NEO-72 Compresores de Aire Estacionarios y Móviles - Requisitos de Seguridad.

Norma / Estndar Operacional
NEO 72: 2009
COMPRESORES DE AIRE ESTACIONARIOS Y MOVILES REQUISITOS DE SEGURIDAD
NEO 72: 2009

Compresores de Aire Estacionarios y Mviles
Requisitos de Seguridad
ESTA NORMA
ESTABLECE LOS REQUISITOS MINIMOS DE SEGURIDAD Y ESTANDARES QUE DEBEN CUMPLIR LOS COMPRESORES DE AIRE DE
USO INDUSTRIAL Y SUS COMPONENTES RESPECTO A LAS CONDICIONES GENERALES DE CONSTRUCCION, INSTALACION, Y
ESTABLECER LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD QUE SE DEBEN OBSERVAR Y CUMPLIR EN LA OPERACION, UTILIZACION,
MANTENIMIENTO E INSPECCION DE LOS COMPRESORES DE AIRE , YA SEAN PORTATILES O ESTACIONARIOS EN LAS INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO, PARA EL SUMINISTRO DE AIRE COMPRIMIDO EN LAS PLANTAS DE PROCESO Y COMO SUMINISTRO DE
AIRE PARA EL ACCIONAMIENTO DE HERRAMIENTAS NEUMATICAS EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS INDUSTRIALES EN LAS
FAENAS MINERAS DE LA DIVISIN CODELCO NORTE, CON EL OBJETO DE RESGUARDAR LA SEGURIDAD DE LAS PERSONAS,
EQUIPOS E INSTALACIONES Y PRESERVAR EL MEDIO AMBIENTE.
DA CUMPLIMIENTO A LAS DISPOSICIONES REGLAMENTARIAS Y NORMAS TECNICAS RELATIVAS A LA INSTALACION Y OPERACION

DE COMPRESORES DE AIRE, ESPECIFICADAS EN EL DECRETO SUPREMO N 72 DE 1985 REGLAMENTO DE SEGURIDAD MINERA,
MODIFICADO POR DECRETO SUPREMO N 132, DE 2002 DEL MINISTERIO DE MINERIA, QUE ESTABLECE EL MARCO REGULATORIO
GENERAL AL QUE DEBEN SOMETERSE LAS FAENAS DE LA INDUSTRIA EXTRACTIVA MINERA NACIONAL.
ESTA NORMA SE COMPLEMENTA CON LA NORMA INTERNA NEO 71:2009 ESTANQUES ACUMULADORES DE AIRE COMPRIMIDO
Y COMPRESORES ESTACIONARIOS REQUISITOS DE SEGURIDAD.
Publicada y editada por la Subgerencia

de Riesgos Profesionales
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Norma Estndar Operacional
COMPRESORES DE AIRE ESTACIONARIOS Y MOVILES REQUISITOS DE SEGURIDAD.

Primera Edicin: Junio de 2009
Revisin: 0
Norma publicada por la Subgerencia de Riesgos Profesionales de la Divisin CODELCO
Norte.
Esta norma debe ser revisada para su actualizacin con la periodicidad que se requiera
para su vigencia actualizada. Disponible en la INTRANET de la Divisin, sitio de la Subgerencia de Riesgos Profesionales.
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INDICE
Pg.
0.
Introduccin ........................................................................................................................................................ 5
1.
Alcance y Campo de Aplicacin
2.
Referencias Reglamentarias y Normativas ....................................................................................................... 6
3.
Trminos y Definiciones ..................................................................................................................................... 8
4.
Normas Generales ............................................................................................................................................... 16
5.
Normas Generales de Compresores Requisitos de Seguridad ................................................................... 19
6.
Normas de Seguridad en la Utilizacin de Aire Comprimido .......................................................................... 26
7.
Instalaciones de Aire Comprimido y Riesgos Especficos Asociados Requisitos de Seguridad ............ 28
8.
Compresores Mviles Normas de Utilizacin y Requisitos de Seguridad ................................................. 46
9.
Compresores Requisitos de Mantenimiento ................................................................................................. 50
10.
Inspecciones y Pruebas Peridicas a Equipos Compresorses Estacionarios, Estanques o

Depsitos Acumuladores de Aire Comprimido y Accesorios Componentes ................................................ 52
11.
Requisitos de Mantenimiento Preventivo ........................................................................................................ 57
12.
Inscripciones Placa de Diseo y Placa de Identificacin del Compresor de Aire Sellos ...................... 58
13.
Certificacin de Equipos Compresores, Tuberas y Accesorios .................................................................... 59
..................................................................................................................... 5
Anexo
Clasificacin de Compresores segn su Funcionamiento ............................................................................ 63
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PAGINA EN BLANCO
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Norma Estndar Operacional

0.
Introduccin
Uno de los riesgos de accidente de potencial grave, que puede afectar una planta o instalacin de
produccin o generacin de aire a presin, es el riesgo de explosin debido a las elevadas presiones con
que suelen trabajar los equipos compresores de uso industrial.
El riesgo de explosin, que es caracterstico de los trabajos donde existen fluidos a presin, es especialmente peligroso en el caso de los compresores, en los cules, la explosin puede ser provocada por una
sobrepresin interna por la combustin de los gases, que pueden producirse por la existencia de aceites
utilizados para la lubricacin del compresor o fluidos de refrigeracin, por defectos de construccin del
equipo, falla de los sistemas de regulacin, falla, ausencia o dimensin inadecuada de los sistemas de
seguridad (vlvulas de seguridad), o por falta de mantenimiento adecuado, por el bloqueo total o parcial
del aire comprimido que sale del compresor, por falla de los controles automticos combinado con un
bajo consumo de aire, por mal funcionamiento del compresor, sobrevelocidad, sobrecalentamiento, que
puede generar y provocar la ignicin o encendido de los depsitos carbonosos, con el consiguiente
peligro de explosin o proximidad de fuego exterior, con el consiguiente sobrecalentamiento y
sobrepresiones.
Asimismo, los accesorios o componentes del compresor, tales como el estanque o depsito acumulador de presin reglamentado como equipo a presin, el enfriador, el separador de condensados y secador de aire, tambin pueden exponer al riesgo de explosin en las instalaciones de aire debido a un mantenimiento deficiente, y por falta de revisiones e inspecciones peridicas de los equipos o aparatos a presin.
Frente a la necesidad de contar con una norma interna que establezca especificaciones, requisitos y
estndares mnimos de seguridad industrial, se elabor la Norma NEO 72: 2009 Compresores de Aire
Estacionarios y Mviles Requisitos de Seguridad, para garantizar el cumplimiento de normas de seguridad asociadas a los compresores de uso industrial, en los procesos industriales en diversas aplicaciones en las faenas mineras de la Divisin CODELCO Norte, con el propsito de prevenir y controlar los
riesgos, reducindolos a un nivel aceptable de riesgo, principalmente el riesgo de explosin y otros
riesgos operacionales asociados, tales como: incendios, atrapamientos y riesgos hipoacusia por exposicin a ruido, y enfermedades por exposicin a vibraciones.
1.
Alcance y Campo de Aplicacin

Esta norma tiene por objeto:
1.1
Establecer los requisitos mnimos de seguridad y estndares que deben cumplir los compresores
de aire de uso industrial y sus accesorios y componentes, respecto a las condiciones generales de
fabricacin e instalacin, y establecer los requisitos de seguridad y estndares que se deben
observar y cumplir en la operacin, utilizacin, mantenimiento e inspeccin de las condiciones de
seguridad de los compresores de aire, ya sean porttiles o estacionarios, en las instalaciones de
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aire comprimido para el suministro de energa en las plantas de proceso, con manejo de aire
comprimido y como suministro para el accionamiento de herramientas neumticas, en los procesos productivos industriales en las faenas mineras de la Divisin CODELCO Norte, con el objeto de
resguardar la seguridad de las personas, equipos e instalaciones y preservar el medio ambiente.
2.
1.2
Dar cumplimiento a las disposiciones reglamentarias y normas tcnicas aplicables a la instalacin

y operacin de compresores de aire, y depsitos acumuladores de aire comprimido en las faenas
mineras, especificadas en el Decreto Supremo N 72 de 1985 Reglamento de Seguridad Minera,
modificado por Decreto Supremo N 132, de 2002 del Ministerio de Minera, que establece el marco
regulatorio general al que deben someterse las faenas de la Industria Extractiva Minera Nacional.
1.3
Proteger la vida e integridad fsica de las personas que se desempean en las instalaciones de aire
comprimido y procesos, que involucran la utilizacin de compresores de aire y accesorios, tanto
del personal propio de la Divisin como del de sus empresas colaboradoras, Contratistas y Subcontratistas, mediante una reduccin de los riesgos de accidentes, asociados a los equipos compresores (equipos a presin) principalmente los riesgos de explosin, incendios, contactos elctricos, atrapamiento con partes mviles y otros riesgos fsicos, como exposicin a altos niveles de ruido
y exposicin a vibraciones, a niveles de riesgo aceptable en las instalaciones de aire comprimido.
1.4
Proteger las instalaciones de aire comprimido, integradas por compresores y componentes como
estanques acumuladores de aire, tuberas de conduccin de aire, elementos de seguridad y todos
los accesorios y elementos auxiliares de dichos equipos de trabajo, que hacen posible el funcionamiento de las operaciones mineras y la continuidad de los procesos industriales y mineros en las
plantas de proceso, en talleres, en construccin de proyectos y obras civiles que se lleven a cabo
en la Divisin.
1.5
Esta Norma Interna NEO 72: 2009 se aplica a las instalaciones de aire comprimido y lugares o
recintos donde se instalen y operen compresores de aire y sus componentes o elementos accesorios, que se utilicen en los procesos productivos industriales en las faenas mineras de la Divisin
CODELCO Norte, como energa en plantas industriales y de proceso, en los talleres y en muchos
procesos productivos y aplicaciones industriales al interior de las faenas mineras de la Divisin CODELCO Norte.
1.6
Optimizar los estndares de seguridad en la Divisin CODELCO Norte, respecto a las condiciones
de seguridad de los equipos de compresores y componentes, y el uso en condiciones de seguridad
de dichas instalaciones de aire comprimido, con el propsito de mejorar en forma continua, la
seguridad de todos sus trabajadores propios y el de sus empresas colaboradoras, como asimismo, la seguridad de los equipos y tener los ms altos estndares de seguridad en los equipos en
operacin.
1.7
Esta Norma Interna NEO 72: 2009, se complementa con la Norma Interna de la Divisin NEO 71:
2009 Estanques Acumuladores y Compresores Estacionarios Requisitos de Seguridad.
Referencias Reglamentarias y Normativas

2.1
Disposiciones reglamentarias y normas tcnicas especficas sobre la instalacin y operacin de

compresores de aire, establecidas en el Decreto Supremo N 132, que modifica al Decreto Supremo N 72 Reglamento de Seguridad Minera del Ministerio de Minera, (Ttulo VIII, Captulo Tercero, Talleres y Maestranzas).
2.2
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Por no existir un reglamento de seguridad ni norma nacional especfica, excepto la fiscalizacin del
cumplimiento de normas de seguridad especificadas en el Reglamento de Seguridad Minera (Decreto Supremo N 72, modificado por el Decreto Supremo N 132), que fije los requisitos mnimos
de seguridad que deben cumplir los compresores y sus accesorios o equipos a presin: estanques
acumuladores de aire y componentes que trabajan con compresores, tales como: enfriadores,
separadores de condensado, secadores de aire, tuberas de conduccin de aire comprimido, como
tambin, los requisitos de seguridad que se deben cumplir en las operaciones que se realicen con
dichos equipos, con el fin de resguardar a las personas, los equipos, instalaciones y preservar el
medio ambiente, en la preparacin de esta Norma Tcnica NEO 72: 2009 se ha tomado en consideracin, las siguientes normas extranjeras:
Norma ASME B19.1 Norma / Estndar de Seguridad para Sistemas de Compresores de

Aire de la ASME (American Society of Mechanical Engineers), EE.UU.
Cdigo ASME BPVC Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin, Seccin VIII Recipientes a Presin, Divisin I Reglas para el Diseo y Construccin de Recipientes a Presin,
ASME; Boiler and Pressure Vessel Code de la ASME. (American Society of Mechanical
Engineers), EE.UU.
El Cdigo ASME es la norma tcnica especfica internacionalmente aceptada, ms reconocida y de uso ms comn que establece un conjunto de reglas tcnicas que rigen y se aplican
al diseo, seleccin de materiales, fabricacin, inspeccin, pruebas y los criterios de aprobacin de estanques o recipientes acumuladores de aire comprimido.
El Cdigo ASME tiene aceptacin mundial para cumplir las leyes y regulaciones de seguridad, en la certificacin y acreditacin de equipos y recipientes y estanques a presin, aplicables a estanques acumuladores de aire.
2.3
Otras Referencias Normativas Extranjeras
Instruccin Tcnica Complementaria ITC MIE AP17, referente a las Instalaciones de Tratamiento y Almacenamiento de Aire Comprimido, que complementa al Real Decreto 1244/1979
Reglamento de Aparatos a Presin de Espaa. Esta Instruccin Tcnica Complementaria
(ITC) desarrolla y complementa los aspectos tcnicos, as como los procedimientos necesarios para la aplicacin del Reglamento de Aparatos a Presin, en lo que respecta a la seguridad de las instalaciones de tratamiento y almacenamiento de aire comprimido.
Esta ITC es aplicable a los aparatos incluidos en las instalaciones de tratamiento y almacenamiento de aire comprimido que complementa el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril.
Reglamento de Aparatos a Presin. B.O.E. nm. 163 de 8 de julio de 1988. Esta Instruccin
Tcnica Complementaria (ITC), desarrolla y complementa los aspectos tcnicos, as como
los procedimientos necesarios para la aplicacin del Reglamento de Aparatos a Presin, en
lo que respecta a la seguridad de las instalaciones de tratamiento y almacenamiento de aire
comprimido.
Instruccin Operativa IOP PM 22 Compresores: Instalacin y Mantenimiento, Espaa.
Instruccin Operativa IOP PM 23 Compresores: Causas Principales de Riesgo y Medidas

Correctivas. Espaa.
Mquinas: Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las Disposicio-
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nes de Aplicacin de la Directiva del Consejo 89/392/CEE, relativa a la Aproximacin de las

Legislaciones de los Estados Miembros sobre Mquinas. B.O.E. N 297 de 11 de diciembre.
Espaa.
2.4
3.
Modificacin del Real Decreto 1435/1992 sobre Mquinas: Real Decreto 56/1995, de 20 de
enero, por el que se modifica el Real Decreto 1435 /1992, de 27 de noviembre, relativo a las
Disposiciones de Aplicacin de la Directiva del Consejo 89/392/CEE, sobre Mquinas. Espaa.
Disposiciones Mnimas de Seguridad y Salud para la Utilizacin por los Trabajadores de los
Equipos de Trabajo: Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio por el que se establecen las
Disposiciones Mnimas de Seguridad y Salud para la Utilizacin por los Trabajadores de los
Equipos de Trabajo. Espaa.
Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril de 1979 Reglamento de Aparatos a Presin. Espaa.

B.O.E. de 29 de mayo de 1979. El Real Decreto 769/1999 deroga parcialmente este Decreto
en todo lo referente al Diseo, Fabricacin y Evaluacin de la Conformidad de los Equipos a
Presin.
Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo de 1999 Reglamento de Recipientes a Presin.

Espaa. Dicta las Disposiciones de Aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del
Consejo, 97/23/CE, relativa a los Equipos de Presin y modifica y deroga parcialmente al
Real Decreto 1244/ 1979, de 4 de abril de 1979, que aprob el Reglamento de Aparatos a
Presin. B.O.E. de 31 de mayo de 1999.
Esta Norma Tcnica NEO 72: 2009, se complementa con las normas tcnicas especificadas en:
Reglamento de Seguridad Minera (Decreto Supremo N 72, modificado por Decreto Supremo
N 132.
Reglamento R-024 Reglamento Interno Especfico de las Operaciones Crticas Medidas

de Seguridad en Recipientes a Presin, Compresores de Aire Industriales.
Trminos y Definiciones
Para los propsitos de esta norma, se aplican los siguientes trminos y definiciones:
Compresor de Aire.- Equipo o mquina que tiene como funcin aspirar el aire de la atmsfera (aire
atmosfrico), comprimirlo elevando su presin, y suministrarlo por la instalacin. La presin del aire se
eleva reduciendo el volumen del mismo durante su paso a travs del compresor, o cambiando la velocidad por presin.
Un compresor es una bomba de aire comprimido, accionada por un motor elctrico o por un motor de
combustin interna diesel, gas natural o turbinas. El sistema ms usado es el motor elctrico.
Los compresores son las mquinas generadoras de aire comprimido. Existen varios tipos de compresores, dependiendo de las necesidades y caractersticas de utilizacin.
Los compresores se emplean para aumentar la presin de una gran variedad de gases y vapores, y para
un gran nmero de aplicaciones industriales.
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Fuga.- Prdida involuntaria de aire comprimido a condiciones ambientales.

Herramientas Neumticas.- Herramientas que funcionan mediante aire a presin.
Presin Nominal.- Presin operativa en la que se mide el desempeo del compresor.
Receptor de Aire.- Es un estanque utilizado para el almacenamiento del aire descargado desde un compresor; se usa para ayudar a eliminar las pulsaciones de presin en la lnea de descarga. Es un elemento
que permite transformar la energa comunicada al aire por el compresor, en energa til. Es un recipiente o
estanque utilizado dentro del cual se descarga el aire comprimido cuando sale del compresor.
Los receptores ayudan a eliminar la pulsacin en la lnea de descarga, y tambin almacenan el aire
comprimido durante los intervalos en los cuales la demanda es mayor a la capacidad del compresor. En
un sistema de aire comprimido grande donde pueden existir receptores primarios y secundarios, el aire
comprimido, normalmente, se almacena en un depsito metlico resistente denominado receptor. El
receptor consta de una vlvula de drenaje, vlvulas auxiliares de seguridad, conexiones de dispositivos
de medicin de presin, y una vlvula de entrega.
Rotor.- Elemento rotativo de un compresor. En un compresor dinmico, el rotor est compuesto por los
impulsores, el eje de transmisin y puede incluir manguitos del eje de transmisin y un dispositivo de
equilibrio de empuje.
Secuencia.- El orden en que los compresores se colocan en lnea.
Vlvula de Control.- Vlvula o mecanismo que permite al flujo o al caudal ir en una sola direccin.
Elemento encargado de controlar la energa que se transmite a travs del fluido hacia los elementos de
consumo, tanto la presin como el caudal del aire comprimido, (Vlvulas de Control de Direccin [distribuidores]), Vlvulas de Control de Caudal y Vlvulas de Control de Presin.
Vlvulas.- Dispositivos con conductos para dirigir el flujo a vas alternativas o impedir el flujo.
Velocidad.- El trmino velocidad en el caso de un compresor, hace referencia al nmero de revoluciones por minuto (rpm) del eje de transmisin o eje del rotor del compresor.
Bombas de Vaco.- Compresores que funcionan con presin de entrada por debajo de la presin
atmosfrica, y que descargan a presin atmosfrica o levemente mayor.
Conexin de Brida.- Medio de conexin de la entrada de un compresor o conexin de descarga a
sistemas de tuberas, mediante bordes con pernos (bridas).
Filtros de Aire.- Sistemas ubicados a la entrada de aire del compresor que atrapan partculas presentes en el aire, para evitar daos en las tuberas y mquinas neumticas. Tienen como misin depurar el
aire comprimido. Son elementos o dispositivos para separar y eliminar materias con partculas, humedad
o lubricante arrastrado del aire.
Gas.- Es uno de los tres estados bsicos de la materia. Si bien el aire es un gas, en el campo de la
neumtica el trmino gas, generalmente, se aplica a cualquier otro gas que no sea aire.
Lmite de Sobretensin.- Capacidad en un compresor dinmico por debajo de la cul la operacin se
convierte en inestable.
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Placa de Base.- Almohadilla, generalmente metlica e incrustada en concreto, sobre la cul el compresor y el trasmisor se montan.
Presin Atmosfrica.- Presin ambiente medida en una ubicacin y latitud especficas.
Presin de Arranque / Corte.- Es la presin de descarga mnima y mxima, en la que el compresor
cambiar de la operacin de descarga a carga (presin de arranque), o de carga a descarga (presin de
corte).
Presin del Medidor.- La presin determinada por la mayora de los instrumentos y medidores, generalmente, expresada en psig. La presin baromtrica debe considerarse para obtener presin absoluta o real.
Presin Nominal.- Presin operativa en la que se mide el desempeo del compresor.
Red de Distribucin de Aire Comprimido.- Red encargada que distribuye el aire comprimido por la
instalacin.
Equipos o Aparatos a Presin.- Todos aquellos equipos destinados a la produccin, almacenamiento,
transporte y utilizacin de fluidos a presin. Comprende las tuberas, accesorios de seguridad y accesorios a presin como el recipiente o estanque acumulador de aire. En su caso, se considerar que forman
parte de los equipos a presin, los elementos fijados a las partes sometidas a presin, como las bridas,
tubuladuras, acoplamientos, abrazaderas, soportes, grilletes y accesorios y componentes de izaje, etc.
Neumtica.- Tecnologa que estudia los movimientos, aplicaciones y procesos de aire. Tecnologa que
utiliza el aire comprimido como medio transmisor de energa, la cual se aprovecha en muchos mecanismos para producir fuerza y movimiento. El aire comprimido es aire normal que se ha introducido a
presin en un recipiente o estanque para poder utilizar despus, la energa acumulada en l y convertirla
en energa til.
Instalaciones Neumticas.- Conjunto de equipos de trabajo que funcionan utilizando como energa, el
aire comprimido.
PSI.- Abreviacin en ingls de libras por pulgada cuadrada de presin en manmetro. Medida britnica
de presin y una clasificacin del aire en el sistema.
PSIG.- Abreviacin en ingls de libras por pulgada cuadrada de presin en manmetro. La presin del
manmetro indica la presin del aire cuyo cero es la presin ambiente equivalente a una atmsfera.
Recipiente a Presin.- Es una cubierta diseada y fabricada para contener fluidos a presin, incluidos
los elementos de montaje directo hasta el dispositivo previsto para la conexin con otros equipos,
pudiendo contar con una o varias cmaras de almacenamiento.
Los recipientes a presin son aparatos constituidos por una envolvente o envoltura, generalmente metlica, capaz de contener un fluido lquido o gaseoso, cuyas condiciones de temperatura y presin son
distintas a las del medio ambiente.
Tuberas.- Elementos de canalizacin destinados a la conduccin de fluidos, cuando estn conectados
para su integracin en un sistema a presin. Las tuberas comprenden, especficamente, una tubera o
un sistema de tuberas, los conductos, piezas de ajuste, juntas de expansin, tubos flexibles u otros
elementos resistentes a la presin.
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Accesorios de Seguridad.- Dispositivos destinados a la proteccin de los equipos a presin frente al

