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XRV 10 OEM
XRV 12 OEM
XRX 10 OEM
XRX 12 OEM
Printed matter N
2954 2280 40
07/2005
Manual de instrucciones
INDICE
1
PGINA
Introduccin ................................................................5
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
2.2
Descripcin general.....................................................9
2.3
Partes principales.......................................................10
2.4
2.5
Flujo de aire...............................................................13
2.6
2.7
2.8
2.9
Instrucciones de transporte........................................17
3.2
Antes de arrancar.......................................................17
3.3
Puesta en marcha.......................................................17
3.4
3.5
3.6
Parada ........................................................................17
INDICE
4
PGINA
4.2
Aceites lubricantes.................................................... 18
4.3
4.4
4.5
4.6
Almacenamiento ....................................................... 20
4.7
4.8
4.9
Responsabilidad ........................................................ 20
Filtro de aire.............................................................. 21
5.1.1
5.1.2
Recomendaciones ..................................................... 21
5.1.3
5.1.4
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
8
9
7.1
7.2
7.3
7.4
9.2
9.3
9.4
9.5
Manual de instrucciones
1.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Lea con atencin y proceda de conformidad antes de levantar, manejar o realizar operaciones de mantenimiento o reparacin en la unidad.
1.1
INTRODUCCIN
1.2
1
4
5
6
7
10
11
12
13
14
15
16
PRECAUCIONES
GENERALES DE SEGURIDAD
1.3
SEGURIDAD
DURANTE EL TRANSPORTE Y LA
INSTALACIN
Antes de levantar una unidad, deben sujetarse con seguridad todas las piezas
sueltas, como puertas y barra de traccin.
Utilice una horquilla elevadora de largo igual o ms largo que la unidad.
No se permite la elevacin mediante un helicptero.
Est terminantemente prohibido permanecer o quedarse en la zona de riesgo
por debajo de una carga levantada. No levante nunca la unidad por encima de
personas ni zonas residenciales. La aceleracin y desaceleracin de elevacin
deben ajustarse a los lmites de seguridad.
1 Para levantar partes pesadas debe emplearse un polipasto de capacidad
suficiente, probado y aprobado de conformidad con las normas de
seguridad locales.
2 Los ganchos, cncamos, argollas, etc., nunca pueden estar torcidos y la
lnea de fuerza debe coincidir con el eje de carga diseado. La capacidad
del mecanismo de elevacin disminuye si la carga se eleva en posicin
inclinada y no vertical.
3 A fin de lograr una seguridad y eficacia mximas del aparato elevador,
todos los componentes del aparato deben encontrarse lo ms
perpendiculares posible durante el trabajo. Si hiciera falta, se montar
una viga entre el polipasto y la carga.
4 Nunca deje una carga colgando sobre el polipasto.
5 Se debe instalar un polipasto de tal manera que la carga se levante
perpendicularmente. Si esto no fuera posible, se deben tomar las
precauciones necesarias para evitar que la carga oscile, por ejemplo,
utilizando dos polipastos que formen un mismo ngulo que no se desve
en ms de 30 con respecto a la vertical.
6 Site la unidad lejos de las paredes. Tome todas las precauciones
necesarias para impedir que el aire caliente expulsado por los sistemas de
refrigeracin de un motor y de las mquinas que estos accionan vuelva a
circular. Si se tomara este aire caliente se podra causar
sobrecalentamiento a la unidad.
7 Antes de mover el compresor, apguela.
1.4
SEGURIDAD
DURANTE LA UTILIZACIN Y LA
OPERACIN
1
superior a 70 dB(A):
inferior a 85 dB(A):
superior a 85 dB(A):
superior a 95 dB(A):
Manual de instrucciones
1.5
SEGURIDAD
DURANTE EL MANTENIMIENTO Y
LAS REPARACIONES
1.6
EN EL MANEJO DE LAS
HERRAMIENTAS
1.7
PRECAUCIONES
DE SEGURIDAD ESPECFICAS
Bateras
Cuando realice trabajos en la batera, lleve siempre ropa y gafas protectoras.
