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Tecnologa del Metal 1 -1

Comn a las profesiones


de Mecnica
y Construcciones Metlicas

PRIMER CURSO
FORMACION PROFESIONAL
DE PRIMER GRADO

Tecnologa del Metal 11


Comn a las profesiones
de Mecnica
y Construcciones Metlicas

PRIMER CURSO
FORMACION PROFESIONAL
DE PRIMER GRADO
por Equipo . Tcnico EDEB
TOMAS VIDONDO
CLAUDINO ALVAREZ
Colaboradores :

Guillermo Alfonso
Gregorio Cubillas
Zenn Cubillas
Carlos Nicols

EDICIONES DON BOSCO


Paseo San Juan Bosco, 62 . Barcelona 17

EDITORIAL BRUO
1rUO Marqus de Mondjar, 32 . Madrid 28

TECNOLOGIA DEL METAL 1 .1


Primer Curso
Formacin Profesional de Primer Grado

ES PROPIEDAD
EDICIONES DON BOSCO
BARCELONA 1976
ISBN 84-236-1243-0
Depsito Legal . B. 8063-76
Reimpresin 1982
Impreso en Espaa .
Printed in Spain

Escuela Grfica Salesiana


Barcelona-Sarri

Texto aprobado, segn Orden Ministerial del 14 de junio de 1976 .

Indice

CONOCIMIENTO DE MATERIALES
1

Aceros y fundiciones
1 .1
Metales ms empleados en la industria
mecnica
1 .2
El hierro
1 .3
Productos siderrgicos
1 .3 .1
Clasificacin de los productos
siderrgicos
1 .3 .1 .1
El hierro como producto siderrgico
1 .3 .1 .2
Fundiciones
1 .3 .1 .2 .1 Clasificacin de las fundiciones
segn el proceso de elaboracin
1 .3 .1 .2 .2 Clasificacin de las fundiciones
segn su composicin y estructura
1 .3 .1 .3
Acero
Clasificacin segn su composicin
Clasificacin segn el mtodo
de obtencin Clasificacin segn sus aplicaciones
1 .3 .2
Designacin de los aceros
1 .3 .3
Influencia de los materiales de
aleacin en los aceros
1 .3 .4
Resumen de la obtencin de la
fundicin y del acero

3 .2.1
Propiedades
3 .2.2
Aplicaciones
Plomo
3 .3 .1
Propiedades
3 .3 .2
Aplicaciones
Aleaciones de plomo y estao
3 .4 .1
Soldadura blanda
3 .4 .2
Metal antifriccin
3 .4 .3
Metal de imprenta
3 .4 .4
Plomo duro
Cinc
3 .5 .1
Propiedades
3 .5 .2
Aplicaciones
Conglomerados metlicos
3 .6.1
Aplicaciones
Proteccin de metales
3 .7.1
Por recubrimiento metlico
3 .7 .2
Modificando qumicamente la
superficie que se : ha de proteger
3 .7 .3
Por recubrimientos no metlicos
3 .7 .4
Aleaciones inoxidables

35
36
36
36
36
36
36
36
36
37
37
37
37
37
37
37
38

Identificacin de materiales
4.1
Identificacin por las apariencias
4.2
Identificacin por las caractersticas
4.2 .1
Ensayos qumicos- ;
4.2.2
Ensayos fsicos
4.2 .3
Ensayos metalogrficos
4.2 .4
Ensayos mecnicos
4.3
Identificacin por las caractersticas mecnicas
4.3 .1
Ensayo de traccin
4.3 .1 .1
Lmite de elasticidad (E)
4 .3 .1 .2
Resistencia a la traccin (R)
4.3 .1 .3
Carga de rotura (U)
4.3 .1 .4
Alargamiento (A)
4.3 .2
Ensayo de resiliencla
4 .3 .3
Ensayo de dureza
4 .3 .3 .1
Con lima
4.3 .3.2
Brinell
4 .3 .3 .3
Vickers
4 .3.3.4
Rockwell
4 .3.3.5
Shore
4 .4
Ensayos tecnolgicos
4 .4.1
De plegado
4 .4.2
Embuticin
4 .4.3
Forjado
4 .4.4
Ensayo de chispas ::
4 .5
Identificacin por sus aplicaciones

39
39
39
39
39
40
40

3 .3
21
3 .4

21
22
22
22

3 .5

22
22

3 .6

22

3 .7

23
23
23
23
23
25
27
27

Productos no frricos : el cobre y sus aleaciones


2 .1
El cobre
2.1 .1
Propiedades
2.1 .2
Aplicaciones
2 .2
Aleaciones de cobre
2.2 .1
Latones
2 .2 .2
Bronces

29
30
30
30
30
30
30

Productos no frricos y sus aleaciones : metales varios


3 .1
Aluminio
3 .1 .1
Propiedades
3 .1 .2
Aplicaciones
3 .1 .3
Aleaciones de aluminio
3 .2
Estao

33
33
33
33
35
35

38
38
38

40
40
41
41
41
41
41
42
42
42
43
43
43
44
44
44
44
45
47

Formas comerciales
5 .1
Productos semielaborados
5 .1 .1
Desbaste
5.1 .2
Palanquilla
Llantn
5.1 .3
5 .2
Productos acabados
5.2.1
Chapa
Plano ancho
5 .2.2
5.2.3
Viga de perfil normal (PN)
5 .2.4
Perfil en U normal (PN)
Viga . d e ala ancha
5 .2.5
5 .2.6
Angular de lados iguales de perfil normal (PN)
Angular de lados desiguales, de
5 .2.7
perfil normal (PN)
5 .2.8
Perfil en T normal (PN)
5 .2 .9
Angular con nervio para construcciones mviles
5 .2 .10
Angulo camero
5 .2 .11
Otros perfiles de acero
5 .3
Productos de acero laminado en calidad
especial
5 .4
Tubos
5 .4 .1
Tubos sin costuras para trabajos a presin
5 .4 .2
Tubos de costura soldada
5 .5
Perfiles conformados en fro
5 .6
Identificacin por su forma y dimensiones

48
48
48
49
49
49
49
49
49
49
49

Piezas fundidas : su obtencin


6 .1
Economa obtenida con las piezas fundidas
6 .2
Propiedades de los metales para fundir
6 .3
Metales y aleaciones empleados para obtener piezas fundidas
6 .4
Proceso para la obtencin de piezas fundidas
6.4 .1
Preparacin del modelo
6.4 .2
Preparacin del molde
6.4 .3
La colada
6.4 .4
Acabado

53
53
54

Piezas forjadas : su obtencin


7 .1
Fases del proceso
7 .1 .1
Preparacin del material
7 .1 .2
Caldeo de la pieza
7 .1 .3
Operacin de forjado
7 .2
Ventajas principales de las piezas forjadas
7 .3
Algunos procesos elementales de forjado

56
57
57
57
57
57
58

Tratamientos trmicos : introduccin


8.1
Introduccin a los tratamientos trmicos
Medicin de las temperaturas
8.2
8.2 .1
Observacin del color del metal
8.2 .2
Termmetros
8.2 .3
Lpices de contacto
Pirmetros
8.2 .4
8.2 .4 .1
Termopares
8.2 .4 .2
De radiacin
8.2 .4 .3
Pirmetro ptico
8.2 .4 .4
Reguladores automticos de
temperatura
8 .3
Hornos
8.3 .1
Clasificacin de los hornos
8.3 .1 .1
Hornos de hogar abierto
8.3 .1 .2
Hornos de cmara abierta
Hornos de mufla
8.3 .1 .3
8.3 .1 .4
Hornos de baos
8.3 .2
Efectos de la atmsfera de los
hornos sobre los aceros
8 .4
Medios de enfriamiento
8.4 .1
Precauciones en el enfriamiento
de las piezas

61
61
61
61
62
62
62
62
62
62

50
50
50
50,
50
50
50
50
50
51
52
52

66

69
69
69
69
71
71
71
71
72
72
72
72
72
72
72
72
72
73
73
73

10

Instrumentos de medida para magnitudes


lineales
10 .1
Metros y reglas
El metro arrollable
10 .1 .1
10.1 .2
La regla graduada
10 .2
Calibrador o pie de rey
10 .2 .1
Funcionamiento del nonio
10 .2 .2
Apreciacin de los nonios
10 .2 .3
Medicin con el pie de rey
10 .2 .4
Caractersticas del pie de rey
Empleo del calibre
10 .2 .5
10 .3
Medicin con compases

76
77
77
78
78
78
79
80
81
81
82

11

Instrumentos de medida para magnitudes


angulares
11 .1
Gonimetros y transportadores
11 .1 .1
Escuadra universal
11 .1 .2
Gonimetro simple
11 .1 .3
Falsa escuadra
11 .2
Gonimetros de precisin
Nonio circular
11 .2 .1
11 .2 .2
Lectura del nonio
11 .3
Gonimetro ptico

83
84
84
84
84
84
85
85
86

12

Instrumentos de verificacin de superficies


planas
Verificacin
12 .1
12 .2
Verificacin de superficies planas
12 .2 .1
Con reglas de precisin
12 .2 .2
Con mrmol de verificacin
12 .2 .2 .1
Entintado o colorante
12 .2 .2 .2 Normas de uso y conservacin
12 .2 .3
Otros procedimientos

87
87
88
88
88
89
89
89

13

Instrumentos de verificacin para ngulos


Verificacin de ngulos. Instrumentos fijos
13 .1
13 .1 .1
Escuadras
Plantillas de ngulos
13 .1 .2
13 .1 .3
Normas para su empleo y conservacin
13 .1 .4
Verificacin de escuadras de
900

54
54
54
55
55

64
64

68
68

METROLOGIA

54

63
63
63
63
64
64
64

Tratamientos trmicos
9 .1
Teora de los tratamientos trmicos
9 .2
Componentes y constituyentes de los
aceros
9 .2 .1
Caractersticas de los constituyentes
9 .3
Clasificacin de los tratamientos trmicos
9 .4
Fases en todo tratamiento trmico
Temple
9 .5
9 .5 .1
Martempering
9 .5 .2
Temple superficial
9 .6
Revenido
9 .6 .1
Temple-revenido isotrmico
9 .7
Recocido
9 .7 .1
Recocido de regeneracin
9 .7 .2
Recocido de ablandamiento
9 .7 .3
Recocido contra acritud
9 .7 .4
Recocido isotrmico
Normalizado
9 .7 .5
9 .8
Tratamientos termoquimicos
9.8.1
Cementacin
9.8.2
Nitruracin
9.8.3
Cianuracin
9 .9
Influencia de los tratamientos trmicos en
las propiedades de los aceros

91
91
91
91
91
92

13 .1 .5
13.2

Verificacin de escuadras
1200
Cubos o dados
13.1 .6
Mesa ptica o ciclmetro

de

92
92
93

94
94
95
95
95
95
95
95
95
95
96
96
96
96
96

15

97
97
98
98
98
98
99
99

Trazado al aire
15 .1
Importancia del trazado al aire
15 .2
Utiles empleados en el trazado al aire
15 .2 .1
Mrmol
15 .2 .2
Gramil
15 .2.3
Calzos
15 .2.4
gfuas
15 .2.5
gatos
15 .2.6
Escuadras de trazar y cubos o
dados
15.2.7
Mesas y escuadras orientables
1 55.2 .8
Aparatos divisores
15.3
Proceso del trazado
15.4
Fsesumen de los instrumentos de trazado

99
99
99
99
100

Taller
16.1
16.2
16.3

16.4
16 .5

17

mecnico y puesto de trabajo


Qu es un taller mecnico?
Objetivos de un taller mecnico
Funciones tcnicas de un taller mecnico
16.3 .1
Funcin fabricacin
16.3 .1 .1
Taller de preparacin de utillaje
16.3 .1 .2 Almacn de herramientas
16.3 .1 .3 Seccin de mecanizado y montaje
16 .3 .1 .4 Entretenimiento o mantenimiento
Otras secciones
16.4 .1
Almacn de materias primas
16 .4 .2
La seccin de verificacin
Puestos de trabajo
16 .5 .1
Puesto de trabajo del ajustador
16 .5 .1 .1 Ajuste
16 .5 .1 .2 Elementos bsicos del puesto
del ajustador

18

19

20

Limas
17.1
Partes_ de una lima
17 .2
Elementos caractersticos de la lima
17 .2 .1
Forma
17 .2.2
Tamao
17 .2 .3
Picado
17 .2 .3 .1
Angulo de los dientes
17 .2 .4
Grado de 'corte
17 .3
Limas especiales

101
101
101
102
102
102
102
103
103
103
103
103
104
104
104
104
106
106
107
107
107
107
107
108 `
108

Limado : generalidades
18 .1
Objeto del limado
18 .2
Fijacin de las piezas en el tornillo de
banco
18 .2 .1
Altura del tornillo
18 .2 .2
Posicin del operario
18 .2 .3
Manera de agarrar la lima
18 .2 .4
Direccin del limado

111
112

Operaciones de limado a mano


Limado de superficies planas
19 .1
19 .2
Limado de superficies paralelas
19 .3
Limado de ngulos convexos
19 .4
Limado de ngulos cncavos
19 .5
Limado de superficies curvas, convexas
19 .5.1
Casos particulares
19 .5.1 .1
Superficies cilndricas libres
19 .5.1 .2 Superficies cnicas libres
19 .5.1 .3 Superficies secantes, no libres,
a superficies planas :
19.5.1 .4 Superficies tangentes a superficies planas :
19 .6
Limado de superficies cilndricas cncavas
19.6 .1
Superficies libres
Limado de superficies tangentes, cncavas
19 .7
y convexas
19.8
Limado de perfiles complejos

114
115
115
115
115
115
115
116
116

17 .5

OPERACIONES A MANO
16

108
108
108
109

17 .4

TRAZADO
14 Trazado plano
Objeto del trazado
14.1
14 .2
Clases de trazado
14 .2.1
Trazado plano
14 .2.2
Trazado al aire
14 .3
Barnices de trazar
Instrumentos de trazar
14 .4
14 .4.1
Punta de sealar o de trazar
Granete
14 .4.2
14 .4:3
Comps de trazar
14 .4 .4
Escuadras
14 .4 .5
Escuadras de hallar centros
14 .4 .6
Reglas
14 .4 .7
Regla angular
14 .5
Prctica del trazado en el plano

17 .3 .1
Con mango de acero
17 .3 .2
Limas para mquinas
17.3.3
Con picados especiales
Mangos comunes, para limas
17 .4.1
Colocacin de los mangos en
las limas
17 .4.2
Mangos especiales
17 .4.3
Limas flexibles
Normas para la eleccin de las limas

21

Aserrado o troceado con desprendimiento


de virutas
20.1
Formas en que puede presentarse el material
20.2
Eleccin del material
20.3
Procedimientos empleados para cortar el
material
20 .3 .1
Troceado con desprendimiento
de virutas
20 .3 .2
Sierra de mano
20 .3 .3
Hoja de sierra
20 .3 .3 .1
Dimensiones
20 .3 .3 .2 Caractersticas
20 .3 .3 .3 Eleccin de la sierra
20 .3 .4
Arco de sierra
20 .4
Normas para aserrar a mano
Burilado y cincelado
21 .1
Objeto del burilado y cincelado
21 .2
Cincel o cortafro
21 .2 .1
Cabeza
21 .2 .2
Cuerpo
21 .2 .3
Filo o extremo de corte
21 .3
Buril y Gubia
21 .3 .1
Buril
21 .3 .2
Gubias
21 .4
Martillo
Partes de la cabeza de un mar21 .4.1
tillo
21 .4.2
Empleo
21 .4.3
Mango
21 .5
Mazas
21 .6
Modo de cincelar
21 .7
Trabajos caractersticos con el cincel, buril o gubia

109
109
109
109

112
112
112
112
112

116
116
116
116
117
117
118
118
118
118
119
119
119
119
119
120
120
120
121
122
122
122
122
122
122
122
123
123
123
123
123
123
123
124

Acanalado
Desbastado
Chaflanado
Troceado de chapa
Troceado de chapa gruesa
Troceado con auxilio de taladros
Trabajos varios

124
124
124
124
124

Roscas
Tornillo y tuercas
22.1
22.1 .1
Generacin de una rosca
Clasificacin de las roscas
22.2
22 .2.1
Segn el nmero de filetes
22.2.2
Por la forma del filete
Segn su posicin
22.2.3
22.2.4
Segn el sentido de la hlice
Elementos de las roscas. Perfil
22.3
22 .4
Dimensiones fundamentales de una rosca
22.4 .1
Paso -p22.4.2
Avance -a22.4.3
Dimetro exterior
22.4.4
Dimetro interior
22.4 .5
Dimetro medio
Profundidad de las roscas
22.4 .6
22 .4 .7
Dimetro nominal
22 .5
Representacin de las roscas
22 .6
Designacin de las roscas
22 .7
Acotacin de las roscas
Sistemas de roscas
22 .8
22 .8 .1
Sistema Whitworth
Sistema Sellers
22 .8 .2
22 .8 .3
Sistema SO
22 .8 .4
Sistema Whitworth para tubos

126
126
126
126
126
126
126
127
127
127
127
127
128
128
128
128
128
128
128
131
131
131
131
131
131

Roscado, herramientas de roscar


23 .1
Machos y cojinetes de roscar
Machos de roscar
23 .1 .1
23 .1 .1 .1
Partes de un macho
23 .1 .1 .2 Seccin transversal
23 .1 .1 .3 Angulos de desprendimiento
23 .1 .1 .4 Forma de las ranuras
23 .1 .1 .5 Destalonado
23 .1 .1 .6 Juego de machos
23 .1 .2
Cojinetes de roscar
23 .1 .2 .1
Partes de un cojinete
23 .1 .2 .2 Formas
23 .1 .2 .3 Angulos
23 .1 .2 .4 Destalonado
23 .2
Terrajas de peines
Tipos de terrajas
23 .2 .1

133
133
133
133
133
134
134
134
134
134
134
134
135
135
135
135

Roscado a mano
24.1
Prctica del roscado
Roscado de tuercas
24.2
24 .2 .1
Taladrado previo
24 .2 .2
Achaflanado
24 .2 .3
Roscado propiamente dicho
Eleccin de los machos
24.2 .3 .1
24.2 .3 .2 Eleccin del bandeador apropiado
24 .2.3 .3 Lubricantes
24.2 .3.4 Iniciacin del roscado
24.2.3 ..5 Roscado
Roscarlo de tornillos
24.3
24.3 .1
Torneado previo
24.3 .2
Roscado propiamente dicho
24 .3 .2 .1
Eleccin de los cojinetes
24.3 .2.2 Eleccin del portacojinetes
24.3 .2.3 Lubricante
24.3 .2.4 Iniciacin del roscado
24.3 .2 .5 Roscado

136
137
137
137
138
138
138

21 .7 .1
21 .7 .2
21 .7 .3
21 .7 .4
21 .7 .5
21 .7 .6
21 .7 .7
22

23

24

10

HERRAMIENTAS

UXILIARES MANUALES

25

uxiliares

124
124

138
138
139
139
140
140
140
140
140
140
140
141

Herramientas
25 .1
Alicates
25 .1 .1
25 .1 .2
25 .1 .3
25 .1 .4
25 .2
Tenazas
25 .2 .1
25 .2 .2
25 .2 .3
25 .2 .4
25 .3
Herramie
25.4
Her amien25
.4 .1
25 .4 .1 .1

25.5

25.6
25.7

Alicates
Alicates
Alicates
Alicates

universales
de punta alargada
en punta con muelle
de boca curva

Tenazas de carpintero
Tenazas de sujecin
Entenallas o tornillo de mano
Gatos y sargentos
tas para cortar
tas para girar
Llaves
Llaves fijas
Fija de una o dos bocas
Hexagonal de tubo recta
Hexagonal de tubo acodada
Estrella plana
Estrella acodada
De vaso
Dinamomtrica
Para tornillos de cabeza hexagonal interior
25 .4 .1 .2 Ajustables para caras planas
25.4 .1 .3
De ua articulada
25.4 .1 .4 Ajustables para tubos
25.4 .2
Destornilladores
25 .4 .2 .1 Tipos de destrniladores
25 .4 .2 .2 Normas de cel" servacin
Herramien25
tas para golpear
.5.1
Martillo
25 .5 .2
Mazas
25 .5 .3
Punzones o botadores
Extractor de poleas
Cajas de herramientas

142
142
142
142
143
143
143
143
143
143
143
143
143
144
144
144
144
144
144
144
144
144
144
144
145
145
145
146
146
146
146
146
146
147
147

NORMALIZACION
26

Normalizacin, tolerancia, acabado superficial


Definicin y objeto de la normalizacin
26.1
Principios generales de normalizacin
26.2
26.2.1
Etapas
Organis os nacionales e internacionales
26.3
de norm lizacin
Normas NE. Sus clases
26 .4
26.4 .1
Grupos de normas
26 .5
Campos e aplicacin de la normalizacin
en la M cnica
26 .6
Tipificaci n
26 .7
Normas e empresa
26 .8
Identifica in de elementos normalizados
26,9
Designac n normalizada
26 .10 Dibujos e taller
26.10 .1
Dibujo de conjunto
26.10 .2
Dibujo de despiece

ELEMENTOS DE
27

148
148
149
149
149
149
150
150
150
150
150
151
151
152
152

NION

Uniones fijas oldadas . Otras uniones


27 .1
Soldadura
Clasificacin de los procedimien27 .1 .1
tos de soldadura
27.1 .2
Preparacin de las piezas que
se han de soldar

154
154
154
155

27.1 .3
27.1 .4
27.1 .5
27 .2
27.3
27.4
28

Posiciones de la soldadura
Defectos de la soldadura
Identificacin de las uniones soldadas
Otros sistemas de uniones fijas: pegamentos
Uniones prensadas
27.3.1
Prensado longitudinal
27.3 .2
Prensado transversal
Uniones por zunchado y anclajes

Soldadura blanda, fuerte y soldadura por


fusin con soplete
28.1
Soldadura blanda
28 .2
Soldadura fuerte
Designacin de la soldadura
28 .2.1
fuerte
28 .2.2
Soldadura con soplete
Elementos de que consta una
28 .2.2.1
instalacin para soldadura oxiacetilnica
28 .2 .2 .2 Acetileno
28 .2 .2.3 Vlvula de seguridad
28 .2 .2 .4 Botellas de acetileno disuelto
28 .2 .2 .5 Botellas de oxgeno
28 .2 .2 .6 Reductores de presin y manmetros
28 .2 .2 .7 Sopletes oxiacetilnicos
28.2 .2 .8 Metal de aportacin . Desoxidantes
28.2 .3
Normas generales para la ejecucin de la soldadura con soplete
28.2.3.1
Soldadura continua hacia delante
28.2.3.2 Soldadura al bao
28.2.3.3 Soldadura continua hacia atrs
28.2 .4Corte de acero mediante el soplete oxiacetilnico

155
155
158
159
160
160
160
160

30 .3
30 .4

30 .5
30 .6
30 .7

161
162
162
162
163

31

163
163
163
163
164
164
164
165
165
165
166
166
166

29 :Soldadura elctrica
Soldadura elctrica por arco voltaico
29 .1
29.1 .1
Equipo para la soldadura por
arco
29.1 .2
Electrodos . Su clasificacin
29.1 .2.1
Constitucin
29.1 .2 .2 Designacin
29.1 .2.3 Embalaje
29.1 .3
Cmo se suelda al arco voltaico
29.1 .3 .1
Posicin del soldador
29.1 .3 .2 Normas prcticas
29 .2
Mtodos especiales de soldadura por arco
29.2.1
Sistema de gas inerte o sistema 1NIG
29.2.2
Sistema MAG
29.2 .3
Soldadura con plasma (PL)
29.2.4
Sistema con proteccin de polvo (U P)
29 .3
Soldadura por resistencia
29.3,1
Sldadra a tope
29.3 .2
Soldadura continua
29.3 .3
Soldadura por puntos

167
167

30

174
174
174
174
174
175
175

Roblonado
30 .1
Elementos de unin
30 .2
Roblonado
30.2 .1
Roblones o remaches
30.2 .2
Dimensiones de los remaches
30 .2 .3
Clases de roblonado
30 .2 .3 .1
Roblonado de chapas
30 .2 .3 .2 Segn el fin a que se destinen
los roblones

30.2.4
30.2.4.1

167
167
168
168
169
169
169
169
170
170
170
170
171
171
171
171
172

175

Prctica del roblonado


Herramientas empleadas en el
remachado a mano
30.2.5
Estanquidad del roblonado
30.2.6
Cabezas y dimensiones
Remachados especiales
Medios para abrir agujeros en las chapas
y perfiles: punzonado
30.4 .1
Punzonado a mano
30.4 .2
Punzonado a .mquina
Proporciones del roblonado en los casos
corrientes
Ensayo de roblones
Otros sistemas para obtener uniones fijas
30.7 .1
Ensamble por medio de chapas
30.7 .2
Ensamble por grapas

Uniones desmontables
31 .1
Tornillo
31 .1 .1
Designacin de un tornillo
31 .1 .2
Clasificacin de los tornillos
31 .1 .2.1
Tornillos de unin
31 .1 .2.2 Tornillo pasante
31 .1 .2.3 Esprrago
31 .1 .2 .4 Tornillos autorroscantes para
chapas
31 .1 .2.5 Tornillo prisionero
31 .1 .2.6 Pernos de articulacin
31 .1 .2.7 Pernos de anclaje
31 .1 .3
Tuercas
31 .1 .4
Formas normalizadas de tuercas
31 .1 .5
Arandelas
31 .1 .5 .1
Clases de arandelas
31 .1 .6
Dispositivos de seguridad
31 .1 .6 .1
Por doble tuerca
31 .1 .6 .2 Por rozamiento con tuercas especiales
31 .1 .6 .3 Por retencin mecnica
31 .1 .6 .4 Por arandelas elsticas
31 .1 .7
Caractersticas de los tornillos
31 .1 .7 .1
Forma de la cabeza
31 .1 .7.2 Extremos de tornillos
31 .1 .7.3 Longitud de la rosca
31 .1 .7.4 Salidas de roscas
31 .1 .8
Pasadores
31 .1 .8.1
Cilndricos
31 .1 .8 .2 Cnicos
31 .1 .8.3 De seguridad
31 .1 .9
Chavetas
31 .1 .9.1
Transversales
31 .1 .9.2 Longitudinales
31 .1 .10
Lengetas
31 .1 .11
Aplicaciones de los elementos
de unin

175
176
176
177
177
177
178
178
178
179
179
179
179
180
181
181
181
181
181
181
182
182
182
182
182
182
182
182
183
183
183
183
183
184
184
184
185
185
185
185
185
186
186
186
186
186
187

OPERACIONES A MAQUINA
32

Brocas
32 .1
Taladrado
32 .2
Broca
32 .3
Brocas helicoidales
32 .3 .1
Cola o mango
32 .3 .2
Cuerpo
32 .3.3
Boca o punta
32 .4
Tipos de brocas helicoidales
32 .5
Afilado de las bracas helicoidales
32.5.1
Angulo de punta
32.5.2
Angulo de incidencia y destlonado
32 .6
Brocas especiales

190
190
190
191
191
191
192
192
192
192
192
193

Mquinas de taladrar
33.1
Divisin de las taladradoras
33.1 .1
Elementos de una taladradora
33.1 .1 .1 Soporte general o bancada
33 .1 .1 .2 Soporte para fijacin de las
piezas
33 .1 .1 .3 Cabezal
33 .1 .1 .4 Dispositivos para fijar la broca

194
195
195
195

34 Taladrado
Estudio del plano o dibujo
34 .1
34 .2 Eleccin de la mquina
34 .3
Colocacin de la broca
34 .4 Fijacin de la pieza
34 .5
Operacin de taladrar
34 .6 Casos especiales
34 .7 Algunos defectos y accidentes que pueden

200
201
201
201
202
202
204

33

presentarse en el taladrado y sus causas

196
196
198

204

PROCESOS DE TRABAJO
35

Proceso de mecanizado
35 .1
Finalidad de los procesos de trabajo
35 .2 Ficha de trabajo, hoja de proceso o gama

35.3

207
207
207

Preparacin de la hoja de proceso


35 .3.1
Estudio del plano de taller
35 .3.2
Estudio de una superficie
35 .3.3
Agrupacin de superficies
35 .3 .4
Agrupacin de subfases
35 .3 .5
Eleccin del proceso

35 .3 .6
35 .3 .7
35 .3 .8

Conclusiones
Ejemplo 1
Modelo de hoja del proceso

208
208
208
208
208
208
208
208
209

NORMAS DE SEGURIDAD Y CONSRVACION


36

Seguridad y mantenimiento
36 .1
Normas generales para todos los puestos
36.2 Seguridad en el puesto de ajustador
36 .3 Seguridad con las herramientas auxiliares
36 .4 Seguridad en el puesto de taladrado
36 .5 Seguridad en la esmeriladora
36 .6 Seguridad en la fragua y operaciones de
36 .7
36 .8
36 .9

forjado
Seguridad en el puesto de soldadura
Cdigo del color
Reglas de conservacin o mantenimiento

215
216
216
217
217
218
218
219
220
222

Introduccin

Segn el art. 40 de la LEY DE EDUCACIN:

La Formacin Profesional tendr por finalidad especfica la capacitacin


de los alumnos para el ejercicio de la profesin elegida, adems de continuar
su formacin integral . Deber guardar, en su organizacin y rendimiento, estrecha relacin con la estructura y previsiones del empleo .

La materia que nos ocupa tiende a cumplir esa CAPACITACIN de los


alumnos para el ejercicio de la profesin elegida quiz en mayor grado que las
dems disciplinas del curso .
Como se ver ms adelante, tambin posee- nuestra asignatura suficientes
apartados como para ser una asignatura altamente FORMATIVA, pues se van
a ver implicados en ellas amplios sectores de la personalidad humana.
Por lo que se refiere a la relacin que debe guardar con la estructura y
previsiones del empleo, nos parece que la experienca?de muchas dcadas preparando tcnicos para la Industria nos permite escribir esta obra con conocimien
to de causa ; y por otro lado no dudamos que, en una era tecnolgica como es
la actual, la familia de la Mecnica est lo bastante.representada como para no
esperar disminucin en la demanda de puestos de trabajo; por muchos aos,
para nuestros futuros tcnicos.
Como todos los comienzos, el aprendizaje entraa serias . dificultades. Conscientes de ello, queremos ayudar en tan delicado trance a esos mecnicos en
potencia, a fin de que su formacin tcnica les resulte lo ms :fcil y breve posible .
Hemos expuesto la materia en 10 captulos, dividido cada uno de ellos en
varios temas. Nmero de captulos no excesivo que permite al alumno un fcil
ejercicio de memoria locativa asignando a cada capitulo una tcnica concreta.
En efecto, se ha procurado que cada captulo y cada tema sea una unidad
completa en s misma observando cierta uniformidad en, la- estructura y composicin de los mismos; as, desde elprimer momento de la explicacin, el alumno
centra su atencin en el corazn mismo del tema. El cuestionario oficial, nos ha
dado pie para esta distribucin (pg. 19) .
Hemos procurado no sobrecargar las explicaciones literarias,; y potenciar
al mximo los mtodos intuitivos.
Para ello hemos procurado, siempre que ha sido posible, adjuntar una o;
varias figuras para una mejor, aclaracin del texto .
Con este mismo fin; el texto que presentamos, va acompaado d una serie
de subsidios audiovisuales que alivien al profesor en la costosa : labor de dibujar
cosas complejas o de precisin en la pizarra : transparencias;, diapositivas y peliculas-concepto.
No hemos querido exagerar el nmero de transparencias por- no encarecer
la. obra y, adems, porque sabemos que muchos profesores de Tecnologa po..
drn- preparar otras a medida que lo crean oportuno .
La serie diapositivas;sirve para ayudar a reforzar los conceptos: explicados
en el texto.

Nos damos cuenta de la utilidad de estos medios, puesto que los hombres
de hoy estn acostumbrados a adquirir conocimientos por medio de imgenes .
El material y documentacin que a continuacin se detalla, presentado en
un estuche para su fcil manejo y transporte, constituye, junto con el libro del
alumno, el lote del Profesor :
37 transparencias
78 diapositivas
1 pelcula-concepto .
Folleto con la explicacin de cada una de las transparencias, diapositivas
y pelcula-concepto.
Folleto conteniendo los siguientes apartados :
1. Indicaciones didcticas.
2. Relacin de medios didcticos.
3. Medios audiovisuales : uso del retroproyector y realizacin de
transparencias.
El libro ha sido concebido como una obra completa en si misma, de tal
modo que, aun sin las transparencias y diapositivas, puede seguirse perfectamente la exposicin de la materia.
El orden de los captulos ha sido dispuesto de acuerdo con el cuestionario
oficial habida cuenta de que debe servir de gua en la enseanza prctica de
taller. Con todo, el profesor puede seguir otro orden ya que cada captulo constituye una materia completa, con cierta independencia de las dems .
Se ha elegido el formato UNE A4 porque, adems de ser el mismo de otros
libros de nuestra coleccin, la experiencia nos dice que se necesita amplio espacio para dibujos, grficos, anotaciones del alumno, ampliaciones del profesor...,
lo que hace del libro un positivo instrumento de trabajo.
Por si alguien tiene la paciencia de leernos, explicamos a continuacin,
brevemente, cmo hemos concebido la estructura, y preparacin de esta obra :
CAPTULO :

Ttulo : denominacin general que abarca toda la materia del capitulo.


Contenido : cada capitulo trata de una misma materia, desde el principio

hasta el fin.
Si por su amplitud parece didcticamente ms apropiado, se divide en varios
temas, pudiendo tambin constar cada capitulo de un nico tema.
TEMA :

denominacin concreta de la materia 'del tema.


Contenido : cada tema tratar una materia muy concreta y que ordinariamente podr ser explicada en una sola sesin.
Ttulo :

OBJETIVOS :

Se determina concretamente lo que el alumno debe llegar a alcanzar con


el estudio del tema, y apreciar las actividades que son importantes para conseguir el xito y organizar sus esfuerzos hacia los mismos.
GUIN :
Sealamos los puntos principales desarrollados en el tema.
Sirve de pauta o gua, al profesor y al alumno, para no pasar por alto nada
importante .
PUNTOS CLAVE :

Parte o partes principales del tema, que deben dominarse completamente .


Debe insistirse sobre ellos, cuanto sea preciso, para su plena asimilacin.
Siempre que se juzgue conveniente, se emplearn, para estos puntos clave,
las transparencias o diapositivas que podrn ser proyectadas por el profesor o
por el propio alumno.
CONOCIMIENTOS PREVIOS NECESARIOS :

Sealamos aqu los conocimientos previos necesarios para poder comprender el tema. Conviene hacer una prueba de evaluacin para comprobar
si es necesario dar una explicacin de repaso, o si incluso interesa ponerse en
contacto con el profesor de esa materia para coordinar la forma y profundidad
con que l mismo debiera explicar los conocimientos previos necesarios.
14

EXPOSICIN DEL TEMA :


Ya hemos dicho que la explicacin es sencilla y concisa indicando slo lo
esencial para dejar margen :
1. a las explicaciones y aclaraciones del profesor,
2. a la investigacin del alumno, individualmente o en pequeo grupo.
DIBUJOS Y REPRESENTACIONES GRFICAS :
Hemos procurado que sean lo ms intuitivos posible -a veces, sacrificando
lo esttico e incluso lo real-; los colocamos junto al texto.
En ocasiones no hacemos ms que mencionar la figura por estimar superflua toda aclaracin .
PROBLEMAS :
Van resueltos en el texto aqullos que son necesarios para aclarar la teora.
Se ponen otros ejemplos sin resolver, como ampliacin .
SEGURIDAD E HIGIENE:
Si en un momento determinado hace falta alguna norma o instruccin
particular se intercala en el texto.
Si son de carcter general, se ponen al final del libro.
NORMALIZACIN :
Se ha incluido un tema sobre normalizacin general.
En algn tema se hace mencin de las normas publicadas sobre el mismo.
MEDIOS DIDCTICOS :

En el momento oportuno se van sealando los existentes, tales como : medios -audiovisuales -transparencias, diapositivas y pelculas-, mecanismos y
rganos de- mquinas, murales, identificacin visual de elementos, etc.
TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO :
Se proponen, a los alumnos, cuestiones o temas para desarrollar por su
cuenta.
Se procura que, para las cuestiones, les sirva de pauta lo estudiado, y para
ir ms a fondo, hay que consultar en otras fuentes de informacin.
Tambin se proponen algunos temas que son complementarios de los estudiados .
Cabe insistir en la conveniencia de que los trabajos desarrollados sean concretos y precisos en sus descripciones. Pueden hacerse con fichas estudiadas
para el caso, que faciliten su ejecucin, manejo y archivo.
CUESTIONARIO :
Preguntas para contestar el alumno, con lo cual se pretende constatar
hasta qu punto asimil ste la materia del tema y hasta dnde han sido eficaces
los medios audiovisuales.
Servir tambin como prueba de evaluacin.
BIBLIOGRAFA :

Se confecciona una relacin de fuentes de informacin para la ampliacin


del tema explicado y del tema para desarrollar el alumno .
VOCABULARIO TCNICO :

Lista de palabras que aparezcan en el tema, cuyo significado no haya sido


explicado en el mismo o en anteriores temas. Estas palabras van, en el texto,
seguidas de un asterisco (*).
Esperamos de la benevolencia de nuestros jvenes alumnos y sobre todo
de sus profesores, cuantas advertencias tengan a bien hacernos para ir mejorando las sucesivas ediciones de esta obra . Se lo agradecer el equipo de profesores cuya colaboracin la ha hecho posible.
Barcelona, enero de 1976

LOS AUTORES
15

Objetivos generales

Con el conjunto de los textos de Tecnologa Mecnica, Prcticas de Taller y Tcnicas


Grficas que componen el rea Tecnolgica de los dos cursos Formacin Profesional de Primer Grado, se pretende que el alumno adquiera los Objetivos generales siguientes :

Objetivos de la Enseanza General de la Profesin

1 .1 Asimilacin y utilizacin de las nuevas tcnicas de aprendizaje, estudio y trabajo


personal y en grupo aprender a aprender .
El Profesor informar progresivamente de estas tcnicas y antes de comenzar la unidad
didctica explicar la tcnica del Mtodo Didctico que va a emplear .
1 .2 Desarrollo del pensamiento crtico y de la capacidad de evaluacin, anlisis, sntesis y abstraccin .
1 .3
2

Desarrollo de la capacidad de observacin y experimentacin .

Objetivos Generales de conocimientos y destrezas

2.1 Desarrollar la capacidad para interpretar, sintetizar ,y aplicar los conocimientos adquiridos sobre materiales, herramientas, maquinaria, planos, instalaciones, procesos de trabajo,
mejora de mtodos, nuevos medios de produccin, seguridad en el trabajo contenido en ca
tlogos, folletos, manuales, formularios, revistas, exposiciones, demostraciones, visitas a fbricas
y ferias, cursillos y cuadernos de prcticas .
2 .2 Saber aplicar lo aprendido a solucionar problemas tpicos, propios del desarrollo
tecnolgico de su profesin .
2 .3

Dominar el mtodo inductivo-deductivo .


2 .4 Desarrollar orden, precisin, intercambiabilidad, sentido esttico, organizacin, vocacin y gusto por el trabajo .
2 .5

Dominar las fuentes de informacin para estar al da profesionalmente.

2 .6

Redactar memorias didcticas, procesos de fabricacin, clculos de tiempo . . ., etc .

2 .7 Desarrollar el ingenio para mejorar los mtodos, tiempos de fabricacin, solucionar


problemas . . .
2.8

Desarrollar la habilidad manual para la ejecucin de trabajos de precisin .

2.9

Adquisicin del vocabulario tcnico

2.10

para

una adecuada expresin

profesional .

Conocimiento del campo de aplicacin y posibilidades de empleo del mecnico .

2.11 Conocimiento de la nomenclatura de herramientas, accesorios, mquinas y su


denominacin normalizada para facilitar los pedidos .
2.12 :Conocimientos bsicos de otras profesiones para facilitar la transferencia teniendo
en cuenta la evolucin y creacin de nuevas profesiones .
2.13 Capacitar al alumno en la flexibilidad de una enseanza globalizada en el rea
tecnolgica,
2.14 Reflexin previa en el planteamiento terico y prctico de cualquier trabajo : qu
se hace? ; por qu se hace? ; para qu se hace? ; cundo : se hace? ; quin lo hace? ; dnde
lo hace? ; cmo se hace?
2 .15 Adquisicin de los conocimientos de las asignaturas que complementan el rea
tecnolgica : fsica aplicada, Matemticas .

16

Orientacin profesional

Objetivos :
- Conocer la profesin y las diversas posibilidades de empleo y ocupaciones.
- Conocer las categoras profesionales.
- Cmo se ha de preparar el aprendiz para dominar la profesin .
Presente y futuro de la profesin mecnica
Cul es tu futuro en el mundo del trabajo?
,
Has decidido dedicarte a la mecnica en alguna de sus profesiones?
Es una buena eleccin, ya que cada da la industrializacin necesita ms y ms personas
para proyectar, dibujar, programar y fabricar : mquinas; vehculos, instrumentos, etc.
Toda profesin requiere a la vez conocimientos y destrezas que no pueden improvisarse
y que requieren de 2 a 5 aos de estudio y entrenamiento especial .
Una profesin exige :
- para el Primer Grado, una formacin bsica ;
- para el Segundo Grado, el Bachillerato Superior o el Bachillerato Unificado Polivalente,
o cursar el Ao de Materias Complementarias ;
- para el -Tercer Grado, formacin equivalente al primer ciclo universitario o haber superado los perodos necesarios de Materias Complementarias .
Naturalmente, para ser un simple operario especializado, no har falta tal formacin .
Antes de decidirte, puedes hacerte alguna pregunta semejante a stas :
Dnde trabajar?
Qu har o qu me gustara hacer?
Cunto ganar o me gustara ganar?
Reno las condiciones y aptitudes fsicas o psquicas necesarias?
Cules son las posibilidades de ascenso?
Dnde puedo aprender el oficio o profesin? Cunto tiempo necesitar?
Categorias profesionales
Veamos un poco las distintas posibilidades o niveles de una profesin :
Un
1.8
operario especializado es aqul que ha sido adiestrado para manejar una mquina,
o hacer slo unas operaciones concretas .
Es un trabajo rutinario . Se practica una y otra vez lo mismo .
2 .8 Operario cualificado es el que puede preparar y manejar cualquier tipo de maquinaria .
Ha de ser capaz de interpretar planos y utilizar herramientas de precisin .
Dentro de esta categora, cabe cierta especializacin, por ejemplo :
- Ajustador matricero y herramentista : prepara las matrices, dispositivos o utillajes para
trabajos en serie .
- Preparador de mquinas herramientas : hace los montajes de herramientas y los ajustes
y reglajes de las mquinas automticas o especiales ; debe ser capaz de verificar las piezas para
comprobar si su ejecucin en las mquinas est conforme con lo previsto en el plano .
- Verificador : realiza la comprobacin de las mquinas y piezas fabricadas, para cerciorarse de si cumplen las especificaciones previstas .
17

- Encargado de seccin : suele ser aquel operario cualificado que, por sus cualidades
personales y profesionales, sea capaz de asumir responsabilidades, tomar decisiones, mandar
y supervisar a otras personas .
3 .a -Ingeniero tcnico. Debe ser capaz de proyectar, construir y supervisar las operaciones de las mquinas herramientas. Suele ser el responsable de la fabricacin y es una de
las personas clave y ms importante en la Industria .
En el departamento de oficina tcnica tiene tambin una importancia fundamental para
la preparacin del trabajo, estudio de los procesos y utillajes e incluso para la programacin
y lanzamiento. .
Preparacin para la profesin
Dos han sido tradicionalmente las maneras de aprender una profesin :
- Cursar estudios en una escuela profesional ;
- Ingresar en un taller como aprendiz.

Atenindonos a la Ley General de Educacin espaola, la nica posibilidad oficial y legal


de prepararse a una profesin antes de los 16 aos, es la de cursar estudios de Formacin Profesional de Primer Grado, por ser ste obligatorio a todos los alumnos que despus de la Ense
anza General Bsica, no sigan los estudios del Bachillerato Unificado y Polivalente . Ver organigrama de la Ley General de Educacin espaola .
En la escuela aprender los fundamentos de la profesin y las ciencias complementarias
a ella : las prcticas, la tecnologa especfica de la profesin y las tcnicas grficas, adems de
continuar su formacin integral .
-Al salir de la escuela no ser un mecnico completo, an le quedarn muchas cosas por
aprender, pero podr adquirirlas rpidamente gracias a la formacin bsica adquirida en ella .
Muchas escuelas tienen cursos para capacitar a trabajadores con enseanzas complementarias a fin de que puedan pasar de un grado a otro y llegar a tcnicos . Pueden ampliar conocimientos a base de cursos monogrficos, como los que suelen darse en escuelas especiales
de Ingeniera Tcnica .
No acaban aqu las posibilidades de la mecnica .
Se van implantando nuevas tcnicas y proceso de trabajo : mquinas completamente automatizadas . Trabajar en estas mquinas es fcil, pero se requiere saber programarlas, ponerlas
a punto y mantenerlas en buenas condiciones de trabajo . Queda pues mucho camino por recorrer y hacen falta muchos y buenos mecnicos para ello .
En la actualidad, la planificacin establecida por el Ministerio de Educacin y Ciencia
en la enseanza de Formacin Profesional de 1 .0 y 2 .0 grado en la Rama del Metal, es la que
se indica en el siguiente esquema :
Rama

Grado

Aos

1 .0

2
Metal
2 .0

Tipo de enseanza

Profesin
- Mecnica .
- Construcciones metlicas .

Rgimen General
(aprobado el curso de
complementarias) .

- Fabricacin mecnica .

Rgimen de enseanza
especializada
(aprobado el primer
grado) .

- Mquinas herramientas.
- Matricera y moldes .
- Calderera en chapa y estructura] .
-Automatismos neumticos
y oleohidrulicos .

Para el primer curso de Primer Grado de la profesin Mecnica, el cuestionario oficial


y su correspondencia en este libro para la Tecnologa es :
CUESTIONARIO OFICIAL

CORRESPONDENCIA EN ESTE LIBRO

Conocimiento de materiales

Aceros . Fundicin .
Productos no frricos y sus aleaciones
Identificar por su aspecto, por sus caractersticas mecnicas y por sus aplicaciones .

Conocimiento de materiales

Tema 1 Aceros y fundicin .


Tema 2 Productos no frricos ; el cobre y
sus aleaciones .
Tema 3 Productos no frricos y sus aleaciones : metales varios .

Formas comerciales de los materiales :


Chapas. Barras. Perfiles. Tubos :
Identificar por sus formas y sus dimensiones .
Piezas fundidas : Idea de su obtencin .
Piezas forjadas : Idea de su obtencin .
Tratamientos trmicos :
Temple. Recocido y revenido : Finalidad, propiedades y proceso elemental para obtenerlos.

Tema
Tema
Tema
Tema
Tema
Tema

Metrologia

Instrumentos de medida : cintas mtricas . Reglas graduadas . Calibres pie de rey .


Transportador y gonimetro : Terminologa .
Caractersticas y aplicaciones de cada uno
de ellos.
Instrumentos de verificacin : Para superficies
planas : Regla . Mrmol . Descripcin y modo
de empleo .
Para comprobar ngulos : Escuadras . Plantillas. Otros instrumentos. Descripcin y
modo de empleo .
3

Trazado

4
5
6
7
8
9

Metrologla

Tema 10
nitudes
Tema 11
nitudes

Instrumentos de medida para maglineales .


Instrumentos de medida para magangulares .

Tema 12 Instrumentos de
superficies planas .

verificacin

de

Tema 13 Instrumentos de verificacin para


ngulos.
3

Trazado

Trazado plano y al aire elemental : Finalidad y


forma de cada una de las clases de trazado .
Instrumentos de trazado : Descripcin y modo
de empleo . -Tcnica de la operacin .

Tema 14
Tema 15

Operaciones a mano

Identificacin de materiales .
Formas comerciales .
Piezas fundidas : su obtencin .
Piezas forjadas : su obtencin .
Tratamientos trmicos : introduccin .
Tratamientos trmicos.

Trazado plano . .
Trazado al aire .

Operaciones a mano

Limado . Aserrado . Burilado y cincelado .


Roscado : Finalidad. Herramientas utilizadas .
Terminologa y caractersticas de las mismas .
Tcnica de cada una de las operaciones .

Tema 16 Taller mecnico y puestos de trabajo .


Tema 17 Limas .
Tema 18 Limado : Generalidades .
Tema 19 Operaciones de limado a mano .
Tema 20 Aserrado o troceado con desprendimiento de virutas .
Tema 21 Burilado y cincelado .
Tema 22 Roscas .
Tema 23 Roscado, herramientas de roscar .
Tema 24 Roscado a mano .

Herramientas auxiliares

Alicates. Tenazas . Entenallas. Llaves. Atornilladores . Martillo . Machos . Otras herramientas. Descripcin . Diferentes clases y
modo de empleo .
6

Normalizacin

Herramientas auxiliares

Tema 25

Herramientas auxiliares .

Normalizacin

Objeto . Ventajas . Normas .


Tolerancias de fabricacin : Concepto elemental .
Acabado superficial : Signos de mecanizado .

Tema 26 Normalizacin . Tolerancias . Acabado superficial .

Elementos de unin

Uniones fijas :
chadas .

Soldadas, remachadas, zun-

Elementos de unin

Tema 27
n es .

Uniones fijas soldadas . Otras unio-

19

Uniones desmontables : Pasadores, tornillos,


tuerca y otros elementos normalizados .
Identificacin de estos elementos por su forma y dimensin . Caractersticas y aplicaciones .
8

Operaciones a mquina

Taladrado : su objeto .
Mquinas Taladradoras : clasificacin, terminologa y caractersticas .
Herramientas : Terminologa, caractersticas,
ngulos principales, tcnicas de la operacin .
9

Procesos de trabajo

Finalidad de los procesos . Aplicaciones a trabajos elementales y a la obtencin de piezas simples en superficies asociadas.
10

Normas de seguridad y conservacin

Las relativas a las operaciones que se realizan


y las herramientas que utilizan .

Tema 28 Soldadura blanda, fuerte y soldadura por fusin con soplete.


Tema 29 Soldadura elctrica .
Tema 30 Roblonado.
Tema 31 Uniones desmontables .
8

Operaciones a mquina

Tema 32
Tema 33

Brocas :
Mquinas de taladrar.

Tema 34

Taladrado .

Proceso de trabajo

Tema 35

10

Proceso de mecanizado .

Normas de seguridad y conservacin

Tema 36

Seguridad y mantenimiento .

1.

Conocimiento de materiales

Tema 1 . Aceros y fundiciones


OBJETIVOS
- Conocimiento elemental de los materiales principales empleados en
mecnica.
- Clasificacin de los productos siderrgicos.
- Conocer la clasificacin de las fundiciones segn el proceso de elaboracin.
- Conocer la clasificacin de las fundiciones segn su composicin y
estructura .
- Saber clasificar los aceros segn su composicin y conocer los elementos de aleacin ms frecuentemente utilizados en la composicin de aceros
afeados.
- Conocer la clasificacin de los aceros segn el mtodo de obtencin
y los procedimientos para obtenerlos.
- Conocer la clasificacin de los aceros segn sus aplicaciones.
- Saber hacer un resumen esquemtico de la obtencin del hierro y del
acero.
GUIN

Metales ms empleados en la industria mecnica .


El hierro.
Productos siderrgicos .
Clasificacin -de los productos siderrgicos .
Forma comercial de la fundicin del horno alto .
Resumen de la obtencin de hierro y acero.
Ferroaleaciones.

Fig. 1 .0

Instalacin de un alto horno.

PUNTOS CLAVE
- Diferencia entre fundicin y acero .
- Diferencia entre aceros al carbono y aleados.
- Conocer los aceros y saber el empleo correcto para la fabricacin de piezas y herramientas.
EXPOSICIN DEL TEMA
1 .1

Metales ms empleados en la industria mecnica

En primer lugar, est el hierro, que en sus distintas formas entra en casi
todas las construcciones metlicas.
Le siguen, en menor escala, el cobre, empleado sobre todo en la industria
elctrica y en aleaciones, el aluminio, el plomo, estao, cinc, nquel, etc.
21

Fig. 1 .1 Diversas piezas obtenidas


por fundicin .

tragante

1 .2

El hierro
El hierro -smbolo: Fe- es un mtal blando, dctil y maleable, cuyo peso
especfico es de 7,86. Su punto de fusin es de 1 530 oC, pero si contiene carbono, puede bajar hasta menos de 1 200 oC. Ya antes de fundirse, se reblandece
y puede trabajarse fcilmente en caliente . Conduce medianamente bien la electricidad y puede imanarse y desimanarse fcilmente.
El hierro empleado en la industria contiene carbono en mayor o menor
proporcin y entonces varan sus propiedades .
Los. minerales principales son xidos y carbonatos : oligisto, hematites,
magnetita y siderita.
1 .3

Productos siderrgicos
Se denominan productos siderrgicos las sustancias frreas que han sufrido
un proceso metalrgico de elaboracin (transparencia 16.3) .
1 .3.1

la fbrica de acero
a la funderia Fig. 1 .2

al taller
granula
de
on
o al escorial

Esquema de un horno alto .

Clasificacin de los productos siderrgicos


Los productos siderrgicos son principalmente :
- Aleaciones de hierro con carbono, a saber : fundicin, acero.
- Ferroaleaciones, o aleaciones con otros elementos y sin carbono.
La fundicin suele contener de 1,7 a 4 % de carbono y, vista al microscopio, presenta varios cuerpos distintos mezclados entre s. El acero tiene de
ordinario menos de 1,7 % de carbono, el cual est combinado completamente
con el hierro.
Tanto la fundicin como el acero pueden contener, adems del carbono,
otros elementos como el cromo, nquel, manganeso, etc., y, en este caso, se
llaman fundiciones y aceros especiales.
1 .3.1 .1 El hierro como producto siderrgico
Se llama hierro a un producto siderrgico cuando no contiene ms que el
elemento qumico de este nombre o si, aun conteniendo otros elementos, stos
solamente tienen carcter de impurezas . Llamamos hierro puro cuando la cantidad de impurezas es insignificante .
Observaciones importantes : al acer extrasuave, de que luego hablaremos,
no se le denomina, hierro, aunque, por'su escaso contenido de carbono, prcticamente despreciable, pudiera ser incluido -en esta clasificacin . Sin embargo,
tanto al acero extrasuave como al hierro, se les da, aun vulgarmente, el nombre
de hierro dulce, denominacin que tiende a desaparecer . El hierro puro tiene
aplicaciones especiales muy particulares .
1 .3.1 .2 Fundiciones
Se llama fundiciones a las aleaciones de hierro y carbono que contienen
de 1,7 a 4 % de carbono. Adems pueden contener otros elementos . Sin embargo, no es la cantidad de carbono lo que caracteriza a las fundiciones, sino
la forma en que ste se encuentra, tal como se estudia en cursos superiores de
conocimiento de materiales. La propiedad ms importante de las fundiciones
es ser fcilmente fusibles, hasta el punto de poder obtener piezas, a veces su
mamente complicadas, por medio de moldes (fig. 1 .1) . Ver Tema 6.

Fig. 1 .4A Partes de un cubilote : 1,


parachispas; 2, chimenea ; 3, boca de
carga ; 4, puerta de la boca de carga ;
5, plataforma de carga; 6, coraza ; 7,
cuba ; 8, collar de separacin ; 9, revestimiento refractario (camisa) ; 10,
caja de viento ; 11, vlvula de regulacin del viento ; 12, ventilador; 13,
tubo de viento; 14, boca del encendido ; 15, puerta de la boca del encendido ; 16, crisol; 17, solera ; 18,
puerta del vaciado ; 19, pies; 20,
puntal; 21, mirilla ; 22, tobera; 23, caja
de la tobera; 24, piquera de la escoria ; 25, canal de la escoria ; 26, piquera
de la colada ; 27, canal de la colada .

1 .3.1 .2.1 Clasificacin de las fundiciones segn el proceso de elaboracin


Segn el proceso de elaboracin, la fundicin puede ser : de primera fusin,
de segunda fusin, maleable y endurecida .
- Fundicin de primera fusin o arrabio, que es tal como sale de los hornos altos (fig. 1 .2), donde se obtiene (transparencias 16.1 y 16 .2) . Se la emplea en forma de lingotes (fig. 1 .3), para refundir o bien para la fabricacin del
acero .
- Fundicin de segunda fusin . La fundicin de segunda fusin, que es
la que se obtiene fundiendo de nuevo el lingote de primera fusin, generalmente en un horno llamado cubilote (fig . 1 .4A y 1 .413) es de suma importancia
en el taller mecnico .
Se emplea la fundicin de segunda fusin en la obtencin de numerossimas piezas de maquinaria, especialmente las que no necesitan propiedades
mecnicas en grado muy elevado, pero que son de formas complicadas, como
22

las bancadas de las mquinas herramientas, y aun en piezas ms delicadas,


como engranajes.
- Fundicin maleable. Se llama fundicin maleable a una fundicin de
hierro en la cual se ha conseguido cierta ductilidad y maleabilidad por medio
de un tratamiento trmico .
En general se emplea en muchas piezas que han de ser tenaces y tener al
mismo tiempo, formas complicdas.
- Fundicin endurecida o fundicin templada . La fundicin templada es
la que a travs de un enfriamiento rpido, ha adquirido una dureza mayor que
la normal .
1 .3.1 .2 .2

Clasificacin de las fundiciones segn su composicin y estructura

Segn su composicin y estructura, se pueden distinguir principalmente


los siguientes tipos de fundiciones : gris, blanca y atruchada .
- Fundicin gris. La fundicin gris se caracteriza por el hecho de que
la mayor parte del carbono que contiene se encuentra en forma de laminillas
finas de grafito, apreciables al microscopio, repartidas dentro de la masa met
lica. Recibe el nombre de gris por el color que presenta la superficie de rotura .
La fundicin gris no es muy dura y es la que se emplea en una segunda
fusin para moldera, o sea, produccin de piezas fundidas y tambin muchas
veces para su conversin en acero -afino- .
- Fundicin blanca. En la fundicin blanca todo el carbono, o la mayor
parte de l, queda disuelto o combinado con el hierro ; de suerte que, vista al
microscopio, ya no aparecen laminillas de grafito. Se llama as porque el color
de la superficie de rotura es blanco .
La fundicin blanca es ms dura, pero ms frgil que la gris . No se suele
emplear para hacer piezas de segunda, fusin en moldera corriente, sino para
conversin o afino y para fundir piezas que luego hayan de ser transformadas
en fundicin maleable.
- Fundicin atruchada . Es intermedia entre la fundicin blanca y la gris .

Fig. 1 .48

Sangrado de un cubilote.

1 .3.1 .3 Acero
El acero es una aleacin de hierro y carbono en la cual la proporcin de
este-' :elemento es menor que en la fundicin . En el acero nunca se encuentra
libre el carbono, sino combinado .
Tambin pueden contener los aceros otros elementos adems del carbono .
Generalmente se consideran aceros las aleaciones de hierro y carbono que contienen menos de 1,7 % de carbono, aunque de ordinario no pase del 1 %. En
ciertos aceros especiales puede llegar a alcanzar el 2 %.
Clasificacin segn su composicin
Los aceros se pueden clasificar segn su composicin en :
- aceros al carbono;
- aceros especiales o aleados .
Los aceros al carbono son aqullos que no contienen otros elementos combinados como nquel, cromo, etc .
Los-aceros aleados son ternarios, cuaternarios, etc ., si contienen 3, 4, etc.
elementos, adems del hierro y el carbono .
Los elementos de aleacin ms frecuentemente utilizados son : nquel,
cromo, manganeso, molibdeno, wolframio, vanadio y silicio ; pero tambin se
emplean otros como el cobre, el plomo, etc .
Clasificacin segn el mtodo de obtencin
Segn el mtodo de obtencin, se clasifican los aceros en :
- aceros comunes ;
- aceros finos.
Se llaman aceros comunes los obtenidos en el convertidor Bessemer o
Thomas .
Aceros finos, los que se obtienen, por los otros procedimientos : horno Siemens, horno elctrico, convertidor LD y horno de crisoles (transparencia 16.4) .
23

Fig. 1 .5

Convertidor 8essemer.

Los aceros comunes -llamados tambin de base- se obtienen en el convertidor Bessemer o Thomas (fig. 1 .5) por reduccin de parte del carbono con
una corriente de aire. El convertidor es un recipiente basculante, revestido inte
riormente de material refractario, que recibe la colada de arrabio (no se trata
de un horno) en posicin horizontal; despus, ya en posicin de trabajo, recibe
una corriente de aire a presin por su base que penetra a travs de la masa lquida y quema el carbono excedente. El proceso dura 15 6 20 minutos y, como
la reaccin producida desprende calor, la temperatura se eleva hasta unos 1 600 OC .
Finalizado el proceso, el convertidor vierte el acero liquido en una cuchara
y de all pasa a las lingoteras donde es colado . Los tochos de acero as obtenidos
sufren despus el correspondiente laminado que los convierte en perfiles y productos empleados en la construccin mecnica.
Los aceros finos -de calidad y especiales- son, como su nombre indica,
aceros de gran calidad cuya ajustada composicin y fina estructura requiere
procedimientos de fabricacin muy cuidadosa . Entre ellos destaca el horno
Martn-Siemens; el horno elctrico en sus diversas variedades, el convertidor LD
y el horno de crisoles.
El horno Martn-Siemens (fig . 1 .6) emplea combustible gaseoso y aire precalentado en acumuladores de calor situados debajo del hogar. Es un procedimiento econmico porque permite emplear chatarra junto al arrabio .

gas caliente
aire, caliente

Fig. 1 .6

Horno Martn-Siemens .

gas fro

combustin

aire fro

bocas de fuego

humos enfriados
(a la chimenea)

El horno elctrico (fig. 1 .7) no sirve para producir acero directamente sino
que es un medio de refinar el que procede del convertidor o del horno MS. Como
carece de gases combustibles es posible controlar perfectamente la atmsfera
del horno y eliminar el riesgo de impurezas . Se emplea para producir aceros de
mxima calidad .

agua
de refrigeracin

........

.. .....
Fig . 1 .9

~aoo~zny

Fig. 1 .7

Horno de crisol.

El convertidor LD (Linz-Donawitz) es parecido a los convertidores ordinarios aunque su fondo carece de aberturas (fig. 1 .8) . Por la boca superior
penetra una lanza refrigerada por la que se insufla oxgeno puro sobre la masa
lquida a una presin de 4 a 12 at. que descarbura la colada . Junto al arrabio
se aade chatarra y minerales de hierro.

11

24

Horno elctrico de arco.

Fig . 1 .8

Convertidor LD .

El horno de crisoles (fig. 1 .9) es un procedimiento antiguo que an se sigue


utilizando porque da aceros de gran calidad . El acero, junto con los metales de
aleacin, se introduce en crisoles refractarios que se calientan en hornos como
el de la figura .
Clasificacin segn sus aplicaciones
Atendiendo principalmente a sus aplicaciones, los aceros se clasifican en :
1 . Aceros
- Aceros
- Aceros
Aceros
- Aceros

para estructuras.
de uso general .
para calderas y recipientes .
para tuberas .
para hormign .

2.

Aceros
Aceros
Aceros
Aceros
Aceros
Aceros

para construccin mecnica .


no tratables .
para temple y revenido .
para endurecimiento superficial .
para muelles .
para rodamientos .

3.
-

Aceros
Aceros
Aceros
Aceros
Aceros
Aceros
Aceros

para tiles y herramientas.


de herramientas al carbono.
de herramientas para trabajos en fro .
de herramientas para trabajos en caliente.
de corte rpido.
para moldes para plsticos.
para moldes para fundicin .

4.
-

Aceros
Aceros
Aceros
Aceros

con
para
para
con

propiedades y aplicaciones especificas.


aplicaciones elctricas y magnticas .
trabajar en condiciones de servicio especiales .
aptitudes especiales para ser trabajados.

Los aceros para estructuras se emplean esencialmente en construcciones


de ingeniera (obras pblicas, construccin naval, ferrocarriles, etc .) ; los aceros
para la construccin mecnica se usan para la fabricacin de maquinaria y equipo
e incluyen aceros sin alear o aleados, los aceros para herramientas son aceros
destinados a la construccin de tiles de toda clase ; el ltimo grupo comprende
una gama de acero de empleo muy especfico .
1 .3.2

Designacin de los aceros

Cada acero normalizado recibe un nmero caracterstico que permite clasificarlo con rapidez, as como una designacin simblica que expresa de forma
abreviada su composicin qumica ; esta ltima se estudiar en su momento
-ms adelante- por lo que aqu nos limitamos a hacer mencin de ella .
Es conveniente ir memorizando la designacin de los aceros ms importantes segn la nueva nomenclatura UNE e ir desechando la antigua numeracin
del INTA y del IHA por razones obvias ; tambin hay que desechar a nivel ge
neral las denominaciones particulares que emplean las aceras porque slo
introducen elementos de confusin .
En este sentido el acero semiduro al carbono (C 0,45 %) para la construccin mecnica se designa por : F-1 140 ; no son vlidas las restantes :
UNE
F-1 140 (vlida)

IHA
F-114 (a eliminar)

INTA
F-5 (a eliminar)

A continuacin se incluyen dos tablas (tablas 1 .10 y 1 .11) con la designacin, composicin y aplicaciones de diversos aceros de empleo comn en
el taller mecnico .
25

Tabla 1 .10
Numeracin
UNE

Aceros de calidad y especiales para la construccin mecnica .

Clasificacin y denominacin
comn

Principales elementos de aleacin


% C

% Otros elementos

Aceros finos al carbono


Acero extrasuave .

0,15

. . . . . . . . . .

F-1 120

Acero suave.

0,25

. . . . . . . . . .

F-1 130

Acero semisuave .

0,35

. . . . . . . . . .

F-1 140

Acero semiduro .

0,45

. . . . . . . . . .

F-1 150

Acero duro .

0,55

. . . . . . .

0,4
0,35

Cr 1
Cr 1 ; Mo 0,2

0,35

Cr 0,8; Ni 1,8 ; Mo 0,25

0,7

0,5

Cr 0,1 ; Va 0,18

0,55

Mn 0,85 ; Si 1,75

0,1

0,12

Cr 0,65 ; Ni 2,6

36-011-75
F-1 110

36-012-75
F-1 202
F-1 250

Aceros para temple y revenido (aleados de gran resistencia)


Acero al cromo .
Acero al cromo-molibdeno de
90 kgf .

F-1 270

Acero al cromo -nquel- molibdeno de 120 kgf.

36-015-76
F-1 410

Aceros para muelles


Acero al carbono para muelles
de temple en aceite .
Acero al cromo-vanadio para
muelles .
Acero manganosiliciosos para
muelles de temple en aceite .

F-1 430
F-1 440
36-013

F-1 510
F-1 523

Aceros para endurecimiento


superficial (cementacin)
Acero al carbono para cementacin .
Acero al Cr-Ni para cementacin
de 100 kgf/mm 2 .

Aplicaciones y observaciones

Elementos de maquinaria que deben poseer gran


tenacidad . Piezas que se han de obtener por deformacin en fro, plegado, etc ., de baja resistencia .
Herrajes, piezas para soldar .-Fcilmente soldable y muy deformable.
Piezas de resistencia media y buena tenacidad.
Se pueden obtener por deformacin en fro, embuticin, plegado, etc . Herrajes, elementos auxiliares, etc. - Soldables.
Ejes, elementos de maquinaria y otras piezas de
buena resistencia y buena tenacidad . Bulonera
y herrajes .
Ejes y elementos de maquinaria, piezas de bastante
resistencia, transmisiones, cilindros de motor de
explosin, etc . - Templan bien en pequeos espesores, (Cuidense las deformaciones.)
Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente
cargadas y de espesores no muy elevados . - Templan bien en agua y en aceite .

Piezas de resistencia media y gran tenacidad .


Piezas de resistencia media . Piezas de maquinaria
y motores de no 'muy grandes espesores, pero
buena tenacidad.
Piezas de gran 'resistencia y mxima responsabilidad . Cigeales, bielas, engranajes, etc . Piezas
que trabajan en caliente .

Flejes, cuerdas de piano y piezas de pequeos


espesores.
Necesitan cuidado especial para evitar la descarburacin superficial y las grietas de forja .
Muelles de ballesta y resortes de grandes dimensiones. Evtese la descarburacin superficial .

Piezas cementadas de poca responsabilidad .


Piezas cementadas de gran resistencia en el ncleo
y buena tenacidad con gran dureza superficial .
Engranajes, levas, etc .
Piezas de gran dureza superficial, pero con menor
resistencia . Piezas para automovilismo y maquinaria ; engranajes, levas, etc .
Piezas cementadas de grandes dimensiones y de
la mxima responsabilidad, muy alta resistencia,
dureza y templabilidad . Engranajes, coronas, etc .

F-1 540

Acero al Cr-Ni para cementacin


de 95 kgf/mm 2 .

0,2

Cr 1 ; Ni 1

F-1 526

Acero al cromo- nquel-molibdeno de cementacin de 135 kgf/


mm 2.

0,15

Cr 1 ; Ni 4; Mo 0,25

36-014-75

Aceros para endurecimiento


superficial (nitruracin)
Acero de nitruracin al cromomolibdeno-vanadio de 105 kgf/
mm 2 .
Acero de nitruracin al cromoaluminio-molibdeno de 95 kgf/
mm 2 alta dureza .

0,3

Cr 2,55 ; Mo 0,4; Va 0,25

Piezas de elevada resistencia y gran dureza superficial para resistir al desgaste .

0,4

Cr 1,5 ; Al 1 ; Mo 0,3

Piezas de resistencia media, pero de la mxima


dureza superficial posible .

F-1721
F-1 740

Tabla 1 .11 Aceros aleados y no aleados para tiles y herramientas .


Principales elementos de aleacin

Numeracin
UNE

Clasificacin y denominacin
comn

36-071-75
F-5 103

Aceros al carbono para herramientas


Acero al C para herramientas .

0,75

F-5 117

Acero al C para herramientas

: .

F-5118

Acero al C para herramientas

1,1

V 0,25

F-5127

Acero al C para herramientas

1,4

Aceros aleados para herramientas


Acero indeformable al Cr

2,05

Cr 12

Cr-Mn
choque .
caliente

1
0,45
0,3

Cr 0,5 ; Mn 1,2 ; W 0,55


Cr 1,05 ; V 0,2 ; W 2
W 9 ; Cr 3 ; V 0,4

caliente

0,35

V 0,4 ; Cr 5 ; Mo 1,45

caliente

0,55

Cr 1,1 ; Ni 1,75 ; Mo 0,4

de gran

1,05

Cr 0,55 ; W 1,3 ; V 0,2

Aceros rpidos
Aceros rpidos 18 % W

0,75

Cr 4 ;W 18 ; V 1

F-5 530

Aceros extrarrpidos 5 % Co .

0,8

F-5 540

Aceros extrarrpidos 10 % Co.

0,8

Cr 4 ; W 18 ; V 1,35
Co 5 ; Mo 0,65
Cr 4 ; W 18 ; V 1,55
Mo1 ;Co10

36-072-75
F-5 212
F-5 220
F-5241
F-5 313
F-5217
F-5307
F-5 237
36-073-75
F-5 520

Acero indeformable al
Acero para trabajos de
Acero para trabajos en
al W.
Acero para trabajos en
al Cr-Mo-V .
Acero para matrices en
al Cr-Ni-Mo .
Acero de herramientas
dureza .

%C

Aplicaciones

%otros elementos

Herramientas de carpintero, barrenas, brocas, cuchillos, navajas, agujas de coser y de inyecciones,


etc .
Matrices para embutir, troqueles, cuchillas, brocas
para hierros, aceros y metales ; machos de roscar,
troqueles, martillos para piedra, tipos de imprenta,
punzones, escoplos, etc .
Fresas, rasquetas, trpanos, brocas, terrajas, escariadores, galgas, instrumentos de ciruga, peines
de roscar, navajas de afeitar, etc.
Cuchillas de torno, hojas de afeitar, limas para
metales ; pinzas, brocas, hileras, sierras .

Matrices cortantes de forma complicada, escariadores, machos para roscar, cuchillas para cizalas, etc .
Utiles para roscar, machos, matrices, escariadores . ..
Buriles, punzones, buterolas, escoplos . . .
Matrices y punzones para trabajo en caliente de alto
rendimiento ; moldes para fundicin inyectada, etc .
Como el anterior para temperaturas menores.
Matrices para estampado en serie y en caliente
de todas clases, etc .
Matrices para trabajar en fro, tiles de estirar. . .

Cuchillas y otros tiles para tornear, cepillar, fresar, taladrar .


Utiles de corte de gran rendimiento y duracin en
materiales de gran resistencia .
Utiles de corte de mximo rendimiento .

1 .3.3 Influencia de los materiales de aleacin en los aceros


Como se comprende fcilmente, la composicin y las proporciones de los
elementos de aleacin tienen gran influencia sobre las caractersticas resultantes
de los aceros .
As l carbono eleva la dureza, resistencia y templabilidad del acero y disminuye su tenacidad; el silicio mejora la elasticidad, mientras que el fsforo y
el azufre pueden considerarse perjudiciales.
Entre los metales, el nquel incrementa la tenacidad, el cromo la resistencia
y la dureza, el vanadio la resistencia al desgaste ; el tungsteno y el cobalto la dureza a alta temperatura, etc.
Estas cualidades se ven con frecuencia mejoradas por la asociacin de
diversos metales, tal como puede apreciarse en las tablas anteriores .

1 .3.4 Resumen de la obtencin de la fundicin y del acero


Un esquema de la fabricacin de hierro y acero aparece en la figura 1 .12
que resumido, da el grfico con que empieza la pgina 28 .
27

Aceros finos y especiales

Fig . 1 .12 Esquema general de la fabricacin de la fundicin y del acero .


Fabricacin de la fundicin : 1, minas; 2, mineral de hierro; 2a, carbn ; 2b, fundente; 3, horno ;
3a, separador de polvo ; 3c, compresor de aire; 3b y 3d, estufas Cowper. (La 3b est calentndose y la 3d calentando el aire. Cada cierto tiempo se cambian entre s) ; 4, lingotes de primera
fusin ; 4a, escoria ; 5, cubilote ; 6, molde para fundicin ; 7, horno de fundicin maleable .
Fabricacin del acero : 4b, arrabio liquido; 8, mezclador; 9, chatarra ; 10, horno Martn-Siemens ;
11, convertidor; 12, molde para acero fundido ; 13, lingoteras; 14, horno Pitt (para mantener
calientes los tochos) ; 15, laminador .
Fabricacin de aceros finos : 16, metales de aleacin ; 17, horno de crisoles; 18, horno elctrico .

MEDIOS DIDCTICOS
Audiovisuales

Transparencias :
16.1 Horno alto .
16.2 Esquema de un horno alto .
16.3 Proceso de los productos siderrgicos .
16.4 Hornos para la obtencin del acero.
16.5 Tren de laminacin .
Diapositivas :
16 .1 .1 Tren de laminacin .
16 .1 .2 Tren de laminacin .
Pelcula :
Proceso de obtencin del acero en los hornos altos.

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO

Proceso que sufre el arrabio hasta convertirse en un delgado alambre comercial .

CUESTIONARIO
- Pueden utilizarse

aceros finos para construir herramientas?


- Qu acero es el mejor? Justifica tu respuesta, cualquiera que sea.
- Por qu razn no se emplean aceros de gran calidad, por ejemplo para la construccin
de edificios?
- Es un cubilote un horno alto pequeo?
- El acero extrasuave y el hierro, es lo mismo?
- Qu formas comerciales tiene la fundicin?
- Designa con letras y nmeros los siguientes aceros : acero extrasuave, acero aleado
para herramientas .
- Qu nombre reciben los siguientes aceros : F-1 120, F-1 510, F-1 250.

BIBLIOGRAFA

APRAIZ BARREIRO J., Aceros especiales, Dossat, Madrid 1966 .


APRAIZ BARREIRO J., Fundiciones, Dossat, Madrid 1963 .
E. P. S., Tecnologa Mecnica, Librera Salesiana, Barcelona 1965 .
REMY A., Matriaux, Fdration des Ecoles Techniques de Suisse, Neuchtel.
WIECZOREK-LEBEN, Tecnologa fundamental para el trabajo de los metales, Gustavo
Gil, Barcelona 1967.
WRIGHT BAKER H., Materiales frreos, River, Madrid 1964 .

Tema 2.

Productos no frricos :
el cobre y sus aleaciones

OBJETIVOS
- Dar a

conocer el cobre y sus aleaciones, como materiales notables en


mecnica .
- Definir el cobre, sus propiedades y aplicaciones.
- Conocer los latones, su composicin, sus aplicaciones y tipos ms
importantes que se fabrican.
- Conocer los bronces, su composicin, sus diversas aplicaciones y tpos
que se fabrican.

GUIN
- El

cobre.
- Aleaciones de cobre.
- Latones.
- Bronces .

PUNTOS CLAVE
Aplicaciones correctas de estos metales en la fabricacin de piezas .

29

EXPOSICIN DEL TEMA


El cobre
Smbolo del cobre : Cu ; peso especfico = 8,9 kgf/d m 3; punto de fusin
= 1 083 C ; mineral : calcopirita .

2.1

Propiedades
El cobre es un metal rojo, muy dctil y maleable; de ah que pueda forjarse
y laminarse en fro y en caliente .
Puede ser prensado en caliente y adelgazarse mucho en fro.
Son ventajas del cobre el ser sumamente flexible y resistir a los agentes
atmosfricos y a la mayor parte de los lquidos que se emplean en la industria.
Otra propiedad muy importante es que, despus de la plata, es el metal
que conduce mejor el calor y la electricidad .
2.1 .1

1, sulfato de cobre
2, cobre en bruto
3, placa a cobrear

2.1 .2 Apficacones
El cobre se usa en estado puro en muchas aplicaciones, especialmente
para aparatos elctricos y para la construccin de algunas piezas .
Antiguamente se utilizaba mucho para recipientes domsticos, pero cada
vez se usa menos para ello por el peligro del cardenillo que se forma cuando se
descuida su limpieza y que es sumamente venenoso. En su lugar se emplea cada
vez ms el aluminio .
Aleaciones de cobre
El cobre forma tambin parte de muchas aleaciones. Las aleaciones del
cobre tienen mucha importancia y son muy numerosas .
Se dice que es una aleacin de cobre cuando en ella entra el cobre con
preponderancia sobre los dems elementos que la componen .
Las aleaciones del cobre pueden ser las siguientes : latones, bronces y otras
aleaciones.
2.2

Latones (tablas 2.1 a 2 .3)


Los latones son aleaciones cuyos componentes principales son el cobre
y el cinc.
Se emplean mucho en barras para tornillera y en otras piezas de maquinaria ; en plancha y tubos para quincalla, instrumentos de fsica y multitud de piezas
de electricidad .
Hay latones laminados y latones fundidos. Estos tienen menos cobre y
suelen gozar de ms tolerancias en su composicin. Los tipos de latones ms
importantes son : la tumbaga -10 a 20 % de Zn-, el latn para chapas -45 %
de Zn-, el latn para tornillos -40 % Zn-, el latn de soldadura -50 % de
Zn-, etc .
2.2.1

2.2.2 Bronces (tablas 2.4, 2.5, 2.6)


Las aleaciones de cobre y estao en que predomina el cobre .se llaman
bronces. Tambin se llaman bronces las aleaciones con otros metales, siempre
que predomine notablemente el cobre, como bronce de silicio, bronce de magnesio, etc .
Se llaman bronces especiales aqullos que contienen otros metales distintos del estao .
Dentro de esta clasificacin hay muchos tipos de bronces, como el bronce
de caones, el bronce de campanas, que es muy duro y sonoro y difcil de trabajar, bronces para objetos artsticos, fcilmente fundibles y que dan superficies muy limpias, de varias composiciones segn los efectos que se desee
obtener . Pero los que ms nos interesan son los bronces que se utilizan en la
construccin de maquinaria.
Los tipos de bronces de maquinaria ms corrientes son el bronce fosforoso
laminado -5 a 10 % de cinc-, el bronce de aluminio -5 a 10 % Al-, el bronce
fosforoso para cojinetes -de 15 % de Sn-, el bronce para engranajes, el bronce rojo o azfar, que contiene estao y cinc, etc .
EJERCICIOS PRCTICOS DE APLICACIN
Ejercitarse hasta distinguir a primera vista y sin
30

dudas, stos y otros materiales .

Tabla 2 .1

Aleaciones Cu-Zn para forja UNE 37-103-75 (extracto)

Designacin
Numrica

Constituyentes principales %

Simblica

Cu

mn .

