Granulometría Por Tamizado

BLOQUE
II CAPTULO 9. CLASIFICACIN, CRIBADO

Emilio Andrea Blanco
9.1. Clasificacin I. Principios generales, definiciones

9.1.1. Granulometra de los productos
La fragmentacin modifica el tamao de los productos minerales desde aquel correspondiente al producto final del arranque, (D80, D90, D95) hasta aquel otro tamao que tiene utilidad
para su uso en las etapas posteriores del proceso mineralrgico (d80, d90, d95). Durante este
proceso se produce toda una gama de tamaos en las partculas que interesa clasificar por el
concepto de tamao utilizando definiciones del tipo dimensin caracterstica, dimensin mxima, tamao menor de uno dado, etc.
La clasificacin es una operacin mineralrgica cuyo objetivo bsico es separar los productos que ya tienen un determinado tamao, o rango de tamaos, de aquellos que no renen las
dimensiones adecuadas. En el proceso de clasificacin no se modifica el tamao de las partculas, no es el objetivo de la clasificacin, si bien pueden producirse ligeras modificaciones por
fricciones con el equipo u otras causas, pero no es este fenmeno el deseado.
La clasificacin va, generalmente, asociada a la fragmentacin en alguna de sus etapas, y
se utiliza, adems de para obtener productos de un determinado tamao como objetivo principal, en los esquemas de fragmentacin tambin se usa para disear circuitos cerrados con los
equipos de fragmentacin (conos y molinos) con el claro objetivo de optimizar los procesos en
consumos de energa y en costes.
Se pretende, normalmente, obtener dos o ms productos a partir de un todo uno, donde el
criterio fundamental es el tamao. Obtener un producto inferior a un cierto tamao (d95), y complementario a lo anterior se obtendr un cierto porcentaje del material tratado con un tamao
mayor al indicado de corte. Algunos procesos o tcnicas persiguen en su concepcin la obtencin de tamaos mayores a un valor como es el caso de la concentracin por medios densos.
Los materiales, alimentacin y productos obtenidos, se caracterizan por el tamao de las
partculas que lo componen y este valor se representa por una curva granulomtrica, y de forma resumida por un valor caracterstico dentro de esta curva granulomtrica (p.e.: D90, d90). La
curva granulomtrica representa en abscisas los tamaos en unidades adecuadas (cm, mm
m), y en el eje de ordenadas el porcentaje del total que pasa por la malla para un tamao dado. Su representacin es del tipo indicado a continuacin, usando para el eje de abscisas, normalmente, una escala logartmica (en el ejemplo que se adjunta la escala es lineal).
Figura 9.1. Anlisis granulomtrico.
La denominacin mediante un nmero representativo como el D80 expresa el tamao de la

malla cuadrada terica que produce un corte de tal forma que el 80% del producto es pasante,
menor que el tamao de malla, y el otro 20% es el rechazo o tamao de los productos mayor
que la malla.
1 de 50
BLOQUE II CAPTULO 9. CLASIFICACIN, CRIBADO

En general, en el tratamiento de minerales, las operaciones de clasificacin por tamaos son

una parte principal de los circuitos, bien por su necesidad a lo largo de las operaciones de reduccin de tamao o para ajustar la granulometra de la mena a aquella que es capaz de tratar cada
mquina de trituracin o de concentracin. Para el caso de expedicin directa de materiales se
adapta el tamao a aquellos requeridos por el mercado o a la especificacin indicada.
Para determinadas aplicaciones se utilizan definiciones adecuadas al uso y as para la fabricacin de hormigones se define el tamao mximo de un rido, segn la norma UNE 7.050, como la mnima abertura de tamiz por el que pasa el 90% en peso y que adems el 100% pasa por
el tamiz de abertura doble. Igualmente se define el tamao mnimo como la mxima abertura
del tamiz por el que pasa un mximo del 10% en peso.
En general para los procesos mineralrgicos se definen los tamaos mximos, mnimos y
los definidos con los subndices 50, 80, 90 y 95. Segn los usos, cribado, clasificacin, trituracin o molienda es ms corriente utilizar un ndice u otro que se indicar en la descripcin del
equipo o durante el estudio de sus propiedades.
Los anlisis granulomtricos se representan mediante curvas en las que se indica en abcisa el tamao (x = d) o el nmero de tamiz y en ordenadas el porcentaje en peso de pasante, tamao menor
que el valor de corte para ese escaln (y = % de pasante o rechazo), o rechazos acumulados.
Una representacin normal utiliza en ordenadas el porcentaje de pasantes acumulado y en
abcisas una escala logartmica para los tamaos. Este tipo de representacin da una forma de S
estirada a la curva resultante y facilita la lectura en los tamaos menores por el efecto de la escala logartmica. La escala logartmica, al estar los tamices en una progresin geomtrica o casi
geomtrica, da una buena representacin de los finos y de los gruesos, quedan igualmente representados.
Figura 9.2. Anlisis granulomtrico, escala normal y logartmica.
Para la determinacin del anlisis granulomtrico se divide el material a estudiar en grupos

colocados entre dos dimensiones que son los calibres de los tamices. El material entre dos tamices consecutivos tiene un tamao menor a la malla superior y un tamao mayor a la malla inferior o tamiz siguiente por lo que queda atrapado entre ellos. El estudio de la secuencia de tamices utilizada y su representacin son las curvas indicadas anteriormente.
2 de 50

Interesa en la presentacin de la informacin recoger los valores directos del ensayo y

posteriormente operar los resultados y dar informaciones como paso o rechazo acumulado. La
forma de la tabla de clculo ms usual es la representada anteriormente que indica en la
primera columna los tamices por orden decreciente, en la segunda columna el peso del
rechazo sobre cada tamiz, la siguiente columna contienen los mismos datos pero referidos al
100% del producto tamizado. La columna siguiente recoge los rechazos acumulados y la ltima
los pasantes acumulados
9.1.2. Determinacin del tamao

La medida del tamao de las partculas se realiza por uno de los sistemas indicados, clasificados por el principio de operacin. En la tabla que se da a continuacin se detallan los mrgenes ms usuales de operacin
a) Cribado. Se utiliza un obstculo fsico para
realizar la clasificacin. Utilizacin de cribas de malla cuadrada calibrada para tamaos adecuados a la alimentacin y de
robustez suficiente.
b) Tamizado. El principio corresponde al paso o rechazo (probabilidad) por una malla tipo (estndar) del conjunto de partculas. Se emplean tamices (mallas calibradas) y es apto para
tamaos entre 0,1 mm y 200 mm o superior (37 40 m lmite inferior de los tamices).
3 de 50

c) El cernido o cribado es una operacin continua a diferencia de la tamizacin y puede llevarse a cabo en seco o en hmedo. Si la operacin se realiza en seco, el tamao de
corte o separacin puede llegar hasta aproximadamente 28 mallas Tyler (0,6 mm), por
debajo de este tamao se tiene una sustancial disminucin en la capacidad de la mquina. En cambio, si la operacin es en hmedo, el tamao de corte puede llegar hasta 50
micras.
c1) Sedimentacin. Se utiliza el principio de desplazamiento de las partculas en el seno de un fluido.
Clasificacin por sedimentacin dentro de un fluido, normalmente agua.
La diferente velocidad de cada permite diferenciar el tamao de las
partculas. Tamaos entre 2 mm y
20 micras (0,02 mm). Funciona por
el principio de composicin de velocidades (horizontal debida a la velocidad de entrada en la cmara y
vertical por el efecto de la fuerza de
la gravedad).
c2) Elutricin. El principio corresponde a la sedimentacin de las partculas dentro de un
fluido dotado de una velocidad ascendente que es posible regular, en la figura se regula pro modificacin de la seccin de paso, (gas para proceso en seco). Las partculas
de determinado tamao vencern a la corriente y descendern y otras sern arrastradas por la corriente efectuando una clasificacin. Tamao entre 2 m y 100 m.
d) Microscopio. Tamaos inferiores a 2 m.

Mtodo de determinacin
Ud
Rango
Observacin
Comentario
Cribado, malla calibrada
mm
De 200 a 0,1
40 m
Mtodo industrial y
laboratorio
Series de tamices
Elutriacin (corrientes
ascendentes)
De 40 a 5
Tamao de Clulas
eucariotas
De 200 m a 10 m
Microscopio (ptica)
De 50 a 0,2
Tamao de Bacterias
De 5 m a 1 m
Sedimentacin (gravedad)
De 40 a 1
Mtodo industrial y
laboratorio
Sedimentacin (centrfuga)
De 5 a 0,05
Mtodo industrial y
laboratorio
Tamao de molculas
Microscopio electrnico
De 1 a 0,005
Laboratorio
Tamao de ngstron
Tabla 9.1. Mtodos para la determinacin de tamaos.

4 de 50

La dimensin caracterstica se define por el tamao de malla cuadrada por el que pasa el grano, y el tamao de malla se identifica con el lado1 de la malla cuando se identifica mediante cribado. Si el mtodo de medida es otra tecnologa se utilizan patrones y criterios del identificador.
Interesa, siempre que sea posible, que la determinacin del tamao de grano se realice con un sistema de medida que se asemejen
los resultados al proceso industrial y as, si se va a concentra mediante flotacin interesa que la determinacin de los tamaos sea por gravimetra o elutriacin segn tamaos. El mtodo debe estar en concordancia con el proceso industrial. Esto significa que el mtodo de
determinacin del tamao caracterstico est afectado en alguna medida por la tcnica utilizada.
Los mtodos de clasificacin y de control de tamaos que utilizan
series de tamices tienen un lmite en el entorno a las 40 micras tal como se ve en las series de tamices, el resto de procedimientos tiene lmites en el entorno de la micra o incluso fraccin de micra.
El control de la granulometra se realiza pesando una muestra, tomada conforme a las tcnicas de desmuestre para que sea representativa, y cernindola en una serie de tamices escogidos
dentro de las series normalizadas y montados de mayor a menor tamao de paso. La muestra se
vibra y se considera que para el anlisis granulomtrico se utilizan mallas cuadradas en posicin
horizontal y el tiempo de tamizado es el suficiente para que todos los granos inferiores a un tamao de luz de malla hayan pasado por l.
Los tamices se escogen dentro de la seria, segn interese por el uso posterior, siendo normal
saltar algunos nmeros por practicidad en la operacin y posteriormente interpolar los resultados
entre valores prximos.
Para identificar o realizar un control granulomtrico hay que partir de un peso determinado y
adecuado al material, obtenido mediante las tcnicas de muestreo. La muestra deber mayor a
medida que aumenta el tamao de los granos.
Elegidos los tamices que se van a utilizar se forma una columna, los tamices encajan unos en
otros, de tal forma que el de luz da malla mayor est en la parte superior, disminuyendo hasta el
inferior y colocando un fondo ciego. La muestra se coloca en un vibrador horizontal y vertical que
posibilita el paso de los granos.
Es importante resaltar que en el anlisis granulomtrico se utilizan mallas cuadradas en posi
cin horizontal y que el tiempo de tamizado es el necesario para asegurar que, prcticamente,
todos los granos inferiores a la luz de malla han pasado. Esto no se corresponde con la realidad
prctica del cribado que dispone de un tiempo para el avance en la criba y puede o no, por razones de estadstica, tamao, etc., pasar o no aunque sea menor que el tamao de malla.
Esta es la razn por la que se definen mtodos y frmulas para determinar la eficacia de las
cribas y se dan valores adecuados o recomendados para su uso. En los mtodos para la determinacin del caudal se parte de unos parmetros tipo o referencia que se modifican segn la operacin deseada.
Existe un sistema de tamices normalizados para diversos pases y se pueden relacionar como principales o ms usados los indicados a continuacin:
El lado o dimensin caracterstica es relevante en el caudal tratado por una superficie dada. El volumen tratado es
3
proporcional al nmero de partculas de un tamao igual o menor a uno dado y as se tiene: V = nkd . El paso por
una malla cuadrada de dimensin dm, ser, considerando que el caudal de paso es proporcional al cociente
3
2
Q = Vol/Sup = nkd /dm ; Q = k1d y si d es similar o proporcional a dm se tiene la proporcionalidad Q = k2dm. El
caudal es proporcional a la dimensin de la malla.
5 de 50

Norma
Pas
Denominacin
Escala
Observaciones
Tyler
Internacional
Mesh (**)
(*) Relacin de tamices dada

en tabla siguiente
26,9 mm - 37 m
Relacin de raiz 4
(2)
ASTM
Americana
ASTM Specification E-11-70
125 mm - 38 m
(3*) USA. Sieve

series
Standard
Canad
8-Gp-1d
125 mm - 38 m
Standard Tamices
Canadienses
AFNOR
Francesa
Francia. AFNOR X-11-501
5 mm - 40 m
French Standart
Specifications
BS
British
Standard
BS-410.62
3,35 mm - 45 m
British Standart
Institution
DIN
Alemania
DIN 4188
25 mm - 40 m
German Standart
Specifications
Espaa
(*) Relacin de tamices dada

en tabla siguiente
125 mm - 40 m
Legislacin
espaola
UNE 7050
(*) Relacin de tamices dados en tabla siguiente.

