TAREAS:

1. INVESTIGAR SOBRE LAS PATOLOGAS QUE TIENEN LOS

DIFERENTES TIPOS DE CONCRETO.
CARBONATACION
En la hidratacin del cemento (reaccin entre cemento y agua) se
forman, entre otros, cantidades importantes de Ca (OH)2, llamado
tambin portlandita, que otorga al conjunto de carcter eminente
bsico que oscila entre 12 y 13 en valores de PH (protector de
armadura).
Con el tiempo, el CO2 de la atmosfera pasa a travs de los poros del
hormign, se combina con los compuestos qumicos de este,
principalmente con el hidrxido Clcico, y llega a formar carbonatos
clcicos, siguiendo la conocida reaccin de adormecimiento de cal
area.
La transformacin progresiva de los hidrxidos clcicos de carbonatos
clcicos provocan descenso del carcter bsico hasta valores de PH
de 8 a 9, incluso inferiores, que hace desaparecer la proteccin
qumica que supone el PH bsico(12-13) de cara a la corrosin de las
armaduras.
La corrosin se produce a lo largo de toda la superficie de armadura y
esto implica el consiguiente aumento de volumen de acero, y
posteriormente la aparicin de grietas en el elemento constructivo.
Hay que hacer constar que la carbonatacin comporta una serie de
mejoras que seran excelentes de un hormign sin armar.
Estas
son la mayor
hormign, el
superficial
respecto

y
a

caractersticas favorables
resistencia mecnica del
aumento
de
la
impermeabilidad
mejor
comportamiento
las disoluciones agresivas.

Para
hormign

diagnosticar elementos de
sospechosos de presentar
carbonatacin se suelen
emplear diversos mtodos: desde simple inspeccin ocular, a la
utilizacin de anlisis qumicos microscpicos.
Para detectar a primera vista las patologas causadas por la
carbonatacin ser necesario buscar en principio manchas de xido y
grietas longitudinales que sigan la direccin probable de la armadura.

La manera ms clave de detectar esta patologa es mediante

procedimiento qumico, basado en la reaccin de fenolftalena con
hidrxido clcico.
Solucin: se replicara en el hormign daado por medios mecnicos
o manuales hasta la zona de la armadura. Si la patologa est muy
avanzada se tendr que plantear algn sistema de refuerzo.

ALUMINOSIS
Se trata de la transformacin de determinados aluminatos clcicos
hidratados, cristalizados de forma hexagonal y de estructura
metaestables, en otros aluminatos clcicos hidratados cristalizados en
forma cubica.
Este fenmeno comporta una prdida de la resistencia del hormign y
un aumento en la porosidad. Estas patologas sern ms o menos
graves en funcin del contenido de metro cubico utilizado, de la
relacin agua/cemento inicial, del proceso de fabricacin y proceso de
curado.
La gravedad del problema se concentra en todos aquellos locales
susceptibles de recibir humedades, como pueden ser los techos bajo
cubierta, los forjados sanitarios y todos aquellos locales que se llaman
locales hmedos.
Solucin: consiste en el refuerzo de aquellos elementos que se
hallan deteriorados. Adems de los refuerzos es conveniente realizar
una rehabilitacin general de los elementos comunes del edificio
(fachadas). Al objeto de lograr la mxima y la eliminacin de
humedades.

FISURAS.

Por fisuras reconocemos como la separacin incompleta entre

dos o ms partes con o sin espacios entre ellas. Sus
profundidades varan al igual que la direccin que toman.

Tambin las reconocemos como grietas. Sus causas pueden ser

numerosas y dejamos si hay fallas estructurales.

Para poder reparar una fisura necesitamos saber sus causas, y

seleccionar el procedimiento adecuado. Las fisuras pueden
suceder cuando el concreto est en su estado plstico o cuando
el concreto ha endurecido.

De acuerdo con las zonas que afecta tenemos:

Fisuracin por precipitacin de los agregados.

Fisuraciones trmicas.
Fisuraciones debido a reacciones qumicas.
Prcticas constructivas inadecuadas.
Sobrecargas.

