INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL

CATEDRATICO:
ING.ARCADIO CRUZ MARCELINO
TEMA: UNIDAD II
TAXONOMIA DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO Y CONSERVACION INDUSTRIAL.
PRESENTAN:

CASTILLO RESENDIS MAURICIO ISMAEL

GONZALEZ BAUTISTA JESUS
RUIZ RAMIREZ JOSE ARMANDO
LOPEZ JUAREZ VICENTE

INTRODUCCION
Todas las personas que por alguna razn tienen que trabajar con una mquina
o equipo en cualquier etapa de la vida de ste; (Diseo, Fabricacin, Compra,
Instalacin, Prueba de recepcin, Operacin, Preservacin, Mantenimiento o
Desmontaje) tienen muchos problemas para darse entender al no existir una
verdadera Taxonoma en lo que respecta a lo que hasta ahora se llama
Mantenimiento Industrial.
Podemos decir que la misin del mantenimiento, es conservar, restablecer y
mantener en ptimas condiciones un bien o recurso, ya sea un equipo,
maquina o instalacin, la cual haya bajado su fiabilidad, para lo cual tenemos
que hacer lo necesario para regresarlo a su condicin normal, si no se pierde la
calidad del servicio que este proporciona.

2.1 CONCEPTO Y APLICACIN DE LA CONSERVACIN,

PRESERVACIN Y MANTENIMIENTO COMO NUEVA
TENDENCIA.
Toda accin humana que mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos
y tcnicos contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el
habitad humano propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y de la
sociedad

Definicin de conservacin:
Trata de la proteccin del recurso y al mismo tiempo de mantener
en la calidad deseada el Servicio que proporciona este.

Es el conjunto de polticas, planes programas, normas y acciones,

destinadas a asegurar la mantencin de las condiciones que hacen
posible la evolucin y el desarrollo de las especies y ecosistemas del
pas.

Concepto de conservacin
Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega
un recurso o sistema de recurso, dentro de los
parmetros esperados, durante su tiempo programado
de funcionamiento. Preservar, dentro de lmites
econmicos establecidos, el costo del ciclo de vida
delos recursos de la empresa.

Clasificacin de la conservacin:
Conforme la industria fue evolucionando, a causa de las
exigencias del pblico, de mayores volmenes, diversidad y calidad
del producto, las maquinas fueron cada vez ms numerosas y
complejas.

Conservacin industrial:
Normalmente, las labores de conservacin en la fbrica deben ser
distribuidas en tres tipos de personal:
Conservacin ligera
Conservacin comn
Conservacin pesada

La conservacin se divide en dos grandes ramas: una de ellas es

la preservacin, la cual atiende las necesidades de los recursos
fsicos y la otra es el mantenimiento, que se encarga de cuidar el
servicio que proporcionan estos recursos.

Preservacin
La accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes en el
hbitat humano. Proteger, resguardar anticipadamente a una persona,
animal o cosa de algn dao o peligro.
Existen dos tipos de preservacin: la Preventiva y la Correctiva la diferencia
estriba en si el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao
en el recurso; por ejemplo pintar una tolva recin instalada, es un trabajo de
Preservacin Preventiva pero este mismo trabajo se calificar de Preservacin
correctiva si fue hecho para repararla.

Concepto de mantenimiento
Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que
prestan las mquinas, instalaciones y edificios en condiciones
seguras, eficientes y econmicas, puede ser correctivo si las
actividades son necesarias debido a que dicha calidad del servicio
ya se perdi y preventivo si las actividades se ejecutan para evitar
que disminuya la calidad de servicio.

2. 2 CONCEPTO DE SERVICIO DE CALIDAD

QUE ES CALIDAD?

Es una calidad y propiedad inherente de las cosas, que permite que estas sean
comparadas con otras de su misma especie.
EN CUANTO AL USUARIO:
La calidad implica satisfacer sus necesidades y deseos tambin significa aportar valor al
cliente, consumidor o usuario.

CALIDAD EN EL SERVICIO:
Satisfacer, de conformidad con los requerimientos de cada cliente, las distintas
necesidades que tienen y por la que se nos contrat. La calidad se logra a travs de
todo el proceso de compra, operacin y evaluacin de los servicios que entregamos

OBJETIVOS DE LA CALIDAD DE SERVICIO.

*Satisfaccin de las expectativas del cliente.

*Incrementar los ingresos de la empresa.

*Dar mantenimiento a los clientes.

*Retener a los clientes leales.

*Liderazgo mediante la calidad.

La satisfaccin del cliente exige analizar.

*Calidad
*Servicio
*Cliente
BENEFICIOS DEL SERVICIO DE LA CALIDAD.
Mayor productividad.
Fidelidad de los clientes.
Garantiza un espacio de mercado para la organizacin.

EVOLUCION HISTORICA
A partir de la segunda guerra mundial, cuando comienza
La gestin de la calidad.