rebasamiento de los lmites admisibles. Estos dispositivos pueden ser:
a)
Organos de limitacin directa de la presin tales como: las vlvulas de seguridad, los dispositivos
de seguridad de discos de rotura, las varillas de pandeo y los dispositivos de seguridad dirigidos.
b)
Organos limitadores que accionen medios de intervencin o produzcan el paro o el paro y el cierre,
tales como los presostatos, los interruptores accionados por la temperatura o por el nivel de fluido
y los dispositivos de medida, control y regulacin, con funciones de seguridad.
Vlvulas de Seguridad y de Desahogo.- Vlvulas que rebajan la presin o el vaco excesivo (dependiendo de su diseo), que de otra manera daaran al equipo o podran causar lesiones al personal.
Accesorios.- Elementos tiles o necesarios que en conjunto con el compresor, integran una instalacin
de aire comprimido. Incluyen filtros, reguladores de presin secadores.
Accesorios a Presin.- Son los dispositivos con fines operativos cuya cubierta est sometida a presin, tales como acumuladores de aire comprimido.
Conjuntos.- Varios equipos a presin ensamblados por un fabricante, de tal modo que constituyan una
instalacin funcional.
Presin.- Es la presin ejercida por un fluido sobre una superficie, es el cociente entre la fuerza y la
superficie que recibe su accin. Es la presin relativa a la presin atmosfrica, es decir, la presin
manomtrica. Fuerza por rea de unidad, medida en libras por pulgadas cuadradas (psi).
Presin Atmosfrica.- Presin ambiente medida en una ubicacin y latitud especficas.
Presin de Servicio.- Es la presin suministrada por el compresor o acumulador y la presin existente
en las tuberas que alimentan a los consumidores. La presin de trabajo es la presin necesaria en el
puesto de trabajo considerado.
Ambiente.- Se refiere a las condiciones del entorno del compresor o equipo, normalmente de temperatura, bajo circunstancias de trabajo normales.
Presin del Medidor.- La presin determinada por la mayora de los instrumentos y medidores,
generalmente expresada en psig. La presin baromtrica debe considerarse para obtener presin
absoluta o real.
Sistema de Refrigerador del Compresor.- Intercambiador de calor montado en la salida del compresor que regula la temperatura interna del compresor, refrigerando el aceite caliente (si tiene) que es
inyectado nuevamente al sistema a menor temperatura.
Fluidos.- Los gases, los lquidos y los vapores en fase pura o en mezclas. Un fluido podr contener una
suspensin de slidos.
Presin Mxima Admisible.- Es la presin mxima para la que est diseado el equipo, especificada
por el fabricante. Se definir en un lugar especificado por el fabricante, que ser el lugar de conexin de
los dispositivos de proteccin o de seguridad o la parte superior del equipo o, si ello no fuera adecuado,
cualquier otro lugar especificado.
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Presin Interna de Trabajo Mxima Permisible.- Es la ms baja de varias presiones que producirn
el esfuerzo mximo permisible sobre cada una de las partes del recipiente, utilizando su espesor nominal menos el margen de corrosin. En trminos estrictos, esto requiere el clculo de la presin mxima
permisible de trabajo en cada parte del recipiente y la utilizacin de la ms baja de ellas.
Presin de Diseo de un Estanque o Recipiente a Presin.- Es la presin utilizada en su diseo,
con el fin de determinar el espesor mnimo permisible o las caractersticas fsicas de sus diversas partes.
Debido al escalonamiento de los espesores de placas existentes comercialmente, un recipiente a presin puede tener un espesor de pared un poco mayor que el necesario, para soportar la presin de
diseo. Por lo tanto, la presin de trabajo mxima permisible puede superar la presin de diseo. Sin
embargo, en la prctica, para ahorrarse esfuerzos, la presin de diseo se considera comnmente,
como la presin mxima permisible de trabajo.
Presin de Servicio.- Es la presin normal de trabajo del aparato o sistema a presin a la temperatura
de servicio.
Presin Mxima de Servicio.- Es la presin mxima que el aparato o sistema a presin puede
soportar en condiciones seguras, normalmente coincide con la presin de diseo.
Temperatura Mxima / Mnima Admisible.- Las temperaturas mxima / mnima para las que est
diseado el aparato a presin por el fabricante.
Sobrepresin.- Es el aumento de presin que se produce por encima de la presin que se produce por
encima de la presin de tarado (presin a la que se abre la vlvula) de la vlvula de seguridad estando la
vlvula completamente abierta.
Presin de Cierre.- Es aquella presin a la cual se cierra la vlvula de seguridad una vez desaparecida
la causa que motiv su apertura.
Presin de Precinto.- Presin a la que estn tarados los elementos de seguridad que protegen al
aparato o sistema. Se denomina tambin timbre, cuando se refiere a la presin mxima de servicio y
es la que limita el propio sistema de seguridad.
Discos de Ruptura.- Son dispositivos formados por una membrana metlica que se rompe cuando la
presin dentro del recipiente alcanza un determinado valor.
Inspeccin Peridica.- Inspeccin que se efecta cada ciertos perodos de tiempo a los compresores
para controlar su comportamiento y funcionamiento y/o deterioro con el uso.
Uniones Permanentes: Aquellas uniones que slo pueden separarse por mtodos destructivos.
Manmetro.- Aparato de medida que mide la diferencia de presin, entre la presin atmosfrica y la
presin a la que est sometido el aire en el estanque o recipiente a presin donde se realiza la medicin.
Cilindro Acumulador de Aire Comprimido.- Es un recipiente de acero sin costura utilizado para el
almacenamiento de aire, depsito que debe cumplir con las caractersticas de diseo y fabricacin
estipuladas en el Cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 1 o 2, u otro Cdigo o norma tcnica internacional
reconocida y aceptada.
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Corrosin de un Estanque o Depsito Acumulador de Aire.- Condicin de un estanque o depsito

acumulador de aire, en que se ha perdido espesor de pared del metal por la accin de un medio
corrosivo.
Espesor de Pared Mnimo Aceptable.- Es el menor espesor de pared del metal requerido por la
especificacin, bajo la cual fue fabricado el cilindro.
Nmero de Serie de Fabricacin.- Nmero que identifica al cilindro y que ha sido estampado por el
fabricante de la unidad.
Organismo de Certificacin.- Persona jurdica nacional o extranjera que emite los respectivos certificados de conformidad o informes de rechazo de un producto, sistema o instalacin. Debe ser autorizado
para operar con los sistemas de certificacin establecidos por un organismo acreditador que opera el
Sistema Nacional de Acreditacin, como el Instituto Nacional de Normalizacin (INN) validando los
informes de inspeccin o ensayos, otorgados por Organismos de Inspeccin, autorizados por dicho
Organismo, y emitir los respectivos certificados de conformidad o informes de rechazo.
Organismo de Inspeccin.- Persona jurdica nacional o extranjera, autorizada por un Organismo de
Certificacin acreditado, para realizar actividades en terreno de verificacin, medicin, ensayos e inspeccin de productos (equipos, sistemas e instalaciones). Dichas actividades pueden ser realizadas durante la etapa de construccin, o durante la operacin o servicio del equipo e instalaciones.
Laboratorio o Entidad de Control de Seguridad y Calidad.- Persona natural o jurdica, autorizada
por un Organismo autorizado acreditador para certificar productos (equipos, sistemas, instalaciones).
Certificado de Aprobacin o Conformidad.- Documento otorgado por un Organismo de Certificacin
acreditado, que certifica la conformidad de un producto o familia de productos, respecto de las exigencias establecidas en los Protocolos de Anlisis y/o Ensayos y Sistemas de Certificacin.
Plano de Diseo.- Plano esquemtico aprobado y firmado por un profesional competente en representacin del fabricante, total o parcial de los componentes de un aparato o equipo a presin, que cumpla
con las disposiciones legales y reglamentarias vigentes sobre este tipo de aparatos a presin.
Plano de Fabricacin.- Plano de detalles constructivos aprobado y firmado por un profesional competente en representacin del fabricante.
Trazabilidad.- Capacidad para seguir la historia, la aplicacin o la localizacin de todo aquello que
est bajo consideracin. La trazabilidad puede estar relacionada con el origen de los materiales y
las partes; la historia del procesamiento; la distribucin y localizacin del producto despus de su
entrega.
Caudal.- Cantidad de fluido que atraviesa una seccin dada, por unidad de tiempo. Es la cantidad de
aire que suministra un compresor. Es el volumen de fluido (aire) que atraviesa por unidad de tiempo
una seccin transversal de una conduccin. En el funcionamiento de un compresor aparecen dos
magnitudes: la presin que se comunicar al aire, y el caudal que el compresor es capaz de
proporcionar.
Humedad.- Cantidad de agua presente en el aire.
Etapas.- Serie de pasos en la compresin de aire o gas.
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Equipo a Presin.- Distintos recipientes, envases o estanques a presin diseados para resistir presiones internas como aire comprimido, de acuerdo a esta Norma Interna NEO.
Presin de Operacin o Presin de Servicio.- Es la presin normal de trabajo del estanque o
depsito acumulador de aire a presin a la temperatura de servicio, para una operacin segura.
Presin de Trabajo Mxima Permisible.- Es la presin mxima para la cual un equipo fue diseado
y construido de acuerdo a los principios establecidos, por ejemplo, segn el Cdigo ASME. Se establece un margen de seguridad entre la presin de diseo y la presin de trabajo mxima permisible.
Presin de Diseo.- Es la presin que se toma para el clculo del aparato o equipo a presin a la
temperatura de diseo. La presin de diseo no podr ser menor que la presin mxima de servicio.
Tensin Admisible en las Condiciones de Prueba.- Es la tensin admisible del material a temperatura de prueba.
Tensin Admisible en las Condiciones de Diseo.- Es la tensin admisible del material a la temperatura de clculo.
Usuario.- Persona fsica o jurdica encargada, por delegacin del titular, del funcionamiento de las
instalaciones de aire comprimido y sus elementos auxiliares.
Prueba Hidrosttica.- Prueba a la que deben ser sometidos los equipos a presin (estanques o
depsitos). Es una prueba de hermeticidad y resistencia. Se realiza por medio de una bomba manual
de presin de agua. Los equipos a presin son probados hidrostticamente a 1,5 veces la presin
mxima de trabajo permisible.
Registro de Identificacin del Equipo a Presin.- Registro en que se hace constar el nombre del
fabricante, las caractersticas de operacin y de diseo del recipiente a presin.
Registro de Inspeccin.- Documentacin, sistema automatizado o control de las inspecciones y
pruebas realizadas a los equipos de presin.
Representante del Dueo o Administrador del Equipo.- Persona representante del Administrador
de la empresa, que acompaa al inspector durante la inspeccin, pero que no necesariamente evaluar
la informacin, excepto que est entrenado para hacerlo y sea una persona idnea, debidamente autorizada.
Riesgo Inminente.- Cualquier condicin subestndar que se presente durante la inspeccin del equipo
a presin, que representa un peligro potencial para el personal o el equipo.
Vlvula de Seguridad.- Dispositivo automtico que alivia la presin. Se usa para aplicaciones de gas
o vapor.
Certificado.- Documento emitido por una entidad u organismo de certificacin, que es independiente
tanto del usuario como del fabricante o proveedor del equipo.
Gas Comprimido.- Aqul cuya temperatura crtica es = -10 C.
Composicin de una Instalacin de Aire Comprimido.- Independientemente del tamao, una insta-
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lacin de aire comprimido comprender los siguientes elementos mnimos:
Compresor.
DepsitoAcumulador o estanque de almacenamiento de aire a presin.
Depsito de Condensacin o de Condensado, con llave de purgado.
Depsito auxiliar (en caso de instalaciones de gran consumo).
Unidad de Mantenimiento: filtro, manmetro, regulador y lubricador.
Estanque Acumulador de Aire Comprimido o Estanque de Almacenamiento de Aire.- Estanque,

recipiente o depsito a presin que almacena el aire comprimido, (fluido a presin), para luego ser
distribuido a los diferentes consumidores. Es un accesorio o componente de un sistema de aire comprimido que trabaja con un compresor. Poseen vlvulas de seguridad y sistemas de control.
Capacidad Nominal.- Rango de volumen de flujo de aire a presin nominal en un punto especfico.
Sistemas de Aire Comprimido Industriales.- Conjunto de los compresores, componentes o equipos
auxiliares y componentes y herramientas utilizadas en las aplicaciones de transmisin de energa,
mediante aire comprimido.
Elementos de Tratamiento del Aire Comprimido.- Elementos que tienen como misin suministrar el
aire comprimido, en las mejores condiciones posibles para su utilizacin posterior. Los elementos son:
Filtros, Reguladores de Presin y Lubricadores.
Filtros de Aceite.- Retiran del aceite de lubricacin partculas y suciedad, evitando desgaste del
sistema compresor.
Filtros Separadores de Aceite.- Cuando los sistemas compresores son lubricados, el aire se contamina con aceite que debe ser retirado, para ser recirculado al sistema.
Filtro de Partculas.- El aire que proviene de los compresores puede contener cantidades considerables de partculas de suciedad, compuestos voltiles txicos y no txicos, junto con partculas de
aceite que deben ser retiradas.
Post-Enfriador.- Intercambiador de calor que disminuye la temperatura del aire luego de ser comprimido, para condensar la humedad presente en el aire. Pueden ser aire-aire, o aire-agua.
Separador de Agua.- Los separadores agua / aceite reducen el contenido de aceite en los condensados, alcanzando hasta un 99,99% de agua pura para ser descargada en forma directa, y legalmente
aprobada al alcantarillado.
Cdigo de Regulacin del Diseo y Fabricacin para Equipos o Recipientes a Presin.- Conjunto de reglas tcnicas en el cual est basado el diseo y construccin, o fabricacin de los equipos a
presin, como el Cdigo ASME: Abreviacin de las siglas de American Society of Mechanical Engineers
Boiler and Pressure Code (Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin de la ASME), que contiene
regulaciones de la ASME para Calderas y Recipientes a Presin.
Cdigo ASME de Calderas y Recipientes a Presin.- Cdigo o conjunto de reglas tcnicas que
regulan el Diseo y la Fabricacin de los Recipientes a Presin (Boiler and Pressure Vessel Code
Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin), de la ASME.
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ASME.- Abreviacin de las siglas The American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana
de Ingenieros Mecnicos), de EE.UU.
Sellos con el Smbolo del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin.- Los sellos con
el smbolo del Cdigo de la ASME, son considerados como seal de aceptacin y certificacin que se
utilizan para indicar que los artculos o productos que lo llevan, cumplen con la edicin actualizada de los
Cdigos para Calderas y Recipientes a Presin, para satisfacer los requisitos legales o regulatorios.
4.
Normas Generales
a)
Responsabilidades de la Empresa Minera.- El empresario adoptar todas las medidas necesarias para que los compresores que se pongan a disposicin de los trabajadores, sean adecuados
y convenientemente adaptados al mismo, de tal forma que garanticen la seguridad y salud de los
trabajadores, al utilizar dichos equipos de trabajo a presin.
El Administrador debe asegurarse de que por su diseo o caractersticas constructivas, el equipo a
presin es adecuado para el trabajo a realizar, o el proceso industrial a desarrollar. Adems, debe
poseer y poner a disposicin de los trabajadores, las instrucciones y especificaciones del fabricante o del proveedor del equipo a presin. Por su parte, la lnea de mando a cargo debe asegurar que
el equipo se utiliza de acuerdo con dichas instrucciones y especificaciones de operacin y de
seguridad.
La Administracin de la Divisin adoptar las medidas necesarias para que, mediante un mantenimiento adecuado, los equipos a presin se conserven durante todo el tiempo de utilizacin, en
condiciones de seguridad.
El empresario adoptar todas las medidas de seguridad y prevencin de riesgos, aplicacin de
reglamentos y normas necesarias para que aquellos equipos a presin, cuya seguridad dependa
de sus condiciones de instalacin, se sometan a una comprobacin inicial despus de su instalacin y antes de la puesta en marcha por primera vez, y a una nueva comprobacin despus de
cada montaje en un nuevo lugar o emplazamiento, con objeto de asegurar la correcta instalacin y
el buen funcionamiento del equipo a presin.
Se deber realizar inspecciones y comprobaciones o pruebas de los equipos a presin, cada vez
que se produzcan sucesos o eventos tales como, modificaciones, reparaciones, accidentes, incidentes, sismos o falta prolongada de uso, que puedan constituir amenazas y riesgos para la
seguridad de las personas.
Las inspecciones y controles sern efectuados por personal calificado competente y autorizado
por la Administracin de la faena minera.
Los resultados de las comprobaciones e inspecciones deben documentarse y ser archivados.
Los requisitos y condiciones de las comprobaciones e inspecciones de los equipos a presin, se
ajustarn a lo dispuesto en la normativa o cdigo especfico que les sea de aplicacin, de acuerdo
con su diseo y fabricacin o construccin.
La empresa debe disponer de manuales que contengan procedimientos actualizados, anualmente,
para efectuar la operacin, inspeccin y mantencin de las instalaciones de aire comprimido y para
enfrentar emergencias locales en ellas.
16
b)
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Responsabilidades y Obligaciones de la Lnea de Mando o Supervisin.- Ser obligatorio

para la lnea de mando (supervisin o jefatura), capacitar y proporcionar un entrenamiento completo
al personal involucrado en las operaciones de generacin y tratamiento de aire comprimido, respecto al uso correcto de los equipos compresores, componentes y accesorios de seguridad.
La supervisin o lnea de mando llevar un registro del personal capacitado y entrenado, la materia
y la entidad o persona que efectu dicha instruccin.
La supervisin o jefatura a cargo de los trabajadores y/o el Comit Paritario de Higiene y Seguridad
del rea o seccin de la instalacin de aire comprimido, tienen la obligacin de informar oportuna y
convenientemente a todos y a cada uno de los trabajadores nuevos, o aqullos que deban efectuar
operaciones con el uso de compresores, sin perjuicio de su experiencia anterior en operaciones
con uso de aire comprimido, sobre los riesgos inherentes asociados al uso de aire comprimido, y
de las medidas de prevencin de riesgos, que deba considerar y aplicar el trabajador para prevenir
dichos riesgos.
La informacin y las instrucciones escritas deben estar tambin a disposicin de supervisores y
lnea de mando, como responsables de su difusin y de la comprobacin de su cumplimiento.
No se ejecutarn trabajos en sistemas o instalaciones de aire comprimido, en los que la supervisin no haya tomado todas las medidas de seguridad y de prevencin y control de riegos, para
proteger la integridad y salud de los trabajadores y de las instalaciones.
La lnea de mando o supervisin detendr de inmediato el funcionamiento de una instalacin de aire
comprimido, que por sus condiciones peligrosas pueda exponer a riesgos a las personas.
c)
Responsabilidades del Fabricante o Proveedor del Equipo Compresor y sus Accesorios o