HORMIGUERO.
Exposicin del agregado grueso y vacos
irregulares en las superficies del concreto.
Solucin: la solucin planteada se enfoca
en prevenir la prdida del concreto, como el
momento de vaciado, el colocarlo desde
una distancia corta y compacta cada capa
para garantizar un bien vibrado.

VARIACION DE CALOR.
Puede presentarse cuando hay deficiencias en la mezcla o
manifestarse en forma de manchas, ejemplo: humedad y oxidacin.

Solucin: se debe encaminar en lograr una planeacin de las

variables que ocasionan su formacin, de tal manera que se presente
la menor variacin posible.
DESCARCAMINETO.
Eliminacin accidental de la superficie provocada por la adherencia de
la formaleta.
Solucin: se debe aplicar el desmonte de la formaleta de una
manera uniforme e implantar un sistema de mantenimiento que
permita limpiar la formaleta una vez desencofrada para evitar esta
patologa.
2. Tipos de aceros usados en construccin civil.

Acero Calmado
Acero Corrugado
Acero Corten
El Acero Corten es un Acero comn al que no le afecta lacorrosin.
Es una aleacin de Acero con nquel, cromo, cobre y fsforo que, tras
un proceso de humectacin y secado alternativos forma una
delgadsima pelcula de xido de apariencia rojizo-prpura.
El Acero Corten es un tipo de acero realizado con una composicin
qumica que hace que su oxidacin tenga unas caractersticas
particulares que protegen la pieza realizada con este material frente a
la corrosin atmosfrica sin perder prcticamente sus caractersticas
mecnicas
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero

Galvanizado
Inoxidable
Laminado
al Carbono
de Aleacin
Dulce
Efervescente
Estirado en Fro
Estructural
Intemperizado
Suave
Negro

3. Tipos de acero usados como refuerzo en concreto

El acero usado en las estructuras de concreto puede ser en formas de

barras o mallas soldadas de alambre. Las barras pueden ser lisas o
corrugadas. Las barras corrugadas tienen protuberancias laminadas
en sus superficies (los patrones difieren segn los fabricantes) para
aumentar la adherencia entre el acero y el concreto se usan en casi
todos los casos. El alambre corrugado es dentado, y no con
protuberancias por laminado. Las barras lisas no se usan con
frecuencia, excepto para rodear la barras longitudinales, sobre todo
en columnas.
Las barras redondas lisas se identifican por sus dimetros en
fracciones de pulgada, como de 3"/8, 1"/2, y 5"/8. Las barras
corrugadas son redondas y varan en tamaos de #3 al #11, con dos
tamaos muy grandes, el #14 y el #18, tambin disponibles. Para
barras de hasta #8 inclusive, el nmero de barra coincide con el
dimetro de la barra en octavos de pulgada. Las barras de
refuerzo pueden comprarse en longitudes de hasta 60pies. Las
barras ms largas tienen que ordenarse especialmente. Por lo comn,
son muy flexibles y difciles de manejar.
Las mallas soldadas de alambre se usan con frecuencia como refuerzo
en losas, pavimentos y cascarones, en lugares donde no se tiene
suficiente espacio para proporcionar el recubrimiento necesario de
concreto que se requiere para las barras regulares de refuerzo. La
malla se hace con alambres estirados en frio, colocados en dos
direcciones ortogonales y soldados en los puntos de interseccin. Los
tamaos y separaciones del alambre pueden ser los mismos en
ambas direcciones o pueden ser diferentes, dependiendo de los
requisitos del diseo.
(MacCormak.2002)
Barras de refuerzo.
El tipo mas comn de acero de refuerzo viene en formas de barras
circulares llamadas por lo general varillas y disponibles en un amplio
intervalo de dimetros aproximadamente de 3/8 hasta de 1 3/8 de
pulgada para aplicaciones normales y en dos tamaos de barra
pesados de aproximadamente de 13/4 y 2 1/4 de pulgada. Estas
barras vienen corrugadas para aumentar la resistencia al
deslizamiento entre acero y concreto.
Barras de refuerzo revestidas.
A menudo se especifican barras de refuerzo galvanizadas o revestidas
con sustancias epoxicas con el fin de minimizar la corrosin del
refuerzo y el consecuente decascaramiento del concreto bajo
condiciones ambientales severas, tales como tableros de puentes o
estacionamientos sometidos a la accin de productos qumicos para
el descongelamiento, puertos o estructuras martimas y plantas de
tratamiento de aguas residuales.

