TAMIZA

DO
PARTICIPANTE: Olivares Rojas, Rony

MATERIA: ingeniera de operaciones

agroindustriales
Ing. Jess Alexander Snchez

PRACTICA DE TAMIZADO
I. INTRODUCCIN

TAMIZADO
Operaciones agroindustriales I
Las separaciones fsicas se pueden dividir en cuatro grupos:
sedimentacin (debido a que la sedimentacin es un proceso lento),
centrifugacin, filtracin y tamizado. En el primero de estos mtodos
se separan dos lquidos inmiscibles

o un lquido y un slido,

permitiendo que la gravedad produzca un equilibrio.

El tamizado es un proceso de separacin mecnica cuya fuerza
impulsora es la gravedad y que es ampliamente utilizado en la
industria alimentara para separar las partculas finas de las gruesas.
Cuando se desean obtener fracciones de varios tamaos a partir de
una mezcla de partculas normalmente se utilizas un conjunto de
tamices. Los tamices se pueden colocar en dos formas, uno encima
del otro, situando el de mayor luz de malla en la parte suprior, donde
se deposita el producto a tamizar, cuando se quiere separar primero
las partculas grandes. O bien uno a continuacin de otro, con una
cierta inclinacin, situando en la parte suprior el de menor luz de
malla, si se desea separar primero las partculas pequeas. Para
facilitar el proceso de tamizado se puede utilizar un vibrador de
tamices que proporcionan un movimiento de baja amplitud y una
oscilacin de alta frecuencia.
La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo
una transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es
de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el
tamao de partculas representa en forma indirecta reas, que a su
vez afectan las magnitudes de los fenmenos de transferencia entre
otras cosas. Considerando lo anterior, el conocimiento de la
granulometra

para

determinado

material

es

de

importancia,

consecuentemente.
Industrialmente la mayora de las separaciones se llevan a cabo de
forma continua en equipos donde se alimenta continuamente la
suspensin, mientras que los slidos sedimentados y el lquido claro
salen continuamente en corrientes distintas.
II. OBJETIVOS
Aplicar medidas de distribucin de partculas por tamizado
Ing. Agroindustrial

Pgina 2

TAMIZADO
Operaciones agroindustriales I
Reconocer el funcionamiento y utilidad del tamizado
III. MARCO TERICO
4.1
TAMIZADO
Operacin unitaria que consiste en la separacin mecnica
mediante tamices, de una mezcla de partculas de diferentes
tamaos.
La operacin del tamizado se realiza haciendo pasar al producto
sobre una superficie provista de orificios de un tamao apropiado
para la separacin. Esta superficie, recibe el nombre de tamiz. El
aparato puede estar formado por barras fijas o en movimiento, por
placas metlicas o perforadas, o por tejidos de hilos metlicos.
El tamizado es un mecanismo de filtracin de aire en el que las
partculas de un dimetro superior a la distancia libre entre dos
fibras no pueden pasar. La partcula es retenida y no puede ir ms
lejos en la media filtrante. El tamizado es un mecanismo que
detiene las partculas gruesas.
La separacin de materiales slidos por su tamao es importante
para la produccin de diferentes productos (ej. arenas slicas).
Adems de lo anterior, se utiliza para el anlisis granulomtrico de
los productos de los molinos para observar la eficiencia de stos y
para control de molienda de diversos productos o materias primas
(cemento, caliza, arcilla, etc.).
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes
por donde pasar parte del material y el resto ser retenido por l.
Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibracin
para permitir que el material ms fino traspase el tamiz.
De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los
finos: la nomenclatura es la siguiente, para la malla 100, + 100
indica los gruesos y -100 indica los finos. Si de un producto se
requieren N fracciones (clasificaciones), se requerirn N-1 tamices.
Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas
amplitudes se les llaman "Tamices Vibratorios".

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TAMIZADO
Operaciones agroindustriales I
Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente.
Las vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas por
excntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de
ah

hacia

los

tamices.

El

rango

de

vibraciones

es

aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.

