UNIVERSIDAD DEL VALLE

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

Curso Sistemas Trmicos y de Fluidos
INGENIERIA DE DETALLE PARA LA IMPLEMENTACION
DE UNA CALDERA DE VAPOR
Tarea 2
Presentado al profesor
Nstor Arturo Pincay G.
Autor: Jhon Ferney Daz Cdigo 0844428
Junio 28 de 2013

1.

Objetivos a desarrollar

Estudio sobre manejo de las purgas (fondo y superficie) y el aprovechamiento del 90%
de la energa contenida en ella.
Diseo del tanque de agua de alimentacin a las calderas.
Calculo de dimetros de tubera de vapor.
Diseo del distribuidor de vapor.

2. Datos de referencia
Ingeniera de detalle para la implementacin de una caldera de vapor (o calderas), dual(es),
capaz(ces) de cubrir la demanda promedio (3500 Lbm/h), la demanda pico (5000 Lbm/h) y un
crecimiento de del 100% de la demanda en el Site de Cali para los prximos 3 aos (7000Lbm/h),
con una presin nominal de 150 psi.
3. Desarrollo y resultados
A. Estudio sobre el manejo de purgas.
Necesidad de purga de fondo y control de TDS
Existe la necesidad para la purga de fondo y el control de TDS, por lo que existen distintas
soluciones para conseguir grandes resultados para cada uno de ellos. Sin el control adecuado se
pueden malgastar enormes cantidades de energa si la purga de fondo se utilizada para controlar los
niveles TDS.
Control automtico
Un control automtico de TDS proporciona un control constante, reduciendo la purga de fondo, y
asegurando unos costes mnimos de funcionamiento, mientras mantiene las condiciones ptimas en
la caldera y en el sistema de vapor

Purga de fondo
Se consigue abriendo una vlvula de gran paso situada en la parte inferior de la caldera durante
unos pocos segundos. Esto permite la eliminacin de una gran cantidad de agua y de slidos bajo la
presin de la caldera e introducirla en un tanque de purga, especialmente diseado para permitir que
la mezcla se enfre antes de drenar.

Purgas de fondo
Cloruros
Silicio
STD
Slidos en suspensin
Hierro Total

12,4 ppm
8,0 ppm
79,2 ppm
11,1 ppm
0,45 ppm

Datos de la Caldera
Presin de trabajo 150 Psi = 10,34 bar
Flujo msico de vapor = 7000 Kg/h

Ciclo de concentracion ( c . c ) =

c .c cloruro =

c .c Silicio=

c .c STD=

concentracin maxima permitida(Tabla)

concentracion de agua de lacaldera( Suministrada)

500
=40,32
12,4

102
=12,75
8,0

2508
=31,67
79,2

c .c Solidosensuspencion=

c .c Hierro=

256
=23,06
11,1

5,08
=11,3
0,45

c .c Hierro=c . c critico=11,3

Calculo de cantidad de agua a purgar

B=

Calculo de agua a ser descargada:

Flujode vapor 3175,15

Kg
=
=308,27
c . c critico1
11,31
h

En la siguiente tabla podemos ver la descarga de 13,8 Lts/s para un dimetro de 2.1/2 y una
presin de 10,34 bar.

As tenemos:

1 seg
Y
=
13,8 308,27

Y = 22,4 segundos, por lo tanto se debe abrir totalmente las vlvulas por 22,4 segundos cada hora.

Purgas de superficie
TDS mximo de la caldera vara entre (2000-3000) ppm
B = 2500 ppm = TDS mximo (se asume)
S = 3175,15 Kg/h
F = 170 ppm
Por lo tanto se procede a calcular la cantidad a purgar:

cantidad a purgar=

(FS)
( BF )

Como resultado tenemos que la cantidad a purgar es de 231,67 Kg/h

En las tablas de Vapor se obtiene la entalpia del liquido

h f @ 10,34 bar)= 787,8 KJ/Kg

231,67
Energiala purga ( KW )=cantidad a purgarhf =

kg
KJ
787,8
h
Kg
=50,7 KW
3600 s

Entalpia del lquido a 10,34 bar

787,8 KJ/Kg

Entalpia del lquido a 0,9 bar

489

Exceso de energa

298,8 KJ/Kg

KJ/Kg

Entalpia de evaporacin @ 0,9 bar 2206,6 KJ7Kg

Por lo que tenemos (0.135 = 13,5%) el porcentaje de Flash

Vapor de Flash
Cantidad de Flash = Cantidad a purgar * % de Flash

231,67
Cantidad de Flash=

Energa de Flash = Cantidad de Flash *

Con el vapor de Flash se recupera

Kg
Kg
0.135=31,27
h
h
Kg
=0,008816
3600 s
s

h g @0,9 bar = 0,008816* 2703,9 = 23,8 KW

Energia de Flash
23,8
100=
100=47
Energia de Purga
50,7

Energa en el agua de purga

Cantidad de agua de purga despus del Flashear:

Cantidad a purgar Cantidad Flash = 231,67 Kg/h 31,27 Kg/h = 200,4 Kg/h
Buscamos la entalpia del lquido a 0,9 bar = 489 KJ/Kg

200,4
Energia=

KJ
KJ
489
h
Kg
=27,22 KW
3600 s

MAKE UP

hf

@ 27, 5 C = 115,285 KJ/Kg

Energa disponible para calentar Make Up = 489 115,285 = 373,715 KJ/Kg

Energia recuperada=

200,4373,715
=20,80 KW
3600

Total calor recuperado de la purga = 23,8 KW + 20,80 KW = 44,6 KW

Ahora,

44,6
=0,88=88 Lo que recupera la purga
50,7

B. Diseo del tanque de agua.

Para el diseo del tanque se tiene en cuenta una capacidad que sea suficiente
para suplir 60 segundos de vapor a lo mximo de la caldera, tambin se tiene
en cuenta de que el tanque no estar completamente lleno si no que se utiliza
un nivel del 80% de la capacidad mxima.
Donde se tiene que 1 BHP es igual a 34,48 lb/h, por lo que 7000 lb/h = 203,02
BHP = 52.9 lts/min
Por lo que se tiene que el volumen de agua es igual a:

V agua = (52.9) (60) = 3174 lts

y el volumen del tanque es igual a:

V tanque

= 3174 / 0.8 = 3968 lts

El tanque de agua de alimentacin ser de acero inoxidable (lamina de acero dulce se 20 mm de

espesor), con forma de perfil rectangular.

C. Calculo de dimetro de tubera para vapor.

Dimensionamiento segn Velocidad del Vapor
Los clculos se basan en el volumen de vapor que se transporta con relacin a la seccin de tubera.

seccion ( A ) =

Caudal volumetrico(V )
Velocidad del flujo (c )

c: velocidad del flujo de vapor (m/s)

v: volumen especifico del vapor (m^3/Kg)
m: flujo msico de vapor (Kg/s)
V: flujo volumtrico (m^3/s)

Velocidad del vapor en lneas principales vara entre (25 a 35 m/s)

Se escoge una velocidad de 30 m/s
Presin es de 150 psi = 10,3421 bar
Volumen especifico del vapor = 0,17224 (m^3/Kg) (tablas de vapor)
Flujo msico de vapor = 7000 Lbm/h = 0,88 Kg/s
Caudal volumtrico = m * v = 0.88 Kg/s* 0,17224 m^3/Kg = 0,151571 m^3/s

Utilizamos la formula y despejando el dimetro (D) obtenemos:

D=

40.151571
1
=0.0802 m=80,2 mm 3
30
2

D. Diseo del distribuidor de vapor.

El cabezal del distribuidor se estima con una velocidad de 16 m/s.

D=

40.151571
1
=0.1098 m=109,8 mm 4
16
2

Para las tuberas de distribucin varia en un intervalo de (20 a 25) m/s, por lo que se estima una
velocidad de 22 m/s y con presiones de:

TUBERIA

PRESION
FLUJO MASICO
(Bar)
(Lbm/h)
1
4
1500
2
5
2000
3
8
3500
En las tablas de vapor encontramos el volumen especfico de vapor (v) por lo que obtendramos
para las tuberas:
Tubera 1:
v@ 4 Bar = 0.374 m^3/Kg
Flujo msico de vapor = 0.190 Kg/s
Caudal volumtrico = m * v = 0.190 Kg/s* 0.374m^3/Kg = 0.071 m^3/s

seccion ( A ) =

Caudal volumetrico(V )
Velocidad del flujo (c )

Despejando de la ecuacin anterior el dimetro obtenemos la siguiente expresin:

D=

40.071
3
=0.065 m=65 mm 2
22
4

Tubera 2:
v@ 5 Bar = 0.315 m^3/Kg
Flujo msico de vapor = 0.253 Kg/s
Caudal volumtrico = m * v = 0.253 Kg/s* 0.315 m^3/Kg = 0.080 m^3/s

D=

40.080
=0.068 m=68 mm 3
22

Tubera 3:
v@ 8 Bar = 0.215 m^3/Kg
Flujo msico de vapor = 0.45 Kg/s
Caudal volumtrico = m * v = 0.45 Kg/s* 0.215 m^3/Kg = 0.097 m^3/s

D=

40.097
1
=0.075 m=75 mm 3
22
2