programme technique

Installations de cristallisation

Les installations de pied de cuite BMA,

les appareils cuire discontinus,
les installations de cuite continue (VKT)
et les cristalliseurs refroidisseurs
sont utiliss dans le monde entier
dans les sucreries
de betteraves et de cannes
ainsi quen raffinerie,
pour cristalliser le sucre de
manire optimale
et dans des conditions
conomiques

Avance technologique grce au savoir-faire

L Art de Rafiner le Sucre , cest le titre

dun manuel de M. Duhamel du Monceau
sur le raffinage et la cristallisation du sucre
datant de 1764.
Matrisant cet art depuis plus de 100
ans dj, BMA a jou un rle dterminant
dans le dveloppement et lintroduction de
nouveaux appareils et techniques de cristallisation durant cette priode. Aujourdhui,
BMA dtient une position de leader dans

le domaine dinstallations pour la cristallisation du sucre par vaporation et par

refroidissement. La tour de cristallisation
par vaporation continue (VKT) par exemple, est actuellement la seule installation,
lchelle mondiale, permettant de cristalliser
en continu et sans problme du sucre blanc
1 (raffinade).

Liqueur standard

Sucre blanc

Pied de cuite 1

Sucre blanc

Cristallisation du sucre

Fondements
La cristallisation du sucre est lopration
technologique dcisive pour extraire le
saccharose contenu en solution dans le jus
concentr. Le dessucrage dune solution
qui, techniquement, est ralisable en une
seule tape de cristallisation, est limit par
le contenu de cristaux dans la masse cuite.
Plusieurs tapes de cristallisation sont donc
ncessaires. Le rendement en sucre est
dtermin de manire dcisive par la puret
de la mlasse obtenue. Il dpend en premier
lieu de la bonne qualit de la cristallisation,
surtout lors de la dernire tape, et des
conditions de saturation.
Le processus physique de la cristallisation
permet de raliser une excellente sparation
du sucre et des non-sucres. Ceci est soumis
un processus de cristallisation bien matris et caractris par la production dune
masse cristalline faible pourcentage de
conglomrs et de faux grains. Ceci assure
un rendement lev dans chaque tape de

cristallisation. Jusque dans les annes 80 du

20me sicle, la cristallisation par vaporation
du sucre sest ralise presque exclusivement dans des appareils discontinus.
Lutilisation dagitateurs mcaniques dans
les appareils cuire discontinus a permis
dobtenir une premire amlioration de la
qualit du sucre, mais a galement permis
de rduire la consommation nergtique
lors de la cristallisation. Le processus de
cristallisation passe toutefois par un grand
nombre de stades de processus diffrents.
Pendant la phase de formation des cristaux,
un appareil cuire petite surface de chauffe
est en principe ncessaire, la capacit
vaporatoire devant tre adapte la faible
capacit de cristallisation pendant cet tat de
processus. A la fin du processus, la surface
de chauffe disponible ne suffit souvent pas
pour atteindre la capacit vaporatoire souhaite. Cependant, un appareil discontinu est
tudi pour un tat de service moyen.

Lintroduction du procd de pied de cuite,

ralis dans des installations de pied de cuite
spciales, a apport le progrs dcisif dans
la production dune masse cristalline rgulire et pauvre en conglomrs. La phase
de formation des cristaux a t spare du
processus normal et concentre dans la
production du pied de cuite.
Mais le dveloppement technologique
dcisif dans la cristallisation du sucre a t
la mise au point de la cristallisation par vaporation continue. Cest elle qui a permis de
raliser de nouveaux concepts quant au bilan
thermique et la configuration de latelier de
cristallisation, associs une nette rduction
de la consommation dnergie primaire.

Processus de
cristallisation
continue

Mlasse
Sucre roux

Sucre roux

Bas produit

Bas produit

Appareils cuire discontinus

Tailles de construction standard des appareils cuire discontinus

Diamtre
mm 3.200 3.600 4.000 4.400 4.800 5.200
Volume utile
m3
25,6 32,7 40,9
49,9
60
70,9
Surface de chauffe
m2
193
247
319
385
468
546

5.600
82,9
636

6.000
96,2
745

Le mode de construction des appareils

cuire BMA modernes est le rsultat de plus
de 100 annes dexprience acquise dans
ltude et la construction dappareils cuire
discontinus et de lapplication des connaissances obtenues sur les appareils cuire
continus de BMA (VKT).

