I.

INTRODUCCIN
El presente informe de prcticas es referente al tema del Control de Calidad en la
Industria Cementera.
El desarrollo de la industria del cemento en el Per y el incremento de la capacidad
instalada han tenido como una de sus metas el satisfacer convenientemente los
requerimientos de la construccin en todo el pas debido al alto crecimiento
poblacional y la demanda del cemento en el mercado nacional e internacional.
Todas las empresas de cemento han incorporado en su proceso, avanzados criterios de
control de calidad. Las especificaciones internas permiten obtener productos de
elevadas caractersticas, que exceden los niveles normalizados. Todas las plantas
cuentan con modernos laboratorios para ensayos y anlisis de las materias primas como
calizas, puzolana, yeso, clinker y cemento. La industria del Cemento ha incorporado de
manera oportuna los nuevos avances tecnolgicos obtenidos a nivel internacional, lo
que ha redundado no slo en el mejoramiento de la productividad sino adems en su
aporte a la economa nacional. Es as que los procesos de fabricacin por va hmeda,
instalados inicialmente para obtener la mejor calidad del producto fueron
transformados al proceso seco, cuando las nuevas tcnicas de homogenizaci6n en silos
garantizaron igual calidad para el proceso y producto.

II.

RESUMEN

El presente informe detalla las diversas actividades realizadas en la Divisin de Control de

Calidad de la industria cementera UNACEM S.A.A
La prctica pre-profesional se desarroll en las instalaciones de los laboratorios de Cemento
Lima ahora UNACEM, como laboratorio de Control de Procesos, Laboratorio de Rayos X,
Control de Calidad en la Industria Cementera
1

Laboratorio Qumico y Laboratorio Fsico, dentro de los cuales se desarrollaron conocimientos

y ensayos de acuerdo a las Normas ASTM , NTP, UNE bsicamente.
Es as que en este informe se detallan conceptos bsicos del cemento y las materias primas
utilizados para su produccin, como tambin .conceptos de los ensayos ms resaltantes en el
Control de Calidad de la industria Cementera.
Cabe resaltar que la formacin no solo comprendi en el hecho de dedicarse exclusivamente a
realizar ensayos de control de calidad sino tambin al hecho de realizar algunos trabajos de
investigacin y desarrollo para el aporte y beneficio del profesional tanto como para la
empresa.

III.

OBJETIVO DE LA PRCTICA PRE-PROFESIONAL

El objetivo de la realizacin de la prctica pre-profesional es poder aprender y conocer el

mbito de trabajo en el que se puede desarrollar parte de la carrera profesional estudiada, y no
solo recibir conocimientos sino poder formar en el profesional el criterio debido para aportar
mejoras en la empresa, y en este caso en el mejoramiento de la Divisin de Control de Calidad
de acuerdo a lo aprendido en la universidad.
Control de Calidad en la Industria Cementera
2

As tambin poseer la experiencia necesaria para afrontar otras oportunidades laborales que se
presenten, las cuales pueden estar familiarizadas con lo aprendido. En esto se debe resaltar el
principio que se obtiene de la formacin laboral, debido a que los mtodos pueden variar pero
el principio de responsabilidad, puntualidad, aportes, mejoras y aprendizajes se mantienen en
el tiempo.

IV.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA UNACEM S.A.A

Todo empez un 6 de julio de 1916, cuando se form la primera cementera en el Per:

Compaa Peruana de Cemento Prtland S.A. predecesora de Cementos Lima S.A. Su
primera planta de produccin (1924) llamada Maravillas se ubic en los alrededores del
Cementerio Presbtero Maestro en Lima. Para ese entonces, la materia prima
era transportada desde las canteras de Atocongo. Este hecho marc el primer paso para
dejar de importar y empezar a desarrollar nuestra propia industria.
Control de Calidad en la Industria Cementera
3

En 1956 se construy la fbrica de cemento ms alta del mundo: Cemento Andino S.A.
ubicada en Tarma a 4000 m.s.n.m., junto a la central Hidroelctrica Carpapata. En 1963 se
inici la operacin del Horno II de la planta Condorcocha que fue el primer horno en
Amrica con proceso seco a intercambiar de calor.
El 28 de diciembre de 1967 la Compaa Peruana de Cemento Prtland S.A. indic una
nueva etapa como Cementos Lima S.A. Para ello, adquiri un nuevo horno, molinos y
otros equipos de ltima tecnologa, llegando a ser la fbrica ms grande del mundo de la
poca, con un solo horno de 3000 toneladas mtricas por da (TM/da).
En 1974 Cementos Lima S.A. y Cemento Andino S.A. atravesaron por una etapa muy
dura: la expropiacin del gobierno militar. A pesar de todo, seis aos despus fueron
devueltos el 51% de las acciones de ambas compaas y el control de las mismas, aunque
ambas se encontraban en psimas condiciones.
En 1987 Se inici la remodelacin y ampliacin del Horno III de la planta de
Condorcocha El primer horno en el Per con doble intercambiador de calor y
precalcinador desarrollado por ARPL tecnologa industrial.
Se iniciaron las operaciones del Muelle Conchn en el distrito de Lurn, con el fin de
llevar los productos a mercados como Estados Unidos, Chile y Panam, donde se ha
llegado a exportar hasta un milln de toneladas por ao.
En 1998 se inici la II etapa de la ampliacin de la planta de Atocongo en Lima, que
permiti triplicar la produccin de cemento, incorporando tecnologa de punta y
modernos sistemas de captacin de partculas.
Se inici a travs de la aprobacin del estudio ambiental correspondiente, el proyecto de
construccin de la faja transportadora de 8.2 km que permite el transporte ecoeficiente de
insumos y cemento a granel, desde la planta de Atocongo en Villa Mara del Triunfo-Lima
hasta el Muelle de Conchn en Lurn. El proyecto incluy la construccin de nuevas
pistas, veredas, paraderos y reas verdes, revalorizando las zonas de Villa Mara del
Triunfo y Villa el Salvador. Tambin se impuls el uso de Gas Natural en la planta de
Atocongo en Lima, en reemplazo parcial del carbn como fuente de energa. Este
proyecto permiti liderar la emisin de Bonos de Carbono a nivel nacional, reduciendo
ms del 25% de las emisiones de gases del efecto invernadero en su proceso productivo.
Con el objetivo de construir una relacin comercial eficiente y duradera se lanz la red de
ferreteras Progre-Sol, conformada por 120 subdistribuidores ferreteros emprendedores.
Actualmente la red est conformada por ms de 280 puntos de venta.

