida a las obras de proteccin de mampostera, construida a base de
piedra, asentada con concreto fc = 175 kg/cm2. La ubicacin est indicada en los planos y
corresponde a la entrada y salida de las alcantarillas, bajadas de agua, canales,
encauzamientos y otras estructuras de drenaje.
Se refiere tambin a lo indicado en los planos como Emboquillado de Mampostera.
Se incluye en esta partida los aliviaderos y todas las obras de drenaje construidas de
mampostera.
Materiales
Los materiales empleados sern las piedras o lajas en bruto, cuyas caractersticas y
dimensiones sern aprobadas por la Supervisin. Las piedras deben ser sanas, compactas
y duras, exentas de indicios de alteracin o intemperizacin y con un espesor mnimo de 15
cm en su menor dimensin.
Las piedras que se usen tanto para los pisos as como para las paredes y alas sern
asentadas sobre un concreto de fc = 175 kg/cm2, con espesor uniforme y paralelo a la
superficie terminada. Las piedras o lajas sern colocadas sobre esa base, cuando el
concreto este fresco, acomodndolas con la superficie plana hacia el exterior para formar
superficies uniformes. Estas deben ser colocadas lo ms cerca posible una a otras,
procurando cubrir ntegramente la superficie considerada. Las juntas no deben tener una
separacin mayor de 15 mm y sern rellenadas con mortero de concreto.
El espesor del emboquillado variar conforme indique el plano.
Medicin
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Al inicio de los trabajos deber tomarse secciones transversales de las zonas donde se
construirn las estructuras para obtener los metrados reales de las excavaciones y de las
obras de mampostera que deben de ser ejecutadas.
El metrado ser obtenido en metros cbicos (m3) para las excavaciones as como para la
mampostera, el que debe estar de acuerdo con las lneas, pendientes y espesores
indicados en los planos y verificados por la Supervisin durante la construccin.
04.01.04.08
Descripcin
04.01.04.09
Descripcin
04.01.04.10
JUNTAS DE DILATACION
Descripcin
Las juntas de dilatacin y/o contraccin debern ejecutarse como se indica en los planos o
como lo ordene la Supervisin. Deber someterse a aprobacin de la Supervisin cualquier
modificacin que implique un cambio de las juntas mostradas en los planos.
a)
Juntas de construccin
Toda superficie que resulte como consecuencia de una interrupcin prolongada del
vaciado u ocasionada por vaciados parciales, constituir una junta de construccin.
INFORME FINAL
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i)
Tratamiento de las juntas horizontales

Las juntas de construccin horizontales y/o ligeramente inclinadas debern
acondicionarse para la colocacin de la capa siguiente mediante una eficiente
limpieza de sus superficies. Si la superficie de una capa est congestionada
con el acero de refuerzo, si es relativamente inaccesible o si por alguna razn
la Supervisin considera contraproducente afectarla antes de que haya
adquirido su fraguado final, no se permitir su limpieza sino hasta despus de
producido ste. En este caso, la superficie deber picarse o desbastarse
ligeramente con un martillo o picador neumtico liviano, despus de lo cual,
se aplicar aire-agua a presin, previo al vaciado.
ii)
Tratamiento de las juntas verticales

Las juntas de construccin verticales debern tratarse como se indica para el
caso de limpieza de las superficies de concreto en juntas horizontales,
despus del fraguado final.
iii)
Juntas estancas
En las estructuras que requieren de estanqueidad para las juntas de
construccin o en los lugares que se muestra en los planos, las juntas estarn
provistas de sellos (water stops), de acuerdo a lo sealado en la partida 5.23.
Si esta clase de sellos son solicitados por el Ejecutor, para su propia

conveniencia, el costo correspondiente correr a su cargo.
b)
Juntas de contraccin
Las juntas de contraccin de los tipos que se muestran en los planos, sern
construidas en las ubicaciones indicadas. Las juntas se harn encofrando el
concreto en un lado de la junta, permitindole que frage y luego limpindolo y
cubrindolo con un compuesto sellante antes que se vace el concreto al otro lado de
la junta. El compuesto sellante se har de acuerdo con la norma ASTM C 309.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
c)
Juntas de dilatacin
Las juntas de dilatacin se construirn en los puentes indicados en los Planos. El

relleno bituminoso de la parte superior ser del tipo IGAS negro o similar u otro
material aprobado por el Supervisor. Este relleno tendr una profundidad de (1 )
una y media pulgadas y en la parte inferior se colocar una Plancha de tecnopor de
de espesor.
Medicin
El metrado ser obtenido en metros lineales (m) , el que debe estar de acuerdo con lo
espesores indicados en los planos y verificados por la Supervisin durante la construccin.
04.01.05.00
04.01.05.01
MUROS DE CONTENSION
TRAZO Y REPLANTEO
Descripcin
04.01.05.02
Descripcin
04.01.05.03
Descripcin
04.01.05.04
04.01.05.05
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GAVIONES
Descripcin
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
04.01.05.06
Descripcin
04.01.05.07
Descripcin
04.01.05.08
FILTRO PARA MUROS DE CONTENSION
Descripcin
Este trabajo se refiere a la construccin del filtro para drenaje, con material filtrante
(relleno permeable), que ser colocado en el espaldar de los muros de contencin. La
instalacin debe ser ejecutada conjuntamente con el relleno, ajustndose a las
condiciones geomtricas establecidas en los planos del proyecto o indicado por el
Supervisor. La partida Filtro para Muros de Contencin, comprende el suministro y
colocacin de los tubos de PVC de 2 de dimetro colocados en el cuerpo del muro,
segn disposicin mostrada en los planos del proyecto.
Materiales
a)
Material filtrante (relleno permeable)

El material para el relleno podr estar constituido por gravas obtenidas de canteras
o provenir de la trituracin de piedra o roca. Este material debe estar constituido
por fragmentos duros y resistentes.
Deber adems, cumplir los siguientes requisitos :
i)
Granulometra
El material filtrante deber estar constituido por gravas naturales o
trituradas cuyas partculas consistirn en tamaos comprendidos ente 3 y
la malla .
ii)
Resistencia a la abrasin
INFORME FINAL
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Medido en la mquina de Los Angeles, el desgaste no podr ser mayor de

cuarenta por ciento (40%).
b)
Geotextil
Se utilizar geotextil, el que debe tener la capacidad de dejar pasar el agua, pero
no las partculas del suelo y presentar las mismas caractersticas del geotextil
indicado para subdren en la partida Subdren Longitudinal.
La construccin del filtro incluyendo los drenes de PVC de 2 de dimetro, ser autorizada
por el Supervisor y se ejecutar de acuerdo con las dimensiones y pendientes indicadas
en los planos del proyecto u ordenadas por el Supervisor.
El geotextil se deber colocar de acuerdo a lo indicado en los planos y quedar ajustado a
la parte inferior y pared lateral del relleno. Debe preverse una cantidad de tela necesaria
para que, una vez se termine de colocar el material filtrante, se cubra en su totalidad con
un traslape de treinta centmetros (0.30 m), tanto en el sentido longitudinal como
transversal.
No se permitir que el geotextil quede expuesto a la intemperie por un lapso mayor de dos
(2) semanas, por lo que ste debe ser cubierto con material impermeable.
El material filtrante seleccionado se colocar dentro de la zanja en capas, con el espesor
autorizado por el Supervisor y empleando un mtodo que no de lugar a daos en el
geotextil o en las paredes del relleno o excavacin.
El relleno se llevar a cabo hasta la altura indicada en los planos o la autorizada por el
Supervisor.
Completado el relleno con material filtrante, ste se cubrir con la porcin excedente del
geotextil sobre el cual se colocar una capa de material impermeable, el que debe tener la
altura indicada en los planos u ordenada por el Supervisor.
Cada despacho de geotextil deber venir acompaado de una certificacin del fabricante
que garantice que el producto satisface las exigencias de calidad indicadas en los
documentos del proyecto y esta especificacin. El Supervisor con la frecuencia que
considere necesaria, efectuar las pruebas especificadas y rechazar el geotextil si
incumple una o ms de las exigencias de ellas.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Por ningn motivo se aceptarn geotextiles rasgados, agujereados o usados.