Volume initial <30%

Bas niveau de masse cuite au-dessus du
faisceau
Bonne qualit des cristaux mme en cas
de grandes tailles de construction (CV 25
30%)
Dessucrage efficace des vapeurs

Avantages et caractristiques :
Puits central
Tubes de chauffe intgrs par soudage
avec une distance des ponts entre les
tubes de chauffe de <10 mm (possibilit
dinstaller des surfaces de chauffe plus
grandes)
Dgazage du faisceau et vacuation des
eaux condenses optimaux
Agitateurs mcaniques, adapts au
faisceau, au puits central, la forme du
fond de lappareil et au cas dapplication
spcifique
Fond de sortie favorisant lcoulement
(pas de zones mortes)

Aujourdhui, BMA construit des appareils

cuire discontinus pour la production de tous
les jets de cristallisation en sucrerie de betteraves et de cannes ainsi quen raffinerie. Les
appareils sont fabriqus en acier ordinaire
ou bien partiellement ou compltement en
acier inoxydable.
Lindustrie sucrire passe certes de plus
en plus la cristallisation continue du sucre,
mais les appareils cuire discontinus resteront toutefois ncessaires lavenir, pour la
production du pied de cuite par exemple.

Appareils cuire
discontinus pour
sucre blanc 1 et 2

Installations de pied de cuite

Lexigence technologique et conomique

visant la production dune masse cristalline
pauvre en conglomrs et en grains fins
nest que difficilement ralisable en cristallisation par vaporation, si le grainage se fait
avec de lamorce prpare (slurry). En raison
de la surface globale trop petite des cristaux
de slurry, il se produit, pendant la phase de
formation des cristaux, une augmentation
indsirable de la sursaturation au-del de
la zone mtastable, parce que, dans cette
phase, le grossissement des cristaux ne suit
pas lallure de concentration de la solution.
La formation de germes secondaires,
mais avant tout la formation de conglomrs,
entranent une dgradation de la qualit du
produit. En outre, une grande partie des
cristaux de slurry ajouts est redissoute en
raison du profil de sursaturation irrgulier
dans un appareil cuire conventionnel.
Lensemencement, phase dlicate en cristallisation, est toutefois dune importance
dcisive pour la qualit du produit fini. Pour
rendre cette phase mieux contrlable, il sest
avr favorable de la sparer dans lespace
et dans le temps du processus de la cristallisation par vaporation.

Tailles de construction standard des cristalliseurs refroidisseurs pour pied de cuite

Volume utile
m3
2,1
4,2
5,0
6,8
10,0
15,0
Diamtre
m
1,4
1,8
2,0
2,0
2,4
2,6
Hauteur totale max.*
m
4,4
5,3
6,0
6,0
6,3
7,2
Surface de refroidissement m2
11,3
19,0
21,0
27,0
44,0
61,0
* lagitateur inclus

Prparation du pied de cuite 1

La premire tape du procd de pied de
cuite a lieu dans un cristalliseur refroidisseur
quip dun agitateur spcialement tudi
pour un gradient de cisaillement lev. Le
bas niveau de temprature et la sursaturation clairement dfinie se traduisent par une
croissance rgulire des cristaux de slurry
introduits sans formation de conglomrs.
Dans une premire tape, le sirop utilis
(de prfrence du jus dense) est concentr
par vaporation dans le cristalliseur refroidisseur jusqu ce quil prsente la matire
sche voulue. Ensuite, le sirop concentr
est refroidi. Une fois la sursaturation de 1,1
atteinte, la quantit de slurry ncessaire est
introduite. Le refroidissement lent de la suspension se poursuit jusqu une temprature
denviron 30 C. Le gradient de refroidissement est rgl laide de la diffrence de

Liqueur dalimentation
Vapeurs

temprature entre la masse cuite et leau de

refroidissement, et la sursaturation respecter au cours du processus de la cristallisation
par refroidissement est ainsi adapte.
Une fois atteinte la granulomtrie
moyenne denv. 0,08 0,11 mm (suivant
lexigence) un contenu en cristaux denviron 20 % la fin du refroidissement, le pied
de cuite 1 est dcharg dans le malaxeur.
Si la cristallisation se fait en discontinu, le
pied de cuite 1 peut tre utilis directement
comme pied de cuite dans les appareils
cuire, jusqu une granulomtrie moyenne
du produit denviron 0,5 mm.
Pour des granulomtries de produit
moyennes suprieures 0,5 mm et, dune
manire gnrale, pour la cristallisation continue, le pied de cuite 2 est produit dans une
deuxime tape dans des appareils cuire
discontinus.

