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- MEZCLA MECANICA DE PASTAS DE CEMENTO Y MORTEROS DE

CONSISTENCIA PLASTICA
A.

PROCEDIMIENTO PARA MEZCLA DE PASTAS

1.

Se coloca la paleta y el recipiente en posicin de trabajo en la

mezcladora, cuidando de que se encuentren secos y limpios (Foto
No. 73).

2.

Se vierte el agua en el recipiente

3.

Se agrega el cemento y se espera unos 30 segundos para la

absorcin del agua (Foto No. 75)

4.

Se pone a funcionar la mezcladora y se mezcla a una velocidad

lenta (140 + 5 RPM) durante 30 segundos.

5.

Se detiene la mezcladora durante 15 segundos, en este tiempo se

limpian cuidadosamente las paredes del recipiente con una
esptula. (Foto No. 76).

6.

Se pone a funcionar la mezcladora y se mezcla a una velocidad

rpida (285 + 10 RPM) durante 60 segundos).

B.

PROCEDIMIENTO PARA MEZCLA DE MORTEROS

1.

Se coloca la paleta y el recipiente en posicin de trabajo en la

mezcladora, cuidando de que se encuentren secas y limpias (Foto
No. 73).

2.

Se vierte el agua de amasado en el recipiente (Foto No. 74)

3.

Se agrega el cemento y se mezcla durante 30 segundos a una

velocidad lenta (140 + 5 RPM). (Foto No. 75)

4.

Se agrega la totalidad de la arena lentamente, en un perodo de

30 segundos, mientras se mezcla a una velocidad lenta. (Foto No.
77).

5.

Se detiene la mezcladora, se cambia a la velocidad rpida (285 +

10), y se mezcla durante 30 segundos.

6.

Se detiene la mezcladora durante 90 segundos. Durante los

primeros 15 segundos de este intervalo utilizando una esptula, se

arrastra el mortero adherido a las paredes del recipiente hacia el

fondo. Luego se tapa el recipiente por el resto del tiempo.
7.

Se mezcla durante 60 segundos a una velocidad rpida (285 + 10

RPM)

8.

En caso de que el mortero requiera un nuevo perodo de

mezclado, el material adherido a la pared del recipiente de
mezclado debe ser arrastrado con la esptula hacia el fondo del
mismo, antes de iniciar el mezclado adicional.

9.

CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO

PROCEDIMIENTO

Se aplica una copa delgada de aceite mineral sobre la placa de vidrio y

la superficie interna del molde.

Se toma 650 gr. de cemento de la muestra a ensayarse.

Utilizando una probeta graduada, se mide una cantidad exacta de agua

destilada o potable (foto No. 79)

Se procede al amasado de los materiales de acuerdo a las normas

dadas en el ensayo 2.1. del manual.

Con la pasta amasada se forma una bola (Foto No. 80), la misma que se
pasar de una mano a la otra por seis veces; la distancia entre las
manos, ser aproximadamente de 15 cm.

6.

Se presiona la bola en la palma de la mano y se coloca en el molde por

la parte ms ancha hasta llenarlo completamente (Foto No.81).

7.

Se remueve el exceso evitando comprimir la masa, utilizando la esptula

se engrasa con el borde del molde (Foto No.82).

8.

Se da la vuelta al molde y se asienta por la parte ms ancha sobre la

placa de vidrio. (Foto No.83).

9.

Se engrasa la masa con el borde superior del molde (Foto No.84).

10.

Inmediatamente se lleva al conjunto debajo del extremo del vstago (C),

el cual, se coloca suavemente a mas de la superficie de la pasta fijando
el vstago en esta posicin (Foto No.85).

11.

Se coloca el indicador (F), en la marca cero de la escala graduada (Foto

No.86)

12.

Se sueltas el vstago, y luego de 30 segundos se lee la penetracin del

mismo en la escala (Foto No.87).

13.

Se dice que la pasta de cemento tiene la consistencia normal, cuando el

vstago penetra 10 1mm. en el intervalo de 30 segundos.

14.

Si no se obtiene la consistencia normal de la pastas en el primer intento,

se debe repetir el ensayo, utilizando otra porcin de cemento fresco pero
variando la cantidad de aguas hasta obtener el resultado descrito en 13.

TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO POR EL METODO DE VICAT

PROCEDIMIENTO
1.

Previamente a la determinacin, se aplica una capa delgada de aceite

mineral sobre la placa de vidrio y la superficie interna del molde.

2.

Se vierte la pasta de consistencia normal (ver el ensayo 2.2. del manual)

en el molde, por la parte ms ancha, hasta llenarlo completamente (Foto
No.81).

3.

Se remueve el exceso evitando comprimir la masa, usando la esptula

se enrasa con el borde del molde (Foto No.82).

4.

Se da la vuelta al molde, y se asienta por la parte ms ancha sobre la

placa de vidrio (Foto No.83).

5.

Utilizando la esptula, se enrasa la masa con el borde superior del

molde, evitando comprimir la masa (Foto No. 84).

6.

Se sita el molde debajo de la aguja (Foto No. 88).

7.

Se desciende la aguja de Vicat hasta que roce la superficie de la pasta,

se coloca el ndice en el 25 de la escala graduada (Foto No. 89).

8.

Se suelta el vstago y se deja caer libremente la aguja sobre la pasta de

cemento, al cabo de 30 segundos se determina la profundidad de
penetracin de la aguja y se anota (Foto No.90)

9.

Se extrae la aguja de la pasta y se limpia (Foto No. 91), luego se coloca

nuevamente rozando la pasta del molde, en un punto separado, 6
milmetros del punto ya penetrado. La guja no se debe acercar al borde
del molde por lo menos 10 milmetros.

10.

Despus de 5 minutos de realizada la operacin descrita en el acpite 8,

se suelta el vstago y se contina con el procedimiento descrito en los
numerales 9 y 10, hasta obtener los tiempos de fraguado.

11.

El tiempo inicial de fraguado, se obtiene cuando la aguja de Vicat

penetra 25 mm. en la pasta de cemento.

12.

El tiempo de fraguado, se obtiene cuando la aguja de Vicat no deja

marcas visibles en la superficie de la pasta.

TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO POR EL MTODO DE GILLMORE

PROCEDIMIENTO
1. Se coloca la pastilla bajo la aguja para tiempo inicial, se debe cuidar de
que la aguja este vertical, luego se baja lentamente hasta que roce la
superficie de la pasta (Foto No94 )
2. Se deja caer libremente la aguja sobre la pasta (Foto No. 95), el
procedimiento indicado en 1 y 2 se debe repetir cada 10 minutos, hasta
que no queden marcas visibles en la pasta.
3. Se coloca la pastilla bajo la aguja para tiempo final, luego se baja
lentamente hasta que roce la superficie de la pasta ( Foto No. 96 )
4. Se deja caer libremente la aguja sobre la pasta ( Foto No. 97), se repite el
procedimiento indicado 3 y 4 cada 10 minutos, hasta que no queden
marcas visibles en la pasta.
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL CEMENTO

. PROCEDIMIENTO
1. Se llena el matraz Le chutelier con kerosene, hasta una divisin
comprendida entre las marcas de 0 a 1 cm. 2. Se seca la parte interior
del matraz que queda sobre el nivel del lquido.
2. Se sumerge el matraz en un bao de agua caliente y se mantienen all en
posicin

vertical,

hasta

que

su

contenido

haya

alcanzado

una

temperatura de 20 C. (Foto No. 100

4. Se registra una primera lectura (A), que corresponde al volumen ocupado
por el lquido contenido en el matraz.
5. Se toma 64 q. de cemento y se introduce en el matraz, se debe evitar que
el cemento se adhiera a las paredes interiores sobre el nivel del lquido.
6. Se tapa el matraz, se hace girar sobre s mismo hasta que, colocado en
posicin vertical no asciendan burbujas de aire a la superficie del lquido.
(Foto No. 101)
7. Se repite la operacin descrita en el apartado 3.
8. Se registra una segunda lectura (B), que corresponde al volumen del
lquido ms el volumen del cemento contenido en el matraz. (Foto No. 102
ESFUERZO DE COMPRESION EN MORTEROS DE CEMENTO
PREPARACION DE LOS MOLDES
Se cubre ligeramente las caras interiores de los moldes con aceite
mineral o grasa lubricante.

