C2.1. El Contacto Elástico, Plástico y Elastoplástico

1
CORROSIN. DESGASTE Y FIABILIDAD

DR. MARCELO N. NAVARRO OJEDA
FACULTAD INGENIERA MECNICA. ESCUELA MECNICA. ESPOCH
TEMA 2: Mecnica del Contacto de los Cuerpos Slidos. Friccin en los Sistemas
Tribolgicos.
CONFERENCIA 2.1
REAS DE CONTACTO DE LOS CUERPOS SLIDOS
Sumario:
INTRODUCCIN
2.1.1. rea nominal, de contorno y real
2.1.2. El contacto elstico, plstico y elastoplstico.
2.1.2.1. Tipos de contacto segn la rugosidad superficial
2.1.2.2. Caractersticas principales del el contacto elstico, plstico y
elastoplstico
2.1.2.3. Determinacin de: Are, Pre, Ncr, Arp, Prp, Ncp.
2.1.2.5. Ejemplo de aplicacin.
2
INTRODUCCIN
Situar al alumno en el contexto donde se producir el contacto de los cuerpos; es decir
en el sistema tribolgico ya estudiado por l. Esta conferencia girar entorno a que el
estudiante llegue a conocer acerca de la importancia de saber dnde y cmo se
produce el contacto entre dos cuerpos slidos y en consecuencia como se puede influir
en los fenmenos de friccin y desgaste.
Contacto de los cuerpos slidos. Macro y microgeometra superficial. Contacto
microgeomtrico.
CALIDAD SUPERFICIAL
PARMETROS
GEOMTRICOS
PARMETROS
FISICO- MECNICOS
MACROGEOTRA
FORMA Y
DIMENSIONES
MICROGEOTRA
MACRODESVIACIONES
rea de
Contacto
Superficies
Lisas
Hertz 100%
PARMETROS
FSICO- QUMICOS
ONDULACIONES
S/H > 1000
50<S/H < 1000
Errores de forma
Incremento en el
incumplimiento
de Hertz
Conicidad
Ovalidad
Concavidad
Convexidad
Se comienza a
incumplir Hertz
RUGOSIDADES
S/H < 50
Se incrementa
mucho el
incumplimiento
de Hertz
Observaciones: Cuando se dice

incumplimiento de Hertz es que no
es aplicable. Observar la relacin
paso-altura: S/H.
Figura 2.1.1. El fenmeno de contacto depende de la calidad superficial de los cuerpos

contactantes: caractersticas geomtricas, fsicas, qumicas y mecnicas
3
Basta con aproximar suficientemente un par de superficies slidas para que ocurra
una serie de fenmenos de contacto; los cuales, dependen de la calidad superficial
de los cuerpos en contacto: caractersticas geomtricas, fsicas, qumicas y
mecnicas, ver figura 2.1.1.
Es decir, adems de considerar las caractersticas geomtricas, en el anlisis del

fenmeno de contacto, hay que tener muy en cuenta: la Mecnica, la Fsica y la
Qumica de contacto.
La teora de las deformaciones elsticas de los cuerpos, fundamentada por Hertz,

considera dos casos, segn el contacto inicial de los cuerpos sea puntual o lineal. El
problema se resuelve suponiendo que:
Los cuerpos contactantes son idealmente lisos y homogneos.

En la zona de contacto solo ocurren deformaciones elsticas.
Las fuerzas son normales a las superficies de tangencia.
Las reas de contacto son pequeas en comparacin con las dimensiones de los
cuerpos.
Se desprecia la friccin.
Observaciones: Pese a tan importantes simplificaciones la Teora de Hertz se emplea con

buenos resultados en mltiples clculos de la Mecnica del Contacto.
Detengmonos un instante en las propiedades fsico- mecnicas. stas dependen bsicamente
de:
Las tensiones residuales y
el endurecimiento superficial, producto del proceso de elaboracin. La tabla 2.1 nos ilustra
con algunos ejemplos.
Tabla 2.1.1. Dependencia del grado de recubrimiento y la profundidad de la capa, en
dependencia del proceso de elaboracin.
Proceso de elaboracin
Grado de recubrimiento
Profundidad de la capa
[%]
[m]
140 160
30 - 50
Torneado fino
140 160
40 100
Fresado frontal
160 200
30 60
Rectificado
MACRO Y MICROGEOMETRA SUPERFICIAL.
I.- MACROGEOMETRA SUPERFICIAL