Slurry

Cristalliseur
refroidisseur

Installation de pied
Echangeur
thermique

de cuite une tape /

deux tapes

Eau
frache
Vapeur

Appareil
cuire
pour PC2

Malaxeur
de coule

Malaxeur
de coule

Pied de cuite 2

Pied de cuite 1

Etape 1 de la prparation
du pied de cuite

Etape 2 de la prparation du pied de cuite

Cristallisation du produit

VKT

Prparation du pied de cuite 2

Dans la deuxime tape de la production de
pied de cuite, une masse cristalline dune
granulomtrie moyenne denv. 0,3 0,5 mm
est produite dans des appareils cuire discontinus. Une installation optimale dispose
dun agitateur pouvant produire un gradient
de cisaillement lev. Si de nouveaux appareils cuire discontinus sont utiliss cette
fin, ils seront conus de manire optimale
pour la production de pied de cuite 2.
La liqueur dalimentation est concentre
jusqu une sursaturation denviron 1,1,
moment o le point densemencement est
atteint, et le magma de pied de cuite 1 est
aliment en lespace de temps le plus court
possible. Aprs une courte phase dhomognisation pendant laquelle seffectue un
quilibrage de la temprature, la phase de
monte de la cuisson peut commencer
immdiatement. Lorsque la monte de la
cuisson est termine, le pied de cuite 2,
dun contenu de cristaux de 45 50%, est
dcharg dans le malaxeur de coule. Dans
le cas dune cristallisation discontinue du
produit, le pied de cuite 2 est pomp directement dans un deuxime malaxeur de pied
de cuite surlev.
Il est ainsi possible dalimenter la quantit
ncessaire de pied de cuite 2 dans les appareils cuire rservs la masse cuite. Sil
sagit dappareils cuire de fonctionnement

continu, la quantit requise de pied de cuite

2 y est alimente.
En rglant les quantits de slurry et de
pied de cuite de manire correspondante, il
est possible de faire varier la granulomtrie
moyenne du sucre blanc au choix entre 0,5
et env. 1 mm. Dans le cas du sucre roux,
on souhaite normalement obtenir 0,4 0,5
mm dans la masse cuite, dans le cas du bas
produit env. 0,3 0,35 mm.
Avantages :
Gestion du processus bien matrisable
grce la cristallisation se limitant aux
phases de monte de la cuisson et du
serrage
Excellente qualit du produit associe
une bonne essorabilit de la masse
cuite
Emploi de liqueurs dalimentation
matire sche leve sans ajout deau,
mme dans le cas de solutions puret
leve
Emploi optimal du clairage au sirop et
rduction de la quantit deau de clairage
dans les centrifugeuses
Rduction de la consommation de vapeur
dans latelier de cristallisation grce aux
avantages mentionns ci-dessus
Souplesse quant limplantation de linstallation de pied de cuite 1
Adaptation optimale aux exigences du
produit

Liqueur dalimentation
Vapeurs

Vapeurs

Appareil
cuire pour
PC2
Vapeur de
chauffe

Schma: VKT de sucre blanc

avec production

Vapeur de
chauffe
Pied de
cuite 1

de pied de cuite
Malaxeur
de coule

Masse
cuite de
sucre blanc

Pied de cuite 2

Etape 2 de la prparation
du pied de cuite

VKT de sucre blanc

Cristallisation par vaporation continue

Le VKT BMA (le sigle VKT est form partir

des premires lettres de VerdampfungsKristallisationsturm, terme allemand dont
la traduction est tour de cristallisation
par vaporation ) se base sur un principe
de construction qui a fait ses preuves : le
compartiment de cristallisation cylindrique
vertical des appareils cuire discontinus. Il
permet entre autres lutilisation dagitateurs
mcaniques qui assurent une circulation et
un brassage parfaits de la masse cuite. Le
VKT se compose de compartiments de cristallisation superposs. Il sagit donc dune
cascade de chaudires agitateur, le courant
de masse cuite passant gravitairement du
compartiment suprieur au compartiment
infrieur. La circulation force, combine aux
bas niveaux de masse cuite, permet dutiliser
de la vapeur de chauffe trs faible tension
tant donn que la charge hydrostatique
de la colonne de masse cuite est considrablement plus faible dans un appareil de
fonctionnement continu que dans un appareil
cuire conventionnel.
Types de construction
La version prfre dun VKT est un appareil
quatre compartiments superposs. Il peut
tre utilis pour tous les produits de sucre,
comme p. ex. le sucre blanc des catgories
1 et 2 (raffinade et qualit standard), le sucre
roux et le bas produit, ceci aussi bien en
sucrerie de betteraves et de cannes quen
raffinerie. Les appareils pour sucre blanc
et pour sucre roux sont dots de conduits

