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Presentaciones adaptadas al texto del libro:

Temas de qumica (II) para alumnos de ITOP e ICCP

Tema 13.Conglomerante
s

ROCO LAPUENTE ARAG


Departamento de Ingeniera de la Construccin
UNIVERSIDAD DE ALICANTE
ROCO LAPUENTE ARAG- Departamento de Ingeniera de la

CONGLOMERANTE
S.

yeso

cal

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cemento

La hidratacin se produce, una vez amasado, por la


progresiva reaccin con el agua

FRAGUADO
El proceso se caracteriza por una rpida solidificacin de
la pasta
y ms lentamente
por una adquisicin de resistencias mecnicas hasta
alcanzar el carcter ptreo

ENDURECIMIENTO
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1. Conglomerantes
Conglomerantes

son

materiales

naturales

artificiales que por combinacin con agua (y en algn


caso

tambin

endurecimiento

CO2)
que

sufren
da

lugar

un
a

proceso
un

de

material

resistente.
Tambin se utilizan como elemento de unin de
partculas de ridos naturales, dando lugar a unos
nuevos materiales ptreos artificiales: los morteros y
hormigones.
Los ms importantes conglomerantes son yesos,
cales y cementos.
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Areos:
Fraguan en el aire

- cales areas

Conglomerantes
-yesos
Hidrulicos:
Fraguan en el agua

-cementos
-cales
hidrulica
s

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2.- YESOS
El yeso es un conglomerante artificial obtenido por la
deshidratacin del

Algez o piedra de yeso, es

conocido desde la antigedad (egipcios y rabes).


El proceso de fabricacin consta de los siguientes
pasos: Extraccin, Trituracin, Coccin.
La ecuacin muestra el paso del Algez al semihidrato
o hemihidrato.

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El proceso de fraguado es el contrario, que ocurre al


amasarlo con agua.
Segn la teora de Le Chatelier al amasar el yeso
cocido con agua se forma alrededor de las partculas
una disolucin sobresaturada de CaSO4 . 2H2O, a
partir de la cual precipita este dihidrato formando
unos cristales que se entrecruzan y que le dan
resistencia a la masa fraguada.

SO4Ca1/2H2O + 3/2 H2O

SO4Ca2 H2O + Q

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El inters del yeso es la rapidez de su fraguado


(menos de 30 minutos), por lo que se utiliza para
unir piezas en obra provisionalmente.
Algunos problemas que presenta es ser permeable
por lo que no se le puede emplear en lugares
expuestos al agua.
En contacto con el hierro y acero produce corrosin.
Adems, el yeso es parcialmente soluble en agua
(aproximadamente 1'8 gramos por litro).
La

reaccin

de

fraguado

es

exotrmica

producindose adems una expansin debido al


crecimientoROCO
de LAPUENTE
los cristales.
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El aljez
La anhidrita natural
&
(SO4Ca2H2O)
(SO4Ca)

estn ampliamente distribuidos en la corteza terre

nicamente no se encuentran en las


zonas volcnicas
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Los depsitos de aljez y de anhidrita,


se originaron como consecuencia de
la evaporacin
de las aguas de mares con poca
profundidad en las que
se fueron formando soluciones
acuosas sobresaturadas de CaSO4

Para que esto ocurra debe reducirse a 1/5 el agu


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LOS PROCESOS DE DESHIDRATACIN Y


REHIDRATACIN, SON LA BASE DE LA TECNOLOGA
DEL YESO.

DESHIDRATACI
N

SO4Ca2H2O + Q

SO4Ca2H2O + Q
2H2O

SO4Ca1/2 H2O + 3/2

H2O

SO4Ca +

REHIDRATACIN
SO4Ca1/2H2O + 3/2 H2O

SO4Ca2 H2O + Q

SO4Ca + 2 H2O

SO4Ca.2 H2O +
Q

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El yeso es
construccin

un

buen

material

de

pierde rpidamente
su agua de
hidratacin
cuando se
calienta

YESO
cuando
se
hidrata

YESO CALCINADO
deshidratado parcial
o totalmente

recupera su estructura
cristalina fraguando y
endureciendo
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Densidad

La densidad
aparente del
sulfato clcico
rehidratado es
(0.5 t/m3)

<<

La densidad de
la piedra de
sulfato de calcio
es (2,3 t/m3)

Ni el aljez ni la anhidrita natural son


txicos
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Las reacciones que tienen lugar en la


rehidratacin son:
SO4Ca1/2H2O + 3/2 H2O

SO4Ca2 H2O + Q

SO4Ca + 2 H2O

SO4Ca.2 H2O +
Q

el proceso de rehidratacin es una reaccin


exotrmica
el calor que se
suministr en el proceso
de fabricacin para
producir la
deshidratacin

es ahora liberado en
la reaccin de
formacin del
compuesto de partida

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si la hidratacin se
realiza con la
cantidad de agua
adecuada

produce una
mezcla
homognea

se solidifica
y endurece

el sulfato de calcio dihidrato forma agujas


que crecen y se entrelazan entre s
fija
combinada
en el
dihidrato

EL AGUA

variable

da al producto
acabado sus
cualidades
especficas

agua de amasado

muy importante ya que influye en propiedades tales como la


porosidad, la dureza superficial, la resistencia mecnica, etc.
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la cantidad de agua terica


para hidratar todo el yeso
es del 18,6% del contenido
en yeso

de la
estequiometra de
la reaccin

relacin A/Y de aproximadamente 0.2

en la prctica
es imposible amasar el yeso con una cantidad de agua tan
pequea

no se consigue
una mezcla
ntima

se produce un
fraguado
instantneo

impide
trabajar la
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pasta

el
elagua
aguanecesaria
necesariapara
parael
elamasado
amasadodepende
depende
del
deltipo
tipode
deproducto
productoyysu
sugranulometra
granulometra
En cualquier
caso siempre
se trabajar
con un exceso
de agua sobre
la cantidad
terica, lo
cual tendr
efectos
importantes
sobre las
propiedades
ROCO LAPUENTE ARAG- Departamento de Ingeniera de la del yeso

