Universidad Tecnolgica del Per

Facultad de Ingenieras
Carrera Ingeniera de Seguridad Industrial y Minera

SEGURIDAD EN INSTALACIONES ELCTRICAS

IPERC

MANTENIMIENTO EN GENERADOR Y ENTRADA DE

TURBINA
MANTENIMIENO DE SUBESTACIONES TIPO CASETA
PRESENTADO POR:
Caira Mamani, Eliana Elizabeth
DOCENTE:
Ing. Pepe Aguilar Tipo
TURNO:
Tarde
ArequipaPer
2015

MANTENIMIENTO EN CENTRALES HIDROELCTRICAS

El plan de mantenimiento est previsto para conocer el estado actual y la evolucin futura
de los equipos principales de la central, obteniendo la mxima informacin de cmo el
funcionamiento afecta a la vida de la turbina, del generador y del transformador, con el
objetivo de detectar cualquier anomala antes de que origine un grave dao y una parada
no programada. Este plan de mantenimiento, complementado con el ordinario, se ha
convertido en una herramienta fiable para asegurar la disponibilidad de los grupos.
Bsicamente consiste en la aplicacin de las tcnicas siguientes:
A) Vibraciones y pulsaciones:
Durante el funcionamiento de una central elctrica el grupo turbina - generador est
sometido a la accin de diferentes fuerzas perturbadoras; el identificar y evaluar las
vibraciones y pulsaciones presentes en la unidad, separando aquellas que son propias del
funcionamiento de la misma, de aquellas otras que tienen su origen en el funcionamiento
anmalo de alguno de sus elementos se realiza mediante el estudio y el anlisis de dichas
vibraciones y pulsaciones. El proceso de seguimiento y diagnstico se realiza en las fases
siguientes:Diagnstico de Alternadores
Documentacin: Se incluye el espectro base como punto de partida para determinar la
aparicin de problemas en el grupo, as como los planos y una hoja con los datos ms
significativos de la unidad.
Conocimiento de la mquina: Las caractersticas constructivas y de funcionamiento
determinan el tipo de posibles defectos y la vibracin resultante de los mismos, lo cual
hace necesario el conocimiento profundo de la mquina, de sus condiciones de
funcionamiento y de los fenmenos asociados al mismo.
Criterios de valoracin: Una vez que un defecto ha sido localizado e identificado, se
determina su grado de importancia; para la valoracin se considera tanto el nivel como las
caractersticas del mismo. El criterio para la evaluacin se basa en la existencia de un
banco de datos representativo as como en las medidas histricas de la unidad.
B) Aislamiento del alternador:
El diagnstico de un alternador supone la obtencin de datos sobre el estado de
envejecimiento del aislamiento del estator, de su contaminacin y de la estabilidad del

aislamiento. Su control peridico permite valorar la evolucin de su estado con el nmero

de horas de servicio, permitiendo prever una avera intempestiva que siempre genera
indisponibilidad e importantes daos aadidos.
Los criterios de diagnstico se han obtenido sobre diferentes tipos de aislamientos y
configuraciones de devanados, estando contrastados internacionalmente por su uso
sistemtico.
Los valores de la resistencia de aislamiento, del ndice de polarizacin y de absorcin de
la intensidad de absorcin y de la intensidad de conduccin, la capacidad en alta y baja
frecuencia y la constante de tiempo proporcionan criterios objetivos de diagnstico.
La interpretacin de estos datos comparados con los de maquinas similares y el
seguimiento de su evolucin permiten detectar con tiempo la degeneracin del
aislamiento, su contaminacin o el exceso de humedad que son los factores de riesgo en
la operacin de estos equipos.
C) Anlisis de aceites:
El anlisis del aceite lubricante o del aceite de regulacin complementa el diagnstico
mecnico del estado de la unidad, los anlisis que se realizan sobre la muestra del aceite
incluyen las determinaciones de viscosidad cinemtica, oxidacin, acidez, contenido en
agua, aditivos y contenido en metales de desgaste y de contaminacin.
D) Diagnstico del transformador:
Los transformadores estn sometidos continuamente a un tipo particular de esfuerzo cuyo
origen es la temperatura y el gradiente de campo elctrico, provocando un envejecimiento
en el aislamiento elctrico que modifica sus caractersticas mecnicas y aislantes.
Lo anterior se traduce en que cuando se produce alguna solicitacin de esfuerzo, (por
ejemplo; cambio de carga, sobretensin de origen atmosfrico o de maniobra, etc) el
estado de los materiales desde un punto de vista mecnico o de aislamiento no puede
resistir el esfuerzo, dando origen a una avera que se denomina latente porque en muchos
casos no se manifiesta de manera inmediata.
El anlisis de los resultados obtenidos de los ensayos realizados sobre una muestra del
aceite, tomada segn un procedimiento adecuado, sobre la base de la experiencia y la