F. PROCEDIMIENTO
1. COMPOSICION DE LOS MORTEROS
1.1. Las proporciones en masa para formar un mortero normal, deben
estar constituidas por una parte de cemento seco y por 2.75 partes de
arena gradada seca.
1.2. Las cantidades que deben mezclarse a un tiempo, para obtener 6
cubos de ensayo, deben ser de 500 g. de cemento y 1 375 g. de arena;
para 9 cubos deben ser de 740 y 2 035 g. respectivamente.
1.3. La cantidad de agua de mezclado, medida en cm 2, debe ser la
adecuada para producir un flujo entre 100 y 115%.

2. DETERMINACION DEL FLUJO

2.1. Con las cantidades de arena y cemento indicadas en el apartado 2.1 y
cierta cantidad de agua, se prepara el mortero tal como se especifica
en el ensayo 2.1 del manual.
2.2. Se centra correctamente el cono sobre el platillo de la mesa de flujo
previamente humedecido. (Foto No. 105)
2.3. Inmediatamente despus de mezclado el mortero, se coloca en el
molde hasta llenarlo. (Foto No. 106)

2.4. Utilizando el pisn, se golpea en toda la superficie del mortero por 20

veces consecutivas. (Foto No. 107)
2.5. Se envasa con la esptula, al nivel superior del molde y se limpia el
mortero que haya cado al exterior. (Foto No. 108)
2.6. Se quita el molde, levantndolo verticalmente y de una manera
continua.
2.7. Mediante la manivela, se dan 25 golpes en 15 segundos. (Foto No.
109)
2.8. Sobre la superficie final ocupada por el mortero despus de la
operacin, se determina el dimetro final promedio de 4 lecturas. (Foto No.
110)
2.9. Se calcula el flujo del mortero, utilizando la siguiente expresin:
F = (Dl Di)/(Di) x 100

En donde:
F =

Flujo expresado en porcentaje

Df = Dimetro final promedio (mm.)

Di = Dimetro interior de la base inferior del cono = 102 mm.
2.10 . Si el flujo del mortero es menor a 100% o mayor a 115%, hay que
repetir la mezcla variando la cantidad de agua.
3. LLENADO DE LOS MOLDES
3.1. Despus de determinar el ensayo de flujo, se vuelve a colocar el
mortero de la mesa de flujo en la mezcladora; se raspa rpidamente las

paredes recogiendo todo el mortero y se contina el mezclado durante

15 segundos, a una velocidad rpida.
3.2. El llenado de los moldes debe iniciarse antes de 2,5 minutos,
contados desde la determinacin de la mezcla original del mortero.
3.3. Se coloca una capa de mortero de ms o menos 25 mm de espesor
en cada compartimento cbico.(Foto No. 111)
3.4. Se apisona el mortero en cada compartimento 32 veces, en 4 etapas
de 8 golpes cada una; los golpes en cada etapa deben darse siguiendo
una direccin perpendicular a los de la anterior; se deben completar las
cuatro etapas de un compartimento antes de pasar al siguiente. (Foto
No. 112).
3.5. Una vez terminado el apisonado en todos los compartimentos, se
deben llenar con una segunda capa y se apisona como se indica en el
apartado 3.4
3.6. Despus de finalizada la compactacin, se alisa la superficie de los
cubos con la esptula, una vez en el sentido longitudinal del molde y
otra en el sentido transversal.(Foto No. 113)
4. ALMACENAMIENTO DE LOS CUBOS
4.1. Una vez terminada la operacin de llenado, se introducen los moldes
con mortero en la cmara de humedad por un perodo de 20 a 24
horas.
4.2. Si los cubos se retiran de los moldes antes de las 24 horas, se deben
dejar en la cmara de humedad hasta que se complete este tiempo.
4.3. Los cubos que no se ensayan a las 24 horas se sumergen en agua
dentro del tanque de almacenamiento; el agua de almacenamiento se
debe mantener limpia por renovacin frecuente.

5. DETERMINACIN DEL ESFUERZO DE COMPRESION

5.1. Todos los cubos deben ser probados dentro de las tolerancias.
5.2. Se saca los cubos que van a ser ensayados a las 24 horas, de la
cmara de humedad y se pasan inmediatamente a la mquina de
prueba; si se sacan varios al mismo tiempo, se deben cubrir con una
toalla hmeda hasta el momento de iniciar el ensayo.

