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Escola de Minas
Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais
Campus Morro do Cruzeiro
Ouro Preto Minas Gerais Brasil
Comparao do circuito tradicional de cominuio (britagemmoagem) com o circuito SAG no beneficiamento de minrios de ferro
ii
iii
RESUMO
medida que ocorre o progresso e a humanidade evolui, cresce-se a demanda pelos
recursos minerais. Com isso, os minerais tomam grande importncia. A Produo
Mineral Brasileira (PMB) ganhou destaque a partir do sculo XX devido,
principalmente, ao elevado ndice de crescimento mundial, com aumento registrado de
550% na ltima dcada, segundo dados do Instituto Brasileiro de Minerao (IBRAM).
Outra vertente encontrada pela indstria mineral a diminuio dos teores do mineral
til no minrio e a necessidade de se moer mais para atingir a liberao do minrio.
Diante deste quadro, as indstrias minerais esto reformulando seus processos com a
finalidade de moer mais com menor gasto energtico, fator que determinante em um
processo produtivo em que os gastos com cominuio podem chegar a 80% da unidade
de tratamento mineral. Com base nesses preceitos, o circuito SAG vem ganhando fora
nos processos de tratamento mineral, circuitos que deram origem aos tradicionais de
moagem, hoje so de notria importncia para o beneficiamento de cobre e chamam a
ateno para a adaptao ao processamento de minrio de ferro, apesar da carncia de
estudos nesta rea.
Palavras chave: moagem, SAG, minrio de ferro.
iv
ABSTRACT
Minerals are of undisputable importance for the progress and evolution of mankind. It
is a process which, as the world develops, increases the demand for mineral resources.
The Brazilian Mineral Production stood out from the year 2000 mainly due to the high
rate of world growth, recording a 550% increase in the last decade, according to data
from the Brazilian Mining Institute (IBRAM). Another path found by the mineral
industry is the decrease in the concentrations of useful mineral and the necessity to mill
further to reach the ore. Facing this reality, industries are rethinking their processes in
order to mill more at a lower energetic consumption, fundamental factor in a productive
process in which the expenses with comminution may reach 80% of the unit of mineral
treatment. In this scenario, SAG circuit has become stronger in the mineral treatment
processes, circuits which originated the traditional milling, are today of recognized
importance in the processing of copper and call the attention for an adaptation to the
process of iron ore, although there are few studies in this field.
Key words: milling, SAG, iron ore.
SUMRIO
1.
INTRODUO ...................................................................................................... 1
2.
OBJETIVO.............................................................................................................. 3
2.1. Geral ........................................................................................................ 3
2.2. Especficos .............................................................................................. 3
3.
JUSTIFICATIVA .................................................................................................... 4
4.
REVISO DA LITERATURA............................................................................... 5
4.1. Cominuio ............................................................................................. 5
4.2. Britagem .................................................................................................. 7
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
Britagem Terciria............................................................................. 11
5.
6.
DISCUSSO ........................................................................................................ 26
CONCLUSO ...................................................................................................... 36
vii
NDICE DE FIGURA
Figura 1-1. Evoluo da Produo Mineral Brasileira em bilhes de dlares. ......... Erro!
Indicador no definido.
Figura 1-2. Comparao dos preos das tarifas mdias industriaisErro! Indicador no
definido.