(**) Mallas por pulgada. Nmero de divisiones en la longitud de una pulgada, es necesario para el
paso real considerar el espesor de los hilos. Al aumentar el nmero de mallas disminuye el
tamao de paso.
(3*) La relacin bsica es muy coincidente con la Tyler, aumentando el rango de tamices en la escala
de tamaos mayores.
Los tamices de la serie de Tyler, ampliados para tamaos grandes por la serie de ASTM,
corresponden a los recomendados por ISO como Standar Internacional y esa designacin debe usarse cuando el anlisis del tamiz sea reportado para publicacin internacional.
Los tamices de la serie UNE, serie espaola, son de obligado uso en Espaa, estn normalizados por el CTE, marzo del 2006, que hace referencia a ellos en diversos apartados.
6 de 50

7 de 50

8 de 50

9.1.3. Mtodos de clasificacin

Los equipos o tecnologas que realizan la clasificacin por tamaos se dividen en dos grandes grupos sobre la base del principio de funcionamiento.
a) Cribado.
b) Clasificacin.
c) Mixtos.
a) Cribado. Clasificacin directa o volumtrica. Se utiliza un obstculo fsico para realizar la
seleccin (mallas, barrotes espaciados, chapas perforadas, etc.) de tal manera que los granos menores a un cierto tamao, denominado tamao de corte pueden pasar y los tamaos mayores son retenidos. Para el estudio de sus propiedades se utiliza el principio de la
probabilidad de paso para un grano determinado en funcin de las dimensiones relativas
grano abertura de paso y del nmero de oportunidades a lo largo del recorrido en la superficie de la criba.
En las cribas estticas o en muchas vibratorias,
la circulacin del material se realiza por gravedad y en este caso la criba debe estar inclinada. En este caso, de criba inclinada, adems de
favorecer la circulacin, se produce un efecto de
reduccin de la seccin de paso o reduccin del
tamao de corte. El rea efectiva que ofrece el
orificio en este caso es la proyeccin sobre el
plano horizontal. Esto permite calcular una dimensin efectiva de corte dada por acos().
Para un ngulo de 30 la dimensin aparente es un 87% de la real y para un ngulo de 60
es de un 50% de la abertura fsica real. Para obtener un corte prximo a la abertura de malla real se deben utilizar, en cribas inclinadas, mallas con orificios alargados para compensar el acortamiento aparente.
En este supuesto de cribas inclinadas es normal la aparicin de sobretamaos ya que realmente algunos granos de tamao superior al terico de corte pueden fsicamente pasar por
lo que la determinacin de anomalas en el cribado no se puede realizar nicamente por la
aparicin de granos mayores sino que se debe evaluar la cantidad y si esta es excesiva.
b) Clasificacin. Indirecta, isodrmica o clasificacin por equivalencia. Utilizan el principio de
arrastre de partculas por un fluido que tienen un movimiento respecto al desplazamiento
de las partculas a clasificar, interviene en la clasificacin adems del tamao, la densidad
del material, la forma de la partcula y el tipo de superficie entre otras. A modo de referencia se indica que se clasifican en el mismo grupo de partculas tamaos finos y densos con
tamaos mayores y ligeros o bien tamaos finos y redondeados con formas laminares ms
gruesas.
c) Mixtos. Tcnicas o equipos que utilizan una combinacin de las anteriores, aunque normalmente predomina una de las tcnicas, clasificacin normalmente, y el cribado previo es
un sistema de seguridad para tamaos gruesos al proceso.
Segn el principio tcnico de actuacin y la tecnologa empleada se puede generar la clasificacin siguiente, que no es nica en su formato:
9 de 50

Clasificacin
Directa
Indirecta (isodroma)
Criterio
Medio
Observaciones
Tamao (#)
Seco
El fluido portador es aire
Hmedo
El fluido portador es agua
Clarificacin
Obtener agua depurada
Espesamiento
Obtener slido, quitar agua a

la pulpa
Sedimentacin
Densidad ()
Separacin
Densidad ()
Atendiendo a la diferencia
de tamaos
Indirecta
Hidrulica
Neumtica
Atendiendo a la diferencia
de densidades
Gravimtrica
F = mg
Centrfuga
F = mv /r
Tabla 9.2. Sistemas de clasificacin.
Tipo
Principio
Cribas
(tamao de malla)
Clasificacin
directa
(por tamao)
Movimiento
Tipo/Denominacin
Observaciones
Barras con seccin
de tronco de
pirmide (evitar
atascos)
Parrillas
Fijos
Abertura rectangular
Planas
Curvas
Rejillas
Diversas formas de aberturas.
Barrotes, cadena
2
Ross, trmeles ,
etc.
Lento
Mviles
Equipos resistentes.
Rpido
El movimiento facilita el cribado,
favorece la limpieza y el
desplazamiento de la carga.
Circular
Elptico
Choque
Sacudidas
Tabla 9.3. Resumen de tecnologa referente a clasificacin directa.
Tipo
Principio
Clasificadores
Clasificacin
(tamao,
Indirecta,
densidad,
(por propiedades)
forma, etc.)
Principio
Tipo/Denominacin
Observaciones
Gravedad,
turbulencias
Conos
Hidroclasificadores
Cajas de clasificacin
Rastrillos
Tornillos
Espiral
Contra
corriente
Fahrenwald
Rheax
Celdas horizontales
Forma de cono
Fuerza
centrfuga
Ciclones
Clasifican hasta el tamao

de 1 2 micras
Tabla 9.4. Resumen de tecnologa referente a clasificacin indirecta.

2
Los trmeles suelen girar, cuando hacen clasificacin, al 30% de la velocidad crtica.
10 de 50

9.1.4. Teora probabilstica del cribado

Se considera una tela de criba, de malla cuadrada y de lado a, construida con hilos de
dimetro b y se estudia la probabilidad de paso de una partcula de dimetro medio d, siendo d < a tal como se representa en el esquema. Para las partculas de tamao d > a se considera una probabilidad nula de paso3.
La probabilidad de paso de una partcula que cae sobre la malla es igual a la relacin existente entre el rea en la que se produce el paso libre, sin ningn roce ni rebote, definida por el
rea en la que puede quedar el centro de la partcula y pasar libremente, y el rea total de la
malla incluido la parte proporcional del hilo4.
La expresin, para un nico salto, viene dada por la relacin entre el rea de paso libre y
el rea total.
Pr ob(1) =
(a d) 2
(a + b) 2
Esta expresin se puede transformar y escribir en la forma:
(a d) 2 a 2 (a d) 2 a 2
Pr ob(1) =
(a + b) 2 a 2 a 2 (a + b) 2
El primer factor representa la proporcin del
rea til de paso, funcin del tamao de la partcula, respecto a la dimensin de paso de la malla
(tamao de corte) y el segundo factor representa

la proporcin del rea libre respecto al rea total
de la malla, la superficie til de cribado.
La probabilidad de paso, o de ser cribado, para un grano de tamao d < a cuando se dan un nmero n de rebotes encima de la criba, ser,
considerando las definiciones siguientes:
Prob(1): Probabilidad de pasar en un salto.
Prob(0) = 1 Prob(1); Probabilidad de no pasar en un salto.
[Prob(0)]n = [1 Prob(1)]n; Probabilidad de no pasar en n rebotes.
Considerando que la probabilidad de paso ms la probabilidad de no paso es igual a la unidad, se obtiene por diferencia que la probabilidad de paso de una partcula de tamao d menor que a, tamao de abertura de malla cuadrada, para el total de n rebotes encima de la criba viene dado por la expresin general:
Prob(n) = 1 [1 Prob(1)]n y formulada en trminos de parmetros de criba y partcula es:
(a d) 2 a 2 n
Pr ob(n) = 1 1

2
2
(a + b)
a
La expresin no considera la interrelacin entre partculas ni otros factores presentes en el
proceso de cribado, pero permite deducir propiedades que se demuestran importantes en el funcionamiento de una
criba.
Cuando en un equipo industrial se da este efecto hay que considerar la posibilidad de una rotura de malla o defecto en el equipo.
No se consideran otras sujeciones de la malla ni refuerzos estructurales que producen disminucin del rea til de cribado.
11 de 50

Del estudio se puede determinar que los granos de dimensin inferior a la mitad de la malla
pasan en cuanto caen sobre la criba y prcticamente no interfieren en el clculo de la capacidad de cribado siempre que su proporcin no sea muy elevada. Este efecto hace que en los
clculos de la capacidad de una criba se considere los tamaos cuya proporcin est entre
0,5# y 1#.
12 de 50

De igual manera se identifica que los granos en el entorno de 0,5# y 1,5# interfieren notablemente en el cribado, los inferiores al tamao de malla estn afectados por el efecto probabilstico de pasar o no pasar y afectan al tamao y dimensin de la criba, interviene de forma importante en el clculo del tamao de criba para el clculo de la capacidad, y los tamaos entre
1# y 1,5# producen o tienen tendencia a la obstruccin de la malla por cegamiento por lo que
se deben prever mtodos que faciliten el desatasco, (vibraciones y oscilaciones de la criba, trabajo en hmedo si es posible, diseos especficos, etc.).
Los movimientos de la criba, oscilaciones, provocan una cierta segregacin de los granos
de tal forma que los granos gruesos tienen tendencia a subir a la superficie y los granos finos
se cuelan ms fcilmente por los huecos dejados (intersticios) y acceden a la criba mientras
que los mayores circulan por la parte superior de la carga.
Los granos en el entorno de 0,5# y 1,5# se denominan tamaos crticos, inferiores y superiores respectivamente, y afectan de forma importante al cribado y al tamao de la criba necesaria, por los efectos ya indicados.
Al disminuir el tamao de corte el dimetro del hilo adquiere importancia en tanto que disminuye la probabilidad de ser cribado correctamente un determinado grano y este efecto aumento
rpidamente a medida que disminuye el tamao de corte. Esta caracterstica, limitada por la
necesidad resistente de los hilos que forman la malla, hace prohibitiva la efectividad de las cribas para tamaos inferiores a las 200 micras.
En el cribado por va directa se tratan, tanto en seco como en hmedo, tamaos hasta 0,5
mm (0,1 0,2 mm en casos particulares) y en el cribado por va indirecta5 (clasificacin) se tratan tamaos entre 1 2 mm y algunas micras.
9.1.4.1. Forma de las aberturas
La malla de referencia habitual es la malla cuadrada de lado a, y se relacionan otras formas utilizadas con la capacidad y calidad de cribado correspondiente a este diseo y as se
puede dar la referencia indicada en la tabla siguiente.
Longitud
principal mm/m
Relacin
#
Tamao
de corte #
Calidad de cribado
a (lado)
a=a
Normal
d (dimetro)
d = 1,25a
Buena
Rectangular
b (lado menor)
c>b
b=a
1,1a
Calidad menor
Menor cegamiento
Rectangular
b=a
c = 6a
1,1a
Caudal tratado doble
acos()
Menor obturacin de malla

