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FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
INTEGRANTES:
GONZALES ALBORNOZ, Genely A.
CABELLO MARILUZ, Nilo C.
CASTRO OBREGON, Luis E.
OSORIO MEJIA, Jimmy H.
-1-
DEDICATORIA
A DIOS Por ser nuestra fuente inagotable de
sabidura, por ser quien nos levanta siempre
en cada cada.
A NUESTROS PADRES Por estar siempre a
nuestro lado con su amor incondicional,
apoyndonos moral y econmicamente.
A NUESTROS HERMANOS Por el apoyo y
la paciencia que nos han brindado en el
transcurso de nuestras vidas.
AL ASESOR Dr. Fernando Vega Huincho,
por su amistad y el apoyo acadmico que
nos brind para culminar este trabajo de
investigacin.
Los autores
-2-
AGRADECIMIENTOS
-3-
INTRODUCCIN
Las causas que originan daos en las estructuras son tan diversas como los
mtodos diseados para resolver esos daos. En el presente estudio no se
evalan las causas que producen los daos, tan solo se intenta hacer una
evaluacin de la exudacin y la retraccin en el microconcreto para
determinar mezclas de este material que sirvan para reparar estructuras de
concreto armado.
Lo que se intenta es encontrar una mezcla ptima que no libere demasiada
agua por exudacin ni se retraiga demasiado; para que la reparacin
efectuada se adhiera perfectamente a la superficie de reparacin y no sufra
fisuras producto de una rpida prdida de agua y de volumen cuando an
est en estado fresco.
El objetivo general de esta investigacin es el de realizar un estudio al
microconcreto para determinar la factibilidad que tiene este material de ser
usado en la reparacin de estructuras de concreto armado. Para alcanzar
este objetivo se proponen varios objetivos especficos tales como:
Determinacin de la resistencia a edad normativa del microconcreto.
Determinar el grado de exudacin del microconcreto bajo estudio.
Determinar el grado de retraccin del microconcreto bajo estudio.
Determinar la posibilidad de uso en reparaciones de concreto
armado.
-4-
CAPITULO I
1.1.
-5-
concreto por corrosin del acero, cada del recubrimiento por falta de
adherencia, relleno de perforaciones para obtencin de ncleos, mal manejo
del concreto al ser vaciado, ste en el encofrado de manera deficiente, lo cual
produce las llamadas cangrejeras, o vacos en la masa que son visibles y
pueden originar problemas posteriores si no se resuelven correctamente, y
cualquier otro problema que afecte a estructuras de concreto armado.
Es analizar e interpretar los resultados a obtener, y as se decide cules de
las mezclas elaboradas son las ms convenientes para utilizarlas en la
reparacin de estructuras de concreto armado. Dichas mezclas, sern
aquellas en las que la exudacin y la retraccin son menores y dentro de los
lmites aceptables. Luego, se har una reparacin, de probetas con defectos,
con la mezcla menos adecuada (de mayor relacin agua/cemento y mayor
flujo) para tener una idea del comportamiento del elemento reparado. (Castro
et al 2012)
1.2.
1.3.
OBJETIVOS
Objetivos Especficos
Determinacin
de
la
resistencia
edad
normativa
del
microconcreto.
-6-
-7-
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1. ANTECEDENTES
El concreto fue usado por primera vez en Roma alrededor de la tercera centuria
antes de Cristo. Estaba constituido por agregados unidos mediante un
aglomerante conformado por una mezcla de cal y ceniza volcnica.
En la tesis presentada en la Universidad Central de Venezuela, por Rondn
(1999) para obtener el grado de ttulo de ingeniera civil. Estudi la finalidad para
elaborar
mezclas
de
microconcreto
para
distintos
valores
de
relacin
-8-
-9-
2.2.2. Retraccin
Segn Almandoz, J. (1968), La retraccin del concreto La retraccin es la
disminucin del volumen del concreto durante el proceso de fraguado del
mismo, y se produce por la prdida de agua (debida a evaporacin).
2.2.2.1. Tipos de retraccin
Segn Almandoz, J. (1968), La retraccin del concreto. La retraccin
es una sola, pero para un mejor entendimiento del fenmeno se divide
en dos etapas. En la primera etapa, cuya duracin esta asociada al
estado fresco del concreto, ocurre lo que se denomina retraccin
plstica o de fraguado.