El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en
malla por la que pasa o bien por la que queda retenida, as se
puede tener el perfil de distribucin de los grnulos en el
tamizador de manera grfica. La forma grfica es generalmente la
ms usada y existen muchos mtodos en los que se realiza una
presentacin

semilogartmica,

la

cual

es

particularmente

informativa.
La separacin de partculas o de materiales de distinto tamao, en
muchos casos constituye el medio de preparacin de un producto
para su venta en el mercado, o para una operacin subsiguiente.
Tambin se constituye como un mtodo de anlisis fsico, tanto
para el control de otros procesos unitarios, tales como molienda y
trituracin, como para determinar el valor de un producto para
algunas de sus aplicaciones especficas, por ejemplo:
El uso del carbn
Arena y grava (piedras molidas)
El poder cubriente de un pigmento para pinturas
4.2

ANLISIS

GRANULOMTRICO

POR

EL

PROCESO

DE

TAMIZADO
El proceso de tamizado puede realizarse en distintas condiciones,
como son el tamizado en seco y el tamizado en hmedo.
3.2.1

3.2.2

tamizado en seco.
En materias que contienen poca humedad natural o que
fueron desecadas previamente
tamizado en hmedo.
Se realiza con adicin de agua al material en tratamiento
con el fin de que el lquido de arrastre lleve consigo a
travs del tamiz las partculas ms finas.

4.3

SUPERFICIE DE TAMIZADO.

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TAMIZADO
Operaciones agroindustriales I
La superficie para tamizar es llamada tela de tamiz, se especifica
en general, por medio de la malla. En las telas de tamiz para los
granos ms finos, malla se le llama al nmero de orificios por
unidad de longitud de tamiz. Este trmino se reserva para
superficies que tienen aberturas de 2,5 cm. o menores y
fabricadas de alambre relativamente fino.

En los tamices para los granos ms gruesos, el trmino malla,

indica la distancia entre dos alambres o varillas consecutivas o
bien entre los ejes de dichos alambres o varillas. Se indica
generalmente como mallas/pulgadas lineal.
Las rejillas de tejido metlico, se fabrican con aberturas cuadradas
o rectangulares. Los tamaos de los tamices normalizados estn
comprendidos entre 4 pulgadas y 400 mallas y se dispone de
tamices comerciales con aberturas tan pequeas como de 1.
Las telas metlicas se fabrican con alambres de distinto dimetro
(grosor), para cada nmero de malla, por lo cual, el tamao del
orificio depende del espesor del alambre.
Los tamices ms finos, aproximadamente de 150 mallas (150
orificios/

unidad

habitualmente

de

debido

longitud
a

que

de
con

tamiz),

no

partculas

se

utilizan

muy

finas

generalmente resulta ms econmico otro mtodo de separacin.

La separacin en el intervalo de tamaos entre 4 y 40 mallas,
recibe el nombre de tamizado fino y para tamaos inferiores
(partculas ms finas, orificios ms pequeos) a 48 mallas, el
tamizado se considera ultra fino.
4.4

CLASIFICACIN DE TAMICES
Segn Nch. N 163, utilizada para estudios de mecnica de suelos
y geotcnia se utilizan:
Cribas desde 2 hasta 3/8 para tratamiento de grabas
Cribas desde 3 hasta 12 tamizado de bolones.

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TAMIZADO
Operaciones agroindustriales I
Cribas sobre 12tamizado de clastos.
Mallas desde N 4 hasta N 200 para tamizado de arenas.
Mallas bajo N 200 para el tratamiento de limos y/o arcillas.
4.5