Este tpico recoge dos aspectos:
a.- Las Dimensiones y Forma de los Cuerpos. Que estn en funcin directa de las
caractersticas geomtricas de los cuerpos
4
b.- Las Macro desviaciones de Forma. Dentro de los tipos ms representativos se

encuentran:
1. La Conicidad
2. La Ovalidad
3. La Concavidad
4. La Convexidad
Causas:
Desgaste de la mquina herramienta,

Fijacin incorrecta de la herramienta de corte,
Rgimen de elaboracin incorrecto,
Deformaciones del sistema MSH (mquina soporte herramienta),
Tensiones trmicas y residuales
Relacin Paso Altura: S/H > 1000
II.- MICROGEOMETRA SUPERFICIAL
Este segundo tpico tambin recoge dos aspectos:

a.- Las ondulaciones
Causas:
Insuficiente rigidez y
Vibraciones de baja frecuencia del sistema MSH.
Irregularidades que se repiten peridicamente
Relacin Paso Altura: 50 < S / H < 1000,
b.- La Rugosidad Superficial

Causas:
Geometra de la herramienta de corte.
Desgaste de la herramienta.
Vibraciones del sistema MSH.
Rgimen de elaboracin empleado.
Propiedades del material de la herramienta y de la pieza.
Relacin Paso Altura: S/H < 50,
5
DESARROLLO
2.1.1 REA NOMINAL, DE CONTORNO Y REAL
Cmo se produce el contacto de los cuerpos? En qu rea, realmente, se
produce el contacto?
Kragelsky establece un modelo para el estudio de la Mecnica del Contacto, el cual se
representa en la figura 2.1.1 rea nominal, de Contorno y Real
Ar: rea real de contacto

Ar = (0,01-10%)An
An: rea nominal
de contacto
Ac: rea de contorno

Ac= (5-15%)An
Figura 2.1.2. Modelo presentado para el estudio de la Mecnica del Contacto.

Observaciones:
rea Nominal de Contacto: An

Se corresponde con las dimensiones geomtricas de los cuerpos y su elasticidad.
Se determina por las conocidas expresiones de Hertz.
rea de Contorno: Ac
El contacto entre las asperezas se produce en determinadas zonas
La sumatoria de estas zonas definen el rea de contorno
rea Real de Contacto: Ar

Es la sumatoria de las reas de las asperezas en contacto. rea sumamente
interesante en los fenmenos de contacto que se producen en un relay, en las
juntas de hermeticidad, durante la transmisin del calor, etc.
La magnitud real depende de:
- La carga
- Las propiedades de los materiales
- El tipo de deformacin
- La rugosidad superficial
6
- Etc.
Las superficies en contacto se tocan solo en microcontactos discretos, siendo la suma
de estas reas el rea real de contacto. Escanaverino (1986).
2.1.2. EL CONTACTO ELSTICO, PLSTICO Y ELASTOPLSTICO.

Existe una relacin directa entre el tipo de contacto y la rugosidad superficial del par de
friccin.
2.1.2.1. TIPOS DE CONTACTOSEGUN LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL
I.a.- CONTACTO RUGOSO- RUGOSO
Se produce cuando:
HB1
2
HB2
Duro
HB1
HB2
R a1
4
R a2
Duro
Rq1
R q2
10
Figura 2.1.3. Representacin simplificada del contacto rugoso - rugoso

I.b.- CONTACTO RUGOSO-LISO
(Contacto Micro geomtrico)
HB1
HB2
Duro
Blando
Se produce cuando:
H1
23
H2
Ra1
4
Ra 2
Figura 2.1.4. Representacin simplificada del contacto rugoso - liso
2.1.2.2.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
PLSTICO Y ELASTOPLSTICO
DEL
EL
CONTACTO
ELSTICO,
III.a.- CONTACTO ELSTICO
Se produce cuando: Las tensiones normales en los puntos de contacto no

sobrepasan el lmite de fluencia de las capas superficiales. (Las tensiones normales
en las asperezas son menores que la dureza del material ms blando)
7
Capa deformada 3 - 5 m
Desviacin media aritmtica de perfil: Ra 0,16 m (metales)

(acabado: bruido, lapeado, espejo)
Si el ndice de Elasticidad: < 0,6 Contacto Elstico