(cegamiento)
Forma de la
malla
Cuadrada
Circular
Criba inclinada
Lado a
ngulo
a = acos()
Tabla 9.5. Relacin de formas de malla que dan una separacin equivalente.
La capacidad de las cribas, tal como ya se ha indicado, disminuye muy rpidamente con el
tamao de malla y as para tamaos inferiores a 0,5 mm aparecen problemas aunque existen
mAllas comerciales hasta el tamao de 0,1-0,2 mm (150 /m).
Las diferentes formas de las mallas modifican el tamao de corte con respecto a la abertura
pero aportan otras propiedades al cribado como puede ser la mayor dificultad para el cegamiento de los pasos que se da en las mallas rectangulares, o la mayor precisin en el cribado
de las mallas circulares o el aumento de caudal tratado para las mallas de aberturas alargadas
en una de las direcciones.
5
En el cribado por va indirecta intervienen, adems del tamao, otras propiedades como la densidad y la forma de los granos.
13 de 50

9.1.5. Clasificacin directa, cribas fijas y mviles

Las cribas producen la clasificacin de los granos por tamao en base a una limitacin geomtrica del tamao de malla y a la dimensin del grano que puede pasar o no por la abertura
de paso.
La probabilidad de paso de un grano determinado por una abertura mayor que la dimensin
del grano se puede estudiar en diferentes supuestos, mediante la teora de probabilidades y as
considerar que esta probabilidad de ser cribado como menor depende de las dimensiones relativas del grano con luz de malla, del nmero de granos por unidad de superficie, del rea til de
la superficie de la criba, del nmero de oportunidades que un grano tenga a lo largo de la criba,
etc., y del estudio riguroso se desprende conclusiones de inters para las instalaciones y los
equipos entre las que se pueden resaltar:
La probabilidad de ser cribado correctamente aumenta rpidamente con el nmero de
oportunidades repetitivas que tenga un grano para pasar por la malla.
La probabilidad disminuye con la aproximacin del tamao del grano a la luz de malla.
La forma de los granos, cbica, alargado, puntiforme, etc., afecta a la probabilidad de ser
cribado ya que todas las dimensiones no ofrecen la misma oportunidad de paso.
La sobrealimentacin o alimentacin en una capa de grosor varias veces el tamao de
grano a cribar, disminuye la probabilidad de ser cribado para un grano colocado en la parte superior ya que hasta avanzada la criba y disminuido este espesor por el cribado de
los granos menores no estn otros granos en condicin de ser cribado, disminuye el nmero de oportunidades por rebote que tienen algunos granos dentro del conjunto.
La humedad de los granos para valores entre 3% y 10% hace que los materiales sean cribados con dificultad, especialmente si existen arcillas o elementos con capacidad adherente. Para materiales con humedad alta hay que considerar el cribado en hmedo ya
que de lo contrario se obstruyen las mallas fcilmente. La cantidad de agua a utilizar, el
nmero de boquillas y su disposicin se debe calcular y adaptar a cada uso. La disposicin de mallas alargadas facilita el cribado de materiales hmedos hasta un nivel limitado
de humedad.
De las premisas anteriores se pueden deducir consecuencias prcticas tales como:
Hay que dar muchas oportunidades a un grano para que pase por un orificio de tamao
mayor que su propia dimensin. Luego las cribas de agitacin o vibrantes que hacen saltar los granos y que caigan una y otra vez sobre la criba son ms eficientes, tienen mejor
perfeccin de corte, que los equipos de tipo esttico.
Los granos de dimensiones prximas al tamao de corte, entre 0,5 y la luz de malla (tamaos crticos inferiores) son difciles de cribar. Estos granos de alguna forma, van a
controlar el cribado ya que los granos pequeos con relacin a la dimensin de cribado
pasarn con facilidad bien entre los granos mayores, bien por los orificios.
La capacidad de carga o el nmero de filas superpuestas de grano que existan en la alimentacin ser tambin importante ya que hasta que un grano no entre en contacto con
la criba no tiene posibilidad de ser cribado. El nmero de veces que el flujo de la alimentacin contenga al grano medio a cribar ser, igualmente un parmetro de importancia a
controlar. Sobre este punto se recomienda que al menos en salida de criba el tamao en
altura del caudal no rebase el tamao medio del grano a cribar.
Igualmente, los tamaos superiores pero en el rango de la luz de malla y 1,5 veces la luz
da malla (tamaos crticos superiores), y segn la forma preferente (alargados, planos,
cbicos, etc.), tienen tendencia a taponar, encajarse en los orificios de la criba, disminuyendo la seccin til de paso y restando oportunidades de paso para los granos de tamaos inferiores.
14 de 50

La vibracin favorece igualmente el desatascado de los orificios, bien forzando el paso de

los granos crticos, bien por desatascado por efecto de las vibraciones, saltos y golpes
entre los granos. En determinadas operaciones de cribado se puede disponer, normalmente en la parte inferior de la criba, de elementos o lechos de bolas que por el efecto de
la vibracin (saltos) golpean a los granos atascados produciendo su salida del orificio.
En las cribas no vibratorias, para disminuir el efecto de atascamiento se disponen los elementos de la criba o parrilla de forma adecuadas (Aumentando la seccin de paso en el
sentido de la direccin del flujo).
La sobrealimentacin, o alimentacin en capa gruesa, de grosor varias veces el tamao
de grano, disminuye la de paso para un grano dado y en consecuencia empeora la eficiencia de la criba.
La subalimentacin, por un efecto de rebote excesivo, avance en cada salto de una longitud excesiva, produce igualmente un cribado ineficiente.
De lo anterior se deduce la multiplicidad de factores y parmetros que afectan a la operacin de cribado y que han de considerarse en el clculo de las cribas. Los equipos se dividen
formalmente en cribas fijas y cribas mviles y los sistemas del clculo de la capacidad de cribado contemplan un nmero importante de parmetros dentro de los descritos anteriormente.
9.1.5.1. Clasificacin directa con cribas fijas
1. Parrillas. Se emplean en clasificaciones gruesas y muy gruesas, de ms de 60 mm. La
clasificacin realizada es inexacta pero suficiente normalmente. Suelen estar formadas
por barrotes divergentes en el sentido de la marcha de la carga, para evitar que se encajen las partculas y el sentido vertical suele ser de abertura creciente para facilitar la
descarga de los pasantes. Se les suele dotar de una cierta inclinacin para el avance
del material.
a1
a1
a2
a2
Figura 9.3. Criba de barrotes longitudinales.
Las barras, normalmente, son de acero aunque para tamaos muy gruesos y abrasivos
se pueden construir de fundicin de acero al manganeso. En ocasiones y segn disponibilidad se pueden usar carriles de va en posicin invertida.
Una variante lo constituye la disposicin de cuerdas de acero resistente de 1 mm de dimetro dispuestos en forma de cuerdas de piano y que se utilizan para tamaos de 1,5 mm a
3 mm. La vibracin de los alambres durante el trabajo constituye un sistema efectivo antiatasco.
15 de 50

Figura 9.4. Disposicin de parrilla fija tipo Grizzly,

previa a trituradora, en la mina de Potos.
Figura 9.5. Rejilla circular para tratamiento

de pulpa.
2. Rejillas. Se emplean para clasificaciones entre 1 y 4 mm (pueden disearse para 0,1 mm)
y trabajan normalmente en hmedo. La rejilla puede ser curva o plana.
Las rejillas curvas tienen forma cilndrica y se cuelan las partculas menores que la mitad de la luz, espacio entre barrotes. Los barrotes se disponen transversales al flujo de
la alimentacin y suelen disearse con forma de tronco de pirmide para evitar el atoramiento. Por la forma de trabajo el barrote sufre un desgaste mayor en la arista que se
opone directamente al flujo por lo que se disean de tipo reversible, para trabajar por las
dos caras. Los barrotes pueden ser cambiados de posicin y girados 180 para oponer
la arista contraria.
Figura 9.6. Principio de funcionamiento. La

alimentacin, por la parte superior, sigue la
curvatura de la rejilla y las partculas tienen una
componente centrfuga contra la misma. El corte
depende del radio de curvatura.
Figura 9.7. La forma de trabajo es en hmedo

y se considera, normalmente, que clasifican al
50% de la luz entre barrotes.
Las rejillas planas trabajan con una cierta inclinacin y el tamao de paso depende de
esta inclinacin. La abertura es proporcional a la distancia entre barrotes multiplicada
por el coseno del ngulo de inclinacin de la criba.
16 de 50

3. Chapa perforada. Se consideran una variante de los barrotes cuando se clasifican tamaos menores. Estn constituidas por una chapa perforada unida a un marco y se montan con una cierta inclinacin. Tienen un lmite en el tamao de corte ya que por ser estticas, faltas de movimiento que favorece el desatascado, se ciegan con cierta facilidad
en tamaos pequeos. Son de uso ocasional y estn sometidas las chapas a cierto desgaste por el deslizamiento del material. La precisin del corte es mala.
9.1.5.2. Clasificacin directa, Cribas mviles

Dentro de este grupo se pueden considerar los subgrupos siguientes:
1. Cribas de movimiento lento. Formadas por barrotes, cadenas o discos, son poco utilizadas como cribado propiamente dicho pero tiene una utilidad de alimentacin a los equipos eliminando del circuito aquellos tamaos que ya cumplen determinada criterio de tamao, son menores que un tamao dado (ya estn fragmentados al tamao adecuado y
no interesa sobrefragmentar por coste) o bien rebasa el tamao admisible en el equipo
que debe recibirlos y no deben entrar, para evitar atascos y paradas de la mquina.
Figura 9.8. Parrilla tipo Ross (barrotes).
Figura 9.9. Trmel clasificador, v 0,3vcrtica (giratorio).
La parrilla tipo Ross se utiliza en el precribado y alimentacin a trituradoras que trabajan

con tamaos grandes. Es un transportador de cadenas que realiza una misin de transporte y alimentacin a una trituradora a la vez que realiza una eliminacin de los tamaos menores, que ya tienen un tamao adecuado. Tiene un sistema de barras montadas
por parejas, con uno de los lados pivotantes, de tal forma que retienen encima los tamaos mayores y dejan pasar entre ellas los menores. Estos tamaos menores pasan con
facilidad por la parte inferior ya que las barras pivotan y dejan un espacio doble del superior. El sistema es robusto y facilita el desatascado en su movimiento.
Los sistemas tipo rodillos de disco disponen de una serie de rodillos, provistos de resaltes regularmente espaciados, y que giran todos los rodillos en el mismo sentido. Desplazan el material sobre ellos. Los materiales que son capaces de pasar entre los rodillos y
los resaltes son cribados y el resto transportados al triturador. El efecto de movimiento
hace de eficaz desatacador.
2) Trmeles. Tienen un movimiento giratorio. Estn constituidas por un cilindro cuya envolvente est perforada. Se alimentan por un extremo y por la parte cilndrica, cuerpo del
cilindro perforado, salen los finos y por el otro extremo los gruesos o rechazo. Existen
modelos con tamaos de perforacin diferente a medida que se avanza en el sentido de
la descarga y clasifican en ms de dos tamaos.
17 de 50

