UNIVERSIDAD CATLICA SANTO

TORIBIO DE MOGROVEJO

SINTERIZACIN

Ing. L. Antonio Llontop

Mendoza
lllontop@usat.edu.pe

PROCESOS DE SINTERIZACIN

La sinterizacin es el proceso que consigue obtener productos

metlicos o cermicos con formas y propiedades prefijadas a partir
del polvo o triturado elemental.
Las piezas metlicas obtenidas por el proceso de sinterizacin tienen
complejas formas.
De forma genrica, la sinterizacin se aplica a la fabricacin piezas
metlicas y cermicas, siendo fabricadas por esta tcnica el 1% de
los metales y el 99 % de los productos cermicos de aplicacin
industrial.

Compitiendo con otros procesos la sinterizacin

permite obtener piezas con precios ms
ventajosos por su repercusin en ahorro de
materias primas, de precisin dimensional, de
disminucin de mecanizados, etc.

Las Fases Principales que

Comprenden el Proceso son:

Elaboracin de la materia prima: los polvos o

granos elementales.
Mezcla, de componentes en funcin
del
producto.
Conformado, de la materia prima para adoptar la
forma de la pieza pero con la resistencia mnima
que permite su manipulacin cuidadosa.
Sinterizado, de la pieza conformada, obteniendo
la resistencia prevista en el diseo.
Acabado, de la pieza hasta ultimar la
especificacin demandada, tanto dimensional
como tratamientos trmicos o superficiales.

OBTENCIN DE GRANO O POLVO

Se describe someramente los procedimientos ms

usuales de obtencin de polvos, indicando la mquina y
algunas aplicaciones especficas.

LA MOLIENDA
Es una tcnica de fabricacin mecnica, especificada para
materiales frgiles como las cermicas. Se aplica para los
materiales del tipo xidos, carburos, nitruros, etc.
La molienda consiste en la fractura de los granos de
material por el impacto sucesivo de las bolas o rodillos de
una mquina machacadora. Previo a este paso puede
haberse empleado una trituradora de mandbulas para
reproducir el material a pequeos trozos. La reduccin
conseguida sobre el tamao del polvo, es funcin directa
de la velocidad y tiempo del tratamiento mecnico.
El tamao de los granos puede reproducirse hasta el orden
de 10 m merced a los molinos, que al estilo de los
alimentos orgnicos, consiguen una trituracin extrema

ALEACIN MECNICA
Est destinada a obtener granos de aleacin a
partir de los componentes ms elementales.


El proceso es del tipo mecnico usndose un
molino de bolas de alta energa.


La variacin de este proceso frente al anterior
es que durante la molienda, al tiempo que se
fracturan las partculas, se forman soldaduras
locales entre los polvos que son aleantes, las que
posteriormente se fragmentan y vuelven a
realizar el ciclo. El resultado ltimo es una mezcla
ntima entre los componentes, parecindose en
toda su constitucin a una aleacin obtenida por
una fusin.

TECNICAS ELECTROLTICAS
La deposicin electroltica se usa para la produccin de
polvos de cobre, paladio, hierro, zinc, manganeso y plata.
Por ejemplo, el cobre es empleado e en la manufactura de
cojines autolubricantes de bronce. La electrlisis de una
solucin acidificada de sulfato de cobre se lleva a cabo entre
un nodo de cobre y un ctodo de aluminio.


Las condiciones de densidad de corrientes y
composicin del electrolito se ajustan de manera que en
lugar de obtener una capa coherente de depsito, ste sea
dendrtico y esponjoso. Este deposito queda sobre el ctodo
y cobre y al rasparlo cae al fondo del tanque. El precipitado
se retira peridicamente del fondo del tanque electroltico
centrifugado para extraer el exceso de electroltico y luego
se lava en agua, se seca en horno, se tamiza el polvo, y se
muele el material de tamao excesivo.

REDUCCIN QUIMICA

Este proceso se utiliza en el caso del voltframio y otros metales refractarios, cuyos
xidos se reducen en una corriente de hidrgeno.

Tambin se aplica para produccin de polvo de hierro. La materia prima mas usada
es el hierro esponja sueco. Esd e bajo costo, de dureza razonable y buenas
propiedades compactantes. En este proceso se tritura mineral magnetita de alta
pureza a un grado de finura adecuado, mezclndolo con carbn pulverizado y
calentado. El xido de hierro se reduce a polvo de hierro, que es lo bastante fino
para compactacin directa.

Fe3O4

+ 4C

3Fe

4CO

Fe3O4

+ 4CO

3Fe

4CO2

Tambin se usa como materia prima las escamas de xido de hierro de las
laminadoras, que pueden pulverizarse y tratarse en una forma similar.

El polvo de cobre puede ser producido por el mismo mtodo; esto es,
calentando xido de cobre en un chorro de hidrgeno o de algunos de los gases de
hidrocarburos.