Componentes.- Debe proporcionar la informacin necesaria sobre las condiciones de seguridad,
y la forma correcta de utilizacin u operacin del equipo compresor y sus elementos componentes,
as como de las limitaciones de uso del equipo o modos de utilizacin anormal y peligrosa que
puedan preverse.
Debe proporcionar la informacin necesaria para la correcta mantencin del equipo.
Debe proporcionar capacitacin sobre el uso del equipo compresor y el material de capacitacin
adecuado.
d)
Responsabilidades de los Trabajadores.- Las personas cuyo trabajo o funciones estn asociadas a las instalaciones de aire comprimido, debern cumplir con los reglamentos internos de
operacin de compresores, con los procedimientos de operacin o de trabajo y con las normas
tcnicas e instrucciones proporcionadas por la lnea de mando o supervisin, respecto a su seguridad y prevencin de riesgos, al realizar su trabajo.
El personal que trabaje en las instalaciones de aire comprimido, deber estar capacitado para
adoptar las medidas necesarias en caso de incendio o siniestro, como asimismo, conocer la
ubicacin y manejo de los elementos que corresponda utilizar.
Queda prohibido desentenderse de los reglamentos, procedimientos, normas e instrucciones impartidas establecidas en la Divisin, para realizar trabajos u operaciones que involucren la utilizacin correcta y segura de compresores.
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No dirigir nunca el aire comprimido hacia personas. No obstruir las conexiones, mangueras y otros
elementos con la mano. Antes de conectar los componentes neumticos a una red de aire comprimido, someter las mangueras, el atornillado, juntas y conexiones a un control de seguridad, as
como quitar todos los envoltorios de plstico y posibles cierres. Bajo ninguna circunstancia manipular ni extraer las mangueras estando stas bajo presin.
El aire comprimido no se debe emplear para la limpieza de la ropa, debindose disponer para tal
uso, de los elementos adecuados como pueden ser aspiradores de vaco con cabeza de cepillado
u otro sistema adecuado, que est autorizado en el rea de trabajo.
Est prohibido promover o participar en juegos o bromas de cualquier tipo, que involucren el mal
uso o aplicacin del aire comprimido, o que alteren el normal desarrollo de las operaciones con aire
comprimido. Es extremadamente peligroso efectuar bromas con uso de aire comprimido, por lo
que se debe tener en cuenta, especialmente con los trabajadores nuevos, advirtindoles de los
peligros y riesgos del aire comprimido, y de supervisar que no hagan un uso inadecuado de dicho
fluido de uso industrial.
Los escapes procedentes de herramientas manuales se alejarn todo lo posible del cuerpo.
No se utilizar nunca aire comprimido en presencia de llama.
El aire comprimido al producirse un escape, puede penetrar a travs de los orificios del cuerpo
humano, boca, nariz, ano, etc., causando graves lesiones. Por lo tanto, est prohibido el manejo
inadecuado del aire comprimido por su alto potencial de riesgo de accidentes lesiones graves.
Cualquier defecto, falla, anomala o condiciones inseguras o subestndar detectada en los equipos
o instalaciones de aire comprimido, debe ser comunicado inmediatamente a la jefatura o supervisin directa responsable de los equipos y su operacin, debiendo ser reparado antes de poner el
equipo nuevamente en funcionamiento. Las soluciones temporales, improvisadas o efectuadas sin
ninguna supervisin, debern estar estrictamente prohibidas.
e)
Capacitacin e Informacin de los Riesgos Operacionales Asociados a los Equipos y Aparatos a Presin.- La Administracin de la empresa, debe garantizar que los trabajadores reciban
una capacitacin, entrenamiento e informacin adecuada sobre los riesgos potenciales derivados
de la utilizacin de equipos a presin, as como de las medidas de prevencin y proteccin para
prevenir o reducir tales los riesgos, a un nivel de seguridad aceptable.
La informacin suministrada preferentemente por escrito, deber contener, como mnimo, las indicaciones relativas a:
1.
Las condiciones y forma correcta de utilizacin de los equipos a presin especficos que
deben operar, teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante, as como las situaciones o
formas de utilizacin anormal y peligrosa que puedan preverse.
2.
Las conclusiones que, en su caso, se puedan obtener de la experiencia y buenas prcticas

adquiridas en la utilizacin de los equipos a presin.
3.
Cualquiera otra informacin de utilidad preventiva.
Toda persona que est involucrada en la utilizacin de aire comprimido, debe ser capacitada y
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entrenada adecuadamente en el uso del mismo y debe estar supervisada por personal con experiencia, hasta que alcance el grado suficiente de entrenamiento.
5.
Normas Generales de Compresores Requisitos de Seguridad

5.1
En la instalacin y operacin de equipos compresores estacionarios o fijos en las reas de talleres

o plantas, se debe considerar los siguientes estndares de seguridad:
a)
Se debe delimitar, demarcar y sealizar las zonas especficas de trabajo y pasillos de trnsito para la instalacin y ubicacin de compresores.
b)
Se debe instalar defensas y protecciones en las partes mviles peligrosas de los compresores, de acuerdo a normas internas de la Divisin. Los resguardos no deben ser retirados,
excepto para efectuar reparaciones, mantencin o lubricacin. Una vez cumplidas estas
operaciones, las protecciones deben ser repuestas de inmediato.
c)
Toda polea, eje, correa, engranajes o piezas en movimiento expuestas del compresor, estarn debidamente protegidas, dejndolas fuera del alcance de cualquier contacto fsico con el
operador, herramientas o materiales.
d)
No montar o desmontar una correa de transmisin de un compresor mientras est en operacin.
e)
La instalacin y operacin de compresores de aire deben cumplir los siguientes requisitos de

seguridad:
1.
Contar con ventilacin e iluminacin natural o artificial adecuada de acuerdo a las disposiciones reglamentarias vigentes, que permitan el correcto funcionamiento de los equipos compresores, segn Art. 379 del Reglamento de Seguridad Minera.
2.
Mantener el acceso restringido al lugar donde estn ubicados los compresores. (Reglamento de Seguridad Minera, Art. 379).
3.
Acceso y Resguardo. Los compresores y el equipo relacionado debern estar colocados de modo tal, que proporcionen acceso seguro a todas las partes del equipo para su
operacin, mantenimiento, inspeccin y reparacin o modificacin.
4.
Los dispositivos de seguridad, tales como aparatos indicadores y dispositivos de control debern ser fabricados, colocados e instalados, para que ni el sistema ni sus elementos, puedan fcilmente volverse inoperantes por ninguna causa.
5.
Las mangueras de aire, tuberas, vlvulas, filtros y otros accesorios, debern tener las
clasificaciones de presin del fabricante y no deber excederse dicha presin. Las
mangueras defectuosas debern ser puestas fuera de servicio.
6.
Mantener el control y registros actualizados de las mantenciones y reparaciones. (Art.

379 de Reglamento de Seguridad Minera).
7.
Mantener un estricto orden y limpieza del rea donde est instalado el compresor,
como asimismo de todos los componentes y accesorios del sistema de aire comprimi-
19
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do y alrededor del sistema de suministro de aire comprimido. (Reglamento de Seguridad Minera).

8.
Utilizar lneas de transmisin, coplas y uniones diseadas y aprobadas para tales fines.
(Reglamento de Seguridad Minera, Art. 379).
9.
Operar los equipos compresores con personal capacitado y autorizado por la Administracin de la faena. (Art. 379 del Reglamento de Seguridad Minera).
10.
Efectuar toda mantencin o reparacin bajo un estricto procedimiento de bloqueo y sin

energa residual en el equipo compresor. En los procedimientos de intervencin del
equipo compresor, ya sea por razones de operaciones, reparacin o mantenimiento, se
debe estipular claramente el concepto de intervencin en Estado de Energa Cero.
(Reglamento de Seguridad Minera). Esto significa el control de todas las energas
peligrosas del equipo (elctrica, neumtica, mecnica).
11.
Se establece como norma permanente y obligatoria, el uso de sistemas de bloqueo con

candados y/o dispositivos de bloqueo autorizados y sistemas de advertencia con tarjetas, en toda intervencin de equipos compresores y sus componentes o accesorios; lo
que debe estar regularizado por procedimientos internos de bloqueo y uso de tarjetas.
Cada rea, seccin o unidad o empresa colaboradora deber establecer procedimientos de operacin especficos, que cubran todos los riesgos asociados a las actividades
de inspeccin, mantencin, operacin y reparacin de tuberas de aire, sistemas, equipos e instalaciones que contengan aire a presin, y el procedimiento de bloqueo con
candado o bloqueador y tarjeta, cada vez que un equipo sea intervenido, de acuerdo con
el Reglamento Interno R-008 Control de Fuentes de Energas Peligrosas con Sistemas de Bloqueo con Candado y Tarjetas de Advertencia en Equipos e Instalaciones y
la Norma Estndar Operacional NEO 4: 2006 Control de Energas Peligrosas con
Uso de Sistemas de Bloqueos y Advertencia en la Intervencin de Equipos, Maquinarias
y Sistemas por Reparacin y Mantencin.
12.
Cuando se realicen operaciones de limpieza, reparacin y mantenimiento o lubricacin,

stas se deben realizar cuando el equipo est detenido. Antes de iniciar su trabajo, se
debe detener y bloquear con sistemas de bloqueo y/o candado, colocando, adems,
tarjeta(s) de advertencia de bloqueo en el punto de puesta en marcha del compresor,
con la leyenda PELIGRO NO CONECTAR, EQUIPO EN REPARACION, o PELIGRO,
NO PONER EN MARCHA, EQUIPO EN REPARACION o PELIGRO NO ENERGIZAR.
Slo la persona que detuvo el equipo, podr dejar accesible el interruptor para ponerlo
nuevamente en operacin. Una vez realizada la mantencin o reparacin, todas las
protecciones o resguardo retirados, deben ser reinstalados antes de su puesta en funcionamiento.
13.
Por ningn motivo, se debe operar o utilizar un compresor que est con sistema de
bloqueo y advertencia colocados, mientras no sea expresamente autorizado por la supervisin; previa verificacin de su estado y de verificar que tal accin no involucra
condiciones de peligro y riesgos para la integridad de las personas, del equipo y de las
instalaciones.
14.
Todo equipo compresor de aire y sus componentes o accesorios, debe ser sometido a
20
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un riguroso plan de mantencin, llevando registros actualizados de esta actividad, los

cuales, en cualquier momento, podrn ser solicitados por el Servicio Nacional de Geologa y Minera (organismo de control y fiscalizador).
f)
En los planes de mantencin de los equipos compresores, sin perjuicio de lo establecido en

las disposiciones legales y reglamentarias y normas tcnicas, se debe considerar, como
mnimo los siguientes aspectos de seguridad especficos:
1.
Orden, limpieza y disposicin de los residuos o desechos.
2.
Requisitos y estado de la sealizacin de advertencia e identificacin de comandos y

controles.
3.
Protecciones y conexiones a tierra en aquellos equipos que corresponda (compresores

de accionamiento elctrico).
4.
Fundaciones, anclajes, estructuras soportantes y gabinetes de maniobras.
5.
Alumbrado y sistema de ventilacin y presurizacin en aqullos que corresponda.
6.
Sistema de deteccin y control de incendios y de emergencia en general.
7.
Vas de acceso a compresores.
8.
Para cada compresor, equipo auxiliar accesorio y estanque o recipiente acumulador de

aire, se llevar y conservar un registro que incluir datos sobre la limpieza, inspeccin,
reparacin y mantenimiento realizados.
g)
Las tuberas de aire comprimido se deben inspeccionar peridicamente, y todo elemento

debe sustituirse tan pronto como se detecte un defecto o falla.
h)
Las tuberas de aire comprimido utilizadas para el transporte y distribucin de aire comprimido en la Divisin, debern estar claramente identificadas mediante la aplicacin de colores
designados, de acuerdo al cdigo de colores normalizado establecido en la Divisin, con
leyendas escritas en idioma espaol para identificar el contenido y flechas direccionales, que
indiquen claramente la direccin del flujo del fluido.
i)
En los compresores, las conexiones de mangueras, vlvulas y manmetros deben estar bien
asegurados y en buen estado.
j)
Los colores de las tuberas de aire comprimido con anillos o bandas de color normalizado y
leyendas del contenido, deben cumplir la Norma NECC 3: 2006 Identificacin de Sistemas
de Tuberas Mediante Cdigo de Colores y Leyendas, Norma Interna de la Divisin. Las
leyendas siempre se pintarn en la proximidad a vlvulas, empalmes, salidas de empotramientos y aparatos o equipos de servicio, que formen parte de la instalacin de aire comprimido y en todas aquellas reas establecidas en la norma. El ancho del anillo de color
complementario ser, como mnimo, igual al dimetro de la tubera.
k)
Junto con el compresor, se deben fijar como recordatorio, instrucciones detalladas con es-
21
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quemas de la instalacin que sealen los dispositivos de seguridad en forma destacada, las
reglas de seguridad para ejecutar las maniobras correctamente, la prohibicin de maniobras
que no deben efectuarse por ser peligrosas, e indicar las acciones que deban observarse en
caso de peligro o avera.
5.2
l)
Los compresores deben estar debidamente identificados y rotulados con seales de seguridad o avisos de advertencia de peligro y riesgos e instrucciones de seguridad, mediante
etiquetas de material durable. Si el motor es elctrico, debe contener una etiqueta que
identifique el voltaje de operacin del equipo.
m)
El compresor debe estar ubicado al aire libre o en un local con aislamiento acstico, ventilado, resistente al fuego y que evite la proximidad a zonas de trabajo con permanencia de
personas.
n)
El compresor debe disponer de vlvulas de bloqueo y parada para emergencia, dispositivos de purga y vlvulas de retencin. Se debe llevar un registro de control, en el que se
indiquen las operaciones de revisin e inspeccin y mantenimiento realizadas al equipo.
El entorno y lugares prximos al compresor deben estar limpios y libres de residuos.
o)
Se debe comprobar a diario la temperatura y presin del aire de las tuberas.
p)
Se debe comprobar la ausencia de ruidos anormales durante el funcionamiento del compresor.
q)
Los racores deben sujetarse a las tuberas de goma mediante bridas eficaces, que los sujeten bien y resistan sin fugas la presin del aire.
r)
Se debe comprobar peridicamente el buen estado de las tuberas de aire.
s)
Para prevenir situaciones de incendio en el equipo, se debe revisar el estado de las vlvulas
de alimentacin de combustible, que no goteen ni tengan fuga de combustible.
t)
Cuando se efecten trabajos a una altura superior a 1,80 m en los compresores o equipos
accesorios, se usar un sistema de arns de seguridad para el cuerpo completo contra
riesgos de cada, adems del equipo de proteccin personal requerido contra los riesgos
especficos, segn el trabajo a realizar.
Uso de Aire Comprimido para Limpieza

a)
Est prohibido el uso de tomas o conexiones de aire comprimido para quitar la suciedad de
las manos, de la cara o para la limpieza de la ropa de trabajo.
b)
El aire comprimido no deber usarse para ningn otro propsito de limpieza, excepto cuando
est reducido a menos de 200 kPa (30 psi) y est establecido y nicamente cuando se use
un resguardo efectivo, y equipo de proteccin personal especfico adecuado. El requisito de
200 kPa (30 psi) no se aplica a estructuras de concreto, costras de laminado y propsitos
similares de limpieza.
c)
Un riesgo potencial del aire comprimido que siempre se debe considerar es aqul que, al
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producirse un escape de aire, el fluido a presin puede penetrar a travs de los orificios del
cuerpo humano, boca, nariz, ano, etc., causando graves lesiones. Por lo tanto, est prohibido el manejo inadecuado del aire comprimido por su alto riesgo de accidente.
5.3
d)
El aire comprimido a alta presin puede penetrar a travs de la piel, o a travs de heridas
superficiales en la piel.
e)
La presencia de partculas o gotas de aceite en suspensin en el aire comprimido, puede

afectar gravemente a los ojos. Por lo tanto, es imprescindible y obligatorio el uso de anteojos
de seguridad, o antiparras adecuadas.
f)
Cualquier defecto o anomala detectada en los equipos o instalaciones de aire comprimido,

debe ser comunicado de inmediato a la jefatura o supervisin directa responsable de los
equipos, debiendo ser reparados antes de poner el equipo nuevamente en funcionamiento.
Las soluciones temporales, improvisadas o efectuadas sin ninguna supervisin, debern estar estrictamente prohibidas.
g)
La informacin y las instrucciones escritas, deben estar tambin a disposicin de la supervisin o lnea de mando, como responsables de su difusin y de la comprobacin de su cumplimiento.
Ubicacin o Emplazamiento de Compresores de Aire Requisitos de Seguridad

a)
La instalacin y operacin de compresores de aire, debe cumplir los siguientes requisitos de

seguridad:
1.
Contar con buena ventilacin y apartados del hielo, lluvia o polvo.
2.
Mantener el acceso restringido al lugar donde estn ubicados los compresores. (Reglamento de Seguridad Minera, Art. 379).
b)
Los dispositivos compresores sern instalados, preferentemente, (no obligatorio) en casetas

o habitculos construidos para tal fin, donde nicamente estar presente este equipo.
c)
Los equipos compresores y sus componentes o accesorios, deben estar instalados sobre
bases bien diseadas, dejando un amplio espacio a su alrededor.
d)
No se recomienda su instalacin directamente en zonas donde permanezcan muchas personas, lugares donde se utilicen lquidos o productos inflamables, utilizacin de gases comprimidos (acetileno, hidrgeno, propano, oxgeno, xido nitroso, etc.). Se desaconseja, especialmente, su ubicacin en locales o recintos, en que la reglamentacin elctrica califique
como locales mojados, o como locales hmedos.
e)
En ningn caso se debe ubicar compresores en pasillos, cuartos de bao, locales de uso
administrativo, aulas, reas de descanso, salas de maquinaria de dispositivos elevadores,
casetas de gases, zonas de almacenamiento de productos qumicos, es decir, locales donde
generen un riesgo adicional e innecesario. En caso que el compresor funcione con motor a
explosin, el combustible destinado a hacer funcionar el equipo no debe almacenarse junto al
mismo, sino en un lugar o recinto apartado.
23
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f)
Bajo ningn concepto se emplazar en recintos donde los reglamentos y las normas de
seguridad elctricas, los califiquen como locales con riesgo de incendio o explosin.
g)
En cualquier caso, se respetar las siguientes distancias mnimas para instalar compresores:
1.
2.
5.4
A tabiques medianeros: 70 centmetros.

A paredes exteriores y pilares: 1,0 metro.
Aspectos de Limitacin de Sonoridad (ruido producido por el compresor).- Teniendo en

cuenta que existen compresores de uso industrial que producen ruido molesto o alto nivel de ruido
cuando se encuentran funcionando, deber adoptarse medidas tcnicas con el fin de limitar el nivel
de ruido de estos aparatos, de tal manera que:
a)
En la medida de lo posible, se debe adquirir compresores que incorporen a su diseo constructivo, medidas de limitacin de sonoridad con niveles de ruido dentro de los lmites permisibles.
b)
Si son insuficientes las medidas de sonoridad adoptadas con el compresor, se proceder a

aislar acsticamente el punto de emplazamiento del compresor, o el equipo en si mismo.
5.5
Instalacin y Sistema Elctrico Asociados a Instalaciones para Generacin y Almacenamiento de Aire Comprimido.- Toda las instalaciones, materiales, dispositivos y sistemas elctricos destinados a permitir el funcionamiento de compresores con motor elctrico, deben cumplir
con las disposiciones legales y reglamentarias, reglamentos y normas nacionales elctricas aplicables dictadas por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, considerando, particularmente, los recintos o locales con riesgo de incendio, riesgo de explosin, locales hmedos y
locales mojados.
5.6
Sealizacin de Seguridad en las Instalaciones para la Generacin y Almacenamiento

de Aire Comprimido.- Los recintos o habitculos donde estn ubicados los compresores, sern
sealizados de acuerdo con la norma de Sealizacin de Seguridad aplicable, relativa a sealizacin de riesgos de accidentes y enfermedades profesionales en los lugares de trabajo donde
existan compresores de aire comprimido. (Ver Norma NECC 07 Norma Interna de Seales de
Seguridad y de Prevencin de Riesgos en Lugares de Trabajo) de Divisin CODELCO Norte.
Las consideraciones relativas a sealizacin de seguridad, sern las siguientes:

a)
Si el emplazamiento del compresor se efecta en una caseta o habitculo para compresor,

se colocar en la cara exterior de la puerta de acceso las seales 1 y 2. En caso que el
compresor funcione con motor de explosin, tambin se colocar en el interior del habitculo
la seal 3.
b)
Si el equipo es ubicado en cualquier otro lugar, se colocar de manera visible, en las proximidades del dispositivo compresor, las seales 1 y 2. En caso que el compresor no fuese de
24
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sonoridad limitada o no se hayan adoptado medidas adecuadas para reducir el nivel de la

misma, tambin se colocar la seal 4. En el caso de que el compresor funcionase con
motor de explosin, tambin se colocar en el interior del habitculo la seal 3.
5.7
5.8
Nivel Mnimo de Iluminacin Vinculada a Instalaciones para la Generacin y Almacenamiento de Aire Comprimido.
a)
Las zonas y puntos de trabajo o de mantenimiento de un compresor, deben estar adecuadamente iluminadas en funcin de las tareas u operaciones que se deban realizar.
b)
El lugar debe contar con iluminacin adecuada de acuerdo a las disposiciones reglamentarias vigentes, que permitan el correcto funcionamiento de los equipos compresores, segn el
Art. 379 del Reglamento de Seguridad Minera.
c)
El punto de emplazamiento del dispositivo compresor contar con medios de iluminacin

suficientes para garantizar las operaciones de mantenimiento, reparacin, u operacin de los
equipos a presin, el valor mnimo de iluminacin ser de 300 Lux (Lx), iluminacin expresada en Lux, de acuerdo con el Decreto N 594 de 1999 publicado en Diario Oficial de 29 de abril
de 2000 Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias Bsicas en los Lugares de Trabajo del
Ministerio de Salud.
Prevencin y Proteccin Contra Incendios

a)
Toda faena o lugar de trabajo donde se instalen compresores y exista riesgo de incendio, ya
sea por la estructura del edificio o por la naturaleza de trabajo que se realiza, deber contar
con extintores de incendio del tipo adecuado a los materiales combustibles o inflamables que
en l existan o se manipulen. El nmero total de extintores depender de la carga de fuego
y de la superficie a proteger.
b)
Los extintores de proteccin contra incendio debern cumplir los requisitos y caractersticas
que establece el Decreto N 369 Reglamenta Normas sobre Extintores Porttiles, de 1996,
del Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin, o el que lo reemplace. Los extintores debern estar certificados por un laboratorio acreditado, de acuerdo a los estipulado en el
Decreto Supremo N 594 Reglamento sobre Condiciones Bsicas en los Lugares de Trabajo.
c)
Agente extintor polvo seco de 6 Kg (como mnimo). Este extintor contar con la sealizacin
reglamentaria.
d)
Si las dimensiones del local donde se ubique el extintor lo permiten, ste ser colocado a una
distancia mnima de 3 metros del equipo compresor, recomendndose una distancia mxima
de 5 metros.
e)
Los extintores se ubicarn en sitios de fcil acceso y clara identificacin y libres de cualquier
obstculo, y estarn en condiciones de funcionamiento mximo. Se colocarn a una altura
de 1,30 metros, medidos desde el suelo hasta la base del extintor y estarn debidamente
sealizados.
f)
Todo el personal que se desempee cerca del lugar de emplazamiento del compresor, debe
ser instruido y entrenado sobre la manera de usar los extintores en caso de emergencia.
25
NEO 72: 2009

