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19/10/2010

UNIDAD 2:
EXTRUSIN DE
TERMOPLSTICOS

Primera parte

DISEO Y PROCESADO CON POLMEROS

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE EXTRUSIN


EXTRUSIN DE TERMOPLSTICOS

Descripcin del proceso de extrusin.

Tipos de extrusoras y cabezales. Dispositivos accesorios

Principales lneas de extrusin: coextrusin, fabricacin de film


biorientado, fabricacin de film por soplado.

Extrusin-soplado.

Influencia de los parmetros de procesado

UNIDAD 2

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DESCRIPCIN DEL PROCESO DE EXTRUSIN


La EXTRUSIN de termoplsticos persigue dos objetivos:
1. El moldeo del material en la forma final de la pieza (tuberas, fibras, film,
laminas, perfiles, etc).
Mediante el moldeo por extrusin se fabrican ms del 36% de los
productos plsticos que se consumen en el mercado.
Normalmente se fabrican productos semi-elaborados o productos
intermedios, es decir, aquellos que necesitan un proceso de acabado
posterior.
2. El mezclado homogneo de los distintos componentes de la formulacin
del material (polmeros, cargas, aditivos....) (COMPOUNDING)
El trmino ingls compounding define un proceso en el cual se
combinan diferentes polmeros, aditivos y/o cargas, dando lugar a un
nuevo material cuyas propiedades homogneas pueden ser diferentes a
los componentes de partida.
UNIDAD 2

EXTRUSIN DE TERMOPLSTICOS

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE EXTRUSIN


El mezclado de los polmeros dentro de la extrusora puede ser
distributivo y/o dispersivo
Durante el mezclado distributivo los componentes se distribuyen
homogneamente debido a las sucesivas deformaciones que sufre el flujo
del polmero fundido (pintura roja+blanca: pintura rosa)
En el mezclado dispersivo se rompen los aglomerados de los componentes
ya sean slidos o lquidos. En el caso de partculas slidas, puede disminuir
el tamao de partcula (aadimos la pintura roja sobre la blanca y a medida
que se mezclan y disminuyen los agregados obtenemos un rosa cada vez
mas intenso)

UNIDAD 2

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DESCRIPCIN DEL PROCESO DE EXTRUSIN


El objetivo es disear y obtener materiales con las propiedades deseadas
y a un coste razonable.
En general, se necesitar optimizar la formulacin del material, elegir la
tcnica de mezclado idnea y optimizar las condiciones de extrusin.
En cuanto a las tcnicas de mezclado se clasifican en mezcladores
discontinuos (batch mixers) y mezcladores continuos (extrusoras)

UNIDAD 2

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TIPOS DE EXTRUSORAS Y CABEZALES


MEZCLADORES DISCONTINUOS
En los mezcladores discontinuos los polmeros y aditivos son colocados
en la cmara de mezclado donde estn los agitadores o rodillos de
mezclado. Una vez terminado el proceso la mezcla es retirada de la
cmara manualmente.
Existen dos tipos: los abiertos y los mezcladores internos.
Los mezcladores abiertos se
disearon inicialmente para la mezcla
de cauchos y aditivos.
Estn abiertos a la atmsfera
Se trata de un sistema con aspas o
rotores entre los cuales se mezcla y
homogeniza el material.

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TIPOS DE EXTRUSORAS Y CABEZALES


MEZCLADORES DISCONTINUOS
En los mezcladores internos, los polmeros y aditivos se aaden en
una cmara cerrada, calefactada, que posee dos rotores paralelos que
pueden estar separados, tocarse tangencialmente o bien estar
engranados uno en otro.
El mezclado se produce al fundir o reblandecer los polmeros y
mediante el esfuerzo de cizalla de los rotores en el material.
Una vez mezclado el material resultante debe ser extrado del
mezclador manualmente.

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TIPOS DE EXTRUSORAS Y CABEZALES


MEZCLADORES CONTINUOS O EXTRUSORAS
En los aos 30 aparecieron los primeros mezcladores continuos
(extrusoras).
En las extrusoras, los polmeros en forma de granza o polvo, se funden
y homogenizan en el interior del cilindro (plastificacin). La mezcla sale
por la boquilla con la forma del perfil deseado debido a la presin
ejercida por el husillo en rotacin.