1 Contacto Plstico
0,6 < < 1 Contacto Elsto Plstico
E Rq
HB R
1
2
E1
E2
2
2
1 1 1 2
E* = Mdulo de Elasticidad Reducido.

E1 y E2 = Mdulo de Elasticidad del Cuerpo 1 y 2.
1 y 2 = Coeficiente de Poisson del Cuerpo 1 y 2.
1
2G
E = mdulo de elasticidad longitudinal = mdulo de Young

(Thomas Young, ingles) (MPa)
G = mdulo de elasticidad transversal (MPa)
III.b.- CONTACTO PLSTICO
Se produce cuando: Las tensiones normales en los puntos de contacto sobrepasan

el lmite de fluencia de las capas superficiales.
Capa deformada 17 - 58 m
Desviacin media aritmtica de perfil: 0,16 Ra 2,5 m (metales)

(acabado: bruido, lapeado, espejo)
III.c.- CONTACTO ELASTO - PLSTICO
Cuando existen asperezas deformadas elsticamente y otras plsticamente.
2.1.2.3. DETERMINACION DE: Are, Pre, Ncr, Arp, Prp, Ncp.

Determinacin del Nmero de Asperezas en el rea Nominal:
Habamos apuntado anteriormente que sera muy interesante definir el nmero de
asperezas en un rea de contacto dada, pe en un relay. La transmisin del calor, la
friccin y el desgaste, se lleva acabo a travs de esos mismos puntos.
8
Para determinar el nmero de asperezas en una determinada rea tendramos que

utilizar un perfilmetro o un rugosmetro. Sin embargo existen frmulas aproximadas,
que nos permiten realizar este clculo, tales como:
0,04 An
Na
R Ra
Na An
108 An
Nc
St Sl
- densidad de los picos de las asperezas en el rea unitaria.

St Paso en sentido transversal
Sl Paso en sentido longitudinal
DETERMINACION DE: Are, Pre y Ncr en el CONTACTO ELSTICO
rea Real Elstica:
Are
2,86.Fn
Ra
E
0,5
Presin Real Elstica:
Ra
Pr e 0,3
0,
Nmero de puntos en contacto:
Nce
1,89.Fn
Ra 0 ,5 .R1,5 .E
DETERMINACION DE: Are, Pre y Ncr en el CONTACTO PLSTICO
rea real de contacto:
Arp
Fn
HB
Arp 2
(Materiales no metlicos)
Fn
HB
(Materiales metlicos)
Presin real de contacto:

Pr p HB
Dureza Brinell:
2P
1
HB
2
2
.D
1 1 d
D2
donde:
P = carga (kp: kilopondio) o kgf . (1 kgf = 10 N)
D = dimetro de la bola (identador) (mm)
d = dimetro de la huella superficial (mm)
Joan August Brinell (sueco)
9
Nmero de puntos en contacto:
Pa
Ncp 1,5 10
HB
0, 91
0,56
E
Nc
Ra
HB
Na
0,5
Ra
3,95
R
0,5
HB
Observaciones:
Qu sucedera si el contacto fuera mvil?
Deformaciones Elsticas:
Se puede considerar que: Are = Ard
(rea real de contacto elstico = rea real de deslizamiento)
Deformaciones Plsticas:
Ard Ar 1 f 2
0.5
Observaciones:
Existe una estrecha relacin entre: el Mtodo de Elaboracin, el Grado de Acabado:
GA, la Rugosidad Superficial, el Tipo de Contacto y el Desgaste, el cual se muestra en
la figura 2.1.5.
Mtodo de
Elaboracin
Grado de
Acabado: GA
Rugosidad
Superficial
Tipo de
Contacto
Desgaste
Figura 2.1.5. Interrelacin entre el mtodo de elaboracin, el grado de acabado, la

rugosidad superficial, el tipo de contacto y el desgaste
A continuacin se exponen algunas tablas que expresan estas relaciones, las cuales
sern de suma utilidad en la determinacin del mtodo de elaboracin a ejecutar para
garantizar un contacto elstico, entre los pares de friccin y en consecuencia, tener un
menor desgaste.
Ver ejemplo de clculo, al final de las tablas.
Tabla 2.1.2. Grados de acabado y Rugosidad superficial.
Grados de acabado: GA
Rugosidad superficial: Ra , Rz
10
GA
100
50
25
12,5
6,3
3,2
1,6
Ra ( m)
63
80
100
32
40
50
16
20
25
8,0
10,0
12,4
4,0
5,0
6,3
2,0
2,5
3,2
1,0
1,25
1,60
Rz (m)
250
320
400
125
160
200
63
80
100
32
40
50
16
20
25
8,0
10,0
12,5
4,0
5,0
6,3
GA
0,8
0,4
0,2
0,1
0,05
0,025
0,012
Ra ( m)
0,50
0,63
0,80
0,25
0,32
0,40
0,125
0,160
0,200
0,063
0,080
0,100
0,032
0,040
0,050
0,016
0,020
0,025
0,008
0,010
0,012
Rz (m)
2,0
2,5
3,2
1,0
1,25
1,60
0,50
0,63
0,80
0,25
0,32
0,40
0,125
0,160
0,200
0,063
0,080
0,100
0,032
0,040
0,050
Tabla 2.1.3. Grados de acabado de superficies planas de rotacin (Obtenidos con

