UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DPTO. PETRLEO- QUMICA
REAS ESPECIALES DE GRADO
CONTROL, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL GAS NATURAL

CRITERIOS PARA LA SELECCIN DEL REHERVIDOR DE UNA COLUMNA DE

DESTILACIN

REALIZADO POR:
KATERINE ANAIS ARUPN TREBOL
ALEJANDRA JOSELIN ROBLES NARVEZ
JUAN PABLO YANES GONZALEZ

ASESOR ACDEMICO:
Ing. Quim. Isvelia Avendao

BARCELONA, MARZO DE 2015.

TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO................................................................................................ 1
CAPTULO 1.
INTRODUCCIN................................................................................ 3
1.1 Planteamiento del problema.................................................................................. 3
1.2 Objetivos.................................................................................................................. 4
1.2.1 Objetivo General................................................................................................... 4
1.2.2 Objetivos especficos............................................................................................ 4
CAPTULO 2.
DESARROLLO DEL TRABAJO..........................................................5
2.1 Especificar las condiciones operacionales de la torre de destilacin
(Composiciones, flujos, temperaturas, presiones, etc)................................................5
2.2 Establecer los requerimientos calricos de una torre de destilacin................7
2.3 Presentar las ventajas y desventajas con respecto al diseo de los
rehervidores................................................................................................................... 10
2.4 Seleccionar el fluido de calefaccin del rehervidor...........................................13
2.5 Proponer la factibilidad de mantenimiento en los diferentes tipos de
rehervidores................................................................................................................... 14
CAPTULO 3.
DISCUSIN
DE
RESULTADOS,
CONCLUSIONES
Y
RECOMENDACIONES................................................................................................ 16
3.1 Conclusiones......................................................................................................... 17
3.2 Recomendaciones................................................................................................. 17

CAPTULO 1. INTRODUCCIN
Los rehervidores son intercambiadores de calor que conectados a la base de una
columna de destilacin proporcionan el calor necesario para devolver el vapor al fondo
de la columna y permitir as que se lleve a cabo la destilacin. Estos equipos pueden
tomar diferentes formas, as por ejemplo, los fraccionadores pequeos utilizados en el
trabajo de plantas piloto tal vez requieran simplemente de una olla con chaqueta, es
decir un rehervidor no tan sofisticado.
La principal funcin que tiene un rehervidor en un torre de fraccionamiento no es
ms que transmitirle calor a la alimentacin para que esta pueda alcanzar los distintos
puntos de ebullicin requeridos para que ocurra la separacin o destilacin de cada uno
de los fluidos, ya que como bien se sabe estos poseen distintos puntos de ebullicin lo
cual hace posible este proceso.
En un tren de fraccionamiento a medida que la alimentacin est pasando por las
distintas torres, estos van a variar su capacidad calorfica dependiendo del producto que
se desea separar.
1.1 Planteamiento del problema

Resulta de gran inters en el campo de la ingeniera el estudio y comprensin

de los procesos de transferencia de calor en lquidos y su ebullicin a pesar de su
complejidad, pues estn presentes en una gran cantidad de procesos
industriales,
tales como: destilacin, concentracin de soluciones, generacin de vapor, etc. Es
por esta razn que el principal objetivo de esta investigacin es estudiar los
rehervidores ya que estos son equipos utilizados en conjunto con las columnas de
destilacin.
Es sumamente importante conocer a fondo las caractersticas de los rehervidores
para tener asertividad al momento de su seleccin, ya que generalmente estos
suministran la mayor parte de la energa necesaria para efectuar la separacin de los
componentes, igualmente se debe tener en cuenta que si se suministra demasiado calor
se puede inundar la torre y por el contrario, si el calor disponible es muy poco, el
rendimiento de separacin puede disminuir mediante la relacin de reflujo pobre, por lo
tanto se explorar una gama de modelos o tipos y se presentarn sus caractersticas
para as conocer sus ventajas y desventajas.
Adems se deben evaluar los requerimientos calricos de la torre de destilacin
debido a que durante las operaciones, se pueden presentar grandes prdidas en la
calidad de la energa y cabe destacar que es posible disminuirlas implementando
dispositivos alternos que ayuden a aprovecharla de la mejor manera. Especificaremos
los parmetros operacionales de los rehervidores, de esta forma conoceremos sus