En la segunda etapa, cuando el concreto ha fraguado, la retraccin
contina a lo largo de la vida del material. En esta etapa, la retraccin
se denomina de acuerdo al proceso interno que se sucede en el
elemento de concreto. Esto es: retraccin por hidratacin o qumica,
retraccin por secado, retraccin por carbonatacin.
2.2.2.1.1 Retraccin de fraguado
Segn Walddell, J. (1975), y Dobrowolsky, J. Manual de la
construccin con concreto La retraccin de fraguado se
manifiesta en el momento en que el concreto se vierte en el
molde definitivo. Generalmente esta retraccin se debe a la
prdida de agua que ocurre en el concreto por exudacin, por
evaporacin, por el calor de hidratacin producto de las
reacciones exotrmicas que se producen en la masa de
concreto y hasta por absorcin de parte del agua de la mezcla
por el encofrado.
- 10 -
- 11 -
la
pasta
endurecida
debido
la
prdida
de
humedad
- 12 -
- 13 -
2.2.2.2.4 Granulometra
La granulometra de los agregados es otro factor importante.
Debido a que si existe mucha diferencia entre las partculas
gruesas y finas, los espacios existentes entre estas son
ocupados por la pasta de cemento. Lo que conlleva a una
mayor dosificacin de cemento y por consiguiente a una mayor
retraccin hidrulica.
En otras palabras, mientras mejor es la granulometra del
agregado, buena gradacin, se requiere de menor cantidad de
pasta para llenar los vacos existentes. Entre las caractersticas
- 14 -
- 15 -
tipos
de
cemento
los
cuales
poseen
ciertas
molidas,
calentadas
en
hornos
- 16 -
Caractersticas
Uso general
Resistencia a sulfatos y bajo
TIPO III
TIPO IV
TIPO V
calor de hidratacin
Altas resistencias inciales
Muy bajo calor de hidratacin
Alta resistencia a los sulfatos
- 17 -
- 18 -
2.2.3.1.1.3. Agregado
Segn el libro de Ferrer Gimnez, (1899), (tecnologa
de materiales). Los agregados, al igual que el resto de
los componentes del concreto, son de origen natural;
son fragmentos o granos ptreos que provienen
de
rido
utilizado es el fino.
Los ridos finos, son ms conocidos como arena, las
cuales son extradas de lugares prximos a los cursos
actuales de agua tales como lechos de ros, lagunas,
etc. La calidad de este material es muy importante, pues
el mismo cumple ciertas funciones dentro de la mezcla.
Estas funciones, entre otras, son la reduccin de costos
y aporte de resistencia a la mezcla. Para garantizar su
calidad, es necesario hacerle al agregado una serie de
estudios normativos.
En este caso, los agregados finos deben ser sometidos
a una serie de pruebas tales como la granulometra,
peso especfico, absorcin, partculas en suspensin,
etc. Qu como es sabido incrementan el costo de la
obra. Es por ello, que por lo general, se prescinde de
muchos de estos estudios cuando la cantera de donde
se extrae el
experiencia en el saque y su
- 19 -
calidad, ya ha sido
comprobar su calidad.
2.2.3.1.1.4. Granulometra
Segn el libro de Ferrer Gimnez, (1899), (tecnologa
de materiales). La granulometra sirve para determinar
la distribucin del tamao de los granos que componen
a un determinado agregado. Este estudio consiste en
hacer pasar una muestra representativa del agregado
por una serie de cedazos los cuales poseen un nmero
que indica la abertura de cada tamiz y que se colocan
en cascada, uno sobre otro, con el de mayor abertura
arriba y los de menor abajo. Para esta investigacin se
usan los tamices siguientes: 3/8, , #4, #8, #16, #30,
#50, #100 y el fondo.
Este grupo de tamices se coloca en una tamizadora
elctrica, durante el tiempo necesario para lograr la
separacin sin que en un minuto pasa ms de uno
porciento. El tiempo de tamizado en este Trabajo es de
cinco minutos; en los cuales, los granos se van
distribuyendo en cada uno de los cedazos segn su
tamao. Transcurrido el tiempo fijado, se separan cada
uno de los cedazos y se pesa su contenido para
determinar el porcentaje de retenido y el porcentaje de
pasante de cada uno.