Impurezas mx,
Zn

Pb

Resto

0,05
0,05
0,08
0,10
0,10
0,30

mx .

Fe

Total otras

0,05
0,05
0,10
0,10
0,10
0,10

0,15
0,15
0,15
0,20
0,20
0,20

C-6128
C-6130
C-6133
C-6135
C-6137
C-6140

Cu
Cu
Cu
Cu
Cu
Cu

C-6128

Cu Zn 28

C-6130

Cu Zn 30

C-6133

Cu Zn 33

Como Cu Zn 37 pero con mejor formabilidad en fro . Telas metlicas, remaches huecos, cintas para
radiadores, tornillos con exigencias especiales de recalcado en fro, casquillos para lmparas y embuticin profunda tanto a mquina como a mano .

C-6135

Cu Zn 35

Tubos para grifera y ornamentacin .

C-6137

Cu Zn 37

Especial para dar forma en frio por estirado, compresin, recalcado, laminado y roscado entre rodillos . Tornillos y tirafondos, cilindros de presin, cintas para radiadores, chapas para grabar, cierres
de cremallera, muelles de hoja, artculos huecos y bolas, casquillos para lmparas y remaches .

C-6140

Cu ZN 40

Para dar forma en caliente y en fro curvando, remachando, estampando y recalcando . Piezas prensadas en caliente, tornillos y piezas torneadas en las que se realizan trabajos de recalcado, para herrajes y cerraduras .

Zn
Zn
Zn
Zn
Zn
Zn

28
30
33
35
37
40

71
68,5
65,5
63,5
62
59

73
71,5
68,5
66,5
65,5
62

Aplicaciones
Muy fcil de trabajar en fro . Tubos para cambiadores de calor, tubos para instrumentos, trabajos de
embuticin profunda, ornamentacin, telas metlicas, cartuchera, casquillos de lmparas, radiadores
de automvil, remaches, 'puntas y tornillos .

Tabla 2 .2

Aleaciones Cu-Zn-Pb para forja

Designacin
Numrica
C-6415
C-6420
C-6425
C-6435
C-6440
C-6445

37-103-75 (extracto)

Constituyentes principales %

Simblica
Cu Zn
Cu Zn
Cu Zn
Cu Zn
Cu Zn
Cu Zn

UNE

35
36
36
39
39
40

Pb2
Pb1
Pb3
Pb2
Pb3
Pb

Cu

Pb

Impurezas mx .
Al

min .

mx,

mn.

mx.

mn .

mx .

61,0
61,0
60,0
57,0
56,0
59,0

64,0
64,0
63,0
60,0
59,0
61,0

1,5
0,5
2,5
1,5
2,5
0,3

2,5
1,5
3,7
2,5
3,5
0,8

Zn

Fe

Total otras

Resto

0,2
0,2
0,35
0,35
0,35
0,2

0,3
0,3
0,5
0,7
0,7
0,5

Aplicaciones
C=6415

Cu Zn 35 Pb2

Piones, ruedas, placas para grabar, llaves, cojinetes, chapas para relojera, vstagos para vlvulas,
piezas para mecanizar en tornos automticos y que necesiten una moderada deformacin en fro, y
para grabado en estampe .

C-6420

Cu-Zn 36 Pb1

Piezas con necesidad de una buena deformacin en fro y de mecanizacin, tuercas, remaches, tornillos y otras piezas recalcadas, piezas para instrumental, relojera y llaves .

C-6425

Cu Zn 36 Pb3

Una amplia variedad de artculos mecanizados en tornos de alta velocidad, tuercas, tornillos, cjinetes, clavos y productos tubulares, con extremos abiertos o cerrados . Piezas mecanizadas y lige~-amente remachadas .

C-6435

Cu Zn 39 Pb 2

Una amplia variedad de piezas forjadas en caliente y prensadas . Artculos sanitarios para puertas,
ventanas, camillas, vlvulas y accesorios . Piezas para automviles, decoracin, transporte mecnico, repisas, pinzas, cubiertas, engranajes, llaves, levas, tuercas, juntas y otros accesorios de
mquinas . Elementos para relojes e instrumentos, especialmente para engranajes Y placas con un
alto grado de precisin en el mecanizado .

C-6440

Cu Zn 39 Pb 3

Una amplia variedad d piezas mecanizadas, por lo general, en tornos de alta velocidad, tuercas,
pernos, tornillos, casquillos, cojinetes, clavos, arandelas y productos tubulares con extremos
cerrados o abiertos, extrusiones huecas, bisagras y charnelas, cerraduras, perfiles extruidos, estructuras de ventanas, ornamentacin . Clavijas en instalaciones elctricas y terminales de conexin

C-6445

Cu Zn 40 Pb-

Placas para condensadores e intercambiadores de calor, piezas forjadas en caliente y productos


recalcados con maquinabilidad moderada y con necesidad de un ligero doblado o remachado, remaches para frenos, piezas para decoracin que necesiten doblado o conformacin, perfiles extruidos,
ngulos y canales .

31

Tabla 2 .3

Aleaciones Cu-Zn para forja de alta resistencia UNE 37-103-75


Constituyentes principales

Designacin
Cu

Numrica

Simblica

C-6620
C-6640
C-6660
C-6680

Cu Zn 25 Al 5 Fe 1 Mn
Cu Zn 34 Mn 4 Al 3 Fe Ni
CuZn36Mn3Al2Si1Fe
Cu Zn 39 Al Fe Mn

C-6620

Cu Zn 25 Al 5 Fe 1 Mn

C-6640

Cu Zn 34 Mn 4 AI 3 Fe Ni

C-6660

Cu Zn 36 Mn 3 A12 Si 1 Fe

C-6680

Cu Zn 39 Al Fe Mn

.
min

mx.

mn .

mx .

min.

mx.

67,0
58,0
57,0
56

69,0
60,0
59,0
61

1,2
0,3
0
0,2

1,8
0,7
0,35
1,5

4,5
2,0
1,2
0,2

5,3
3,0
2,1
1,5

Sn
Sn
Sn
Sn
Sn
Sn

2P
4P .
5P
6 P
8 P
10 P

Cu
Cu
Cu
Cu
Cu
Cu

C-7110

Cu Sn 2 P

C -7120

Cu Sn 4 P

C-7130

Cu Sn

C-7140

Cu Sn 6 P

C-7150

Cu Sp 8 P

C-7160

Cu Sn 10 P

min.

mx.

mn.

mx.

min .

mx.

0,1
3,0
2,0
0,2

0,4
4,0
3,0
2,0

1,2

0,8
-

1,5
-

0,3
0

_
0,5
2,0

Zn
Resto

Aleaciones Cu-Sn para forja UNE 37-103-75

Sn

Impurezas mx . %

mn.

mx .

1,0
3,0
4,5
5,5
7,5
9,0

2,5
4,5
5,5
7,5
9,0
11,0

M, .
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01

Cu

mx.

Resto

0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40

Pb

Fe

Zn

Ni

Total

0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05

0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10

0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3

0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

Aplicaciones

5 P

comunicacin,
Tornillos, muelles para contactos, tubos para intercambiadores de calor, equipos de
tubos flexibles, remaches y clavijas, varilla de soldar .
Tornillos, muelles, clips, piezas de interruptores y contactos, fuelles y membranas, remaches y clavijas,
tuercas, hilos para cepillos .

reTubos para aguas cidas de minas, muelles, clips, piezas de interruptores, fuelles y membranas,
maches y clavijas, tuercas, hilos para cepillos, tubos Bourdon, varillas de soldar y electrodos para soldadura por arco .
Muelles de toda clase, clips, piezas de interruptores, tubos Bourdon, membranas, hilos para cepillos,
soltelas metlicas, piones, forros para engranajes y manguitos, varillas de soldar y electrodos para
dadura por arco .
Muelles de toda clase, clips, piezas de interruptores, membranas, hilos para cepillos, tubos Bourdon,
la
piones, forros para engranajes y manguitos, rganos .d e deslizamiento, telas metlicas y piezas para
industria qumica .
comprePiezas para la industria del papel . Pacas y barras gruesas sometidas a grandes esfuerzos de
accesorios
.
de
dilatacin
y
la
corrosin
.
Placas
al
desgaste
y
a
sin, con buena resistencia
Tabla 2,5

Aleaciones Cu-Al para forja UNE 37-103-75


Impurezas mx.

Constituyentes principales %

Designacin

C-8110
C-8120

mx .

Constituyente principales %

C-7110
C-7120
C-7130
C-7140
C-7150
C-7160

Numrica

mn.

. Fuertemente resistente
Partes sometidas . a grandes esfuerzos . Deslizaderas y casquillos muy cargados
al
cido
actico
.
especialmente
a la corrosin qumica,
Piezas alta
Anillos sincrnizadores de cajas de cambio para camiones y eventualmente para . turismos .
caliente
.
deformacin
en
resistencia a la corrosin y desgaste con buena
caractersticas mecnicas
Vlvulas, ejes, piones, ruedas dentadas, etc . Piezas de vehculos que exijan
mbolos
.
.
Contactores
.
garantizadas
marinas .
Segmentos de pistones . Vstagos de bombas y vlvulas . Ejes para aplicaciones

Designacin
Simblica

Ni

Aplicaciones

Tabla 2 .4

Numrica

si _

Sn

Mn

Al

Fe

Simblica
Cu Al 5
Cu Al 8

Ni

Mn

Al

Cu

As

min .

mx .

mn .

mx.

mn.

mx.

mn .

mx .

93,5
91

96
93

4
7

6,5
9

0
0

0,5
0,5

0
0

0,8
0,8

mn .

mx.

0
-

0,4
-

Fe

Pb

Zn

Total

0,5
0,5

0,1
0,1

0,5
0,5

0,8
0,8

Aplicaciones
C-8110

Cu Al 5

C-8120

Cu Al 8

Flejes y alambres para muelles y resortes, ruedas dentadas, camisas, tornillos y mandriles de forma,
casquillos, piezas resistentes al calor en la industria qumica, lminas, flejes y resortes conductores,
contactos para bujas y bronces dorados en decoracin .

Placas de tubos para condensadores, evaporadores y cambiadores de calor . Componentes en contacto


con soluciones salinas y aguas cidas . Equipos criognicos . Diafragmas . Electrodos .

Tabla 2 .6

Aleaciones Cu-Al para forja especiales UNE 37-103-75 (extracto)

Designacin
Numrica

Simblica

Constituyentes principales %
Al

Fe

Ni

Impurezas mx .

Mn

Si

Cu

Pb

Zn

Total

Resto

0,02
0,05

1
0,5

1
0,5

mn.

mx.

mn .

mx .

mn .

mx.

mn .

mx.

mn .

mx.

CuAl9Fe4Mn4
CuAl10Fe5N5

8
8,5

11
11,5

1,5
2

5
6

0
4

0,25
6

1,5
0

5
2

0
-

2,25
-

C-8260

Cu AI 9 Fe 4 Mn 4

Para grandes exigencias en las propiedades de rozamientos, como tornillos sin fin y sus coronas, casquillos y camisas, mandriles de forma, membranas bajo agua salada y piezas de vlvulas .

C-8270

Cu AI 10 Fe 5 N 5

De aplicacin en aviacin en piezas tales como piones y engranajes en trenes de aterrizaje retrctiles,
grandes asientos de vlvulas, espaciadores de cojinetes de motores, guas. d e vlvulas, conos de bujes
de hlice y casquillos de bujas .

C-8260
C-8270

Aplicaciones

CUESTIONARIO
Qu propiedades mecnicas principales tiene el cobre?
Idem el latn .
Idem el bronce .
Qu defectos presenta el cobre puro?
Qu es una aleacin?
Existe el mineral de bronce?
Existe el cobre libre en la naturaleza?

BIBLIOGRAFA
E . P. S ., Tecnologa Mecnica, Librera Salesiana, Barcelona 1965 .
REMY A ., Matriaux, Fciration des Ecoles Techniques de Suisse, Neuchtel .
WIECZOREK-LEBEN, Tecnologa fundamental para el trabajo de los metales, Gustavo
Gil, Barcelona 1967 .

Tema 3. Productos no frricos y sus aleaciones:


metales varios
OBJETIVOS

Conocer otros materiales empleados con frecuencia en mecnica.


- Conocer el aluminio, estao, plomo, aleaciones de plomo y estao,
cinc con sus propiedades y aplicaciones principalmente en el taller mecnico .
- Saber la forma de obtener los conglomerados metlicos y las aplicaciones en la fabricacin de cojinetes porosos, metales duros, filamentos de lmparas y herramientas de diamantes .
- Conocer los productos y procedimientos existentes para proteger de la
oxidacin o para conservar y embellecer las piezas mecanizadas.
-

GUIN
- Aluminio.
-

Estao .
Plomo .
Aleaciones de plomo y estao .
Cinc .
Conglomerados metlicos .
Proteccin de metales .

Horno
Sistema Haglund:
1, bastidor de hierro
2, nodo de carbn
3, ctodo de carbn
4; mezcla fundente
5, aluminio

PUNTOS CLAVE
Aplicaciones de estos materiales .

33
2.

Tecnologa del Meta111

EXPOSICIN DEL TEMA


Aluminio (tablas 3.1 a 3.4)
Smbolo del aluminio : Al ; peso especfico = 2,7 ; punto de fusin = 658 OC,
mineral : bauxita .
El aluminio es un metal blando, muy dctil y maleable, muy ligero, casi
inalterable al aire y buen conductor de la electricidad . No existe en estado libre,
pero combinado abundantemente en la naturaleza, forma parte de muchos
minerales y tierras .

3.1

Propiedades

3.1 .1

Sus propiedades mecnicas dependen de su pureza . Cuanto ms puro es


el metal, tanto mayor es su resistencia y su dureza .
Puede soldarse por varios procedimientos -por soplete de gas, por resistencia elctrica o por arco voltaico-, pero la soldadura del aluminio es difcil
por la capa de xido que se forma.
Se trabaja bien con herramientas de corte, a grandes velocidades .

3.1 .2 Aplicaciones

Por su ligereza, unida a suficiente tenacidad y a su inalterabilidad a los


agentes atmosfricos, alcanza el aluminio cada vez mayores aplicaciones . Sin
embargo, excepto para usos elctricos y de recubrimiento, rara vez se usa el
aluminio puro sino que se mejoran sus cualidades en aleaciones apropiadas.
Las aplicaciones principales del aluminio y sus aleaciones se encuentran
en aviacin, construccin naval, ferrocarriles, automviles, bicicletas, maquinaria, electricidad, aplicaciones domsticas y, en general, siempre que se necesite un metal ligero, inoxidable y de suficiente resistencia .

Fig. 3.5 Perfiles para montajes


de escaparates de aluminio .

Aleaciones Al-Cu para moldeo

Tabla 3 .1

Constituyentes principales %

Norma

Designacin
Numrica

Simblica

L-2110
L-2130
L-2140
L-2150

Al 10 Cu Mg
Al 7 Cu Si
Al 4 Cu Mg Ti
Al 4 Cu 2 Ni Mg

Al

Si

Fe

Cu

Base
Bas
Base
Base

0-1
3-4
0-0,2
0-0,6

0-1,5
0-1,4
0-0,35
0-0,6

9,2-10,8
6 -8
4,2-5
3,5-4,5

UNE
38
38
38
38

211
213
214
215

1?
1?
1?
V

R
R
R
R

Mn

Mg

0-0,5 0,15-0,35
0-0,5 0-0,1
0-0,1 0,15-0,35
0-0,3 1,2-1,8

Ni
0-0,3
0-0,3
0-0,05
1,7-2,3

Zn

Ti

Pb

Sn

0-0,4 0-0,2 0-0,1 0-0,1


0-0,5 0-0,2
0-0,1 0,1-0,3 0-0,05 0-0,05
0-0,1 0-0,2 0-0,05 0-0,05

Otros
0-0,3
0-0,2
0-0,2
0-0,2

Aplicaciones
L-2110

Al 10 Cu Mg ,

Piezas moldeadas en arena y coquilla, con buena resistencia mecnica . a temperatura y al desgaste
tales como mbolos, culatas, casquillos, cuerpos de gua, etc .

L-2130

Al 7 Cu Si

Piezas moldeadas en arena y coquilla para usos generales cuando se requieran buenas caractersticas
de moldeo, estanquidad y maquinabilidpci .

L-2140

Al 4 C Mg Ti

Piezas moldeadas en arena y coquilla para exigencias mecnicas elevadas .

L-2150

Al 4 Cu 2 Ni Mg

Piezas moldeadas en arena y coquilla que requieran elevada resistencia mecnica a temperaturas de
hasta 300 C, tales como mbolos de motores, culatas y otras piezas similares .

Tabla 3 .2

L-2310
L-2331
L-2332
L-2341

Simblica
Al
Al
Al
Al

Constituyentes principales %

Norma

Designacin
Numrica

Aleaciones Al-Mg para moldeo

10 Mg
Mg
6 Mg Fe
3 Mg Si

UNE
38
38
38
38

231 1' R
233
234
235

Al
Base
Base
Base
Base

si

Fe

0-0,3 0-0,3
0-0,5 0-0,5
0-0,5 0-1,3
1-1,3 0-0,5

Cu

Mn

0-0,1
0-0,1
0-0,2
0-0,1

0-0,3
0-0,5
0-0,6
0-0,5

Ni

Zn

Ti

Pb

0-0,1
0-0,05
0-0,1
0-0,05

0-0,1
0-0,2
0-0,2
0-0,2

0 -0,2
0 -0,2
0 -0,2
0,1-0,2

0-0,05
0-0,05
0-0,1
0-0,05

Mg
9,5-10,5

5-7
5-8
2-4

Sn

Be

Otros

0-0,05 0-0,05 0-0,05


0-0,05
- a 0-0,2
0-0,1
0-0,05
- c, 0-0,1

Aplicaciones
L-2310

Al 10 Mg

Piezas moldeadas en arena y coquilla que precisan gran resistencia a la corrosin junto con elevadas
caractersticas mecnicas . Requiere tcnicas especiales de fundicin .

L-2331

Al 6 Mg

Piezas moldeadas en arena y coquilla con muy buena resistencia a la corrosin, incluso en ambiente
salino .

L-2332

Al 6 Mg Fe

Piezas inyectadas con resistencia a la corrosin incluso en ambiente salino .

L-2341

Al 3 Mg- Si

Piezas moldeadas en arena y coquilla con excelente resistencia a la corrosin y buena resistencia mecnica .

Tabla 3.3
Norma

Designacin

520

L-2 550
L-2 560
10
L-26
L-2 640
L-25 51
L-2621

20
550
60
---L.26 10
L-2
L-2551
L-2621

AI
Al
Al
Al
Al
Al
Al

12 Si
12 Si 2 Ni
10 Si Mg
5 Si 3 Cu
12 Si 2 Cu
12 Si Ni
12 Si Fe

Al

si

Fe

Cu

38252V R
38 255 1? R
38256V R
38 261
38 264
38 265
38 269

Base
Base
Base
Base
Base
Base
Base

11-13,5
11-13
9-10,5
4-6
11-13
11-13
11-13,5

0-0,6
0-0,8
0-0,6
0-0,8
0-1
0-0,8
0-1,3

0 -0,1
0,5-1,5
0 -0,1
2 -4
1,7-2,5
0,5-1,5
0 -1

Ni

0 -0;5 0 -0,1 0 -0,1


0 -0,3 0,8-1,5 2 -3
0,3-0,5 0,2-0,4 , -0,1
0,3-0,7 0 -0,15 0 -0,3
0 -0,5 0 -0,3 0 -0,3
0 -0 ,3 0,7-1,5 0,5-1,5
0 -0,50 -0,2 0-0,5

Zn

Ti

0-0,1
0-0,2
0-0,1
0-0,5
0-1,5
0-0,2
0-0,5

0-0,1
0-0,2
0-0,1
0-0,2
0-0,1
0-0,2
0-0,2

Pb

Sn

Otros

0-0,1
0-0,05
0-0,1
0-0,1
0-0,05 0-0,05
0-0,1 0-0,05
0-0,15 0-0,1
0-0,1
0-0,1
0-0,15p-0,1

0-0,2
0-0,2
0-0,2

Piezas de uso general moldeadas en arena y coquilla ; formas complicadas y secciones delgadas .

Al 12 Si 2 Ni

Piezas moldeadas en coquilla ; resistencia mecnica en caliente, al desgaste y baja dilatacin .

Al 10 Si Mg

Piezas moldeadas en arena y coquilla con buena resistencia mecnica, a la corrosin y buena estnquidad .

AI 5 Si 3 Cu

Piezas moldeadas en arena y coquilla, incluso de forma complic buena resistencia y estanquidad. -

Al 12 Si 2 Cu

Piezas de diseo complicado y secciones delgadas moldeadas por inyeccin.

Al 12 Si Ni

Piezas moldeadas en coquilla para trabajos que requieran resistencia en caliente y al desgaste (mbolos) .

Al 12 Si Fe

Piezas de uso general moldeadas por inyeccin.

Designacin

L-31
L-31 30
L -31 60
L-31 91
L -3 92

Mg

Al 12 Si

Tabla 3.4

20
21

Mn

Aplicaciones

L----

rica

Constituyentes principales

UNE

Simblica

rica

Aleaciones Al-Si para moldeo

simblica
Al 4
Al 4
Al 4
Al 2
Al 6
Al 6

Cu
Cu
Cu
C
Cu
Cu

Mg
Mg Pb
Si Mg
Ni
Pb

Aleaciones Al-Cu para forja (extracto)


Constituyentes principales

Al

si

Fe

Cu

Mn

Base
Base
Base
Base
Base
Base

0,2-0,8
0 .1
0,5-1,2
0,5-1,3
0 -0,2
0 -0,4

0 -0,7
0 -1
0-0,7
0,6-1,2
0 -0;3
0 -0,7

3,5-4,7
3,5-4,9
3,9-4,9
1,8-2,5
5,5-6,5
5 -6

0,4-1
0;4-1
0,41,2
0 -0,2
0,2-0,3
-

Mg

Cr

Zn

0,4-1
0-0,1
0-0,2
0,4-1,5
0-0,3
0-1
0,2-0,8
0-0,1
0-0,2
0,6-1,2 Ni 0,6-1,4
Ti 0,05-0,15V 0,05-0,15
0-0,3

Otros
Ti + Zr 0-0;2
Ti + Zr 0-0,2
Ti + Zr 0-0,2
Ti + Zr 0-0,3
Zr 0,1-0,25
Pb 0,2-0;6
Bi 0,2-0,6

0-0,15
Pb+ . . .1-3
0-0,15
0-0,15
0-0,15
0-0,15

Aplicaciones
L-31 20
21
30
60

31
L

)1
92

3.1,3

Al 4 Cu Mg

Elementos estructurales de elevadas caractersticas mecnicas en aviacin y construccin general, heTrajes, tornillos, pernos, remaches .

Al 4 Cu Mg Pb

Piezas de altas caractersticas mecnicas pero de fcil mecanizado .

Al 4 Cu Si Mg

Elementos estructurales de alta resistencia .

Al 2 Cu Ni

Piezas forjadas, en general, cuando se requiera elevada resistencia mecnica a temperaturas altas
(hasta 200 C) (motores, hlices, vlvulas . . .)

Al 6 Cu

Piezas con elevada resistencia mecnica a altas temperaturas (hasta 300 C) (piezas de motores, labes, misiles y material aerospacial) . Estructuras soldadas (resistencia o gas inerte) .

Al 6 Cu Pb

' Piezas de altas caractersticas mecnicas que requieran fcil mecanizado .

Aleaciones del alumno


adas ordinariamente aleaciones lgeras, se clasifican en aleaciones para

Llam
-generalmente con cobre-, aleaciones maleables para laminacin y
ndir
ltimas, la ms conocida es el duralumno, que tiene una gran
fU
Entre estas
forja, encia , adems de ligereza, por cuyo motivo se emplea mucho en aviacin .
resl st n las figuras 3 .5 y 3.6 vemos diferentes aplicaciones del aluminio .
,

3. 2

Estao

del estao : Sn ; peso especfico = 7,3 ; punto de fusin = 832 oC ;


smbolo
.
casterita
inera I :

m
3,2.1

propiedades

El estao puro tiene un color blanco muy brillante. Es medianamente blanmaleable en fro, pero agrio y quebradizo en caliente . A la temflexible y
ordinaria, es inalterable al aire, pero se oxida fcilmente fundido.
deratura i mpurezas le afectan muy desfavorablemente y lo hacen quebradizo .
p
das
plomo y el cobre, en cambio, aumentan su resistencia .
35

Fig, 3.6

Bisagra de aluminio .

3:2.2 Aplcacones
El estao se emplea en forma de chapa de poco espesor y en hojas de hasta
0,01 mm de espesor llamadas papel de estao, que sirven para envolver alimentos y otras sustancias. Pero las principales aplicaciones del estao son sus
aleaciones, de las que luego hablaremos, y los recubrimientos de otros metales
para evitar su corrosin, especialmente del cobre y del hierro. El estao es absolutamente indispensable para recubrir los utensilios de cocina de cobre y
evitar as la formacin del cardenillo, sumamente venenoso. La estaadura del
hierro se emplea principalmente en la hojalata, para proteger al hierro contra la
oxidacin .
La hojalata consiste en una chapa muy fina de acero dulce recubierta con
una delgada capa de estao . Tiene muchas aplicaciones, especialmente en trabajos de embutido 'y fabricacin de latas para conservas .
3.3

Plomo

Smbolo del plomo : Pb; peso especfico: 11,34; punto de fusin, 327
mineral : galena .

OC ;

3 .3.1

Propedades
El plomo es un metal blando grisceo, brillante cuando est recin cortado,
aunque pierde este brillo al oxidarse su superficie . Es muy pesado, muy blando,
hasta el punto de dejarse rayar por la ua; flexible, algo dctil y muy maleable.
Es, en cambio, poco resistente y se deforma fcilmente, aun con pequeos
esfuerzos . Se funde muy fcilmente.

Mquina para fabricar


tubos de plomo.

3.3.2 Aplcacones
Por su cualidad de resistir muy bien a los agentes atmosfricos y qumicos,
se emplea para tuberas de agua y otros lquidos y para revestimiento interior
de aparatos de Qumica .
El plomo se puede emplear puro -plomo blando- o aleado con 10 % de
antimonio -plomo duro-.
Los xidos de plomo -minio, albayalde- se emplean como pinturas protectoras para impedir la oxidacin de las construcciones metlicas .
3.4

Aleaciones de plomo y estao


El plomo y el estao forman parte de numerosas aleaciones en las que a
menudo interviene tambin el antimonio . Los principales tipos de dichas aleaclones son las siguientes :
3.4.1

Soldadura blanda
La soldadura blanda o soldadura de estao es una aleacin de estao y
plomo, con una proporcin de estao que vara del 25 al 90 % segn los usos
a que se destine : soldadura de tubera de plomo, de cinc, de la hojalata, de aparatos elctricos, etc .
3.4.2

Metal antfriccn
Se llaman as ciertas aleaciones utilizadas para los cojinetes que deben tener :
- resistencia suficiente a la carga;
- pequeo rozamiento con el metal del eje;
- poco desgaste al roce;
- poca dilatabilidad ;
- buena plasticidad para que se adapte pronto a la forma del eje.
En estas aleaciones vistas al microscopio se observan cristales de aleacin
dura sumergidos en una masa de aleacin blanda .
Se venden en general en el comercio en barras o pequeos lingotes para
fundirlas o colocarlas directamente sobre el soporte del cojinete en muchos
casos.
En general tienen un punto de fusin ms bien bajo y, en caso de agarrotamiento por falta de engrase, funden antes de estropear los ejes .
3.4.3 Metal de mprenta
Son aleaciones que se emplean para los tipos de imprenta o las mquinas
de componer.
36

3.4.4 Plomo duro


El plomo duro, como antes dijimos, es una aleacin con un 10 % de antimonio. Se emplea en multitud de objetos : juguetes, imgenes, cubiertos econmicos, etc .
3.5

Cinc
Smbolo : Zn; peso especifico = 7,5 ; punto de fusin = 419
blenda y calamita.

OC ;

minerales :

3 .5.1

Propiedades
El cinc o zinc es un metal blanco azulado, aunque se cubre pronto de una
ptina gris que lo protege contra el ataque de los agentes atmosfricos.
Fundido y fro, es frgil y poco resistente y no es maleable. En cambio, en
caliente -entre 120 y 150 oC- se puede laminar y as, adems de poderle dar
la forma conveniente, adquiere mayor resistencia . Es un metal ms bien blando .
3.5.2 Aplicaciones
El cinc se emplea para la fabricacin de muchas aleaciones de otros metales -latn, tumbaga, azfar, etc .- y para proteger otros metales.
Como metal puro fundido, rara vez se emplea, por su poca resistencia .
Tiene, en cambio, grandsima aplicacin el cinc laminado en forma de chapa
-lisa u ondulada-, para recubrimiento de tejados, canalones, tubos, etc .
El hierro recubierto de cinc se llama hierro galvanizado. Las chapas y alambres de hierro galvanizado resisten muy bien la oxidacin producida por los
agentes atmosfricos .
3.6

Conglomerados metlicos
Los metales adems de emplearse fundidos o laminados, puros o en aleaciones, se usan hoy da sinterizados o conglomerados. La sinterizacin de los
metales consiste en preparar masas slidas a partir del polvo de dichos metales .
Esto se hace generalmente por medio de un tratamiento a altas temperaturas
precedido de una compresin en moldes de acero, sin alcanzar la temperatura
de fusin de todos los materiales.
3 .6.1

Aplicaciones
Se emplea este procedimiento principalmente en estos casos: a) cuando se
desee obtener metales o aleaciones porosas ; b) cuando los metales tengan un
alto punto de fusin ; c) cuando no sean aleables los cuerpos que se desee unir;
d) cuando interese unir dos o ms metales pero sin que formen aleaciones.
Entre las aplicaciones ms importantes de los conglomerados metlicos
se encuentran :
- cojinetes porosos : en estos cojinetes el aceite pasa a travs de los
poros, o bien, queda impregnndolos y lo van cediendo a medida que hace
falta -cojinetes auto ubricados- ;
- metales duros: las herramientas de torno y otras mquinas estn a
veces dotadas de una pastilla de s carburo de tungsteno y otros materiales muy
duros, que se preparan con frecuencia conglomerando el polvo de dichos materiales con cobalto u otros metales ;
- filamentos de lmparas elctricas;
- obtencin de herramientas de diamante, conglomerando el polvo de
diamante con metales o carburos metlicos .
3.7

Proteccin de metales
Los metales expuestos a los agentes atmosfricos y en muchos casos a
los agentes qumicos sufren los efectos de la corrosin . Por la corrosin, los
metales se van combinando con el oxgeno con prdida, por tanto, de peso y
resistencia, y deterioro de su superficie .
No todos los metales sufren de igual modo la corrosin, ya que mientras
los hay prcticamente inoxidables, como el oro, otros, en cambio, se oxidan
con gran facilidad, como el manganeso . De las aleaciones cabe decir otro tanto .
Sin embargo hay metales, que se oxidan slo superficialmente, porque el xido
formado produce una capa compacta que preserva de la oxidacin al resto del
metal, como sucede con el plomo, el cobre y el aluminio.
37

IS0

MN4977

1506
a~e0

>SO 7

UN 4991

Se presenta muchas veces el problema de proteger la superficie de un metal contra -la corrosin .
Esto se puede conseguir de varias maneras :
Por recubrimiento metlico
Se emplea principalmente para proteger los dems metales, el cinc, el estao, el cadmio, el cobre, el aluminio, el nquel, el plomo, el cobalto y el cromo.
Para aplicar la capa de metal se pueden emplear varios procedimientos, tales
como: recubrimiento con chapa y hojas del metal inoxidable; galvanizando porinmersin en metal fundido, pulverizacin del metal fundido con aire comprimido, etc .
Sobre la tcnica a aplicar, consltense los tratados especializados ; slo
indicaremos aqu que el xito de la operacin depende principalmente de la
preparacin de la superficie que hay que recubrir .
3 .7 .1

chcipo
de acero
inoxidable

1ubera

de hierro

3.7.2 Modificando qumicamente la superficie que se ha de proteger


Para ello se ataca la superficie del metal -con diversas sustancias segn
el procedimiento- para formar xidos o sales que la recubran y la preserven
de la ulterior oxidacin . As se hace, por ejemplo, con el pavonado y la parkeri
zacin. En el pavonado, se produce sobre el hierro, por el calor, una delgada
capa de xido que luego se frota con aceite .
Tambin se emplean las aleaciones superficiales que consisten en atacar
qumicamente la superficie de un metal con otro metal distinto para que se forme
una aleacin de poco espesor que proteja el, resto de la masa . Los metales ms
empleados para esto son el cinc -procedimiento de sherardizacin- y el aluminio, procedimiento de calorizacin .
3 .7.3 Por recubrimientos no metlicos
En primer lugar, se emplean las pinturas -al aceite, lacas, bituminosos,
etctera- . Es preciso que las partes que se pinten estn completamente libres
de xido y de cascarilla, para lo cual hay que limpiarlas con cepillos de alambre
o chorro de arena . Despus se aplica la pintura a propsito .
Son muy conocidas las pinturas a base de minio: pero se expenden en el
comercio pinturas de muchos tipos y marcas, segn las condiciones de las piezas metlicas que se desee proteger. Para proteger durante corto tiempo los
objetos de hierro contra la oxidacin, se emplean las grasas protectoras ; grasa
vegetal, sebo o mejor grasas minerales -vaselina o grasas consistentesLas grasas que se emplean han de ser neutras ; ya que si fuesen cidas, a
la larga sera contraproducente .
3.7 .4 Aleaciones inoxidables
En vez de proteger la superficie del metal, lo que muchas veces se hace
es no emplear el metal puro, sino algunas de sus aleaciones resistentes a la
corrosin . Este es el caso de los aceros inoxidables .
TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO

Estudiar el fenmeno de la corrosin, como factor influyente en la economa .

CUESTIONARIO
- Propiedades
ciones?
-

mecnicas de cada material.


Empleos o aplicaciones de las aleaciones plomo-estao . Cules son dichas aleaHacer una lista de las aplicaciones del estao y del plomo .
Proceso de obtencin de productos sinterizados .
Qu es la hojalata?
Enumera las distintas formas de proteger de la corrosin a los metales.

BIBLIOGRAFA

E . P . S ., Tecnologa Mecnica, Librera Salesiana, Barcelona 1965 .


REMY A ., Matriaux, Fdration des Ecoles Techniques de Suisse, Neuchatel .
WIECZOREK-LEBEN, Tecnologa fundamental para el trabajo de los metales, Gustavo
Gil, Barcelona 1967 .

38

Tema 4.

Identificacin de materiales

OBJETIVOS
- Facilitar el conocimiento e identificacin de los materiales ms empleados en mecnica.
- Conocer los materiales, de una manera aproximada, por su aspecto.
- Conocer los ensayos mecnicos y tecnolgicos ms importantes.
- Interpretar datos referentes a caracteristicas de los metales en los planos
y en los manuales de materiales.
- Tener una idea de los materiales empleados ordinariamente en los objetos de ms frecuente uso.
GUIN
- Identificacin
--

por las apariencias .


Identificacin por las caractersticas .
Identificacin por caractersticas mecnicas.
Ensayos tecnolgicos .
Identificacin por sus aplicaciones .

PUNTOS CLAVE
Conocer las caractersticas de materiales fundamentales en la industria : acero;: fundicin
de hierro, bronces, latones, aleaciones de aluminio, plsticos.
Interpretacin de planos y manuales respecto a los materiales y sus caractersticas.

EXPOSICIN DEL TEMA


4.1

Identificacin por las apariencias


El color, la terminacin superficial, la forma exterior-pueden darnos una
idea del material que conforma una pieza, pero slo de una-manera general y
aproximada . Podremos decir si es de acero o de fundicin ; d aluminio o de
aleaciones :ligeras ; de cobre o de sus aleaciones; si la pieza est niquelada o
pintada ; si se ha obtenido por elaboracin mecnica, por fusin o por forja; etc.
Pero esta informacin no es suficiente para indicar el material de que est
hecha "la referida pieza .
Para conocer las" caractersticas de una pieza hay que recurrir a ensayos
ms serios que los de la simple observacin .
La eleccin del material ms adecuado para un fin ,determirado exige el
conocimiento de sus propiedades tcnicas .
Estas se refieren :
1 .0 A sus caractersticas fsicas y qumicas.
2.0 A la aptitud que posean para su deformacin- en- fro . o en,-caliente,,
para su' maquinabilidad, templabilidad, soldabilidad, etc :: .
3.c> A su resistencia o capacidad para soportar solicitaciones mecnicas.
4.2

Identificacin por las caractersticas


Los ensayos de materiales suministran toda esta informacin . Estos ensayos
se hacen con probetas normalizadas, con productos semiacabados o incluso
con piezas o elementos ya terminados.
Pueden ser destructivos o no.
Se basan en principios qumicos, fsicos, fsico-qumicos ; metalogrficos .
y
mecnicos.
4.2.1

Ensayos qumicos
Son los empleados para conocer la composicin qumica y su resistencia
a los agentes qumicos .
4.2 .2 Ensayos fsicos
Los que se emplean para determinar las caractersticas fsicas de densidad,
conductibilidad, propiedades magnticas, etc.
Tambin sirven los ensayos fsicos para determinar grietas, rechupes, impurezas, etc.
39

4.2.3 Ensayos Metalogrficos

Son los realizados, a travs del microscopio, para determinar la estructura


trdel material y tambin conocer los efectos producidos por los tratamientos
micos .

4.2.4 Ensayos mecnicos

Los empleados para conocer las caractersticas de elasticidad y resistencia


de los metales y el comportamiento en operaciones mecnicas.
Suelen ser de tipo destructivo, estticos (con cargas progresivamente crecientes) o dinmicos (con cargas instantneas o de choque) .
Identificacin por las caractersticas mecnicas
Para conocer las caractersticas mecnicas se emplean principalmente los
ensayos de traccin, resifiencia, dureza y los tecnolgicos.
4.3

4 .3.1

Ensayo de traccin

Se hace este ensayo con probetas (trozos de material preparado), que se


someten a tensiones crecientes para averiguar su resistencia .
Las probetas tienen la forma de la figura 4.1 . Pueden ser largas : Lo = 10 - do
cortas
: Lo = 5 - do.
o
Fig . 4.1 Probeta para ensayos
de traccin.

Se emplean mquinas como las de las figuras 4.2 y 4.3, con las que se eslentamente
la probeta hasta su rotura . La tensin que soporta la probeta es
tira
igual a la carga que acta por unidad de seccin .

Fig. 4.4 Grfico obtenido en el


ensayo de traccin. Aspectos de
la probeta en distintos momentos :
1, antes del ensayo ; 2, en el limite
elstico; 3, en el principio de
fluencia; 4, en el momento de
mxima carga ; 5, en la rotura .

Fig. 4:3 Mquina de ensayo


universal: traccin, compresin
y flexin.

40

Recogidos en un grfico* los valores simultneos de las cargas y de los


alargamientos, se obtienen curvas semejantes a las de la figura 4.4; cuyo estudio
o anlisis proporciona, entre otras, las caractersticas siguientes :
4.3.1 .1 Limite de elasticidad (6E)
Es la tensin, ms all de la cual, la probeta no recobra su longitud primitiva .

aE

= Tensin en el lmite elstico en kgf/m m2 .

FE = Fuerza en kgf .
Ao = Seccin de la probeta en MM 2 .

4 .3 .1 .2 Resistencia a la traccin (GR)


Es la tensin mxima que aguanta la probeta durante el ensayo.

FR = Fuerza mxima que acta sobre la probeta en kgf .

4.3.1 .3 Carga de rotura (6u)


Es la carga con la que se rompe el material .
csu =

Fu
Ao

Fu = Fuerza en el momento de romperse la probeta en kgf.


4 .3.1 .4 Alargamiento (8) . Alargamiento unitario (e)
Es la longitud 8 en que aumenta la probeta hasta llegar a la rotura: El alargamiento unitario s se expresa en tanto por uno referido a la longitud inicial .

Lu - Lo
Lo

8
Lo

Lo = Longitud inicial de la probeta antes del ensayo en mm .


Lu = Longitud de la probeta estirada en el momento de la rotura expresada en mm.
4.3.2 Ensayo de resilienca
Se emplea este ensayo para saber la tenacidad del material sujeto a esfuerzos bruscos o choques violentos y para comprobar el comportamiento de
los materiales con entalladuras que producen concentracin de esfuerzos .
En las figuras 4 .5 y 4 .6 se ve una probeta normal- y una de las mquinas
ms empleadas, llamada pndulo de Charpy, respectivamente .
e

Fig. 4.5

Probeta de resilienca y esquema de ensayo .


41

Fig . 4.6

Pndulo de Charpy.

El valor
P

To

- Tu

kgf/cm 2

Ao

slo es informativo y, en igualdad de condiciones, comparativo . Es un ensayo


muy importante para saber el efecto de los tratamientos trmicos .
Este ensayo nos da el valor de la resiliencia .
4 .3 .3
Fig. 4.7A Ensayo de dureza Brinell.
D = dimetro de la bola; d = dimetro
de la huella ; P = carga del, ensayo;
f = flecha o profundidad de la huella .

Ensayo de dureza

En sentido amplio, dureza es la resistencia superficial a la penetracin. A


continuacin se exponen cinco ensayos de dureza .
4.3 .3 .1

Con lima

4.3 .3 .2

Brinell

Es un ensayo basado en la resistencia al rayado . Se emplea para ello una


lima fina que se aplica contra la pieza, observando, a la par, si resbala fcilmente,
o si por el contrario arranca virutas.
Es un ensayo basado en la resistencia a la penetracin . Una bola de 10 mm
se oprime contra el material a ensayar, con una fuerza progresiva hasta llegar
a los 3 000 kgf, la cual produce una huella, en forma de casquete esfrico (figura 4.7A) tanto mayor cuanto menos duro sea el material .
La dureza se expresa por un nmero, cuyo valor es :
HB

Fig, 4.78 Medicin del dimetro


de la huella (con lupa de aumento) .

110 H8 5/250/70
1

tiempo de' ensayo


fuerza
dimetro de la bola
dureza Brinell
n .^ de dureza

t = 30 s
p = 250 kgf
IJ = 5
1m

Ensayo de dureza Vickers :


diagonales de la huella ;
P = carga de ensayo .

720 H V 30
1

LL

carga de ensayo
superficie casquete

kgf /2
mm

Tabla 4 .9 Cargas, dimetros de la bola para el ensayo Brinell . Campos de


dureza de los diversos materiales y constante de ensayo .

Fig. 4,8 Significado


de los smbolos en la designacin
de la dureza Brne/l.

Fig, 4.10
di y dZ

__

fuerza 30 kgf
dureza Vickers
n .- de dureza

Fig . .4.11 Significado


de los smbolos en la designacin
de la dureza Vickers .

42

Las frmulas empleadas son :


HB =

n D -f

140
HB

2 P

n D (D

DZ _

kgf

150 kgf

con los valores que aparecen en la figura 4.7A, en figura 4.713 medida de la
huella .
La designacin de este ensayo se hace escribiendo el nmero de dureza
seguido de las letras HB y de las caractersticas del ensayo bola/carga/tiempo :
110 HB 5/250/30 (fig. 4.8) .
Se pueden emplear penetradores varios segn los materiales. (Vase la r
tabla 4.9.) Pero guardando siempre una relacin constante entre .la carga de
ensayo P y el cuadrado del dimetro de la bola, que llamamos

Q = DZ

140 kgf

Para la prctica del ensayo y detalles, vase la Norma UNE 7017.


4.3 .3.3 Vickers
Es similar al ensayo Brinell pero con penetrador de diamante piramidal y
con cargas ms pequeas (fig. 4 .10) .
Suple al Brinell para piezas delgadas y materiales muy duros.
La dureza se expresa con un nmero, seguido de las letras HV y la carga
en kgf : 720 HV 30 (fig. 4.11) .
Para detalles del ensayo vase la Norma UNE 7 054 .

Fig 4.12 Esquema


.
del ensayo Rockwell: A,
precarga de 1(
kgf, puesta a cero ; B, carga principal 140 kgf,
penetracin mxima ; C, retirada
de la carga principal, retrocesc
de la aguja y lectura del nmerc
H R.

4.3.3.4 Rockwell
Es otro ensayo que se ide para conocer la dureza ms rpidamente que
con los ensayos Brinell y Vickers (fig. 4.12) .
Tabla 4 .13

Escalas de dureza Rockwell .


Superficial

Normal
Escala
Carga kgf
Penetrador
Denominacin

-- 150 .

100

100

60

100

60

150

150

15

30

45

15

30

45

diam .
120

diam .
120

bola
1/16"

diam .
120 1

bola
1/8"

bola
1/16"

bola
1/16"

bola
1/8"

diam .
1200

diam .
120

diam .
120

bola
1/16"

bola
1/16"

bola
1/16"

15N

30N

45N

15T

30T

45T

El penetrador puede ser un cono de diamante o una bola.


La dureza se mide directamente con un reloj comparador incorporado a la
mquina .
Pueden emplearse varias escalas, que corresponden a: penetradores y cargas
distintas. En la tabla 4.13 quedan resumidas .
Vase la Norma UNE 7 053, para detalles del ensayo.
Se designa la dureza con un nmero (el ledo en el reloj) seguido de las
letras HRC, (C = cono) o HRB (B = bola) seguido de la carga total de ensayo :
54HCR 150 43HRB 100 (fig. 4.14) .
En la figura 4.15 se muestra una mquina para este ensayo.
4.3.3.5 Shore
En este ensayo se mide la dureza por la altura de rebote de una pequea
pesa, dejada caer desde cierta altura fija (figs. 4.16 y 4.17) .
La tabla 4.18 presenta la dureza de algunos materiales en diversos estados
de acuerdo con los ensayos arriba explicados.
En la tabla 4.19 se reproduce una hoja de caractersticas referidas al acero
F-1 140 . En ella aparecen las caractersticas y las aplicaciones de este acero,
43

fuerza total P = 150


Li
-I
cono . de diamante ,_
dureza Rockwell
n ., de dureza

43-HRB 100

kc

P = 100
fuerza total
0 lila
bola
dureza Rockwell
n.- de dureza

Fig . 4.14 Significado


de los smbolos en la designacin
de la dureza Rockwell.

Estos valores pueden servir tanto para elegir el material destinado a un uso determinado, como para comprobar si una pieza, o material, es o no es lo que se
dice ser, haciendo los ensayos correspondientes .
Tabla 4 .18

Dureza de algunos materiales .


Durezas aproximadas
Rockwell

Materiales

Fig. 4.15 Mquina de ensayo de dureza Rckweil (durmetro) ; A, indicador de medida; B, dispositivo de
puesta a cero ; C, palanca de aplicacin
de carga; D, pisador y mecanismo de
penetracin ; E, puerta; F, regulador
de velocidad,- G, mecanismo de su; H, mando de maniobra rpida;
jecin
l, dispositivo aplicador de cargas .

Acero rpido 9 % Co recocido


Acero rpido 9 % Co templado
Acero indeformable 13 % Cr templado y
revenido
Acero indeformable 13 % C~ recocido
Acero cromo-nquel 1,25 % Cr - 4,25 % Ni
templado
Acero cromo-nquel 1,25 % Cr - 4,25 % Ni
recocido
Acero cromo-nquel 1 % Cr - 4 % Ni 0,25 % Mo recocido
Acero cromo-nquel 1 % Cr - 4 % Ni 0,25 % Mo templado para cementacin
Bronce 90 % Cu 10 % Sn
Bronce 84 % Cu 16 % Sn
Latn 90 % Cu 10 % Sn
Bronce-aluminio 90 % Cu 10 % -Al
Cupronquel 80 % Cu 20 % Ni

Brinell

Vickers

HB

Cono de
diamante
de 120

Bola
de
1/16"

H V

260
-

26
65

103
-

271
820

37
-

220

63
18

96

780
217

31

461

47

116

471

63

250

24

102

257

36

240

22

99

246

34

600
80
117
52
120
47

59
-

47
69
70
-

675
80
117 .
52
120
47

Shore

4.4

Ensayos tecnolgicos
Tienen por objeto estos ensayos dar a conocer el comportamiento que
tendrn los materiales ante ciertas operaciones y tratamientos .
He aqu algunos de los ms usados .
Fig. 4.16 Esquema de ensayo Shore.

4 .4.1

De plegado
Sirve para determinar la plasticidad de los materiales . Puede hacerse de
distintos modos:
1 .o Se dobla en ngulo la probeta a prueba hasta que aparecen las primeras
grietas y se mide el ngulo de plegado hasta ese momento (fig. 4.20) .
2.o Se pliega la probeta hasta un ngulo determinado y se comprueba si
aparecen grietas o no, pudiendo llegar al plegado completo (fig. 4.21), 0 dejando las ramas paralelas con cierta separacin (fig. 4.22) .
Vase la Norma UNE 7 051 para probetas y detalles .
4.4.1 .1 Plegado alternativa
Se emplea este ensayo para lminas delgadas. Consiste en doblarlas en
un ngulo de 90% de uno y otro lado, contando el nmero de veces necesario
para romperla (fig . 4.23).
4.4.2 Embuticin
Es un ensayo muy importante . Se hace con punzones de varios dimetros,
segn los espesores de la capa. Se mide la profundidad del embutido en el momento de aparecer las primeras grietas (fig. 4.24) .
Vase la Norma UNE 7 258 para los detalles de ensayo y valores .

Fig. 4.17

Aparato de ensayo
de dureza Shore,
con lectura en cuadrante.

4.4.3 Forjado
Hay varios tipos de ensayos de forjada . Indicamos algunos de ellos en
las figuras adjuntas :
Ensayo efe aplanado, figura 4.25 .
44

Tabla 4 .19

Caractersticas de un acero F-1 140 . Reproduccin de la pgina de un manual de aceros .


DESIGNACION : ACERO AL CARBONO-DURO F-1140

I.H .A.
F-1 140
,

CATEGORA ESPAOLA
Serie

Tipo

I.H.A . antiguo

Aceros al carbono

145

Grupo
F-1 100

Recocida

Temple

0C

Enfriamiento

Enfriamiento

1100
850

710
730

Al aire

825
845

Al agua

Cementacin

Revenido

0C

Echevarra lleva
S

w
w
u
Q
z
w
w

TRATAMIENTOS TRMICOS
Forja

us

Echevarra Bellota
EC 4
C 5
Hamsa
F5

a
0
z

550
650

Llodio
LC 4

Normalizado : 860-880 C
Recocido de regeneracin : 8350-855 oC
Nitruracin

Reinosa Ro Naval

z
w
0

Otros datos :

Forjas alavesas
Forcabo 45
CARACTERSTICAS MECNICAS
A
E
Elasticidad Alargamiento
kgfimm 2
%

Observaciones

R
Resistencia
kgf%mm 2

Templado y revenido

65-70

40-45

Con acritud

70

Normalizacin

65-70

E
Estriccin
%

Durezas

P
Resistencia
kgfcm 2

Brinell

16-13

10-7

165-185

42

13

190-210

40-45

14-12

10-7

185-210

Rockwell
.
C

Vickers

COMPOSICIN QUMICA

si

Mn

0,40
0,50

0,15
0,30

0,40
0,70

Ni

Cr

Mo

Va

Co

Al

< 0,05

< 0,05

Pb

Cu

Ti

APLICACIONES
Ejes y elementos de mquina . Transmisiones, cilindros de motores de explosin, piezas de bastante resistencia sin gran responsabilidad. Es ms templable que el tipo 1 130 .

Ensayo de recalcado, figura 4.26 .


Ensayo de mandrinado, figura 4 .27.
4.4 .4

Ensayo de chispas

Sirve para clasificar algunos aceros por su composicin, examinando las


chispas que saltan al poner el material en contacto con una muela de esmeril,
que gira a gran velocidad .
Al estudiar las chispas hay que observar con gran detalle su figura y su
color, atendiendo a las zonas y elementos caractersticos .
Las caractersticas ms importantes que pueden aparecer en las chispas
estn en la figura 4.28, figura 4.29 y tabla 4,30
Conviene operar siempre en un departamento obscuro o con muy poca tu45

Fig. 4.20 Ensayo de plegado


hasta . la aparicin de grietas.

Fig. 4,21 Ensayo


de plegado completo.

Fig. 4,22 Ensayo


de plegado completo con ramas
separadas .

Fig. 4.23 Ensayo


de plegado alternativo .

Fig. 4.25 Ensayo


de aplanado .

Fig. 4,26 Ensayo


de recalcado.

Fig. 4.27 Ensayo


de mandrinado .

Fig. 4.28 Ensayo de chispas . 1 .a zona : rayos rectilneos, se observa el color


caracterstico; 2 .a zona : se conservan los rayos y aparecen las primeras bifurcaciones y algunas explosiones; 3.a zona : explosiones y formas caractersticas .

Fig. 4.24 Ensayo de embuticin :


A, principio de ensayo, puesta
a cero; B, fin del ensayo,
lectura de la flecha,
Tabla 4 .30

minacin para apreciar mejor la coloracin y detalles particulares ; es siempre


conveniente el' empleo de barras de control, de caractersticas conocidas .
Estas barras de control se deben tener clasificadas y marcadas; por comparacin entre las chispas d la barra patrn -y las de la pieza ensayada se conocen
las caractersticas de sta.

Ensayo de chispa : caractersticas de las chispas y algunos materiales (HEVA) .

Clase de material

Volumen
del reguero

Color del reguero


junto
a la muela

Color de los rayos


hacia el final
del reguero

Cantidad
del chisporroteo

Naturaleza
del chisporroteo

Acero al carbono
(0,15 % de C)

Grande

Amarillo oscuro

Amarillo claro

Muy poco

Bifurcado

Aceros del 0,25 a 0,35 % de C

Grande

Amarillo oscuro

Blanco

Poco

Bifurcado

Aceros de 0,45 % de C

Regular

Amarillo vivo

Amarillo claro

Regular

Muy bifurcado

Aceros de herramientas
(0,7 ; 0,9 ; 1 ; 1,3 % de C)

Pequeo

Amarillo vivo

Blanco

Mucho

Muy bifurcado

Aceros con molibdeno


(Elastic)

Regular

Amarillo

Rojo

Regular

Trozos
incandescentes

Aceros con molibdeno


(Acrom)

Regular

Amarillo

Rojo

Regular

Trozos
incandescentes
bifurcados

Aceros con tungsteno


(Excelso)

Normal

Rojo

Rojo oscuro

Regular

Trozos
incandescentes

Aceros de 4 % W y 1,25 % C
(Diamantino)

Regular

Rojo

Amarillo

Grande

Con bifurcaciones
en 3 .a fase

Aceros de 1,2 % C y 1 % W
(Pesfort)

Grande

Rojo

Blanca

Grande

Bifurcaciones
brillantes
en 3 .1 fase

10

Aceros
(0,55 % C ; 2 % W y 1 % Cr)

Grande

Rojo claro

Rojo amarillento

Mucho

Explosiones en
forma de lanza
en el final

46

Fig. 4.29 Formas de la chispa


en cada tipo de material.

4.5

Identificacin por sus aplicaciones


Para algunas aplicaciones pueden emplearse indistintamente unos materiales u otros: Sin embargo, su comportamiento ante ciertos agentes, su aspecto
ms o menos agradable, su facilidad de fabricacin, o su costo, pueden motivar
la preferencia de unos o de otros .
El tener una idea de los materiales usados ms frecuentemente para ciertos
objetos o piezas, puede ayudarnos a su identificacin .
As, para grifera se usa latn o acero inoxidable .
Para instrumentos quirrgicos, aceros inoxidables .
Para bancadas de mquinas o piezas voluminosas y de formas complicadas,
acero fundido ..o fundicin d hierro.
Para herramientas de corte, aceros al carbono o rpidos .
Para recipientes, vidrio, plsticos u hojalata .
Para elementos conductores de calor o de electricidad; siempre se emplean
metales . Por el contrario, para materiales refractarios o aislantes, se emplean
otros materiales como la porcelana, el vidrio, la madera, etc .
En las tablas de aceros, latones, bronces y aleaciones de aluminio de los
temas 1-2-3, se pueden ver las aplicaciones ms apropiadas de cada material .
TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO
- Escribe una lista de piezas hechas con distintos

materiales .
- Di cul es la caracterstica ms importante en cada una de esas piezas.
- Hallar el nmero de dureza segn la figura 4 .7B, para P = 3 000 kgf y D = 10 mm .

CUESTIONARIO
- Cules son las caractersticas mecnicas principales?
- Con qu ensayo sabemos si un material es o no frgil?
- Es interesante que un material se alargue antes de romperse? Por qu?

BIBLIOGRAF(A

APRAIZ BARREIRO, J ., Tratamientos trmicos de los aceros, Dossat, Madrid 1968 .


NEY J ., Mecnica y metalurgia, Urmo, Bilbao 1968 .
E. P. S., Tecnologa Mecnica, Tomo primero, Librera Salesiana, Barcelona 1965.

VOCABULARIO TCNICO

Grfico (o grfica) : Es la representacin de datos numricos o resultados de proceso


de cualquier clase, por medio de una o varias lneas que hacen visible la relacin que esos datos
guardan entre s .

47

Tema 5. Formas comerciales


OBJETIVOS
- Conocer los perfiles corrientemente empleados en sus formas, tamaos
y denominaciones.
GUIN
- Productos
-

semielaborados .
Productos acabados .
Productos de acero laminado en calidad especial .
Tubos .
Perfiles en fro .
Identificacin por su forma y dimensiones.

PUNTOS CLAVE

Conocer perfiles normales y sus designaciones' .

EXPOSICIN DEL TEMA


5.1

Productos semielaborados
Los aceros, tanto los comunes como los finos o los de herramientas, se
suelen presentar en el comercio en forma de perfiles laminados, o sea, en forma
de barras de secciones diversas llamados productos acabados .
Se obtienen al hacer pasar, entre dos rodillos acanalados que giran, un
lingote de acero calentado,al rojo. Los rodillos, comprimen el material dndole
la forma deseada (fig. 5.1 ; transparencia 16 .5) . Esta operacin se llama laminacin en caliente .
mav la

av .NpU~unpw~

~MUnNUWU

Iadav naUa O~a"1

angular laminado

cilindros acanalados

Fig. 5.1 Esquema de tren de laminacin : A, pasos para la laminacin de un perfil angular;
B, sentido de giro y avance del perfil.

Estos lingotes o tochos empleados como punto de partida para la obtencin de perfiles son los productos semielaborados . Lo que sigue, mientras no
se diga lo contrario expresamente, se refiere a productos de acero comunes .
5.1 .1

Desbaste
Es el producto obtenido por una primera laminacin o forja del lingote .
Suele ser de seccin aproximadamente cuadrada o rectangular y sin aristas
vivas . Su grueso est comprendido entre 130 mm y 340 mm y su ancho entre
130 mm y 550 mm o ms .
La designacin se hace por el nombre y las dimensiones seguidos del nmero de la norma . As para un desbaste de 300 x 150 la designacin ser :
Desbaste 300 x 150 UNE 36 511 (fig . 5.2) .

b
Fig. 5.2

'

Desbaste .

48

Ver tema 26, designaciones normalizadas.

5.1 .2 Palanquilla
Es el producto de seccin aproximadamente cuadrada y sin aristas vivas,
cuyo lado est comprendido entre 40 mm y 125 mm (fig. 5 .3) .
La designacin se hace con el nombre y las dimensiones y el n.o de la norma. Para una palnquilla de 80 rrfm, la designacin ser :
Palanquilla 80 UNE 36 513 .
5.1 .3 Llantn
Es el producto de seccin aproximadamente rectangular, cuyo grueso est
comprendido entre 11 mm y 125 mm y ancho entre 200 mm y 600 mm (fig. 5 .4) .
La designacin se hace de manera similar al desbaste con su norma correspondiente . As para un Ilantn de 250 x 40 mm, la designacin ser :
Llantn 250 x 40 UNE 36513.
5.2

Fig. 5.3

Palanquilla .

Fig. 5.4 Llantn .

Productos acabados
Los ms usados son :

5.2.1

Chapa
Es el producto plano de ancho superior a 600 mm. La chapa se clasifica
por su espesor en :
Chapa gruesa, que es la de 6 mm o ms de grueso .
Chapa media, la de grueso comprendido entre 3 mm y 6 mm .
Chapa fina, la de grueso inferior a 3 mm.
La chapa es generalmente lisa, pero puede ser estriada y an de otras
formas .
Tambin se puede clasificar la chapa por el revestimiento superficial, por
el tratamiento recibido o por el uso a que se destina .
La Norma UNE 36 086 especifica las clases de chapa fina, as como su
designacin normalizada . Esta se hace a travs de la palabra chapa seguida de
letra y nmeros de calidad, letra de su estado y acabado superficial y la referencia a la norma UNE 36086. Ejemplo :
\
Chapa A02 XM UNE 36086.
5.2.2 Plano ancho
Es un producto de seccin rectangular, cuyo grueso est comprendido
entre 6 mm, y 20 mm y el ancho entre 200 mm y 600 mm.
La designacin se hace indicando el ancho y el grueso del plano del que se
trata, seguidos de la norma UNE correspondiente.
Por ejemplo, un plano ancho de 300 mm y 8 mm de grueso, se designa as:
Plano ancho 300 x 8 UNE 36 561 .

Fig, 5.5

Viga de perfil normal.

Fig . 5.6

Perfil en U normal.

5.2.3 Viga de perfil normal (PN)


Es el producto cuya seccin tiene la formal (denominada doble T, fig . 5 .5) .
La designacin de una viga, o doble T de perfil normal, de una altura
h = 160 mm, se indica as : Viga (PN) 16 UNE 36521.
El nombre viga puede sustituirse por el smbolo 1 :.Z(PN) 16 UNE 36 521 .
5.2.4 Perfil en U normal (PN)
Se denomina perfil en U al producto cuya seccin tiene la forma de U
(fig. 5.6) .
La designacin para un perfil en U, que tenga una altura h = 120 mm es:
Perfil en U (PN) 12 UNE 36 522.
El nombre perfil en U puede sustituirse por el smbolo U : U (PN) 12 UNE
36522.
5.2.5 Viga de ala ancha
Se llama viga de ala ancha a la viga doble T, cuya altura es igual a la anchura de las alas (fig. 5.7A) .
La designacin para una viga de ala ancha de 180 mm de altura es : viga
de ala ancha 180 UNE 36 523.
Cada da se emplea ms la viga de ala ancha, con alas paralelas (fig. 5 .78) .
49

Fig. 5.7A

Viga de ala ancha .

Fig. 5.78 Viga de ala ancha,


de alas paralelas.

5.2.6 Angular de lados iguales de perfil normal (PN)


Es el producto cuya seccin se caracteriza por dos alas de igual longitud
que forman un ngulo de 90 (fig. 5.8) .
La designacin de un angular de lados iguales, de perfil normal, con una
longitud de alas de 50 mm y su grueso de 7 mm es : Angular (PN) 50 x 50 x 7

UNE 36 531.

El nombre angular se puede sustituir por el smbolo L : L (PN) 50 x 50 x 7

Fig. 5.8 Angular


de lados iguales (PN) .

UNE 36531.

5.2.7 Angular de lados desiguales, de perfil normal (PN)


Es un angular caracterizado por dos alas de diferente longitud (fig. 5.9) .
La designacin de un angular de lados desiguales, de perfil normal y de
una longitud de alas de 60 y 40 mm y un espesor de 6 mm, es as: Angular

(PN) 60 x 40 x 6 UNE 36 532.


Y tambin : L (PN) 60 x 40 x 6 UNE 36532.

5.2.8 Perfil en T normal (PN)


Es el producto comercial cuya seccin tiene forma de T (fig. 5.10) .
La designacin de un perfil en T normal de 40 mm de altura y 5 mm de
grueso es: Perfil T (PN) 40 x 40 x 5 UNE 36533.
O tambin : T (PN) 40 x 40 x 5 UNE 36533.
Fig. 5.9 Angular de lados
desiguales (PN) .

5.2.9 Angular con nervio para construcciones mviles


Es un perfil como el de la figura 5.11 .
La designacin de un angular con nervio, cuya longitud de ala mayor sea
h = 177,8 mm, es : Angular con nervio 177,8 UNE 36534.
5.2.10 ngulo camero
Se denomina as al producto con perfil en ngulo con alas de igual longitud y aristas vivas (fig. 5 .12) .
La designacin de un ngulo camero con una longitud de alas de 25 mm
y un grueso de 3 mm, se hace as : ngulo camero 30 x 3 UNE 36535.

Fig. 5.10

Perfil en T (PN) .

5.2.11 Otros perfiles de acero


En la tabla 5.13 se indican las caractersticas y designacin de otros perfiles corrientes .
5.3

Fig. 5.11

Angular con nervio.

Productos de acero laminado en calidad especial


Se denomina as a los laminados con aceros especiales .
La designacin se hace en estos casos con la doble denominacin del
perfil y de la calidad .
Ejemplos:
1 . Un . perfil laminado redondo de acero inoxidable al cromo y dimetro
de 12 mm, se designa as : Redondo 12 UNE 36 615. Acero F 312 UNE 36 016,
y tambin : o 12 UNE 36 615 F 312 UNE 36016.
2 : Una pletina de 28 x 10 mm y acero indeformable, as : Pletina 28 x 10
UNE 36 626 acero F 522 UNE 36 072.
Tambin se encuentran en el comercio perfiles de otros materiales: latones,
aleaciones ligeras, etc.
En la figura 5.14 se ven algunos perfiles de aluminio .
Para otros productos habr que consultar las normas correspondientes en
que se especifican las calidades y medidas.
El tubo, pieza hueca, por lo comn de forma cilndrica y generalmente
abierta por ambos extremos, es uno de los perfiles ms tpicos. Su obtencin
puede ser diversa segn el fin a que se destine . Hay, por tanto, una gran variedad
de tubos.
5.4 .1

Fig. 5.12 Angular camero.

Tubos sin costuras para trabajos a presin


As se llaman aquellos tubos cuya parte hueca ha sido producida por desplazamiento de la masa del ncleo interior hacia afuera .

50

Tabla 5 .13
Dibujo del
perfil

Perfiles varios .

Norma

Ejemplo de designacin

Cuadrado

UNE 36 542

Cuadrado de acero de 18 mm de lado


Cuadrado 18 UNE 36 542.

Pasamano

UNE 36544

Pasamano de 35 mm ancho
y 8 mm espesor
Pasamanos 35 X 8 UNE 36644.

UNE 36 545

Medio redondo de 30 mm de ancho


y 15 mm de alto o espesor
Medio redondo 30 X 15 UNE 36 545 .

Producto

Medio
redondo

i
"b

UNE 36 541

Llanta

UNE 36 551

Llanta de 60 mm de ancho
y 22 mm de espesor .
Llanta 60 X 22 UNE 36551 _

UNE 36 552

Pletina de 45 mm de ancho
y 8 mm de espesor .
Pletina 45 X 8 UNE 36 552 .

UNE 36 553

Fleje de 25 mm de ancho
y 3 mm de espesor.
Fleje 25 X 3 UNE 36 553 .

Pletina

Fleje

Lb

Fig. 5.15

Perfiles de aluminio.

Redondo acero 8 mm de dimetro.


Redondo 8 UNE 36541 .

Redondo

Fig. 5.14

Laminacin de tubos sin costura .

Existen varios sistemas de fabricacin :


- el Mannesman, en el que se hace pasar una barra entre cilindros girando
a gran velocidad (fig . 5.15) ;
- por estirado, previo un taladro inicial (fig . 5.16) .
5.4 .2

Tubos de costura soldada

Para conducir lquidos o gases a bajas presiones se emplean los tubos


llamados de costura soldada. Estos se hacen por conformacin de chapa y en
caliente, a travs de una serie de rodillos (fig . 5.17) . Se sueldan los bordes con
soplete o por soldadura elctrica, despus de la conformacin y en ciclo automtico . Solamente as se alcanzar una perfecta estanquidad (calidad de los
recipientes para no hacer agua por ninguna costura) .
Para trabajos ordinarios en los que la estanquidad no tiene importancia,
se dejan sin soldar o se aprovecha el mismo calor de la laminacin para obtener
una soldadura por presin.
51

Fig. 5 .16

Estirado de tubos.

rodillo soldador
repasadores

Fig. 5.17

Proceso para obtener tubos de costura soldada (soldadura elctrica) .

La denominacin de los tubos suele hacerse por las medidas de sus dimetros seguido de las caractersticas mnimas exigidas . Tambin suele darse
uno de los dimetros y el espesor de la pared .
Los tubos para conducciones normales de agua se denominan por su dimetro interior en pulgadas . El espesor est normalizado y el dimetro exterior
corresponde a la rosca de gas Whitworth, de igual denominacin que el tubo.
Para una mayor resistencia a la corrosin suele darse a estos tubos un tratamiento de galvanizado .
Perfiles conformados en fro
Hoy da se emplean mucho los llamados perfiles en fro, tanto para construccin de muebles como para estructuras ligeras y elementos de construccin .
En la figura 5.18 aparecen algunos de los perfiles ms comunes, y en la
figura 5.19 una aplicacin para barandillas .
5.5

Fig . 5.19 Aplicacin de los perfiles en fro, barandilla.

Estos perfiles se obtienen por conformacin en fro de chapas finas, por


doblado o curvado, pero sin laminacin propiamente dicha. Quiere esto decir
que la seccin transversal es igual a la de la chapa inicial .
En la figura 5,20 se presenta un tren conformados. Estos trenes conformadores suelen llevar incorporado un sistema de soldadura para los perfiles cerrados (tubos) .
Estos trenes pueden trabajar a velocidades de 70 m/min. Para casos especiales se recurre a un recocido posterior en atmsferas inertes.
Identificacin por su forma y dimensiones
La identificacin de los perfiles normales se hace por su designacin de
acuerdo con la norma correspondiente .
En casos de perfiles especiales, y sobre todo para los perfiles en fro, lo
ms prctico es acudir a las casas productoras .
5.6
Fig . 5.18

Perfiles lamnados
en fro.

52

Fig. 5.20 Tren conformador para perfiles en fro .

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO


- Hacer una recopilacin de perfiles laminados,

con las notas bibliogrficas,


- Hacer una recopilacin de catlogos de perfiles en fro .
- Escribir las normas que se conocen o se puedan encontrar referentes a perfiles.

CUESTONARIO
- Qu diferencia hay entre un perfil laminado
- Para qu se usan los perfiles en fro?

en fro y el laminado en caliente?

BIBLIOGRAF(A

Normas UNE. Instituto Nacional de Racionalizacin y Normalizacin, Madrid .


E . P. S., Tecnologa Mecnica, Tomo primero, Librera Salesiana, Barcelona 1965 .
SCHIMPKE P., Tratado general de soldadura, Gustavo Gif, Barcelona .

Tema 6.

Piezas fundidas: su obtencin

OBJETIVOS
- Dar una idea de cmo se obtienen las piezas fundidas.
-' Mostrar las ventajas de las piezas fundidas desde el punto de vista de
economa de material y de mano de obra.
GUIN
-

Economa obtenida con las piezas fundidas.


Propiedades de los metales para fundir.
Metales y aleaciones empleados para obtener piezas fundidas.
Proceso para la obtencin de piezas fundidas .

PUNTOS CLAVE
- Conocer las

particularidades de los modelos, noyos, cajas de hoyo y moldes.


- Seguridad e higiene en las fundiciones .

EXPOSICIt1N DEL TEMA


6.1

Economfa obtenida con las piezas fundidas


Purificados los materiales de origen, se someten a grandes temperaturas
hasta fundirlos : una vez licuados o fundidos se vierte este metal en determinados moldes hasta que se enfra y adquiere la forma pretendida . Las piezas
as obtenidas se llaman piezas fundidas . Para grandes series, este procedimiento
resulta ms econmico que otras .
53

Fig. B:1

Ensayo de colabilidad.

6.2

Propiedades de los metales para fundir


Tericamente cualquier metal puede emplearse para la obtencin de piezas
fundidas; -pero se procura emplear los que tienen mejors condiciones de fusibilidad y colabilidad, siempre que garanticen las caractersticas de resistencia
y servicio .
Se llama fusibilidad la capacidad de poderse fundir. Es material ms fusible
el que lo alcanza a menor temperatura .
Llmase colabilidad a la capacidad de llenar los moldes. En la figura 6.1
se ve un sistema para hacer el ensayo de colabilidad . El metal que llena ms
longitud de I,a espiral es el ms colable .
Fig. 6.4 Pieza de latn : grifo.

Fig. 6.5

6.3

Metales y aleaciones empleados para obtener piezas fundidas


Para la obtencin de piezas de gran resistencia, tales como palancas (figura 6.2), se emplea el acero.
En las bancadas de las mquinas (fig. 6.3) se emplea la fundicin, que es
una aleacin de hierro menos resistente que el acero.

Pieza de bronce : hlice .

Fig. 6.3 Pieza


de fundicin de hierro : bancada .
Fig . 6.2

Fig. 6 .6

Pieza de aleacin ligera :


pistn .

Pieza de acero fundido : palanca .

Se emplean las aleaciones de cobre (latones) : en la grifera (fig. 6.4) para


evitar la corrosin y obtener un fcil mecanizado.
Para hlices de barco o turbinas, se emplea el bronce, ms resistente al
desgaste y a la corrosin que los latones (fig. 6.5) .
Para hacer piezas de automvil y de aviacin, como el pistn, (fig . 6.6)
se emplean las aleaciones ligeras .
6 .4

Proceso para la obtencin de piezas fundidas


Para la obtencin de las piezas fundidas se sigue el siguiente proceso :

6.4.1

Preparacin del modelo


A la vista del dibujo de taller, figura 6.7, el modelista prepara, normalmente
en madera, el modelo, figura 6.8 de forma igual a la pieza que se desea obtener.
Todas las piezas obtenidas por fusin sufren una contraccin al solidificarse ; por esta razn los modelos son algo mayores que las piezas . Los modelistas emplean reglas graduadas especiales llamadas metro de modelistas.

Fig . 6.7

6 .4.2 Preparacin del molde


Obtenido el modelo, el fundidor-modelador hace el molde con arena especial en unas cajas o marcos de hierro (fig. 6.9) . Tienen que emplearse dos
o ms cajas, segn la complicacin de la pieza, para poder retirar el modelo
Dibujo de pieza.
del molde .
Cuando las piezas llevan partes huecas se colocan en el molde (fig. 6 .10)
unas piezas previamente preparadas llamadas noyos o machos (fig . 6.11) que
se preparan en las llamadas cajas de noyos (fig. 6.12) .
'
El molde se puede preparar manual o mecnicamente . Para grandes series
el nico sistema econmico es el mecnico (fig. 6.13A y 6 .1313) .
Tambin se emplean moldes metlicos llamados coquillas que tienen la
ventaja de su gran precisin (fig. 6.14) . Se suelen emplear para aleaciones de
punto de fusin no superior a 1 000 o . Los moldes de arena slo sirven para
modeloC
una pieza; la coquilla para gran nmero de piezas, de aqu que se llamen moldes permanentes .
Fig. 6.8 Modelo,
54

Fg. 6.11

Noyo.

5
Fig. 6.10 Molde con noyo
Fig. 6.9

6.4 .3

Caja para moldes.

preparado para la colada :


mazarotas; 3, bebedero;
4, contrapesos; 5, arena.

1, noyo; 2,

La colada

Se prepara el molde con las entradas convenientes para el metal o bebederos y las salidas de gases y mazarotas (fig. 6 .10) .
Si los-moldes son de arena se secan en estufas y si son metlicos se calientan en la primera operacin .
A continuacin se llenan con el metal fundido, trado desde el horno con
cucharas, manualmente o con gras, segn el tamao (fig. 6.15) .
6.4 .4

Fg. 6.12 Caja de noyo.

Acabado

Se mantiene la pieza en el, molde el tiempo necesario para su solidificacin


y luego se retira del mismo .
Los moldes de arena se rompen, pues no sirven ms que una sola vez ; con
todo se recupera la arena para moldes sucesivos . En la figura 6.16 se ve una
pieza fuera del molde . Posteriormente se limpian las piezas quitando la arena
incrustada y eliminando las rebabas ; bebederos y maza rotas, teniendo la pieza
terminada para la mecanizacin . En piezas de acero o delicadas suele hacerse
antes del mecanizado un tratamiento de recocido .

Fig. 6.13A

Moldeado a mano,

SEGURIDAD E HIGIENE
He aqu unas cuantas precauciones para cuando se visita un taller de fundicin y ms
an cuando se trabaja en l .
t .a No se deben tocar piezas, sin tener la seguridad de que estn completamente fras.
2.a No hay que acercarse a los hornos o cubiletes ni a las cucharas llenas de metal fundido, ya que pueden producirse salpicaduras o derrames de metal fundido y consiguientemente
quemaduras graves .
3.a No se debe mirar largo rato el material fundido sin ir provisto de gafas o caretas protectoras .
4.a No hay que colocarse debajo de gras que transporten piezas o cucharas con metal fundido .
5.a Cumplir con toda escrupulosidad las normas que el personal responsable suele dar
al comenzar las visitas. (Pasarse de listo puede acarrear serias consecuencias) .

Fig. 6.14 Molde metlico :

1, machos; 2, coquilla ; 3, pieza.

Fig . 6.138 Mquina para moldear y


placa moldeo : a, molde; d, pletina;
e, pistn ; f, cilindro vibrador ; g, pletina portaplaca; h, placa moldeo.

Fig. 6.16

Pieza fundida
tal como sale del molde.

Fig. 6.15 Colada : llenada del molde.

55

MEDIOS DIDCTICOS
Convendr afianzar lo expuesto en este tema por medio de proyecciones, de diapositivas
o pelculas-concepto .
La visita a fbricas o talleres de fundicin, bien dotadas y organizadas, es muy interesante y til .

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO


- Visitar un taller o fbrica de fundicin y hacer una memoria
- Hacer un resumen de los distintos medios de moldeo que se

de lo visto en ella .
emplean en la industria .
- Dado el dibujo de una pieza sencilla, proponer el proceso de obtencin.

CUESTIONARIO
- Qu es un

noyo?
- Diferencia entre modelo y caja de noyos .
- Por qu los noyos se arman con alambres o almas metlicas .
- Por qu se secan los noyos antes de colocarlos en los moldes .
- Sabes cmo se llaman las partes de los modelos que suelen pintarse de negro y que
hacen parecer a los modelos algo distinto a las piezas que queremos obtener?
- Qu diferencia hay entre molde temporal y permanente? Son de la misma materia?
- En qu consiste el moldeo mecnico?

BIBLIOGRAFA

APRAIZ BARREIRO J ., Fundiciones, Dossat, Madrid 1963 .


E. P. S., Tecnologia Mecnica, Tomos primero y segundo, Librera Salesiana, Barcelona 1965 .
SYNDICAT GENERAL DES FONDEURS DE FRANCE, Commission Nationale de la Formation Professionelle, Pars .

Tema 7.

Piezas forjadas : su obtencin

OBJETIVOS
- Hacer comprender la importancia de la forja desde el punto de resistencia de las piezas y de economa en material y en mano de obra.
- Dar una idea de los procedimientos y procesos de forja.

GUIN
- Fases

del proceso .
- Ventajas principales de las piezas forjadas .
- Algunos procesos elementales de forjado .

PUNTOS CLAVE
- El estudio del

proceso para lograr la orientacin de la fibra.


- La seguridad en todo el taller de forja : fuego, herramientas adecuadas, etc .

EXPOSICIN DEL TEMA


La forja o estampado en caliente es un procedimiento para obtener piezas
por deformacin plstica de un material . Hay que tener en cuenta que no todos
los materiales, ni siquiera todos los metales, son aptos para forjar .
En la figura 7.1 puede verse de una manera grfica la importancia de la
temperatura para la eficacia del golpe .

biI~
800
700
Fig . 7.3600
Prensa
de husillo roscado.
500
56

900

Fig. 7.1 Influencia


de la temperatura
en la deformacin.

Tabla 7 .2

VR
VF
IR
IF
AR
AF

7.1

=
=
=
=
=
=

Frmulas para hallar la longitud de partida en casos sencillos .

Volumen
Volumen
Longitud
Longitud
rea de
rea de

real equivalente antes de la forja .


en el elemento forjado .
necesaria en la pieza antes de forjarla .
en el elemento forjado .
la seccin inicial .
la seccin final .

