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ESPECIFICAO TCNICA
A
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TTULO
PR-MISTURADO A FRIO
RGO
DIRETORIA DE ENGENHARIA
PALAVRAS-CHAVE
Pr-misturado. Frio. Pavimentao.

APROVAO
PROCESSO
PR 009606/18/DE/2006
DOCUMENTOS DE REFERNCIA
DEPARTAMENTO DE ESTRADAS E RODAGEM DO ESTADO DO PARAN. DER/PR ES-P 23/05. Pavimentao: Pr-Misturado a Frio. Curitiba, 2005.
DERSA DESENVOLVIMENTO RODOVIRIO S.A. ET-P00/030. Pr-Misturado a Frio Aberto. So Paulo,
1997.
DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER-ES 317. Pavimentao Pr Misturado a Frio, Rio de Janeiro 1997.
DEPARTAMENTO DE ESTRADAS E RODAGEM DO ESTADO DE SO PAULO. DER/SP. Manual de Normas Pavimentao. Seo 3.10. Camada de base ou regularizao de pr-misturado a frio com emprego
de emulses asflticas catinicas. So Paulo, 1991.
OBSERVAES
Esta especificao tcnica substitui a seo 3.10, camada de base ou regularizao de pr-misturado a frio
com emprego de emulses asflticas catinicas, do manual de normas - pavimentao de 1991, a partir da
data de aprovao deste documento.
REVISO
DATA
DISCRIMINAO
Permitida a reproduo parcial ou total, desde que citada a fonte DER/SP mantido o texto original e no acrescentando qualquer tipo de propaganda
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ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)
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NDICE
1
OBJETIVO.....................................................................................................................................4
DEFINIO ..................................................................................................................................4
MATERIAIS ..................................................................................................................................4
3.1
Ligante Asfltico ........................................................................................................................4
3.2
Agregados...................................................................................................................................4
3.3
Composio da Mistura..............................................................................................................5
EQUIPAMENTOS.........................................................................................................................6
4.1
Depsito para Emulso Asfltica ...............................................................................................6
4.2
Depsito para Agregados ...........................................................................................................6
4.3
Silos para Agregados..................................................................................................................6
4.4
Depsito para gua....................................................................................................................7
4.5
Usina para Pr-Misturado a Frio ................................................................................................7
4.6
Caminho para Transporte da Mistura .......................................................................................7
4.7
Equipamento para Distribuio..................................................................................................7
4.8
Equipamento para Compactao e Acabamento ........................................................................8
EXECUO ..................................................................................................................................8
5.1
Condies Gerais........................................................................................................................8
5.2
Preparo da Superfcie .................................................................................................................8
5.3
Produo do Pr-Misturado a Frio .............................................................................................8
5.4
Transporte do Pr-Misturado a Frio ...........................................................................................9
5.5
Distribuio da Mistura..............................................................................................................9
5.6
Compactao da Mistura............................................................................................................9
5.7
Abertura ao Trfego .................................................................................................................10
CONTROLE.................................................................................................................................10
6.1
Controle dos Materiais .............................................................................................................10
6.2
Controle da Produo do Pr-Misturado a Frio .......................................................................11
6.3
Controle da Aplicao e Destinao do Pr-Misturado a Frio.................................................12
6.4
Controle Geomtrico e de Acabamento ...................................................................................12
6.5
Deflexes..................................................................................................................................13
ACEITAO...............................................................................................................................13
7.1
Materiais...................................................................................................................................13
7.2
Produo...................................................................................................................................14
7.3
Execuo ..................................................................................................................................14
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CONTROLE AMBIENTAL ........................................................................................................15
8.1
Explorao de Ocorrncia de Materiais - Agregados...............................................................15
8.2
Emulses Asflticas .................................................................................................................16
8.3
Operao das Usinas e Agentes e Fontes Poluidoras...............................................................16
8.4
Execuo ..................................................................................................................................18
CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO..........................................................................18
10
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................................................19
ANEXO A TABELAS DE CONTROLE .........................................................................................21

ANEXO B CONTROLE ESTATSTICO.........................................................................................28
ANEXO C EMULSES ASFLTICAS CATINICAS.................................................................30
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OBJETIVO
Definir os critrios que orientam a produo, execuo, aceitao e medio dos servios de
pr-misturado a frio, PMF, em obras rodovirias, sob a jurisdio do Departamento de Estradas de Rodagem do Estado de So Paulo DER/SP.
DEFINIO
Pr-misturado a frio, PMF, a mistura executada temperatura ambiente em usina apropriada, composta de agregado mineral e ligante asfltico, espalhada e compactada a frio. O prmisturado a frio pode ser empregado como camada de nivelamento, regularizao, intermediria, binder, ou base. Conforme a faixa granulomtrica adotada, podem ser densos, semidensos ou abertos.
MATERIAIS
Os materiais constituintes do pr-misturado a frio so: agregado grado, agregado mido e
ligante asfltico. Devem satisfazer s normas pertinentes e s especificaes aprovadas pelo
DER/SP.
3.1
Ligante Asfltico
Deve ser empregada emulso asfltica catinica de ruptura mdia tipos RM-1C e RM-2C ou
emulso asfltica catinica de ruptura lenta, tipo RL-1C. As emulses devem atender ao especificado no anexo C, ou a especificao que estiver em vigor na poca de sua utilizao.
Podem ser utilizados ligante asflticos emulsionados quando indicados no projeto. Podem,
tambm ser empregados, por motivos tcnico-economicos, emulses asflticas tipo: LA,
LA-C e LA-E
Todo o carregamento de ligante asfltico que chegar obra deve apresentar, por parte do fabricante ou distribuidor, o certificado de resultados de anlise dos ensaios de caracterizao
exigidos pela especificao, correspondente data de fabricao ou ao dia de carregamento
para transporte com destino ao canteiro de servio, se o perodo entre os dois eventos ultrapassar 10 dias. Deve trazer tambm indicao clara da sua procedncia, do tipo e quantidade
do seu contedo e distncia de transporte entre a refinaria e o canteiro de obra.
3.2
Agregados
3.2.1
Agregado Grado
Deve constituir-se por pedra britada ou seixo rolado britado, apresentando partculas ss,
limpas e durveis, livres de torres de argila e outras substncias nocivas. Deve atender aos
seguintes requisitos:
a) desgaste no ensaio de abraso Los Angeles, conforme NBR NM51(1), inferior a 50%;
b) ndice de forma superior a 0,5 e partculas lamelares inferior a 10%, conforme NBR
6954(2);
c) a perda no ensaio de durabilidade, conforme DNER-ME 089(3), em cinco ciclos, com
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soluo de sulfato de sdio, deve ser inferior a 12%;