No es una mquina muy perfecta y se producen atascos de las perforaciones. Por su

colocacin geomtrica pueden ser del tipo troncocnico o estar montados en posicin
inclinada para favorecer el avance del material a cribar. No dan cortes muy perfectos.
Son equipos, normalmente, econmicos pero son voluminosos y de poca capacidad. Se
utilizan por ejemplo para la clasificacin de arenas de fundicin.
Estos equipos en su movimiento criban el mineral y los elementos atascados, por el
efecto de vibracin que acompaa a todo elemento giratorio y por la fuerza de la gravedad cuando esta en la parte superior, se desatascan.
Una aplicacin de este tipo de equipo es su acoplamiento a la salida de un molino para
retener los elementos molturadores o piezas desgastadas de los elementos metlicos.
Normalmente van acoplados solidariamente con el molino o constituyen una pieza del
mismo.
3) Cribas de sacudidas o cribas de choque. Actualmente con baja utilizacin, las hay de
dos tipos principales, de resonancia y tipo Raetter.
Las cribas de sacudidas trabajan a baja frecuencia, de 500 a 1.000 r.p.m. El cajn, normalmente suspendido, apoyado en muelles o ballestas se acciona por un mecanismo
de biela manivela y la direccin del movimiento es inclinada con respecto a la superficie
de cribado. Este tipo de elemento transmite las vibraciones de esta frecuencia a la estructura del edificio.
Figura 9.10. Esquema de una criba de resonancia.
Las cribas de resonancia son una variante moderna de las de sacudidas que evita la
transmisin de vibraciones y tiene menor consumo. La criba est unida al bastidor mediante un sistema elstico (placas de flexin con muelles o ballestas) y est accionada
mediante una excntrica unida entre bastidor y criba. El bastidor est anclado al suelo a
travs de un sistema elstico, soportes de muelle o de caucho.
El principio de funcionamiento consiste en una criba y un bastidor diseados de tal forma que la criba ms su carga tiene la misma frecuencia de resonancia que el bastidor,
pero se modifica el desplazamiento posible de cada elemento haciendo que el bastidor
sea ms pesado y de menor movimiento y la criba ms ligera y mayor desplazamiento.
Se utiliza el principio del momento activo igual al momento reactivo para su funcionamiento y regulacin.
Estas cribas tienen la dificultad de su descompensacin ya que con carga no regular,
aumento de la masa, se descompensan y pueden salir de la condicin de resonancia,
pierden su movimiento y cesa su accin de cribar. Son equipos de uso frecuente en la
tecnologa del carbn ya que su consumo energtico es muy reducido.
4) Cribas de movimiento circular. En estos equipos, la criba gira en forma de crculo con
respecto a un punto y hace que las partculas describan un movimiento de espiral (tipo
muelle). El movimiento facilita el avance y produce, aumenta, la posibilidad de que un
grano menor, por el aumento de los saltos, sea cribado favorablemente.
18 de 50

Estos modelos se montan, normalmente, inclinadas ya que el movimiento circular no facilita en principio el avance, y se instalan con muelles para evitar la transmisin de vibraciones a la estructura. Admiten por su funcionamiento trabajar con ms de una superficie de cribado, multipisos, por lo que producen varios cortes.
Las cribas de pisos mltiples tienen un aprovechamiento de las telas que disminuye a medida que el piso es inferior por lo que las sucesivas telas deben afectarse durante el clculo de un coeficiente reductor del espacio til. El material del piso dos debe pasar previamente por el uno por lo que existe por diseo una prdida de superficie til que segn los
diferentes mtodos de clculo se identifica con valores tipo de 1 - 0,9 - 0,8 - 0,7.
Existen dos tecnologas para producir el movimiento que se denominan:
Cribas de dos cojinetes criba de masas descompensadas. Constan de un cajn de
criba atravesado por un eje montado sobre cojinetes (dos, uno a cada lado) al que va
unido un volante con masas descompensadas que al girar producen un movimiento vibratorio circular con una frecuencia igual a la velocidad de giro y una amplitud proporcional a las masas. Normalmente, no siempre, el eje pasa por el centro de la criba. Estas cribas son regulables fcilmente por lo que se ajustan bien a las condiciones necesarias de cribado.
- Inclinacin, normalmente entre 15 y 20.
- Frecuencia de vibracin, entre 800 1.000 r.p.m. Se modifica variando la velocidad del
motor o la polea de accionamiento para un mismo motor.
- Amplitud, Mediante la adicin o supresin de masas en el volante.
- Sentido de rotacin, Modificando el sentido de rotacin del eje por variacin del sentido de rotacin del motor6. Normalmente se usa el sentido de giro en la misma direccin del movimiento sobre la criba, pero modificando esto, sentido inverso, se mejora
la eficacia o rendimiento de cribado, sistema contrarrotacin, que retrasa el desplazamiento del material sobre la criba.
- La acumulacin de material sobre la criba, material pegajoso, aumenta la masa y se
descompensa el movimiento, se reduce la amplitud de la vibracin y esto aumenta a
su vez el cegamiento de la malla. Se produce una bja eficiencia de cribado.
- Por su funcionamiento tiene un punto dbil, en la unin mecnica del elemento oscilante a la criba que debe ser reforzado mecnicamente y de alguna manera limitar su
tamao al entorno de los 2 metros de ancho.
- Los cribados gruesos precisan baja velocidad y amplitud grande y los finos requieren
pequea amplitud y alta frecuencia.
Figura 9.11. Criba de 2 cojinetes.
Figura 9.12. Criba de 4 cojinetes.
En un motor trifsico cambiando la conexin de dos fase se cambia el sentido de rotacin del motor. Normalmente
R, S, T, da giro directo y R, T, S S, R, T da gira inverso.
19 de 50

Cribas de cuatro cojinetes. El elemento base lo constituye un eje excntrico sobre el

que va montado la criba. El eje, excntrico para la criba, gira sobre dos cojinetes centrado que van en el bastidor externo o de apoyo. El conjunto criba bastidor se monta
sobre apoyos elsticos, de caucho normalmente o de muelles. Este sistema tiene ventajas e inconvenientes frente al anterior entre los que podemos enumerar.
- La amplitud no se puede modificar fcilmente. Modificar la amplitud supone cambiar el eje
que es el elemento que en su giro produce la vibracin por la excntrica que incorpora.
Apoyo de
la criba
Apoyo en el
bastidor
- Tiene la ventaja de que la amplitud es constante y no est influenciada por la carga ni

por la acumulacin posible de elementos adherentes.
Una variante de las cribas de cuatro cojinetes lo constituyen las cribas con un mecanismo de actuacin doble, normalmente montado encima de la criba. Cada mecanismo
acta sobre un lado de la criba, con motor independiente pero sincronizado mediante
un eje de sincronizacin. Esta disposicin permite hacer cribas ms anchas de 3 metros o incluso mayores.
- Este tipo de cribas trabaja con inclinaciones de unos 20 y pueden ser muy largas de
hasta 20 30 metros cuadrados por piso.
5) Cribas vibrantes. Son los equipos de mayor importancia en el cribado y han sustituido a
otros modelos y sistemas, ofrecen las ventajas siguientes:
Gran capacidad por metro cuadrado.
Mayor eficiencia. Cada movimiento o vibracin es una oportunidad que tiene un grano
de pasar o no por la malla calibrada.
Menor espacio ocupado.
Mayor ampo de aplicacin, (de 0,5 m a 40 mm).
Los tamaos comprendidos entre 0,5*Dm (Dm: tamao de malla o tamao de corte) y
1,5*Dm se denominan tamaos crticos inferiores y superiores respectivamente. Estos
tamaos son los que producen problemas en el cribado bien por que no pasan siendo
menores que el tamao de paso o por atasco de los huecos por atranque de granos algo mayores pero no claramente mayores.
20 de 50

Este tipo de cribas, segn el tipo de movimiento, se pueden clasificar en los grupos siguientes:
a) De choque, descritas anteriormente.
b) De movimiento circular, ya descritas.
c) De movimiento rectilneo o elptico.
Los dos ltimos grupos, de movimiento circular y de movimiento rectilneo o elptico se
denominan vibrotamices (cribas de movimiento vibrante rpido) con la forma del movimiento indicado.
El movimiento de vibracin se produce mediante sistemas o dispositivos mecnicos o
electromagnticos. Cuando la direccin de la vibracin es inclinada y en el sentido del
avance del material, existe una componente del movimiento que favorece el desplazamiento de la carga, pero si la direccin es perpendicular a la superficie de cribado o con
muy poco ngulo, se debe disponer la criba inclinada para favorecer el desplazamiento.
Las cribas de movimiento circular (b) estn compuestas por un solo eje. El movimiento circular es perpendicular al plano de la criba y puede ser de tipo:
F = Flow (en contra de las agujas del reloj): a favor
de la direccin del material.
C = Counter flow (a favor de las agujas del reloj): en
sentido contrario de la marcha del material.
Las cribas de movimiento rectilneo o elptico (c)

son horizontales y tienen dos ejes rotando. Los
ejes estn dotados de una masa excntrica. Cada eje tiene una masa excntrica y cuando dichas
masas estn desfasadas 45 dan un movimiento
de la criba de tipo elptico. Si las masas excntricas estn desfasadas 180, el movimiento que se
produce es lineal (rectilneo).
El plano del movimiento es perpendicular al plano
de la criba. El recorrido que hace el cajn de la criba se denomina carrera (s) y la mitad de la carrera
se denomina amplitud del movimiento (a). La carrera suele estar comprendida entre 2 y 12 m (ms
normalmente entre 8 y 10 mm) segn las aplicaciones o funciones de la criba.
El sistema ms utilizado para cribas de cierto tamao, mediana o grande, es un dispositivo mecnico de dos ejes con masas compensadas entre
ejes pero descompensadas en el movimiento de
giro en su propio eje, y que giran en sentidos
opuestos. El desequilibrio se compensa en todas
las direcciones menos en una y entonces se produce una vibracin rectilnea, si el movimiento es
descompensado en ms de una direccin se producen movimientos en forma de diente de sierra o
elpticos.
Figura 9.13. Esquema de un vibrador
mecnico lineal.
21 de 50

Cuando el mecanismo se utiliza para ambos efectos, cribado y transporte, las cribas deben estar inclinadas o en caso contrario disponer un mecanismo con un coeficiente de
vibracin elevado, de 6 veces la gravitacin para lograr el efecto de transporte. La inclinacin dada a la vibracin (no a la criba) es de unos 40 45 con respecto a la superficie de cribado.
Estas cribas no pierden altura por lo mencionado anteriormente y permiten su disposicin
en serie de tal forma que la descarga de una
alimenta a la siguiente y permite disposiciones como la de la figura, en forma de lnea
casi continua.
Esta disposicin horizontal, adems de favorecer un cribado ms eficiente, es favorable
para aplicaciones del tipo agotado, eliminacin del agua que acompaa al minera como
Figura 9.14. Esquema de una criba tipo
consecuencia de los lavados y ayudas al cribanana.
bado en los procesos anteriores.
Una variante de la antes indicado lo constituye las cribas de tres tramos denominadas
banana ya que cada tramo tiene una inclinacin diferente. En esta disposicin en contnuo, en el extremo de la alimentacin el ngulo de la criba es de unos 25 a 40 y el
material avanza a unos 3-4 m/s; En la zona central la inclinacin es de unos 15 a 20 y
el material avanza a unos 1-1,5 m/s y en la zona final de descarga, que puede ser de
15 a horizontal, el material avanza a unos 0,5-0,8 m/s. Esta disposicin permite al principio un avance rpido del cribado y al final, para mejorar la eficiencia y permitir el paso
de los tamaos crticos se disminuye la velocidad de paso.
Las cribas vibrantes son de uso generalizado en minera y actualmente en la fabricacin de
ridos. Para tamaos grandes (que pueden llegar hasta los 5 metros de ancho y 10 12 m
de largo) se usan vibradores mecnicos y para tamaos pequeos se utilizan vibradores
elctricos con pequeos motores en cada lado de la criba que hacen el mismo efecto.
Para aplicaciones tpicas de agotado, eliminar la mayor cantidad posible de agua, s
dispone la criba con inclinacin contraria al desplazamiento y as el avance es muy lento
y permite el efecto deseado de eliminar el mximo de agua posible.
Los accionamientos de tipo electromecnico, para cribas de tamao contenido, pequeas, son de dos tipos, aquellos que vibran directamente el tamiza, modelo Hummer y
los que acta directamente sobre la estructura de la criba.
Figura 9.15. Accionamiento sobre el tamiz, Tipo

Hummer.
22 de 50
Figura 9.16. Accionamiento electromagntico

sobre estructura.