Fases del proceso

7.1 .1

Preparacin del material

7.1 .2

Caldeo de la pieza_

7.1 .3

Operacin de forjado

El material a forjar se elige teniendo en cuenta las caractersticas necesarias


de la pieza acabada. Es necesario partir de un trozo, de volumen equivalente
al de la pieza que se desea, aumentado en un tanto por ciento ms o_ menos
grande segn el proceso a seguir, en razn de las mermas que se producirn
y ,de las creces que hay que prever para el mecanizado posterior (fig . 7 .2) .
Vi` = VR .
Se calienta la pieza a la temperatura adecuada segn el material, cuyas
temperaturas de forja ya son conocidas o anunciadas en los manuales . Durante
la operacin suele descender la temperatura de la pieza; si desciende de unos
valores determinados, hay que volver a calentarla las veces que fuere necesario,
hasta lograr la forma definitiva . Habr que procurar realizar la operacin en el
menor nmero de caldas posible. (Calda es cada una de las veces que se calienta
la pieza, en proceso de forja) .
Cuando haya estado a altas temperaturas mucho tiempo habr que dar al
final un tratamiento llamado recocido de regeneracin, que se explica ms adelante .

Fig. 7.4

Martinete neumtico.

Un metal se deforma por la accin de compresin de una prensa (fig . 7.3),


o por el golpe de un martillo mecnico (martinete o martillo piln) (fig . 7.4) .
Tambin, para pequeas piezas, por el golpe de un martillo manejado a
mano, a veces auxiliado con martillos mayores llamados mallos o machos
(fig . 7 .5) .
Cuando las formas son difciles, o se necesitan muchas piezas iguales, se
preparan unos moldes de acero para obtener de un solo golpe la forma de la
pieza con prensas o martillos pilones. Estos moldes se llaman estampas (fig . 7.6).
7.2

Ventajas principales de las piezas forjadas

Una de las ventajas mayores de las piezas forjadas es que resultan de mayor resistencia que las fundidas u obtenidas directamente por arranque de viruta
desde barras laminadas .
Esto, es as porque en las operaciones de laminacin y forjado los cristales
de la estructura quedan orientados formando una especie de fibra (semejante
a la de la madera) que le da mayor resistencia (fig . 7.7) .
Estas fibras no existen en las piezas fundidas y en las obtenidas de barras
laminadas quedan cortadas (fig . 7.8) . En los forjados, si est bien estudiado
57

Fig. 7.5 Forjado a mano .

el proceso, esto no sucede (fig . 7.7) . Por ello, es muy importante el proceso
de forjado para evitar la rotura de estas fibras y lograr su forma ms adecuada .
Tambin tiene gran importancia desde el punto de vista de economa de
material (fig .,7.9), y supone tambin en muchas ocasiones .gran ahorro de mano
de obra (fig . 7.10) .

estampa superior

D
in
ni

Fg. 7.6 Forjado con moldes o


estampas : 1, pieza en bruto; 2, pieza
en fase de estampacin;
3, pieza estampada .

2
Fig. 7.7 Orientacin
de las fibras en piezas forjadas.

nf

fig. 7.10 Economa de mano de obra : A, tiempo para tornear 1 000 tornillos de barra : 150
horas de mquina ; B, tiempo necesario para 1 000 tornillos forjados : 50 horas
de mquina .
150 - 50 = 100 horas de mquina ahorradas.

7.3

Algunos procesos elementales de forjado


Los procesos de forjado suponen el estudio previo de las formas que deben ser lo ms sencillas posible con tal de que la pieza pueda cumplir
los fines
previstos. Deben evitarse los cambios bruscos de seccin y de direccin. En
las normas se dan valores referentes a los espesores y a los radios
mnimos.
Analicemos unos procesos sencillos :
En la figura 7.11 presentamos un proceso de estirado ; a, b y c son variantes
para los casos de estirado descentrado ; d para los casos en que el estirado debe
ser simtrico respecto al eje. Para no romper la fibra, la herramienta
debe tener
la punta redondeada . Se termina aplanando directamente con el martillo e, o
con la ayuda de la plana o estampa, f y g. Es un proceso vlido para forjar
a mano
o a mquina.

160 kg de material para


1 000 tornillos de 10 mr

50 kg de material para 1 000 tornillos


de 10mm

160 -50= 110 kg


de material ahorrado

Fig. 7.9 Economa de material:


A, piezas torneadas de barra ;
B, piezas forjadas,

En la figura 7.12 vemos las maneras posibles de realizar un recalcado. El


xito de la operacin depende, en gran manera, de la localizacin del calor en
la zona adecuada . A veces habr que proceder a enfriar alguna parte de las
zonas calentadas, por ser difcil de localizar el caldeo slo en el lugar preciso.
En la figura 7.13 mostramos tambin un recalcado pero con estampas,
partiendo de un tocho totalmente destinado a recalcar. Se termina la operacin
eliminando las rebabas con un troquel a propsito ; estos troqueles slo se emplean para grandes series.
58

c
Fig. 7 .13 Proceso de recalcado con estampas: A, pieza en barra ; B, recalcado; C, corte de
cebabas con troquel; D, pieza forjada terminada.

En la figura 7 .14 vemos cmo se procede para doblar a escuadra . Hace


falta un recalcado previo para evitar el degollado y la rotura de las fibras.
En la figura 7.15 se presenta el proceso ya ms complejo para la obtencin
de una pieza como la del dibujo .
1 .a Fase: degollado, con radios adecuados, de la parte a estirar y a trocear.
2.a Fase: estirado a las dimensiones de la espiga mayor.
3.a y 4.a Fases : estirado poligonal de la espiga menor en polgonos de
caras progresivamente crecientes : 8, 16, etc.
5.a Fase : acabado de la espiga con estampas redondas .
6.a Fase: troceado de la cabeza .
7.a Fase: acabado de la cabeza .

3
E

Fig. 7.12

Fig. 7.15

Proceso de recalcado.

Proceso de forjado complejo .

PROBLEMAS

Determinar las dimensiones de los materiales de partida para obtener las piezas siguientes, teniendo en cuenta las creces para mermas y las demasas para mecanizar (figuras 7.16
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8) .

2
:,

030

Fig. 7.14 Proceso de doblado


con ngulo vivo .

MAL

7
BIEN

Fig. 7.17 Eleccin de tenazas


segn la forma y el tamao
de las piezas.

Fig . 7.16 Problemas .

59

Fig. 7.18 Apoyo de las piezas;


A, incorrecto; B, correcto.
Fig. 7.20

Fig . 7.19 Detalle de la cabeza


de herramientas .
A, con rebabas, B, repasada.

Yunque .

SEGURIDAD E HIGIENE
El forjado lleva en si mismo ciertos. riesgos y peligros que pueden llegar a ser graves, si
no se toman los medios de seguridad adecuados ; observando estas reglas ser ms difcil que
se produzcan accidentes.
1 .a El fuego o las piezas calientes pueden ser peligrosos . El uso de petos y guantes de
cuero -as como calzado adecuado, es imprescindible.
2.a las herramientas en mal estado pueden ser un grave riesgo : hay que emplear tenazas
o medios de fijacin adecuados (fig . 7.17), apoyar las piezas bien en el yunque (fig . 7.18),
eliminar las rebabas de herramientas (fig . 7 .19) y no utilizar martillos con mangos averiados, etc.
En las figuras 7 .20 a 7.26 se muestran algunas herramientas para forjar y la manera correcta de emplearlas .

Fig. 7.21

Mallo y martillos.
Fig. 7.26

Tajadera de sufridera.

Fig. 7.26

Tenazas.

MEDIOS DIDCTICOS
Ver los sealados para el tema de fundicin .
Fig. 7.22

Plana.

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO

- Hacer un resumen de las ventajas que presentan las piezas forjadas sobre las fundidas
y las obtenidas de perfiles o barras por mecanizado . Apoyar las razones en ejemplos de piezas
concretas.
- Estudiar los procesos de las piezas que aparecen en la figura 7 .27 .

Fig. 7.23 Punzn


o mandril

Fig. 7.24 Estampa


o alargador.

Fig. 7.27

60

Piezas para estudiar el proceso de forjado .

CUESTIONARIO
- Cules son
-

las principales ventajas de las piezas forjadas?


Es importante trabajar a temperaturas elevadas ?por qu?
Qu inconvenientes se pueden presentar si se forja con la pieza poco caliente?
Tiene importancia la orientacin de las fibras?
Es importante el estudio previo del proceso? Por qu?

BIBLIOGRAFIA
E . P. S ., Tecnologa Mecnica, Librera Salesiana, Barcelona 1965 .
ROSSI M ., Estampado en caliente de los metales, Hoepli, Cientfico-Mdica, Barcelona .

Tema 8. Tratamientos trmicos : introduccin


OBJETIVOS
- Dar a conocer la importancia de las fases de calentamiento y de enfriamiento de las piezas que se han de tratar.
- -Conocer los medios para medir la temperatura.
- Conocer los medios de enfriamiento y el efecto que producen.
GUIN
- Introduccin a los tratamientos trmicos .
edicin de temperaturas .
- Hornos : su clasificacin .
- Medios de enfriamiento .

PUNTOS CLAVE

Importancia de las temperaturas en los tratamientos y de las velocidades de calentamiento


y enfriamiento.

CONOCIMIENTOS PREVIOS

Conceptos de velocidad, temperatura, cantidad de calor y energa radiante .

EXPOSICIN DEL TEMA


8.1

Introduccin a los tratamientos trmicos


El acero se calienta para forjarlo y para tratarlo trmicamente.
Tratamiento trmico es el proceso de calentar el metal hasta una cierta
temperatura, mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo y enfriarlo
a una velocidad conveniente .
Uno de los factores ms importantes en el calentamiento y en el enfriamiento es la velocidad, entendiendo por tal la variacin de temperatura en la
unidad de tiempo.
Si se calienta una pieza, de una manera uniforme, desde 20 C hasta 820 oC
en 40 minutos, la velocidad de enfriamiento es :
V =

820 4

20

= 20 C/min .

8.2

Medicin de las temperaturas


Tanto para la forja como para los tratamientos trmicos es importante alcanzar las temperaturas necesarias. Para medir estas temperaturas se emplean
varios procedimientos :
8 .2.1

Observacin del color del metal

Es un procedimiento antiguo, rudimentario y poco seguro . Slo es aceptable para trabajos de poca responsabilidad . Consiste en observar el color que
va tomando el metal al ser calentado .
61

La observacin se debe hacer con luz ambiente suave y difusa, ya que el


color observado depende mucho de las circunstancias de observacin . Por
supuesto, tambin es importante la experiencia del observador.
8.2.2 Termmetros
Se basan en gran variedad de principios : dilatacin de lquidos o metales,
variacin de la, resistencia elctrica con la temperatura, presin de los gases.
Se emplean poco por su pequea capacidad : como mximo hasta 900 OC
(fig . 8.1 ) .
8.2.3 Lpices de contacto
Son unas barritas de sustancias que se funden a diversas temperaturas,
al contacto con la pieza caliente (fig. 8.2) . Sirven para temperaturas comprendidas entre 60 y 700 OC .
Fig. 8 .1 Termmetro
de dilatacin de lquidos.

0
N
N

8.2.4 Pirmetros
Se llaman as los aparatos destinados a medir altas temperaturas . Los ms
empleados son los pirmetros elctricos y los pticos . Los elctricos pueden
ser a su vez termopares y de radiacin .
8.2.4.1 Termopares
Son los ms empleados y se fundan en la generacin de una fuerza electromotriz, por efecto de la variacin de temperatura (conoido en fsica como
efecto de Seebeck) en la soldadura de dos metales distintos (fig. 8.3) .
Si calentamos una de las soldaduras, manteniendo constante la otra soldadura fra, la diferencia de potencial entre ellas produce una corriente elctrica .
Un galvanmetro* indica la diferencia de potencial en milivoltios o directamente en grados centgrados segn la escala .

Fig. 8.3

Fig. 8.2

Lpices de contacto.

Esquema de pirmetro termopar.

Depende de los metales con que se haya fabricado el termopar el que pueda
servir para medir temperaturas entre varios valores . As, los de Cromel (Ni-Cr),
Alumel (Ni-Al) y los de platino, platino-rodio, son los que abarcan una mayor
gama de temperaturas desde - 20 C hasta 1 100 C el primero y desde 0 oC
hasta 1 450 C el segundo . Estos cubren prcticamente todas las necesidades
industriales.
El aspecto exterior de estos pirmetros suele ser el indicado en la figura 8.4.
8 .2.4.2 De radiacin
Los pirmetros de radiacin estn diseados para captar la energa radiante.
Constan de una lente de vidrio, Pyrex, que hace converger los rayos sobre
un elemento trmico y un galvanmetro indicador (fig. 8.5) .
El elemento trmico puede ser : una clula fotoelctrica, un termopar, un
termistor, etc .
8.2.4.3 Pirmetro ptico
Es un instrumento con el cual la temperatura del objeto se determina por
la comparacin ptica de la intensidad luminosa del mismo con un punto de
pieza

lente

elemento trmico
galvanmetro

Fig. 8.4 Pirmetro termoelctrico :


1, galvanmetro; 2, cables ; 3, caa .

Fig. 8.5 Esquema


de pirmetro de radiacin .

62

filamento del pirmetro

ocular

Fig. 8,6

Pirmetro ptico,

cubierta

interruptor

filament, rendija

objetivo

intensidad conocida, por ejemplo, el de un filamento de tungsteno . En las figuras 8.6 y 8.7 se muestra un pirmetro de este tipo y en la figura 8.8 el esquema del mismo.
En la tabla 8.9 se ven los intervalos entre los que pueden utilizarse los diversos instrumentos .
Tabla 8 .9
- 258 -C 0 -C

Campo

de

utilizacin

1 000 ~c

de

los diversos

2 000 C

Fig. 8.7 Detalle del pirmetro ptico :


a, filamento demasiado brillante; b,
filamento demasiado oscuro ; c, filamento y foco equilibrados (lectura),

instrumentos .

3 000 C
Pirmetro de radiacin
Lpices de contacto
Pirmides Seger
_Ter mmetros (lquidos)
Termmetro bimet_lico
Term. d e res . elct.

Termopar cromel-alumen
Termopar Cn-constante
Termopar Pt-Pt . Rh
Pirmetro ptico

8.2 .4 .4

Reguladores automticos de temperatura

Son aparatos que sirven para regular automticamente la temperatura de


los hornos, Llevan un pirmetro, cuyas indicaciones hacen que se encienda
o se apague automticamente el horno, al llegar a unas temperaturas predeter
minadas . Pueden llevar un mecanismo grabador, en el cual quedan registradas
las temperaturas del horno a lo largo de toda la operacin .
8.3

Fig. 8.8 Esquema de pirmetro ptico : 1, foco luminoso; 2, lente objetivo; 3, rendijas ; 4, filamentos; 5,
lente ocular; 6, galvanmetro; 7, pila ;
8, potencimetro .

Hornos

Los hornos empleados para los tratamientos trmicos son muy diferentes
en cuanto a su construccin y tamao segn el medio de calefaccin empleado,
el tratamiento a que se destinen y tambin la produccin que se desee alcanzar.
En general, las condiciones que debe reunir un horno son :
1 .a Posibilidad de alcanzar fcilmente la temperatura mxima .
2.a Regulacin fcil de temperatura.
3.a Que al introducir la pieza no baje mucho la temperatura, o si baja,
que la recobre rpidamente.
4.a Que la temperatura sea uniforme en todo el horno.
5.a Que pueda controlarse con facilidad la atmsfera para evitar la oxidacin, descarburacin o cualquier otra contaminacin del acero.
6.a Que su manejo sea sencillo, limpio y econmico.
En la .prctica, el horno ideal no existe pero se elige aqul que cumple mejor
las condiciones imprescindibles para el fin a que se destina .
8.3 .1

Clasificacin de los hornos

Segn el combustible empleado, los hornos pueden ser:


- para combustibles slidos;
- para combustibles lquidos ;
- para combustibles gaseosos ;
- elctricos .
Segn la construccin pueden ser:
8 .3 .1 .1

Hornos de hogar abierto


A este grupo pertenecen el soplete de gas y la fragua (fig . 8 .10) . El soplete
de gas se emplea para calentar pequeas herramientas y para temple superficial .
Tiene el inconveniente de que es difcil controlar la temperatura .
63

Fig . 8.10

Fragua de campana.

8 .3 .1 .2 Hornos de cmara abierta


En estos hornos el combustible, o al menos la llama o gases de combustin, est en contacto coni las piezas a calentar (fig. 8.11) .
Tienen buen rendimiento, pero hay que procurar que los gases de la combustin no sean perjudiciales para el acero.

A
Fig. 8.11 Esquema de horno
de cmara abierta : ca, puerta,
b, mirilla; c, mecheros, d, chimenea.

mufla

Fig . 8.12 Esquema


de horno de mufla,

8.3.1 .3 Hornos de mufla


En estos hornos, ni el combustible, ni la llama, ni los gases de la combustin estn en contacto con las piezas para calentar, ya que stas se introducen
en un recinto completamente separado, circulando las llamas alrededor de dicho
recipiente, que se llama mufla (fig. 8.12) . .
Tienen poco rendimiento y son lentos, pero se prestan bien para calentar
piezas delicadas .
Dan muy buen resultado y son de fcil regulacin los hornos elctricos de
mufla, calentados generalmente por medio de resistencias elctricas, colocadas
en ranuras o canales en las caras internas de las paredes de la mufla (fig. 8.13) .
8.3.1 .4 Hornos de baos
Estos hornos tienen un recipiente o crisol que se llena con una sustancia .
que debe ser lquida, o debe fundirse a una temperatura inferior a la del tratamiento (figs. 8.14 y 8.15) . Una vez alcanzada la temperatura de tratamiento,
se introduce en su seno la pieza a calentar .
Si se utilizan -baos apropiados las piezas no son atacadas, quedando lisas
y limpias .
8.3.2 Efectos cle la atmsfera de los hornos sobre los aceros
Es de suma importancia el control de la atmsfera del horno en el cual se
verifica la calefaccin del acero, pues puede producir oxidaciones o descarburaciones que lo inutilicen o, al menos, rebajen sus caractersticas mecnicas.
Otras veces, en cambio, con una atmsfera apropiada se intenta de propsito
producir cambios en la composicin del acero, por ejemplo, carburndolo.
8.4

Fig. 8.13 Horno elctrico de mufla,

Medios de enfriamiento
Para la realizacin de los tratamientos trmicos una de las fases es la del
enfriamiento.
En muchos casos, es la fase decisiva y, por supuesto, la ms comprometida .
Un enfriamiento a velocidad inadecuada hace intil el tratamiento y, en ocasiones, hasta la pieza : que se agrieta o rompe .
Cada tratamiento necesita una velocidad de enfriamiento adecuada y es
funcin del material de la pieza, de la forma y del tamao . Para enfriar las piezas
se sumergen en fluidos convenientes. Estos fluidos, agua, aceite, aire, etc ., pro
ducen el enfriamiento ms o menos rpido, segn su naturaleza, su temperatura
y su agitacin . Se dice que son ms enrgicos los que producen un enfriamiento
ms rpido . As, el agua es ms enrgica que el aceite y ste ms que el aire.
El principio de enfriamiento se basa en aqul otro de fsica que dice: Si
se ponen en contacto dos cuerpos, que estn a distinta temperatura, el ms
caliente cede calor al ms fro, hasta lograr el equilibrio trmico. Es un principio
Tabla 8 .17

Calores especficos de algunos materiales .

Material

Calor especfico
Callkg a 0

Aceite de trementita
Aceite mineral
Agua slida (hielo)
Agua lquida
Agua gaseosa (vapor)
Aluminio
Bronce
Cobre
Estao
Hidrgeno

0,43
0,40 a 0,51
0,463
1
0,43
0,212
0,09
0,092
0,054
3,40*

Fig. 8.14 Esquema de horno


de sales por resistencia .

64

Calor especifico a presin constante.

Material
Hierro
Latn
Mercurio
Nquel
Oro
Parafina dura
Petrleo
Plata
Platino
Plomo

Calor especifico
Callkg a 0
0,105
0,093
0,0333
0,106
0,031
z 0,46
z 0,51
0,56
0,032
0,0309

similar al de los vasos comunicantes: recipientes que permiten a un lquido


homogneo alcanzar una altura igual en todos ellos (fig. 8.16) . Cuanto mayor
es la diferencia de altura entre los niveles, ms rpidamente tienden a igualarse .
Tambin influyen mucho en el enfriamiento de una materia su propia condicin
y la del medio que se emplee . Y ello por varias razones :
1 .a Por su calor especfico, cantidad de calor necesario para variar la temperatura en un grado centgrado a la unidad de peso.
El agua es el cuerpo con mayor calor especfico y se toma como unidad .
(Vase la tabla 8 .17 de calores especficos) .
2.a Por su conductividad trmica . En efecto, hay buenos y malos conductores : los metales conducen bien el calor ; los lquidos no tanto, y peor an
los gases . La agitacin del medio favorece la conductividad y hace que, por
momentos, se comporte como ms enrgico. La cantidad del medio es tambin
un factor a tener en cuenta . Dado que cada unidad de peso absorbe una cantidad de calor fijo (calor especfico) resulta que, si hay poco fluido, se elevar
rpidamente la temperatura y perder la capacidad de enfriar, ya que el equilibrio
se logra antes y a temperaturas altas.
Tambin aqu influye, naturalmente, el tamao de la pieza . Una pieza peTabla 8.20

Fig. 8.15 Horno combinado


de baos de sales y mufla.

Baos para tratamientos trmicos.


FRMULAS

CI Na = cloruro sdico
Cl K = cloruro potsico
CI Z Ba = cloruro brico
N0 3 Na = nitrato sdico
N0 3 K = nitrato potsico
Pb = plomo

N0 2 Na = nitrito sdica
CI 2 Ca = cloruro clcico
(CN) Na = cianuro sdico
(CN) K = cianuro potsico
C03 Na2 = carbonato sdico
Sn = estao

Composicin
Baos de sales no carburantes
N0 3 Na (40 .a 50) + N0 3 K (60 a 50)

Temp .
de
fusin

Fig. 8.16 Smil hidrulico


de equilibrio trmico .

Temperatura
de
utilizacin

T . pieza

N0 3 Na (ms de 96)
Cl Na (30 a-40) + (CN) Na (40 a 15) + C03 Na 2 (50 a 30)
Cl Na (15 a 20) + C12 Ba (35 a 25) + C12 Ca (55 a 45)
Cl K (45 a 55) + Cl Na (55 a 45)
Cl Na (15 a 25) + Cl K (30 a 20) + C1 2 Ba (60 a 50)
Cl Na (20 a 30) + C1 2 Ba (80 a 70)
Cl Na (10 a 20) C1 2 Ba (90 a 80)
C1 2 Ba (ms de 98)
Cl Na (4 a 8) + C1 2 Ba (96 a 92)

1400
220
3700
5490
480
6750
5950
7050
760
9800
8700

160 0
2601
4000
620 1
510 0
735 0
675
7600
8150
1 035 ,
9550

a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a

650 0
630
6501
815 1
7600
898
925
925
1 0950
1 3401 2600

Baos de sales para cianuracin


(CN) Na (ms de 96)
(CN) K (ms de 96)
(C N) Na (35) CI K (75)
(CN) Na (40 a 70) + Cl Na (50 a 10) + C03 Na 2 (5 a 30)
(C N) Na (60) + (CN) K (40)
(C N) Na (35) + CI 2 Ba (20) + Cl Na (25) + CO 3 Na 2 (20)
(CN) Na (40) + CI 2 Ba (50) + Cl K (10)

6200
6200
4950
620 0
495
620
6200

785 0
785
525
815 0
525
785
8400

a
a
a
a
a
a
a

9550
9550
675
9551
675
895
955 1

Baos metlicos
Plomo
Mercurio
Pb (64) + Sn (36)
Pb (68) + Sn (32)
Pb (72) + Sn (28)
Pb (78)_+ Sn (22)
Pb (83) + Sn (17)
Pb (92) + Sn (8)
Pb (96) + Sn (4)
Otros baos
Aceite de linaza hirviendo

327 ,
-390

350 0 a 600

216 ,
2320
243 ,
2540
266
2880
293 ,
Fig. 8.18 Influencia del tamao de la pieza y cantidad del lquido
en el equilibrio trmico.

3160

65
3.

Tecnologa del Metall 1

ti

quea tiene menor cantidad de calor que otra grande en las mismas condiciones
de temperatura (fig. 8..18) .
En los medios lquidos, la agitacin es un factor muy importante por cuanto
evita la formacin de vapores o gases, alrededor de la pieza, los cuales se comportarn como una pelcula aislante que dificultara el enfriamiento dado su
menor calor especfico. En la figura 8,19 se muestra un recipiente de enfriamiento con agitador y refrigerador o cambiador de calor.
Los medios de enfriamiento ms empleados son : el agua, el aceite, el plomo
fundido, las sales fundidas y el chorro de aire (fig. 8.20) .
8.4.1
entrada
de agua fra

serpentn

salida de agua
caliente

bao

Precauciones en el enfriamiento de las piezas

En la prctica hay que preocuparse de que el enfriamiento se haga uniformemente y de que no se produzcan deformaciones . Para ello, conviene tomar
las medidas necesarias al introducir la pieza en el lquido (fig. 8.21).
PROBLEMAS

1 . Una bola de nquel calentada hasta 900 C y enfriada en un recipiente de aceite,


adquiere la temperatura de 270 OC en 15 segundos . Cul es la velocidad de enfriamiento?
Solucin :
V

fig. 8.19 Cuba de enfriamiento


con serpentn y agitador.

A T
t

900 - 270
15

42 C/seg

2.0 Si mezclamos 2 litros de agua, a 80 C con 5 litros a 20 C Cul es la temperatura


de equilibrio? (Figura,8 .22.)
Solucin :
Calor cedido = calor ganado (1)
c2 = c1 , calor especfico del agua
m,

= 2 litros

m2 = 5 litros
=1
m, = 2 I
t, = 80 C

t, = 80 C
t2 = 20 C

t = temperatura de equilibrio

La ecuacin (1) quedar as :


c,m1 (t, - t) = c2m 2 (t - t2) que, desarrollada,
m1t1 - m1 t = rn 2t - m2t2

C2

m, + m2

7-7

= 1
m2 = 5 I
t 2 = 20 -C

m,t1 + rr12 t2 = m 2t + m,t

cambiando los miembros y sacando factor comn tenemos:

t (m 1 + m2) = m2t2 + m,t, y despejando t:

37,14 C

t =

Fig. 8.22 Recipientes de agua


a mezclar. (Problema 2..)

m2t2 m1t1
m1 + m2

5-20+2-80
2 + 5

__

260
7

3. Cul ser la temperatura de equilibrio al introducir una pieza de acero de 2 kg de


peso calentada a 850 C en un recipiente de agua de 5 litros a 20 C? Siendo el calor especfico del acero c, = 0,1 . (figura 8.23) .
Solucin :

Calor perdido = calor ganado


Datos: m, = 2 kg ; t,

c, = 0,1
m, =2 kg
t, = 850 C

= 850 C ; c,

= 0,1

m 2 = 5 kg ; t2 = 20 C ; c2 = 1 ; t = temperatura de equilibrio
c1 m, (t, - t)
rntesis tenemos:
C2 = 1
m2 = 5 I
t2 =20C

c,m,t1 - cl m 1 t = m2t - m2t2


c,m,t1 + m2t2 = n12t + c1 m,t

t = 38,57 ~C

Fig. 8.23 Recipiente de agua


y pieza de acero (Problema 3.0).

= C2m2 (t - t2); quitando c2 por ser igual a 1 y efectuando los pa-

t =

c1m1t1 + m2t2
n12 + mt

0,1

c,m,t1 + m2t2 = t (m 2 + m1)

- 2 - 850 + 5 - 20
2 + 5

__

270
7

38,57 C

4. Cul ser la temperatura final, si introducimos una pieza de 2 kg a 850 C en un


recipiente de aceite a 20 C, y conteniendo 5 kg? (Figura 8.24.)
Calor especfico del acero c2 = .0,1 .
Calor especfico del aceite c, = 0,42 .

66

c2
m2

Solucin :
Datos : m, = 5 kg ; t, = 20 oC ;

c, = 0,42 ;

m 2 = 2 kg ;

t2 = 850

c 2 = 0,1

OC ;

= 0,1
=2 kg

t2 = 850 aC

t = temperatura de equilibrio

c,
m,

Calor ganado = calor perdido


C1 m,

(t - t 1 ) = C2M2 (t2 - t)

__

77- ~92,17

C ^t - c, m,t 1 = c2m2t2 - c2m2t

c 1t
m,t + c2m2t = c2m 2t 2 + c,m 1 t 1
c 2 m 2 t2 + c, m 1 t 1
c,m, + C2M2

m, = 2 kg ;

0,1 x 2

x 850 + 0,42 x 5 x 20
0,42 x 5 + 0,1 x 2

t, = 850

oC ;

aC

(c,m, + c 2 m 2) = c 2m 2t2 + c1m,t1


=

212
2,3

92,17 ~C

5 .1 Qu cantidad de aceite a 60 OC deber tener un recipiente, al introducir una pieza


de acero de 2 kg a 850 OC, para que la temperatura de equilibrio sea de 65 oC? (Figura 8 .25.)
Solucin :
Calor ganado = calor perdido
Datos :

= 0,42
= 5 kg

t, = 20 -C

c, = 0,1 ;

m2 = x;

t 2 = 60

OC ;

Fig. 8,24 Recipiente de aceite


y pieza de acero (Problema 4.o) .

c 2 = 0,42

c, = 0,1
= 2 kg

m,

= 65 C = temperatura de equilibrio

t, = aso ac

c2m2 (t - t2) = ctmt (ti - t)


__ c, m, (t 1
t)
mz
c2 (t - t2)

-_

0,1

x 2 x (850 - 65)
0,42 (65 - 60)

-_

157
2,1

c2 = 0,42
m2 = x kg

74,76 kg

t2 = 60 ac

SEGURIDAD E HIGIENE

x = 74,76 kg

Recordar lo dicho en los temas de fundicin y forja sobre el calor, el fuego y sus peligros .
Extrmense las precauciones cuando se trabaje con sales ya que suelen ser txicas o venenosas .

MEDIOS DIDACTICOS

Fig. 8.25 Recipiente de aceite


y pieza de acero (Problema 5, ,) .

Pueden ser muy interesantes las diapositivas con diversos hornos, aparatos de medicin
de temperaturas, etc .

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO


- Hacer algunas pruebas con diversas piezas calentadas a temperaturas diversas y en-

friadas en baos distintos en cuanto a cantidad y naturaleza ; y hacer unas tablas con los resultados obtenidos, en cuanto a temperaturas de equilibrio y velocidades y tiempo empleado
en lograrlas .
- Hacer lo mismo calentando piezas de varios tamaos y naturaleza, en hornos distintos
y de diversas temperaturas para saber tiempos y velocidades.
- Recoger, en una tabla, los tiempos que necesitan los hornos de la Escuela para adquirir la temperatura mxima y otras temperaturas intermedias.
- Idem del tiempo necesario para enfriarse, con las puertas abiertas y con las puertas
cerradas .

CUESTIONARIO

- Qu se entiende por calor especifico de un cuerpo?

Piezas
largas :
brocas,
escori.dores,
punzones,
etc .
Piezas
fedondos
huesas

Manera de enfriar
las piezas .

59

-1-

BIBLIOGRAFA

E . P . S ., Tecnologa Mecnica, Ediciones Don Bosco, Barcelona 1970.


APRAIZ BARREIRO J ., Tratamientos trmicos de los aceros, Editorial Dossat, Madrid 1969 .
LASHERAS J . M ., Tecnologa del acero, Zaragoza 1959 .

VOCABULARIO TCNICO

Aparato destinado a medir la intensidad y determinar el sentido de una

67

o=
RT

Piezas
delgadas :
arandelas,
maricas,
etc .

- Por qu el agua es ms enrgica que el aceite para el tratamiento?


- Qu importancia tiene la atmsfera en los hornos?
- Cuntas clases de hornos conoces?
Qu es un pirmetro?

Galvanmetro :
corriente elctrica .

Tabla 8 .21

Piezas con
superficies
,boca, .,:
hotel' ias,
i.
estampas, -- va os
.
etc
Piezas con
superficies
cncavas
profundas

angostas

/ --

=7

_~=

Tema 9. Tratamientos trmicos

Fig. 9.1 Fases en el tratamiento trmico : 1, calentamiento ; 2, mantenimiento a la temperatura mxima; 3,


enfriamiento .

OBJETIVOS
- Conocer los principios bsicos en que se fundan los tratamientos trmicos.
- Conocer los principales tratamientos trmicos empleados en la industria .
- Saber los efectos que producen los tratamientos en las caracteristicas
mecnicas.
- Conocer los procesos para efectuar los tratamientos.
GUIN
Teora de los tratamientos trmicos.
Componentes y constituyentes de los aceros .
Clasificacin de los tratamientos trmicos .
Fases en todo tratamiento trmico.
Temple .
Revenido .
Recocido .
Tratamientos termoqumicos.
Influencia de los tratamientos trmicos en las propiedades de los aceros .

PUNTOS CLAVE
- Diferenciar con

suficiente claridad componentes y constituyentes .


- Efectos principales que producen los tratamientos de temple, revenido, recocido .

Fig . 9.2

Bronce de aluminio
(Cu Al 10), x 750 .

CONOCIMIENTOS PREVIOS NECESARIOS


- Lectura y preparacin de grficos sencillos
EXPOSICIN DEL TEMA
En general, un tratamiento trmico consiste en calentar el acero hasta una
cierta temperatura ; mantenerlo a esa temperatura durante un tiempo determinado y luego enfriarlo, a la velocidad conveniente (fig. 9 .1) .
El objeto de los tratamientos trmicos es cambiar las propiedades mecnicas de los metales, principalmente de los aceros .
Teora de los tratamientos trmicos
Las aleaciones, y entre ellas los aceros, no forman una masa completamente
homognea, sino que estn constituidos por granos o cristales de distintos tamaos, distinta composicin y, por consiguiente, de distintas propiedades
(figs. 9 .2 y 9 .3) .
La forma, tamao y composicin de dichos cristales, o sea, la estructura
del metal, varan al calentar o enfriar la aleacin . Estas variaciones y, por tanto,
los resultados obtenidos, dependen de las temperaturas alcanzadas y de la
velocidad de enfriamiento (figs. 9.4, 9.5 y 9 .6) .

9.1

Fig. 9.3 Aceros de 0,8 % C


calentado a 800 C y enfriado
al aire, x 750-

Fig. 9.4 Acero de 0,35 % C


calentado a 870 C y enfriado
al aire (normalizado), x 750.

Fig. 9.5 El mismo acero


de la figura 9.4 calentado a 870 OC
y enfriado en agua (templado), x 750.

68

Fig. 9,6 El mismo acero de la figura 9.5


ya templado, calentado a 600 OC
y enfriado al aire (revenido), x 750 .

ferrita
(hierro a)

perlita
\ -

carburo
de hierro

Fig. 9.7 Acero de 0,05 % C.


Cristales de ferrita limitados
por laminiilas de cementita, x 750 .

Fig. 9.8 Acero de 1,2 % de C :


calenado a 780 OC y enfriado lentamente
hasta 600 OC. Microestructura
de cementita globular, x 1.000.

Fig. 9.9 Acero de 0,87 % de C


calentado hasta 800 OC y enfriado
lentamente. Microestructura perlitica,
x 500 .

9.2

Componentes y constituyentes de los aceros


Se llaman componentes del acero a los distintos elementos qumicos que
tiene una aleacin . As, el hierro, el carbono, el silicio, etc., son componentes
del acero.
Se llaman constituyentes del acero a los distintos tipos de granos o cristales que tienen forma, tamao, composicin y caractersticas distintas. As, la
ferrita (hierro puro), la cementita (carburo de hierro : Fe a C), la perlita (cristales mixtos de ferrita y cementita), son constituyentes del acero. Otros constituyentes muy importantes son : la austenita y la martensita .
9.2 .1

Caractersticas de los constituyentes

Ferrita: Es el ms blando de los constituyentes y tiene una buena resiliencia y alargamiento . Vase su aspecto en la figura 9.7 .
Cementta: Es el ms duro de los constituyentes y muy frgil (fig . 9 .8) .
Perlita: Es un constituyente formado por finas laminillas de ferrita y cementita; tiene propiedades intermedias a esos dos constituyentes . Los cristales
de perlita tienen aproximadamente 0,9 % de carbono y una gran resistencia
al desgaste (fig . 9.9) . La perlita recibe distintos nombres segn la finura de las
laminillas de" ferrita y cementita.
Austenita. Es una solucin slida de cementita en hierro gamma (fig . 9.10) .
Martensita : Es una solucin slida de cementita en hierro alfa (fig . 9.11) .
Es un constituyente que slo es posible obtenerlo en los aceros que desde altas
temperaturas (en estado de austenita) se enfran rpidamente. (Vase el prrafo
referido al temple y revenido .) Es muy dura y resistente a esfuerzos estticos,
pero muy frgil .
En la figura 9.12 vemos el diagrama* hierro-carbono en la zona de los aceros. En l se muestran los constituyentes que tienen los aceros, segn la composicin y segn la temperatura, cuando los calentamientos y enfriamientos
se han hecho a velocidades pequeas .
Las lneas que limitan las zonas son las temperaturas a las que se verifican
las transformaciones y se conocen con el nombre de puntos crticos .
El A, es la temperatura o punto crtico inferior.
El A 3 es el punto crtico superior para los aceros de menos de 0,9 % de C.
El Acm es el punto crtico superior para los aceros de ms de 0,9 % de C.
9 .3

Clasificacin de los tratamientos trmicos

Los tratamientos trmicos pueden dividirse en dos grandes grupos :


1 . Tratamientos sin cambio de composicin, es decir, aqullos en cuyo
tratamiento no varan los componentes.
2.0 Tratamientos con cambio de composicin, los que aaden nuevos
elementos a sus propios componentes o cambian la proporcin de los existentes . De aqu que se llamen con ms propiedad tratamientos termoqumicos.
9.4

Fases en todo tratamiento trmico


En todo tratamiento trmico se distinguen tres fases (fig . 9.13) :
1 .a Calentamiento hasta la temperatura adecuada .
69

Fig . 9.10 Acero de 1,17 % de C


y12%deMny0,5%deSi,
templado desde 1 100 oC .
Estructura de austenita, x 750.

Fig. 9.11 Acero templado


con agujas caractersticas
de martensita, x 500.

T oC

1 100

1 050
1 000
950
900
850
800
750
Fig. 9.18 Curvas caractersticas, indicadoras del
principio y fin de transformacin : 1, austenita;
2, perlita normal, 3, y 4, perfitas finas;
5, martensita .

700
a~4=

650
600

.... ..

...

...

.. ....

1,7

"

1c
z .a

fase

tiempo -+
Fig. 9.13 Fases en
los tratamientos trmicos.

'

-_Z
'

`"~

tiempo -~
Fig. 9.14 Fase de calentamiento :
zona de transformacin .

tiempo-+
Duracin de la segunda
fase, segn la velocidad
de calentamiento de la primera.

Fig. 9.15

tiempo Fig. 9.16 Fase de enfriamiento :


zona de transformacin,

Fig. 9.12 Diagrama hferro-carbono


(zona de aceros).

2,a Mantenimiento a esa temperatura hasta obtener la uniformidad trmica .


3.a Enframiento a la velocidad adecuada .
De acuerdo con las variantes de estas fases se obtienen los distintos tratamientos .
Explicacin de cada una d estas fases .
Fase '.a. Si en est fase sllega a la temperatura de transformacin superior, toda la estructura se convierte en austenita .
Si el calentamiento es suficientemente lento, la transformacin se logra a
las temperaturas que aparecen en la figura 9.12 .
Si el calentamiento se hace a distintas velocidades, la transformacin empieza y termina tanto ms tarde cuanto mayor sea la velocidad, an para el mismo acero (fig. 9.14) .
Fase 2. . Esta fase tiene por objeto lograr
el equilibrio entre la tempera,
tura del centro y la periferia y con ello -la homogeneizacin de la estructura.
Deber ser tanto ms larga cuanto ms rpido haya sido el calentamiento (figura 9.15).
Fase 3.a . Es la fase decisiva en la mayora de los tratamientos . Para lograr
deseado' hay :que partir de la estructura austentica, si queremos
el
constituyente
que
haya transformacin .
Si el enfriamiento es lento, la temperatura de transformacin y los constituyentes obtenidos son los que aparecen en la figura 9 .12, segn la composicin
del acero .
Si el enfriamiento:-se hace a distintas velocidades, el comienzo y final de
transformacin es distinto, las estructuras resultantes sern distintas an para
el mismo acero (fig . 9.16) .
Si esta tercera fase se hace escalonada mente, es decir, enfriando rpidamente hasta una cierta temperatura y luego se la mantiene a esa misma temperatura durante el tiempo suficiente, se comprueba que tambin se logra la transformacin . Se dice de estas transformaciones que son a temperatura constante
o isotrrica (fig. 9 .17) . Las transformaciones isotrmicas tienen la ventaja,
sobre las logradas en el enfriamiento continuo, de que la estructura resulta muy
homognea, mientras que en el enfriamiento continuo pueden resultar varios
tipos 'de cristales .
Uniendo los puntos de principio de transformacin-resulta una curva caracterstica para cada acero. A .la izquierda o por encima de ella, todo est en
forma-de austenita .
Uniendo los puntos finales de transformacin se obtiene otra curva, detrs
de la cual o debajo de ella toda la masa estar transfomrada .
` Estas curvas se llaman de las eses por su forma caracterstica, y al diagrama se le llama de las TTT (Transformacin, Tiempo, Temperatura) (fig. 9.18) .
Las temperaturas Ms y Mf son muy importantes y representan el principio
y el final de la transformacin en martensita .
70

Con estas curvas resulta fcil comprender los efectos de los tratamientos
trmicos . Variando las fases se pueden variar los resultados .
9.5

2 .a fase
3 .a fase

Temple

El temple tiene por fin dar a un metal aquel punto de resistencia y de dureza que requiere para ciertos usos .
Los constituyentes ms duros y resistentes son la martensita y la cementita . Para lograr estos constituyentes, se sigue este proceso :
'.a fase : El calentamiento se hace hasta alcanzar la austenizacin
completa en los aceros de menos de 0,9 % de C ; y entre la A, y Acm para los que
pasan de 0,9 % de C. En la figura 9.19 aparece la zona adecuada de calentamiento, en funcin del C.
2.a fase : El mantenimiento debe ser suficiente para alcanzar la homogeneizacin entre el ncleo y la periferia . Las piezas gruesas necesitarn ms tiempo
que las delgadas . Si la velocidad en la fase 1 .a fue grande, hay que alargar el
tiempo de permanencia de la fase 2.a .
3a fase : La velocidad de enfriamiento debe ser tal, que no penetre la curva
de enfriamiento en la S, hasta llegar a la temperatura Ms de la martensita . En
la figura 9.20 se muestra el grfico del temple .
El xito del temple estriba en el conocimiento exacto de los puntos de transformacin y del empleo del medio adecuado para lograr la velocidad suficiente
de enfriamiento . (Vase el tema 8 y carpeta de prcticas de taller .)
9.5 .1

tiempo -

Fig. 9.17 Transformaciones


a temperatura constante.

Martempering

As se llama a cierto tipo de temple diferido que se realiza segn el grfico


de la figura 9.21 .
La primera y segunda fase son iguales a las del temple con enfriamiento
continuo .
En la fase tercera se enfra la pieza rpidamente, sin llegar a la temperatura Ms y se la mantiene as unos momentos sin alcanzar la curva de principio
de transformacin . Con ello se logra una uniformidad trmica, y se vuelve a
enfriar segdamente y se logra la transformacin deseada : martensita. Seguidamente se enfra hasta la temperatura ambiente .
9.5 .2

Fig. 9.19 Zona de calentamiento


para el temple en % de C .

Temple superficial

Es un tratamiento que, como su mismo nombre indica ; no alcanza ms


que a la superficie de la pieza . Se emplea para obtener piezas superficialmente
duras y resilientes en el ncleo .
'.a fase : Se calienta la pieza a gran velocidad, cuidando que slo llegue
a la temperatura de austenizacin el espesor deseado de la periferia .
2.a fase : No existe, ya que no interesa lograr la homogeneizacin.
3.a fase : Se enfra rpidamente para lograr la transformacin martenstica
de la periferia . En la figura 9 .22 se ve el grfico de este tratamiento. En las figuras 9.23 y 9.24 se muestra la manera de efectuar el temple superficial en dos
piezas .

lempo

Fig. 9.20 Temple


en enfriamiento continuo.

tiempo

zona
endurecida.

Fig. 9.23

9 .6

Temple por llama oxiacetilnica de un eje .

Fig. 9.24

Fig., 9.21 Temple en enfriamiento


escalonado (Martempering).
zona calentada

Temple superficial
de un dentado,

Revenido

Es un tratamiento posterior al temple y que tiene por objeto : 1 . Eliminar


las tensiones del temple y homogeneizar el total de la masa ; 2. Transformar
la martensita en estructuras perlticas finas, menos duras pero ms resilientes
que la martensita .
':a fase : Se calienta siempre por debajo del punto crtico A, (fig . 9.25) .
71

Fig. 9.22

Temple superficial.

La temperatura alcanzada es fundamental para lograr el resultado apetecido.


2.a fase : En general, el mantenimiento no debe ser muy largo.
3.a fase : Se enfra en aceite, agua o al aire ; en algunos aceros esta fase
es muy importante .
9.6 .1
Fig. 9.25

Temple y revenido,

Temple-revenido isotrmico

Pueden obtenerse efectos semejantes al del temple y revenido con un slo


tratamiento, que consiste en lograr la transformacin de austenita a temperatura
constante y prxima a la Ms, pero por encima de ella (fig . 9.26) . Se alcanza
as una estructura Bainitica*, con buena dureza y resiliencia y se evitan peligros
del temple tales como tensiones y grietas y la fragilidad del revenido . Este tratamiento se llama Austempering .
9.7

Fig. 9.26 Temple-revenido


isotrmico (Austempering) .

-A,
A,

Recocido

Consiste en un tratamiento trmico con el cual los metales adquieran de


nuevo la ductilidad o cualidades perdidas por otros tratamientos trmicos u
operaciones mecnicas. Son varios los resultados que se pueden lograr y segn
ellos los procesos son distintos.
9.7 .1

Recocido de regeneracin,

Es el empleado para que un acero, que por distintas causas haya adquirido un grano muy grande, quede a grano normal y con pequea dureza .
Fases segn el grfico de la figura 9 .27.
9.7 .2

-~ tiempo

Fig. 9.27 Recocido de regeneracin .

Recocido de ablandamiento
Se emplea este recocido para ablandar aceros que ya sea por mecanizado,
ya sea por forja o laminacin han quedado duros y difciles de mecanizar. Con
l se logran durezas ms pequeas y una maquinabilidad ms fcil.
Fases segn el grfico de la figura 9.28 . Como no se llega a temperaturas
de austenizacin tampoco hay transformacin en la fase tercera.
9.7 .3

Se emplea este recocido para quitar acritud* a aceros pobres en carbono,


cuando se han trabajado en fro, como sucede en el trefilado, estirado, embutido, etc. La acritud puede llegar a ser tal que resulte imposible continuar la
operacin que se realizaba sin peligro de rotura o de grietas. Es un recocido
similar al de ablandamiento, pero a menor- temperatura (fig . 9.29) .

e
m

L
d

tiempo

Fig. 9.28 Recocido


de ablandamiento .

Recocido contra acritud

-tiempo

Fig. 9.29
Recocido
contra acritud.

9.7 .4

Recocido isotrmico

Se emplea este recocido principalmente para herramientas de acero de alta


aleacin .
1 . Se calienta y mantiene la herramienta por encima de la temperatura
crtica superior .
2. Se enfra rpidamente por debajo de la A, y prxima a ella .
3. Se mantiene a esa temperatura hasta terminar la transformacin .
4. Y se deja enfriar hasta alcanzar la temperatura ambiente . Grfico de
la figura 9.30.
9.7 .5

tiempo
Fig. 9.30

Recocido isotrmico .

Normalizado
Es un tratamiento que solamente se da a los aceros al carbono. Es similar
al recocido de regeneracin, pero la fase tercera se hace enfriando al aire ambiente (fig . 9.31) .
9.8

Tratamientos termoqumicos
A este grupo pertenecen los tratamientos de cementacin, nitruracin y
cianuracin .
La finalidad de todos ellos es la de obtener una capa exterior muy dura y
resistente, mientras el ncleo de la pieza queda con menor dureza aunque con
mayor resiliencia .
9 .8 .1

Fig. 9.31

Normalizado .
72

Cementacin

Consta este tratamiento de dos fases fundamentales :


1 .a Enriquecimiento superficial de carbono. Se logra calentando el acero

a unos 900 oC, en presencia de sustancias ricas en carbono y capaces de ce-

cetnentita + perlita
~" SYn,r'.

derlo, para unirse al hierro y formar carburo de hierro (fig. 9.32) .


La mayor o menor penetracin, desde algunas dcimas hasta 2 6 3 mm
de este enriquecimiento, depende de la duracin de la operacin de la energa
de las sustancias y de la temperatura alcanzada . La duracin puede ser de pocos
minutos y hasta de varias horas (fig . 9.33) .
Las sustancias cementantes pueden ser slidas (fig. 9.34), liquidas (fig. 9.35)
o gaseosas .
2.a La segunda fase es el temple ; con l se logra que la capa exterior adquiera gran dureza mientras el ncleo permanece sin cambios .
Cuando la primera fase ha sido muy larga, se suele intercalar entre la primera y la segunda un recocido de regeneracin .

`y

r:\N' '\N

Wv i

Fe yC

LIN11y

ferrita + perlita

c,
Fig. 9.32

'Fe

Cementacin .

espesor de
cementada

Fig. 9.33 Efecto del tiempo y la temperatura


en la penetracin .

Fig. 9 .34

Cementado en caja con


sustancias slidas .

Los aceros empleados para cementar deben ser pobres en carbono . En la


tabla 1 .10, se encuentran los ms apropiados .
9.8.2 Nitruracin
Es un procedimiento en el cual, por la absorcin de nitrgeno, se obtiene
una fina capa de nitruros de hierro de gran dureza. Para ello se colocan las piezas
en una caja hermticamente cerrada por la que se hace circular gas amoniaco,
que a 500 C cede el nitrgeno y se combina con el hierro (fig. 9.36) .
La operacin es lenta, de 20 a 80 horas, y el espesor de la capa muy pequeo. No necesita temple posterior . El acero debe ser adecuado . (Ver tabla 1 .10 .)
9 .8.3 Cianuracin
Es una variante de la cementacin y nitruracin por la que las sustancias
ceden nitrgeno y carbono . Se realiza con sustancias en estado lquido y tiene
la ventaja de que es muy rpido.
Se obtienen pequeas penetraciones y el temple se hace aprovechando
el calor de la primera fase.

Fig. 9.35 Cementado


en bao de sales.

9.9

Influencia de los tratamientos trmicos en las propiedades de


los aceros
Cuando un acero est formado por un slo constituyente, sus caractersticas son las del constituyente .
Cuando est formado por varios, que es lo ms comn, entonces sus propiedades son un promedio de las propiedades de los mismos constituyentes .
Los tratamientos cambian los constituyentes de los aceros y por consiguiente cambian tambin sus propiedades mecnicas. En lneas generales se
puede decir:
que el temple : aumenta la dureza, la resistencia a la traccin, el lmite elstico, y que disminuye la resiliencia y el alargamiento ;
que el recocido : aumenta el alargamiento y la resiliencia y disminuye la
resistencia y la dureza ; y que el revenido : disminuye la resistencia, el lmite elstico y la dureza ; mientras que aumenta el alargamiento y la resiliencia . Hay que
cuidar mucho la temperatura, entre los 200 y 400 C para evitar efectos contrarios en la resiliencia .
La tabla 9.37 presenta un resumen de los tratamientos recomendados para
los aceros ms importantes .
73

agitador
caja
pieza
wH,
seco
horno

Fig. 9.36 Nitruracin.

Tabla 9.37
Nm.
1.H.A .

Resumen de tratamientos trmicos ms adecuados para varios aceros .

Clasificacin y designacin comn

Tratamientos

Observaciones

Los recocidos contra acritud se dan entre 5501/7001 .


Los recocidos a 600/750 producen globulizacin .
Templan bien debiendo cuidar el peligro de las deformaciones .
El recocido a 600/7501 produce globulizacin .
Templan bien debiendo cuidarse las deformaciones .
El recocido a 600-/750- produce globulizacin .
Conviene templar en aceite las piezas de pequeos espesores y cuando hay riesgo de agrietamientos . Para
el temple de aceite se debe elevar ligeramente la temperatura . Se templarn en agua las de mayores espesores .

Aceros de construccin
al carbono
F-1110
F-1120
F-1130

Aceros extrasuaves .
Aceros suaves.
Aceros semisuaves.

Normalizado a 900-940- .
Normalizado a .8751 -925 1 .
Temple a 845/870 en agua . Revenido a 550-/650 1 .

F-1140

Aceros semiduros .

Temple a 8251/845- en agua . Revenido a 550/650 0 .

F-1150

Aceros duros .

Temple a 805-/8251 en agua V aceite . Revenido a 550 1 /


650- .

Aceros aleados de gran resistencia


F-1220

Aceros al Cr-Ni de 120 kgf .

Temple a 810/830 al aire . Revenido a 6701 mx .

F-1230
F-1250
F-1270
F-1310

Aceros al Cr-Ni de 100 kgf.


Aceros al Cr-Mo de 90 kgf .
Aceros al Cr-Ni-Mo de 120 kgf .
Aceros al Cr-Va de cojinetes de bolas .

Temple
Temple
Temple
Temple

a 820-850
a 870 1 -8901
8201 -850 1 en
a 865 1 -885

en aceite . Revenido a 550-650-,


en aceite . Revenido a 500-650-.
aceite . Revenido a 670 mx .
en aceite . Revenido a 1530-250..

Estos aceros templan al aire, pero para grandes espesores conviene templar en aceite . Son muy sensibles
a la fragilidad del revenido.
Son muy sensibles a la fragilidad del revenido .
Aunque templan al aire, es ms recomendable el aceite .

Aceros de gran elasticidad


F-1410
F-1420
F-1430
F-1440

Aceros al C de temple en aceite para


muelles .
Aceros al C de temple en agua para
muelles .
Aceros al Cr-Va para muelles .
Aceros manganosilicosos de temple
en aceite para muelles .

Temple a 815-825 0 en aceite . Revenido a 425-450.


Temple a 8001-820 en agua . Revenido a 425-450- .
Temple a 850-900 en aceite . Revenido a 400-450- .
Temple a 850 1 -900-'en aceite . Revenido a 450 1 -500-.

Estos aceros deben templar en aceite o agua segn el


perfil . Debe vigilarse cuidadosamente la descarburacin
superficial .

Aceros para cementar


F-1510

Aceros para cementacin al C .

F-1530

Aceros para cementacin al Cr-Ni de


125 kgf/mm2 .
Aceros para cementacin al Cr-Ni de
95 kgf/mm 2 .
Aceros para cementacin al Cr-Mo
de 95 kgf/mm 2 .
Aceros para cementacin al Cr-NiMo de 135 kgf/mm 2 .

F-1540
F-1550
F-1560

Cementacin 9001-9501 ; primer temple 8801-910 en


agua o aceite ; 2 .- temple 740-770 ; en agua . Revenido 2000 mximo .
Cementacin 850-900- ; 1 er temple 900-830 en aceite ; 2 .0 temple 7401-7800 en aceite . Rev . 2001 mx.
Cementacin 8500-900 0 ; 1 er temp . 815 0 -850 en acei .
2 .- temp . 760 0 -7900 en aceite . Revenido 200 1 mx.
Cementacin 8901-940 1 ; 1er temp . 8701-900- en acei . ;
2.1 temp . 790--820- en aceite . Revenido 200- mx .
Cementacin 8801-930- ; 1 er temp . 8300-860- aire o
aceite ; 2 .- temple 7401-770- aceite . Rev . 200- mx .

Pueden templar en agua bajando 20- la temperatura


de temple .
Puede templar en agua bajando 201 la temperatura
de temple .
El primer temple puede hacerse al aire para piezas de
pequeo espesor.

Aceros para nitrurar


F-1710
F-1740

Aceros para nitrracin al Cr-Mo-Va


de 125 kgf/mm2 .
Ac . para nitruracin al Cr-Al-Mo de
95 kgf/mm 2 alta dureza .

F-3110
F-3120
F-3140

Aceros inoxidables extrasuaves .


Aceros inoxidables al cromo .
Aceros inox . a l Cr-Ni (18-8) .

Nitruracin 5001-515-. Temple


6001-6251.
Nitruracin 500 1 -515 1. Temple
6001-700- .

900- aceite .

Revenido

9001 aceite .

Revenido

Aceros inoxidables
Temple 9001 en agua . Revenido 600- .
Temple a 9301 -960- en aceite . Revenido a 6501-750- .
Temple 1 0501-1 100- en agua .

El revenido a 750- los ablanda considerablemente .

Aceros para vlvulas de motores


de explosin
F-3210
F-3220

Aceros de vlvulas 12-12 .


Aceros silcrom .

Temple 1 025- .
Temple a 1 0501 en aceite . Revenido 750 1 -8000.

Aceros al carbono para herramientas


F-5110
F-5120
F-5130
F-5140
F-5150
F-5160
F-5170

Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero

al
al
al
al
al
al
al

carbono
carbono
carbono
carbono
carbono
carbono
carbono

C
C
C
C
C
C
C

0,6 % .
0,7 % .
0,8 % .
0,9 % .
1 %.
1,1 % .
1,3 % .

Temple-8101-830Temple 8001-820Temple 7901-810Temple 7801-800Temple 7601-780Temple 7601-7801


Temple 7601-7801

agua .
agua
agua
agua .
agua .
agua .
agua .

Revenido
Revenido
Revenido
Revenido
Revenido
Revenido
Revenido

150--2251501-2251
150--2251501 -225 1
1501 -2251501-2251
150--225-

aire .
aire .
aire .
aire .
aire .
aire .
aire .

Dureza
Dureza
Dureza
Dureza
Dureza
Dureza
Dureza

Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell

45-55 .
47-57 .
55-62 .
57-62 .
60-64 .
60-64 .
60-64 .

Dureza
Dureza
Dureza
Dureza
Dureza
Dureza

Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell

60-64 .
60-64 .
60-65 .
50-55 .
45-55 .
40-50 .

Aceros aleados para herramientas


F-5210
F-5220
F-5230
F-5240
F-5250
F-5260
F-5270
F-5280
F-5290
F-5310
F-5320
F-5330
F-5340
F-5350
F-5510
F-5520
F-5530
F-5540

Aceros indeformables 12 % Cr .
Aceros indeformables al Cr-Mn .
Aceros indeformables bajos al C .
Aceros para buriles .
Aceros para buterolas .
Aceros para trabajos en caliente altos al W .
Aceros para trabajos en caliente bajos al W .
Aceros para matrices en caliente al
Cr-Ni-Mo .
Ac . a l Cr para estampas en cal .
Ac, de gran dureza para herram .
Aceros al W para brocas .
Aceros al Cr para limas .
Ac . semirrpidos para herram .
Aceros inoxidables .
Aceros rpidos 14 % W .
Aceros rpidos 18 % W .
Aceros extrarrpidos 5 % Co .
Aceros extrarrpidos 10 % Co .

Temple
Temple
Temple
Temple
Temple
Temple

925--975- aceite . Revenido 2001-3001 aire .


7801-800- aceite . Revenido 200--300- aire .
8500-875- aceite . Revenido 1501-250- aire .
8601-8801 aceite . Revenido 2001-300- aire .
900"-9201 aceite . Revenido 2001-4001 aire .
1 1001-1 150- aceite . Revenido 500--600- aire .

Temple 1 050 aceite o agua . Revenido 5001-6001 aire .

Dureza Rockwell 40-50 .

Temple 850--785- aceite . Revenido 500--600- aire .

Dureza Rockwell 32-37 .

Temple
Temple
Temple
Temple
Temple
Temple
Temple
Temple
Temple
Temple

Dureza
Dureza
Dureza
Dureza
Dureza
Dureza
Dureza
Dureza
Dureza
Dureza

820- aceite . Normalizado 8201 .


8000-850- agua o aceite . Rev . 2001-300- aire .
7801-800- agua . Revenido 150--225- aire .
7800-800- agua . Revenido 150--225- aire .
1 1501-1 175- aceite . Revenido 4501-500- are .
900--950- aceite . Revenido 1501-2251 aire .
1 250- aceite . Revenido 540- aire .
1 3000 aceite . Revenido 5700 aire .
1 3201 aceite . Revenido 5800 aire .
1 320- aceite . Revenido 5801 aire .

Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell

60-65 .
60-64 .
60-64 .
60-64 .
60-64 .
40-50 .
62-64 .
62-64 .
62-64 .
62-64 .

SEGURIDAD E HIGIENE

Dada la importancia de los accidentes, molestias y lesiones .a que puede dar lugar la prctica de los tratamientos trmicos, se insiste en las siguientes normas :
1 .a No tocar piezas calientes . Hay que asegurarse antes : no es suficiente el color, ni
el haberlas sacado recientemente del bao de enfriamiento ; si no lleg el equilibrio a toda la
pieza, el calor interior puede ser suficiente para producir quemaduras .
2 .a En el manejo de lquidos o sales fundidas, hay que evitar salpicaduras y el aspirar
las emanaciones de gases y humos molestos o txicos . Debe preverse una ventilacin natural
o artificial . abundante evitando, por otra parte, las corrientes molestas, y an peligrosas, dados
los focos localizados de calor .
3 .1 No hay que tocar con las manos las piezas que han estado en contacto con las sales,
sobre todo si contienen cianuros, hasta tanto no se hayan sometido a un lavado perfecto .

NORMALIZACIN
Se deben consultar las tablas de aceros normalizados para saber los tratamientos ms
adecuados y los efectos obtenibles .

MEDIOS DIDCTICOS

En toda escuela bien organizada debe existir una buena coleccin de aceros, en los diversos estados, recocidos, templados, etc . Sera muy conveniente que los mismos alumnos
en oportunas prcticas, realizaran estos tratamientos para as poder comprobar los efectos correspondientes.
Una coleccin de diapositivas es casi indispensable para obtener una idea de los varios
constituyentes .

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO


- Hacer una lista de piezas que estn templadas.

- Hacer un estudio con un acero determinado, un F-1 140 o F-1 150, preparando unas
probetas de traccin y resiliencia y examinando los resultados de dureza, resiliencia y resistencia a la traccin y alargamiento, despus de recocidos, despus de templadas en agua, despus de templadas en aceite, despus de templadas y revenidas.
Puede ser un estudio hecho en equipo o incluso por todos los alumnos.

CUESTIONARIO

- Es lo mismo carbono que cementita? Por qu?


-,Qu importancia tiene la temperatura mxima alcanzada en el temple?
- Cmo=: se llaman los tratamientos con cambio de componentes?
- Para lograr la estructura martenstica, es necesario llegar al equilibrio trmico por encima de A3c. Por qu?
BIBLIOGRAFA

APRAIZ J ., Tratamientos trmicos de los aceros, Editorial Dossat, Madrid 1968 .


HEVA, Catlogo de aceros especiales, S . A . Echevarra, Bilbao .
.E . P . S ., Tecnologa mecnica, tomo primero, Ediciones Don Bosco, Barcelona 1970.

VOCABULARIO TCNICO

Diagrama : Dibujo geomtrico que sirve para demostrar una proposicin, resolver un
problema o figurar de una manera grfica la ley de variacin de un fenmeno : (Equivale a
grfico.)
Bainitica : Estructura del acero que se obtiene en transformaciones a temperatura constante . Fue BAILA, el primero en clasificarla y le dio su nombre.
Acritud: La propiedad que adquieren ciertos metales al ser deformados en fro . Con la
acritud se vuelven ms frgiles y difciles de deformar.

2.

Metrologa

Tema 10.

Instrumentos de medida
para magnitudes lineales

OBJETIVOS
- Conocer los diversos sistemas de medida y sus unidades.
- Conocer los instrumentos de medida lineal ms normales y razonar el
fundamento del nonio.
- Describir el calibrador o pie de rey, partes de que se compone, material
y caractersticas.
- Explicar el fundamento y apreciacin de los nonios.
- Indicar las normas a seguir para medir correctamente con el pie de rey.
- Resolver algunos problemas de aplicacin sobre apreciacin del nonio.
GUIN
- Metros

y reglas .
- Calibrador o pie de rey.
- Medicin con compases .

PUNTOS CLAVE
- Fundamento

del pie de rey : el nonio, grado de apreciacin.

EXPOSICIN DEL TEMA

=
=
=
=

1 mm
1 dcima
1 centsima
1 milsima
1 pulgada
1 dcima de
pulgada
1 centsima
de pulgada
1 milsima de
pulgada

1
0,1
0,01
0,001

mm
mm
mm
mm

= 25,4

mm

2,54

mm

0,25

mm

0,025 mm

Ya hemos visto en los captulos anteriores cmo se poda medir la temperatura y las caractersticas mecnicas de los materiales .
Durante el proceso de fabricacin es necesario controlar el estado de la
supericie,y las _dimensiones de los mismos, la ciencia que s ocupa del estudio
se limita a lati_
medicin`
de estas mediciones se denomina metrologla _Cuando
.
de las dimensiones, recibe el nombre de metrologa dimensida .
- Medir. -- Es la operacin por l cual establecemos cuntas veces una
magnitud es mayor o menor que. .otra tomada como unidad (fig . 10.0) . En el
taller mecnico, la unidad de medida empleada es el milmetro -mm- y los
submltiplos de ste son : la dcima, centsima y milsima o micra de milmetro .
En el sistema ingls se emplea como unidad de medida la pulgada, que
1116 ,
1u

76

equivale a 25,4 mm, y los submltiplos de la pulgada expresados en fraccin


decimal son : dcima, centsima y milsima de pulgada .
Tambin suele emplearse las fracciones quebrados de pulgada (Transparencia 4.1) :
3 ",
4

5 ",
8

1 ", _.1"' 1 ", -L"1


3
2
8
4 8
16

etc.

- Comparar. Es la operacin con la qu examinamos dos o ms objetos


o elementos geomtricos para descubrir sus relaciones, diferencias o seme
janzas.
Con esta operacin, comprobamos si son iguales, si tienen la misma forma,
pero sin expresar numricamente su valor (figs. 10.20 y 10.21) .
- Verificar . Es comprobar si una cosa es verdadera .
En mecnica la operacin de verificar comprende tanto medir como comparar .
La verificacin en Mecnica es fundamental y puede extenderse, tanto a
formas y medidas como a propiedades y caractersticas de materiales as como
acabado de superficies (figs. 12.7, 12.11, 13,2, 13.17, etc .. .) .

medicin
de interiores
cero

medicin
de exteriores
lectura

Metros y reglas
Llamaremos magnitud lineal a aqulla que exprese una longitud . Segn
la precisin que queramos obtener en la apreciacin de una longitud, emplearemos metros, reglas, calibradores o micrmetros .
Los metros son cintas o varillas graduadas en centmetros o milmetros,
construidos en madera, acero, latn o aleaciones de aluminio.
10.1

medicin
de interiores
(se corre el tope)

10.1 .1 El metro arrollable (fig. 10.1)


Es una cinta de acero flexible graduada en centmetros y milmetros y de
longitud de 1 6 2 metros, que va arrollada en el interior de una cajita, para su
mejor manejo y conservacin. Es suficientemente rgido, gracias a su temple

rDe medidas
longitudinales
Instrumentos
de medida
[directa
LDe superficies
planas en ngulo

INSTRUMENTOS
DE MEDIDA Y
VERIFICACION

, e medidas
D
longitudinales

Con divisiones
lineales en mm

Calibre pie de rey, fig . 10 .8


[Calibre sonda, fig . 10.18

Con

Transportador simple, fig . 11 .3


( Escuadra universal, fig . 11 .2

divisiones
en grados
Con divisin
en grados
y nonios

Gonimetro, fig . 11 .7
Gonimetro ptico, fig . 11 .12

Comparador mecnico, fig . 19 .2


Compases, fig . 10.24
Calibre fijo

De superficies
planas
En ngulo

Comparador mecnico, fig . 19 .2


comps de espesores, fig . 10.24
Calibre fijo, 13 .10
Plantillas o galgas, fgs . 13 .2 a 13 .10
Por coincidencia
Escuadras fijas, fig, 13 .1
I
medida)
(sin
Falsa escuadra, fig . 11 .5
Caso particular
de ngulo recto

De una
superficie
I plana

Metro flexible.

Metro, fig . 10.1


Reglas graduadas, fig. 10 .3
Regla vertical, fig . 10 .5
Regla de tacn, fig . 10 .4
Compases de medida, figs . 10.19 y 10 .22

Con divisiones
lineal y nonios

IrParalelas
instrumentos
de verificacin
de medida
indirecta

Fig. 10.1

Bloque patrn y mrmol, fig . 13 .13


Escuadra de 900, fig . 13 .1
Mesa ptica, fig . 13 .19

Regla de verificacin, fig . 12 .1 y 12 .11


Mrmol de verificacin, fig . 12 .9

77

y alabeo . No hay que confundirlo con la cinta mtrica, de ms longitud, generalmente de 20 50 metros, empleada comnmente en agrimensura, que suele
ser de fibras textiles tejidas y reforzadas con hilos metlicos (fig. 10.2) .

Fig . 10.2

Cinta mtrica .

10.1 .2 La regla graduada


Es una barra rgida de acero, de seccin rectangular . La longitud oscila
entre los 10 cm y los 2 m y se emplea para medir y para el trazado de lneas rectas (fig. 10.3) .
Otros tipos de regla empleada en mecnica son :
- de tacn (fig . 10.4) ;
- vertical (fig. 10.5) ;
- de corredera (fig . 10.6) .
Con los metros y reglas, la precisin obtenida no podr ser nunca mayor
que la menor divisin de ellas . Adems hay que emplearlas debidamente (fig. 10.7)
para evitar errores, que podran ser muy notables. Son, pues, instrumentos de
medicin directa, pero de poca precisin .
10.2

Calibrador o pie de rey


Es muy empleado en el taller para pequeas y medianas precisiones .
Este instrumento consta de una regla de acero graduada y doblada a escuadra por un extremo . La regla doblada constituye la boca fija. Otra regla menor
tambin doblada a escuadra, llamada cursor o corredera, se desliza a frotamiento
suave sobre la primera y constituye la boca mvil. El desplazamiento de la corredera se logra presionando sobre un gatillo o pulsador, solidario de la misma .
En la figura 10.8 puede verse uno de los tipos ms corrientes .
Lleva bordes biselados, en uno de los cuales tiene una graduacin especial
llamada novio -Ver~e ;#ronsper8nc as -5,1 ;_ 5.2 ; 5.3; 5.4- que, al desplazarse,
lo hace junto a la escala graduada de la regla .
Muchos calibradores llevan dos escalas graduadas con sus respectivos
nonios .
Fig. 10.3

Regla,

nteriores

profundidades

exteriores

Fig. 10 .8
Fig . 10.4

Calibrador o pie de rey.

Regla de tacn .

10.2.1 Funcionamiento del nonio


Para comprender el funcionamiento del nonio, examinemos las dos reglas
mencionadas : la mayor AB (fig . 10.9) fija, dividida en milmetros y la menor,
mvil, que se desplaza junto a la mayor y que lleva grabado en su bisel el nonio .
- Tomemos 10 mm de longitud de la regla grande AB, y dividmoslos
en 10 partes . Cada divisin valdr 1 mm = 10/10 mm.
- Tomemos ahora 9 mm de longitud en la regla pequea y dividmoslos
tambin en 10 partes . Cada divisin valdr 9/10 de mm.
- Si hacemos coincidir los ceros de ambas reglas, la separacin existente
entre 1 y 1' ser : 10/10 - 9/10 = 1/10 de mm; la separacin entre 2 y 2' ser :
2/10; la de 3 y 3' ser : 3/10; y as sucesivamente .
10 mm

regla fija graduada


1
1'
l0

Fig. 10,5

Regla vertical.

2
21

3'1

0,1 mm

61

5
5 1

6
61

7-

6'1

69

f0

9'1 10`

noni
Fig. 10 .9

78

Fundamento del novio .

- Ahora hagamos coincidir la 1 y 1' y la distancia entre 0 y 0' ser exactamente 1/10 ; si coinciden 2 y 2', la separacin entre 0 y 0' ser 2/10 ; si coinciden 3 y 3', ser 3/10 ; y si 8 y 8', ser 8/10, etc. -ver las transparencias mencionadas de este captulo-.
Las graduaciones de ambas reglas estn hechas de tal manera que, cuando
estn en contacto las caras interiores de las dos bocas -calibre cerrado-, los
ceros coinciden.
10 .2 .2

Apreciacin de los nonios

Acabamos de explicar el funcionamiento de un nonio de 10 divisiones .


Hemos visto cmo haciendo coincidir sucesivamente en 1 - 1', 2 - 2',
3 - 3', etc., las distancias entre los ceros 0 y 0' eran respectivamente de : 1/10,
2/10, 3/10, etc.; es decir, al pasar de una divisin a la siguiente, la diferencia
es siempre de 1/10, la cual es pues la apreciacin del nonio y vale :
a = divisin de la regla-divisin del nonio = 1 -

= 10
10

10

9
10

Fig. 10 .6

Regla de corredera .

1 mm
10

Podremos lograr mayor precisin, haciendo que la diferencia entre las divisiones de la regla y las del nonio sean menores.
En la prctica se logra esto empleando nonios de 20 y de 50 divisiones
(figs. 10 .10 y 10 .11) .
0

10
I

Fig. 10 .10

111

Nonio de 50 divisiones.

10

2v
10

Fig. 10 .11

IIIIIIImpiIIIIIIII

Nonio de 20 divisiones .

20

20

30

40

25

l-LL.

20

5.0

60

50

Veamos qu apreciacin logramos con ellos.


- Nonio de 20 divisiones :
Si tomamos en la corredera 19 mm y los dividimos en 20 partes, cada una
de ellas valdr
a = 1 -

29

19
20

mm y su apreciacin ser :
=

20 - 19
20

1
20

mm

a -

20

= 0,05 mm

- Nonio de 50 divisiones
En la corredera 49 mm los dividimos en 50 partes, cada una de las cuales

valdr

mm ; la apreciacin del aparato ser :


60

= 1 -

= 50

= 0,02 mm

50

49

50

Fig. 10.7 Manera de medir


con reglas .

mm

- Nonio en fraccin de pulgada

Veamos an otro caso muy corriente en los calibradores con escala en pulgadas (fig . 10 .12) .
La regla est dividida en 1 -/16 y el nonio abarca 7 divisiones de la regla
estando, a su vez, dividido en 8 partes, cada una de las cuales valdr, por tanto :
_7 
16
8

, 

126

7"
8 x 16

Fig . 10 .12 Nonio para medir


en pulgadas.

79

y la apreciacin del aparato ser :


7""
_ 1,
8 _ 7
a
16
8 x 16
8 - 16

1 ,.
128

tambin podramos hacer:


y
71
Fig. 10 .13

a
10

Lectura de un nonio .

1
_
16

7
16
8

1
16

_
-

- 8

7
16
8

8
16

7
16

1 .,
16
g

Vemos que siempre nos resulta un quebrado en el cual el numerador es el


valor de la divisin de la regla, y el denominador el nmero de divisiones del
nonio, de donde podremos deducir la siguiente regla : la apreciacin del
nio es igual al valor de la menor divisin de la regla dividido por el nmeronode
divisiones del nonio; esto se puede expresar por medio de la frmula :
a = d
- Ejemplos :
1 .,> Hallar la apreciacin de un nonio que .tenga 20 divisiones y cuya regla
est dividida en 0,5 mm.

Fig. 10.14 Calibre con tornillo


de fijacin y aproximador.

a __

0,5
20

__

5
200

= 0,025 mm

2.11 Hallar la apreciacin de un nonio de 25 divisiones si cada pulgada


de la regla est dividida en 40 partes,
a =

_1"
40
25

40

25

1 - 000

3 . Cuntas divisiones debe tener un nonio para que aprecie 0,05 si la


regla est dividida en medios milmetros?
n

0,05

= 10 divisiones

4.0 Cuntas divisiones deber tener un nonio para apreciar 0,01" si en


la regla cada pulgada est dividida en 25 divisiones?
n =
Fig. 10.15

Medicin de exteriores.
Detalle .

_1"
25
0,01 -

__

25

0.01

= 4 divisiones

10.2.3 Medicin con el pie de rey


Al medir con el calibre, se nos pueden presentar dos casos :
a) que el cero del nonio coincida con una divisin de la regla
;
b) que no coincida.
- Medicin exacta en milmetros
Si el cero del nonio coincide con un trazo de la regla, nos indicar su valor
exacto . Por ejemplo : 6 mm.

Fig . 10 .16

Medicin de interiores.

- Medicin en dcimas
Si el cero del nonio est entre dos trazos de la regla (fig.
por ejemplo uno y dos, el trazo de la regla situado a la izquierda del cero10.13),
del nonio representar la parte entera, 1 mm ; el trazo del nonio que coincida con una
divisin
cualquiera de la regla indicar la parte decimal, por ejemplo, 9. Su lectura
ser
1,9 mm .
80

- Colocacin de medidas

Para poner una medida dada en el calibre, por ejemplo 11,4 mm, se procede
de la siguiente manera :
- se sita el cero del nonio entre las divisiones 11 y 12 de la regla y la
cuarta divisin del nonio se hace coincidir con una divisin de la regla.
10 .2 .4

Caracteristicas del pie de rey

Fig. 10.17 Medicin de interiores


con calibre de tornero,

Los calibres se diferencian por:


- la longitud de la regla en cm : de 15 cm, de 25 cm, etc.;
- por el grado de apreciacin del nonio : 0,1 ; 0,05 ; 0,02 mm ; etc.;
- material : acero, acero inoxidable, etc., mate o brillante;
- forma de sus bocas : puntiagudas, rectas, etc.
- especiales : con tornillo de fijacin y aproximador (fig . 10 .14) .
10 .2 .5

Empleo del calibre

El calibre se puede emplear para :

10 .2 .5 .1

Medir exteriores (fig . 10 .15) :

- se toma el calibre con una abertura mayor que el espesor a medir;


- una vez encarado el calibre con las superficies de la pieza, se acercan
las dos bocas hasta conseguir un contacto suave con ellas;
- este contacto entre calibre y pieza debe realizarse en una zona amplia,
lo ms cerca posible dula regla y no nicamente en las puntas y evitar as un
desgaste desigual ;
- leer el nmero de milmetros enteros y -la fraccin si la hay.
10 .2 .5 .2 Medir interiores (fig . 10 .16) :
- se cierran las bocas y se introducen en el hueco a medir;
- se abren hasta hacer contacto suave con ellas;
- efectuar la lectura;
- cerrar el calibre y retirarlo de la pieza.
Cuando se emplean los llamados calibres de tornero (fig . 10 .17), se procede
de igual manera, pero a la lectura habr que aadir el grueso de las puntas, ordinariamente 10 mm .

Tabla 10 .25

Equivalencia en pulgadas y milmetros desde 1/64" hasta 1" .

pulgadas

mm

0
1 132
3 /64

0
0,3969
0,7938
1,1906

1 /4
17 /64

1 /16
5 /64
3 /32
7 /64

1,5875
1,9844
2,3812
2,7781

5/ 1 6

2 '/64
' 1 /32
23/64

3,1750
3,5719
3,9688
4,3656

25 /64
13 /32
27 /64

9,5250
9,9219
10,3188
10,7156

5 /6
41 /64

4,7625
5,1594
5,5562
5,9531

7 /16
29 / 64
'5 /32
31 /64

11,1125
11,5094
11,9062
12,3031

11/1,

'/64

is
9 /64
5/32
11 /64

'

3 / 16
3 / 64

7 /32
15/14

Fig. 10.18 Calibrador


de profundidades
o sonda, Detalle.

pulgadas

9 /32
19 /64

3/,

mm
6,3500
6,7469
7,1438
7,5406
7,9375
8,3344
8,7312
9,1281

pulgadas

mm

1 /2
33 / 64

12,7000
13,0969
13,4938
13,8906

17 /32

35/ 14
9/ 1 6

37 /14
19 /32

39/ 14

21 /32
43 /14

45 /64
23 /32
47 /14

14,2875
14,6864
15,0812
15,4781
15,8750
16,2719
16,6688
17,0656
17,4625
17,8594
18,2562
18,6531

pulgadas

mm

3/ 4

19,0500
19,4469
19,8438
20,2406

49 /14
25/32
61 /64
13/, ,

53 /64
27 /32
55 / 14

20,6375
21,0344
21,4312
21,8281

59/ 14

22,2250
22,6219
23,0188
23,4156

15 / 1 ,
61 / 14
31 /32
63/ 14
1

23,8125
24,2094
24,6062
25,0031
25,4000

'/1

57 /14

29 /32

81

Fig. 10 .20
la medida.