distintos Mtodos de Elaboracin).
Mtodo Elaboracin
Grado
Mtodo Elaboracin
Grado
Acabado
Acabado
TORNEADO
Desbastado
Afilado
Pulido
FRESADO
25 - 6,3
2,5 - 1,6
1,6 - 0,4
RECTIFICADO
(Cilndrico y plano)
Desbastado
Afilado
Pulido
6,3 - 1,6
1,6 - 0,4
0,8 - 0,2
FRESADO
(Con fresa cilndrica)

Desbastado
Afilado
(Con fresa normal)

Desbastado
Afilado
Pulido
25 - 6,3
2,5 - 1,6
1,6 - 0,4
LAPEADO
0,4 - 0,012
SUPERFINISH
Corriente
Espejo
1,6 - 0,4
0,1 - 0,012
BRUIDO
6,3 - 2,5
6,3 - 1,5
Corriente
Pulido
0,8 - 0,2
0,2 - 0,05
11
Tabla 2.1.4. Grado de acabado de las superficies de agujero.

Grado de
Mtodo Elaboracin
Mtodo de
Acabado
Elaboracin
TALADRADO
BARRENADO
Desbastado
Afilado
50 - 12,5
2,5 - 6,3
1,25 - 3,2
MANDRINADO
Desbastado
Afilado
Brochado
Grado de
Acabado
ESCARIADO
Desbastado
Afilado
Pulido
12,5 - 3,2
6,3 - 1,6
1,6 - 0,4
RECTIFICADO
50 - 12,5
12,5 - 3,2
Desbastado
Afilado
6,3 - 1,6
1,6 - 0,4
Tabla 2.1.5. Parmetros de las ondulaciones longitudinales.

Mtodo de
Grado de
Ho
Elaboracin
Acabado
m
So
m
Ro
m
RECTIFICADO
Acero
Hierro Fundido
3,2
0,4
3,2
0,4
12
1,25
9
1,3
2,4
3,5
1,8
2,3
30
350
40
200
12,5
1,6
12,5
12
1
12
5
1
1,65
40
100
20
12,5
3,2
12,5
3,2
40
1,5
30
7, 5
1,7
3,4
1,8
2, 5
5
45
10
60
0,2
0,1
0,50
0,25
1
1,5
150
850
CEPILLADO
Acero
H. Fundido
FRESADO (cilndrico)
Acero
H. Fundido
ESMERILADO (plano)
Acero
12
Tabla 2.1.6. Parmetros de las ondulaciones transversales

Mtodo de
Grado de
Ho
Elaboracin
Acabado
m
RECTIFICADO
Acero
H. Fundido
Ro
Mm
So / Ho
(interior)
3,2
0,4
3,2
0,8
4,5
0,6
3
1
10
80
5
400
100
1350
20
450
1,6
0,4
3,2
0,4
3
0,75
7,5
0,5
10
25
10
100
165
400
80
1850
RECTIFICADO (cilndrico)
Acero
H. Fundido
RECTIFICADO (plano)
Acero
H. Fundido
6,3
0,4
3,2
0,4
13
1,2
4
0,8
15
50
20
80
100
700
200
800
12,5
1,6
6
2
10
30
200
250
0,8
0,2
1,5
0,3
10
25
200
500
91
0,05
0,35
0,10
5
10
300
600
0,15
0,05
0,8
0,1
2,5
10
40
2,5
400
700
200
700
CEPILLADO
Acero
PULIDO
Acero
ESMERILADO PLANO
Acero
ESMERILADO (cilndrico)
Acero
BRUIDO
0,2
0,025
0,8
0,1
Tabla 2.1.7. Parmetros geomtricos de las irregularidades. Piezas de acero