limitaciones en cuanto a sus diferentes propiedades estando entre ellas la temperatura y

presin.
En la industria existen distintos tipos de fluidos de calefaccin; para su seleccin se
consideran fundamentalmente la temperatura de saturacin del sistema, las propiedades
termofsicas y su disponibilidad. Por otro lado, se va a sugerir una factibilidad de
mantenimiento de las opciones presentadas.
1.2 Objetivos
1.1.1 Objetivo General
Evaluar los parmetros que deben ser considerados durante la seleccin de un
rehervidor que permita mantener un perfil de temperatura adecuado en una columna de
destilacin.
1.1.2 Objetivos especficos
1. Especificar las condiciones operacionales de la torre de destilacin (Composiciones,
flujos, temperaturas, presiones, calor transferido, etc).
2. Establecer los requerimientos calricos de una torre de destilacin.
3. Presentar las ventajas y desventajas con respecto al diseo de los rehervidores.
4. Seleccionar el fluido de calefaccin del rehervidor.
5. Proponer la factibilidad de mantenimiento en los diferentes tipos de rehervidores.
.

CAPTULO 2. DESARROLLO DEL TRABAJO

2.1 Especificar las condiciones operacionales de la torre de destilacin
(Composiciones, flujos, temperaturas, presiones, etc).
Es necesario tener bien definido las variables de la torre, ya que en general se pide
disear un rehervidor que satisfaga las necesidades de una columna de destilacin en
particular. As partiendo de datos disponibles para la torre y mediante balance de masas
y energa en las diferentes secciones de la columna y en el mismo rehervidor, el calor
que debe ser suministrado en dicho equipo, porcentaje de vaporizacin y la presin de
operacin.
Mediante la simulacin realizada con Hysys v3.1, se obtuvieron las composiciones y
condiciones del tren de fraccionamiento conformado por las torres desetanizadora y
desbutanizadora las cuales se presentan en las siguientes tablas respectivamente.
4

o Torre Desetanizadora
Tabla N1: Composicin de la corriente de etano y ms pesados de la torre
Desetanizadora.
Componentes
Nitrogen
CO2
H2S
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
n-Heptane
n-Octane
n-Nonane
n-Decane
H2O
TEGlycol

Reflux
0,0000
0,0000
0,0000
0,0032
0,5141
0,4740
0,0055
0,0021
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0011
0,0000

Boilup
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0072
0,4925
0,1677
0,2176
0,0551
0,0374
0,0186
0,0032
0,0005
0,0001
0,0000
0,0000
0,0000

16
0,0000
0,0000
0,0000
0,0050
0,2939
0,3339
0,0970
0,1409
0,0511
0,0379
0,0292
0,0076
0,0019
0,0005
0,0001
0,0010
0,0000

To
Reboiler
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0064
0,4648
0,1682
0,2237
0,0620
0,0432
0,0250
0,0052
0,0011
0,0003
0,0000
0,0000
0,0000

To
Condenser
0,0000
0,0000
0,0000
0,0059
0,5661
0,4204
0,0045
0,0017
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0015
0,0000

Tabla N2: Condiciones de Operacin de la Torre Desetanizadora.

Name
Vapour
Temperature ( C )
Pressure (kPa)
Molar Flow (khmole/h)
Mass Flow (kg/h)
Std Ideal Liq Vol Flow (m3/h)
Molar Enthalpy (kJ/kgmole)
Molar Entropy (kJ/kgmole-C)
Heat Flow (kJ/h)
Name

Reflux
0,0000
31,67
2758
238,1
8779
20,40
-1,064e+005
122,1
-2,532e+007
To Condenser
5

Boilup
1,0000
118
2861
638
3,382e+004
61,36
-1,145e+005
155,5
-7,304e+007

16
0,0000
-23,33
2887
273,0
1,296e+004
25,62
-1,340e+005
85,57
-3,659e+007

To Reboiler
0,0000
105,7
2861
792,0
4,269e+004
76,87
-1,276e+005
125,4
-1,011e+008

