Aceros mas Utilizados en Piping

Introduccin:
El material ms comn utilizado en industrias de hidrocarburos son diversos grados de
acero . Este artculo le proporcionar una breve reportaje sobre Aceros comunes.
Acero al carbono ( Rango de temperatura de -29 C a 427 C) :
Este es el material ms comn y ms barata utilizado en plantas de proceso . Los aceros
al carbono se utilizan en la mayora de las aplicaciones de refinera generales . Se utiliza
rutinariamente para la mayora de productos qumicos orgnicos y soluciones acuosas
neutras o bsicas a temperaturas moderadas . Los aceros al carbono se utilizan
ampliamente en rango de temperatura de ( - ) 29C a 427C.

Acero de carbono de baja temperatura ( gama LTCS -Temp grado -45,5 C a 427 C ) se
puede utilizar para una temperatura baja de ( - 45,5 ) C.
El acero al carbono deoxidado se define como aquellas que se desoxida minuciosamente
durante el proceso de fusin . La desoxidacin se lleva a cabo mediante el uso de silicio ,
manganesio y adiciones de aluminio para combinar con los gases disueltos , usualmente
oxgeno , durante la fabricacin de acero . Esto se traduce en ms limpio, mejor de acero
qualtity que tiene un menor nmero de bolsas de gas e inclusiones .
Se especifica el acero al carbono Killed para el equipo principal en los siguientes servicios
para minimizar la posibilidad o el alcance de la formacin de ampollas de hidrgeno y
fragilizacin por hidrgeno :
donde el hidrgeno es un componente importante en la corriente de proceso .
donde el sulfuro de hidrgeno H2S est presente con una fase acuosa o donde el agua
lquida que contiene H2S est presente.
Corrientes de proceso que contienen cualquier cantidad de Hydro cido flouoric ( HF ) ,
trifluoruro de boro ( BF3 ) o (BF) o compuestos ;
Monoetanolamina (MEA ) y dietanolamina (DEA ) en soluciones de mayor que 5 por ciento
en peso .
Acero de baja aleacin ( Rango de temperatura -29 C a 593 C) :
Aceros de baja aleacin contiene uno o ms elementos de aleacin para mejorar las
propiedades mecnicas o resistente a la corrosin del acero al carbono. Nquel aumenta
la dureza y mejora propiedades de baja temperatura y resistencia a la corrosin . El cromo
y silicio mejorar la dureza , resistencia a la abrasin , resistencia a la corrosin y
resistencia a la oxidacin . Molibdeno proporciona resistencia a temperaturas elevadas .
Algunos de los aceros de baja aleacin se enumeran a continuacin .
Carbono medio Moly % y Manganeso medio % Moly : Estos aceros de baja aleacin se
utilizan para servicios de temperatura ms alta y con ms frecuencia para temperaturas
intermedias para su resistencia al ataque de hidrgeno . Ellos tienen la misma limitacin
de temperatura mxima como acero calmado (Cdigo ASME 1000 F), pero la fuerza por
encima de 700 F es sustancialmente mayor.

1 % de cromo 1/2 % Moly y 1 1/4 % Cromo medio % Moly : Estas aleaciones se utilizan
para mayor reistance para el ataque por hidrgeno y la corrosin de azufre . Tambin se
utilizan para los servicios donde las temperaturas estn por encima de la temperatura
nominal para el acero C de 1/2 Mo .
2 1/4 1 % Cromo Moly y 3 % de cromo 1 % Moly : Estas aleaciones tienen los
mismos usos que 1 1/4 % de Cr , pero tienen mayor resistencia al ataque de hidrgeno y
una mayor resistencia a temperatura elevada .
5 % de cromo 1/2 % Moly : Esta aleacin se utiliza con mayor frecuencia para la
proteccin contra el ataque de azufre combinado a temperaturas superiores a 550F. Su
resistencia al ataque por hidrgeno es mejor que 2 1/4 % Cr_ 1 % molibdeno.
9 % Cromo 1 % Moly : Esta aleacin se limita generalmente a los tubos del calentador .
Tiene una reistance superior a las poblaciones de alto contenido de azufre a temperaturas
elevadas . Tambin cuenta con una temperatura mxima permisible del metal en
atmsferas oxidantes .
Acero inoxidable ( Rango de temperatura -257 C a 538C) :
Ellos son el calor y resistente a la corrosin , no contaminantes y fabricarse fcilmente en
formas complejas . Hay tres grupos de aceros inoxidables .
1 ) martenstico ,
2 ) Ferrtico y
3 ) austentico .
Martenstico acero inoxidable : aleaciones martensticos contienen 12-20 por ciento de
cromo con una cantidad controlada de carbono y otros additives.Type 410 es un tpico
miembro de este grupo. Estas aleaciones pueden ser endurecidos por tratamiento trmico
, que puede aumentar la resistencia a la traccin . Resistencia a la corrosin es inferior a
los aceros inoxidables y Austenitc Estos se utilizan generalmente en ambientes corrosivos
leves.
Ferrtico de acero inoxidable : aceros ferrticos contienen 15-30 por ciento de cromo con
bajo contenido de carbono ( 0.1percent ) . El contenido de cromo ms alto mejora su
resistencia a la corrosin . Un miembro tpico de este grupo es el Tipo 430. La fuerza de
estos se puede aumentar por trabajo en fro pero no por tratamientotrmico . Tipo 430 es
ampliamente utilizado en plantas de cido ntrico . Adems , es muy resistente a
la escala y la alta temperatura de oxidacin hasta 800C.
Acero inoxidable austentico : aceros austenticos son los ms resistentes a la corrosin
de los tres grupos . Estos aceros contienen 16-26% de cromo 6-22% de nquel . El
carbono se mantiene baja ( 0,08% como mximo) para minimizar la precipitacin de
carburo . La soldadura puede provocar la precipitacin de carburo de cromo , que agotan
la aleacin de algunos de cromo y disminuye su resistencia a la corrosin en algunos
entornos especficos , en particular el cido ntrico . La precipitacin de carburo puede ser
eliminado por tratamiento trmico ( recocido de disolucin ) . Para evitar aceros
especiales precipitacin estabilizados con titanio , niobio, tntalo o se han desarrollado
(Tipos 321,347 y 348 ) . Otro enfoque para el problema es el uso de acero inoxidable bajo
en carbono , tales como tipos 304L y 316L con 0,03% de carbono mx .
La adicin de molibdeno de aleacin austentica (tipos 316, 316 ) establece en general
una mejor resistencia a la corrosin y resistencia mejorada a la corrosin por picaduras.

Los aceros de cromo - nquel , en particular las aleaciones de 18-8 , funcionan mejor bajo
condiciones oxidantes , ya que la resistencia depende de una pelcula de xido en la
superficie de la aleacin. La reduccin de las condiciones y los iones de cloro destruye
esto y provocar un ataque rpido . Los iones cloruro tienden a causar picaduras y
corrosin de la grieta . Cuando se combina con altas tensiones de traccin que pueden
causar cracking.