5.3. En el caso de los otros cubos, se deben sacar del recipiente de

almacenamiento y ensayar inmediatamente.
5.4. En cada cubo, se determina las dimensiones y la masa
5.5.

Se

deben

comprobar

que

las

superficies

del

mortero

sean

perfectamente planas; en caso contrario se deben alisar las superficies

hasta que queden planas: si esto no es posible se desecha el cubo.
5.6. Se coloca cuidadosamente el cubo, centrndolo debajo del bloque
superior de la mquina de ensayo; no se deben usar materiales
amortiguadores entre el cubo y el bloque. (Foto No. 114)
5.7. Se aplica una pequea carga inicial; con el objeto de que el bloque
superior de la mquina de ensayo se asiente sobre toda la superficie
del cubo. (Foto No. 115)
5.8. Se encera el dial de la mquina. (Ya no es necesario por la mquina
digital)
5.9. Se ajusta la velocidad de aplicacin de la carga de tal manera que la
carga total, se aplique sin interrupcin en un tiempo comprendido entre
20 y 80 segundos.
EXPANSIN POR EL METODO DEL AUTOCLAVE
PREPARACION DE LA MUESTRA
1.- Preparacin de los moldes
1.1.- Se limpian perfectamente los moldes y los pernos de calibracin; se
arman los moldes y se recubren interiormente con una capa delgada
de aceite mineral, para que posteriormente la probeta de ensayo se
pueda retirar con facilidad; se colocan los pernos en su lugar, libres de
aceite y se verifican las medidas del molde. (Foto b.)
2.- Preparacin y amasado de la pasta de cemento
2.1.- De la muestra de cemento, tomada y preparada como se indica en
la Norma INEN 153, se pesan 800g de cemento y se mezcla con la
cantidad calculada de agua destilada o potable, que corresponda al
porcentaje de agua de pasta de consistencia normal, obteniendo as lo
indicado en la Norma INEN 157.

3.- Moldeo de las probetas d ensayo.

3.1.- El llenado de los moldes se hace en dos capas aproximadamente
iguales, presionando la pasta con los dedos pulgares o ndices de las
manos, previamente enguantadas, para obtener un llenado lo ms
perfecto posible y cuidando de obtener una buena compactacin
alrededor de los pernos de calibracin.
3.2.- Se alista la cara superior pasando el palustre a ras del molde y
retocando la cara si fuera necesario.
3.3.- Para evitar la restriccin que los pernos de calibracin puedan
producir durante el fraguado de la probeta, se puedan aflojar los
tornillos que sujetan estos pernos luego de terminar la compactacin
de la pasta.
4.4.- Curado.
4.1.- Terminada la preparacin de las probetas de ensayo, se colocan los
moldes en la cmara hmeda, donde deben permanecer no menos de
20 horas antes de abrirlos y retirar las probetas d ensayo.
4.2.- Luego de retiradas las probetas de ensayo de los moldes, se
colocan nuevamente en la cmara hmeda hasta el momento de
ensayo.
E.- PROCEDIMIENTO.
1.- Transcurridas 24 + 0.5 h desde el momento del llenado del molde, las
probetas se retiran de la cmara hmeda.
2.- Se mide la longitud (H9 entre los extremos libres de los pernos de
calibracin y se colocan las probetas en el autoclave a la temperatura
ambiente, en un soporte adecuado, de manera que sus cuatro caras
laterales queden expuestas a la accin del vapor.
3.- Se llena el autoclave con agua en cantidad suficiente, para que durante
el ensayo el vapor se mantenga en estado de saturacin; el volumen de