1
SEGURIDAD
Recipientes a presin
Requisitos de instalacin/mantenimiento:
- medio AIRE/ACEITE,
y funciona de la manera indicada en la placa de datos del recipiente:
- la mxima presin de trabajo ps en bar (psi),
Nitrilo
Neopreno
No
Corrosiva
Corrosiva
X
X
X
Butilo
X
X
Silicio
Fluorosilicio
Cenizas
Residuales
Vitn
Otros
Acrlico
Monomrico
Slice
Seccionada [SiO2]
cido
Hidroclrico
[Gas HCL]
Ciangeno
[C2N2]
Material de Componentes
Sintticos
Hidrgeno
Cianuro [HCN]
Carbonomonxido
[CO]
Operacin y mantenimiento
nicamente personal capacitado y tcnicamente competente deber
considerar la revisin, el restablecimiento o la prueba de rendimiento de las
vlvulas de seguridad.
cido
Hidroclrico [HF]
Vlvulas de seguridad
Existen riesgos potenciales al operar y mantener las vlvulas de seguridad.
Los peligros pueden incluir el colapso del sistema protegido presurizado,
produciendo muertes o heridas graves o la emisin del medio de presin, que
podra ser ruidoso, caliente, venenoso o agresivo. El manejo inapropiado
podra implicar un riesgo de lesin debido al peso o bordes agudos. Su
atencin se dirige a nuestra responsabilidad compartida para asegurarnos de
que todas las normas Nacionales relacionadas con la Salud y la Seguridad,
incluida la Directiva de Equipos de Presin 97/23/CE, no sean infringidas por
instalacin, encargo o revisin incorrectos. Tambin remtase a ISO 4126 o
contacte con Seetru si desea ms informacin sobre el uso de vlvulas de
seguridad.
Salida de la Vlvula
La salida de los agujeros de descarga o la tubera no debe acabar en una
posicin en la que el gas descargado pueda suponer un peligro.
X
X
X
X
Manual de instrucciones
2.
DATOS PRINCIPALES
2.1
DESCRIPCIN
DE LOS PICTOGRAMAS DE
SEGURIDAD UTILIZADOS EN ESTE MANUAL
Regulacin
El compresor ha sido equipado con un sistema de regulacin
continua y con una vlvula de evacuacin. La vlvula se cierra
durante el funcionamiento por efecto de la presin de salida del
elemento del compresor de alta presin y se abre por la presin del
depsito de aire cuando el compresor est parado.
Cuando aumenta el consumo de aire, disminuye la presin del
depsito de aire y viceversa.
La variacin de presin del depsito es detectada por la vlvula de
regulacin, la cual, mediante el control del aire hacia el conjunto de
descarga y el regulador de velocidad del motor, iguala la salida de
aire al consumo de aire. La presin del depsito de aire es mantenida
entre la presin de trabajo preseleccionada y la correspondiente
presin de descarga.
Sistema de refrigeracin
El compresor est equipado con un refrigerador de aceite.
El aire de enfriamiento se genera con un ventilador.
Dispositivos de seguridad
Dos interruptores trmicos de apagado protegen el compresor contra
el recalentamiento. El colector de aire est provisto de una vlvula de
seguridad.
Un conmutador de presin de carga mnima evita que el compresor
cargue mientras la presin del depsito sea demasiado baja.
Fig. 2.1
2.2
DESCRIPCIN
GENERAL
Compresor
El compresor tiene un elemento de baja presin y otro de alta
presin. Cada uno de los elementos de compresin contiene dos
rotores tipo tornillo, montados en cojinetes de bolas y de rodillos. El
rotor macho, accionado por el motor hace funcionar al rotor hembra.
Los elementos generan un flujo de aire libre de pulsaciones.
El aceite inyectado es utilizado para fines de sellado, refrigeracin y
lubricacin.
Carrocera
Los elementos del compresor, los filtros de aire y aceite, refrigerador
de aceite y componentes reguladores estn juntos bajo una sencilla
cubierta impermeable. Los paneles laterales se pueden desmontar
con facilidad mediante cuatro cierres rpidos. Todos los
acoplamientos para interconectar los dos mdulos se centralizan en
un panel de conexin, situado a mano izquierda del mdulo del
compresor.