de by-pass qui permettent de by-passer un

compartiment individuel lors du nettoyage.
Lexcution de lappareil 4 compartiments
peut tre telle quun 5 me compartiment
puisse tre rajout postrieurement en vue
daugmenter la capacit. Les VKT pour bas
produit, tout comme ceux pour sucre roux
sont quips dun systme de dbordement
situ lextrieur de lappareil.
Si un atelier existant, quip dappareils
cuire discontinus en bon tat, doit tre utilis
pour introduire le mode de fonctionnement
continu, une disposition horizontale (VKH)
en cascade est galement possible. Tous
les appareils cuire discontinus utiliss pour
une telle installation devraient tre dun type
de construction similaire et quips dun
agitateur.

la valeur maximale dans le dernier compartiment. Dans le dernier compartiment

dun VKT pour bas produit, on peut rgler le
rapport optimal de non-sucres/eau pour la
cristallisation par refroidissement suivante.
Dans un VKT, ltat de service de chaque
compartiment est rgl individuellement
ce qui permet un fonctionnement continu
fiable. Il en rsulte les avantages technologiques suivants :
Prlvement de vapeur rgulier dans
latelier des vaporateurs
Alimentation de liqueur dalimentation
rgulire
Production de vapeurs et charge du condenseur rgulires
Production de masse cuite rgulire

Mode de fonctionnement
Le pied de cuite, produit dans une installation
de pied de cuite spciale, comme dcrit
ci-dessus, est introduit dans le premier
compartiment de cristallisation. La liqueur
dalimentation est alimente en continu dans
tous les compartiments. Les mlanges entre
les diffrents compartiments sont exclus. Le
contenu de matire sche de la masse cuite,
et donc le contenu en cristaux, augmente de
compartiment en compartiment et atteint

Liqueur dalimentation
Vapeurs
Vapeur de
chauffe

Pied de cuite

Masse
cuite

Systme de cristallisation
par vaporation
horizontal (VKH)

Un coup doeil dans

un compartiment
de VKT

Une cristallisation efficace se reflte surtout

dans le rendement de lessorage. Elle est
troitement lie la qualit des cristaux
et le contenu en cristaux qui sont atteints
pendant la cristallisation. Avec le brassage
mcanique de la masse cuite dans des
appareils cuire dune gomtrie optimale
du point de vue hydrodynamique, on produit
une masse cristalline qui se distingue par
son faible pourcentage de cristaux fins et de
conglomrs. Dans la masse cuite de sucre
blanc, des contenus en cristaux de jusqu
55% sont atteints. Ceci se traduit par des
rendements dessorage denviron 50%. En
cas dabsence de circulation mcanique, de
telles valeurs ne peuvent pas tre atteintes,
mme pas par des injections de vapeur
quon applique dans la pratique comme aide
la circulation.
En raison de la dispersion des temps de
sjour, il survient, dans la cristallisation continue, un lger largissement de la dispersion
granulomtrique dans la zone des cristaux de
taille majeure. Dans la pratique, les valeurs
de rgularit sont donc un peu plus leves
que dans le cas dun fonctionnement discontinu comparable. Mais la qualit du produit se
doit avant tout la qualit et la quantit de
pied de cuite aliment proportionnellement
au flux de produit.
Rgulation
La rgulation dun appareil cuire continu
est considrablement plus simple que celle
dun appareil discontinu, tant donn quil
sagit seulement de rgulations de maintien.
Les principaux paramtres de processus
contrler sont :
Pression de la vapeur de chauffe
Pression des vapeurs
Etat de la masse cuite (matire sche)
Quantit de la liqueur dalimentation
Rapport liqueur dalimentation/pied de
cuite
Niveau de masse cuite (uniquement pour
le sucre blanc)