Control de Calidad en la Industria Cementera

4

En 2013 se lanz al mercado Cemento APU, cemento Prtland tipo GU. APU es el nico
cemento a nivel nacional y regional con bolsa blanca. La bolsa consta de 4 pliegos: 3 de
papel (2 marrones y 1 blanco) y 1 film plstico. Lo que hace a la bolsa resistente a la
humedad y conserva mejor el producto.
En 2014 UNACEM y sus subsidiarias recibieron la calificacin de Riesgo Internacional
BB+ por Estndar & Poors y el Ba2 por Moodys. Asimismo, UNACEM coloc 625
millones de dlares en la emisin internacional de bonos corporativos consolidndose en
el mercado externo. En noviembre de ese ao, se concret la compra UNACEM del
98.57% de las acciones de Lafarge Cementos de Ecuador.

V.

FUNDAMENTOS TERICOS
a. DEFINICIN DEL CEMENTO:
El cemento es
un conglomerante formado
a
partir
de
una
mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es
llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la
propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con
agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano)
o concreto (en Mxico, Centroamrica y parte de Suramrica). Su uso est muy
generalizado en construccin e ingeniera civil.

Control de Calidad en la Industria Cementera

5

b. TIPOS DE CEMENTO:
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1.

De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y

piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente;

2. De origen puzolnico: la puzolana del cemento

puede ser de origen orgnico o volcnico
elemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y
solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es
compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.
5.2.1 EL CEMENTO PORTLAND
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin
del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin
del clinker portland con la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se
admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado
con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades
adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un
perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de
solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral. Con el
agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento
plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es
usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
5.2.1.1 NORMATIVA
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos
vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cemento RC-08, aprobado por el
Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.

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6

5.2.2 CEMENTOS DE MEZCLAS

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos
cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
5.2.2.1 CEMENTO PUZOLNICO
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en
la regin del Lazio y la Campania. Hay cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y
roja.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido
los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada
con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo,
para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son
visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana

2-4 % de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH) 2), se tendr una menor cantidad
de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las
aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro
lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el
clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de
reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en
climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.
5.2.2.2 CEMENTO SIDERRGICO
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de
las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el
cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje de

Control de Calidad en la Industria Cementera

7

estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de
silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada
en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH -. Es por este motivo que
debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los
mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala
resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra
caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde
particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.
5.2.2.3 CEMENTO DE FRAGUADO RPIDO
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt
natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin
con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor (1.000 a 1.200 C). Es apropiado para trabajos menores, de
fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra
del tiempo para efectuar una buena aplicacin. Aunque se puede iniciar el fraguado
controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as
si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al
pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una
resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran
prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos
que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos
hormigones armados (mayor a 60 MPa).
5.2.2.4 CEMENTO ALUMINOSO
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas
de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2).
Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento
aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del
horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes.
El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y
finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40 % xido de calcio

40-50 % xido de aluminio

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8

5 % xido de silicio

5-10 % xido de hierro

1 % xido de titanio
Su composicin completa es:

60-70 % CaOAl2O3

10-15 % 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser
menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl 2O3SiO2)
tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).

5.3

PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO

Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada y resistencia finales de
acuerdo a la edad del mortero y a su composicin.
Buenas resistencias a la compresin y resistencia a los
sulfatos.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy
exotrmico.
Superficie Especfica altas y buenas finezas.
Buena trabajabilidad y fraguado adecuado.
Bajos Residuos Insolubles.

5.4

PROCESO DE FABRICACIN

Control de Calidad en la Industria Cementera

9

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:

1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia
prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si
se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la
mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los
hornos en donde se produce el clnker a una temperatura de 1450C. En el proceso seco, la
materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias
especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es
menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las
altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.

Control de Calidad en la Industria Cementera

10

5.5.1

REACCIN DE LAS PARTCULAS DE CEMENTO CON EL AGUA

1. Periodo inicial:
Las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una intensa
reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente:
En las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del
material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez:
Al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a
crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto
inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado
sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.

Control de Calidad en la Industria Cementera

11

4. Ganancia de resistencia:
Al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de cristales de
CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla unos
filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan
una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento:
El principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de
alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no
puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de
fraguado.

VI.

FUNCIONES REALIZADAS EN LA EMPRESA

La labor desarrollada en la empresa UNACEM S.A.A fue la de aprender y realizar los
diferentes ensayos que se requieren para el control de la calidad del cemento as como
de la materias primas y el proceso.
Los laboratorios comprendidos en la Divisin de Control de Calidad son los siguientes:
1.- Laboratorio de control de procesos
2.- Laboratorio qumico
3.- Laboratorio fsico
4.- Laboratorio de Rayos X

1.- LABORATORIO DE CONTROL DE PROCESOS:

Este laboratorio comprende las siguientes funciones principales como muestreo de
planta y de la cancha de materias primas, registro de las muestras, acondicionamiento
de las muestras para los anlisis, preparacin de pastillas y anillos para el anlisis por
Rayos X y el almacenamiento de las contramuestras diarias.
Los procedimientos y ensayos realizados en este laboratorio son los siguientes:
a.- MUESTREO:

Control de Calidad en la Industria Cementera

12

Se realiza de acuerdo a la NTP 334.007 la cual se hace uso cuando se requiere

muestrear un lote o por medio de las fajas trasportadoras.
Tabla 1. Para el lote se debe dividir en sub-lotes
Peso del lote (t)
Hasta 100
101 hasta 200
201 hasta 300
301 hasta 500
501 hasta 800
801 hasta 1300
1301 y mayores

N de sub-lotes
2
3
4
5
6
7
8

La muestra simple se tomar de un sub lote extrayendo muestras a intervalos regulares

cuando el silo est siendo cargado o descargado; si se requiere de ms de una operacin
para la carga o descarga, la muestra simple se tomar de cada operacin. El nmero de
muestras simple ser tal que cada una represente a 10 t de cemento o fraccin y pesar
por lo menos 2 kg.
Para el muestreo en planta se utilizan el mtodo de muestreo puntual y el muestreo
automtico. Ambos mtodo con sus tiempos determinados de tal manera que la
muestra sea representativo de las toneladas que pasan por el proceso.
b.- PESO POR LITRO DE CLINKER:
Para este tipo de ensayo se requiere el muestreo de Clinker as como lo indica NTP
334.007.
Bsicamente se trata de la densidad aparente del Clinker con la siguiente formula:

aparente

Kg de clinker
1L

c.- MATERIAL RETENIDO EN TAMIZ:

Los materiales evaluados en este ensayo son los siguientes:
Crudo, Cemento y otros materiales que se requiera conocer la fineza.
Como parte del procedimiento se pesa 10 g de muestra y luego se tamiza en las mallas
N 100, 200, 325 el material que queda retenido se pesa y se multiplica por 10 para
obtener el % de material retenido en la malla evaluada.
d.- BLAINE O SUPERFICIE ESPECFICA:
Basado en la Norma ASTM C204 comprende lo siguiente:
Este es un ensayo que consiste en la determinacin del tamao de las partculas del
polvo de cemento, y ya que este es muy fino no se puede calcular con un proceso
granulomtrico a travs de tamices, por esta razn se desarrollaron otros
procedimientos, los ms usados son el turbidmetro Wagner (Norma COVENIN 488
Cemento portland. Determinacin de la finura por medio del turbidmetro y ASTM
C115) y el permeabilmetro blaine (Norma COVENIN 487, Cemento Portland.
Control de Calidad en la Industria Cementera
13

Determinacin de la finura por medio del aparato de Blaine de permeabilidad y

ASTM C204), siendo el ltimo el ms utilizado.
El permeabilmetro de Blaine es un aparato para determinar la superficie especifica del
cemento, basado en la Permeabilidad (permisibidad que tiene una sustancia para
permitir el paso de otra a travs de sus poros) de una capa de cemento en cierto grado
de compactacin al paso del aire. El principio de este mtodo consiste en hacer pasar
una cantidad determinada de aire a travs de una capa de cemento de porosidad
definida. La cantidad y el tamao de los poros existentes en dicha capa, son funcin del
tamao de las partculas y determinan el gasto de aire a travs de la capa. El cemento
se coloca en un recipiente, ste es compactado por un mbolo y mediante una pera de
caucho conectada se hace pasar aire el cual al pasar mueve un lquido que se encuentra
en un manmetro instalado al recipiente.
2.- LABORATORIO DE QUMICA:
En este laboratorio se desarrollan los anlisis de los siguientes materiales: caliza,
crudo, yeso, clinker, cemento.
Los ensayos que se realizan en este laboratorio estn bajo la Norma ASTM C114 y son
los siguientes:
a.- PRDIDA POR IGNICIN:
El ensayo consta de someter una muestra de un material con un peso determinado (1 g
aproximadamente) dentro de una mufla a 950C en lapso de tiempo de 1 hora
aproximadamente y luego por diferencia de pesos determinar la cantidad de prdidas
del material. En este proceso bsicamente los materiales pierden humedad, materia
orgnica, compuestos voltiles y CO2.
b.- DETERMINACIN DE CO2:
El ensayo consta de someter una muestra de un material con un peso determinado (1 g
aproximadamente) dentro de una mufla a 550C por 2 horas, luego pesar la muestra y
de nuevo someter la muestra dentro de una mufla a 950C por 2 horas ms y luego
pesar la muestra y por diferencia obtener el % de CO2 de la muestra analizada.
c.- RESIDUO INSOLUBLE:
Se determina el residuo que no se solubiliza luego de ser atacado por un acido y una
base.
Se pesa exactamente un muestra de 1 gramo, en un vaso precipitado de 250 ml se
diluye la muestra con 15ml de Agua destilada fria y luego se le aade 5 ml de HCl
concentrado y se vierte agua caliente hasta alcanzar los 50 ml y se pone sobre una
plancha para el proceso de digestin por 15 min, luego se filtra con un papel de filtro
medio enjugando con agua caliente hasta unos 300 ml, luego el residuo del papel filtro
se coloca sobre el mismo vaso precipitado con NaOH 10g/L caliente y se coloca en la
plancha por unos 20 min, luego se aade unas gotas de rojo de metilo y se vierte HCl
concentrado 3ml, luego se filtra lavado con NH4NO3 20g/L unas 14 veces
aproximadamente 600 ml. Por ltimo colocar el papel filtro en un crisol de platino y
Control de Calidad en la Industria Cementera
14

llevar dentro de la mufla de 550C por 1 hora y luego pasar a la mufla de 950C por 1
hora ms y por diferencia obtener el % de Residuo Insoluble.
d.- CaO LIBRE:
Se realiza el ensayo con un peso de muestra determinado de 1 gramo exacto, el cual se
diluye en una solucion de 60 ml de etanol glicerina 2:1 con 2 gotas de solucin NaOH
etanol se agita en caliente por 20 min hasta antes de hervor, luego se flitra con papel
filtro medio y se titula con Acetato de Amonio, con el volumen gastado se determina el
% de CaO en la muestra.
e.- HUMEDAD:
Para el caso del cemento la muestra pesada se somete a una temperatura de 95C y
luego por una diferencia de pesos se determina la humedad. Para el caso de calizas la
temperatura es 120C y para el agua de cristalizacin del yeso es la temperatura de
200C.
Para el caso de determinar otros ensayos el laboratorio cuenta con los equipos ms
sofisticados para realizar cualquier anlisis qumico como por ejemplo:
- Termogravmetro
- Analizador Leco de C, H, N, S
- Spectrofotmetro
- Atomizador de llama para el anlisis de K, Na
3.- LABORATORIO FISICO:
En este laboratorio se efectuaron los ensayos fsicos al cemento terminado
bsicamente.
Los ensayos que se desarrollaron son los siguientes:
a.- RESISTENCIA A LA COMPRESIN:
Esfuerzo mximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento. La
resistencia a la compresin de un material que falla debido al fracturamiento se puede
definir en lmites bastante ajustados, como una propiedad independiente. Sin embargo,
la resistencia a la compresin de los materiales que no se rompen en la compresin se
define como la cantidad de esfuerzo necesario para deformar el material una cantidad
arbitraria. La resistencia a la compresin se calcula dividiendo la carga mxima por el
rea transversal original de una probeta en un ensayo de compresin. La Norma que se
utiliza para este ensayo es ASTM C109.
b.- FRANGUADO INICIAL Y FINAL:
El tiempo de fraguado es un periodo en el cual mediante reacciones qumicas del
cemento y el agua conducen a un proceso, que mediante diferentes velocidades de
reaccin, generan calor y dan origen a nuevos compuestos, estos en la pasta de
cemento generan que este endurezca y aglutine al agregado de la mezcla de hormign,
y se ponga fuerte y denso, adquiriendo de este modo una cierta resistencia, este tiempo
Control de Calidad en la Industria Cementera
15