Figura 4.2,1-1. Britador de mandbula ............................................................................. 8
Figura 4.2.1-2. Britador giratrio ..................................................................................... 8
Figura 4.2.1-3. Britador de impacto ................................................................................. 9
Figura 4.2.1-4. Britador de rolo dentado .......................................................................... 9
Figura 4.2.2-5. Britador cnico ...................................................................................... 10
Figura 4.2.2-6. Britador de rolo ...................................................................................... 11
Figura 4.3-7. Regime catarata......................................................................................... 13
Figura 4.3-8. Regime de cascata ..................................................................................... 13
Figura 4.3-9. Zonas onde ocorrem os mecanismos de fragmentao. ............................ 14
Figura 4.3.5-1. Circuito de moagem AG/SAG em estgio nico ................................... 17
Figura 4.3.6-1. Circuito SAG-Bolas (SAB) ................................................................... 18
Figura 4.3.7-1. Circuito SAG-Britador de reciclo - Bolas (SABC) ............................... 19
Figura 4.3.7.1-1. Circuito aberto .................................................................................... 19
Figura 4.3.7.1-2. Circuito fechado direto ....................................................................... 20
Figura 4.3.7.1-3. Circuito fechado inverso ..................................................................... 20
Figura 4.3.7.1-4. Circuito fechado misto ....................................................................... 21
Figura 4.3.7.1-5. Fluxograma do beneficiamento de minrio de ferro Carajs . ......... 22
Figura 4.3.7.1-6. Fluxograma da usina do Sossego ........................................................ 23
Figura 5-1. Principais minerais de ferro e suas classes. ... Erro! Indicador no definido.
Figura 6.2-2. Anlise granulomtrica dos dois tipos de minrios testados, Pilha 1 com
P97 passante em 12mm e Pilha 2 com P97 passante em 50mm ........................ 28
Figura 6.3-1. Circuito da unidade piloto do Centro de Tecnologia Mineral (CETEM) . 30
Figura 6.5-1. Equipamentos eliminados em uma rota de circuito SAG ......................... 32
Figura 6.6-1. Fluxograma do circuito SAG de produo Yanacocha, Cajamarca, Chile 34
Figura 6.6-4. Fluxograma da planta de beneficiamento mineral Paracatu, Kinross ....... 35
viii
NDICE DE TABELAS
Tabela 4.2-1 Classificao dos estgios de britagemErro!
Indicador
no
definido.
Tabela 6.2-1. Anlise granulomtrica dos produtos dos testes de bancada ... Erro!
Indicador no definido.
ix
1. INTRODUO
A evoluo da economia de alguns pases emergentes com alta densidade
demogrfica e alto PIB (Produto Interno Bruto) como o Brasil, Rssia, ndia e China,
tem influenciado o crescimento da Indstria Mineral Brasileira (IMB) ao longo da
ltima dcada. A Figura 1-1 retrata em amarelo o valor real da produo mineral
brasileira em bilhes de dlares e em verde a previso da produo, pode-se observar o
crescente aumento do valor da produo ao longo da ltima dcada.
Figura 1-1. Evoluo da Produo Mineral Brasileira em bilhes de dlares (DNPM-IBRAM 2012).
Figura 1-2. Comparao dos preos das tarifas mdias industriais (Boletim de Economia 09 de
Novembro 2011 Setorial Tarifas de Energia Eltrica).
2. OBJETIVO
So objetivos deste trabalho:
2.1.
Geral
Promover uma discusso literria sobre a substituio do atual circuito de
2.2.
Especficos
Estabelecer um paralelo dos circuitos de beneficiamento, moagem britagem e o
3. JUSTIFICATIVA
O processo de cominuio representa em um processo chave na concentrao de
minerais, pois prepara o material para etapas sucessivas, alm de ser o setor que mais
consome energia em uma unidade de processamento mineral. Esforos para economia
de energia so de notria importncia diante os processos industriais.
A rota de beneficiamento atravs do circuito SAG necessita de uma investigao
mais apurada para derrubar os velhos paradigmas da moagem.
O processo de beneficiamento pelo circuito SAG se mostra muito eficiente na
moagem de cobre, ouro e uma importante alternativa para contornar as mudanas das
caractersticas do minrio de ferro.
4. REVISO DA LITERATURA
4.1.
Cominuio
A cominuio faz parte da etapa de tratamento de minrios e consiste nas
4.2.
Britagem
Consiste nas atividades de fragmentao dos blocos de minrios vindos da mina
a um eixo que pode chegar a 3000 rpm transfere energia por impacto ao material,
ocorrendo fragmentao, ilustrado pela Figura 4-4. Este equipamento apresenta grande
desgaste e elevado custo de manuteno, no sendo aconselhvel a rochas abrasivas.