Concept de rgulation dun VKT pour

sucre blanc
Ltat de masse cuite, cest--dire la matire
sche de la masse cuite de tous les 4 compartiments, est rgl par le dbit de la liqueur
alimente. Le systme de mesure utilis
dans la plupart des cas est une mesure
micro-ondes. Les gamma-densimtres
sont galement toujours en service. Le flux
volumique de la liqueur dalimentation est
mesur laide de dbitmtres inductifs et
rgl suivant la consigne exige par la rgulation de ltat de la masse cuite (rgulation
en cascade).
Le total des quantits de liqueur dalimentation mesures dtermine lapport de pied
de cuite dont le dbit est proportionnel au
dbit de la liqueur dalimentation.
Les pressions de vapeur de chauffe et
des vapeurs sont rgles sparment pour
les quatre compartiments. Ceci permet un
service optimal ainsi quune coupure de
chaque compartiment individuel du reste
du systme afin deffectuer le lavage. Le
dbit du VKT est rgl uniquement par la
modification des valeurs de consigne de la
pression de vapeur de chauffe.
Le niveau de masse cuite est mesur
dans chaque compartiment et maintenu
constant moyennant la rgulation de son
coulement travers les vannes masse

cuite situes dans les conduits de passage

de masse cuite et, dans le compartiment 4,
moyennant la vitesse de la pompe masse
cuite.
Concept de rgulation dun VKT pour
sucre roux ou pour le bas produit
Les compartiments 1 3 dun VKT pour
sucre roux ou pour bas produit tant moins
sensibles lencrassement, ils sont dots
dun conduit de dbordement de masse
cuite situ lextrieur. Les rgulations de
niveau ne sont alors pas ncessaires.
Etant donn que dans le cas dun VKT
pour bas produit la puret influe beaucoup
sur llvation du point dbullition, il est
galement possible demployer une mesure
de temprature pour dterminer ltat de la
masse cuite. Ceci est soumis la prsence
dun vide stable et rgl avec prcision ainsi
qu une puret constante de la liqueur
dalimentation.
Nettoyage
Un appareil cuire continu doit tre disponible pendant toute la campagne sans
quil soit ncessaire darrter linstallation
complte. Il est connu que, surtout dans
le cas de masses cuites de puret leve,
les incrustations ne peuvent jamais tre
compltement vites.

Schma de rgulation dun VKT pour

sucre blanc

Vapeurs de
cristallisation

Vapeur de Masse
Liqueur
chauffe
cuite
dalimentation

Pied de
cuite

De nombreuses mesures constructives ont

t mises au point pour viter la formation
dincrustations, comme par exemple le
revtement des parois en contact avec la
masse cuite par des membranes de tles
minces en acier inoxydable dans les appareils
travaillant les produits de puret leve. Les
membranes vibrent lgrement, repoussant
ainsi les incrustations naissantes. Pour le nettoyage des compartiments de cristallisation,
il faut un systme qui permette de raliser
le nettoyage sans interrompre le processus
de cristallisation.
Le mode de construction verticale du VKT
rpond de manire idale cette exigence.
Comme il est possible de by-passer un
compartiment, celui-ci peut tre spar du
processus des fins de nettoyage tandis que
les autres restent en service.

VKT pour bas

produit

Le VKT est ainsi disponible pendant toute la

campagne, mme dans le cas de produits
dune puret de masse cuite suprieure
94%. Le temps de fonctionnement dun VKT
4 compartiments entre deux arrts pour
lavage est de 15 20 jours pour les appareils
de sucre blanc, de 20 30 jours pour ceux
de sucre roux et de 45 60 jours pour ceux
de bas produits.

Processus de lavage
en reprsentation
schmatique

Avantages et caractristiques :
Utilisation convenant pour toutes les
tapes de cristallisation en sucrerie de
betteraves et de cannes et en raffinerie
Circulation optimale de la masse cuite
grce des agitateurs mcaniques dans
des chaudires cylindriques verticales
agitateur se basant sur le principe de
construction bien prouv des appareils
cuire discontinus
Marche rgulire grce lalimentation
et lvacuation continues des flux massiques
Adaptation optimale des compartiments
de cristallisation individuels et des agitateurs aux diffrents stades du processus
Fonctionnement sans problme et
contrle ais du processus grce la
rgulation de maintien
Teneur en cristaux leve, donc rendement lev
Faible sensibilit lencrassement grce
au savoir-faire appliqu ltude et
la construction des compartiments de
cristallisation, de longues priodes de
marche entre deux arrts pour lavage,
mme dans le cas de produits de puret
leve
Disponibilit permanente de la VKT pendant toute la campagne grce au concept
de nettoyage spcial