Estos elementos pueden trabajar con altas frecuencias de vibracin, 3000 rpm y permiten variaciones, por modificacin de la frecuencia del mecanismo, con facilidad. Son fciles de mantenimiento ya que no existen mecanismos rotantes ni elementos (masas)
en movimiento para producir la vibracin, la estructura es menor.
6) Criba de fuelle. Compuesta por una tele de poliuretano flexible, en la cual los barrotes se separan y se juntan haciendo un manteo de las partculas. Se utiliza para cribados en seco con humedades crticas del 8% al 12%. El principio es el indicado en la figura.
7) Criba Morgensen. Est formada por varios pisos, 5 6 pisos cortos con aberturas diferentes. Su clasificacin no es buena pero es muy rpida. Igual que las anteriores de fuelle, se utilizan para cribados en seco con humedad crtica del 8% al 12 %.
7
Artculo tcnico . Morgensen desarroll una frmula

para determinar la probabilidad de que una partcula pase a travs de la malla de una criba. Esta probabilidad
dependa del tamao de la partcula, de la apertura de
mallas y del dimetro de hilo de las mallas, la cual mostr que las partculas crticas, con tamaos prximos a la
apertura de las mallas, estorbaban el proceso de cribado
considerablemente. Sin embargo, no fue sino hasta varios aos ms tarde que se dio cuenta que, a pesar de
que las partculas fueran ms pequeas que la apertura
de malla, la probabilidad de su paso a travs de la malla
podra ser la base de la determinacin de la apertura de
mallas en funcin del tamao de las partculas y del dimetro de los hilos de mallas.
La criba MOGENSEN fue concebida como una consecuencia lgica de esta probabilidad aplicada a cada piso de las cribas con varias mallas superpuestas. En la
Figura 9.17. Criba tipo Mogensen.
fase inicial, con el fin de lograr suficiente precisin de
cribado, estas diferencias en la probabilidad de paso tuvieron que ser estudiada sistemticamente por lo que se desarrollaron mquinas de varios pisos
donde las influencias de parmetros como la longitud de la tela, el nmero de pisos, la inclinacin de
la criba, etc. fueron estudiadas. Formadas por 5 6 pisos con inclinaciones progresivas y un ancho
de 0,33 0,5 m. Para obtener una vibracin lineal se usaron vibradores magnticos o conjuntos de
2 masas excntricas rotativas. La adopcin de una criba con varios pisos de mallas con apertura relativamente importante permiti solucionar ciertos problemas hasta entonces absolutamente imposibles de resolver tales como el cribado de arcilla hmeda a 0,45 mm (0,018 in) sin cegamiento.
Principio de funcionamiento de la criba Mogensen. El proceso de separacin en una criba convencional es ms o menos horizontal y relativamente lento, y al principio del cribado las partculas ms
pequeas (con la ms alta probabilidad de pasar) son eliminadas. Sobre la malla de la criba se forma un lecho de partculas, el cual se hace gradualmente ms rico en partculas gruesas a medida
que se prolonga el tiempo de permanencia encima de la malla. En la criba MOGENSEN, sin embargo, el proceso de separacin es vertical y rpido y las partculas mayores son eliminadas al
principio del proceso.
Todas las partculas se mueven aisladamente en el proceso y son separadas de acuerdo con su
posibilidad de pasar, es decir, en funcin de la relacin entre la dimensin geomtrica de la partcula y la apertura de mallas puede ser ms de dos veces el tamao de separacin deseada. La capacidad de cribado es mayor y las posibilidades de cegamiento son muy reducidas. Adems, la criba
MOGENSEN tambin tiene otras caractersticas como su diseo compacto, alto rendimiento especfico, bajo consumo de energa y mantenimiento reducido. Estas son las razones por las cuales
las cribas de varios pisos que aplican el principio de probabilidades de paso de partculas a travs
de malla ancha tienen xito en la prctica.
7
Revista Rocas y Minerales, gentileza de GOSAG. D. Frederik MOGENSEN (1904-1978). Doctorado en Tecnologa
Mineral (1939). Profesor de sistemas de preparacin de minerales en la Universidad Tcnica de Helsinki-Finlandia.
23 de 50

Tromel giratorio horizontal, trabaja en seco o hmedo y puede clasificar, normalmente, hasta 40 micras.
Tromel giratorio vertical. Dispone de platos horizontales giratorios que retienen

por tamao y desplazan las partculas
radialmente, por la fuerza centrfuga, a la
salida. Puede tener un efecto de vibracin por la disposicin de masas excntricas.
Criba vibratoria de barrotes sobre soportes elsticos de caucho.
Criba, marca Rhewum, de tamiz vibratorio, agitacin directa de las mallas. La estructura es fija. Se puede adaptar estanca
100% al polvo.
24 de 50

Informacin del fabricante

Tamizador Van Aarsen produce tres cortes, cuatro elementos clasificados. Tiene una capacidad mxima de 30 t/h. Montado sobre resortes helicoidales. Dos motores vibrantes excntricos, montados
en una estructura transversal situada debajo de la placa de alimentacin, generan las vibraciones necesarias para el proceso de tamizado.
El movimiento horizontal del producto en el tamizador queda garantizado por la disposicin inclinada de los tejidos de criba y por el movimiento vertical del tamizador.
Dentro del equipo hay montados, uno encima de otro, dos tejidos
de criba y en la salida hay situado un tercero.
El tamizador Van Aarsen no produce emisiones de polvo, garantizando as un entorno exento de polvo.
Peso
Kg
VZ800x2000
TRZ1500-1
TRZ1500-2
TRZ1500-3
500
1.500
1.500
1.500
Potencia del motor
Kw
1,1
2 x 1,8
2 x 1,8
2 x 1,8
Velocidad a 50 Hz.
r.p.m.
1.500
1.500
1.500
1.500
Velocidad a 60 Hz.
r.p.m.
1.800
1.800
1.800
1.800
Capacidad
t/h
1-15
10-30
10-30
10-30
Grnulos 3-5 mm.
mm
2,5 x 60
Grnulos 6-7 mm.
mm
5,0 x 20
Perforacin de criba
Figura 9.18. Mecanismo de vibracin, admite el montaje de las correas del motor a ambos lados, incluso acoplamiento directo sustituyendo la polea por engranaje.
Dispone de dos masas excntricas que se pueden regular los ngulos de desfase para modificar el tipo de movimiento de la criba,
circular (ambas masas giran en el mismo ngulo) o vibratorio oscilante sobre un eje predeterminado (las masas se oponen 180) y
se monta en la criba con el ngulo determinado.
Con dos ejes rotores desbalanceados, separados en ambos lados
de la criba, se consigue movimiento elptico o lineal tipo diente de
sierra.
25 de 50

Cribas vibratorias de dos telas con y sin

sistema de riego. Sistema de 4 apoyos y
excntrica central.
Criba de vibraciones, con sistema de vibracin superior mediante masas desbalanceadas. Se observan las masas excntricas en la parte superior. Las masas actan sobre cada lado de la criba y dispone
de un eje de sincronizacin.
Criba vibratoria, mediante sistemas de frecuencia variable, fcil de modificar en carga. Se observan los refuerzos laterales de
proteccin antidesgaste y los refuerzos para
aumentar la resistencia mecnica del conjunto.
26 de 50

Esquema tipo de una criba de tres escalones, cuatro productos. Cuatro soportes, disposicin inclinada y sistema
de vibracin central.
Criba para finos de dos mallas, tres

clasificados, y con disposicin de riego
de agua.
Criba vibratoria para trabajo severo de

dos cortes. Barrotes y malla inferior.
27 de 50

9.1.6. Superficies o telas de cribado

Las superficies de cribado se pueden diferenciar por los concepto siguientes:
A) Por material del que estn fabricadas:
a1. Acero. De acero de diferentes clases, incluso inoxidables para aplicaciones anticorrosin. Los materiales normales en minera son aceros aleados al manganeso o
del tipo Ni-Hard8.
a2. Goma (caucho). Estas superficies orgnicas, abocardadas de formas varias, tienen
aplicacin, fundamentalmente, en tamizados finos ya que tienen poca resistencia al
desgaste (abrasin). Tiene la ventaja de que los orificios son elsticos luego tienen facilidad para el desatascado por la elasticidad.
a3. Poliuretano, etc.
B) Por la forma de las aberturas:
b1. Cuadrada (tipo normal).
b2. Rectangular.
b3. Olas en contrafase, etc.
C) Por el diseo:
c1. Chapa perforada. Por su disposicin de
huecos y elementos resistentes, tiene
mejor resistencia al desgaste, ms material, pero menos superficie til. El rea til es menor que la correspondiente a las
mallas. Son ms indicadas para trabajos ms duras que las mallas de tela trenzada o
soldada.
c2. Tela metlica. Constituidas por hilos de alambre, debidamente aleados para el desgaste por abrasin. Son, normalmente, ms caras que las chapas perforadas y su
cambio o reparacin es ms costosa. Con este tipo de sistema se puede clasificar
hasta 40 m, pero lo normal es utilizarlos, fuera del laboratorio, entre 0,5 mm y 75 mm.
El entrelazado de los hilos y la colocacin en forma superpuesta o de onda alternada
puede ayudar a la distribucin de la carga.
c3. Rejilla de barrotes. De utilizacin en trabajos duros de clasificacin, efectan una
clasificacin ms tosca, menos eficiente.
Figura 9.19. Forma de las aberturas. Tipos habituales de orificios de chapa perforada.
Fundiciones (carbono superior al 2%) y aleados con manganeso en menor proporcin que los denominados aceros
al manganeso, pero con Ni y Cr que les da mayor resistencia a la abrasin.
28 de 50

Figura 9.20. Criba de barrotes. El

diseo de la criba produce aberturas longitudinales de gran extensin. El tamao de cribado o
tamao de paso se relaciona con
la separacin entre barrotes, variable a medida que avanza el producto a cribar.
Por el diseo pueden darse (pasar) tamaos mayores al terico
de corte por lo que existe una imperfeccin en el cribado.
Figura. 9.21. Tipos de trenzado, diseo y formacin de las mallas. Existen mallas tejidas y mallas soldadas.
Figura 9.22. Esquema de una malla tipo

cuerda de arpa.
29 de 50

9.1.7. Cribas vibrantes, coeficiente de intensidad de vibracin: K

El coeficiente de intensidad de vibracin, caracterstico de las cribas vibrantes, es un coeficiente adimensional que se define por la relacin entre la fuerza centrfuga de las masas excntricas y el peso de la parte mvil de la criba.
K = Fc / G ;
K: Coeficiente de intensidad de vibracin.
Fc: Fuerza centrfuga de las masas excntricas.
G: Peso de la parte mvil de la criba.
Para el clculo de este coeficiente se plantea la ecuacin fundamental de la criba. Se plantea la igualdad de los momentos producidos por las masas y pesos respecto al eje de giro de la
criba (del conjunto), que deben ser iguales; se definen:
- Momento activo: Correspondiente al momento de las masas excntricas. Peso de las masas
excntricas (P) por la distancia del Cg (Centro de gravedad de las mismas) respecto al centro
de giro y de valor: Pd; d: distancia del centro de gravedad de las masas al centro de giro.
- Momento reactivo: Peso de la parte mvil de la criba (G), por la amplitud del movimiento,
(a) de valor: Ga.
La ecuacin fundamental de la criba9 en su funcionamiento es la igualdad:
Pd = Ga
(I)
La fuerza centrfuga de las masas activas (masas excntricas generadoras de la vibracin) es:
Fc = Mv2/r
Como r = d ; v = r ; y M = P/g ;
obtenemos la ecuacin equivalente dada por:
K = Fc/G ;
Fc = M(v2/d) ;
M = P/g ;
v2 = 2d2
K = {M(v2/d)} / G = {(P/g)(2d2/d)} / G = (Pd/g)(2/G)}