El Supervisor verificar que las dimensiones, alineamientos y pendientes se ajusten a los
requerimientos del proyecto y los materiales y procedimientos de ejecucin se ajusten a lo
prescrito en esta especificacin.
Los tubos de 8 llevarn agujeros perforados radialmente al tubo, de acuerdo al diseo,
los que sern recubiertos con geotextil para evitar su taponamiento. Los extremos de los
drenes de 2 de dimetro sern cubiertos con malla metlica o geotextil.
Medicin
La unidad de medida para el filtro ser el metro cbico (m3) de material suministrado y
colocado en obra y medido de acuerdo a las dimensiones mostradas en los planos,
debidamente aprobado por el Supervisor.
La unidad de medida para el geotextil es el metro cuadrado (m2) de material colocado y
medido de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos, teniendo en cuenta los
traslapes debidamente aprobados por el Supervisor.
El material impermeable de relleno no se medir, como tampoco las cantidades de
geotextil y material filtrante que excedan a las dimensiones previstas en los planos.
04.01.05.09
04.01.05.10
ELEMENTO TERRAMESH 0.5X1.0X4.0m, malla 10x12,

diam 2.7mm (Zn + 5Al + PVC)
ELEMENTO TERRAMESH 1.0X1.0X4.0m, malla 10x12,
diam 2.7mm (Zn + 5Al + PVC)
DESCRIPCIN
Este trabajo consistir en la construccin de un muro de suelo reforzado empleando el
Sistema Terramesh y se realizar de acuerdo a las presentes especificaciones con los
requisitos indicados en los planos.
MATERIALES.
El Sistema Terramesh est conformado por elementos estructurales que cuentan con el
paramento frontal y el elemento de refuerzo a ser anclado en el suelo. Estos elementos
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denominados elementos Terramesh System son fabricados a partir de un nico pao de

malla hexagonal a doble torsin.
Elemento Terramesh
El elemento es constituido por un solo pao que forma la tapa, el paramento frontal, la base
del paramento externo y la cola que cumplir la funcin de anclaje.
Las caractersticas indispensables que deber tener el tipo de pao de acero a utilizar para
fabricar el elemento Terramesh son las siguientes:
- No ser fcil de destejer o desmallar.
- Poseer una elevada resistencia mecnica y contra fenmenos de corrosin.
- Facilidad de colocacin.
El pao de malla que conforma el Elemento Terramesh ser de malla hexagonal a doble
torsin, las torsiones sern obtenidas entrelazando los alambres por tres medios giros. De
esta manera se impedir que la malla se desteja por rotura accidental de los alambres
que la conforman.
La abertura de la malla ser de 10 x 12 cm para los Terramesh System.
El alambre usado en la fabricacin de las mallas y para las operaciones de amarre y
atirantamiento durante la colocacin en obra, deber ser de acero dulce recocido con
carga de rotura media de 38 a 48 Kg/mm2 y la elongacin no deber ser menor que el
12%.
Todo el alambre utilizado en la fabricacin de los Terramesh System y en las operaciones
de amarre y atirantamiento deber tener un recubrimiento de Zn 5Al MM (Galfan), de
acuerdo a la Norma ASTM A856M-98, clase 80, esto es con una cantidad mnima de
revestimiento Galfan en la superficie de los alambres de 244 g/m2.
El revestimiento de Zn 5 Al MM debe adherir al alambre de tal forma que despus del
alambre haber sido enrollado 15 veces por minuto alrededor de un mandril, cuyo dimetro
sea igual a 3 veces el del alambre, no pueda ser escamado, quebrado o removido con el
pasar del dedo de acuerdo con la especificacin de la ASTM A856M-98.
INFORME FINAL
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Adicionalmente al recubrimiento con Zn 5Al MM (Galfan), el alambre usado para la

fabricacin de la malla tendr un revestimiento de PVC (polivinil cloruro), como manera de
garantizar su durabilidad en el tiempo, y que no sea afectado por sustancias
qumicamente agresivas y corrosiones extremas.
Espesor mnimo de 0.40mm, de acuerdo a la norma NBR 10514.
Masa especfica entre 1.30 A 1.35 Kg/dm3, de acuerdo a la norma NBR 10514.
Dureza entre 50 y 60 shore D, de acuerdo a la norma NBR 10514.
Elongacin de ruptura mayor que 250%, de acuerdo a la norma NBR 10514.
El dimetro del alambre de la malla ser de 2.70 mm para el Elemento Terramesh. El

dimetro del alambre de amarre y atirantamiento ser de 2.20 mm.
La especificacin final para el Elemento Terramesh System ser:
Abertura de la malla
: 10 x 12 cm
Dimetro del alambre de la malla
: 2.70 mm
Dimetro del alambre de borde
: 3.40 mm
Dimetro del alambre de amarre
: 2.20 mm
Recubrimiento del alambre
: Zn 5 Al MM (ASTM A856M-98)
Revestimiento plstico
: PVC (espesor mnimo 0.40mm)
El alambre para amarre y atirantamiento se proveer en cantidad suficiente para asegurar la

correcta unin entre los elementos, el cierre de las mallas y la colocacin del nmero
adecuado de tensores. La cantidad estimada de alambre, en relacin al peso del paramento
frontal de Terramesh, es de 9% para los elementos Terramesh de 1.0 m de altura (solo caja
frontal) y de 7% para los de 0.5 m (solo caja frontal).
Geotextil
INFORME FINAL
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Se colocar un geotextil en la interface entre el paramento interno y el macizo del

relleno reforzado, para evitar que el material fino del relleno se escape a travs de las
mallas.
El geotextil es resistente a la degradacin debido a la luz ultravioleta, ataques qumicos y
biolgicos que normalmente se encuentran en los suelos. Los geotextiles debern estar
conforme a los requerimientos de la siguiente tabla
Mtodo de Ensayo
Unidad
Valor (1)
Resistencia a la Traccin
ASTM D 4632
711
Elongacin a la Traccin
ASTM D 4632
>50
Resistencia al Punzonamiento
ASTM D 4833
400
Resistencia al Reventado
ASTM D 3786
KPa
2170
Desgarre Trapezoidal
ASTM D 4533
289
Aber. Apar. de Poros (AOS)
ASTM D 4751
mm
0.30
Permisividad
ASTM D 4491
seg 1
1.60
Estabilidad Rayos Ultravioleta
ASTM D 4355
>70 @ 500 hrs.
Propiedad
(1)
Los valores presentados corresponden a la direccin ms dbil. MARV indica los

Valores Mnimos Promedios por rollo. Estn calculados como el resultado de restar
dos veces el valor de la desviacin estndar de todos los datos histricos.
Material de relleno seleccionado

El material de relleno a ser utilizado en la conformacin de la estructura de suelo armado
deber tener las siguientes caractersticas:
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
- Ser del tipo considerado en el clculo de estabilidad (ngulo de friccin, peso