Mallas electrosoldadas de alambron.

Se utilizan mallas electrosoldadas de alambrn para reforzar losas y
otras superficies, tales como cascarones, y para reforzar a cortante el
alma de vigas delgadas, particularmente en vigas preesforzadas. El
refuerzo con alambrones soldados consta de un conjnto de
alambrones de acero estruidos en frio, longitudinales y transversales
anglos rectos el uno del otro, y soldados entre s en todos los puntos
de interseccin. El tamao y espaciamiento de los alambrones puede
ser el mismo en las dos direcciones o puede ser diferente
dependiendo los requisitos del diseo.
El acero para reforzar concreto se utiliza en distintas formas. La ms
comn es la barra o varilla que se fabrica tanto de acero laminado en
caliente como de acero trabajado en fro.
Los dimetros usuales de las barras producidas en Mxico varan
de l/4 de pulg a 1 l/2 pulg. (Algunos productores han fabricado barras
corrugadas de 5/16 de pulg, 5/32 de pulg y 3/16 de pulg.) En otros
pases se usan dimetros aun mayores.
Generalmente el tipo de acero se caracteriza por el Lmite o esfuerzo
de fluencia. Este Lmite se aprecia claramente en las curvas esfuerzodeformacin de barras laminadas en caliente. El acero trabajado en
fro no tiene un Lmite de fluencia bien definido. En este caso, el
Lmite de fluencia suele definirse trazando una paralela a la parte
recta de la curva esfuerzo-deformacin desde un valor de la
deformacin unitaria de 0.0002; la interseccin de esta paralela con
la curva define el Lmite de fluencia.
Una propiedad importante que debe tenerse en cuenta en refuerzos
con detalles soldados es la soldabilidad. La soldadura de aceros
trabajados en fro debe hacerse con cuidado.
Otra propiedad importante es la facilidad de doblado, que es una
medida indirecta de ductilidad y un ndice de su trabajabilidad.
Cuevas (2005)

La resistencia til tanto a tensin como a compresin de los aceros

comunes, es decir, la resistencia a la fluencia, es aproximadamente
quince veces la resistencia a la compresin del concreto estructural
comn y ms de 100 veces su resistencia a la tensin. Por otro lado,
el acero es un material mucho ms costoso que el concreto. De esto

resulta que los dos materiales se emplean mejor en combinacin si el

concreto se utiliza para resistir los esfuerzos de compresin y el acero
los esfuerzos de tensin.
El acero se utiliza de dos maneras en las estructuras de concreto:
como acero de refuerzo y como acero de preesfuerzo. El acero de
refuerzo se coloca en las formaletas antes de vaciar el concreto. Los
esfuerzos en el acero, al igual que en el concreto endurecido, estn
causados nicamente por las cargas sobre la estructura, excepto por
posibles esfuerzos parsitos generados a partir de la retraccin de
fraguado o causas similares. En contraste, en estructuras de concreto
preesforzado se aplican altas fuerzas de tensin al refuerzo antes de
que ste acte en forma conjunta con el concreto para resistir las
cargas externas. Los aceros para estos dos usos son muy diferentes y
se discuten por separado.
El tipo ms comn de acero de refuerzo (distinguindolo de los aceros
de preesfuerzo) viene en forma de barras circulares llamadas por lo
general varillasy disponibles en un amplio intervalo de dimetros
aproximadamente de 3/8 hasta 1 3/8; de pulgada para aplicaciones
normales y en dos tamaos de barra pesados de aproximadamente l$
y 2 1/4 de pulgada. Estas barras vienen corrugadas para aumentar la
resistencia al deslizamiento entre el acero y el concreto.
Nilson (2001)

El acero empleado en el concreto reforzado consiste en varillas

redondas en su mayora de tipo corrugado con rebordes, o salientes
en su superficie. Las deformaciones en la superficie ayudan a tener
una adherencia entre el concreto y el acero.
Es necesario proteger el concreto mediante un recubrimiento de
acero de refuerzo. El recubrimiento se mide como la distancia de la
carga externa del concreto al borde de una varilla de acero. En el caso
del refuerzo prximo a superficies expuestas al suelo o a la
intemperie, el recubrimiento no debe ser menor a de pulg. (19 mm)
para losas, muros y viguetas, y a 1.5 pulg. (35 mm) para vigas trabes
y columnas.