Tailles de construction standard des appareils cuire continu (VKT)

Diamtre
mm 3.200 3.600 4.000 4.400 4.800 5.200
Volume utile (env.) m3 62,1
79,7
101
124
150
178
Surface de
2
m
772
988 1.276 1.540 1.872 2.184
chauffe

Utilisation de vapeur de chauffe faible

tension
Possibilit de raliser des configurations
de circuits conomiques en nergie,
comme par exemple lvaporation avec
double utilisation des vapeurs et la compression des vapeurs dans latelier de
cristallisation
Aucune difficult lors de la mise en service et mise hors service
Adaptation rapide et aise de la capacit
de traitement aux variations des conditions de service dans lusine
Les arrts prolongs nexigent pas la
vidange de la masse cuite des compartiments, mme sil sagit de masses cuites
de puret leve
Augmentation de capacit facile grce
la possibilit de rajouter un compartiment
de cristallisation
Implantation lintrieur et lextrieur
du btiment, faible encombrement au
sol
Pose sur des fondations ne ncessitant
pas de structure mtallique

0,95 bar
0,10 bar
0,29 bar

1,09 bar

VKT
sucre roux

5.600 6.000
208
243
2.544 2.980

Concepts nergtiques modernes avec

un VKT
Grce la construction spciale des compartiments du VKT, au niveau bas de la
masse cuite au-dessus du faisceau et
lutilisation dagitateurs mcaniques dans
chaque compartiment de cristallisation, il
est possible de faire travailler le VKT sans
problme une diffrence de temprature
trs faible entre la vapeur de chauffe et la
masse cuite et des pressions de vapeur
de chauffe trs infrieures 1 bar. Il existe
ainsi de nombreuses possibilits pour la ralisation de circuits conomiques en nergie
grce lutilisation optimale du VKT. Parmi
ces possibilits, lvaporation avec double
utilisation des vapeurs dans la cristallisation
qui permet de rduire la consommation de
vapeur dans latelier de cristallisation, et
donc dans lusine entire, de 3 4% sur
betterave. Le principe de lvaporation avec
double utilisation des vapeurs consiste
utiliser une partie des vapeurs de cristallisation, par exemple pour le chauffage dun
VKT pour sucre blanc, donc dconomiser la
vapeur de chauffe du poste dvaporation
quon aurait d utiliser normalement pour
cette opration. Lorsque la condensation
est adapte de manire optimale, il reste
assez de chaleur pour le rchauffement du
jus brut qui se fait habituellement avec une
partie des vapeurs de cristallisation.

0,09
VKT
sucre blanc

0,18
0,20 bar

1,43 bar

Condenseur

VKT bas produit

Cristallisation avec vaporation avec

double utilisation des vapeurs

Evaporation avec double

utilisation des vapeurs :
un concept nergtique
moderne

Lutilisation conomique de compresseurs

de vapeurs mcaniques pour comprimer
les vapeurs de cristallisation est galement
possible lorsque lusine travaille avec un VKT
et de la vapeur de chauffe faible tension. La
cristallisation avec des appareils cuire conventionnels, qui ont besoin dune pression de
vapeur de chauffe leve, exige lutilisation
dun compresseur de vapeurs ayant un rapport de compression important de 6:1 avec,
par consquent, une consommation de courant lectrique galement leve. Le travail
avec un VKT en revanche, qui ne demande
quune vapeur de chauffe et des vapeurs
de cristallisation de faible tension, soit 0,71
et 0,24 bar respectivement, un rapport de
compression de 3 : 1 2,5 : 1 est suffisant,
ce qui se traduit par un compresseur moins
coteux.

Surtout en raffinerie, les vapeurs peuvent

tre soumises une thermocompression.
Les vapeurs de cristallisation des appareils
cuire discontinus sont comprimes laide
dun thermocompresseur qui porte leur pression de 0,2 bars 0,3 bar environ.
Pour ce faire, la vapeur dchappement
des turbognrateurs de 3,0 bars peut tre
utilise comme vapeur motrice. Les vapeurs
comprimes servent de vapeur de chauffe
pour un VKT de BMA pour sucre raffin qui
fonctionne avec une pression de vapeurs
de 0,1 bar.