EQUIPOS INDUSTRIALES PARA EL TAMIZADO

Existe una gran variedad de tamices para distintas finalidades. En
la mayora

de los tamices, las partculas pasan a travs de

aberturas, por gravedad, pero en algunos casos son forzadas a

travs del tamiz por medio de un cepillo, por vibracin o mediante
la fuerza centrfuga. Se tienen partculas que pasan fcilmente a
travs de aberturas grandes en una superficie estacionaria, pero
otras precisan de alguna forma de agitacin, tal como sacudidas,
giro o vibracin provocada mecnicamente o en forma elctrica.
Se distinguen las parrillas, las cribas o tamices giratorios y tamices
vibratorios.
3.5.1 PARRILLAS
Parrillas estacionarias: se utilizan para el tamizado
de

materiales de

gran tamao,

en especial

los

superiores a 2,5 cm de dimetro. Se compone de un

grupo de barras paralelas, colocadas a distancias
apropiadas al fin que se persigue. Las parrillas pueden
disponerse horizontalmente o ligeramente inclinadas
20 a 50 segn la naturaleza del material a tratar.
La seccin transversal de las barras suele tener forma
trapezoidal, con la base mayor hacia arriba para evitar
la obstruccin. La alimentacin de partculas muy
gruesas, como la procedente de un triturador primario,
se dejan caer sobre el extremo ms elevado de la
parrilla. Los trozos grandes ruedan y se deslizan hacia
el extremo de los rechazos, mientras que los trozos
pequeos pasan a travs de la parrilla y se recogen en
un colector. Las parrillas se construyen con una
anchura de 0.90 a 1,20 m y barras de 2,4 a 3 m de

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Operaciones agroindustriales I
largo de acero al manganeso, para que el desgaste sea
menor.
Parrilla de barras con movimiento oscilante: en
este tipo de parrilla, el levantamiento de una leva
provoca un ligero movimiento longitudinal (hacia arriba
y hacia abajo) y recproco de barras alternadas, lo que
permite un mejor paso del material a travs de stas y
evita obstrucciones. El material se carga por la parte
alta, el rechazo se descarga por el lado inferior y el
cernido cae en la tolva situada debajo del rastrillo.
La capacidad de los rastrillos vara entre 1000 a 1600
toneladas por metro cuadrado de superficie por da,
utilizando barras espaciadas entre s unos 2,5 cm.
Rastrillo sin fin: unas cadenas sin fin montadas sobre
poleas acanaladas, pueden reemplazar a las barras
constituyendo el llamado rastrillo de cadenas.
La ventaja es que se puede usar para materiales secos
y

hmedos

sin

peligro

de

obstruccin,

resulta

adecuado para materiales pegajosos o arcillosos.

3.5.2 TAMICES GIRATORIOS
Tamices rectangulares: estos aparatos constan de
varios tamices, acoplados unos encima de otros,
formando una caja o carcasa. El tamiz ms grueso se
ubica en la parte superior y el ms fino en la inferior.
Los tamices y carcasas se hacen girar para forzar el
paso de las partculas a travs de las aberturas de los
tamices.
En el diseo de la carcasa la cual est inclinada entre
16 a 30 con la horizontal.

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Los tamices son rectangulares entre 1 por 4 hasta 5
por 4 pies. La velocidad de giro est comprendida
entre 600 y 1800 rpm.
Tambor criba: se compone de una envoltura de chapa
de hierro gruesa perforada fija a un marco de hierro
perfilado. Para grandes capacidades, el tambor se monta
algo inclinado sobre unos aros guas que se apoyan en
rodillos; segn la produccin y el nmero de tamaos de
grano que se deseen clasificar se construyen con
longitudes de hasta 20 m. La carga ingresa al interior del
tambor.
Para economizar espacio se disponen los tambores
criba con uno o varios cedazos superpuestos. En este
caso se coloca en el interior del tambor una gruesa criba
protectora para aminorar el desgaste debido a la cada
de los pedazos gruesos y proteger los dems cedazos
exteriores provistos de agujeros ms finos.

El rechazo se separa de cada uno de los tamices por

dispositivos adecuados, mientras que el tamizado de cada
una de las etapas constituye la alimentacin del tamiz
inmediatamente

siguiente,

con

menor

abertura.