En los casos en los que se utilizan muchas varillas en los miembros (lo
cual es la situacin ms comn), existen tanto limites superiores
como inferiores entre la separacin de las varillas. Los limites
superiores tienen como objetivo permitir, la transferencia de refuerzos
de concreto al acero y facilitar el flujo de concreto hmedo durante el
colado.
El objetivo esencial del acero de refuerzo es evitar el agrietamiento
del concreto producidos por fuerzas de tensin. En el diseo de las
estructuras de concreto, el anlisis se realiza para determinar las
acciones estructurales que producirn los esfuerzos de tensin,
principalmente las acciones de flexin, cortante, y torsin
Parker (2009)

El refuerzo usado en las estructuras de concreto puede ser en formas

de barras o de malla soldada de alambre. Las barras pueden ser lisas
o corrugadas. Las barras, corrugadas que tiene protuberancias
laminadas en su superficie (los patrones difieren segn sus
fabricantes) para aumentar la adherencia entre el concreto y el acero,
se usan en casi todos los casos.
Las barras lisas no se usan con frecuencia, excepto para rodear las
barras longitudinales, sobre todo en columnas. Estas barras se usan
en columnas como estribos y espirales.
Las mallas soldadas de alambre se usan con frecuencia como refuerzo
de losas, pavimentos y cascarones, en lugares donde no se tiene
suficiente espacio para proporcionar el recubrimiento necesario de
concreto que se requiere para las barras regulares de refuerzo. La
malla se hace con alambres estirados en frio, colocados en dos
direcciones ortogonales y soldados en los puntos de interseccin.
Las barras de refuerzo se fabrican con aceros de lingotes, en aceros
de ejes y en aceros de rieles. La mayora de las barras se fabrican con
aceros de lingotes o acero nuevo, pero ocasionalmente e laminan
usando viejos riele ferroviarios o eje de locomotoras.
MacCormac (2002)

El acero para reforzar concreto se utiliza en distintas formas; la ms

comn es la barra o varilla que se fabrica tanto de acero laminado en
caliente, como de acero trabajado en fro. Los dimetros usuales de
barras producidas en Mxico varan de pulg. a 1 pulg. (Algunos
productores han fabricado barras corrugadas de 5/16 pulg, 5/33 pulg
y 3/16 pulg.) Usan dimetros an mayores.
En otros pases se Todas las barras, con excepcin del alambrn de
de pulg, que generalmente es liso, tienen corrugaciones en la
superficie para mejorar su adherencia al concreto. Generalmente el
tipo de acero se caracteriza por el lmite de esfuerzo de fluencia. En
Mxico se cuenta con una variedad relativamente grande de aceros
de refuerzo. Las barras laminadas en caliente pueden obtenerse con
lmites de fluencia desde 2300 hasta 4200 kg/cm2. El acero trabajado
en fro alcanza lmites de fluencia de 4000 a 6000 kg/cm2. Una
propiedad importante que debe tenerse en cuenta en refuerzos con
detalles soldados es la soldabilidad. La soldadura de aceros
trabajados en fro debe hacerse con cuidado. Otra propiedad
importante es la facilidad de doblado, que es una medida indirecta de
ductilidad y un ndice de su trabajabilidad.
El acero que se emplea en estructuras presforzadas es de resistencia
francamente superior a la de los aceros descritos anteriormente. Su
resistencia ltima vara entre 14000 y 22000 kg/cm2 y su lmite de
fluencia, definido por el esfuerzo correspondiente a una deformacin
permanente de 0.002, entre 12000 y 19000 kg/cm2.
4. Investigar nombres de aditivos inclusores de aire
5. AIRCRETO