Forma de coger

Fig. 10.21 Medicin


por comparacin de exteriores .

10 .2 .5 .3

Fig. 10.22 Comps de gruesos


o espesores para comparar exteriores .

Medir profundidades:

Esto slo puede hacerse con calibres que lleven una varilla o sonda como
el de la figura 10.8.
- se apoya el calibre al borde de la profundidad a medir;
- abrimos las bocas hasta que la sonda o varilla toque suavemente en
el fondo.
En estos casos, es todava ms importante hacer el contacto con suavidad,
sobre todo en cotas grandes, porque la varilla fcilmente se dobla y da lugar
con ello a errores en la medida ;
- hacemos la lectura, y separamos el calibre. Tambin podemos retirar
primero el calibre sin cerrarlo y hacer luego la lectura .
Para medir profundidades con mayor precisin, se emplean los calibres
de profundidad o sondas (fig . 1-0 .18) .
La mayor precisin se logra :
- por el mejor apoyo que supone la corredera especial ;
- por la mayor rigidez de la regla, respecto a la varilla de los calibres ordinarios .
10.3

Medicin con compases


Ver las diversas formas de medicin que se presentan en las figuras 10.19,

10 .20,

10 .21,

10 .22,

10 .23 y 10 .24.

PROBLEMAS

1 .o Si una regla est graduada en mm, cuntas divisiones deber tener el nonio para
que aprecie 0,025 mm?
2 .o Si una regla est dividida en cuartos de pulgada, qu apreciacin podr lograrse
con un nonio de 4 divisiones?
3 . Si la regla de un calibre est graduada en medios mm y el nonio tiene 20 divisiones,
cul ser su apreciacin?
4 . Explica cmo aparecern las divisiones de la regla y nonio en un calibre, al medir
17,45 . Dibujarlas si la regla est graduada en mm y la apreciacin es de 0,05 mm 1 .
5.
Fig . 10.23 Medicin
por comparacin de exteriores,

Lo mismo en la regla de pulgadas

su nonio cuando se mide 2"

regla est dividida en dieciseisavos de pulgada y la apreciacin es de

16

128 , si la

1
128
,

MEDIOS DIDCTICOS

Fig. 10.24 Compases


de medicin directa .

Audiovisuales
Transparencias :
5 .1 Mecanismo del calibrador.
5 .2 Situacin del nonio .
5 .3 Fundamento del nonio .
5 .4 Nonio para pulgadas .
Diapositivas :
5 .1 .1 Medicin con regla .
5 .1 .2 Medicin con calibrador .
5 .1 .3 Medicin de interiores .
5 .1 .4 Medicin con metros flexibles .

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO


-

Mide las dimensiones de las bocas del tornillo de banco, en el taller.


Compara los resultados obtenidos con los que obtengan tus compaeros.
Explica el funcionamiento del nonio .
Describe modelos diversos de calibres y su empleo ms adecuado .

EJERCICIOS PRCTICOS DE APLICACIN


Familiarizarse con el empleo del calibrador y tratar de conseguir de l la mxima apreciacin . Ver carpeta de prcticas .

CUESTIONARIO
- Qu es metrologa?

- Qu diferencia hay entre un instrumento de verificar con graduacin o sin ella?


- Para qu medimos? Para qu comparamos?
- Qu divisiones tiene una regla graduada?
Valerse de un calibre si es necesario para la resolucin y dibujo de estos problemas .

82

Por qu las reglas gruesas se construyen biseladas?


Cmo son los nonios en calibres graduados en pulgadas?
Cules son las caractersticas por las que se diferencian los calibres?
Mide varias piezas con calibres de distinta apreciacin y escribe sus valores.
Qu hay que hacer al medir un agujero con un calibre de tornero?

BIBLIOGRAFA

BESANCET F .-MEROZ R ., Outillage et mtrologie, Fciration des Ecoles de Mcaniaue


et d'Electricit de Suisse, Neuchtel .
E . P. S., Tecnologa Mecnica, Librera Salesiana, Barcelona 1965 .
VAN GELDER T. J ., Curso de Formacin Profesional, Urmo, Bilbao 1971 .
OTI-EPS, Problemas l, Familia mecnica, Ediciones Don Bosco, Barcelona 1973 .

Tema 11 .

Instrumentos de medida
para magnitudes angulares

OBJETIVOS
- Conocer los diversos instrumentos empleados en la medicin de ngulos.
- Distinguir la diferenca que hay entre gonimetro y transportador.
- Conocer la escuadra universal o combinada y las posibilidades de medicin y trazado de centros de piezas.
- Estudio detallado y razonado del fundamento del nonio circular con su
apreciacin.
GUION

Gonimetros y transportadores.
Gonimetro de precisin .
Gonimetro ptico .

PUNTOS CLAVE
- Comprender

el funcionamiento de los diversos nonios circulares.


- Lectura y medicin con gonimetros .

CENTESIMAL
100 g0 a .
f. ~L 700

EXPOSICIN DEL TEMA


Para las mediciones angulares, se pueden emplear los dos sistemas conocidos de unidades : el centesimal y el sexagesimal (transparencia 4.2) .
Veamos los puntos comunes y las diferencias entre ellos:
- En los dos, partimos del ngulo recto o cuarta parte de la circunferencia .
La diferencia estriba en que :
a) en el centesimal consideramos al ngulo recto dividido en 100 partes ;
b) los submltiplos son 100 veces menores que su anterior ;
c) en el sexagesimal, el ngulo recto lo dividiremos en 90 partes ;
d) los submltiplos son 60 veces menores que el anterior.

60

50 ,

40,

30

oa

4 Recto = 1009

19

= 100e
1c = 100ce

4 rectos = Circunferencia = 4009

Sistema centesimal -o sistema modernoEn el sistema centesimal, el ngulo recto se divide en 100 partes iguales
llamadas grados centesimales . Se abrevia en la escritura con una g : 409 . Cada
grado centesimal se divide en 100 partes iguales, cada una de las cuales se llama
minuto centesimal y se abrevia con una c: 35c.
Cada minuto centesimal se divide en 100 partes iguales, cada una de las
cuales es un segundo centesimal, abreviado con cc : 75cc.
Sistema sexagesimal
Por las razones expuestas, es an este sistema el ms empleado; con todo,
va cediendo terreno al centesimal.
En este sistema, el ngulo recto se divide en 90 partes iguales llamadas
grados sexagesimales . Se abrevia en denominaciones y operaciones con un o : 270 .
83

d Recto =
11 = 60 :

900

1' = 60"
4 rectos = Circunferencia = 360

Cada grado sexagesimal se divide en 60 partes iguales, cada una de las


cuales se llama minuto sexagesimal, que se abrevia con una comilla: 43'.
Cada minuto se divide en 60 partes iguales cada una de las cuales es un
segundo sexagesimal, que se abrevia con dos comillas : 22".
As un ngulo de 27 grados, 43 minutos y 22 segundos sexagesimales se
escribe: 270 43' 22".
La circunferencia se dividir, pues, en 360 partes iguales o grados sexagesimales.
11 .1

Gonimetros y transportadores

Para medir magnitudes angulares, se emplean unos instrumentos llamados


gonimetros (fig . 11 .1) .
Gonimetro.

Fig. 11 .1

11 .1 .1

Escuadra universal

El gonimetro de la figura 11 .2 se llama escuadra universal o escuadra combinada . Tiene muchas aplicaciones, no slo para medir, sino tambin para trasportar ngulos y en trazados .
Pueden comprobarse directamente ngulos de 45o y 90o y hallar los centros de perfiles redondos .
Lleva incorporado un nivel que puede emplearse para medir la pendiente
de planos inclinados .

Fig. 11 .3 Gonimetro
o transportador sencillo .

11 .1 .2

El gonimetro ms simple es el de brazo mvil (fig . 11 .3), que se emplea,


tanto para medir, como para trazar y transportar ngulos . Est formado por un
semicrculo dividido en 180 . Un brazo-regla gira . alrededor de un eje en el
centro del semicrculo (transparencia 5.6) .
Por medio de un tornillo, puede fijarse en cualquier posicin .

ngulo

a= ,

~~ o=101-90
a=r1

11 .1 .3
a= ~
900+90 0=180 1
180-7l5=104
Fig . 11 .4 Forma de medir
con el gonimetro simple .

Fig . 11 .5

Gonimetro simple

Falsa escuadra .

Falsa escuadra

Como transportadores, se emplean tambin los llamados falsas escuadras (fig . 11 .5) .
Sirven para comprobar ngulos y para trazado .
11 .2

Gonimetros de precisin

En la figura 11 .6, se muestra uno de los gonimetros de precisin ms usados; puede apreciar hasta 5' .
Consta de los elementos siguientes :
1 . regleta;
2. tornillo de fijacin de la regleta ;
3. tornillo de inmovilizacin ;
4.0 limbo;
5. nonio;
6. cuerpo principal .
El cuerpo principal lleva la superficie de referencia o apoyo y el limbo fijo,
con divisiones en grados .
El nonio va incorporado al disco central giratorio y puede inmovilizarse
en cualquier posicin por medio de una robusta tuerca unida al eje central.
La regleta tiene una ranura que permite desplazarse longitudinalmente .
Un tornillo y brida la hacen solidaria del disco giratorio en posicin siempre
precisa respecto a la lnea de referencia del nonio.
Sus extremos forman ngulos de 450 y 60, muy tiles para mediciones
especiales (fig . 11 .7) .
84

Fig. 11 .6

11 .2 .1

Gonimetro de precisin .
Fig. 11 .7
nonio.

Nonio circular

Detalle del gonimetro :

Segn detalle de la figura 11 .7, tiene el mismo fundamento que el lineal,


con 12 divisiones y est repetido en los dos sentidos a partir del 0 central, lo
mismo que la escala del limbo . La lectura la haremos siempre en el nonio que
tiene la numeracin en el mismo sentido que la escala del limbo en el que estamos trabajando .
La apreciacin la hallaremos aplicando la regla general :

donde :
a = apreciacin del nonio;
d = menor divisin de la regla principal
-del limbo en este caso-;
n = nmero de divisiones del nonio .
En el gonimetro de la figura tenemos :
d

a =

__

12

__

600
12

= 5'

Fig. 11 .8

Detalle del gonimetro de precisin : 2' 30".

En la figura 11 .8 representamos un nonio de apreciacin 2'30".


11 .2 .2

Lectura del nonio

Al hacer la lectura, se pueden representar dos casos:


a) que el cero del nonio coincida con una divisin del limbo;
b) que no coincida .
Lectura exacta en grados
- Si coincide el cero con una divisin del limbo, esa divisin coincidente

con el cero ser la lectura en grados .

Lectura en grados y minutos


- Si el cero est entre dos trazos del limbo, el trazo ms cercano al cero

del limbo sealar los grados y el trazo del nonio que coincida con una del limbo nos indicar los minutos .
Ejemplos : en la figura 11 .7, la lectura ser: 60.

En la figura 11 .9, leeremos as:


1 .0 el trazo del limbo anterior al cero del nonio es 8 ;
2. en el nonio -el de la derecha por tener el mismo sentido que la escala
del limbo-, coincide la segunda raya con una del limbo y, por tanto, leeremos 20'.
La lectura completa ser 8 20' .
85

En la figura 11 .10, leeremos as :


en el limbo leeremos 13 ;
en el nonio -de la izquierda-, leeremos 30' .
La lectura completa ser 13 30' .

1 .0
2 .0

i-~

B'
1

20'

60

20

sentido de la
escala principal'

4
- sentido de giro
del nonio

Fig. 11 .9 Lectura : el nonio gira


hacia la derecha.

Fig . 11 .11 Lectura de ngulos


complementarios y suplementarios.

IB0

tu

40

zu 40 60

~-Fig. 11 .10 Lectura : el nonio gira


hacia la izquierda.

Al medir con estos instrumentos, hay que comprobar si la lectura corresponde al ngulo que queremos medir o bien se trata de su complemento o suplemento (fig . 11 .11) .
11 .3

Gonimetro ptico

Para mediciones de precisin se emplean gonimetros pticos . En la figura


11 .12 vemos uno de estos y, en el detalle, la escala tal como se ve a travs del
ocular (fig. 11 .13) .
PROBLEMAS RESUELTOS
1 .0

Reducir a segundos sexagesimales 200 30' 45" .

Solucin : 200 = 20 - 60 = 1 200'

Fig. 11 .12

Gonimetro ptico .

2 .0

Reducir a grados sexagesimales 14400  .


14 64000

Solucin : 14400" =
3 .0

_240'
60

= 240'

= 40

Reducir a grados sexagesimales 350 20' 16" .

Solucin : 16" =
20'

Fig . 11 .13 Detalle del visor


en el gonimetro ptico.

1 200 - 60 = 72 000'
30' = 30 - 60 = 1 800"
45"
73845

16
3 600

0" 0044

20
60

0,33330
35,00000
35,33770

MEDIOS DIDCTICOS
Audiovisuales
Transparencia :
5.6 Gonimetro .
Diapositiva :
5 .3.1 Utilizacin del gonimetro ptico .

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO

-- Deduce la frmula de apreciacin del nonio circular y explica su construccin .


- Explica el porqu los gonimetros llevan nonio doble .

EJERCICIOS PRCTICOS DE APLICACIN

Mide varias piezas con instrumentos de medicin directa -gonimetros- .


Ver libro de prcticas.

86

CUESTIONARIO

- Qu sistemas conoces para medir ngulos?


- Se puede medir con el gonimetro cualquier ngulo sin tomar ninguna precaucin?
- Todos los instrumentos tienen la misma precisin?

PROBLEMAS

1 .o Un gonimetro tiene la escala principal graduada en medios grados . Cuntos aprecia


el aparato si el nonio tiene 5 divisiones?
2.0 El limbo de un gonimetro est graduado en grados, cuntas divisiones tiene el nonio
si aprecia 12'?
3.o Si construimos un nonio con 24 divisiones dobles a izquierda y derecha del nonio y
las hacemos coincidir con 23 divisiones del limbo qu apreciacin tiene el aparato, si la regla
est dividida en grados?
BIBLIOGRAFIA
BESANCET F.-MEROZ R., Outillage et Mtrologie, Fdration des Ecoles de Mcanique
et d'Electricit de Suisse, Neuchtel.
COMPAIN L., Metrologa de Taller, Urmo, Bilbao 1970 .
E. P. S., Tecnologa Mecnica, Librera Salesiana, Barcelona 1965 .
HENRY FORD TRADE SCHOOL, Teora del taller, Gustavo Gil, Barcelona 1966 .
OTI-EPS, Problemas , Familia mecnica, Mdulo A, Ediciones Don Bosco, Barcelona
1973 .
VAN GELDER T. J., Curso de Formacin Profesional, Urmo, Bilbao 1971 .

Tema 12. Instrumentos de verificacin


de superficies planas
OBJETIVOS

- Seleccionar los instrumentos adecuados para la verificacn de superficies y manera de usarlos.


- Adquirir conocimientos y destreza para la verificacn de una superficie
plana con reglas de precisin y guardaplanos .
GUIN

- Verificacin .
- Verificacin de superficies planas,

PUNTOS CLAVE
Eleccin del instrumento adecuado para la verificacin prevista .
EXPOSICIN DEL TEMA
12 .1

Verificacin

En ajuste y en mecnica, en general, entendemos por verificar la operacin


que se lleva a cabo para comprobar si las piezas o las mquinas y aparatos se
ajustan exactamente
las indicaciones del plano o exigencias del pedido .
El fin de la verificacin es, pues, conseguir que los productos obtenidos
resulten de buena calidad y evitar operaciones con piezas que ya estn inutilizadas por algn error anterior .
La verificacin puede ser:
a) verificacin de las materias primas, o ensayo de materiales ; no se hace
en el taller, sino en laboratorios a propsito;
b) verificacin a pie de mquina . Cada fase u operacin se verifica para
evitar seguir trabajando con piezas ya intiles ;
c) verificacin global . Se verifican piezas completamente terminadas, ordinariamente en el laboratorio o seccin de control;
d) verificacin de grupo. Esta verificacin se lleva a cabo una vez montadas
todas las piezas que forman un grupo y despus que todos los grupos estn
acoplados; es decir, la mquina completa .

87

Es frecuente efectuar la verificacin a pie de mquina slo con algunas piezas, cosa que efecta el propio operario. En cambio, las otras verificaciones se
suelen hacer con todas las piezas y por personal distinto, al menos en las grandes factoras .
Hay, adems, las verificaciones referentes a montajes y de relaciones de
superficies .
Son muchas las verificaciones que se presentan en las fabricaciones mecnicas, as como de los aparatos empleados en ellas.
Como sera imposible describirlas todas, vamos a explicar las que nos parecen de mayor utilidad y los aparatos empleados para ello, si no han quedado
ya reseados en los temas anteriores .
12 .2 Verificacin de superficies planas
Para verificar superficies planas se emplean varios procedimientos :
12 .2.1 . Con reglas de precisin -guardaplanos o reglas de pelo o hiloFig. 12 .1

Reglas o guardap/anos
y su utilizacin.

Detalle y

Fig. 12 .2

y
Verificacin correcta .

(fig . 12 .1)

Estas reglas son de acero templado y estabilizadas* . El filo se hace por rectificado y posterior rodado sobre mrmoles de precisin con abrasivos finsimos
y un redondeado de 0,1 mm de radio. Con ello se logra que el contacto tenga
lugar prcticamente sobre una lnea . La verificacin es correcta aun con inclinaciones de 50 respecto al plano (fig . 12 .2) y pueden apreciarse magnitudes
de 0,01 mm perfectamente por la rendija de luz que pasa entre la pieza y el filo
de la regla.
Se construyen en tamaos desde 30 a 300 mm de longitud de una o varias
aristas.
Para poder verificar lugares angostos, suelen tener uno o ambos extremos
biselados, como se ve en, la figura 12 .1 .
Al verificar no debe deslizarse la regla sobre la superficie, sino dejarla descansar con suavidad .
Una superficie plana se verifica en varias direcciones, levantando la regla
cada vez. As se prolonga la vida y exactitud de la regla (fig . 12 .3) .
Durante el trabajo, deben dejarse sobre un tablero o bayeta sin rozar con otras
herramientas . Al terminar, dejarlos limpios, engrasarlos con vaselina neutra y
guardarlos en estuche - apropiado.
Para que resulten ms agradables al tacto y evitar su oxidacin por el sudor
de la mano, algunos llevan unos mangos de plstico (fig . 12 .3)
12 .2 .2

Fig. 12.3 Verificacin


de superficies planas .

Con mrmol de verificacin

Llamamos mrmol de verificacin a un plano de fundicin de la mejor calidad, ordinariamente perltica*, de grano fino, perfectamente estabilizado y de
una gran exactitud y finura en el plano.
Llevan unos nervios en la parte inferior, perfectamente distribuidos con
la finalidad de que resulten ligeros a la vez que robustos y rgidos (fig . 12 .4) ;
los pequeos y medianos llevan unos mangos o asas para su manipulacin .
Todos se apoyan en tres puntos no alineados y en robustas mesas . Para
lograr un perfecto apoyo, uno de los puntos suele ser regulable.
Se emplean para verificacin de otras superficies, comprobacin de tiles
y para apoyo de otros aparatos de verificacin, cuando se requieren verificaciones precisas .
Hoy da se emplean tambin mrmoles de un material natural llamado dabasa -es una variedad de granito negro- (fig . 12 .5) .
Es un material aparecido en la primera era geolgica, cuyo envejecimiento
natural de millones de aos garantiza la ausencia absoluta de tensiones y una
estabilizacin perfecta . A esta gran estabilidad natural, se une la caracterstica
de que, aun bajo grandes cargas, no se deforma en absoluto .
No sucede as con los mrmoles de fundicin .
Otra pequea ventaja es que, si reciben algn golpe -cosa que no debera
suceder-, puede saltar una esquirla, mas no producirse abultamientos como
sucede con los metlicos (fig . 12 .6) .
Para la fabricacin, tanto en los de fundicin como en los de diabasa, se
suele autocontrolar con tres mrmoles a la vez (fg . 12 .7) .
Otras ventajas no pequeas presentan los mrmoles de diabasa :
- admitir un acabado de mayor finura ;
- no ser atacados por cidos -excepto el fluorhdrico-, ni por lcalis;
88

Fig, 12.5 Mrmol de diabasa,


- no estar expuestos a la corrosin, por lo cual no necesitan ser engrasados despus de usarlos ;
- no son magnticos ni conductores de la electricidad,
Adems de los mrmoles normales, existen otros en forma de reglas, tanto
metlicos como de diabasa . Se usan para la verificacin de largas superficies
donde no pueden emplearse otros mrmoles (fig . 12 .8) .
12 .2 .2 .1

Entintado o colorante

Para comprobar las piezas que se han de planear, se esparce una ligera
capa de material colorante sobre el mrmol .
Pueden usarse para ello estos colores : negro de humo, azul de prusia o
minio, con aceite . Tambin tinta de imprenta con gasolina .
Para esparcir el color uniformemente se empapa un pao, que luego se
envuelve en otro -exento de pelo- para formar una muequilla de 3 4 cm
de dimetro ; luego se pasa sobre el mrmol de manera que deje una finsima
capa de unas 5 micras . Esta muequilla deber guardarse en una caja cerrada,
para evitar que recoja polvo o virutas, que luego podran raspar el mrmol y las
piezas y deteriorarlas .
La pieza que se deba comprobar se deslizar suavemente en todas las direcciones sobre el mrmol (fig . 12 .9) .
La pieza estar tanto mejor cuantos ms puntos queden marcados (fig . 12 .10)
y ms uniformemente distribuidos .
12 .2.2 .2

Fig. 12 .6 Efecto de los golpes en


los mrmoles : A, en los de fundicin ;
8, en los de diabasa.

Fig. 12 .7

Verificacin de mrmoles .

Fig. 12.8 Mrmoles reglas .

Normas de uso y conservacin

Al usar el mrmol, hay que evitar el desgaste desigual que se produce si


siempre se pasan las piezas por el mismo sitio. No colocar piezas encima del
mrmol que no estn perfectamente pulidas y limpias. No basta un simple desbastado, que estropeara la superficie del mrmol .
Los mrmoles, una vez terminado su uso, deben ser cuidadosamente limpiados y los de fundicin adems engrasados con vaselina o aceites de buena
calidad.
Todos deben estar protegidos con cubierta apropiada cuando no se utilicen .
12 .2 .3

Otros procedimientos

Fig. 12.9 Verificacin


de superficies en el mrmol
con colorante.

Se emplean otros muchos medios de verificacin por ejemplo :


12 .2 .3 .1

Por medio de regla y bloques patrn

Se apoya la regla sobre dos bloques iguales y con un tercer bloque igual ;
se tantea para ver si pasa por debajo la regla (fig . 12 .11) :
- si pasa con holgura, indica superficie cncava,
- si no pasa, superficie convexa,
- si pasa de manera uniforme y sin holgura la superficie est bien .
Esta comprobacin debe hacerse en varias direcciones .
12 .2 .3 .2

Por medio de regla, bloques patrn y comparador de reloj


(fig . 12 .12)

Es una variante de la anterior, con la ventaja de que nos da el valor numrico de las irregularidades. Puede hacerse as el mapa topogrfico de la superficie
(fig . 12 .13) .
Hay que disponer de una regla perfectamente paralela y de un soporte
apropiado para el comparador .
Deslizando a lo largo de la regla soporte y comparador, ste nos dar la
medida de cada punto (fig . 12 .12) .
89

C9 0 /

Fig. 12 .10 Puntos marcados.

~1~X11\\fi n

:E'
"f"

Fig. 12.11

Verificacin con regla


y bloques patrn .

Fig. 12.12 Verificacin con regla, bloques


y comparador de reloj.

~~ul~~llll!\

Fig . 12 .13 Mapa topogrfico


de la superficie .

En la figura 12 .14 indicamos la forma ordinaria de verificar una superficie


plana con regla de precisin y el orden que debe seguirse para colocar la regla .
MEDIOS DIDCTICOS
Audiovisuales
Diapositivas :
6 .1 .1 Verificacin con guardaplanos .
6 .1 .2 Verificacin con mrmol y color.
6 .1 .3 Verificacin con mrmol y color.

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO

Haz una relacin de procedimientos que conozcas e instrumentos empleados para verificar
superficies planas .

EJERCICIOS PRCTICOS DE APLICACIN

Comprobacin de superficies varias, con los diversos instrumentos disponibles .


- Cita qu instrumento es el ms apto para cada caso y los errores que puedan producirse .
- Ver carpeta de prcticas .

CUESTIONARIO

Instrumentos empleados para verificar superficies planas .


Por qu las reglas rigidas tienen sus aristas templadas?
Qu es un guardaplanos?
Por qu los guardaplanos estn provistos de una empuadura aislante?
- Qu quiere decir material estabilizado?
- Qu entiendes por rodado?
- Qu ventajas tiene el mrmol de diabasa respecto a los de fundicin?

-a--- colocacin de la regla


o punto de apoyo

_~f

BIBLIOGRAFA
BESANCET F.-MEROZ R ., Outillage et Mtrologie, Fdration des Ecoles de Mcanique
et d'Electricit de Suisse, Neuchtel .
COMPAIN L ., Metrologa de taller, Urmo, Bilbao 1970 .
DANOWSKY H ., Manual prctico de Tecnologa Mecnica, Gustavo Gili, Barcelona 1971 .
E . P . S ., Tecnologa Mecnica, Libreria Salesiana, Barcelona 1965.
SCHROCK J ., Montaje, ajuste, verificacin de elementos de mquinas, Revert, Barcelona 1965 .
VARELA F ., Control de calidad, Ediciones Don Bosco, Barcelona 1973 .

Fig. 12.14 Orden a seguir


en la comprobacin
de una superficie plana .

VOCABULARIO TCNICO
Estabilizacin : Tratamiento por el cual se eliminan las tensiones internas del material
y se evita la posibilidad de deformaciones .
Fundicin perltica : Fundicin de estructura perltica .

90

Tema 13. Instrumentos de verificacin


para ngulos
OBJETIVOS
- Adquirir los conocimientos necesarios para verificar ngulos, as como
la informacin de los instrumentos empleados para este fin.
- Conocer las normas para el manejo y conservacin correcta de las escuadras.
- Conocer el empleo del cubo de precisin para verificar la escuadra con
el mrmol.
GUIN

- Verificacin de ngulos. Instrumentos fijos.


- Otros instrumentos : mesas pticas o ciclmetros.

PUNTOS CLAVE
- Antes de verificar el ngulo de dos superficies, asegurarse de que estn planas .
EXPOSICIN DEL TEMA
13 .1

Verificacin de ngulos . Instrumentos fijos


Comprobar ngulos con exactitud es difcil y requiere aparatos costosos .
Sin embargo, para los casos ms corrientes que se presenten en el taller, son
suficientes las escuadras fijas y sus variantes: escuadras gua y dados o cubos.
Antes de comprobar un ngulo, habr que verificar la planicidad de las
caras que 1 forman .
13 .1 .1

Fig. 13.1

Escuadras de 90o .

Fig. 13.2

Escuadra de 1200 .

Escuadras

Son instrumentos que tienen un ngulo fijo entre dos superficies planas .
Se fabrican de acero de alta calidad, templado y estabilizado y de alto grado
de precisin.
El vrtice del ngulo interior suele estar degollado, lo cual facilita la comprobacin de las piezas que tienen aristas vivas.
13 .1 .2

Plantillas de ngulos

13.1 .3

Normas para su empleo y conservacin

Las escuadras fijas empleadas con ms frecuencia son las de 90, 120,
135, 60 y 45o (figs. 13 .1 a 13 .5) .
Tambin son empleadas plantillas de ngulos fijos para diversas aplicaciones (figs. 13 .6 a 13 .8) .
En la figura 13 .9 se presenta una plantilla para verificar superficies curvas .
No debe comprobarse con una escuadra pequea una superficie grande
por el riesgo de que haya un error ms all del campo de contacto de la escuadra (fig . 13 .11) .
No se debe deslizar la escuadra sobre la cara a verificar.
Para el buen manejo de la escuadra, es recomendable seguir las siguientes
instrucciones :
- quitar todas las rebabas que pueda presentar la superficie de la pieza
a comprobar. Con un pao eliminar virutas, aceite y suciedad ;
- limpiar la escuadra con un pao o gamuza ;
- colocar la pieza a contraluz para que su perfil se destaque con claridad .

Fig. 13.3

Escuadra de 1350 .

Fig . 13.4

Escuadra de 60.

Fig. 13.6 Plantillas


para verificacin de ngulos.

Fig. 13 .5

Escuadra de 45 .

Fig. 13.7

Plantilla de ngulos.

91

Fig. 13.9 Plantilla de verificacin de superficies curvas.


Fig, 13.8

Plantilla de ngulos
para herramientas,

13 .1 .4

Verificacin de escuadras de 900

Para la verificacin de las escuadras de 90, pueden seguirse varios mtodos :


13 .1 .4 .1

Caso de disponer de tres escuadras, procederemos de la siguiente forma


(fig . 13 .12)
- se toman las escuadras 1 y 2 y, apoyndolas en un mrmol de verificacin, se hace que se toquen los otros dos lados;
- se toman de igual modo las escuadras 1 y 3 y se hace la misma operacin ;
- se comparan la 2 y 3 de igual manera . Si en estas tres operaciones coinciden perfectamente las escuadras, es que el ngulo de 90 es perfecto .

3
Fig . 13.10

Plantillas de medicin
de longitudes.

Fig . 13.12

Verificacin de escuadra de 90o .

13 .1 .4 .2

Sobre un mrmol de verificacin se apoyar un cilindro perfectamente rectificado, de base tambin rectificada y perfectamente a escuadra, apoyando
la escuadra en el mrmol y hacindola resbalar sobre l con suavidad hasta que
toque la generatriz del cilindro ; as tendremos una de las maneras ms sencillas
y exactas de comprobar escuadras y otras piezas de ngulo recto (fig . 13 .13) .
13 .1 .5

Fig. 13.11

Comprobacin incorrecta .

Verificacin de escuadras de

120

Para verificar escuadras de 120 podr seguirse el mismo procedimiento


que el empleado en el apartado 13 .1 .4 .1 para la de 900.
Aqu ser preciso disponer de cuatro escuadras (fig . 13 .14) . Para la verificacin de escuadras de distintos ngulos se emplearn gonimetros de precisin, escuadras patrn o elementos de laboratorio adecuados.
Si se desea comparar ngulos de cualquier medida, se emplearn las falsas
escuadras, para lo cual se ajustar la abertura por medio de escuadras patrn .
13 .1 .6

Cubos o dados

Son paraleleppedos con caras muy lisas y ngulos muy exactos (fig . 13 .15) .
Los defectos de escuadra y planitud de las caras de la pieza a comprobar,
se aprecian con la ayuda de colorantes, y de mrmoles de verificar (figs. 13 .16
y 13 .17) .

Fig. 13 .13 Verificacin


con columna .

Fig . 13.14
92

Verificacin de escuadras de 1200 .

rmol

Fig. 13.15

Fig. 13.17 Marmoleado


de una pieza con la ayuda
de un mrmol-regla triangular.

Marmoleado de una pieza .


Fig, 13 .16

13 .2

Escuadra mrmol.

Mesa ptica o ciclmetro (fig . 13 .18)

Sirven tambin para colocar piezas en mquinas y para medir; se colocar


la pieza con un ngulo previo ledo por el visor ptico o se medir el paralelismo
respecto a un plano de referencia .
Los hay que llevan un nivel.
En algunas de estas mesas puede lograrse una precisin de segundos .
En la figura 13 .19 puede verse la manera de empleo con ayuda de un guardaplanos .
MEDIOS DIDCTICOS
Audiovisuales
Diapositivas :
6 .3 .1 Escuadras fijas de 90o .
6.3.2 Comprobacin de la colocacin de piezas en mquinas herramientas .

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO

- Tipos de escuadras empleadas en mecnica, material, forma de construirlas y emplearlas .


- Medios de verificacin de ngulos.

Fig. 13.18 Mesa ptica


o ciclmetro.

EJERCICIOS PRCTICOS DE APLICACIN


tradas .

Haz comprobaciones de ngulos : en piezas y en mquinas .


Describe el procedimiento previsto y el adoptado, as como las dificultades encon-

Ver carpeta de prcticas.

CUESTIONARIO
-

A qu se llama escuadra?
Qu misin tiene el pequeo orificio situado en el ngulo interior de las escuadras?
Describe la forma de emplear un dado para la comprobacin de ngulos rectos .
Por qu una escuadra biselada tiene mayor precisin que una que no lo est?
Describe varios casos en los que se empleen las falsas escuadras .

BIBLIOGRAFA
BESANCET F .-MEROZ R ., Outillage et Mtrologie, Fdration des Ecoles de Mcanique
et d'Electricit de Suisse, Neuchtel .
COMPAIN L., Metrologa de taller, Urmo, Bilbao 1970 .
E . P . S ., Tecnologa Mecnica, Librera Salesiana, Barcelona 1965 .
GERLING H ., Alrededor de las Mquinas Herramientas, Revert, Barcelona 1964.
VAN GELDER T . J ., Curso de Formacin Profesional, Urmo, Bilbao 1971 .
VARELA F ., Control de calidad, Ediciones Don Bosco, Barcelona 1973 .

Fig . 13.19 Aplicaciones


de la mesa ptica,

3. Trazado

Tema 14.

Trazado plano

OBJETIVOS
- Estudiar los principios del trazado, los instrumentos empleados y su
manejo y utilizacin en la prctica del trazado.
- Conocer el objeto del trazado y sobre qu tipos de piezas se realiza.

GUIN
Objeto del trazado .
Clases de trazado .
Barnices de trazar.
Instrumentos de trazar.
Prcticas del trazado en el plano .

PUNTOS CLAVE

Cundo debe hacerse el trazado y cundo no?

CONOCIMIENTOS PREVIOS

- Principios geomtricos y trazado de construcciones geomtricas .


- Lectura e interpretacin de documentos tcnicos.

EXPOSICIN DEL TEMA


14 .1

fig . 14.1

Trazado en el plano.

Objeto del trazado

El trazado consiste en marcar, sobre la superficie exterior de una pieza de


metal, el contorno, las lneas que indican el lmite de desbaste, o bien, los ejes
de simetra de los agujeros o ranuras.
Puede ser una operacin previa al ajuste y mecanizado .
Se hace :
- sobre piezas fundidas ;
- sobre piezas forjadas o estampadas ;
- sobre perfiles laminados.
De su correcta realizacin, depende algunas veces la exactitud de las restantes operaciones; de ah, la responsabilidad del trazador .
Para muchas operaciones, hasta hace pocos aos, era muy importante ;
hoy, sin embargo, ya no lo es tanto, porque las modernas mquinas y tcnicas
de trabajo lo hacen innecesario, o, a lo sumo, sirve de orientacin .
El trazado no elimina las operaciones finales de verificacin .
94

14.2

Clases de trazado
El trazado puede ser en el plano o al aire (figs. 14.1 y 14.2) .

Fig. 14.3 Pintado con barniz blanco.


Fig . 14.2

Trazado al aire.

14 .2.1 Trazado plano


El primero se llama as porque todas las lneas sealadas estn sobre una
nica superficie plana, en la cual se dibujan los contornos y detalles de una
pieza . Por ejemplo : trazado de plantillas de chapa, desarrollo de recipientes,
situacin de taladros, etc.
14.2 .2 Trazado al aire
Si se traza sobre piezas en tres dimensiones, se llamar trazado al aire o en
el espacio .
14.3

Barnices de trazar
Cuando hay que trazar una pieza, es preciso que tenga un fondo de color
apropiado para que destaquen las lneas. Para ello se pintan las piezas con barnices de trazar.
Para piezas de fundicin y forjadas, se suelen emplear pinturas blancas a
base de yeso en polvo y alcohol (fig. 14.3) .
Las piezas fundidas de metal ligero, como aluminio, se pintan con un barniz
o pintura de color oscuro que adhiera bien.
Las piezas de acero, pulidas y brillantes, se humedecen con una solucin
de sulfato de cobre, que deposita en la superficie del acero una delgada capa
de cobre, sobre la cual resultan muy visibles los trazos y los puntos de granete .
El precipitado de cobre se produce slo sobre superficies metlicas limpias
y exclusivamente sobre acero y cinc.
Pueden emplearse tambin, para piezas pequeas y pulidas, rotuladores
de los existentes en el mercado, que den distintas tonalidades ; tienen la ventaja
de que secan con rapidez .
14.4

Fig: 14.4

Puntas de trazar.

Instrumentos de trazar
Los tiles ms empleados para el trazado son :

14.4.1 Punta de sealar o de trazar (fig. 14.4)


Es una varilla de acero terminada en punta cnica templada y muy afilada .
Debe conservarse afilada y no emplearla para otros usos. Para conservar la
punta en buen estado y evitar accidentes, se la protege con tapones de corcho.

Fig . 14.5 Granete


y forma de empleo .

14.4.2 Granete
Es un cilindro de acero terminado en punta . Se emplea para sealar o marcar puntos de apoyo y gua, para el comps o la punta de la broca (fig. 14.5) .
El ngulo de la punta suele ser de 60o a 70 y debe conservarse perfectamente afilado .
Los granetes automticos dan golpes muy uniformes sin necesidad de martillo (fig. 14.6) . A veces se emplean granetes de doble punta para marcar agujeros
equdistantes (fig. 14.7) .
14.4 .3 Comps de trazar
El ms empleado es el comps de puntas, sencillo o con un muelle (fiqura 14.8) . Se emplea para trazar arcos de crculo, determinar perpendiculares,
trasportar distancias y marcar divisiones equidistantes .
95

Fig . 14.6

Granete automtico .

Fig. 14.7 Granate


para agujeros
equidistantes,
Fig. 14.8 Comps de muelle.

Fig, 14.9 Compases


para paralelas,

Fig. 14.10 Compases


para grandes radios,

En la figura 14 .9 se presenta un comps para trazar paralelas y en la figura 14 .10 un comps de varas para trazar grandes radios .
14 .4 .4

Escuadras

Se emplean tambin en el trazado de las escuadras lisas y, sobre todo, las


de solapa (fig . 14 .11) . Para transportar ngulos, se emplean mucho las falsas
escuadras y la escuadra universal ya estudiada anteriormente (fig . 14 .12) .
14.4 .5

Escuadras de hallar centros


Se emplean tambin las escuadras de centros (fig . 14 .13) .

14 .4 .6
Fig. 14.11 Escuadra
de solapa para trazado.

Reglas

Para tomar medidas, se emplean preferentemente las reglas flexibles


graduadas (fig . 14 .14) . Para el trazado propiamente dicho, se emplean ms las
reglas rgidas, graduadas o no (fig . 14 .15) .
14 .4 .7

Regla angular

Para el trazado sobre cilindros, es

muy

prctica la regla angular (fig . 14 .16) .

14 .5

Fig. 14.12 Trazado


con gonimetro simple .

Prctica del trazado en el plano


- Ante todo, hay que estudiar bien el plano o documento tcnico que
d los datos para el trazado.
- Determinar bien el proceso de trazado, a fin de que resulte completo .
- Asegurarse de que la pieza tenga las dimensiones suficientes .
- A ser posible, conviene partir, para el trazado, de una lnea o superficie
de referencia .
- Resolver antes sobre el papel los problemas geomtricos complicados,
para asegurar una solucin adecuada .
MEDIOS DIDCTICOS
Audiovisuales

Diapositivas :
7.1 .1 Trazado en el plano.
7.1 .2 Trazado en el plano con comps .
7.1 .3 Empleo de barnices de trazar.

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO

Describir el proceso para marcar la pieza de la figura 14,17.


Hacer una relacin de los instrumentos y accesorios utilizados
en el trazado plano.

Fig. 14.13 Escuadra universal


para hallar centros.

rs

so

n
ulutowl

Fig, 14.14 Regla flexible .

Fig. 14,15 Regla rgida,

Fig, 14.16 Regla


angular.
96

Fig. 14,17

EJERCICIOS PRCTICOS DE APLICACIN

Proceder al afilado de una punta de sealar y de un granete, bajo las indicaciones del
profesor. Ver carpeta de prcticas.

CUESTIONARIO
- Para qu se
-

emplea el trazado?
Qu substancias se suelen emplear para la coloracin de las piezas a marcar?
Cmo se afila la punta de sealar?
Qu ngulo debe tener la punta de un granete?
Ventajas que tienen los granetes automticos.
Qu diferencia hay entre un trazado plano y uno al aire?
Qu es una escuadra de centrar?

BIBLIOGRAFA
E . P . S ., Tecnologa Mecnica, Librera Salesiana, Barcelona 1965 .
PECIA J ., Rama del metal, Tecnologa, curso primero, Centro Nacional de Formacin
del Profesorado y Monitores, Madrid 1968.
RODRIGUEZ E ., El trazado en el taller mecnico, Ceac, Barcelona 1965 .
VAN GELDER T . J ., Curso de Formacin Profesional, Urmo, Bilbao 1971 .

Tema 15. Trazado al aire


OBJETIVOS
- Conocimiento del procedimiento del trazado al aire, de los instrumentos
empleados y manera de realizarlo en la prctica.
- Diferenciar las piezas que se deban trazar y las que no, de acuerdo con
el origen del material y el proceso de mecanizado.
- Describir el orden y proceso a seguir para efectuar un correcto trazado
al aire.
GUIN
- Importancia

del trazado al aire .


- Utiles :empleados en el trazado al aire .
- Proceso del trazado .
- Resumen de los instrumentos de: . trazado

PUNTOS CLAVE
- Cundo debe

hacerse- : el trazado y. cundo no .


- Responsabilidad del trazador .

EXPOSICIN DEL TEMA


El trazado al aire o en el espacio, es el que se efecta cuando las lneas a
trazar estn en distinto plano o superficie unos respecto a los otros ; es decir,
que se efecta en las tres dimensiones de una pieza .
15.1

Importancia del trazado al . aire


Muchas piezas pueden mecanizarse sin trazado, por ejemplo :
- en la mayora de piezas torneadas ;
- piezas en serie;
- piezas sencillas, con planos de referencia bien determinados y exactos .
En otras piezas resulta imprescindible o conveniente, as:
- como auxiliar para colocacin de piezas en las mquinas-herramienta;
- en el desbaste de piezas, para tener la seguridad de que hay material
suficiente ;
- cuando no hay otro medio de guiarse en el mecanizado : en este caso,
deber hacerse con la mayor precisin posible, ya>que de l depender el resultado final .
A pesar de todo, cabe hacer notar que,, aun en los casos en que resulte
97
4.

Tecnologa del Metall 1

imprescindible, no suple en manera alguna a las operaciones de verificacin,


sobre todo en el acabado. Slo en trabajos de muy poca precisin, podr uno
guiarse nicamente por el trazado.
Todo esto tiene su explicacin porque en el trazado, nunca podremos lograr grandes precisiones . Como mximo, podremos lograr con un trazado muy
bien hecho, precisiones de dcimas de mm cuando hoy da en Mecnica esta
precisin resulta muchas veces insuficiente .
Tambin cuanto ms perfecta es la mquina, menos necesario es el trazado.
Para trabajos en serie, se trabaja con plantillas, que hacen innecesario el
trazado que, por otra parte, resultara antieconmico. El trazado ser necesario
en estos casos, para hacer esas plantillas ; y entonces deber hacerse con gran
responsabilidad, ya que de resultar mal, no es una sola pieza, sino muchas las
que podran malograrse .
En muchos casos, el trazado sirve para poder mecanizar una o dos superficies de referencia, que luego servirn para el resto de las verificaciones y mecanizados.
Fig . 15.1

Mrmol de trazar,

15 .2

Utiles empleados en el trazado al aire

Adems de los explicados en el tema anterior, para el trazado al aire se


emplean :
15 .2 .1

Mrmol

El mrmol, tiene funcin de soporte y gua, por cuyo motivo es el til fundamental del trazado al aire . La forma de un mrmol de trazado es semejante
a la de los mrmoles de verificacin, pero se diferencia de ellos en que suele
ser mayor su superficie y no est tan perfectamente acabada como en aqullos .
Segn el tipo de trazado a que se destine, podr ser rasqueteado o simplemente
acabado en la cepilladora . Para el mejor apoyo de las piezas, conviene que
estn surcados en una o dos direcciones por ranuras equidistantes. Deben colocarse slidamente asentados y bien nivelados (fig . 15 .1) .
15 .2 .2

Gramil (figs. 15 .2 y 15 .6)


Es un instrumento muy utilizado en el trazado al aire, sirve para marcar
lneas paralelas entre s y a una base de apoyo o referencia . Generalmente, la
superficie de referencia es la del mrmol de trazado.
El gramil consta de los siguientes elementos:
- una base, torneada o cepillada .y perfectamente planeada en su asiento.
Algunas veces lleva rebajos en forma de V para poderlos apoyar sobre rboles
o guas;
- un vstago o barra vertical -fija o articulada-;
- una corredera que se desliza por el vstago;
- una punta o rayador de acero afilado por sus dos extremos ; uno de
ellos suele ir doblado (fig . 15 .2) .
Otras aplicaciones del gramil
Si bien el fin principal del gramil es el trazado, se usa tambin para verificar
superficies paralelas y como auxiliar para comprobar la colocacin de las piezas
en las mquinas herramientas .
Al usar el gramil, hay que tener en cuenta :
- que el rayador debe pasarse una sola vez para hacer un trazado;
- evitar la flexin del rayador, con el empleo de varillas cortas ;
- la punta del rayador aflese de forma cnica, nunca en forma de cuchilla ;
- presntese la punta normal a la superficie que se va a rayar y ligeramente inclinado segn la direccin del rayado (fig . 15 .4) .
- Otros tipos de gramiles
En la figura 15 .4 se muestra un gramil especial para trazado de paralelas
en sentido horizontal y en la figura 15 .5 otro tipo para trazado de paralelas en
sentido horizontal .
15 .2 .3

Calzos

Son unos prismas de fundicin, de formas muy variadas ; tienen siempre


uno o ms rebajos en forma de V, para que puedan colocarse en ellos piezas
redondas (fig . 15 .8) .
98

15.2.4 Cuas
Sirven para apoyar y nivelar las piezas (fig. 15.9) ; pueden ser de regulacin a saltos -cuas con dientes-, o sin saltos, a tacto o por tornillo .
15.2.5 Gatos
Tienen el mismo objeto que las cuas, pero se utilizan para alturas mayores
(fig . 15.10) .
15.2.6 Escuadras de trazar y cubos o dados
Son de fundicin y tienen superficies bastante grandes . Colocadas encima
del mrmol ; forman con l un ngulo de 90 y sirven para apoyarse en ellos el
gramil y trazar lneas perpendiculares . Suelen llevar ranuras para poder fijar,
si fuese preciso, las piezas que hay que trazar (figs. 15.11 y 15.12) .

Fig . 15.4

Gramil horizontal,

15.2.7 Mesas y escuadras orientables (figs . 15.13 y 15.14)


Pueden inclinarse y formar con el mrmol un ngulo cualquiera.
15.2 .8 Aparatos divisores (fig . 15.15)
Tienen un mecanismo para variarla posicin de la pieza logrando desplazamientos angulares equidistantes o no.
15 .3

Proceso del trazado


1 . Pintar, como se dijo en el tema 14, las partes necesarias .
2 . Si hay agujeros en bruto, y debe localizarse el centro, se taponan con
una madera que lleve una chapa metlica (fig. 15.16) .
3. Estudiar detenidamente el plano e instrucciones .

Soportes
o
apoyos

Mrmoles
Escuadras de trazado
Mesa orientable
Aparato divisor
Cubos o dados
Simples
Calzos en V
[Mltiples
Calzos
Gatos
Reglas

7Auxiliares
Guas

Fijos
[Regulables
Simples
[Angulares

Escuadras
Machos

De medida

Instrumentos
y accesorios de trazado

Fig . 15.6 Gramil con regla


graduada fija y nonios.

Simples
Con solapa
En T .

Metros metlicos
Calibre pie de rey
Transportador de ngulo
Regla graduada
Regla graduada vertical
Gramil de altura graduada
Aparato divisor

Fig . 15.7 Aplicacin de un gramil


de precisin .

7Punta de trazar
Gramiles
Activos

Granetes

_Compases

Vstago fijo
Vstago inclinable
De trazar
De agujeros
[Automtico
De puntas
Con muelle y tornillo
Con pata y punta
[De varas

Fig. 15,8

99

Calzos en V.

Fig. 15.11
Fig. 15.10
Fig. 15.9

Cuas graduables.

Fig. 15.12

Cubo de trazar.

Escuadra
de trazar.

Gatos graduables.

4. Estudiar el proceso de trazado, para que podamos llegar al final sin


contratiempos y sin repetir operaciones y posturas .
5. Si precisa hacerse algn clculo, por ejemplo, para transformar distancias dadas por ngulos, debe repasarlos y comprobarlos por el encargado
responsable .
El orden del trazado propiamente dicho puede ser tan variado como el
nmero de piezas ; pero, como norma general, podemos sealar el orden siguiente :
1 .0 trazado de un plano principal ;
2 .0 trazado de los planos paralelos a l ; 3.o repetir las dos operaciones anteriores con el segundo plano;
4. repetir igualmente con el tercer plano;
5.o trazado de puntos o planos singulares, si los hay;
6. trazado d agujeros, en caso de necesidad .
Resumen de los instrumentos de trazado
En el esquema de la pgina anterior se presentan todos los instrumentos
empleados en el trazado plano y al aire.
15.4

Fig. 15.13

Escuadra orientable.

Fig. 15.14

Mesa orientable.

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO


Describe el emplea de los instrumentos de trazado ms importantes.

EJERCICIOS PRCTICOS DE APLICACIN


- Dados los planos de una pieza, estudiar su
- Hacer el trazado de alguna pieza sencilla .

CUESTIONARIO

Fig. 15.16

Taponado de agujeros .

100

trazado .

Qu es el mrmol de trazar? Describir sus particularidades .


Qu es un gramil?
Por qu la punta del gramil debe afilarse cnica y no plana?
Qu son los barnices de trazar?
Cmo se empieza el trazado cuando hay agujeros que deban mecanizarse?

4, Operaciones a mano

Terna 16. Taller mecnico y puesto de trabajo


OBJETIVOS
- Conocer la organizacin y funciones del centro de trabajo donde desarrollar su actividad al acabar el aprendizaje .
- Conocer la organizacin de un taller mecnico.
- Conocimiento detallado de las secciones y departamentos ms caractersticos de un taller mecnico.
- Conocer los objetivos y organizacin del servicio de fabricacin .
- Tener idea clara de lo que es un puesto de trabajo e identificar los ms
importantes.
GUIN
- Qu
-

es un taller mecnico?
Objetivos de un taller mecnico .
Funciones tcnicas de un taller mecnico .
Otras secciones .
Puesto de trabajo .

PUNTOS CLAVE
- Finalidad de

cada una de las funciones tcnicas .


- Saber diferenciar cada una de las secciones de un taller .

EXPOSICIN DEL TEMA


16 .1

Qu es un taller mecnico?
Taller mecnico es el conjunto de instalaciones, maquinaria, dependencias
y puestos de trabajo -con el personal directivo y productor adecuado- organizados de tal manera que puedan cumplir su objetivo y obtener el mximo
rendimiento .
16 .2

Objetivos de un taller mecnico


La finalidad de un taller mecnico, como empresa, es realizar un trabajo
o prestar un servicio a cambio de una retribucin y de un margen de beneficio,
Para lograr esta finalidad, hacen falta unos organismos que desarrollen servicios o funciones determinadas.

Funciones tcnicas de un taller mecnico


La realizacin del trabajo comprende cierto nmero de cometidos indispensables, tales como :
.,
- estudio del proyecto que se va a ejecutar;
- establecimiento del proceso de trabajo ;
- preparacin de las herramientas y materias primas ;
- distribucin del trabajo ;
- control o comprobacin .
A estos cometidos, para los cuales hay que contar con los organismos competentes, se les designa con el nombre de funciones tcnicas o servicios tcnicos y son :
- Direccin tcnica : previsin y coordinacin ;
- Oficina tcnica : preparacin de planos y documentos tcnicos;
- Funcin mtodos : analizar los trabajos, preparar fichas de trabajo, prever el utillaje* que se va a utilizar;
- Funcin preparacin : establecer instrucciones y estudiar tiempos ;
- Funcin estudios utillaje : proyecto y realizacin de utillaje ;
- Funcin distribucin : distribucin de los trabajos, planos e instrucciones,
material, herramientas ;
- Funcin fabricacin : mecanizado y montaje ;
- Funcin verificacin : comprobacin de la calidad ;
- Entretenimiento : conservacin de maquinaria, utillaje e instalaciones .
Todas estas funciones tcnicas son de gran importancia . Por razn de brevedad, y dada la ndole de la presente obra, slo daremos una idea de las que
ms nos conciernen, dejando para otros cursos las restantes .
16.3

16.3 .1 Funcin Fabricacin


Aqu vienen a converger los trabajos realizados en las otras funciones .
De su eficacia depende que el trabajo realizado por aqullas no se malogre .
Por otra parte, deber organizarse el trabajo de tal manera, que no se produzcan paros o se malogren piezas, por defectos en la interpretacin de los
planos, retrasos en servir las herramientas o materiales. Esta es la funcin realizadora por esencia : la que, por as decirlo, caracteriza un taller mecnico .
En principio, un taller de fabricacin comprende :
- taller de preparacin de utillaje ;
- uno o varios almacenes de herramientas y utillaje;
- secciones de mecanizado y montaje;
- seccin de entretenimiento y conservacin.
16 .3.1 .1 Taller de preparacin de utillaje
Es una seccin para la preparacin del trabajo, con inclusin, algunas veces, de la ejecucin de prototipos* .
Se construyen en l :
- los portapiezas : que deben fijar con rapidez ; facilidad y precisin la
pieza a la mquina ;
- los porta herramientas, las herramientas y los tiles cortantes normales
y especiales;
- las matrices*, estampas* y moldes*;
- en casos particulares, los aparatos de control y montaje .
El taller de utillaje debe disponer de las mejores mquinas y de los mejores
operarios, puesto que la mayor o menor precisin de los productos fabricados
depende en gran parte de la precisin que posean los tiles y herramientas que
hay que emplear .
Este taller estar dotado de mquinas clsicas universales y especiales :
tornos, fresadoras, taladradoras, mandrinadoras, punteadoras, cepilladoras, rectificadoras, pantgrafos, etc. Una seccin importante de este taller de utillaje
es la de afilado de herramientas .
16.3.1 .2 Almacn de herramientas
En el almacn de herramientas, -puede haber varios distribuidos por todo
el taller, segn su capacidad-:
- se reciben las herramientas de los proveedores o del taller de utillaje ;
- se comprueba su perfeccin o calidad y se las clasifica y ordena para
distribuirlas segn las necesidades programadas;
- se reciben las herramientas o tiles desgastados o deteriorados y se mandan reparar al taller de utillaje o se encargan otras nuevas a la seccin de compras .
102

16.3.1 .3 Seccin de mecanizado y montaje


Su nmero puede variar mucho segn el tipo de taller y los :procesos .Ae
mecanizado .
Podemos dividir los tipos de taller en dos grandes grupos : :
- taller de mecnica general ;
- taller de fabricacin en serie.
1. Talleres de mecnica general
Se agrupan las mquinas en secciones, segn la clase de trabajo que .:reati-zan : tornos, taladradoras, cepilladoras, fresadoras, mandrinadoras, rectificad=~
ras, etc . .
Este tipo de distribucin facilita la comprobacin del trabajo realizado, por
parte de los contramaestres o jefes de seccin .
Las piezas pasan de una seccin a otra para someterse a las diversas fases
de trabajo .
Tambin puede destinarse una parte de las mquinas al desbaste y otra :,
parte al acabado, particularmente para las piezas que requieran un tratamiento.,..'intermedio.
Otras veces se agrupan las mquinas grandes con el fin de que puedan servirse de gras-puente.
La seccin de ajuste o montaje deber situarse en el lugar idneo, segn
el proceso de fabricacin .

CONJUNTOS FABRICADOS AL ALMACN


LINEA DE MONTAJE

PIEZAS FABRICADAS

LINEA DE APROVISIONAMIENTO
~ME
DE ALMACENES

Fig. 16.1 Esquema de las lneas


de fabricacin en serie.

Talleres de fabricacin en serie


En estos talleres, se instalan las mquinas en el mismo orden de las fases
u operaciones de mecanizado, es decir, formando lnea de mecanizado.
Algunos talleres slo hacen un tipo de piezas, otros hacen varias piezas
que puedan agruparse o montarse formando un conjunto.
En estos casos, una lnea transversal al final dulas de fabricacin constituye
la lnea de montaje.
Habr otra linea al principio para el aprovisionamiento (fig. 16.1) .
2.0

16.3 .1 .4 Entretenimiento o mantenimiento


No hace falta ponderar la importancia de esta funcin, ya que resulta evidente que no se podr llevar a cabo una fabricacin en buenas condiciones si
no se mantiene en perfecto estado el conjunto de edificios, instalaciones y maquinaria .
Habr que prever revisiones peridicas y sistemticas, y estar preparados
para realizar rpidamente y con eficacia las reparaciones imprevistas . Ser un
medio eficaz, en beneficio tanto de la empresa como del cliente.
16.4

Otras- secciones

16.4 .1 Almacn de materias primas, cuya misin consiste en :


- recibir los materiales;
- controlar su calidad y cantidad ;
- clasificarlos ;
- distribuirlos a quien los solicite.
Para atender las necesidades de fabricacin, puede disponerse de un taller
de troceado y preparacin de material .

Fig. 16.2 Puesto de trabajo


de taladrado .

16 .4.2 La seccin de verificacin


Es muy amplia la funcin de verificacin o control .
Nos limitaremos aqu al:
- control de materiales ;
- control de productos fabricados.
16.4 .2.1 Los materiales se comprueban o verifican :
- cualitativamente en los laboratorios ;
- cuantitativamente en el almacn .
16.4 .2.2

La verificacin de los productos fabricados puede hacerse :


- por el propio operario en su puesto de trabajo -autocontrol- ;
- por la propia mquina con medios automticos;

Fig. 16.3 Puesto del almacenista .

103

- por verificadores que pasan por los puestos de trabajo y que utilizan
sus propios calibres, distintos a los de los operarios -control ambulante-;
- por un servicio de control central : se comprueban en l las piezas una
vez terminadas, o bien, al pasar de una operacin a otra .
Otras veces los clientes mandarn a los talleres sus propios verificadores .

16 .5

Puestos de trabajo

Cada una de estas secciones consta de una serie de puestos o lugares de


trabajo, con espacio, herramientas, mquinas, etc., suficientes y adecuadas para
la realizacin del trabajo . Cada trabajo o tarea se puede dividir en :
Fase : es el trabajo realizado en un puesto de trabajo, por el operario responsable del mismo.
Si la sucesin de operaciones en la misma mquina exige desmontar la pieza,
la fase se descompondr en tantas subfases como nuevos montajes de la pieza
se requieran.
Llamamos operacin a todo lo que suponga un paso adelante en la mecanizacin o tarea, de suerte que, si se suspendiese el trabajo, no habra necesidad
de repetir el trabajo hecho.
Preparar la - mquina, ponerla en marcha, sujetar la pieza, no son operaciones
en este sentido. Dar una pasada, trazar un punto de granete, hacer un pequeo
taladro, s son operaciones.
Otros puestos de trabajo.
En el taller mecnico, hay gran variedad de puestos de trabajo, a tenor de
las varias fases que en l puedan realizarse .
En algunos temas explicamos cada una de las operaciones que en cada
puesto de trabajo podemos realizar .
En la figura 16 .2, aparece el puesto de taladrado, y en la 16 .3 el puesto del
almacenista.
16 .5 .1
Doble

Sencino

Fig. 16.5 Banco de ajustador.

Puesto de trabajo del ajustador (fig . 16 .4)

Antes de pasar a describir el puesto del ajustador mecnico hagamos unas


aclaraciones :
16 .5 .1 .1

Ajuste

Esta palabra comprende acepciones tales como :


- elaborar completamente una pieza metlica a mano, segn unas formas
y medidas fijadas de antemano : hacer una chaveta, una llave, etc.;
- acabar y retocar piezas trabajadas previamente a mquina : rasquetear
un mrmol o bancada que se haya planeado en una cepilladora ;
- adaptar dos o ms piezas que deban trabajar una dentro de la otra : rasquetear y ajustar la cabeza de una biela a un cigeal, ajustar un punzn en
una matriz o estampa ;
- montar un mecanismo o mquina haciendo las operaciones necesarias para ello .
16 .5 .1 .2

Elementos bsicos del puesto del ajustador

Segn el trabajo especfico del ajustador, el puesto de trabajo puede presentar ciertas peculiaridades pero los elementos bsicos de todos ellos son :
- el banco de ajustador;
- el tornillo de banco;
- las herramientas de trabajo y verificacin ;
- las herramientas auxiliares .
16 .5 .1 .2 .1

Fig. 16.7

Limas ordenadas
en cajones .

Banco de ajustador

Consta esencialmente de una robusta mesa donde se fija el tornillo de banco,


que a su vez sirve para fijar las piezas que deban trabajarse .
Es ordinariamente de madera o de madera y metal combinados . Tambin
se hacen totalmente metlicos. Su construccin debe ser slida, 'su altura de
80 a 90 cm y su ancho de 70 a 80 cm . Puede ser sencillo o doble (fig . 16 .5) .
En este banco se fijan los llamados tornillos de banco, los cuales no deben
estar demasiado juntos unos con otros; de disponer de espacio suficiente, ser
conveniente colocarlos a 1,50 m de distancia ; la mayor o menor separacin
depender del tipo de trabajo normal que deba realizarse en la seccin de ajuste .
104

Debajo de la mesa, se dispone de uno o dos cajones por tornillo para guardar en ellos las herramientas.
Deben tener los bancos algn dispositivo o sistema para sostener los dibujos, de manera que no se deterioren.
En los bancos dobles es recomendable que haya en el centro una pequea
repisa, a manera de separacin, no ms alta de 20 cm. La separacin representada en la figura 16.5 es muy prctica, pues sirve no slo para proteger a los
operarios que trabajen uno frente al otro, sino tambin para poder colgar en
ellos unos marcos o tableros con los dibujos .
En la figura 16.6 se muestra un moderno banco de ajuste hecho de palastro, plegado y soldado.
Los bancos de pocos puestos de trabajo tienen el inconveniente que, por su
poco peso, deben sujetarse al suelo . Tienen la ventaja de que pueden orientarse
bien a la luz y adaptarse al espacio disponible. Si el trabajo no es muy duro,
tampoco ser necesario fijarlos al suelo. Los bancos de la figura 16.6 trabajan
perfectamente sin fijarlos .
16.5.1 .2.2 Tornillo de banco
Es un instrumento que sirve para sujetar las piezas que se han de trabajar .
Hay dos tipos principales de tornillos, a saber: tornillos articulados y tornillos
paralelos .
- Tornillos articulados, (fig. 16.8) . Estos tornillos se construyen de acero
forjado y resultan muy resistentes, por lo que son indicados para trabajos de
cerrajera y de forja ; no son apropiados para trabajos de ajuste, porque sus mandbulas no se conservan paralelas al abrirse, (fig. 16.9) por cuyo motivo no
sujetan bien las piezas o las deforman si se aprietan demasiado .
El tornillo articulado se compone de un brazo fijo (1) y otro (2) que puede
oscilar sobre el perno (3) . El tornillo (4) se enrosca en una tuerca (5) encajada
al brazo fijo (1 ) . El resorte (6) hace que el brazo mvil se mantenga siempre
lo ms abierto posible, segn se lo permita el tornillo (4) . La barra (7) sirve
para hacer girar el tornillo (4) y as, separar o juntar las mandbulas del tornillo,
que as se llaman las partes superiores de ambos brazos (transparencia 2.1 ).
- Tornillos paralelos, (fig. 16 .10) . Al igual que los articulados, los tornillos
paralelos constan de una mandbula fija (1) y de otra mvil (2) . Se construyen
de hierro colado o de acero fundido (transparencia 2.2) . Estos ltimos son ms
caros, pero resultan ms resistentes. En la parte superior de las mandbulas, llevan
unas piezas, (3) llamadas mordazas, las cuales estn estriadas para que puedan
sujetar ; las piezas sin necesidad de ejercer sobre ellas demasiada presin . La diferencia esencial entre estos tornillos y los articulados es que, sea cual fuere la
abertura de las mandbulas, las mordazas quedan siempre paralelas y sujetan as
en perfectas condiciones las piezas de cualquier tamao .
La apertura y cierre del tornillo se efecta, igual que en el tornillo articulado,
por medio de la barra (4) y del tornillo (5) que se enrosca en una tuerca alojada en la mandbula fija. La mandbula mvil se ajusta, por deslizamiento suave,
a la fija . Conviene que no tenga demasiada holgura y que estn protegidas contra las limaduras .
Para la utilizacin y conservacin del tornillo de banco y del puesto de
trabajo en general ver la carpeta de prcticas .
16.5.1 .2 .3 Herramientas
Las herramientas de trabajo, las de verificacin y las auxiliares
en temas aparte .

se estudian

MEDIOS DIDACTICOS
Transparencias :

2.1 Tornillo articulado .


2.2 Tornillo paralelo .

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO


- Estudia detalladamente uno cualquiera de los puestos de trabajo de tu taller .

- Visita un taller o talleres y comenta su organizacin, principalmente la funcin de


Fabricacin .
- Haz un informe de la distribucin de las secciones o cadena para fabricar un elemento
mecnico, segn un plano concreto . Puedes visitar algn taller de la localidad.
- Ver carpeta de prcticas.

105

Fig. 16.8

Tornillo articulado.

Fig. 16.9 Detalle de la forma


de sujecin en un tornillo articulado

Fig. 16 .10

Tornillo paralelo .

CUESTIONARIO
- Qu entendemos por Fabricacin?
- Qu secciones comprende Fabricacin?
- Cita algunos de los trabajos que realiza Preparacin de utillajes.
- Qu debe hacer el almacn de herramientas?
- Qu diferencia hay entre un taller de fabricaciones generales y otro de fabricacin
en serie?
- Verificacin, depende de Produccin? Por qu?
- Qu es lo esencial o caracterstico de un puesto de trabajo?
Qu es una fase?
- Qu es una subfase?
- Qu es una operacin?
- Explica con algn caso prctico los conceptos: fase, subfase, operacin, preparacin
de mquinas y maniobra .
BIBLIOGRAFA
CHEVALIER A., Anlisis y mtodos de los trabajos, Tecnologa de las fabricaciones . mecnicas, fascculo 16, Ediciones TEA, Madrid 1966 .
FEIRER J. L.-TATRO E. E., Maquinado de metales en mquinas herramientas, Compaa
Editorial Continental, Mxico 1965 .
HEURLEY A., Organizacin de talleres, Tecnologa de las fabricaciones mecnicas, fascculo 15, Ediciones TEA, Madrid 1961 .
VOCABULARIO TCNICO
Utillaje : Conjunto de dispositivos que acompaan a una mquina-herramienta para una
fabricacin determinada .
Prototipos : Mquina original que se fabrica como modelo .
Matrices : Conjunto mecnico que sirve para producir piezas de chapa en serie.
Estampas : Conjunto mecnico que sirve para cortar y doblar piezas en serie.
Moldes: Modelos mecnicos que sirven para la confeccin en serie de piezas con forma
corprea determinada en fro o en caliente .

Tema 17.

Limas

OBJETIVOS
- Conocimiento de la lima como herramienta bsica de la profesin.
- Determinar las caractersticas de una lima por su forma y tamao .
- Definicin de picado y clases de picado en una lima .
- Seleccionar las distintas clases de picado segn el material a trabajar.
- Conocimientos de limas especiales.
- Forma, tamao, material y colocacin de los mangos de las limas.
- Determnar las normas para la correcta eleccin de las limas.
GUIN
- Partes de una lima.
- Elementos caractersticos de una lima .
- Limas especiales .
- Mangos comunes para limas.
- Normas para la eleccin de las limas.
PUNTOS CLAVE
- Diferenciacin de las limas por su forma, tamao y picado .
- Colocacin de mangos .
- Normas de seguridad en el manejo de las limas.
- Eleccin correcta de la lima segn las operaciones y el material a emplear.
EXPOSICIN DEL TEMA
La lima es una barra de acero templado, de superficie spera, cuyo objeto
es rebajar y pulir metales.
17 .1

Partes de una lima


Las partes principales de una lima son : cuerpo, punta y espiga o cola, (figura 17 .1) .
- Cuerpo . Es la parte central de la lima con la aspereza que sirve para
limar.
10 6

Fig. 17.1

Partes de una lima.

Punta. Es la parte opuesta al mango.


- Espiga. Es de seccin poligonal, generalmente rectangular, cnica y
en ella se coloca el mango.
-

17.2

Elementos caractersticos de la lima


Los elementos caractersticos de la lima son: la forma, el tamao, el picado,
ngulos del diente y el grado de corte .
17.2.1 Forma
Por la forma de una lnea se obtiene la figura geomtrica de su seccin
transversal . Las formas normales de las limas son (fig. 17.2) :
- plana : La seccin transversal es rectangular . Si tiene punta se llama
carleta o plana de punta; y si no la tiene, carrada o plana paralela . Las limas
planas son las de uso ms general en el taller.
- cuadrada : Se emplean para agujeros, chaveteros, superficies planas,
etctera .
- redonda : Se emplea para superficies cncavas, agujeros, etc.
- media caa: La seccin es de un segmento circular . Con la cara plana,
se pueden ejecutar los mismos trabajos que con las limas planas . Se emplean
para ngulos cncavos de menos de 60. La parte circular se emplea para superficies curvas cncavas, y para grandes agujeros circulares u ovalados.
- triangular. La seccin es un tringulo equiltero . Se presta muy bien
para ngulos mayores de 60 y para limar superficies planas de precisin .
- formas especiales: Adems de las formas normales que acabamos de
enumerar, se fabrican limas de hoja de cuchillo, (fig . 17 .3), de hoja de salvia,
lengua de pjaro o almendrada, de doble cuchillo o rmbica, para superficies
cncavas o convexas de difcil factura, para repasar roscas, rotativas para moldes y otras aplicaciones (fig . 17 .4) .

Fig. 17.2

Formas de limas.

aa

4
Fig. 17.3

Formas especiales.

1 .4

1'

17.2.2 Tamao
Se entiende por tamao de una lima la longitud del cuerpo expresada en
pulgadas inglesas' (fig. 17 .1) .
Los tamaos ms corrientes de las limas son : 3", 4", 5", 6", 8", 10", 12"
y 14". En general, la lima debe ser ms larga que la superficie que se ha de limar.
17.2.3 Picado
Se llama picado a la rugosidad de la lima . El picado puede ser (transparencia 3.1 ) :
- sencillo : El producido por una serie de entallas o ranuras paralelas .
Tiene una inclinacin respecto al eje de la lima de 70 (fig . 17.5) .
Las limas con este picado se emplean ordinariamente para trabajar metales
blandos como plomo, cobre, estao, aluminio, etc .
- doble : Es aqul en el cual, encima de un picado sencillo, se hace otro
de menor profundidad y transversal al primero .
El ngulo de este segundo picado respecto al eje de la lima es de unos 454
(fig. 17.6) .
Las limas con picado doble son las ms adecuadas para el trabajo de ajuste .
Las ranuras del picado se hacen por medio de unos cinceles y mquinas especiales con distintos ngulos, (fig. 17.7), segn los materiales que se hayan de
trabajar.

91

11

(1] t

Fig. 17.4 Formas especiales:


A, limas para superficies cncavas
y convexas; a, lima para repasar
roscas ; C, limas rotativas.

17.2.3.1 ngulos de los dientes


Cada diente de la lima se comporta como una autntica herramienta de
corte con sus ngulos caractersticos (fig . 17 .8) :
= ngulo de incidencia ;
Una pulgada inglesa equivale a 25,4 mm . Las medidas en pulgadas inglesas se escriben con dos comillas. As 3" significa tres pulgadas .
10 7

Fig. 17 .5 . Picado sencillo .

p = ngulo de filo;
y = ngulo de desprendimiento .
Estos ngulos deben ser distintos segn los materiales a trabajar.
Para materiales duros, el ngulo de desprendimiento llega a ser negativo,
resultando los dientes ms resistentes (fig. 17 .9) .
Expresamente se han exagerado algo los ngulos en las figuras para hacerlos
destacar; la figura 17 .10 muestra un picado para materiales blandos .
17 .2.4

Fig. 17.6 Picado doble .


cincel

'
Fig, 17.7

Picado de las limas.

Grado de corte

Del picado depende tambin el grado de corte . Se entiende por grado de


corte, el nmero de dientes que entran por centimetro cuadrado de superficie
picada.

Vara entre 18 y 1 200 dientes por centmetro cuadrado.


Segn el grado de corte, se distinguen tipos de lima, denominadas :
- limas bastas (fig. 17.11A) ;
- limas semibastas (fig. 17.1113) ;
- limas entrefinas (fig. 17.11 C) ;
- limas finas (fig. 17.11D) .
Aun para la misma denominacin de basta, sencilla, entrefina y fina, el grado
de corte es proporcional al tamao de la lima. V. gr., una lima basta de 12" tiene
menos dientes por Cm 2 que otra lima basta de 4".
17.2.4.1 Grados de corte especiales
Se fabrican, para trabajos especiales, limas con otros grados de corte. Para
distinguirlas, se pueden denominar gruesas, las que tienen los dientes ms grandes que las bastas ; semibastas, las que los tienen intermedios entre las bastas
y las entrefinas; y entrefinas, las que tienen mayor nmero de dientes an que
las finas.
17.3

Fig. 17.8

ngulos de los dientes.

Fig. 17.9 ngulos


para metales duros.

i
Fig. 17.10 ngulos
para metales blandos,

Limas especiales
Hay diferentes tipos de limas adaptados a las necesidades .

17.3.1 Con mango de acero


Son limas pequeas que para su manejo llevan, en lugar de la cola normal,
en la cual se coloca el mango, una espiga o cola cilndrica que sirve para empuarlas . Se llaman tambin limas de relojero o de aguja, e impropiamente, limas
de cola de ratn 1 (fig. 17 .12) .
17.3.2 Limas para mquinas
Se diferencian de las otras en que la espiga y la punta, es decir, los dos
extremos, son iguales y de forma especial para poderlas fijar adecuadamente
en la mquina (fig. 17.13A) . Se emplean tambin limas de disco (figs. 17 .138 y C) .
17 .3.3 Con picados especiales
Adems de los picados sencillo y doble se emplea algunas veces el picado
curvilneo (fig. 17.16) y los picados de escofina (fig. 17.17), que se utilizan
para metales muy blandos y para madera . La forma ms empleada con estos
picados es la de media caa. Tambin se emplean alguna vez limas redondas
y ms raramente en limas cuadradas .

1111111

Fig. 17.16

Fig . 17.11 Grados de corte :


A, basto ; B, semibasto ;
C, entrefino; D, fino.

illlllllllllll'

Picado curvilneo.

IlII11111111C

Se construyen tambin limas con dientes fresados, en lugar de picados .


Son parecidas en el aspecto exterior a las limas de picado sencillo, pero ste
es mucho ms uniforme y regular . Llevan un picado cruzado muy fino, tambin
hecho con fresa y generalmente en forma curvilnea (fig. 17 .18) . Tienen el inconveniente de resultar ms caras que las normales.
Limas de cola de ratn : son las limas redondas de punta troncocnica.
108

Limas aguja

mm\\\\\\\w\`\\\\\\\\D\\\\\0\\\0\\m

FMI :~iin~par~lcl :

lengua pjaro

Fig . 17,12 Limas


con mangos de acero.
0
Juego de limas de aguja,

Fig. 17.13 Limas para mquinas:


A, limas de mquinas
para movimientos rectilneos;
B, lima de disco ; C, lima de anillo,

pana de punta

17.4

Mangos comunes para limas


En las espigas de las limas normales se encaja un mango, por el cual se
cogen para limar. Estos mangos son de madera dura, de haya o fresno y, a veces,
de plstico . Para evitar que se abran, llevan en su parte anterior un anillo metlico de refuerzo (fig. 17.19) . El tamao del mango debe ser proporcionado
al tamao de la lima.
17 .4.1

Colocacin de los mangos en las limas


Para colocar un mango a una lima, se hace un taladro o agujero bien centrado en el mango y de dimensiones proporcionales a la cola de la lima.
No debe hacerse demasiado pequeo porque podra romperse el mango
al forzarlo para alojarlo en su sitio o quedar muy saliente . Debe ponerse especial atencin en que quede bien centrado y alineado con el eje de la lima . De
no hacerse as, se trabajar en malas condiciones . En la figura 17 .20, pueden
verse mangos mal colocados .

Fig. 17.14 Detalle del limado


en una mquina
con movimiento alternativo.

17.4 .2 Mangos especiales


Existen hoy mangos de plstico, con agujero ajustable, (fig. 17 .21A) .
Para limas de mango metlico, se emplean mangos de plstico (fig. 17.21 B) .
Para evitar prdida de tiempo y el riesgo de no dejar bien colocados los
mangos, es conveniente que cada lima tenga su propio mango.
Cuando se han de trabajar superficies de mayor longitud que el tamao de
la lima, se acopla a sta un mango especial de hierro (fig. 17 .22) . Si no se dispone de esta clase de mangos y el trabajo a realizar es de importancia, puede
doblarse la espiga y el final del cuerpo (fig. 17.23), teniendo cuidado especial
en no calentar ms que la parte que deba doblarse, para evitar que se destemple
el resto de la lima.
17.4.3 Limas flexibles
Hoy da se hacen limas muy delgadas y flexibles, similares a las de las mquinas (fig. 17 .13A) que, colocadas en mangos especiales, sirven para limar
grandes superficies o superficies curvas (fig. 17.24) .
Normas para la eleccin de las limas
1 .a Una buena lima debe cumplir los requisitos siguientes :
- que no est alabeada o torcida ;
- que sea algo ms gruesa por el centro que por la punta -ligeramente
bombeada- ; esto facilita el limado plano,
- que los dientes del picado no queden paralelos al eje de la lima, sino
formando con l lneas inclinadas o quebradas (fig . 17.25) ;

Fig. 17.15
de disco.

Mquina de limar

Fig. 17,17

Picado de escofina.

17.5

109

,.

::

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Fig . 17.19

Mango de lima .
i. tift! mrffi

AVE W1-71.

il

ipfti

que la forma de los dientes sea robusta . En la figura 17 .9, puede verse
el perfil correcto de una lima para metales duros, acero, fundicin, etc ., y, en
la figura 17.10, el perfil de otros dientes, para metales blandos, aluminio plo-,
mo, etc. ;
- que el mango de la lima sea suficientemente fuerte ; de no tener en cuenta
este requisito, puede uno lastimarse gravemente durante el trabajo ;
- que el tamao, forma y grado de corte sean adecuados al trabajo que
haya de realizarse.
-

C
Fig. 17.20 Colocacin de mangos :
A, mango insuficientemente colocado ;
B, mango torcido ;
C, mango bien colocado.

Tabla 17 .26
Picado

Propiedades

`TT
Fig. 17.21A

Fig. 17.218

Mango de plstico
ajustable .

13

Mango de plstico.

Los dientes estn desplazados con el fin de evitar


huellas .

Lima embotada, la viruta no


cae .

se^' rect

I,Ik\tt\N - - - - YYCSlSencillo

Expulsa la viruta
costado .

'

Expulsin de la viruta por


ambos lados . Se debe hacer mucho esfuerzo sobre
la lima .

inclinado

lFAKI
Mango de hierro
arqueado.

Empleo

Doble o cruzado

ill.
ccurvo

Fig. 17.22

Propiedades y empleo de las limas .

con encellas

por el

Expulsin de la viruta
ambos lados . No se nenesita tanto esfuerzo como
en el caso anterior .

Limado de materiales frreos (aceros, fundciones . . .~ .

Limado de materiales blandos : (estao, plomo, zinc,


aluminio . . .) .

Limado de madera, cuero,


plstico . . .

Los dientes estn independientes entre si y alejados


unos de otros.
Especial

Fig. 17.23 Lima con espiga


doblada para grandes superficies.

SEGURIDAD E HIGIENE
Recurdese, adems de lo dicho en el apartado de los mangos, que para hacer el taladro
previo a la colocacin de las limas en los mangos, es preciso sujetarlos bien durante la operacin ; y no solamente con la mano por el dao que ello pudiera ocasionar .

MEDIOS DIDCTICOS

11,11111111111"l"1111111111111111)11)Illll)11)IIII1111111N111)1 ;111

Fig. 17.24 Limas flexibles y mangos


especiales para grandes superficies
o superficies curvas .