Al aumentar la cantidad de agua de amasado


del yeso
(al aumentar la relacin A/Y)
Se retrasa el fraguado del material

Aumenta la porosidad del material una vez


endurecido
Se pierde resistencia mecnica, a compresin y a flexotr
Disminuye la adherencia
Disminuye la dureza superficial
Por tanto, la reaccin de hidratacin deber
realizarse con
la cantidad de agua lo ms ajustada posible
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LA CAL

La cal probablemente es el primer producto de


reaccin qumica conocido por el hombre.
Es el cementante mas antiguo que se conoce y del
cul existen notables muestras.
La abundancia de piedra caliza en la corteza terrestre
y su facilidad de transformacin al xido del calcio nos
explica porqu la cal es uno de los productos ms
viejos de la qumica.
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Con la cal se edificaron obras conocidas a nivel


mundial, las cuales sorprenden por su resistencia al
paso del tiempo, por ejemplo: Las Pirmides de
Egipto, la Muralla China, El Coliseo Romano

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Los empleos de la cal han aumentado y cambiado con


el pasar del tiempo.

Cuando la

mortero

pegar ladrillo,
bloques, piedras,
aplanados de
techos y paredes,
pisos para
impermeabilizar,
pintar...

que se utiliza
cal se
para
diferentes
mezcla con
funciones
agua y
dentro de una
arena
construccin
El calcio ocupa el quinto lugar en abundancia entre
los elementos de la corteza terrestre, pero no se
encuentra en estado puro en la naturaleza.
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La cal es un
conglomerante que se
fabrica por
calentamiento de
calizas.

La caliza fue ampliamente


usada por los Romanos para
la construccin de caminos.
Los beneficios de encalar
suelos con mrmoles y
calcitas fue conocida por los
Romanos en el primer siglo
A.C.
Plinio report que los
Ubianos, al norte de Mainz,
usaban "tierra blanca"
(mrmol calcreo) para

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3.- CALES
AREAS.
es un conglomerante areo que se fabrica por
calentamiento de calizas,
produciendo cal viva,
que despus se apaga con agua.
calcinaci
n
CaCO3 + CALOR (~1000C)
hidrataci
n

CaO + CO2

CaO + H2O Ca(OH)2 +


CALOR
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ATG y ATD
de la calcinacin
de la caliza

CaCO3

Caliza: carbonato
clcico
CaO
Cal viva: xido de
clcio
Cal apagada, hidratada: hidrxido de
Ca(OH)2
calcio
La cal apagada: Contiene un 24,32% H2O
/Ligeramente soluble en H2O (1,4g/l a 15C) / Color
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blanco.

El ciclo de la cal

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El fraguado
ocurre en el aire, con el CO2 atmosfrico
acompaado de desecacin del agua que se libera
en la reaccin.
Ca( OH)tarda
completarse
CaCO3 (s) +Hpor
2(s) +CO
2(g) en
2O(l)
El fraguado
mucho
la baja
proporcin de CO2 en la atmsfera
La cal area se utiliza como mortero, mezclada con
arena para unir elementos de construccin.
Morteros de cal: Cal/Arena = 1/3
Morteros mixtos: Cemento/Cal/Arena = 1/2/8.
Mejoran la resistencia mecnica y disminuyen la
fisuracin.
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La palabra ""mortero"" viene del vocablo


romano ""mortarium"" que significa sartn
para mortero, dnde se preparaba por
percusin el antiguo mortero

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El ciclo de la cal

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4.-CALES
HIDRULICAS.
Si la caliza
de partida
para
fabricar la
cal

tiene
impurezas
arcillosas
(de un 5 a un
22% de arcilla)

el producto de
coccin (10001200C)
bien molido
fragua bajo el agua

es decir: es un conglomerante
hidrulico
llamado cal hidrulica.
La cal hidrulica endurece con ms rapidez y
alcanza mayor solidez que la cal area.
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Coccin de la cal hidrulica.


1200C

CaCO3 +2 SiO2Al2O3H2O CO2 + CaO + SiO2 + Al2O3+


2H2O
CaO + mSiO2.nCaO +
pAl2O3.qCaO
Slilicato calcico Aluminato clcico

Segn el contenido de arcilla de la caliza la cal es ms


o menos hidrulica.
(A mayor contenido de arcilla mayor hidraulicidad).
Tiene el inconveniente de que el apagado con H2O se
ha de hacer con ms cuidado y aadir slamente el
H2O necesaria, un exceso que podra hidratar a los
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silicatos

"ndice de hidraulicidad" : se define un como un


cociente de componentes cidos y bsicos.

I=

Componentes cidos SiO2+ Al2O3+ Fe2O3


=
Componentes bsicos
CaO+MgO

Propiedades:
Hidraulicidad,
menores

mayores

tiempos

de

resistencias
fraguado,

mecnicas,

color

verdoso
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gris

Material

ndice de hidraulicidad

Cal area

< 0,10

Cal hidrulica

0,10 0,50

Cementos rpidos

0,50 0,65

Cementos lentos

0,65 1,20

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5.- EL CEMENTO

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Historia del Cemento


Hacia el ao 700 antes J.C. los etruscos utilizan
mezclas de puzolana y cal para hacer un mortero.
Ya en el ao 100 antes J.C. los romanos utilizaban
mezclas de puzolana y cal para hacer hormign de
resistencias a compresin de 5 Mpa.