6.
Normas de Seguridad en la Utilizacin del Aire Comprimido

a)
No dirigir nunca el aire comprimido hacia personas. No obstruir las conexiones, mangueras, etc.,
con la mano. Antes de conectar los componentes neumticos a una red de aire comprimido,
someter las mangueras, el atornillado, juntas y conexiones elctricas a un control de seguridad,
as como quitar todos los envoltorios de plstico y posibles cierres. Bajo ninguna circunstancia,
manipule ni extraiga las mangueras, estando stas bajo presin.
b)
No se utilizar nunca aire comprimido en presencia de llama.
c)
La generacin de aire comprimido presenta una serie de riesgos potenciales derivados del aire a
presin, como por la serie de aparatos o equipos a presin que estn involucrados en su obtencin.
d)
Los riesgos al trabajar con aire comprimido pueden originarse por:

1.
El aire comprimido, al producirse un escape, puede penetrar a travs de los orificios del
cuerpo humano, boca, nariz, ano, etc., causando graves lesiones.
2.
El aire comprimido a alta presin que puede penetrar a travs de la piel.
3.
La presencia de partculas o gotas de aceite en suspensin en el aire comprimido, puede

afectar gravemente a los ojos.
4.
Los depsitos y carbonillas o cenizas que se pueden producir durante su obtencin, debido a
la presencia de aceites lubricantes, pueden entrar espontneamente en ignicin y ser causa
de explosin.
5.
Los estanques o depsitos acumuladores de aire, enfriadores, etc., pueden explotar violentamente, an a presiones relativamente bajas si se pierde la resistencia del material del que
estn construidos los depsitos acumuladores de aire, disminucin que puede producirse,
por ejemplo, por corrosin de la envoltura de los estanques acumuladores o de los enfriadores; que tambin son equipos a presin.
e)
Respetar siempre los ndices mximos de presin, temperatura y carga. Leer atentamente las
instrucciones del fabricante en los respectivos manuales de operacin y posibles instrucciones
adicionales.
g)
Instalacin de Reguladores
h)
1.
Un regulador de velocidad, independiente del descargador, deber instalarse en todos los

compresores de aire, excepto en aqullos impulsados por induccin elctrica o por motores
elctricos sincronizados.
2.
Si el compresor de aire es impulsado por un motor o turbina, deber instalarse un regulador

auxiliar de control, para evitar desbocamiento cuando el descargador est operando.
Todo compresor deber detener automticamente la operacin de compresin de aire, antes que la
descarga de la presin exceda la presin mxima permitida en el sector ms dbil del sistema:
1.
Si este mecanismo automtico opera con electricidad, el dispositivo que lo active deber ser
diseado y construido de tal manera, que el contacto o los contactos elctricos no puedan
26
NEO 72: 2009
cerrarse o interrumpirse, estando en una posicin que pueda causar que el compresor contine operando.
2.
Como alternativa, pueden utilizarse pasadores secundarios de aire y alarmas.
i)
Se debern tomar medidas para excluir gases, vapores, o polvos inflamables o txicos del compresor y evitar que el vapor, agua, o desperdicios se dispersen o sean arrastrados dentro del compresor por el tomadero.
j)
No se deber instalar ninguna vlvula en las tuberas conectadas a un compresor de aire con
ventilacin atmosfrica.
k)
La tubera de descarga de aire que va del compresor al receptor de aire, debe ser por lo menos del
mismo tamao de la abertura de descarga del compresor de aire.
l)
Se deber instalar una vlvula de cierre entre el receptor de aire y cada pieza de utilizacin del
equipo estacionario, en un punto conveniente para el operador, y se deber instalar una vlvula de
cierre en cada boca de salida, en la cual se pueda conectar una manguera de aire comprimido.
m)
Si se instala una vlvula de cierre entre el compresor y el receptor, se debern instalar vlvulas de
seguridad con resortes, entre el compresor de aire y la vlvula de cierre:
1.
Dichas vlvulas de seguridad debern tener la capacidad suficiente para limitar la presin en
la tubera de descarga de aire, hasta un 10 por ciento por encima de la presin de trabajo de
la tubera.
2.
Las vlvulas de cierre debern ser preferiblemente de tipo de compuerta: si se usa una vlvula
esfrica, sta deber ser instalada de modo que la presin est debajo del asiento y que la
vlvula no recoja la condensacin.
n)
Se debern tomar medidas para la expansin y contraccin en los sistemas de aire comprimido y
para contrarrestar las pulsaciones y vibraciones.
Las tuberas debern estar equipadas con colectores u otros medios para eliminar el lquido de las
lneas.
o)
Debern instalarse tuberas de descarga de aire para eliminar posibles bolsas con aceite.
p)
Instalacin y ubicacin de los receptores de aire:

1.
Los receptores de aire debern ser instalados de tal modo que todos los drenajes, orificios de
limpieza y pozos de acceso sean accesibles.
2.
Los tanques receptores de aire debern tener suficiente espacio libre, para permitir una completa inspeccin exterior y para evitar la corrosin de las superficies exteriores.
3.
Los receptores de aire no debern enterrarse o ponerse en lugares inaccesibles.
4.
Los receptores de aire debern estar ubicados de tal manera, que la tubera de descarga se
mantenga lo ms corta que sea posible.
27
NEO 72: 2009

5.
7.
Los receptores de aire debern estar ubicados en un lugar fresco, para facilitar la condensacin de la humedad y los vapores de aceite.
q)
Se deber instalar una vlvula de drenaje en el punto ms bajo de cada receptor de aire, para quitar
el agua y el aceite acumulados.
r)
Podrn instalarse colectores automticos, adems de las vlvulas de drenaje.
s)
La vlvula de drenaje del receptor de aire deber abrirse y el receptor deber drenarse, tan frecuentemente como sea posible, para evitar la acumulacin excesiva de lquido en el receptor.
t)
No se efectuarn cambios de herramientas o reparaciones hasta que la vlvula de cierre de la

tubera de aire que alimenta el equipo haya sido cerrada.
u)
Para limpiar el sistema podr usarse agua jabonosa o cualquier solucin no txica y no inflamable.
v)
Las mangueras y conexiones de mangueras que se usen para conducir aire comprimido hacia el
equipo de utilizacin, debern estar diseadas para la presin y el servicio a los cuales estn
sometidas.
Instalaciones de Aire Comprimido y Riesgos Especficos Asociados Requisitos de

Seguridad.
7.1
Las instalaciones de aire comprimido consisten en una seccin de alimentacin, que incluye
compresores y tratamientos de aire y una seccin de demanda, en el que se encuentran sistemas
de almacenamiento y distribucin y equipos de uso final. Para el buen funcionamiento del sistema,
es necesario que las dos secciones interacten y funcionen correctamente.
Toda instalacin o sistema de aire comprimido, en general, (instalacin neumtica) est conformada por los siguientes elementos:
a)
Sistema Compresor.- Equipo que comprime el aire a la presin deseada y eleva la presin de
un gas, vapor o una mezcla de gases y vapores (aire de acuerdo con esta norma NEO 72), y
cuyo tamao puede oscilar desde pequeos compresores porttiles, a compresores estacionarios de gran tamao.
b)
Filtro de Entrada.- Tiene como misin eliminar las impurezas contenidas en el aire de aspiracin.
c)
Depsito o estanque acumulador de aire a presin.
d)
Enfriador de Aire.- Tiene como misin enfriar el aire calentado al comprimirse.
e)
Secadores o deshumidificadores.
f)
Purgadores Depsito de Condensacin con Llave de Purgado.- Elimina las condensaciones de agua, etc., producidas al enfriarse el aire.
g)
Fundacin.- Sirve de anclaje al compresor.
28
NEO 72: 2009
h)
Depsito auxiliar, en caso de instalaciones de gran consumo.
i)
Filtros, manmetro, reguladores de presin y lubricadores (unidad de mantenimiento).
j)
Lneas de conduccin o tuberas que conducen el aire comprimido hasta los puntos de consumo y utilizacin.
Riesgos Asociados a las Instalaciones de Aire Comprimido

Los riesgos derivados de la utilizacin del aire comprimido de uso industrial, pueden estar relacionados con:
Las instalaciones de aire comprimido.

Los procesos.
Las medidas de seguridad y prevencin de riesgos aplicables a los elementos que forman las
instalaciones de aire comprimido, se indican a continuacin junto con los riesgos asociados.
Todo ello, hace necesario dotar a dichas instalaciones de los elementos de seguridad necesarios,
as como la toma de medidas de prevencin de riesgos precisas que garanticen su seguridad.
Conjunto tpico de un sistema de aire comprimido.
29
NEO 72: 2009
Las medidas de seguridad y de prevencin de riesgos aplicables a los elementos que forman las
instalaciones de aire comprimido, se indican a continuacin junto con los riesgos asociados.
7.2
Elementos de un Sistema de Aire Comprimido

a)
Compresor de Aire.- Se prohbe introducir petrleo, gasolina u otro solvente voltil en el

interior de un cilindro, recipiente o tubera de aire, o usar esos solventes para lavar el crter de
un compresor. (Art. 382 del Reglamento de Seguridad Minera).
Todo compresor estacionario se debe instalar en un taller sobre bases bien diseadas, dejando un espacio amplio a su alrededor y dotndolo de dispositivos y elementos de proteccin,
de tal modo que ofrezca el mximo de seguridad para las personas.
Uno de los riesgos de accidente de potencial grave que puede afectar una planta o instalacin
de produccin o generacin de aire a presin, es el riesgo de explosin debido a las elevadas
presiones con que suelen trabajar los equipos.
El riesgo de explosin, que es caracterstico de los trabajos donde existen fluidos a presin,
es especialmente peligroso en el caso de los compresores, en que la explosin puede ser
provocada por una sobrepresin interna por la combustin de los gases que pueden producirse por la existencia de aceites o fluidos de refrigeracin, por defectos de construccin del
equipo, por falla de los sistemas de regulacin falla, por ausencia o dimensin inadecuada de
los sistemas de seguridad (vlvulas de seguridad), o falta de mantenimiento adecuado del
equipo en general.
Riesgos.- Independientemente del tamao del compresor, los compresores de aire presentan una serie de riesgos que vienen determinados por la posible sobrepresin alcanzada con
riesgo de explosin, que puede originarse por alguna de las siguientes causas:
1.
Bloqueo, total o parcial del aire que sale del compresor.
2.
Falla de los controles automticos, combinado con un bajo consumo de aire.
3.
Mal funcionamiento del compresor, sobrevelocidad.
4.
Sobrecalentamiento, que puede generar y provocar la ignicin o encendido de los depsitos carbonosos, con el consiguiente peligro de explosin. Aunque no es frecuente,
pueden iniciarse fuegos y explosiones por combustin de aceites y vapores, procedentes de los aceites utilizados para la lubricacin del compresor.
5.
Proximidad de fuego exterior con el consiguiente sobrecalentamiento y sobrepresiones.
6.
La suciedad y/o humedad puede ser causa de corrosiones, as como el bloqueo de

vlvulas, haciendo la instalacin insegura o generando una condicin subestndar.
Se debe considerar, las correas y rboles de transmisin entre el compresor y el motor de

accionamiento, que pueden ser causa de graves lesiones por atrapamiento.
Elementos de Seguridad.- El elemento de seguridad fundamental es el mantenimiento
correcto de la instalacin, aumentando las inspecciones frecuentes y peridicas que eliminen los depsitos carbonosos y aceites producidos por el compresor.
30
NEO 72: 2009
Con objeto de prevenir los riesgos anteriormente indicados, que es la seguridad de las primeras fases de actuacin en el diseo del compresor, el equipo debe disponer de los siguientes
elementos o dispositivos de seguridad:
1.
Vlvulas de Seguridad.- Los compresores deben contar con una o varias vlvulas de
seguridad, cuyo tamao y capacidad de descarga est determinado por el caudal de
aire mximo, que es capaz de suministrar el compresor en las condiciones ms desfavorables.
En el caso de compresores multietapas, cada una de ellas contar al menos con una
vlvula de seguridad y, cuando sea adecuado, se situarn en los enfriadores intermedios y finales correspondientes. Cuando se monte una vlvula de interrupcin entre el
compresor y el acumulador de aire comprimido, se instalar una vlvula de seguridad en
la lnea de unin de los mismos, situada entre el compresor y la vlvula de interrupcin.
2.
Manmetros.- Deben ser de fcil lectura, bien visibles y adecuados, estando determinada su cantidad en funcin del tamao del compresor. En el caso de compresores de
dos etapas, se dispondr de un manmetro en cada una de las etapas. En el caso de
pequeos compresores de dos etapas, no ser necesario colocarlo en la primera, pero
se dispondr en ella de una espita o toma de conexin que permita la colocacin de un
manmetro patrn, para comprobar el valor de la presin.
Cuando se empleen compresores de mediana y gran potencia, con lubricacin forzada,
se instalarn manmetros para indicacin de la presin de aceite.
3.
Proteccin Trmica.- Para reducir o minimizar los riesgos de sobrecalentamiento,

los compresores deben disponer de termostatos a la salida de la vlvula de descarga de
la ltima etapa del compresor, los cuales pondrn fuera de servicio el compresor, en
forma automtica, cuando se exceda la temperatura considerada como peligrosa. Si el
compresor es del tipo multietapas, se debe instalar un termostato a la salida de cada
una de ellas.
En compresores medianos y grandes refrigerados por aire, deben instalarse termostatos, con el fin de controlar el posible sobrecalentamiento del compresor debido a una
falla en el ventilador de refrigeracin, o a la suciedad depositada en la superficie de
refrigeracin.
31
NEO 72: 2009
En compresores rotativos refrigerados por aceite, debe colocarse un termostato de

parada que detenga el motor de accionamiento, cuando la temperatura del aire exceda
de un cierto lmite.
4.
Proteccin del Elemento Enfriador.- Si la refrigeracin se efecta por agua, se debe

disponer de un termostato a la salida del agua del refrigerado, cuya actuacin, si el
agua alcanza la temperatura mxima recomendada por el fabricante, ser la puesta
fuera de servicio del compresor.
El caudal de agua deber ser suficiente para enfriar todas las partes del sistema, y el
agua empleada ser de la calidad adecuada para prevenir la corrosin, formacin de
depsitos, incrustaciones, etc., debiendo tomarse las precauciones adecuadas cuando
exista riesgo de heladas.
5.
Proteccin del Sistema de Lubricacin.- Cuando la presin del aceite de lubricacin descienda por debajo de un valor mnimo recomendado por el fabricante, se deber
disponer un sistema de seguridad en compresores de tamao mediano y grande, de tal
forma, que su actuacin sea la puesta fuera de servicio del compresor y, simultneamente, el disparo o activacin de una alarma acstica y/u ptica. En el caso que la
alimentacin de aceite se efecte por gravedad, se dispondr de un detector de bajo
nivel de aceite.
En compresores de tamao mediano y grande, se dispondr de un tapn fusible para la
proteccin contra explosin.
Tambin ser necesario que se ponga fuera de servicio el compresor y se dispare la
alarma, cuando la temperatura del aceite de lubricacin en el crter del cigeal o
colector, exceda la temperatura especificada por el fabricante.
6.
Proteccin Contra Explosin.- El sobrecalentamiento y/o ignicin de depsitos

carbonosos, puede dar lugar a riesgo de explosin, por lo que se dispondr en compresores de tamao mediano y grande un tapn fusible, con una temperatura de
fusin acorde con las caractersticas del compresor. Su localizacin se efectuar
en la generatriz inferior de la tubera de conexin del compresor con el acumulador
de aire comprimido.
7.
Otros Instrumentos de Medida Recomendados.- Se deber controlar en compresores de tamao mediano y grande, la temperatura del aire a la salida del compresor, a la
salida de la primera etapa y a la entrada y salida de la ltima etapa. Asimismo, se debe
controlar la temperatura del aire comprimido a la salida del enfriador.
Tambin, ser necesario controlar la temperatura del aceite de lubricacin en el crter
del cigeal y, en el caso de lubricacin forzada, a la salida de dicho crter.
Se deber controlar la temperatura de refrigeracin del agua en la entrada y salida de
todos los circuitos de refrigeracin.
Todos los elementos de transmisin como correas, rboles de transmisin, etc., debern disponer de sus correspondientes resguardos o protecciones de seguridad, de tipo
fijo, en cumplimiento de la norma de seguridad aplicable. (Ver Norma Interna NEO 15:
32
NEO 72: 2009
2007 Seguridad de las Mquinas Defensas (Resguardos / Protecciones de Seguridad) Requisitos Generales. Intranet de la Divisin CODELCO Norte.
Todo compresor debe llevar adosado una placa de caractersticas, en la cual deber
figurar la presin y temperatura de trabajo mxima del equipo.
b)
Filtro de Admisin de Aire al Compresor (Filtro de Aire de Entrada)

Riesgos Operacionales.- El aire que proviene de los compresores puede contener cantidades considerables de partculas de suciedad, compuestos voltiles txicos y no txicos,
junto con partculas de aceite que deben ser retiradas.
Aunque el aire al pasar por el filtro se encuentra relativamente limpio, pueden existir impurezas o elementos en suspensin, que si no son totalmente eliminados, pueden deteriorar
rpidamente los elementos internos del compresor, por ejemplo, rayando los cilindros, con el
consiguiente paso de aceite de lubricacin al aire comprimido y, por otra parte, pueden ser
causa de depsitos, obsturaciones, etc., lo que puede originar condiciones peligrosas, debido fundamentalmente a las deficiencias creadas en la instalacin. Por lo tanto, un mantenimiento adecuado, es la mejor solucin para evitar dichas condiciones subestndar.
Elementos o Accesorios de Seguridad.- En estos aparatos se debe efectuar un mantenimiento adecuado, que mantenga el filtro en condiciones de limpieza ptima. Sin embargo, se
aconseja la instalacin de un medidor de cada de presin en el filtro para comprobar su
estado de limpieza.
Por otra parte, cuando las circunstancias as lo requieran, se deber disponer de un silenciador en la admisin de aire, con el fin de disminuir el nivel sonoro.
c)
Enfriadores
Riesgos.- Son utilizados en la compresin de cualquier gas con dos objetivos:
Reducir la temperatura del aire que ha aumentado como consecuencia de la compresin.
Condensar y eliminar el vapor de agua.
Considerando que los enfriadores son realmente aparatos o equipos a presin, los riesgos
que presentan son los inherentes a dichos aparatos, y que se indicarn detalladamente al
tratar los riesgos potenciales de los depsitos o estanques acumuladores de aire, en esta
Norma Interna NEO 72: 2009.
No obstante, pueden presentar adems algn riesgo especfico, segn sea el tipo de enfriador utilizado.
El conjunto de enfriadores utilizados se pueden clasificar en dos grupos:
Enfriadores de contacto directo.
Enfriadores de contacto indirecto.
33
NEO 72: 2009