especfico y cohesin)
- Estar libre de materia orgnica y deteriorable.
- No se encontrar en su composicin arcillas expansivas.
La eleccin del tipo de relleno debe considerar el desempeo de la estructura a lo largo
de su vida til y del tipo de estructura que va a soportar el terramesh.
El relleno debe de ser compactado al 95% del Proctor Modificado y el control de la
compactacin se debe de realizar por capas.
Piedra
La piedra para el llenado del paramento del Sistema TERRAMESH ser de buena calidad,
densa, tenaz, durable, sana, sin defectos que afecten su estructura, libre de grietas y
sustancias extraas adheridas e incrustaciones cuya posterior alteracin pudiera afectar la
estabilidad de la obra.
El tamao de la piedra deber ser lo ms regular posible, tal que sus medidas estn
comprendidas entre la medida mayor de la malla y el doble de sta. Podr aceptarse, como
mximo, el 5% del volumen de la celda del paramento con piedras del tamao menor al
indicado. El tamao de piedra deseable estar entre 6 y 10 para el Terramesh System
Antes de su colocacin en obra, la piedra deber ser aprobada por el Ingeniero Inspector.
EJECUCIN.
Preparacin de la fundacin
La fundacin de la estructura deber tener un ancho mnimo igual a la longitud de la cola de
refuerzo del Sistema TERRAMESH ms 0.50 m, o como se indique en planos. Deber ser
nivelada y compactada por los medios apropiados hasta obtener un terreno con la
pendiente prevista.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Los niveles de excavacin debern ser verificados por el Ingeniero Inspector, se constatar
que el material de asiento sea el adecuado para soportar las cargas a que estar sometido
y si el inspector lo cree conveniente, las cotas podrn ser cambiadas hasta encontrar las
condiciones adecuadas.
Armado y Relleno del Terramesh
Antes de proceder a la ejecucin de las estructuras, el Contratista deber obtener la
autorizacin escrita del Ingeniero Inspector, y deber contar adems con la asesora del
representante del sistema de suelo reforzado adoptado.
El paramento externo del muro podr ser vertical o escalonado, tal como se indique en los
planos de acuerdo al diseo realizado.
Los elementos Terramesh debern ser abiertos en una superficie plana de acuerdo con
la figura 01:
Figura 01.- Elemento Terramesh desdoblado.
Se levanta el panel posterior hasta que quede a 90 de la horizontal y luego se coloca el

diafragma intermedio.
INFORME FINAL
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Figura 02.- Colocacin del panel posterior y laterales.
Figura 03.- Colocacin del diafragma
Antes de proceder al relleno del paramento frontal con piedras se deber realizar el
amarre del paramento, El amarre se efectuar utilizando el alambre provisto junto con el
terramesh y se realizar dando una vuelta simple y una vuelta doble cada 10cm en forma
alternada.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Figura 04.- Amarre del paramento frontal
Luego se proceder al relleno del paramento frontal utilizando piedras (conforme a las
mismas tcnicas utilizadas para los gaviones), el relleno se debe de realizar en tercios y
colocando los tensores.
Figura 05.- Relleno con piedras del paramento frontal
INFORME FINAL
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Antes de comenzar el relleno se colocar el filtro geotextil, siguiendo las recomendaciones

de la tem 1.3.3
Figura 06.- Colocacin del Geotextil
Una vez concluida la instalacin del geotextil, se proceder a la ejecucin del relleno
compactado, completndose as un nivel de la estructura. El siguiente nivel se construir
colocando encima una hilera de elementos vacos los cuales sern cosidos a los
elementos inferiores.
El relleno deber ser ejecutado en capas cuyo espesor no exceda los 0.30m. Es
necesario asegurar que los equipos pesados de compactacin no tengan contacto con los
refuerzos y no queden a una distancia menor de 1.0m del paramento interior del
Terramesh.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Figura 07.- Compactacin del Relleno.

La compactacin prxima al paramento frontal es obtenida usndose equipos manuales,
placas o rollos vibradores.
Generalmente el grado de compactacin debe estar dentro de las especificaciones y
normas de construccin para este tipo de estructura, se sugiere una compactacin que
confiera al suelo un peso especifico mnimo de 1.75 a 2.0 Ton/m3 con grado de
compactacin mnimo de 95% del Proctor Modificado.
Empleo del geotextil
Se recomienda la utilizacin de filtro geotextil no tejido, para evitar la migracin de las
partculas del suelo a travs de las piedras y garantizar que el agua percole por los
elementos estructurales eliminando el empuje hidrosttico.
El geotextil se colocar de manera que quede sobre los paos de red de refuerzo (en una
longitud de 0.50 m) y adyacente a la cara interna del paramento en contacto con el relleno,
tal como se indica en los croquis respectivos. Para cubrir toda la longitud de los muros, ser
necesario unir los diversos paos de geotextil mediante traslapes de 30 cm, en la direccin
transversal al eje de los muros.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
El corte de los paos de geotextil se realizar empleando indistintamente tijeras o cuchillos.

Las rasgaduras o agujeros que pudieran producirse por el manipuleo o la colocacin sern
recubiertas con un pedazo de geotextil con dimensiones de 50 cm mayores que el contorno
de la rasgadura o agujero, el cual podr ser pegado con cola o cosido manualmente con
hilo de nylon.
Una vez concluida la instalacin del geotextil, se proceder a la ejecucin del relleno
seleccionado.
MTODO DE MEDICION.
Las obras con Elementos Terramesh se medirn por unidad de Elemento Terramesh
ejecutado, de acuerdo a las medidas de los planos y a los requisitos de las presentes
especificaciones.
CERTIFICACIN DEL FABRICANTE
Para asegurar la calidad de la materia prima, los procesos del fabricante y el producto
final, se deber exigir que el proveedor, as como el fabricante de los Elementos
Terramesh a instalarse, posean la Certificacin ISO 9001:2000
Los materiales despachados a obra sern acompaados por un Certificado de Calidad
original del fabricante.
04.01.05.11
04.01.05.12
04.01.05.13
Elemento Gavin CFA

Elemento Gavion CFB
Elemento colchn de socavamiento CFD
DESCRIPCION.
Este tem se refiere a todas las obras ejecutadas con Gaviones Caja Fuerte, las que se
realizarn de acuerdo a las presentes especificaciones con los requisitos indicados en los
planos.
MATERIALES.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
El Gavin Caja Fuerte es un elemento de forma prismtica rectangular, constituido por

piedras confinadas exteriormente por una red de alambre de acero protegido con un
recubrimiento de Zinc 5Al MM (ASTM 856M-98).
El Gavin Caja Fuerte estar dividido en celdas mediante diafragmas intermedios. Todos
los bordes libres del gavin, inclusive el lado superior de los diafragmas, debern estar
reforzados con alambre de mayor dimetro al empleado para la red (alambre de borde).
Todos los bordes libres de la malla debern ser enrollados mecnicamente al alambre de
borde de manera que las mallas no se desaten. (Ver detalle).
Red Metlica
Las caractersticas indispensables que deber tener el tipo de red a utilizar son las
siguientes:
No ser fcil de destejer o desmallar.
Poseer una elevada resistencia mecnica y contra fenmenos de corrosin.
Facilidad de colocacin.
La red ser de malla hexagonal a doble torsin, obtenida entrelazando los alambres por
tres medios giros. De esta manera se impedir que la malla se desteja por rotura
accidental de los alambres que la conforman.
La abertura de la malla ser de 10 x 12 cm para los Gaviones Caja Fuerte.
El alambre usado en la fabricacin de las mallas y para las operaciones de amarre y
atirantamiento durante la colocacin en obra, deber ser de acero dulce recocido con
carga de rotura media de 38 a 48 Kg/mm2 y la elongacin no deber ser menor que el
12%.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Todo el alambre utilizado en la fabricacin de los gaviones caja y en las operaciones de

amarre y atirantamiento deber tener un recubrimiento de Zn 5Al MM (Galfan), de
acuerdo a la Norma ASTM A856M-98, clase 80, esto es con una cantidad mnima de
revestimiento Galfan en la superficie de los alambres de 244 g/m2.
El revestimiento de Zn 5 Al MM debe adherir al alambre de tal forma que despus del
alambre haber sido enrollado 15 veces por minuto alrededor de un madril, cuyo dimetro
sea igual a 3 veces el del alambre, no pueda ser escamado, quebrado o removido con el
pasar del dedo de acuerdo con la especificacin de la ASTM A856M-98.
El dimetro del alambre de la malla utilizado en la fabricacin de la red de los 3 paos que
forman respectivamente la base, pared posterior, tapa, una de las paredes laterales y los
diafragmas, debe ser de 2.70 mm y de 3.40 mm para los bordes.
El dimetro del alambre utilizado en la fabricacin de la red del pao que forma la pared
frontal y una de las paredes laterales, as como para el borde inferior, debe ser de 3.4 mm
y 3.4 mm (plastificado*) para el borde superior. (*) PVC de color plomo para identificar
mejor las paredes reforzadas.
El dimetro del alambre de amarre y atirantamiento ser de 2.20 mm.
La especificacin final para los Gaviones Caja Fuerte ser la siguiente:
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Abertura de la malla
: 10 x 12 cm
Dimetro de alambre de base, diafragmas, una lateral
: 2.70 mm
Dimetro de alambre de la pared frontal y una lateral
: 3.40 mm
Dimetro del alambre de borde
: 3.40 mm y 3.40 mm
(plastificado*)
Dimetro del alambre de amarre
: 2.20 mm
Recubrimiento del alambre
: Zn 5 Al MM (ASTM A856M-98)
El alambre para amarre y atirantamiento se proveer en cantidad suficiente para asegurar