agua necesario a este efecto generalmente es del 7 al 10% del total de

la cmara.
4.- Se inicia el calentamiento del autoclave, cerciorndose que la vlvula de
eliminacin de aire permanezca abierta hasta que por ella comience a
salir vapor.
5.- A continuacin, se cierra la vlvula y se regula el calentamiento del
autoclave, para obtener la presin de ensayo de 2.1 Mpa entre los 45 y
75 minutos siguientes al momento del inicio del calentamiento. (Foto d.)
6.- Durante las 3 horas siguientes, la presin se debe mantener entre un
mnimo de 2.0 Mpa y un mximo de 2.2 Mpa.
7.- Al final de las 3 horas se interrumpe el calentamiento y se deja enfriar el
autoclave, de manera que al cabo de 90 min la presin manomtrica sea
inferior a 0.1 Mpa.
8.- La presin residual se elimina lentamente, dejando escapar el vapor por
la vlvula de eliminacin de aire, hasta alcanzar la presin atmosfrica.
9.- Se abre el autoclave y se colocan las probetas de ensayo en agua cuya
temperatura sea superior a 90 C.
10.- La temperatura del agua se hace disminuir en forma uniforme,
aadiendo agua fra, de manera que descienda a 23 + 3 C en 15 min,
mantenindose esta temperatura durante un perodo adicional de 15
min, al cabo del cual se retiran las probetas del autoclave, se secan
cuidadosamente sus caras y se mide nuevamente la longitud (lf) entre
los extremos de los pernos de calibracin.
10.1.- Se debe anotar la lectura del comparador con la barra patrn,
antes y despus de hacer las lecturas inicial y final,
respectivamente, de cada grupo de probetas de ensayo.
10.2.- Luego de colocar la probeta en el comparador, sta se debe girar
lentamente y registrar la mnima lectura obtenida.
10.3.- Las probetas se deben colocar en el comparador siempre en la
misma posicin.

CEMENTO DETERMINACIN DE LA FINURA METODO DE BLAINE

.- PREPARACIN DE LA MUESTRA PATRN
1.- Colocar el contenido de una ampolla de muestra patrn de cemento en
un envase de aproximadamente 120 cm 3 ,taparlo y agitarlo fuertemente
durante

dos

minutos

para

disgregar

los

grumos

obtener

su

esponjamiento; dejar en reposo el envase sin destapar durante dos minutos

adicionales, quitar luego la tapa y revolver suavemente el contenido para
distribuir en toda

la muestra la fraccin fina que ha quedado en la

superficie despus de la agitacin.

2.- Masa de la muestra patrn
2.1-La masa de la muestra patrn usada para el ensayo de calibracin debe
ser aquella que se requerir para producir una capa de cemento que tenga
una porosidad de 0.50.005
E.- PREPARACIN DE LA CAPA DE CEMENTO DE LA MUESTRA PATRN
1.- Conocido el volumen aparente de la capa de cemento y la cantidad de la
muestra necesaria para obtener una porosidad determinada se procede a
encontrar las

constantes del aparato , para lo cual el ensayo

de

permeabilidad con la muestra patrn previamente.

2.- Colocar el disco perforado sobre el reborde de la celda de permeabilidad
con la marca o inscripcin hacia abajo.
3.- Colocar un disco de papel filtro sobre el disco de metal perforado y
presionar los bordes hacia abajo con la varilla de madera.
4.- Colocar en la celda la cantidad de cemento determinada de acuerdo con
lo indicado y pesar con una aproximacin de 0.001gramos golpeando
ligeramente los costado de la celda para nivelar la capa de cemento.
5.- Colocar un dicho de papel filtro sobre el cemento y comprimir el mismo
con el mbolo hasta que su reborde entre en contacto con la parte superior
de la celda, para lo cual se saca el mbolo lentamente una distancia corta ,

se lo gira alrededor de 90 y se vuelve a comprimir hasta alcanzar la

condicin anteriormente indicada.

6.- Es necesario usar discos nuevos de papel filtro para cada determinacin

F.- ENSAYO DE PERMEABILIDAD DE LA MUESTRA PATRN

1.- Conectar la celda de permeabilidad al tubo del manmetro asegurndose
obtener una conexin hermtica y teniendo cuidado de no sacudir o
alterar la capa preparada de cemento.
2.- Se evacua lentamente el aire en el brazo del manmetro conectado a al
cela hasta que el lquido alcance la marca superior y se cierra la llave
completamente. (Foto b).
3.- Hacer funcionar el cronmetro cuando la parte inferior del menisco del
lquido manmetro alcance la segunda marca

y se detiene cuando la

parte del menisco del lquido alcanza la tercera marca , registrar el

intervalo de tiempo medido T en segundos y la temperatura de ensayo en
grados celcius. (Foto c).
4.- En la calibracin del instrumento se debe hacer

por lo menos tres

determinaciones del tiempo de flujo en cada una de las tres porciones

diferentes

de capas preparadas de la misma muestra patrn

esta

calibracin debe hacerla el mismo operado que va a determinar la finura.