1.
2.
Enfriadores de Aire.- Este tipo de enfriador, puede presentar los siguientes riesgos
especficos:
Sobrecalentamiento debido a una mala circulacin de aire, cuando son del tipo de
radiador y ventilador, debido a la existencia de obstculos, materiales, etc., que
impiden una circulacin adecuada, e incluso por mala ubicacin de los mismos.
Sobrecalentamiento por presencia de suciedad en las superficies de intercambio

trmico.
Enfriadores de Lquido:
Sobrecalentamiento por depsitos e incrustaciones que dificultan la transferencia

de calor, e incluso la obstruccin de los pasos.
Vibraciones de tubos producidos por resonancia entre la frecuencia de vibracin

de los tubos y la frecuencia del vrtice lquido (remolino, torbellino) que circula por
ellos, pudiendo causar la rotura de los mismos y a un elevado nivel sonoro (ruido).
Elementos de Seguridad y Medidas Preventivas.- Los enfriadores de lquido deben

estar dotados de los siguientes elementos de seguridad:
Vlvula de Seguridad, cuyo nmero, capacidad de descarga y presin de tarado o presin a la que se abre la vlvula de seguridad, deber estar en consonancia
con el fluido a evacuar.
Indicadores de Presin y Temperatura a la Entrada y Salida de los Fluidos.- En el caso de compresores de tamao mediano y grande, es recomendable
que el enfriador est situado inmediatamente a la salida del compresor.
Como medida preventiva, se asegurar la adecuada limpieza de las superficies de intercambio y en los compresores refrigerados por aire, su ubicacin debe ser tal, que dispongan del espacio libre necesario a su alrededor para contar con una buena ventilacin.
d)
Separador de Condensado.- El aire contiene vapores de agua, que al comprimirse o

perder temperatura, se condensan. Estos contenidos de agua son extrados por los sistemas de condensado y secado de aire.
Una vez retenidos los condensados, ser necesario su eliminacin, operacin que se realiza
en el separador de condensados.
Hay dos tipos fundamentales de separadores de condensado: Condensados del tipo integral
que forman una unidad compacta con el enfriador, y los separadores que forman una unidad
individual.
Tal como se indica en la descripcin de los equipos utilizados en la generacin de aire
comprimido, el separador de condensados puede ser parte integrante del enfriador o, bien,
ser una unidad independiente, en cualquier caso constituye un aparato o equipo a presin.
Riesgos Potenciales.- Los riesgos presentados por los separadores de condensado son
34
NEO 72: 2009
los comunes a cualquier depsito a presin, y que se tratarn al referirse al acumulador de

aire comprimido y de los que se menciona la corrosin, debido a la presencia de agua.
Independientemente de ellos, el separador de condensado presenta algunos riesgos especficos, tales como la presencia de aceite de lubricacin y la posibilidad de formarse nieblas de
aceite.
Otro riesgo presente, es el mal funcionamiento del sistema de drenaje debido a la accin de
los agentes atmosfricos, como heladas, que pueden llegar a colapsarlos y de obstrucciones
por elementos arrastrados.
Elementos de Seguridad y Medidas Preventivas.- Adems de los especficos de todo
aparato a presin, debe cumplir con:
e)
1.
Un sistema de drenaje adecuado al volumen de condensado, generalmente de tipo

automtico.
2.
Debe estar protegido adecuadamente contra las heladas.
3.
Se debe mantener en condiciones ptimas de limpieza.
Secador de Aire Comprimido.- Los riesgos que presentan los secadores de aire son los
de cualquier aparato o equipo a presin, sin embargo, en el caso de desecadores que utilizan
calentadores para la regeneracin del desecante, se puede presentar el riesgo de explosin
de nieblas de aceite, en el caso de alcanzar la temperatura de ignicin de la misma.
Tiene por objeto reducir el contenido de vapor de agua existente en el aire, y forman parte de
los elementos de produccin o generacin del aire comprimido.
En algunos tipos de industrias automatizadas, el aire comprimido se utiliza para diversos
fines, tales como la pintura con pistola o en el accionamiento de herramientas neumticas
(equipos de aire comprimido).
Un problema comn en los sistemas de aire comprimido es la condensacin de la humedad
que se produce en las tuberas de distribucin, bloqueando los filtros y la maquinaria, y causa
el mal funcionamiento del sistema. El agua puede producir corrosin y un dao considerable
en el equipo que utiliza el aire. La condensacin se debe al vapor de agua del aire comprimido. Este vapor se enfra en las tuberas y se transforma en gotitas de agua. Para evitar la
condensacin de agua en un sistema neumtico, se debe instalar un secador de aire en el
sistema.
La funcin bsica de un secador de aire, es eliminar la humedad del aire enfrindolo con un
refrigerante. De este modo, el vapor de agua se condensa y el aire se puede comprimir. El
resultado es un aire seco comprimido que puede utilizar en un equipo de aire comprimido sin
causar ningn dao.
Riesgos Potenciales.- Los sistemas de secado de aire emplean cmaras presurizadas e
intercambiadores de calor, por lo que los riesgos que presentan, son los de cualquier aparato
o equipo a presin. Sin embargo, en el caso de desecadores que utilizan calentadores para
la regeneracin del desecante, se puede presentar el riesgo de explosin de nieblas de aceite
en caso de alcanzarse la temperatura de ignicin de la misma.
35
NEO 72: 2009
Elementos de Seguridad.- Los mecanismos de seguridad deben ser:
f)
1.
Si el secador puede aislarse de la red, sus cmaras deben estar construidas para
soportar la mxima presin que pueda soportar el compresor, o estar provisto de una
vlvula reductora de presin y una vlvula de seguridad, para evitar que se exceda la
presin de seguridad en las cmaras del secador.
2.
Cuando no existan medios para aislar el secador, se debe colocar una vlvula de seguridad.
3.
Los secadores que empleen la regeneracin del desecante por calentadores inmersos
en la masa del material, estarn equipados con un protector trmico capaz de detectar
temperaturas que sean capaces de ocasionar la explosin de nieblas de aceite.
Estanque o Depsito Acumulador de Aire Comprimido.- Todo recipiente, estanque o

depsito destinado a contener aire bajo presin, como acumuladores o similares, que trabajen junto con compresores como componentes o accesorios, deber ser construido con
materiales de resistencia especificada para ello, provistos de manmetro con indicacin en
su esfera de la presin mxima de trabajo, vlvulas de reduccin de presin y de seguridad
debidamente selladas, las que debern ser probadas peridicamente, y un sistema de drenaje de humedad.
El recipiente o depsito deber, adems, tener una placa con especificaciones tcnicas
donde se indique entre otros, la presin mxima a que puede ser sometido el acumulador.
Se prohbe estrictamente el uso de recipientes, estanques o depsitos acumuladores a presin construidos con materiales no apropiados, o que se encuentren visiblemente daados.
Su funcin es la de almacenar el aire comprimido producido, de tal forma que mantenga el
consumo de la red de aire comprimido y evitar prdidas de cargas bruscas en la misma.
El principal riesgo que presentan los depsitos o estanques acumuladores de aire, al estar
sometidos a presin interna, es el de explosin, que puede venir determinada por alguna de
las causas siguientes:
1.
Defectos de diseo del aparato o equipo a presin.
2.
Defectos en las fases de construccin y montaje, en las cuales se debe considerar el

proceso de soldadura de virolas, fondos, refuerzos, tubuladuras, etc., y los efectos que
36
NEO 72: 2009
el calor aportado por la soldadura, puede tener sobre las caractersticas de los materiales. (Ver Norma Interna NEO 71: 2009).
3.
Sobrepresin en el aparato o equipo por falla de los sistemas de seguridad.
4.
Sobrepresin por presencia de fuego exterior.
5.
Sobrepresin y riesgo de explosin, por autoignicin de depsitos carbonosos procedentes del aceite de lubricacin del compresor.
6.
Disminucin de espesores de los materiales por debajo de los lmites aceptables por
diseo, debido a la corrosin.
7.
Corrosiones exteriores, localizadas en el fondo o en la generatriz inferior, segn se trate

de un depsito vertical u horizontal.
8.
Erosiones o golpes externos.
9.
Fisuras debido a las vibraciones transmitidas por compresores instalados sobre los
propios acumuladores, o por una fundacin del compresor inadecuada.
10.
Esfuerzos locales en la zona de conexin de la tubera de aire comprimido proveniente

del compresor, debido a mal alineamiento, dilataciones y presin interna de la tubera.
11.
Fatiga de materiales debido a trabajo cclico.
Elementos de Seguridad.- Los estanques o depsitos acumuladores de aire comprimido,

cuyo diseo y construccin debern seguir todos los pasos o etapas establecidos en el
cdigo o norma de diseo y fabricacin, por ejemplo, Cdigo ASME, Boiler & Pressure Vessel
Code, (Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin), Seccin VIII y X, para Recipientes o
Estanques Cilndricos o Esfricos y de Seccin Rectangular, referentes a materiales empleados, espesores de los mismos, procesos de soldadura, tratamientos trmicos, ensayos no
destructivos, etc., debern contar con un certificado de calidad que asegure que los anteriores pasos han sido seguidos cuando se trate de un aparato de construccin nica, y del
correspondiente registro de tipo si se trata de un aparato construido en serie.
Independientemente de lo anterior, los depsitos acumuladores de aire deben contar, como
mnimo, con los siguientes accesorios:
Vlvula de alivio.
Vlvula(s) de corte de alimentacin.
Placa de datos y especificaciones.
Vlvula de drenaje.
1.
Vlvula de Seguridad.- Cuya capacidad y presin de descarga ser adecuada al

caudal mximo de aire comprimido, capaz de suministrar el compresor en las condiciones ms desfavorables.
Los estanques acumuladores de aire reglamentados como recipientes a presin, llevarn vlvula de seguridad. Se instalarn en lugares de libre acceso, de tal modo, que
37
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aseguren el correcto funcionamiento de las mismas y la estabilidad mecnica de los

equipos a proteger.
Cuando el fluido contenido sea inflamable, corrosivo, txico, etc., la vlvula de seguridad
descargar a un ambiente aislado a presin atmosfrica, que haga desaparecer el peligro.
Las caeras de descarga nunca sern de dimetro menor al de la salida de la vlvula.
En los sistemas continuos o contaminantes se contar con dos vlvulas de seguridad,
pudindose colocar entre ellas una llave de tres vas, para inspeccionar la misma sin
detener el proceso.
Todas las vlvulas de seguridad se sometern a controles peridicos, las que tambin
registran los establecimientos autorizados para realizarlos, que incluyan la calibracin.
Las lneas de conduccin sern diseadas adecuadamente y de una forma genrica.
Se debe asegurar que la prdida de carga entre el acumulador de aire comprimido y la
toma ms lejana, no sobrepase el 5% de la presin requerida, con un mximo de 0,3 bar.
El dimetro de la conduccin principal no ser nunca inferior al dimetro de la tubera de
salida del compresor.
El propio recorrido de la lnea no ser peligroso en s, evitndose aquellas zonas donde
existiese el peligro de acciones mecnicas.
Se debe disponer de suficiente espacio en pasillos, plataformas, etc., de tal forma que
sea fcil el acceso, con objeto de permitir una utilizacin y mantenimiento adecuado de
la red de aire.
2.
Indicador de presin interna del estanque o depsito acumulador de aire.
3.
Tapn fusible, para prevenir el riesgo de explosin por autoignicin de depsitos

carbonosos por elevacin de la temperatura.
4.
Sistema de drenaje manual o automtico; en el caso de drenaje manual, las vlvulas sern de paso recto y total, con la finalidad de minimizar o reducir los residuos que
puedan quedar retenidos y llegar a inutilizar la vlvula de drenaje.
En el caso de drenaje automtico, tendrn la capacidad de descarga adecuada a la
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NEO 72: 2009
cantidad de lquido a eliminar, estando diseadas para minimizar o reducir los residuos
retenidos, as como contar con un dispositivo manual para su comprobacin.
La disposicin de un filtro inmediatamente antes de la vlvula, ayuda eficazmente a
eliminar la presencia de residuos en las mismas.
Los estanques acumuladores de aire deben contar con las aperturas o bocas adecuadas para su inspeccin y mantenimiento (entradas de hombre o un pasa hombre y/o
entradas de mano), con cierres adecuados que garanticen su hermeticidad.
Dispositivos de Purga de Presin.- Todos los estanques acumuladores de aire o recipientes a presin, deben disponer de sistemas o dispositivos de purga de presin, y ajustarse
para saltar a una presin que no sobrepase la presin mxima permisible de carga. Cuando
salten normalmente, debido a condiciones anormales, debern evitar que la presin se eleve
ms del 10% por encima de la presin mxima permisible de trabajo.
Dispositivos de Alivio de la Presin.- Los dispositivos de alivio de la presin pueden ser
vlvulas o discos de ruptura. Para evitar la abertura frecuente, se mantiene comnmente un
margen entre la presin operacional y el ajuste del dispositivo de purga. Los dispositivos de
purga de presin se instalan directamente sobre el recipiente, o se conectan a l mediante
una tubera corta con un dimetro que sea, por lo menos igual al de la entrada del dispositivo.
La tubera de descarga de un dispositivo de purga, debe ser suficientemente grande para
evitar que la retropresin afecte al flujo.
Discos de Ruptura.- Los discos de ruptura se usan en servicios en los que no se puede
tolerar ninguna fuga, o donde el material de que se trate pueda ocasionar el atascamiento o el
mal funcionamiento de una vlvula de seguridad o de purga. El disco de ruptura permite
proteger las vlvulas de seguridad, cuando las caractersticas del sistema lo justifiquen.
Todos los elementos de seguridad sern fcilmente accesibles.
Los estanques o depsitos acumuladores de aire contarn con las siguientes placas de
identificacin, situadas en lugares adecuados y claramente visibles:
g)
1.
Placa de Diseo.- Debe contener la presin de diseo y, en su caso, la mxima

presin de servicio, el nmero de registro del acumulador de aire y la fecha de primera
prueba y revisin.
2.
Placa de Identificacin.- Debe contener entre otros datos, el nombre y razn social
del fabricante, contrasea y fecha de registro. Si procede, el nmero de fabricacin y
caractersticas principales del aparato.
Redes de Distribucin de Aire (Lneas o Tuberas de Conduccin).- Las redes de

distribucin transportan el aire comprimido desde el compresor a los sistemas consumidores
o a los estanques de almacenamiento de aire. Estas redes pueden ser ramificadas o en
ciclos cerrados.
Estos sistemas de distribucin deben garantizar poca cada de presin entre el compresor y
los puntos de consumo, fugas mnimas y alto grado de separacin de condensados en todo
el sistema.
39
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Un mal diseo del sistema de tuberas y el tamao inadecuado de las lneas, puede causar
no disponer en los puntos de aplicacin de aire comprimido con las caractersticas que se
requieren, para el uso a que se destina y que puede causar un mal funcionamiento de los
estanques o depsitos de utilizacin.
Una importancia particular presentan los riesgos debido al mal alineamiento, mala sujecin y
dilataciones de las tuberas, que se traducen en esfuerzos localizados y/o cclicos en las
uniones a los recipientes.
Estos esfuerzos puede causar, a la vez, la adopcin de prcticas inseguras o subestndar
por las personas para solucionar el problema, adems de constituir un riesgo para el personal
dedicado al mantenimiento.
La falta o ruptura del aislamiento en conducciones, vlvulas, etc., puede ser causa de
sobrepresiones debidas a la accin climtica.
Los componentes no metlicos empleados en filtros, trampas de vapor, separadores,
engrasadores, etc., pueden perder sus caractersticas de resistencia debido a la accin de
contaminantes presentes en el aire comprimido, con el consiguiente riesgo de ruptura.
Hay que asegurarse que los lubricantes utilizados para rellenar los lubricadores, sean compatibles con el recipiente de lubricacin y con los equipos a ser lubricados.
Elementos de Seguridad y Medidas Preventivas.- Las lneas de conduccin o tuberas
sern diseadas adecuadamente y de una forma genrica. Se debe asegurar que la prdida
de carga entre el acumulador de aire comprimido y la toma ms lejana, no sobrepase el 5%
de la presin requerida, con un mximo de 0,3 bar.
El dimetro de la conduccin principal no ser nunca inferior al dimetro de la tubera de
salida del compresor.
El propio recorrido de la lnea de conduccin no ser peligroso en s, evitndose aquellas
zonas donde existe peligro de acciones mecnicas.
Se dispondr de suficiente espacio en pasillos, plataformas, etc., de tal modo que sea fcil el
acceso, con objeto de permitir una utilizacin y mantenimiento adecuado de la red de aire.
Las tuberas o lneas de conduccin se montarn con una ligera inclinacin en la direccin de
flujo, y se dispondrn vlvulas de drenaje en sus puntos ms bajos, de tal modo que su
descarga sea segura. En los tramos en los que las tuberas se dispongan verticalmente, el
drenaje se situar en el punto ms bajo. Asimismo, los tramos de tubera que puedan
contener agua en su interior y que estn expuestos al fro, se deben aislar adecuadamente.
Las tuberas deben ser sujetas y aseguradas adecuadamente y a intervalos regulares, de tal
forma que el desmontaje de parte de ellas, no afecte la estabilidad del resto.
Para prevenir las dilataciones, particularmente en el tramo comprendido entre el compresor y
el acumulador de aire comprimido y en las partes que puedan estar expuestas a la accin
solar, se pondrn elementos tales como liras de dilatacin, juntas de dilatacin, tuberas
flexibles, etc.
40
NEO 72: 2009
Las tuberas que conectan el compresor y el acumulador de aire comprimido sern de fcil
limpieza, con objeto de eliminar las partculas carbonosas, que procedentes del aceite usado
en la lubricacin del compresor, puedan depositarse. Como elemento de seguridad dispondrn de un tapn fusible.
Las salidas de lneas para toma de conexiones a las que se tenga acceso, se efectuarn
desde la parte superior de la lnea de la que parten y estarn dotadas de una vlvula de
seccionamiento y una vlvula de drenaje, que ser manual cuando as se requiera.
En cuanto a las conexiones propiamente dichas o puntos de toma, se dispondrn horizontalmente o hacia abajo. La conexin hacia arriba es causa de acumulacin de suciedad y trae
consigo la mala prctica de soplado antes del uso.
La toma de conexin se situar en un lugar adecuado para el trabajo a realizar con el aire
comprimido, de tal forma que las mangueras conectadas no obstruyan o impidan el normal
acceso al puesto de trabajo, y puedan ser conectadas sin necesidad de subirse.
Las tuberas se identificarn con el color adecuado segn cdigo de colores normalizado para
la identificacin del aire, de acuerdo con la Norma NECC 3: 2006 Identificacin de Sistemas
41
NEO 72: 2009
de Tuberas Mediante Cdigo de Colores y Leyendas, y cuando exista peligro de conexin a

lneas distintas a las de suministro de aire, la conexin se efectuar mediante elementos no
intercambiables.
Se dispondrn vlvulas de bloqueo suficientes y situadas en los lugares adecuados, para que
las lneas de conexiones de trabajo con aire comprimido se puedan aislar de la red de aire.
Todas las lneas secundarias del sistema dispondrn de vlvulas de cierre para aislarlas,
disponindose en su caso dispositivos de seguridad que las mantengan en posicin cerrada.
En lneas con disposicin en anillo o sistemas con doble suministro de aire comprimido, se
dispondrn vlvulas de cierre para poder aislar cada una de las fuentes de la red. Este
sistema de vlvulas, permitir efectuar con seguridad las operaciones de mantenimiento del
sistema y del equipo auxiliar.
Cuando en el sistema de tuberas o parte de l, existan partes que pudieran quedar aisladas
sin posibilidad de eliminar el contenido, se dispondrn vlvulas de venteo. Si bien las vlvulas
de interrupcin de dichas partes debern ser capaces de efectuar dicha aireacin, siendo lo
ms adecuado la instalacin de vlvulas de tres vas o vlvulas de bola con auto venteo.
Estas vlvulas se instalarn de tal forma, que cuando la aportacin de aire comprimido est
interrumpida, la parte del sistema que pudiera quedar aislado, se ventee a travs de ellas.
Cuando la disposicin del sistema de tuberas contemple el agrupamiento de vlvulas, o bien
la localizacin de alguna vlvula pudiera dar lugar a confusin, se dispondr la correspondiente seal de advertencia en la que quede reflejado el cometido de cada vlvula y la posicin en
que normalmente debe encontrarse.
Como los mandos de las vlvulas de cierre pueden moverse involuntariamente, debern contar con un dispositivo, slo accesible a personal autorizado, que permita mantenerlas cerradas durante las operaciones de mantenimiento o, en su caso, poder retirar la palanca de
accionamiento manual durante dichas operaciones.
En numerosas ocasiones es necesario disponer de un aire comprimido limpio, emplendose
para ello filtros y trampas, as como engrasadores para las mquinas que utilizan el aire
comprimido. Estos elementos se instalarn detrs de la correspondiente vlvula de cierre, en
el sentido del flujo, siendo los engrasadores los ltimos en la ubicacin.
Cuando la disposicin del sistema de conduccin sea en anillo y no se tenga un control del
sentido del flujo, los anteriores elementos slo se colocarn en ramales que partan de dicho
anillo.
La limpieza de elementos no metlicos, constituyentes de filtros, trampas, etc., slo se
efectuar con trapos completamente limpios y libres de cualquier producto, con objeto de que
no se vea atacado el material que los constituyen.
Los filtros, separadores, lubricadores, etc., estarn situados de tal forma, que el riesgo de
rotura se minimice. Cuando los vasos sean de policarbonato, es aconsejable dotarlos de un
escudo o resguardo protector.
Dado que en ocasiones es necesario proteger a los equipos de la sobrepresin, o cuando se
trabaja con equipos que necesitan una presin inferior a la suministrada por la lnea, se dispon-
42
NEO 72: 2009
drn reguladores de presin en los que se indicar expresamente la presin de salida mediante un manmetro. Si fuesen del tipo regulable y segn sea el riesgo que la sobrepresin
pudiera ocasionar, contarn con la adecuada proteccin frente al manejo inadecuado.
Si el riesgo fuese elevado se evitar el uso de reguladores del tipo regulables, o bien contarn con un dispositivo de fijacin cuya llave est a cargo de una persona autorizada.
Se debe instalar una vlvula de seguridad tarada a una presin tal, que impida excederse la
presin del equipo. Se debe colocar de tal forma que en su descarga se minimice el riesgo a
los trabajadores en el entorno.
Manmetros.- Sern de lectura fcil, bien visibles y construidos de acuerdo a normas
reconocidas de seguridad y calidad, estando determinado su nmero en funcin del tamao
del compresor. En el caso de compresores de dos etapas, se dispondr uno en cada una de
las etapas. En el caso de pequeos compresores de dos etapas, no ser necesario colocarlo en la primera, pero se dispondr en ella de una espita o toma de conexin que permita la
fcil colocacin de un manmetro patrn para comprobar el valor de la presin.
Cuando se empleen compresores de mediana y gran potencia, con lubricacin forzada, se
instalarn manmetros para indicacin de la presin de aceite.
Proteccin Trmica.- Para minimizar los riesgos de sobrecalentamiento, los grandes compresores dispondrn de termostatos a la salida de la vlvula de descarga de la ltima etapa
del compresor, los cuales pondrn fuera de servicio el compresor en forma automtica, cuando se exceda la temperatura considerada como peligrosa. Si el compresor es del tipo
multietapas, se instalar un termostato a la salida de cada una de ellas.
En compresores medianos y grandes, refrigerados por aire, deben instalarse termostatos con
el fin de controlar el posible sobrecalentamiento del compresor, debido a una falla en el
ventilador de refrigeracin o a la suciedad depositada en la superficie de refrigeracin.
En compresores rotativos refrigerados por aceite, debe colocarse un termostato de parada que
detenga el motor de accionamiento, cuando la temperatura del aire exceda de un cierto lmite.
h)
Requisitos de Instalacin.- La instalacin debe ser llevada cabo por un instalador autorizado. Este instalador debe cumplir, como mnimo, las siguientes condiciones:
El instalador se debe hacer responsable de que las instalaciones que realice, o de las operaciones de mantenimiento que efecte se realicen.
En caso de que se efecten labores que impliquen utilizacin de tcnicas de soldadura,
stas debern estar homologadas segn normas tcnicas vigentes y los soldadores que
realicen, homologados.
Se debe tomar las medidas preventivas necesarias, para evitar confusiones entre las lneas
que transportan aire comprimido y las que transportan otros gases. Cada tubera de aire u
otro gas especfico, estar debidamente identificada con la leyenda del tipo de aire especfico: AIRE COMPRIMIDO, AIRE INDUSTRIAL, etc., y con su respectivo color, de acuerdo al
cdigo de colores establecido y normalizado en la Divisin, para las lneas o tuberas. (Norma NECC 3).
43
NEO 72: 2009
Compresores de Aire
7.3
Causas Principales de Riesgo y Medidas Correctivas