Mtodo de
Grado de
Rmax
R
Elaboracin
Acabado
m
m
RECTIFICADO
6,3
17,5
35
2,4
(Plano)
3,2
10
100
1,15
1,6
6
180
1,10
0,8
3
370
2,10
B
2,5
2,75
1,85
3,0
13
RECTIFICADO
(Interior)
RECTIFICADO
(Cilndrico)
FRESADO
(Frontal)
FRESADO
TORNEADO
CEPILLADO
PULIDO
BRUIDO
ESMERILADO
(Plano)
ESMERILADO
(Cilndrico)
0,4
3,2
1,6
0,8
0,4
1,6
0,8
0,4
0,2
6,3
3,2
1,6
12,5
6,3
3,2
1,6
6,3
3,2
1,6
0,8
12,5
6,3
3,2
1,6
0,8
0,4
0,2
0,8
0,4
0,2
0,1
0,2
0,1
0,05
0,025
0,2
0,1
0,05
0,025
1,57
10
6,15
3,25
1,54
6,15
3,0
1,66
0,85
21,25
10
6,7
40
20
10
6,6
20
10
6,25
3,24
38,5
20
9,58
6,66
3,28
1,50
0,78
3
1,66
0,77
0,40
0,75
0,40
0,20
0,10
0,85
0,40
0,20
0,10
550
5
8
13
18,5
8
12
20
30
425
900
1350
20
30
45
80
35
50
75
120
50
90
230
400
230
450
670
15
20
35
70
300
500
1000
3000
30
40
65
75
2,0
2
1,95
1,85
1,75
2,6
2,4
2,3
2,2
1,65
1,6
1,6
1,8
1,6
1,5
1,45
1,5
1,45
1,35
1,30
1,95
1,90
1,60
1,50
2,2
1,7
1,3
2,20
2,10
2,0
1,9
3,0
2,5
2,3
2,2
2,3
2,2
2,0
1,5
3,5
1,9
2
2,5
3
2,3
2,6
2,8
3,5
1,8
2,5
2,5
1,3
1,7
1,8
2,0
1,0
1,5
2,0
2,10
2,20
2,50
2,70
2,65
3
3,25
3,5
1,50
2,20
3,0
4,0
1,5
2,2
2,5
3,0
1,9
2,0
2,1
2,5
Tabla 2.1.8. Parmetros geomtricos de las irregularidades. Piezas de HFG.

