Вы находитесь на странице: 1из 14

INSTITUTO TECNOLGICO

SUPERIOR DE APATZINGN
MATERIA: Manufactura Integrada Por
Computadora

CARRERA: Ing. Industrial


DOCENTE: Ing. Sergio Garca Alonso
TRABAJO: Unidad 4 Sistemas Integrales
de Manufactura

ALUMNO: Mauricio Reyes Figueroa


FECHA: 10 de julio de 2015

JUSTIFICACIN
MAURICIO REYES FIGUEROA
ING. INDUSTRIAL

Las empresas estn encontrando una gran dificultad para competir, por lo
tanto, es necesario competir y educar a la gente para mejora los recursos
tecnolgicos y humanos para competir dentro del mercado y poder seguir
creciendo. En los ltimos aos los fabricantes han centrado sus esfuerzos en
encontrar una forma de aumentar la productividad por medio del uso y
aprovechamiento de la nueva tecnologa de computo; sin embargo, esto no
solo se logra gracias a la aplicacin de la tecnologa nicamente, sino que
existe diferentes elementos que al unirlos permiten una verdadera integracin.
La industria est encontrando que en la actualidad la integracin de todas las
reas de la empresa es su opcin ms viable estratgicamente hablando para
incrementar su productividad y crear una empresa ms competitiva.
Este proceso de integracin se basa en el modelo de manufactura integrada
por computadora (CIM), que ser definido mas adelante, sin embargo, el
concepto CIM es complejo y por lo tanto, la comunicacin de mismo dentro de
la empresa frecuentemente lleva a interpretaciones errneas a pesar de los
esfuerzos realizados para que se lleve a cabo dicha integracin, por lo tanto, es
necesario utilizar herramientas electrnica para poder realizar de manera
rpida, confiable y econmica la integracin de la empresa.
La automatizacin supone un cambio en la operacin as como en el uso de los
equipos de cmputo para las actividades gerenciales y de toma de decisiones
de una organizacin manufacturera.

FUNCIONES Y ESTRUCTURA DE LA CIM


MAURICIO REYES FIGUEROA
ING. INDUSTRIAL

Funciones CIM
Las funciones son normalmente aquellas operaciones, herramientas o acciones
soportadas por la plataforma de software, tales como la geometra wireframe o
la modelacin de la superficie.
Las disciplinas son creadas con la adicin de software especializado
de aplicacin, libreras, interfaces de usuario y herramientas sobre las
funciones bsicas con el fin de crear diagramas esquemticos de aplicaciones
de wireframes, o aplicaciones de estilo de software de modelacin de
superficie.
Las aplicaciones industriales son creadas con el software especfico
para disciplinas o industrias, y la adicin de libreras y herramientas especiales
para cada proceso en particular.
La creacin y documentacin bsica de los modelos CAD / CAM es parte de la
plataforma de software, mientras que las aplicaciones son las herramientas
usadas para automatizar completamente el proceso de diseo.
Una breve lista de aplicaciones puede verse en la siguiente tabla:

El anlisis ingenieril puede ser dividido en varias reas, sin embargo,


una clasificacin ms general es:
MAURICIO REYES FIGUEROA
ING. INDUSTRIAL

Soluciones cerradas: hechas con ecuaciones particulares para ese tipo


de problemas.
Anlisis lgico y de simulacin: Anlisis computacional para comprobar
ajuste a la forma y a la funcin.
Elementos finitos y anlisis de diferencias finitas: Anlisis computacional
para sistemas particulares: Anlisis estructural, mecnico y trmico
Anlisis cinemtico: Virtualmente se puede observar la operacin de
un componente
Aqu entra el concepto de ingeniera asistida por computador, CAE
(Computer
Aided Engineering).

Estructura CIM
Existe una jerarqua de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay
5 niveles principales que se detallan a continuacin:

Control de mquinas (PLCs)


Control de celdas
Computador de rea
Computador de planta
Computador corporativo

El nivel ms bajo (1) consiste en productos basados en microprocesadores que


controlan directamente las mquinas.
En el segundo nivel, varias mquinas trabajan en conjunto, y aunque cada una
de ellas trabaja con su propio control, existe un computador central que las
maneja.
El tercer nivel monitorea operaciones de un rea de la planta, por ejemplo, una
lnea de ensamblado o una lnea de soldadura robotizada. El computador de
planta sirve ms para funciones administrativas, puesto que a pesar de que la
planeacin debe hacerse a distintos niveles, siempre existe alguien que los
autoriza y divide las labores en la planta.
Finalmente, y al tope de la jerarqua de control, encontramos el computador
corporativo, dentro del cual reside la base de datos y los programas financieros
y administrativos de la empresa. Una de las ms importantes funciones de este
computador es organizar la base de datos, de tal manera que ella pueda ser
fcilmente manejada y guardada.
SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE
Sistema de Manufactura Flexible resulta de un nuevo enfoque de la produccin
que con la aplicacin de la tecnologa ha
creado sistemas altamente
automatizados .Es una filosofa de la produccin que se basa en el control
efectivo del flujo de materiales a travs de una red de estaciones de trabajo
MAURICIO REYES FIGUEROA
ING. INDUSTRIAL