la correcta unin entre los gaviones, el cierre de las mallas y la colocacin del nmero
adecuado de tirantes. La cantidad estimada de alambre es de 9% para los gaviones de
1.0 m de altura, en relacin a su peso y de 7% para los gaviones de 0.5 m.
Piedra
La piedra ser de buena calidad, densa, tenaz, durable, sana, sin defectos que afecten su
estructura, libre de grietas y sustancias extraas adheridas e incrustaciones cuya posterior
alteracin pudiera afectar la estabilidad de la obra.
El tamao de la piedra deber ser lo ms regular posible y tal que sus medidas estn
comprendidas entre la mayor dimensin de la abertura de la malla y 2 veces dicho valor.
Podr aceptarse como mximo el 5% del volumen de la celda del gavin con piedras del
tamao menor al indicado. El tamao de piedra deseable estar entre 6 y 10 para el
Gavin Caja Fuerte.
Antes de su colocacin en obra, la calidad y tamao de la piedra deber ser aprobada por el
Ingeniero Inspector.
EJECUCIN
Antes de proceder a la ejecucin de obras con gaviones el Contratista deber obtener la
autorizacin escrita del Ingeniero Inspector, previa aprobacin del tipo de red a utilizar.
Cualquier modificacin en las dimensiones o en la disposicin de los gaviones a utilizar
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
deber contar con la aprobacin del Ingeniero Inspector. No podrn aprobarse aquellas
modificaciones que afecten la forma o la funcionalidad de la estructura.
La base donde los gaviones sern colocados deber ser nivelada hasta obtener un
terreno con la pendiente prevista de acuerdo al diseo. Los niveles de excavacin
debern ser verificados por el Ingeniero Inspector antes de proceder a la colocacin de
los gaviones; se constatar que el material de asiento sea el adecuado para soportar las
cargas al que estar sometido y si el Inspector lo cree conveniente, las cotas podrn ser
cambiadas hasta encontrar las condiciones adecuadas.
El armado y colocacin de los gaviones se realizar respetando las especificaciones del
fabricante de los gaviones. Cada unidad ser desdoblada sobre una superficie rgida y
plana, se unirn los alambres superiores de cada una de las aristas unos con otros para
dar la forma al gavin y se proceder a colocar los diafragmas en su posicin vertical.
Luego se amarrarn las cuatro aristas en contacto y los diafragmas con las paredes
laterales.
Los diafragmas sern amarrados a los paneles laterales utilizando el alambre de amarre
realizando el procedimiento que se muestra en la figura 01.
Antes de proceder al relleno deber amarrarse cada gavin a los adyacentes, a lo largo
de los cuatro bordes en contacto, tanto horizontal como vertical, no es necesario amarrar
los diafragmas entre si.
Todos los amarres se efectuarn utilizando el alambre provisto junto con los gaviones y se
realizar dando una vuelta simple y una vuelta doble cada 10cm en forma alternada
(figura01)
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Figura 01.- Detalle del amarre

Para obtener un mejor acabado los gaviones podrn ser traccionados antes de ser llenados,
segn disponga el Ingeniero Inspector. Como alternativa podr usarse un encofrado de
madera.
El relleno de los gaviones ser efectuado con la calidad de las piedras que se mencionan
en el tem 1.2.2. El relleno de piedra debe permitir la mxima deformabilidad de la estructura
y no exceder el porcentaje de vacos de las piedras considerado en el diseo.
Durante la operacin de relleno de los gaviones, debern colocarse dos tirantes de alambre
de amarre a cada tercio de la altura del gavin de 1.00m de alto (en cada celda de 1.0m de
longitud). Estos tirantes unirn paredes opuestas con sus extremos atados alrededor de dos
hexgonos de la malla. Para gaviones de 0.50 m de alto bastar colocar los tirantes en el
nivel medio de las cajas.
Despus de completar el relleno de los gaviones, se proceder a cerrar el gavin bajando la
tapa, la que ser cosida firmemente a los bordes de las paredes verticales y a los
diafragmas. Se deber cuidar que el relleno del gavin sea el suficiente, de manera tal que
la tapa quede tensada confinando la piedra.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Los gaviones vacos, colocados arriba de una camada ya terminada, debern de coserse a
lo largo de todos los bordes de la base con la tapa del gavin inferior, no es necesario coser
los diafragmas de los gaviones superiores con los inferiores.
MTODO DE MEDICION.
Las obras con Gaviones Caja se medirn por metro cbico de gavin ejecutado, de
acuerdo a las medidas de los planos y a los requisitos de las presentes especificaciones.
final, se deber exigir que el proveedor, as como el fabricante de los gaviones a
instalarse, posean la Certificacin ISO 9001:2000
04.01.05.14
Geocompuesto de Drenaje Flexible
DESCRIPCIN
Este trabajo consistir en la provisin y colocacin de un geocompuesto para el drenaje
de aguas sub-superficiales denominado GEOCOMPUESTO PARA DRENAJE FLEXIBLE,
cuyo ncleo drenante es formado por una geomanta tridimensional, fabricada con
filamentos de polipropileno y termo soldada entre dos geotextiles no tejidos de polister
en todos los puntos de contacto.
MATERIALES
Ncleo Drenante
Geomanta tridimensional formada por filamentos de polipropileno.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Filtro
Geotextil no tejido termoligado de filamentos compuestos de polister. El filtro Geotextil
sobresale 100 mm del ncleo en una de las extremidades longitudinales del
GEOCOMPUESTO PARA DRENAJE FLEXIBLE, para garantizar la perfecta continuidad
del sistema en las juntas y permitir la ejecucin de los traslapes.
Los filtros y el ncleo son termosoldados en todos los puntos de contacto, formando un
geocompuesto drenante de excelente desempeo.
Capacidad de flujo (l.s/m)

Caudal
ASTM D
4716
Drenaje
Drenaje
Horizontal
vertical
Gradiente
i = 0.01
i = 0.02
i = 0.03
i = 0.10
i = 0.50
l/s.
m
l/s.
m
l/s.
m
l/s.
m
l/s.
m
hidrulico
l/h.
m
l/s.m
l/h.m
10 kPa
0.6 234 0.7 255 0.7 277 1.2 453 2.1 784
4
0
0
6
7
2
6
6
7
8
2.84
1022
4
20 kPa
0.2
0.2 108 0.3 122 0.7 270 1.5 554
828
3
9
0
3
4
4
0
4
4
2.17
7848
50 kPa
0.1
0.1
0.1
0.4 147 0.8 309
432
540
648
1
4
7
1
6
5
6
1.35
4860
100 kPa
0.0
0.0
0.0
0.1
0.2
144
180
216
432
936
4
5
6
2
6
0.41
1512
200 kPa
0.0
2
0.13
468
Presin
l/h.
m
72
0.0
2
l/h.
m
72
l/h.
m
l/h.
m
i = 1.00
0.0
0.0
0.0
108
144
324
2
4
8
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Nota: 1 kPa = 1 kN/m = 0.01 kg/cm = 0.01 bar.

