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TALLER 1
PRESENTADO POR:
CARLOS HERNAN CRUZ ROMERO.
c.c.No. 82389576
d) Diagrama de pescado
El objetivo directo de los diagramas causa efecto es la solucin de la causa
de un problema, en lugar de la solucin de los sntomas de un problema
dado.
El diagrama es bsicamente un conjunto de ramas que son dibujadas sobre
una afirmacin especfica del problema. Generalmente, se evaluara mas de
una afirmacin, por tanto se construyen espinas. Esto proporciona una
plataforma estandarizada en la que desarrollar mltiples perspectivas sobre
las causas de los diferentes problemas resaltados, normalmente referidos
como un anlisis de dispersin.
Adems es una forma de organizar y representar las diferentes teoras
propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce tambin como
diagrama de Ishikawa y se utiliza en las fases de Diagnstico y Solucin de
la causa.
e) Diagrama de Pareto
El anlisis de Pareto e un intento de reducir el centro de atencin a lo que
juran llamara los pocos vitales, muchos triviales. Para realizar un diagrama
de Pareto, se dibuja una lnea, que representa la frecuencia acumulada, para
indicar la magnitud relativa de los defectos contados. Pareto se configura
como la regla de 80/20, donde, por ejemplo, el 80% de los defectos son el
resultado del 20% de las causas disponibles o identificadas. Esto significa
normalmente que una cantidad importante de defectos pueden ser atribuidos
a unas pocas categoras y es en esas categoras donde se debe centrar la
atencin lo que supondra un aumento significativo de la calidad del
proceso.
Este diagrama es muy til ya que nos permitir identificar visualmente en una
sola revisin las minoras de caractersticas vitales a las que es importante
prestar atencin y de esta manera utilizar todos los recursos necesarios para
llevar acabo una accin correctiva sin malgastar esfuerzos.
f) Control estadstico de la calidad
CAUSA
METODO
Mal manejo de rotacin de inventario
CONTRAPLAN
Implantar un sistema de informacin
para el control de inventario,
teniendo en cuenta su caducidad.
Cuello
de
Botella
en
el
aprovisionamiento de materiales,
debido a la seleccin inadecuada de
proveedores
Falta de planeacion
MAQUINARIA
Obsolescencia
MATERIALES
Error en combinaciones
Aplicar MRP 1.
Almacenamiento inadecuado
MANO DE OBRA
Capacitacin insuficiente
Falta de compromiso
Ausencia
proceso
de
seguimiento
MANTENIMIENTO
Programacin inadecuada
METRICAS
Deficiencias en los controles de Implantar estndares de calidad.
calidad
Ausencia de indicadores para la Crear herramientas adecuadas para
evaluacin del proceso.
la evaluacin continua en cada ciclo
de la produccin.
4) ndices y Mermas.
FRECUENCIA
FRECUENCIA RELATIVA
25
34.8%
15
20.8%
32
44.4%
Total fallos
72
100%
xito
Fracaso
P(x=0) = 30
0
= 0.9030 = 0.0424
P(x=1) = 30
1
DIAS
INVENTARIO
PRODUCTO ESTRELLA
60%
incrementar
PRODUCTO VACA
LECHERA
10%
disminuir
PRODUCTO PERRO
30%
mantener
INDICES