Vapour
Temperature ( C )
Pressure (kPa)
Molar Flow (khmole/h)
Mass Flow (kg/h)
Std Ideal Liq Vol Flow (m3/h)
Molar Enthalpy (kJ/kgmole)
Molar Entropy (kJ/kgmole-C)
Heat Flow (kJ/h)

1,0000
43,78
2861
357,1
1,287e+004
30,5
-9,487e+004
157
-3,388e+007

o Torre Desbutanizadora
Tabla Nro3. Composicin de la corriente de butano y ms pesados de la torre
Desbutanizadora.
Componente
s
Nitrogen
CO2
H2S
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
n-Heptane
n-Octane
n-Nonane
n-Decane
H2O
TEGlycol

Reflux
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0010
0,2624
0,3851
0,1401
0,1038
0,0799
0,0208
0,0052
0,0015
0,0002
0,0000
0,0000

Butanos
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0015
0,3985
0,5749
0,0215
0,0035
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000

C5+
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0003
0,0197
0,3684
0,2976
0,2338
0,0609
0,0153
0,0043
0,0006
0,0000
0,0000

Tabla Nro.4: Condiciones de Operacin de la torre Desbutanizadora.

Name

But y ms pesados
6

Butanos

C5+

Vapour
Temperature ( C )
Pressure (kPa)
Molar Flow (khmole/h)
Mass Flow (kg/h)
Std Ideal Liq Vol Flow (m3/h)
Molar Enthalpy (kJ/kgmole)
Molar Entropy (kJ/kgmole-C)
Heat Flow (kJ/h)

0,0000
85,45
930,8
99,63
6483
10,79
-1,530e+005
105,6
-1,524e+007

0,0000
68,78
882,5
65,57
3833
6,658
-1,445e+005
90,25
-9,476e+006

0,0000
127,5
917,0
34,1
2650
4,132
-1,654e005
131,0
-5,635e+006

2.2 Establecer los requerimientos calricos de una torre de destilacin.

Cuando aumentan las interacciones intermoleculares en la torre de destilacin ocurre un
aumento en la tendencia de que el lquido pase a la fase vapor (volatilidad) por lo tanto la
energa se propagara ms rpidamente aumentando el intercambio de calor (entropa)
en la torre.
Los requerimientos principales de la seleccin de un rehervidor giran alrededor de
las condiciones y compuestos de la corriente de entrada, donde los mismos me arrojan
una capacidad calorfica necesaria para obtener una alta eficiencia en la destilacin, es
por esto de gran importancia conocer el perfil de temperatura de la torre.
A continuacin se presenta el clculo del calor especfico para la torre desetanizadora.
Tabla N5. Clculo del calor especfico de la torre.
Componente
s

Calor
Flujo Molar
especfico
Temperatura de
Perfil de
(lbmol/hr) (Btu/lbmol*F) alimentacin (F) temperatura (F)

Q=
m*cp*DT
(BUT/hr)

Nitrogen

0,00

7,46

-10

89,01

0,03

CO2

0,00

23,04

-10

10,80

0,00

H2S

15,32

-10

122,11

Methane

3,01

9,46

-10

128,95

22,02

-10

133,65

24,12

-10

137,88

28,47

-10

143,08

28,72

-10

151,56

17
Ethane

6,86

Propane

0,94

i-Butane

8,40

20
5
8
n-Butane

4,81

3.954,90
55
9.546,81
71
6.737,28
25
4.536,49
39
3.539,35

n-Hexane

7,56

39,29

-10

183,79

n-Heptane

4,58

45,00

-10

191,04

n-Octane

1,15

50,67

-10

198,74

17
7.892,85
14
4.688,17
13
3.682,97
4
1.398,94
1
2.140,40

n-Nonane

0,32

57,00

-10

208,42

4.009,03

n-Decane

0,04

62,84

-10

222,31

643,90

H2O

0,61

18,73

-10

244,49

i-Pentane

0,78

n-Pentane

2,80

32,98

-10

165,26

34,19

-10

175,62

2
1

2.885,05
2.44
5.656,17

Tabla N6. Clculo de la potencia del Rehervidor.