Hasta el ao 1750 slo se utilizan los morteros de cal y


materiales puzolnicos (tierra de diatomeas, harina de
ladrillos etc.).
Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de
arcilla y caliza.
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Smeaton compara en el ao
1756 el aspecto y dureza, de
las mezclas calcinadas de arcilla y
caliza, con la piedra de
Portland al sur de Inglaterra y
descubre nuevamente el cemento
romano.

Al hacer uso de su
descubrimiento, reconstruye
el faro Eddystone, en
Cornwall, Gales, Reino Unido
en 1759, que permanecera de
pie por 126 aos.
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40 aos ms tarde, Parker fbrica cemento natural


aplicndose
entonces
el
vocablo
""cemento""
(anteriormente se interpretaba como ""caement"" a
toda sustancia capaz de mejorar las propiedades de
otras).
1812 Louis Vicat de Francia
prepara una cal artificial al
calcinar mezclas sintticas de
arcilla y cal.
Y en 1818 explica de
manera cientfica el
comportamiento de estos
""conglomerantes"".

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1824 El maestro de obras Joseph Aspdin patenta la


frmula de cemento, al quemar polvo fino de gis con
arcilla en un horno de cal.

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El producto obtenido fue denominado cemento


Portland, ya que su color le recordaba el de la piedra
de Portland.

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1840 El hijo de Joseph


Aspdin funda con
otros socios la
empresa "Robins,
Maude and Aspdin"
en Northfleet Creek,
en Kent, Reino Unido.
En la actualidad
todava se puede
visitar el horno de
cemento ms viejo
sobreviviente en el
mundo
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1886 Se construye el primer horno rotatorio en


Inglaterra.

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1883-1887: LE CHATELIER inicia en profundidad el


estudio cientfico de la qumica de los silicatos y
aluminatos de calcio hidrulicos.
Por primera vez, en 1882, cita los silicatos triclcico
y biclcico, el aluminato triclcico y el ferroaluminato
tetraclcico.
1897: TORNEBOHM propone los nombres de Alita,
Belita, Felita y Celita para los compuestos citados por
LE CHATELIER, a fin de simplificar la nomenclatura y
asimilar los compuestos de los cementos a los
productos puros.
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1915: RANKIN Y WRIGHT proponen las abreviaturas:


C; S; A; F y M para denominar en forma abreviada
respectivamente al
CaO; SiO2 ; Al2O3 ;Fe2O3y MgO
creando as una nomenclatura particular para la
industria del cemento.
En esta forma los componentes principales se
denominarn, en forma abreviada;
SC3 : Silicato triclcico o Alita;
SC2: Silicato biclcico o Belita;
AC3: Aluminato triclcico o Celita y
FAC4 : Ferroaluminato tetraclcico o Felita
(C3S); (C2S); (C3A) y
(C3S); (C2S); (C3A) y (C4FA)
(C4FA)
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El vocablo ""clinker"" da nombre al producto


intermedio en la fabricacin del cemento, principal
componente de este ltimo.
Se trata del producto obtenido por calcinacin a
1.500C de una mezcla de caliza y arcilla.
Este producto produca al
deslizarse por los hornos
rotatorios un ruido ""clink,
clink,..."" del que toma el
nombre onomatopyico de
""clinker"".

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CEMENTO.
Se entiende por cemento al producto resultante de la
coccin de caliza y arcilla
(esta ltima en porcentaje sperior al 22%)
y posterior mezcla con yeso
y molienda.
CALIZA + ARCILLA CALOR

1500C

CLINKER + YESO

MOLIENDA

CLINKER

CEMENTO

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CLASIFICACIN:
a) Segn el tiempo de
fraguado.
-Cemento rpido:
Fragua en menos de 1
hora.

-Cemento lento:
Fragua en ms de 1
hora.

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b) Segn su composicin.
- Cementos
Naturales:
- Cementos Portland:

- Cementos Siderrgicos:

- Cementos Puzolnicos:

- Cementos Aluminosos:

Se obtienen por
calcinacin de calizas
arcillosas (margas).
Se obtienen por
calcinacin de caliza y
arcilla.
Se obtienen
mezclando
clinker de Portland y
escorias de altos
Se obtienen
mezclando
hornos.
cemento Portland y
puzolanas.
Se obtienen por
calcinacin
de caliza y bauxita.
Bauxita, mineral que contiene
Al O

2 3de Ingeniera de la
ROCO LAPUENTE ARAG- Departamento

5.1.-Fabricacin del cemento


portland.

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El "crudo"

"cemento

sinterizaci
n
(1500C)
en un
horno
rotatorio
molido y mezclado

Portland"

con yeso en

conglomerante

proporcin menor

hidrulico

del 3 %

Una mezcla
rigurosamente
homognea y fina
de caliza y arcilla

"clinker"

Su nombre procede de su colaboracin gris-verdosa,


muy similar a la piedra de un pueblo ingls llamado
PortIand.
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5.2.-Abreviaturas utilizadas en la qumica del cem


xido
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
K2O

Abrev.
C
S
A
F
K

xido
Na2O
MgO
H2O
SO3
CO2

Abrev
.
N
M
H
S
C

Ca(OH)2 CaO H2O CH (portlandita)


_
SO4Ca2H2O CaOSO32H2O CSH2 (yeso dihidratado)
_
CaCO3 CaOCO2 CC (caliza)
2Al(OH)3 Al2O33H2O AH3 (gibbsita)
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La primera fbrica de cemento artificial se inaugur en Espaa en 1898 en


Tudela Vegun (Asturias). Fue la nica cementera que se instal en Espaa
antes del siglo XX, con unos 50 aos de retraso respecto al resto de Europa.
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Informacin

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5.3.- Reacciones de formacin del clinker.