Propiedades Hidrulicas
Geocompuesto
Geotextil
Abertura de
filtracin
Mm
AFNOR G
38017
---
0,145
Permisividad
s-1
ASTM D
4491
---
1,51
cm/s
ASTM D
4491
---
1,1 x 10-1
Permeabilidad
Propiedades Mecnicas
Geocompuesto
Direccin
longitundinal
Resistencia a la
traccin
Deformacin a la
rotura
Direccin
transversal
Geotextil
Direccin
longitundinal
Direccin
transversal
ABNT NBR
12824
KN/m
14.21
8.57
5.26
2.92
33.23
37.33
37.38
36.26
ASTM D 4595
ABNT NBR
12824
%
ASTM D 4595
ABNT NBR
13359
Punzonamiento
---
602.50
ASTM D 4833
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Caractersticas Fsicas
Espesor
mm
Gramaje
g/m2
1.3
Geocompuesto
Geotextil
11.0
0.7
700
100
ABNT NBR
12569
ASTM D 5199
ABNT NBR
12563
ASTM D 5261
COLOCACIN
Antes de la colocacin del GEOCOMPUESTO PARA DRENAJE FLEXIBLE se debe nivelar

el rea a ser protegida, dejando la superficie libre de vegetacin, races, piedras, etc.
El GEOCOMPUESTO PARA DRENAJE FLEXIBLE puede ser instalado en su sentido
longitudinal o transversal. Los mtodos de fijacin del GEOCOMPUESTO PARA DRENAJE
FLEXIBLE pueden ser a travs de pines o con pegamento.
El GEOCOMPUESTO PARA DRENAJE FLEXIBLE debe colocarse con sus ncleos
centrales pegados unos con otros. Se debe traslapar una longitud de unos 100 mm de
geotextil con el rollo adyacente. No es necesario otro tratamiento de las juntas.
Los rollos deben almacenarse con su cubierta de plstico y depositarse sobre una superficie
plana no debiendo colocar mas de tres rollos uno encima de otro para evitar que estos se
deformen.
1.4
MTODO DE MEDICIN
El Geocompuesto ser medido en metros cuadrados contabilizados de las secciones

indicadas en los planos o de las indicadas por escrito por el ingeniero supervisor. Esto
excluye los traslapes cosidos.
1.5
final, se deber exigir que el proveedor, as como el fabricante del geocompuesto a
instalarse, posean la Certificacin ISO 9001:2000
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014

04.01.05.15
SUMINISTRO E INSTALACION FILTRO GEOTEXTIL DE

200 gr. EN TERRAMECH SYSTEM.
Descripcin
La partida en mencin se encuentra especificada en el ITEM 04.01.05.08.
04.01.05.16
SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOGRILLA UNIAXIAL

DE 120 KN/m
MATERIALES
El material para refuerzo ser una geomalla tejida producida a partir de hilos de polister
de alta tenacidad con revestimiento en PVC para la proteccin del ncleo resistente a los
daos de instalacin, ataques qumicos, biolgicos y ambientales. Adems, debe contar
con una resistencia a la traccin ltima en el sentido principal de 120 kN/m y en el sentido
secundario de 10 kN/m, indicada para estructuras de contencin en suelo reforzado y
refuerzo en suelos blandos.
La geomalla debe ser qumicamente inerte, debe ofrecer una gran resistencia a la
degradacin causada por los rayos ultravioleta, y una ptima interaccin en todo tipo de
terreno.
Las caractersticas de la geomalla debern ser conforme a la siguiente tabla:
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Propiedades mecnicas
Resist. Longitudinal a la Traccin
Deformacin a la Rotura
Resist. Transversal a la Traccin
Tult
kN/m
ASTM D 6637
120
ASTM D 6637
12
Tult
kN/m
ASTM D 6637
10
Propiedades fsicas
Abertura nominal longitudinal
mm
30
Abertura nominal transversal
mm
20
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Factor de reduccin
debido a fenmeno de fluencia
RFCR
---
ASTM D 5262
1.65
RFD
---
FHWA RD 97-144
1.10
Suelo tipo 1: piedra partida
RFID
---
ASTM D 5818
1.10
Suelo tipo 2: arena
RFID
---
ASTM D 5818
1.05
Suelo tipo 3: arena limosa
RFID
---
ASTM D 5818
1.08
Vida til de proyecto: 114 aos

Factor de reduccin
debido a daos ambientales
3 < pH del suelo < 10
Factor de reduccin
debido a daos de instalacin
Factor de reduccin global
RFG = ( RFCR x RFD x RFID )
RFG
---
---
1.97
Suelo tipo 2: arena
RFG
---
---
1.88
RFG
---
---
1.94
Propiedades de interaccin
Ci tan f = F * a
Cds tan f = tan r conforme AASHTO 98
Coefic. De interaccin - pull out test
Ci
---
ASTM D 6706
1.04
Coefic. De interaccin - corte directo
Cds
---
ASTM D 5321
0.93
Determinacin de resistencia
de proyecto a largo plazo
LTDS = Tult / RFG
LTDS
kN/m
---
60.8
Suelo tipo 2: arena
LTDS
kN/m
---
63.7
LTDS
kN/m
---
62.0
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
MTODO DE CONSTRUCCION
Las geomallas tejidas debern ser provistas en rollos embalados. Dicho embalaje no
deber ser removido hasta el momento de la instalacin. Los rollos de geomalla debern
ser almacenados en ambientes cubiertos, limpios y secos, en pilas no superiores a 3.0
metros de altura, y encima de ellos no deber ser colocada ninguna sobrecarga. Debido a
su peso, los rollos podrn necesitar de izaje mecnico para su traslado; en este caso se
deber realizar el movimiento con sumo cuidado, previniendo daos en el material.
Las geomallas tejidas debern ser instaladas de acuerdo con las especificaciones del
proyecto y los planos respectivos, en los cuales se deber sealar el sentido de la
instalacin.
La geomalla deber ser desenrollada por partes y en la direccin de instalacin como se
indica en los planos. La parte libre de la geomalla deber ser fijada por estacas o pesos
en la posicin exacta prevista en el diseo. Se desenrolla entonces cuidadosamente la
parte restante asegurndose que no se formen ondulaciones (no se deber lanzar el
relleno sobre la geomalla con ondulaciones). Cuando el material est totalmente
desenrollado, el final del rollo deber ser estirado y fijado por estacas o pesos. Las
geomallas adyacentes necesitan de traslapes laterales. El traslape ser de 10 cm.
Se deber evitar en todo momento el contacto directo de los equipos mecnicos con las
geomallas; y verificar tanto que, las propiedades del relleno satisfagan las
especificaciones, como que el drenaje sea adecuado en todas las etapas de la
construccin.
CERTIFICACIN Y ACEPTACIN
final, se deber exigir que el proveedor, as como el fabricante del producto a instalarse,
posean la Certificacin ISO 9001:2000
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
MTODO DE MEDICIN
La geomalla deber ser medida en metros cuadrados contabilizados de las secciones
indicadas en los planos y/o de las indicadas por escrito por la Supervisin.
04.01.05.17
04.01.05.18
SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PERFORADA

FLEXIBLE.
TUBERIA DE DESFOGUE
Descripcin
Esta especificacin se refiere a la fabricacin y colocacin del concreto ciclpeo que se
utilizar en los elementos de las estructuras que se indiquen en los planos, rellenos por
debajo de las fundaciones de estructuras, rellenos de sobre excavaciones y en todos
aquellos sitios indicados en los planos y/o ordenados por la Supervisin. El concreto
ciclpeo estar constituido por mezclas de concreto con resistencias a la compresin de
140 kg/cm2, a la cual se le agregar hasta el 50% de piedra cuyo tamao mximo se
indica en los planos respectivos.
Materiales
El cemento, los agregados y el agua para la mezcla cumplirn lo especificado para los
materiales del concreto estructural.
Las piedras que se agreguen tendrn superficies limpias, estarn libres de fracturas, y no
mostrarn signos de meteorizacin; el tamao mximo podr fluctuar de acuerdo a las
dimensiones de los elementos de la estructura a llenarse y de acuerdo a lo indicado en los
planos.
El diseo de las mezclas, la fabricacin, el transporte y la colocacin del concreto ciclpeo
cumplirn las especificaciones aplicables al concreto estructural
Las piedras, antes de su inclusin en la mezcla, se humedecern completamente. Luego
se colocarn, al tiempo que se vibra la masa de concreto, buscando que queden
totalmente rodeadas por la mezcla. La separacin entre dos piedras adyacentes ser
mayor de 0.10 m.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Medicin
El concreto ciclopeo se medir en metros cbicos (m3), calculados de acuerdo con las
dimensiones mostradas en los planos u ordenadas por escrito por la Supervisin.
04.01.06
04.01.06.01
PUENTES Y PONTONES
TRAZO Y REPLANTEO
Descripcin
04.01.06.02
LIMPIEZA DE PUENTES Y PONTONES
Descripcin
Los puentes y pontones construidos con anterioridad presentan acumulaciones de