6.
7. Mezcla de agentes tensoactivos. Usado en la produccin de
concretos resistentes al fro y a las heladas.
8. DESCRIPCIN
9. Aditivo inclusor de aire para el concreto, produce la
incorporacin de millones de burbujas de aire las cuales
actan como lubricantes entre las partculas de cemento,
arena y grava. Cumple con la norma ASTM C-260, y NOMC-200, no es txico y no contienen cloruros.
10.
USOS
11.
En la produccin de concretos resistentes al fro y
las heladas. Para facilitar la colocacin del concreto
aumentando su manejabilidad. En la fabricacin de
morteros y concretos de mayor durabilidad al ambiente
marino y a la intemperie as como mayor resistencia al
ataque de sulfatos.
12.
PROPIEDADES
13.
Protege al concreto de los daos causados por la
congelacin y el deshielo. Aumentando la trabajabilidad
de la mezcla debido a la accin lubricante de micro
burbujas de aire. Reduce la segregacin an en
concretos con granulometra defi ciente. Aumenta la
resistencia del concreto al ataque de cloruros y sulfatos.
Disminuye
capilaridad,
brindando
concretos
ms
durables. El porcentaje de inclusin de aire est en un
rango del 4 al 6%.
14.
APLICACIN
15.
Se disuelve en el agua de la mezcla agitando hasta
lograr la homogeneizacin completa.
16.
RENDIMIENTO

17.
Vara de 30 a 100 ml. de AIRCRETO por saco de 50
kg. de cemento gris.
18.
RECOMENDACIONES
19.
La inclusin de aire en cantidades mayores del 6%
reduce notablemente la resistencia a la compresin, por
lo que recomendamos dosifi carlo cuidadosamente.
20.
PRESENTACIN
21.
Cubeta 19 lt y Tambor 200 lt.
22.
e: Aditivo inclusor de aire-plastificante para
concreto
23.
24.
Sika Mexicana: Somos un proveedor de Aditivo inclusor
de aire-plastificante para concreto en Carretera Libre a Celaya
km. 8.5 Col. Fraccionamiento Industrial Bal, Corregidora,
Quertaro C.P. 76920. Mxico.
25.

Actualizado: ms de 12 meses

Contactar Proveedor

26.
27.
BASF: Somos un proveedor de Aditivo inclusor de aire
para concreto con resina en Insurgentes Sur No. 975 Col. Cd. de
los Deportes, Beito Jurez, Distrito Federal C.P. 03710. Mxico.
28.

Actualizado: 1-3 meses

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Llamar

Proveedor
29.
30.
Grupo Andex Trading: Ofrecemos aditivo liquido
inclusor de aire en calle 50 #65 42 Medellin, Antioquia .
Colombia.
31.

Actualizado: hace 22 horas

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32.
33.
MF: Somos un proveedor de Inclusor de aire para
concreto en Calle del Oro No.120 entre Olivos y Trigales Col.
Parque Industrial, Hermosillo, Sonora C.P. 83299. Mxico.
34.

Actualizado: ms de 12 meses

Contactar Proveedor

35.
36.
Construaditivos de Mxico: Somos proveedores
de aditivo plastificante en polvo para concreto en Cristino
Gonzlez No. 55 Col. Leona Vicario, Morelia, Michoacn C.P.
58080. Mxico.

37.
1.

Investigar aditivos densificadores.

aditivos-para-concreto - Proconsa
www.grupodiamond.com/category.php?id_category=35

o
o

DISPERCON AL-SF es un aditivo de densificadores especiales que

produce, agregado al concreto, una consistencia fluida y alta
trabajabilidad acelerando el ...

38.
Investigue otras propiedades fsicas del concreto
fresco.
Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto
que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de
agua en la mezcla.
Estabilidad
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin
mediar la aplicacin de fuerzas externas.
Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin,
evaluada con mtodos standard que permiten comparar dichas
caractersticas entre varios diseos, siendo obvio que se debe
buscar obtener los valores mnimos.
Es interesante notar que ambos fenmenos no dependen
expresantemente del exceso de agua en la mezcla sino del
contenido de finos y de las propiedades adherentes de la pasta.
2)
Compactabilidad
Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el
concreto fresco. Existen varios mtodos que establecen el
denominado Factor de compactacin, que evala la cantidad de
trabajo que se necesita para la compactacin total, y que
consiste en el cociente entre la densidad suelta del concreto en
la prueba, dividido entre la densidad del concreto compactado.
En nuestro medio no es usual disponer del equipo para la prueba
standard que es Britnica (Ref. 7.3), no obstante no es muy difcil
ni caro implementarlo ya que es muy til en cuanto a la
informacin que suministra.
La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto
depositndolo sin dejarlo caer, par que no haya compactacin
adicional.