So recomendados para produzir grandes redues na britagem primria, com alta
porcentagem de finos.
dentado, o movimento do rolo faz com que as partculas se fragmentem por compresso
e por cisalhamento do material entre os dentes do rolo, conforme a Figura 4-5. O
emprego bem limitado, devido ao desgaste dos dentes, aconselhvel para britagem
de rochas de fcil fragmentao, possui alta tolerncia unidade e no gera grande
quantidade de finos. Segue abaixo uma demonstrao do britador de rolo dentado.
Britador giratrio
Britador de mandbulas
10
4.3.
Moagem
A moagem uma operao de fragmentao fina obtendo-se nesta um produto
A moagem pode ser separada entre seca e a mida. De acordo com Rocha (2010)
a moagem a mido apresenta menor custo de investimento e operacional do que a seca,
salve excees de regies ridas. A moagem a mido a mais usada em tratamento de
minrios, por ser a forma mais econmica e mais adequada a tratamentos posteriores, de
acordo com Luz et al (2010), que ainda enumera estas vantagens: menor custo com
energia; maior capacidade por unidade de volume; torna possvel o uso de peneiramento
e classificao a mido; elimina o problema com poeira; facilita o transporte.
De acordo com Foggiatto (2009) as principais caractersticas de um moinho so
suas dimenses (dimetro e comprimento) e potncia instalada. Esta afetada por
parmetros operacionais, como por exemplo, a porcentagem de slidos na polpa
alimentada, a velocidade de operao do moinho, grau de enchimento.
A polpa pode desempenhar fatores determinantes no desempenho da moagem,
pois a quantidade de gua causa mudanas no tempo de permanncia das partculas
dentro do moinho atravs da variao de densidade da polpa e viscosidade da polpa. A
polpa diluda na moagem diminuem as colises de bolas com as partculas e aumenta o
choque entre corpos moedores-corpos moedores e corpos moedores-revestimento,
tornado o processo pouco eficiente e levando a um grande consumo de corpos moedores
e desgaste do revestimento.
Durante o processo de moagem a varivel que regulamenta o tipo de regime
dentro do moinho a velocidade de rotao, que dada em funo da velocidade
crtica. De acordo com Beraldo (1987), a velocidade crtica aquela na qual a bola
consegue atingir o ponto mais elevado do moinho sem se desprender da parede.
Condio na qual no se tem realizao de trabalho, no acorrendo moagem.
De acordo com Luz et al (2010) os moinhos trabalham com velocidades crticas
de 50% a 90% e a escolha desta se deve a condies econmicas e que o aumento da
velocidade implica em aumento da capacidade de processamento, mas afeta o
desempenho (kWh/t), aumentando o consumo de energia .
Durante a operao dos moinhos podemos observar dois fenmenos com relao
a trajetrias dos corpos moedores, o regime de cascata (Figura 4-9) e catarata (Figura
4-8).
12
Quando o corpo moedor adquire certa altura projetado sobre os outros corpos
moedores e a polpa (Figura 4-8), denominamos o regime de catarata, fenmeno que
causa fragmentao por impacto e ideal para moagem de materiais mais grossa e evitar
a gerao de finos. A utilizao de corpos moedores grandes facilita na fragmentao.
Quando a carga do moinho desliza sobre ela mesmo, coforme exemplificado na
Figura 4-9, Taggart (1951) denominou o regime de cascata, que se promove devido a
baixa velocidade do moinho e um alto fator de enchimento. Neste caso temos a moagem
por abraso e indicado para produo de uma granulometria fina.
13
A regio onde temos o regime de catarata deve ser minimizada, pois no ocorre
moagem propriamente dita, por essa razo que a velocidade varia de 60% a 85% da
velocidade crtica.
O tipo de moinho ir depender do tipo de corpos moedores nele usado
(TAVARES 2009), fator que influencia significativamente no processo de moagem.
Segundo Souza (2010) o ao o material normalmente preferido pela alta densidade e
custo baixo, embora tenha baixa resistncia ao desgaste, que pode ser por abraso ou
corroso. Os corpos moedores podem ser barras, bolas, cylpebs ou at partculas do
prprio minrio. O desgaste de corpos moedores na moagem a seco varia de trs a cinco
vezes do valor da moagem a mido. A carga de corpo moedor frao do volume total
do moinho.