Riesgos
Causas
Falta de resistencia del material
Medidas de Prevencin y Correctivas

1.
Instalacin de Compresores con Certificado de Control de Calidad que

garanticen un adecuado diseo y fabricacin del aparato o equipo.
2.
Ser objeto de REVISIONES PERIODICAS. Son obligatorias dos tipos de inspecciones:
Exceso de presin
Explosiones
Autoinflamacin del aceite de

lubricacin en la compresin.
3.
Instalacin de dispositivos que limiten la presin de Servicio a la Presin

de Diseo del elemento de la instalacin que la tenga ms baja.
4.
Instalacin de Vlvulas de Seguridad deben cumplir lo siguiente:
5.
Sern precintables, de resorte y levantamiento total.
La sobrepresin no sobrepasar el 10% de la presin de tarado o

abertura de la vlvula, cuando sta descargue a caudal mximo.
Correcta eleccin del aceite lubricante, segn la presin de trabajo.
Por descarga electrosttica
Si P < 20Kg/cm2 su punto de inflamacin > 125 C.

Si P > 20Kg/cm2 su punto de inflamacin > 220 C.
6.
Unin de todas las masas y elementos conductores entre s y a tierra.
7.
Mantenimiento de una humedad relativa del aire del 50-60%.
Cortocircuitos elctricos (en

caso de motor elctrico).
8.
Puesta a tierra de todas las masas metlicas, asociada a Interruptores

Diferenciales de Media Sensibilidad.
Inflamacin del combustible

(en caso de motor de explosin).
9.
Instalacin de bandejas contra los derrames en los depsitos y contenedores de combustibles.
Incendios
Golpes contra
Objetos
Anuales
Peridicas
10. Limpieza peridica de la zona del equipo.

Excesiva temperatura del aire
comprimido.
11. Control y Regulacin de la Temperatura del aire a la salida de la cmara

de compresin.
Excesiva temperatura del aceite de refrigeracin (en caso de

refrigeracin por aceite).
12. Control y Regulacin de la Temperatura del aceite de refrigeracin.
Presencia de obstculos frente

o en el entorno del equipo compresor.
14. Adecuada sealizacin de seguridad de:
13. Debern dejar de funcionar automticamente en caso de parada de la

bomba de aceite.
44
Zonas de trnsito, pasillos.

Tuberas, depsitos.
NEO 72: 2009
Continuacin...
Riesgos
Causas
Inadecuada iluminacin
Medidas de Prevencin y Correctivas

15. INTENSIDADES mnimas de iluminacin de:
Golpes contra
Objetos
General:
Zonas de Manipulacin:
Accesos y Escaleras:
Zonas de instrumentos:
250 lux / 400 lux*

400 lux / 400 lux*
400 lux / 350 lux*
600 lux / 500 lux*
16. Instalacin de iluminacin de emergencia.

* valores segn Decreto Supremo N 594.
Atrapamientos
Contacto Elctrico
Directo
Contacto Elctrico
Indirecto
Presencia de rganos o piezas

mviles o en movimiento.
17. Resguardos fijos que imposibiliten el acceso a los rganos de transmisin entre el motor y el compresor.
Manipular en la acometida elc- 18. Partes en tensin inaccesibles.

trica (en caso de motores elctricos).
19. Mantenimiento de normas y/o procedimientos para el caso de avera o
falla elctrica.
Fallos en el aislamiento funcional del sistema elctrico (en caso de motores elctricos).
20. Puesta a tierra de todas las masas metlicas.
Deficiente emplazamiento
22. Instalarlos en un emplazamiento a ser posible aislado, que la zona no

contenga materiales almacenados o de desecho, en recintos bien ventilados, con puertas y techos incombustibles y resistentes al fuego.
Incendios
21. Instalacin de interruptor diferencial de Media Sensibilidad en el circuito

de acometida.
23. Correcto anclaje sobre bancadas de suficiente masa y apoyos elsticos.

24. Respetar distancias a tabiques y columnas. Como mnimo:
Aspiracin del aire y anormal

funcionamiento de los rganos
mviles.
Riesgos
Ambientales
Hipoacusia
0,70 m a tabiques medianeros

1,00 m a paredes exteriores y columnas.
25. Situar las entradas del aire de forma que den al exterior del edificio.
26. Limpieza peridica de filtros y conducciones.
27. Insonorizacin de los focos de ruido.
28. Cabina insonorizada para el personal.
29. Empleo de elementos de proteccin personal contra el ruido laboral sobre lmites permisibles (protectores auditivos).
45
NEO 72: 2009

8.
Compresores Mviles Normas de Utilizacin y Requisitos de Seguridad (con motor

de combustin).
8.1
El compresor mvil slo debe ser utilizado para el fin al que ha sido destinado, y siempre por
personal autorizado y capacitado en el manejo y operacin de este tipo de mquina.
El operador debe familiarizarse con el manejo del compresor mvil antes de usarlo por primera vez.
Deber conocer la funcin de cada interruptor, las posibilidades, capacidad, y limitaciones de la
mquina o equipo de trabajo, la forma de detener rpidamente el motor y la funcin de los diferentes
dispositivos de seguridad.
No utilizar el compresor cuando se detecte algn defecto, falla o anomala durante la inspeccin
diaria o frecuente o durante su uso. Informar de cualquier falla o condicin subestndar a la jefatura
o supervisin responsable del equipo compresor.
Las operaciones de mantenimiento, reparacin o cualquier modificacin del compresor slo podrn
ser realizadas por personal especializado.
8.2
Uso de Elementos de Proteccin Personal.- Usar ropa de trabajo y de proteccin con puos
ajustables. No se debe usar cadenas, ropa suelta, o el pelo suelto, de tal forma que puedan
engancharse en los elementos mviles y /o giratorios del equipo compresor.
Los elementos de proteccin personal que se deben usar son:
8.3
a)
Anteojos de proteccin.
b)
Casco de Seguridad Contra Impacto.- Su uso es obligatorio cuando exista riesgo de

cada de objetos o de golpes en la cabeza.
c)
Zapatos de Seguridad Contra Impacto.- Su uso es obligatorio en una obra o faena. Debe
poseer suela antiperforante y antideslizante.
d)
Guantes de seguridad.
e)
Protectores Auditivos.- Ser obligatorio cuando la intensidad del ruido del operador supere
los 85 dB (A).
f)
Ropa o Chaleco Reflectante.- Ser obligatorio en la obra o faena.
g)
Otros EPP de acuerdo a lo riesgos del lugar donde se ubique el equipo.
Inspeccin Diaria del Equipo Compresor Mvil

a)
Verificar que el compresor no tenga dao estructural evidente, ni presente fugas de lquidos.
b)
Comprobar que la presin de los neumticos sea la correcta, y que no existan cortes en la
superficie de rodadura.
c)
Verificar que los niveles de combustible, aceite de motor y lquido refrigerante (si dispone)
sean los adecuados.
46
8.4
NEO 72: 2009
d)
Comprobar que el freno de estacionamiento y el pivote de nivelacin de la lanza, funcionan

correctamente.
e)
Verificar que no estn obstruidos el filtro de aspiracin de aire, la vlvula de seguridad y los
dispositivos de descarga.
f)
Comprobar el buen estado de vlvulas y acoplamientos, as como la inexistencia de grietas o

desgastes en la manguera.
Riesgos de Cadas al Mismo Nivel, Cadas a Distinto Nivel, Vuelco del Compresor, Cada
del Compresor sobre Personas y Atrapamientos.
Normas de Seguridad y Medidas Preventivas
8.5
a)
Seguir las indicaciones del Asesor de Gestin de Riesgos o Experto en Prevencin de Riesgos de la faena u obra, especialmente sobre la ubicacin adecuada del compresor. Informarse diariamente de los trabajos realizados que puedan involucrar riesgos potenciales, de la
realizacin simultnea de otros trabajos y del estado del entorno de trabajo.
b)
El compresor debe cumplir con todas las disposiciones reglamentarias, de acuerdo con la
Ley de Trnsito para poder ser remolcado por la va pblica, disponiendo de todos los elementos de seguridad y sealizacin reglamentarios.
c)
Usar los anclajes para elevacin o sujecin dispuestos en la mquina para el transporte a
grandes distancias. Seguir las recomendaciones de la empresa arrendadora o propietaria del
compresor mvil.
d)
Situar el compresor en una superficie estable, nivelada, lo ms limpia y seca posible y libre
de materiales y objetos.
e)
No situar el compresor en zonas de paso de maquinaria o personas, y bajo zonas de circulacin de cargas suspendidas.
f)
Situar, en caso necesario, las protecciones adecuadas respecto a la zona de circulacin de

peatones, trabajadores o vehculos (conos, cintas delimitadoras de zonas, barricadas, etc.).
g)
No situar el compresor cerca del borde de taludes, zanjas, estructuras, etc., excepto que
dispongan de protecciones colectivas efectivas (barandillas, redes, barreras, otros resguardos). Situar el compresor mvil a una distancia de dos metros del borde de la coronacin de
cortes y taludes.
h)
Delimitar y sealizar la zona de trabajo (conos, cintas delimitadoras o cintas de barricadas).
Riesgos Derivados de Movimientos Incontrolados del Compresor

a)
Una vez situado o emplazado el compresor, debe ser inmovilizado mediante la aplicacin del
freno de estacionamiento y la colocacin de cuas en las ruedas.
b)
Regular el pivote de nivelacin para mantener la lanza de remolque en una posicin lo ms

horizontal posible. No es recomendable una inclinacin superior al 25%.
47
NEO 72: 2009
Estacionar el compresor con la lanza de arrastre en posicin horizontal y las ruedas sujetas,
mediante seguros antideslizamientos. Si la lanza de arrastre no tiene rueda o pivote de nivelacin,
se le adaptar mediante un aditamento firme y seguro.
Dispositivos de Seguridad: Seguros Antideslizamientos
8.6
8.7
8.8
8.9
Riesgos de Asfixia e Intoxicacin por Inhalacin de Gas de Monxido de Carbono

a)
Slo se podr trabajar con el compresor en lugares cerrados (interior de naves, tneles, etc.),
cuando se pueda asegurar que exista una buena ventilacin, antes de poner en marcha el
motor cuando no se emplee el equipo.
b)
Evitar que los gases de escape puedan incidir sobre cualquier persona.
Riesgos de Incendio y Explosin

a)
No utilizar nunca el compresor en atmsferas potencialmente explosivas, por ejemplo, cerca

de almacenamientos de materiales o lquidos inflamables (pintura, combustibles, etc.).
b)
Situar el compresor manteniendo una distancia mnima de 1 metro a paredes, equipos e

instalaciones.
c)
Dispositivo de Seguridad: Extintor contra incendio tipo ABC.
Riesgos por Exposicin a Ruido Laboral

a)
Situar el compresor a una distancia mnima de 10 metros de la zona de trabajo, si es posible.

(Uso de EPP: protectores auditivos).
b)
Mantener las cubiertas protectoras siempre instaladas en posicin cerrada.
c)
Dispositivos de Seguridad: Uso de barreras acsticas y dispositivos de amortiguacin.
Utilizacin u Operacin del Compresor

Riesgos por Cortes, Golpes por Movimientos Incontrolados de la Manguera y/o Sobrecalentamiento del Motor.
a)
Antes de poner en marcha el motor, verificar que las vlvulas de salida de aire estn cerradas
y que no haya ninguna persona manipulando el compresor.
b)
Seguir las indicaciones del fabricante para arrancar el motor del compresor. Una vez en
marcha, comprobar que los pilotos indicadores se apagan, el motor no emite un ruido anormal, no vibra excesivamente ni aumenta considerablemente la temperatura.
c)
Los valores de presin y velocidad de operacin del compresor, debern permanecer siempre
dentro de los valores nominales de operacin indicados por el fabricante.
8.10 Riesgos de Exposicin a Ruido Laboral.- Mientras el motor est en marcha, las puertas o
carcasas protectoras del compresor debern permanecer cerradas. No permitir la presencia de
personas en los alrededores del equipo si no disponen de una proteccin auditiva.
48
NEO 72: 2009
8.11 Riesgos por Cortes y Riesgos de Golpes con la Manguera

a)
Antes de conectar el til de trabajo, comprobar que la presin de trabajo del compresor y el
caudal suministrado sean compatibles con la herramienta, las mangueras y acoplamientos
que se vayan a utilizar.
b)
Nunca conectar al compresor una herramienta neumtica, que no disponga de placa de

caractersticas e identificacin, o sta est borrada e ilegible.
c)
Para comenzar a trabajar, conectar en primer lugar la manguera sin forzar la vlvula de salida
de aire y, a continuacin, acoplar la herramienta a la manguera. Finalmente, sujetar la
manguera y abrir suavemente la vlvula de salida de aire del compresor.
d)
No emplear el aire comprimido suministrado por el compresor para otros usos que no sean
los previstos por el fabricante del equipo. Por ejemplo, limpiar la ropa para extraer el polvo,
dirigir el chorro de aire hacia otras personas, usarlo para suministrar aire respirable, etc.
8.12 Riesgos por Golpes Incontrolados de la Manguera y Riesgos Derivados de la Utilizacin

del Compresor por Personas no Autorizadas.
a)
Al finalizar el trabajo, cerrar en primer lugar, la vlvula de salida de aire del compresor.
b)
Antes de desenganchar la herramienta y la manguera de la vlvula de salida de aire, hacerla

funcionar un tiempo suficiente para aliviar la presin del sistema.
c)
Finalmente, detener el motor siguiendo las indicaciones del fabricante y bloquear el compresor para impedir su utilizacin por personal no autorizado.
8.13 Control del Estado del Compresor

Normas de Seguridad y Medidas Preventivas
Riesgos por Movimiento Incontrolado de la Manguera (latigazos), Reventn o Estallido de
Neumticos, Incendio, Explosin, Quemaduras y Salpicaduras o Contacto con Lquidos
Corrosivos.
a)
No inflar los neumticos por sobre la presin indicada por el fabricante. Durante el inflado de
los neumticos se debe permanecer alejado del punto de conexin. Un reventn de la manguera o de la boquilla puede producir un efecto de ltigo de la misma.
b)
Cargar combustible en reas ventiladas con el motor apagado.
c)
No fumar y evitar la proximidad de operaciones que puedan generar un foco de calor. No

guardar trapos impregnados con grasa o materiales, ni lquidos inflamables ceca del tubo de
escape.
d)
El combustible deber verterse con la ayuda de un embudo. En caso de derramar combustible, no poner en marcha el motor hasta haber limpiado totalmente la zona del derrame.
e)
Se debe disponer de un extintor contra incendio adecuado, fcilmente accesible cerca del
equipo compresor.
49
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f)
No tocar el tubo de escape ni otras partes del motor mientras el ste est en marcha o
permanezca caliente.
g)
Rellenar los depsitos de aceite del motor y lquido refrigerante con el motor detenido y fro.
h)
Respetar siempre los ndices mximos de presin, temperatura y carga. Lea atentamente
las instrucciones del fabricante en los respectivos manuales de operacin y posibles instrucciones adicionales.
Medidas de Prevencin o Medidas Preventivas:

a)
Verificar que las mangueras no presenten grietas, empalmes, cortes y dobleces.
b)
Verificar que los mecanismos de conexin al compresor de las mangueras, se encuentren

asegurados.
c)
Mantener las mangueras de presin protegidas con guardas de madera en las zonas de
trnsito peatonal y de vehculos sobre los caminos de la obra.
d)
Verificar que las mangueras sea de una sola pieza sin empalmes.
e)
No utilizar la manguera de presin para limpiar residuos de material en la ropa.
f)
Verificar que las mangueras estn extendidas al momento de encender el compresor.
Dispositivos de Seguridad.- Abrazaderas, conector en mangueras y cadena.

Equipo de Proteccin Personal.- Casco contra impacto, calzado de seguridad contra impacto y
anteojos de proteccin.
9.
Compresores Requisitos de Mantenimiento

9.1
Actividades de Mantenimiento Preventivo

Inspecciones Frecuentes.- El compresor de aire se debe someter a inspecciones frecuentes,
segn las indicaciones y recomendaciones del fabricante del equipo. Se efectuar una inspeccin
completa del equipo cada 6 meses o una vez al ao, o de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante. La frecuencia de las inspecciones puede variar de acuerdo con el uso del compresor, y
otras condiciones que lo afecten (vlvulas, cilindros, depsitos). El sistema de enfriamiento se
debe limpiar de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
Diariamente.- Verificar el nivel de aceite en el crter (con compresor detenido), purgar depsito
hasta que no salga condensado, limpiar el filtro de aire de aspiracin, comprobar buena lubricacin
del motor, verificar la presin de la lnea.
Semanalmente.- Limpiar las aletas de los radiadores con un chorro de aire, chequear vlvula de
seguridad, chequear estanqueidad en acoples y vlvulas, llevar un control de produccin de aire
versus la energa consumida.
50
NEO 72: 2009
Mensualmente.- Limpieza del filtro de la vlvula piloto.