Despejando de la ecuacin fundamental de la criba (I) el valor de d=Ga/P y sustituyendo,
se obtiene:
K = (P2/g)(Ga/GP) = ;
K = a2/g
El coeficiente de intensidad de vibracin depende de la amplitud de la vibracin y de la velocidad de rotacin que se transforman as en dos variables bsicas para el estudio del proceso
de cribado cuando se utilizan cribas vibrantes o de movimientos cclicos peridicos.
Sustituyendo por su equivalente en r.p.m. se tiene: = n/30; luego:
K = 2n2a / (900g)
Utilizando como unidad el metro y el segundo, y usando la aproximacin de 2 g se obtiene la frmula de utilidad prctica:
K = n2a / 900
El valor de K est comprendido entre 2 < K < 10 normalmente. Para valores pequeos de K
las cribas tienen poca capacidad y el tamizado no es bueno.
Valores altos de K, las cribas tiene mayor capacidad, el tamizado es mejor, pero la brusquedad rompe ms fcilmente las telas por vibracin y por el mayor esfuerzo que soportan, son
sometidas a mayor nmero de impactos y de mayor intensidad, ms bruscos.
Los valores ms normales estn entre 3 y 7.
Para los valores de n (velocidad de giro en r.p.m.) y la amplitud (a), estn en relacin inversa, si aumentan la velocidad hay que reducir la amplitud y viceversa.
Corresponde a la aplicacin del principio fsico de conservacin de la cantidad de movimiento que en su formulacin sencilla, Mv = mV, sustituyendo M = P/g y m = p/g y considerando el movimiento lineal, la velocidad, igual al
angular por el radio se tiene (P/g)d = (p/g)a Pd = pa ; que justifica la expresin anterior de la igualdad del
momento activo con el momento reactivo.
30 de 50

Figura 9.23. Frecuencias y amplitudes recomendadas para el trabajo de cernidores.
El cribado o cernido de partculas grandes requiere amplitud grande y frecuencia baja, mientras que partculas pequeas requieren amplitud pequea y frecuencia alta. Valores prcticos de
amplitud y frecuencia para diferentes tamaos, se muestran en la figura anterior. Las amplitudes
menores originan bloqueos y una reduccin de la capacidad as como de la eficiencia. En toda
operacin debe existir una adecuada relacin entre la amplitud (grfico entre 0,5 mm y 50 mm) y
la frecuencia en rpm (variable entre 100 y 1.500 r.p.m.).
9.1.8. Clculo de la potencia de una criba

La potencia necesaria en el motor de una criba se obtiene por aplicacin de la frmula de
Potencia igual a par, y as se obtiene:
Pt = par = (Gg)a = Ggan/30 ; G: Peso de la parte mvil en kg.
a: Amplitud del movimiento en m.
: Radianes por segundo.
n: r.p.m. ;
g: 9,81 m/s.
Pt: Potencia en unidades adecuadas.
Pt(kW) = (Gg)an/30/1.000 = Gang/30/1.000 ; sustituyendo g/30 1,0273
Pt(kW) = 1,0273Gan/1.000 ,
Expresada en C.V. ser:
Pt(CV) = Gan/716
31 de 50
Pt(kW) = Gan/973,4 ;

9.1.9. Clasificacin de las cribas segn la funcin

Segn la funcin que realizan, las cribas se pueden clasificar con la denominacin que se adjunta y los parmetros para cada o rango de trabajo son, de manera generalizada.
Clasificacin segn la funcin

Escalpadoras
Clasificacin gruesa previa a la concentracin. Se pretende eliminar una pequea proporcin de sobretamaos (+ 5%) en
una alimentacin ms fina.
Tamizado o clasificacin
Clasificacin por tamaos propiamente. Se pretende el fraccionamiento en uno o ms tamaos. En ocasiones se distingue de
mayor a menor tamao por las denominaciones de calibrado,
cribado y tamizado.
Tamizado agotamiento
Tamizado fino y para quitar el agua libre (desaguado) que acompaa al material, normalmente despus de un tratamiento en hmedo.
Criba agotadora
Deslamado
Se pretende eliminar las partculas extremadamente finas de

una pulpa, principalmente arcillas.
Desempolvado
Se pretende eliminar las partculas extremadamente finas para

operaciones en seco.
Eliminacin del agua principalmente.
A. Escalpadoras. Normalmente se regulan los parmetros con mucha amplitud y poca velocidad.
B. Tamizado. Efectan el cribado, tamizado, y si se quiere disminuir el tamao de la criba
por espacio, normalmente, hay que aumentar la velocidad y disminuir la amplitud.
C. Agotamiento. Se efecta un tamizado fino a la vez que se elimina el agua. Se recomiendan cribas horizontales de movimiento rectilneo.
D. Agotadoras. Su funcin principal y casi nica es la eliminacin del agua. Se suelen utilizar cribas horizontales con amplitud muy pequea y alta velocidad, o cribas inclinadas
en direccin contraria al flujo (hacia arriba).
32 de 50

9.1.10. Parmetros indicadores del funcionamiento de una criba

En el tratamiento de una alimentacin A por una criba, cuyo funcionamiento es el principio
de paso o no paso por un nmero determinado de orificios calibrados de tamao representativo
m, se definen los parmetros bsicos siguientes:
m: Abertura de los orificios o abertura de malla expresada, segn el tamao a cribar, en cm, mm m.
Identifica el lado de un cuadriltero igual al tamao
de paso del orificio de la criba.
A: Alimentacin formada por una masa de partculas
de diferentes tamaos y expresada en (t t/h) valor absoluto o caudal tratado.
P: Pasante, fraccin de la alimentacin cuyo tamao es
identificado por la criba con un tamao menor que el
de corte, expresado en unidades adecuadas.
R: Rechazo, fraccin de la alimentacin cuyo tamao
es identificado por la criba con un tamao mayor que
el de corte, expresado en unidades adecuadas.
a: Fraccin de la alimentacin cuyo tamao es menor
que el de corte. La parte mayor que el tamao de
corte ser (1 a). Tambin se suele expresar en
porcentaje (%).
p: Fraccin del producto cuyo tamao es menor que
el tamao de corte. Mayor que (1 p). Tambin se
suele expresar en porcentaje (%).
r: Fraccin del rechazo cuyo tamao es menor que el
de corte. Mayor que (1 r). Tambin se suele expresar en porcentaje (%).
9.1.10.1 Tamaos crticos
Con la denominacin de tamaos crticos se identifica un conjunto de partculas dentro del
conjunto a clasificar que estn en mrgenes prximos a la luz de paso. Se denominan tamaos
crticos a los tamaos comprendidos entre 0,5 veces la luz de malla y 1,5 veces la luz de malla
o luz de paso.
El conjunto de granos de tamao 0,5 y 1 veces la luz de malla son los tamaos crticos inferiores, que deben ser clasificados en el pasante pero que la probabilidad de paso disminuye a
medida que este conjunto aumenta, siendo un parmetro a considerar en el cribado.
El conjunto de tamaos entre 1 y 1,5 veces la luz de malla se denominan tamaos crticos
superiores y son los causantes de los atascos y cegados de las mallas, disminuyendo por este
concepto la superficie de paso til.
Se utilizan diversos parmetros para definir la calidad de un cribado entre los que podemos
citar los siguientes:
9.1.10.2. Rendimiento en pasante, rendimiento de cribado o eficiencia
Se define el rendimiento en pasante como la proporcin entre el producto que realmente a
pasado a travs de la criba, de tamao menor que m, con el producto que debera haber pasado conforme a su granulometra.
El tamao que ha pasado, de tamao menor que m es: Pp.
El que realmente debera haber pasado es:
Aa.
Y el parmetro, rendimiento en pasante, se define por: = Pp / Aa.
33 de 50

El valor de este parmetro est, normalmente, entre 0,75 y 0,95; el valor 1 indica un cribado
perfecto.
El parmetro de rendimiento en pasante es posible definirle en funcin de las fracciones
a, p, y r definidos anteriormente. Es ms sencillo y econmico obtener estos valores que los tonelajes tratados. Para ello se parte de las ecuaciones aplicadas a la criba sobre la base del
mantenimiento de las masas involucradas en el proceso de cribado y as se tienen las igualdades siguientes:
A = P + R ; lo que entra es igual a lo que sale.
Aa = Pp + Rr; igualdad de las masas para los tamaos inferiores a la malla de corte.
De la solucin del sistema se obtiene la relacin: P/A = (a r) / (p r), y sustituyendo en la
expresin de la definicin del parmetro se deduce:
= Pp / Aa
p (a r)
a ( p r)
(1)
Asumiendo un funcionamiento correcto de la criba, sin averas, se puede considerar que todo el producto que ha pasado es de tamao inferior al tamao de corte, luego p = 1. Valores de
p inferiores a la unidad indican un funcionamiento anormal de la criba y esta debe ser revisada
por roturas de la tela de cribado
aunque un cierto valor, pequeo, de imperfeccin debe ser esperado cuando la tela tiene orificos con una dimensin mayor al nominal de corte. En este supuesto se considera p = 1 y se tiene la expresin:
(a r)
a (1 r)
Utilizando % para los valores de a, p y r ser: = 10.000(a r) /a(100 r)
En determinadas publicaciones a los valores menores del tamao de criba en el rechazo se

les denomina desclasificados (D) y al rendimiento eficiencia (E) dando frmulas iguales pero
con la expresin:
E=
(a D)
a (1 D)
D=
a (1 E)
(1 a E)
El valor del parmetro depende del producto a cribar A a segn la expresin utilizada
luego el parmetro no indica el buen o mal funcionamiento de la criba, no identifica una caracterstica propia de la criba, sino que es un parmetro propio de una operacin de cribado (con
junto criba-producto).
Un valor del parmetro de rendimiento de cribado o de eficiencia de cribado bajo determina
problemas, adems del propio de cribado incompleto, debido a la aparicin de productos que
no deberan estar en el rechazo, del tipo siguiente:
Sobrecarga en un circuito cerrado. Un cernidor operando con baja eficiencia genera ms
caga circulante, una parte de material que debera pasar por el cedazo retorna al circuito,
reduce el rendimiento del triturador y sobrecarga a las cintas transportadoras y otros
equipos auxiliares.
Productos que no cumplen especificaciones. Un cernidor final que opera a baja eficiencia
puede generar productos que no estn de acuerdo con las especificaciones.
34 de 50

9.1.10.3. Eficacia de cribado

Se define por la expresin sencilla:
e=1r
e(%) = 100 r(%)
Define la calidad del cribado identificando el producto mayor que la malla m que se encuentra en el rechazo. Indica tambin la cantidad de producto menor (r) que la malla m que se
encuentra en el rechazo y por la tanto nos define la calidad del cribado.
Este parmetro depende de la granulometra del material en la alimentacin y est muy
afectado por las fracciones denominadas tamaos crticos inferiores y superiores que se identifican por:
- Tamaos crticos inferiores: la fraccin comprendida entre 0,5m y 1m.
- Tamaos crticos superiores: la fraccin comprendida entre 1m y 1,5m.
9.1.10.4. Curvas de particin
Estas curvas indican la probabilidad de que un grano
vaya al rechazo o al pasante, su determinacin tiene cierta complejidad.
La lnea de puntos representa el funcionamiento ideal.
d50: Representa el tamao de grano que tiene un 50%
de probabilidad de ir al rechazo o al pasante y se
le denomina tamao de corte.
de probabilidad de ir al rechazo y un 75% de probabilidad de ir al pasante.
de probabilidad de ir al rechazo y un 25% de probabilidad de ir al pasante.
Se definen otros parmetros para controlar la calidad del cribado como el desvo probable y
la imperfeccin, parmetros que definen mejor la calidad de cribado, por las expresiones:
a) Desvo probable: Es independiente del material de alimentacin y nos indica que cuanto
ms pequeo es el segmento, mejor es el funcionamiento de la criba y por tanto la calidad del cribado es mejor:
Dp = (d75 d25)/2
b) Imperfeccin: Es un parmetro que define bastante bien la calidad de cribado. Es independiente del material de alimentacin y se define por:
I=
1
( d75 d25 )
2 d50
9.1.10.5. Eficiencia total combinada, E1

Cuando los equipos son tericamente ms complejos en su funcionamiento, admiten por di el rechazo y de gruesos en el pasante, la simplificacin de hacer
seo la posibilidad de finos en
p = 1 (100%) deja de ser correcta y se recurre a una definicin algo ms compleja que considera el producto de dos rendimientos.
- Recuperacin de material fino en el pasante:
F(Rp) = Pp / Aa.
- Recuperacin de material grueso en el rebose:
35 de 50
F[R(1 r)] = R(1 r) / A(1 a).