muy verstiles y es compatible con diferentes grados de automatizacin est


integrado por mquinas -herramientas enlazadas mediante un sistema de
manejo de materiales automatizado operado automticamente con tecnologa
convencional o al menos por un CNC (control numrico por computador).
Un FMS consta de varias mquinas-herramientas controladas numricamente
por computador donde cada una de ellas es capaz de realizar muchas
operaciones debido a la versatilidad de las mquinas-herramientas y a la
capacidad de intercambiar herramientas de corte con rapidez (en segundos),
estos sistemas son relativamente flexibles respecto al nmero de tipos de
piezas que pueden producir de manera simultnea y en lotes de tamao
reducido (a veces unitario). Estos sistemas pueden ser casi tan flexibles y de
mayor complejidad que un taller de trabajo y al mismo tiempo tener la
capacidad de alcanzar la eficacia de una lnea de ensamble bien balanceada.

Las herramientas pueden ser entregadas al FMS tanto en forma manual como
automtica. Por ejemplo a travs de vehculos guiados automatizados.
Los FMS disponen de un sistema de manejo de materiales automatizado que
transporta las piezas de una mquina a otra hacia dentro y fuera del sistema.
Puede tratarse de vehculos guiados automticamente (AGV) conducidos por
alambre de un sistema transportador o de carros remolcados por lnea y por lo
general intercambian de plataforma con las mquinas.

MAURICIO REYES FIGUEROA


ING. INDUSTRIAL

El empleo de los FMS permite flexibilidad productiva, gestin en tiempo real y


acelerado nivel de automatizacin general, as que una celda en lnea es en
resumen aceptar el ingreso de materia prima y sacar productos listos para ser
ensamblados.
En un sistema de manufactura flexible existen cuatro componentes principales:
Almacenamiento y manejo de partes:
Es un instalacin para guardar los materiales son un conjunto de plataformas
de transporte (palets) o porta piezas, los utilijajes para la fijacin de partes
una estacin para carga y descarga y un sistema de transporte primario que
conecta las estaciones entre si y un sistema de transporte secundario entre las
estaciones de trabajo.
Almacenamiento y manejo de herramientas:
Es muy similar al anterior y las herramientas pueden instalarse en las
mquinas de varias maneras si la maquina posee cabezales que van
acopladas all.
Sistemas de control por computador:
Constituidos por computadores, los controladores programables, los censores y
la red de comunicaciones correspondiente en las estaciones de trabajo se
encuentran diferente equipos de acuerdo con cada sistema en particular a
saber: centro de mecanizado, sistema de cabezales fijos, sem. Permanentes o
de intercambios son usados enfrenado torneado ensamble e inspeccin forja
fundicin etc.
Un sistema de cmputo debe tener los siguientes archivos:
MAURICIO REYES FIGUEROA
ING. INDUSTRIAL

programa para control numrico de partes.

Hojas de ruta

Programa de produccin de partes

Referencia de porta piezas

Localizacin de herramientas

Vida til de las herramientas

El funcionamiento seria el siguiente:


Apartar de la informacin del plan de produccin se cargan las partes en los
porta piezas e igualmente con las herramientas en los porta herramientas
seguidamente el sistema de cmputo carga las maquinas con los programas de
control numrico de acuerdo con la programacin d las tareas en la planta y
ordena el transporte de las piezas a las maquinas que corresponden. Las piezas
se montan en la mquina y el} cambio de herramientas es muy rpido al pasar
de una operacin a la siguiente una vez la maquina termina el trabajo sobre un
grupo de piezas estas retornan a los porta piezas para retornar a los porta
piezas para transportarlos automticamente a otra seccin de trabajo. Las
operaciones de control de calidad se realizan en cada estacin.
Clases de sistemas de manufactura:
La clasificacin ms comn: es por la geometra de las piezas, la variedad de
los productos, las caractersticas de la maquinaria y del equipo.
Clases de sistemas: Sistemas de manufactura de espectro reducido:
producen un nmero limitado de partes con pequeas diferencias en geometra
diseo.
Sistema de manufactura flexible de alto espectro: Producen familias de
partes numerosas con variaciones sustanciales en la configuracin de las
partes y en la secuencia de operaciones
Mdulo de manufactura flexible: Unidad compuesta por una sola maquina
con capacidad para cambio de herramientas equipo para manejo de materiales
y almacenamiento temporal de partes

MAURICIO REYES FIGUEROA


ING. INDUSTRIAL

Celda de manufactura flexible: grupo de modos que comparten el mismo


sistema de materiales.
Sistema de manufactura flexible de mquinas mltiples: conjunto de
mdulos conectados por medio de un sistema de manejo de materiales capaz
de visitar dos o ms maquinas al tiempo.