d) a cobertura dos agregados no ensaio de adesividade, conforme NBR 6300(4), deve ser
superior a 90%.
3.2.2
Agregado Mido
Pode constituir-se por areia, p de pedra ou mistura de ambos. Deve apresentar partculas
individuais resistentes, livres de torres de argila e outras substncias nocivas. O equivalente de areia, obtido conforme NBR 12052(5), deve ser igual ou superior a 55%.
3.3
Composio da Mistura
A faixa granulomtrica a ser empregada deve ser selecionada em funo da utilizao prevista para o pr-misturado a frio. A composio da mistura deve satisfazer aos requisitos apresentados na Tabela 1.
Tabela 1 Composio das Misturas de Pr-Misturado a Frio
Peneira de
Malha Quadrada
Designao
Tolerncias
% em Massa, Passando
ASTM
mm
II
III
IV
VI
37,5
100
100
25,0
75 - 100
100
95 - 100
100
19,0
50 - 80
75 - 100
100
70 - 90
95 - 100
100
12,5
75 - 100
3/8
9,5
25 - 50
30 - 60
35 - 70
35 - 60
No 4
4,75
5 - 20
10 - 35
20 - 40
No 10
2,0
0 - 10
5 - 20
No 200
0,075
0-2
0-2
Tipo de PMF
PMF Aberto
VII
7%
100
7%
95 - 100 85 - 100
7%
35 - 70
45 - 80
70 - 90
7%
18 - 35
25 - 40
25 - 45
30 - 60
5%
10 - 20
10 - 20
10 - 20
15 - 20
20 - 45
5%
0-2
0-5
0-5
0-5
2-6
2%
PMF Semi-denso
PMF
Denso
O projeto da dosagem da mistura deve atender aos seguintes requisitos:

a) o tamanho mximo do agregado da faixa adotada deve ser inferior a 2/3 da espessura
da camada compactada;
b) a faixa de trabalho, definida a partir da curva granulomtrica de projeto, deve obedecer a tolerncia indicada para cada peneira na Tabela 1, porm, respeitando os limites
da faixa granulomtrica adotada;
c) a frao retida entre duas peneiras consecutivas no deve ser inferior a 4% do total;
d) deve ser utilizado o mtodo Marshall modificado para misturas a frio, conforme
DNER-ME 107(6), para verificao das condies de vazios, estabilidade e fluncia,
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que deve atender aos requisitos da Tabela 2, sendo a energia de compactao do ensaio fixada no projeto;
Tabela 2 Requisitos para o Projeto da Mistura de Pr-Misturado a Frio
Caractersticas
Estabilidade mnima, kN
Parmetros
PMF Aberto
PMF Semi-denso
PMF Denso
2,5 (75 golpes)

1,5 (50 golpes)
3,5 (75 golpes)

2,0 (50 golpes)
3,5 (75 golpes)

2,0 (50 golpes)
Fluncia (mm)
Fluncia (0,01)
% de Vazios Totais
Teor de emulso asfltica solvel no CS2
Teor de gua para umedecimento
2,0 - 4,5
8 - 18
> 20
10 a 20
< 10
3,5 - 5,5
5,0 - 7,0
7,0 - 10,0
0 - 1,0
0,5 - 1,5
1,0 - 2,5
e) o teor timo de ligante do projeto de mistura do pr-misturado a frio, expresso em

massa total da mistura, deve corresponder quele que atende simultaneamente a todos
os requisitos da Tabela 2.
4
EQUIPAMENTOS
Antes do incio dos servios, todo equipamento deve ser examinado e aprovado pelo
DER/SP.
O equipamento bsico para a execuo do pr-misturado a frio compreende as seguintes unidades:
4.1
Depsito para Emulso Asfltica

Os depsitos para a emulso asfltica devem ser completamente vedados de modo a evitar o
contato deste material com gua, poeira etc. Os tanques devem estar equipados com dispositivos que permitam a circulao do ligante de modo a manter a homogeneizao da emulso.
A capacidade dos depsitos deve ser suficiente para, no mnimo, trs dias de servio.
4.2
Depsito para Agregados

Os agregados devem ser estocados convenientemente, isto , em locais drenados, cobertos,
dispostos de maneira que no haja mistura de agregados, preservando a sua homogeneidade
e granulometria e no permitindo contaminaes de agentes externos.
A transferncia para silos de armazenamento deve ser feita o mais breve possvel.
4.3
Silos para Agregados

Os silos devem ter capacidade total de, no mnimo, trs vezes a capacidade do misturador e
ser divididos em compartimentos, dispostos de modo a separar e estocar, adequadamente, as
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fraes apropriadas do agregado. Cada compartimento deve possuir dispositivos adequados

de descarga.
4.4
Depsito para gua

A gua deve ser isenta de teores nocivos de sais, cidos, lcalis, de matrias orgnicas e outras substncias prejudiciais.
O depsito deve ter capacidade compatvel com o teor de gua de umedecimento da mistura
de agregados e produo prevista de massa.
Deve ser instalada, na sada do depsito de gua, uma vlvula ou registro adequado que
permita o controle do teor de gua a ser acrescentado mistura de agregados.
O depsito posicionado de forma que o umedecimento da mistura dos agregados se processe sobre a correia transportadora.
4.5
Usina para Pr-Misturado a Frio

A usina deve estar equipada com um misturador do tipo pug-mill, com duplo eixo conjugado, provido de palhetas reversveis e removveis, ou outro tipo capaz de produzir uma mistura uniforme.
Deve possuir um sistema de vlvula ou registro adequado que permita o perfeito controle de
vazo da emulso.
Deve o misturador possuir, ainda, dispositivo de descarga, de fundo ajustvel, para controlar
o ciclo completo da mistura.
4.6
Caminho para Transporte da Mistura

Os caminhes tipo basculante para o transporte do pr-misturado a frio devem ter caambas
metlicas robustas, limpas e lisas, ligeiramente lubrificadas com gua e sabo, leo cru fino,
leo parafnico ou soluo de cal hidratada (3:1), de modo a evitar a aderncia da mistura s
chapas. No permitida a utilizao de produtos susceptveis dissoluo do ligante asfltico, como leo diesel, gasolina etc. A tampa traseira da caamba deve ser perfeitamente vedada, de forma a evitar o derramamento de emulso sobre a pista.
4.7
Equipamento para Distribuio

O equipamento de espalhamento e acabamento deve constituir-se de vibro-acabadoras, capazes de espalhar e conformar a mistura no alinhamento, cotas e abaulamento definidos no
projeto.
As vibro-acabadoras devem ser equipadas com mecanismos que garantam o nivelamento
adequado para colocar a mistura exatamente nas faixas, e devem possuir dispositivos rpidos e eficientes de direo, alm de marchas para frente e para trs.
Para camadas de nivelamento ou regularizao, o equipamento de espalhamento recomendado a motoniveladora. O espalhamento manual deve ficar restrito ao servio de tapa-
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buracos ou de pequenos segmentos descontnuos.