Um fator que afeta a eficincia e a capacidade do moinho so os corpos
moedores, de acordo com Luz et al (2010), este fator funo do tamanho mximo da
14
15
4.3.3. Moagem AG
O termo autgeno utilizado para moinhos que o corpo moedor o prprio
material alimentado. So aplicados a minrios que no se degradam facilmente, blocos
competentes. Para alguns tipos de minrios a moagem autgena representa uma grande
economia energtica.
A instalao do circuito AG bem simples e de baixo custo de implementao,
se comparado com os circuitos tradicionais de britagem/moagem. Segundo Beraldo
(1987) este modelo de circuito torna-se vantajoso para minrios difceis de serem
britados alm de possuir um menor consumo de metais, j que no apresenta corpos
moedores. Mas uma desvantagem que pode torna-lo invivel a falta de coordenao
entre a mina e a usina, necessitando de operaes de homogeneizao para garantir a
blindagem adequada para os diversos tipos de minrio e a granulometria constante.
Na moagem autgena temos a reduo granulomtrica tanto por impacto quanto
por abraso
Um ponto crucial da moagem AG o fato de que as partculas do minrio
podem atingir determinados tamanhos (tamanho crtico) que no possuem energia
suficiente para promover a ao de corpo moedor, nem de ser modo pelas fraes mais
grosseiras. Estas partculas so denominadas peblles.
17
18
19
20
4.4.
Circuito de britagem/moagem
Os circuitos tradicionais de cominuio (britagem/moagem) podem ser
exemplificados pelo Figura 4-18, mina de ferro de Carajs, que consiste em britagem
primria (britagem fixa atravs do britador giratrio e a britagem mvel pelo britador de
mandbula), britagem secundria (britador giratrio), britagem terciria (britador
cnico) completando o circuito tem-se um moinho de bolas.
21
4.5.
Minrio de ferro
O ferro um importante elemento no nosso planeta e o quarto elemento mais
23
Tabela 4-3. Principais minerais de ferro e suas classes. (Poveromo, 1999; Deer et al., 1994; Dana &
Hulburt, 1984; www.webmineral.com).
25
5. DISCUSSO
Os circuitos de beneficiamento mineral tm passado por reformulaes aos
longos dos anos a fim de se adequar as mudanas dos minrios, obter aumento da
produo, reduo do custo de operao, facilidades operacionais, entre outras
mudanas.
O circuito SAG encontra muita resistncia antes de se tornar uma opo para um
projeto de dimensionamento de uma usina de tratamento mineral, segundo Yovanovic
(2006) esta proposta no se enquadra em um avano da tecnologia e sim um retrocesso,
pois os primeiros moinhos instalados eram do tipo SAG. Outro ponto a resistncia a
mudanas pelo setor mineral, mudanas que acarretam uma nova metodologia de
produo, treinamento, manuteno. Resistncia que j foi vencida no beneficiamento
de cobre e ouro e possui grande aceitao.
Os projetistas de circuitos minerais adotam a seguinte metodologia para estudo
de um circuito de beneficiamento mineral:
5.1.
Caracterizao mineral;
Teste de bancada;
Simulao computacional;
Caracterizao mineral
No dimensionamento mineral, independente da rota, um dos fatores
5.2.
Testes de bancada
Testes de moagem SAG em bancada de minrio de ferro tm se mostrado muito
27
Figura 5-1. Anlise granulomtrica dos dois tipos de minrios testados, Pilha 1 com P97 passante
em 12mm e Pilha 2 com P97 passante em 50mm (RODRIGUES et al 2011).
28
Tabela 5-1. Anlise granulomtrica dos produtos dos testes de bancada. (RODRIGUES et al 2011).