Su producto, que depende del tipo de alimentacin a nos da la eficiencia eficacia combinada del cribado:
E1= F(Rp) x F[R(1 r)]
(1)
p(a r)(a p)(1 r)

E1 (%) = --------------------------------- x 100
a(p r)(r p)(1 a)
(2)
Como ejemplo de equipos a los que la simplificacin anteriror (p = 1) no es aplicable se puede citar las cribas circulares, criba Mogensen, cribas inclinadas, y en general los equipos en los
que la abertura de malla para producir un determinado tamao de corte es superior fsicamente
al tamao de corte deseado y utilizan una determinada tecnologa combinada con una determinada seccin de paso, normalmente mayor que el tamao de corte.
Lo anterior es tambin aplicable a los clasificadores que utilizan en su funcionamiento de
clasificacin o de concentracin el concepto de isodroma10 o de clasificacin indirecta.
Calculo: en un proceso de cribado general podemos plantear las igualdades correspondientes
al equilibrio de masas siguientes, siendo m el tamao de corte del sistema de cribado, A, P y R
los valores de alimentacin, pasaste y rechazo; a, p y r las fracciones de tamao menor que m:
Balance general de masas del sistema:
Balance de masas para tamaos < m:
Balance de masas para tamaos > m:
A=P+R
Aa = Pp + Rr
A(1 a) = P(1 p) + R(1 r)
todo
finos
gruesos
(3)
(4)
(5)
De las ecuaciones (3) y (4) se obtiene el factor P/A mediante el procedimiento:

(3) Ar = Pr + Rr
(4) Aa = Pp + Rr
A(a r) = P(p r)
P/A = (a r) / (p r)
De las ecuaciones anteriores tambin se puede obtener el factor R/A:

(3) Ap = Pp + Rp
(4) Aa = Pp + Rr
A(a p) = R(r p)
R/A = (a p) / (r p)
La recuperacin de material fino en la descarga, el factor de recuperacin es:

F(Rp) = Pp/Aa = p(a r) / a(p r)
La recuperacin de material grueso en el rechazo, el factor de recuperacin es:
F[R(1 r)] = R(1 r) / A(1 a) = {(a p) / (r p)}{(1 r) / (1 a)}
Y la eficiencia total combinada como producto de las dos anteriores corresponde a la expresin (2) indicada anteriormente:
E1 =
p (a r) (a p) (1 r)
a ( p r) (r p) (1 a)
E1(%) = E1100
Caso particular: Cuando existe una barrera fsica calibrada al tamao de corte (malla) y no
hay aberturas deformadas o quebradas el material grueso en el pasante es prcticamente nulo
y en este caso se admite la simplificacin siguiente:
1 p = 0 ; p = 1, que sustituida en (2) y operada:

(p = 1)(a r)(a 1)(1 r)
(a r)(a 1)(1)
(a r)
E1 = -------------------------------------- = ---------------------------- = --------------- = E
a(1 r)(r 1)(1 a)
a(r 1)(1 a)(1)
a(1 r)
(6)
que es la expresin del rendimiento de cribado o eficacia de una criba indicada en apartados anteriores.
10
Estos equipos utilizan para la clasificacin por tamaos un principio diferente al volumtrico usado en las cribas.
36 de 50

La expresin anterior para la eficacia de una criba (E) cuando se utilizan los valores en %
adquiere la forma (p = 100) siguiente:
E(%) = 10.000(a r) / a(100 r)
Como conclusiones de las expresiones para medir el rendimiento de cribado y la eficacia se
puede considerar lo siguiente:
A) Las expresiones para medir el rendimiento de cribado, la eficiencia, etc., dependen del
proceso y del tipo de alimentacin que se est tratando, el equipo est unido al producto
a cribar en la formulacin utilizada.
B) El parmetro de eficiencia de cribado, resultado de multiplicar dos fracciones de rendimiento siempre menores que la unidad, tiene un margen de variacin mayor que el rendimiento de cribado para un mismo proceso. La escala de variacin para un mismo proceso es mayor y permite identificar modificaciones producidas en dicho proceso con
mayor facilidad. Ejemplo: Si un proceso modifica su rendimiento de 80 a 75 ha variado 5
puntos. Si suponemos igual variacin para las fracciones que participan en la eficacia la
variacin total ser de 0,64 a 0,56, una variacin de 8 puntos lo que facilita la identificacin de modificaciones en el proceso.
C) Siempre, por formulacin, el rendimiento de cribado es mayor o igual que la eficacia de
los clasificadores.
D) El rendimiento de cribado est comprendido, normalmente, entre 70% y 95%.
E) La eficacia de la clasificacin est comprendida, normalmente, entre el 40% y el 65%.
9.1.11. Factores que influyen en una operacin de cribado

Los factores son mltiples y se pueden estructurar en bloque del tipo.
A) Dependientes del material a cribar:
a1. Granulometra, tamaos crticos.
a2. Caractersticas fsicas del material (densidad, forma de los granos, humedad, contenido en arcillas, etc.).
a3. Produccin, cantidad de material por unidad de tiempo tratado.
B) Dependiente de la operacin de cribado:
b1. Tamao de corte (malla de clasificacin).
b2. Tipo de superficie de cribado a utilizar (forma de las aberturas, calidad de la malla,
metlica, de goma caucho, poliuretano, superficie til).
b3. Rendimiento en pasante y eficacia a obtener.
b4. Cribado en seco o en hmedo; cribado con o sin riego de agua.
C) Dependiendo del tipo de criba a utilizar:
c1. Altura disponible.
c2. Mecanismo y tipo de criba: de 1 eje (inclinada), de dos ejes (horizontal).
c3. Forma de circulacin: a favor o contracorriente.
c4. Diseo de la criba, utilizacin del espacio con un distribuidor (A < B < C).
37 de 50

9.1.11.1. Capacidad de una criba. Variacin con la carga

La capacidad de una criba, est ligada al tipo de trabajo que realiza y a la exigencia de caudal tratado para un tamao de criba determinado. Dado que la posibilidad de paso por una malla calibrada depende del tamao relativo de la partcula y del orificio y del nmero de oportunidades que se tenga para acertar en un hueco o en la parte slida, la cantidad de producto a
tratar, sus dimensiones con relacin al tamao de corte (tamaos crticos), el tipo de alimentacin etc. hacen que sea muy variable la calidad y la capacidad de cribado.
En todo cribado industrial trabajando de forma continua, la eficiencia o rendimiento de cribado es siempre menor de la unidad (menor del 100%). Para el clculo de la capacidad de una
criba es necesario fijar un valor a este parmetro que depender, normalmente, de la operacin
realizada o de la aplicacin11 a la que se destine el producto.
Siempre existe un compromiso entre calidad y caudal tratado con una relacin. En la figura
que se adjunta se da una relacin entre la variacin de la capacidad de una criba con la eficiencia exigida a la operacin. Esta grfica est calculada sobre la base de suponer una eficiencia
de un 90% y para ello le corresponde en abcisas el 100% de la capacidad nominal.
Se observa en la curva que si se fuerza el funcionamiento de la criba el rendimiento disminuye de forma notable y por el contrario con caudales del 70% u 80% del considerado nominal
se obtienen rendimientos altos en pasantes.
Tipo de aparato.
Capacidad, que depende de:

- El tamao de la malla.
- El % de huecos de la superficie empleada.
- La densidad del material.
- La forma de los granos.
- Si es criba horizontal o inclinada.
- El nmero de pisos de la criba.
- Si hay, o no, riego de agua.
- La relacin entre rechazo y pasante.
- La eficiencia deseada.
- El % de tamaos crticos.
- La humedad del producto.
11
En el clculo de la capacidad de una criba hay que tener en cuenta multitud de

factores entre los que podemos citar, entre otros, los indicados en el cuadro.
En el escalpado de la alimentacin a una trituradora, eliminacin de tamaos que pueden atascarla, se considera
aceptable un 85%. En una operacin de cribado definitivo para ridos el valor puede ser del 90% o del 95%.
38 de 50

9.1.12. Clculo de la capacidad de una criba

Existen diversos mtodos para el clculo de las capacidades, algunos ligados al fabricante,
pero se pueden dar reglas o frmulas sencillas de tipo general para la estimacin, que con la
prctica han ido adoptando coeficientes de correccin o bien aplicar mtodos que consideran
diversidad de parmetros con lo que se ajusta el modelo a la realidad.
Dentro de los mtodos con multitud de parmetros, normalmente ms ajustados a la realidad, existen dos modelos bsicos, aquellos que consideran el clculo de la alimentacin (CA:
basado en la masa slida por unidad de tiempo que puede alimentarse a una superficie) y
aquellos que consideran el clculo del pasante (CP: basado en la masa slida por unidad de
tiempo que pasa por una superficie especfica de malla de una luz de paso determinada).
El primer mtodo (CA) da valores mayores que el segundo (CP), pero aunque los parmetros se puedan denominar de forma parecida o similar, incluso igual, NO ES POSIBLE UTILIZAR VALORES O TABLAS DE UN SISTEMA EN OTRO MODELO12, ya que los sistemas, frmulas intermedias y valores de tablas estn equilibrados y ponderados con el mtodo especfico y de forma conjunta.
A. Frmula de Testut
La frmula de Testud, til para una estimacin de la capacidad, se aplica para cribas vibrantes de malla cuadrada de buena calidad. Tiene las condiciones base siguiente: Material seco; rendimiento de cribado del 90% calculado sobre los granos crticos inferiores; utilizacin de
malla cuadrada con un 50% de huecos; para un porcentaje de tamaos crticos superior al
15%; y para aberturas de malla entre 0,5 mm y 250 mm. Tiene la expresin:
T = 1,4
Siendo:
T: Capacidad en t/h por m2 de superficie til.
s 0,6
a
s: Peso especfico real del producto a cribar (peso especfico del mineral).
: Proporcin de granosde dimensiones crticas. Este valor vara entre 0,3 y 0,4. Cuando
baja de 0,15 la frmula deja de ser interesante por el efecto que tiene en el clculo.
a: Abertura de malla en mm.
Se puede modificar, si el rendimiento de cribado es otro diferente del considerado, mediante los valores dados en la grfica variacin de la capacidad con la eficiencia de cribado exigida. Para minerales con mucha arcilla, humedad entre el 8% y el 10% se multiplica la capacidad unitaria por 0,8 y si es regado abundante se multiplica por 1,25.
La frmula da resultados aceptables aunque interesa mayorarla de un 30% a un 40% para
obtener resultados adecuados o ms prcticos.
La superficie de cribado necesaria se obtiene mediante la expresin:
S(m2) = 1,35(Q/T)
Q: Caudal a procesar en t/h.
A.1. Frmulas de proporcin directa con la superficie de cribado