4.8
Equipamento para Compactao e Acabamento

O equipamento para a compactao deve constituir-se por rolos pneumticos com regulagem de presso e rolo metlico liso tipo tandem
Os rolos pneumticos, autopropulsionados, devem ser dotados de dispositivos que permitam
a calibragem de variao da presso dos pneus de 0,25 MPa a 0,84 MPa. obrigatria a utilizao de pneus com presses uniformes, de modo a se evitar marcas indesejveis na mistura compactada.
O rolo compressor de rodas metlicas lisas tipo tandem deve ter peso compatvel com a espessura da camada.
EXECUO
5.1
Condies Gerais
No permitida a execuo dos servios em dias de chuva. O pr-misturado a frio somente
deve ser fabricado, transportado e aplicado quando a temperatura ambiente for superior a
10 C.
O pr-misturado a frio s pode ser executado quando a camada subjacente estiver liberada,
conforme a especificao pertinente.
5.2
Preparo da Superfcie
A superfcie deve apresentar-se limpa, isenta de p ou outras substncias prejudiciais. Os
defeitos existentes devem ser adequadamente reparados, previamente aplicao da mistura.
A imprimao ou pintura de ligao deve ser executada, obrigatoriamente, com a barra espargidora do caminho. Somente para correes localizadas ou locais de difcil acesso pode
ser utilizada a caneta ou regador. Deve apresentar pelcula homognea e promover adequadas condies de aderncia quando da execuo do pr-misturado a frio.
Quando a imprimao ou a pintura de ligao no tiver condies satisfatrias de aderncia,
deve ser aplicada uma nova pintura de ligao, antes da distribuio da mistura.
5.3
Produo do Pr-Misturado a Frio

O pr-misturado a frio deve ser produzido em usinas apropriadas, conforme anteriormente
especificado. A usina deve ser calibrada racionalmente, de forma a assegurar a obteno das
caractersticas desejadas para a mistura quanto granulometria e requisitos da Tabela 2.
Os agregados utilizados devem estar isentos de p ou contaminao com substncias nocivas, e estar levemente umedecidos, para facilitar a misturao com a emulso.
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Transporte do Pr-Misturado a Frio

A mistura produzida deve ser transportada da usina ao local de aplicao, em caminhes
basculantes atendendo ao especificado em 4.6.
As caambas dos veculos devem ser cobertas com lonas impermeveis durante o transporte
de forma a proteger a massa asfltica da ao de chuvas ocasionais e da eventual contaminao por poeira.
5.5
Distribuio da Mistura
A distribuio da mistura dever ser feita por equipamentos que atendam ao especificado no
item 4.7.
recomendado o espalhamento em painis contguos, isto , pista inteira ou com pequena
defasagem entre cada uma das faixas espalhadas, para obter-se juntas longitudinais perfeitas
e bem acabadas.
Caso ocorram irregularidades na superfcie da camada, estas devem ser corrigidas atravs da
adio manual da mistura, este espalhamento deve ser efetuado por meio de rodos metlicos
antes da compactao.
5.6
Compactao da Mistura
Tendo em vista a obteno de maior eficincia na operao de compactao, recomenda-se
a execuo prvia de panos experimentais, com a finalidade de definir os tipos de equipamentos e tcnica de compactao mais adequadas, bem como o nmero de coberturas necessrias obteno das condies de compactao desejadas.
A compactao somente pode ser iniciada aps o completo rompimento da emulso, que
pode ser observado pela mudana da colorao, de marrom para preta, e que a mistura tenha
perdido entre 30 a 50% da gua da emulso, mais a gua de umedecimento acrescentada na
misturao. Esta a faixa de perda de gua inicial, em que se obtm a maior compactao
da mistura asfltica.
Para evitar a aderncia de agregados nas rodas dos rolos, recomendvel a limpeza das superfcies destas com leo vegetal ou gotejamento de gua. Nos casos em que a mistura seja
rica em asfalto, deve-se executar um salgamento na pista com areia ou pedrisco, para facilitar as operaes dos rolos compactadores.
A espessura da camada individual acabada deve situar-se no intervalo de 3 cm, no mnimo,
a 7 cm, no mximo. Para camada de maior espessura, os servios devem ser executados em
mais de uma camada.
A compactao deve comear das bordas para o eixo, nos segmentos em tangente, e da borda interna para a borda externa, isto , do lado mais baixo para o mais alto, nos segmentos
em curva. Os rolos compactadores devem cobrir uniformemente, em cada passada, pelo menos a metade da largura da passagem anterior.
Nas passagens iniciais, os rolos compactadores devem operar sem que as juntas transversais
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ou longitudinais, na largura de 15 cm, sejam compactadas. Depois de espalhada a camada

adjacente, a compactao da junta feita abrangendo, no mnimo, a largura de 15 cm da
camada anteriormente executada.
A operao de rolagem deve perdurar at o momento em que seja atingida a compactao de
95% da densidade aparente da mistura, aps cura.
Durante a rolagem, no so permitidas mudanas de direo e inverses bruscas de marcha,
nem estacionamento dos equipamentos sobre o revestimento recm rolado.
Quando houver trfego na rodovia deve-se ser executado o salgamento da superfcie com p
de pedra. O salgamento deve ser executado manualmente imediatamente aps o trmino da
compactao da camada.
5.7
Abertura ao Trfego
A camada recm acabada pode ser aberta ao trfego aps o trmino do servio de compactao, desde que no se note deformao ou desagregao sob a ao do trfego.
Quando for utilizada emulso de ruptura mdia, a camada deve ficar aberta ao trfego por
um perodo mnimo de 20 dias anteriormente colocao da camada sobrejacente. Quando
for utilizada emulso de ruptura lenta, esse perodo reduzido para 10 dias.
CONTROLE
6.1
Controle dos Materiais
6.1.1
Emulso Asfltica
Para todo carregamento de emulso que chegar obra, devem ser realizados:
a) um ensaio de viscosidade Saybolt Furol, conforme NBR 14491(7);
b) um ensaio de resduo asfltico da emulso, conforme NBR 6568(8);
c) um ensaio de peneirao, conforme NBR 14393(9);
d) um ensaio de carga da partcula, conforme NBR 6567(10).
Para cada 100 t:
a) um ensaio de sedimentao, conforme NBR 6570(11);
b) um ensaio de desemulsibilidade, conforme NBR 6569(12)
c) um ensaio de destilao, conforme NBR 6568(8).
Para todo carregamento de emulso asfltica que chegar obra deve-se retirar uma amostra
que ser identificada e armazenada para possveis ensaios posteriores.
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Agregados
Diariamente deve-se inspecionar a britagem e os depsitos com o intuito de garantir que os
agregados estejam limpos, isentos de p e de outras contaminaes prejudiciais.
Devem ser executados os seguintes ensaios no agregado grado:
a) abraso Los Angeles, conforme NBR NM51(1): 1 ensaio no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao da natureza do material;
b) ndice de forma, e percentagem de partculas lamelares, conforme NBR 6954(2): 1 ensaio no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao da natureza do material;
c) durabilidade com sulfato de sdio, em cinco ciclos, conforme DNER-ME 089(3): 1
ensaio no incio dos trabalhos e sempre que houver variao da natureza do material;
d) adesividade conforme NBR 6300(4): 1 ensaio a cada carregamento de ligante asfltico
que chegar na obra e sempre que houver variao na natureza dos materiais.
Para agregado mido, determinar:
a) equivalente de areia, conforme NBR 12052(5): 1 ensaio por jornada de 8 horas de trabalho e sempre que houver variao da natureza do material.
6.2
Controle da Produo do Pr-Misturado a Frio