Mtodo de
Grado de Rmax
R
B
Elaboracin
Acabado m
m
CEPILLADO
12,5
6,3
41,10
19,23
18,5
25
2,1
2,0
1,0
2,3
14
RECTIFICADO
(Plano)
FRESADO
(Cilndrico)
FRESADO
(Frontal)
RECTIFICADO
(Interior)
TORNEADO
RECTIFICADO
(Cilndrico)
ESMERILADO
(Cilndrico)
3,2
1,6
3,2
1,6
0,8
0,4
12,5
6,3
3,2
1,6
12,5
6,3
3,2
1,6
3,2
1,6
0,8
0,4
12,5
6,3
3,2
1,6
6,3
3,2
1,6
0,8
0,2
0,1
0,05
0,025
10,0
6,0
10
6,66
3,07
1,56
42,5
20
10
6,25
41,6
20
10
6
10
6,4
3,12
1,50
41,66
28,84
24,0
21,66
10
6,3
3,0
1,58
0,86
0,36
0,20
0,10
100
150
60
100
200
250
17
20
25
50
25
40
60
90
12
16
25
45
25
37,5
60
130
50
85
150
190
15
20
40
55
1,8
1,7
2,0
1,97
1,95
1,80
1,95
1,90
1,80
1,65
1,5
1,4
1,35
2,2
2,1
1,9
1,85
1,9
1,8
1,7
1,6
1,9
1,75
1,7
1,8
1,3
1,2
1,1
1,05
4,0
4,3
2,0
2,5
3,8
4,5
1,60
2,0
2,30
2,50
1,1
1,4
1,5
2,5
2,8
3,5
3,75
1,1
1,3
2
2,5
1,5
2,5
2,75
3
2
2,3
2,4
3
2.1.2.5. EJEMPLO DE APLICACIN.
1- Para el siguiente Par de Friccin,
Material
Dureza [MPa]
L [mm]
b [mm]
Angulo
[Pn] [MPa]
Q [N]
CUERPO 1
CUERPO 2
Acero al C
Acero al C
900
150
20
30
15
32 000
700
15
DETERMINE:
a.) Tipo de contacto, segn rugosidad superficial.
b.) Presin nominal de contacto: Pn
c.) Elija el proceso tecnolgico a ejecutar si desea un contacto plstico entre las
asperezas. Determine el Arp y la Prp
d.) Si ahora Ud. desea obtener un contacto elstico: aumentara la dureza del cuerpo
blando o elevara el acabado superficial del cuerpo duro. Decdase por lo segundo.
Explique porqu actuara sobre el cuerpo duro preferentemente y no sobre el cuerpo
blando. Determine, adems, Are, Pre y Nce. Compruebe el estado elstico a travs
de para precisar el Grado de Acabado (GA) y Ra. Trabaje en base a propuestas
econmicas.
SOLUCION:
a.)
HB1 900
1,28
HB2 700
b.) Pn
Fn
,
An
CONTACTO RUGOSO - RUGOSO
An C L
b
c
b
c
cos
cos
An
b
20
L
150 3464mm 2
cos
0,866
Fy 0
Q Fny1 Fny2 0
HB1
2
HB2
16
Fny1 Fny2
sen
Pn
Fny
Fn
Q 2 Fny 0
Fn
Fny
Q
2
Fny
Q
32000
32000
sen 2sen 2 0,5
32000
9,237 [N/mm2]
3464
Pn = 9,237 [MPa]
c.) Se desea un contacto plstico entre las asperezas:
Contacto plstico ( 0,16 Ra 2,5m )
Posibilidades de GA 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2
De la tabla No1 (Anexo), tomamos, pe, GA=1,6, a lo cual corresponden los siguientes
valores de Ra: 1,0; 1,25; 1,60
A este valor de GA=1,6, coresponden los siguientes procesos tecnologicos, segn tabla
No 2 (Anexo):
Rectificado Plano
Fresado
Cepillado, etc.
Determinacin de Arp y la Prp:
Arp
2 Fn 2 32000
91,43mm 2
HB
700
rp 700MPa
d.) Actuara sobre el acabado superficial del cuerpo duro, debido a que ste, a su vez,
determina la microgeometra superficial del cuerpo blando; lo que no sucede a la
inversa.
Para este caso, cuando las deformaciones son elsticas, Ra 0,16m .
Este acabado superficial se puede obtener para: GA (0,2 0,1 0,05 0,025 0,012)
Y los metodos de elaboracin correspondientes a estos GA, serian:
Pulido: GA = 0,2
Bruido: GA = (0,2; 0,1)
Esmerilado plano: GA = (0,2; 0,1; 0,05; 0,025)
17
Determinacin del rea real de contacto elstico: Are
Are
2,86.Fn
Ra
E
Escogeremos, pe , un mtodo de elaboracin por pulido
0,5
Mtodo de
elaboracion
Pulido
G.A
R
(valores vlidos)
Ra
670
0,125
0,16
0,20
0,8
0,4
0,2
Sustituyendo:
Are
2,86.32.103
0,125
2.10 .10
670
0,5
91,52
91,36 91,52
0,33 mm 2
4
2.10 0,0136 2.136
273
Comprobacion a travs de (ndice de Elasticidad).
E * Rq
HB R
Recordar: < 0,6 Contacto elstico

1 Contacto plstico
0,6 < < 1 Contacto elastoplstico
0,5
El valor de Rq se obtiene a travs de la expresin:
Rq 1,25Ra 1,25.0,125 0,156m
Sustituyendo en la expresin de :
2.10 .10 0,156
700 670
6
0,5
285,7.0,0152 4,3426
Se trata de una deformacin plstica, puesto que >1,

Probaremos ahora con un esmerilado plano:
Mtodo de
G.A
R
elaboracion
(valores vlidos)
0,2
0,1
500
Esmerilado
plano
0,05
1000
Ra
0,063
0,03
0,10
0,032
Aclaracin:
Kgf
10N
2
2
2
E*
cm 10 mm 10 1
N
N
HB
2
mm
mm 2
18
0,025
3000
0,040
0,050
0,016
0,020
0,025
Tomaremos el valor de G.A. = 0,1
Rq 1,25Ra 1,25.0,063 0,0787m
2.106.10 1 0,0787
700 500
0,5
285,7.0,0125 3,57
Se trata de una deformacin plstica, puesto que >1

