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I.
INTRODUCCIN
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II.
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III.
Podemos identificar dos fases: una continua, constituida por la matriz, y otra
fase discontinua denominada refuerzo (fase dispersa). Los componentes de
un material compuesto no deben disolverse ni fusionarse completamente unos
con otros. La identificacin de los materiales y la de su interface debe ser
posible de distinguir por medios fsicos.
Las propiedades del nuevo material van a depender de la eleccin de la matriz,
del refuerzo y de interface entre matriz y refuerzo.
3.1.- REFUERZOS EMPLEADOS EN MATERIAL ES COMPUESTOS DE
MATRIZ METL ICA.
Las propiedades de este tipo de materiales estn en funcin de las propiedades
de las fases constitutivas, de sus cantidades relativas y de la geometra de la
fase dispersa. Geometra de la fase dispersa en este contexto significa, la
forma, el tamao, la distribucin y loa orientacin de las partculas:
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3.1.1.-Fibras continas:
Una fibra viene caracterizada por su longitud (l), si dimetro (d), su resistencia
ltima a traccin (*), as como la resistencia de la unin matriz-fibra (o de
la resistencia a cizalladura fibra matriz (), la que sea ms pequea). De tal
forma que:
lc= *d/2,
Siendo lc, la longitud crtica de la fibra que nos viene a determinar la
circunstancia en la cual la tensin mxima en la fibra solo se da en un punto
de centro de la misma. Pues bien, todas las fibras que midan ms que la
longitud crtica se denominar fibras continuas, y las que midan menos se
denominarn fibras discontinuas.
Las fibras metlicas se emplean poco a causa de su posible ataque
qumico por parte de la matriz, los cambios estructurales por la elevacin
de temperatura, la posible disolucin de la fibra en la matriz y la relativamente
fcil oxidacin de las fibras de metales refractarios (W, Mo, Nb, etc.). Debido a
ello se han desarrollado las fibras cermicas, que presentan numerosas
ventajas: no se disuelven en la matriz, su resistencia se mantiene a
temperaturas elevadas, su mdulo de elasticidad es alto, no se oxidan (con
carcter general) y tienen baja densidad.
Una de las primeras fibras continuas utilizadas como refuerzo fue la BORSIC,
que est constituida por fibras de boro formadas sobre un alma de wolframio y
con un revestimiento de carburo de silicio. Las fibras ms empleadas como
refuerzo son las de boro, almina y carburo de silicio.
3.1.2.-Partculas
dispersin)
grandes
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partculas
pequeas
(por
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la
matriz
metlica
en
los
materiales
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IV.
INTERFASE MATRIZ-REFUERZO
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V.
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5.5.- EL CERMET
Los cermet son ejemplos de materiales compuestos metal-cermica. El cermet
ms comn es el carburo cementado, el cual est compuesto de partculas
extremadamente duras de carburos cermicos refractarios, como el carburo de
tungsteno (WC) o el carburo de titanio (TiC), incluidas en una matriz metlica
como cobalto o nquel. Estos materiales compuestos se utilizan
ampliamente como herramientas de corte en acero endurecidos.
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6.1.5.- Fractura
El examen de las superficies de fractura revela que se origina una fractura dctil
en la matriz y en la interface fibra-matriz, y en cambio existe fractura frgil del
refuerzo.
Como hemos comentado, la menor ductilidad se obtiene para aleaciones de gran
resistencia (Al-Cu-Mg) reforzadas con elevadas fracciones en volumen de partculas
de gran relacin longitud/dimetro y alta fuerza de unin de interface refuerzo-matriz.
Para los refuerzos con partculas, el control de los factores de fractura es ms
complejo. La tenacidad a la fractura decrece con el aumento de la fraccin de
volumen de partculas, a lo que ocurre de igual manera con los whiskers.
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VII.
Todas las ventajas ofrecidas por los MMCs posibilitan una serie de
aplicaciones en diferentes sectores de la industria.
El primer paso en la
secuencia de fabricacin de materiales compuestos de matriz metlica es la
seleccin adecuada del refuerzo y de la aleacin de la matriz. En la mayora
de los casos, los principales criterios de seleccin involucran cuatro aspectos
fundamentales: propiedades, fabricacin, costo y disponibilidad.
7.1.- Industria aeronutica.
Las principales
propiedades requeridas para materiales de aplicacin
aeronutica son elevada resistencia, rigidez y bajo peso; por lo tanto, los
MMCs presentan un gran potencial en esta rea de aplicacin. Es de resear
que los materiales cermicos son por su naturaleza resistente a la oxidacin y
al deterioro a elevadas temperaturas los candidatos ideales para aplicaciones
en motores de automvil y turbinas de gas de aviones si no fuera por su
propensin a la fractura frgil.
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electrnica estn
VIII. CONCLUSIN
Los materiales compuestos de matriz metlica estn en una situacin industrial
de maduracin de la tecnologa. Es por ello que se debe esperar de ellos un
importante crecimiento en su utilizacin y aplicaciones. Si consideramos
adems, que los Al-MCs y reforzados con partculas pueden obtenerse
mediante tcnicas de conformado baratas de grandes series, se augura
para esta familia de materiales un futuro prometedor.
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