Audiovisuales
Transparencia :
3 .1 Picado de las limas .
Diapositivas :
3 .1 .1 Limas diversas con sus mangos .
3 .1 .2 Picados sencillo y doble .
3 .1 .3 Efecto producido por la alineacin de los dientes .
3 .1 .4 Mango excesivamente grande para lima pequea .
3 .1 .5 Colocacin correcta del mango .
3 .1 .6 Colocacin correcta del mango .
3 .1 .7 Las limas desordenadas se estropean .
3 .1 .8 Nunca deben estar los instrumentos de precisin en contacto con las
limas .
3 .1 .9 Banco ordenado para el trabajo .

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO


- Importancia de los mangos en las limas .

- Recopilar de entre varios catlogos todos los tipos de limas distintos por su forma y
por su picado . Explicar el porqu de tanta diversidad .

EJERCICIOS PRCTICOS DE APLICACIN


- Colocacin de mangos de lima .

- Selecciona y ordena las varias limas de tu equipo en tu puesto de trabajo : durante


el trabajo ; al terminar el trabajo .
- Limpieza de las limas, empleo de la carda .

CUESTIONARIO

- Hay limas que tienen la punta adelgazada, cmo se las llama y qu ventaja o inconveniente presentan?
- Otras limas no son planas en su sentido longitudinal, es una ventaja o inconveniente?
- Qu criterios seguiras para elegir las limas segn su grado?
- Para qu es el anillo metlico en los mangos de madera?
- Clases de limas segn su forma . Haz una relacin y dibuja la seccin geomtrica transversal de cada una .
- Compara una lima tallada con una fresada . Qu diferencias encuentras en los ngulos
y en el paso?
- El ngulo de filo de una lima vale 70 y el ngulo de incidencia 35 ; qu valor tiene
el ngulo de desprendimiento?, es negativo o positivo?
- De qu clase de material se fabrican las limas?
- Dibuja una lima y seala los nombres de las diferentes partes .
BIBLIOGRAFA

Fig. 17.25 Picado y huellas.

DANOWSKY H ., Manual Prctico de Tecnologa Mecnica, Gustavo Gili, Barcelona 1971 .


E . P . S ., Tecnologa Mecnica, Librera Salesiana, Barcelona 1965 .
WIECZOREK-LEBEN, Tecnologa fundamental para el trabajo de los metales, Gustavo
Gil, Barcelona 1967 .
VAN GELDER T. J ., Curso de Formacin Profesional -Oficial Mecnico-, Ediciones
Urmo, Bilbao 1971 .

Tema 18.

Limado : generalidades

OBJETIVOS
- Conocimiento terico-prctico del empleo de las lmas.
GUIN

- Objeto del limado .

- Fijacin de las piezas en el tornillo de banco .

PUNTOS CLAVE
- Fijacin correcta de las piezas .
- Manejo de las limas .
- Posturas correctas para limar.
- Prevencin de accidentes .

EXPOSICIN DEL TEMA


La operacin de limar, o simplemente el limado, es una de las tareas bsicas
en mecnica : puede hacerse a mano o a mquina .
De por s es una operacin de acabado aunque cada da es menos empleada
gracias a la precisin con que trababan las mquinas.
Con todo, en superficies pequeas o en materiales blandos, se puede desbastar con limas bastas o especiales .
Podemos decir, pues, que limado es una operacin que tiene por fin rebajar,
pulir o retocar piezas metlicas y arrancar as pequeas porciones de material
en forma de virutas o limaduras.

Llamamos desbastar, cuando empleamos limas bastas, y las superficies


quedan con huellas fcilmente apreciables a simple vista, lo cual no reviste
importancia .
El pulido, por el contrario, implica el empleo de limas finas o extrafinas y
que las huellas ya no sean apreciables a simple vista.
18.1

Fig. 18.1

Empleo de mordazas
postizas .

Objeto del limado


Tiene por objeto trabajar caras planas o curvas, interiores o exteriores para
obtener :
- las dimensiones fijadas de antemano segn unas tolerancias,
- las calidades superficiales exigidas en el plano,
- el paralelismo, escuadra o ngulos de las caras de las piezas .
18.2

Fig . 18.2 Colocacin de piezas


centradas en las mordazas.

M?

Fig. 18.3 Colocacin


de piezas delgadas,

Fig. 18.4 Sujecin


de piezas largas.

Fig. 18.5

Mordazas de forma .

Fijacin de las piezas en el tornillo de banco


La operacin de limar requiere, ante todo, la fijacin de la pieza en el tornillo de banco .
Las piezas ya desbastadas o pulidas, hay que protegerlas, colocando mordazas postizas (fig. 18.1) y hacer lo mismo con piezas delicadas que puedan
deformarse; pueden emplearse tambin mordazas fijas rectificadas y sin estras
para trabajos de precisin . En las figuras de 18 .2 a 18.5 otras particularidades .
Para otros casos especiales ver el captulo Accesorios y recursos especiales
para sujetar piezas en el tornillo, de la carpeta de prcticas .
18.2.1 Altura del tornillo
Para trabajar en buenas condiciones, el tornillo de banco debe estar a la
altura correcta (fig. 18.6) . Algunos tornillos son regulables en altura para poderlos adaptar a las diversas estaturas del operario.
18.2.2 Posicin del operario
Para limar, el operario se colocar de pie, de manera que el pie izquierdo
quede algo adelantado y cerca de la vertical del tornillo de banco, (figs . 18.7
y 18.8) .
El tronco deber acompaar ligeramente al movimiento de la lima cuando
se desbaste . Para pulir o cuando se empleen limas pequeas, deber mantenerse
ms bien quieto.
Es decir, que para trabajos de desbaste, el cuerpo no deber permanecer
rgido. As intervienen todos los msculos del cuerpo que ayudan al empuje
rtmico y evitan el cansancio prematuro .
Con limas finas o pequeas, actan slo la mueca y el codo.
El ritmo y la precisin sobre la lima, dependen del tamao de la misma,
de la clase de material y del tipo de trabajo . Puede considerarse normal un ritmo
de 40 a 60 golpes por minuto . Trabajando aceros duros, el ritmo debe ser ms
lento .
18.2.3 Manera de agarrar la lima
La lima se agarra con la mano derecha, para que la parte redonda del mango se apoye contra la palma de la mano. El dedo pulgar aprieta el mango por
arriba, mientras los otros cuatro lo rodean por debajo 1 (fig. 18.9) . Para trabajos especiales, ya indicaremos en cada caso cmo se agarra la lima. En la
figura 18.10 observamos cmo hay que agarrar las limas pequeas .
18.2.4 Direccin del limado
La lima debe moverse, en general, en direccin horizontal formando un
ngulo de 45o con el borde de la pieza . A cada movimiento de vaivn, corre
tambin en sentido transversal una distancia aproximadamente igual a la mitad
del ancho de la lima. Una vez est limada la pieza en una direccin, se cruzar
el rayado limando perpendicularmente a la direccin anterior . La uniformidad del
rayado indica la perfeccin del trabajo realizado (fig. 18.11).
Este limado cruzado tiene tambin por objeto hacer desaparecer las ondulaciones o rayas que se hayan producido limando en un solo sentido . Algunas
veces, para acabar y pulir la pieza, se emplean limas finas de travs, como se ve

Fig . 18.6 Altura correcta


del tornillo.

' Si se es zurdo o ambidextro, se agarra la lima de igual forma a la explicada para la mano
derecha . Resulta muy prctico saber trabajar con ambas manos.

Fig . 18.9

Cmo agarrar la lima,

Fig. 18.10

Cmo agarrar las limas pequeas .

en la figura 18 .12. Sin embargo, no debe abusarse del limado de travs, ya que,
si bien es cierto que el aspecto de la pieza queda muy favorecido, la precisin es
menor, si no se hace con sumo cuidado.
Para aprender a limar en direccin exactamente horizontal, cosa que es
esencial para el ajustador, son precisas mucha constancia y atencin, comprobando a menudo la pieza que se trabaja.
Dicha comprobacin se hace con escuadras, reglas, mrmoles, calibres, etc.,
como ms adelante se expone .
Existen en el mercado equipos especiales para acelerar el aprendizaje del
limado . Uno de ellos es el Tic-Tac, llamado as por el sonido que el propio alumno escucha a travs de unos auriculares, que tambin el profesor podr escuchar
a distancia y por separado a cada uno de los alumnos.
En la figura 18 .13, se ve un equipo de Tic-Tac.
El ritmo de limado y la presin sobre la lirxaa dependen :
- de la clase de material ;
- del tamao de la lima ;
- del tipo de trabajo .
En la tabla 18 .14 se presenta grficamente la aplicacin de las limas, sus
propiedades y empleo

Fig. 18.7

Posicin correcta,

Fig. 18.8 Posicin de los pies.

SEGURIDAD E HIGIENE
- Importancia de la postura adecuada .

- El maestro debe corregir, ya desde el principio, todo aquello que pueda ser perjudicial
para . el alumno y llevarle a evitar la adquisicin de defectos y vicios profesionales .

Tabla 18 .14

Aplicaciones de las limas,

Propiedades y empleo .
Perfil de
la lima

Aplicaciones
Limado de superficies planas .
[-[-=--n

Limado de cuadrados
interiores y chavetas

Fig. 18.11

Direccin del limado .

Fig. 18.12

Limado a travs.

Fig. 18.13

Equipo de aprendizaje.

+- .

c)

Limado de ngulos mayores de' 60 y avivar esquinas.

Limado de ngulos pequeos .

Limad o de superficies cncavas de poco radio .

Limado de superficies cncavas de gran radio y planas .

MEDIOS DIDCTICOS
Audiovisuales
Diapositivas :
3 .2 .1 Efecto
3 .2 .2 Altura
3 .2 .3 Cmo
3 .2 .4 Cmo

producido por insuficiente superficie de amarre .


correcta del tornillo de banco .
tomar la lima para desbastar .
tomar las limas pequeas .

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO


Observa a tus compaeros y a profesionales, ya mayores, durante el trabaio de limado y
haz un comentario crtico, y por escrito, de los detalles que te parezcan importantes desde el
punto de vista de seguridad e higiene .

EJERCICIOS PRCTICOS DE APLICACIN


- Ejerctate en empuar correctamente limas de varios tamaos .
- Ejerctate en limar corrigiendo posiciones incorrectas .

CUESTIONARIO

- Es el limado una operacin importante en mecnica?

- Justifica la respuesta anterior .


- Cita alguna norma para fijar las piezas en los tornillos .
- Cmo lograras la altura correcta del tornillo de banco :
- para un individuo muy alto ;
- para uno muy bajo?
- Es siempre igual la posicin del operario durante el limado? Pon algn ejemplo que
justifique tu respuesta .
- Todas las limas se sujetan de igual manera?
- Cmo se logra el mejor resultado al limar?
- Qu es la operacin de limado? Qu objeto tiene?
- Qu precauciones hay que tomar al sujetar una pieza de pequeo espesor y de mucha longitud?
- Indica dos ventajas del limado cruzado .

BIBLIOGRAFA
DANOWSKY H ., Manual prctico de Tecnologa Mecnica, Gustavo Gil, Barcelona 1971 .
E . P . S ., Tecnologa Mecnica, Librera Salesiana, Barcelona 1965 .
WIECZOREK-LEBEN, Tecnologa fundamental para el trabajo de los metales, Gustavo
Gil, Barcelona 1971 .

Tema 19. Operaciones de limado a mano


OBJETIVOS

Fig . 19.1 Verificacin


con guardaplanos .

Fig. 19.2 Comparacin


de paralelismo .

- Saber elegir de una manera concreta el proceso a seguir en el limado,


en varios casos caractersticos.
- Orden a seguir para el limado de perfiles complejos.
- Instrucciones a seguir para el acabado de moldes.
- Reglas para conseguir el mximo trabajo con el mnimo esfuerzo.
GUIN

Limado
Limado
Limado
Limado
Limado
Limado
Limado
Limado

de
de
de
de
de
de
de
de

superficies planas .
superficies paralelas .
ngulos convexos .
ngulos cncavos .
superficies curvas, convexas.
superficies cilndricas cncavas .
superficies tangentes, cncavas y convexas.
perfiles complejos.

PUNTOS CLAVE
- Procesos de limado en casos concretos.

EXPOSICIN DEL TEMA


19 .1

Limado de superficies planas

Se lleva a cabo siguiendo este orden :


1 . desbastado : Con lima gruesa o basta, comprobando de vez en cuando con regla y escuadra ;
2. aplanado : Con limas entrefinas y finas, comprobando con guardaplanos, (fig . 19 .1) .
3. acabado: Con lima finsima, limando en una sola direccin, comprobando en el mrmol de verificar o con guardaplanos .
Cuando se trate de piezas largas y delgadas que se hayan de acabar por
las dos caras, habr que ir hacindolas alternativamente de uno y otro lado,
ya que, al limar una cara, suele deformarse la opuesta. Si se comprueba sobre
el mrmol, no ejercer presin para no deformar la pieza .
19 .2

Limado de superficies paralelas

Elaboracin de superficies paralelas. Si las dos caras son externas, no habr


ninguna dificultad .
Se trabaja una, luego otra, tal como se indic anteriormente y se comprobar el paralelismo con el comps de espesores, o el comparador (fig . 19 .2) .
La medida se comprueba con el calibrador o pie de rey. Para piezas muy precisas,
se puede usar tambin el micrmetro y los calibres fijos de tolerancia .
Si las dos caras paralelas son internas su limado (fig . 19 .3) y comprobacin
sern ms difciles porque el operario no ver el trabajo hecho por la lima . Cuando
las caras internas sean tambin paralelas a otras externas (fig . 19 .4), se terminarn stas en primer lugar, para que sirvan de referencia al trabajar las caras
interiores .
19 .3

Limado de ngulos convexos

Fig. 19.3 Limados


de caras internas estrechas.

Fig . 19 .4 Comprobacin de caras


paralelas internas.

__, 1 1/j

11 bien

Fg . 19.5 Comprobacin
con escuadra .

En general se trata de ngulo de 90.


1 . Se planea una cara, la de referencia ' .
2.0 Se planea la otra cara y se comprueba el ngulo con escuadras fijas
(fig . 19 .5), con gonimetros, con dados o cubos-mrmol (fig . 19 .6) .
Ver libro de prcticas.
19 .4

Limado de ngulos cncavos

Es ms difcil que los convexos, ya que aqu no puede limarse cruzadamente al menos en toda la extensin (fig . 19 .7) .
1 . Se desbastan las dos caras del ngulo .
2. Se van planeando ambas caras, y se comprueba la planitud (fig . 19 .8)
y el ngulo (fig . 19 .9) :
- no conviene terminar una cara y luego la otra, ya que fcilmente, al
limar, la segunda, se estropea la primera ;
- siempre que sea posible o admisible, se hace una pequea canal o entalladura en el vrtice para facilitar la operacin (fig . 19 .8) ;
- la verificacin final se hace, a ser posible, con una escuadra-mrmol,
(fig . 19 .9).
19 .5

Fig. 19.6 Comprobacin con cubos


y mrmol o mrmol y escuadra.

Fig, 19.7 Sentido del limado


en ngulos cncavos.

Limado de superficies curvas, convexas

Generalidades :
- trazar los lmites de la curva y contornear limando a base de pequeos
planos tangentes al trazado (fig . 19 .10) ;
- se van matando las aristas de cada dos planos consecutivos por medio
de otro nuevo plano tambin tangente ;
- controlar la orientacin de cada cara ;
- la lima se llevar cruzada respecto de cada cara, hasta que dichos planos
sean tan pequeos que se reduzcan a generatrices de la curva, en cuyo momento la lima se desplazar segn estas generatrices (fig . 19 .11) .
19 .5 .1

Fig . 19.8

Verificacin de planitud.

Fig. 19.9

Verificacin de ngulo.

Casos partculares

Existen varios casos particulares .

Superficie de referencia : es aqulla que primero se mecaniza y que sirve de base para
las mediciones .

Fig. 19 .11

19 .5 .1 .1

Acabado de superficies convexas.

Superficies cilindricas libres :

- las intersecciones de las caras son paralelas al eje del cilindro y en-

tre s;
- colocar la plantilla de comprobacin en cada extremo de la superficie
y comprobar la rectilineidad de las generatrices (fig . 19 .12) .
19 .5 .1 .2

Fig. 19.12 Verificacin


de superficies redondas:,

Superficies cnicas libres :

- las intersecciones de las caras en el desbaste convergen todas en el


vrtice del cono (fig. 19 .13) ;
- la pendiente se comprueba con una plantilla que se colocar en la mediana de cada cara y por el centro del trazado .
Convendr hacer una plantilla para cada extremo de la superficie (fig . 19.14)

y comprobar la uniformidad con guardaplanos y escuadra . Las generatrices deben converger en el vrtice del cono.
19 .5 .1 .3

Superficies secantes, no libres, a superficies planas .-

- desbastar las dos superficies ;

Fig . 19.13 Verificacin


de superficies curvas cnicas,
libres en el desbaste.

- terminar el ngulo formado por la superficie plana y el plano tangente


a la curva (fig. 19 .15) . Este ngulo slo podr terminarse limando en direccin del plano y de la generatriz de la curva (fig . 19 .16) ;
- ir aproximando la curva por medio de caras tangentes ;
- controlar con plantilla apoyada en la superficie plana, tomada como
superficie de referencia (fig. 19 .17) .
19 .5 .1 .4

Superficies tangentes a superficies planas :

- terminar las superficies planas;

- trazar las curvas ;


- aproximarlas con caras tangentes, empezando por las prximas a las
superficies planas (fig. 19 .18) ;
- comprobar con plantillas entre surcos testigo' (fig . 19 .19) .
Limado de superficies cilndricas cncavas
Siempre que sea posible estas superficies se harn por medio de taladrado
y escariado .
Generalidades :
- trazar la forma de los surcos testigo ;
- elegir una lnea redonda, media caa, etc ., de radio ligeramente menor
al de la curva;
- hacer un desbaste rpido limando en la direccin de las generatrices ;
- acabar con movimientos cruzados utilizando la parte convexa de la
lima y desplazndola lateralmente segn la directriz de la curva ; los desplazamientos longitudinales de la lima han de ser cortos --- 20 mm- (figs. 19 .20A
y 19 .2013) .
19 .6

19.14 Verificacin
de superficies curvas cnicas libres
en el acabado .

19 .6 .1

Superficies libres

Si es posible, prever un exceso en las superficies lmites de la curva -al


ejecutar las curvas, las aristas se redondean-, que se eliminar despus de
terminada la curva (fig. 19 .21) .
Fig . 19 .15 Principio del limado
de superficies secantes no libres,

Surcos testigo : llamamos as a las lneas trazadas o a los surcos hechos con una lima,
en los extremos de la curva, de manera que se confunda con la generatriz de la curva en ese
punto .

lnea de referencia

Fig . 19.16 Limado


de superficies secantes
n o libres.

Fig . 19.17 Verificacin


con plantilla .

Fig. 19.18 Limado


de superficies redondas
tangentes a superficies
planas: iniciacin.

Fig. 19.19 Verificacin


de superficies curvas tangentes .

Comprobar las generatrices con guardaplanos (fig . 19 .22) y las dimensiones, con plantillas (fig . 19 .23) .
19 .7

Limado de superficies tangentes cncavas y convexas


(fig . 19 .24)

Desbaste
Terminar
Terminar
Terminar

de
las
las
las

todas las superficies .


superficies cncavas .
superficies planas .
superficies convexas .
-

Fig . 19.21 Forma


Fig . 19.22 Comprobacin
del limado de superficies con guardaplanos,
cncavas .

19 .8

Fig. 19.20A Forma de limado


de superficies cncavas.

Fig. 19.23 Comprobacin


con plantilla .

Limado de perfiles complejos (fig . 19 .25)


Realizar por este orden :
1 . un desbaste a todas las superficies ;
2.0 las tres superficies de referencia ;
3. las superficies planas ;
4. ,> las superficies cncavas ;
5 .0
las superficies convexas .

Fig. 19 .25

Fig. 19.208

Detalle del limado .

Orden del limado en superficies complejas .

EJERCICIOS PRCTICOS DE APLICACIN

Realizacin y verificacin de varias piezas caractersticas, de dificultad creciente, segn


el mtodo de prcticas .
-

Fig . 19 .24

Superficies tangentes .

CUESTIONARIO
Dadas varias piezas o dibujos, hacer una hoja detallada del proceso a seguir en cada caso
y, razonar cada una de las secuencias .

BIBLIOGRAFA
BENDIX, Alrededor del trabajo de los metales, Editorial Revert, Barcelona 1965 .
E . P . S ., Tecnologia Mecnica, Librera Salesiana, Barcelona 1965 .
LECOEUR E ., Trazado y otros trabajos del ajustador mecnico, Tecnologa de las fabricaciones mecnicas, fascculo 2, Ediciones TEA, Madrid 1959.
OTI-EPS, Ajuste 1 . Ejercicios prcticos, Ediciones Don Bosco, Barcelona .

Tema 20. Aserrado o troceado


con desprendimiento de virutas
OBJETIVOS

- Adquirir los conocimientos para preparar el material por troceado con


desprendimiento de virutas.
- Saber elegir correctamente la sierra para cada trabajo.
- Conocer los diferentes tipos de arcos de sierra para la operacin de
serrado a mano.
- Conocer y comprender el funcionamiento y manejo de los diferentes
tipos de mquina de serrado .
- Describir las herramientas empleadas con estas mquinas.
GUIN
Formas en que puede presentarse el material .
Eleccin del material .
Procedimientos empleados para cortar el material .
Normas para aserrar a mano .

PUNTOS CLAVE
- Velocidad y carrera adecuadas en el serrado a mano para cada tipo de material .
- Prevencin de accidentes .

EXPOSICIN DEL TEMA


20 .1

Formas en que puede presentarse el material

El material empleado en el taller mecnico puede presentarse principalmente de estas tres maneras :
- piezas fundidas ;
- piezas forjadas o estampadas ;
- perfiles laminados. -Vase en la parte referente a conocimientos de
Materiales, captulo 1- .
Las piezas fundidas, forjadas o estampadas, no necesitan, en general, operaciones previas en el taller, pero los laminados generalmente tienen que cortarse
o trocearse.
20 .2

Eleccin del material

El material debe ser elegido segn lo especificado en el mismo dibujo, pero


aprovchense siempre los recortes o trozos que hayan quedado de otras veces,
al cortar barras largas o chapas grandes. Naturalmente que, para esto, es absolu
tamente necesario que en el almacn estn los materiales bien ordenados y clasificados por calidades .
Fig . 20.1 Dimensiones de una hoja
de sierra y ngulos de corte : A, agujeros para fijar la hoja al arco ; B, espesor de la hoja ; C, dientes; D, anchura
de la hoja ; L, longitud comercial.

20 .3

Procedimientos empleados para cortar el material

Los procedimientos empleados son de tres tipos :


- corte mecnico sin desprendimiento de virutas -corte con cincel, cizalla, etc.-,-

- corte mecnico con desprendimiento de virutas -aserrado-,- procedimientos especiales -corte con soplete-.
En este tema slo estudiaremos el procedimiento de aserrado .

20 .3 .1

Troceado con desprendimiento de virutas

Tiene la ventaja sobre el corte por desgarramiento, de que se puede aplicar


a espesores mucho mayores y de que, adems, produce un trabajo mucho ms
limpio y perfecto y sin deformacin de la pieza. Puede hacerse a mano o a mquina. (En segundo curso estudiaremos el aserrado a mquina .)

20 .3.2

Fig . 20.2
de sierra.

Paso en una hoja

Sierra de mano

La herramienta completa que consta de arco de sierra (que sirve para sujetar y tensar la hoja de sierra) y la hoja de sierra que es la parte activa de la operacin, reciben el nombre de sierra de mano .

20.3 .3

Hoja de sierra

Es una lmina de acero flexible provista de dientes triangulares que actan


como herramientas cortantes.

20.3.3.1

Dimensiones

20.3 .3.2

Caractersticas

Fig . 20.3 Manera


de trabajar la sierra.

En la figura 20.1 se indican las dimensiones de una hoja de sierra .


Las caractersticas principales de una hoja de sierra son : el tamao, djspo-

sicin de los dientes, grado de corte y material.


- Tamao

Es la distancia que hay entre los centros de los taladros de la hoja de sierra (L). Los tamaos ms empleados son :
250, 275, 300 y 350 mm, pero el ms empleado es de 300 mm o de
12" = 305 mm .
El espesor B suele ser de 0,7 a 0,8 mm .
La anchura D vara entre 13 y 15 mm cuando tiene corte por un canto, y
de 25 mm cuando tiene corte por los dos .

Fig . 20.4 Triscado : A, dientes


triscados ; B, dientes ondulados;
C, alicates para el triscado.

- Disposicin de los dientes


Para evitar que las caras laterales de la sierra rocen contra la pieza, los dientes estn triscados, o sea, doblados alternativamente a derecha e izquierda,
para que abran una ranura ms ancha que el espesor de la sierra (fig . 20.4A) .
Tambin puede lograrse lo mismo dando una pequea ondulacin al borde
de la sierra, donde estn los dientes (fig . 20.40) .
Para el triscado son empleados alicates especiales (fig . 20.4C) .
Los ngulos varan segn la clase de material a trabajar .
- Grado e'g corte
Se denomina as al nmero de dientes que tiene la hoja de sierra por centmetro de longitud . Otras veces viene dado en dientes por pulgada .
Se llama paso de los dientes a la distancia que hay de un diente a otro
(fig . 20.2) .
El paso puede variar desde 0,8 a 2 mm .
Tambin se expresa el paso por el nmero de dientes que entran en una
pulgada de longitud . Las sierras normales para aserrar a mano suelen tener 14,
16, 18, 22 y 32 dientes (fig . 20.2) por pulgada.
El trabajo de la sierra puede compararse, pues, al del buril pero con la notable diferencia de que, en lugar de hacerlo con golpes sueltos y violentos, se
hace de modo suave, constante y uniforme (fig . 20 .3) .

- Material

Las sierras son de acero al carbono, para los trabajos a mano o para mquinas de pequea produccin . Para mquinas de mayor rendimiento, se hacen
de acero rpido . -Vase el captulo referente a los aceros de herramientas .A consecuencia del temple, resultan las sierras bastante frgiles y saltan
hechas pedazos si no se usan con prudencia .

Fig. 20,5 Arcos de sierra : A, fijo;


B, extensible; C, arco de segueta ;
D, extensible con mango especial,

20 .3 .3 .3

Eleccin de la sierra

No todas las sierras son igualmente adecuadas para toda clase de trabajos
y materiales.
Para metales duros y perfiles delgados, se usarn sierras de paso pequeo
-de 22 a 32 dientes por pulgada-. Para trabajos corrientes, se emplean las
hojas de 16 a 22 dientes por pulgada .
Para metales blandos se adoptarn sierras de paso grande, aunque depender tambin de si se corta a mano o a mquina .
Elegir la hoja teniendo en cuenta el tipo de material, la forma y espesor
de la pieza .
Para trabajos de calado, se usan sierras muy estrechas y finas llamadas
sierra de calar o de bujir y tambin sierras de pelo, con las cuales pueden hacerse cortes curvos o en zig-zag . Son muy fciles de romper si no se usan con
sumo cuidado .
Fig. 20 .6 Dos maneras de colocar
la hoja de sierra : A, posicin
normal; B, para serrados profundos.

20 .3 .4

Es el instrumento o soporte al cual se fija la hoja de sierra para trabajar .


Los arcos para trabajar a mano pueden ser fijos o extensibles (fig. 20 .5) .
El tensado de la hoja se logra por medio de una palomilla o tuerca . La hoja
de la sierra puede colocarse en dos posiciones distintas (fig . 20 .6), pero siempre
con las puntas de los dientes hacia la palomilla y suficientemente tensa ; una
hoja floja se rompe con facilidad .
Normas para aserrar a mano
Para aserrar a mano, se toma la sierra como se indica en la (fig. 20 .7) . El
mango se empua como el de una lima . Para evitar la rotura de las sierras y
obtener de ellas el mximo rendimiento, tnganse presentes las siguientes
normas :
1 .a Al iniciar el corte, procrese que la sierra forme ngulo conveniente
con la superficie de la pieza .
Se debe iniciar la operacin como indica la figura 20 .8 .
Si se hace como en la figura 20 .9, con suma facilidad saltarn los dientes
y se inutilizar la sierra o disminuir su capacidad de trabajo .
Cuando haya de emplearse esta manera de iniciar el corte, hgase muy poca
presin sobre la pieza .
Al hacerlo segn la figura 20 .10, resbalar la sierra y haremos en la pieza
un sinfn de rayas . Una buena prctica para iniciar el corte de piezas delicadas
es hacer una pequea muesca con una lima triangular o mediacaa .
Para que se inicie el corte en el sitio deseado, puede tambin ponerse la
ua del dedo pulgar de la mano izquierda de manera que roce con ella la sierra,
no por la zona de los dientes, sino por el centro. Entretanto, el arco se manejar
con una sola mano y con sumo cuidado para no lastimarse en la mano que hace
de -gua.
Para iniciar el corte de perfiles laminados, hgase como se indica en la
figura 20.11 .
2.a Tngase sumo cuidado en llevar siempre la sierra en la misma direccin .
3.a No se cambie bruscamente la direccin de la sierra durante el trabajo
-lateralmente-.
4.a Si se trata de aserrar perfiles delgados, eljanse sierras de paso fino
(fig . 20 .12) . Si no se dispone de sierra de paso fino, hgase de manera que
trabaje siempre ms de un diente, inclinando el corte cuanto sea necesario (figura 20 .13) .
5.a No se ejerza presin en la carrera de retroceso, ni sea exagerada en la
de trabajo hacia adelante ;
6.a Hgase de manera que trabaje la sierra en toda su longitud, trabajando
con el recorrido -carrera- mximo posible .
7.a No se contine con una sierra nueva un corte iniciado con una desgastada . Si debe substituirse la hoja sin terminar el corte, empicese el corte con
la sierra nueva por la parte opuesta al corte iniciado, de manera que luego coincidan en uno solo.
8.a No sea demasiado rpida la velocidad de la sierra -de 40 a 60 golpes
por minuto puede considerarse como normal-. Cuanto ms duro sea el material, menor debe ser la velocidad .
20 .4

Fig . 20.7

Manera de coger
el arco de sierra .

Fig. 20.8 Inicio del corte.

Fig. 20.9

Maneras defectuosas
de iniciar el corte.

Arco de sierra

120

NORMALIZACIN
- Repaso de las

normas respecto a denominaciones de materiales .


- Medidas normales .

MEDIOS DIDCTICOS
Audiovisuales

Diapositivas :
8.2 .1 Hojas de sierras : mquinas alternativa, manual y de cinta.
8.2 .2 Diferentes tamaos del diente .
8.2 .3 Cambio de hoja .
8.2 .4 Partes de un arco .
8.2 .5 Troceado con sierra alternativa.
8.2 .6 Disco para aserradoras circulares.
8.2 .7 Sierra de disco en plena produccin .
8.2 .8 Corte en sierra de cinta.
8.2 .9 Corte especial con soplete -oxicorte- .

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO


Haz un estudio comparativo entre los dos sistemas de troceado : con y sin desprendmiento de virutas .

Fig. 20 .10 No iniciar el corte


apoyando toda la superficie.

correcto

correcto

Fig . 20,11 Forma de cortar


perfiles laminados .

EJERCICIOS PRCTICOS DE APLICACIN


- A la vista de dibujos de taller, sugiere el procedimiento de cortar el material .
- Ver carpeta de prcticas.

CUESTIONARIO
- Es mejor el sistema de troceado por desprendimiento de virutas o no? Por qu?
- Un perfil de paredes finas: tubos por ejemplo, qu procedimiento de corte requiere?,
qu tipo de sierra debe emplearse?
- Cmo se clasifican las hojas de sierra?
- Qu precauciones hay que tomar al aserrar perfiles delgados?

BIBLIOGRAFiA
E. P. S., Tecnologa Mecnica, Librera Salesiana, Barcelona 1965 .
F. P. C. T., Carpenteria lavorazioni, Vallecchi, Florencia 1968 .
VAN GELDER T. J., Curso de Formacin Profesional, parte I, Ediciones Urmo, Bilbao 1971 .
WIECZOREK-LEBEN, Tecnologa fundamental para el trabajo de los metales, Editorial
Gili, ::Barcelona 1967 .

Fig. 20 .12 Aserrado


de tubos.

Fig. 20.13 Forma de cortar


perfiles delgados .

Tema 21 .

Burilado y cincelado

OBJETIVOS
- Conocimiento de las herramientas apropiadas y su manejo .
- Conocer las herramientas para golpear en las operaciones de cincelado,
burilado y ajuste, clases y tipos de estas herramientas con sus caractersticas .
- Conocer el proceso correcto para realizar con eficacia la operacin
del cincelado.
- Saber los trabajos caractersticas que se pueden realizar con el cincel,
buril o gubias y las normas de seguridad a tener en cuenta .
GUIN
-

Objeto del burilado y cincelado .


Cincel o cortafros.
Buril y gubia.
Martillo .
Mazas.
Modo de cincelar .
Trabajos caractersticos con el cincel, buril o gubia.

PUNTOS CLAVE
-

Prevencin de accidentes .
- Preparacin y afilado de los tiles de corte: cinceles, gubias y buriles.

CONOCIMIENTOS PREVIOS
Efecto del temple aplicado a estas herramientas .

Fig. 21 .1

Rebajar con cincel.

EXPOSICIN DEL TEMA


21 .1

Fig . 21 .2 Cortafros o cincel:


A, punta recta; B, punta bombeada .

Objeto del burilado y cincelado

El cincelado y burilado tienen por objeto :


- trocear o cortar en trozos, chapas o perfiles delgados sin desprendimiento de viruta ;
- rebajar el sobremetal en una parte determinada por desprendimiento
de virutas (fig . 21 .1) .
Esto se logra por medio de una herramienta provista de un filo adecuado
llamado cincel o cortafro, por la accin violenta de un martillo o maza ordinario -'
o de un martillo neumtico.
21 .2

Cincel o cortafro

El cortafro o cincel es un til cortante en forma de cua y de acero duro


templado en la punta . Se suele fabricar de barras rectangulares de distintos tamaos segn el trabajo a que se destine. La longitud ms corriente es de unos
150 mm (fig . 21 .2) .
Sus partes principales son la cabeza, el cuerpo y el filo (fig . 21 .3) .
21 .2 .1

Cabeza

La cabeza es la parte en que se golpea .


Esta parte del cortafro debe ser de pequea superficie y de forma cnica - ;,
y bombeada, para evitar que se formen rebabas que puedan lastimar las manos
del operario e incluso la cara o los ojos, si se desprenden bruscamente durante
el trabajo .
En la figura 21 .4, se muestran formas correctas y defectuosas de las cabezas.
21 .2 .2
Fig. 21 .3

bien

Fig. 21 .4

Partes del cincel,

mal

21 .2 .3

Cabezas de los cortafros.

Cuerpo

El cuerpo o parte central por donde se agarra debe ser de seccin rectangular u oval, para que pueda dominarse y no ruede o resbale en la mano, como
podra suceder si fuese circular. A veces se emplean otros perfiles, sobre todo
el hexagonal.
Filo o extremo de corte

El filo es la parte ms importante del cortafro, no solamente porque con


ella se realiza directamente el trabajo, sino porque, de no estar perfectamente afilado y templado, no dara un buen rendimiento y producira un trabajo
defectuoso .
La arista cortante o filo debe tener el ngulo conveniente, segn el material que se trabaje.
Para fundicin y bronce, este ngulo debe ser de 60 a 70.
Para acero dulce y otros metales, de 50 a 60 (fig . 21 .5) .
21 .3

Buril y gubia

Son formas especiales de cortafro y se emplean para trabajos ms especficos, como abrir canales rectos o curvos .
Fig. 21 .5 ngulos de filo.

Fig. 21 .6

Buril.

21 .3 .1

Buril (fig . 21 .6)

Al revs del cortafro, tiene la arista cortante en sentido transversal a la


seccin del cuerpo . Tiene, por consiguiente, la longitud del filo mucho menor,
por cuyo motivo se emplea para abrir canales o ranuras.
Para que no roce con las caras de las canales que abre, sobre todo cuando
son profundas, la parte inmediata al filo es algo ms estrecha .
Esta parte debe estar bien alineada con el cuerpo del buril y la arista cortante debe quedar perfectamente perpendicular al eje del cuerpo .
12 2

21 .3 .2 Gubias (fig . 21,7)


Son tiles muy semejantes al buril, o al cincel pero su boca o filo suele
ser redondeado . Pueden ser de formas muy variadas segn el trabajo a que se
las destine : ranuras de engrase, canales, etc.
21 .4

Martillo

Es una herramienta de percusin, de acero, que pesa por lo regular de 0,5


a2 kg .
Se emplea para muchos fines, como enderezar, curvar, alargar, etc., los
metales en fro o en caliente .
Se usa asimismo para remachar y dar golpes sobre los cortafros y buril,
para cortar piezas y cincelar .
21 .4 .1

Fig. 21 .7

Gubias.

Partes de la cabeza de un martillo

El martillo de ajustador se compone de tres partes, a saber: la cara o cabeza que es un poco convexa, el ojo y la pea o cua, que puede tener tambin
forma de bola (fig ., 21 .813) .
21 .4 .2

Empleo

Se usa la cabeza para golpear sobre herramientas o hacer ceder el material


en todas direcciones. En cambio, se emplea la cua (fig . 21,8A) si se quiere
hacerle ceder en un solo sentido; la bola se usa para remachar .
El ojo debe tener una cierta conicidad de dentro hacia fuera, para que la
cua que se pone en el mango para fijarlo con seguridad pueda realizar el mximo esfuerzo (fig . 21 .9) .
21 .4 .3

Fig. 21 .8 Martillo. Formas :


A, de pea ; B, de bola,

Mango

El mango se hace de madera dura -fresno, haya, acacia, etc.- y debe


ser proporcionado al grueso del martillo . Actualmente se emplean mangos de
plstico que ofrecen grandes ventajas sobre los anteriores . El mango debe ser
de seccin elptica, para que tenga mayor resistencia y no gire en la mano (figura 21 .10) .

J
Fig. 21 .9 Forma del ojo.

Fig. 21 .10 Mango del martillo.


21 .5

Mazas (fig . 21 .11)

Para trabajos especiales, como el montaje de piezas acabadas, enderezamiento de chapas, para golpear metales dulces, se usan martillos de latn, plomo,
madera, caucho, goma, etc., llamados mazas.
En cualquier caso procrese que, tanto la cabeza como la cua, estn secas,
ya que las caras aceitadas pueden resbalar y provocar accidentes .
Asimismo no se debe golpear por los cantos o bordes, sino siempre por el
centro del martillo, o de las mazas.
21 .6

Modo de cincelar

La pieza se sujeta fuertemente al tornillo de banco . Si el trabajo ha de ser


duro, procrese emplear el tornillo articulado o al menos el tornillo paralelo de
acero forjado -no de fundicin- y robusto.
El operario se coloca con el pie izquierdo ligeramente adelantado y el cuerpo
mantenido a plomo, pero sin rigidez y acompaando algo a la accin del martillo (fig . 21 .12) . (Para ms detalles ver carpeta de prcticas.)
p

Fig, 21 .13
Acanalar con buril.

Fig. 21 .12 Posicin para cincelar y ngulos de posicin


del cincel : a, excesiva inclinacin; b, pequea inclinacin .
123

Fig. 21 .11 Mazas


de diversos materiales.

21 .7

Fig. 21 .14 Acanalar


con buril y cincel.

Fig . 21 .15 Desbastado


con buril y cincel.

Trabajos caractersticos con el cincel, buril o gubia

Se pueden efectuar varias operaciones, como son :

21 .7 .1

Acanalado

Consiste esta operacin, como su nombre indica, en abrir canales en la


superficie del metal . Se emplea para este fin el buril (fig . 21 .13) .
Si la canal no es superior a 8 mm, puede hacerse de una vez.
Si la canal debe ser bastante ancha, debern abrirse previamente dos o
ms canales estrechas y terminar con el cincel (fig . 21 .14) .
En esta operacin, ms que en ninguna otra, debe tenerse muy en cuenta
la posicin del cincel ; de lo contrario, con facilidad se podr romper la herramienta .
No debe sacarse una viruta demasiado gruesa ; es preferible repetir varias
veces la operacin dando varias pasadas.
21 .7 .2

Desbastado

Para desbastar, es conveniente hacer primero unas canales c9n el buril y


luego con el cincel quitar el material entre canal y canal (fig . 21 .15) .
En lugar de hacer canales con un buril, resulta ms rpido, siempre que
sea posible, hacerlas con la sierra ; no es inconveniente que dichas canales resulten muy estrechas.
En la figura 21 .16 se muestra la manera correcta y la errnea de cincelar
en los bordes .
21 .7 .3
Fig. 21 .16 Cincelado
en los bordes: A, bien ; B, mal.

Consiste en hacer un rebajo inclinado en los bordes de las piezas . El cincel


se presta muy bien para el chaflanado de piezas que hayan de soldarse .
21 .7 .4

Fig . 21 .17 Troceado de chapas


en el tornillo de banco.

Illllllilll V

Fig . 21 .18 Troceado sobre yunque,


con el auxilio de una pletina,
de chapas gruesas.

Chaflanado

Troceado de chapa

Es una manera elemental de separar en trozos, chapas o perfiles delgados .


Puede emplearse como si fuese la cuchilla mvil de una cizalla, contra la
mordaza del tornillo (fig . 21 .17) o al estilo de un sacabocados o troquelador,
apoyando la chapa en un tas. No emplear nunca los mrmoles, ni de trazar ni
de verificar. Tampoco es aconsejable hacerlo sobre el yunque de la fragua, puesto
que su superficie est endurecida y se deteriorara el filo del cincel . A falta de
otro apoyo, puede emplearse el yunque (fig . 21 .18), pero colocando encima
una gruesa chapa o pletina .
Para cortar piezas delgadas o chapas, no debe apoyarse a la vez toda la
longitud del filo . Se coloca la boca un poco inclinada y se va adelantando poco
a poco .
Para estos trabajos, convendr emplear cinceles con boca algo redonda
(fig . 21 .19) .
21 .7 .5

Troceado de chapa gruesa

21 .7.6

Troceado con auxilio de taladros

Cuando se trate de piezas algo gruesas, muchas veces no ser necesario


efectuar el corte completo del cincel : se iniciar por todo el permetro y se romper luego la seccin entallada con un golpe, apoyando la pieza en el yunque,
en una clavera* o en un tornillo del tipo articulado (fig . 21 .20) .
En estos casos, deber medirse la intensidad del golpe, para evitar que el
trozo salte con violencia y produzca accidentes al propio operario o a otros compaeros de trabajo.
En la figura 21 .21 se ve un caso especial de troceado . Previamente se han
hecho unos agujeros y despus se completa la rasgadura con un til especial .
Naturalmente, cuanto ms prximos estn los agujeros (deberan estar
tangentes) ms fcil ser la operacin . Es un caso muy empleado en ajuste
y matricera .
21 .7 .7

Fig . 21 .19

Manera de cortar chapa .

Trabajos varios

En la figura 21 .22 se muestra cmo se utiliza el cincel de boca ligeramente


redondeada para trazar, siguiendo una lnea recta o curva.
En la figura 21 .23, se nos muestra una gubia a propsito para hacer patas
124

B -

Troceado de piezas cinceladas : A, sobre yunque; B, sobre clavera ; C, en tornillo .

Fig. 21 .20

de araa* -ranuras para el engrase- y la forma que suelen tener estas ranuras,
bien se hagan sobre superficies planas o curvas .
SEGURIDAD E HIGIENE
- Fijacin correcta de las

piezas.
- Herramientas en buen estado ; cabezas de cinceles, mangos de martillos .
- Prevenir lastimarse en los ojos ; utilizar gafas.
- Prevenir accidentes a terceros ; proyeccin de trozos desprendidos con violencia.

MEDIOS DIDACTICOS
Audiovisuales

Diapositivas :
9.1 .1 No es aconsejable el uso de mordazas en el cincelado .
9.1 .2 Inclinacin exagerada en el cincelado .
9.1 .3 Las virutas no deben ser demasiado largas .
9.1 .4 Verificacin del ngulo de un cortafro .

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO


Caractersticas de las herramientas empleadas para evitar accidentes .

EJERCICIOS PRCTICOS DE APLICACIN

- Realizar varios trabajos con cincel y buril, hasta llegar a un dominio perfecto en el

manejo
-

Fig . 21 .21 Troceado


con taladros previos.

de ellos y del martillo .


Afilado de cinceles y buriles.
Temple de cinceles y buriles.
Ver carpeta de prcticas.

CUESTIONARIO
- Enumera operaciones
-

que puedan realizarse con cincel, buril y gubia.


Son importantes estas operaciones?
Cul te parece ms importante, por qu?
Es correcta la seccin redonda para cinceles y mangos de martillo? por qu?
Tiene importancia la forma de la cabeza de los cinceles y buriles?
El filo es diferente para los varios materiales?
Te parece importante el troceado con cincel? qu inconveniente tiene?

Fig . 21 .22 Manera de sealar


con el cincel.

BIBLIOGRAF(A
BENDIX F., Alrededor del trabajo de los metales, Revert, Barcelona 1965 .
E. P. S., Tecnologa Mecnica, Librera Salesiana, Barcelona 1965.
VAN GELDER T. J., Curso de Formacin Profesional, Urmo, Bilbao 1971 .
WIECZOREK-LEBEN, Tecnologa fundamental para el trabajo de los metales, Gustavo
Gil, Barcelona 1967.

VOCABULARIO TCNICO
Clavera : Accesorio empleado en cerrajera y forja para el trabajo de los metales en fro

o en caliente .

Patas de araa :

su engrase .

Ranuras de diversas formas que se practican en las piezas para facilitar

Fig. 21 .23 Gubia


para patas de araa .

Tema 22. Roscas


OBJETIVOS
- Dar una idea general de los fundamentos de las roscas.
- Identificar las dimensiones fundamentales de una rosca y definir cada
una de ellas.
- Comprender la representacin simblica de roscas de acuerdo con las
normas ISO.
- Saber cmo se denominan o designan las roscas segn el sistema a que
pertenecen.
GUIN
- Tornillo
-

Fig . 22.1

Tornillo y tuerca .

y tuercas.
Clasificacin de las roscas .
Elementos de las roscas .
Dimensiones fundamentales de una rosca.
Representacin de las roscas .
Designacin de las roscas .
Acotacin de las roscas.
Sistemas de roscas.

PUNTOS CLAVE
-

ncleo

Clasificacin de las roscas .


Elementos de las roscas .
Designacin de las roscas .
Identificacin de las roscas .

EXPOSICIN DEL TEMA

Fig. 22 .2

Generacin
terica de una rosca .

Poma
o filete

Roscas : En mecnica llamamos rosca, a la hlice construida sobre un


cilindro, con un perfil determinado y de una manera continua y uniforme .
22 .1

Tornillo y tuerca

Si la hlice es exterior, resulta un tornillo; si es interior, una tuerca, (fig . 22 .1) .


22 .1 .1

Generacin de una rosca

Podemos considerar como si un prisma se enrollase alrededor de un cilindro que llamaremos ncleo (fig . 22 .2), (transparencias 13 .2 y 13 .3) .
En la prctica, lo que hacemos es una canal que de lugar a la rosca . Ms
adelante, veremos cmo hemos de hacer estas roscas .
Estos prismas en forma de hlice reciben el nombre de hilos o filetes de
rosca . Los canales que queden entre los filetes se llaman entradas (fig . 22 .3) .
22 .2

Clasificacin de las roscas

En la identificacin de una rosca intervienen varios factores, como son :


el nmero de filetes, la forma de la rosca, el lugar donde va roscada y el sentido.

Fig . 22.3

Filetes y entradas :
A, tuerca de dos entradas;
B, tornillo de dos entradas.

22 .2 .1

Segn el n. o de filetes

de una entrada, si tiene un solo filete (fig . 22 .2) ;


- de varias entradas, si tienen dos o ms filetes (fig . 22 .4) .
-

22 .2 .2

Por la forma del filete (fig . 22 .5)

22 .2 .3

Segn su posicin

- Triangulares : los filetes son tringulos y son las ms usadas para fijacin (fg . 22 .5A) .
- Trapeciales: los filetes son trapecios issceles y son las ms usadas
para trasmisin de fuerza o servir de gua (fig . 22 .513).
- Redondas : se emplean para roscas que tengan mucho desgaste y para
casos especiales ; casquillos de bombillas (fig . 22 .5C) .

Fig. 22.4

Rosca de dos y tres


entradas.

- exteriores : si estn hechas en un cilindro exterior ; dan lugar a un tornillo (fig . 22 .1) ;

12 6

9~, ~1

tn
Fig. 22.5

Perfiles de roscas : A, triangulares; B, trapeciales ; C, redondas.

- interiores ; si estn hechas en un cilindro interior o agujero; dan lugar


a tuercas (fg . 22 .1) .

22 .2 .4

Segn el sentido de la hlice (fig . 22 .6) (transparencia 13 .3) :


- roscas a derecha, -o simplemente derecha- cuando la tuerca avanza
en sentido a las agujas del reloj : de derecha a izquierda (fig . 22 .6A) .
- roscas a izquierda -o simplemente izquierda- cuando la tuerca avanza
al girarla en sentido contrario a las agujas del reloj : de derecha a izquierda (figura 22 .613).

y ry

W~ ~ o ~
derecha

MIIINIMIIIIIII

izquierda

Fig . 22.6 Roscas segn el sentido :


A, rosca derecha; B, rosca izquierda .

22 .3

Elementos de las roscas . Perfil (transparencia 13 .1)


En la representacin de las roscas seccionadas, suponemos siempre que
estn cortadas por un plano axial -es decir un plano que contenga al eje de
la rosca- .
Atendiendo slo al filete (fig . 22 .7) . En la figura vemos claramente sus
nombres :
- flanco o cara lateral ;
- ngulo del flanco -medido en un plano axial- ;
- fondo, unin de los flancos por la parte interior ;
- cresta, unin de los flancos por la parte exterior ;
- vano, espacio vaco entre dos filetes;
- base, donde los filetes se apoyan en el ncleo -lnea imaginaria-;
- ncleo, es el volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o cuerpo
del elemento roscado ;
- hilo, es la porcin de hlice comprendida en una vuelta completa de
la tuerca .
cresta o vrtice

Fig . 22,8 Dimensiones


fundamentales de una rosca .

Fig. 22 .7

22 .4

Elementos de una rosca .

Dimensiones fundamentales de una rosca


Damos aqu las comunes a todos los tipos de roscas (fig . 22 .8) .

22 .4 .1

o=zp
P

Paso -P-

lll~
...J.J.J
.J.,I.r

Distancia entre filetes consecutivos .


22 .4 .2

Avance -a-

La distancia que recorre en sentido del eje un filete al dar una vuelta entera (fig . 22 .9A), tambin la recorre el tornillo en la tuerca al dar una vuelta completa . La forma prctica de verificar el paso es como se indica en la figura 22 .913 .
En las roscas de un filete, W-7
-71
En las roscas de varios filetes, a = P - z
Siendo z el n.o de entradas .
12 7

Fig. 22 .9A Representaciones


del paso y del avance.

22 .4 .3

Dimetro exterior

Es el dimetro mayor de una rosca.


D, para los interiores : de fondo a fondo.
d, para los exteriores : de cresta a cresta .

~~l.11_llllllllllllllllll~~l

22 .4 .4

Dimetro interior

Es el dimetro menor de la rosca.


D,, para los interiores de cresta a cresta .
d 3 , para los exteriores, de fondo a fondo, que se llama dimetro del ncleo .
22 .4.5

Fig . 22.98

Diversos sistemas
de medir el paso .

tornillo

Dimetro medio

Existe, por tanto, un punto donde el filete y el vano tienen el mismo ancho,
al cual se llama punto medio del flanco, y al dimetro correspondiente.
Dimetro en los flancos : es igual para el tornillo y la tuerca ; lo representaremos por D 2 .
22 .4.6

Profundidad de las roscas

Llamadas tambin altura del filete, es la semidiferencia entre los dimetros


exterior e interior o la distancia entre cresta y base : la representamos por H,
para las tuercas, y h3 para los tornillos. Tabla 22 .15 .
22 .4 .7

Dimetro nominal

Es el que sirve para identificar la rosca y suele ser siempre el dimetro mayor de la rosca exterior, es decir: d.
22 .5

Representacin de las roscas

Como quiera que, tanto en los dibujos de taller como en este mismo libro,
aparecern muchas veces tuercas y tornillos, vamos a decir cmo se representan .
Ante todo digamos que, para hacer ms fcil el dibujo, las piezas en general y los tornillos en particular no se dibujan tal como se ven, sino que se emplean smbolos y convencionalismos . Por tanto hemos de conocer estas maneras
de representar, para saber leer los dibujos y figurarse un tornillo cuando est
representado simblicamente segn normas (fig . 22 .10) .
22 .6

Designacin de las roscas

Las roscas se designan segn el sistema a que pertenecen y hay que distinguir si son ordinarias 1 o finas y si tienen una o ms entradas, como tambin
si son derechas o izquierdas (tabla 22 .11) .
Tabla 22 .11
Fig . 22.10 Representacin
de roscas segn sistema ISO.

Clase de rosca
o

Tabla resumen de la denominacin de las roscas .


Smbolo que se
coloca delante

Mtrica .

Dimetro exterior de la rosca


en mm .

Mtrica fina .

Dimetro exterior de la rosca paso


y
en mm .

Dimetro de la rosca exterior en


pulgdas .

Whitworth.
_=

Whitworth de gas.
Basta

Medidas nominales de la rosca

Sellers

Dimetro interior del tubo normal


en pulgadas .

NC

Fina

NF

Especial

NS

N. o dimetro exterior de la rosca


en pulgadas seguida del paso en
hilos por pulgada y la abrev.

Designacin abreviada
y ejemplo de acotado
M 60

=1

M 105* 4

~"

I_

I ~

R 4"
11"- 6 -NC
1

r~

2,.

r1

-12 -NF

1V"'- 18-NS

1 El trmino ordinarias, aqu, no es sinnimo de basta o grosera, sino de normal ; usado


corrientemente, etc .
Tal vez se acostumbre ms decir normal, pero, como puede confundirse normal con normalizada, hemos credo oportuno cambiar el trmino . En algunas normas las llaman roscas
gruesas, y en otras, roscas regulares .

128

Tabla 22 .13

Extracto de rosca Whitworth.

H= 0,96049 P

H,=h3 =0,64P

r=0,14P
Di = d3=D -1,3P

Tuerca

.-

D2=dp=D-0,64 P
H H
Truncamiento=

0;16P

ts
n
n u
Q O

nominal

Paso en
hilos
por
pulgada

0
medio

0
ncleo

Altura

Radio

Seccin
del
ncleo

D=d

d2 =D 2

d3 =D,

h3 =H,

mm2

20
18
16
12
11
10
9
8

5,537
7,034
8,509
11,345
14,397
17,424
20,419
23,368

4,724
6,131
7,492
9,990
12,918
15,798
18,611
21,335

0,813
0,904
1,017
1,355
1,479
1,627
1,807
2,033

0,177
0,197
0,222
0,296
0,322
0,355
0,395
0,443

17,5
29,5
44,1
78,4
131,1
196,0
272,0
357,5

1/4,
5

/,

51

"

1 /2"
5/8
3/4
7/8"

Tabla 22 .14

Extracto de rosca Sellers .

H =086603P
H = h3 . (Q65 P

Tuerca

c--0,11P

D,= d3 =D-1,3 P
02

dz =D-Q65P

_n
z

H1 = HI

B=O,IOBP

/ Od2
P

Seccin

h3 =H,

mm 2

1,388
1,594
1,827
2,021
2,351
2,473
3,134
4,110
4,700
6,104
7,463
8,755
10,162
11,538
12,875
15,750
18,559
21,276

0,258
0,295
0,344
0,412
0,412
0,516
0,516
0,688
0,825
0,917
1,031
1,179
1,269
1,375
1,500
1,650
1,833
2,062

0,043
0,049
0,058
0,069
0,069
0,087
0,087
0,116
0,189
0,195
0,209
0,213
0,226
0,232
0,252
0,279
0,310
0,349

1,513
1,995
2,621
3,207
4,341
4,803
7,714
13,267
17,349
29,263
43,743
60,200
81,105
104,556
130,192
194,827
270,519
355,524

ncleo

D=d

d2 =D 2

0,397
0,454
0,529
0,635
0,635
0,794
0,794
1,058
1,270
1,411
1,588
1,814
1,954
2,117
2,309
2,540
2,822
3,175

1,596
1,889
2,171
2,433
2,763
2,989
3,650
4,798
5,525
7,021
8,454
9,934
11,431
12,913
14,575
17,400
20,392
23,338

9/16
5 /8'"
3/4"
7/e

d3 =D,

medio

1 /4 5 /16"
3/e ..
7 /16"
1/2,"

Altura

Paso

10

Ancho
del
fondo

nominal

1
2
3
4

129
5.

Tecnologia del Metall 1

Tabla 22 .15

Perfil OSO .

H=0,86603 . P
H,=

H= 0,54127 P

.Tuerca

.P
h3=17H=061343
23

d,=D,=d-2H,=d-1,08253 . P
D -d- H=d-0,64952 . P
r=

serie
11

1,6

2,2

2,5
3

3,5

4,5

5
6
8
10
12
16

i
Tornifil

Paso

0
Medio

del ncleo

agujero

d2 = D2

d3

D,

h3

H,

1,221
1,421
1,567
1,713
2,013
2,459
2,850
3,242
3,688
4,134
4,917
5,917
6,647
8,376
10,106
11,835
13,835
15,294

0,215
0,215
0,245
0,276
0,276
0,307
0,368
0,429
0,460
0,491
0,613
0,613
0,767
0,920
1,074
1,227
1,227
1,534

0,189
0,189
0,216
0,243
0,243
0,271
0 325
0,379
0,406
0,433
0,541
0,541
0,677
0,812
0,947
1,083
1,083
1,353

1,373
1,573
1,740
1,980
2,208
2,675
3,110
3,545
4,013
4,480
5,350
6,350
7,188
9,026
10,863
12,701
14,701
16,376

0,35
0,35
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5

1,8

_ 0,14434 .P

nominal
serie
1

14
18

1,171
1,371
1,509
1,648
1,948
2,387
2,764
3,141
3,580
4,019
4,773
5,773
6,466
8,160
9,853
11,546
13,546
14,933

Tabla 22 .16

H, = h3 =0,64 P

Seccin

mm 2

0,051
0,051
0,058
0,065
0,065
0,072
0,087
0,101
0,108
0,115
0,144
0,144
0,180
0,217
0,253
0,289
0,289
0,361

1,08
1,47
1,79
2,13
2,98
4,47
6,00
7,75
10,1
12,7
17,9
25,4
32,8
52,3
76,2
105
105
175

tuerca
c

D, =d3 =D-1,3P

Radio
del fondo

Rosca Whitworth . Gas para tubos .

H=096049 P
r=0,14 P

Altura filete

D2=d2 =D-0,64P

ti b
~~
Z O 0

H2 =H,

6=0,16P

nominal

Paso
en hilos
por
pulgada

0
medio

0
ncleo

Altura

Radio

D=d

d2 =D 2

d3 =D,

h 3 =H,

Ext.

lnt.

28
19
19
14
14
11
11
11
11

9,147
12,301
15,806
19,793
25,279
31,770
40,431
46,324
58,135

8,566
11,445
14,950
18,631
24,117
30,291
38,952,
44,845
56,656

0,581
0,856
0,856
1,162
1,162
1,479
1,479
1,479
1,479

0,125
0,184
0,184
0,249
0,249
0,317
0,317
0,317
0,317

10
13
17
21
26
33
42
48
60

3
6
10
15
20
25
32
40
50

R
R
R
R
R
R
R
R
R

130

1/e 
1/4 
3/e .,
1/2 
3/4 
1"
1 1/ 4 "
1 1 /2"
2"

Dimetro comercial
del tubo

22 .7

Acotacin de las roscas

En la figura 22 .12, tenemos la manera de acotar las roscas .


Siempre se acota el dimetro exterior o mayor, tanto para tornillos como
para tuercas.

Fig . 22.12 Acotado de roscas interiores y exteriores : A, acotacin de una tuerca Mtrica 16 ; B, acotacin de un tornillo
Mtrico 10; C, acotacin de un tornillo Whitworth 314 -,D, acotacin de una tuerca Mtrica 12; E, acotacin de una
rosca de tubo de gas, R 1 118" .
22 .8

Sistemas de roscas

Han sido muchos los tipos de roscas empleadas. Para ahorrar gastos y confusiones, se han normalizado y clasificado las roscas segn su forma y aplicaciones . Se han establecido una serie de medidas escalonadas que pueden cubrir
las necesidades comunes .
Se llama sistema de roscas cada uno de los grupos en que se pueden clasificar las roscas normalizadas con sus especificaciones .
Los principales sistemas empleados son :
22 .8 .1

Sistema Whitworth (tabla 22 .13)

De uso normal . Empleado en Gran Bretaa y pases de su rea de influencia .


22 .8 .2

Sistema Sellers (tabla

22 .14)

Es el sistema americano. La variedad de rosca fina llamada SAE se emplea


mucho en automovilismo .
22 .8 .3

Sistema ISO (tabla

22 .15)

Nuevo tipo de roscas que sustituye a las del antiguo sistema internacional
(S .I .) y que ha sido adaptado por las normas UNE .
22 .8 .4

Sistema Whitworth para tubos (tabla

22 .16)

En las diversas tablas damos un extracto de los valores de las roscas de


estos sistemas .
PROBLEMAS
Problema 1

Un tornillo de rosca mtrica internacional I .S .O ., tiene 16 mm de dimetro y 2 mm de .


paso, cunto medirn la altura del filete y el dimetro del ncleo?
Solucin : observando el croquis del problema en la figura, vemos que las frmulas necesarias son:

h 3 = 0,7053 - P = 0,7053 2 = 1,4106 : 1,41 mm


=
d3 = d - 2h 3
16 - 2 1,4106 = 13,1788
13,17 m m
redondeamos en menos por tratarse de un tornillo en el cual las medidas es preferible que sean
menores para asegurar la intercambiabilidad .

manguito

w
tubo

Fig . 22.17 Acoplamiento roscado


de una tubera .

Problema 2
El dimetro del agujero de una tuerca de rosca DIN es de 4 mm y el paso de 0,8 mm,
cul ser el dimetro nominal?
Solucin : del croquis de la figura, vemos que el camino a seguir es : D = D, + 2 H l ; al no
conocer el valor de H l , tomamos D en funcin de P :
D = D i + 1,299 - P = 4 + 1,299 - 0,8 = 4 + 1,0392 = 5,0392
Por tratarse de una rosca normal no podremos dar como bueno el resultado, sino que habremos de redondearlo a D = 5 ; quiere decir que el agujero de la tuerca es algo mayor que el
terico, lo cual es perfectamente correcto y recomendable, puesto que en las tuercas las diferencias es preferible que den medidas mayores .

NORMALIZACIN
Dar un repaso a las normas ms importantes sobre roscas para comprender su importancia, de manera especial a la SO y UNE .

MEDIOS DIDCTICOS

Fig. 22.18 Terrajas de peines


para el roscado de tubos.

Audiovisuales
Transparencias :
13 .1
Partes fundamentales de una rosca .
13 .2
Tornillos de varias entradas .
13 .3
Sentido de las roscas .
Roscas Whitworth .
13 .4
13 .5
Roscas Mtricas.
13 .6
Clases de roscas .
13 .7
Rosca SO mtrica .
13 .8
Medicin en hilos por pulgada .
13 .9
Roscas .
13 .10 Roscas .
13 .11 Roscas .

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO

Haz una recopilacin en forma de ndice de las normas UNE referentes a roscas .

EJERCICIOS PRCTICOS DE APLICACIN

- A la vista de piezas roscadas, di a qu clase de rosca pertenece cada una, de acuerdo


con los conceptos expuestos en el tema .
- De una serie de dibujos de mquinas, seala dnde van roscas, y explica qu significa su acotacin y si son o no correctos.
- Ver carpeta de prcticas.
CUESTIONARIO

- Qu es una rosca?

- Haz una rpida enumeracin de las particularidades que sirven para clasificar las roscas .
- Es el dimetro exterior de un tornillo ms importante que el del ncleo? Razona tu
respuesta .
- Por qu hay varios sistemas de roscas?
- Te parece que deben reducirse a menos?
- Qu ventajas te parece que se obtendran de la reduccin?
- Habra algn inconveniente? cules?

BIBLIOGRAFA
Fig, 22.19 Aplicaciones .

BACHMANN A .-FORBERG R ., Dibujo Tcnico, Labor, Barcelona 1970 .


E . P. S ., Tecnologa Mecnica, Librera Salesiana, Barcelona 1965 .
LUQUE M ., Tolerancias, ajustes y roscas normalizadas, Ediciones Melendo Luque, Sevilla 1963 .
STRANEO S . L.-CONSORTI R ., El dibujo tcnico mecnico, Uteha, Barcelona 1965 .
DIN, Normas fundamentales para la tcnica mecnica, Balzola, Bilbao 1970 .
Normas UNE, Instituto Nacional de Racionalizacin y Normalizacin, Madrid .

Tema 23. Roscado, herramientas de roscar

OBJETIVOS
- Conocer las herramientas empleadas para el tallado de roscas, tanto
exteriores, como interiores .
- Conocer la operacin de roscado y diversas formas de cmo se puede
efectuar esta operacin.
- Conocer otros procedimientos con diversas clases de herramientas.
GUIN

- Machos y cojinetes de roscar.


- Terrajas de peines .

PUNTOS CLAVE

- ngulos principales de los machos y cojinetes .


- Clases de machos .
- Saber emplear el macho y el cojinete apropiado para cada clase de material y forma
de trabajo .
EXPOSICIN DEL TEMA
Roscado. Por roscado entendemos la obtencin de roscas en piezas metlicas, ya sean exteriores -tornillos- ya sean interiores -tuercas-.
Puede hacerse esta operacin :
1 . a mano ;
2. a mquina.
23 .1

Machos y cojinetes de roscar

Son las herramientas ms empleadas para la realizacin de tuercas y tornillos .


Para el roscado a mano, son las nicas herramientas empleadas; para el
roscado a mquina se emplean, adems, otros tipos.
23 .1 .1

Machos de roscar

Los machos de roscar son como tornillos de acero templado, con unas
ranuras o canales longitudinales, de forma y dimensiones apropiadas, capaces
de tallar, generalmente por arranque de virutas, una rosca en un agujero previamente taladrado.
23 .1 .1 .1

Fig. 23 .1

Macho de roscar.

Partes de un macho

En un macho de roscar (fig . 23 .1) hay que distinguir las partes siguientes :
- Parte activa o entrada : es la parte de la rosca que realiza el tallado.
- Parte calibradora : es el resto de la parte roscada que sirve de gua y facilita el avance del macho.
- Mango : es la parte no roscada del macho, que sirve para la fijacin
o arrastre del macho.
23 .1 .1 .2

Seccin transversal

El buen rendimiento del macho depende fundamentalmente : de su seccin


transversal, que nos da los ngulos de corte; y de la entrada que nos reparte o
divide el trabajo entre los filetes activos.
- Seccin transversal (fig . 23 .2 y transparencia 14 .1) : la forma transversal viene determinada por el nmero de ranuras longitudinales, por su forma
y por el destalonado de los filetes. El nmero ideal de ranuras sera 3, para ase
gurar el contacto simultneo de los filetes cortantes contra el agujero, pero es
corriente que sean 4 porque as produce menor esfuerzo de giro y descarga
mejor la viruta . Hay machos pequeos con slo dos ranuras y, por el contrario,
para mayores pueden hacerse de 6 .
133

Fig. 23.2 Seccin transversal


de dos machos de tres
y cuatro ranuras .

23 .1 .1 .3

ngulos de desprendimiento

23.1 .1 .4

Forma de las ranuras

La forma y valor del ngulo de desprendimiento depende del material a


trabajar, que puede variar desde 5o para metales duros hasta 250 para metales
ligeros, y para metales tenaces suele ser de 150 (fig . 23 .3) .
Las ranuras suelen ser rectas, pero preferiblemente perpendiculares a la
hlice del filete (fig . 23 .4); para gran rendimiento, se emplean machos con
ranuras en forma de hlice de ngulo mayor (fig . 23 .5) .

25

Fig. 23.3 ngulos de desprendimiento en los machos de roscar:


A, baquelita, ebonita ; B, latn, bronce ; C, fundicin, acero semiduro y
duro ; D, aluminio, acero inoxidable ;
E, cobre, magnesio y silicio.

Fig . 23.6 Destalonado


de los dientes .

Fig. 23.4

Macho con ranuras rectas .

Fig. 23.5

Macho con ranuras helicoidales.

23 :1 .1 .5

Destalonado

23 .1 .1 .6

Juego de machos

Fig. 23.7

Seccin longitudinal de un macho de dimetros progresivos.

El destalonado de los filetes vara en razn de los diversos materiales, pero


es muy pequeo, de slo algunas centsimas (fig . 23 .6) . Para metales ligeros,
es menor y algunos fabricantes no lo hacen para estos materiales . Lo ideal es
hacer este destalonado por rectificado despus del temple : as se hacen los
de mejor calidad.
En aqullos en que el destalonado se hace con herramientas, suele ser
mayor, en . cuyo caso habr de tenerse en cuenta que, al reafilar los machos, van
disminuyendo de dimetro . Habr que comprobar que no resulte la rosca menor
de lo tolerado . Si el roscado se hace a mano, convendr emplear para el ltimo
macho uno nuevo no reafilado .
Seccin longitudinal : ya hemos dicho que los filetes efectivos para el corte
son los de la entrada .
Una entrada corta puede presentar dificultades, a pesar de lo cual para
agujeros ciegos, no podr hacerse demasiado larga.
En la' figura 23 .7, se ve cmo un fabricante determina la entrada y la parte
calibradora -cilndrica- en un juego de 3 machos (fig . 23 .8) para el roscado
a mano : hace progresivo el dimetro exterior, y el del ncleo, con lo cual el
trabajo total a realizar se reparte proporcionalmente entre las distintas piezas del
juego, facilitando as el trabajo y logrando mejor calidad.

23 .1 .2

Cojinetes de roscar

Son como tuercas de acero templado con unas ranuras o canales longitudinales, de forma y dimensiones apropiados, capaces de tallar, por arranque
de viruta, una rosca en un' cilindro y obtener un tornillo o varilla roscada.

111111

Il1111

111ilifl~Ullli11111
111

vi I I [11111111111:1(
Fig. 23.8

Juego de tres machos .

23 .1 .2 .1

Partes de un cojinete

23 .1 .2 .2

Formas

En la figura 23 .9A y 23 .10 tenemos representado un cojinete normal en


el cual, igual que en los machos, cabe distinguir :
Cuerpo o soporte: es el cilindro de acero. Suelen hacerse con unos dimetros y anchos normalizados .
Pueden ser cerrados (fig . 23 .10), abiertos (fig . 23 .9A) y partidos (fig . 23 .913) .
Los primeros son rgidos y son los preferidos porque dan mayor uniformidad a todos los tornillos, tallados con la misma herramienta.
134

Fig . 23.98
Fig. 23.9A
abierto .

Cojinete

Cojinete
partido.

Fig . 23.10
Cojinete
cerrado .

Los abiertos son elsticos y pueden regularse entre ciertos lmites. Dan roscas menos precisas y uniformes, tanto en dimetro como espesor de los filetes,
ya que pueden quedar ms o menos cerrados y lateralmente pueden desplazarse o alabearse, si no estn bien colocados en la terraja.
Tienen la ventaja de que puede darse una primera pasada algo ms abierta
y luego terminar con una pequea pasada de acabado.
23 .1 .2 .3

ngulos

Como en los machos, es muy importante la seccin transversal del cojinete, ya que la forma de las ranuras nos da los ngulos adecuados . En la figura 23 .11, vemos los ngulos y tambin cmo deben ir destaionados los dientes
(fig . 23 .12) .
El ngulo de desprendimiento suele valer :
60 a 7, para acero tenaz ;
8 a 9, para acero dulce;
0 para latn .
23 .1 .2 .4

Destalonado

El destalonado tambin debe ser pequeo para evitar agrandamientos excesivos con el reaflado del cojinete .
En la seccin longitudinal, al igual que en los machos, cabe distinguir la
entrada, que suele ser un cono (fig . 23 .13) con una altura e. Este cono de entrada suele hacerse por ambos lados del cojinete, pero slo debe emplearse
por un lado, ya que slo lleva ngulo correcto por un lado .
Para facilitar la salida de viruta, al igual que en los machos, se les hace un
ngulo en la cara cortante de 60 a 8 (fig . 23 .13) .
23 .2

Fig. 23 .11 Angulo en los cojinetes


de roscar: A, ngulo de incidencia ;
B, ngulo del filo ; C, ngulo de desprendimiento .

Fig . 23 .12

Terrajas de peines (fig . 23 .14)

Para el tallado de tornillos, preferentemente de rosca fina, se emplean las


terrajas de peines, que tienen la particularidad de que pueden graduarse para
varios dimetros y que adems pueden abrirse al final del roscado, para retroceder o retirar la pieza de una manera rpida .
23 .2.1

Detalle del destalonado .

6 , a8,

Tipos de terrajas

40

Hay dos tipos fundamentales segn los peines :


- Para peines radiales (fig . 23 .15) ;
- Para peines tangenciales (fig . 23 .16) .
Tanto las terrajas como los peines, deben estar muy bien fabricados ya que
deben ajustar de manera precisa y quedar perfectamente centrados y alineados.
Pueden emplearse para trabajo manual, pero sobre todo tienen gran aplicacin
para el tallado de roscas en mquinas, incluso automticas.

t-- -.-._~
Fig. 23.15
Fig,
Esquema
23.16 Peine
~---_J
de un peine radial,
tangencial.

135

',
wjk
Fig. 23 .13

Detalle de la entrada .

Fig . 23.14 Terraja


de peines para mquina .

MEDIOS DIDCTICOS
Audiovisuales
Transparencia :
14 .1 Machos de roscar . Geometra del filo .
Diapositiva :
14.1 .1 Cojinete y peines de roscar .

NORMALIZACIN
Normas sobre machos :
- machos de roscar a mano para roscas mtricas : juego de 3 machos, DIN 352 y DIN 357 ;
juego de 2 machos, DIN 2181 ;
- machos de roscar a mano para rosca de gas : DIN 353 .
- Haz una lista de normas sobre herramientas para roscar.
- De varios catlogos de machos y cojinetes, recopila las caractersticas peculiares de
cada fabricante y haz un estudio crtico de seleccin . Si t tuvieses que adquirir este tipo de
herramientas, qu marca compraras?, por qu?

CUESTIONARIO

?Qu herramientas emplearas para tallar roscas exteriores?


Y para interiores?
Qu partes hay que distinguir en un macho de roscar?
Qu importancia tiene la entrada?
Qu quiere decir macho de corte progresivo?
De cuntas piezas suele constar un juego de machos de roscar?
Cuntos tipos de cojinetes de roscar conoces?
Qu ventajas e inconvenientes tienen los cojinetes cerrados?
Qu ventajas e inconvenientes tienen los cojinetes abiertos?
Qu otras herramientas de roscar conoces?
Qu caractersticas principales hay que distinguir en un cojinete de roscar?

BIBLIOGRAFA

E. P. S., Tecnologa Mecnica, Librera Salesiana, Barcelona 1965 .


PECIA J ., Rama del metal, Tecnologa, Curso primero, Centro Nacional de Formacin
del Profesorado y Monitores, Madrid 1968 .
VAN GELDER T. J ., Curso de Formacin Profesional, Urmo, Bilbao 1971 .
WIECZOREK-LEBEN, Tecnologa fundamental para el trabajo de los metales, Gustavo
Gil, Barcelona 1967 .

Tema 24.

Roscado a mano

OBJETIVOS

- Adquirir destreza para roscar tuercas a mano con el auxilio de machos y bandeadores, siguiendo la secuencia siguiente: taladrado previo, achaflanado y roscado.
- Saber determinar el orden de operaciones a seguir, la eleccin correcta
de los machos, bandeador, lubricante a emplear y explicar las normas para el
inicio y terminacin de la operacin de roscado .
- Saber determinar el orden de operaciones a seguir, la eleccin de los
cojinetes, el portacojinetes, lubricante a emplear y explicar las normas a seguir
para el inicio y desarrollo correcto de la operacin.
- Conocer los accesorios y utensilios complementarios en la operacin
de roscado a mano.

GUIN

Prctica del roscado .


- Roscado de tuercas .
- Roscado del tornillo .

PUNTOS CLAVE

- Operaciones previas al roscado, tanto para tuercas como para tornillos .

- Precauciones principales en la operacin de roscado, tanto para las tuercas como


para los tornillos .

136

EXPOSICIN DEL TEMA


24.1

Prctica del roscado

24 .2

Roscado de tuercas

Vamos a describir aqu la manera de roscar a mano empleando, por tanto


los machos de roscar, para tuercas y los cojinetes, para tornillos. Para ms detalles ver la carpeta de Prcticas de taller.
065a0,B35 H1

La secuencia de las operaciones es :


- taladrado previo ;
- achaflanado ;
- roscado propiamente dicho.

24 .2 .1

~/i
Fig. 24.1

1
y

Taladrado previo.

Taladrado previo

El agujero que debe hacerse para roscar no es del dimetro terico de la


rosca dado por el clculo o sacado de las tablas tericas, sino mayor para los
siguientes fines:
- Facilitar la operacin por menor arranque de material, sin que por ello
pierda eficacia o resistencia la rosca. Cuanto ms tenaz y duro sea el material
o ms larga la rosca, mayor podr hacerse el agujero.
Suele hacerse de manera que la profundidad de la rosca sea de un 62 a
un 75 % de la profundidad terica y nunca mayor del 83,5 % (fig . 24 .1) .
- Los materiales -unos ms que otros- se deforman o dilatan -fenmeno de laminado- (fig . 24 .2) . Esto se tiene en cuenta en los valores de las
tablas 24 .3 y 24 .4 en las que figuran los dimetros de las brocas para taladrar
agujeros roscados .

Tabla 24.3 Dimetro de la broca


para taladrar tuercas
' . de roscas Whitworth
Dimetro
nominal
D
Pulgadas

3 /32
1 /6
5 /32
3 /16
7 /32
1 /4
5 /16
3/s
1 /2
5/ 8
3/ 4

'/a
1
1 1 /1s
1 114
1 3/ 8
1 1 /2

BROCA PARA
LA TUERCA
Normal

Gas

1,2
1,8
2,6
3,1
3,6
4,4
5,1
6,5
7,9
10,5
13,5
16,5
19,3
22
24,8
27,8
30,5
33,5

8,9
11,9
15,4
19
24,7
28,4
30,8
35,5
39,4
42
45,4

Fig . 24.2 Efecto de corrimiento


o laminado .

Tabla 24 .4 Dimetro de la broca


para taladrar tuercas de rosca ISO
Dimetro
nominal
de la
rosca
(rosca
normal)

M 3
M 4
M 5
M 6
M 8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
M48

Dimetro
de la
broca

Dimetro
nominal
de la rosca
(rosca fina)

Dimetro
de la
broca

2,5
3,3
4,2
5
6,8
8,5
10,2
14
17,5
21
26,5
32
37,5
43

M 3 x 0,35
M 4 x 0,5
M 5 x 0,5
M 6 x 0,75
M 8x1
M10 x 1,25
M12 x 1,25
M16 x 1,5
M20 x 1,5
M24 x 2
M30 x 2
M36 x 3

2,65
3,5
4,5
5,2
7
8,8
10,8
15,4
18,5
22
28
33

Los valores dados en la tabla son muy escasos o sea que, para trabajos
corrientes, es preferible emplear brocas algo mayores,
Haciendo as los agujeros : se fatiga menos el operario, se rompen menos
machos y el filete de la rosca aguanta ms. Si el agujero es muy justo, al dilatarse el material, adquiere ms volumen que el dejado por el vano del macho y
con facilidad es arrancado por el vano siguiente, o le produce una fatiga que
lo predispone a la rotura .
137

Fig . 24 .5

Chaflanes .

Fig. 24.6A

Machos para agujeros ciegos.