Se

constituyen para instalaciones clasificadoras de balasto

(materiales toscamente triturados). En el mismo tambor
pueden clasificarse al mismo tiempo granos desde 100
hasta 6 mm.
Tamiz rotatorio de Tambor o Tromel: est formada
por un tamiz de forma cilndrica o tronco - cnico que
gira sobre su eje. Pueden disponerse varios de ellos en
serie (disposicin en lnea), de modo que el tamizado del
primero pase al segundo y de ste al tercero y as
sucesivamente hasta un nmero determinado.

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TAMIZADO
Operaciones agroindustriales I
La carga entra por el extremo izquierdo y pasa a travs
de los sucesivos tamices, en el sentido de mayor a
menor abertura. Por el extremo derecho se descarga la
fraccin ms fina de la carga.
Criba mltiple de tambor, disposicin en cascada:
se trata de un tambor compuesto, ya que los tamices
estn montados concntricamente sobre un mismo eje.
La superficie tamizante con los orificios de mayor
tamao est en el interior del tambor, y la de menor
tamao en el exterior, resultando as materiales con
tamaos

intermedios,

comprendidos

entre

los

dos

limites.
El rechazo se separa de cada uno de los tamices,
mientras que el tamizado de cada una de las etapas
constituye el alimento del tamiz inmediato de menor
abertura.
Los tambores son eficaces para tamaos de partculas
ms gruesas. La inclinacin del tambor vara desde 6O
mm (tamizado hmedo) a 250 mm por metro de
longitud, segn sea la naturaleza del material.
La capacidad del tambor aumenta con la velocidad de
rotacin hasta un valor de sta, para el cual el tamiz
resulta cegado por acumulacin y atasque del material
en sus orificios. Si la velocidad de rotacin se aumenta
hasta alcanzar la velocidad crtica, el material ya no se
desliza sobre la superficie tamizante sino que es
arrastrado por el tambor debido a la fuerza centrfuga.
Generalmente la velocidad va desde 0,33 a 0,45 veces la
velocidad crtica.
Tamiz centrfugo: consiste de un cilindro horizontal de
tela metlica o de material plstico. Palas helicoidales de
altas velocidad dispuestas sobre un eje central impelen
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Operaciones agroindustriales I
los slidos contra la parte interior de tamiz estacionario,
con lo cual las partculas finas pasan a travs del tamiz,
mientras que el rechazo es transportado hasta la
descarga. Los tamices de plstico, se expansionan algo
durante la operacin pero los pequeos cambios que se
producen

en

las

aberturas

tienden

impedir

la

obstruccin. Algunos equipos incluyen cepillos adosados

a las palas para ayudar a los slidos a pasar a travs del
tamiz
3.5.3 TAMICES VIBRATORIOS
Los tamices que vibran con rapidez y pequea amplitud,
se obstruyen con

menor facilidad que los tamices

giratorios. Por esto se utilizan en forma estndar, cuando

se requiere de gran capacidad y elevada eficiencia. La
capacidad, sobre todo para tamaos ms finos, es mucho
mayor que cualquiera de las otras cribas.
Entre las ventajas se incluye la exactitud de la seleccin
de tamao, el aumento de la capacidad, el bajo costo en
mantenimiento por tonelada de material manejado y
ahorro en el espacio de instalacin. Generalmente no se
utilizan ms de tres tamices en los sistemas vibratorios.
Las

vibraciones

se

pueden

generar

mecnica

elctricamente.
Las vibraciones mecnicas generalmente se transmiten
desde excntricas de alta velocidad hasta la carcasa de la
unidad y desde sta hasta los tamices inclinados.
Las

vibraciones

elctricas

generadas

por

grandes

solenoides se transmiten a la carcasa o directamente a los

tamices.
Hay en el mercado gran nmero de cribas vibratorias pero
se pueden distinguir cribas con vibracin mecnica y
cribas con vibracin elctrica.