C2+ Temperature [F]

Q REH C3 - Heat
Flow [Btu/hr]

QREH C4 - Heat Flow

[Btu/hr]

QC2-R - Heat Flow

[Btu/hr]

-30,00

8.025.375,78

2.532.308,69

23.032,38

-25,00

7.999.007,87

2.531.806,60

63.064,40

7.5
7.4
7.4
-20,00

7.975.176,30

2.531.561,07

04.427,02

-15,00

7.950.989,22

2.531.299,21

45.590,53

-10,00

7.926.290,05

2.531.015,57

86.518,07

7.3
7.2
7.2
-5,00

7.900.858,76

2.530.721,01

27.193,33

7.874.740,16

2.530.414,92

67.616,37

5,00

7.847.893,61

2.530.083,34

07.792,05

7.1
7.1
7.0
10,00

7.820.288,85

2.529.742,46

47.722,67

15,00

7.791.893,17

2.529.373,49

87.410,67

6.9

6.9
20,00

7.762.909,48

2.528.987,82

26.858,65

25,00

7.732.874,23

2.528.580,11

66.069,33

30,00

7.701.892,28

2.528.152,53

6.805.045,60

6.8

Figura N1. Comportamiento de la potencia del rehervidor.

Potencia del Rehervidor Vs Temperatura

8,500,000
8,000,000
7,500,000

Q REH C3 - Heat Flow (Btu/hr)7,000,000

Q REH C3 - Heat Flow [Btu/hr]

QC2-R - Heat Flow [Btu/hr]

6,500,000
6,000,000
20.00
(30.00)
C2+ -TEMPERATURA (F)

2.3 Presentar las ventajas y desventajas con respecto al diseo de los

rehervidores.
Para seleccionar el rehervidor adecuado, se debe tener un conocimiento bsico de los
diferentes tipos de rehervidores disponibles, que incluya las caractersticas de su
construccin, as como el tipo de mecanismo que origina el movimiento de los fluidos de
la torre de destilacin pasando por el rehervidor y su reingreso a la torre.
Ahora, partiendo de esos conocimientos bsicos, la seleccin comienza realizando
una lista de cosas positivas y negativas de cada rehervidor, all adems del costo, se
deben tomar en cuenta otros factores tales como: cada de presin, espacio disponible,
mantenimiento, facilidad de control, etc, para encontrar el equipo que mejor corresponda
a las condiciones del proceso y a su tiempo de vida til. Adems, dado que el proceso de
9

seleccin puede ser complejo por la cantidad de factores que deben tomarse en cuenta,
tambin se proporcionarn algunas consideraciones de bajo qu condiciones se suele
emplear cada rehervidor en particular.
La eleccin del mejor tipo de rehervidor para una carga dada, depender de los
siguientes factores:
1. La naturaleza del fluido de proceso; particularmente su viscosidad y ser propenso a
formar incrustaciones.
2. La presin de operacin: vaco o presin.
3. La distribucin del equipo, particularmente el espacio disponible.

TIPO KETTLE
Ventajas

Desventajas

Plato terico

Ms tubos y espacio

Fcil mantenimiento

Costo alto

Se desacopla el vapor

Se ensucia con fluidos sucios

Maneja viscosidad mayor a 0.5

Tiende a degradar a algunos fluidos debido a los

cp
Fcil de controlar

tiempos de residencia altos en la zona de calor

Tiempo de residencia bajo olea una seccin del

No hay lmite en la carga de

rehervidor
No trabaja con rea de transferencia de calor

vapor

grande
TERMOSIFN VERTICAL DIRECTO

Ventajas
Plato terico
Entubado sencillo y compacto
No se ensucia fcilmente
Menor costo que el Kettle
Tiempos de residencia bajos en la zona

Desventajas
Difcil de mantener.
No se controla la circulacin.
Control moderado.
-

de calor
Ms utilizado por tener plato terico

TERMOSIFN VERTICAL CIRC. NATURAL

Ventajas
Buen control

Desventajas
No es plato terico.
10

Entubado sencillo y compacto

Menor costo que el Kettle
-

Se ensucia con facilidad.