5.3.
escala piloto para confirmar a opo de circuito inicial. Este teste possui um alto custo e
deve ser explorado para fornecer uma variedade de circuitos, segundo Putland et al
(2011). Segundo Luz et al (2010) este teste pode revelar informaes que anteriormente
estavam desconhecidas, como a influncia da recirculao sobre o produto da moagem,
um exemplo de circuito em escala piloto mostrado na Figura 5-2. O circuito fechado
conta com moagem SAG e peneiras vibratrias. Este estgio deve analisar as
caractersticas
do
funcionamento
do
moinho
como:
consumo
de
energia,
29
Figura 5-2. Circuito da unidade piloto do Centro de Tecnologia Mineral (CETEM) (SAMPAIO et
al 2002).
5.4.
Simulao computacional
Identificada as variveis do processo, os mtodos de simulaes, modelos
30
5.5.
Escolha do circuito
O circuito de processamento mineral deve ser escolhido em detrimento aos
resultados dos testes, futuras mudanas nas propriedades do minrio na frente de lavra,
capital a ser investido, custo operacional, entre outros fatores.
Dentre as alternativas de circuito, muitos estudos de rotas de beneficiamento de
minrios esto sugerindo que o circuito tradicional pode ser simplificado, as britagens
tercirias e quaternrias podem ser substitudas por um circuito SAG, conforme foi
abordado por Rodrigues et al (2011) e demonstrado na Figura 5-3. Alm de excluir duas
etapas de britagem o circuito elimina uma etapa de peneiramento e todos os dispositivos
de transporte e bombeamento de polpas entre os equipamentos eliminados. A moagem
primria deixa de ser de bolas e passa a ser autgena seguida de uma moagem de bolas,
como mostra a figura. O circuito ainda pode contar com um britador de reciclo se existir
a necessidade. Segundo Luz et al (2010) o circuito SAB pode representar em uma
reduo de at 25% do CAPEX em relao a rota tradicional. Em alguns casos apenas
uma britagem primria necessria para alimentar o moinho SAG, o que possibilita
uma maior simplificao de equipamentos.
31
Figura 5-3. Equipamentos eliminados em uma rota de circuito SAG (RODRIGUES et al 2011).
5.6.
Estudo de casos
Yanacocha, Cajamarca:
33
Figura 5-4. Fluxograma do circuito SAG de produo Yanacocha, Cajamarca, Chile (JUBI et al
2011)
Mina do Sossego:
Paracatu, Kinross
Figura 5-5. Fluxograma da planta de beneficiamento mineral Paracatu, Kinross (JUNIOR 2011).
35
6. CONCLUSO
O circuito SAG vem se mostrando uma tima alternativa para a substituio do
circuito tradicional de beneficiamento (britagem/moagem) de minrio de ferro. O
circuito SAG utiliza a mudana de propriedade do minrio (partculas mais
competentes), para promover a auto-cominuio.
A escolha do circuito SAG simplifica o processo e eliminam equipamentos
como britadores, bombas, sistemas de transporte reduzindo o CAPEX em at 25%. Esta
simplificao do circuito pode possibilitar menores gastos com manuteno, e um maior
aperfeioamento dos operadores.
O consumo de energia segundo os estudos em bancada e escala piloto sugerem
que o circuito SAG seja energeticamente mais eficaz.
A caracterizao a etapa crtica no dimensionamento, pois deve representar
fielmente a realidade das frentes de lavras. Erros nesta etapa comprometem todo o
andamento do projeto, pois os erros sero acumulativos e podem levar a uma escolha
errada da rota de beneficiamento.
O circuito SAG deve ter maior controle operacional (taxa de alimentao,
velocidade do moinho, volume de carga, carga de corpos moedores, densidade da polpa)
para manter a produo regular. Desvios destes parmetros devem ser evitados ou
controlados a fim de no impactar na produtividade dos moinhos.
A pilha de estoque deve ser projetada levando em considerao a possibilidade
de ocorrer segregao, tendo em vista que o circuito SAG sensvel a variaes
granulomtricas na alimentao.
O teste em escala piloto deve ser usado para simular vrias configuraes do
circuito de modo a evitar dvidas na escolha da rota de beneficiamento.
O dimensionamento de uma rota mineral deve sempre ser reestudado, nunca
tarde para rever o circuito.
36
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