A continuacin se abre la compuerta inferior para que caiga por

su peso propio y llene el segundo cono con lo que se estandariza
la condicin de compactacin inicial.
Finalmente luego de enrasar el cono se abre la segunda
compuerta y el concreto cae por su peso propio para llenar un
molde cilndrico estndar.
Se obtiene el peso unitario del concreto en el molde y el valor se
divide entre el peso unitario obtenido con la prueba estndar en
tres capas con 25 golpes cada una.
Esta operacin debe hacerla una sola persona manteniendo
constantes el equipo para el manipuleo y el procedimiento, ya
que los resultados estn influenciados significativamente por
estos aspectos. Hay que tener claro que los valores obtenidos
nos sirven para comparar diseos similares para elegir el ptimo,
pero no nos da un valor absoluto para comparar diseos con
materiales diferentes.
En la medida que el factor de compactacin se acerque ms a la
unidad obtendremos el diseo ms eficiente en cuanto a la
compactabilidad.
En la Tabla 7.1 se pueden observar valores de revenimiento o
slump comparados con mediciones de factor de compactacin
para diferentes condiciones de trabajabilidad.
De nuestra experiencia personal en el uso del mtodo estndar
hemos concluido en que es sumamente til para discriminar
entre mezclas con grados de compactabilidad bastante
diferentes, sin embargo no es muy sensible a pequeos cambios
en granulometra. En base a esto estamos desarrollando una
alternativa en la cual cambiamos el molde cilndrico por un molde
prismtico de 0.20 x 0.20 x 0.30 m que representa ms fielmente
las dificultades reales en cuanto a compactabilidad en las
esquinas de los encofrados. An no contamos con suficiente
cantidad de pruebas para establecer conclusiones estadsticas
vlidas pero las tendencias indican que con esta variante se
podra reflejar variaciones pequeas en gradacin o en las
consecuencias del empleo de aditivos plastificantes.
En la Fig. 7.2 se dan las caractersticas geomtricas del aparato
para quien le interesara fabricarlo y usarlo.

Movilidad
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la
aplicacin de trabajo externo. Se evalan en funcin de la
viscosidad, cohesin y resistencia interna al corte.
La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la
pasta de cemento, la cohesin es la fuerza de adherencia entre la
pasta de cemento y los agregados, y la resistencia interna al
corte la provee la habilidad de las partculas de agregados a rotar
y desplazarse dentro de la pasta.
Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos
parmetros slo son aplicables a nivel sofisticado en laboratorio
(Ref. 7.4 y 7.5) por lo que an est a nivel de investigacin una
prueba prctica para emplearse en obra, sin embargo, es
importante al momento de disear y comparar mezcla, realizar
una evaluacin al menos cualitativa de estos parmetros, con
objeto de acercarnos al ptimo.
Contraccin
Es una de las propiedades mas importantes en funcin de los
problemas de fisuracin que acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se
contrae debido a la reduccin del volumen original de agua por

combinacin qumica, y a esto se le llama contraccin intrnseca

que es un proceso irreversible.
Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a
la pasta de cemento y es la llamada contraccin por secado, que
es la responsable de la mauro parte de los problemas de
fisuracin, dado que ocurre tanto en el estado plstico como en
el endurecido si se permite la prdida de agua en la mezcla.
Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua
perdida por secado, se recupera gran parte de la contraccin
acaecida.
Esta propiedad se tratar con mucha amplitud al tocar el tema de
los cambios volumtricos en el concreto, siendo lo fundamental
en este Captulo, el tener claro que el concreto de todas maneras
se contrae y si no tomamos las medidas adecuadas
indefectiblemente se fisura, y en muchos casos esta fisuracin es
inevitable por lo que slo resta prevenirla y orientarla
39.
C.