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TIPOS DE EXTRUSORAS Y CABEZALES


MEZCLADORES CONTINUOS O EXTRUSORAS
Elementos principales que componen la extrusora: motor, camisa o
barril, husillo, cabezal, tolvas (alimentadores), sistema de refrigeracin,
sistemas de desgasificacin, sistemas accesorios (enfriadores,
calibradores, etc)
Parmetros experimentales principales: temperatura, velocidad del
tornillo y velocidad de alimentacin.

Se clasifican en
extrusoras monohusillo
y bihusillo.

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TIPOS DE EXTRUSORAS Y CABEZALES


EXTRUSORAS MONOHUSILLO
Se caracterizan por tener un solo tornillo o husillo
Aunque el mezclado no es tan eficiente como en una doble husillo, su uso
est muy extendido debido a su coste mas reducido y a que puede obtener
presiones en el cabezal muy elevadas (incluso mayores que las bihusillo).
El tornillo es la parte fundamental de la mquina. La relacin entre su longitud
y su dimetro (relacin L/D) es una medida caracterstica de la mquina y
determina el rea superficial del barril y el tiempo de residencia del material
(Comercialmente existen extrusoras con tornillos de 20 a 600 mm de dimetro
y una relacion L/D entre 20-25).

El material se alimenta en la extrusora a travs de una tolva, de la cual cae


por gravedad en el hueco entre el husillo y el barril.

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TIPOS DE EXTRUSORAS Y CABEZALES


EXTRUSORAS MONOHUSILLO
El parmetro esencial para el diseo de los husillos y por tanto de una
maquina extrusora es la capacidad de plastificacin: es decir la interaccin
que va a tener el material entre la superficie del husillo y la camisa que lo
contiene. En general, se requiere baja friccin con el husillo y alta con las
paredes de la camisa.
El nmero de filetes, la distancia entre ellos, la profundidad de los mismos y
su ngulo de inclinacin son las dimensiones que caracterizan al tornillo.
El eje central del tornillo
es generalmente de forma
cilndrica aunque los hay
de forma cnica.

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TIPOS DE EXTRUSORAS Y CABEZALES


EXTRUSORAS MONOHUSILLO
En la mayora de las mquinas monohusillo, el tornillo tiene forma helicoidal
simple.
En los diseos ms simples, la distancia entre filetes es igual al dimetro del
tornillo y el ngulo de inclinacin es de 17.7
La inclinacin puede ser hacia la izquierda o derecha segn el giro del
tornillo sea en el sentido de las agujas del reloj o sentido contrario.

UNIDAD 2

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DESCRIPCIN DEL PROCESO DE EXTRUSIN


EXTRUSORAS MONOHUSILLO
La produccin de la extrusora (kg/h) depende de la velocidad de rotacin del
tornillo, su geometra, la viscosidad en fundido del polmero y la resistencia o
presin que ejerce la boquilla.
A medida que el polmero se mueve hacia delante se calienta debido a la
friccin entre el husillo y el barril y el aporte de calor de las resistencias del
barril o camisa.
Una vez fundido, el polmero es arrastrado por el tornillo y presurizado en la
ultima parte del mismo, para a continuacin salir por la boquilla con la forma
deseada.

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TIPOS DE EXTRUSORAS Y CABEZALES


EXTRUSORAS MONOHUSILLO
El nmero de zonas calefactadas (resistencias) de la camisa o barril
determinar el perfil de temperatura que podemos aplicar al material durante
su procesado.
Antes de extruir un polmero o una mezcla de polmeros, es necesario
conocer su ventana de procesado.
La velocidad del tornillo se debe ajustar para conseguir que el mezclado sea
lo mas uniforme posible (velocidades lentas) pero sin que el tiempo de
residencia sea excesivo como para que el material se degrade.
La viscosidad en fundido del material tambin va a influir en los parmetros
de procesado.
Aunque con el paso del tiempo se han diseado distintos dispositivos para
mejorar el mezclado en las extrusoras monohusillo, cuando se trata de
procesar polmeros poco miscibles o formulaciones complejas, las
aplicaciones de las monohusillo son muy limitadas.
UNIDAD 2

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TIPOS DE EXTRUSORAS Y CABEZALES


EXTRUSORAS BIHUSILLO
Tienen dos husillos o tornillos
Si los dos giran en el mismo sentido se
dice corrotante, si uno gira en sentido
opuesto del otro se dice contrarrotante.
Dependiendo de la distancia que hay
entre los tornillos se pueden clasificar en:
Tangentially Intermeshing o non
intermeshing
(engranados
tangencialmente)
Partly intermeshing (engranados
parcialmente)
Fully Intermeshing (engranados
completamente)
UNIDAD 2

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TIPOS DE EXTRUSORAS Y CABEZALES


EXTRUSORAS BIHUSILLO
Sin embargo, no todas las clases de extrusoras son comercialmente
interesantes.
Las extrusoras bihusillo corrotantes tangenciales no son comunes
Tambin existen extrusoras contrarrotantes cnicas, en las cuales los ejes
de los tornillos no son paralelos sino tienden a converger en el extremo de
la mquina.