De difcil mantenimiento.
Un nivel de lquido demasiado alto por
encima del diseo puede causar que el
rehervidor tenga menos capacidad.

Acumulacin de componentes con altos

puntos de ebullicin en la lnea de
alimentacin,

la

temperatura

es

ligeramente mayor que en el fondo de la

torre.

TERMOSIFN HORIZONTAL DIRECTO

Ventajas
Plato terico
Entubado sencillo y compacto
No se ensucia fcilmente
Menos cada de presin que el

Desventajas
No se controla la circulacin
Control moderado.
-

vertical
Fcil mantenimiento
Ms barato que el Kettle
Posibilidad de tubos ms largos

TERMOSIFN HORIZONTAL CIRC. NATURAL

Ventajas
Fcil mantenimiento
Menos cada de presin que el
vertical
Ms barato que el Kettle
Posibilidad de tubos ms largos

Desventajas
No es un plato terico.
Ms espacio ocupado y ms tubos
necesarios en comparacin con el vertical
Se ensucia ms fcil que el vertical.
Acumulacin de componentes con altos
puntos de ebullicin en la lnea de
alimentacin, la temperatura es ligeramente
mayor que en el fondo de la torre
11

TERMOSIFN HORIZONTAL CIRC. FORZADA

Ventajas
Plato terico.
Maneja lquidos muy viscosos y que

Desventajas
Un mayor costo en tuberas y bombas.
Costo de operacin mayor

contengan slidos
Circulacin controlada
Coeficiente de transferencia mayor

Requiere una mayor rea de planta.

-

2.4 Seleccionar el fluido de calefaccin del rehervidor.

Los fluidos trmicos utilizados usualmente para el calentamiento de procesos pueden
tener la forma de lquidos, vapores o una combinacin de ambas fases. Adems del
vapor, los fluidos trmicos incluyen agua caliente, mercurio, NaK, xido de difenil
difenilo (Dowtherm A), o-diclorobenceno (Dowtherm E), mezclas de sales fundidas,
aceites minerales, arilariloxi-silano (Hydrotherm 750-200), silicato tetraarlico
(Hydrotherm 750-160) y difenilos clorados (Therminols).
En la Tabla Nro 5, se muestran los fluidos de transporte de calor que se utilizan ms
comnmente junto con sus gamas tiles de temperaturas y sus intervalos
correspondientes de presiones.

Tabla N5. Fluidos trmicos con sus gamas tiles de temperatura y presiones.

Los lquidos y vapores utilizados para transportar calor requieren una combinacin nica
de propiedades. Los puntos elevados de ebullicin y las bajas presiones reducen los
riesgos y permiten diseos econmicos, mientras que la alta capacidad calorfica mejora
12

la capacidad de transporte de calor y su difusin uniforme en el sistema de

procesamiento. Adems, los fluidos deben poderse conseguir comercialmente y ser de
uso econmico.
Para seleccionar el fluido de calentamiento a utilizar se consideran
fundamentalmente la temperatura de saturacin (punto burbuja) del sistema, las
propiedades termofsicas, toxicidad, corrosin, disponibilidad, costo, etc, del fluido de
calentamiento entre otras. Anteriormente se mostraron fluidos trmicos utilizados
usualmente para el calentamiento de procesos, junto con sus gamas tiles de
temperaturas y sus intervalos correspondientes de presiones.
Es importante destacar que si se emplea un rehervidor tipo Kettle o un termosifn
horizontal, los cuales operan con ebullicin en masa, la temperatura del fluido de
calefaccin tiene que ser tal que garantice que la diferencia de temperatura entre la
superficie del tubo y la temperatura de saturacin (temperatura de burbuja) de la mezcla
dentro del rehervidor, corresponda a la ebullicin nucleada en donde se obtienen los
mximos coeficientes de transferencia de calor (ver ebullicin en masa). Las altas
capacidades calricas o calores latentes de vaporizacin elevados permiten reducir el
flujo de fluido caliente necesario para proporcionar el calor requerido. Los fluidos txicos
o corrosivos implican mayores costos por los implementos de seguridad requeridos y por
la necesidad de aleaciones especiales.
En muchos casos se sugiere el uso de agua, debido a que es un medio de fcil
obtencin, relativamente econmico, con una gran capacidad calorfica y un calor latente
de vaporizacin elevado.