Fonctionnement combin dun VKT et

dappareils cuire discontinus avec
compression des vapeurs

Laveur des vapeurs

0,23

Compresseur des
vapeurs

0,73
Refroidisseur

Condensation

1
0,24

2
0,24

0,71

100 %

3
0,24

0,71

49 %

23 %

0,71

13 %

4
0,16
0,71

5
0,16
0,71

10 %

Vapeur dappoint
(atelier des vaporateurs)
1
2
3
4
5

VKT sucre blanc

VKT sucre roux
Appareil cuire pour pied de cuite
VKT bas produit
Appareil cuire pour pied de cuite
pour sucre roux et bas produit

5%

Cristalliseur refroidisseur vertical avec faisceau

tubulaire de refroidissement oscillant

La cristallisation, et donc lpuisement de

leau mre dans le bas produit, est ralise
en deux tapes conscutives.
La premire tape est la cristallisation par
vaporation o une rduction de la puret de
leau mre denviron 15 points est obtenue
et o sont produits environ 85 % de la masse
cristalline du bas produit. Ensuite, la masse
cuite de bas produit est refroidie tout en
maintenant un rapport non sucre/eau le plus
constant possible.
Lobjectif est dextraire un maximum de
saccharose de leau mre en poursuivant le
grossissement des cristaux dj existants.
Etant donn quil sagit de la dernire tape
dpuisement de la masse cuite dans le processus de la fabrication du sucre, la cristallisation par vaporation revt une importance
particulire, car des fausses manoeuvres
dans la gestion du processus se traduisent
immanquablement par des pertes de sucre
dans la mlasse.
Le processus de cristallisation par refroidissement doit tre optimis selon les paramtres choisis. La vitesse de cristallisation
laquelle le saccharose peut se sparer de
leau mre dpend surtout de la sursaturation et de la temprature de leau mre. La
masse de saccharose cristallise par unit
de temps est toutefois rsultat du produit
de la surface des cristaux et de la vitesse
de croissance des cristaux. La surface des
cristaux est dtermine par le contenu en
cristaux et la taille des cristaux.

Le contenu en cristaux est limit par la viscosit maximale possible ; la granulomtrie

a une influence dcisive sur le travail des
centrifugeuses. Lpuisement pouvant
tre atteint en absolu temprature finale
gale dpend des conditions spcifiques de
saturation. Il augmente avec laugmentation
du rapport non sucre/eau et avec la baisse
de la sursaturation rsiduelle. En pratique, il
faut cependant sattendre plutt des sursaturations rsiduelles croissantes lorsque
les rapports de non sucre/eau augmentent,
sauf si lon augmente en mme temps le
temps de sjour.
Lexprience acquise dans des ateliers
de bas produit modernes et des recherches
faites par la Chaire pour la technologie des
hydrates de carbones lInstitut de chimie
technique de lUniversit Technique de
Braunschweig (Institut Sucrier) ont montr
quen sucrerie betteravire, la plage de
processus optimale prsente un rapport
non sucre/eau de 3,8 4,0. Mais dans ces
conditions, les viscosits augmentent tel
point quil est judicieux de contrler tous les
quipements de latelier.

La courbe de temprature, le temps de

sjour et la dispersion du temps de sjour
sont des paramtres sur lesquels on peut
influer par la conception du matriel. La
vitesse de la diminution de temprature de
la masse cuite doit tre adapte la vitesse
de croissance des cristaux. Sinon, il y a
risque dune augmentation trop forte de la
sursaturation de leau mre ce qui entranerait la formation de grains fins. En pratique,
la valeur de la vitesse de refroidissement
caractrisant le bon dimensionnement de
matriel est denviron 1 K/h.
Types de construction
Lors du dveloppement de ses cristalliseurs
refroidisseurs pour des masses cuites de
bas produit, BMA a pris en compte tous les
fondements thoriques dcrits ci-dessus et
a mis au point des cristalliseurs permettant
de refroidir sans problme des masse cuites
viscosit leve jusqu une temprature
finale de 40C, mme si le ratio non sucre/
eau est de 4. Les cristalliseurs refroidisseurs BMA sont utiliss avec succs tant
en sucrerie de betteraves quen sucrerie de
cannes. Aujourdhui, les cristalliseurs refroidisseurs BMA sont raliss exclusivement
en construction verticale.