Investigar el valor mas probable del E utilizado en

40.
Investigar la realizacin del ensayo a la abrasin
del C.
41.
La Figura 1-22 muestra los resultados de ensayos de
resistencia a abrasin en concretos con diferentes resistencias a
compresin y diferentes tipos de agregados.
42.
43.
La Figura 1-23 ilustra el efecto en la resistencia a abrasin
del alisamiento con llana de metal y de los tratamientos de la
superficie, tales como los endurecedores de superficie de
agregado metlicos o minerales.
44.

45.
46.
Fig. 1-23. Efecto del alisamiento y del tratamiento
de la superficie sobre la resistencia a abrasin del
concreto

(ASTM C 779). La resistencia a compresin de la losa de

la base era de 40 MPa (6000 lb/pulg2) a los 28 das.
Todas las losas fueron alisadas con llanas de acero
(Brinkerhoff 1970)
47.

48.
49.
Fig. 1-24. Aparato de prueba para medir la
resistencia aabrasin del concreto. La mquina se puede
ajustar para eluso de ambos discos o ruedas de afilar. En
una mquina diferente, las pelotas de acero bajo presin
se rodan encima de la superficie de la probeta. Los
ensayos se describen en la ASTM C 779. (44015)
50.
51.
Los ensayos de abrasin se pueden realizar por la rotacin
de pelotas de acero, ruedas de afilar o discos bajo presin sobre
la superficie (ASTM C 779). Uno de los aparatos de ensayo se
presenta en la Figura 1-24. Otros tipos de ensayos de abrasin
tambin estn disponibles (ASTM C 418 y C 944 y NMX-C-196,
NTP 400.019, UNIT-NM 51).
52.
Investigar
CHEMAPLAS

sobre

caractersticas

uso

del

El CHEMAPLAST es un plastificante, que reduce la permeabilidad del

concreto.
USOS :

En concretos estructurales de edificaciones y en elementos

esbeltos.
En concreto caravista.
En concretos pretensados y pos-tensados.
En obras hidrulicas.

En concretos para elementos pre-fabricados: postes, buzones,

cajas, tuberas, etc.
En concretos para pavimentos y puentes.
En concretos que deben ser desencofrados a temprana edad.
En concretos de reparacin en general.
En construcciones frente al mar se recomienda usarlo desde los
cimientos, en el mortero de asentado y en el tarrajeo.
En esculturas de concreto.

VENTAJAS:
1. MEJOR ACABADO: La plasticidad permite un mejor acabado, por lo
tanto, aumenta la durabilidad.
2. AUMENTA LA TRABAJABILIDAD y facilidad de colocacin del
concreto en elementos con alta densidad de armadura con una ligera
vibracin, sin necesidad de aumentar la relacin agua / cemento.
3. DISMINUCIN DE LA CONTRACCIN DEBIDO A LA MEJOR
RETENCIN DEL AGUA as como mayor aglomeracin interna del
concreto en estado plstico.
4. AUMENTA LA HERMETICIDAD AL AGUA impermeabilizndolo y
produciendo mayor resistencia a la penetracin de la humedad y por
consiguiente al ataque de sales.
5. AUMENTA LA DURABILIDAD, debido a su alto grado de resistencia
al salitre, sulfatos y cloruros.
6. NO CONTIENE CLORUROS.
7. AUMENTA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN produce incremento
en las resistencias mecnicas
CARACTERSTICAS FSICO QUMICAS:

Densidad (g/ml) : 1.00 1.10

pH : 8.20 9.20
Color: Marrn
Olor : Caracterstico
Aspecto : Lquido
Solubilidad : En agua
P.E : 3.90 - 4.10 Kg/gal

APLICACIN DEL PRODUCTO:

- Agregar CHEMAPLAST IMPERMEABILIZANTE al agua de amasado sin
combinarlo con otros aditivos.
- Se recomienda utilizar de 400 ml. por bolsa de cemento.

- Para un mejor desempeo se sugiere realizar pruebas previas con

los materiales, tipo de cemento y condiciones de obra