Durante el proceso de coccin del crudo, que
conduce al clinker como producto, ocurren estas
reacciones:
A. Prdida del agua libre de los crudos (humedad).
T < 200C.

B.Prdida del agua absorbida en las arcillas, incluso


el agua interlaminar.
100 T 400C
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A T superiores (400-750C) se pierde tambin el


agua combinada qumicamente, en forma de OHcomo sucede en la deshidratacin de la caolinita
Si4Al4O10(OH)8

Caolinita

2[Al2O3.2SiO2] +4H2O
Metacaolinita

C. Descomposicin de los carbonatos. (550 T


600C).
CaCO3

CaO+CO2(g)

La cal viva liberada reaccionar


los de
xidos
de
ROCO LAPUENTE ARAG- con
Departamento
Ingeniera de
la Si, Fe y Al.

D. Reacciones entre fases slidas.


A T entre 500 y 600C empiezan a producirse
reacciones

entre

los

productos

slidos

de

la

descomposicin de la caliza y la arcilla.


Se forman preferentemente compuestos de bajo
contenido de cal: CA y C2S
CaO + Al2O3

CaO.Al2O3

C+A

CA
Aluminato clcico

2CaO+SiO2
2C+S

2CaO.SiO2

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A partir de 800C ya se forman C3A y C4AF.

CaO.Al2O3 + 2CaO 3 CaO.Al2O3


C3A

CA+2C

Aluminato triclcico

CaO.Al2O3 + 3CaO + Fe2O3 4 CaO.Al2O3. Fe2O3


CA + 3C + F

C4AF
Ferrito aluminato tetraclcico
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E.Reacciones entre fases lquidas.

Entre 1260 y 1310C comienza a formarse la fase


lquida, es decir comienza el proceso de sinterizacin
o fusin parcial.
La proporcin de fase lquida aumenta al
incrementarse la temperatura, alcanzando un 2030% a 1450C, aunque esto tambin depende de la
composicin qumica de la masa.
A estas temperaturas ya se puede formar el C3S.
CaO+2CaO.SiO
3CaO.SiO2 de Ingeniera de la
ROCO2LAPUENTE ARAG- Departamento

C+C2S

F.Reacciones durante el enfriamiento.

Si el proceso de enfriamiento es lento podran


invertirse los equilibrios establecidos a temperaturas
elevadas,
por ejemplo se podra descomponer el C3S, hecho que
seria desfavorable.

Por el contrario en un enfriamiento rpido se produce


una "congelacin" del equilibrio, de forma que la
composicin del clinker enfriado seria la misma que la
que exista a la temperatura de sinterizacin.
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Resumiendo
Reacciones de
inicio
- Ht 750C prdida de agua: libre, absorbida o
interlaminar y combinada qumicamente.
- 550 T 600C Descomposicin de los carbonatos.
Reacciones entre fases slidas
- entre 500 y 600C

C+A

CA

2C+S

C2S

- A partir de
CA+2C C3A
800C
Reacciones entre fases lquidas

CA + 3C + F

- Entre 1260 y 1310C

C+C2S

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C3S

C4AF

Reacciones de
inicio
CaCO3 CaO + CO2
Al4(Si4O10)(OH)8 4H2O + 2 Al2O3 + 4SiO2
Reacciones entre fases slidas

CaO.Al2O3 + 3CaO + Fe2O3 4 CaO.Al2O3. Fe


CaO.Al2O3 + 2CaO 3 CaO.Al2O3
2CaO + SiO2

2CaO.SiO2

clin

so

e
ker y
%

Reacciones entre fases lquidas


crudo:
arcilla + caliza

cemento

CaO+2CaO.SiO2 3CaO.SiO2
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5.4.-Factores que influyen en el proceso de coccin del


clinker
a.Composicin qumica de la masa.
Mdulo
silcico

SiO2
MS
Fe2O3+Al2
=
O3
Al2O
MF=
Fe
3 2O3

A mayor MS menor es la
proporcin de fase lquida que
se forma.
Mdulo fundentes

A mayor MF mayor es la
viscosidad de la fase
lquida.
Por tanto unos MS y MF elevados dificultan la formacin
de C3S.
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b.Composicin
mineralgica
especialmente de las arcillas.

de

los

crudos,

Para obtener una tonelada de cemento portland se


utilizan aproximadamente 1,5 toneladas de materia
prima.
La dosificacin del crudo se resuelve en un sistema de
ecuaciones en el que intervienen como datos la composicin
de las materias disponibles.
Se plantean como condiciones de diseo:
limite de saturacin de cal
mdulo de silicatos
mdulo de fundentes.
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El ndice de saturacin de cal


cal que puede combinarse con la slice, almina y hierro en
condiciones ideales.
CaO
SC=

2.8 SiO2 + 1.1 Al2O3 + 0.7 Fe2O3

Mdulo de silicato:
acta en el comportamiento del crudo durante el proceso de coccin
y en las caractersticas del clinker.
modifica la fase liquida en el horno, alterando la facilidad de coccin
y la exigencia de una mayor o menor temperatura.
Mdulo fundente:
expresa el incremento del contenido de hierro, destinado a facilitar la
fusin de los crudos mas gruesos, eliminando el riesgo de cal libre,
si decrece el mdulo de fundente disminuye la temperatura requerida
para la formacin del clinker; se obtiene mayor fase liquida.