es de suma importancia debido a que nos permite colocar y acabar el hormign. Norma
ASTM C191.
c.- FLUIDEZ DEL CEMENTO:
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada
en trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un
medio cono, despus de sacudir un nmero especfico de veces.
El ensayo para determinar la fluidez ( ASTM C1437), se realiza en una mesa de
sacudidas en la que se coloca la muestra en dos capas que son compactadas con
una varilla normada en un molde normado. Se deja la muestra en el molde por 1
min y luego se retira el molde quedando la muestra sobre el plato de la mesa de
sacudidas. Se inicia una secuencia de 25 golpes y se realizan 5 medidas del
dimetro de la muestra expandida por los golpes. La sumatoria de estas
medidas debe dar 105+-5.
d.- RESISTENCIA A LOS SULFATOS:
El concreto, sufre de deterioro cuando est en contacto con sulfatos (de calcio, de sodio
y del cido sulfrico). El principal mecanismo qumico es la reaccin de los sulfatos
con el aluminato triclcio (C3A) formando Ettringita tarda, y con la Portlandita
(hidrxido de calcio) formando Yeso (sulfato de calcio) o Brucita (sulfato de
Magnesio). Estos compuestos, tienen un mayor volumen molecular, causando
expansin dentro del concreto y por lo tanto su fisuramiento y posterior desintegracin.
Para controlar y minimizar el impacto por la reaccin con sulfato, es requerida una
pasta de cemento densa con el fin de evitar el ingreso de la sustancia, y minimizar el
contenido de aluminato triclcico y de Portlandita. Ensayo bajo la Norma ASTM
C1012
e.- CALOR DE HIDRATACIN:
Se llama calor de hidratacin al calor que se desprende durante la reaccin que se
produce entre el agua y el cemento al estar en contacto, el contacto se puede llevar a
cabo an si el agua est en forma de vapor, por lo que es muy importante que el
cemento est protegido del medio ambiente ya sea en sacos o en silos, hasta el
momento en que se le mezcle con el agua. El calor de hidratacin que se produce en un
cemento normal es del orden de 85 a 100 cal/g. La Tabla 2 presenta una apreciacin
cualitativa de la participacin de los compuestos principales del cemento Portland en la
rapidez de reaccin con el agua y en el calor de hidratacin por unidad de compuesto.
El ensayo se realiza bajo la norma ASTM C186
Tabla 2. Los Compuestos Principales del Cemento en el Calor de Hidratacin.
Propiedad
Grado de

C3A
Rpido

Participacin de cada compuesto

C4AF
C3S
Lento
Mediano

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16

C2S
Lento

reaccin
Calor liberado

Grande

Pequeo

Mediano

Pequeo

f.- FALSO FRAGUADO:

Eventualmente, el cemento puede experimentar un endurecimiento prematuro al ser
mezclado con agua para constituir la pasta de cemento.
Este proceso parece provenir de un comportamiento anmalo del yeso adicionado al
cemento en la etapa de molienda del clinker como regulador de su fraguado, el cual,
debido a las altas temperaturas originadas durante la molienda, puede perder parte del
agua de cristalizacin.
El agua perdida es recuperada, extrayndola del agua de amasado del hormign, con lo
cual el yeso cristaliza, adquiriendo rigidez.
Este endurecimiento se conoce con el nombre de falso fraguado y produce una
rigidizacin del hormign an en estado fresco, en los primeros minutos posteriores a
la adicin del agua de amasado, lo cual dificulta grandemente su manipulacin en los
procesos de transporte, colocacin y compactacin.
g.- INDICE DE PACK SET:
El mtodo es empleado bajo la Norma ASTM C1565. Este valor indica la energa que
se necesitara para poder descompactar un cemento que se transporta y que ha sido
influenciado a compactarse por la vibracin propia del transporte.
h.- EXPANSIN DEL CEMENTO A LA AUTOCLAVE:
Este ensayo tiene por objeto la determinacin de la expansin o contraccin de una
muestra de cemento cuando se coloca en un autoclave por un periodo de 24 h. bajo la
Norma ASTM C151.
i.- INDICE DE TRABAJO:
La determinacin del ndice de trabajo de Bond es un proceso para caracterizar el
comportamiento en la molienda de muestras minerales. El proceso se utiliza para
disear molinos de barras y de bolas. Adems del paso de molienda deseado, as como
el rendimiento de produccin, la molturabilidad es decisiva para determinar el tamao
de molino necesario.
4.- LABORATORIO DE RAYOS X:
En este laboratorio se controla el proceso de produccin del cemento mediante el anlisis
de las composiciones qumicas determinadas por anlisis de Rayos X.
Anlisis de los compuestos mediante los siguientes equipos:
a.- FLUORESCENCIA DE RAYOS X:
Control de Calidad en la Industria Cementera
17

El anlisis de la composicin qumica por fluorescencia de Rayos X bsicamente es un

anlisis cuantitativo es decir determina la cantidad de compuestos presentes a travs de
porcentajes %.
Para el anlisis de la composicin qumica se preparan pastillas, anillos, perlas las cuales
son analizadas por un programa determinado bajo una curva de calibracin mediante
pastillas, anillos y perlas patrones.
b.- DIFRACCIN DE RAYOS X:
Este equipo realiza el anlisis de la composicin qumica por difraccin de rayos X a travs
de un anlisis cualitativo y cuantitativo de elementos por medio de picos, al igual que el
anlisis por fluorescencia de rayos X utiliza un programa determinado a travs de patrones
hecho como pastilla, anillos y una compactacin manual.
VII.

TRABAJOS ESPECIALES

1.- VALIDACIN DE MUESTREO AUTOMTICO MEDIANTE

ANLISIS DE SUPERFICIE ESPECFICA Y RETENIDO M325.
a.- Materiales y equipos

Equipo Blaine Automtico

Malla N 325
Equipo de succin de aire para tamizar
Balanza analtica
Tarros de lata para muestreo puntual
Muestras de cemento de la Prensa de Clinker 1 cada 10 min por 2 horas
aproximadamente.

b.- Procedimiento

Realizar el muestreo puntual de 600 gramos de cemento cada 10 min por 2 horas
aproximadamente.
Homogenizar, identificar y registrar las muestras.
Hacer el anlisis correspondiente a cada muestra.
Evaluar el % de material retenido Malla N 325:
Pesar 10 gramos de muestra.
Colocar los gramos en la malla N 325
Usar el equipo de succin de aire programndolo para una succin de 60
segundos.
Dar golpes con el mazo mientras se realiza la succin para que no quede
material fino entre la malla o en la tapa del equipo.
Sacar la muestra y pesar usando la balanza analtica.
Multiplicar por el factor de la malla y por 10 para obtener el % del retenido de
la malla.
Evaluar la superficie especfica (cm2/g) de cada muestra:

Control de Calidad en la Industria Cementera

18

Pesar 107 gramos de cemento.