Recalibracin el aparato debe recalibrarse en los casos:
A intervalos peridicos para corregir un posible desgaste en el mbolo o en
la celda de permeabilidad.
Si ocurre cualquier prdida en el fluido del manmetro
Si se hace un cambio en el tipo o calidad del papel filtro usado para nuevo
ensayos.
Preparacin de la muestra

1.- La muestra de ensayo tomada y preparada como se indica en la norma

INEN 153 debe estar a la temperatura del laboratorio.
2.- La masa de la muestra usada para el ensayo debe ser la misma que la de
la muestra patrn utilizada en el ensayo de calibracin segn lo indicado
excepto cuando se determina la finura del cemento tipo III de alta
resistencia inicial, o de otros tipos de cemento finamente molidos , cuyo
volumen para esa masa esta tan grande que generalmente la presin del
pulgar no har que el reborde del mbolo entre en contacto con la parte
superior de la celda; en este caso la masa de la muestra

debe ser la

necesaria para obtener una capa de ensayo que tenga una porosidad de
0.5300.005.
Preparacin de la capa de cemento
1.- Conocido el volumen aparente de la capa de cemento y la cantidad de la
muestra necesaria para obtener una porosidad determinada se procede
a encontrar las

constantes del aparato , para lo cual el ensayo

de

permeabilidad con la muestra patrn previamente.

2.- Colocar el disco perforado sobre el reborde de la celda de permeabilidad
con la marca o inscripcin hacia abajo.
3.- Colocar un disco de papel filtro sobre el disco de metal perforado y
presionar los bordes hacia abajo con la varilla de madera.
4.- Colocar en la celda la cantidad de cemento determinada de acuerdo con
lo indicado y pesar con una aproximacin de 0.001gramos golpeando
ligeramente los costado de la celda para nivelar la capa de cemento. (Foto
d.)
5.- Colocar un dicho de papel filtro sobre el cemento y comprimir el mismo
con el mbolo hasta que su reborde entre en contacto con la parte
superior de la celda, para lo

cual se saca el mbolo lentamente una

distancia corta , se lo gira alrededor de 90 y se vuelve a comprimir hasta

alcanzar la condicin anteriormente indicada.

6.- Es necesario usar discos nuevos de papel filtro para cada determinacin

Procedimiento
1.- Realizar los ensayo de permeabilidad de acuerdo con el mtodo descrito
anteriormente y hacerse una sola determinacin del tiempo de flujo en
cada una de las dos porciones de la muestra de cemento.
FABRICACION Y CURADO DE MUESTRAS DE ENSAYO DE HORMIGON EN EL
LABORATORIO
PROCEDIMIENTO
1. MEZCLADO DEL HORMIGON
1.1. Los materiales se pueden mezclar ya sea manualmente o por medio
de una mezcladora; la cantidad de hormign que se prepare, debe ser
tal, que sobre aproximadamente un 10% despus de llenar los moldes.
1.2. El mezclado manual no es aplicable para hormigones con aire incluido
y hormigones secos.
1.3. MEZCLA MANUAL
1.3.1. En una charola, previamente humedecida con una franela
hmeda; se vierte la arena, se extiende y sobre ella se vierte el
cemento. (Foto No. 128)
1.3.2. Se mezclan los materiales, hasta que, el conjunto presente un
color uniforme.
1.3.3. Se extiende la mezcla de arena y cemento, y se vierte sobre
ella el agregado grueso. (Foto No. 129)
1.3.4. Se mezclan en seco todos los materiales

1.3.5 La mezcla se dispone en forma de torta, con una oquedad en el

centro para verter en ella el agua de mezclado. (Foto No. 130)
1.3.6. Se agrega el agua y se mezclan con los otros materiales, hasta
obtener una mezcla homognea de la consistencia deseada; el
tiempo mnimo de mezclado es de 2 minutos.
1.4. MEZCLA MECANICA