Hay que decidir sobre la distribucin de planta de FMS, tiene que especificar
los nmeros y el diseo tanto de las plataformas como de los distintos tipos de
accesorios, se tiene que crear y organizar la planeacin, la programacin y las
estrategias de control para operar el sistema. Las especificaciones del diseo y
las necesidades cambian lo cual ocasiona que los diseos iniciales de un FMS
varen mucho. Despus de la creacin y subsiguiente implantacin del diseo
de FMS, los modelos resultan tambin tiles para establecer y programar la
produccin a travs del sistema.
As mismo se han manejado en la planeacin o estructuracin de un FMS para
determinar los tipos de piezas que se deben seleccionar para maquinarlos de
manera simultnea en un perodo prximo. Se ha recurrido a modelos
matemticos en la programacin de un FMS para establecer la secuencia de
entrada ptima de las piezas y una secuencia optima en cada mquinaherramienta dada la mezcla actual de piezas.
Las redes de Petri son una herramienta matemtica y grafica que permite
modelar, simular y controlar sistemas dinmicos de eventos discretos como los
sistemas de manufactura.
PLC (PROGRAMER LOGIC CONTROLLER)
Un controlador lgico programable, ms conocido por sus siglas en
ingls PLC (programmable logic controller), es una computadora utilizada en
la ingeniera automtica o automatizacin industrial, para automatizar
procesos electromecnicos, tales como el control de la maquinaria de la fbrica
en lneas de montaje o atracciones mecnicas.

MAURICIO REYES FIGUEROA


ING. INDUSTRIAL

Los PLC son utilizados en muchas industrias y mquinas. A diferencia de las


computadoras de propsito general, el PLC est diseado para mltiples
seales de entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad
al ruido elctrico y resistencia a la vibracin y al impacto. Los programas para
el control de funcionamiento de la mquina se suelen almacenar en bateras
copia de seguridad o en memorias no voltiles. Un PLC es un ejemplo de un
sistema de tiempo real duro, donde los resultados de salida deben ser
producidos en respuesta a las condiciones de entrada dentro de un tiempo
limitado, de lo contrario no producir el resultado deseado.
CARACTERSTICAS Y PARTES DE UN PLC
Caractersticas de un PLC

Tecnologa de banda ancha


Velocidades de transmisin de hasta 45 Mbps.
Proceso de instalacin sencillo y rpido para el cliente final.
Enchufe elctrico (Toma nica de alimentacin, voz y datos.)
Sin necesidad de obras ni cableado adicional.
Equipo de conexin (Modem PLC)
Transmisin simultnea de voz y datos.
Conexin de datos permanente (activa las 24 horas del da)
Permite seguir prestando el suministro elctrico sin ningn problema

Partes de un PLC

MAURICIO REYES FIGUEROA


ING. INDUSTRIAL

Bsicamente un controlador lgico programable est construido en forma


modular,
teniendo
usualmente
un
procesador central,
mdulos
de entrada/salida (E/S, input / output), fuentes de poder y otros accesorios.
Debido a la estructura modular de los PLC, en general pueden distinguirse en l
los siguientes subsistemas:

Procesador central
Mdulo de E/S
Interfaz con el operador y otros perifricos
Comunicaciones

Procesador central
Es la unidad central del proceso del sistema. En la actualidad casi todos los PLC
usan varias CPU para dividir el trabajo de entrada/salida, procesamiento,
solucin de lgica y comunicaciones. Con esto se logra facilidad para
desarrollar programas, como tambin una mejor ejecucin de funciones de
control y manipulacin de informacin.
Entre los componentes que conforman el procesador se pueden sealar:

Mdulo de procesador
Mdulo de memoria
Mdulo de registros
Mdulo de control de sistemas
Control de E/S
Fuente de poder
Control de comunicaciones

Dentro de la CPU vamos a disponer de un rea de memoria, la cual se emplea


para diversas funciones:
MAURICIO REYES FIGUEROA
ING. INDUSTRIAL

Memoria del programa de usuario: aqu introduciremos el programa que


el PLC va a ejecutar cclicamente.
Memoria de la tabla de datos: se suele subdividir en zonas segn el tipo
de datos (como marcas de memoria, temporizadores, contadores, etc.)
Memoria del sistema: aqu se encuentra el programa en cdigo mquina
que motoriza el sistema (programa del sistema). Este programa es
ejecutado
directamente
por
el
microprocesador
dividido
microcontrolador que posea el PLC.
Memoria de almacenamiento: se trata de memoria externa que
empleamos para almacenar el programa de usuario y en ciertos casos
parte de la memoria de la tabla de datos.