O controle da produo do pr-misturado a frio deve ser acompanhando por laboratrio, que
deve realizar o acompanhamento e os ensaios pertinentes devendo obedecer metodologia
indicada pelo DER/SP e atender aos parmetros recomendados.
6.2.1
Granulometria dos Agregados

Durante a produo da mistura, deve ser feito ensaio de granulometria de cada agregado
empregado, com 2 determinaes de cada agregado coletado nos silos por jornada de 8 horas de trabalho, conforme NBR NM 248(13).
6.2.2
Quantidade de Ligante, Granulometria da Mistura, Volume de Vazios, Estabilidade

e Fluncia Marshall
O controle das caractersticas da mistura na usina deve abranger:
a) extrao de ligante conforme DNER ME 053(14), ou, preferencialmente, ensaio de extrao por refluxo, Soxhlet de 1.000 ml, conforme ASTM D 2172(15),em amostras coletadas na sada do misturador, quantas vezes forem necessrias para calibrao da usina e sempre que houver indcios da falta ou excesso de ligante, no mnimo 2 ensaios
por jornada de 8 horas de trabalho;
b) granulometria da mistura asfltica com material resultante das extraes da alnea a;
quantas vezes forem necessrias para a calibrao da usina, no mnimo 2 ensaios por
jornada de 8 horas de trabalho, conforme NBR NM 248(13);
c) ensaio Marshall modificado, conforme DNER-ME 107(6), com moldagem de trs cor-
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pos-de-prova para determinao do volume de vazios, estabilidade e fluncia: um ensaio por jornada de 8 horas de trabalho.
6.3
Controle da Aplicao e Destinao do Pr-Misturado a Frio

O controle da aplicao do pr-misturado a frio deve ser efetuado atravs dos procedimentos
descritos em seguida.
6.3.1
Envolvimento da Mistura pela Emulso, Teor de Ligante e Granulometria da Mistura

Aps espalhamento e antes da compactao, so coletadas amostras na pista e verificadas as
seguintes caractersticas da mistura:
a) verificao visual das condies de envolvimento da mistura: quatro amostras por
jornada de 8 horas de trabalho, amostras coletas com intervalo de 2 horas;
b) extrao de ligante, teor residual de CAP, conforme DNER ME 053(14), ou ensaio de
extrao por refluxo Soxhlet de 1.000 ml, conforme ASTM D 2172(15): dois ensaios
por jornada de 8 horas de trabalho, amostras coletas com intervalo de 4 horas;
c) granulometria da mistura dos agregados, conforme NBR NM 248(13), do material resultante das extraes: dois ensaios por jornada de 8 horas de trabalho, amostras coletas com intervalo de 4 horas.
6.3.2
Compactao Aps Cura

Decorrido o perodo de cura, deve ser extrado via sonda rotativa um corpo-de-prova a cada
500 m de pr-misturado a frio executado. O grau de compactao calculado pela relao
entre densidade do corpo-de-prova extrado e a densidade aparente da mistura aps a cura
determinada em laboratrio, conforme DNER ME 117(16).
6.3.3
Destinao
Os locais de aplicao da mistura devem estar sempre associados s datas de produo e
com os respectivos ensaios de controle tecnolgico.
6.4
Controle Geomtrico e de Acabamento
6.4.1
Controle de Espessura e Cotas

A relocao e o nivelamento do eixo e das bordas devem ser executados a cada 20 m; devem ser nivelados os pontos no eixo, bordas e dois pontos intermedirios.
A espessura da camada e as diferena de cotas devem ser determinadas pelo nivelamento da
seo transversal a cada 20 m, conforme nota de servio.
Opcionalmente a espessura da camada pode ser avaliada em corpos-de-prova extrados com
sonda rotativa, a cada 100 m de superfcie executada.
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Controle da Largura e Alinhamento

A verificao do eixo e das bordas deve ser feita durante os trabalhos de locao e nivelamento nas diversas sees correspondentes s estacas da locao. A largura da plataforma
acabada deve ser determinada por medidas trena executadas pelo menos a cada 20 m.
6.4.3
Controle de Acabamento da Superfcie

Durante a execuo deve ser feito, em cada estaca da locao, o controle de acabamento da
superfcie com o auxlio de duas rguas, uma de 3,00 m e outra de 1,20 m, colocadas respectivamente em ngulo reto e paralelamente ao eixo da pista.
Deve ser conferida ateno especial verificao da presena de segregao superficial.
6.5
Deflexes
As deflexes recuperveis mximas (D0) devem ser verificadas a cada 20 m por faixa alternada e 40 m na mesma faixa, atravs da viga Benkelman, conforme DNER-ME 24(17), ou
FWD, Falling Weight Deflectometer, conforme DNER PRO 273(18).
ACEITAO
Os servios sero aceitos e passveis de medio desde que atendam simultaneamente as exigncias de materiais e de execuo estabelecidas nesta especificao e discriminadas a seguir.
7.1
Materiais
7.1.1
Emulso Asfltica
A emulso asfltica ser aceita se os resultados individuais dos ensaios estabelecidos no item 6.1 atendam o especificado no anexo C, ou a especificao que estiver em vigor na poca de sua utilizao.
7.1.2
Agregados
Os agregados so aceitos desde que:
a) os resultados individuais de abraso Los Angeles, ndice de forma, lamelaridade, durabilidade e adesividade do agregado grado atendam ao estabelecidos no item 3.2.1;
b) os resultados individuais e equivalente areia sejam superiores a 55%;
c) os resultados da granulometria de cada agregado coletado nos silos, analisados estatisticamente para conjuntos de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras, atravs do
controle bilateral, de acordo com o anexo B, apresentem valores mnimos e mximos
dentro dos limites da respectiva faixa de trabalho.
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EMISSO
7.2
Produo
7.2.1
Mistura Asfltica
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As misturas so aceitas se:

a) apresentarem superfcie de envolvimento satisfatria;
b) os resultados individuais do teor de ligante residual apresentarem variao de no mximo 0,3%, do fixado em projeto;
c) a granulometria da mistura analisada estatisticamente, conforme anexo B, apresentar
valores mnimos e mximos dentro dos limites da faixa de trabalho da mistura;
d) a porcentagem de vazios, estabilidade e fluncia no ensaio Marshall, quando analisados estatisticamente conforme anexo B, apresentarem valores mnimos e mximos
dentro dos estabelecidos na Tabela 2.
O conjunto de resultados para anlise estatstica dever ser composto por no mnimo 4 e no
mximo 10 resultados.
7.3
Execuo
7.3.1
Compactao
O grau de compactao de cada segmento avaliado obtido atravs da mdia dos graus de
compactao de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras. O grau de compactao individual
determinado atravs da seguinte expresso:
GC =
100 x d pista
d projeto
Sendo:
dpista = densidade aparente do corpo-de-prova extrado da pista;
dprojeto = densidade aparente da mistura aps cura.
Os valores obtidos devem ser iguais ou superiores a 95%.
7.3.2
Geometria e Acabamento
Os servios executados so aceitos quanto geometria desde que:
a) na inspeo visual no se verifique segregao ou falta de envolvimento pelo ligante
dos materiais;
b) a largura da plataforma, no apresente valores inferiores aos previstos para a camada;
e os desvios verificados no alinhamento no excedam a + 5 cm;
c) a espessura determinada estatisticamente conforme equaes 3 e 4 do anexo B, em
controle bilateral, situe-se no intervalo de 5% em relao espessura prevista em
projeto;
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d) os valores individuais de espessura, no apresentem variaes fora do intervalo de

410% em relao espessura prevista em projeto;
e) os valores individuais de cota fora estejam compreendidos no intervalo de +2 a -1cm
em relao cota prevista em projeto.
O servio aceito quanto ao acabamento desde que sejam atendidas as seguintes condies:
a) a variao mxima entre dois pontos de contato, de qualquer uma das rguas e a superfcie da camada, seja inferior a 0,5 cm;
b) as juntas executadas apresentem-se homogneas em relao ao conjunto da mistura,
isentas de desnveis e de salincias;
c) a superfcie apresente-se desempenada, e ocorram marcas indesejveis do equipamento de compactao e ondulaes.
7.3.3
Deflexes
A deflexo caracterstica de cada sub-trecho determinada de acordo equao 4 do anexo B,
para no mnimo 15 determinaes, deve ser a estabelecida em projeto..
CONTROLE AMBIENTAL
Os procedimentos de controle ambiental referem-se proteo de corpos dgua, da vegetao lindeira e da segurana viria. A seguir so apresentados os cuidados e providncias para proteo do meio ambiente, a serem observados no decorrer da execuo do do prmisturado a frio.
8.1
Explorao de Ocorrncia de Materiais - Agregados

Devem ser observados os seguintes procedimentos na explorao das ocorrncias de materiais:
a) para as reas de apoio necessrias a execuo dos servios devem ser observadas as
normas ambientais vigentes no DER/SP;
b) o material somente ser aceito aps a executante apresentar a licena ambiental de
operao da pedreira e areal;
c) no permitida a localizao da pedreira e das instalaes de britagem em rea de
preservao permanente ou de proteo ambiental;
d) no permitida a explorao de areal em rea de preservao permanente ou de proteo ambiental;
e) deve-se planejar adequadamente a explorao dos materiais, de modo a minimizar os
impactos decorrentes da explorao e facilitar a recuperao ambiental aps o trmino das atividades exploratrias;
f) caso seja necessrio promover o corte de rvores, para instalao das atividades, deve
ser obtida autorizao dos rgos ambientais competentes; os servios devem ser executados em concordncia com os critrios estipulados pelos rgos ambientais
constante nos documentos de autorizao. Em hiptese alguma, ser admitida a
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queima de vegetao ou mesmo dos resduos do corte: troncos e arvores;

g) deve-se construir, junto s instalaes de britagem, bacias de sedimentao para reteno do p de pedra eventualmente produzido em excesso ou por lavagem da brita,
evitando seu carreamento para cursos dgua;
h) caso os agregados britados sejam fornecidos por terceiros, deve-se exigir documentao que ateste a regularidade das instalaes, assim como sua operao, junto ao rgo ambiental competente;
i) instalar sistemas de controle de poluio do ar, dotar os depsitos de estocagem de
agregados de proteo lateral e cobertura para evitar disperso de partculas, dotar o
misturador de sistema de proteo para evitar emisses de partculas para a atmosfera.
8.2
Emulses Asflticas
Instalar os depsitos em locais afastados de cursos dgua e sem restries ambientais. Vedar o descarte do refugo de materiais usados na faixa de domnio e em reas onde possam
causar prejuzos ambientais.
Impedir a instalao de usinas de asfalto a quente a uma distncia inferior a 200 m, medidos
a partir da base da chamin, em relao a residncias, hospitais, clnicas, centros de reabilitao, escolas, asilos, orfanatos, creches, clubes esportivos, parques de diverses e outras
construes comunitrias.
Definir reas para as instalaes industriais de maneira tal que se consiga o mnimo de agresso ao meio ambiente, priorizando reas sem restries ambientais.
A empresa executante responsvel pela obteno da licena ambiental de instalao e operao, assim como em manter a usina em condies de funcionamento dentro do prescrito
nestas Normas.
8.3
Operao das Usinas e Agentes e Fontes Poluidoras

As operaes em usinas asflticas a quente englobam:
a) estocagem, dosagem, peneiramento e transporte de agregados frios;
b) transporte, peneiramento, estocagem e pesagem de agregados quentes;
c) transporte e estocagem de fler;
d) transporte, estocagem e aquecimento de leo combustvel e cimento asfltico.
Os agentes e fontes poluidoras da operao das usinas de asfalto esto apresentados na Tabela 3 a seguir:
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Tabela 3 Agentes e Fontes Poluidoras

Agente Poluidor
Fontes Poluidoras
I - Emisso de Partculas
A principal fonte o secador rotativo.

Outras fontes so: peneiramento, transferncia e manuseio de agregados,
balana, pilhas de estocagem e trfego de veculos e vias de acesso.
II - Emisso de gases
Combusto do leo: xido de enxofre, xido de nitrognio, monxido de

carbono e hidrocarbonetos.
Misturador de asfalto: hidrocarbonetos.
Aquecimento de cimento asfltico: hidrocarbonetos.
Tanques de estocagem de leo combustvel e de cimento asfltico: hidrocarbonetos.
III - Emisses Fugitivas1
As principais fontes so pilhas de estocagem ao ar livre, carregamento dos