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A la mezcla de materias primas principales se le


aaden otros productos, llamados correctores.
ayudaran a ajustar la composicin qumica
del crudo
para regular la
temperatura de
sinterizacin de la
mezcla
Por ejemplo,

y la cristalizacin de
los minerales del
clinker

se utilizan arenas para regular la cantidad de SiO2,


bauxitas para el Al2O3,
xidos de hierro o cenizas de pirita para el Fe2O3, etc.
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c.Granulometra y homogeneidad de la mezcla de


crudos. Interesan tamaos de partculas pequeos y
mezclas muy homogneas, para que no queden
fragmentos sin reaccionar (nidos de cal libre, etc.).

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d.Condiciones
de
la
coccin:
Velocidad
calentamiento, tiempo de permanencia a
temperatura de sinterizacin.

de
la

Los compuestos generados tendrn una estructura ms o


menos cristalina o amorfa, dependiendo de la velocidad de
enfriamiento del clinker resultante.

Fotomicrografia de amostra
de clnquer, resfriada com
velocidade de 6C/minuto,
mostrando os cristais
azulados de alita, com
ncleos de belita, na cor
marrom. 600X.

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Factores que influyen en el proceso de coccin del


clinker.
a.Composicin qumica de la masa.
Mdulo
Mdulo fundentes
silcico
b.Composicin
mineralgica
de
especialmente de las arcillas.

los

crudos,

c.Granulometra y homogeneidad de la mezcla de


crudos.
d.Condiciones de la coccin

Composicion del Clinker de Cemento Portland.

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5.5.- Composicin del clinker de cemento portlan


Contiene fundamentalmente cuatro fases cristalinas:
Silicato Triclcico (C3S)
Silicato Biclcico (C2S)
Aluminato Triclcico (C3A)
Ferrito Aluminato Tetraclcico (C4AF)
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A)

(C3S) Silicato
Triclcico

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son de endurecimiento rpido


Los cementos ricos en C3S

proporcionan al
hormign una elevada
resistencia inicial

En otra poca se les denominaba


supercementos
o cementos ARI (alta resistencia inicial).
Esta propiedad es interesante
para hacer elementos
prefabricados de
hormign, donde interesa
desmoldear rpidamente

o cuando interesa
anticipar el
desencofrado de las
estructuras de

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A) Silicato Triclcico o Alita. Frmula: 3CaO SiO2 (C3S).


Su color es blanco y su proporcin media en el
clinker es del 60%.
No suele encontrarse puro en el clinker sino que
incorpora en su estructura hasta un 2% de xidos
extraos (de magnesio, aluminio, hierro, etc.).
Caractersticas que confiere al cemento o al
hormign:
-Gran velocidad de hidratacin.
-Calor de hidratacin elevado.
-Resistencias mecnicas iniciales altas y finales
buenas.
-Estabilidad qumica
aceptable, aunque menor que la
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Por su elevado calor de hidratacin


los cementos muy
ricos en C3S no son
utilizables para
fabricar grandes
masas de hormign

donde la gran
liberacin de calor y
posterior enfriamiento
producen dilataciones
y contracciones que
podran fisurar el
hormign.

se utilizan cementos ms
"frios"
(mayor contenido en C2S).

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los cementos "calientes" (ricos en C3S) son muy


aptos
para
hormigonado
de
estructuras
y
pavimentacin en tiempo fro.

La estabilidad qumica de los cementos ricos en C 3S


es menor que la de los ricos en C2S, porque el C3S
libera en su hidratacin ms Ca(OH)2
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B)

(C2S)

Silicato Biclcio o

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B) Silicato Biclcio o Belita.

Frmula: 2CaOSiO2 (C2S)

Su color es blanco y su proporcin media en el


clinker es del 15%.
Tampoco se encuentra puro en el clinker, sino que
incorpora otros xidos en su estructura.
Caractersticas que confiere al cemento o al
hormign:
-Pequea velocidad de hidratacin.
-Bajo calor de hidratacin.
-Resistencia mecnica buena a largo plazo.
-Estabilidad qumica buena, mejor que la del C 3S.
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Los cementos ricos en C2S son fros (liberan poco


calor), por lo que son tiles para hormigonar
grandes masas.

Proporciona
n
resistencia
mecnica
ms
lentamente
que los
ricos en

C3S y C2S se complementan bien


para que la adquisicin de
resistencia se realice en forma
sostenida.

Resistencia a compresin de los componentes del


clinker de cemento Portland ensayados en las
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mismas condiciones.

C)

(C3A) Aluminato Triclcico.

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C) Aluminato Triclcico.

Frmula: 3CaOAl2O3 (C3A).

Su color es blanco y su proporcin media en el


clinker es del 11 %.
Contiene tambin xidos extraos, incluyendo xidos
de metales alcalinos (Na2O y K2O).
Caractersticas que confiere al cemento o al
hormign:
-Muy elevada velocidad de hidratacin.
-Muy elevado calor de hidratacin.
-Proporciona escasa resistencia mecnica aunque lo
hace bastante rpidamente.
- Produce retraccin en la hidratacin del cemento.
- Vulnerable a la accin qumica agresiva de aguas
selenitosas (que contienen SO42- Cl-).
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La velocidad de hidratacin del C3A es tan grande que


es preciso aadir yeso al clinker en la fabricacin del
cemento Portland, para retrasar su fraguado:

sulfatos y cloruros
sales complejas
La
accin
qumica

sobre

C3A y sus
productos de
hidratacin

(sulfoaluminatos
, cloro
aluminatos)
con carcter
expansivo

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Por ejemplo
C3A

sulfato clcico

Sal de Candlot o Ettringita


con un aumento de volumen del
227%.