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Operaciones agroindustriales I

IV. MATERIALES Y METODOLOGA

4.1
MATERIALES

500g de maz partido

Juego de tamices ( con luz de malla N 20, 40, 50, 100 y una
base)
Balanza analtica
Agitador elctrico
4.2

METODOLOGIA

Verter el producto molido previamente pesado (500g.) en el

tamizador.
Especificar la operacin del tamizador para que dure 8 minutos.
Despus de que ha terminado la operacin, verter el contenido
de cada tamiz en bolsas de plstico previamente taradas e
identificadas con el nmero de tamiz.
Pesar las bolsas con el producto ya tamizado.
Anotar los datos obtenidos de pesar la cantidad retenida en
cada tamiz.
Remplazar los datos en las frmulas para hallar de porcentaje
retenido, acumulado, cernido, acumulado.

V. RESULTADOS Y DISCUSIN
Tabla 1. Datos Experimentales de tamizado para la muestra 1 (maz
partido)
TAMIZ

Ing. Agroindustrial

DIMETR

RETENID

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PORCENTAJE QUE

TAMIZADO
Operaciones agroindustriales I

20
40
50
100
FONDO
MASA

O (mm)

O (g)

0.833
0.425
0.300
0.147

46
81.01
85.7
90.20
0.12
303.03

RETENID

PASA

O (R )
15.1800
26.7333
28.2810
29.7660
0.0396

84.8200
58.0867
29.8056
0.0396

TOTAL
Segn PERRY, D. 1982. el tiempo recomendado para tamizar un
producto molido debe de ser de 8 minutos a mas, lo mencionado
por Perry se logro comprobar en prctica ya que se dos
repeticiones cada una con un tiempo de 8 minutos. Si el tiempo de
tamizado es menor a 8, no se desarrolla un buen trabajo.

curva granulometrica
100
80
60
porcentaje que pasa %

40
20
0
0.10.20.30.40.50.60.70.80.9
luz de malla (mm)

Figura 1. Relacin existente entre el % que pasa vs luz de malla

En esta grafica se observa como a medida que aumenta el tamao
de luz de malla el porcentaje de cernido aumenta en inversamente
proporcional, esto debido a que se debi haber ajuntado un equipo
que simulara una vibracin constante en cada uno de los tamices
para que la retencin se lograra correctamente y los valores sean
ms reales.
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TAMIZADO
Operaciones agroindustriales I
Tabla 2. Log [ln(m/R)] vs Log(L), muestra 1 (maz partido)
TAMIZ

DIMETRO

Rn (g)

R (g)

Log(L)

Log[ln(m/R

(mm)

)]

20

0.833

46

46

0.0793549

0.3580502

40

0.425

81.01

127.01

99
-

98
0.1020842

0.3716110

63

50

0.300

85.7

212.71

7
0.5228787

0.1253339

100

0.147

90.20

302.91

45
0.8326826

23
0.4025112

65

07

0.12
303.03

303.03

FONDO
MASA
TOTAL

log(ln(m/R)) vs log(L)
f(x) = 1.03x + 0.45
R = 0.99
-0.9

-0.8

-0.7

-0.6

-0.5

-0.4

-0.3

-0.2

-0.1

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0-0.1
-0.2
-0.3
-0.4
-0.5

Figura 2. Grafica log(ln(m/R)) vs log(L) muestra 1 (maz

partido)

Tabla 3. Datos para la Correlacin RRS, muestra 1 (maz

partido).
TAMIZ

Rn (g)

R (g)

DIMETR
O (mm)

Ing. Agroindustrial

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dR/Dl

DIMETR
O (mm)

TAMIZADO
Operaciones agroindustriales I
20
40
50
100

46
81.01
85.7
90.20

46
127.01
212.71
302.91

FONDO
MASA

0.12
303.03

303.03

0.833
0.425
0.300
0.147

55.222
298.847
709.033
2060.61

0.833
0.425
0.300
0.147

TOTAL

Correlacin RRS
1
0.8

f(x) = 5.79 x^-0.47

R = 0.98

0.6
0.4
0.2
0
0

500

1000

1500

2000

2500

Figura 3. Correlacin RRS para la muestra 1

Tabla 4. Datos experimentales para muestra 2 (maz partido)
TAMIZ

Luz de malla

RETENID

PORCENTAJE QUE

(mm)