Colocar un papel filtro en la parte inferior de la celda.
Introducir la muestra con un embudo de metal sin perder muestra.
Colocar otro papel filtro en la parte superior de la celda.
Usar la vara de metal y presionar hasta que quede al ras con la celda formando
la cama adecuada para realizar el ensayo.
Sacar la vara de metal con la que se presion.
Colocar la celda sobre el equipo de Blaine automtico y usar el programa de
cemento Tipo I para el anlisis de superficie especfica.

c.- Resultados
Luego de realizar los ensayos se procede a realizar un tratamiento estadstico para
confirmar que el muestreo automtico es representativo de todo el material que se
transporta por la faja.
Tabla N3: Resultados del anlisis del muestreo puntual y automtico.

Hora

N Muestra

08:50
09:00
09:10
09:20
09:30
09:40
09:50
10:00
10:10
10:20

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Muestra
Puntual
comn 1-10
Automti LAB.
co
PROCESOS
Desviacin estndar
Diferencia entre
muestreos

Superfic
ie
Retenid
especfi o Malla
ca
325
(cm2/g)
3320
7.32
3310
6.15
3260
7.79
3260
6.20
3470
4.87
3350
7,29
3320
5.17
3340
5.00
3210
6.88
3240
6.50
3290

6.44

3220
73.15

6.53
1.04

70

-0.09

Grafico N1: Blaine vs hora de muestreo

Control de Calidad en la Industria Cementera

19

Blaine puntual
3700
3600
3500
3400
3300
proceso
Blaine cm2/g 3200
3100
3000
2900
2800
8:38

objetivo

8:52

9:07

lim. sup

9:21

9:36

9:50

Hora de muestreo

Grafico N2: Retenido Malla 325 vs hora de muestreo

Control de Calidad en la Industria Cementera

20

lim. inf

10:04 10:19 10:33

% Retenido Malla 325

9

5
proceso

%Retenido M 325

limite m

0
8:38

8:52

9:07

9:21

9:36
Hora de muestreo

d.- Discusin de resultados y conclusin

Los resultados de las muestras puntuales representan el buen proceso de la prctica de
fabricacin del cemento ya que todos los resultados cumplen con los requisitos
establecidos por la Divisin de Control de Calidad.
Se observa que los resultados por diferentes muestreos son muy parecidos lo cual
indica que el muestreo se podra hacer por ambos mtodos.
Se concluye que el mtodo de muestreo automtico es vlido ya que logra mostrar
resultados verdaderos.

Control de Calidad en la Industria Cementera

21

9:50

2.- VALIDACIN DEL TIEMPO DE QUEMADO PARA

DETERMINACIN DEL % DE PRDIDA POR IGNICIN.

LA

a.- Materiales y equipos

Mufla de alta temperatura

Crisoles de platino
Balanza analtica
Esptula
Pinza
Guantes y Casco de proteccin personal
Deshumedecedor

b.- Procedimiento

Pesar el crisol de platino utilizando la balanza y anotar el peso.

Tarar el crisol de platino y pesar aproximadamente 1 gramo de muestra, anotar el
peso.
Introducir el crisol de platino dentro de la mufla a 950 C utilizando la pinza y los
equipos de proteccin adecuados.
Sacar la muestra en un tiempo determinado e introducir al deshumedecedor.
Pesar y volver a introducir a la Mufla.
Repetir la lectura del peso de la muestra quemada cada 10 min. hasta el peso
constante.

b.- Resultados
La prueba se realiz usando varias muestras de cemento Tipo I y los resultados fueron los
siguientes.
Tabla N4: Datos de pesos para el anlisis de prdida por ignicin.

W crisol (g)

W muestra (g)

10 min

tiempo de quemado
W crisol + muestra quemada (g)
20 min
30 min
40 min

Control de Calidad en la Industria Cementera

22

50 min

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

28.8337
28.8335
28.1316
29.2412
29.2362
29.2327
28.1138
29.2257
28.1093
28.1176

1.3234
1.2448
1.0426
1.0198
1.1836
1.0404
1.4746
1.0755
1.5253
1.0341

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

60 min
30.1180
30.0410
29.1448
30.2351
30.3872
30.2453
29.5471
30.2699
29.5911
29.1250

70 min
30.1180
30.0410
29.1448
30.2351
30.3872
30.2453
29.5471
30.2699
29.5911
29.1250

30.1417
30.1309
30.1203
30.1185
30.0650
30.0532
30.0434
30.0415
29.1658
29.1590
29.1487
29.1452
30.2534
30.2475
30.2371
30.2356
30.4077
30.3988
30.3894
30.3878
30.2666
30.2579
30.2488
30.2457
29.5714
29.5603
29.5501
29.5479
30.2929
30.2840
30.2733
30.2705
29.6168
29.6045
29.5949
29.5916
29.1437
29.1377
29.1282
29.1256
tiempo de quemado
W crisol + muestra quemada (g)
80 min
90 min
30.1180
30.1180
30.0410
30.0410
29.1448
29.1448
30.2351
30.2351
30.3872
30.3872
30.2453
30.2453
29.5471
29.5471
30.2699
30.2699
29.5911
29.5911
29.1250
29.1250

30.1181
30.0411
29.1448
30.2351
30.3872
30.2452
29.5470
30.2699
29.5911
29.1251

Tabla N5: Resultados del % de prdidas por ignicin del Cemento Portland Tipo I.
% de prdida por ignicin
LOI
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

10
min
1.16
1.07
0.81
0.75
1.02
0.62
1.15
0.77
1.17
0.77

20 min 30 min 40 min 50 min 60 min 70 min 80 min 90 min

1.98
2.78
2.92
2.95
2.95
2.95
2.95
2.95
2.02
2.80
2.96
2.99
3.00
3.00
3.00
3.00
1.46
2.45
2.78
2.82
2.82
2.82
2.82
2.82
1.32
2.34
2.49
2.54
2.54
2.54
2.54
2.54
1.77
2.57
2.70
2.75
2.75
2.75
2.75
2.75
1.46
2.34
2.63
2.68
2.67
2.67
2.67
2.67
1.91
2.60
2.75
2.81
2.80
2.80
2.80
2.80
1.60
2.59
2.85
2.91
2.91
2.91
2.91
2.91
1.97
2.60
2.82
2.85
2.85
2.85
2.85
2.85
1.35
2.27
2.52
2.57
2.58
2.58
2.58
2.58

d.- Discusin de resultados y conclusin

Los resultados muestran que el peso constante de quemado se da entre el tiempo de
40min a 50 min.
Control de Calidad en la Industria Cementera
23

 Segn la norma ASTM C114 el tiempo que debe estar sometida la muestra al quemado
es hasta que el peso sea constante.
Como conclusin si se requiere hacer un anlisis con datos reales por lo menos se
debera dejar la muestra cerca de 1 hora de quemado para asegurar que dato pueda ser
confiable.

