Grficas de control para atributos

Son grficas que se utilizan comnmente para realizar mediciones de

calidad basadas en atributos del producto o servicio.

Grfica p
Grfica c

Grafica p
En este caso, la caracterstica de calidad no se mide sino que se cuenta, y el
elemento o servicio se declara satisfactorio o deficiente en su totalidad.
La distribucin estadstica fundamental se basa en la distribucin binomial y
la desviacin estndar de la distribucin de la proporcin defectuosa p es
entonces:

Donde:
n = tamao de la muestra
p

= proporcin defectuosa

Ejemplo de uso de una grfica p

Una compaa de seguros est implementando un control de las plizas que
la empresa realiza. Cada semana toma una muestra de los trabajos
realizados (que ascienden a 2.500 plizas) y anota la cantidad de plizas
que estn mal confeccionadas. Los resultados de las 12 ltimas semanas
aparecen en la tabla. La empresa utiliza acotamientos de control tres
sigmas.

Anlisis del proceso

Paso 1. Construya una grfica p, usando datos del pasado para calcular

p .

Paso 2. Calcule la proporcin defectuosa de esta muestra. En el caso de la

muestra 1, la proporcin de elementos defectuosos es 15/2500 = 0,0060.
Paso 3. Dibuje en la grfica cada una de las proporciones defectuosas de la
muestra.

Grficas c
A veces los productos tienen ms de un defecto por unidad. Este otro tipo
de representacin de control resulta til cuando se desea reducir el nmero
de defectos por unidad.
La distribucin de muestreo subyacente en una grfica c corresponde a la
distribucin de Poisson. La media de la distribucin es
es

. La lnea central de la grfica es:

Ejemplo de uso de una grfica c

y la desviacin

Lesdesma S.A. fabrica papel para la industria grfica. En la fase final del
proceso, el papel pasa por una mquina que mide varias caractersticas de
calidad. Cuando el proceso est bajo control, el promedio es de 20 defectos
por cada rollo de papel. Use acotamientos de control dos sigma.
Los dos primeros rollos contenan 27 y 5 defectos, respectivamente. Se
encuentra este proceso bajo control?
Solucin
a. El nmero promedio de defectos por rollo es 20. Por lo tanto:

Puesto que el primer rollo tena slo 27 defectos, o sea, menos de los que indica el
acotamiento de control superior, el proceso sigue estando bajo control. Cinco
defectos es menor que el valor del acotamiento de control inferior y, por
consiguiente, el proceso se encuentra tcnicamente fuera de control.

Capacidad de los procesos

Un proceso es capaz respecto a una caracterstica determinada si las
distribuciones estadsticas de las medias de la misma estn dentro de los
lmites de especificacin.
La capacidad del proceso, es la determinacin de si dicho proceso es
capaz de satisfacer las especificaciones que generalmente se establecen
con el cliente, dada la variacin natural de ste.

Por capacidad se entiende una medida de dispersin. Se toma como

valor 6 veces la desviacin tpica del proceso, :
Capacidad = 6

Hoy en da, para muchos procesos, este porcentaje es considerado a

menudo como insuficiente, tomndose como capacidad del proceso 8,
10, o incluso 12 veces la desviacin tpica.

ndices de Capacidad
Sirven comparar un producto o servicio con un conjunto de especificaciones,
denominadas generalmente lmites de especificacin, las cuales estn determinadas
por la propia organizacin o por el cliente.
Los ndices de capacidad permiten analizar la variabilidad del proceso con
relacin a estos requisitos o especificaciones.

ndice de Capacidad Cp
Tambin se denomina ndice de variabilidad
Slo considera variaciones, sin tener en cuenta si el proceso est o no centrado con
respecto a la media.

LSE = lmite superior de especificacin.

LIE = lmite inferior de especificacin.

Lo recomendable es obtener valores superiores a 1.33 correspondiente a una

capacidad 6, para el cual el proceso es capaz.

ndice de Capacidad Cpi

Se denomina ndice de capacidad unilateral inferior.
Se suele utilizar cuando el intervalo de especificacin es unilateral y slo existe
lmite de especificacin inferior.
Se calcula segn la frmula:

Por ejemplo: la tensin de rotura de cierto material.

ndice de Capacidad Cps

Se denomina ndice de capacidad unilateral superior
Se calcula segn la frmula:

Se suele utilizar cuando el intervalo de especificacin es unilateral y slo existe

lmite de especificacin superior.

Por ejemplo: la temperatura mxima a la que debe funcionar un proceso.

ndice de Capacidad Cpk

Se denomina ndice de descentramiento relativo. Este coeficiente se utiliza para
calcular el ndice de capacidad en procesos no centrados.
El ndice de capacidad Cpk no slo mide la variacin del proceso respecto a un
intervalo especificado sino tambin la ubicacin del proceso respecto a la media.

El proceso est centrado si Cpk=Cp.

El proceso no est centrado si Cpk<Cp.

Graficamente:

Observacin: Si Cpk<1 implica que en las condiciones actuales se est produciendo

ms de un 0.27% de defectos, para capacidad de proceso igual a 6.
El anlisis de la capacidad de un proceso tiene como objetivos:

Definir si el proceso es capaz de cumplir con las especificaciones

establecidas a travs de los ndices de capacidad.

Cuantificar la variacin del proceso.
Analizar la variacin respecto a las especificaciones del producto.
Reducir en lo posible la variacin, modificando o revisando el proceso.

Ejemplos de anlisis de capacidad:

CONCLUSIONES

La clave para que un producto o servicio satisfaga las

especificaciones de diseo consiste en reducir el grado de
variabilidad de la produccin. Cuando existen causas asignables
de variacin, el proceso se encuentra fuera de control
estadstico. Los mtodos de control estadstico de procesos
(SPC) se utilizan para

detectar

la

presencia

de causas

asignables de variacin.
En tres puntos del proceso pueden localizarse instalaciones de
inspeccin: donde se reciben los materiales a su llegada, en
puntos seleccionados en el curso del proceso y al final del
mismo. En la inspeccin se observa si los procesos requieren

alguna accin correctiva.

Las grficas de control estadstico de procesos son tiles para
medir la calidad actual generada por el proceso y detectar si
ste ha cambiado en detrimento de la calidad. As, las grficas
R se usan para vigilar la variabilidad de los procesos, las
grficas x y las grficas p detectan las variaciones anormales en
el promedio de un proceso, y las grficas c se emplean para
controlar el nmero de defectos cuando un proceso, podra dar
por resultado mltiples defectos por unidad de produccin. La
presencia de variaciones anormales pone en marcha, de

inmediato, la bsqueda de causas asignables.

La lnea central de una grfica de control puede ser el promedio
de mediciones de calidad obtenidas en el pasado o un objetivo
de

la

gerencia

relacionado

con

las

especificaciones

del

producto. La expansin de los acotamientos de control afecta

las probabilidades de detectar un cambio en el promedio o
rango del proceso, y tambin las probabilidades de buscar

causas asignables cuando en realidad no existe ninguna.

Existe la posibilidad de que un proceso se encuentre bajo
control estadstico y que, a pesar de eso, no sea capaz de
generar toda su produccin dentro de las especificaciones de
diseo. La razn de capacidad de proceso y el ndice de

capacidad

de

proceso

son

mediciones

permiten valorar la capacidad de un proceso.

cuantitativas

que