La srie des photos

montre le mouvement
vertical des tubes deau de
refroidissement la
surface de la masse
cuite avant le refroidissement (niveau abaiss)

10

Cristalliseur
refroidisseur dun
volume net
de 600 m3

11

Tailles standard des cristalliseurs refroidisseurs avec tubes de refroidissement oscillants

Volume utile
m3 220
300
340
400
467
533
Hauteur cylindrique
m
15,5
19,5
21,5
24,7
27,5
30,1
Surface de refroidissement min. m2 406
406
580
580
638
754
Surface de refroidissement max. m2 406
580
638
754
870
986
Le succs de ce cristalliseur refroidisseur
est d au principe de conception suivant :
Le systme de refroidissement est constitu
dlments-blocs de refroidissement standardiss, dans lesquels leau de refroidissement
coule en guidage forc en contre-courant
la masse cuite. Lensemble du systme
de refroidissement oscille sur 1m dans le
sens vertical. Ceci, combin la disposition
symtrique des tubes de refroidissement,
assure une dispersion du temps de sjour
et un refroidissement optimaux de la masse
cuite. La vitesse de levage du systme de
refroidissement est variable en deux tapes.
Lentranement est assur par six vrins
hydrauliques, rpartis de manire symtrique
sur le couvercle du cristalliseur refroidisseur.
Il est possible de grouper les lmentsblocs de refroidissement moiti-moiti en
deux groupes qui sont connectables et
dconnectables sparment. Dans ce type
de construction, la masse cuite avance
toujours de haut en bas. La masse cuite
alimente est rpartie uniformment sur
toute la section du cristalliseur grce un
rpartiteur en rotation lente. Ct masse
cuite, le cristalliseur refroidisseur na ni
roulement ou palier lisse, ni presse-toupe.
Leau de refroidissement peut tre refroidie
de nouveau dans une installation de refroidissement installe part. Mais il y a aussi
la possibilit de raliser ce refroidissement
de leau dans un refroidisseur air, mont
sur le systme de levage et dcrivant avec
celui-ci les mouvements doscillation. Dans
ce cas, le circuit deau secondaire complet
peut tre supprim.

600
33,5
870
1.102

667
36,4
870
1.218

contenu net et 1200 m2 de surface de

refroidissement
Faible encombrement au sol grce la
ralisation verticale, installation mme
lextrieur, donc pas de cots de btiment
Bon transfert de chaleur entre la masse
cuite et le fluide de refroidissement
assur par le mouvement relatif rgulier
de la masse cuite sur les tubes de refroidissement.
Possibilit de raliser une surface de
refroidissement spcifique leve
Vrins hydrauliques assurant seuls lentranement du systme de refroidissement oscillant
Utilisation de pompes hydrauliques
engrenage intrieur silencieuses rendement lev et usure rduite
Protection de linstallation par une soupape de limitation de pression hydraulique, donc surcharge impossible
Puissance dentranement spcifique
rduite
Entre masse cuite
Entre eau
de refroidissement
Sortie eau
de refroidissement

Avantages et caractristiques :
Rendement lev grce la dispersion
du temps de sjour dfinie
Excellent effet dautonettoyage sur les
surfaces de refroidissement oscillantes
Utilisation sans problme mme dans le
cas de masses cuites viscosit leve
Possibilit de raliser des units trs
grandes; actuellement jusqu 1000 t de
Sortie masse cuite

12

Pompes masse cuite

Les pompes masse cuite BMA sont

parfaitement appropries pour refouler
des masses cuites de viscosit leve.
Des vitesses maxi allant jusqu 40 tr/min
permettent de raliser des pressions de
refoulement allant jusqu` 10 bars. Grce
ces faibles vitesses, lusure des pompes est
minime. BMA construit les types suivants :
Type
F 150
F 350
F 500
F 800
F 1000

Dbit m3/h
1 - 10
5 - 25
25 - 40
30 - 65
65 - 100

Avantages et caractristiques :
Scurit de fonctionnement trs leve
Dbit lev basse vitesse de piston
Garniture mcanique sans fuites
Espace libre entre la garniture dtanchit et le carter du roulement empchant des dommages de roulement et
facilitant le contrle
Mode de construction permettant un
entretien facile
Faible perte de charge grce aux tubulures largement dimensionnes
Refoulement fiable de masses cuites de
viscosit leve
Bonne accessibilit des lments constructifs des pompes grce au logement
du piston rotatif en porte--faux
Bon rapport prix/performance

Pompe masse
cuite F 1000 F

Cristalliseur refroidisseur
vertical avec faisceau
tubulaire de refroidissement oscillant

Sous rserve de modifications techniques 06/2005

Braunschweigische
Maschinenbauanstalt AG
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