Fig . 24.68 Machos de entrada


corregida para facilitar la salida
de la viruta en los agujeros
pasantes.
Fig . 24.6C Machos
largos para piezas
pequeas,

24 .2 .2

Achaflanado

Para facilitar la entrada del macho y a la vez evitar que se produzcan rebabas
en los extremos o salidas de rosca, es recomendable hacer a los dos lados del
agujero un chafln de 120 con un dimetro ligeramente mayor al nominal
de la rosca (fig, 24 .5) .
24 .2 .3
24 .2 .3 .1

Roscado propiamente dicho :


Eleccin de los machos

- segn el material a roscar, debe elegirse el macho con los ngulos apropiados ; si es muy tenaz y algo grande, convendr emplear un juego de tres machos o en todo caso de dos;
- si se trata de agujeros ciegos, se emplearn machos de entrada corta
(fig . 24 .6A) ; por el contrario, si el agujero es pasante, podrn emplearse de
entrada larga (fig . 24 .6B) ;
- si son piezas pequeas -tuercas- o son muchas las que hay que roscar,
pueden emplearse machos largos (fig . 24 .6C) para que no deba sacarse el bandeador para cada pieza .
24 .2 .3 .2

Eleccin del bandeador apropiado

Ya dijimos que el macho tiene una parte llamada vstago o mango, que
sirve para fijarlo a la mquina o arrastrarlo en el trabajo ; los machos de roscar
a mano suelen llevar una espiga cuadrada (fig . 24 .7), la cual se coloca en un
bandeador o giramachos, de los cuales unos son con agujero fijo (fig . 24 .7)
y otros graduables (fig . 24 .8) .

Fig. 24.8

Bandeador regulable para varias medidas .

Es preferible emplear los de agujero nico por dos razones : 1 .a el agujero


se ajusta perfectamente a la espiga y no la estropea -no emplear bandeadores
de agujero mayor que la espiga- y 2 .a, y principal, los bandeadores de agujero
nico tienen el tamao proporcional al agujero, de tal manera que su tamao
proporcione suficiente momento* de giro para vencer la resistencia de roscado,
segn el tamao del macho. Por el contrario, un bandeador graduable, si es
adecuado para los machos grandes, ser peligroso para los pequeos ; al tener
grandes brazos, con poco esfuerzo, se logra un gran momento, por cuya razn
puede romper fcimente los machos .
24 .2 .3 .3

L ubricantes

Un detalle que no puede descuidarse es la lubricacin : el rozamiento es


irremediable y, aun con los buenos machos de dientes destalonados y rectificados, como hemos dicho ya, el material tiende a dilatarse .
138

Para algunos materiales es contraproducente, porque se acumula la viruta


y se malogra la operacin . En la tabla 24 .9 damos los lubricantes ms apropiados para varios materiales . Es muy importante que la lubricacin se haga
ya desde el principio y no cuando ya est adelantada la operacin.

Tabla 24 .9

Lubricantes para el roscado .


Lubricante

Material a roscar
Fundicin gris .

En seco, aire a presin y petrleo .

Acero-fundicin maleable .

Aceite de corte . Taladrina .


Aceite de corte sulfurado .

Aceros especiales al cromo


nquel y aceros inoxidables.

Aguarrs, petrleo y aguarrs.


Aguarrs con albayalde .
Aceite sulfurado .

Latn, cobre y bronce .

Aceite de colza .
Aceite sulfurado .

Aluminio y aleaciones de cinc .


Duraluminio.

Aceite de corte y petrleo .

Baquelita .

Preferentemente en seco o aire a presin .

Electrn .

Aire a presin . Petrleo .


Jams emplear agua o aceites emulsionables con agua .

2-4 .2 .3 .4

Fig. 24.10 Iniciacin del roscado,


comprobacin de la posicin .

Iniciacin del roscado

Para empezar la rosca, se pone el primer macho y se hace girar, al menos


dos vueltas `completas, hacia adelante a la vez que se ejerce una ligera presin
en sentido del eje . En esta primera fase, radica el xito o fracaso de la operacin : el macho debe colocarse con el eje coincidente con el del agujero ; en la
figura 24 .1'0 se ve cmo puede comprobarse la posicin . En la figura 24 .11,
aparece un macho en posicin incorrecta .
En la figura 24 .12 vemos el utillaje para asegurar la posicin correcta en
esta primera fase y el proceso a seguir .

Fig. 24.12
24 .2 .3 .5

Fig . 24.11 Posicin


incorrecta (exagerada) .

til para la perfecta alineacin del macho .

Roscado

Una vez que se ha iniciado la rosca con estas vueltas, se prosigue la operacin volteando alternativamente hacia uno y otro lado, a intervalos de media
vuelta (fig . 24.13) .
Este volver hacia atrs tiene por finalidad hacer que se rompan y desprendan las virutas ms fcilmente . Si el agujero es corto y pasante, no suele presentarse ninguna complicacin . Cuando es largo, es cuando hay que extremar la
atencin, ya en la primera fase .
Para agujeros ciegos, ser necesario sacar con frecuencia el macho y limpiar el agujero de virutas.
Para roscas de gran tamao, es preferible hacer el roscada a mquina; de
lo contrario, resultara muy fatigosa la operacin ; para casos especiales, pueden
emplearse juegos especiales de machos aunque sean poco rentables .
139

Fig . 24.13 Giro alternativo


del macho .

24 .3

Roscado de tornillos

24 .3 .1

Fig. 24.14 Chafln previo


al roscado para facilitar
la operacin.

24 .3 .2

tornillo de regulacin

Fig. 24.15 Regulacin


de las terrajas abiertas .

Torneado previo

Por las mismas razones que para las tuercas, aqu el dimetro exterior del
tornillo debe hacerse algo inferior al nominal para facilitar la operacin y permitir el crecimiento del material por efecto del laminado .
De no hacerlo as, es fcil que en los aceros dulces y en algunas aleaciones,
se rompan los filetes y quede una rosca de muy mala calidad; puede tornearse
de tal manera que la altura del filete quede reducida de 0,7 a 0,85 de h 3 terico.
En la punta debe hacerse un chafln o entrada para facilitar el comienzo
del roscado (fig . 24 .14) .
Roscado propiamente dicho:

24 .3 .2 .1

Eleccin de los cojinetes

24 .3 .2 .2

Eleccin del portacojinetes

Ya hemos dicho que los cojinetes empleados hoy, son casi exclusivamente
los circulares, cerrados o abiertos .
Se emplean preferentemente los cerrados para alcanzar con mayor seguridad
las medidas precisas .
Los abiertos deben utilizarse con mayor cautela, ya que si se cerrasen demasiado, podran romperse, por su elasticidad limitada . En la figura 24 .15 aparece la manera de regular y montar los cojinetes abiertos ; tambin se har ms
difcil el roscado al tener que cortar ms material que el necesario ; quedar el
tornillo ms delgado y probablemente habr una holgura excesiva en la tuerca ;
con mucha facilidad se rompern los filetes y quedar una rosca de baja calidad .
En la figura 24 .16 se presentan dos tipos de portacojinetes, uno para terrajas cilndricas y el otro para terrajas partidas .

En los cilndricos si es abierto, reglar bien la abertura y empezar, a ser posible con la mxima abertura, con lo cual ser ms fcil la operacin y quedar
siempre la posibilidad de dar una nueva pasada con el cojinete ms cerrado.
Colocarlo en el portacojinetes de manera que el ataque se haga por la cara
correcta ya que el destalonado slo est en un sentido, y el afilado tambin
(fig . 24 .17) .

Fig. 24.17

24 .3 .2 .3

Colocacin correcta del cojinete en el portacojinetes .

Lubricante

Vale lo dicho para el roscado con machos .


24 .3 .2 .4

Iniciacin del roscado

Colocar el cojinete bien derecho, que el eje coincida con el del tornillo,
lo cual constituye la fase ms delicada, ya que de ella depende, principalmente,
el xito o el fracaso del roscado, tanto en calidad como en conservacin del
cojinete, el cual, si entra torcido, puede clavarse y romperse . Se hace girar un
par de vueltas hacia adelante, a la vez que se aprieta axalmente para obligarlo
a entrar .
140

24 .3 .2 .5 Roscado
Una vez iniciada la rosca y asegurado de que salga recta, se prosigue haciendo girar el portacojinetes en ambos sentidos, como se dijo para das tuercas.
Si se rosca con terraja de peines, no deber girarse adelante y atrs, sino
siempre en el mismo sentido, al final de lo cual se abrirn los peines y se retirar la terraja . En la figura 24 .18 vemos una forma correcta de sujetar los esprragos para roscar y posicin correcta del iniciado de la rosca.
PROBLEMAS

A qu dimetro hay que taladrar una pieza si se quiere roscar a a) M6, b) M10 y
c) M15 x 1,25? 1 . Rosca SO ; 2 .0 Rosca DIN .
Solucin :
1 .0

a)

b)

c)

ISO
D, =D-1,08254P=6-1,1 - 1 =4,9z 5 mm
D, = D - 1,1 P = 10 - 1,1 - 1,5 = 10 - 1,65 = 8,35 mm
0, =D-1,1 P=15-1,1 - 1,25=15-1,375=13,625

13,75 mm

2. DIN
a) D, = D - 1,3 P igual que S .I . = 4,7 mm
b) D, = 8,05 mm
c) 0, = 13,375 mm

SEGURIDAD E HIGIENE

- Cuidado con el manejo de los lubricantes .

- Precauciones con las rebabas y virutas, que pueden producir cortes.

MEDIOS DIDCTICOS

Audiovisuales
Diapositivas :
14 .2 .1 Bandeador o maneta .
14 .2 .2 Roscado a mano con cojinetes .

EJERCICIOS PRCTICOS DE APLICACIN

- Roscar tuercas y tornillos, de manera que ajusten suavemente pero sin gran holgura .
- Ver carpeta de prcticas de taller.

CUESTIONARIO
- Qu operaciones previas son necesarias para roscar una tuerca?

- Describe la secuencia de operaciones en el roscado de tuercas .


- Qu operaciones siguen al roscado de tuercas?
- Qu operaciones preceden al roscado de tornillos?
- Describe el orden de operaciones para roscar un tornillo .
- Es necesaria alguna operacin o precaucin especial cuando se roscan agujeros
ciegos?
- Es importante la lubricacin?
- Qu caractersticas debe tener el lubricante empleado para roscar?
- Cita algunos de los productos empleados en la lubricacin de roscado para varios
materiales .
- Es importante reafilar las herramientas de roscar?
- Se puede hacer el afilado de herramientas en cualquier muela?
- Es difcil esta operacin?
- Quin debe hacerla?

BIBLIOGRAFA

DANOWSKY H ., Manual prctico de Tecnologa mecnica, Gustavo Gil, Barcelona 1971 .


E . P . S ., Tecnologa Mecnica, Librera Salesiana, Barcelona 1965 .
HENRY FORD TRADE SCHOOL, Teora del taller, Gustavo Gil, Barcelona 1966 .
PECIA J ., Rama del metal, Tecnologa, Curso primero, Centro Nacional de Formacin
del Profesorado y Monitores, Madrid 1968 .
VAN GELDER T . J ., Curso de Formacin Profesional, Urmo, Bilbao 1971 .

VOCABULARIO TCNICO
Momento .

Producto de la intensidad de una fuerza por su distancia a un punto o lnea .

Fig. 24.18 Colocacin correcta


de la terraja en la iniciacin
de la rosca y fijacin de la varilla .

5.

Herramientas auxiliares manuales

Tema 25.

Herramientas auxiliares

OBJETIVOS
- Conocer una serie de herramientas, comnmente
empleadas en el taller
mecnico en variedad de trabajos, operaciones y tareas.
GUIN
Alicates .
Tenazas.
Herramientas para cortar .
Herramientas para girar .
Herramientas para golpear .
Extractor de poleas .
Cajas de herramientas .

PUNTOS CLAVE

Uso correcto de cada herramienta .

EXPOSICIN DEL TEMA


Fig. 25.1 Alicate universal
con mango aislante .

Son muchas las herramientas que usa el mecnico en su diaria


lbor
a
. AIgunas ya han sido descritas al hablar de cada trabajo en
particular .
A continuacin se dan a conocer otras que tienen usos mltiples
.
25 .1

Alicates

Son herramientas manuales que sirven para sujetar chapas,


cortar o doblar
pequeos flejes y alambres, montar arandelas elsticas, etc.
Se fabrican de acero estampado . Los tamaos ms
comunes son : 5, 8 y
10 pulgadas de longitud . Existen muchos modelos, que se
diferencian por la
forma de sus bocas, segn el empleo a que se destinen .
25 .1 .1

Fig. 25.2 Alicates de punta


alargada : A, punta redonda;
B, punta prismtica.

Alicates universales

Pueden cortar alambre de pequeos dimetros, con el


corte normal o con la
entalladura lateral (fig . 25 .1) ; con la parte estriada sujetan piezas
planas o redondas .
Para electricistas, lleva mangos aislantes, de goma o de plstico .
25 .1 .2

Alicates de punta alargada


Se emplean para la sujecin de piezas pequeas, especialmente
para radiotcnicos . Pueden tener la punta redondeada o prismtica
(fig . 25 .2) .
142

25.1 .3 Alicates de punta con muelle

Sirven para montar y desmontar anillos de seguridad para ejes, pueden


tener la punta recta o curva (fig . 25.3) .

25 .1 .4 Alicates de punta curva

Sirven para montar y desmontar anillos de seguridad para agujeros (figura 25.4) .

25.2

Fig. 25.3 Alicates con resorte .

Tenazas

Es una herramienta de dos brazos trabados por un eje que permite abrirlos y volverlos a cerrar . Se emplean para sujetar piezas y, en algunos casos, para
cortar .

25.2.1

Tenazas de carpintero

Se usan para la extraccin de puntas, cortar y, en ocasiones, como herramienta de sujecin (fig . 25 .5) .
Fig . 25.4 Alicates en punta
y boca curva .

Fig. 25 .5 Tenazas
de carpintero .

25.2.2

Tenazas de sujecin

Sirven para asir y para inmovilizar varias piezas superpuestas . Existen dos
tipos (fig . 25 .6)
- Tenazas sencillas regulables, aptas para sujetar piezas de distintos tamaos .
- Tenazas automticas de abertura regulable, en las que se mantiene la
presin una vez apretadas .

25.2.3

Entenallas o tornillo de mano

25.2.4

Gatos y sargentos

Son una especie de tenazas que se emplean para sujetar piezas pequeas
y taladrarlas, y tambin montarlas sobre el tornillo de banco, para limar piezas
pequeas en chafln (fig . 25.7) .
Son unos instrumentos para el mismo servicio que las tenazas de presin ;
pero con piezas de mayor espesor (fig . 25 .8) .

25.3

Herramientas para cortar

Hay otras herramientas que se emplean para


Su tamao y forma dependen de la seccin de
- Cortador articulado de corte frontal (fig .
- Cortador articulado de corte vertical para
- Cortavarillas (fig . 25.11) .
- Cortatubos (fig . 25.12) .
- Tijeras de cortar chapa (fig . 25 .13) .

25.4

cortar materiales metlicos .


corte a realizar .

25.9) .

alambres (fig . 25 .10) .

Herramientas para girar

Son las que se emplean para apretar o aflojar elementos roscados (tuercas,
tornillos, tubos, pernos, etc.. .) . Se pueden clasificar en :
- (-laves y
- Destornilladores .

Fig . 25.10

Fig . 25,9

Cortadores : A, simple ; B, de doble Pulcro,

Fig . 25.6 Tenazas de sujecin :


A, simples ; B, presin .

Fig . 25.11

Fig . 25.7 Entenallas


o tornillo de mano.

Cortaalambres .

Fig. 25.8

Cortavarillas .

143

Sargento.

. 25.15 Juego de llaves fijas.


Fig

Fig . 25.13

agujero,

25 .4 .1
Fig. 25.16 Llave
de tubo de dos bocas.

Fig. 25.17 Llave


de tubo acodada.

Fig . 25.18

Llave de estrella plana .

Fig. 25.19 Llave


de estrella acodada.

Fig . 25.20

Llave de vaso,

Fig. 25.21 Mango


en forma de berbiqu.

Mango corredizo .

Fig. 25.14 Llave fija


de dos bocas.

Llaves

Son instrumentos de acero que se emplean


constantemente en el taller
mecnico para apretar o aflojar las tuercas en los tornillos.
Las llaves se clasifican esencialmente en :
- Fijas, para superficies planas paralelas .
- Ajustables para superficies planas paralelas.
- Llaves de ua articulada .
- Ajustables para tubos.
25 .4 .1 .1

Llaves fijas

- Fija de una o dos bocas (fig . 25 .14) .


En las llaves hay que distinguir : cuerpo, cabeza y boca .
La cabeza en la que hay una muesca llamada boca,
est inclinada 15, 300
45 respecto al cuerpo, con el fin de que la llave sea ms
manejable.
La abertura de la boca determina el tamao de la llave; cuanto
menor sea
la abertura, menor ser la longitud del cuerpo, para que el
esfuerzo que se aplique
sea proporcional a la resistencia del tornillo .
Las llaves se fabrican en muy variados juegos, formas
y tamaos . Para obtener un buen rendimiento, es conveniente sean de acero
al cromo-vanadio
(fig . 25 .15) .
- Hexagonal de tubo recta (fig . 25 .16) . En estas llaves la boca
abraza
por completo la cabeza del tornillo, lo que hace ms difcil que
se pueda girar.
Disponen de unos agujeros para aumentar la fuerza de
giro, mediante una barra.
- Hexagonales de tubo acodada (fig . 25 .17) . Son
semejantes a las anteriores y varan la forma para adaptarse al espacio disponible .
- Estrella plana (fig . 25 .18) . Tienen la propiedad de poseer ms
posiciones para el giro ;fue las anteriores .
- Estrella acodada (fig . 25 .19) . Rene las mismas ventajas
de las anteriores, pudiendo entrar en lugares angostos .
- De vaso. Estas llaves son de pequea dimensin pero muy
resistentes
y forman un juego (fig . 25 .20) .
En el extremo contrario a la boca tienen un orificio
cuadrado, al que se
acopla el mango, el cual puede ser de varias formas :
- En forma de berbiqu (fig . 25 .21) .
- Llave en forma de carraca, para poder cambiar de
posicin con frecuencia (fig . 25 .22) .
- Mango corredizo para poder variar la palanca (fig .
25 .23) .
- Articulaciones universales (fig . 25 .24) para lugares angostos
.
- Dinamomtrica . Las llaves dinamomtricas disponen
de un sistema especial para graduar el esfuerzo al apretar la tuerca o el tornillo
(fig . 25 .25) .
- Para tornillos de cabeza hexagonal interior. Son las
llamadas Allen
y sirven para apretar los tornillos de cabeza hexagonal
hueca del mismo nombre (fig . 25 .26) .
25 .4 .1 .2

Fig. 25 .23

Tijeras de cortar chapa .

Ajustables para caras planas


Vulgarmente se llaman llave inglesa ; funcionan haciendo girar
una virola
moleteada, que a su vez, desliza la mordaza mvil por la
accin de un husillo
(fig . 25 .28) (transparencia 10.1) .
Las llaves ajustables no deben substituir a las fijas . Cuando
se emplean
para tornillos o tuercas pequeas, hay que cuidar que el
brazo de palanca no
sea excesivo para su resistencia, a fin de evitar que
se rompan . Para una aplicacin ms racional, se construyen juegos de : 4, 6,
8, 10 y 12 pulgadas .
Es aconsejable :
144

Fig. 25.28 Llaves ajustables :


A, de husillo ; B, de visinfin .

piada;

emplear este tipo de llaves slo cuando no se dispone de otra fija apro-

Fig . 25.24 Llave de articulacin


universal: A, articulacin; B, mango.

no emplearlas para trabajos excesivamente duros;


procurar que el esfuerzo recaiga sobre la mandbula fija ;
ajustar la boca a la tuerca, dejando el mnimo juego;
mantener limpio el mecanismo.

25.4.1 .3 De ua articulada

Reciben tambin el nombre de llaves de gancho ; se utilizan para tuercas


redondas con muescas. Son ajustables para varios dimetros de tuercas (figura 25 .29) .
Fig . 25.25 Llaves
dinamomtricas .

Fig. 25.29

Llave de doble gancho.

Fig. 25.30

Llave grifa .

25.4.1 .4 Ajustables para tubos

Se emplean con gran frecuencia en fontanera ;


cipales:
- Llave tipo Stillon (fig . 25 .30) .
- Llave de cadena (fig . 25 .31) .
La llave Stillon, vulgarmente llamada llave grifa,
que bascula ligeramente sobre la parte de la mordaza
en el tubo (fig . 25 .30) .
La llave de cadena (fig . 25.31) sujeta el tubo por
regulable y las estras.

existen dos clases prin-

tiene una mordaza mvil


fija, clavando sus aristas

Llaves Allen.

Fig. 25.26

la accin de una cadena

25.4.2 Destornilladores

Son herramientas que se emplean para apretar o aflojar los tornillos y tirafondos, ajustndolos en una ranura que, a tal fin, tienen stos en la cabeza
(fig. 25.32) . Constan de :
- mango;
- vstago;
- punta.
Mango. El mango o parte por donde se coge con
suele ser de madera o plstico .
punta

vstago

anillo metlico

Fig. 25.32

Fig. 25 .27 Juego de llaves


de vaso con mango hexagonal.

mango

Iii

Destornilladores.

Vstago o cuerpo. El vstago es de acero de buena calidad . Va inserto


en el mango y asegurado contra el giro, por un pasador o unas estras hechas
en el propio vstago.
Punta o extremo afilado. Es la parte activa de la herramienta. Est aplastada y aplanada para ajustar a la ranura del tornillo (fig . 25.33) .
En cada tipo de destornillador, la anchura de la punta, el grueso del vstago
y, generalmente, su longitud estn relacionadas entre s, para obtener la resistencia necesaria .
145

Bien

rll

Ma(

Fig. 25.33 Afilado correcto


de la punta del destornillador.

Un defecto muy comn, que debe evitarse, es afilar la punta del destornillador como si fuera un cincel, ya que as puede resbalar de los tornillos y estropearlos (fig . 25 .33) .
25 .4 .2 .1

Fig. 25 .35
Destornillador
de percusin .

Fig. 25.36
Destornillador
de carraca .

Tipos de destornilladores

Existe una variedad considerable de formas de destornilladores . Los ms


corrientes son :
-Destornillador Philips. Muy empleado en automovilismo, tiene la punta
en forma de cruz para adaptarse a la hendidura de los tornillos de cabeza Philips
(fig . 25 .34A) .
- Hay destornilladores especiales de perfil constante (fig . 25 .34B) .
- Destornillador de percusin. Es un destornillador con el que mediante
un golpe de martillo, y por medio de un mecanismo interior, se consigue un
fuerte giro del extremo del destornillador (fig . 25 .35) .
- Destornillador dinamomtrico o de carraca . Con l se puede graduar
la presin y actuar en los dos sentidos, mediante un dispositivo (fig . 25 .36) .

Fig. 25.34 Destornillador Philips: A, forma de la punta; B, destornillador de perfil constante ;


C, aplicacin .

25 .4 .2 .2

Normas de conservacin

Para la buena conservacin de los destornilladores tnganse presentes las


siguientes normas :
- no se empleen para ninguna operacin que pueda hacerse con otra
herramienta ms apropiada -martillo, tenazas, llaves-;
- mantngase siempre limpia y engrasada la articulacin .
25 .5

Fig . 25.37 Mazas : A, madera ;


B, plstico ; C, bronce.

Herramientas para golpear

Para golpear se emplean generalmente los martillos; unas veces directamente sobre la pieza y otras, con el auxilio de distintas herramientas como punzones, barras de acero, etc. ..
25 .5 .1

Martillo

Es una herramienta para golpear. Su forma y tamao son muy variados,


de acuerdo con el trabajo a realizar . Los principales son :
- Martillo de bola .
- Martillo de pea .
- Martillo para carpintero .
25 .5 .2

Mazas

25 .5 .3

Punzones o botadores (fig . 25 .38)

Las mazas son unos martillos de forma y material adecuados para algunos
trabajos especiales :
- montaje de piezas acabadas ;
- enderezamiento de chapas ;
- para golpear materiales blandos.
En la figura 25 .37. pueden verse varios tipos : los ms usados son los de
bronce, plomo, madera, caucho y plstico .
En algunas toda la maza es de un mismo material ; en otras las cabezas son
postizas y de distinto material, por ejemplo de nailon .

Fig . 25.38

Diversos tipos
de botadores.

Son instrumentos de acero que terminan en punta.


Sirven para abrir agujeros en chapas delgadas, sobre una sufridera blanda .
Pero se emplean principalmente para colocar o sacar pasadores.
Hay que mantener su boca bien plana (fig . 25 .39) y nunca hay que emplear
un botador pequeo para un pasador grande a fin de no estropear los pasadores. Por esta razn, suelen fabricarse en juegos de 3 6 piezas, unos con
vstago cnico, para agujeros cortos, y otros con vstago cilndrico, para agujeros largos .
146

25.6

Extractor de poleas
Es uno de los accesorios ms tiles para desmontar piezas metidas a presin . Los hay de muchas formas y tamaos, dada la gran variedad de necesidades
(fig. 25.40) . Es importante mantenerlos en perfecto estado, para evitar que se
estropeen las piezas y poder realizar el trabajo oportuno .
25.7

Cajas de herramientas
Resultan muy prcticas . Hay armarios y cajas como las de la figura 25 .41
y, mejor an, carritos semejantes a los de la figura 25.42, que resultan muy prcticas para guardar y conservar las herramientas .

Fig. 25.41

Armario y cajas de herramientas .

SEGURIDAD E HIGIENE
Suele descuidarse mucho la guarda y conservacin de los equipos de uso general, con
los consiguientes perjuicios y la posibilidad de ser causa de accidentes .
Por eso, antes de usar alguna de estas herramientas, hay que asegurarse de que estn
en perfectas condiciones .
Si su estado no es correcto, hay que ponerlas en condiciones antes de usarlas . De la organizacin del taller depender a quien corresponda el arreglo . Todo, antes de hacerse dao,
malograr el trabajo o elementos de la mquina .

NORMALIZACIN
Tiene gran importancia el empleo de elementos normalizados ; as con un mnimo de herramientas, se pueden solucionar todos los problemas .

MEDIOS DIDCTICOS

Fig. 25 .39 Forma de utilizacin


de los botadores .

Audiovisuales
Transparencia :
10.1 Llave ajustable de husillo .
Diapositivas :
10.1 .1 Alicates .
10.1 .2 Diversos tipos de llaves .
10.1 .3 Martillos y mazas .

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO


- Haz una lista de herramientas auxiliares que t

has usado, las enumeradas en este


tema, y todas las que t conoces.
- Cita alguna que no est en el taller y que te parece podra hacer falta .

CUESTIONARIO
- Qu se entiende

por herramientas auxiliares? Enumera cinco de ellas, determinando

Fig. 25.40

Extractor .

Fig. 25.42

Carro de herramientas .

su empleo ms corriente .
- Te parece importante disponer de un equipo porttil de herramientas dentro del equipo
de manutencin?
- Las herramientas auxiliares, de uso general, deben estar en el almacn de herramientas? Por qu?
- Qu sistema emplearas en el taller para pedir una herramienta auxiliar?
- Te parece apropiado el actual o lo cambiaras por otro, si dependiera de ti? Por cul?

BIBLIOGRAFA
E . P . S ., Tecnologa Mecnica, Librera Salesiana, Barcelona 1965 .
HENRY FORD TRADE SCHOOL, Teora del taller, Gustavo Gil, Barcelona 1966 .
VAN GELDER T . J ., Curso de Formacin Profesional, Urmo, Bilbao 1971 .

147

6.

Normalizacin

Tema 26.

Normalizacin . Tolerancias .
Acabado superficial

OBJETIVOS

- Apreciar la importancia que para la mecnica tiene la normalizacin .

- Conocimiento de los principales organismos nacionales y extranjeros de


normalizacin con sus abreviaturas o siglas correspondientes .
- Informacin y conocimiento de la norma UNE como norma nacional.
- Conocimiento del campo de aplicacin de las normas de Mecnica y
caractersticas de la tipificacin .
- Conocer la idea de tolerancias y acabado superficial.
- Lectura e interpretacin de dibujos de taller.
GUIN
Definicin y objeto de la normalizacin.
Principios generales de normalizacin .
Organismos nacionales e internacionales de normalizacin .
Normas UNE. Sus clases.
Campos de aplicacin de la normalizacin en la Mecnica .
Tipificacin .
Normas de empresa.
Identificacin de elementos normalizados .
Designacin normalizada .
Dibujos de taller.

PUNTOS CLAVE

- Designacin e identificacin de elementos normalizados .


- Ventajas de la normalizacin .

EXPOSICIN DEL TEMA


26 .1

Definicin y objeto de la normalizacin

La normalizacin es el trabajo sistemtico de la simplificacin, unificacin


y especificacin que se aplica a los elementos y problemas que se repiten en
la industria y, en general, en las diversas actividades cientificas y econmicas .
- Se simplifica, reduciendo el nmero de modelos (fig . 26 .1) .
- Se unifica adoptando las medidas convenientes para que las fabricaciones resulten intercambiables (fig . 26 .2) .
- Se especifica definiendo los materiales y dimensiones, de modo que se
evite todo error en la identificacin (fig . 26 .3) .
Fig . 26.1

Plaquetas normalizadas
de metal duro.

26,1 .1

Ventajas de la normalizacin

En el campo de la produccin industrial, las principales ventajas son :


148

- Economa . Como consecuencia de la simplificacin, se produce ms


barato . Tambin disminuye el precio de coste al producir mayor nmero de
unidades iguales .
- Utilidad. Como consecuencia de la unificacin, la intercambiabilidad
facilita la obtencin de piezas de recambio .
- Garanta. Como consecuencia de la especificacin, todos los productos normalizados tienen una calidad mnima perfectamente determinada.
- Almacenaje econmico y cmodo, pues facilita la clasificacin de los
productos y ahorra espacios .
26 .2

Principios generales de normalizacin


Son los siguientes :
- La normalizacin debe ser un conjunto perfectamente homogneo :
si unificamos los tornillos, haremos lo mismo con las arandelas, brocas, tuercas,
etctera .
- Las normas deben representar un estado de equilibrio entre las exigencias tcnicas y la realidad industrial del pas .
- La normalizacin debe ser una obra realizada de comn acuerdo entre
todas las ramas de la economa : tcnicos, fabricantes, intermediarios y consumidores .
26 .2 .1

Etapas

El desarrollo de cualquier idea se suele dividir en tres etapas :


- Etapa de iniciacin, donde se corrigen los defectos .
- Etapa de desarrollo, durante la cual se introducen cambios funcionales.
- Etapa de saturacin, en la cual se mejoran las apariencias y las caractersticas secundarias.
Cuando se estima conveniente emitir una norma, en primer lugar, se hace
un estudio de las necesidades; despus se publica en la revista oficial el proyecto
de norma, para que, durante un perodo de tiempo, todos los interesados puedan
hacer las observaciones convenientes ; por ltimo se publica la norma definitiva.
Si en el transcurso del tiempo la norma queda anticuada, se hace una revisin.
26 .3

Organismos nacionales e internacionales de normalizacin


Casi todas las naciones han creado sus organismos nacionales de normalizacin, encargados de publicar las hojas de normas, donde stas se contienen.
Algunos de los organismos nacionales ms importantes son :
Pas
Alemania
U .S .A .
Francia
Inglaterra
Italia

Fig. 26.2 Medidas que definen


un rodamiento .

Abrev . de la norma
DIN
ASA
NF
BSI
UNI

Organismo normalizador
Deutscher Normenausschuss
American Standards Association
Association Frangaise de Normalisation
British Standards Institution
Ente Nazionale Italiano di Unificazione

En Espaa, el organismo encargado de establecer las normas nacionales es


IRANOR, Instituto Nacional de Racionalizacin y Normalizacin, que publica
las normas UNE -Una Norma Espaola-.
Hay otros organismos nacionales de normalizacin dedicados a ramas particulares, entre los que cabe destacar :
INTA : Instituto Nacional de Tcnica Aeronutica .
CETA : Centro de Estudios Tcnicos de Automocin .
AEE: Asociacin Electrnica Espaola .
UNE-TEX : Sindicato Nacional Textil .
Las normas que tienen mbito de aplicacin internacional las recopila la
lnternational Organization for Standardization, cuyas normas llevan las siglas
I .S .O . Slo edita normas que, por su importancia o aplicacin, interesen a todo
el mundo. Suelen ser recomendaciones SO, que luego cada pas va incorporando,
de acuerdo con su adelanto tcnico.
26 .4

Normas UNE . Sus clases


Las normas UNE se publican en hojas de formato A4 -210 x 297- ; van
sealadas por un nmero de cuatro o ms cifras, separadas en dos grupos, el
149

Li

0
Fig. 26.3 Especificacin
de una tuerca : tuerca de manguitos
cnicos, de fijacin T 6 UNE 18035,

primero de los cuales, de una o ms cifras, indica la materia de que trata y el


segundo nmero, de tres cifras, seala simplemente el orden correlativo, sin
ninguna clasificacin . As, por ejemplo, la norma UNE 36072, que se refiere
a Aceros afeados para herramientas, nos indica por su numeracin que pertenece a la clase 36, o sea, a Siderurgia ; las cifras 072 expresan nicamente un
nmero de orden .
26.4 .1 Grupos de normas
Las normas UNE publicadas hasta la fecha pertenecen a los siguientes grupos, clasificados segn las comisiones que los han elaborado .
1
4
5
7
9
10
14
15
16
17
18
19

Asuntos Generales .
Ciencias Sociales .
Ciencias Generales .
Ensayos de Materiales .
Calderas de Vapor .
Motores Trmicos.
Soldadura .
Mquinas-Herramienta .
Herramientas .
Medios de fijacin .
Transmisiones . Rodamientos . Engranajes .
Tuberas y Bridas . Vlvulas y Accesorios
y Organos diversos de Distribucin y
de Riego .
20/21 Electrotecnia .
22 Minera .
23 Proteccin Civil ; Sanidad y Seguridad .
24 Ingeniera Civil .
25 Material Ferroviario .
26 Material Automvil .
27 Construccin Naval .
28 Aeronutica .
30 Industrias Qumicas.
31 Plvoras y Explosivos .
32 Combustibles .
33 Industrias de la Fermentacin .

Industrias Agrcolas y Alimenticias .


Siderurgia .
Metales . Bronces . Latones (excepto Aleaciones Ligeras) . Aleaciones Especiales .
38 Aleaciones Ligeras y Especiales .
40 Industrias Textiles .
41 Construccin .
43 Industrias Opticas y del Vidrio .
48 Colores . Pinturas . Barnices .
49 Embalajes y Transportes .
50 Documentacin .
51 Combustibles Lquidos .
52 Administracin, Organizacin e Informtica .
53 Industrias de Plsticos y Caucho .
54 Industrias Grficas .
55 Industrias de la Grasa y Detergentes .
56 De los Montes y de la Industria Forestal .
57 Celulosa y Papel .
58 Maquinaria de Elevacin y Transporte .
59 Industrias del Cuero .
60 Gases Combustibles .
64 Piensos Compuestos .
66 Gestin y Calidad .
68 Tractores y Maquinaria Agrcola .
34
36
37

Campos de aplicacin de la normalizacin en la Mecnica


En Mecnica se aplica la Normalizacin :
- a la Oficina Tcnica de estudios y proyectos ;
- a los materiales ;
- al conjunto de piezas prefabricadas y elementos de mquinas;
- a la tcnica de la fabricacin y del montaje ;
- a la organizacin .

26 .5

26.6

Tipificacin
La tipificacin es un caso particular de la normalizacin . Es una ordenacin,
por clases y tamaos, de objetos homogneos, con un escalonamiento sistemtico de sus dimensiones .
26.7

Normas de empresa
Si una determinada empresa necesita normalizar algo para su uso interno,
por no estar normalizado o por existir numerosos tipos del mismo objeto, de entre
los cuales la empresa precise seleccionar algunos, surgen las normas internas o

normas de empresa.

Identificacin de elementos normalizados


Los elementos empleados en mecnica en su mayora estn normalizados
y siempre que sea posible habr que recurrir a ellos, con preferencia a los no
normalizados. Y esto, por sus ventajas de simplificacin, intercambiabilidad e
identificacin .
El problema de identificacin puede ser doble: porque hay que comprobar
si es o no normalizado un elemento ya existente o porque hay que buscarlo
cuando no se tiene y, en consecuencia, es precisa su designacin .
En el primer caso se comparan las dimensiones y formas de la pieza, con las
de las normas correspondientes . Las caractersticas mecnicas, si son de im26.8

150

portancia, habr que comprobarlas por medio de los ensayos que en las mismas normas se determinen . Si las medidas y formas coinciden con las de la
norma, consideraremos el elemento como normalizado, y lo designaremos de
acuerdo a la misma norma . Algunas piezas ya estn marcadas con el nmero
de la norma o con alguna caracterstica de resistencia, con lo cual se facilitar
la identificacin . Si la casa fabricante es de garanta suele ser suficiente esta
marca ; con todo si es grande la responsabilidad de !a pieza, convendr hacer
las comprobaciones arriba indicadas .
En el segundo caso, se recurre a la norma correspondiente y en ella se encuentra claramente cmo debe hacerse la designacin .
26 .9

Designacin normalizada

Es la manera de distinguir o llamar a las piezas o elementos normalizados .


La designacin debe ser inequivoca y breve. Consta de dos partes : del
nombre o denominacin y de una abreviatura .
Ejemplo : Si hemos de designar una tuerca almenada de rosca M10 x 1,5,
segn la norma UNE 17054, lo haremos as :
Tuerca almenada A

M10

Fig. 26.4

AM 10 x

1,5 UNE 170541

Tuerca almenada
1,5 UNE 17054.

En ella tenemos :

Denominacin : Tuerca almenada


Abreviatura :
A M10 x 1,5 UNE 17 054 (fig . 26 .4) .
La abreviatura sola ya determina concretamente el producto . Es como un
signo en clave . Para la interpretacin de esta clave sirve la hoja de la norma
correspondiente . Se comprende por qu nunca debe faltar el nmero de la
norma .
En la descripcin de algunos de los elementos reseados se indica su designacin normalizada completa, en otros slo la abreviada . En el tema de elementos de unin puede encontrarse gran variedad de estas designaciones y
se ver la ventaja que supone hacerlo as : se hacen innecesarios los dibujos
de despiece .
En la- tabla 26 .5 se ven otros elementos normalizados y sus designaciones .
26 .10

Dibujos de taller

En todo taller mecnico, el trabajo se ejecuta de acuerdo con los dibujos


realizados en la Oficina Tcnica . En estos dibujos se representa la pieza o piezas
en su forma y dimensiones . Si no puede dibujarse en su tamao real -escala 1 :1-, se dibujar en la escala normalizada que ms convenga .
Adems se indicarn todas las aclaraciones u observaciones que sean necesarias para la completa y fcil interpretacin y ejecucin de la pieza .
Como en estos dibujos, las piezas, no se representan tal como nosotros
las vemos de un solo golpe de vista, es decir, tal como podra representarlas una
fotografa, es necesario saber leer o interpretar estos dibujos industriales .
Tabla 26 .5

Dibujo

Designacin de piezas normalizadas .

Designacin

Significado

Chaveta plana 32 x 18,

Anchura b = 32
Altura h = 18
Longitud = 180

Lengeta redonda 4 x 5
DIN 6 888

Anchura b = 4
Altura h = 5

Perno 16 h 11 x 50 DIN 1 433


(marca del material)

Dimetro d = 16
Longitud = 50

Tornillo hexagonal M8 x 50 To
DIN 931

Dimetro ext . M8 = 8
Longitud = 50
To = sin saliente de asien to

Tuerca hexagonal M8 DIN 555

M8 = dimetro del tornillo al

UNE 17101, I = 180

~7

que va colocada,

Fig. 26.6 Dibujo de conjunto.

26 .10.1

Fig. 26 .7 Chaveta en proyeccin


ortogonal y perspectiva paralela.

W1

26 .10.2

Dibujo de despiece

Es el dibujo en el cual se representa una pieza aislada, con todas las medidas
y especificaciones necesarias para su completa ejecucin . Es el dibujo ms importante en el taller.
Un dibujo est completo si rene estos 5 requisitos :
1 . forma de la pieza -vistas necesarias y suficientes-,2.0 dimensiones, incluidas las tolerancias ;
3 . signos superficiales e indicaciones escritas ;
4. material con caractersticas ;
5 . especificaciones de identificacin .
Demos una breve idea de cada uno de estos puntos :
1 . Forma de la pieza: En los dibujos industriales se emplea casi siempre
el sistema de representacin por proyecciones ortogonales. Alguna vez se aade
una perspectiva.
Se dibujan las piezas, segn este sistema, tal y como aparecen desde cada
una de sus caras.
2.11 Dimensiones . Las dimensiones de la pieza se anotan por medio de
cotas . Dichas cotas se escriben en medio o encima de unas lneas llamadas
lneas de cota, que llevan una flecha en cada extremo (fig . 26 .7) .
- Tolerancia
Dada la imposibilidad de hacer una medida absolutamente exacta, se admite en ella una diferencia mayor o menor, segn la importancia de la pieza o
medida, llamada tolerancia .
- Medida nominal: La que se acota en el plano.
- Medida mxima : La mayor medida admisible en la fabricacin .
- Medida minima : La menor medida de fabricacin .
Pongamos un ejemplo : Supongamos que una medida deba tener 17 mm
sin exceder de 17,2 mm, ni tener menos de 16,9 mm . Se llama medida nominal
a la que tericamente ha de tener la pieza ; en este caso, 17 mm . A las medidas
17,2 y 16,9 se las denomina medida mxima y medida mnima . Se llama tolerancia a la diferencia entre la medida mxima y la mnima admisible; en este caso

Dibujo de conjunto

Cuando un dibujo representa un mecanismo o mquina, formado por varias


piezas, se llama dibujo de conjunto.
Tiene gran importancia :
1 . para que en el momento de concepcin o proyecto pueda verse la
relacin y proporcin de las varias piezas, y
2. para el montaje, ya que en l deben verse todas las piezas y la posicin
de unas respecto a las otras. En la figura 26 .6 vemos un sencillo mecanismo en
dibujo de conjunto seccionado . En un dibujo de conjunto no se ponen cotas.
Adems del dibujo propiamente dicho, todo plano debe llevar un casillero
en el cual estn escritas todas las especificaciones necesarias para su identificacin y completa comprensin.
Las piezas normalizadas llevarn su especificacin completa para que slo
con ella podamos obtenerlas sin necesidad de un dibujo propio .

Fig. 26 .8 Representacin grfica


de tolerancias.

17,2-16,9=0,3mm.
Para representar la tolerancia en un dibujo, se escriben a la derecha de las
cotas y en tamao ms pequeo las diferencias ; en la parte superior, la que da
la medida mxima y la que da la medida mnima, en la parte inferior, como pue
de verse en la figura 26 .8 . Se pone el signo + (ms) a estas diferencias cuando
la medida admisible sea mayor que la nominal, y el signo - (menos) cuando
sea menor. Tambin puede escribirse con abreviaturas, segn normas ISO, y
poner el valor numrico aparte (fig . 26 .9A) .
Como se comprende fcilmente, cuanto mayor sea la tolerancia admitida,
tanto ms fcil ser realizar una pieza.
Cuando varias medidas no necesiten una tolerancia concreta o puedan ser
del mismo orden, podrn dejar de indicarse las diferencias de cada cota, y ponerse
slo de una manera general. Si las medidas no toleradas difieren poco en magnitud, podr ponerse as:
Medidas sin tolerancias _1_ 0,2 -u otras tolerancias, segn necesidades- .
Mejor ser, sobre todo cuando la diferencia entre las medidas sea muy notable,
poner medidas sin tolerancias segn DIN 7 168 y una tabla para los campos
de medidas de la pieza, como aparece en la figura 26 .9B.
152

Tabla 26 .10 Tabla de signos de mecanizado .

Sin
demasa
para
mecanizado

Uniformidad y alisado superficial, tal como se consigue mediante los procedimientos usuales sin levantar virutas (laminar,
forjar, estirar, cortar a la autgena, fundir, etc.) .

N12
N12 , N11
\/

N10 , N9
Mecanizado
con arranque
de viruta
Necesita
demasas
para

9/
N8,N7
N6

mecanizado

NiS, N5
N4
4, N3, N2, N1

Unte

y alisado superficial, tal como se consiguen mediante los


os procedimientos usuales, sin levantar virutas, hechos
cuidadosamente, (cortar, forjar con cuidado, pulir en estampa,
fundir cuidadosamente) . Solamente cuando estas condiciones
no pueden cumplirse, habr que mecanizar tales superficies .

Uniformidad y alisado superficial, tal como se consiguen mt .


diante uno o ms desbastados con levantamiento de virutas
Las huellas dejadas por la operacin pueden ser apreciadas
claramente al tacto o a simple vista.

Uniformidad y alisado superficial, tal como se consiguen mediante uno o ms afinados con levantamiento de virutas. Las
huellas pueden apreciarse a simple vista.

Uniformidad y alisado superficial, tal como se consiguen mediante uno o ms alisados cuidadosamente ejecutados. Las huellas no debern ya apreciarse a simple vista.

Uniformidad y alisado superficial, tal como se consigue mediante


peracabado . Las huellas son absolutamente invisibles a simple vista.
su

3. Signos superficiales: As como no siempre se exige la misma exactitud en las diversas medidas de las piezas, tampoco se pide en todas las superficies la misma lisura o pulidos. Para saber cmo deben quedar las superfi
cies, se colocan en ellas unos signos que indican el grado de pulido o acabado
que deben tener.
Dichos signos superficiales se reproducen en la tabla 26 .10 y en ella vemos el significado de cada uno.
4.0 Material: Anotaremos la calidad y, en caso de tratarse de perfiles
normales, la 'designacin normalizada.
Tambin podrn aparecer las dimensiones en bruto, sin dejar de mencionar
los tratamientos trmicos o especiales si los hubiere .
5. Especificaciones de identificacin : Todo dibujo ha de llevar una denominacin y nmero de identificacin, as como nmero de piezas, nombre
del dibujante, etc. (fig . 31 .40) .
TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO
Realizar un tema libre sobre la normalizacin aplicada a la Mecnica .

Fig. 26 .9A Manera de acotar


tolerancias y sealar
los signos superficiales .

Medidas sin tolerancia segn


DIN 7168 grado medio

>05 >6
hasta

CUESTIONARIO

- Qu objeto tiene la normalizacin?


- Cules son las principales ventajas de trabajar con elementos normalizados?
- En tu actividad diaria, empleas objetos o productos que estn normalizados? Cita
10 ejemplos .
- Qu son las normas SO?
- Sabras descifrar las siguientes siglas?
UNE 15126
UNE 26022
UNE 50 003
- Dnde se aplican las normas en Mecnica?
- Qu diferencia hay entre norma UNE y una norma de empresa?
- Es obligatorio el empleo de las normas?
- Pon algn ejemplo de especificacin normalizada y explcala.

Grado
medio

6
'0,1

hasta

30
0,2

>30

hasta

Material f-1120

BIBLIOGRAFA

DIN, Normas fundamentales para la tcnica mecnica, Balzola, Bilbao 1970 .


E. P. S., Tecnologa Mecnica, Librera Salesiana, Barcelona 1965 .
KLEIN M., Introduccin en las normas DIN, Balzola, Bilbao 1967 .
NORMAS UNE, Instituto Nacional de Racionalizacin y Normalizacin, Madrid .

Fig . 26.98 Aplicacin


de la norma DIN 7168.

153

120
0,3

7.

Elementos de unin

Tema 27.

Uniones fijas soldadas . Otras uniones

OBJETIVOS
- Conocer los procedimientos de unin permanente de dos piezas
.
- Saber cmo se preparan las piezas para soldar.
- Conocer las normas de seguridad para el manejo de las instalaciones
y aparatos para soldar.
- Aprender a representar y leer elementos normales de unin.
- Conocer otros procedimientos de uniones.
GUIN
-

Soldadura .
Otros sistemas de uniones fijas : pegamentos .
Uniones prensadas .
Uniones por zunchado y anclajes .

PUNTOS CLAVE
- Lectura de uniones soldadas, segn los varios sistemas.
EXPOSICIN DEL TEMA
27 .1

Soldadura

Se llama soldadura la unin por medio del calor de dos piezas


metlicas
o de dos partes de una misma pieza, de modo que formen un todo continuo .
27 .1 .1

Clasificacin de los procedimientos de soldadura


Hay muchos procedimientos de soldadura, que no se pueden emplear
indistintamente ; cada uno tiene su campo de aplicacin .
Los principales procedimientos de soldadura son los siguientes :
heterognea
Fig. 27.1 Preparacin de piezas para
soldar. 1, con bordes levantados ;
2, con bordes a escuadra libre ; 3, en
V; 4, en V con bordes levantados ;
5, en V con chafln simple ; 6, en U ;
7, en X ; 8, en K ; 9, en doble U.

Soldadura

Soldadura blanda
Soldadura fuerte
por fusin

con soplete
elctrica, con arco voltaico

por presin

a la fragua
elctrica por resistencia

homognea

15 4

a tope
por puntos
continua

Soldadura heterognea es aqulla en la que, para unir las partes, se utiliza


un metal distinto del metal base . La soldadura homognea se hace con metal
de idntica o semejante composicin a la del metal base . Se llama metal base
al metal de las partes que se han de unir . El metal fundido que, a veces, se interpone entre las dos piezas para unirlas se llama metal de aportacin .
27 .1 .2

Preparacin de las piezas que se han de soldar

Las piezas que se han de soldar han de sufrir una preparacin que, en general, comprende las operaciones siguientes :
1 a Achaflanado o doblado de los bordes (fig . 27 .1) .
2.a Limpieza del metal, si hay lugar a ello .
3.a Punteo de los bordes (fig . 27 .2) .
4.a Ajuste y fijacin de los bordes .
5.a Calentamiento antes de la soldadura, si se trata de metales frgiles,
susceptibles de romperse bajo los efectos del calor localizado : fundicin de
hierro, aleaciones ligeras . . .
El achaflanado de los bordes es indispensable cuando las piezas tienen ms
de 5 6 6 mm de espesor. El ngulo de la V as formada ha de ser tanto mayor
cuanto ms gruesa es la plancha; no pasando, no obstante, de los 90 . Para
espesores de ms de 15 mm, ha de achaflanarse por ambas caras.
Achaflanados los bordes de las piezas, se las aproxima de manera que ajusten en toda su longitud y enseguida se los une por medio de puntos de soldadura, ms o menos prximos segn el espesor de la . plancha (fig . 27 .2) .
Las planchas muy delgadas se preparan haciendo un reborde (fig . 27 .2) y
punteando, sin metal de aportacin, y a una distancia de unos 25 6 30 mm .
Las de mayor grueso se puntean con metal de aportacin, a una distancia que
sea de 20 a 30 veces el espesor de la chapa .
Hay que evitar, siempre que se pueda, que la soldadura quede en ngulos
vivos o en partes que sufran esfuerzos concentrados . Igualmente, se evitar
unir directamente dos piezas de distinto espesor.
La figura 27 .3 indica la preparacin de las piezas que se desean soldar,
en determinados casos.
Como la soldadura produce deformaciones, es preciso, en ciertos casos,
deformarlas de antemano en sentido contrario, para contrarrestar la posible
deformacin (fig . 27 .4) .

Fig. 27.2 Punteado de las chapas


para soldar a tope :
a, con metal de aportacin;
b, sin metal de aportacin .

mal
2

Fig. 27.4

27 .1 .3

Deformaciones de las piezas soldadas y modos de evitarlas.

bien

bien

bien

Posiciones de la soldadura

La soldadura se hace ordinariamente colocando las piezas que se han de


soldar en el plano horizontal ; pero hay casos en que no hay ms remedio que
soldar en la posicin en que se encuentren . Las varias posiciones en que podemos soldar aparecen en la figura 27 .5 .
La tabla 27 .6A muestra las denominaciones normalizadas segn la norma
UNE 14 009 para las diversas posiciones de la soldadura (fig . 27 .613).
27 .1 .4

Defectos de la soldadura
Entre ellos se pueden citar:
1 . Falta de penetracin, debida a una fusin incompleta de los bordes .
Esto se aprecia observando la pieza por detrs .
2. Pegaduras o unin por simple adherencia y no por fusin . Puede
producirse este defecto por fusin incompleta, o no simultnea de los bordes
y del metal de aportacin ; o bien, por haber aplicado el metal de aportacin
sobre un metal ya solidificado .
3. Oxidacin y quemaduras, debidas a que la ejecucin de la soldadura
ha sido muy lenta o que se ha regulado mal el dardo o a que no se emplean
desoxidantes cuando son necesarios .
4.o Desnivelacin de los bordes que se han de soldar . Este defecto, que
disminuye notablemente la resistencia de la soldadura y de su buen aspecto,
155

bien

mal

Fig . 27.3 Preparacin de piezas para


soldar: 1, para derivaciones de tubo ;
2, para fondos de depsitos; 3, barras
redondas rectas; 4, piezas prismticas ; 5, chapas de distintos espesores;
6, chapas en ngulo.

Fig . 27.5 Posiciones diversas en la soldadura autgena : a, soldadura semiascendente hacia


la izquierda : q> = 201 a 300, a = 450 (de 300 a 501), p = 451 (de 450 a 601) ; b, soldadura
semiascendente hacia la derecha : cp = de 201 a 300, a = 450 (de 300 a 701),
= 451 (de
45o a 601) ; c, soldadura semiascendente a dos pasadas, segunda pasada : a =p 601 a 801,
p = 300 a 45o ; d, soldadura semiascendente a dos pasadas, primera pasada : a = 301 a 450,
p = 450 a 601; e, soldadura de rincn; f, soldadura de rincn hacia la izquierda : a = 450,
p = 450, S = 450 ; g, soldadura de rincn hacia la derecha : los ngulos como en f ; h, separacin que se ha de dejar en la soldadura de rincn para espesores mayores de 5 mm ; i, soldadura de rincn ascendente; j, soldadura en T ; k, soldadura de tres chapas ; I, soldadura en ngulo
exterior : a = 450, p = 45o ; m, soldadura de techo : a = 601, p = variable; n, soldadura ascendente, primer mtodo : a = 600, p = 700 ; , soldadura ascendente, segundo mtodo, primera
pasada : a = 450, p = 45o; o, soldadura ascendente, segundo mtodo, segunda pasada : a = 600,
p = 700; p, soldadura ascendente, tercer mtodo (con dos sopletes) : a = 600, p = 700; q, soldadura en cornisa, deposicin del bao : a = 700 ; r, soldadura en cornisa, unin con el bao
anterior: a = 600.
Tabla 27 .6A
Posicin
Plana
Horizontal
Inclinada
Vertical
De techo

Fig. 27.68

Posiciones de soldadura :
1, cara de soldadura ;
2, eje de soldadura .

Norma UNE 14009 para posiciones de soldadura,


Representacin
P
H
M
V
T

Inclinacin
del eje
a
a
150 a
800 a
00 a
00
00

150
150
800
900
800

Angulo de rotacin
1501 a 2100
800 a 1500 - 2100 a 2800
800 a 2800
00 a 3600
00 a
801 - 2800 a 3600

se debe a la preparacin defectuosa o a falta de sujecin de las piezas que han


de soldarse (punteado, etc.), o a deformaciones producidas durante la misma
soldadura.
5 .0 Coqueras, son cavidades ms o menos grandes que se encuentran
en las soldaduras . Se deben estas cavidades a los gases producidos durante
la fusin y que quedan aprisionados en la masa, al solidificarse sta rpidamente.
Esto se evita mediante composiciones desoxidantes adecuadas y procurando
una solidificacin suficientemente lenta para que los gases tengan tiempo de
salir a la superficie .
156

Tabla 27 .7
Representacin grfica

Extracto de normas para representacin y simbolizacin de uniones soldadas .


Designacin de la soldadura

Representacin simblica

Chafln en V.

^i

, hV
Vh
hi ~_

Chafln en V incompleta .

Chafln en doble
V, incompleto en
las dos chapas.'

hV i

hV h r

I hV h

hV h l

hV h,

hV h

Chafln en doble
V, incompleto en
una sola chapa .

a__i L-_

Soldadura con
dos cordones
iguales .

malo

Soldadura con
chafln incompleto .

`--)

i0

h h,V h2

-.

Soldadura simpie .

01 :.03>

aJ

olo4

" `

J1
Soldadura con
cordn interior .

~,

\C~\\
a r2

Tabla 27 .7

Representacin grfica

~-1

Designacin de la soldadura
Soldadura
tope por resistencia, sin
fusin .

_
-

Representacin simblica

Soldadura
por puntos .

-~--~--

(Continuacin)

Soldadura
por protube-

~"~

-----~-

Soldadura a
solape por
puntos adjuntos . Se indica
el n m ero d e
puntos n por cm .
Soldadura a
tope por puntos adju )tos
Se indica el
nmero de
puntos n por cm .

-_
o
o

w''11ra
.
ZsS3,3,y?jJ

Lar_-

dOl

--

__
~-----

d =&n

- -~

d$ n
y

27 .1 .5

Identificacin de las uniones soldadas


Uno de los problemas que plantean !as uniones soldadas es
su representacin e identificacin en los planos de taller . Para salir al
paso de esta dificultad
se han establecido unas normas para la representacin real y
simblica . Estas
normas se refieren tanto a la preparacin de las piezas, como a la forma de
acabado de la soldadura, incluyndose, algunas veces, la manera
de realizarla, por
quin debe ser realizada e incluso qu ensayos deben hacerse .
En la tabla 27 .7 se da un extracto de los casos principales y en la figura
27 .8
un ejemplo de aplicacin . En las normas UNE o DIN y en los
tratados de dibujo
se abunda ms sobre este tema .

Fig. 27.8
158

Ejemplo de representaciones de uniones soldadas : A, grfica ; B, simblica .

Otros sistemas de uniones fijas : pegamentos


Aunque no entran propiamente en el campo de la soldadura, en el sentido
explicado arriba, dada su creciente aplicacin, se mencionan tambin aqu las
nuevas tcnicas de unin de piezas por pegamento rgido o elstico, por medio
de resinas. Pueden emplearse para toda clase de materiales : metales ligeros,
acero, cermica, hormign, caucho vulcanizado, material -es plsticos, corcho,
cuero, etc.
Son estas resinas unos productos muy fluidos unas veces, pastosos otras
y hasta slidos, con la adicin de sus correspondientes endurecedores, tambin
en forma lquida o pastosa. Hay productos que producen uniones capaces de
resistir a muy distintas temperaturas (desde -60 oC hasta 250 C) y a los agentes qumicos y atmosfricos ms variados . Presentan muy buena adherencia
y gran resistencia mecnica .
Con la tabla 27 .9 se puede elegir el adhesivo ms apropiado a cada aplicacin . En ella se muestra el tratamiento previo de la superficie .
Una aplicacin muy caracterstica es el montaje de punzones en troqueles
o matrices (fig . 27 .10) . El punzn, previamente desengrasada, se pega a la
placa portapunzn . Es este un sistema que abarata grandemente la fabricacin
de matrices, se emplea tambin para estampas de embutido, revestimientos, etc.
27 .2

Tabla

27 .9

Adhesivos

para

encolado

Ad. Araldit que endurecen


en caliente (130-200 C)

Araldit
AT 1
AU 1

Puede encolar

Tratamiento previo

I nuimico

Mecnico
Acero duro (acero cromado)
Aluminio y aleacion es lig eras

T~_

._ .i

--

C. P. V. (duro)

,^.

27,10

Aplicacin

de

adhesivos

matricera .

varios,

Lquido

Pastoso (Para
juntas gruesas)

Viscoso

Araldit Araldit
Araldit f',
Araldit
Araldit Araldit Araldit
AZ 15 AY 103 AY 103 AY 105 AW 106 AV 121 AV1238
HZ 15 HY 956 HY953 F
953 F H495311 HY 956 HV953N

Naturaleza de la junta despus del endurecimiento


l

Rigida

Flexible

",

, ..

, . ..

"""

" ."

"""

" . ..

Aluminio (anodizado)
Cadmio

Araldit
AV 8

materiales

en

Adhesivos Araldit que endurecen


a temperatura ambiente (18-25 C)

Slido
tusible Pastoso Lquido
(para
(polvo,
(en
juntas
varillas,
olucin
pastillas) gruesas)
Con este adhesivo

en

Fig.

...

' . ."

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Rgida

Flexible

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Cobre y sus aleaciones


(excepto
Cromo

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Fundicin

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Grafito

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..

..

Hierro forjado y acero


Latn
Magnesio y sus aleaciones
Niln

"" . "

~~ . . .__

Nquel

...

Oro

..

..

Piedras preciosas
Plata
Plomo
P . T. F. E. (Tefln)

. -

Soldadura (de estao)


Titanio
Tungsteno y carburo
de tungsteno

..

. ..

.. .

..,

..

.,

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...

, ..

...

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,. .

...

., .,

,. .*

,. " .

.. .

. ..

Cinc y sus aleaciones

Desengrase con disolventes o detergentes

que disuelvan bien las grasas.

Tratamientos previos de los materiales plsticos .


Tratamiento qumico.
Apomazado, esmerilado, pulimentado al chorro de arena .

Los signos de la tabla significan :


..
""
""
"
o

Resistencia muy grande al cizallamiento.


Gran resistencia al cizallamiento.
Buena resistencia al cizallamiento.
Adherencia satisfactoria .
El material no puede encolarse con este adhesivo .

Fig. 27.11
longitudinal.

159

Unin por prensado

27 .3

Uniones prensadas

La unin de dos piezas puede lograrse por adherencia . Para que las piezas
queden unidas permanentemente, an bajo la accin de fuerzas exteriores considerables, deben tener originariamente distinta medida . En el supuesto de que
haya de unirse un eje a un zcalo o bancada, el dimetro del eje deber ser mayor que el dimetro del agujero. Al producirse el ajuste se deformar el eje achicndose y el agujero agrandndose ; mas para que la unin sea permanente
no hay que sobrepasar el lmite elstico de los materiales . Para saber las diferencias a dar a los ejes y agujeros se emplean los ajustes recomendados en DIN
7157, que es un extracto de los asientos ISO .
La deformacin puede lograrse por prensado longitudinal (fig . 27 .11) o
por prensado transversal (figs. 27 .12 y 27 .13) .
27 .3 .1

Prensado longitudinal

Para este sistema se hace la presin en direccin del eje. En la figura 27 .11
se ve cmo se introduce un casquillo ; las temperaturas de las dos piezas son
iguales a la del ambiente .
27>3 .2

Fig . 27.12 Unin por prensado transversa/: A, calentamiento de la pieza


exterior en aceite; B, efecto de mon
taje al enfriarse .

HZ lquido (-253 OC)


nieve carbnica (-80 -C)
(hielo seco)
A

Prensado transversal

Para este sistema se puede lograr la unin, bien calentando la pieza exterior (fig . 27 .12A), bien enfriando la pieza interior (fig . 27 .13) . En el primer
caso, al calentar la pieza exterior, se dilata con lo cual se facilita la entrada de
la pieza interior . Una vez enfriada la pieza exterior (fig . 27 .1213), sta se contrae, originando una presin en torno que produce la unin permanente de las
dos. En el segundo caso, el proceso es inverso : se enfra la pieza interior, con lo
que disminuye de tamao y permite ser introducida fcilmente en la pieza exterior. Al calentarse de nuevo la pieza interior, aumenta su tamao y produce
una presin lateral (fig . 27 .1313) con la que se logra la unin .
Para el caso de calado, por prensado longitudinal, habr que hacer en el
eje un chafln de unos 15 para facilitar el centrado (fig . 27 .11) . Es muy importante alinear bien los dos ejes (fig . 27 .14) .
Las superficies debern tener una rugosidad muy pequea para todos los
casos, pero de una manera especial para los prensados longitudinales .

Fig . 27 .13 Unin por prensado transversal . A, enfriamiento de la pieza


interior; B, efecto de montaje al que
dar a temperatura ambiente,

Fig. 27.14

anclaje

27 .4

Fig. 27.15 Cubo de polea


unido por zunchado
y corona unida por anclaje .

Importancia de la alineacin de ejes para el prensado longitudinal.

Uniones por zunchado y anclajes

Zuncho es una abrazadera de acero o de otro material que sirve para fortalecer algunas piezas que requieren mayor resistencia o para mantener unidas
dos o ms piezas . En las figuras siguientes se ven varias aplicaciones de tales
zunchos para la unin de piezas :
La figura 27 .15 es un zuncho empleado para unir el cubo de una polea
que, por problemas de fundicin, se fabrica en dos mitades.
La figura 27 .16 muestra el empleo de zunchos para mantener unidas las
duelas de un tonel.
En la figura 27 .17 se ve otro tipo de zuncho empleado para mantener unidas
las dos partes de la bancada de un martinete .
Los anclajes trabajan de manera semejante a los zunchos, pero son piezas
abiertas . En la figura 27 .15 se puede ver el empleo de estos elementos en una
polea cuyo cubo est unido por dos zunchos.
160

Fig . 27.17 Zunchado


de las piezas de un martinete .

Tanto zunchos como anclajes suelen colocarse en caliente para que al


enfriarse produzcan el efecto apetecido.
Las uniones prensadas y las realizadas por zunchado o anclaje se consideran fijas, cuando la separacin de las piezas resulta imposible sin la destruccin de al menos una de ellas; es decir, cuando desmontadas, no pueden volver
a montarse en iguales condiciones de ajuste .
TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO

Hacer un estudio comparativo de las diversas clases de uniones fijas con sus aplicaciones
y limitaciones .

CUESTIONARIO
- ?Qu se entiende por uniones fijas?
- Tiene
soldadura alguna ventaja respecto a otros sistemas?
- Di las clases de soldadura que conoces .
- Por qu producen tensiones las soldaduras? Cmo se pueden evitar o hacer menos
peligrosos sus efectos?
- Conoces algn ejemplo de aplicaciones de pegamento en piezas mecnicas o en
la industria general?
- Qu limitaciones tienen algunas soldaduras y pegamentos?
- Qu es un zuncho?
- Cmo deben estar las superficies para unirlas por prensado? Por qu?

la'

BIBLIOGRAFA
E . P . S ., Tecnologa Mecnica, Ediciones Don Bosco, Barcelona 1970.
Catlogos de Laboratorios CIBA .

Tema 28.
OBJETIVOS

Soldadura blanda, fuerte


y soldadura por fusin con soplete

- Conocer los procedimientos de soldadura.

- Saber el manejo y mantenimiento de los aparatos y accesorios.


- Aprender a realizar algunos tipos de soldadura con piezas sencillas.
- Dar idea suficiente para realizar prcticas de unin, por estos mtodos.
GUIN

Soldadura blanda .
- Soldadura fuerte .
- Normas generales para la ejecucin de las soldaduras con soplete.
- Corte de acero mediante el soplete oxiacetilnico .

PUNTOS CLAVE

- Conocer los peligros, y modos de evitarlos, en las instalaciones de soldadura .


- Distinguir los diversos sistemas de soldadura con soplete .

6.

Tecnologa del Metall 1

EXPOSICIGN DEL TEMA


28 .1

Fig, 28.1

Soldadores de cobre,

La soldadura blanda consiste en unir las piezas por


medio de una aleacin
metlica fcilmente fusible (de bajo punto de fusin) tal
como el estao, el
plomo, las aleaciones de estao y plomo, etc. Esta soldadura
ofrece una resstencia generalmente inferior a la de los metales a los cuales
se aplica, y no puede
emplearse en uniones que deban someterse a ms de 200
oC . Est indicada
especialmente para uniones de hojalata, chapas galvanizadas,
piezas de latn
y bronce, algunas veces en piezas de hierro y, sobre
todo, en los tubos de plomo
y en conexiones de electricidad y electrnica .
Para efectuar este tipo de soldadura se necesita un soldador
de cobre (figura 28 .1) que puede ser calentado con una lmpara
de soldar (fig . 28 .2), o
elctricamente (fig . 28 .3) . El metal de aportacin se
emplea, generalmente,
en barra. Adems es necesario emplear ciertos cuerpos como
desoxidantes
(que evitan la oxidacin) y fundentes (que ayudan a
fundir la escoria) . Para
hacer una buena soldadura se limpian con cuidado las partes
que han de unirse .

Fig. 28.2 Lmpara de soldar


calentando un soldador de cobre.

Fig .
28 .2

SFEt

Fig . 28.4 Representacin


de la soldadura fuerte .

Soldadura blanda

28.3

Soldador de calentamiento elctrico.

Soldadura fuerte

La soldadura fuerte, llamada tambin amarilla, consiste en unir


piezas mediante la fusin de un metal que tiene un punto de fusin
relativamente elevado,
como los latones, el cobre o las aleaciones de plata . La
temperatura de fusin
debe ser inferior a la de los metales a unir . El metal de aportacin se
usa en forma
de grano, de hilos o chapitas, segn la forma de las piezas
que se han de soldar; el desoxidante empleado es el brax, u otros preparados
comerciales. Se
recurre a este tipo de soldadura cuando hay que
efectuar una unin slida y
resistente, sin fundir las piezas a enlazar . Se puede efectuar
sobre metales y aleaciones de elevado punto de fusin como son : el acero, la fundicin y
los bronces.
28 .2 .1

Designacin de la soldadura fuerte

En los planos o dibujos de taller, la designacin y representacin


simblica
de la soldadura fuerte se hace segn la norma UNE 14
009 (fig . 28 .4), en la
ca l se indi ca :
1 .c> Un punto por donde se pone el metal.
2 .e Una lnea junto a la superficie, donde se deposita
el metal.
3.e Una letra mayscula caracterstica del metal o
aleacin : Estao E,
Cuzin Z, Cobre C, Plata P, Aleacin especial A.
4.c> Una letra minscula especificando que el
calentamiento es : local 1,
total t.
metal de
aportacin
tubera
de oxgeno

manmetro de baja_presin_ .
reductor _de presin _
manmetro de alta presin
manmetro
de acetileno
depurador

mesa de trabajo

Fig . .28.6 Generador


de alta presin .

Fig . 28.5

162

soplete, tuberas

botella de oxigeno

generador de acetileno

Elementos de una instalacin de soldadura


oxiacetilnica .

28 .2 .2

Soldadura con soplete

La soldadura con soplete de gas, llamada vulgarmente soldadura


autgena,
se puede efectuar con distintos combustibles, pero el ms
empleado de todos
es el gas acetileno, que se quema con oxgeno . Este tipo de soldadura
se llama,
por tanto, soldadura oxiacetilnica .
28 .2 .2 .1

Elementos de que consta una instalacin para soldadura oxiacetilnica


Una instalacin ordinaria de esta clase de soldadura comprende
(fig . 28 .5) :
- Un gasgeno de acetileno o bien una botella que lo contenga
comprimido y sus vlvulas y manmetros .
- Una botella cargada de oxgeno con sus vlvulas de cierre y
reduccin
y manmetros de alta y baja presin .
- Las tuberas necesarias para la conduccin de ambos gases,
con una
vlvula de seguridad en la de acetileno.
- Sopletes con varias boquillas que permiten la soldadura
de piezas de
distintos espesores.
- Gafas protectoras, de las cuales no debe prescindirse
nunca .
- Una mesa de trabajo.
28 .2 .2 .2

Acetileno

El acetileno es un gas incoloro de olor caracterstico,


que arde en el aire
con llama muy luminosa .
Se obtiene haciendo reaccionar con agua una sustancia
slida llamada
carburo de calcio, en aparatos llamados gasgenos o generadores de
acetileno.
Modernamente se emplean gasgenos de alta presin (fig .
28 .6) .
No se debe tocar nunca el carburo con las manos mojadas para
evitar quemaduras, ni tampoco acercar una llama a la boca de un bidn de
carburo, aunque
est ya vaco, pues existe el peligro de explosin.
Muchas veces, al menos en las grandes instalaciones, y
para mayor seguridad el gasgeno est separado, por un muro, del local
donde se hace la soldadura, y comunicado con l por tuberas (fig . 28 .7) . Al menos,
debe estar suficientemente alejado del puesto de trabajo.

Fig, 28.8 Esquema de vlvula


de seguridad hidrulica :
A, funcionamiento normal;
B, en el momento del retroceso .

28 .2 .2 .3

Vlvula de seguridad
Un deterioro u obstruccin en el soplete podra ocasionar
un retroceso de
oxgeno por la tubera del acetileno, pudiendo derivarse
serias consecuencias .
Para evitar tal riesgo se intercala en la tubera del acetileno una
vlvula de seguridad, generalmente hidrulica, aunque se usan tambin
vlvulas de seguridad
secas (figs . 28 .8 A y B y 28 .9) .
28 .2 .2 .4

Botellas de acetileno disuelto


Se expende en el comercio el acetileno en
botellas de acero, que con-

Fig . 28.9

Vlvula,

de seguridad seca,

tubo de goma para acetileno

Fig . 28.7

Generador separado del puesto de trabajo .

Fig . 28.10

163

Botella de oxgeno .

tienen una sustancia muy porosa empapada en acetona, que disuelve el acetileno a presin.
El manejo de estas botellas no es peligroso, a pesar de lo cual se deben
manipular con mucho cuidado, evitando exponerlas al sol, golpearlas o dejarlas
caer. Asimismo hay que abrir despacio la vlvula y nunca hay que engrasarla .
28 .2 .2 .5

Fig. 28.11 Vlvula


de botella de oxgeno.

28 .2 .2 .6

Fig . 28.12 Reductor de presin :


A, aspecto exterior, B, esquema .

Botellas de oxgeno

Las botellas de oxgeno (fig . 28 .10) son cilindros de acero muy resistentes .
En la parte superior llevan una vlvula (fig . 28 .11) para la carga y descarga,
la cual se protege, mientras no se usa la botella, con una tapadera roscada, para
defenderla de los golpes, sobre todo durante el transporte .
Debe tenerse cuidado y evitar los golpes o la cada de los tubos as como
exponerlos al sol o al calor.
Reductores de presin y manmetros

La presin del oxgeno con que se trabaja en la soldadura debe ser constante y relativamente reducida (hasta 4 atmsferas) . Como la presin del oxgeno en la botella es elevada y adems va variando, es necesario haya una vlvula
especial que reduzca la presin, llamada reductor de presin (fig . 28 .12) . Estos
reductores llevan un indicador de presin o manmetro de alta presin para
indicar la existente en la botella y otro de baja presin para indicar la de salida
hacia el soplete.
Antes de colocar el reductor sobre el tubo, se debe purgar ste, abriendo
y cerrando rpidamente la llave para expulsar suciedades que pudiera haber
en la misma y que podran ser causa de que el reductor se obturase .
La apertura de la botella de oxgeno debe hacerse lenta pero completamente. El regulador de presin debe tener su tornillo de reglaje completamente
aflojado y la espita de salida de gas abierta. El no observar esta regla puede dar
lugar a averas en el manmetro de baja presin.
Nunca se deben engrasarlos reductores de presin, pues las grasas y aceites se inflaman al contacto con el oxgeno .
28 .2 .2 .7

Sopletes oxiacetilnicos

Los sopletes (fig . 28 .13) son aparatos destinados a mezclar ntimamente


los gases oxgeno y acetileno para lograr su perfecta combustin . En la extremidad de la boquilla se produce un dardo de fuego regulable, capaz de fundir
el metal a soldar y la varilla de aportacin .
La forma del soplete puede verse esquemticamente en la figura 28 .14 .
El oxgeno y el acetileno llegan al soplete a travs de dos tubos de goma enchuFig . 28.16

llave de oxgeno

Llama bien regulada.

llave de acetileno

lanza o tubo de mezcla

tueoca para _fijar la lanza

boquilla

Fig. 28 .13

mezclador

entrada de acetileno

Soplete de gas,
llave de oxgeno
roxgeno

Fig. 28.17 Llama


con exceso de oxgeno,

.-acetileno
difusora

Fig. 28 .14

de acetileno .

mango

entrada de oxigeno

lav de acetileno
1
tubo de oxgeno

Aspecto interno del soplete de gas .

fados a las dos entradas del soplete. Dentro del soplete hay dos tubos. El que
conduce el oxgeno, termina en un cono provisto de un diminuto agujero llamado
inyector (fig . 28 .15), a continuacin del cual hay otro cono divergente o difusor,
que se une ala cmara de mezcla la cual, a su vez, termina en la boquilla . La
salida del oxgeno en estas condiciones provoca alrededor del inyector una depresin que favorece la llegada del acetileno.
Los dos tubos forman al mismo tiempo el manga por donde se coge o agarra el soplete y en dicho mango estn las llaves para el oxgeno y el acetileno.
164

inyector (convergente)
-- oxgeno
'-_boquilla

Fig . 28.15

\- "
\ cmara de mezcla (divergente)

Detalle del inyector,

acetileno

iiiir~

I ' ~~\\`~

02
~.~a w

\/ ii`\ `

detalle del inyector

La magnitud del dardo ha de poderse regular segn el tamao de la soldadura que se desea hacer. Por ello, es menester disponer de varios sopletes
o de uno solo, con lanzas y boquillas intercambiables.
Manejo del soplete.
Para encender el soplete procdase de la siguiente manera :
1 .0
Comprubese el nivel de agua de la vlvula de seguridad y brase
la llave de dicha vlvula.
2. brase completamente la salida del oxgeno en la vlvula de salida
del reductor y comprubese que el tornillo de regulacin est totalmente aflojado .
3 . brase muy poco a poco, y a mano, la llave de la botella de oxgeno .
4 .0 Accinese el regulador hasta que el manmetro de baja seale la
presin conveniente.
5. brase completamente en el soplete el grifo de acetileno y encindase seguidamente .
6. brase el grifo del oxgeno en el soplete y procdase a la regulacin
de la llama.
La llama bien regulada presenta la forma de la figura 28 .16 llamada dardo,
con un ncleo de color blanco brillante, de contorno muy limpio tocando su
base al orificio de la boquilla . La llama bien regulada es neutra, o sea, no es
oxidante ni reductora. La llama con exceso de oxgeno es oxidante y la que
tiene exceso de acetileno es reductora. Si la llama tiene exceso de oxgeno (figura 28 .17), el dardo se acorta y toma un color ligeramente violado . Si tiene,
en cambio, exceso de acetileno (fig . 28 .18) da un ncleo muy largo de contornos borrosos .
Para regular el dardo se parte de una llama con exceso de acetileno, disminuyendo poco a poco la proporcin de dicho gas hasta que se llegue al punto
conveniente. Si se ha sobrepasado este punto, se vuelve a dar exceso de acetileno
y se comienza de nuevo la regulacin . En la figura 28 .19 se muestra la llama
y las distintas temperaturas alcanzadas en cada zona . Lgicamente debe utilizarse en la zona de mayor tempeartura .
28 .2 .2 .8

~_

Metal de aportacin. Desoxidantes

Se llama metal de aportacin el que se deposita fundido entre las dos piezas
que se han de unir, con objeto de soldarlas. Los metales de aportacin se emplean
en forma de varilla, de un grueso proporcionado al material que se ha de soldar .
Para evitar la oxidacin, el peor enemigo de una buena soldadura, las varillas
de aportacin van cobreadas o bien cubiertas de polvo desoxidante. El desoxidante debe ser adecuado al metal de aportacin y al metal base .
28 .2 .3

NUC(EO

Fig . 28.19 Dardos, temperatura


en las diversas zonas .

Fig. 28,20 Soldadura


haca adelante .

Normas generales para la ejecucin de la soldadura con soplete

Para ejecutar las soldaduras pueden seguirse tres mtodos: 1 .0 soldadura


continua hacia adelante ; 2. soldadura al bao ; 3 . soldadura continua hacia atrs .
Dentro de estos procedimientos generales vara tambin el mtodo por
la posicin en que haya de ejecutarse la soldadura : horizontal, vertical, en
techo. ..
28 .2 .3 .1

Soldadura continua hacia adelante

En este mtodo el soplete se lleva de derecha a izquierda, avanzando la


varilla delante del soplete (fig . 28 .20) . Si la chapa que se suelda es delgada
el soplete se lleva en lnea recta sin comunicarle ningn movimiento de vaivn .
La varilla se lleva tambin en lnea recta pero con un ligero movimiento de elevacin y descenso una o dos veces por segundo, formando un ligero zigzag
en el plano vertical .
165

Fig. 28 .21 Esquema


de la soldadura al bao .