silos frios, vias de trfego, reas de peneiramento, pesagem e mistura.
Emisses Fugitivas so quaisquer lanamentos ao ambiente, sem passar primeiro por alguma chamin ou duto projetados
para corrigir ou controlar seu fluxo.
Para a instalao das usinas asflticas deve-se licenci-las junto aos rgos ambientais competentes.
Para a preservao do meio ambiente na operao da usinas, devem ser adotados os seguintes procedimentos:
a) instalar sistemas de controle de poluio do ar constitudos por ciclone e filtro de
mangas ou por equipamentos que atendam aos padres estabelecidos na legislaes
vigentes;
b) apresentar, com o projeto para obteno de licena, os resultados de medies em
chamins que comprovem a capacidade do equipamento de controle proposto para atender aos padres estabelecidos pelo rgo ambiental;
c) dotar os silos de estocagem de agregados frios de protees laterais e cobertura para
evitar a disperso das emisses durante a operao de carregamento;
d) enclausurar a correia transportadora de agregados frios;
e) adotar procedimentos de forma que a alimentao do secador seja feita sem emisso
visvel para a atmosfera;
f) manter presso negativa no secador rotativo enquanto a usina estiver em operao para evitar emisses de partculas na entrada e sada do secador;
g) submeter o misturador, os silos de agregados quentes e as peneiras classificatrias do
sistema de exausto ao sistema de controle de poluio do ar, para evitar emisses de
vapores e partculas para a atmosfera;
h) fechar os silos de estocagem de massa asfltica;
i) manter limpas as vias de acesso internos, de tal modo que as emisses provenientes
do trfego de veculos no ultrapassem 20% da capacidade;
j) dotar os silos de estocagem de fler de sistema prprio de filtragem a seco;
k) adotar procedimentos operacionais que evitem a emisso de partculas provenientes
dos sistemas de limpeza dos filtros de mangas e de reciclagem do p retido nas marPermitida a reproduo parcial ou total, desde que citada a fonte DER/SP mantido o texto original e no acrescentando qualquer tipo de propaganda
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gens;
l) acionar os sistemas de controle de poluio do ar antes dos equipamentos de processo;
m) manter as chamins de instalaes adequadas para realizao de medies;
n) substituir o leo combustvel por outra fonte de energia menos poluidora, como gs
ou eletricidade, e estabelecer barreiras vegetais no local sempre que possvel.
8.4
Execuo
Durante a execuo devem ser observados os seguintes procedimentos:
a) deve ser implantada a sinalizao de alerta e de segurana de acordo com as normas
pertinentes aos servios;
b) deve ser proibido o trfego dos equipamentos fora do corpo da estrada para evitar danos desnecessrios vegetao e interferncias na drenagem natural;
c) caso haja necessidade de estradas de servio fora da faixa de domnio, deve-se proceder o cadastro de acordo com a legislao vigente;
d) as reas destinadas ao estacionamento e manuteno dos veculos devem ser devidamente sinalizadas, localizadas e operadas de forma que os resduos de lubrificantes ou
combustveis no sejam carreados para os cursos dgua. As reas devem ser recuperadas ao final das atividades;
e) todos os resduos de lubrificantes ou combustveis utilizados pelos equipamentos, seja na manuteno ou operao dos equipamentos, devem ser recolhidos em recepientes adequados e dada a destinao apropriada;
f) proibido a deposio irregular de sobras de materiais utilizado na camada de concreto asfltico junto ao sistema de drenagem lateral, evitando seu assoreamento, bem
como o soterramento da vegetao;
g) obrigatrio o uso de EPI, equipamentos de proteo individual, pelos funcionrios;
CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO

O servio deve ser medido em metros cbicos de camada acabada. Para a camada intermediria ou de base, o volume calculado multiplicando as extenses obtidas a partir do estaqueamento pela rea da seo transversal de projeto.
O servio recebido e medido da forma descrita pago conforme preo unitrio contratual
respectivo, nos qual se est incluso: o fornecimento de materiais posto usina, inclusive fler,
armazenamento, aquecimento, perdas, usinagem, carga e transporte at os locais de aplicao, descarga, espalhamento, compactao e acabamento; abrangendo inclusive a mo-deobra com encargos sociais e equipamentos necessrios aos servios, executados de forma a
atender ao projeto e s especificaes tcnicas.
DESIGNAO
UNIDADE
23.07.01 Pr-Misturado a Frio
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EMISSO
10
A
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM51. Agregado

grado Ensaio de Abraso Los Angeles. Rio de Janeiro, 2001.
____. NBR 6954. Lastro- Padro Determinao da forma do material. Rio de Janeiro,
1989.
DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER-ME 089.

Agregados avaliao da durabilidade pelo emprego de solues de sulfato de sdio ou
de magnsio. Rio de Janeiro, 1994.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6300. Emulses asflticas catinicas - Determinao da resistncia gua (adesividade). Rio de Janeiro,
2001.
____. NBR 12052. Solo ou agregado mido - Determinao do equivalente de areia

Mtodo de ensaio. Rio de Janeiro, 1992.
DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM . DNER-ME 107.

Mistura betuminosa a frio, com emulso asfltica - ensaio Marshall. Rio de Janeiro,
1997.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14491. Emulses Asflticas determinao da viscosidade Saybolt Furol. Rio de Janeiro, 2000.
____. NBR 6568. Emulses asflticas determinao do resduo de destilao. Rio de

Janeiro, 2005.
____. NBR 14393. Emulses asflticas determinao da peneirao. Rio de Janeiro

1999.
10 ____. NBR 6567. Emulses asflticas Determinao da carga da partcula. Rio de Janeiro, 2000.
11 ____. NBR 6570. Emulses Asflticas determinao da sedimentao. Rio de Janeiro,
2000.
12 ____. NBR 6569. Emulses Asflticas catinicas determinao da desemulsibilidade.
Rio de Janeiro, 2000.
13 ____. NBR NM 248. Agregados Determinao da composio granulomtrica. Rio de
Janeiro, 2001.
14 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER-ME 053.
Misturas betuminosas percentagem de betume. Rio de Janeiro, 1994.
15 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM D 2172. Standard
Test Method for Quantitative Extraction of Bitumen from Bituminous Paving Mixtures.
Pennsylvania, 2001.
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16 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER ME 117.

Mistura Betuminosa determinao da densidade aparente. Rio de Janeiro, 1994.
17 ____. DNER ME 24. Pavimento determinao das deflexes pela Viga Benkelman.
18 ____. DNER PRO 273. Determinao das deflexes utilizando o deflectmetro de impacto tipo falling weight deflectometer FWD. Rio de Janeiro, 1996.
19 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6297. Emulses Asflticas de ruptura lenta. - determinao da ruptura mtodo da mistura com cimento.
20 ____. NBR 6302. Emulses asflticas determinao da ruptura mtodo de mistura
com fler silcico. Rio de Janeiro 2000.
21 ____. NBR 6299. Emulses asflticas - Determinao do pH. Rio de Janeiro, 2005.
22 ____. NBR 6576. Materiais betuminosos determinao da penetrao. Rio de Janeiro,
1998.
23 ____. NBR 14855. Materiais betuminosos - Determinao da solubilidade em tricloroetileno. Rio de Janeiro, 2002.
24 ____. NBR 6293. Materiais betuminosos - Determinao da ductibilidade. Rio de Janeiro, 2001.
_____________
/ANEXO A
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ANEXO A TABELAS DE CONTROLE
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ENSAIO
MTODO
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FREQUNCIA
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CLCULOS ESTATSTICOS OU VALORES INDIVIDUAIS
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ACEITAO
1. CONTROLE DOS MATERIAIS