Los tornillos de las extrusoras bihusillos son modulares y estn


compuestos de distintos elementos. La configuracin de los tornillos se
disea en funcin de la aplicacin que se necesita.

UNIDAD 2

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TIPOS DE EXTRUSORAS Y CABEZALES


EXTRUSORAS BIHUSILLO
Los principales elementos que se pueden identifican en un tornillo son:
Elementos con rosca inclinada a derechas: su funcin es transportar el
material hacia la salida
Elementos con rosca inclinada a izquierdas: su funcin es aumentar la presin
en la zona del tornillo deseada impidiendo el avance del flujo
Bloques de amasado: estn diseados para producir un mezclado dispersivo y
distributivo a la vez (permiten el fundido del polmero mucho antes debido al
aporte de calor por friccin)

UNIDAD 3

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TIPOS DE EXTRUSORAS Y CABEZALES


Ventajas las extrusoras de doble husillo sobre las monohusillo:
Mejoran el mezclado dispersivo y distributivo respecto a las monohusillo
con relaciones L/D menores
Tienen mayor capacidad de transporte a velocidades menores
Permiten un buen control de la temperatura del material durante el
procesado y tiempos de residencia cortos
Permite procesar materiales de alta viscosidad
En general poseen varias zonas de dosificacin donde aadir aditivos,
pueden hacerse mezclas reactivas.
Se puede trabajar con altas presiones y aplicando vaco
Son autolimpiables (sobre todo las totalmente engranadas) de modo que
la cantidad de material que queda dentro es mnima y los costes de
mantenimiento son menores.
En general, permiten mezclar el material y moldearlo con la forma final
deseada en el mismo ciclo, ahorrando tiempo y costes.
UNIDAD 2

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TIPOS DE EXTRUSORAS Y CABEZALES


EXTRUSORAS BIHUSILLO
Tradicionalmente las extrusoras bihusillo contrarrotantes se han utilizado
para procesado de PVC
Las bihusillo corrotantes en especial las completamente engranadas, se
utilizan para casi todo tipo de aplicaciones: mezclas de termoplsticos con
aceites, cargas, fibras, ....
Permiten extraer voltiles del fundido y extrusiones reactivas, as que
tambin son utilizadas para copolimerizar materiales o reacciones de injerto
Son mucho mas verstiles que las monohusillo, permiten mezclas
complejas e incrementan la productividad y la calidad del producto
Por la contra, todava resultan ms
caras que las monohusillo

UNIDAD 2

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TIPOS DE EXTRUSORAS Y CABEZALES


CABEZALES: GRANZA, HILO Y PERFILES

UNIDAD 2

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TIPOS DE EXTRUSORAS Y CABEZALES


CABEZALES: PLANO PARA LMINA O FILM

UNIDAD 2

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TIPOS DE EXTRUSORAS Y CABEZALES


CABEZALES: PLANO PARA LMINA O FILM

UNIDAD 2

EXTRUSIN DE TERMOPLSTICOS

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TIPOS DE EXTRUSORAS Y CABEZALES


CABEZALES: FILM SOPLADO

UNIDAD 2

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TIPOS DE EXTRUSORAS Y CABEZALES


CABEZALES: FILM SOPLADO

UNIDAD 2

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TIPOS DE EXTRUSORAS Y CABEZALES


DISPOSITIVOS ACCESORIOS

UNIDAD 3

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TIPOS DE EXTRUSORAS Y CABEZALES


DISPOSITIVOS ACCESORIOS: corrugados y lminas

UNIDAD 2

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TIPOS DE EXTRUSORAS Y CABEZALES


DISPOSITIVOS ACCESORIOS: acabado superficial

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TIPOS DE EXTRUSORAS Y CABEZALES


DISPOSITIVOS ACCESORIOS: corte

UNIDAD 2

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