Los filtros de aire se pueden mantener sin quitar ningn panel lateral.
Todos los tapones de drenaje estn en el exterior de la cubierta para
facilitar el cambio de aceite.
Unos elevadores de transporte estn integrados en el marco para la
instalacin con una horquilla elevadora.
Placa de datos
El compresor viene con una placa de datos que contiene el tipo,
nmero de serie y la presin de trabajo normal del equipo (vase
captulo 8).
2.3
PARTES
PRINCIPALES
SV
AR
AI
VIS
FP
MPV
AO
SG
SP
AF
OC
F
CEl
OV
AH
TG2
TG1
DaP
CEh
OSV
BV
CV
OF
RV
DPoc
DeP
LV
SDL
Fig. 2.2
10
SP
OF
OSV
OV
PG1
PG2
RV
SDL
SP
TG1
TG2
VIS
Filtro de aceite
Vlvula cierre aceite
Sobrepresin de vlvula
Medidor de presin intermedia
Medidor de presin de trabajo
Vlvula de regulacin
Bloqueo de puerta de servicio (4 en cada
panel lateral)
Panel lateral desmontable
Indicador de temperatura, elemento de
compresin LP.
Indicador de temperatura, elemento de
compresin HP
Conmutador indicador de vaco
Manual de instrucciones
2.4
CONTROLES
E INDICADORES
Controles
Indicadores
11
VIS
UA
TV
PS2
LV
BOV
OF
TBV
GC
OC
F
CEL
SV
PM
AR
FR
SL
OS
MPV
OV
CEH
DP
SL
TS1 TG1
BV
PS1
FP
AOV
OLG
DP
TS2
OSV
DP
CV DP
TG2
DV
BDV
Fig. 2.3
AF
AOV
AR
BDV
BOV
BV
CEH
CEL
CV
12
Filtro de aire
DP
Vlvula de salida de aire
DV
(instalacin local)
F
Receptor de aire
FP
Vlvula de evacuacin
Vlvula de purga
FR
Vlvula de derivacin, elemento GC
de compresin HP
LV
HP elemento de compresin
MPV
LP elemento de compresin
OC
Vlvula de retencin
OF
OLG
Tapn de drenaje
Vlvula de drenaje
Ventilador
Tapn de llenado (aceite del
compresor)
Restrictor de flujo
Caja de engranajes
Vlvula solenoide de carga
Vlvula de presin mnima
Refrigerador por aceite
Filtro de aceite
Indicador de nivel de aceite
OS
OSV
OV
PM
PS1
PS2
RV
SL
SV
TBV
Separador de aceite
TG1
Vlvula cierre aceite
Sobrepresin de vlvula
TG2
Pro-motor
Conmutador de presin de carga TG1
mxima
Conmutador de presin de carga TS2
mnima
Vlvula de regulacin
TV
Lnea de barrido
UA
Vlvula de seguridad
VIS
Vlvula de derivacin
termosttica
Indicador de temperatura,
elemento de compresin LP
Indicador de temperatura,
elemento de compresin HP
Conmutador de temperatura,
elemento de compresin LP
Conmutador de temperatura,
elemento de compresin HP
Vlvula de mariposa
Sistema descargador
Conmutador indicador de vaco
Manual de instrucciones
2.5
FLUJO
DE AIRE (VASE
FIG. 2.3)
2.6
SISTEMA
DE ACEITE (VASE
FIG. 2.3)
2.7
SISTEMA DE REGULACIN
(VER FIG. 2.3)
CONTINUA
13
2.8
SISTEMA
ELCTRICO
S10
X1
S20
K10
S50
S60
PS10
S70
K20
87
K10
M10
12/24VDC
G10
G20
H10
30
87a
TS10
H20
4
K0
+
-
LS10
G30
K0
B+ D+
B- W+
S40
S30
K20
GNDV
Y10
H50
H40
H30
10
Connect to
Compressor Drive GND
K10
A2 -
