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UNIDAD 4:

PROCESADO DE MATERIALES
POLIMRICOS
Segunda parte

DISEO Y PROCESADO CON POLMEROS

PROCESADO DE MATERIALES TERMOESTABLES


VARIABLES CR
CRTICAS EN EL PROCESADO DE TERMOESTABLES
Caracterizacin de la resina
Cintica de polimerizacin
Reologa
Propiedades fsicas
Control del material
Grado de curado (conversin)
Perfil de temperaturas en la pieza (evitar degradacin del
material)
Tiempo de vitrificacin.
Control de las variables del proceso: Temperatura del molde,
Tiempo de residencia, Velocidad, Presin, etc.
Optimizacin del proceso
Diseo
Seleccin del tipo de procesado ms adecuado.
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OTROS TIPOS DE PROCESADO

PROCESADO DE MATERIALES TERMOESTABLES


VARIABLES CR
CRTICAS EN EL PROCESADO DE TERMOESTABLES

Diagrama de
(diagrama TTT)

curado

isot
isotrmico

tiempotiempo-temperatura

Representa la Tc frente al tc
Curvas dibujadas: Gelificacin, Vitrificacin, Curado completo, Degradacin
Ampliable con informacin sobre:
Viscosidad (curvas isoviscosidad)
Grado de conversin (curvas isoconversin)
Separacin de fases (para sistemas termoestables modificados con gomas o
termoplsticos)

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OTROS TIPOS DE PROCESADO

PROCESADO DE MATERIALES TERMOESTABLES


Estados del sistema durante el
proceso de curado:
Lquido
Goma sol/gel
Goma gel
Vtreo sol/gel
Vtreo gel
Vtreo sol
Degradacin
trmica
Temperaturas cr
crticas:

Tg0 (temperatura de transicin vtrea del sistema sin reaccionar)


GelTg (temperatura a la que el sistema gelifica y vitrifica al mismo tiempo)
Tg (temperatura de transicin vtrea mxima del sistema completamente
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curado)

OTROS TIPOS DE PROCESADO

PROCESADO DE MATERIALES TERMOESTABLES


Las principales t
tcnicas de procesado para pol
polmeros
termoestables son:

Manual (hand-lay up) y spray up.

Moldeo por bolsa de vaco/Presin/Autoclave.

Enrollamiento de filamentos (filament winding)

Moldeo por compresin (compresion molding)

Moldeo por transferencia de resina (resin transfer molding ) RTM

Inyeccin de termoestables (reaction inyection molding) RIM

Pultrusin

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Procesado en molde
abierto

OTROS TIPOS DE PROCESADO

PROCESADO DE MATERIALES TERMOESTABLES


1.Hand1.Hand-lay up/ spray up
Vlido para resinas que pueden ser mezcladas y reaccionan a P
atmosfrica.

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OTROS TIPOS DE PROCESADO

PROCESADO DE MATERIALES TERMOESTABLES


1.Hand1.Hand-lay up/ spray up
Laminado de la resina sobre el molde o sobre el sustrato de fibra (en
caso de materiales compuestos).
Ciclo de curado a temperatura ambiente o en el horno.
Tambin se puede pulverizar una mezcla de fibras cortas y resina
directamente sobre el molde (spray up). En muchas de las aplicaciones es
necesario aadir un disolvente y presurizar el tanque que contiene la
mezcla
En general resinas con baja viscosidad como las poliesteres,
poliuretanos, etc.

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OTROS TIPOS DE PROCESADO

PROCESADO DE MATERIALES TERMOESTABLES


1.Hand1.Hand-lay up/ spray up
Ventana de procesado.
viscosidad

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OTROS TIPOS DE PROCESADO

PROCESADO DE MATERIALES TERMOESTABLES


1.Hand1.Hand-lay up/ spray up
Aplicaciones:

industria

naval

(barcos

deportivos),

contenedores, etc.

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OTROS TIPOS DE PROCESADO

PROCESADO DE MATERIALES TERMOESTABLES


2.Moldeo en bolsa de vac
vaco/ Presi
Presin /Autoclave
Tcnicas de moldeo en molde abierto a presin atmosfrica (bolsa
de vaco), a alta presin (moldeo por presin) o combinando alta
presin y altas temperaturas (autoclave)
El procedimiento es similar al hand lay up y el objetivo es hacer
piezas con alto contenido en fibra (podemos llegar al 60%) con un
bajo contenido de poros. Normalmente se utilizan preimpregnados a
los que se puede aadir insertos de caucho o espumas rgidas.
Consta de :
Film separador perforado
Sangrador (capa poliester)
Film barrera
Capa de respiracin
Bolsa
Sellante
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OTROS TIPOS DE PROCESADO

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2.Moldeo en bolsa de vac
vaco/ Presi
Presin /Autoclave
Cuando se emplea autoclave, generalmente se aplican ciclos de curado
con etapas de calentamiento lento que permiten fluir la resina entre las
capas de fibra y posteriormente, etapas a alta temperatura donde el
material entrecruza.