1.4.1. Se determinan las cantidades adecuadas de cada uno de los

materiales que se necesitan para la fabricacin del hormign.
1.4.2. Se mide cuidadosamente el agua necesaria para el mezclado.
1.4.3. Se disponen convenientemente todos los equipos que se van a
utilizar para determinar las caractersticas del hormign ya
mezclado (consistencia, cantidad de aire atrapado).
1.4.4. Se disponen en lugar fijo los moldes necesarios para cilindros de
prueba, debidamente engrasados y ordenados.
1.4.5. Se asegura que el mecanismo o funcionamiento de la
mezcladora sea correcto; al mismo tiempo se humedece la olla de
mezclado y se escurre totalmente el agua sobrante.
1.4.6. Se vierten en la olla los materiales que van a integrar el
hormign, en el siguiente orden: ripio, arena y cemento. (Foto No.
131)
1.4.7. Se mezclan los materiales durante un minuto.
1.4.8. Se vierte la totalidad del agua de mezclado y se contina con el
mezclado durante dos minutos. (Foto No. 132)

1.4.9. Para eliminar la segregacin del hormign originada al sacarlo

de la olla, el contenido se debe depositar en un recipiente y
remezclarlo por medio de un palustre o pala.
3.2 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CILINDROS DE
HORMIGON
4

Se coloca el cilindro en lo a mquina y se centra con relacin

a la placa superior; se pone en contacto la placa superior de
la mquina con el espcimen. (Foto No. 138).

3. Se va aplicando la carga uniformemente a razn de 140 kg/cm 2/min.

Hasta que falle el espcimen; se debe anotar la carga mxima aplicada.
. AIRE CONTENIDO EN EL HORMIGON FRESCO POR EL METODO DE
PRESION
PROCEDIMIENTO PARA EL PORCENTAJE APARENTE DE AIRE INCLUIDO

1. Se llena el recipiente con hormign fresco en tres capas iguales, cada

capa se compacta con la varilla golpeando uniformemente por toda la
superficie por 25 veces consecutivas. (Foto No. 140)
2. Se quita el exceso de hormign con una regla metlica y se envasa
cuidadosamente a los bordes superiores del recipiente. (Foto No. 141)
3. Con un pao, se limpia perfectamente el borde del recipiente. (Foto No.
142)
4. Se coloca la tapa cnica sobre el recipiente, cuidando, antes de hacerlo,
de que la junta de caucho adherida a ella est limpia y en su sitio. (Foto
No. 143)
5. Se colocan las abrazaderas y se ajustan las mariposas opuestas; una vez
hecho esto, se aprieta lo suficiente para evitar fugas a travs de las
juntas, pero sin llegar a forzar las roscas. (Foto No. 144)
6. Se quita la parte superior de la tapa y se vierte agua hasta llenar la mitad
de la altura del tubo de vidrio. (Foto No. 145)
7. Se pone la mano sobre la parte superior de la columna y apoyando el
dispositivo sobre su base, se inclina a 30 de la vertical y se describen
crculos llevando con la mano el tuvo con el ndice de vidrio, al mismo
tiempo se golpea ligeramente la pared cnica de la tapa, para hacer salir
las burbujas de aire que hayan quedado adheridas a la superficie interior.
(Foto No. 146)
8. Si regresa el dispositivo a su posicin vertical y se llena con agua el tubo
con ndice de vidrio, hasta la marca ms arriba del cero. (Foto No. 147)
9. Mediante la vlvula de purga, se hace descender el nivel del agua hasta
que coincida el menisco inferior exactamente con la marca cero. (Foto
No. 148)
10. Se coloca la tapa del tubo, apretando lo suficiente para que no haya
fugas. (Foto No. 149)
11. Se conecta la bomba, y se cierra la vlvula del aire.
12. Luego con la bomba se levanta uniformemente la presin hasta 16
lb/pulg2 (1.12 kg/cm2). (Foto No. 150)
13. Mediante la vlvula de inyeccin, se expulsa aire hasta hacer coincidir la
aguja del manmetro exactamente con el valor de 15 libras por pulgada

cuadrada (1.05 kg/cm2). (Foto No. 151)