Tomaremos otro valor de G.A. Probaremos ahora con:
Mtodo de
elaboracion
Esmerilado plano
G.A
R
(valores vlidos)
Ra
0,2
0,1
500
0,05
1000
0,025
3000
0,063
0,03
0,10
0,032
0,040
0,050
O,016
0,020
0,025
Rq 1,25Ra 1,25.0,025 0,031m
2.106.10 1 0,031
700 3000
0,5
285,7.0,0032 0,914
Se trata de un contacto elastoplstico, puesto que 0,6 < < 1

Probaremos ahora tomando el valor de Ra = 0,016
Rq 1,25Ra 1,25.0,016 0,02m
2.10 6.10 1
700
0,02
3000
0,5
285,7.0, 0,
Finalmente el valor de Are se obtienen:
19
Are
2,85.32.103
0,016
2.10 .10
3000
0,5
91,52
91,36 91,52
mm 2
4
2.10
Determinacin de la presion real de contacto elstico: Pre
Ra
Pr e 0,35
0,5
0,025
0,35
3000
0,5
0,35.
Determinacin del nmero de asperezas en contacto elstico: Nce

Nce
1,89.Fn
1,89.32.103
Ra 0,5..R 1,5 .E * 0,0250,5 .30001,5.2.106
ANEXO
Tabla No 1,- Grados de Acabado. Rugosidad Superficial.
G.A
100
50
25
12,5
6,3
3,2
1,6
Ra ( m)
63
80
100
32
40
50
16
20
25
8,0
10,0
12,4
4,0
5,0
6,3
2,0
2,5
3,2
1,0
1,25
1,60
Rz (m)
250
320
400
125
160
200
63
80
100
32
40
50
16
20
25
8,0
10,0
12,5
4,0
5,0
6,3
GA
0,8
0,4
0,2
0,1
0,05
0,025
0,012
Ra ( m)
0,50
0,63
0,80
0,25
0,32
0,40
0,125
0,160
0,200
0,063
0,080
0,100
0,032
0,040
0,050
0,016
0,020
0,025
0,008
0,010
0,012
Rz (m)
2,0
2,5
3,2
1,0
1,25
1,60
0,50
0,63
0,80
0,25
0,32
0,40
0,125
0,160
0,200
0,063
0,080
0,100
0,032
0,040
0,050
20
Tabla No2,- Parmetros geomtricos de las irregularidades.

Mtodo de
Grado de
Rmx
R
Elaboracin
Acabado
m
m
Piezas de acero
Rectificado
6,3
17,5
35
Plano
3,2
10
100
1,6
6
180
0,8
3
370
0,4
1,57
550
Fresado
6,3
21,25
425
Frontal
3,2
10
900
1,6
6,7
1350
Fresado
12,5
40
20
6,3
20
30
3,2
10
45
1,6
6,6
80
Rectificado
3,2
10
5
Interior
1,6
6,15
8
0,8
3,25
13
0,4
1,54
18,5
Rectificado
1,6
6,15
8
Cilindro
0,8
3,0
12
0,4
1,66
20
0,2
0,85
30
Torneado
6,3
20
35
3,2
10
50
1,6
6,25
75
0,8
3,24
120
Cepillado
12,5
38,5
50
6,3
20
90
3,2
9,58
230
1,6
6,66
400
2,4
1,15
1,10
2,10
2,0
1,65
1,6
1,6
1,8
1,6
1,5
1,45
2
1,95
1,85
1,75
2,6
2,4
2,3
2,2
1,5
1,45
1,35
1,30
1,95
1,90
1,60
1,50
2,5
2,75
1,85
3,0
3,5
1,8
2,5
2,5
1,3
1,7
1,8
2,0
1,9
2
2,5
3
2,3
2,6
2,8
3,5
1,0
1,5
2,0
2,10
2,20
2,50
2,70
2,65
CONCLUSIONES
Girarn en torno a la relacin existente entre el mtodo de elaboracin, el grado de
acabado y los parmetros de rugosidad superficial. Adems se puntualizar acerca de
los tipos de contactos micro geomtricos, aspecto ste de medular importancia cuando
se vayan a evaluar los fenmenos de friccin y desgaste.
BIBLIOGRAFA
1. Kragelski, I.V. Friction, wear and lubrication. Tribology Handbook. Mir Publisher.
1986.
21
2. Martnez. E.J, Martnez. P.F. Teora y Prctica del Rozamiento. ISPJAE. MES La
Habana. 1986.
3. Navarro Ojeda, Marcelo (2002). Compendio de tablas sobre Tribologa.
4. Rodrguez, Calixto (1999). Temas de Tribologa. Compendio de 10 conferencias
magistrales. ISPJAM.
5. Ingenieros de Lubricacin. Ltda. LA TRIBOLOGA. Herramienta eficaz para incrementar
la productividad de los equipos. Disponible en: http://www.ingenierosdelubricacion.com/
; Medelln-Colombia.