TRES ETAPAS:
>El control de la calidad
>El aseguramiento de la calidad.

>calidad total.
El control de calidad se posesiona Como estrategia para asegurar el mejoramiento
continuo de la calidad. Es un programa para asegurar la continua satisfaccin de
los clientes externos e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad
del producto y servicios.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Es el conjunto de actividades planificadas y sistemticas aplicadas en un
sistema de calidad para que los requisitos de calidad de un producto o servicio
sean satisfechos. Entre estas actividades se encuentran la medicin sistemtica,
la comparacin con estndares, el seguimiento de los procesos, todas
actividades asociadas con bucles de realimentacin de informacin. Estas
actividades contribuyen a la prevencin de errores, lo cual se puede contrastar
con el control de calidad, que se centra en las salidas del proceso.

CALIDAD TOTAL
Calidad total abarca todo implica compromiso tico con le excelencia, lo cual
significa un fervor por la mejora continua de los productos y procesos

PRINCIPALES PERCUSORES
EDWARD DEMING
Enfatizo que la clave de la calidad esta en las normas de la administracin, el 85% de los
problemas de la calidad se debe al sistema y solo el 15% a los empleados.
Durante la segunda guerra mundial, Deming enseo a los tcnicos e ingenieros americanos
estadsticas que pudieran mejorar la calidad de los materiales de guerra, fue este trabajo el
que trajo la atencin de los japoneses.
PHILIP B.CROSBY

Crosby tiene el pensamiento que la calidad es gratis, es suplir los requerimientos de un

cliente, a lograr cumplir con estos logramos cero defectos.

2.3. CONCEPTOS Y APLICACIN DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PREDICTIVO Y CORRECTIVO
Mantenimiento Correctivo: es aquel que corrige los defectos observados en

los equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y

consiste en localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos.

Ventajas
Reduccin de costos.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Eliminar desperdicios.
Reporte de anomalas presentadas, donde se detallan las posibles soluciones y
recomendaciones tcnicas ofrecidas para contrarrestar el impacto generado.

Mantenimiento Preventivo
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el
correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin
mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los
elementos daados.

VENTAJAS
Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas.

Reduce la probabilidad de paros imprevistos.

Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo

Permite llevar un mejor control y planeacin

mantenimiento a ser aplicado en los equipos.

sobre

el

propio

Mantenimiento Predictivo
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se
produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el
equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir
esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parmetros fsicos

VENTAJAS:
Conocemos el estado de la mquina en todo instante.
Conocemos el dao en los componentes desde una fase inicial, permitindonos
programar su sustitucin.
Reducimos las piezas del almacn, adquirindolas cuando detectamos el
problema en una fase primaria

2.4 MANTENIBILIDAD Y FIABILIDAD DE LOS EQUIPOS

Mantenibilidad: se define como la rapidez con la cual los fallos o el funcionamiento
defectuoso en los equipos son diagnosticados y corregidos, o la conservacin programada
es ejecutada con xito. Tambin es conocida como la capacidad para restaurar
efectivamente un producto.
fiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo funcione satisfactoriamente dentro de los
lmites de desempeo establecidos, en una determinada etapa de su vida til y para un
tiempo de operacin estipulado teniendo como condicin que el equipo se utilice segn
el fin para el que fue diseado.

DEBE PROCURARSE QUE LAS MQUINAS CUENTEN CON:

Estandarizacin.
Las partes y componentes deben ser estandarizados para permitir intercambio en forma
rpida.
Las herramientas necesarias para intervenir la maquina deben ser:

Comunes y no especializadas.
Los conectores que unen a los diferentes subsistemas deben estar hechos de tal modo
que:
No puedan ser intercambiados por error.

Factores presentes en la mantenibilidad:

La habilidad del diseador y del personal de instalacin
El espacio de trabajo para ejecutar la conservacin; la facilidad de acceso a los
equipos; la disponibilidad de refacciones; la eficacia de los equipos de prueba.

Confiabilidad

Mide la efectividad de los planes de mantenimiento aplicados sobre los equipos.

Mediante el clculo de variables como el MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas) y el MTTR
(Tiempo Medio Para Reparacin).

Para que la confiabilidad calculada sea un indicador confiable:

Los datos con los cuales se efecta el clculo deben ser igualmente confiables
Estos datos son los registros de los paros de los equipos
El registro debe hacerse de la manera ms imparcial y objetiva posible.

VIDA TIL.
Es aquella en que las mquinas y equipos mantienen una alta confiabilidad y estabilidad
Se inicia despus de la vida de prueba

EN SERIE
Una maquina instalada en serie, significa que est instalada a continuacin de otra
mquina, de tal manera que el servicio del proceso de produccin pasa de la primera
mquina a la segunda y as sucesivamente.

CONFIABILIDAD EN PARALELO
Una mquina instalada en paralelo, significa que est instalada al lado de otra mquina.
Una mquina que est instalada en paralelo se dice que es una mquina redundante.