3CaOAl2O3 + 3CaSO4+ 32H2O


3CaOAl2O33CaSO432H2O
C3A + 3Cs + 32H

C3ACs3H32

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D)

(C4AF)

Ferrito Aluminato Tetraclcico

(Celita).

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D) Ferrito Aluminato Tetraclcico.

Frmula: 4CaOAl2O3Fe2O3 (C4AF)


Es la fase que da color al clinker, ya que el C 4AF es
pardo, o verde grisceo si contiene MgO.
No posee una composicin qumica constante, sino
que se trata de una disolucin slida de aluminato
clcico (C2A) y ferrito clcico (C2F), cuya composicin
media en el clinker de cemento Portland C4AF.
Contiene tambin xidos extraos.
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Caracteristicas
hormign:

que

confiere

al

cemento

al

mecnica

al

-Gran velocidad de hidratacin.


-Bajo calor de hidratacin.
-Confiere muy
hormign.

poca

resistencia

-Estabilidad qumica buena frente a los sulfatos,


siempre que el contenido de C4AF no sea excesivo.

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Fases
cristalinas

Frmula:

Color

Proporci
n media
en el
clnker

Impurezas

Velocidad
de
hidrataci
n

Calor de
hidrataci
n

Resistenci
as
mecnicas

Estabilidad
qumica

Silicato
triclcico
(C3S)

3CaOSiO2

Blanco

60%

2% de xidos
extraos
(magnesio,
aluminio,
hierro, etc.).

Alta

Elevado

Iniciales
altas y
finales
buenas

Aceptable,
aunque
menor que la
del C2S.

Silicato
biclcico
(C2S)

2CaOSiO2

Blanco

15%

Pequea

Bajo

Buena a
largo
plazo.

Buena, mejor
que la del
C3S.

Aluminato
triclcico
(C3A).

3CaOAl2O

Blanco

11%

xidos
extraos,
incluyendo
xidos de
metales
alcalinos
(na2o y K2O).

Muy alta

Muy
elevado

Escasa
resistencia
mecnica
adquirida
bastante
rpido
Produce
retraccin

Vulnerable a
la accin
qumica
agresiva de
agua
selenitosas

Pardo, o
verde
grisce
o si
contien
e MgO

Variable

Contiene
xidos
extraos.

Alta

Bajo

Muy poca

Buena frente
a sulfatos, si
el contenido
de C4AF no
es excesivo.

Ferritoaluminato
tetraclci
co (C4AF).

4CaOAl2O
Fe2O3
3

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E) Otras Fases del Clinker:

CaO y MgO libres.


En el clinker suele haber CaO libre en proporcin
menor o igual al 2%.
Es debido a una mala preparacin de los crudos (muy
gruesos o no homogneos) en la fabricacin del
clinker; o a una coccin insuficiente (que no ha
permitido su combinacin total); o a un enfriamiento
lento del clinker (que ha permitido la descomposicin
parcial del C3S).
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La cal libre es indeseable ya que puede causar


expansiones en los morteros y hormigones
endurecidos, debido a la siguiente reaccin que
transcurre con un aumento de volumen de
aproximadamente un 100%:
CaO + H2O Ca(OH)2
C+H

CH

El MgO libre (periclasa) tambin da lugar a reacciones


expansivas.
Tambin pueden encontrarse en el clinker de cemento
Portland pequeas cantidades de sulfatos alcalinos
(principalmente de sodio y potasio) y compuestos en
estado amorfo o vtreo.
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5.6.- Adiciones al clinker de cemento


portland.
Los ltimos pasos en la fabricacin del cemento
Portland consisten en la introduccin de las
adiciones y la molienda de la mezcla final a la
finura adecuada.
Las adiciones son materiales naturales o artificiales
que se mezclan con el clinker:
para disminuir la
proporcin de
clinker en el
cemento

para modificar algunas


caractersticas fsicas o
qumicas del cemento o
del hormign

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Los diferentes tipos de adiciones son:


A) Adiciones activas.
A1) Puzolanas : naturales o artificiales.
A2) Puzolanas artificiales.
A21) Escorias de alto horno.
A22) Cenizas volantes.
A23) Humo de slice.

B) Adiciones inactivas.
C) Yeso como retardante de fraguado.
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A) Adiciones activas.
caracterizan
qumicamente
por contener

SiO

Ca(OH)

ad
d
2
i
c
a
cap ara r
p
na formado en la
o
i
cc
a
e
r
n
2
co
hidratacin del cemento

amorfo o vtreo

silicatos clcicos
hidratados
con
MEJORAN
LAS CARACTERSTICAS
DEL CEMENTO
caractersticas
conglomerantes
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M
E
J
O
R
A

Resistencia
qumica a los
sulfatos

reduce el contenido de
Ca(OH)2 en el hormign,
con lo cual se reduce la
basicidad
C3A y los iones sulfato
forma preferentemente
monosulfoaluminato
clcico
NO trisulfoaluminato
(Ettringita), efectos
expansivos menores.

Abaratar su produccin al
disminuir las cantidades de
clinker necesarias
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A1) puzolanas naturales o artificiales.