K20
B4/C4
B4/C4
Fig. 2.4 Instalacin normal para el cliente para un motor diesel mecnicamente controlado
G10
G20
Batera (C1)
Batera (C1 / D1)
M10
PS10
G30:
GNDV:
H10:
H10:
S10:
S20:
S30:
S40:
S50:
S60:
S70:
X1:
Y10:
H30:
H40:
H50:
K10:
K20:
LS10
14
Manual de instrucciones
X1
24
+12/24 VDC
24
F1
28
28
28
10A
28
28
28
29
87
30
K1
TS1
87a
30
34
PS3
33
P
33
29
29
PS1
34
87
K2
30
35
35
30
TS2
31
35
5
36
36
87
K3
37
30
37
38
38
39
39
D1
40
37
31
K1
PS2
86
40
85
32
Y1
86
37
86
85
19
A2
19
85
K3
A1
19
K2
32
GNDE
40
GNDC
19
D2
19
10
GND
K2
K3
C9 -
Fig. 2.5
D1:
D2:
F1:
GNDC:
GNDE:
K1:
K2
K3
PS1:
PS2:
PS3:
TS1:
TS2:
X1:
Y1
K1
D10
B8 B8
X1
-1:
-2:
-3:
-4:
-5:
-6:
-7:
-8:
-9:
-10:
+12/24 VDC
Corriente Despus de Contacto
Aviso de Filtro de Aire
Apagado de temperatura del elemento
Activar Traccin de Compresor
Seal de no carga
Seal de carga
Seal de Arranque de Traccin de Compresor
Seal de Funcionamiento de Traccin de Compresor
GND
15
2.9
ETIQUETAS
DE MARCACIN E INFORMACIN
Riesgo de electrocucin!
Manual.
Fusible de reposicionamiento.
Compresor cargado.
Filtro de aire.
Direccin de rotacin.
Entrada.
Salida.
Atencin!
Pieza bajo presin.
16
Manual de instrucciones
3.
INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO
3.1
INSTRUCCIONES
DE TRANSPORTE
3.3
PUESTA
EN MARCHA
3.4
1
Fig. 3.1
Vigas integradas
ARRANQUE
DE LA COMPRESIN.
3.2
ANTES
DE ARRANCAR
3.5
DURANTE
EL FUNCIONAMIENTO
3.6
PARADA
17
4.
MANTENIMIENTO Y SERVICIO
4.1
ESQUEMA
DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PARA EL COMPRESOR.
PLAN DE MANTENIMIENTO
A diario
6 meses
Anualmente
Revisar
Revisar
Vaciar
Revisar
Revisar
Vaciar
Cambiar
Limpiar
Revisar
Revisar
Vaciar
Limpiar
Probar
Probar
Probar
Probar
Medir
ACEITES
Probar
Revisar
Revisar
Notas:
Ms frecuentemente cuando se trabaje en un ambiente
polvoriento.
4.2
Probar
Cambiar
Cambiar
Limpiar
Revisar
Cambiar
Cambiar
1)
2)
Observaciones
LUBRICANTES
Litros
Nmero de pedido
lata
1615 5950 01
lata
20
1615 5951 01
tambor
210
1615 5952 01
18
Alcance de temperatura
Tipo de aceite
PAROIL S
entre 0C y 50C
PAROIL S 68
Contenedor de
aceite
Litros
Nmero de pedido
lata
20
1604 7136 00
tambor
210
1604 7137 00
Manual de instrucciones
4.3
VERIFICACIN
2
1
Fig. 4.2
Fig. 4.1
4.4
CAMBIO
19
4.5
LIMPIEZA
EL REFRIGERADOR DE ACEITE
4.6
ALMACENAMIENTO
4.7
JUEGOS
DE SERVICIO
20
4.8
REVISIN
4.9
RESPONSABILIDAD
Manual de instrucciones
5.
5.1
FILTRO
5.1.3 LIMPIEZA
DE AIRE
5.1.1 PARTES
PRINCIPALES
6 2 1
Fig. 5,1
1
2
3
4
5
6
Filtro de aire
5.1.2 RECOMENDACIONES
Los filtros de aire Atlas Copco han sido especialmente
diseados para esta aplicacin. El uso de filtro no
originales puede ocasionar daos graves al elemento de
compresor.