Trimestralmente.- Lubricar motores elctricos, comprobar tensin de correa y ajuste de acoplamientos, apretar tuercas de culatas, comprobar que las tuercas del anclaje estn bien apretadas.
Anualmente.- Bajar el sistema completo, verificar unidades compresoras, arrollamientos de motor, ejes, rodamientos, acoples y sistemas de sellamiento y estanqueidad.
9.2
Las operaciones de mantenimiento a efectuar en compresores, incluirn:

a)
Limpieza Interior de Aceites y Carbonillas o Cenizas.- Una vez al ao el usuario (rea)

a cargo del equipo, debe realizar la limpieza del compresor interiormente, con objeto de
eliminar los aceites y carbonillas o cenizas producidas.
b)
Vlvulas de Seguridad.- Comprobacin de su estado de funcionamiento como dispositivo

de control apto para este tipo de funciones. En caso que sea necesaria su sustitucin, ser
posible exigir al instalador que efecte el cambio, que facilite una copia del certificado acreditativo del fabricante del dispositivo, donde se especifique la capacidad de descarga de la
vlvula. En caso de que sea necesaria su sustitucin, slo se emplear vlvulas nuevas que
llevarn grabada, o bien en una placa, los siguientes datos de identificacin del equipo:
fabricante, dimetro nominal, presin nominal, presin de tarado o presin a la cual abre la
vlvula de seguridad y caudal nominal.
Las vlvulas sustituidas sern precintadas o selladas a la presin de tarado o presin de
apertura de la vlvula.
Las vlvulas se deben inspeccionar y limpiar mensualmente o semanalmente, cuando haya
en funcionamiento compresores en condiciones severas de operacin.
c)
Manmetros.- Se debe comprobar su buen estado y funcionamiento. Asimismo, se comprobar que los manmetros existentes sean de clase adecuada. Si un manmetro necesita
ser sustituido, slo ser sustituido por otro nuevo, de clase adecuada. Una vez sustituido, se
comprobar su correcto funcionamiento.
d)
Dispositivos de Inspeccin y Limpieza.- Se comprobar la accesibilidad a los orificios y

registros de limpieza. En el caso de los purgadores, se comprobar su operatividad. Asimismo, se comprobar el funcionamiento de los dispositivos de refrigeracin y captacin de
aceite del aire alimentado.
e)
Engrase.- El aceite que se emplee estar libre de materias resinosas. Se utilizar aceite de
propiedades antioxidantes con punto de inflamacin superior a 125 C. Cuando la presin de
trabajo sobrepase los 20 Kg/cm2, slo debern utilizarse aceites con punto de inflamacin
superior a 220 C.
Cualquier lmpara o herramienta elctrica porttil que se use en la mantencin, limpieza o reparacin de los depsitos o estanques de aire, especialmente si se usa en el interior del estanque,
debe ser a prueba de explosin y estar puesta a tierra.
Se debe llevar una planilla de funcionamiento en la que se registren las condiciones de operacin,
indicando presiones y temperaturas. Cualquiera variacin anormal, requiere de investigacin inmediata y, cuando sea necesario, la detencin y reparacin del compresor.
51
NEO 72: 2009
Para cada compresor, se llevar un registro que incluya datos sobre limpieza, inspecciones, reparaciones, mantenciones realizadas. Este registro debe estar disponible para su revisin o fiscalizacin por el Servicio Nacional de Geologa y Minera (SERNAGEOMIN).
10. Inspecciones y Pruebas Peridicas a Equipos Compresores Estacionarios, Estanques

o Depsitos Acumuladores de Aire Comprimido y Accesorios Componentes.
10.1 Los Compresores y sus componentes o accesorios que se instalen con carcter fijo estacionario,
deben ser sometidos cada cierto intervalo de tiempo a inspecciones peridicas con objeto de
resguardar la seguridad de las personas, los equipos e instalaciones y preservar el medio ambiente, de acuerdo a lo establecido en esta Norma Interna y de acuerdo a lo estipulado y recomendado
por el fabricante del compresor.
Las inspecciones y pruebas sern efectuadas por personal calificado y autorizado y con una
periodicidad o a intervalos indicados o recomendados por el fabricante, y de acuerdo a prcticas
reconocidas de ingeniera y conforme a las normas tcnicas nacionales, y a la falta de stas, a las
normas, cdigos, especificaciones y recomendaciones extranjeras aceptadas de aplicacin, tales
como por ejemplo: el Cdigo ASME de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos, u otra
norma de aplicacin internacionalmente aceptada.
Aparte del mantenimiento preventivo, los compresores deben ser sometidos a los diez aos a una
inspeccin interior y exterior y una prueba de presin.
Cada 10 aos, como mnimo, el compresor se someter a:
a)
Una inspeccin visual interior.
b)
Una inspeccin exterior del estanque, y
c)
Una prueba de presin para comprobar si el compresor contina cumpliendo las condiciones
de seguridad reglamentarias. La prueba de presin puede requerirse cada 5 o 10 aos como
mnimo, o de acuerdo a lo indicado por el fabricante y normas o cdigos aplicables a cada
equipo.
La realizacin de estas pruebas en la periodicidad establecida, son para asegurar el control
de los riesgos inherentes al aparato a presin, por lo tanto, su realizacin, regulada por una
reglamentacin, representa una garanta de que el equipo no va a exponer ni generar daos a
las personas, equipos e instalaciones.
10.2 Prueba Hidrosttica.- Los equipos a presin de los compresores deben ser sometidos a pruebas
de presin hidrulica, de acuerdo con las normas o cdigos bajo los cules fue diseado y construido el equipo a presin, y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
La prueba de presin se efectuar una a 1,5 veces la presin de diseo. Para la realizacin de esta
prueba se contar con la presencia de un Organismo de Control Autorizado; Organismo de Certificacin de Productos (Equipos) acreditado, u Organismo de Control de Seguridad y Calidad, u
Organismo de Inspeccin debidamente acreditado, con el objeto de certificar que el equipo y sus
componentes cumplen con las especificaciones contenidas en las normas nacionales o, a falta de
stas, con las normas, cdigos o especificaciones tcnicas reconocidas internacionalmente (por
52
NEO 72: 2009
ejemplo: Cdigo ASME de Diseo y Fabricacin), y que no constituyen peligro para las personas,
equipos e instalaciones.
Todo equipo se someter, antes de su instalacin y utilizacin, al examen correspondiente y a la
prueba hidrosttica que para cada caso se determine, de acuerdo con las normas o cdigos
aplicables.
Durante la prueba se mantendr la presin, el tiempo necesario para examinar el aparato y observar si existen fugas o se producen deformaciones y si stas son permanentes.
Para estos ensayos es imprescindible que estn al descubierto y sin pintura todas las chapas y
juntas.
Los aparatos industriales que posean un revestimiento interior se sometern a la prueba de presin
con dicho revestimiento.
Antes de realizar las pruebas de presin, se comprobar que los aparatos de medida y proteccin
que han de utilizarse para las mismas, cumplen las prescripciones reglamentarias.
Todo aparato sometido a la prueba de presin deber ir provisto de una placa donde debern estar
grabados la presin de diseo y, en su caso, la mxima de servicio, el nmero de registro del
aparato y la fecha de la primera prueba y sucesivas.
Los equipos o sistemas de seguridad del compresor se sometern, al menos, a una revisin cada
ao, a realizar por el usuario o Administracin de Faena a cargo del equipo.
Se deber disponer de un libro de registro en el que figurarn todos los equipos compresores y sus
componentes de la instalacin de aire comprimido, indicndose en el mismo: caractersticas del
compresor, procedencia, proveedor, instalador, fecha en que se autoriz la instalacin, fecha de la
primera prueba y de las pruebas peridicas. Deben figurar tambin las inspecciones no oficiales y
reparaciones efectuadas con detalle de las mismas, el organismo o entidad que las efectu y fecha
de trmino.
Mientras las instalaciones de aire comprimido se encuentren en servicio, la Administracin de la
faena o empresa, deber llevar un registro, debidamente actualizado y de fcil acceso, en el cual
conste la mantencin, reparacin e inspeccin peridica de los compresores y sus componentes
o accesorios.
No eliminar las protecciones del compresor. Los aparatos a presin debern ser inspeccionados
peridicamente para asegurar su integridad, evaluando la condicin del recipiente, el fluido contenido y el medio ambiente en el cual se opera. El tipo de ensayo o prueba y su periodicidad son los
que se establecen en la tabla adjunta.
53
NEO 72: 2009
Esquema de Inspeccin de Recipientes Sometidos a Presin

Equipo
Recipiente para aire comprimido de compresor.
Ensayo
Periodicidad
Observaciones
Prueba hidrulica o emisin

acstica.
(Cada 10 aos) o menor segn fabricante y normas de

fabricacin.
A la presin de diseo.
Control de espesor
Anual
Funcionamiento de los elementos de seguridad.
Anual
Inspeccin visual interna y

externa.
Anual
Nota.- El ensayo de emisin acstica es opcional y su reiteracin estar sujeta al informe tcnico correspondiente.
Primera Prueba.- Todos los compresores se sometern a su examen y prueba de presin hidrulica, que se realizar a 1,5 veces la presin de diseo.
Si el examen y prueba de presin dan resultados satisfactorios, el encargado del Organismo de
Certificacin de Productos (equipos), grabar en la placa correspondiente la presin de diseo y,
en su caso, la mxima de servicio, el nmero de registro que corresponda al aparato y la fecha de
prueba.
Anualmente, el usuario de los recipientes de aire comprimido deber limpiar interiormente los
mismos, con objeto de eliminar los aceites y carbonillas producidos por stos.
10.3 Inspecciones y Pruebas en el Lugar de Emplazamiento.- Los compresores, accesorios y
tuberas que se instalen con carcter fijo o estacionario, debern ser inspeccionados antes de su
puesta en servicio por el instalador autorizado y competente en dichos equipos.
Estas inspecciones se llevarn a cabo en el lugar de emplazamiento de los aparatos en cuestin y
durante ellas se comprobar si renen las condiciones reglamentarias, si la instalacin se ha
realizado de acuerdo con el proyecto presentado y si el funcionamiento es correcto.
Tras poner en funcionamiento el aparato, se examinar el mismo, regulndose las vlvulas de
seguridad y precintndose los rganos de regulacin en la posicin que corresponda.
Si durante la prueba de funcionamiento se observasen irregularidades que pudieran dar lugar a
averas o causar daos a personas o bienes, se interrumpir inmediatamente el funcionamiento del
aparato. La prueba deber repetirse tan pronto se hayan corregido las causas que dieron lugar a
las anomalas observadas.
Los aparatos previstos inicialmente para instalaciones fijas que cambien posteriormente de emplazamiento, debern someterse tambin al examen y pruebas.
Los equipos de seguridad se sometern, al menos, a una revisin cada ao a realizar por el
usuario.
54
NEO 72: 2009
Estas operaciones de mantenimiento deben ser supervisadas por la lnea de mando o supervisin
responsable del rea o faena en la que se vaya a instalar el compresor. Asimismo, se deber
archivar la documentacin que este proceso genere.
Se deber llevar un registro de las Inspecciones y Pruebas Peridicas, y de manera controlada la
documentacin resultante de estos procesos.
10.4 Inspeccin de Estanques o Depsitos Acumuladores de Aire.- La inspeccin, deteccin y
diagnstico de estanques acumuladores de aire (recipientes o equipos a presin), son necesarios
para facilitar el posterior pronstico de fallas. Mediante una adecuada inspeccin, se puede garantizar la calidad de los estanques o recipientes acumuladores de aire durante su uso.
Adems, la inspeccin es una herramienta que permite el diagnstico y pronstico de falla por
cuanto facilita la deteccin de defectos en el perodo de formacin, cuando la inspeccin se realiza
en forma peridica. Por otra parte, permite efectuar el seguimiento de defectos que ya han sido
detectados, prolongando as la vida til y contribuyendo a prevenir riesgos de accidentes.
En los estanques de tamao pequeo, la inspeccin se realizar por medio de una simple boca
bridada de 100 a 150 mm de dimetro.
En los depsitos o estanques acumuladores de tamaos mayores, estas bocas sern del tipo
entrada de hombre o pasa hombres (460 a 508 mm).
Las caeras para el control (regulacin) deben ser conectadas al depsito, en un punto donde el
aire sea lo ms seco posible. Es importante que la tubera est provista de un filtro con vlvula de
purga para permitir drenar el agua y aceite acumulado, y asegurar un perfecto funcionamiento del
sistema de regulacin.
Tambin se debe instalar un regulador de presin, que permita independizar la presin de trabajo
del compresor de aqulla con que operan los sistemas de regulacin (normalmente de 4 a 6 bar).
En algunas instalaciones, el presostato de regulacin y la electrovlvula que comanda el dispositivo de regulacin (abrevlvulas), se ubican cerca del depsito acumulador de aire; en otros casos,
estos elementos forman parte de un tablero de control general.
Cuando se coloque una vlvula de cierre en alguna de estas caeras, deber tenerse especial
cuidado de que el compresor est desconectado mientras la vlvula est cerrada.
Se debe considerar que el depsito acumulador de aire constituye un elemento o aparato sometido
a presin y, por lo tanto, existen algunas regulaciones oficiales respecto a sus caractersticas
constructivas. Existen, adems, normas y cdigos que regulan su clculo, diseo, fabricacin y
ensayos.
Estas operaciones de mantenimiento, deben ser supervisadas por la supervisin responsable del
rea en la que se vaya a instalar el compresor. Asimismo, deber archivar la documentacin que
este proceso genere, como tambin deber hacerlo el supervisor a cargo de las instalaciones y el
equipo compresor.
La Norma Interna NEO 71: 2009 Estanques Acumuladores de Aire Comprimido y Compresores
Estacionarios Requisitos de Seguridad (Norma Interna de la Divisin), contiene los requisitos
55
NEO 72: 2009
especficos para efectuar las inspecciones y pruebas a estanques o depsitos acumuladores de

aire comprimido, que trabajan junto a compresores de uso industrial.
10.5 Inspecciones y Pruebas de Estanques Acumuladores Reparados.- Para la reparacin o modificacin de un estanque, los materiales, las soldaduras, los procedimientos de reparacin y las
pruebas, deben adecuarse a las normas bajo las cuales fue diseado y construido, lo cual debe
certificarse por un Organismo de Certificacin de Productos (Laboratorio o Entidad de Control de
Seguridad y Calidad y Organismos de Inspeccin) debidamente acreditado, de acuerdo al Sistema
Nacional de Acreditacin del INN.
Los aparatos o estanques acumuladores que hayan sufrido una reparacin, que afecte a las partes
sometidas a presin, debern superar una prueba hidrosttica igual a la de la primera prueba y en
sus mismas condiciones. Una vez efectuada esta prueba y, siempre que sea posible, se examinar el interior de los aparatos reparados para detectar cualquier defecto que puedan presentar las
chapas y dems materiales de que estn construidos y, especialmente, la presencia de corrosiones.
Si no fuese posible un examen de su interior, el aparato se someter a ensayos radiogrficos,
ultrasonidos u otros anlogos siempre que ello se considere necesario.
Estas inspecciones y pruebas se llevarn a efecto por un Organismo de Certificacin de Productos
(equipos) y/o un Organismo de Inspeccin de Equipos, acreditado.
10.6 Inspeccin de los Equipos o Sistemas de Seguridad del Estanque Acumulador de Aire.Los equipos y sistemas de seguridad del compresor, se sometern, como mnimo, a una revisin
cada 1 ao, la cul debe ser realizada por el usuario o persona competente y autorizada por la
Administracin de la Faena.
10.7 Pruebas Hidrostticas en Sistema de Tuberas en las Instalaciones de Aire Comprimido.Todo sistema de tuberas de un compresor fijo o estacionario, debe ser sometido a prueba hidrosttica a 1,5 veces la presin de diseo del sistema.
10.8 Conservacin de la Documentacin Vinculada a las Instalaciones para Generacin y Almacenamiento de Aire Comprimido.- Toda la documentacin relativa al compresor deber ser
conservada por los usuarios o Administracin de la Faena a cargo del equipo, mientras el equipo
sea considerado como operativo.
Esta documentacin comprender:
a)
Certificado de Homologacin o Registro de Tipo de Aparato.
b)
Copia de acta o certificado de conformidad de la produccin del equipo.
c)
Copia del acta o actas de prueba del constructor.
d)
Certificado de puesta en marcha (emitido por el instalador), instrucciones de funcionamiento

/ mantenimiento del dispositivo compresor.
En el caso de que la instalacin de aire comprimido requiera de Proyecto de Instalacin, el mismo

ser conservado, o bien por el Organismo de Certificacin y/u Organismos de Inspeccin o bien por
los usuarios del equipo compresor.
10.9 Registro Histrico de Actividades.- Por cada compresor y cada instalacin independiente de
56
NEO 72: 2009
aire comprimido, se mantendr un archivo de documentacin, conservando el manual del equipo y

accesorios utilizados, junto a todos los certificados que facilite el fabricante / instalador / proveedor
del equipo. En este mismo archivo, se conservarn todas las actas emitidas con motivo de operaciones de mantenimiento u operaciones de reparacin, y estar en poder de la Administracin de la
Faena o lnea de mando a cargo del equipo compresor y del rea de trabajo.
11. Requisitos de Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Especfico Destinado a las Instalaciones para Generacin y Almacenamiento
de Aire Comprimido.
Las operaciones de mantenimiento preventivo sobre los dispositivos e instalaciones para generacin y
almacenamiento de aire comprimido, son las siguientes:
a)
Deber llevarse a cabo con una periodicidad anual y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, para cada uno de los dispositivos de generacin, tratamiento y almacenamiento de aire
comprimido que les sea especificado, las siguientes actividades de mantenimiento preventivo:
1.
Toda operacin de mantenimiento preventivo del dispositivo tendr prioritariamente en cuenta

las recomendaciones expuestas por el fabricante. Si el fabricante expone alguna lista de
piezas de repuesto que son recomendadas para cada uno de los componentes, se deber
utilizar (si ello es posible), materiales contenidos en el listado expuesto.
2.
Verificacin General del Estado Exterior del Compresor.- Se verificar que no se ha producido
deterioro evidente externo alguno en el equipo, de manera que pueda constituir un riesgo.
Especialmente, se vigilar la presencia de abolladuras, corrosiones, fisuras, fugas, estado de
juntas y costuras.
3.
Verificacin de Elementos de Inspeccin.- Tapas, mirillas, etc., funcionamiento y buen estado para su funcin.
4.
Conexiones de Conducciones, Niveles, Controladores, etc..- Aptitud y buen estado para su

funcin. Se vigilar especialmente la ausencia de fisuras y fugas.
5.
Vlvulas en General.- Se comprobar su aptitud y buen estado.
6.
Verificacin del Estado de la(s) Vlvula(s) de Seguridad.- Se verificar su buen estado y que
no presente deterioro fsico alguno, se verificar el estado del precinto o sellado de la vlvula,
se verificar que el dispositivo no ha actuado a consecuencia de una sobrepresin. Se desmontar completamente, comprobando que sus distintos elementos no presentan anormalidades.
7.
Verificacin de Dispositivo Manmetro.- Se verificar su buen estado y que no presente

deterioro fsico alguno, se verificar su correcto funcionamiento mediante comparacin con
manmetro patrn. Se verificar que la clase del manmetro corresponde con la categora de
precisin 2,5, o la indicada por el fabricante. Se comprobar que el tubo de conexin est
libre de obstrucciones.
8.
Verificacin de Sistemas de Maniobra.- Se verificar su buen estado y que no presente

deterioro fsico alguno, se verificar su correcto funcionamiento.
57
NEO 72: 2009
9.
Verificacin del Conjunto de Componentes Elctricos (incluyendo conexiones y cableado).Se verificar su buen estado y que no presente deterioro fsico alguno, se verificar su correcto funcionamiento y sus condiciones. Especialmente, se verificar los dispositivos de proteccin (incluyendo toma de tierra).
10.
Verificacin del Conjunto de Lubricacin.- En la medida que sea posible, se verificar el buen
estado del sistema, comprobndose que no se presentan fugas, derrames, incrustaciones.
11.
Prueba del Equipo.- Una vez comprobados los puntos anteriores, y corregidas todas las
deficiencias (en el caso de que las hubiere), se pondr en marcha el equipo y se verificar que
ste opera satisfactoriamente. Se verificar que aquellas operaciones para las que est
destinado el compresor y las que es posible realizar con el equipo en funcionamiento, no
presentan dificultades de carcter tcnico debido a deficiencias.
El responsable de que se lleve a cabo estas operaciones es el usuario del rea, taller o recinto
donde est ubicado el compresor.
Se debe conservar archivada y de manera controlada la documentacin resultante de estos procesos.
12. Inscripciones Placa de Diseo y Placa de Identificacin del Compresor de Aire

Sellos.
EL compresor de aire debe tener una placa con especificaciones tcnicas donde se indique entre otros
datos, la presin mxima a que puede ser sometido el estanque o recipiente de almacenamiento de aire.
Los estanques acumuladores de aire comprimido, contarn con las siguientes placas de identificacin
del estanque acumulador de aire, situadas en lugares adecuados y claramente visibles:
a)
Placa de Diseo.- Todo aparato sometido a la prueba de presin debe estar provisto de una placa
donde deben estar grabados, la presin mxima de servicio, el nmero de registro del depsito o
estanque acumulador de aire y la fecha de la primera prueba y revisin.
b)
Placa de Identificacin.- Adems de la placa de diseo, los estanques acumuladores deben

llevar otra placa en la que se indicar lo siguiente:
1.
Nombre y razn social del fabricante o importador, contrasea y fecha de registro.
2.
Nmero de fabricacin y ao de fabricacin, y
3.
Las caractersticas principales del estanque o depsito acumulador de aire.
Todos los aparatos llevarn una identificacin en la que constarn los siguientes datos:
1.
Nombre o razn social del fabricante.
2.
Contrasea y fecha de registro del tipo.
3.
Nmero de fabricacin.
58
4.
NEO 72: 2009
Caractersticas Principales.- El recipiente y la placa descriptiva debern llevar por lo menos

las siguientes inscripciones.
La presin mxima de servicio (PS en bar).