sedimentos como piedras, basura, vegetales que obstruyen el escurrimiento de las aguas,
por lo que se prev su eliminacin y en otros casos la reparacin de las zonas deterioradas.
La limpieza comprende tanto sobre la losa como debajo y en el cauce de entrada y salida de
la misma.
Esta partida comprende adems la eliminacin de los materiales sedimentados, as mismo
de las basuras, piedras y vegetacin depositados. Estos materiales sern transportados a
los lugares sealados por el Supervisor.
La limpieza que se efecte deber permitir una adecuada eficiencia hidrulica.
El Ejecutor deber efectuar la limpieza de cada una de los pontones indicados en el plano
clave.
Adems debe de considerar en caso necesario la eliminacin de agua o lodo por bombeo.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Todo material producto de la limpieza ser eliminado a los lugares indicados por el
Supervisor.
Medicin
La medicin para el pago se har por metro cuadrado (m2) de material sedimentado medido
en su posicin original y eliminado previa verificacin efectuada por la Supervisin. En caso
de requerirse limpiezas posteriores, estas sern consideradas dentro del mantenimiento
propio de la obra hasta la entrega definitiva del Proyecto, por lo que no se efectuar un
nuevo pago.
04.01.06.03
DESBROCE Y LIMPIEZA EN ZONAS NO BOSCOSAS
Descripcin
Este trabajo consiste en el desbroce y limpieza del terreno natural en las reas que
ocuparn las obras del proyecto vial y las zonas o fajas laterales reservadas para la va,
que se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza, bosque, pastos, cultivos, etc., incluyendo
la remocin de tocones, races, escombros y basuras, de modo que el terreno quede
limpio y libre de toda vegetacin y su superficie resulte apta para iniciar los dems
trabajos.
Materiales
Los materiales obtenidos como resultado de la ejecucin de los trabajos de desbroce y
limpieza, se depositarn de acuerdo con lo establecido por la supervisin.
El volumen obtenido por esta labor no se depositarn por ningn motivo en lugares donde
interrumpa alguna va altamente transitada o zonas que sean utilizadas por la poblacin
como acceso a centros de importancia social, salvo si el supervisor lo autoriza por
circunstancias de fuerza mayor.
Equipo
El equipo empleado para la ejecucin de los trabajos de desbroce y limpieza deber ser
compatible con los procedimientos de ejecucin adoptados y requiere la aprobacin
previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajuste al
programa de ejecucin de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
especificacin. Los equipos que se empleen deben contar con adecuados sistemas de
silenciadores, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad
del entorno.
Medicin
La unidad de medida del rea desbrozada y limpiada ser la hectrea (ha), en su
proyeccin horizontal, aproximada al dcimo de hectrea, de rea limpiada y desbrozada
satisfactoriamente, dentro de las zonas sealadas en los planos o indicadas por el
Supervisor. No se incluirn en la medida las reas correspondientes a la plataforma de
vas existentes.
04.01.06.04
EXCAVACIONES DE ESTRUCTURAS CON MAQUINARIAS
Descripcin
04.01.06.05
Descripcin
04.01.06.06
CONCRETO CICLOPEO FC= 140 kg/cm2 +50% P.G.
Descripcin
04.01.06.07
Descripcin
04.01.06.08
Descripcin
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
04.01.06.09
ACERO DE REFUERZO FC= 4200 kg/cm2
Descripcin
Esta partida comprende el aprovisionamiento y la colocacin de las barras de acero para
refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y en conformidad con los planos.
El Ejecutor deber suministrar, cortar, doblar y colocar todos los refuerzos de acero en los
que estn incluidos varillas, mallas soldadas y barras o ganchos de anclaje, segn se
muestra en los planos o como ordene la Supervisin. Todos los refuerzos debern estar
libres de escamas oxidadas, aceite, grasa, mortero endurecido o cualquier otro revestimiento
que pueda destruir o reducir su adherencia al concreto.
El limpiado, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de las barras de refuerzo se har
de conformidad con las disposiciones aplicables del ACI Standard Building Code
Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318-95) del American Concrete Institute, salvo
que se indique de otra manera en los planos o lo disponga la Supervisin.
Materiales
A menos que se ordene por escrito, los refuerzos de acero debern ser varillas estriadas o
corrugadas, y debern cumplir con la norma A 615 de la ASTM. El acero tendr un lmite de
fluencia de 4,200 kg/cm. El Ejecutor deber suministrar a la Supervisin dos copias de los
informes de cada ensayo del fabricante, con la certificacin de cada lote de acero. Todos los
costos de los ensayos del acero sern asumidos por el Ejecutor.
Transporte y almacenamiento
El acero de refuerzo deber ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y
marcados; cada envo estar acompaado de los informes de ensayos certificados por la
fbrica, los cuales debern ser entregados a la Supervisin antes de ingresar el material a la
obra. El acero de refuerzo deber almacenarse, por encima del nivel del piso o terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes y deber ser protegido hasta donde sea
posible de daos mecnicos y deterioro superficial.
Corte y doblado
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
El acero de refuerzo podr doblarse en la fbrica o en el sitio. Todos los dobleces debern
efectuarse de acuerdo con las prcticas normalizadas y empleando mtodos mecnicos
aprobados.
No se permitir calentar los aceros para doblarlos. No debern usarse varillas que hayan
sido enderezadas o que contengan dobleces o deformaciones no indicadas en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especifican en los planos detallados, de acuerdo
con las prcticas normales de diseo y a las normas del ACI.
Colocacin
El acero, para ser colocado en la obra, deber estar libre de polvo, xido en escamas,
protuberancias, pintura, aceite o cualquier otro material extrao que pueda afectar la
adherencia al concreto.
Las varillas debern ser colocadas de acuerdo con las indicaciones de los planos y debern
estar aseguradas firmemente en las posiciones sealadas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocacin y fraguado del concreto. La posicin del refuerzo
dentro de los encofrados deber ser mantenida por medio de tirantes, bloques, silletas de
metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.
Los bloques debern ser de mortero, con calidad, forma y dimensiones aprobadas. Las
silletas de metal, que entren en contacto con la superficie exterior del concreto, debern ser
galvanizadas. No se permitir el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillo
quebrantados, tubera de metal o bloques de madera.
Amarres y espaciadores
Todos los refuerzos debern fijarse en el sitio por medio de amarres y espaciadores
metlicos. Estos elementos debern tener suficiente resistencia para mantener la barra en
su sitio durante todas las operaciones de vaciado del concreto y debern usarse de manera
que no queden expuestos a movimientos laterales. No se aceptarn espaciadores de
madera.
Recubrimiento de los refuerzos
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Los recubrimientos libres de los refuerzos principales debern estar de acuerdo con la
clusula 808 de la norma ACI 318-95. El recubrimiento de las varillas de refuerzo de
reparticin y de otras varillas de refuerzo secundario no podr ser menor de 2.5 cm.
Empalmes
Todos los empalmes de las varillas de refuerzo se ajustarn a los acpites aplicables del ACI
Standard Building Code Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318-95), a menos que
se indique de otra manera en los planos o se tenga una disposicin diferente por parte de la
Supervisin.
Los extremos traslapados de las varillas debern estar separados suficientemente para
permitir el empotramiento de toda la superficie de cada varilla en el concreto.
Alternativamente, las varillas se colocarn en contacto entre s y aseguradas con alambre.
No estarn permitidos los empalmes por medio de soldadura, a menos de que as lo autorice
la Supervisin. Los empalmes con soldadura, cuando estn autorizados, se harn de
acuerdo con la norma del ACI antes citada.
Medicin
La cantidad de armadura de refuerzo se medir por peso en funcin del valor terico de
kilogramos por metro lineal de cada tipo de barra. Se medir el material efectivamente
colocado en la obra, como se muestra en los planos o donde lo ordene el Supervisor. La
medicin incluir los traslapes necesarios de acuerdo a los planos del proyecto.
04.01.06.10
CONCRETO CICLOPEO FC= 280 kg/cm2
Descripcin
04.01.06.11
FALSO PUENTE DE MADERA ROLLIZA
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Descripcin
El presente trabajo trata del desvi hecho de madera rolliza colocado aguas arriba o aguas
abajo del rio para evitar molestias a los usuarios de la carretera mientras se procede con la
construccin del puente , de esa manera se garantiza el continuo flujo de vehculos de la
zona.
Materiales
Se colocar madera rolliza
Medicin
La unidad de medida del falso puente de madera rolliza (m2), de la partida falso puente
de madera rolliza.
04.01.06.12
JUNTAS DE DILATACION
Descripcin
04.01.06.13
APOYO MOVIL DE NEOPRENO
1) Colocacin
Cada unidad de apoyo est constituida por placas de neopreno de 8 mm. (ocho
milmetros) de espesor con sus correspondientes chapas de acero vulcanizado,
totalmente embebidas por el neopreno, de 1 mm. (un milmetro) de espesor. El nmero de
stas, como sus dimensiones, ser las indicadas en los planos.
Cada apoyo deber colocarse sobre una superficie perfectamente plana y horizontal. Para
la preparacin de esta superficie se ejecutar una sobreelevacin sobre la superficie de la
bancada de apoyo, que servir para ajustar con precisin la horizontalidad del rea plana
apropiada de cada unidad de apoyo. Esta sobreelevacin se realizar picando la
superficie de la bancada y moldeando luego una placa de mortero de cemento (cemento
1, arena gruesa 2) de las dimensiones indicadas en planos, con su correspondiente
armadura de Acero Especial en barras Tipo III.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
2) Ensayos para la recepcin de neopreno