21
5.2
DEPSITO
DE AIRE
5.3
VLVULA
DE SEGURIDAD
5.4
CONMUTADORES DE APAGADO DE
TEMPERATURA
5.5
22
5.6
Manual de instrucciones
6.
SOLUCIN DE PROBLEMAS
Averas posibles
Acciones correctoras
1. El compresor se carga
automticamente a plena
capacidad despus de
arrancar.
2. El compresor no suministra
aire inmediatamente
despus de que la vlvula
solenoide de carga se haya
energizado.
3. Consumo excesivo de
aceite del compresor. Sale
niebla de aceite de la(s)
vlvula(s) de salida de aire.
23
Problema
Averas posibles
Acciones correctoras
4. (continuacin)
i.
5. La presin en el depsito de
aire (AR) aumenta por
encima del mximo y
provoca que se abra la
vlvula de seguridad (SV).
24
Manual de instrucciones
Problema
Averas posibles
Acciones correctoras
7. Recalentamiento del
compresor.
l.
l.
25
7.
ESPECIFICACIONES TCNICAS
7.1
LECTURAS
DE INDICADORES
Indicador
Lectura
ESPECIFICACIONES
Conmutador
Unidad
elemento de compresin LP
temperatura de salida de aire (TG1) debajo de 130
elemento de compresin HP
temperatura de salida de aire (TG2) debajo de 130
7.3
7.2
Crea en
Rompe en
Conmutador de corte
Temperatura de salida de aire del elemento de compresin LP
(TS1), ajustable hasta 1)
130 C
Temperatura de salida de aire del elemento de compresin HP
(TS2), ajustable hasta 1)
130 C
Interruptor de alarma
Conmutador indicador de vaco del filtro de aire (VIS)50 mbar
Conmutador de presin de prevencin de arranque
0,5 +/- 0,4 1,5 +/- 0,3 bar(e)
Vlvula de seguridad (SV)
Presin de apertura
30 bar(e) (XRV)
34 bar(e) (XRX)
Conmutador de presin de carga mnima
2,5 +/- 1
4,5 +/- 0,5 bar
bar
bar
bar
C
C
DEL COMPRESOR
1,385
1,471
1,604
1,909
2,195
2,405
PTO
**
EC para EC
AS para AS1210 y ASME
Tipo de compresor
Conjuntos
XRX 10
XRV 12
XRX 12
Valor
Valor
Valor
Valor
bar(e)
%
C
1
0
20
1
0
20
1
0
20
1
0
20
bar(e)
bar(e)
16
25
19
30
16
25
19
30
C
C
50
-25
50
-25
50
-25
50
-25
l/s
kW
vase diagrama
vase diagrama
vase diagrama
vase diagrama
vase diagrama
vase diagrama
vase diagrama
vase diagrama
100
100
100
100
Unidad
XRV 10
4)
2)
3)
Datos
Tolerancia
Entrega de aire libreISO 1217 ed.3 1996 anexo D +/- 5% 25 l/s <FAD<250 l/s
+/- 4% 250 l/s <FAD
La norma internacional ISO 1217 corresponde con las siguientes normas nacionales:
- Gran Bretaa: BSI 1571 parte 1
- Alemania: DIN 1945 Parte 1
- Suecia SS-ISO 1217
- Amrica ANSI PTC9
Entrega de aire libre = velocidad de flujo volumtrico
26
Manual de instrucciones
Datos de rendimiento
Power kW
OEM XRV 10
293
283
273
263
253
243
232
222
212
202
192
181
171
161
151
141
130
120
110
2000
25 bar(e)
23 bar(e)
21 bar(e)
19 bar(e)
16 bar(e)
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
16 bar(e)
470
25 bar(e)
420
FAD l/s
370
320
270
220
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
27
Datos de rendimiento
Power kW
OEM XRX 10
314
303
293
283
273
263
253
242
232
222
212
202
191
181
171
161
151
140
130
120
30 bar(e)
28 bar(e)
25 bar(e)
22 bar(e)
18 bar(e)
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
