Materiales No ferrosos utilizados en Piping

Hemos publicado un artculo sobre los materiales ferrosos ms comunes utilizados en

la industria de Piping. Haga clic aqu para visitar la pgina. En este artculo vamos a
hablar acerca de los materiales de Piping no ferrosos utilizados ms frecuentemente.
Materiales plsticos:
En comparacin con los materiales metlicos , el uso de plsticos se limita a temperaturas
relativamente moderadas y presiones [ 230C ( 450F ) se considera alta para plsticos ] .
Los plsticos tambin son
menos resistentes al abuso mecnico y tienen altas tasas de expansin , los puntos
fuertes bajos (termoplsticos) y slo la resistencia justa a los disolventes. Sin embargo,
son de peso ligero , son buenos aislantes trmicos y elctricos , son fciles de fabricar
e instalar , y tienen factores de baja friccin. Dado que los plsticos no se corroen en el
sentido electroqumico , que ofrecen otra ventaja sobre los metales . Los termoplsticos
importantes que se utilizan comercialmente son el polietileno , cloruro de polivinilo
(PVC ) , fluorocarbonos ( tefln , Halar , Kel-F , Kynar ) y polipropileno . Plsticos
termoestables son importantes vidrio de polister de propsito generalreforzado , vidrio de
polister a base de bisfenol , vidrio epoxi , vidrio de ster de vinilo , furano y vidrio fenlico
, y el asbesto reforzada. Durante el uso de la tubera no metlica , HDPE a saber , PVC,
FRP , etc, el diseador se encargar del servicio, la presin y la temperatura.
Recomendacin del fabricante , se tendr en cuenta.
Termoplsticos:
La mayora de los plsticos resistentes a productos qumicos disponibles en el mercado
hoy en da es tetrafluoroetileno o TFE (Teflon ) . Este termoplstico es prcticamente
afectada por todos los lcalis y cidos excepto el flor y el cloro gaseoso a temperaturas
elevadas y metales fundidos . Se conserva sus propiedades hasta 260 C ( 500 F ) .
Perfluoroalkoxy o PFA (Tefln ) , tiene las propiedades generales y resistencia qumica del
FEP a una temperatura prxima 300 C ( 600 F ) . El polietileno es el plstico ms bajo
coste disponibles en el mercado . Las propiedades mecnicas son generalmente pobres ,
sobre todo por encima de 50 C ( 120 F) , y el tubo deben ser totalmente compatibles.
Grados relleno de carbono son resistentes a la luz del sol y de la intemperie. El
polipropileno tiene una resistencia qumica sobre el mismo que el de polietileno , pero se
puede utilizar a 120 C ( 250 F ) .
Plsticos termoestables:
Entre los materiales termoendurecibles son plsticos fenlicos llenos de asbesto , carbono
o grafito , de vidrio , y de slice . Coste relativamente bajo , las buenas propiedades
mecnicas y resistencia qumica (excepto contra lcalis fuertes ) hacen
fenlicos popular para equipo qumico . Plsticos Furanos llenos de asbesto y el vidrio
tienen mucho mejor lcali resistencia que las resinas fenlicas . Las resinas de polister
reforzadas con fibra de vidrio, tienen buena resistencia y buena resistencia qumica
excepto a los lcalis . Los epxidos reforzados confibra de vidrio tienen muy altas
resistencias y resistencia al calor . La resistencia qumica de la resina epoxi es excelente
en cidos no oxidantes y dbiles pero no es bueno contra cidos fuertes. Resistencia
alcalina es excelente en soluciones dbiles .
Caucho y elastmeros:

Caucho y elastmeros son ampliamente utilizados como materiales de revestimiento . La

capacidad para unir caucho natural a s mismo y al acero lo hace ideal para los tanques
de revestimiento. El caucho natural es resistente a los cidos minerales diluidos , lcalis y
sales , pero los medios oxidantes , aceites y la mayora de los disolventes orgnicos lo
atacar . De caucho duro se hace mediante la adicin de 25 por ciento o ms de azufre al
caucho natural o sinttico y , como tal , es a la vez duro y fuerte . Cloropreno o neopreno
de caucho es resistente al ataque por ozono , luz solar , aceites , gasolina y disolventes
aromticos o hidrogenados , pero es fcilmente penetrado por agua , lo que limita su uso
como un revestimiento de tanque. El caucho de nitrilo es conocida por la resistencia a los
aceites y disolventes . Resistencia de butilo de caucho para diluir los cidos minerales y
lcalis es excepcional. Hypalon tiene una extraordinaria resistencia a los agentes de
ozono y oxidantes , excepto fumante cidos ntrico y sulfrico . Fluoroelastmeros (Viton
-A, Kel -F, Kalrez ) combinan una excelente resistencia qumica y temperatura.
Mediano Aleaciones:
Un grupo de (la mayora) las aleaciones proprietry con algo mejor resistencia a la
corrosin que los aceros inoxidables se llaman aleaciones medianas . Un popular
miembro de este grupo es 20alloy . Hecho por un nmero de compaas bajo
varios nombres comerciales . Durimet 20 , Carpenter 20 son unos pocos nombres . Esta
aleacin se desarroll originalmente para satisfacer la necesidad de un material con
resistencia sulfrico superior a los aceros inoxidables . Otros miembros de este grupo son
Incoloy 825 y Hastelloy G- 3 . Estas aleaciones tienen amplias aplicaciones en los
sistemas de cido sulfrico . Debido a su mayor contenido de nquel y molibdeno que son
ms tolerantes a la contaminacin de iones cloruro que los aceros inoxidables estndar.
El contenido de nquel disminuye el riesgo de agrietamiento por tensin de corrosin y el
molibdeno mejora la resistencia a la corrosin de la grieta y picaduras .
Altas aleaciones:
El grupo de materiales llamados altos aleaciones todos contienen relativamente grande
ofNickel porcentaje . Hastelloy B2 contiene 61 % de nquel y 28 % de Mo. La aleacin
tiene inusualmente muy alta resistencia a todas las concentraciones de HCl a todas las
temperaturas en la ausencia de agentes oxidantes . Otros materiales de este grupo son
Chlorimet 2 y Hastelloy C - 276 .
Nquel y Aleaciones de nquel :
El metal es ampliamente utilizado para el manejo de los lcalis sobre todo en el manejo y
almacenamiento de sosa custica. Soluciones alcalinas neutras , agua de mar y las
condiciones atmosfricas suaves no afectan nquel. Un gran nmero de aleaciones de
base de nquel estn disponibles comercialmente . Uno de los ms conocidos de estos es
monel 400 con 67 % Ni y 30 % de cobre . Esta aleacin Ni- Cu es dctil y resistente. Es
resistencia a la corrosin es mejor que sus componentes , son ms resistentes que el
nquel en la reduccin de ambientes y ms resistente que el cobre en ambientes
oxidantes .
Cobre y aleaciones:
Cobre y aleaciones de Son ampliamente utilizados en procesos qumicos, especialmente
cuando el calor y la conductividad trmica es muy importante. Principales aleaciones de
cobre son latones ( Cu- Zn) , bronces (Cu- Sn) y Cupronickels . Algunos de los bronces
son muy populares en la industria de procesos , como aluminio y silicio bronces , ya que

combinan una buena resistencia a la corrosin. Cupronickels tienen 10-30 % de nquel y

se han convertido en muy popular debido a que tiene la resistencia a la corrosin ms alta
de todos los alloys.This de cobre encuentra su aplicacin en tubos de intercambiador de
calor y su resistencia al agua de mar es especialmente excepcional.
titanio :
El titanio se ha convertido cada vez ms importante como material de construccin . Es
fuerte y de peso medio. Resistencia a la corrosin es muy superior en medios oxidantes
suaves y reductor. Titanium generalmente no est preocupado por el ataque de choque ,
corrosin de la grieta y picaduras de ataque en el agua del mar. Su resistencia general a
la del agua de mar es excelente.
La lista detallada de los materiales no ferrosos utilizados en las industrias de
hidrocarburos se da en la siguiente tabla .