Algunos tipos de memoria que utilizan son: RAM, CMOS, EPROM, EEPROM y
otras. En la memoria tipo ROM esta contenido el sistema operativo y software
de aplicacin, y en la memoria tipo RAM se carga, por el usuario, el programa
de aplicacin de control.

Las instrucciones de programacin que poseen, permiten realizar funciones


tpicas
tales como rels, temporizadores, contadores, operaciones
aritmticas, comparacin de datos, manipulacin de palabras, rels de control
maestro, tienen adems otras instrucciones ms poderosas como transferencia
de bloques, saltos a subrutinas, operacin de archivos, diagnostico,
programacin en lnea, procesamiento paralelo, niveles de interrupcin.
PLC EN LA AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL
La automatizacin representa la optimizacin de procesos, reduccin de costos
e incremento de la productividad. Tanto los equipos convencionales como los
modernos han sufrido cambios sustanciales, permitiendo excelentes ventajas.
Para distintos problemas de automatizacin, se menciona una variedad de
soluciones, unas ms sofisticadas que otras, cuya aplicacin depende no slo
del conocimiento de la tcnica, sino tambin del personal que tendr la
responsabilidad
de
su
ejecucin.

MAURICIO REYES FIGUEROA


ING. INDUSTRIAL

Por otro lado, muchos sistemas estn conformados por equipos de diferentes
fabricantes y funcionan en distintos niveles de automatizacin; adems, a
menudo se encuentran distanciados entre s, pero se desea que trabajen en
forma coordinada para un resultado satisfactorio del proceso. Es as que nos
apoyamos en las comunicaciones para su integracin.
PROGRAMACIN PLC
La programacin de un PLC se realiza mediante perifricos del autmata, como
pueden ser un PC, una consola de programacin, un grabador EPROM, etc. El
programa que ms se ha utilizado hasta ahora ha sido el SYSWIN en sus
diferentes versiones, pero se estn empezando a utilizar nuevos programas
ms completos, como el CX-PROGRAMMER. Este ltimo es el que vamos a
utilizar en esta pgina a la hora de programar autmatas, por tanto est en
vuestras manos conocer el manejo de este programa para poder practicar.
La programacin de un autmata comienza con la ejecucin de un GRAFCET
DIAGRAMA DE MANDO del proceso a controlar y basndonos en este GRAFCET
realizaremos el DIAGRAMA DE RELES o ESQUEMA DE CONTACTOS, que permite
una representacin lgica de control similar a los sistemas electromecnicos.

MAURICIO REYES FIGUEROA


ING. INDUSTRIAL

MAURICIO REYES FIGUEROA


ING. INDUSTRIAL

CONCLUSIN

Por lo tanto podemos decir que la manufactura integrada por computadora es


uno de los tantos conceptos avanzados que abarca tecnologas modernas de
manufactura, consiste en emplear sistemas de informacin computarizada y
filosofas administrativas para integrar totalmente las actividades relacionadas
con la produccin, y lo importante es entender que se trata de una forma de
trabajo en el cual todas las partes que intervienen para el desarrollo de un
producto estn enfocadas a lograr la meta de una organizacin.
La CIM tiene componentes tecnolgicos penetrantes, pero es ms que solo una
nueva tecnologa es una filosofa de operacin. Para entender esta tecnologa
se requiere de un entendimiento de los conceptos de manufactura, integracin
y la aplicacin de las computadoras.

Manufactura: producir objetos o mercancas manualmente o por medios


mecnicos.
Integracin:
informacin
requerida,
disponible
oportunamente,
exactamente en formato requerido y sin preguntas.
Computadoras: herramienta que se selecciona para las actividades de
automatizacin y tambin pude ser seleccionada para la integracin
automatizada.

La implementacin de un sistema CIM debe verse por el valor de ella como una
herramienta estratgica y no como una mera inversin de capital. Para
aquellas compaas que eligen CIM, los beneficios son reales, y pueden
significar la diferencia entre y el fracaso.

MAURICIO REYES FIGUEROA


ING. INDUSTRIAL

Вам также может понравиться