1.1 Ligante Asfltico
Viscosidade Saybolt-Furol
NBR 14491(7)
Resduo asfltico da emulso
NBR 6568(8)
Peneirao
NBR 14393(9)
Carga de partcula
NBR 6567(10)
Sedimentao
NBR 6570(11)
Desemulsibilidade
NBR 6569(12)
Destilao
NBR 6568(8)
1 ensaio para todo carregamento que chegar obra

Resultados individuais
Atender o especificado
no Anexo C, ou a especificao que estiver em
vigor na poca de sua
utilizao
1 ensaio para cada 100 t
1.2 Agregado Grado

Abraso Los Angeles
NBR NM51(1)
ndice de forma e partculas lamelares
NBR 6954(2)
Durabilidade com sulfato de sdio, em 5

ciclos
Resistncia gua (adesividade)
< 50%
1 ensaio no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao
da natureza do material
DNER ME 089(3)
ndice de forma 0,5 e

Partculas lamelares
10%
12%
NBR 6300(4)
para todo carregamento de ligante que

chegar na obra e sempre que houver variao da natureza dos materiais
NBR 12052(5)
1 ensaio por jornada de 8 h trabalho e

sempre que houver variao da natureza
do agregado
90%
1.4 Agregado Mido

Equivalente de areia
55%
/continua
Permitida a reproduo parcial ou total, desde que citada a fonte DER/SP mantido o texto original e no acrescentando qualquer tipo de propaganda comercial.
CDIGO
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EMISSO
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/continuao
ENSAIO
MTODO
FREQUNCIA
ACEITAO
2. CONTROLE DA PRODUO DO PR-MISTURADO A FRIO

2.1 Granulometria dos Agregados
Controle Bilateral
X = X K S LIE e
1
Granulometria de cada agregado coletado
nos silos
(13)
NBR NM 248
2 determinaes de cada agregado por

jornada de 8 h de trabalho
X = X + K S LSE
1
Anlise de no mnimo 4 e
no mximo 10 amostras
Aceita, quando as variaes (LIE e LSE) estiverem compreendidas entre

os limites da faixa de
trabalho, definida a partir
da curva de projeto
2.2 Quantidade de Ligante, Granulometria da Mistura, Porcentagem de Vazios, Estabilidade e Fluncia Marshall
Controle Bilateral
Extrao de ligante (teor residual de CAP),

em amostras coletadas na sada do misturador
(14)
DNER ME 053
ou
ASTM D 2172(15)
Quantas vezes forem necessrias para

calibrao da usina
Quando houver indcios de falta ou excesso
no teor de ligante
No mnimo 2 ensaios por jornada de 8 h de
trabalho
X = X K S LIE e
1
X = X + K S LSE
1
0,3% do teor timo de

projeto
Controle Bilateral
Anlise granulomtrica (com material resultante da extrao com massa igual ou superior a 1.000 g)
Quantas vezes forem necessrias para

calibrao da usina
NBR NM 248(13)
No mnimo 2 ensaios por jornada de 8 h de
trabalho
X = X K S LIE e
1
X = X + K S LSE
1

os limites da faixa definida na Tabela 1
/continua
CDIGO
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EMISSO
A
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/continuao
ENSAIO
MTODO
FREQUNCIA
Moldagem de, no mnimo 3 corpos-de-prova

Marshall, na energia especificada no projeto,
para as determinaes abaixo:
ACEITAO
Controle Unilateral
PMF aberto
2,5 kN (75 golpes)
1,5 kN (50 golpes)
1 determinao por jornada de 8 h de trabalho
Estabilidade mn., kN
(50 ou 75 golpes no Ensaio Marshall)

DNER-ME 107
(6)
X = X K S LIE
1
PMF semi-denso e denso

3,5 kN (75 golpes)
2,0 kN (50 golpes)
Controle Bilateral
Fluncia
X = X K S LIE e
1
X = X + K S LSE
1
Controle Bilateral
X = X K S LIE e
1
Volume de vazios - Vv (%)
X = X + K S LSE
1
8 a 18 (0,01)
2 a 4,5 (mm)
PMF aberto
> 20%
PMF semi-denso
(10 a 20)%
PMF denso
< 10%
/continua
CDIGO
REV.
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EMISSO
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/continuao
ENSAIO
MTODO
FREQUNCIA
ACEITAO
Satisfatria
3. CONTROLE DA APLICAO DA MISTURA ASFLTICA

3.1 Superfcie de Envolvimento, Quantidade de Ligante e Granulometria da Mistura
Condies de envolvimento da mistura
4 amostras por jornada de 8 h de trabalho,

amostras coletadas com intervalo de 2 h
Visual
Controle Bilateral
Extrao de ligante (teor residual de CAP)
DNER-ME 053(14)
ou
ASTM D 2172(15)
X = X K S LIE e
1
2 extraes por jornada de 8 h de trabalho
X = X + K S LSE
1
0,3% do teor timo de

projeto
Controle Bilateral
Anlise granulomtrica (com material resultante da extrao com massa igual ou superior a 1.000 g)
X = X K S LIE e
1
NBR NM 248(13)
2 ensaios por jornada de 8 h de trabalho
X = X + K S LSE
1

os limites da faixa de
trabalho, definida a partir
da curva de projeto
3.2 Compactao aps Cura
Mdia
Determinar a densidade aparente de cada
corpo-de-prova extrado e o correspondente
grau de compactao
(16)
DNER ME 117
A cada 500 m de faixa de rolamento compactada
GC =
100 x d pista
d projeto
O grau de compactao
aceito se a mdia de
GC 95%
/continua
CDIGO
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/continuao
ENSAIO
MTODO
FREQUNCIA
ACEITAO
4. CONTROLE GEOMTRICO E ACABAMENTO

4.1 Geomtrico
Determinao da espessura atravs dos

corpos-de-prova extrados
Medidas com paqumetro
A cada 100 m de faixa de rolamento

compactada
Controle Bilateral
X = X K S LIE e
1
X = X + K S LSE
1
Espessura
Relocao e
nivelamento
topogrfico
Cota
Largura da plataforma, desvios dos alinhamentos
Medidas de trena
A cada 20 m, no eixo, bordas e dois pontos

intermedirios
e
Resultados Individuais
5% da espessura de
projeto
e
no possuir valores individuais fora do intervalo
de 10% em relao da
espessura de projeto
A cada 20 m, no eixo, bordas e dois pontos

intermedirios
- 2cm a +1 cm da cota de
projeto
A cada 20 m
Resultados Individuais
No mximo + 5 cm
A variao da superfcie
em dois pontos quaisquer
de contato deve ser
< 0,5 cm
4.2 Acabamento
Nivelamento com 2 rguas, uma de 3,0 m e

outra de 1,20 m, colocadas respectivamente
em ngulo reto e paralelamente ao eixo da
pista
Rguas
A cada 20 m
De modo geral as juntas executadas devem apresentar-se homogneas ao conjunto da mistura, isentas de desnveis e salincias.
A superfcie deve apresentar-se desempenada, no deve conter marcas indesejveis do equipamento de compactao.
/continua
CDIGO
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EMISSO
A
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/concluso
ENSAIO
MTODO
FREQUNCIA
Viga Benkelman
DNER-ME 24(17)
Ou
FWD
DNER PRO
273(18)
A cada 20 m por faixa alternada, a cada 40

m na mesma faixa, determinar D0;
ACEITAO
5. DEFLEXES
Determinao deflectomtrica, D0
Controle Unilateral
X = X + KS LSE
Anlise de no mnimo 15
determinaes
A deflexo caracterstica
de cada sub-trecho deve
ser a estabelecida em
projeto
_____________
/ANEXO B
CDIGO
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EMISSO
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ANEXO B CONTROLE ESTATSTICO
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EMISSO
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Tabela B-1 Controle Estatstico