28.2 .3.2

Soldadura al bao
La soldadura al bao tambin se ejecuta
derecha a izquierda ; pero en
vez de hacerse de forma continua se hace por de
baos de fusin localizados, que
se suceden unos a otros . En ella, el soplete debe tener
un movimiento giratorio
alrededor de la varilla sumergida en el bao (fig.
28
.21)
. Terminado de ejecutar un bao, se hace al lado otro igual y bien
unido;
y
cuando
ste est casi
lleno, se da marcha atrs al soplete para fusionarlo
con
el
anterior.
Se emplea
principalmente en la .soldadura en cornisa .
28 .2.3 .3 Soldadura continua hacia atrs
En este mtodo el soplete se lleva de izquierda
varilla detrs del soplete (fig. 28.22) . El soplete se llevaa derecha, siguiendo la
en lnea recta sin darle
ningn movimiento transversal, excepto cuando
el
chafln
sea muy ancho.
A la varilla se le da, al mismo tiempo que avanza,
zontal a razn de 2 a 4 veces por segundo . En la un movimiento de vaivn horisoldadura hacia atrs la abertura del chafln es de 60 a 70; menos, por
tanto,
que en la soldadura hacia
adelante.
Se aplica para las soldaduras a tope en
horizontal, desde 1,5 mm
de espesor, para el acero y desde 4 mm, para plano
los otros materiales.
28.2.4 Corte de acero mediante el soplete oxacetilnico
El acero elevado al rojo se quema rpidamente en
el oxgeno. Esta propiedad sirve para lograr el corte autgeno.
Mediante un soplete especial (figs. 28
28.24 y 28.25) para este objeto,
se calienta al rojo vivo la seccin que se ha.23,
de cortar; en seguida se lanza sobre
la misma un fino dardo de oxgeno a presin ; el
metal se quema separndose
el xido a medida que se produce y propagndose
rpidamente la combustin
a todo el espesor . No hay, pues, sino ir desplazando
el soplete para obtener
el corte deseado . Suele hacerse automticamente,
pudiendo
cortarse espesores
desde algunos milmetros hasta 200 mm 6
ms .
Fig. 28.22 Soldadura hacia atrs.
oxigeno

oxigeno + gas

SEGURIDAD E HIGIENE

Tener en cuenta las normas que se han dado a lo largo


de la descripcin del tema .

Fig. 28.24 Formas de boquilla


para soplete de cortar con
toberas separadas.

NORMALIZACIN

La representacin en dibujos est normalizada en


la norma UNE 14000, 14009, etc .
En la norma DIN 1 910 figuran los datos que
deben aparecer en los planos de fabricacin referentes a smbolos, procedimiento de soldadura, calidad,
posicin de soldar, material de aportacin, tratamiento posterior y ensayos .

MEDIOS DIDCTICOS

Una coleccin de diapositivas o pelcula-concepto,


ser muy til para completar la comprensin de la materia .
Enseanza prctica en el taller.

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO


- Hacer un resumen de los mtodos de soldadura

con soplete .
- Qu normas de seguridad crees ms importantes?
Prepara unos carteles para los
puestos de soldadura, teniendo en cuenta principalmente
la seguridad.

Fig. 28.25 Boquilla para soplete


de cortar con toberas concntricas.

CUESTIONARIO
- Por qu se

llama soldadura oxiacetilnica?


- Por qu autgena?

166

Es lo mismo
Qu ventajas
Es lo mismo
Qu maneras

generador de acetileno que gasmetro?


tienen las botellas de acetileno?
un reductor que un manmetro?
de soldar existen y para qu casos se prestan mejor unas que otras?

BIBLIOGRAFA

E . P. S ., Tecnologa Mecnica, tomo primero . Ediciones Don Bosco . Barcelona,


1970 .
SCHIMPKE P ., HORN H . A . y H,4NCHEN, Tratado General de soldadura, Gustavo Gil,
Barcelona 1967.

Tema 29. Soldadura elctrica


OBJETIVOS
- Conocer procedimientos de soldadura elctrica.
- Aprender a usar los equipos de soldadura.
- Practicar, hasta lograr cierta destreza en los procesos de soldadura.
GUIN
- Soldadura elctrica por arco voltaico .

- Mtodos especiales de soldadura por arco .


- Soldadura por resistencia .

PUNTOS CLAVE

- Conocer los equipos de soldar : transformadores o generadores .


- Saber los peligros que pueden presentarse .
- Conocer los medios de seguridad a tener en cuenta .

CONOCIMIENTOS PREVIOS
- Breve idea de corriente elctrica y de los conceptos : tensin, intensidad, resistencia .
- Conceptos de sustancias cidas, bsicas y orgnicas . Gases inertes .

Fig . 29.1 Transformador


de corriente elctrica.

EXPOSICIN DEL TEMA


29 .1

Soldadura elctrica por arco voltaico


La soldadura elctrica por arco, se funda en este principio : Si se
corta
un conductor elctrico en un punto cualquiera del circuito, al acercarse de nuevo
los extremos, se produce entre ambos un arco luminoso, que
engendra efectos
calricos intensos (3 000 C) y que se llama arco voltaico .
Las piezas que deben soldarse, conectadas en el circuito elctrico, constituyen uno de los extremos del conductor, mientras que el otro extremo
est
formado generalmente por el metal de aportacin . Este sistema sustituye
a la
soldadura con soplete con ventaja en la mayora de los casos.
29 .1 .1

Equipo para la soldadura por arco


La corriente elctrica de la red originaria no puede usarse directamente
;
debe reducirse su voltaje por medio de unos aparatos llamados
transformadores (fig . 29 .1) que son capaces de suministrar distintas intensidades (o
cantidad
de corriente) segn las necesidades . Tambin se emplean
generadores de corriente continua (fig . 29 .2), llamados convertidores.
29 .1 .2

Fig. 29 .2

Convertidor rotativo .

Electrodos. Su clasificacin

Se llama electrodo a cada uno de los extremos del conductor entre


los
cuales salta el arco . Uno de los electrodos es siempre la pieza
metlica que se
ha de soldar ; por esto, cuando en soldadura se habla de electrodo,
hay que
entender siempre el otro extremo del conductor desde el cual salta la chispa
hasta la pieza .
En el caso de electrodos metlicos el mismo electrodo constituye
el metal
de aportacin que va fundiendo y cayendo en gotas por el
calor del arco (figura 29 .3) .
167

Fig . 29.3 Gota de material fundido


por el calor del arco ; el electrodo
se funde aportando el
material propio hasta consumirse .

29.1 .2.1 Constitucin


Los electrodos estn constituidos, en general, por
la varilla del metal de
aportacin, cubierta de un revestimiento formando una capa
de una sustancia
apropiada que envuelve la varilla (fig. 29.4) . Estas
sustancias
pueden ser de
carcter cido, bsico, oxidante o neutro .
1 . n . indicador de corriente elctrica
preferente.
2 n. indicador de posicin de soldadura .
3, letra indicadora del carcter
del revestimiento exterior.
4. n .o indicativo de la resiliencia,
5 . n . , indicativo del alargamiento .
6. n .- indicativo de la resistencia
a la traccin.
7. electrodo de uso manual revestido .

Fig. 29.5 Designacin


y caractersticas de los electrodos.

Tabla 29 .7 Condiciones
operativas .
Letra intermedia

Tipo de revestimiento

Smbolos

Carcter

cido
Bsico
Celulsico
Oxidante
Rutilo
Titanio
Otros tipos

B
C
0
R
T

Tabla 29 .8

Fig. 29 .4
revestido .

29.1 .2.2

Designacin
Las designaciones de los electrodos estn normalizadas y
se hacen por
medio de cifras y letras llamadas smbolos (fig . 29.5) .
Con la simbolizacin de los electrodos se pretende dar
mayor facilidad de
eleccin de los mismos ; pues con solo interpretar
unas
letras
y cifras, se dan
a conocer sus caractersticas mecnicas y de utilizacin.
La designacin, que define un electrodo, est
compuesta por la letra E
que quiere decir electrodo recubierto para la soldadura
por arco; a continuacin
tres cifras, que hacen alusin a sus caractersticas
mecnicas
letra representativa del carcter del revestimiento (tabla 29.7) y(tabla 29.6) ; otra
otras dos cifras
ms que se refieren a las condiciones operatorias
(tablas
29.8
y 29 .9) .
En la figura 29.5 queda sealado el significado
de cada smbolo.
Ejemplo de aplicacin : Sea, por ejemplo, un electrodo
revestido para la
soldadura elctrica por arco, con revestimiento de tipo
bsico,
y que deposita
un metal con las siguientes propiedades mecnicas mnimas
:
resistencia
a la traccin, 48 kg/mm2 ; alargamiento, 30 %; resiliencia,
13 kg/cmz .
Puede emplearse para soldar en todas las posiciones, excepto
en vertical
descendente . Suelda igualmente con corriente alterna
(tensin mnima en circuito abierto de 70 voltios) o corriente continua,
estando de preferencia el electrodo conectado al polo positivo .
La simbolizacin que corresponde a este electrodo
ser por tanto :
E 355 B 26 .
Tabla 29 .6
Primera cifra
Resistencia a la traccin
Smbolos

Condiciones
operativas .

1
2
4
5
6

Posiciones de soldadura
Posiciones

Todas las posiciones .

Todas las posiciones,


excepto vertical descendente.

41
44
48
52
56
60

Caractersticas mecnicas
Segunda cifra

Tercera cifra

Alargamiento Ll5D

Resiliencia UF

Smbolos

Smbolos

kgmlcm2

0
1
2
3
4
5

14
18
22
26
30

0
1
2
3
4
5

5
7
9
11
13

Tabla 29 .9

Condiciones operativas .

Quinta cifra - Corriente de soldadura

Sobre plano horizontal,


horizontal en ngulo en
plano inclinado y en ngulo interior sobre plano
horizontal .

En ngulo sobre plano


horizontal y horizontal
en ngulo sobre plano
inclinado.

kgf/mmz

Cuarta cifra

Smbolos

Electrodo

Polaridad del electrodo

Buena con las dos polaridades.


Mejor con polaridad negativa .
Mejor con polaridad positiva .

168

Corriente continua o alterna


Tensin mnima del transformador
en circuito abierto
50 V

70 V

90 V

4
5
6

8
g

2
3

Corriente continua
solamente

29 .1 .2 .3

Embalaje

En la figura 29 .10 se reproduce la etiqueta de una caja de electrodos de


una reconocida casa espaola, en la que aparece:
1 La denominacin de la casa : FACIL 46 AMSA.
2 Las designaciones o smbolos normalizados .
3 Las condiciones operatorias .
4 Las caractersticas mecnicas.
5 Las aplicaciones para las cuales lo recomienda y garantiza la casa .
29 .1 .3

Posicin del soldador

La posicin del operario es la indicada en la figura 29 .11 .


Cuanto ms corto se mantenga el arco, tanto mejor resultar la soldadura .
En todo momento, el operador deber sostener la pantalla protectora frente
a los ojos, pues el arco produce irradiaciones que provocan una inflamacin
del ojo que molesta al cabo de algn tiempo, y que hasta pueden llegar a producir la misma ceguera. La pantalla debe proteger tambin lateral y no slo
frontalmente .
29 .1 .3 .2

CENIM
UNE-14003-150

R-E-X32-R

E-6013

A.W. 5

E-213

a.5,

Ti-VI t

DIN-1913

Cmo se suelda al arco voltaico

La pieza para soldar debe estar bien limpia ; no se puede soldar sobre una
superficie sucia, embadurnada de grasa o pintura o en alguna forma oxidada.
La preparacin adecuada de la pieza es tambin muy importante (vase tema 24) .
29 .1 .3 .1

ESTRUCTURAL RUTILO
E-333-11-12

Corriente alterna, 1
con tensiones en '
vaco superiores a
60 voltios o continua conectando el
electrodo al polo
negativo.

CORRIENTE

ACSIMIRlia10U~

tima@ etbnm
Bvk~
Aoe a~ e"
ha,- ede ato

47-32 teas1 .2
ao " u terew3
35-50%
22-26%
9-11 &Plw

Normas prctcas

Tngase cuidado de no tocar el electrodo, u otro elemento metlico que


lleve corriente elctrica, con las manos u otras partes del cuerpo ; sobre todo,
si se est mojado o sudoroso . Hay que sostener los pies sobre una sustancia
aislante o, al menos, sobre una tabla de madera seca . La electricidad no avisa ;
el voltaje es pequeo, pero al ser las intensidades grandes, en ciertos casos desfavorables, hay peligro.
Al fundir el metal con elevada temperatura, el arco elctrico forma en la
pieza una pequea depresin denominada crter.
Simultneamente el calor del arco funde la extremidad del electrodo, cuya
fusin metlica se desprende en forma de gotas que se incorpora a la pieza
(fig . 29 .12) .

Electrodo de rutita de w
cofia viscosa, muy ,piepiado para la soldadura en todas podciones. Aplquese en aceros can menos
de 0.2 % de carbono. en construcciones
metlicas donde sea preciso eaaabits
hecuentemente de p~

AUTOGENA
MARTINEZ

IUDUSTRIAS DE LA SOLDADURA S.L

MNDi1D : Vallheneosc. 15
VA(LADOLID : t? Arco ta0nao. 4

a asa
GA RANTIIZAz

n.

Fig . 29.12 Cada de la gota de metal lquido en la soldadura elctrica por arco : a, electrodo
con su revestimiento ; b, alma o ncleo del electrodo; c, pieza para soldar y metal ya depositado;
d, arco; e, llama protectora ; f, escoria; g, crter . En A el calor del arco determina la fusin del
electrodo y de la pieza para soldar; en B una gota de metal cae del electrodo a la pieza ; en C
la gota hace contacto con la pieza y al pasar la corriente directamente por el metal se apaga
el arco, pero se mantiene la llama protectora ; en D ha terminado de caer la gota y el arco se
restablece mientras la escoria avanza, protegiendo el metal depositado de la oxidacin .

Si esta gota no cae en el crter, no se obtiene una mezcla perfecta de los


dos metales, sino tan slo una pegadura ; porque, contrariamente a lo que sucede
con el soplete, la parte verdaderamente caldeada alcanza en esta ocasin apenas
dos o tres milmetros de radio.
De modo que, para obtener una buena soldadura, es menester que el arco
est, sucesivamente en contacto, a lo largo de la lnea de soldadura ; ya que,
si se va desplazando en forma irregular o demasiado rpidamente, se obtendrn
partes porosas y una costura de ninguna o escasa penetracin .
La penetracin es el espesor, o ms bien la profundidad, del metal base,
que se funde por la accin del arco elctrico . Esta penetracin es fundamental
en la soldadura (fig . 29 .13) .
La penetracin depende, tambin, de la intensidad de la corriente empleada . Si sta es escasa, no se calienta suficientemente la pieza ; si es demasiado elevada, se forma un crter excesivamente grande, con riesgo de quemarla
o perforarla .
169

Que 'la com osfdn y calidad de es 105 electrodos se asta a la de los


6mpieados para soldar las probetas
I rasentadas y aprobadas en la clase
, para la soldadura en todas pasicb.
mes, por el Comit del:
Uoyd's RegIster or ShIppIng, Burato
Verttes y AmeNcat. Bureau a Ship .
pino .

Fig . 29.10 Etiqueta de una caja


de electrodos .

alma del electrodo


escoria

Fig. 29.13

Fig. 29 .11 Posicin del operador


en la soldadura elctrica por arco.

Penetracin de la soldadura elctrica .

En la figura 29 .14 se advierte la manera de llevar el electrodo, en diversas


posiciones .
En la soldadura elctrica es frecuente efectuar la operacin en varias pasadas o cordones . En este caso hay que quitar bien la escoria de cada pasada,
antes de dar la siguiente; de lo contrario, la soldadura saldr defectuosa .
Para evitar la acumulacin de calor, y con ello deformaciones, hay que
esperar a que se enfre un cordn, antes de hacer el siguiente. Tambin hay que
preestablecer el orden de los cordones . En la figura 29 .15 se pueden ver algunas
disposiciones corrientes .

Fig. 29.15

Orden en el depsito de varios cordones.

bien
mal

29 .2

Mtodos especiales de soldadura por arco

Modernamente, para casos difciles, para lograr mayores rendimientos o


para lograr mayor velocidad, se emplean algunos sistemas en los que utilizan
un gas protector en vez de los desoxidantes . Este gas desplaza del lugar de
la soldadura al aire ambiente, evitando as la oxidacin de la soldadura .
29 .2 .1

Fig. 29.14 Correcta posicin


del electrodo en casos diversos .

Sistema de gas inerte o sistema WIG

Un electrodo de wolframio o tungsteno sirve para producir el arco ; este


electrodo se desgasta muy lentamente . El metal de aportacin se suministra
a mano, igual que se hace al soldar con el soplete de gas.
El gas protector se hace salir alrededor del electrodo de tungsteno . Se emplea, ordinariamente, gas argn que es inerte .
La figura 29 .16 presenta el esquema de una boquilla del sistema WIG .
(WIG = Wolframio-Inerte-Gas).
29 .2 .2

Sistema MAG

Este mtodo difiere del WIG en que el electrodo es la misma varilla de aportacin (al igual que el electrodo en el sistema convencional) . Esta varilla puede
ser de dimetros comprendidos entre 0,8 mm y 2,4 mm ; se alimenta automticamente con una velocidad adecuada .
El gas protector suele ser CO z, que resulta muy barato . Tambin puede
emplearse una combinacin de varios gases.
El gas se hace llegar por la misma boquilla en el mismo punto de la soldadura .
En la figura 29 .17 se presenta una boquilla sistema MAG. (MAG = MetalActivo-Gas .) En la figura 29 .18 se ve un equipo para este mtodo de soldadura.
Fig . 29.16

Esquema de soldadura
en atmsfera controlada
con gas inerte . WIG .

29 .2 .3

Soldadura con plasma (PL)

Si un gas es calentado por un arco voltaico, de corriente continua, se desdoblan sus molculas en tomos y de stos se desprenden electrones .
170

varilla de aportacin
y electrodo de
avance automtico

Fig. 29.17 Esquema de soldaduras


automticas v atmsfera controlada.
MAG.
electrodo

polvo fundido

escoria

cordn

arco

Fig, 29.19 Idea de arco protegido


con polvo (UP) .

mandbula

pieza

Fig . 29 .18

Mquina de soldadura
automtica tipo MAG .

Este fenmeno se realiza produciendo una gran temperatura (hasta 30 000 C)


lo que produce un gran aumento de volumen y con ello una gran velocidad de
salida o chorro de plasma .
El arco se puede hacer saltar entre dos electrodos de la misma boquilla o
entre un electrodo de la boquilla y la pieza .
Adems del gas para la produccin del plasma, se emplea otro gas para
proteccin, al igual que para el sistema WIG o MAG.
Este sistema es muy interesante porque se puede trabajar con pequeas
intensidades que producen dardos finsimos, con los que se pueden soldar
piezas pequeas de hasta 0,01 mm de espesor.

29.2.4 Sistema con proteccin de polvo (UP)

Se emplea como proteccin de la soldadura una capa de polvo granuloso,


el cual cubre completamente el arco y el cordn . Es un sistema que se hace
siempre a mquina. La ,figura 29.19 presenta la boquilla de este sistema UP .
(UP = Unter-Pulver = bajo-polvo .)

29.3

mandbula s de fijacin

s
pieza a
soldar

Soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia se funda en que toda sustancia, an los metales, ofrece una determinada resistencia al paso de la corriente elctrica, que
hace que la energa elctrica se transforme en calor.
Prcticamente la soldadura elctrica por resistencia, se puede efectuar principalmente por estos tres mtodos :
1 .- De cabeza, o a tope, con presin simple o de recalco (fig . 29.20) .
2 . De solape, por unin continua (fig . 29.21) .
3 . Por puntos (fig . 29 .22) .

29.3.1

mandbula

pieza a
soldar

ransformador

conexin con

la red elctrica

Soldadura a tope

En la soldadura a tope las dos piezas que se han de unir se sujetan fuertemente con dos mordazas, cada una de las cuales est unida a uno de los extremos del cable de la corriente (fig . 29.2013) . La figura 29 .20C presenta una
mquina de soldar a tope .

29.3.2 Soldadura continua

En la soldadura continua los electrodos o polos de la electricidad estn


constituidos por dos rodillos especiales (roldanas), por los cuales llega la co-

Fig. 29.20 Soldadura por resistencia


elctrica a tope : A, proceso
de trabajo ; s, esquema ; c, mquina .

MMJJ
A

c
Fig. 29.22

Soldadura por puntos : A, proceso; B, esquema; C, mquina.

rriente, que aprietan las piezas soldndolas segn una lnea continua. La figura 29.21C presenta una mquina para soldar por costura continua . Ejemplos
de costura en la figura 29.23.

Fig. 29.21 Soldadura


por resistencia, unin continua
por roldana : A, forma de trabajo;
B, esquema ; C, mquina .

29.3.3 Soldadura por puntos


En la soldadura por puntos las piezas se desplazan segn un paso determinado, entre dos electrodos en forma de punta que al apretarse dejan pasar
la corriente y funden el material unindolo en un solo punto como si se pusiese
all un remache (fig. 29.24). En la figura 29.22C vemos una mquina para soldar
por puntos y en la 29 .22A se muestra el proceso .
SEGURIDAD E HIGIENE
Si en la mayora de las actividades del taller mecnico es necesario tomar las medidas
de seguridad del caso, en esta actividad de soldar, con arco voltaico, deben cumplirse a rajatabla, si no se quiere lamentar lesiones de importancia .
Pueden producirse quemaduras, lesiones en la vista e incluso trastornos digestivos y respiratorios . Por tanto, sense siempre los guantes, petos, calzado y polainas adecuadas ; caretas
con vidrios especiales y viglese la correcta evacuacin de los gases y conveniente ventilacin .
Cmplanse las normas dadas a lo largo de la exposicin del tema .

NORMALIZACIN
Emplear siempre para la denominacin de los electrodos las normas correspondientes,
al igual que en las representaciones de dibujos.

Fig. 29.23 Ejemplo de costura


por soldadura continua.

MEDIOS DIDCTICOS

Diapositivas o pelculas-concepto pueden ayudar a comprender este importante tema .


Tambin carteles adecuados en el puesto de trabajo pueden ayudar a cumplir las reglas de
seguridad .

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO


- Hacer un trabajo sobre preparacin de piezas

para soldar .
- Hacer una recopilacin de normas sobre representacin de soldaduras .
- Buscar catlogos de equipos de soldar elctricamente .
- Preparar una serie de carteles para colocar en el puesto de soldadura.

EJERCICIOS A REALIZAR

Representar los cordones de soldadura, de las figuras 29 .25 y 29 .26, en forma simblica .

CUESTIONARIO
- Qu ventajas

tiene la soldadura elctrica sobre la hecha con soplete?


- ?Qu ventajas tiene la soldadura hecha con gas de proteccin?
- Puede soldarse con los brazos y el pecho desnudo? Por qu?

Fig. 29.24 Punto de soldadura .

172

N.
piezas

Denominacin
Pletina
Cartabn
Base

1
2
1

Mater.

Marca

F-1120
F-1120
F-1120

1
2
3

Fig . 29.25

N.
piezas
1
1
2
2

Denominacin
Base
Nervio central
Nervio
Cubo

Mater.

Marca

F-1120
F-1 120
F-1120
F-1120

1
2
3
4

Fig . 29.26

- Cuando se dan varios cordones sucesivos, qu debe hacerse entre un cordn y otro?
Para qu?
- De qu depende la calidad de la soldadura por arco?
B I B LI OG RAFIA

Normas UNE y DIN .


.
E . P . S ., Tecnologa Mecnica, tomo primero, Librera Salesiana, Barcelona 1970
E . P . S ., Tcnicas de Expresin Grfica, primer curso, Ed . Don Bosco y Ed . Bruo, Barcelona 1975 .
SCHIMPKE P ., HORN H . A. y HANCHEN, Tratado General de Soldadura, Gustavo Gil,
Barcelona 1967 .

Tema 30. Roblonado


OBJETIVOS
- Conocer los sistemas de unin entre piezas metlicas y los problemas
de orden prctico y terico que se presentan .
- Conocer los procedimientos prcticos del roblonado y el proceso
a seguir para realizar la operacin .
- Conocer los varios procedimientos para hacer los orificios por medio
de la operacin del punzonado .
- Conocer elementalmente los clculos de dimetros y longitud de
los
roblones, distancia entre los mismos y entre filas segn el procedimiento empleado.
GUIN
- Elementos de unin .
-

Roblonado .
Remachados especiales .
Medios para abrir agujeros en las chapas y perfiles . Punzonado.
Proporciones del roblonado en los casos ms corrientes .
Ensayos de roblones.
Otros sistemas para obtener uniones fijas.

PUNTOS CLAVE
- Tipos de roblonado.

- La prctica del roblonado .

EXPOSICIN DEL TEMA


30.1

Elementos de unin
Para unir las chapas o perfiles laminados empleados en
plean diversos procedimientos, que pueden reducirse a dos : calderera, se em- procedimientos mecnicos ;
- procedimientos trmicos, ya explicados .
Los procedimientos mecnicos pueden producir a su
no desmontables sin destruir ninguna pieza ; uniones mviles,vez uniones fijas,
desmontables sin
deteriorar las dems piezas . Las uniones fijas se hacen principalmente
por medio
de roblones y grapas, y las uniones mviles, por medio de pernos y tornillos
.
Los procedimientos trmicos dan lugar siempre a uniones fijas y
consisten
en alguno de los diversos tipos de soldaduras .
30.2

Roblonado
El roblonado es un procedimiento de unin que produce la unin fija de
varias piezas por medio de roblones o remaches.
30.2 .1

Roblones o remaches
Los roblones o remaches (fig. 30.1) son piezas compuestas de
cilndrico llamado caa, vstago o espiga, y de una cabeza, de formaun cuerpo
mente troncocnica o de casquete esfrico . Estn hechos de metales generaldctiles,
maleables y tenaces, como el acero dulce, el cobre, el aluminio y
algunas
aleaciones .
30.2 .2

espesor
de cosido

Fig. 30.1

Partes del remache.

Dimensiones de los remaches


Las proporciones y dimensiones de los remaches aparecen en las normas
correspondientes : ejemplo DIN 660, redondos; DIN 661, avellanados, etc.
Los roblones o remaches se designan por su forma o tipo, dimetro o longitud,
Robln cabeza esfrica 25 - 60 DIN 123.
La colocacin de los roblones se efecta introduciendo el cuerpo
cilndrico en los agujeros hechos en las chapas, de manera que sobresalga y martilleando la parte saliente hasta formar una nueva cabeza (fig . 30.1) .
cin de los remaches o roblones se hace generalmente en fro, para La colocadimetros
de hasta 8 mm y en caliente para dimetros mayores de 10 mm.
174

Fig 30.2A Roblonado


.
por recubrimiento con una fila
de remaches,

Fig . 30.28

Roblonado por recubrimiento


con doble fila de remaches .

Muchas veces no se hace distincin entre roblones y remaches, pero hablando con propiedad, se llaman roblones los remaches que se colocan en
caliente .
30 .2 .3

Clases de roblonado

El tipo de roblonado depende del objeto a que se destine los roblones y de


los elementos que hayan de unir . As pues, el roblonado puede ser:
30 .2 .3 .1

Roblonado de chapas,-

- Por recubrimiento (fig . 30.2A y 30 .213) .


- Por simple cubrejunta (fig . 30 .3) .
- Por doble cubrejunta (fig . 30 .4) .
Estos tipos de roblonado pueden hacerse con una o varias filas de roblones .

asentador

Fig . 30.3 Roblonado por simple


cubrejunta de doble fila de remaches,

30 .2 .3 .2

Fig . 30 .4

Roblonado por doble cubrejunta


y dos filas de remaches.

Segn el fin a que se destinen los roblonados,

pueden ser :

- de fuerza, cuando los roblones slo deben aguantar los esfuerzos, como,
por ejemplo, en las estructuras metlicas;
- roblonados impermeables, cuando los esfuerzos que deban resistir sean
pequeos, pero que las chapas que se hayan de unir deban dejar juntas estancas,
por ejemplo, en tuberas y depsitos de lquidos y gases;
- de fuerza e impermeables, que nicamente se emplean en calderas a
presin.
Para los roblones de fuerza, es ms ventajoso el sistema de doble cubrejunta, como se ve en la figura 30 .4 .
30 .2 .4

Prctica del roblonado

El roblonado se puede efectuar a mano o mecnicamente. Para efectuar


el roblonado :
1 . se prepara la chapa punzonando o taladrando ;
175

Fig. 30 .5

Fases del remachado.

2 . en caso necesario, se procede al caldeo de los roblones ;


3 . se efecta el roblonado propiamente dicho (fig . 30 .5) (transparencia 15 .1 ) ;
4.0 por ltimo, muchas veces se efecta una operacin llamada calafateado
para conseguir la estanquidad .
30 .2 .4 .1

Herramientas empleadas en el remachado a mano


Para este tipo de operacin se emplean las siguientes herramientas
:
- Martillo .
- Sufrideras .
- Asentadores .
- Buterolas .
Martillo. Se emplear el martillo de bola ya estudiado.
Sufridera. Es la herramienta que se coloca en la parte inferior del remache
para apoyar la cabeza del mismo (fig . 30 .5) .
Asentador. Es la herramienta que se coloca en la parte superior y sirve
para guiar y sentar bien el remache con las piezas a unir (fig . 30 .5) .
Buterola . Es la herramienta que se emplea para dar la forma definitiva a la
cabeza de cierre del remache (fig . 30 .5) .
30 .2 .5

Fig . 30.6

Estanquidad del roblonado


Se dice que una junta es estanca o impermeable cuando no puede ser atravesada por los lquidos y, en algunos casos, ni siquiera por los gases.
La estanquidad o impermeabilidad del roblonado se consgue, unas veces
por el contacto directo de las chapas, otras por la interposicin entre las dos
chapas de una materia plstica, que puede ser papel impregnado o
una cinta
de plomo.
En todo remachado de fuerza y presin, se procede al calafateado que
consiste en rebatir el borde de la chapa previamente achaflanada y de
las cabezas de los remaches (fig . 30 .6) con la ayuda de un instrumento llamado retacador que se maneja golpendolo a mano con un martillo o mecnicamente
con
un martillo neumtico.

Retacado,

Tabla 30 .8

Dimensiones para el roblonado .

del remache en bruto

1,4

2,6

0 del agujero

d,

1,1

1,5

2,2

2,8

3,2

4,3

Cabeza
redonda

5,3

D,
K,
R ^

6,4

8,4

9,5

1,8
0,6
1

2,5
0,8
1,4

3,5
1,2
1,9

4,5
1,6
2,4

5,2
1,8
2,8

7
2,4
3,8

Cabeza
avellanada

8,8
3
4,8

10,5
3,6
5,7

D2
K2
t

1,8
0,5
0,4

14
4,8
7,5

2,5
0,7
0,6

15,8
5,4
8,5

3,5
1
0,8

4,5
1,3
1,1

5,2
1,5
1,3

7
2
1,8

8,8
2,5
2,3

10,5
3
2,7

14
4
3,7

15,8
4,5
4,1

Mxima longitud del cosido


l

2
3
4
5
6
8
10
12
15
18
20
22
25
28
30

0,5
1,2
25

1
1,5
25

A
1
2
25
3,5
5,5

B A
1,5
2,5
3
4
6

176

1 5
2
25
4

B
1,5
2,5
3
3,5
5
7
9
12

3
_6
8
10
12
14
16
18

7
10
12
14
16
1
20
22

~~
I

,5
7
6
6
7
5
7
4
6
3
5
8
9
7
9
-89
6
8
5
7 -47
11
12
11 12
10
12
_9 _11
8 10
7 10
13
14
13
14
_12 _14
11
13
10 12
9 12
j_
516
15
1 6 _ 7_4
16 13
15 12 14 11 14
17
18
16
18
15
17
14 16 13 16
19
20
18
20
17
19
16 18 15 18
21_ - 22
-1-022
19
21
18 20 17 20
22
23
21
23
20
22
20 22
19 22

Fig. 30.7
30 .2 .6

Formas de la cabeza de cierre : A, casquete esfrico; B, troncocnica.

Cabezas y dimensiones

La cabeza de cierre puede hacerse troncocnica o de casquete igual que


la cabeza (fig . 30 .7) . En la tabla 30 .8 se indican las dimensiones correspondientes .
30.3

Remachados especiales

Los principales casos especiales de remachado son :


- Remachado con remaches de cabeza embutida . La cabeza de estos
remaches es troncocnica y se alojan en un avellanado que lleva la chapa . Evidentemente, no se puede emplear para chapas demasiado finas.
- Remachados de chapas finas . Cuando se remacha una chapa fina con
una gruesa, se puede dejar embutido el remache tal como aparece en la figura 30 .9 .
- Remaches de pernos (fig . 30 .10) .
Remachado con remache hueco (fig . 30 .11A) con til especial (figura 30.11 B) .
- Remachado con remache hueco con mquina de mano (fig . 30 .12A
B y C) .
- Remaches estriados (fig . 30 .13A) . En la figura 30 .1313 se presenta el
proceso de remachado con un remache estriado sin cabeza y uno hueco.

Fig.

30,9

Remachado de chapa .

Fig . 30.10

Remachado de pernos .

Fig . 30.12 Remachad.) hueco con mquina


de mano : A, remachadora de mano ; B, proceso ;
C, remache antes de la operacin,
30 .4

Fig .

30.11A

Remache hueco .

Medios para abrir agujeros en las chapas y perfiles :


Punzonado

Para abrir agujeros en las chapas y perfiles, adems del taladrado, se emplea
el punzonado (fig . 30 .14) .
El punzonado consiste en separar por medio de un punzn trozos de las
planchas o de perfiles, los cuales en el caso ms corriente tendrn forma circular .
Slo puede emplearse este procedimiento para metales dctiles, preferentemente en calderera, para abrir los agujeros por los cuales entran los remaches
o tornillos. Es ms econmico que el taladrado, pero el resultado es menos
perfecto y no debe emplearse para trabajos o piezas sometidas a presiones .
El punzonado puede efectuarse en caliente o en fro y, en general, slo en
chapas de espesor no muy grande .
El punzonado puede hacerse tambin a mano o a mquina.
17 7

buterola

Fig.

30.118

Operacin,

punzn

matiz
pieza cortada

Fig. 30 .14

Fig. 30.13A

Punzonado.

30 .4 .1

Remaches estriados.

2
Fig. 30.138

Proceso .

Punzonado a mano

En el punzonado a mano, el punzn puede ser macizo o tener la forma de


sacabocados (fig . 30 .15) . Se utiliza tan slo para chapas finas, debe adaptarse
una sufridera blanda .
30 .4 .2

pieza

Fig. 30.15

Sacabocados.

Punzonado a mquina
Las mquinas de punzonar se llaman punzonadoras . Las punzonadoras
manuales se mueven, ya sea por medio de un husillo, bien por medio de una
palanca . Adems, existen las punzonadoras mecnicas con motor,
semejantes
a las cizallas, con frecuencia combinadas en una misma mquina (fig .
30 .16A) .
En la figura 30 .168 vemos un detalle de la operacin.
La matriz debe tener un dimetro ligeramente superior al del punzn segn
el grueso de la chapa (fig . 30 .14) .
La punzonadora, sea manual, sea mecnica, debe estar siempre bien ajustada y no debe forzarse nunca.
Durante el trabajo hay que engrasar con frecuencia el punzn con aceite
y verificar de vez en cuando el ajuste de la mquina . Para punzonar,
primero
debe comprobarse el centrado del agujero por medio de la punta que suele llevar
el punzn (fig . 30 .14) y despus, en un segundo tiempo, proceder al punzonado
propiamente dicho (transparencia 15 .3) .
30 .5

Fig . 30.16A

Punzonado a mquina .

Proporciones del roblonado en los casos corrientes


(transparencia 15 .2)

Tanto el clculo del nmero y tamao de los roblones, como su distribucin


ms acertada, es un problema difcil, que no podemos tratar aqu. Sin
embargo,
daremos las proporciones del roblonado en los casos ms comunes.
- Dimetro de los roblones . Est comprendido, en general, entre 1,5 - s
y 2 - s, donde s es el espesor de la chapa ms gruesa .
- Longitud de los roblones. La longitud de los roblones es igual a
la
suma de los espesores de las chapas que une, ms una cantidad
que suele ser
de 1,5 - d, para el roblonado a mquina y de 1,7 - d, para el roblonado a
mano
(fig . 30 .17) .
EL =s+s'+ 1 ,5 -d

- Distancia entre roblones. He aqu las dimensiones que se toman corrientemente en los distintos casos:
En el caso de recubrimiento con roblonado sencillo (fig . 30 .18) .
Fig . 30.168

e = 1,5 - d
p = 2 , d + 8

Detalle,

En el caso de recubrimiento con roblonado doble a tresbolillo (fig .


30 .19) .
e = 1,5
t =2,6

d
d+15

En el caso de recubrimiento con roblonado doble rectangular (fig . 30 .20) .


e = 1,5 - d
d + 10
P = 2,6
[TI = 0,8 . p

Fig. 30.17 Longitud de


los roblones . L = s + s , + 1,5 d,

178

En el caso de doble recubrimiento con roblonado sencillo (fig . 30 .21) .


e, = 1,5
e = 0,9
p =2,6
30 .6

'

d
e,
d+10

Ensayo de roblones

Aparte de los defectos que se pueden advertir a simple vista, puede el robln no ser suficientemente maleable, lo que se puede comprobar por medio
del siguiente ensayo . Se introduce el robln en un agujero inclinado a 75 (fi
gura 30 .22), que tenga de dimetro 2 mm ms que el robln . Este debe poder
martillearse hasta que la cabeza quede en su posicin normal, sin que se produzcan grietas ni toruras.
30 .7

Otros sistemas para obtener uniones fijas

Existen otros varios procedimientos de uniones fijas, las principales son:


30 .7 .1

Ensamble por medio de chapas

Este procedimiento, llamado tambin unin por engatillado, consiste en


unir dos chapas por sus bordes, doblando dichos bordes de modo que enganche
el uno con el otro (fig . 30 .23) . A veces se unen los dos bordes de una misma
chapa, que se cierra sobre s misma. Este procedimiento es muy empleado en
hojalatera y en la fabricacin de envases por medio de mquinas especiales .
Tambin se podra emplear el ensamble por medio de grapas en el trabajo manual,
pero en estos casos se prefiere el procedimiento por soldadura.

Fig. 30.23

30 .7 .2

Engatillado de chapas.

Ensamble por grapas

Puede ser, segn su posicin :


- longitudinal, cuando se efecta a lo largo del cuerpo en cuestin (figura 30 :24) ;
- de fondo, como el que se emplea muchas veces en las tapas de los botes
de conservas (fig . 30 .25) .
No se puede aplicar este mtodo ms que para chapas finas. Muchas
veces se termina la operacin con un galvanizado o estaado y a veces con
soldadura .

A
Fig . 30 .24 Engatillado longitudinal :
A, sencillo ; B, doble .

Fig. 30.25

B
,"
Engatillado de fondo :
A, sencillo; B, doble.

Figs. 30.18 a 30 .21


entre roblones .

Distancia

SEGURIDAD E HIGIENE
Recordar y hacer cumplir las normas para trabajar con piezas en caliente : calzado, peto,
guantes y herramientas apropiadas .

NORMALIZACIN
Haz una lista de normas sobre materia propia del roblonado .

MEDIOS DIDCTICOS

Audiovisuales
Transparencias :
15 .1 Remachado .
15 .2 Clases de roblonado .
15 .3 Punzonadora .

Fig. 30 .22

179

Ensayo de roblones .

Diapositivas :
15 .1 .1
15.1 .2
15.1 .3
15 .1 .4

Roblones y remaches .
Operacin de remachado .
Caldeado de roblones .
Operacin de robionado .

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO


- Importancia actual del roblonado .
EJERCICIOS PRCTICOS DE APLICACIN

Realiza algn trabajo de remachado a ser posible con otros procedimientos,


hasta donde
lo permitan las posibilidades del taller. Ver libro de prcticas .

CUESTIONARIO
- Cul es la
-

finalidad del remachado o roblonado?


Qu diferencia hay entre robln y remaches?
Qu es un remachado con simple cubrejunta?
Qu dimensiones deben tener los agujeros para remachar?
Es preferible punzonar o taladrar?, por qu?

BIBLIOGRAFA
E . P . S ., Tecnologa Mecnica, Librera Salesiana, Barcelona 1965 .
F . P . C . T ., Carpenteria, Collegamenti Finitura, Ciclo di lavoro,
Vallechi, Florencia 1968 .
STRANEO S. L .-CONSORTI R., El Dibujo Tcnico Mecnico,
Uteha, Barcelona 1965 .

Tema 31 .

Uniones desmontables

OBJETIVOS
- Conocimientos de algunos elementos normales de unin
.

- Iniciacin en la aplicacin de las normas .


- Designacin e identificacin de elementos normalizados.

GUIN
Tornillo .
Designacin de un tornillo .
Clasificacin de los tornillos .
Tuercas.
Formas normalizadas de tornillos y tuercas .
Arandelas .
Dispositivos de seguridad .
Caractersticas de los tornillos.
Pasadores .
Chavetas.
Lengetas .
Aplicaciones de los elementos de unin .

PUNTOS CLAVE

- Seguridad en la designacin de elementos normalizados .


- Interpretacin de elementos de unin en conjuntos y en listas de piezas
.

EXPOSICIN DEL TEMA


Uniones desmontables. En los temas 27 al 30 ya se ha dicho
referente
a uniones fijas. Si esos sistemas son interesantes, no lo son menos, y algo
por supuesto,
ms frecuentemente empleados, las uniones desmontables.
La diferencia esencial entre los dos grupos estriba principalmente en que
de ordinario los primeros no se pueden deshacer sin estropear, al menos, uno
de los dos elementos, y porque generalmente no se puede volver a unir
con
las mismas caractersticas . Las uniones desmontables, por el contrario,
pueden
hacerse y deshacerse cuantas veces se quiera .

180

Los elementos de unin en su mayora estn normalizados, por lo cual,


en su aplicacin habr que tener en cuenta las normas correspondientes . Nos
referimos ordinariamente a las normas UNE o, en su defecto, a las normas DIN.
Los elementos ms empleados en las uniones desmontables son :
- Elementos roscados : tornillos y tuercas .
- Arandelas.
- Pasadores .
- Chavetas .
- Lengetas.
31 .1

Fig. 31 .1 Tornillo
de cabeza hexagonal.

Tornillo

En su acepcin ms amplia, es un cilindro parcial o totalmente roscado,


provisto frecuentemente de cabeza . La parte cilndrica la llamamos vstago
o caa .
Los tornillos tienen forma muy variada en cuanto a la cabeza y al extremo
o punta, con el fin de satisfacer las mltiples necesidades. Describimos slo
algunos de uso ms corriente y remitimos a las normas para ampliar (fig . 31 .1) .
31 .1 .1

Designacin de un tornillo

Para la designacin normalizada, segn DIN, es necesario consignar:


1 . Nombre del tornillo : hexagonal, cabeza redonda, etc., o denominacin .
2. Designacin de t rosca: M 12 ; 1/ 2" ; M 20 x 1,5, etc.
3. Longitud del tornillo, en cuyas normas se indica si est incluida o no
la cabeza .
4.0 El nmero de la norma: DIN 931, etc.
5. La ejecucin: m, media ; mg, semibasta ; g, basta.
6. Caracteristcas de resistencia segn DIN 26 : 4A, 4D, 5D, etc.
Hay otras particularidades a tener en cuenta : agujeros para pasadores, etc.
Ejemplo : Tornillo hexagonal de rosca mtrica ISO de 16 x 60 DIN 931
m 8.8 ; si no se designa la ejecucin se pone un guin en lugar de la letra correspondiente :

Fig. 31,2

Tornillo unin,

M 16-60 DIN 93 1 -8 .8
En cada- norma se indica siempre la forma correcta de designacin .
31 .1 .2

Clasificacin de los tornillos


Existe una gran variedad de tornillos. Nos limitaremos a los ms comnmente empleados :
31 .1 .2 .1

Tornillos de unin

En la figura 31 .2 tenemos un tornillo de cabeza hexagonal: La unin de


dos piezas se hace a travs de un agujero pasante -sin rosca- de una de ellas
y roscando en la otra, como en una tuerca .
Este tipo de fijacin debe evitarse cuando la pieza roscada sea de fundicin o aleaciones ligeras, porque se rompe la rosca de la tuerca con demasiada facilidad .
Para estos casos, se usan tornillos pasantes, cuya fuerza de unin se produce por la presin entre la tuerca y la cabeza .
31 .1 .2 .2

Fig . 31 .3

Tornillo pasante .

Fig. 31 .4

Esprrago.

Tornillo pasante

Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas
(fig . 31 .3) .
La sujecin se efecta mediante una tuerca y una arandela que es
necesaria cuando el material en que se apoya la tuerca no es suficientemente duro .
Cuando sta solucin no es posible por no poder atravesar las dos piezas
-bloque cilndrico en los motores y en otros muchos casos- se recurre a los
tornillos, llamados esprragos .
31 .1 .2 .3

Esprrago

Es una varilla roscada en los dos extremos sin variacin de dimetro (figura 31 .4) .
Un extremo va roscado en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior,
no tiene cabeza y la sujecin se logra por medio de una tuerca.

71

Fig. 31 .5

tiles para colocar


esprragos.

Fig . 31 .6 Proporcin de la parte


roscada, segn el material.

hlII1~I~1!~hSEI

La finalidad principal perseguida con este tipo de tornillo es evitar el deterioro de los bloques o conjuntos a que van sujetos : en la parte roscada, si el
material no es muy resistente, fcilmente se rompern los hilos -sobre todo si
se aprietan o aflojan con frecuencia y si la cantidad de hilos que trabajan son
pocos- .
Montaje y desmontaje de esprragos. Los esprragos se colocan apretados en la pieza roscada, por ejemplo, con un til semejante al de la figura 31 .5
y ya no se quita de all sino que, cuando hay que aflojar o apretar, se hace con
la tuerca.
Para que el extremo fijo no rompa los hilos, la longitud roscada suele hacerse: para acero, acero moldeado, bronce y metal ligero bonificado, b = 1,25d ;
y para metal blando, b = 2,5d (fig . 31 .6) .
31 .1 .2.4 Tornillos autorroscantes para chapa
Para uniones que deban soltarse raramente, para metales blandos o aceros
de menos de 50 kg de resistencia, en carroceras, en mecnica fina y en electromecnica, se emplean los llamados tornillos autorroscantes o de corte que lle
van unas ranuras (fig. 31 .7) y cuya rosca se endurece por cementacin o temple
superficial . El tipo tirafondo, tambin autorroscante, es muy empleado (fig. 31 .8) .
31 .1 .2.5 Tornillo prisionero
Es una varilla roscada por uno o dos extremos (fig. 31 .9) ; su colocacin
se realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrado previamente, y roscando como
indica la figura 31 .30.
31 .1 .2.6 Pernos de articulacin
Los pernos de articulacin son piezas sencillas con una parte perfectamente
cilndrica, para que sirva de eje a alguna articulacin, y dotadas de algn dispositivo de fijacin, como una tuerca (fig. 31 .10) o un pasador .

Fig. 31 .7

Tornillos para chapa :


tornillo; B, aplicacin .

Fig. 31 .8

Tornillo autorroscante
o de corte.

Fig. 31 .9

Tornillo prisionero.

O~- [~

aplcacin

Fig. 31 .10 Tipos normalizados


de pernos de articulacin .

31 .1 .2.7 Pernos de anclaje


Para la sujecin de mquinas al suelo se emplean los llamados pernos de
anclaje (fig . 31 .11) .
31 .1 .3 Tuerca
Es el elemento que junto con el tornillo sirve para sujetar piezas .
Las tuercas ms usadas son las hexagonales, generalmente con los extremos
achaflanados (fig . 31 .12) que tambin suelen llevar un avellanado* en la rosca .
La designacin normalizada se indica de una manera similar a los tornillos .
Ejemplo : tuerca hexagonal M20 DIN 934 m-4
31 .1 .4 Formas normalizadas de tuercas
Tngase presente siempre que, para lograr unir con tornillos dos piezas,
es necesario emplear una o dos tuercas para su sujecin. En la tabla 31 .13 se
muestran las formas de algunos de los tipos ms usados, segn normas DIN .
31 .1 .5 Arandelas
Son de acero y se emplean cuando el material de la pieza, en la que se asienta
la tuerca, sea ms blando que el material de sta o bien cuando la superficie
no est perfectamente trabajada, y en otras ocasiones como elementos de normalizacin de las tuercas para seguridad .
31 .1 .5.1 Clases de arandelas
Existen dos clases de arandelas, segn su aplicacin y finalidad :
- Arandelas de proteccin .
- Arandelas de seguridad .
a) Arandelas de proteccin.
Son de forma cilndrica recta DIN 1 441 o con chafln DIN 1 440 (fig. 31 .14) .

fig. 31 .11

Perno de anclaje,

b) Arandelas de seguridad
Son las que se interponen entre el tornillo y tuerca para evitar que se afloje
la tuerca (fig . 31 .15) .
182

Tabla

Denominacin

Forma

Hexagonal
normal.

Formas

Se usa
De empleo general,

Hexagonal
estrecha .

Hexagonal
ciega .

')

Cuadrada .

rr-r

Hexagonal
almenada.

31 .1 .6

31 .13

Como
tuerca .

contra-

normalizadas

de

Denomi-

Forma

nacin

De
mariposa .

Moleteada .

En uniones ordivarias (muy


das en carpinte
ntera) .

Redonda
con
ranura .

En pasadores de
aletas .

Redonda
con
agujeros .

Se usa

Fig . 31 .12
hexagonal.

101 -

De cuatro
brazos.

En tuercas vistas
(sirven de adorno a la vez) .

tuercas .

Se aprietan con
la mano .
En uniones o fijaciones
e frecuentedesmonte.

Se aprietan con
llaves especiales .
En regulacin de
ejes de mquinas.

Fig. 31 .14 Arandelas : A, cilndrica ;


B, con chafln .

Dispositivos de seguridad

Los tornillos que unen piezas pueden aflojarse a pesar de la tensin inicial,
cuando por alguna causa, se produzca una dilatacin en el vstago del tornillo :
calor, trepidaciones, etc.
La seguridad se logra por algunos de los medios siguientes :
31 .1 .6 .1

Tuerca

Fig. 31 .15 Arandela de seguridad


y forma de colocacin.

Por doble tuerca

Llamada tambin contratuerca, que puede ser ms estrecha (fig . 31 .16) .


En esta figura se ve por qu debe colocarse la ms estrecha junto a la pieza.
31 .1 .6 .2

Por rozamiento con tuercas especiales

Que llevan un anillo fijo de fibra sin roscar que es comprimido por la rosca
del tornillo ; la tuerca podr aflojarse o apretarse repetidas veces sin que pierda
eficacia (fig . 31 .17) .
31 .1 .6 .3

Por retencin mecnica .-

- Por pasador y tuerca almenada, cabe la posibilidad de reajuste segn


el nmero de ranuras (fig . 31 .18) .
- Con tuerca especial (fig . 31 .19) y tornillo prisionero .
- Con arandelas de seguridad, de las cuales hay gran variedad normalizadas, por ejemplo, la DIN 93 (fig . 31 .20) ; otra muy empleada es la de la figura 31 .21, sobre todo por rodamientos, cuando se empleen tuercas con ranuras
exteriores .
31 .1 .6 .4

Por arandelas elsticas:

- Arandelas elsticas dentadas exterior o interiormente (fig .


DIN 6 967.
- Arandelas de muelle (fig . 31 .23) DIN 137.
- Anillos de muelle -arandelas Grower- (fig . 31 .24) DIN 127.

31 .22)

lis
tuerca

tornillo

tuerca
arandela
pieza

Fig. 31 .16 Sujecin


por doble tuerca :
A, montaje ; B, detalle .

Fig . 31 .19 Seguro


por tornillo prisionero .

anillo
de nailon

Fig . 31 .17

Tuerca hexagonal
de autoseguro,

Fig. 31 .20

Fig . 31 .18 Sujecin


con pasador de aletas
y tuerca almenada .

Dos tipos de arandelas


de seguridad.

183

A
rlnima 2s1 T
,m

mnima 25,

Fig. 31 .22 Arandelas elsticas dentadas : A, exterior; B, interior ; C, aplicacin .

31 .1 .7

Caractersticas de los tornillos

Los elementos que caracterizan los diversos tipos de tornillos son :


- La forma de la cabeza .
- Extremos de tornillos.
- Longitud de la rosca.
- Salidas de rosc .

arandela

31 :1 .7 .1

15.

tuerca
ranurada

Fig . 31 .21 Arandela de cierre


para rodamientos. Aplicacin .

Fig . 31.23

Arandela
de muelle .

Forma de la cabeza

Las cabezas pueden ser de varias formas, de las cuales las principales son
(fig . 31 .25)
aJ Cabeza hexagonal.
bJ Cabeza cuadrada,
cJ Cilndrica con ranura para destornillador .
dJ Avellanadas con ranura .
eJ Gota de sebo .
fJ Redonda con ranura .
gJ Cilndrica con hexgono interior (tipo Allen) .
hJ Otras especiales.
- Agujeros pasantes y avellanado para alojamiento de las cabezas de
los tornillos.
Las piezas unidas por tornillos, en la parte no roscada, llevan agujeros pasantes, de los cuales damos las medidas normales, en la tabla 31 .26.
Los avellanados estn tambin normalizados, tanto los cnicos (fig . 31 .27)
como los cilndricas (fig . 31 .28) para los diferentes tornillos; en las figuras
31 .27 y 31 .28 se da un extracto de las normas DIN 74 y 75 .
Avellanado segn DIN 74

Fig . 31 .24 Arandela grower.

Fig. 31 .25

Forma de /as cabezas


de tornillos.

Fig . 31 .27

Asiento de cabeza cnica .

31 .1 .7 .2

Extremos de tornillos

- Para asegurar la posicin de las piezas despus del montaje o para regular el ajuste de guas o regletas, se emplean los tornillos, varillas roscadas,
pivotes, con un extremo o punta apropiada.
En la figura aparece un extracto de la DIN 78 (fig . 31 .29) .
Estos extremos de tornillos quedan incluidos en la longitud de la rosca.
bombeado

Flg. .31 .30A Alojamiento


para extremos de espiga.

Fig. 31 .28 Asiento de cabeza cilndrica .

Fig . 31 .29

184

achaflanado

Extremos de tornillos,

espiga rebajada

espiga
cilndrica bombeada

an punta

Dimetro
de la rosca
1
1,2
1,4
1,6
1,7
2
2,3
2,5
2,6
3
3,5
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56

Tabla 31 .26

Tablas de agujeros pasantes .

Dimetro del agujero

,Dimetro
de la rosca

Fino

Medio

Basto

1,1
1,3
1,5
1,7
1,8
2,2
2,5
2,7
2,8
3,2
3,7
4,3
5,3
6,4
7,4
8,4
10,5
13
15
17
19
21
23
25
28
31
34
37
40
43
46
50
54
58

1,2
1,4
1,6
1,8
1,9
2,4
2,7
2,9
3
3,4
3,9
4,5
5,5
6,6
7,6
9
11
14
16
18
20
22
24
26
30
33
36
39
42
45
48
52
56
62

1,3
1,5
1,8
2
2,2
2,6
2,9
3,1
3,2
3,6
4,1
4,8
5,8
7
8
10
12
15
17
19
21
24
26
28
32
35
38
42
45
48
52
56
62
66

60
64
68
72
76
80
90
100
110
120
125
130
140
150

Dimetro del agujero


Fino

1 /2"
s/'
3/4'

1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
4
4
5
5
6

1 14"1
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3 1,"

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1

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,/2 . .
11

62
66
70
74
78
82
93
104
114
124
129
134
144
155
14
17
20
23
26
30
33
36
40
43
46
52
58
66
70
78
93
104
118
130
142
155

medio

Basto

66
70
74
78
82
86
96
107
117
127
132
137
147
158
15
18
22
25
28
32
35
38
42
45
48
54
62
70
74
82
96
106
120
130
145
160

70
74
78
82
86
91
101
112
122
132
137
144
155
165
16
19
24
26
30
34
37
40
45
48
50
58
66
74
78
86
106
116
130
140
155
165

Alojamiento para extremos de tornillos : para el extremo de espiga cuando


ha de servir de fijacin, debe hacerse un agujero (fig . 31 .30A) en las terminaciones de espigas segn la figura 31 .308 .
- Para extremos de punta o espiga cilindrca apuntada ; debe hacerse un
chafln (fig . -31,31) . Para el extremo de chafln afilado, hace l mismo su alojamiento . Cuando se emplee para ajuste de una regleta de gua una varilla ros
cada o un pivote, generalmente no necesitar alojamiento el extremo, sino que
se recomienda el seguro de posicin por medio de una tuerca rebajada que
servir de contratuerca (fig . 31 .32) .
31 .1 .7 .3

Longitud de la rosca

Fig. 31 .308
de espigas,

Terminaciones

Fig. 31 .31 Avellanado para puntas


y espiga apuntada.

Fig. 31 .32 Varillas y pivotes


de ajuste y fijacin por contratuerca .

--- .---

Fig. 31 .33 Diversas formas


de salidas de roscas.

La longitud de la rosca vara segn las necesidades de aplicacin, aumentando de cinco en cinco milmetros .
31 .1 .7 .4

Salidas de roscas

En la figura 31 .33 damos un extracto de las salidas de rosca . En los dibujos


no suele hacerse ninguna indicacin, cuando es normal ; s, en cambio, cuando
es especial ; por ejemplo, las necesarias para roscado en torno, con herramientas .
31 .1 .8

Fig. 31 .34 Pasador cilndrico,

Pasadores

Los pasadores son piezas redondas y alargadas que sirven para asegurar
o impedir un movimiento o para asegurar la posicin de dos o ms piezas ; pueden ser :
- Pasadores cilndricos .
- Pasadores cnicos .
- Pasadores de seguridad,
31 .1 .8 .1

Cilindrcos

31 .1 .8 .2

Cnicos

, pasadores de situacin
Fig. 31 .35 Aplicacin.

Existen pasadores cilndricos calibrados a una medida fija (fig . 31 .34) .


Para el empleo de ellos es necesario escariar el agujero. Sirven para posicionar
una pieza respecto a otra, pero no para fijarla, DIN 7 (fig . 31 .35) .
UNE 17 060 (fig . 31 .36) . Sirven tambin muchas veces de sujecin, y as,
185

Fig. 31 .37 Aplicacin,

Conicida d 1 :50

Fig. 31 .36 Pasador cnico.

por ejemplo, se utilizan para evitar el desplazamiento longtudinal de elementos


en un eje (fig . 31 .37) . El agujero se taladra con varios taladros y despus se
practica un escariado cnico (fig . 31 .38) .
Fig. 31 .38 Escariado
de agujeros cnicos .

Fig . 31 .39

Pasador de tensin
y aplicacin .

31 .1 .8 .3

Los principales los podemos clasificar en :


- Pasadores de tensin o elsticos.
- Pasadores de aletas .
- Pasadores estriados .
- Pasadores de tensin o elsticos. Sirven para fijar unas piezas a otras
y tienen la ventaja sobre los pasadores cilndricos o cnicos de que para su montaje no es preciso ni escariado previo ni ajuste de precisin . Sin embargo, para
un posicionamiento de precisin no pueden sustituir a los anteriores (fig . 31 .39) .
- Pasadores de aletas. Se utilizan para inmovilizar tuercas y aplicaciones
semejantes (fig . 31 .40) .
- Pasadores estriados. Los cilndricos estriados, segn DIN 1 470, 72
73, 74 76, tienen aplicaciones particulares (fig . 31 .41) y pueden ser ms econmicos que los cnicos, pues, como hemos dicho, no necesitan escariar el
agujero; tienen, en ocasiones, el inconveniente de que al desmontarlos ya no
quedan utilizables ; pero, dado su bajo precio, esto no suele tener importancia.
Los pasadores normalmente no se usan para transmitir esfuerzos a no ser
que estos sean pequeos (fig . 31 .42) .
Cuando se emplean como elementos de situacin (fig . 31 .43), no suele
practicarse el alojamiento hasta tener la certeza del exacto emplazamiento de
las piezas . Solo entonces, y teniendo firmemente apretadas las piezas, se hace
el taladro y, si es necesario, el escariado. En estos casos se suele indicar en el
dibujo diciendo : taladrar y escariar en el montaje .
31 .1 .9
ser:

Pasador
de aletas
y aplicacin .

Fig. 31 .40

1473

Chavetas

Las chavetas son prismas de seccin generalmente rectangular y pueden


- Transversales .
- Longitudinales .

31 .1 .9 .1

Clavija cilndrica entallada DIN

De seguridad

Transversales

Se usan para unir ejes entre s, tienen forma de cua, y pueden ser simtricas o asimtricas (fig . 31 .44A) .
Tambin tienen aplicacin para fijar los tiles en algunas mquinas herramienta (fig . 31 .448) .

Clavija entallada en cono DIN 7471

Clavija entallada de muletilla DIN 1475

clev.ja entallada de ajuste DIN 1472

Clavqa entallada con


espina cilind,ica

DIN 1474

Clavo entallado con


cabeza redonda

DIV 7476

Clavo entallado con


cabeza avellanada

DIN 1477

Fig. 31 .41

Pasadores estriados .

Fig. 31 .44A

31 .1 .9 .2

Chaveta transversal o cua .

Fig. 31 .448 Aplicacin


a mquinas herramientas.

Longitudjnales

Sirven perfectamente para la unin de ruedas, poleas, volantes, etc. Pueden


ir encajadas o simplemente apoyadas en los ejes . Las hay con cabeza o sin ella .
Las figuras 31 .45, 31 .46 y 31 .47 presentan chavetas, segn la DIN 6 881, 6 868
y 6 887 .
Las dimensiones para las chavetas y los chaveteros (as se llaman a los alojamientos de las chavetas) estn normalizados .
31 .1 .10

Lengetas

Son una clase de chavetas llamadas chavetas de ajuste . En la figura 31 .48


se ven lengetas segn DIN 6 885. Se diferencian esencialmente de las cha186

Fig. 31.42 Pasador de estras


que soporte esfuerzo.

Fig. 31.45 Chaveta longitudinal DIN 6887,


vetas en que el ajuste lo hacen por las caras laterales, en lugar de hacerlo por
la superior, como aqullas . Van encajadas en los ejes y pueden deslizarse suavemente sobre los chaveteros de las poleas o ruedas (fig. 31 .49) . A veces, para
dimensiones grandes, se las sujeta al eje con tornillos (fig. 31 .50) .

Fig . 31.46 Chaveta


longitudinal DIN 6881.

Incl. 1. loo

Fig. 31.43 Pasadores de estras


de posicionamiento.

Fig. 31.47 Chaveta longitudinal DIN 6 868.

Dentro de las lengetas, existen las redondas (fig. 31 .51) empleadas en


mquinas herramientas y en automovilismo para pequeos esfuerzos . Tienen el
inconveniente de debilitar el eje, por la gran profundidad del chavetero (figura 31 .52) . En algunas ocasiones facilitan el montaje o desmontaje .

DIN -6665
forma A

DIN 6885
forma F
1=h-26

DIN 6685
forma G

31 .1 .11

Fig . 31.49 Unin por lengeta .

t L
"-ti-"-I

Fig. 31.50 Lengeta de ajuste


con tornillo de fijacin .

Fig, 31.48 Diversos tipos de lengetas.

Aplicaciones de los elementos de unin

Las figuras 31 .53 y 31 .54 muestran la aplicacin de elementos normalizados en una mquina-herramienta moderna .
La figura 31 .55 reproduce el dibujo de un grupo de piezas de una mquina
incluida la lista de piezas, y en ella la designacin completa de los elementos
normalizados.

DIN 6688
Fig . 31.51 Lengeta redonda .

MEDIOS DIDCTICOS
Una buena coleccin de elementos normalizados pueden ayudar a conocer estos elementos .
El estudio de dibujos de conjunto y listas de piezas bien ejecutados, darn ocasin de
interpretar e identificar elementos normales.
TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO
- Hacer un estudio de elementos normalizados para uniones desmontables, acompaado de la lista de nombres y nmero de la norma.
- Hacer una lista de los elementos normalizados que se aprecian en las figuras . Buscar
el nmero correspondiente para tres de ellos y designarlos normalizadamente .
18 7

Fig . 31.52 Lengeta tipo Woodruff


montada en un eje .

Fig. 31 .53

Aplicacin de elementos de unin normalizados .

'

Lengeta de ajuste
A6 x 6 x 14 DIN6885
Pin cnico
Retn

3
3

giratorio

Pasador cihfidnco semiestado


6 x 20 DIN 1477
Rodamiento de
botas
n 6004
Anillo elstico
de seguridad
47 UNE 26075
Roda-ento
bolas
6005
Anillo elstico de seguridad
25 UNE 26074
Rueda helicoidal
m -2,25
z=20
0=15 izQ.
Anillo etsticode seguridad
20 UNE 26074
Eje-ruedohelicoidai mn =2,25
z = 14 /115ii .

N- de
piezas Denamihacidn
a:udl d
d.---ESCALA

2
Fig. 31 .55

188

m=2,25 ; z=11

y Observaciones

5
6-75
5 6 75
---

6Cubillas
T.VIDONDO

10
9

005
4. 945025
004
4 .3451

F-1220
50 HRC 150
Caucho sinttico
-

5
3

9 .064.03002
4.3449
Dibujo n
Dibuja n

L1gnolol

~~
~n

063 x

F-1220
5071RC 150
Material

ESCUELA

DE

DE

16

0 40 x 140
(>imensiones en bruto
peso etc.

lN6ENIERIA TCNICA INDUS.

oficina tcnica
salesianos .

,-'

PELADORA V TROZADORA
MANZANAS
(eje intermedio)

19 x31,5 x65

--

.03
4,34500

librea

30 x 45

I N " 9064 .03.000


Orlglnol n

Grupo o conjunto de piezas con algunos elementos de unin .

'A

ALMUNIA

4 .3448

Fg. 31 .54

Aplicacin de elementos de unin normalizados .

BIBLIOGRAFA
KLEIN M ., Introduccin en las normas DIN, Editorial Balzola, Bilbao 1967 .
Normas UNE, Instituto Nacional de Racionalizacin y Normalizacin, Madrid .
E . P . S ., Tecnologa Mecnica, tomos primero y segundo, Ediciones Don Bosco, Barcelona 1970 .
SCHROCK J ., Montaje, ajuste, verificacin de elementos de mquinas, Editorial Revert, S . A ., Barcelona 1965 .
MATA J . y ALVAREZ C ., Tcnicas de Expresin Grfica 1 .1. Metal, Ediciones Don
Bosco, Barcelona 1975.

VOCABULARIO TCNICO

Avellanado : El hueco que se hace en las piezas para que la cabeza de algunos tornillos
quede oculta o a ras de la superficie .
Varilla roscada : Tornillo sin cabeza, roscado en toda su longitud .
Pivote : Tornillo sin cabeza, roscado slo por un extremo.
Escariar: Operacin que se realiza despus del taladro para dejar el agujero dentro de
la tolerancia y las superficies de taladro lisas .

Operaciones a mquina

8.

Tema 32.

Brocas

OBJETIVOS
- Conocer las brocas helicoidales, partes de que se componen y descripcin de cada una de ellas.
- Afilado a mano de las brocas.
- Indicar las normas importantes de los afilados especiales y recursos
para obtener ms rendimiento de corte en las brocas .
GUIN
- Taladrado .
-

Broca .
Brocas helicoidales .
Tipos de brocas helicoidales .
Afilado de las brocas helicoidales .
Brocas especiales .

PUNTOS CLAVE
- ngulos de las brocas.

- Afilado en funcin del material .


- Emplear la broca apropiada para cada clase de material .
- No intentar trabajar con la gua o faja desgastada .

CONOCIMIENTOS PREVIOS
Normas para el empleo adecuado de las muelas de afilar .

EXPOSICIN DEL TEMA


32 .1

Taladrado

32 .2

Broca

Es la operacin que tiene por objeto hacer agujeros por corte de virutas,
con una herramienta llamada broca, sobre diferentes tipos de material, cuya
posicin, dimetro y profundidad han sido determinados previamente.
Es una barra de acero templado, de tal manera afilada por un extremo, que
al girar pueda penetrar en un cuerpo y cortar pequeas porciones llamadas
virutas .
Hoy da las brocas ms generalizadas son as llamadas helicoidales, Las
dems pueden considerarse brocas especiales .
190

32 .3

Brocas helicoidales

Son las ms comnmente empleadas para taladrar metales, por su alto rendimiento .
En la broca helicoidal hay que distinguir : la cola o mango; el cuerpo y la
boca o punta (fig . 32 .1) .
cola o mango

cuello

cuerpo

punta

Fig. 32.1

Broca helicoidal
de mango cilndrico.

32 .3 .1

Cola o mango

Es la parte de la broca por la cual se fija a la mquina. Generalmente es


cilndrica o cnica, aunque excepcionalmente pueda tener otras formas .
- Mango cilindrico. Es del mismo dimetro nominal de la broca (fig . 32 .1).
Suele emplearse para brocas menores de 15 mm .
- Mango cnico . Estos mangos tienen forma de tronco de cono . Tienen
forma y dimensiones normalizadas . Los tipos ms empleados son los llamados
conos Morse (fig . 32 .2) . Los conos Morse se designan segn su tamao, con
los nmeros del 0 al 7.
El numero de cono que corresponde a cada broca es :
Cono Morse n.- 1, para brocas hasta 15 mm .
Cono Morse n .o 2, -para brocas mayores de 15 hasta 23 mm .
Cono Morse n . 3, para brocas mayores de 23 hasta 32 mm .
Cono Morse n .o 4, para brocas mayores de 32 hasta 50 mm .
Cono Morse n.o 5, para brocas mayores de 50 hasta 80 mm .
Cono Morse n.o 6, para brocas mayores de 80 hasta 100 mm .
Cono Morse n.o 7, para brocas mayores de 100 mm .
- Mecha o lengeta. Es el extremo del mango ; rebajada en forma plana,
ajusta a una ranura apropiada para ayudar al arrastre de la broca en las cilndricas
y-,para la extraccin, en las cnicas. Los mangos normales cnicos la llevan siem
pre; las de mango cilndrico, slo algunas -las mayores- . Algunas brocas
cilndricas llevan a todo lo largo del mango uno o ms planos fresados para
sujetarlos a portabrocas especiales y as facilitar el arrastre (fig . 32 .1) .

Fig . 32.2

Broca helicoidal
de mango cnico .

32 .3 .2

Cuerpo

Es la parte de la broca comprendida entre el mango y la punta.


El cuerpo de la broca lleva una o ms ranuras en forma de hlice . Las brocas normales llevan dos .
- Alma de la broca. El espesor central que queda entre los fondos
de las ranuras se llama ncleo o alma . Va aumentando hacia el mango, es decir,
las ranuras son cada vez menos profundas. Se hacen as para darle ms robustez
a la broca (fig . 32 .3) .

Fig. 32.3

Ncleo o alma .

--

- Faja o gua . Faja o gua es la periferia del cuerpo, que no ha desaparecido con las ranuras. Parte de estas fajas se rebajan ligeramente (fig . 32 .4),
y queda solamente una faja-gua a lo largo del borde de ataque . Se hacen estos
rebajos para que no roce la broca en el agujero o taladro . El dimetro de la broca
se mide, en consecuencia, sobre las fajas-gua, y junto a la punta, ya que la broca
suele tener una pequesima conicidad -0,05 %-, disminuyendo hacia el
mango.
El otro borde de la faja se llama taln.
- Cuello. Cuello es un rebajo que llevan algunas brocas al final del cuerpo
junto al mango. En l suele ir marcado el dimetro de la broca, la marca del fabricante y, algunas veces, el acero de que est construida .

32.3 .3

Boca o punta

Es la parte cnica en que termina la broca y que sirve para efectuar el corte .
En la boca, deben distinguirse :
- El filo transversal, que es la lnea que une los fondos de las ranuras, o
sea, el vrtice de la broca. El ngulo que forma con las aristas cortantes es de
55 para trabajos normales (fig . 32.4) .
- El filo principal o labio es la arista cortante ; une el transversal con la
periferia o faja-gua (fig . 32.4) .
- Destalonado del labio, es la cada que se da a la superficie de incidencia,
al rebajar el taln . Tiene forma cnica . En el destalonado correcto radica la clave
para obtener un buen rendimiento de la broca.
- ngulo de la punta. Se flama ngulo de punta E al comprendido entre
los filos principales .
- ngulos de corte . En el mismo labio cabe distinguir tres ngulos, llamados : ngulo de filo o ngulo del til 8, ngulo de incidencia A y ngulo de
desprendimiento C. El ms importante para nosotros es el ngulo de incidencia,
porque es el que podemos variar con el afilado.

32.4

Tipos de brocas helicoidales


- Brocas helicoidales de mango cnico, cono Morse, dimetro de 8 a

Fig . 32 .4 Nomenclatura
de la punta de la boca .

70 mm .
- Brocas helicoidales de mango cilndrico series corta, normal y larga.
- Brocas helicoidales con agujeros de lubricacin para agujeros profundos (fig . 32.15) .
- Brocas helicoidales con ms de dos ranuras, llamadas broca -escariador
para agrandar un agujero dado con anterioridad (fig . 32.11) .
32.5 Afilado de las brocas helicoidales

Ante todo hemos de decir que no es fcil afilar las brocas sin un dispositivo
especial .
Con todo, un mecnico que se precie de tal, debe lograr afilados correctos .
Hay que practicar el afilado hasta lograr un buen rendimiento.
Una broca normal debe reunir las condiciones siguientes :

32.5.1

Fig. 32.5

Verificacin de los labios.

ngulo de punta

El ngulo de punta de las brocas normales es de 118 . En general, debe


ser tanto mayor cuanto ms duro y tenaz sea el material que se haya de taladrar .
Los ngulos de punta que se deben emplear son :
E = 118 a 116, para acero, fundicin, latn ordinario y materiales de dureza similar;
E =
140, para aluminio y sus aleaciones, acero y fundicin dura ;
E =
135 a 125, para fibra vulcanizada, aceros, trabajando en caliente,
forjados o estampados ;
e = 100 a 80, para electrn, madera, bakelita, ebonita y fibra ;
E = 60 a 50, para materias plsticas moldeadas y caucho endurecido .
No es suficiente que el ngulo de punta sea el adecuado . Es preciso, adems, que sean iguales los ngulos que forman los filos principales con el eje
de la broca y que dichos filos tengan exactamente la misma longitud . De este
modo, la punta quedar perfectamente centrada con respecto al eje de la broca .
Esto se comprueba con unas galgas especiales de afilar brocas (fig . 32 .5) .

ngulo de incidencia y destalonado


Cuanto mayor sea el ngulo de incidencia, se dice que ms destalonada

32.5.2

Fig. 32,6 Plantilla para verificar


el ngulo de incidencia .

est la broca .
El ngulo de incidencia normal es de 120, mas si el material es duro se puede
reducir hasta 6 y an menos (fig . 32 .6) .
La mayora de las veces, el mal rendimiento de las brocas es debido al incorrecto destalonado de la superficie de incidencia y, por tanto, al equivocado
ngulo de incidencia .
Si el afilado se hace a mano, se transmitirn a la broca dos movimientos
combinados, como se muestra en la figura 32.7, cuyo resultado se comprobar con las galgas y observando la punta de la broca (fig . 32.8) .
192

32,6

Brocas especiales

- Brocas helicoidales de ms de dos ranuras. Las hay de tres y cuatro


ranuras (fig . 32 .11) . Se emplean para repasar agujeros, en bruto
de fundicin
y para achaflanar .

Fig. 32.11 Broca


de varias ranuras.
Brocas de pezn. Son semejantes a las brocas de punta de lanza, pero
llevan en el centro un pezn o mecha cilndrica que sirve para mantenerlas
centradas en un agujero-gua abierto de antemano (fig . 32 .12) .
- Fresas. Las hay de dientes fresados, llamados entonces fresas (figura 32 .13) .
-

Fig. 32.7 Afilado a mano.

Fig, 32.8 Verificacin del afilado


por observacin : 1, bien ; 2, demasas
destalonado; 3, poco destalonado.
Fig. 32.13 Fresa de pezn.
- Brocas para avellanar. Pueden emplearse las mismas brocas
normales
afiladas con el ngulo de punta adecuado . En este caso, debe ponerse especial
esmero en que los cortes principales estn a la misma altura para que
trabajen
los dos a la vez; de no hacerlo as, quedar un chafln con escalones y an con
forma poligonal.
Dan mejor rendimiento las de tres o cuatro ranuras helicoidales . Se emplean
tambin para este fin unas herramientas especiales llamadas fresas (fig . 32 .14)
Fig. 32 .9 Afilado por el taln.

Fig. 32,14 Fresa de avellanar.


- Brocas con ranuras o agujeros para la lubricacin y refrigeracin (fgura 32 .15) .

Fig. 32 .15 Broca con ranuras


y con agujeros para la lubricacin
y refrigeracin.
- Brocas para pasadores cnicos, sirven para abrir directamente el alojamiento de los pasadores cnicos. El avance debe ser lento y uniforme
para
evitar que se clave y rompa la broca . Las aristas cortantes suelen llevar
unas
muescas para romper las virutas (fig . 32 .16) .
- Brocas para el taladrado de chapa, se fabrican con mango cilndrico
y ms pequeas que la serie corta (fig . 32 .17) .
- Broca para construir puntos (fig . 32 .18) .

Fig. 32,10 Afilado por el filo


principal para mejor penetracin .

Fig. 32.17 Broca para taladrar chapas .

Fig. 32,16 Broca


para agujeros cnicos.

N-~ 111

Fig. 32.18 Broca para construir puntos .

Fig. 32,12 Broca de pezn,


193

7.

Tecnologa del Metal/ 1

SEGURIDAD E HIGIENE
Precauciones en las mquinas de afilar :
1 .a Usar gafas protectoras .
2. 8 Grado de las muelas y grano de las ms apropiadas .
3 .a Colocacin adecuada de los soportes .

MEDIOS DIDCTICOS
Audiovisuales
Diapositivas :
12 .1 .1 Diversos tipos de brocas .

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO


- Haz una recopilacin de brocas especiales .
- Material de que se fabrican las brocas.
- Fabricacin de brocas helicoidales .

EJERCICIOS PRCTICOS DE APLICACION


- Afilado de brocas de varios dimetros .

- Afilados especiales para distintos materiales .


- Afilado de brocas para fondos planos .
- Comprobacin de las brocas para asegurarse de su correcto afilado .

CUESTIONARIO
Qu es la broca?
Para qu sirve?
Explica qu parte de la broca tiene mayor importancia para lograr un buen rendimiento.
Es importante la lubricacin y refrigeracin de la broca? Por qu? Cmo se logra?
Qu es un cono Morse?
Cul es el vaior del ngulo de la punta ms normal?

BIBLIOGRAFA
BARTSCH W., Herramientas mquinas de trabajo, Revert, Barcelona 1971 .
DANOWSKY H ., Manual prctico de Tecnologa Mecnica, Gustavo Gil, Barcelona 1971 .
E . P . S., Tecnologa Mecnica, Librera Salesiana, Barcelona 1965 .
HENRY FORD TRADE SCHOOL, Teora del taller, Gustavo Gil, Barcelona 1966 .
VAN GELDER T . J ., Curso de Formacin Profesional, Urmo, Bilbao 1971 .

Tema 33.

Mquinas de taladrar

OBJETIVOS
- Conocimiento de estas mquinas desde el punto de vista de su utilizacin raciona/.
- Conocer los diversos mecanismos o soportes para la fijacin de piezas
que van acoplados al soporte general o bancada de la mquina.
- Estudio de la cadena cinemtica de una taladradora .
- Conocer los mecanismos de avance y penetracin en las taladradoras
sensitivas y en las que disponen de reductor de avance .
- Conocer los diversos dispositivos para fijar la broca a la mquina.
- Resolver los clculos que puedan presentarse en el trabajo de esta mquina herramienta.
GUIN

- Divisin de las taladradoras .

- Elementos de una taladradora .

PUNTOS CLAVE
- Distinguir mecanismos principales.
- Caractersticas de las mquinas .
- Precauciones en el manejo .

CONOCIMIENTOS PREVIOS
Elementos de corte .

194

EXPOSICIN

DEL TEMA

Taladrado, como hemos dicho, es la operacin que se realiza para obtener


agujeros cilndricos por medio de una herramienta llamada broca .
Para esto hay que dotarla de dos movimientos: uno principal de rotacin,
para obtener la velocidad de corte, y otro de avance o penetracin, en la direccin del eje (fig . 33 .1) .
Estos dos movimientos los obtenemos por medio de una mquina herramienta llamada taladradora . Tambin puede realizarse con otras mquinas :
torno, fresadora, etc., pero nosotros aqu slo hablaremos de las taladradoras,
que es el procedimiento ms fcil para obtener agujeros por arranque de viruta .
33 .1

Fig . 33.1

Movimiento de la broca.