Los apoyos estarn constituidos por un compuesto de neopreno moldeado por accin de
baja presin. Las superficies sern lisas, suaves al tacto y estarn exentas de burbujas de
aire. El compuesto de neopreno deber responder a las exigencias indicadas a
continuacin:
1.-
Propiedades Fsicas Originales:

a) Dureza Shore (ASTM D-676): 60 (+) (-) 5.
b) Resistencia a la traccin (ASTM D-412): mn. 175 kg/cm2.
c) Alargamiento a la rotura: P mnimo (%) 350.
2.-
Comportamiento bajo envejecimiento acelerado (ASTM D 573): Calentamiento en

estufa a 100 grados C durante 70 horas:
a) Variacin a la dureza: mxima (+) 15.
b) Variacin a la resist. a la traccin : mx. (%) 40.
3.-
Deformacin por compresin (ASTM D-395).

Mtodo B - 22 hs. a 70 grados C: mximo (%) 35.
4.-
Envejecimiento en aceite, IRAM nmero 3: 70 horas a 100 grados C.
5.-
Envejecimiento en aceite, IRAM nmero 3: 70 horas a 100 grados C. Cambio de

volumen: mnimo (%) 65.
El fabricante deber garantizar una tensin admisible a compresin mnima de 133

kg/cm2 (13,3 MPa).
3) Medicin:
Cada apoyo de neopreno se pagar por unidad (und) que comprende, las placas con sus
correspondientes chapas del espesor total indicado en los planos y el elemento de asiento
terminado y colocado.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
04.01.06.14
ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=10KM
Descripcin
04.01.06.15
EMBOQUILLADO DE PIEDRA
Descripcin
04.01.06.16
ENROCADO PARA ZOCAVACION P.G. 0.5-1.00 m
Descripcin
Esta partida comprende el enrocado de proteccin que se colocar en los sitios sealados
en los planos del proyecto o donde lo indique la Supervisin. Se ejecutar empleando el
material rocoso proveniente de los cortes cercanos.
Material
El enrocado deber estar conformado por rocas duras, slidas, durables, con un peso
especfico, no menor de 2.6. Los bloques tendrn 50 cm de espesor mnimo y 100 cm de
espesor mximo.
La roca podr obtenerse de las zonas aledaas o extrada por el Ejecutor de canteras
apropiadas mediante voladura, aprobadas por la Supervisin, con el fin de obtener el
material requerido.
Medicin
La unidad de medida es el metro cbico (m3) de roca colocado en su posicin final,
obtenido mediante secciones transversales efectuadas y verificadas por el Supervisor.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
04.01.06.17
SOLAQUEO DE VIGAS Y ESTRIBOS EXISTENTES
Descripcin
El trabajo se refiere al acabado de las superficies de los estribos de puentes y pontones
de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle, formulario de presentacin de
propuestas y /o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo

Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse sern en las proporciones 1:5 (cemento
y arena).
El cemento ser del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deber ser limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeas lagunas o aqullas que provengan de alcantarillas, pantanos o cinagas.
En general, los agregados debern estar limpios y exentos de materiales tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartn, yeso, pedazos de madera o materias orgnicas.
El ejecutor deber lavar los agregados, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
Procedimiento para la ejecucin

En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarn en forma cuidadosa,
removiendo aquellos materiales extraos o residuos de morteros, colocndose puntos de
referencia q servirn para entregar una pared ms homognea
Revestimiento de cemento enlucido o frotachado. Despus de ejecutar los trabajos
preliminares sealados anteriormente, a continuacin se humedecern los paramentos
para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con
mortero de cemento y arena en proporcin 1 : 5, nivelando y enrasando posteriormente
con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
Luego de fraguado dicho revoque se aplicar una segunda y ltima capa de mortero de
cemento en proporcin 1 : 3 en un espesor de 2 mm., ya sea mediante planchas
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
metlicas para obtener un acabado de enlucido o bruido o con planchas de madera