Parmetro
1 - Mdia aritmtica da amostra ( X )
2 Desvio-padro da amostra (S)
X=
Xi
N
Onde:
( X Xi )2
S=
Xi = valor individual da amostra
N1
N = no de determinaes efetuadas
Controle Unilateral
3 controle pelo limite inferior
K = coeficiente unilateral tabelado em funo do nmero

de amostras
X = X KS LIE
K1 = coeficiente bilateral tabelado em funo do nmero

de determinaes
Ou
4- controle pelo limite superior
LSE = limite superior especificado
X = X + KS LSE
LIE = limite inferior especificado
Controle Bilateral
X = X K S LIE
1
5 controle pelo limite inferior e

superior
e
X = X + K S LSE
1
Tabela B-2 Valores K Tolerncia Unilateral e K1 Tolerncia Bilateral

N
K1
K1
K1
0,95
1,34
10
0,77
1,12
25
0,67
1,00
0,89
1,27
12
0,75
1,09
30
0,66
0,99
0,85
1,22
14
0,73
1,07
40
0,64
0,97
0,82
1,19
16
0,71
1,05
50
0,63
0,96
0,80
1,16
18
0,70
1,04
100
0,60
0,92
0,78
1,14
20
0,69
1,03
0,52
0,84
_____________
/ANEXO C
comercial.
CDIGO
REV.
ET-DE-P00/025
EMISSO
A
FOLHA
jan/2006
30 de 31
ANEXO C EMULSES ASFLTICAS CATINICAS
comercial.
CDIGO
REV.
ET-DE-P00/025
EMISSO
A
FOLHA
jan/2006
31 de 31
EMULSES CATINICAS*
CARACTERSTICAS
Mtodos de
Ensaio (ABNT)
Ruptura Mdia
Ruptura
Lenta
RM-1C
RM-2C
RL-1C
20-200
100-400
mx 70
0,1
0,1
0,1
80
60
80
60
80
60
Ensaios sobre a emulso:

a) Viscosidade Saybolt-Furol, SSF a 50C
NBR 14491(7)
(11)
b) Sedimentao, 5 dias, % peso mx. por diferena
NBR 6570
c) Peneirao - retido #0,84 mm - % mx., em

peso
NBR 14393(9)
d) Resistncia gua, % min de cobertura

Agregado seco
Agregado mido
NBR 6300(4)
e) Mistura com cimento, % mx.

ou mistura com fler silcico
NBR 6297(19)
NBR 6302(20)
2
1,2 - 2,0
f) Carga de partcula
NBR 6567(10)
positiva
positiva
positiva
6,5
0 - 20
62
0 - 12
65
60
50
50
50 - 250
50 - 250
50 - 250
97
97
97
40
40
40
g) pH, mx.
(21)
NBR 6299
(8)
h) Destilao:
- solvente destilado, % em volume sobre
o total da emulso
- resduo,% mnimo, em peso
NBR 6568
i) Desemulsibilidade, % peso:
mnimo
mximo
NBR 6569(12)
Ensaios sobre o resduo da emulso:
a) Penetrao a 25C, 100g, 5s, 0,1mm

b) Teor de betume, % mnimo em peso
c) Ductibilidade a 25C, 5 cm/min, cm, mn.
NBR 6576(22)
NBR 14855
NBR 6293
(23)
(24)
* Fonte DNER EM 369/97 Especificao de Material - Emulses Asflticas Catinicas

_____________
comercial.

Et de P00 025 - A

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CDIGO

Pr-misturado. Frio. Pavimentao.

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

Ligante Asfltico ........................................................................................................................4

Depsito para Emulso Asfltica ...............................................................................................6

Depsito para Agregados ...........................................................................................................6

Silos para Agregados..................................................................................................................6

Depsito para gua....................................................................................................................7

Usina para Pr-Misturado a Frio ................................................................................................7

Caminho para Transporte da Mistura .......................................................................................7

Equipamento para Distribuio..................................................................................................7

Equipamento para Compactao e Acabamento ........................................................................8

Preparo da Superfcie .................................................................................................................8

Produo do Pr-Misturado a Frio .............................................................................................8

Transporte do Pr-Misturado a Frio ...........................................................................................9

Abertura ao Trfego .................................................................................................................10

Controle dos Materiais .............................................................................................................10

Controle da Produo do Pr-Misturado a Frio .......................................................................11

Controle da Aplicao e Destinao do Pr-Misturado a Frio.................................................12

Controle Geomtrico e de Acabamento ...................................................................................12

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

CONTROLE AMBIENTAL ........................................................................................................15

Explorao de Ocorrncia de Materiais - Agregados...............................................................15

Emulses Asflticas .................................................................................................................16

Operao das Usinas e Agentes e Fontes Poluidoras...............................................................16

CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO..........................................................................18

ANEXO A TABELAS DE CONTROLE .........................................................................................21

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

soluo de sulfato de sdio, deve ser inferior a 12%;

O projeto da dosagem da mistura deve atender aos seguintes requisitos:

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

2,5 (75 golpes)

3,5 (75 golpes)

3,5 (75 golpes)

e) o teor timo de ligante do projeto de mistura do pr-misturado a frio, expresso em

Depsito para Emulso Asfltica

Depsito para Agregados

Silos para Agregados

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

fraes apropriadas do agregado. Cada compartimento deve possuir dispositivos adequados

Depsito para gua

Usina para Pr-Misturado a Frio

Caminho para Transporte da Mistura

Equipamento para Distribuio

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

buracos ou de pequenos segmentos descontnuos.

Equipamento para Compactao e Acabamento

Produo do Pr-Misturado a Frio

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

Transporte do Pr-Misturado a Frio

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

ou longitudinais, na largura de 15 cm, sejam compactadas. Depois de espalhada a camada

Controle dos Materiais

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

Controle da Produo do Pr-Misturado a Frio

Granulometria dos Agregados

Quantidade de Ligante, Granulometria da Mistura, Volume de Vazios, Estabilidade

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

Controle da Aplicao e Destinao do Pr-Misturado a Frio

Envolvimento da Mistura pela Emulso, Teor de Ligante e Granulometria da Mistura

Compactao Aps Cura

Controle Geomtrico e de Acabamento