2.5 Proponer la factibilidad de mantenimiento en los diferentes tipos de

rehervidores.
Los arreglos que el intercambiador de calor necesita para proporcionar el calor necesario
y devolver el vapor al fondo del fraccionador pueden tomar diferentes formas. Los
fraccionadores pequeos utilizados en el trabajo de plantas piloto tal vez requieran
simplemente de una olla con chaqueta, pero necesariamente ser pequea la superficie
de transferencia de calor y la capacidad correspondiente de generacin de vapor. El
intercambiador de calor tubular construido en el fondo de la torre es una variacin que
proporciona una superficie mayor, pero su limpieza requiere que se cancele la operacin
de destilacin. Este tipo tambin puede construirse con una cabeza flotante interna.
Estos dos arreglos proporcionan un vapor que entra en el plato del fondo
bsicamente en equilibrio con el producto residual, de forma que la ltima etapa de los
clculos previos representa el enriquecimiento debido al rehervidor.
Los rehervidores externos de diferentes variedades se utilizan comnmente para
instalaciones grandes y pueden arreglarse con espacios para la limpieza. El rehervidor
tipo kettle con el medio de calentamiento dentro de los tubos, enva un vapor a la torre
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que est bsicamente en equilibrio con el producto residual, y entonces se comporta

como una etapa ideal. El rehervidor de termosifn vertical, con el medio de
calentamiento afuera de los tubos, puede manejarse para evaporar todo el lquido que
entra para producir un vapor de la misma composicin que el producto residual, en cuyo
caso no se logra enriquecimiento. Los rehervidores de circulacin forzada requieren de
una bomba para impulsar el lquido a vaporizar a travs del intercambiador. Este tipo de
rehervidor no se utiliza frecuentemente, debido a los costos adicionales del bombeo de la
alimentacin al rehervidor; sin embargo, en algunos casos puede requerirse para vencer
limitaciones del cabezal hidrosttico y los problemas de circulacin. Los rehervidores que
retornan solamente vapor a la torre se denominan rehervidores de marmita (Kettle
Reboilers). La mejor manera de describir la operacin de estos rehervidores es
comparndola con una paila u olla hirviendo.
Las resistencias a la transferencia de calor debidas al ensuciamiento son causadas
por sedimentos, polmeros y otros depsitos que se forman en las paredes internas y
externas de los tubos de los intercambiadores de calor, cuando stos se encuentran en
servicio.
Algunas incrustaciones se pueden eliminar por mtodos solamente qumicos; un
ejemplo comn es la eliminacin de carbonatos por clorinacin. Es importante sealar
que estos trabajos de limpieza por mtodos qumicos deben ser realizados bajo la
supervisin de un experto y tienen la gran ventaja de no necesitar remocin del equipo o
desconexin de las tuberas para realizarlo. Existe tambin una variedad de mtodos
mecnicos tales como: el uso de chorros de agua por el interior y exterior de los tubos, el
uso de cepillos rotatorios para limpieza, entre otros.

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CAPTULO 3. DISCUSIN DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CAPTULO 3. DISCUSIN DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y