La temperatura mxima de servicio (Tmx. en C).
La temperatura mnima de servicio (Tmn. en C).
La capacidad del recipiente (V en l).
Marcado CE de conformidad.
Las placas de diseo e identificacin se fijarn mediante remaches, soldadura o cualquier otro
medio que asegure su inamovilidad, en un sitio visible del aparato, y en ningn caso podrn retirarse del mismo.
El marcado CE de conformidad, estar constituido por las iniciales CE segn el modelo: El
marcado CE, ir seguido del nmero distintivo del organismo de control encargado de la comprobacin CE, o del control CE y las dos ltimas cifras del ao de colocacin del marcado. Ninguna otra
marca puede reducir la legibilidad de este marcado.
Compresores y Sistemas Elctricos
Al tener sistemas elctricos, los compresores debern contar con la marca UL que viene impuesta por el
mismo mercado. Los Laboratorios Underwriters de Estados Unidos de Norteamrica, certifican mediante esta marca que han testado el compresor y que ste cumple con todos los requisitos.
13. Certificacin de Equipos Compresores, Tuberas y Accesorios

Los equipos compresores y sus accesorios y/o instalaciones de aire comprimido, tales como los estanques acumuladores de aire, deben ser certificados por un Organismo de Certificacin de Productos
(equipos, sistemas, instalaciones) acreditado, Laboratorio o Entidad de Control de Seguridad y Calidad
y/u Organismo de Inspeccin de Productos autorizado por un organismo acreditado y reconocido internacionalmente, con el objeto de verificar que dichos equipos cumplen con las especificaciones tcnicas
contenidas en las normas nacionales o, a falta de stas, en las normas, cdigos o especificaciones
tcnicas extranjeras reconocidas internacionalmente, bajo las cuales fue diseado y construido o fabricado el equipo a presin, y para garantizar que no constituyen peligro para las personas e instalaciones,
como por ejemplo, el Cdigo ASME, de EE.UU., para estanques a presin con presin de diseo supe2
rior a 98 kPa (1 kgf/ cm ), u otra norma extranjera reconocida.
Registro de Compresores
Por cada compresor y cada instalacin independiente de aire comprimido, se mantendr un archivo de
documentacin, conservando el manual del equipo y los accesorios utilizados, junto a todos los certificados que facilite el fabricante / instalador / proveedor de los mismos. En este mismo archivo, se conservarn
todas las actas o registros emitidos cuando se realicen operaciones de mantenimiento u operaciones de
reparacin, y estar en poder de la lnea de mando a cargo del equipo compresor y del rea de trabajo.
Instrucciones del Dispositivo Compresor.- El contenido de stas incluir como mnimo el uso al que
se destina el recipiente, y las condiciones de mantenimiento y de instalacin necesarias. Estas instrucciones deben ser facilitadas en idioma espaol. (Atencin: esto es un requisito recogido por la legislacin, al que ningn importador / fabricante / suministrador puede negarse).
59
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PAGINA EN BLANCO
60
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Anexo
61
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PAGINA EN BLANCO
62
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Clasificacin de Compresores segn su Funcionamiento

De acuerdo a su funcionamiento, hay dos tipos de compresores:
1.
Compresores de desplazamiento positivo.
2.
Compresores dinmicos.
Los compresores de desplazamiento positivo, son aqullos que incrementan la presin por reduccin del
volumen de gas mediante medios mecnicos.
El primero trabaja segn el principio de desplazamiento. La compresin se obtiene por la admisin del aire en
un recinto hermtico, donde se reduce luego el volumen. Se utiliza en el compresor de mbolo (oscilante o
rotativo).
Los compresores dinmicos, son mquinas de flujo continuo donde se transforma la energa cintica (velocidad) en presin. (Figura 1 Clasificacin de Compresores segn Funcionamiento).
El otro trabaja segn el principio de la dinmica de los fluidos. El aire es aspirado por un lado y comprimido
como consecuencia de la aceleracin de la masa (turbina).
63
NEO 72: 2009
Compresor de Pistn Lquido

El compresor rotatorio de pistn lquido, es una mquina con rotor de aletas o paletas mltiples, que gira en
una caja que no es redonda (estator elptico). La caja se llena en parte de agua y, a medida que el rotor da
vueltas, lleva el lquido con las paletas formando una serie de bolsas. Como el lquido, alternamente, sale y
vuelve a las bolsas entre las paletas (dos veces por cada revolucin), a medida que el lquido sale de la bolsa,
la paleta se llena de aire. Cuando el lquido vuelve a la bolsa, el aire se comprime.
La compresin de aire la realiza uno o varios pistones que actan dentro de una camisa o cilindro. Hay
compresores de simple o doble efecto.
Compresor de Diafragma
La compresin se efecta mediante una membrana flexible, movida por un pistn.
Compresor de Tornillo
La compresin por rotores paralelos puede producirse, tambin, en el sentido axial con el uso de lbulos en
espira a la manera de un tornillo sinfin. Acoplando dos rotores de este tipo, uno convexo y otro cncavo y
hacindolos girar en sentidos opuestos, se logra desplazar el aire o gas paralelamente a los dos ejes, entre
los lbulos y la carcasa.
Dos rotores engranados entre s comprimen y desplazan el gas desde la entrada hasta la descarga.
Compresor de Lbulos
Se compone de rotores que giran en direcciones opuestas, impulsando volmenes continuos de aire. No
producen compresin interna. La compresin tiene lugar en un estanque posterior debido a la entrega sucesiva de aire.
Compresor de Paletas
La compresin se obtiene por reduccin de volumen de las cmaras de aire, formadas por dos paletas adyacentes que sellan contra la carcasa.
64
NEO 72: 2009
Compresor Radial
El gas entra por el centro de la rueda giratoria, provista de aletas radiales que lanzan el gas por la periferia. El
gas atraviesa un difusor para transformar la energa cintica en presin.
Compresor Axial
El flujo sigue la direccin del eje. El gas pasa por las hileras alternadas de paletas fijas y mviles, que
transfieren velocidad y despus presin al gas.
Compresor Eyector
Utiliza la energa cintica de un fluido para bombear otro. Se utiliza para generar presiones de vaco o succin
en aplicaciones donde se requiera retirar algn gas o humo de un lugar.
a)
b)
Compresin Volumtrica; y
Turbo Compresin.
Compresores de Desplazamiento Positivo (flujo intermitente)

a)
b)
c)
d)
e)
f)
Reciprocantes
Rotatorios
De aspas deslizantes
De pistn lquido
De lbulos rectos
De lbulos helicoidales
Compresores de Flujo Continuo

a)
b)
Eyectores
Dinmicos:
1.
2.
3.
Centrfugos
Flujo axial
Flujo mixto
65
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CLASIFICACION DE COMPRESORES
Segn las exigencias referentes a la presin de trabajo y al caudal de suministro, se pueden emplear diversos
tipos de compresores. Se distinguen dos tipos bsicos de compresores: los Compresores Volumtricos, que
se subdividen en los compresores de mbolo (de una etapa, de dos etapas y de varias etapas) y Compresores
Rotativos (de paletas y de tornillo), los compresores de paletas, se subdividen en compresores centrfugos y
axiales. Es posible la divisin de los compresores, de acuerdo con el gnero de gas que se desplaza, del tipo
de transmisin y de la destinacin del compresor.
Compresores Alternativos de Embolo o Reciprocantes
Los compresores alternativos o de desplazamiento, se utilizan para generar presiones altas mediante un
cilindro y un pistn. Cuando el pistn se mueve hacia la derecha, el aire entra al cilindro por la vlvula de
admisin; cuando se mueve hacia la izquierda, el aire se comprime y pasa a un depsito por un conducto muy
fino.
Los compresores alternativos de mbolo, segn la fase de compresin, se clasifican en compresor:
a)
Monofsico o de Simple Efecto.- Cuando el pistn realiza una sola fase de compresin (la accin de
compresin la ejecuta una sola cara del pistn).
b)
Bifsico, de Doble Efecto o Reciprocante.- Cuando el pistn realiza doble compresin (la accin de
compresin la realizan ambas caras del pistn).
Segn las etapas de compresin (serie de pasos en la compresin de aire o gas) los compresores de mbolo
oscilante se clasifican en:
a)
Compresor de Una Etapa.- Compresor en que la compresin se realiza en un solo paso o etapa,
desde el inicio hasta la presin final.
b)
Compresor de Aire de Dos Etapas.- Compresores en que la compresin se realiza en dos etapas o
pasos distintos, desde el inicio hasta la presin final.
c)
Compresores de Varias Etapas.- Cuando el proceso de compresin se realiza en ms de una etapa,

por ejemplo, una etapa de baja presin y una etapa de alta presin. Compresores con dos o ms etapas
que funcionan en serie.
Compresores Rotativos o Centrfugos (o Compresores de Discos)

Los compresores rotativos generan o producen presiones medias y bajas. Estn compuestos por una rueda
con paletas que gira en el interior de un recinto circular cerrado. El aire se introduce por el centro de la rueda
y es acelerado por la fuerza centrfuga que produce el giro de las palas. La energa del aire en movimiento se
transforma en un aumento de presin en el difusor, y el aire comprimido pasa al depsito por un conducto fino.
El aire al comprimirlo, tambin se calienta. Las molculas de aire chocan con ms frecuencia unas con otras
si estn ms apretadas, y la energa producida por estas colisiones se manifiesta en forma de calor. Para
evitar el calentamiento, hay que enfriar el aire con agua o aire fro antes de llevarlo al depsito. La produccin
de aire comprimido a alta presin sigue varias etapas de compresin; en cada cilindro se va comprimiendo
ms el aire y se enfra entre etapa y etapa.
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Compresores de Paletas Deslizantes

Este tipo de compresores consiste bsicamente en una cavidad cilndrica, dentro de la cual est ubicado en
forma excntrica, un rotor con ranuras profundas, unas paletas rectangulares se deslizan libremente dentro de
las ranuras de forma que al girar el rotor la fuerza centrfuga empuja las paletas contra la pared del cilindro. El
gas al entrar, es atrapado en los espacios que forman las paletas y la pared de la cavidad cilndrica es
comprimida al disminuir el volumen de estos espacios durante la rotacin.
Compresores de Lbulos (Roots) o Compresores de Doble Rotor o de Doble Impulsor
Se conocen como compresores de doble rotor o de doble impulsor, aqullos que trabajan con dos rotores
acoplados montados sobre ejes paralelos, para una misma etapa de compresin. Una mquina de este tipo
muy difundida es el compresor de lbulos mayor, conocida como Roots, de gran ampliacin como sobre
alimentador de los motores diesel o sopladores de gases a presin moderada. Los rotores, por lo general, de
dos o tres lbulos estn conectados mediante engranajes exteriores.
En los compresores Roots, el aire es llevado de un lado a otro sin que el volumen sea modificado. En el lado
de impulsin, la estanqueidad se asegura mediante los bordes de los mbolos rotativos.
Otras Clasificaciones:
Compresores Reciprocantes, Compresores de tipo Abierto, Moto-Compresores, Semi- Hermtico, Moto-Compresores Hermticos.
a)
Compresores Reciprocantes.- Estn dotados con un pistn accionado por un cigeal que realiza
carreras alternas de succin y compresin en un cilindro provisto con vlvulas de succin y descarga.
Por cuanto el compresor reciprocante es una bomba de desplazamiento positivo, resulta apropiado para
volmenes de desplazamiento reducido, y es muy eficaz a presiones de condensacin elevada y en
altas relacin de compresin.
Son compresores en que el elemento de compresin, es un pistn que posee movimiento recproco en
un cilindro. Cada elemento de compresin consta de un pistn que se mueve de ida y vuelta en un
cilindro.
b)
Compresor de Tipo Abierto.- Los primeros modelos de compresores de refrigeracin fueron los llamados de tipo abierto, con los pistones y cilindros sellados en el interior de un crter y un cigeal,
extendindose a travs del cuerpo hacia fuera para ser accionado por alguna fuerza externa. Un sello en
torno al cigeal evita la prdida de refrigerantes y de aceites del compresor.
c)
Moto Compresores Semi - Hermticos.- El compresor es accionado por un motor elctrico montado
directamente en el cigeal del compresor con todas sus partes, tanto del motor como del compresor
hermticamente sellado en el interior de una cubierta comn. Las cabezas cubiertas del estator, placas
del fondo y cubiertas del crter, son desmontables, permitiendo el acceso para reparaciones sencillas en
caso que se deteriore el compresor.
d)
Moto Compresores Hermticos.- Es ampliamente utilizado en equipo unitario de escasa potencia.

Como en el Moto-Compresor Semi- Hermtico, un motor elctrico se encuentra montado directamente
en el cigeal del compresor, pero el cuerpo es una carcaza metlica hermticamente sellada con
soldadura. En este tipo de compresores, no se pueden efectuar reparaciones interiores, porque la nica
manera de abrirlos es cortar la carcasa del compresor.
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Segn la disposicin de los cilindros, los compresores se clasifican en: verticales y horizontales.
Compresores Rotativos o Centrfugos, (Compresores de Paletas y de Tornillos)
Los compresores centrfugos impulsan y comprimen los gases mediante ruedas de paletas.
Compresor Axial de Mltiples Etapas
Compresor dinmico con dos o ms filas de elementos rotativos, que funciona en serie en un solo rotor y una
sola carcasa.
Compresor Centrfugo de Mltiples Etapas
Compresor dinmico con dos o ms impulsores que funcionan en serie, en una sola carcasa.
Compresor de Enfriamiento con Agua
Compresor enfriado con agua que circula a travs de chaquetas, que rodean a cilindros o carcasas y/o
intercambiadores de calor entre y luego de las etapas.
Compresor de Mltiples Carcasas
Dos o ms compresores, cada uno con una carcasa separada, que son impulsados por un solo transmisor y
forman una sola unidad.
Compresores de Desplazamiento Positivo
Compresores en los que los volmenes sucesivos de aire o gas estn confinados dentro de un espacio cerrado
y el espacio est mecnicamente reducido, lo que da como resultado la compresin. Estos pueden ser
recprocos o rotativos.
Compresores Dinmicos
Compresores en los que el aire se comprime mediante la accin mecnica de impulsores rotativos, que
imparten velocidad y presin a un medio de flujo en forma continua. (Pueden tener un diseo centrfugo o
axial).
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CERTIFICADO
Certifico que recib de parte de CODELCO Norte, la Norma / Estndar Operacional NEO 72: 2009 Compresores de Aire Estacionarios y Mviles Requisitos de Seguridad.
Prometo leer y conocer el contenido de esta norma de seguridad, comprometindome a respetar estas disposiciones en mis labores o actividades diarias.
Nombre :
..........................................................................................................
Cargo
..........................................................................................................
Area de Trabajo: ...................................................................................................

Archivo :
.........................................
R.U.T.
.........................................
Firma
.........................................
Fecha
.........................................
Norma entregada o informada por: ....................................................................

Cargo
..........................................................................................................
Fecha
.........................................
Firma
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PAGINA EN BLANCO
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CERTIFICADO
Certifico que recib de parte de CODELCO Norte, la Norma / Estndar Operacional NEO 72: 2009 Compresores de Aire Estacionarios y Mviles Requisitos de Seguridad.
cortar
Prometo leer y conocer el contenido de esta norma de seguridad, comprometindome a respetar estas disposiciones en mis labores o actividades diarias.
Nombre :
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Cargo
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Area de Trabajo: ...................................................................................................

Archivo :
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R.U.T.
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Fecha
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Norma entregada o informada por: ....................................................................

Cargo
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Fecha
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Firma
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NORMA ESTANDAR OPERACIONAL

Alcance y Campo de Aplicacin:
Establecer los requisitos mnimos de seguridad y estndares que deben cumplir
los compresores de aire de uso industrial, sus accesorios y componentes, respecto
a las condiciones generales de fabricacin e instalacin, y establecer requisitos
de seguridad y estndares que se deben observar y cumplir en la operacin,
utilizacin, mantenimiento e inspeccin de las condiciones de seguridad de los
compresores, ya sean porttiles o estacionarios, en las instalaciones de aire comprimido para el suministro de energa en las plantas de procesos productivos
industriales de la Divisin, para resguardar la seguridad de las personas, equipos e instalaciones y preservar el medio ambiente.
Dar cumplimiento a las disposiciones reglamentarias y normas tcnicas aplicables a la instalacin y operacin de compresores de aire y depsitos acumuladores de aire comprimido en las faenas mineras, especificadas en el Decreto Supremo N 72 de 1985 Reglamento de Seguridad Minera, modificado por
Decreto Supremo N 132, de 2002 del Ministerio de Minera.
Proteger la vida e integridad fsica de las personas que se desempean en las
instalaciones de aire comprimido y procesos, que involucran la utilizacin de
compresores de aire y accesorios, tanto del personal propio de la Divisin como
de empresas colaboradoras, mediante reduccin de riesgos de accidentes asociados a los equipos compresores, principalmente riesgos de explosin, incendios,
contactos elctricos, atrapamiento con partes mviles y otros riesgos fsicos, como
exposicin a altos niveles de ruido y de vibraciones.
Esta Norma se aplica a las instalaciones de aire comprimido y lugares o recintos donde se instalen y operen compresores de aire, y que se utilicen en los procesos
productivos industriales como energa en plantas industriales, de proceso, talleres y
en muchos otros procesos y aplicaciones al interior de la Divisin.
Esta Norma Interna NEO 72: 2009, se complementa con la Norma Interna de
la Divisin NEO 71: 2009 Estanques Acumuladores y Compresores Estacionarios Requisitos de Seguridad.
NEO 72: 2009

72

NEO-72 Compresores de Aire Estacionarios y Móviles - Requisitos de Seguridad.

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Norma / Estndar Operacional

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COMPRESORES DE AIRE ESTACIONARIOS Y MOVILES REQUISITOS DE SEGURIDAD

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DA CUMPLIMIENTO A LAS DISPOSICIONES REGLAMENTARIAS Y NORMAS TECNICAS RELATIVAS A LA INSTALACION Y OPERACION

Publicada y editada por la Subgerencia

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COMPRESORES DE AIRE ESTACIONARIOS Y MOVILES REQUISITOS DE SEGURIDAD

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COMPRESORES DE AIRE ESTACIONARIOS Y MOVILES REQUISITOS DE SEGURIDAD.

COMPRESORES DE AIRE ESTACIONARIOS Y MOVILES REQUISITOS DE SEGURIDAD

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Alcance y Campo de Aplicacin

Referencias Reglamentarias y Normativas ....................................................................................................... 6

Trminos y Definiciones ..................................................................................................................................... 8

Normas Generales ............................................................................................................................................... 16

Normas Generales de Compresores Requisitos de Seguridad ................................................................... 19

Normas de Seguridad en la Utilizacin de Aire Comprimido .......................................................................... 26

Instalaciones de Aire Comprimido y Riesgos Especficos Asociados Requisitos de Seguridad ............ 28

Compresores Mviles Normas de Utilizacin y Requisitos de Seguridad ................................................. 46

Compresores Requisitos de Mantenimiento ................................................................................................. 50

Inspecciones y Pruebas Peridicas a Equipos Compresorses Estacionarios, Estanques o

Requisitos de Mantenimiento Preventivo ........................................................................................................ 57

Certificacin de Equipos Compresores, Tuberas y Accesorios .................................................................... 59

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COMPRESORES DE AIRE ESTACIONARIOS Y MOVILES REQUISITOS DE SEGURIDAD

COMPRESORES DE AIRE ESTACIONARIOS Y MOVILES REQUISITOS DE SEGURIDAD

NEO 72: 2009

Compresores de Aire Estacionarios y Mviles

Alcance y Campo de Aplicacin

NEO 72: 2009

COMPRESORES DE AIRE ESTACIONARIOS Y MOVILES REQUISITOS DE SEGURIDAD

Dar cumplimiento a las disposiciones reglamentarias y normas tcnicas aplicables a la instalacin

Referencias Reglamentarias y Normativas

Disposiciones reglamentarias y normas tcnicas especficas sobre la instalacin y operacin de

COMPRESORES DE AIRE ESTACIONARIOS Y MOVILES REQUISITOS DE SEGURIDAD

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Norma ASME B19.1 Norma / Estndar de Seguridad para Sistemas de Compresores de

Otras Referencias Normativas Extranjeras

Instruccin Operativa IOP PM 22 Compresores: Instalacin y Mantenimiento, Espaa.

Instruccin Operativa IOP PM 23 Compresores: Causas Principales de Riesgo y Medidas

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COMPRESORES DE AIRE ESTACIONARIOS Y MOVILES REQUISITOS DE SEGURIDAD

nes de Aplicacin de la Directiva del Consejo 89/392/CEE, relativa a la Aproximacin de las

Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril de 1979 Reglamento de Aparatos a Presin. Espaa.

Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo de 1999 Reglamento de Recipientes a Presin.

Reglamento R-024 Reglamento Interno Especfico de las Operaciones Crticas Medidas

COMPRESORES DE AIRE ESTACIONARIOS Y MOVILES REQUISITOS DE SEGURIDAD

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Fuga.- Prdida involuntaria de aire comprimido a condiciones ambientales.

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COMPRESORES DE AIRE ESTACIONARIOS Y MOVILES REQUISITOS DE SEGURIDAD

COMPRESORES DE AIRE ESTACIONARIOS Y MOVILES REQUISITOS DE SEGURIDAD

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Accesorios de Seguridad.- Dispositivos destinados a la proteccin de los equipos a presin frente al

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COMPRESORES DE AIRE ESTACIONARIOS Y MOVILES REQUISITOS DE SEGURIDAD

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Corrosin de un Estanque o Depsito Acumulador de Aire.- Condicin de un estanque o depsito

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