Con los datos anteriores, se procede al trazado de la
curva
granulomtrica
para
ver
grficamente
la
- 20 -
Tamiz
Porcentaje
de pasante
%
3/8"
100
92-100
# 4
85-100
# 8
60-95
# 16
40-80
# 30
20-60
# 50
8-30
# 100
2-10
Fondo
0-5
Cedazos
- 21 -
( WWW1 1 ) x 100
||
Donde:
W, es el peso de la muestra ensayada en condicin
de saturada con superficie seca. En gramos.
W1, es el peso de la muestra W secada al horno a
temperatura constante de 110 C durante 24 horas.
- 22 -
s=
W
Wa+W +
Donde:
W, es el peso de la muestra ensayada en condicin de
saturada con superficie seca. En gramos.
Wa, Peso del picnmetro lleno de agua en gramos.
Wp, Peso del picnmetro lleno de agua y con la muestra
ensayada. en gramos.
2.2.3.2. Diseo de mezcla para microconcreto
Segn Laura, (1890), El diseo de mezcla como su nombre lo indica,
consiste en disear la mezcla apropiada combinando la cantidad
necesaria de los componentes del microconcreto; es decir, la arena, el
agua y el cemento en las proporciones adecuadas para elaborar
mezclas trabajables y que atiendan a los requerimientos del diseo.
Tanto durante su estado fresco o Plstico, como despus, en el estado
endurecido, en los aspectos de resistencia y durabilidad.
Para ello, es necesario conocer algunas caractersticas del agregado tal
como su peso especfico y absorcin las cuales ya fueron definidas
anteriormente. Existen otras variables que es preciso conocer para
realizar el diseo de mezcla. Entre ellas se tiene la humedad del
- 23 -
- 24 -
h=
PmhPms
x 100
Pms
Dnde:
Pmh, es el peso de la muestra en estado hmedo.
Pms, es el peso de la muestra secada al horno durante
24 horas a Temp. Constante de 110 C.
- 25 -
Dnde:
Hbolsa = Es la humedad del agregado embolsado
Peso bolsa = Es el peso del agregado por bolsa
2.2.3.2.4. Ecuacin volumtrica
Segn Manuel Laura Huanca, (1890), (Diseo de mezclas de
microconcreto). La ecuacin volumtrica, permite calcular la
cantidad de agregado necesario para obtener un mil litros de
mezcla. En esta ecuacin estn involucradas las variables de
- 26 -
Donde:
, representa el peso especfico de la arena en Kg/m
C
El clculo
- 27 -
100+||
Psss
Dnde:
Psss, es el peso del agregado en condicin de s.s.s.
Ph, es el peso del agregado hmedo
Abs, es la Absorcin del agregado
Hpond, es la Humedad ponderada del agregado
Donde:
Acorr, es la Dosis definitiva de agua por m
3
Asss, es la Dosis de agua por m para el agregado
s.s.s.
Psss, es el Peso del agregado en condicin de s.s.s.
- 28 -
A
C
Ec. I.8 Relacin agua-cemento
Dnde:
A, Es la cantidad de agua en kilogramos
C, Es la dosis de cemento en kilogramos
- 29 -
eso,
que
si
se
modifica
cualquiera
de
ellas,
Donde:
3
C, Es la dosis de cemento (Kg/m ).
, Es la relacin Agua/Cemento (Kg/Lts).
T, Es el Asentamiento en el cono de Abrams (medido en
pulgadas).
K,m,n Son constantes que dependen de los materiales
empleados
los
cuales
fueron
caracterizados
para
el
1
microconcreto en un anterior Trabajo Especial de Grado dando
como resultado los siguientes valores
K = 187
m. = -1.3
n. = 0.16
Por lo que la Ec I.9 queda as:
- 30 -
C=187
1.3
0.16
2.2.3.3.2. Trabajabilidad
Segn AGUILAR, P. y LARES E., (1888), (Expresiones analticas
para la dosificacin de microconcreto)
La trabajabilidad es uno de
La
Trabajabilidad
se
mide
travs
del
para
la
dosificacin
de
microconcreto)
El
- 31 -
[31]
en la que se describe
[1]
cm
x 100
( de10
10 cm )
f =
Dnde:
- 32 -
[1]
. Por medio del cono se
- 33 -
hay
un
exceso
en
la
cantidad
de
agua
aadida
[1]
[1]
- 34 -
[1]
[1]
- 35 -
[1]
[1]
M
N
Ec. I.11 Ley de Abrams para el clculo
De resistencias [1]
Dnde:
R, es la resistencia promedio a una determinada edad.