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PROCESADO DE MATERIALES TERMOESTABLES


2.Moldeo en bolsa de vac
vaco/ Presi
Presin /Autoclave

Aplicaciones: industria aeronutica (alas de los aviones ),


palas de aerogeneradores, etc.

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3.Filament
3.Filament winding
Como matriz se utilizan resinas con buena adhesin (poliesteres y epoxis)
Como relleno, fibras continuas de vidrio, grafito o carbono.

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PROCESADO DE MATERIALES TERMOESTABLES


3.Filament
3.Filament winding
Las fibras se empapan de la resina, hacindolas pasar por un bao.
Se enrollan en el mandril con un ngulo predeterminado.
El ngulo de enrollamiento depende de la velocidad del carrito y de las
revoluciones por minuto del mandril.

impregnado de la fibra
en resina

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3.Filament
3.Filament winding

tensado de las fibras


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PROCESADO DE MATERIALES TERMOESTABLES


3.Filament
3.Filament winding

se recubre el mandril con las capas de fibra


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PROCESADO DE MATERIALES TERMOESTABLES


3.Filament
3.Filament winding

Una vez cubierto el molde se aplica el ciclo de curado


el resultado siempre es una pieza cilndrica o de revolucin

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PROCESADO DE MATERIALES TERMOESTABLES


3.Filament
3.Filament winding

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4.Compresion molding

Ventajas:
se usan preformas (material premoldeado)
poca prdida de resina
se puede trabajar con altos porcentajes de fibras cortas (materiales
compuestos)
presin baja
Etapas:
Preparacin de carga: se llena el molde y se calienta la carga desde T0
hasta Tmolde.
Cerrado del molde: la prensa se cierra, el grado de conversin del material
debe ser bajo en esta etapa.
Curado del sistema: se mantiene la P y se inicia el ciclo de curado.
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4.Compresion molding:
molding: RTM (resin transfer molding)
molding)
Es una variante que combina el moldeo por compresin y el moldeo por
inyeccin.

La resina se calienta en una cmara y posteriormente se inyecta en el molde.


Se aplica en la fabricacin de componentes elctricos y circuitos integrados.
Fabricacin de materiales compuestos con tejidos en vez de fibra
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4.Compresion molding: SMC (sheet molding compound)
Se utiliza para materiales compuestos termoestables con gran cantidad de
relleno (hasta 30%)
Se premoldea el material en forma de hojas.
Sobre una cinta transportadora que lleva la resina, se tiran uniformemente
las fibras cortas (o continuas ).
El sndwich se compacta entre los rodillos.

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4.Compresion molding: SMC (sheet molding compound)
Las capas son protegidas con film de PE y se conservan en fro antes de
ser utilizadas en la prensa.
Posibles defectos en las capas (agujeros, fisuras, distinta orientacin de
las fibras, etc.)

Posteriormente se coloca el material en el molde de la prensa para que


adquiera la forma final.
El mayor nmero de aplicaciones est en la industria del automvil.
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5.Reaction inyection molding (RIM)
Etapas del proceso:
1.Mezclado en la cmara
2.Llenado del molde
3.Ciclo de curado y desmoldeo de la pieza.
Las dos primeras etapas estn controladas
por un nmero de Reynolds crtico,

Re =

vD

que depende de la densidad y viscosidad de la resina, de la geometra de


la boquilla del molde y de la velocidad de inyeccin.
Re> 100 (a veces Re >500) para asegurar un buen mezclado de los
componentes en la cmara.
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5.Reaction inyection molding (RIM)
Ciclo de RIM

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5.Reaction inyection molding (RIM)
Ventajas:
Bajo costo
Ciclos cortos de procesado (mximo 90s )
Baja viscosidad de la resina
Se pueden obtener piezas con formas complejas en moldes con entradas
mltiples
Desventajas:
Productos que no se reciclan
Problemas de burbujas en las piezas
Problemas de adherencia al molde
Dificultad para obtener moldes bien sellados.
Las resinas ms utilizadas son los poliuretanos
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6. Pultrusi
Pultrusin
Fabricacin continua de materiales compuestos reforzados con fibra (fibra
de vidrio, carbono, etc.)
Alto contenido en fibra (60-80%)
Se necesitan resinas con muy buena adhesin.

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6. Pultrusi
Pultrusin

Etapas:
-Las fibras se impregnan en la resina
-Se compacta y se moldea el material hacindolo pasar por una boquilla
caliente
Se completa el curado del material en un horno
Factores crticos: burbujas o poros que disminuyen las propiedades mecnicas
de la pieza
Aplicaciones ms importantes: pasamanos, perfiles, etc.
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