C2.1. El Contacto Elástico, Plástico y Elastoplástico

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1

CORROSIN. DESGASTE Y FIABILIDAD

S/H > 1000

50<S/H < 1000

Observaciones: Cuando se dice

Figura 2.1.1. El fenmeno de contacto depende de la calidad superficial de los cuerpos

Es decir, adems de considerar las caractersticas geomtricas, en el anlisis del

La teora de las deformaciones elsticas de los cuerpos, fundamentada por Hertz,

Los cuerpos contactantes son idealmente lisos y homogneos.

Observaciones: Pese a tan importantes simplificaciones la Teora de Hertz se emplea con

MACRO Y MICROGEOMETRA SUPERFICIAL.

I.- MACROGEOMETRA SUPERFICIAL

b.- Las Macro desviaciones de Forma. Dentro de los tipos ms representativos se

Desgaste de la mquina herramienta,

Relacin Paso Altura: S/H > 1000

II.- MICROGEOMETRA SUPERFICIAL

Este segundo tpico tambin recoge dos aspectos:

b.- La Rugosidad Superficial

Ar: rea real de contacto

Ac: rea de contorno

Figura 2.1.2. Modelo presentado para el estudio de la Mecnica del Contacto.

rea Nominal de Contacto: An

La sumatoria de estas zonas definen el rea de contorno

rea Real de Contacto: Ar

2.1.2. EL CONTACTO ELSTICO, PLSTICO Y ELASTOPLSTICO.

Figura 2.1.3. Representacin simplificada del contacto rugoso - rugoso

(Contacto Micro geomtrico)

Figura 2.1.4. Representacin simplificada del contacto rugoso - liso

III.a.- CONTACTO ELSTICO

Se produce cuando: Las tensiones normales en los puntos de contacto no

Desviacin media aritmtica de perfil: Ra 0,16 m (metales)

Si el ndice de Elasticidad: < 0,6 Contacto Elstico

E* = Mdulo de Elasticidad Reducido.

E = mdulo de elasticidad longitudinal = mdulo de Young

III.b.- CONTACTO PLSTICO

Se produce cuando: Las tensiones normales en los puntos de contacto sobrepasan

Desviacin media aritmtica de perfil: 0,16 Ra 2,5 m (metales)

III.c.- CONTACTO ELASTO - PLSTICO

Cuando existen asperezas deformadas elsticamente y otras plsticamente.

2.1.2.3. DETERMINACION DE: Are, Pre, Ncr, Arp, Prp, Ncp.

Para determinar el nmero de asperezas en una determinada rea tendramos que

- densidad de los picos de las asperezas en el rea unitaria.

DETERMINACION DE: Are, Pre y Ncr en el CONTACTO ELSTICO

rea Real Elstica:

Presin Real Elstica:

Nmero de puntos en contacto:

DETERMINACION DE: Are, Pre y Ncr en el CONTACTO PLSTICO

rea real de contacto:

Presin real de contacto:

Nmero de puntos en contacto:

Figura 2.1.5. Interrelacin entre el mtodo de elaboracin, el grado de acabado, la

Tabla 2.1.3. Grados de acabado de superficies planas de rotacin (Obtenidos con

(Con fresa cilndrica)

(Con fresa normal)

Tabla 2.1.4. Grado de acabado de las superficies de agujero.

Tabla 2.1.5. Parmetros de las ondulaciones longitudinales.

Tabla 2.1.6. Parmetros de las ondulaciones transversales

Tabla 2.1.7. Parmetros geomtricos de las irregularidades. Piezas de acero

Tabla 2.1.8. Parmetros geomtricos de las irregularidades. Piezas de HFG.

2.1.2.5. EJEMPLO DE APLICACIN.

1- Para el siguiente Par de Friccin,

CONTACTO RUGOSO - RUGOSO

Determinacin del rea real de contacto elstico: Are

Escogeremos, pe , un mtodo de elaboracin por pulido