3.- BALANCE DE MATERIA DEL HORNO 2.

a.- Introduccin

Entender las etapas de la formacin del clnker dentro del horno es fundamental para la
realizacin de un balance de materia. El horno rotativo es un reactor qumico, en el cual el
proceso de sinterizacin de la mezcla de calcreo, arcilla y otros fundentes resultan en
clnker, la materia prima bsica del cemento Portland.
El proceso de Clinkerizacin consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos
rotatorios a grandes temperaturas, aproximadamente a 1450C. En la parte final del horno
se produce la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de clnker de 1 a 3
cm de dimetro.
El perfil trmico del horno vara lo largo de su extensin, dependiendo de la temperatura y
de las reacciones qumicas involucradas durante el proceso.
Un horno puede ser subdividido en diversas zonas o regiones, que estn expuestas no solo
a desgastes trmicos y qumicos, sino tambin a esfuerzos mecnicos.
Se considera de suma importancia entender el proceso mediante un balance de materia ya
que esto aclarar el panorama de como atacar algn problema que pueda presentarse en el
horno, adems de que nos dar un indicio definido de lo que puede estar ocurriendo dentro
del proceso de clinkerizacin.

b.- Objetivos

El presente trabajo tiene como objetivo principal realizar un balance de masa global del
Horno 2 de la Planta de Atocongo, identificar y analizar mediante los resultados a aquellos
flujos msicos y compuestos ms representativos de un balance de materia de un horno en
el proceso de clinkerizacin para posteriormente ofrecer alternativas de solucin a los
diversos problemas que se pueden producir en el sistema.

c.- Resumen
Se realiz el balance de materia de horno 2 y se identificaron los flujos msicos de entrada
y salida as como los diversos compuestos que intervienen en el balance global del proceso
tanto compuestos slidos as como gases.
Los resultados obtenidos del balance de materia fueron consistentes en su mayora,
teniendo un flujo msico total de entrada y un flujo total msico de salida de 1169.57
TM/h.
Control de Calidad en la Industria Cementera
24

Los compuestos que se encuentran en una proporcin alta tanto en la alimentacin como en
la salida del horno son los siguientes:
CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO.
En cuanto al azufre, se ha determinado que el mayor % de tonelaje de ste entra como la
alimentacin cruda en forma de SO3 (4.55 TM/h) y que en la salida, su mayor tonelaje se
encuentra en el clnker producido, tambin en forma de SO3 (3.56 TM/h)
Se concluye que los flujos msicos de salidas de los gases con respecto a los flujos de
salida de clinker producido es mnimo en cuanto a los minerales principales que forman
parte importante en la composicin del cemento.

d.- Descripcin de la metodologa

El presente informe tiene como objetivo principal el hacer un balance de masa global en el
horno 2 de la planta as que se prosigui con el plan de trabajo siguiente:

Se investig acerca del proceso de clinkerizacin.

Se recopil informacin en la sala de control a travs del programa computarizado que se
usa para controlar el proceso.
Se identific los flujos de entrada y salida del horno en planta.
Se recopilaron datos de flujos msicos y % concentracin msica por cada flujo de entrada
y salida del horno.
Se realiz las mediciones de concentraciones de los gases de las chimeneas por medio del
equipo TESTO y as tambin se prepar perlas para analizarlas por Fluorescencia de Rayos
X.
Se elabor un Diagrama de Bloques del proceso.
Se analizaron los datos y se evaluaron los clculos para realizar el balance de materia.
Finalmente se realiza el balance de materia del horno 2 en el programa de Excel.

e.- Desarrollo del balance de materia

La realizacin del balance msico global del horno 2 sigue al detalle de la siguiente manera
en primer lugar tomando en cuenta todas las corrientes de entrada y de salida existentes, las
cuales se han podido reconocer mediante una breve salida a la planta, lo que llev a la
elaboracin de un diagrama de bloques que clarific las ideas para el posterior desarrollo
del balance.
Para llevar a cabo el balance, se necesit primero identificar todas las corrientes que entran
y salen del sistema. Como se dijo anteriormente, se realiz un diagrama de flujo de bloques
(Figura 1). Con ayuda de este diagrama se pudo notar cada una de las corrientes y luego los
datos de flujo y composicin que se tena disponibles y los que se tendra que analizar
mediante rayos x.
Se cont con datos para todas las corrientes de entrada (alimentacin, gas natural, aire y
carbn), tanto en su flujo msico como para su composicin. Para el caso del carbn usado
Control de Calidad en la Industria Cementera
25

en la combustin dentro del horno se trabaj con datos del carbn nacional e importado al
50 % cada uno (Tabla a). Asimismo para la entrada de aire, se consider la humedad
relativa, para determinar el porcentaje de agua que ingresa con este (Tabla b).
En cuanto a las corrientes de salida las corrientes cuyos flujos msicos no estaban
disponibles fueron halladas mediante el balance, y su composicin mediante fluorescencia
de rayos X y anlisis de gases, como en el caso de las chimeneas, cuya composicin fue
determinada con el analizador de gases Testo (Tabla c).
Una vez obtenidos todos los datos, se procedi a realizar el balance, para lo cual se tom
en consideracin que todas las corrientes estn expresadas en unidades de flujo msico,
para lo cual fue necesario hallar densidades de algunas corrientes (Tabla d). Adems se
revis las temperaturas de cada flujo, con el fin de operar todo a una misma (25 C,
temperatura normal).
Los resultados del balance fueron registrados en las Tablas e (para las corrientes de
entrada), f y g (para las corrientes de salida).
Luego de obtener flujos de entrada y de salida de cantidad similar (Tabla h), se procedi a
hacer un balance por los componentes ms representativos de las entradas y el balance para
los elementos (Tabla i y j), obtenindose flujos de parecida magnitud.