O (g)

RETENIDO

PASA

20

0.833

108.52

(R )
23.7357830

76.26421697

40

0.425

112.22

3
24.5450568

51.7191601

50

0.3

116.16

7
25.4068241

26.31233596

100

0.147

120.25

5
26.3013998

0.010936133

FONDO

0.05

3
0.01093613

MASA

457.2

3
TOTAL

Ing. Agroindustrial

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TAMIZADO
Operaciones agroindustriales I
El anlisis granulomtrico en los cauces se realiza con dos
objetivos complementarios que son la determinacin de la
rugosidad del cauce asociada a la gradacin de los sedimentos
presentes en el lecho y la distribucin granulomtrica del material
transportado y disponible segn las muestras recopiladas en los
aforos slidos. Esto ltimo se hace para establecer y calibrar
modelos de transporte de sedimentos que mejor se ajustan a las
condiciones medidas en campo durante campaas de aforo
(Universidad Catlica de Valparaiso, 2011).

curva granulometrica
100
porcentaje que pasa %

50
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
luz de malla

Figura 4. Curva granulomtrica la muestra 2

En la figura 2. Se observa una grfica que es generalmente la

ms usada para representar los grficos de luz de malla y el
porcentaje del producto que pasa, pero existen muchos mtodos
en los que se realiza una presentacin semilogartmica, la cual es
particularmente informativa.
Tabla 5. Log [ln(m/R)] vs Log(L), muestra 2
TAMIZ

DIMETRO

RN (g)

R (g)

Log(L)

(mm)
20

0.833

Log[ln(m/R
)]

108.52

108.52

0.1838086

0.07935499

91

40

0.425

112.22

220.74

9
-0.37161107

0.0878618

50

0.3

116.16

336.9

04
0.4044578

0.52287874

78

5
Ing. Agroindustrial

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TAMIZADO
Operaciones agroindustriales I
100

0.147

120.25

457.15

1.0515076

0.83268266

68

5
FONDO

0.05

log(ln(m/R)) vs log(L)

-0.9

f(x) = 1.66x + 0.41

R = 0.96
-0.8 -0.7 -0.6 -0.5

-0.4

-0.3

-0.2

0.4
0.2
0
-0.1 -0.20
-0.4
-0.6
-0.8
-1
-1.2

Figura 5. Log (ln(m/R)) vs log(L), muestra 2

Tabla 6. Datos para correlacin RRS, muestra 2

TAMIZ

RN (g)

R (g)

dR/Dl

20
40
50
100
FONDO
MASA
TOTAL

108.52
112.22
116.16
120.25
0.05
457.2

108.52
220.74
336.9
457.15

130.276
519.388
1123
3109.863

Correlacin RRS
1
0.8
0.6

f(x) = 11.92 x^-0.54

R = 0.99

0.4
0.2
0
0

500

1000

1500

2000

2500

3000

Figura 6. Correlacin RRS, muestra 2

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3500

DIMETRO
(mm)
0.833
0.425
0.3
0.147

TAMIZADO
Operaciones agroindustriales I

VI. CONCLUSIONES

Se

logro

conocer

el

funcionamiento

utilidad

del

tamizado
Se logro construir las curvas granulomtricas de las dos
muestras, obtenindose valores Cu = 3.2, Cz = 0.85 para
la muestra 1 (maz partido), mientras que para la muestra
2 se obtuvo valores de valores Cu=3.4 y Cz= 1.06.
VII.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
PERRY D.H./CHILTON C.H. "Manual del Ingeniero Qumico" Ed.
Mc Graw-Hill (1982).
Universidad

Catlica

de

Valparaso.

2011.

Anlisis

Granulomtrico.
Disponibleen:http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laborat
orio/manual_laboratorio/granulometria.pdf.

Ing. Agroindustrial

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TAMIZADO
Operaciones agroindustriales I

ANEXOS

Figura 7. Los tamices segn el dimetro y

el contenido de producto que lo retiene

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