RECOMENDACIONES
Existen muchos tipos de rehervidores, pero en este proyecto se definen los ms tpicos y
de mayor utilizacin en la industria, cuando se desea obtener un comportamiento
aproximado de los diferentes tipos de rehervidores a travs de un paquetes de
simulacin como el software HYSYS, se tienen inconvenientes a la hora de predecir los
comportamientos de estos equipos en una simulacin en estado estacionario, debido a
que las torres de destilacin se disean con las condiciones de tope y fondo, las
fracciones de los componentes especficos, la presin de tope, la presin de fondo, la
relacin de reflujo, el nmero de platos tericos, etc.
Entonces para que estas lleguen a la solucin, el simulador hace una serie de
clculos entre ellos se encuentra la potencia del rehervidor, y esta define la cantidad de
energa necesaria para lograr la destilacin y alcanzar las especificaciones de tope y
fondo junto con los otros parmetros de diseo. Sin embargo, a medida que la
temperatura de la corriente de alimentacin a la torre disminuye, se requiere ms
energa para lograr la destilacin, es por ello que la potencia del rehervidor tiende a
aumentar.
Por ende, no debe llevarse la corriente de alimentacin a una temperatura muy alta,
debido a que sta entrara en forma de vapor sobre calentado y ocasionara problemas
operacionales, como arrastre, adems el condensador no podr retirar toda esa energa,
por lo que es recomendable su ingreso como una mezcla lquida saturada.
En la simulacin en estado estacionario se puede cambiar la configuracin del
rehervidor, bien sea esfrico, cilndrico, horizontal, vertical, calentamiento directo,
calentamiento natural, y el resultado siempre ser el mismo para la potencia, ya que el
simulador vuelve a realizar los ajustes necesarios para lograr la solucin, por lo que es
necesario realizar una simulacin en estado dinmico, es decir, que experimente
variaciones con respecto al tiempo, y en ella se necesitaran un sistema de controles de
variables y la instrumentacin adecuada, adems de ello las dimensiones de los equipos,
por ejemplo el rehervidor tipo kettle es de mayor tamao que uno de termosifn vertical
directo y ofrece mayor rea de transferencia de calor, sin embargo este ltimo tiene
menor tiempo de residencia y tiene un menor ndice de ensuciamiento.
Al estudiar a detalle las ventajas y desventajas de cada rehervidor, es fcil darse
cuenta que uno de los ms prcticos es el seleccionado en este proyecto
denominado termosifn vertical directo, debido a que ser mucho ms fcil hacer
llegar la energa necesaria a la torre y as obtener el producto deseado; adicional a
esto tambin se toma en consideracin que es uno de los ms econmicos y de fcil
mantenimiento en cuanto a las dems variedades, cumpliendo sus funciones de
manera ptima y segura, logrando las metas u objetivos en estos procesos
industriales.

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CAPTULO 3. DISCUSIN DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Es importante sealar que su eficiencia ser mejor en comparacin a un

termosifn horizontal directo de acuerdo al alcance que este tiene a la columna de
destilacin debido a su posicin, es decir; con el rehervidor termosifn vertical directo
por sus caractersticas le permiten adaptarse a la mayora de los procesos de
destilacin y su entubado compacto y sencillo proporciona una mayor seguridad y
manejo del fluido en su interior as como tambin su facilidad de actuar como plato
terico, arroja una mejor separacin o fraccionamiento de las fases.
3.1 Conclusiones
1. El rehervidor ms utilizado el termosifn vertical directo.
2. La capacidad calorfica es la propiedad ms importante a la hora de seleccin del flujo
de calefaccin del rehervidor.
3. La seleccin del rehervidor tiene una relacin directa con las condiciones de entrada a
la torre de destilacin.
4. El mantenimiento del rehervidor depender de sui diseo

3.2 Recomendaciones
1. Es recomendable realizar la destilacin con otro fluido de calefaccin del rehervidor
diferente del agua.
2. Controlar el aumento de la temperatura de la corriente de alimentacin para evitar
problemas operacionales debido a la formacin de vapor sobrecalentado.
3. Manipular las condiciones de la corriente para poder mantener las propiedades del
fluido de calentamiento.

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CAPTULO 3. DISCUSIN DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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BIBLIOGRAFA
1. Prez, A, Aplicacin de los fundamentos termodinmicos en la operacin y
eficiencia del rehervidor de fondo de la torre desbutanizadora del tren C de
la planta de fraccionamiento Jos Antonio Anzotegui. Monografa de grado,
Departamento de Ingeniera qumica, Universidad de oriente, estado Anzotegui
(2012).
2. J. Crespo, A. Da Silva, R. Suarez, Seleccin y diseo trmico de rehervidores
para torres de destilacin, Miniproyecto de ingeniera Qumica, Departamento
de Termodinmica y Fenmenos de Transporte (2008).

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