M y N, Son valores que dependen de la edad del concreto, tipo
de cemento y las caractersticas del agregado
- 36 -
- 37 -
L
L
- 38 -
Suele suceder que en las primeras horas al tomar las lecturas iniciales, se
tenga un aumento de las dimensiones de la pieza en estudio; esto no es algo
anormal, sucede porque en la probeta de microconcreto, se produce
internamente una reaccin exotrmica debida al calor de hidratacin la cual es
capaz de dilatar la probeta impidiendo su contraccin.
De igual modo, esta situacin se manifiesta cuando las probetas se sumergen
en agua; literalmente se podra decir que el elemento se hincha. Este proceso
contrario a la retraccin se denomina entumecimiento. Eso significa, que la
pieza de microconcreto no va a sufrir un acortamiento. Si no ms bien, va a
experimentar un aumento de volumen.
[1]
- 39 -
- 40 -
reparacin de las estructuras para determinar las causas que originaron los
daos y el mtodo ms adecuado para la reparacin. Estos pasos por lo
general son los siguientes: [1]
- Inspeccin inicial para conocer el problema.
- Levantamiento de daos.
- Estudio de las causas que produjeron los daos.
- Estudio de los efectos de los daos sobre la estructura (seguridad
estructural).
- Recomendaciones para la reparacin o demolicin.
2.3.3. Uso del microconcreto en la reparacin de estructuras de
concreto armado
Justamente uno de los objetivos especficos de este Trabajo Especial de
Grado, es el de estudiar mezclas de microconcreto para su uso en la
reparacin de estructuras de concreto armado cuyo acero corrodo se ha
recuperado y sustituido. De igual modo, se usa este material para rellenar
elementos estructurales que han sido sometidos a estudios de resistencia a
travs de la extraccin de ncleos o por una deficiente manipulacin del
concreto que genera vacos o cangrejeras y cualquier otro tipo de
recuperacin estructural.
El uso del microconcreto para reparar este tipo de anomalas es muy
adecuado puesto que con mezclas de microconcreto, se obtienen
resistencias iguales o superiores a concretos de alta resistencia. Adems,
porque su manejo es mucho ms sencillo que el concreto, debido a que
ste tiene agregados gruesos y se hace difcil el buen mezclado de sus
componentes de forma manual. Considerando que el volumen de mezcla
requerido, para la reparacin de los daos producidos por lo general, es
- 41 -
Durable en el tiempo.
- 42 -
Las acciones que se deben llevar a cabo para limpiar el rea son:
- Limpiar bien el holln o cualquier otra partcula que haya sido
depositado en la zona por el viento.
- Se debe escarbar con un cincel, o un taladro la zona para que el
microconreto tenga superficie adecuada para su agarre.
- La zona de reparacin debe mojarse constantemente antes del
vaciado de la mezcla para que no absorba el agua de sta y
contribuya a la retraccin.
- En el caso de los agujeros provocados por la extraccin de ncleos,
se deben crear rugosidades en las paredes del agujero, con un
cincel, para permitir el agarre de la reparacin. De igual modo, antes
de rellenar el agujero, se debe mojar el concreto para que no
absorba el agua del microconcreto.
- Al sustituir cabillas corrodas se debe limpiar correctamente la zona
adyacente al acero que se va a reemplazar para evitar futuros
problemas.
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- 44 -
7 1964.
RODRIGUEZ, L. Estudio general de la retraccin en el concreto Trabajo
Especial de Grado. Universidad Central de Venezuela. Caracas 1990.
AGUILAR, P. y LARES E. Expresiones analticas para la dosificacin de microconcreto
Caracas, Octubre de 2000.
- 45 -
2.6.- BIBLIOGRAFIA
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