(frotacho) para obtener una superficie rugosa o frotachada, de acuerdo a lo establecido en
el formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
En el caso que se especificara en el formulario de presentacin de propuestas el acabado
con ocre color, ste ser incorporado a la ltima capa en los lugares y colores que se
especifiquen en los planos o de acuerdo a las indicaciones del Supervisor de Obra.
Medicin
El tarrajeo se medir en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta nicamente el rea
neta del trabajo ejecutado.
04.01.06.18
REFACCION BARANDAS EN PUENTES
Descripcin
Este trabajo comprende la fabricacin de elementos como barandas de acuerdo al tipo de
metal y diseos establecidos en los planos de detalle, formulario de presentacin de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo
Se emplearn tubos de uso industrial de acuerdo a lo especificado en los planos de
detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Como condicin general, el acero de los elementos a emplearse ser de grano fino y
homogneo, no deber presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra
clase de defectos.
La soldadura a emplearse ser del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintera de hierro debern salir de las maestranzas
con una mano de pintura anticorrosiva.
Procedimiento para la ejecucin
El Contratista, antes de realizar la fabricacin de los elementos, deber verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aqullas que estn referidas a
los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuado, as
como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Las uniones se realizarn por soldadura a tope y sern lo suficientemente slidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocacin y operacin. Los restos y
rebabas de soldadura se pulirn de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento.
La carpintera de acero deber protegerse convenientemente con una capa de pintura
anticorrosiva. Las partes que debern quedar ocultas llevarn dos manos de pintura. Antes
de aplicar la pintura anticorrosiva se quitar todo vestigio de oxidacin y se desengrasarn
las estructuras con aguarrs mineral u otro disolvente.
La colocacin de las carpinteras metlicas en general no se efectuar mientras no se
hubiera terminado la obra de fbrica. Se alinearn en el emplazamiento definitivo y se
mantendrn mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran
desplazamientos durante la ejecucin de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y
albailera, se realizar siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos
trabajos queda completamente prohibido.
Medicin
Los elementos como barandas, escaleras para tanques se medirn en metros lineales (m)
04.01.07
ZANJAS EN CORONACION SIN REVESTIR
Descripcin
Las zanjas de coronacin sin revestir cunetas son estructuras que sirven para la captacin y
eliminacin del agua de ex correnta, cuyas caractersticas geomtricas, alineamientos y
gradientes se muestran en los planos correspondientes. En nuestro caso se usarn de
forma trapezoidal.
Materiales
Las zanjas son producto de la excavacin del lugar donde se procede a ejecutar la partida,
tenindose el terreno natural como material.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
El Ejecutor deber efectuar las excavaciones para las cunetas de acuerdo con las
dimensiones especificadas en los planos con la finalidad de que despus de vaciado el
concreto, stas mantengan las dimensiones de diseo. En el caso de las cuentas
deterioradas, stas sern demolidas y sustituidas por nuevas; se mantendrn las
dimensiones, alineamiento y pendientes descritas en los planos.
Se debe tener la precaucin de que el borde superior de la cuneta, en contacto con la berma
de la carretera, quede enrasado para permitir el libre ingreso del agua de las lluvias a la
cuneta.
Las sobreexcavaciones que se produzcan durante la ejecucin de la obra debern ser
rellenadas y compactadas por cuenta del Ejecutor, antes de la colocacin del concreto.
Cuando se utilicen encofrados estos sern de madera y se fijarn rgidamente al terreno para
evitar deformaciones. Una vez colocado el encofrado, se vaciar el concreto, el cual debe
de ser apisonado manualmente con herramientas, para evitar la formacin de cangrejeras
y/o vacos. Una vez retirado el encofrado, la junta de dilatacin ser rellenada con una
mezcla bituminosa.
Si el Ejecutor prefiere utilizar elementos prefabricados de concreto para el revestimiento de
las cunetas, deber presentar a la Supervisin su propuesta, metodologa y planos para su
aprobacin. Dicha documentacin deber mostrar mtodos de fabricacin, medidas y
materiales. La direccin debe encargarse a un ingeniero calificado, as como el mtodo de
colocacin de los elementos prefabricados.
Las cunetas rectangulares llevarn tapas prefabricadas de concreto armado de acuerdo a
las dimensiones indicados en los planos y aprobados por la Supervisin.
Las cunetas rectangulares que cruzan las calles de las zonas urbanas debern estar
provistas de parrillas de acero como se muestra en los planos, de acuerdo a las indicaciones
del Supervisor.
Medicin
La unidad de medicin para las cunetas triangulares y rectangulares ser el metro lineal (ml)
medido a lo largo del vrtice inferior de la cuneta terminada y aceptada por la Supervisin, en
concordancia con los planos del proyecto.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
04.01.08
SUB DRENAJE
Descripcin
Estas partidas corresponden a las obras que debe ejecutar el Ejecutor con la finalidad de
captar y evacuar el agua de filtracin del subsuelo en las zonas donde sta puede afectar
el pavimento.
Las obras comprenden:
Sub-dren longitudinal ubicado al costado de la va, incluye el manto geotextil

colocado a nivel de la subrasante.
Sub-dren colector o de descarga que se ubica transversalmente a la va.
Los sub-drenes a construirse estn indicados en los planos respectivos; la Supervisin

podr hacer los ajustes o modificaciones que crea conveniente de acuerdo con las
condiciones particulares de cada terreno.
Los trabajos de excavacin sern ejecutados siguiendo lo indicado en la partida 5.01
Excavacin No Clasificada para Estructuras, de acuerdo con las lneas que se muestran
en los planos o de acuerdo con lo indicado por la Supervisin.
Materiales
Los materiales de relleno para los sub-drenes, sean longitudinales o de descarga, dentro
y fuera de la va, sern los siguientes:
Gravas
Este material podr estar constituido por partculas de roca exentas de arcillas-linos u
otras materias extraas cuya granulometra est entre a 3 y pueden ser obtenidas de
canteras naturales o bien por el procedimiento de chancado.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
El material as seleccionado ser colocado en las zanjas, las que deben estar provistas de
una membrana de geotextil que impida el paso de cualquier partcula fina hacia el relleno
permeable y al mismo tiempo, confine el material.
Gravilla
Materiales limpios obtenidos de canteras y/o trituracin, cuya granulometra debe

encontrarse entre la malla # 3 y la Este material se colocar alrededor del tubo de 8
de dimetro en los sub-drenes colectores o de descarga.
Relleno con material excavado o material propio

Se colocar dentro de la zanja en capas de espesor autorizado por el Supervisor y
empleando un mtodo que no de lugar a daos en el geotextil o en las paredes de la
excavacin.
Tubos de PVC
El Ejecutor suministrar tubos de PVC-SAP Clase 5 de 8 de dimetro y los materiales
necesarios para su instalacin. Los sub-drenes longitudinales llevarn tubos perforados
radialmente al eje del mismo de acuerdo con la disposicin indicada en los planos. El
tubo perforado ser envuelto con geotextil antes de su instalacin.
En los sub-drenes colectores o de descarga, los tubos no son perforados.
En el caso del sub-drenaje indicado entre las progresivas 1+600 a 1+805, se utilizarn
tubos de PVC-SAP Clase 5 de 10 de dimetro para el subdren longitudinal y subdren de
descarga.
Geotextil
El Ejecutor suministrar y colocar el geotextil en concordancia con los planos del
proyecto y con el asesoramiento de proveedor y/o segn lo indicado por la Supervisin.
El geotextil que se utilice tendr las caractersticas mnimas que se sealan a
continuacin :
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Propiedades Mecnicas
Resistencia a la tensin
Norma
Unidad
Valor
Subdren
Manto
Geotexti
l
D N
> 800
> 1,200
ASTM
4833
D N
> 400
800
del ASTM
4533
D N
> 300
> 600
D cm/seg > 0.1
> 0.1
ASTM
4632
Mtodo
GRAB
Resistencia al punzonamiento
Resistencia a la propagacin
desgarre (probeta trapezoidal)
Permeabilidad
ASTM
4401
El distribuidor del material estar en la obligacin de presentar los certificados de los

ensayos de su material, que garanticen la calidad del geotextil que va a instalarse; de lo
contrario la Supervisin rechazar su colocacin.
En caso de traslapes de geotextiles, se har con un mnimo de 0.30 m.
a)
Sub-drenes longitudinales
Estos sub-drenes longitudinales llevan una membrana de geotextil instalada dentro
de la zanja, la que se conecta adems con un manto de geotextil instalado bajo la
sub-base de la carretera, cubriendo todo el ancho de la pista y cuya funcin es
drenar el agua de filtraciones que pudieran presentarse bajo la subrasante.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014
Luego de instalada la membrana dentro de la zanja excavada, se colocar un

relleno de gravilla de 15 cm de espesor, sobre el cual se colocarn los tubos
perforados. Estos tubos deben quedar alineados y mantener la gradiente
establecida. Luego, los tubos sern cubiertos con el material de relleno
consistente en gravas gruesas, segn lo mostrado en los planos. Dicho material
deber colocarse cuidadosamente alrededor del tubo, evitando moverlo mientras
se va colocando el material que lo cubre.
Una vez terminado de colocar el relleno hasta el nivel indicado, los extremos del
geotextil deben traslaparse tal como se muestra en los planos, y como se indica en
la presente Especificacin.
En los case indicados en los planos, se colocar una capa de material
impermeable, el que debe tener una altura indicada.
b)
Sub-drenes colectores o de descarga

En estos drenes, el geotextil cubre solo el interior de la zanja y su instalacin as
como la colocacin del tubo de PVC y la gravilla son idnticos al de los sub-drenes
longitudinales.
El manto geotextil ser colocado desplegndolo convenientemente, evitando la
formacin de cualquier tipo de pliegue o arruga.
Medicin
La medida para el pago de los sub-drenes es el metro lineal (ml) de longitud,
comprendido entre extremos del subdren instalado y aceptado por la Supervisin.
En el subdren longitudinal, la unidad de medida incluye el rea de manto geotextil,
ubicado al costado del dren.
El material impermeable de relleno no se medir, como tampoco las cantidades de
geotextil y material filtrante que excedan a las dimensiones previstas en los planos.
INFORME FINAL
GESTION 2011-2014

Especificaciones Tecnicas O.A.

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