existencia de un banco de datos amplio y representativo, conduce al diagnstico del

estado del transformador, detectando la existencia o no de un defecto, identificando el
mismo y evaluando su importancia.
El diagnstico del transformador se realiza mediante la aplicacin de las tcnicas
siguientes:

Anlisis de los gases disueltos en el lquido aislante (aceite o silicona).

Valoracin del estado del aislamiento slido (papel de los bobinados) mediante la

determinacin del contenido en furfuraldehdo.

Calificacin del aceite aislante mediante la determinacin de los parmetros de
rigidez dielctrica, contenido en agua, coeficiente de prdidas (tangente delta) y

acidez.
Determinacin del grado de polimerizacin promedio del papel aislante.
Determinacin de la contaminacin del aceite por PCB, PCT y PCBT.

E) Inspeccin de puntos calientes por termografa infrarroja:

Los fenmenos de transferencia de energa, tanto mecnicos como elctricos llevan
aparejado la generacin de calor que, cuando se presentan anomalas como rozamientos
o resistencias elevadas, generan incrementos de temperatura que permiten detectar la
presencia temprana de estas anomalas.
La termografa es adems una tcnica no intrusiva y que no requiere contacto que en el
caso de materiales electrotcnicos permite detectar averas incipientes sin riesgo ni
interrupcin del servicio.
PUNTOS A CONSIDERAR PARA REALIZAR EL TRABAJO
Procedimientos y autorizaciones
Para efectuar la actividad se deber seguir con lo estipulado en el procedimiento y las
disposiciones internas de la empresa, los trabajadores deben conocer perfectamente los
procedimientos de seguridad para la ejecucin de las actividades.
Prevencin contra contactos con partes de tension
Verificar y alejar las partes activas de la instalacin elctrica a intervenir que pudiera
entrar en contacto fortuito o manipulacin por parte de personas, vehculos motorizados,
coches rodantes u otros.

Acceso a reas restringidas

El rea donde se intervendr deber estar debidamente sealizada, permitiendo el acceso
al personal autorizado al trabajo y con equipo de proteccin personal.
Medios de proteccin y seguridad
Los trabajadores deben de utilizar los siguientes medios de proteccin de seguridad.

Equipo detector de tensin

Medios de sealizacin y comunicacin
Herramientas con aislamiento
Equipo de proteccin personal
Permiso de trabajo u orden de trabajo

VER IPER (EXCEL)

MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES
En el sistema elctrico de EMSEMSA existen 3 tipos de subestaciones:
Subestacin de caseta.
Subestacin Areo Monoposte.
Subestacin Areo Biposte.
Procedimiento:
1. Para efectuar mantenimiento de subestaciones, el personal tcnico a cargo bajara
los portafusiles de los seccionadores, previamente debe bajar el interruptor
general en baja tensin.
2. 2.-Si el mantenimiento de subestaciones es de tipo areo, se tendr que bloquear
el rea de trabajo, utilizando las mallas y/o los conos de seguridad.
3. Si el mantenimiento de subestaciones es de tipo caseta, el tcnico encargado
deber contar con el apoyo del personal de seguridad para evitar que ninguna
persona sin autorizacin ingrese al lugar de trabajo.
4. Deber colocar los carteles de seguridad, que indique peligro en subestacin de
mantenimiento.
5. El personal encargado deber recabar orden de trabajo en rea de Distribucin.
6. Utilizar las herramientas de seguridad.
Guantes dielctricos
Perdiga dielctrico
Revelador de Tensin
Las herramientas personales proporcionados por la empresa.
7. Generalmente los trabajos a realizar en las subestaciones son las siguientes:
Limpieza de los aisladores en BT y en MT
Limpieza de las carcasas y los transformadores

Pintar los transformadores

Limpieza y engrase de los contactos de los porta fusibles
Rellenar nivel de aceite
Verificar nivel de aceite

VER IPERC (EXCEL)