Productos
slico-aluminosos

diferentes
causas

una parte de su
slice
en estado amorfo

enfriamiento rpido
del material
volcnico.
A su vez pueden clasificarse en:

Puzolanas
naturales:

Puzolanas
artificiales

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-La lava de Pozzuoli fue


usada como conglomerante
por los romanos, mezcladas
con cal
-Tambin son
puzolanas
naturales ciertos
materiales
sedimentarios de
origen animal o
vegetal como
depsitos de
diatomeas, de
ROCO LAPUENTE
ARAG- Departamento
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radiolarios,
etc.

Puzolanas naturales:
de tipo volcnico como las presentes en Canarias, en
la isla de Santorini en Grecia y en el subsuelo de
Roma y en Pozzuoli (Italia).

Santorini

Canarias
Pozzuoli
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-Puzolanas artificiales:
materiales inactivos en estado natural que pueden
transformarse en activos por calcinacin entre 5001000C y posterior molturacin como cierto tipo de
pizarras y arcillas.

Pueden ser arcillas y pizarras calcinadas, as como los


residuos de productos cermicos;
y una serie de subproductos tanto industriales como
agrcolas
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A21) Escorias de alto horno.


Se producen en el enfriamiento rpido de la ganga de
los minerales de hierro, en el alto horno, con lo que
poseen SiO2 vtrea

pueden
reaccionar con el
Ca(OH)2
produciendo
endurecimiento
hidrulico.
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A22) Cenizas
volantes.
Son partculas prcticamente amorfas, en cuya
composicin predominan SiO2, Al2O3 y Fe2O3, que se
obtienen por precipitacin del polvo que sale de los
hornos de centrales hidroelctricas donde se
consume carbn.
Contienen slice vtrea.
Un problema que
presentan es la
presencia de
partculas
inquemadas de
carbn, que afectan
negativamente al
comportamiento del
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cemento.

A23) Humo de
slice.
Es un
subproducto de
la fabricacin de
semiconductores a base de silicio. Contiene SiO2
casi puro.

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B)
Adiciones
inactivas.
No reaccionan con ninguno de los productos de
hidratacin del cemento, por lo que no proporcionan
capacidad conglomerante.
Su nica finalidad es mejorar algunas propiedades
fsicas del hormign, por ejemplo disminuir la
retraccin.
La ms importante es la caliza, aunque tambin se
han usado cuarzo y areniscas.
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C) Yeso como retardante de fraguado.


La adicin de yeso es necesaria para retardar el
fraguado del cemento Portland, en particular del C3A
que es el componente que se hidrata ms
rpidamente.
El yeso se aade en forma de dihidrato en una
proporcin tal que el contenido mximo de SO42- en
el cemento sea del 4% aproximadamente.
Esto consigue retrasar
El efecto retardante parece
el fraguado en unos 45
deberse a la formacin de
minutos, tiempo
Ettringita (trisulfoaluminato
necesario para situar el
clcico hidratado), sal que
hormign fresco en
precipita bloqueando
obra y darle forma
temporalmente la hidratacin
antes de su
de los grnulos de C3A.
endurecimiento.
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El azcar es

CURIOSIDA
un material que retarda
D

el fraguado del

hormign, por lo cual puede ser utilizado en los casos


en que sea necesario detener el fraguado de ste.
Por

ejemplo,

cuando

se

presenta

un

problema

mecnico en un camin de que transporta 6m3 de


hormign, para no daar su cuba mezcladora, es
suficiente adicionar 7 kg de azcar.
Los

aditivos

retardantes

contienen

azcar

en

cantidades
muyde
bajas.
<<Los
conductores
las hormigoneras suelen llevar el
"retardante eterno" en el camin: unos paquetes de azucar de kilo
porque el azucar impide que el hormign frage, cosa muy til en
caso de que la hormigonera "pinche" o se averie, y si le fragua el
ROCO LAPUENTE
ARAGhormign en la cuba
no veas
queDepartamento
risa>> de Ingeniera de la

5.7.-Molienda final del cemento.


La mezcla final de clinker, adiciones y yeso debe ser
molida al grado de finura adecuado.
la evolucin de
Cuanto ms fina sea la
granulometra del
resistencias mecnicas en
cemento (menor
el hormign es ms rpida
tamao de las
partculas)
la mayor superficie especfica
La explicacin
(cm2/g) de las partculas de
menor tamao.
La finura de molido del cemento se mide por tamizado
o bien mediante la permeabilidad al aire de un lecho de
cemento (mtodo Blaine).
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5.8.-Hidratacin
portland.

del

cemento

Cuando se ponen en contacto el cemento, el


agua y los ridos se producen las reacciones
qumicas de hidratacin de los componentes
del clinker, que son las responsables del
fraguado y endurecimiento del hormign o
mortero.

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Existen dos teoras o lneas que tratan de explicar


estos procesos:
A.- Teora de Le Chatelier o "cristalina" (1882).
Al ponerse en contacto el cemento con el agua se
disuelven los componentes del clinker.
En la disolucin se forman sales hidratadas que son
menos solubles que los compuestos anhidros del
clinker.
Se produce una precipitacin de estas sales
hidratadas, lo que permite que se vayan disolviendo
progresivamente los componentes del clinker.
El fraguado y endurecimiento se deberan a la
adhesin ~ cohesin y entrecruzamiento de los
cristales formados.
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B.Teora de Michaelis o "coloidal" (1892).


En la hidratacin del cemento se forman sustancias
cristalinas.
Sin embargo los silicatos clcicos, que son bastante
insolubles, forman geles amorfos.