Divisin de las taladradoras

Teniendo en cuenta estos dos movimientos que necesita la broca para


realizar su trabajo, podemos dividir las taladradoras :
1 . Segn el movimiento de rotacin de la broca en :
- taladradoras rpidas, que giran de 500 a 12 000 rpm ;
- taladradoras normales, que giran de 300 a 6 000 rpm ;
- taladradoras lentas, que giran de 11 a 850 rpm.
2. Segn el movimiento de avance en :
- taladradoras de avance manual ;
- taladradoras de avance automtico .
Suelen clasificarse tambin en taladradoras sensitivas y no sensitivas . Ms
adelante aclararemos estos conceptos .
33 .1 .1

Elementos de una taladradora

Todas las taladradoras deben tener (fig . 33 .2)


- un soporte general o bancada A;
- un soporte B para fijar la pieza a taladrar, o mesa portapiezas;
- un cabezal o conjunto de mecanismos C, para dar a la broca los dos movimientos: de rotacin y de avance ;
- dispositivos D, para la fcil y eficaz fijacin de la broca .
Vamos a describir brevemente estos elementos 1 .
33 .1 .1 .1

Fig, 33.2 Elementos


de una taladradora de columna,

Soporte general o bancada

Segn este elemento fundamental, las mquinas se dividen en :


- taladradoras de columna ;
- taladradoras de sobremesa ;
- taladradoras de bastidor .
a) Taladradoras de columna. En las taladradoras de columna, el armazn
principal est constituido por una columna redonda (fig . 33 .2), en la cual se
apoya un brazo, capaz de deslizarse verticalmente y girar sobre ella .
Este brazo a su vez lleva una mesa o plato, generalmente redondo, que
tambin puede girar sobre su eje.
Al girar alrededor de la columna, puede dejar libre un espacio vertical debajo del cabezal y permitir el apoyo en la base de piezas largas .
b) Taladradoras de sobremesa (fig . 33 .3) . Estas taladradoras se llaman
as porque, debido a su pequea altura, pueden colocarse encima de un banco
o mesa .
La base que sirve para fijarla o apoyarla en el banco sirve a su vez de mesa
portapiezas.
Podramos dividir estas mquinas en dos tipos:
- De cabezal fijo, es decir, que siempre se mantiene a la misma altura
respecto a la base .
Estas mquinas llevan una mesa portapiezas, similar a las descritas en las
taladradoras de columna. Podra decirse que son pequeas taladradoras de
columna.
- De cabezal mvil, es decir, que puede acercarse o separarse a la mesa
portapiezas, que en estos tipos es la propia base, como dijimos antes.
Estas son las taladradoras ms caractersticas de sobremesa (fig . 33 .10) .

Fig. 33.3A Taladradora


de sobremesa .

Por razones de clasificacin se nombran algunas mquinas o elementos principales,


pero slo estudiaremos los ms sencillos dejando para 2 .0 curso los restantes .

Fig . 33.38 Taladradora


elctrica porttil.

195

Fig . 33.4 Mecanismo


para levantar el plato .

Fig. 33.5

Detalle del mecanismo


de la figura 33 .4.

Fig. 33.6 Mecanismo


de fijacin del brazo .

33.1 .1 .2 Soporte para fijacin de las piezas


Ya hemos dicho algo de cmo suelen ser estos soportes al describir la
bancada .
Estudiaremos para:
- taladradoras de columna ;
- taladradoras de sobremesa .
a) Taladradoras de columna (fig. 33.2) . En estas taladradoras hay dos
mesas portapiezas : una fija, la base de la mquina, otra mvil, con posibilidad
de movimiento vertical sobre la columna, generalmente a mano por medio de
un sistema de manivela, engranajes y cremallera (fig . 33.4) . Debe incluir un
sistema de retencin automtica ; es decir, que el peso de la mesa no pueda
hacerla caer, figura 33 .5.
Tiene tambin un sistema de fijacin a la columna, a fin de que no se mueva
una vez colocada en su sitio (fig. 33.6) . Generalmente el plato o mesa puede
girar sobre su eje y fijarse fuertemente en cualquier posicin (fig . 33.7) . Algu
nos constructores hacen tambin que el brazo pueda girar hasta tal punto que
el plato se incline y llegue a quedar vertical .
b) Taladradoras de sobremesa. Ya hemos dicho que la mquina no lleva
plato mvil ; slo mesa fija.
En las que llevan plato mvil, ste es similar al descrito para las de columna,
con la salvedad de que se alza o baja a mano y de que no lleva otro mecanismo
que el de fijacin .
33.1 .1 .3 Cabezal
Es el conjunto de mecanismos necesarios para conferir al husillo principal
los dos movimientos que debe transmitir a la broca. Digamos que en algunas
mquinas no forma un conjunto compacto, sino que son hasta cierto punto
independientes .
Para facilitar la comprensin, vamos nosotros tambin a descomponerlo
en tres partes :
- husillo principal ;
- mecanismo de rotacin ;
- mecanismo de avance .
a) Husillo o eje principal.- es uno de los elementos ms importantes
de la taladradora, que debe ser de acero de buena calidad y estar convenientemente tratado, mecanizado y montado (fig. 33.8) .
El movimiento de rotacin lo recibe a travs de poleas o engranajes ; a ser
posible, no debe ser solicitado por otros esfuerzos ms que el de torsin ; es
decir, que no ha de ser forzado con tendencia a doblarlo y que debe procurarse
no transmitirle vibraciones .
Debe estar montado de tal manera que no tenga holgura o juego radial ',
para evitar que se rompa o desve la broca al empezar el taladrado o durante
el mismo . Se logra a base de rodamientos de rodillos o bolas . Tampoco debe
tener holgura en el sentido del eje -juego axial-, para evitar sacudidas durante
el trabajo y posibles roturas de brocas o ser causa de accidente cuando la broca
atraviesa la pieza al finalizar el agujero ; se elimina el juego axial con rodamientos
axiales y tuercas de ajuste .
Todo va montado en un casquillo-cremallera (fig . 33.9), del que recibe el
movimiento de avance axial y penetracin ; a su vez debe ir ajustado radialmente
y tener el menor juego posible en el sentido axial.
b) Mecanismo de rotacin : los sistemas empleados para obtener los
distintos nmeros de vueltas del husillo principal suelen ser :
- de poleas escalonadas ;
- de engranajes;
- de variadores de velocidad ;
- mixtos .
- De poleas escalonadas : es el sistema usado en las taladradoras de
pequeas potencias .
En las de precisin y rpidas, las poleas suelen ser planas a fin de poder

R__
Fig. 33.7

Mesa giratoria.

Se dice holgura o juego radial, para indicar juego en sentido del radio, es decir, perpendicular al eje de giro .

196

obtener mayor posibilidad de reduccin y sobre todo mayor suavidad en el


funcionamiento .
Con todo, las correas trapeciales suelen ser las ms usadas (fig . 33 .10) .
Con frecuencia, las poleas pueden cambiarse de ejes para lograr una gama
mayor de velocidades .
Estas mquinas disponen de un sistema rpido de tensado y destensado
de las correas para facilitar la operacin de cambio . Debe estar protegido el acceso a las correas y, a ser posible, al levantar las protecciones, debera quedar
abierto el circuito elctrico, de manera que fuera imposible conectar el motor
mientras no estuviera cerrada la proteccin, con lo cual se evitaran accidentes .
- De engranajes . es el sistema ms empleado en las mquinas potentes
(fig . 33 .11) . Para evitar el ruido, los engranajes ms rpidos suelen llevar dientes
inclinados, todos ellos sumergidos en bao de aceite o lubricados a presin
por bombas incorporadas en la misma carcasa.
- Con variador de velocidades: se emplean para pequeas y medianas
potencias y, en general, para altas velocidades.
Los mecanismos ms empleados son los de poleas y correas, y los de conos
de friccin .
En general, en estas mquinas suele efectuarse el cambio de velocidad con
la mquina en movimiento ; si no tiene embrague es conveniente, al ir a parar
el motor, poner el variador a la mnima velocidad, con lo cual se evitan tirones
y desgastes prematuros . Estos sistemas tienen la ventaja de poder ajustar el
nmero de revoluciones al deseado sin escalonamientos.
Para conocer la velocidad a que se trabaja, llevan un tacmetro o cuenta
vueltas,
- Sistemas mixtos : con frecuencia se combinan los sistemas ; as, en
la figura 33 .12 aparece el esquema de una taladradora equipada con variador
de conos, correas y engranajes, en el cual vemos que lleva un embrague a la
entrada para evitar el resbalamiento de las correas .
La figura` 33 .13 es una combinacin de poleas de escalones y engranajes .

Fig. 33 .9 Avance
del husillo sensitivo.

Fig. 33.8 Husillo principal.

c) Mecanismos de avance y penetracin : en las taladradoras de bastidor


el avance se logra dando movimiento a todo el cabezal; en unas, por medio de
cremallera ; en otras, por medio de husillo roscado. En todas stas, el movimiento puede hacerse a mano o automticamente.
La mayora de las taladradoras emplean el sistema de pin y cremallera
para hacer avanzar el husillo principal, en tanto que permanece fijo el cabezal.
Segn la manera de dar el movimiento al pin de la cremallera, se dividen en :
- sensitivas ;
- con reductor .

Fig. 33.12 Transmisin mixta


por variador y engranajes .

ice:-

s
~11~~

~Ilr

IIIIIIIIIIIOi1111111111111111111111011

IIIIIIIIIIIHIIIIIIIIIIIiUIllllllll l

Fig, 33.10 Transmisin de poleas


y correas trapeciales,

Fig. 33 .11

Transmisin por engranajes.


Fig, 33.13 Transmisin mixta
por poleas y engranajes .

Gama de velocidades : gradacin o nmeros de velocidades .


197

111/1101y01

- Taladradoras sensitivas (fig. 33.9) . Se llaman as aqullas a las que


se da el movimiento al pin accionando a mano un volante o palanca exterior incorporada al mismo eje del pin. As el operario aprecia muy bien la
presin que ejerce la broca contra la pieza .
- Taladradoras con reductor de avance. Las llamamos as porque el
movimiento al pin de la cremallera se le comunica a travs de una reduccin
(fig. 33 .14), generalmente de rueda helicoidal y tornillo sin fin .
Se emplea este sistema en las mquinas medianas o grandes con el fin de
reducir el esfuerzo necesario para la penetracin -no en el husillo, pero s en el
volante de accionamiento manual, con lo cual ya no se aprecia la presin de
penetracin-. En la mayora de las mquinas, es posible, por medio de embragues
o sistemas ms o menos ingeniosos, desacoplar el sistema de reductor y moverlas
directamente como en las sensitivas. Esto suele emplearse para la operacin de
acercamiento y para el retroceso rpido.
Todas las mquinas suelen llevar un sistema indicador de la profundidad
de penetracin, que puede ser lineal (fig. 33.15) ; otros llevan un tambor circular graduado, colocado en el eje del pin de ataque de la cremallera, es decir,
en la palanca de accionamiento manual .
Tambin todas las mquinas llevan un sistema de equilibrado para contrarrestar el peso del husillo o del cabezal . Puede ser de contrapeso o de resortes
graduados. Ordinariamente se regulan de manera que, al disparar el automtico
o dejar la palanca de accionamiento libre, retroceda instantneamente el cabezal
o husillo y con ellos la broca.

0
1

Fig. 33.14 Avance por reductor.

33.1 .1 .4 Dispositivos para fijar la broca


Las mquinas grandes suelen llevar en la punta del husillo un agujero cnico, preparado expresamente para recibir las brocas de cono morse (fig. 33.8) .
Lleva una ranura que sirve para la extraccin de la broca.
- Manguitos
Cuando el husillo tiene el agujero mayor que el cono de la broca, se emplean unos casquililos o manguitos reductores con cono morse, tanto por el
exterior como por el interior (fig. 33.16) . En la figura 33 .17 se ve un juego de
stos ; el pequeo tiene cono n .o 1 interior y n . 2 exterior, el mediano, n. 2-3,
y- el mayor n.o 3-4.
A veces se usan tambin manguitos ampliadores como el de la figura 33.18
cuando el cono de la broca sea mayor que el agujero del husillo.

Fig . 33.15 Indicador


de profundidad,

Fig. 33.16

Manguito cnico
reductor.

Normas prcticas
El perfecto centrado del husillo y su buena conservacin son importantsimos para que las brocas giren centradas y sean arrastradas sin dificultades.
Antes de fijar una broca en su asiento, hay que limpiar el cono interior y exterior
-y siempre con la mquina parada- .
La mecha del cono sirve para la extraccin de la broca, no para el arrastre.
No golpear nunca, ni los manguitos, ni los conos de las brocas con martillo;
para fijar las brocas en el husillo o los manguitos, hay que emplear una madera
o maza de plomo o plstico . Para sacar la broca o los manguitos, emplear siempre
cuchillas apropiadas, como la de la figura 33 .19 y mejor an, las de la figu
ra 33.20, que no necesitan martillo, como se ve en la figura. Si se emplea la
de la figura 33.19, procurar que la punta de la broca est cerca de la mesa y
encima de sta colocar una tabla, con lo cual no se daar ni broca ni mesa,
ya que no se podr sujetar con la mano por tener sta ocupada en la cuchilla .
- Portabrocas
Las brocas cilndricas suelen sujetarse por medio de unas pinzas, llamadas
portabrocas, Deben mantener las brocas perfectamente centradas y con fuerza
suficiente para que no giren durante el taladrado .
Se fabrican de muy variadas formas : para brocas pequeas, son preferibles
los que aprietan sin necesidad de llave (fig . 33.21) (transparencia 12.1) ; para
brocas mayores, suelen emplearse con llave (fig . 33.22) .
3 4

Fig. 33.18

Manguito cnico
ampliador .

2 3

1 2

Fig. 33.17
Juego de tres manguitos.

198

- Conservacin de los portabrocas

Lo dicho para los conos de las brocas y manguitos sirve para la conservacin de los portabrocas :
No golpearlos ni forzarlos .
Si una broca patina despus de apretarla normalmente, ser debido a que
no corta bien por estar mal afilada, o porque se pretende avanzar demasiado
rpidamente o por estar el portabrocas estropeado .
En los taladros pequeos, suele ir colocado directamente en el husillo y no
se saca nunca. Para colocarlo en las mquinas normales, llevan un. cono morse
adecuado (fig. 33.23) .
PROBLEMAS
1 .0
Calcular las revoluciones por minuto a que puede girar el husillo de una taladradora
como la representada en el esquema, si la polea A tiene de dimetro : d a = 105, d 5 = 133,
d 4 = 162, d 3 = 188, d 2 = 215, d i = 238 ; y la polea B tiene de dimetro : d,2 = 220, d i 1 = 192,
d io = 163, d 9 = 137, d a = 110, d 7 = 87 . El motor gira a 1 450 rpm .
Como se ve en el croquis las poleas se pueden cambiar de ejes, por tanto el nmero de
velocidades ser en total de 12.
Solucin :

Flg. 33.19

Cua para sacar brocas.

n 7 , d 7 = n i , di
ni

n 7 - d7
di

__

1 450 - 87
238

__

1 450 - 110
215

n2

n8 - da
d2

n3

1 450 137
1 88

= 1 058

n4

1 450 - 163
162

1 450

__

1 450 - 192
133

= 2090

na

1 450 - 220
105

= 3 400

n7

1 450 - d i
d7

__

1 450 ' 215


110

= 2 840

__

1 450 - 188
137

= 1 990

n, o =

1 450 ' 162


163

1 450

1 450 133
192

= 1 000

ni2 =

1450 - 105
220

= 693

n5

na
ns

ni i

queda as el
ni =
n i2 =
n2 =
ni , = 1
n3 = 1
n 1o = 1
n4 = 1

= 530

1 450 - 238
87

escalonamiento :
530 rpm
693 rpm
738 rpm
000 rpm
058 rpm
450 rprn
450 rpm

= 738

= 3970

Husillo

Motor

seccin AB

n9
n5
na
na
n7

=
=
=
=
=

1 990
2090
2 840
3 000
3 970

rpm
rpm
rpm
rpm
rpm

Fig . 33 .20 Cua especia/


con muelle y su empleo,

SEGURIDAD E HIGIENE
- Precauciones en el manejo

de la mquina : cambios de correas con la mquina parada .


- Precaucin en la colocacin de la pieza : sujetarla adecuadamente para evitar .que , se
suelte durante el trabajo .

199

Fig, 33 .29
sin llave .

Portabrocas

- Precaucin al colocar la broca y extraerla para no lastimarse .


- Precaucin al limpiar las mesas o piezas, para no cortarse con las rebabas o virutas.
- Precaucin en el empleo de los lubricantes o refrigerantes adecuados.

MEDIOS DIDCTICOS
Audiovisuales
Transparencias :
12.1 Portabrocas.
12 .2 Portabrocas de sujecin rpida .
Diapositivas :
12 .2 .1 Taladradora de columna .
12 .2.2 Mecanismo de avance o penetracin .
12 .2 .3 Portabrocas .
12 .2 .4 Portabrocas normal y rpido .
Fig . 33.22

Fig. 33 .23

Portabrocas con llave.

Cono para portabrocas .

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO

- Haz un estudio comparativo de las mquinas existentes en el taller y describe para


qu tipo de trabajo se presta mejor cada una de ellas .
- Describe el estado de conservacin en que se encuentran .
CUESTIONARIO

Qu es una taladradora?
Divisin de las taladradoras :
a) por su construccin ;
b) por su manera de trabajar ;
c) por su velocidad ;
d) por su capacidad de trabajo.
Partes principales de una taladradora .
Por qu puede ser causa de accidente el juego axial del husillo principal?
Explica el enlace de transmisin en los sistemas de las figuras 33 .11, 33.12 y 33.13 .

BIBLIOGRAFA
DANOWSKY H ., Manual prctico de Tecnologia Mecnica Gustavo Gil, Barcelona 1971,
E . P . S ., Tecnologia Mecnica, Librera Salesiana, Barcelona 1965.
FPCT, Formacin Profesional y Cultura Tcnica, Mecanizado de agujeros, Gustavo Gil,
Barcelona 1972 .
ROSSI M ., Mquinas herramientas modernas, Cientfico Mdica, Barcelona 1971 .

Tema 34. Taladrado


OBJETIVOS
- Conocer las peculiaridades de la operacin de taladrado a fin de no
cometer errores y sacar el mayor rendimiento de las mquinas y de las brocas,
a la vez que se evitan trabajos defectuosos y accidentes.
- Dentro de las posibilidades del taller saber elegir la mquina ms apropiada a la clase de trabajo que vamos a realizar.
- Conocer las normas prcticas para garantizar la fijacin de la pieza y
la operacin de taladrado.
GUIN

- Estudio del plana o dibujo .

Eleccin de la mquina .
Colocacin de la broca .
Fijacin de la pieza .
Operacin de taladrar.
Casos especiales.
Algunos defectos y accidentes que pueden presentarse en el taladrado y sus causas.

PUNTOS CLAVE

- Velocidad de corte .

- Avance,
- Conocimiento de la mquina .
- Normas de seguridad .

200

EXPOSICIN DEL TEMA


Ya hemos definido como taladrado la operacin de hacer agujeros,
genetalmente en piezas metlicas, con desprendimiento de virutas.
Tambin hemos hablado de la herramienta empleada y de la mquina de
taladrar o taladradora. veamos cmo se realiza la operacin de taladrar
. Seguimos en la descripcin del proceso lgico y cronolgico a fin de aclarar mejor
la
operacin.

casquillo

34 .1

Estudio del plano o dibujo


En el dibujo se indica la situacin del centro, respecto a unas aristas
o superficies de referencia, las cuales nos sirven para trazar dos ejes y sealar
con
un punto de granete el centro o cruce de ellos. Cuando hay
muchas piezas iguales,
se pueden usar unas plantillas (fig . 34 .1) . Otras veces se hacen sin
necesidad
de trazar, empleando unos utillajes de taladrar (fig . 34 .2) . Segn la precisin
que se requiera en el dibujo, la operacin de trazado tendr que
hacerse con
mayor o menor esmero .
Cuando la precisin deba ser grande, convendr hacer el trazado de una circunferencia auxiliar ligeramente menor que la del agujero y sealar en ella unos
finos puntos de granete, para poder comprobar, al iniciarse el taladrado, si
se
producen o no desviaciones y poder corregir si procede; es aconsejable empezar con broca menor que la definitiva .
La cota del dimetro del agujero nos indicar la broca que hemos de emplear
.
Si no hay tolerancias para el dimetro, podemos elegir el mismo
dimetro de
la cota para la broca. Si exige una tolerancia estrecha, deberemos
proceder a
taladrar primero con una broca menor y hacer el acabado con otro procedimiento
ms preciso. Tambin el acabado superficial nos indicar si hemos
de tomar
precauciones especiales o no .

Fig. 34.2

Utillajes de taladrar.

Fig. 34.3 Manera de apretar


la broca o portabrocas .

Fig. 34.1

Plantilla de taladrar.

34 .2

Eleccin de la mquina
Para la eleccin de la mquina, tendremos en cuenta :
- Capacidad de la mquina : la determina el tamao de la pieza y el
dimetro de la broca, as como la gama de velocidades de acuerdo con
el material de la pieza, el de la broca y el dimetro de sta .
- Calidad de la mquina : la determina la precisin de
la medida del
agujero y la calidad superficial .
Emplear una mquina de calidad suficiente, es decir, si nos piden un taladrado normal, sera antieconmico emplear una mquina muy precisa,
ya que
se envejeceria innecesariamente ; si, por el contrario, hace
falta gran precisin,
ser muy difcil obtenerla con una mquina de baja calidad.
- Posibilidad de trabajar en serie o con husillos mltiples, de
emplear
mquinas normales o especiales .

Fig. 34 .4 Par producido


por la broca .

34 .3

Colocacin de la broca
Si hemos de hacer un slo agujero o varios de la misma medida, tendr
poca
importancia el sistema de fijacin, el cual vendr impuesto por la mquina -recordar que las mquinas pequeas slo emplean el sistema
de portabrocas
para la fijacin de la broca-.
Si son muchos los agujeros a realizar y de dimetros distintos o muy grandes
e interesa emplear varias brocas, es decir, si hay que cambiar
frecuentemente
las brocas, convendr emplear portabrocas rpidos.
Limpiar bien el alojamiento de la mquina y el mango de la broca o
portabrocas .
20 1

Fig . 34.5

Topes en la mesa .

Montar la broca y asegurarse de que queda bien fijada y centrada . Para


apretar el portabrocas o las brocas cnicas, puede presionarse contra la mesa
interponiendo un tarugo de madera dura o emplear una maza de plstico (fi
gura 34 .3) . No golpear nunca con martillos en los conos y evitar cualquier golpe
en los mismos, as como en los manguitos de reduccin . Emplear siempre las
cuchillas de extraccin .
34 .4

Fig. 34.6

Fijacin con bridas .

Fijacin de la pieza

El centro del agujero debe quedar exactamente debajo de la punta de la


broca y los ejes coincidir perfectamente .
La pieza debe mantenerse bien asentada y rgida durante toda la operacin
de taladrado.
Si el agujero ha de ser pasante, hay que prever la salida de la broca para
que, en ningn caso, llegue a tocar a la mesa la punta de la broca.
Si el taladro no es de gran precisin, podr apoyarse en una madera perfectamente labrada.
Si es de precisin, mejor ser apoyarla entre dos bloques o paralelas del
mismo espesor y dejar entre ellos un espacio para que pueda pasar la broca.
Si el plato de la mquina lleva un agujero central, se colocar la pieza de
manera que coincida el agujero a taladrar con el del plato.
Hay que contrarrestar el par de giro provocado por la broca (fig . 34 .4) .
Si la pieza tiene una cara plana y es suficientemente pesada y el agujero no es
muy grande, bastar el propio peso y la presin de la broca contra el plato. Pueden ayudar unos topes colocados en la ranura de la mesa (fig . 34 .5) .
Si no es suficiente, se fija con tornillos y bridas (fig . 34 .6) .
Las piezas pequeas y de caras paralelas se fijan en mordazas de mquina
(fig . 34 .7) ; si es de forma irregular, pueden emplearse mordazas especiales
hidrulicas (fig . 34 .8) .
Nunca deben sujetarse las piezas con las manos, sobre todo cuando se trate
de piezas pequeas y con aristas cortantes ; muy peligrosas son las chapas, que
si no se puede hacer de otra manera, se sujetarn con entenallas o alicates,
a ser posible, de presin mecnica (fig . 34 .0) .
Para piezas redondas, se emplea calzos en V como se ve en la figura 34 .10.
Para que el agujero quede bien centrado, el eje de la broca deber coincidir
exactamente en el vrtice del prisma .
34 .5

Operacin de taladrar

Seleccionar la velocidad y el avance -ver tablas 34 .11, 34 .12 y 34 .13.


2 . Si el agujero es ciego y debe quedar a una cierta profundidad, se ajusta
el tope de la regla indicadora o el tope de disparo y se asegura uno de que se
detiene la broca a la profundidad deseada.
3 . Si el material necesita refrigeracin, probar si funciona el sistema y
si es el adecuado .
4. Conectar la mquina, acercar la broca e iniciar el taladro ; comprobar
1 .0

Fig. 34.8A Fijacin de piezas


irregulares en mordaza .

Tabla 34 .11

Velocidad de corte en mimin recomendada para taladrar diversos


materiales con brocas helicoidales
MATERIAL

Fig . 34.88 Fijacin


de piezas irregulares
directamente
en la mesa .

Fig. 34.9 Fijacin


de piezas delgadas con alicates
de presin mecnica o entenallas .

VELOCIDAD

NOTA : Dentro del mismo tipo de material puede variarla dureza . Se elegirn
las velocidades mnimas para la mxima
dureza .

Fundicin . . . . . . . .
Fundicin dura . . . . . .
Fundicin maleable . . . .
Acero dulce . . . . . . .
Acero semiduro . . . . .
Acero duro . . . . . . .
Bronce, latn y aluminio
Acero moldeado . . . . .

202

. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
ordinarios
. . . . .

.
.
.
.
.
.

Para trabajos corrientes


Con brocas de
acero al carbono
8
6
6
10
8
6
15
6

a
a
a
a
a
a
a
a

12
8
12
12
10
8
20
10

Con brocas de
acero rpido

15
10
10
20
15
12
25
10

a
a
a
a
a
a
a
a

20
15
15
25
20
15
40
15

Para gran produccin con


buena refrigeracin, con
brocas de acero rpido
30
20
25
25
20
15
60
10

a
a
a
a
a
a
a
a

45
30
27
35
25
20
90
20

Tabla 34 .12

MATERIAL
TALADRADO CON
BROCAS DE
ACERO AL
CARBONO
Dimetro
de la
broca
1
1,25
1,5
1,75
2
2,25
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
MATERIAL
TALADRADO CON
BROCAS DE
ACERO
RAPIDO

Nmero de revoluciones por minuto que han de llevar las brocas segn el material y el dimetro para trabajos ordinarios .

Acero dulce
Fundicin
Acero semiduro
Fundicin maleable
Acero moldeado
Acero duro
Fundicin dura

Bronce, latn
y aluminio

Fig. 34,10 Fijacin de piezas


en calzos .

Velocidades de corte (mimin)


6

10

12

15

20

25

40

1880
1 580
1 270
1 040
800
790
770
640
560
480
430
380
350
320
300
270
260
240
230
210
200
190
170
160
150
140
130
120
110
110
100
100

2550
2070
1 590
1 430
1270
1130
980
850
750
640
580
510
470
420
390
360
350
330
320
280
260
230
210
200
180
170
160
150
140
130
130
120

3190
2 660
2120
1 860
1590
1430
1270
1060
930
800
720
640
590
530
500
460
440
400
380
350
340
320
290
270
250
230
210
200
190
180
170
160

3830
3190
2 550
2 280
1910
1720
1530
1270
1120
960
860
760
700
640
600
550
510
480
460
430
410
380
350
320
290
270
260
240
220
210
200
190

4780
3 980
3180
2 790
2390
2160
1910
1590
1390
1190
1080
960
880
800
740
680
640
600
570
530
510
480
430
400
370
340
320
300
280
270
250
240

6370
5170
3 970
3 580
3190
2820
2450
2120
1850
1570
1420
1 280
1170
1060
990
910
850
800
760
710
680
640
580
490
460
420
400
370
360
340
320
300

7960
6 630
5 300
4 640
3980
3580
3180
2650
2320
1990
1790
1 590
1460
1330
1240
1140
1060
1000
940
880
840
800
720
660
610
570
530
500
470
440
420
400

12740
10 620
8 500
7 440
6370
5740
5100
4250
3720
3190
2870
2 550
2340
2120
1970
1820
1700
1590
1500
1420
1350
1270
1160
1060
980
910
850
800
750
710
670
650

Fundicin dura
Acero moldeado
Fundicin maleable
Acero duro
Fundicin
Acero semiduro
Acero dulce
Bronce, latn
y aluminio

si sale centrado . Si se hubiera desviado, hacer un nuevo punto de granete y, si


procede, ayudarse con un buril de boca redonda (fig . 34 .14) .
Si va centrado se prosigue el taladro con el avance a mano o conectado
el automtico, previamente seleccionado segn los valores de la tabla.
5.o La refrigeracin se liar ya, desde el principio, y de una manera continua
y abundante .
6. Estar muy atento al final del agujero, ya que si el husillo tiene juego
axial, caer por su propio peso al disminuir la presin de la broca, con lo cual
podr engancharse la broca y romperse . Tambin podra producirse el efecto
de enroscarse la pieza a la broca y, si la pieza no estuviere fija, podra levantarse
y producir algn accidente o rotura de la broca.
203

Fig. 34.14 Correccin


del agujero que se desva.

Fig . 34.15 Inconvenientes


de un taladro profundo .

Fig. 34.16 Broca especial


para quitar rebabas en los taladros.

Tabla 34 .13 Avances de taladrado para brocas helicoidales expresados en milmetros por revolucin .
Material

Hierro, acero,
fundicin maleable

Broca

Acero
al carbono

Acero rpido

Fundicin, bronce,
latn y aluminio
Fig. 34.17 Taladrado
de superficies inclinadas.

Fig. 34.18

[M

Final del taladro


desigual,

Acero
al carbono

Acero rpido

Dimetro en mm
1 a5

5a 10

loa 15

15a25

25a40

0,05
a
0,1

0,1

0,1

0,15

0,2

0,05
a
0,1

0,1
a
0,15

0,15
a
0,2

0,2
a
0,25

0,25
a
0,30

0,05
a
0,1

0,125

0,175

0,2

0,225

0,05
a
0,15

0,15
a
0,2

0,2
a
0,25

0,25
a
0,3

0,3
a
0,35

7.o Si el agujero es muy profundo, convendr sacar a intervalos la broca


para facilitar la salida de la viruta y la refrigeracin de la punta. Si fuesen muchos los agujeros, sera conveniente emplear brocas con agujeros de refrigeracin (fig . 34 .15) .
8. Una vez finalizado el agujero, se retirar la broca parando previamente
la mquina; se sacar la pieza y se limpiar el soporte o mesa para poder empezar
un nuevo ciclo.
9. A la salida del agujero, suelen quedar unas rebabas y pequeos rebordes
que hacen que la pieza no asiente bien, adems de que pueden ser ocasin de
rasguos o cortaduras .
Estos inconvenientes se evitan haciendo un chafln o avellanado . Hay herramientas especiales para realizar esta operacin por ambos lados, sin girar la
pieza (fig . 34 .16) .
34 .6

Casos especiales

1 . Taladros en paredes inclinadas : para que la broca no se desve, se


hace un rebajo con un buril o mejor con una fresa plana (fig . 34 .17) .
2. Si el final del taladro es un plano inclinado y la broca no es suficientemente robusta, es fcil que se desve, que se enganche o rompa la broca. Este
peligro ser mayor si el taladro termina en dos planos distintos (fig . 34 .18) .
Para estos casos se hace el taladrado normalmente hasta llegar a reventar
en el plano inclinado y en el punto ms alto . Entonces se reanuda la operacin
con pequeo avance y no habr peligro, ni de que se desve la broca, ni de que
sta se enganche y se rompa; an resultar ms seguro si, al llegar a reventar,
se cambia la broca normal por otra afilada con la punta plana .
34 .7
Fig. 34.19 Se estropea
rpidamente un filo .

Fig. 34.20 Broca mal afilada


o juego en mquina.

Algunos defectos y accidentes que pueden presentarse en el taladrado y sus causas

1 .o No sale viruta ms que por una sola ranura o salen virutas desiguales,
o se estropea rpidamente uno de los dos filos (fig . 34 .19) .
La causa radicar en que los dos labios de la broca sern desiguales o estarn afilados con ngulo desigual .
2.0 El agujero resulta demasiado grande . La causa ser la misma que en
el caso anterior o bien que tendr juego el husillo de la mquina (fig . 34 .20) .
3. Saltan o se estropean rpidamente los dos labios (fig . 34 .21) . La
causa ser que el ngulo del filo es demasiado pequeo, es decir, que est excesivamente destalonado, o bien, que la broca lleva excesivo avance .
4. Se embota el filo transversal (fig . 34 .22) . La causa ser el excesivo
avance .
5.0 Se rompen o embotan los extremos exteriores de los filos (fig . 34 .23) .
La causa ser, en general, una velocidad de corte excesiva o bien refrigeracin
incorrecta o escasa . Tambin puede ser la existencia de puntos duros en el material que se taladra .
20 4

6.
La broca talona (fig . 34 .24) . Se dice que una broca talona cuando
roza por la parte posterior o taln de la superficie de incidencia . La causa ser
un destalonado nulo o escaso con relacin al avance . Se remedia con un afilado
correcto -ngulo de incidencia 12-.
7.o La broca no corta. La causa puede ser que la broca talone -como en
el caso anterior-, o bien que est embotado o roto el filo, o que el ncleo sea
excesivamente grueso . Squese la broca y examnese la punta . Obsrvese si la
broca gira en el sentido adecuado .
8. La broca se rompe. La causa ser, generalmente, que la pieza no est
suficientemente sujeta o no sea suficientemente rgida, o bien, que la broca
o el portabrocas no estn bien sujetos. Comprubese dichos extremos y corrjase la causa, djese perfectamente inmvil la pieza o emplese otro sistema
de sujecin . Tambin puede suceder que el otro ngulo de destalonamiento
sea pequeo, que la broca est embotada, que la velocidad sea pequea con
relacin al avance o que no tengan salida las virutas.
A veces se rompe tambin la broca al terminar el taladro a causa de la holgura de husillo en el sentido axial -sentido del eje- .
9. El agujero resulta basto. La causa ser que la broca est embotada,
o mal afilada, o mal montada ; o que la pieza no est bien montada, o que la
velocidad sea pequea en relacin con el avance o que la lubricacin sea defectuosa o insuficiente .
10 .0 La mecha se rompe. Causa : el cono no ajusta bien, por suciedad,
desgaste, golpes en el husillo, en los manguitos.
11 . La viruta cambia de aspecto. Se debe afilar de nuevo la broca.
12 . El ncleo se raja . La causa ser afilado defectuoso o excesivo avance .
13 . La faja gua se descantilla . Se produce este defecto al taladrar con
casquillo gua si ste es demasiado grande . Una circunstancia que hay que evitar
es taladrar con el principio de las fajas-gua desgastadas: se irn gastando esas
fajas gua a medida que avance el taladro y resultar el agujero menor que la
medida, pero sobre todo se inutilizar la broca ; podr sobrecalentarse y acabar
rompindose .
D

PROBLEMA RESUELTO
A qu velocidad y avance hay que taladrar una pieza de fundicin de hierro, con broca
de acero rpido? Cunto tiempo se tarda en hacer un agujero de 14 mm de dimetro y 90 mm
de profundidad?
Solucin :
La velocidad es funcin del material de la pieza, de la herramienta y de la refrigeracin .
Segn la tabla 34.11 tenemos :

Lvc

-- 20 m/min .

El avance es funcin del material de la pieza, de la herramienta y del dimetro de la broca .


Segn la tabla 34 .13
a = 0,15 a 0,2 mm/vuelta .
El tiempo ser :
t =

en la cual
L = longitud del recorrido ;
A = el avance en un minuto = a - n .
Para averiguar A hemos de conocer el n .o de vueltas que da la broca :
n =

1 000 - v,
d

1 000 - 20
r<
14

= 454 rpm

Si ste es el valor calculado, elegiremos el ms aproximado segn la gama de la mquina ; supongamos que la gama ms prxima sea n = 400 rpm . Como la broca debe recorrer
un espacio igual a :
L = h + I

donde

h = altura de la punta de la broca ;:t; 0,3 d


I = longitud de la pieza .

h =0,314=4,2

205

Fig. 34.21

se astillan los tilos.

Fig. 34.22 Se embota


el tilo transversal.

Fig . 34.23 Se estropean las fajas .

Fig. 34 .24

Broca que talona.

En este caso, tiene poca importancia comparando con los 90 mm de profundidad del
agujero, pero en otras ocasiones, para agujeros cortos, s que la tendr .
t

__

I+h
a , n

__

90+4,2
0,2 - 400

SEGURIDAD E HIGIENE
Adems de lo dicho en el tema anterior, un punto importante a tener en cuenta en evitacin
de accidentes es el de sujetar correctamente las piezas en el taladrado, mediante topes, bridas,
mordazas, etc ., para evitar el par producido .

MEDIOS DIDCTICOS

Audiovisuales
Dapositivas :
12 .3.1 Operacin de taladrado .

EJERCICIOS PRCTICOS DE APLICACIN


- Taladrar en el taller varias piezas de diversos materiales con brocas de acero al carbono y acero rpido .
- Saca conclusiones de los resultados obtenidos.
- Ver carpeta de prcticas de taller .

CUESTIONARIO
-

Es importante esta operacin?


Qu operaciones preceden al taladrado propiamente dicho?
Qu precauciones hay que tener al taladrar?
Qu operaciones siguen a la operacin de taladrar?
Qu influencia tiene el material de la pieza para la velocidad de corte?
Es lo mismo velocidad de corte que revoluciones por minuto? Explica por qu .
Qu es avance por vuelta y por minuto?

PROBLEMAS

1 .o A qu nmero de revoluciones debe girar una broca de 20 mm o de acero al carbono, para taladrar acero duro?
2 .0 Qu avance por minuto llevar una broca de 20 mm de dimetro de acero al carbono
para taladrar acero duro?
3 . Cunto tiempo se tarda en taladrar 50 agujeros de 12 mm de dimetro en aluminio
con una broca de acero rpido, si la chapa tiene 18 mm de espesor?

BIBLIOGRAFA
BENDIX F ., Alrededor del trabajo de los metales, Revert, Barcelona 1965 .
E . P . S ., Tecnologa Mecnica, Librera Salesiana, Barcelona 1965 .
GERLING H ., Alrededor de las mquinas herramientas, Revert, Barcelona 1964 .
OTI-EPS, Problemas l, Familia Mecnica, Mdulo A . Ediciones Don Bosco, Barcelona 1973 .
VAN GELDER T . J ., Curso de Formacin Profesional, Urmo, Bilbao 1971 .
WIECZOREK-LEBEN, Tecnologa fundamental para el trabajo de los metales, Gustavo
Gil, Barcelona 1967 .

9.

Procesos de trabajo

Tema 35.

Procesos de mecanizado

OBJETIVOS
- lncar en el estudio de procesos .
GUIN

- Finalidad de los procesos de trabajo .

- Ficha de trabajo, hoja de proceso o gama .


- Preparacin de la hoja de proceso .

PUNTOS CLAVE

- Distinguir superficies asociadas .

- Distinguir entre elementos de fijacin, herramientas normales y especiales .


- Interpretacin de procesos de trabajo .

EXPOSICIN DEL TEMA


35 .1

Finalidad de los procesos de trabajo


Proceso de trabajo es la sucesin de operaciones y manipulaciones, previamente estudiadas, para hacer el trabajo ms racional, de acuerdo con la idiosincrasia del hombre .
Se pretende con ello evitar improvisaciones y eliminar responsabilidades
innecesarias al operario .
Se gana tiempo al prever con antelacin las herramientas, tiles y maquinaria necesaria.
Se gua y orienta al operario a lo largo de todo el trabajo, ahorrndole esfuerzos intiles y titubeos, y haciendo ms lgica y racional su labor. Y, sin
embargo, no se disminuye la capacidad de autodeterminacin y el poder de
decisin del operario .
En una palabra, se pretende con estos procesos lograr una mayor productividad ; es decir, obtener el mximo resultado con el mnimo esfuerzo . No es este
un trabajo fcil; requiere un personal especializado para su estudio y preparacin .
35 .2

Ficha de trabajo, hoja de proceso o gama


Es un documento en el que se recogen todos los resultados del tcnico
analista o agente de mtodos.
En este documento quedan reflejados los siguientes detalles :
- Recorrido de la pieza por los diversos puestos de trabajo (fases) .
- Posturas en cada puesto de trabajo (subfases), con indicacin de los
tiles de sujecin .
- Mquinas a utilizar .
- Herramientas especiales de fabricacin .
207

- Utiles especiales de verificacin .


- Categora del operario que debe realizar cada fase .
- Tiempo de maniobra, preparacin y corte.
35 .3

Preparacin de la hoja de proceso

Sugerimos el siguiente orden para facilitar la preparacin de un proceso:


35 .3 .1

Estudio del plano de taller

Atendiendo :

35 .3 .1 .1

Material

Estado de la pieza en bruto y tratamientos trmicos ; todo lo cual determinar :


- precauciones a tomar para la sujecin, sin provocar deformaciones ni
roturas; los tiles de sujecin ;
- las herramientas necesarias ;
- si deber hacerse un desbastado previo a todas las superficies o si se
podrn ir terminando superficie por superficie .
35 .3 .1 .2

Datos del dibujo

Las dimensiones, tolerancias y acabados superficiales, que determinarn


el tamao y calidad de la mquina, los dispositivos especiales y la sucesin de
las operaciones.
35 .3 .1 .3

Especificaciones

Las especificaciones particulares, que ayudarn a determinar las superficies de partida, las de referencia y las asociadas.
35 .3 .2

Estudio de una superficie

El estudio de cada una de las superficies a mecanizar, haciendo primeramente un dibujo de la pieza (por el sistema ms sugerente) en el cual se vean
todas las superficies a mecanizar y numerando cada una de ellas para facilitar
su identificacin .
Determinando adems la mquina necesaria de acuerdo con el tipo de superficie y sealando algunas superficies de referencia para las diferentes posturas,
mecanizados y verificaciones de acuerdo con la funcin que ha de cumplir la
pieza.
35 .3 .3

Agrupacin de superficies

35 .3 .4

Agrupacin de subfases

Se agrupan las superficies asociadas, es decir, aqullas que deban guardar


entre s alguna relacin particular y que debern mecanizarse en la misma postura o subfase .
Se agrupan las subfases que debern realizarse en la misma mquina o
puesto de trabajo y con ello quedan determinadas las fases.
35 .3 .5

Eleccin del proceso

Se determinan (sin detalles) .varios procesos posibles (si hay lugar a ellos)
y se elige el que parezca ms sencillo, lgico y econmico .
35 .3 .6

Conclusiones

Se concretan en una hoja estereotipada las conclusiones obtenidas. Recurdese que las indicaciones debern ser tanto ms detalladas cuanto menos preparacin tenga el operario que va a realizar la fase .
tolerancias
segn DIN 7168 grado medio
Material F 11<0normalizado

35 .3 .7

Realizacin de una hoja de proceso de acuerdo con la figura 35 .1 que representa una escuadra para utillaje .
35 .3 .7 .1

Fig. 35.1

Ejemplo 1

Plano de taller:

- Material y tratamientos :

Escuadra, dibujo de taller.

208

no hay ningn problema por tratarse de un

material de buena resistencia y porque las dimensiones no dan lugar a secciones


o puntos dbiles. Podrn ir terminndose superficie por superficie,
- Dimensiones, tolerancias y acabados superficiales: puede mecanizarse
en cualquier mquina pequea y de calidad ordinaria, ya
que las dimensiones
son pequeas y el acabado sin pretensiones .
: slo la perpendicularidad
- Especificaciones particulares
de las caras interiores tienen importancia y la tolerancia admitida es suficientemente grande
.
Convendr, de todos modos, hacer las caras interiores en la
misma postura.
35 .3 .7 .2

Estudo de cada una de las superficies a mecanizar:


Se hace el dibujo de la pieza (en perspectiva caballera), se seala en
l
todas las superficies con nmeros correlativos (fig . 352)
. .es
Las superficil
panas
de la pieza dicen que se puede emplear cualquier tipo de mquina de
planear,
limadora, fresadora, etc.
Y como no se necesitan caractersticas especiales de situacin o
precisin ,
se puede partir de las superficies 1, 2 y 3 , como de referencia .
35 .3 .7 .3

Agrupacin de superficies asocadas:


En este caso, aunque ya nos dicen que existe una relacin entre
la 4 y la 5,
la tolerancia es tan grande que se puede mecanizar en la misma postura
o no .
Tambin se podran mecanizar en la misma postura la 6 y la 7. Otras superficies
que pueden mecanizarse en la misma postura son la 2 y la 3.
35 .3 .7 .4
1 .a
2.a
3.a
4,a
5.a
6,a

Agrupar en subfases :

10
9
3

10

Fig, 352
. Numeracin de todas
las superficies,

de chapa

Troceado de la barra.
Aplanado : 1-2-3,
Trazado : 4-5-9-10 .
Taladrado: 9-10 .
Serrado : 4-5.
Planeado : 4-5-6-7-8.

35 .3 .7 .5

Posibles procesos :
Dependen stos de las mquinas disponibles . Si se trata de un ejercicio
para un aprendiz que slo puede trabajar en limadoras, sierras y
mquinas de
taladrar el proceso queda reducido a la utilizacin de tales mquinas .
Tambin se puede pensar en hacer la escuadra forjada para mejorar la orientacin de las fibras (fig . 35 .3) .
En el punto 4.0 ya ha quedado marcado un posible proceso, Cabran pequeas variantes si se mecanizan las superficies 8-6 y 7 en la fase 2
.a, en lugar
de hacerlo en la 6 .a y an se obtendra una nueva fase si al final se da un
pulido
a todas las caras externas .
35 .3 .7 .6

Concretar en la hoja segn modelo :


Queda concretado este proceso segn un modelo predeterminado en
el
proceso n. 1 .
Queda detallado otro proceso en las hojas 1 y 2 para la misma
pieza en el
caso de que se partiera de una pieza forjada . Para este proceso cabra
sugerir
el cambio del agujero 9 por un corte (ver detalle) .
35 .3 .8

Modelo de hoja del proceso


Las hojas empleadas para concretar el proceso pueden
presentar distintas
distribuciones, segn los autores. Nosotros elegimos la forma de la figura 35 .4,
en formato A4, (Se pone un nmero en cada espacio rellenable para
la identificacin en la descripcin siguiente .)
1 .0 Razn social de la escuela o empresa .
2 .0 Denominacin del conjunto a la que pertenece la pieza
: igual a la
que aparece en el dibujo de taller.
3 .0 Nmero del proceso : se forma un quebrado, cuyo denominador indica
el nmero de procesos ; y el numerador seala el nmero del proceso.
Si se trata
de cuatro procesos los nmeros sern : 1/4, 2/4, 3/4, 4/4
.
4.0 Nmero de la lmina : depende de los sistemas de
numeracin y archivo
de planos que se utilicen .
5.0 Nmero de identificacin de la pieza en el conjunto,
209

Fig . 35.3 Diferencias


si se construyen de chapa
o de pletina forjada .

1,
Marca pi ei

HOJA DE PROCESO DE MECANIZADO

Gama

Denominacin

Ndg! plano

~~ ~rtones

Material

10

4
Observaciones

11

12

Fase
N

Denominacin
de la /ase

13

Fjg. .35 .4

14

Croquis

Maq.

15

16

Ca"
oper

17

UTILES
control
Trabajo

16

19

TIEMPO
Tp k+T

20

21

Modelo de hoja de proceso,

6. Nmero de piezas que entran en cada conjunto .


7. Nombre de la pieza .
8. Nmero del plano de taller en que se dibuja la pieza terminada.
9. Clase de material y sus caractersticas.
10 . Dimensiones totales del material de partida, o el nmero de modelo, pieza fundida, forjada, etc.
11 .o Observaciones que se crean oportunas . Por ejemplo, el nmero total
de piezas que debern hacerse en la misma serie.
12 . Dibujo de la pieza con la numeracin de las superficies a mecanizar.
13 . Nmero de la fase . Se enumeran de 10 en 10 : 10, 20, 30, etc. As
se pueden intercalar otras fases intermedias, si hiciese falta.
14 .0 Nombre de la fase, por el nombre del mecanizado principal : torneado,
fresado, limado, etc.
Cuando haya lugar se pone : subfase n .o 1, 2, etc. Si el mecanizado es de
desbaste o acabado, se indica con : acabado o desbastado . Finalmente los nmeros de las superficies mecanizadas.
15 . Croquis de la pieza en su posicin de trabajo y con la forma que tendr al final de la subfase.
Se dibuja con lnea fina, remarcando las superficies mecanizadas en la
subfase. Se les pone, tambin, el nmero de la superficie .
Si una superficie debe quedar con una medida de desbaste, que lgicamente
no est indicada en el dibujo de taller, se acota en el croquis de la subfase. Tambin se pueden acotar las medidas de colocacin, por ejemplo lo que ha de
sobresalir una pieza de las mordazas del plato.
21 0

Hoja de proceso de mecanizado

Escuela
Profesional
de

Gama

TILES DE TALADRAR

Marca

N. , de
piezas

Denominacin

Escuadra

Material

Dimensiones
en bruto

F-1 140 Norma/.

56 x 12 x 77

N.o de dibujo
Fig. 35.1

1/1
Observaciones

6
stu~w

10

:D
1
Fase
N.,

Denominacin
de la fase

10

Troceado
Desbastado 7

20

Cepillado
Subfase 1
Acabado 1

10

Croquis

, )

Maq.

Categ.
de
opera.

Sierr.

1 C

Lima=
dora
300

1 C

Limadora
300

1 C

Idem
paralelas

Limadora

1 C

8
__

Subfase 3
Acabado 2-3

10

Trazado 4-5-9 -10

Taladrar
Acabado 9-10

50

Serrado
Desbastado 4-5

60

Planeado
Acabado 4-5

Pulido
Todas menos 9
i

Tp

Tm + Tc

Comps de
espesores

Escuadra

Control

Mrmol
de trazado

1 C

~~/.

17"q

17of5

6
0

Jr 4

--

Escuadra
Pie de rey

Gramil
Granete

`-

70

Trabajo

Tiempo

Herramien.
de acabado

em40

Utiles

Subfase 2
Acabado 8

30

Taladrador .
S

1 C

Tornilo de
banco

1 C

Limadora
300

1 C

Torni- (
lo de
banco

Broca
4

Herra.
de
acabado

Limas
finas

Hoja de proceso de mecanizado

Escuela
Profesional
de

Gama
1I1

TILES DE TALADRAR

Marca

N.- de
piezas

Denominacin

N. de dibujo

Escuadra

Fig. 35.1

Material

Hoja 1 de 2

Dimensiones

F-1 140Normal.

Observaciones

20 x 12 x 77

6
5
4

3
7

Fase
n.o

10

20

Denominacin
de la fase

\9

'/

Croquis

Troceado
Desbastado

rl

I1001

<=

0'r

Mq.

Categ.
de
operac

Sierra

1 C

1 C

Forjado

Punto clave (seguridad)

Utiles
Control

Tp

Tm + Tc

Pirmetro

Comps de
espesores

Trabajo

Mallo y
martillo

Preparacin
Recalcado
1 C

30

Tratamiento trmico
(normalizado)

40

Planeado
Subfase 1-2
Desbaste 1 y 8

li

Subfase 4
Desbastado 4, 5, 6 y 7
Acabado 9

Subfase 5-6
Acabado 1 y $

9 ,t
7

f Pr'

l
t

__

1 C

Limadora
300

1 C

Limadora
300

Subfase 3
Acabado 2 y 3

Horno

Limadora
300

1 C

Tajadera
Mallo
Martillo

Herramientas de
acabado

Comps de
espesores

1 C

Limadora
300

1 C

dora
300

Escuadra
Pie de rey

Herramientas de
acabado

Escuadra
Pie de rey

` Herramientas de
acabado

Escuadra
Pie de rey

6
Subfase 7
Acabado 4, 5, 6 y 7

5~

Escuela
Profesional
de

Fase
n.

50

Hoja de proceso de mecanizado

Gama

l~l

TILES DE TALADRAR
Denominacin
de la fase

Trazado
Acabado 10

Croquis

~-

60

Taladrar
Acabado 10

70

Pulido
Acabado todas
las caras menos 9

Mq.

Categ.
de
operac

1 C

Taladradora

1 C

Tornillo de
banco

T
1 C

Hoja 2 de 2

Utiles
Trabajo
Mrmol de
trazar
Gramil
Granete
Martillo

Tiempo
Control

Tp

Te + Tm

Brocas
0 6

Limas finas

Fig. 35.5

to

Brida . Dibujo de taller y proyeccin isomtrica .

Por fin, deben aparecer en el croquis el elemento o elementos de sujecin


de la pieza con su nombre abreviado. Si es un til nuevo a realizar, se pondrn
las caractersticas que debe reunir para que en el departamento de utillajes puedan prepararlo .
16 . Nombre de la mquina . Si hacen falta unas determinadas caractersticas se especifica el nmero de la mquina asignada en el taller.
17 . Categora o preparacin mnima que debe tener el operario para realizar la fase .
18 . Nombre y caractersticas de las herramientas de trabajo que haya
que pedir o sacar del almacn.
19 . dem, referido a los tiles de control.
20 . Tiempo de preparacin de la subfase.
21 .o Tiempo de corte y maniobra .
Nota : Los tiempos no se colocan hasta que hayan sido estudiados por el
departamento de tiempos .
SEGURIDAD E HIGIENE

Los procesos de trabajo han de hacerse de tal manera que no ofrezcan ninguna operacin
o manipulacin peligrosa . Si en algn momento se tiene que tomar alguna providencia necesaria, para prevenir accidentes, se debe hacer constar como un punto clave. Entre los varios
procesos posibles siempre se elegir el de menor peligrosidad o mayor seguridad, no olvidando
nunca la primaca del hombre sobre la produccin .

NORMALIZACION
Emplear siempre que sea posible elementos normales, tanto para herramientas tiles, como
para las de manipulacin, fijacin o control .
Fig . 35.6 Perspectiva caballera,
ajuste y dibujo de taller.

MEDIOS DIDCTICOS

Para una mayor comprensin de las diversas posibilidades de los medios de produccin
y de las mquinas herramientas, convendr hacer visitas a talleres o fbricas especializadas
en las varias actividades industriales de la rama y que descuellen por sus mtodos y buena
organizacin .
Algunas actividades y procesos podrn darse a conocer por medio de diapositivas y pelculas concepto .

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO


- Hacer un recuento de las mquinas y puestos de trabajo existentes en el taller .

- Estudiar alguno de estos puestos de taller concretando en fichas las caractersticas


y posibilidades del mismo .
- Hacer una recopilacin de sistemas de sujecin de piezas empleados en el taller.
- Criticar esos sistemas y sugerir mejoras si hay lugar a ello .
- Estudiar el proceso de trabajo para cada una de las piezas de las figuras 35 .5, 35 .6
y 35 .7 .

BIBLIOGRAFA

Fig . 35 .7

11

s'
Martillo . Dibujo de taller
y proyeccin bimtrica .

CHEVALIER A., Tecnologia de las fabricaciones mecnicas, fascculo 16, Ediciones TEA,
Madrid .
SCHROCK J ., Montaje, ajuste, verificacin de elementos de mquinas, Editorial Revert,
Barcelona .
BARTSCH W., Alrededor del torno, Editorial Revert, Barcelona 1964.

10 .

Normas de seguridad y conservacin

Tema 36. Seguridad y mantenimiento


OBJETIVOS
Conocer y evitar el peligro que entraan las
mquinas-herramienta .
-' Conocer y evitar los peligros propios
de algunos puestos de trabajo.
Conocer y evitar los peligros de algunos
elementos. fuego, electricidad.
- Aprender a evitar los peligros propios
del trabajo.
Aprender a cuidar las mqunas, herramientas
y tiles de produccin .

GUIN
-

-Normas generales para todos los puestos .


Seguridad en el puesto de ajustador,
Seguridad con las herramientas .
Seguridad en el puesto de taladrado .
Seguridad en la esmeriladora .
Seguridad en la fragua y operaciones de forjado .
Seguridad en el puesto de soldadura .
Cdigo del color .
Reglas de conservacin y mantenimiento .

PUNTOS CLAVE
- Prevencin de accidentes : Vale ms prevenir
que curar.

- Conservacin y empleo racional de los elementos y


mquinas de produccin .

CONOCIMIENTOS PREVIOS NECESARIOS


- Conocer los puestos de trabajo reseados, y las
mquinas herramientas que se mencionan,
EXPOSICIN DEL TEMA
Las normas de seguridad en toda actividad
humana, tienen gran importancia y cada da se cuidan ms por las empresas
y se exigen por los agentes oficiales .
En la asignatura de Higiene y Seguridad en
el Trabajo se estudian las normas generales.
Nosotros hemos ido sealando en cada
operacin y al describir las herramientas y mquinas, las normas particulares
.
Slo nos queda recomendar a operarios,
maestros y encargados ser muy
exigentes para evitar lamentaciones tardas y
tal vez daos irreparables .
215

36.1

Normas generales para todos los puestos


- Tener siempre el puesto de trabajo en orden. Nunca debe haber piezas
por el suelo ni suciedad alguna : un suelo con aceite o grasa es sumamente
peligroso . Las virutas y limaduras retienen el aceite o grasa. Algunos tipos de
virutas de mquina pueden ser muy peligrosas (fig. 36.1) . La limpieza contribuye a la seguridad .
- Las herramientas en orden son un ahorro y evitan accidentes (fig. 36 .2) .

Fig . 36.1 La recogida de virutas y


otros desperdicios evitan accidentes .
Fig . 36.2 El orden en el puesto de trabajo
proporciona seguridad.

Fig . 36.3

Los vestidos inadecuados


son causa de accidentes.

- Tampoco debe olvidarse usar equipo de ropa adecuado . Conviene que


la ropa este bien ceida, sin cinturones, corbatas ni bufandas y llevar las mangas
ajustadas o arremangadas (figs. 36.3 y 36.4) .
- Una buena iluminacin y un ambiente acogedor pueden evitar tambin
muchos accidentes.
- Por sistema, toda pieza que ruede, v. gr., poleas (figs. 36.5 y 36 .6), engranajes (figs . 36 .7 y 36 .8), debe estar siempre cubierta por defensas apropiadas.
Dgase lo mismo de herramientas circulares : brocas, fresas, muelas, etc .
- No menos peligrosas son las cuchillas en movimiento : herramientas de
cepilladoras o limadoras, cizallas, guillotinas, etc.
- La electricidad es a su vez un elemento muy peligroso, si no se toman
las medidas necesarias de seguridad . A ninguna mquina que utilice electricidad,
deber faltarle su conexin con tierra (fig. 36.9) . La electricidad siempre sigue
el camino de menor resistencia . Tngase tambin en cuenta esta precaucin al
usar herramientas porttiles .

Una mquina en marcha


es siempre un peligro.
No te aproximes peligrosamente .

Fig . 36.4

Fig . 36.5 Las piezas en movimiento


deben estar cubiertas. Si han de moverse a mano,
espera que primero se paren totalmente .

36.2

Fig. 36.7 No poner en marcha


sin antes volver a colocar
las protecciones que se han sacado

Fig. 36.6 Proteccin


de volante o poleas .

Seguridad en el puesto de ajustador


Los mangos de las limas y las mismas limas pueden ser causa de accidentes .
- No hay que usar mangos de lima en mal estado, es decir sin anillo metlico o rajados . Conviene asegurarse de que estn bien colocados : ni torcidos
ni poco metidos, ni flojos (fig. 36 .10) .
- Al trabajar con el cincel o buril hay que utilizar las gafas de seguridad
y tener cuidado de no daar a los compaeros para lo cual conviene colocar
una mampara protectora .
216

- La cabeza del cincel debe estar limpia, sin


repasar su cabeza en la piedra de esmeril cuantas rebabas . Procede, por tanto,
- El martillo debe estar en perfectas condicionesveces sea necesario .
con el mango bien sujeto,
no rajado ni astillado (fig. 36.11) . Un
martillo que se escapa de la mano (mano
engrasada), que se desprende por rotura del mango
o que salta por estar mal
colocado, se convierte en peligro mortal . Se
evitan
los
golpes en la mano dirigiendo la vista al filo de la herramienta y no
a la cabeza .
36.3 Seguridad con las herramientas
auxiliares
- Destornilladores. Deben mantenerse bien afilados
. Bien afilado no quiere
decir que deba cortar, sino que tenga la forma
adecuada
(fig. 36.12) . Hay que
emplear el destornillador adecuado para el
tamao
y
tipo
de tornillo . Evitando
siempre que la herramienta pueda alcanzar
a la mano, por resbalarse de la ranura del tornillo. Es fcil este accidente cuando
el destornillador o la cabeza
del tornillo estn engrasados (fig . 36.13) .
bien

mal

Fig. 36.8 Evitar mquinas


que no estn protegidas.

Fig. 36.12

Utilizar siempre herramientas adecuadas.

Fig . 36.13 No sujetar las piezas


con la mano si se puede hacer
de otra manera .

- Alicates . Es una herramienta


suele emplearse ms y peor. Hay variosque precisamente por su versatilidad,
tipos de alicates . Conviene usar cada
uno de ellos para su propio fin con lo que
dentes . No hay que emplear nunca alicatesahorran molestias y pequeos accisin proteccin aislante cuando se
manipulan conductores elctricos.
Tampoco deben usarse para apretar o
para esto ya hay llaves apropiadas fijas o aflojar tuercas hexagonales, pues
.
- Llaves. Siempre que ello sea posible ajustables
emplear
llaves
fijas, preferiblemente
las de boca cerrada y siempre bien
ajustadas . De no hacerlo as, se estropean
la tuerca y, a veces, la propia llave, causando
golpes y magulladuras en los dedos
o nudillos de la mano (fig . 36.14) .
No se deben emplear nunca dos llaves para
prctica detestable y peligrosa . Tampoco se debehacer mayor palanca ; es una
usar tubos para aumentar
el brazo de la palanca ms que en casos extremos
y
no
sin antes haber intentado
disminuir la resistencia a aflojarse, engrasando
aflojatuercas . Para algunos casos especiales o empleando petrleo o lquidos
pero esto slo debe hacerse con llaves que habr que golpear con el martillo,
llaman precisamente as : Llaves de martillo oestn fabricadas para ello y que se
llaves fijas para trabajo a golpes
como las llama la DIN 133 .
Otras herramientas auxiliares o
serios disgustos, son los rayadores o tiles muy empleados, y que pueden dar
de sealar, los compases de puntas, los gramiles, etc . Es una prctica puntas
muy recomendable proteger estos instrumentos punzantes con un corcho (fig. 36.15)
o guardarlos en estuches apropiados .

36 .4

Seguridad en el puesto de taladrado


- Todas las mquinas herramientas entraan
ciertos peligros . Veamos aqu
algunos de la mquina de taladrar.
- La pieza debe estar bien sujeta con medios
mecnicos y nunca con la
mano . Un descuido, una sacudida brusca
puede
hacer
girar la pieza y crear un
grave peligro . Una pieza delgada, en giro,
corta como un verdadero cuchillo
(fig . 36 .16A), Cuando se usan bases
magnticas o mordazas, hay que fijarlas a
la mesa con bridas .
- El pelo largo no recogido, las corbatas,
la ropa demasiado holgada pueden ser causa de accidentes (fig.
36 .16B) .
21 7

Fig . 36.9 La conexin a tierra evita


sacudidas elctricas .

Fig. 36.10 Las herramientas


de uso ms frecuente suelen ser
!as ms descuidadas y peligrosas.

Fig. 36 .11 Los martillos con


el mango roto o flojo, son peligrosos
para quien los usa y para los dems.

mal

bien

Fig . 36.14 Una llave no apropiada


puede ocasionar lesiones, adems
de estropear la tuerca o tornillo .

Fig. 36 .16A Fijar siempre por medios mecnicos las piezas que la mquina puede arrastrar o hacer girar,

Fig. 36.168
cogido .

Evitar el pelo largo no re

- Tambin en el taladrado hay que proteger los ojos con gafas de seguridad . Evtese todo obstculo en de"redor de la mquina y que el suelo est
engrasado o mojado : el menor traspis o resbaln puede hacer que uno se agarre, aunque sea a una broca o a una polea en giro . Cuando la suelte, ser tarde!
No se debe usar durante el trabajo anillos ni pulseras .
36 .5

Seguridad en la esmeriladora

- No trabajes nunca sin gafas o pantalla protectora para tus ojos (figura 36 .17) .
- Una muela o piedra de esmeril es un peligro latente si no est bien montada . Debe tener su correspondiente proteccin (fig . 36 .18) y sus platinas de
dimetro adecuado .
- No debe trabajarse con una muela cuyo apoyapiezas est mal colocado
ni cuando la muela gira descentrada . Esto puede ser causa de acuamiento de
la pieza y provocar la rotura de la muela con el consiguiente peligro (fig . 36 .19) .
- Es preciso avisar inmediatamente a quien proceda cuando se observa
alguna anomala en este sentido.

tornillo posicionador

Fig. 36.15 Proteccin de partes


punzantes . Un simple corcho puede
ahorrar serios disgustos .

mal

bien ,

Fig . 36.17 La proteccin


de los ojos es
de gran importancia .

36 .6

Fig. 36.19 El soporte de piezas


debe estar bien ajustado :
evitar accidentes graves .

Fig. 36.18 La electroesmeriladora ofrece grandes riesgos :


son evitables si est adecuadamente protegida .

Seguridad en la fragua y operaciones de forjado

- Los accidentes ms frecuentes en la fragua suelen ser por emplear malas herramientas o hacer mal uso de ellas.
- Los mangos de los martillos deben estar en buen estado y bien colocados . Las cabezas de las herramientas, con las que se golpea o donde se golpea,
(tajaderas planas) no deben tener rebabas (fig . 36 .20) . Las tenazas deben tener
la boca apropiada para la forma de la pieza a sujetar. Si la operacin es prolongada hay que ayudarse con una argolla que mantenga las tenazas fuertemente cerradas (fig . 36 .21) . Los golpes en falso, por apoyar mal la pieza, son
causa de graves accidentes (fig . 36 .22) . Aunque en menor escala, tambin lo
son tocar y coger piezas no enfriadas completamente.
21 8

Fig. 36.21

Elegir bien el modelo de tenazas y, en trabajos prolongados, mantenerlas cerradas


con ayuda de argollas .

36 .7

Seguridad en el puesto de soldadura


- En la soldadura oxiacetilnica el elevado grado de explosin del acetileno y el gran poder comburente del oxgeno pueden ser causa de accidentes,
aparte de las quemaduras . Dado el peligro de las fugas de acetileno hay que
investigar posibles fugas con agua de jabn, pero nunca con una llama . Se
emplean abrazaderas apropiadas para la fijacin de las mangueras a los racords
de los aparatos. Hay que usar siempre las vlvulas antirretorno y asegurarse
de que estn en condiciones de funcionamiento . Los aparatos de conduccin
de oxgeno deben estar limpios de toda grasa pues la oxidacin rpida produce
la combustin espontnea.
- Las botellas de oxgeno son robustas, pero delicadas sus vlvulas y sus
llaves, por lo que es necesario evitar golpes o cadas (fig. 36.23) . Las botellas
de oxgeno y acetileno deben protegerse de lugares calurosos e incluso de los
rayos solares directos, pues pueden dar lugar a un aumento de presin de gas,
llegando a convertirse en peligrosas (fig . 36.24) .

na

Fig. 36.20 Las cebabas


de la cabeza de martillos, cinceles
y similares son muy peligrosas :
hay que eliminarlas en un principio.

Fig. 36.23 Las botellas de gas


conviene tenerlas sujetas con argollas
o bridas a las paredes.

Fig . 36.24 No exponer las botellas


con gas a los rayos del sol
de forma prolongada .
- El generador de acetileno no debe estar nunca a una distancia menor
de 3 m del puesto de trabajo, ni de los de soldadura por arco, ni de las muelas
de esmeril, porque una sola chispa puede ser el principio de un accidente (figura 36 .25) . Tampoco cerca de focos de calor intenso, hornos, etc.

Fig. 36.25 Los gases combustibles deben estar alejados de los lugares en que se producen
chispas o hay calor concentrado : 1, tablero de herramientas ; 2, mesa de soldar; 3, horno ;
4, equipo oxiacetilnico .

21 9

Fig. 36.22 No apoyar bien


las piezas en el yunque puede ser
muy peligroso o, al menos, molesto .

Fig. 36.26 Las gafas son


imprescindibles para soldar.
Los cristales deben ser de calidad
pues, de lo contrario, la proteccin
suele ser slo aparente .

- Si alguna vez se produjera un escape de gas acetileno y sobreviniese


el fuego, no hay que intentar apagar con agua, sino con un extintor apropiado ;
o bien echando arena o tapando con tela de amianto .
- Para trabajar con el soplete se deben emplear siempre gafas apropiadas
con cristales protectores de los rayos infrarrojos y ultravioletas. Al quitar escorias tambin hay que usar gafas con cristales blancos . Las gafas de doble cris
tal (fig. 36 .26) son muy apropiadas y cmodas, pero deben conservarse en
buen estado .
- En la soldadura elctrica son todava ms peligrosos los rayos ultravioletas; por consiguiente, las caretas deben proteger los ojos de la luz directa
y de los reflejos laterales (fig. 36.27) de manera que protejan tambin la piel .
Un trabajo prolongado sin caretas apropiadas, puede producir eccemas y quemaduras en el cutis. Es preciso emplear petos de cuero o de amianto y hasta
guantes y polainas (fig. 36.28), y evitar las prendas de fibras sintticas pues una
sola chispa puede provocar la combustin de estas prendas, con los peligros
consiguientes .
- Los gases son tambin causa de molestias y transtornos que se evitan
con el uso de aspiradores y con una buena ventilacin (figs. 36.29, 36 .30 y
36 .31).
- Para estos puestos de trabajo suele haber una reglamentacin y unas
ordenanzas que es preciso cumplir a la letra .

36.8

Cdigo del color


Para llamar la atencin de una manera ms rpida, se utiliza en algunas
fbricas el cdigo del color. De acuerdo con este cdigo, hay que saber :
- que el color rojo seala el material contra incendios ;
- que el color verde indica los botiquines y el material de primeros auxilios;
- que el color azul seala el aparellaje elctrico, los interruptores, fusibles, etc .;
Fig. 36 .27 Careta
para soldar por arco,

Fig. 36 .29 Los subsidios


de seguridad estn para
emplearse : el extractor
parado no aspira,

Fig . 36.28A Guantes y polainas


de cuero para trabajos prolongados .

Fig. 36.288 Piqueta


con mango aislante,

Fig. 36.30 Aspirador


trabajando eficazmente.

220

N. de mq .

Seccin

FICHA DE MANTENIMIENTO

28

Caractersticas tcnicas

Engrase
Fresadora

Motor : 3 CV 1 410 r.p .m .


Corriente : Trifsica 220 V
Velocidad de trabajo :
Mx : 2000 r.p .m .
Mn : 75 r .p.m .

V:
N:
T:
A:

A
T

Visor .
Nivel del aceite .
Llenado de aceite bianual .
Engrase automtico cada dos
horas de trabajo .

A
r
f
/

Puesta en servicio
N.~ln

~A

2-1-75

Piezas de recambio
Designacin
Stock
3711

510-59-20

lt
se~

Planing de engrase
Fechas efectiva s
Aos
M
2

_ `
~
~~-

Tipo de aceite :
V-2 (Calvo Sotelo) .

1975

~A=-

1976
N

r-- ;

8-1-75 S-IV -75!=

1977

1978
1979

1980
1981
1982
1983
1984

Diario de reparaciones
N.o reparacin
1

Pedido el

Naturaleza de la reparacin

5-IV-75

Rotura de eje telescpico

25-VI-75

Rotura del visor de aceite

Fig . 36.32

Fecha
parada
5-IV-75

Ficha
ejecucin
5-IV-75

N.horas
trabajo
20

25-VI-75 25-VI-75

Ficha de mantenimiento de mquina .

22 1

Observaciones
Mirar si sufre prdida de aceite .

- que el color naranja recuerda los rganos de mquinas o parte de aparellaje peligroso ;
- y que el color amarillo y negro a rayas indican las partes fijas o mviles
peligrosas para la circulacin .

0
o
0
N
N
d
(0
7

Fig . 36.31 Mesa de trabajo


con aspirador incorporado .

Fig. 36.33

Foto test.

36.9

Reglas de conservacin o mantenimiento


- Las instalaciones, mquinas y herramientas son los medios que sirven
para el trabajo diario. Por tanto, hay que conservarlos en buen estado si queremos que el trabajo sea til y agradable . Ello requiere un programa de revisin
y reparacin preventivos . Slo en casos imprevistos habr que hacer reparaciones
no programadas . Cada mquina tiene sus puntos delicados que requieren una
atencin en cuanto a limpieza y engrase . En consecuencia, cada una debe tener
una hoja de instrucciones en la que aparezcan claramente sealados los puntos
y tiempos para hacer los engrases y las calidades de lubricantes a emplear .
- Un buen equipo de mantenimiento es la mejor inversin en cualquier
instalacin industrial . Bastan pocos y an una sola persona responsable para
que este servicio funcione .
- Hay que conservar en perfecto estado las herramientas o tiles de trabajo
y control . En muchos centros puede el mismo encargado de almacn revisarlos
y proceder a su reafilado y puesta a punto o ser quien d las rdenes para que
se reparen .
- El querer ahorrar en esta cuestin suele ser causa de grandes gastos o
al menos de pocos beneficios, ya que no se puede lograr trabajo de calidad
con herramientas o equipos en mal estado .
El orden es un buen principio para la buena conservacin y ahorro .
MEDIOS DIDACTICOS
Las diapositivas y las pelculas-concepto son siempre de gran ayuda para hacer comprender la importancia de este tema .
Resultan tambin muy eficaces los carteles anunciadores de peligros y causas de accidentes . El Ministerio del Trabajo tiene una buena coleccin . Para que resulten eficaces deben cambiarse con cierta frecuencia para mantener el inters .

TEMAS PARA DESARROLLAR EL ALUMNO


- Hacer un recorrido por el taller y anotar todos los

puntos que pueden ser ocasin de


accidente.
- Hecha la lista, propn un sistema de mejoras para evitar los accidentes en algunos
de estos puestos .
- Hacer una ficha de mantenimiento de una mquina .
- Hacer un esquema de lo que podra ser un servicio de mantenimiento del taller y cmo
organizarlo entre compaeros y encargados .

222

CUESTIONARIO

- Qu normas generales de seguridad conoces?

- Enumera algunas de las normas para los puestos de limadora, taladradora, fragua y
soldadura .
- Qu es un sistema de mantenimiento en un taller?
- Son necesarias muchas personas para un equipo de mantenimiento? De qu depende?
- Cuntas imprudencias est cometiendo el operario de la fotografa en la figura 36 .33?
- Indica medios de seguridad que necesita la mquina de la figura 36 .8 .

BIBLIOGRAFA

Seguridad y Trabajo, Instituto Nacional de Medicina y Seguridad del Trabajo .


Seguridad en la Industria Metalrgica, Asociacin para la prevencin de Accidentes .

LOTE DE MATERIAL AUDIOVISUAL PARA USO DEL PROFESOR


Como complemento indispensable para una perfecta pedagoga, se recomienda al profesorado el uso de las
transparencias y diapositivas que se han preparado, directamente relacionadas con la tecnologa del curso.

6 .2 .4
6 .3.1
6.3.2
6 .4 .1
6 .4 .2
6 .4 .3
6 .4 .4
6 .4 .5
6 .4 .6

Re/acin de transparencias
2 .1
2 .2
3 .1
4 .1
4 .2
5.1
5 .2
5.3
5.4
5 .5
5.6
10.1
12.1
12.2
12 .3
12 .4
13 .1
13 .2
13 .3
13 .4
13 .5
13 .6
13 .7
13 .8
13 .9
13 .10
13 .11
14 .1
14 .2
15 .1
15 .2
15 .3
16 .1
16 .2
16 .3
16 .4
16 .5

Re/acin de diapositivas

Tornillo articulado
Tornillo paralelo
Picado de las limas
Fracciones de pulgada
Unidades angulares
Mecanismo del calibrado
Situacin del nonio
Fundamento del nonio
Nonio para pulgadas
Mecanismo de un micrmetro
Gonimetro
Llave ajustable de husillo
Portabrocas
Portabrocas de sujecin rpida
Taladradora porttil elctrica
Taladradora porttil neumtica
Partes fundamentales de una
rosca
Tornillos de varias entradas
Sentido de las roscas
Rosca Whitworth
Roscas mtricas
Clases de roscas
Rosca ISO mtrica
Medicin en hilos por pulgada
Roscas
Roscas
Roscas
Machos de roscar . Geometra del
filo
Cabezal roscdor
Remachado
Clases de rblonado
Punzonadora
Horno alto
Esquema de un horno alto '
Proceso de los productos siderrgicos
Hornos para la obtencin del
acero
Tren de laminacin

2 .1 .1
2 .1 .2

Banco metlico de ajustador


Banco de varios tornillos paralelos
2 .1 .3 Tornillo porttil
2 .1 .4 Mordazas para redondas
3 .1 .1 Limas diversas con sus mangos
3 .1 .2 Picados sencillo y doble
3 .1 .3 Efecto producido por la alineacin de los dientes
3 .1 .4 Mango excesivamente grande
para lima pequea
3 .1 .5 Colocacin correcta del mango
3 .1 .6 Colocacin correcta del mango
3 .1 .7 Las limas desordenadas se estropean
3 .1 .8 Nunca deben estar los instrumentos de precisin en contacto
con las limas
3 .1 .9 Banco ordenado para el trabajo
3 .2 .1 Efecto producido por insuficien
'
te superficie de amarre
3 .2 .2 Altura correcta del tornillo de
banco
3 .2 .3 Cmo tomar la lima para des~a star
3 .2 .4 Cmo tomar las limas pequeas
4 .1 .1 Verificacin con rugosimetro
5 .1 .1 Medicin con regla
5 .1 .2 Medicin con calibrador
5 .1 .3 Medicin de interiores
5 .1 .4 Medicin con metro flexible
5 .3.1 Utilizacin del gonimetro ptico
6 .1 .1 Verificacin con guardaplanos
6 .1 .2 Verificacin con mrmol y color
6 .1 3 ;,Verificacin con mrmol y color
6 :21^ ~Myrsmo de un comparador
de 'r loi
6 .2 .2 Comprobacin' CYe centraje en el
torno' con cotnparador milesimal
6 .2 .3 Comprobacin d la conicidad

7 .1 .1
7 .1 .2
7 .1 .3
8 .1 .1
8 .1 .2
8 .2 .1
8 .2.2
8 .2.3
8 .2.4
8.2 .5
8.2 .6
8 .2.7
8.2 .8
8 .2 .9
9 .1 .1
9 .1 .2
9 .1 .3
9 .1 .4
10 .1 .1
10 .1 .2
10 .1 .3
11 .1 .1
14 .4 .1
12 .1 .1
12 .2 .1
12 .2 .2
12 .2 .3
12 .2 .4
12 .3 .1
12 .5 .1
14 .1 .1
14 .2 .1
14 .2 .2
14 .3 .1
15 .1 .1
15 .1 .2
15 .1 .3
15 .1 .4
16 .1 .1
16 .1 .2

con comparador milesimal y mesa


de centraje
Minmetro
Escuadras fijas de 900
Comprobacin de la colocacin
de piezas en mquinas herramientas
Bloques patrn
Unin de bloques patrn
Unin de bloques patrn
Diversos tipos de calibres fijos
Comprobacin de superficies curvas
Nivelacin de la mesa de una
limadora
Trazado en el plano
Trazado en el plano con comps
Empleo de barnices de trazar
Corte con cizalla
Cizalla vibratoria
Hojas de sierra
Diferentes tamaos de diente
io de hoja
CambPartes de un arco
Troce ado con una sierra alternativa
Disco para aserradoras circulares
Sierra de disco en plena producci n
Corte en sierra de cinta
Corte especial con soplete oxicorte
No
s aconsejable el uso de
zas en el cincelado.
mordaIncli acin exagerada en el cincelado
Las irutas no deben ser demasiado largas
Verifi acin del ngulo de un
cortafros
Alicates
Diversos tipos de llaves
Martillos y mazas
Mquinas herramientas : limadora
Marcas producidas por excesiva
presin de las mordazas
Diversos tipos de brocas
Taladradora de columna
Mecanismos de avance o penetracin
Portabrocas
Portabrocas normal o rpido
Operacin de taladrado
Tipos de escariadores
Cojinete y peines de roscas
Bandeador o maneta
Roscado a mano con cojinetes
Roscado en el torno
Roblones y remaches
Operacin de remachado
Caldeado de roblones
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