Son de utilizacin para las cribas de barrotes o cribas de tratamiento de tamaos medianos
y grandes, donde la capacidad se considera proporcional a la superficie de la criba con algn
coeficiente ligado a la experiencia. Son expresiones sencillas del tipo:
Q(t/h/m2) = kS(m2)
12
Se pueden tomar de un modelo referencias del sentido de variacin ante un parmetro, pero no es admisible utilizar valores de un modelo de forma directa en otro modelo distinto por la ponderacin que hacen los diferentes autores para equilibrar tcnicamente cada modelo y que responda a la realidad del cribado.
39 de 50

B. Capacidad de las cribas (Mtodo Blanc)

El clculo es un mtodo emprico basado en capacidades base para un producto, considerado en unas condiciones preestablecidas, y adaptado mediante coeficientes a la operacin deseada. Hay parmetros ligados al equipo (H, F2, F3), parmetros ligados al material (a, F1, F7, F8) y
parmetros ligados al proceso (F4, F5, F6) y responde a la frmula:
C(t /m 2 h) = Q
H a
F F F F F F F F
H 0 1,5 1 2 3 4 5 6 7 8
Donde los coeficientes se definen y calculan con el mtodo siguiente:

C: Capacidad de la criba en toneladas por metro cuadrado de superficie cribante y hora.
Q: Capacidad base dada en la Tabla 9.1 para productos de forma regular, tales como are
nas o cantos rodados, con una densidad aparente de 1,5; que van a dar un 50% de rechazo y otro tanto de paso y que adems un 40% de la alimentacin sea inferior a la
mitad de la malla y que la eficiencia sea de un 92% con una humedad superficial entre
el 1% y 4%. La inclinacin de la criba est comprendida entre 18 y 22.
H: Porcentaje en huecos de la superficie cribante que se utiliza y Ho el correspondiente a
la capacidad base que se utiliza y tabulado junto a ella. Tabla 9.1.
a: Densidad aparente del material y corrige por su desviacin del valor tipo de 1,5.
F1: Factor que corrige por la desviacin de la forma de los granos. Se toma el valor 1 para
cantos rodados o arenas; 0,85 para rocas trituradas normales; 0,70 para formas muy
irregulares.
F2: Toma el valor 1 para cribas inclinadas entre 18 y 22 y 0,80 para cribas horizontales.
F3: Aplicable a las cribas con varios pisos y toma el valor 1 para el superior, 0,9 para el segundo, 0,8 para el tercero y 0,7 para el cuarto.
F4: Factor que corrige por el empleo de riego de agua en los tamizados en hmedo y toma
los valores dados en la Tabla 9.2.
F5: Factor que corrige por la desviacin del porcentaje de rechazo del valor tipo del 50% y
se da en la Tabla 9.3.
F6: Factor que tiene en cuenta la eficiencia deseada en el cribado y tambin se muestra
en la Tabla 9.3.
F7: Factor que corrige por la proporcin de material inferior a la dimensin mitad de la malla. Tabla 9.3.
F8: Factor que corrige segn el contenido en humedad superficial del producto y que tambin est dado en la Tabla 9.3.
Clculo de la superficie de cribado necesaria
Obtenido el valor del caudal unitario C, se obtiene la superficie de criba necesaria mediante la expresin:
S(m2) = (T/ C)fs ; siendo:
T: Caudal tratado en (t/h).
C: Capacidad unitaria en (t/m2/h).
fs: Factor de seguridad, valor entre 1,2 y 1,3 (1,25).
Las dimensiones geomtricas, para una malla rectangular, deben contemplar un largo superior en varias veces al ancho para un ptimo aprovechamiento de la criba. Este valor dependiendo del fabricante oscila, normalmente, entre 2 y 4 veces. Se debe contemplar la necesidad
de un espacio previo para descarga y distribucin uniforme del material en la criba y descontar
(mayorar para el clculo de la superficie total) las superficies no tiles como los anclajes o sujeciones laterales, barras intermedias de sujecin de las telas, etc.).
40 de 50

Malla (mm)
Ho (% Huecos)
Q (t/m2h)
100
80
70
60
50
45
40
35
30
25
20
15
12
8
5
4
3
2
1,5
1,0
0,75
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,15
70
70
72
70
70
68
68
72
70
67
69
62
56
56
48
44
43
38
36
30
30
30
30
28
29
32
30
110
100
95
85
80
78
75
72
70
66
60
55
50
40
36
18
16
14
9
6
4
2
1,2
0,5
0,25
0,16
0,10
Tabla 9.1. Capacidades base.
Luz de malla (mm)
F4
5
4u8
3 10
2 15
20
30
< 1 > 30
3,50
3,00
2,50
1,75
1,50
1,25
1,00
Tabla 9.2. Factor F4.
Algunos autores disminuyen el efecto del agua de riego limitando el valor mximo (de 3,5 en
el mtodo Blanc) a 2,5 (mtodo de J.L. Bouso). El valor 3,5 tambin se recoge en selection guidelines for vibrating screens (SME Mineral Procesing Hanbook; N.L. Weiss).
41 de 50

F5
1-4
5
6
8
9
10
20
30
40
50
60
70
80
90
92
94
96
98
F6
1,4
1,3
1,2
1,1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,44
0,35
0,20
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,7
0,6
F7
F8
1,0
0,8
0,5
0,4
0,3
0,2
0,0
0,0
1,0
1,1
1,2
1,25
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
Tabla 9.3. Factores F5, F6, F7, F8.
Capacidad de transporte
Adems de la capacidad de cribado por metro cuadrado, es preciso tener en cuenta la capacidad de transporte de la criba que est muy relacionada con las proporciones entre anchura y
longitud. Tan perjudicial es subalimentar como sobrealimentar.
Con respecto a la subalimentacin existen diversos criterios segn los autores, pero se puede considerar una buena aproximacin el que en el extremo de descarga de la criba exista una
altura de lecho, medida en unidades de tamao medio del rechazo, dada por la Tabla 9.4 en funcin de la longitud de la criba.
Longitud de la criba (m )
Altura del lecho
1,8-3,6
3,6-4,8
4,8-7,2
1,5-2,0
2,0-2,5
2,5-3,0
Tabla 9.4. Altura mnima de capa en la descarga.
En cuanto a la capacidad de transporte existen tambin diversas opiniones y Blanc recomienda

no sobrepasar los caudales mximos dados en la Tabla 9.6 para los diversos anchos de criba.
Ancho de criba (mm)
Caudal mx. (m3/h )
500
750
1.000
1.250
1.500
1.750
2.000
2.500
50
90
135
190
250
320
400
600
Tabla 9.6. Caudal mximo en relacin con el ancho de criba.
42 de 50

43 de 50

44 de 50

45 de 50

46 de 50

47 de 50

48 de 50

49 de 50

Catlogo del fabricante

La criba Vibrosieve ha sido especialmente diseada para clasificaciones finas entre 0,25
mm. y 2,0 mm. Sus principales aplicaciones son:
Clasificacin de arena silcea para fabricacin de vidrio, fundicin, filtros, etc.
Clasificacin de arenas para hormign de alta resistencia y prefabricados.
Clasificacin de minerales en procesos de concentracin gravimtrica o separacin magntica.
Como rejillas de pre-escurrido en industrias de alimentacin y qumicas, como complemento
o no de escurridores.
CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS
Artesa construida en chapa de acero mecano-soldada, formando un conjunto sumamente rgido e indeformable.
Mallas de poliuretano de configuracin modular, de seccin transversal de paso trapecial
que evitan la obstruccin. Por efecto de la vibracin y debido a su elasticidad se produce un
efecto autolimpiante. Luces entre 0,3 mm y 2,5 mm. Accionamiento mediante vibrador(es)
con posibilidad de regulacin de la amplitud y el ngulo de ataque. La vibracin, de alta frecuencia, puede ser lineal o elptica, segn las necesidades de clasificacin.
(*) Los valores de capacidad se indican a titulo orientativo para arena silcea de 2,65 t/m , 0,2 mm.
50 de 50

Granulometría Por Tamizado

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Granulometría Por Tamizado

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

BLOQUE

II CAPTULO 9. CLASIFICACIN, CRIBADO

9.1. Clasificacin I. Principios generales, definiciones

Figura 9.1. Anlisis granulomtrico.

La denominacin mediante un nmero representativo como el D80 expresa el tamao de la

BLOQUE II CAPTULO 9. CLASIFICACIN, CRIBADO

En general, en el tratamiento de minerales, las operaciones de clasificacin por tamaos son

Figura 9.2. Anlisis granulomtrico, escala normal y logartmica.

Para la determinacin del anlisis granulomtrico se divide el material a estudiar en grupos

BLOQUE II CAPTULO 9. CLASIFICACIN, CRIBADO

Interesa en la presentacin de la informacin recoger los valores directos del ensayo y

9.1.2. Determinacin del tamao

BLOQUE II CAPTULO 9. CLASIFICACIN, CRIBADO

d) Microscopio. Tamaos inferiores a 2 m.

Cribado, malla calibrada

Tabla 9.1. Mtodos para la determinacin de tamaos.

BLOQUE II CAPTULO 9. CLASIFICACIN, CRIBADO

BLOQUE II CAPTULO 9. CLASIFICACIN, CRIBADO

(*) Relacin de tamices dada

ASTM Specification E-11-70

(3*) USA. Sieve

Francia. AFNOR X-11-501

(*) Relacin de tamices dada

(*) Relacin de tamices dados en tabla siguiente.

BLOQUE II CAPTULO 9. CLASIFICACIN, CRIBADO

BLOQUE II CAPTULO 9. CLASIFICACIN, CRIBADO

BLOQUE II CAPTULO 9. CLASIFICACIN, CRIBADO

9.1.3. Mtodos de clasificacin

BLOQUE II CAPTULO 9. CLASIFICACIN, CRIBADO

El fluido portador es aire

El fluido portador es agua

Obtener agua depurada

Obtener slido, quitar agua a

Tabla 9.2. Sistemas de clasificacin.

Tabla 9.3. Resumen de tecnologa referente a clasificacin directa.

Clasifican hasta el tamao

Tabla 9.4. Resumen de tecnologa referente a clasificacin indirecta.

BLOQUE II CAPTULO 9. CLASIFICACIN, CRIBADO

9.1.4. Teora probabilstica del cribado

Esta expresin se puede transformar y escribir en la forma:

(tamao de corte) y el segundo factor representa

BLOQUE II CAPTULO 9. CLASIFICACIN, CRIBADO

BLOQUE II CAPTULO 9. CLASIFICACIN, CRIBADO

Caudal tratado doble

Menor obturacin de malla

BLOQUE II CAPTULO 9. CLASIFICACIN, CRIBADO

9.1.5. Clasificacin directa, cribas fijas y mviles

BLOQUE II CAPTULO 9. CLASIFICACIN, CRIBADO

La vibracin favorece igualmente el desatascado de los orificios, bien forzando el paso de

BLOQUE II CAPTULO 9. CLASIFICACIN, CRIBADO

Figura 9.4. Disposicin de parrilla fija tipo Grizzly,

Figura 9.5. Rejilla circular para tratamiento

Figura 9.6. Principio de funcionamiento. La

Figura 9.7. La forma de trabajo es en hmedo

BLOQUE II CAPTULO 9. CLASIFICACIN, CRIBADO

9.1.5.2. Clasificacin directa, Cribas mviles

Figura 9.8. Parrilla tipo Ross (barrotes).

Figura 9.9. Trmel clasificador, v 0,3vcrtica (giratorio).

La parrilla tipo Ross se utiliza en el precribado y alimentacin a trituradoras que trabajan

BLOQUE II CAPTULO 9. CLASIFICACIN, CRIBADO

No es una mquina muy perfecta y se producen atascos de las perforaciones. Por su

Figura 9.10. Esquema de una criba de resonancia.

BLOQUE II CAPTULO 9. CLASIFICACIN, CRIBADO