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Estos geles
tienen gran
capacidad de
absorcin de
agua y aumento
de volumen.
El endurecimiento se debe a la deshidratacin
del gel.
Se ha podido demostrar que en la hidratacin del
cemento se forman sustancias cristalinas y coloidales
(geles).
Actualmente se acepta una sntesis de ambas teoras,
que se consideran complementarias.
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Se sabe que la relacin (A/C) juega un papel importante

A
C

Masa de agua
Masa cemento

Con A/C 0,25 se forman fundamentalmente gel.


Con A/C >1 se forman fundamentalmente sustancias
cristalinas.
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Parece
que
la formacin de
materia coloidal

contribuye ms al aumento
de la resistencia mecnica
de la pasta endurecida

Tambin se sabe

En los hormigones,

que el proceso

incluso al cabo de muchos

de hidratacin
puede ser muy
largo

aos,
se encuentran partculas de
clinker sin reaccionar

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Las reacciones de hidratacin


de

los

componentes

cemento son:

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del

1.El C3S
produce silicatos clcicos
hidratados que casi
siempre tienen carcter

hidrxido clcico
cristalino (portlandita)

coloidal
(se les llama tobermoritas
o fases CSH)
2[3CaO SiO2] + 6H2O

3CaO2SiO23H2O +

3Ca(OH)2
Tobermorita

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2. El C2S da los mismos productos, aunque menor


cantidad de portlandita.
2[2CaO SiO2] + 4H2O
Ca(OH)2
El gel CSH es el principal
Portlandita

responsable del
desarrollo de resistencia y
de la durabilidad del
hormign

3CaO2SiO23H2O +
Tobermorita

El Ca (OH)2 (hidrxido de calcio) es


muy poco resistente desde el punto
de vista mecnico, es vulnerable a la
presencia de aguas puras, sulfatos y
otros agentes
pero resulta fundamental en la
proteccin de las armaduras frente
a la corrosin debido al alto nivel
alcalino que aporta al hormign
(aproximadamente un pH = 12,5).

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3.

El

C 3A

forma

aluminatos

clcicos

cristalinos,

algunos son estables (los que cristalizan en el sistema


cbico) y otros metaestables (hexagonales).
3CaOAl2O3 + 6H20

3CaOAl2O36H2O
C3AH6
(cbico, estable)

hexagonales

cbico
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Una relacin (A/C) elevada favorece "la formacin de


aluminatos hexagonales y un valor bajo la formacin
de los cbicos.

Los aluminatos
hexagonales pueden
experimentar a largo plazo
una "conversin" en la que
se transforman en cbicos
y liberan agua.
4CaOAl2O313H2O

3CaOAl2O3.6H2O + Ca(OH)2+6H2

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Los aluminatos cbicos son menos voluminosos que


los hexagonales debido a la prdida de agua.
Esto hace que esta conversin" vaya acompaada
de una disminucin del volumen ocupado por los
slidos en el hormign y por tanto una prdida de
compacidad, aumento de la porosidad y disminucin
de las resistencias mecnicas.
En el hormign de cemento aluminoso se puede
producir tambin una "conversin" similar que es la
causa principal del proceso de deterioro conocido
como "aluminosis".

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4.El C4AF produce aluminatos clcicos y ferritos


clcicos.

4CaOAl2O3Fe2O3
+
2Ca(OH)2 + 10H2O

3CaOAl2O36H2
O
3CaOFe2O36H2
O

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cuando ms baja es la relacin a/c, ms bajo ser el volumen de poros


de la pasta, por lo tanto si pensamos a que la resistencia del cemento
u hormign sigue las reglas de la resistencia de cualquier material
slido, es de esperar que la misma dependa de la relacin entre
"vacos" y "llenos"

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5. El papel del yeso, como retardador de fraguado,


consiste en disminuir la velocidad de hidratacin,
sobre todo del C3A.
Se cree que el mecanismo responsable de este
efecto es la formacin de "Sal de Candlot" o
''Ettringita'' que bloquea superficialmente las
partculas de C3A impidiendo su hidratacin a una
velocidad excesiva.
3CaOAl2O3 + 3[CaSO42H2O] +
26H2O
Yeso
3CaOAl2O33CaSO432H2
O
Sal de Candlot o Ettringita
C3A Cs3H32
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La hidratacin de los silicatos clcicos del cemento


forma molculas voluminosas que consumen agua y
liberan Ca(OH)2, mientras que los aluminatos
consumen el hidrxido en su reaccin de hidratacin.
Debido a la generacin de Ca(OH)2 y la presencia de
lcalis como NaOH y KOH la composicin de los poros
en el cemento/hormign alcanza valores de
alcalinidad entre 12.5 y 13.5.
La pasta de cemento pasa por dos etapas: el
fraguado y el curado, que es donde se lleva a cabo la
hidratacin, la cual es de vital importancia en una
estructura de concreto, ya que le ayuda a alcanzar
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El hormign para fraguar y endurecer


necesita una cierta cantidad de agua
que reacciona qumicamente con el
cemento.
En las superficies expuestas al SOL y
principalmente al VIENTO, el agua del
hormign se pierde rpidamente por
evaporacin, lo cual puede producir
fisuras y grietas e impedir que el
hormign alcance la resistencia
esperada.
Mantener el hormign hmedo se
denomina: "CURADO DEL
HORMIGON".
Este CURADO deber comenzar
inmediatamente despus de
efectuadas las operaciones de
terminacin de las superficies
expuestas.
El agua para el CURADO debe ser
potable.
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El CURADO deber durar


entre 7 y
10 das para hormigones. En
clima muy seco y caluroso,
aumentar en un 50% los
plazos.
El viento y el calor del sol
evaporan rpidamente el
agua en las superficies
expuestas del hormign.
EVITE QUE ESTO OCURRA.

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CSH

Ca(OH)2

Huecos
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