14. Con la aguja del manmetro

marcando el valor de 15 lb./pulg. (1.05

kg./cm2), se hace la lectura de la columna de agua a la altura del menisco

inferior, con aproximacin de 0.10. este valor es el correspondiente a h1
y se debe registrar.
15. Se afloja la vlvula de inyeccin, para bajar la presin poco a poco, hasta
llegar a la marca de 1 lb./pulg 2 (0.07 kg/cm2), y en el transcurso de 60
segundos se debe abrir completmaente la vlvula de inyeccin.
16. Luego, se hace una nueva lectura del nivel de agua, sobre la escala
graduada del vidrio, con aproximacin de 0.1. este valor corresponde a
h2, y se debe registrar. (Foto No. 153)
17. El porcentaje aparente de aire incluido (A1) en el hormign es:
A1 = h1 h2
18. Se repite el proceso descrito de 10 a 16 inclusive, sin restablecer el aforo
en cero, hasta que dos determinaciones consecutivas de aire incluido
aparente no vare en ms del 0.2%; y se toma como % de aire incluido el
ltimo valor.
PENETRACION DE LA BOLA EN HORMIGON FRESCO
A. PREPARCION DE LA MUESTRA
1. La muestra de hormign fresco a ensayarse, debe ser representativa del
total a utilizarse
2. Se coloca el hormign sobre la carretilla ( Foto No. 160), el espesor de la
capa de hormign, no debe ser menor a 3 veces el tamao mximo del
agregado, pero en ningn caso menor a 200 mm.
3. La distancia horizontal mnima desde el mango al eje ms cercano de la
superficie nivelada sobre la cual se va a realizar el ensayo, debe ser 230
mm.

B. PROCEDIMIENTO
1. Utilizando la llana de madera, se debe alisar y nivelar la superficie del
hormign ( Foto No. 61), durante este proceso se debe evitar la formacin
de capas de mortero.

2. Durante este proceso se debe evitar la vibracin, choque o agitacin del

hormign.
3. Se pone la base del aparato sobre una superficie nivelada de hormign,
con el mango en posicin vertical y libre para deslizar a travz del estribo
( Foto No. 162)
4. Se baja despacio la carga metlica, hasta que tome contacto con la
superficie del hormign. ( Foto No. 163)
5. Luego se suelta la capa hasta que llegue al estado de reposo. ( Foto No.
164)
6. Se registra la penetracin al (6,3 mm.) ms cercano.
7. Se deben tomar un mnimo de tres lecturas por muestra; las lecturas
deben ser tomadas con el pie del estribo a una distancia mayor de 150 m.
del punto del borde el pie descans en el ensayo previo.
8. Si la diferencia entre las lecturas en pulgador y menor es ms de 25 mm.
Se deben hacer las lecturas adicionales hasta que tres lecturas sucesivas
hayan sido obtenidas con una concordancia dentro de los 25 mm.
ASENTAMIENTO DEL HORMIGON
A. PROCEDIMIENTO
1. Se coloca el molde sobre una superficie plana, rgida y no absorbente.
2. Se para sobre las orejas del molde y se sujeta con los pies. (Foto No. 167)
3. Usando la pala, se vierte el hormign fresco al interior del molde, hasta
que ocupe una tercera parte de su volumen
4. Luego, con la varilla se compacta mediante 25 golpes, que se deben
distribuir unifrmente sobe la superficie.
5. Se llena el cono hasta los dos tercios de su volumen y luego
completamente en cada capa se repite el procedimiento descrito en el
prrafo 4. teniendo la precaucin de que la varilla no penetra ms de 25
mm. en la capa colocada anteriormente.
6. Terminado el compactado en la tercera capa se enraza con la misma
varilla y se retira la
7. Inmediatamente, se sujeta las asas del molde y se levanta verticalmente
de una manara continua, en este paso se deben evitar movimientos
laterales o de torsin impartidos al hormign ( Foto No. 171)

8. Se coloca el molde a un lado de la muestra de hormign valindose de la

varilla y la regla graduada, se determine la diferencia de altura entre el
molde y el centro de la superficie de la muestra de hormign. ( Foto No.
172), se registra el asentamiento del hormign.
9. Si sucede un derrumbamiento o desprendimiento del hormign de un lado
o porcin de la masa ( Foto No. 173), se debe repetir el procedimiento con
otro muestra del ensayo.