f.- Datos y resultados

Tabla a. Contenido de Carbn Alimentado al Horno 2
%

Carbn alimentado al Horno

Compuestos

Carbn
nacional

TM/
h

Carbn
importado

TM/h

TOTAL

50% carbn nacional 50%

carbn importado

SiO2

58.29

4.080

59.72

4.1804

8.261

59.0050

Al2O3

33.4

2.338

21.73

1.5211

3.859

27.5650

Fe2O3

2.76

0.193

8.08

0.5656

0.759

5.4200

CaO

0.59

0.041

3.23

0.2261

0.267

1.9100

MgO

0.2

0.014

2.31

0.1617

0.176

1.2550

SO3

0.23

0.016

1.22

0.0854

0.102

0.7250

K2O

2.04

0.143

2.04

0.1428

0.286

2.0400

Na2O

0.12

0.008

0.44

0.0308

0.039

0.2800

TiO2

1.804

0.126

1.02

0.0714

0.198

1.4120

MnO

0.019

0.001

0.07

0.0049

0.006

0.0445

P2O5

0.278

0.019

0.09

0.0063

0.026

0.1840

SrO

0.059

0.004

0.05

0.0035

0.008

0.0545

LOI

0.21

0.015

0.015

0.1050

Control de Calidad en la Industria Cementera

26

100

100

Control de Calidad en la Industria Cementera

27

14.000

100

Control de Calidad en la Industria Cementera

28

(atm)

9. Polvo Crudo 2

10. Gases 2

(atm)

7. Polvo Crudo 1

8. Gases 1

A
A

E
E

N
N

E
E

M
M

II

H
H

C
C

MANGAS2

FILTRO DE

MANGAS1

FILTRO DE

CICLON

DE

TORRE

1. Alimentacin Crudo

HORN2
O
ENFRIADOR

0.7872

4. Aire

5. Producto Clinker

m3/h

575940

1.205

densidad (k

flujo vol. (Nm3/h)

densidad (kg/Nm3)

3389.94

3. Gas Natural

2. Carbn

6. Polvo Clinker (SILO)

11. Polvo Clinker (atm)

12. Gases 3

C
H

BALANCE DE MATERIA DEL HORNO 2 - UNACEM

Tabla b. Humedad Relativa en el Aire

Humedad relativa del Aire
H.R del AIRE
25C (g/kg aire)
kg aire

0.57
11.38
694000

g agua
7897720

TM agua
7.89

Tabla c. Contenido de Gases de la Chimenea

ANLISIS DE GASES
Filtro de Mangas 1

Filtro de Mangas 2

Electrofiltro

mg/Nm
3

23.73

28.41

44.25

Nm3/h

461500.45

521045.65

852464.12

Nm3/h

131677.12

136195.64

376250.1

PARTCULAS

kg/h

10.9514

14.8029

37.7215

PARTCULAS

TM/h
mg/Nm
3
mg/Nm
3
mg/Nm
3

0.01095

0.01480

0.03772

1762.06

1157.84

1072.83

312.97

294.58

39.58

SO2

TM/h

0.2320

0.1577

0.0000

NO

TM/h

0.1413

0.0426

0.0000

CO

TM/h

0.0388

0.0054

0.0000

CO2

TM/h

85.2104

93.1991

0.3856

O2

TM/h

26.4351

24.8583

115.7895

N2

TM/h

64

64

388

FLUJO
TOTAL

TM/h

176.0576366

182.2631158

504.1751299

Flujo
Partculas
Caudal del Gas

SO2
NO
CO

Tabla d. Clculo de la densidad del Gas Natural

Densidad del Gas Natural
Componentes
CO2
CH4
C2H6
C3H8
N

Concentracin %

Densidades (Kg./m3)

0.73
1.842
80.89
0.668
16.63
1.264
0.22
1.882
1.53
1.249
Densidad del Gas Natural (Kg./m3)

Tabla e. Corrientes de Entrada

Control de Calidad en la Industria Cementera
29

Concentracin*Densidad
1.344
54.034
21.020
0.414
1.910
0.787

Total
(TM/h)

CRUDO
ALIM.

451

CARBN

1
Compuesto
s Qumicos

%
Concentraci
n

SiO2

14

GAS
NATURAL

2.67

TM/h

%
Concentraci
n

TM/
h

12.340

55.653

59.005

1.871

Al2O3

4.160

18.762

27.565

0.874

Fe2O3

2.220

5.420

0.172

CaO

43.050

1.910

0.061

MgO

2.040

10.012
194.15
6
9.200

1.255

0.040

SO3

1.010

4.555

0.725

0.023

K2O

0.730

3.292

2.040

0.065

Na2O

0.160

0.722

0.280

0.009

H2O

0.220

2.130

0.298

CO2

30.600

Voltiles

2.653

0.992
138.00
6
11.967

%
Concentraci
n

694.007
7

AIRE
4
%
Concentraci
n

TM/h

57% HR

7.890

1.250

8.576

O2

23.230

159.385

N2

75.520

518.156

100

694.01

0.730
1.670

0.234

Cenizas

22.650

3.171

68.900

9.646

2.810

0.393

1.060

0.148

0.780

0.109

TM/
h

0.019

1.530

0.041

CH4

80.890

2.159

C2H6

16.630

0.444

C3H8

0.220

0.006

TiO2

0.460

2.075

1.412

0.045

MnO

0.083

0.373

0.045

0.001

P2O5

0.200

0.902

0.184

0.006

SrO

0.074

0.334

0.055

0.002

100.00

451.00

100

14

SO2
NO
CO
H2

100

Tabla f. Corrientes de Salida 1

Control de Calidad en la Industria Cementera

30

2.67

Total
(TM/h)

CLINKE
R PROD.

296.71

CLINKE
R SILO 7

8.3

CRUDO
CHIMENE
A1

0.01095

GASES 1
lado
cantera

178.058
8

Compuesto
s Qumicos

% Conc.

TM/h

% Conc.

TM/h

% Conc.

TM/h

SiO2

19.370

57.473

19.370

1.608

11.600

0.001

Al2O3

6.570

19.494

6.570

0.545

4.770

0.001

Fe2O3

3.320

9.851

3.320

0.276

1.570

0.000

CaO

63.650

188.856

63.650

5.283

43.500

0.005

MgO

3.180

9.435

3.180

0.264

2.220

0.000

SO3

1.200

3.561

1.200

0.100

0.712

0.000

K2O

1.070

3.175

1.070

0.089

0.837

0.000

Na2O

0.300

0.890

0.300

0.025

0.278

0.000

H2O

0.080

0.237

0.080

0.007

0.120

0.000

CO2

0.150

0.445

0.150

0.012

30.230

0.003

Voltiles

0.020

0.059

0.020

0.002

3.551

0.000

%Conc.

TM/h

85.210

Cenizas
C
H
N
S
CH4
C2H6
C3H8
O2

26.435

N2

66.000

TiO2
SO2

0.650

1.929

0.650

0.054

0.213

0.000
0.232

NO

0.141

CO
H2

0.039

MnO

0.090

0.267

0.090

0.007

0.080

0.000

P2O5

0.265

0.786

0.265

0.022

0.231

0.000

SrO

0.085

0.252

0.085

0.007

0.088

0.000

100

296.71

100

8.3

100

0.011

Tabla g. Corrientes de Salida 2

Control de Calidad en la Industria Cementera

31

178.06

Total
(TM/h)

CRUDO
CHIMENEA
2

0.01480

GASES 2
lado pista

182.26
3

CLINKER
CHIMENE
A3

10

Compuesto
s Qumicos

% Conc.