Cu2O

H2

2Cu

H2 O

DESCOMPOSICIN TRMICA

Algunos metales pueden hacerse combinar con hidrgeno,

formando hidruros. Los hidruros de tantalio, nimbos y circonio son
estables a temperatura ambiente, pero comienzan a disociarse en
hidrgeno y el metal puro en forma de polvo cuando se calientan a
unos 350C, fundamento de la descomposicin trmica.
En forma similar, puede hacerse combinar el nquel y el hierro con
monxido de carbono, formando carbonilos voltiles. El vapor de
carbonilo se descompone entonces una cmara fra, de manera
que se depositan partculas casi esfricas del metal muy puro.
Este mtodo es til para producir nquel y hierro muy puros
Ni (CO)4 = Ni + 4CO

ATOMIZACIN
Este proceso y sus modificaciones se han usado para
preparar polvos de muchos metales, incluyendo
cobre, cinc, plomo, aluminio y hierro. Se hace pasar
un chorro de metal fundido frente a una corriente de
gas inerte comprimido, y el polvo que as se forma se
recoge en un sistema de coleccin de polvo.

La velocidad del fluido condiciona la granulometra
del polvo, la forma y el tamao.

Una variante muy extendida e s la atomizacin
centrfuga, recurso que sustituye al impulso por el
gas comprimido, conseguido por la velocidad angular
del electrodo que se est fundiendo dentro de la
cmara de atomizacin. La velocidad angular controla
el tamao del grano conseguido.

ACONDICIONAMIENTO DEL POLVO

Es la fase preparatoria a la conformacin y tiene

el objeto de facilitar la compactacin y controlar
las propiedades del producto, a travs de:

El control del tamao y forma del polvo por

tratamiento mecnico.

El decapado del grano, si hubieran sufrido
oxidaciones.

La homogenizacin estadstica de los polvos para
conseguir la invariabilidad del proceso.

La adiccin de lubricantes, ligantes y activadores
del sinterizado; cuyas funciones las observaremos
posteriormente.

DESCRIPCIN DEL PROCESO BASICO DE

SINTERIZACIN

El proceso bsico de sinterizacin

constituido por las dos etapas siguientes:

est

Compactacin, por la que se consigue la forma

del molde, pero con la resistencia mnima que
permite su cuidadosa manipulacin.

Sinterizacin, por la que se alcanza su resistencia
adecuada al uso.

Se analizan a continuacin las etapas de
compactacin y sinterizacin calificando la
relacin que tienen sobre las caractersticas de
producto.

LA COMPACTACIN

En la compactacin se obtiene la forma deseada de las piezas, con dimensiones muy

aproximadas, por medio de una fuerte compresin del polvo que rellena un molde que,
como en la colada, es el negativo volumnico de la pieza a obtener. En la compactacin
se distinguen tres fases: El llenado del molde, la compresin y la expulsin.
En la fase de llenado, el molde se llena con el polvo que se ha mezclado
previamente. La cantidad del polvo se determina por el volumen requerido, Vm.
En la segunda fase, la fase de compresin, la presin se ejerce con prensas
mecnicas o hidrulicas. Las segundas suelen ser de mayor potencia, aunque ms lentas,
2 piezas/minuto, mientras que las mecnicas alcanzan 30 piezas/minutos. La presin se
transmite a la masa de polvos de tres maneras distintas:
Presin aplicada por un solo lado, simple efecto. La presin de compactacin slo se
aplica a la masa de polvos por el punzn superior. La distribucin de la densidad en el
compacto no es homognea, debido a que la masa de polvos no cumple las propiedades
hidrodinmicos, como consecuencias del rozamiento interno.
Presin aplicada simultneamente por los dos extremos, doble efecto. La matriz est
equipada con dos punzones mviles, uno inferior y otro superior. Se consigue una
densidad ms homognea que en el caso anterior. Este es el mtodo ideal, pero en la
prctica es el ms difcil de conseguir.
Una vez se ha alcanzado la forma indicada por el molde, y la altura h prefijada, en la
prensa, se extrae lo que constituye la pieza en verde. El proceso requiere que la pieza en
verde tenga la suficiente resistencia que permita su cuidadosa manipulacin. Para ello, la
materia prima, constituida por los polvos, debe permitir las uniones cohesivas
intersuperficiales, lo que ser factible, si los polvos son de la misma naturaleza, o
discutible, si no lo son.
La etapa de compactacin obtiene una pieza, en verde, de dimensiones prefijadas y con
resistencia suficiente para permitir su extraccin del molde y manipulacin.

LA SINTERIZACIN

La fase de sinterizacin consiste en el tratamiento

isotrmico de la pieza en verde durante el tiempo de
operacin, TS y la temperatura, TS, habitualmente
inferior a la defusin de sus partculas e inferior a las de
cambio alotrpico, si lo tuviera.
Por medio de la sinterizacin, la pieza en verde se
transforma en una pieza con la resistencia necesaria
para ser aplicada con fines industriales, lo que se logra
por la consolidacin y extensin de las uniones
cohesivas intersuperficiales