460
30 bar(e)
FAD l/s
410
360
310
260
210
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
28
3600
3800
4000
Manual de instrucciones
Datos de rendimiento
Power kW
OEM XRV 12
25
23
21
18
384
374
364
354
344
333
323
313
303
293
283
272
262
252
242
232
221
211
201
191
181
170
160
150
bar(e)
bar(e)
bar(e)
bar(e)
15 bar(e)
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
OEM XRV 12
15 bar(e)
25 bar(e)
600
550
FAD l/s
500
450
400
350
300
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
29
Datos de rendimiento
Power kW
OEM XRX 12
30 bar(e)
28 bar(e)
25 bar(e)
415
405
394
384
374
364
354
343
333
323
313
203
293
282
272
262
252
242
231
221
211
201
191
180
170
160
22 bar(e)
18 bar(e)
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
OEM XRX 12
18 bar(e)
30 bar(e)
600
550
FAD l/s
500
450
400
350
300
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
30
3600
3800
4000
Manual de instrucciones
Datos de diseo
Compresor
OEM
XRV10
OEM
XRX10
kg
7.4
1 bar
= 14,504 psi
1g
= 0,035 oz
1 kg
= 2,205 lb
1 km/h = 0,621 mile/h
1 kW
= 1,341 hp (RU y EE.UU.)
1l
= 0,264 US gal
1l
= 0,220 Imp gal (UK)
1l
= 0,035 cu.ft
1m
= 3,281 ft
1 mm
= 0,039 in
1 m3/min = 35,315 cfm
1 mbar = 0,401 in wc
1N
= 0,225 lbf
1 Nm
= 0,738 lbf.ft
t F
= 32 + (1,8 x t C)
t C
= (t F- 32)/1,8
Una diferencia de 1C = una diferencia de 1.8F
1350
1380
l
l
kg
kg
mm
Paquete OEM
1. Capacidad de aceite total de la unidad lista para
funcionamiento (aprox.)
2. Masa total de la unidad lista para funcionamiento
(aprox.)
Dimensiones del mdulo de compresin
Longitud total
Ancho total
Altura total
OEM
XRX12
1400
1430
2
1,385
1,471
1,604
1,909
2,195
2,405
OEM
XRV12
47
143
260
300
600 x 410 x 1250
77
77
77
77
kg
1675
1705
1725
1755
mm
mm
mm
1590
1700
1365
1590
1700
1365
1590
1700
1365
1590
1700
1365
SI
EN
8.
PLACA DE DATOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Cdigo de la empresa
Cdigo del producto
Nmero de serie de la unidad
Nombre del fabricante
Nmero de tipo de aprobacin nacional o de la CEE
Nmero de identificacin del vehculo
Peso de la unidad
Modelo
Presin de trabajo
Velocidad
Potencia del motor
Ao de fabricacin
Marca de la CE de acuerdo con la directiva de maquinaria
EEC 89/392
14. Nmero de registro o nmero de organismo notificado
31
9.
LEGISLACIN
9.1
PIEZAS,
SOMETIDAS A LA DIRECTIVA DE
EQUIPOS
DE PRESIN
97/23/EC,
CAT.
II
Y SUPERIOR
9.2
PIEZAS,
XRV 10 OEM
XRV 12 OEM
XRX 10 OEM
XRX 12 OEM
Presin establecida
bar(e)
30
34
Temperatura de diseo
130
130
87/404/EC
9.3
PIEZAS,
Estndar
Equipo de arranque en
fro
Presin de diseo
bar(e)
30
30
130
130
-10
-25
Volumen
143
143
87/404/EC
9.4
PIEZAS,
PIEZAS,
bar(e)
34
34
130
130
-10
-25
Volumen
143
143
SOMETIDAS A CAT.
SOMETIDAS A ART.
32
Equipo de arranque en
fro
Presin de diseo
Y COMPRENDIDAS EN LA
9.5
Estndar
I,
PRRAFO
3.3
DIRECTIVA
DE MQUINAS
89/392/CE
Manual de instrucciones
para compresores transportables
XRV 10 OEM
XRV 12 OEM
XRX 10 OEM
XRX 12 OEM