TM/h

SiO2

11.600

Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
K2O
Na2O
H2O
CO2
Voltiles

Conc.

0.03772

GASES 3
lado
cancha

11
TM/h

12

% Conc.

TM/h

0.002

19.370

0.007

4.770
1.570
43.500
2.220
0.712
0.837
0.278
0.120
30.230

0.001
0.000
0.006
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.004

6.570
3.320
63.650
3.180
1.200
1.070
0.300
0.080
0.150

0.002
0.001
0.024
0.001
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000

3.551

0.001

0.020

0.000

93.199

504.175

Conc.

TM/h

0.386

Cenizas
C
H
N
S
CH4
C2H6
C3H8
O2
N2
TiO2
SO2

24.858
64.000
0.213

0.000

115.790
388.000
0.650

0.000

0.158

0.000

NO

0.043

0.000

CO
H2
MnO

0.005

0.000

0.080

0.000

0.090

0.000

P2O5

0.231

0.000

0.265

0.000

SrO

0.088
100

0.000
0.015

0.085
100

0.000
0.038

182.26

Tabla h. Flujos de Entrada y Salida

(TM/h)
FLUJO
TOTAL

ENTRADA

SALIDA

1169.57

1169.57

Control de Calidad en la Industria Cementera

32

504.18

Tabla i. Balance de Compuestos

SiO2

ENTRADA
(TM/h)
57.52

SALIDA
(TM/h)
59.09

Al2O3

19.64

20.04

Fe2O3

10.18

10.13

CaO
MgO
SO3

194.22
9.24
4.58

194.17
9.70
3.66

K2O

3.36

3.26

Na2O

0.73

0.92

TiO2

2.07

2.03

MnO

0.37

0.28

P2O5

0.90

0.81

SrO

0.33

0.26

Tabla j. Balance por Elementos

ENTRADA (TM/h)

SALIDA (TM/h)

1.93

1.66

N2

518.35

518.09

49.26

48.89

g.- Discusin de resultados

En el flujo del carbn usado como combustible, no se tom en cuenta el aire que los
transporta, pues se puede considerar pequeo con respecto al aire que entra a los
enfriadores.
La corriente de descarga del aire terciario no es de flujo continuo, por lo tanto se obvi ya
que se consider al proceso como uno continuo.
Se observ que la mayor parte del SO3 sal por las chimeneas de los filtros de mangas
(chimenea 1 y 2), la chimenea que est luego del electrofiltro reporta 0% de SO3 con el
analizador de gases, esto debido a que el aire que ingresa por los enfriadores se divide en
dos corrientes el aire secundario que es ingresado al horno para la combustin y el aire
terciario que es usado para intercambiar calor en los precalentadores de la alimentacin al
horno.
Los resultados de entrada y salida por cada componente tienen cierta variacin debido a
que si bien asumimos un balance en estado estacionario, los datos que se tomaron en
consideracin para el balance fueron valores reales de un estado no estacionario.
Respecto de los sulfuros que entran y que son los causantes de las costras a la entrada del
horno, se observa que entra como SO3 (4.55TM/h) y sale como parte de la composicin
del clinker como SO3 (3.56).

Control de Calidad en la Industria Cementera

33

h.- Conclusiones

Son la alimentacin de crudo y el clnker producido los que aportan mayor peso al total de
corrientes de entrada y salida, respectivamente.
Las corrientes con un flujo msico que no sean relevantes en trminos de masa pueden
despreciarse sin afectar al resultado del balance.
La generacin de la costra podra deberse a que dentro del horno hay 1 TM/h de SO3 que
se convierte a dixido de azufre SO2 a la temperatura de 1000 C aproximadamente el
cual una parte de esta posteriormente condensa como sulfuro de calcio o sulfuro de potasio
dependiendo de las toneladas de lcali que puedan ser alimentados y la otra parte es
emitido a la atmosfera por la chimenea.

VIII.

CONCLUSIONES

La divisin de Control de Calidad logra un papel muy importante e indispensable en

cuanto al Control del proceso desde el anlisis de la materia prima hasta el producto
final que es el cemento.
El uso del muestreador automtico representa muy bien el resultado real como si esta
se tomara de manera puntual en el proceso, tomando en consideracin que el anlisis
de estas se realiza cada 2 horas.

Control de Calidad en la Industria Cementera

34

 En cuanto al tiempo adecuado para una buena quema para evaluar el % de prdidas por
ignicin, se concluye que el tiempo de quemado para un buen aseguramiento de valor
real debe ser de 1 hora.
Son la alimentacin de crudo y el clnker producido los que aportan mayor peso al total
de corrientes de entrada y salida, respectivamente.
Las corrientes con un flujo msico que no sean relevantes en trminos de masa pueden
despreciarse sin afectar al resultado del balance.
Cumplir con la norma ASTM hace de UNACEM S.A.A una empresa con mucho
prestigio y realmente sus laboratorios son de calidad.

IX.

RECOMENDACIONES

o Para una mejor validacin del mtodo de muestreo automtico debera realizarse para los
otros muestreadores y tambin analizarlos por Rayos X.
o La validacin del tiempo de residencia en la mufla debera determinarse para otros
materiales como Caliza, crudo, puzolana, y otro tipo de cemento como Tipo Puzolnico,
Tipo GU, Tipo V.

o Se recomienda realizar un balance de masa para el diseo de clinker requerido.

o Se recomienda mantener un control de calidad adecuado debido a la suma importancia que
posee el horno dentro del proceso de la produccin de cemento.
Control de Calidad en la Industria Cementera
35

o Se recomienda realizar balances de masa ms especfico de acorde a los equipos que se

usan en el proceso, es decir balance de masa en la recirculacin, aire primario, secundario
y terciario, filtro de mangas y electrofiltros.

X.

BIBLIOGRAFA
Dipl. Ing. Walter H. Duda Manual Tecnolgico del Cemento - Editores
Tcnicos Asociados S.A
Harold F. W. Taylor Cement Chemestry Academic Press London 1990
Friedrich W. Locher Cement principles of production and use Verlag Bau
Technik
http://www.astminternationalities.org
http://www.asocem.org.pe/bivi/re/IC/QC/quimica_cemento.pdf

Control de Calidad en la Industria Cementera

36