UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CONSTRUCCIN

Resumen del Captulo 6: Scrapers del Libro Construction

Planning, Equipment and Methods de R. Peurifoy, C. Schexnayder,
A. Shapira y R. Schmitt

Curso

Tecnologa de la Construccin I

Cdigo

CO 421 - I

Docente

Ing. Oscar Guillermo Miranda Hospinal

Integrantes del grupo:

MACHACA FAJARDO, Josu Alfredo Tomas (20132570C)

VILLAR TRUJILLO, Bryan Josue (20131132B)
CARRASCO HERRERA, Junior Alexander (20134527H)
ARONI DE LA CRUZ, Jorge Luis (20132538B)

Captulo 6 Raspadores
1. Informacin General
El tractor raspadora de acarreo o raspador est diseado para cargar, arrastrar y
verter material suelto. La ms grande ventaja de las combinaciones del tractor
raspador es su versatilidad. Pueden ser usados en un amplio rango de tipos de
material (incluyendo roca de cimentacin) y son econmicos sobre un amplio rango
de longitudes de arrastre y condiciones de acarreo. Al grado de que pueden ser
autosuficientes, no dependen de otro equipamiento. Si una mquina en el campo
experimenta una recada temporal, no cancelara la obra como sera el caso de una
mquina que es exclusivamente para carga. Si el cargador recae, la obra entera
debera parar hasta que se hagan las reparaciones necesarias. Los raspadores
estn disponibles para una capacidad de escombro amontonado que puede llegar
hasta las 44 yardas cbicas, aunque en el pasado pocas mquinas de 100 yardas
cbicas han sido ofertadas.
Ya que los raspadores representan un compromiso entre mquinas diseadas
exclusivamente para carga y arrastre, no son superiores a las funciones especficas
en carga y arrastre de algunos equipos. Las excavadoras, como las mangueras
hidrulicas y las palas frontales, o cargadoras siempre superarn a las raspadoras
al momento de cargar. Los camiones pueden superarlos al momento de transportar,
especialmente en distancias largas. Sin embargo, para situaciones fuera de
carretera, con trayectos de menos de una milla, su habilidad para cargar y trasladar
les da una gran ventaja. Adicionalmente, la habilidad de estas mquinas para
depositar sus cargas en capas de grosor uniforme facilita las operaciones de
compactacin.

2. Tipos de raspadores
Existen muchos tipos de tractores raspadoras, clasificadas primariamente de
acuerdo al nmero de ejes o por el mtodo de carga. Estas mquinas son tractores
a ruedas para vertimiento. En el pasado los tractores de arrastre con remolque de
dos ejes
Raspadores de empuje y carga.
Raspadores de traccin y carga.
Raspadores elevadores.
2.1.

Raspadores de empuje y carga

Muchos modelos pueden lograr velocidades de hasta 30 millas por hora cuando
estn completamente llenas. Esto ampla la distancia de transporte econmico de
las unidades. Los raspadores de empuje y carga se encuentran en desventaja
cuando se trata de proporcionar de forma individual el esfuerzo de traccin
requerido para hacer carga econmica. Para la potencia nica del eje del raspador,
solo una porcin (50-55% del peso total a cargar) es lo que pueden soportar las
llantas.
El raspador de empuje y carga convencional de un solo motor se convierte en no
econmico cuando:
El grado de acarreo es mayor al 5%.
Grado de retorno mayor a 12%

2.2.

Scrapers de traccin y carga

Son raspadores de potencia acoplados al eje bsicamente. Estas unidades tienen

un bloque de empuje amortiguado con montaje con grados de libertad al frente.
Estn unidos por un gancho en la parte trasera. Estas caractersticas permiten a dos
raspadores asistirse al momento de carga mientras estn unidas. El raspador de
arrastre empuja al raspador de direccin mientras este carga. Luego este ltimo tira
al otro para que cargue tambin. As, no se hace necesaria un tractor de empuje.
2.3.

Raspadores elevadores

Es un raspador autosuficiente para carga y acarreo. Posee un ascensor cadena

como mecanismo de carga. No pueden cargar roca o material con roca.

3. Volumen del raspador

La carga volumtrica del raspador puede ser especificada como struck capacity o
heaped capacity del tazn, expresado en yardas cbicas.
Operacin del raspador

4. Detalles del rendimiento del raspador

Los fabricantes de raspadores proporcionan grficos de rendimiento de cada una de
sus unidades. Estas cartas contienen informacin que se puede utilizar para
analizar el rendimiento de un raspador bajo diversas condiciones de funcionamiento.
Cabe sealar que los propietarios a veces aaden aperadores a los cuencos de sus
rascadores. Esta prctica aumentar la carga volumtrica que la mquina que
pueda transportar. Si las juntas causadas por la carga volumtrica de este rascador
en particular, que tienen una Carga til nominal de 75.000 libras, para ser
aumentado a 25,8 bcy (yardas cbicas de banco), y la unidad de peso del material
que est siendo transportada es 3.000 libras por km cu, el peso de la carga sera
77.400 libras.
Este es menor que la carga nominal, el efecto ser un par de yardas ms por carga,
pero con el tiempo los costos de mantenimiento se incrementar debido a la
sobrecarga de la mquina, este efecto se ve agravado por un material que tiene un
peso unitario superior. Sin embargo, si la mquina se va a operar en material ligero,
como tableros sera una consideracin vlida.

5. Ciclo del raspador:

El tiempo de ciclo es el tiempo para cargar, volcar, y a su vez cambiar, y dar marcha
atrs en su posicin para recoger otra carga:
TIEMPO = carga + distancia + vaciado+ vuelta + vuelta
El Tiempo de carga es bastante consistente, independientemente del tamao
rascador, a pesar de que grandes raspadores llevan cargas ms grandes, que
cargan tan rpido como mquinas ms pequeas. Esto es atribuible al hecho de que
el rascador ms grande tiene ms caballos de fuerza y se corresponde con un
tractor de empuje ms grande. El tiempo medio de carga para raspadores de carga
y empuje en la tierra comn es 0.85 min.

Los fabricantes de equipos suministrarn los tiempos de carga para sus mquinas
basadas en el uso de tractores de empuje especfico, tanto recorrido y los regresos
dependen de la distancia recorrida y la velocidad del rascador el acarreo y el
regresar son por lo general en diferentes rangos de velocidad.

Por lo tanto, es necesario determinar el tiempo para cada uno por separados; si la
maquina tiene mltiples grado o condiciones de resistencia a la rodadura, una
velocidad debe ser calculada para cada tramo de la ruta.
Es una buena prctica utilizar una corta distancia a una velocidad inferior a la salida
de la fosa, acercndose a la zona de descarga, salir de la zona de descarga, y otra
vez entrar en el hoyo; para as tambin tener en cuenta el tiempo de aceleracin /
deceleracin.
Una distancia del orden de 200-300 ft en cada caso es generalmente empinada y
cuesta abajo grados (favorables) en tiempos de viaje ms largos que los cortos,
esto es causado por el hecho de operadores que tienden a reducir la marcha a fin
de mantener velocidades de llegue a ser excesivo. Al utilizar las listas, siempre
tenga en cuenta el factor humano; no aceptan ciegamente velocidades mximas
calculables.
Los tiempos de volcado varan con el tamao del raspador pero la condicin del
proyecto afectar a la duracin.. Las limitaciones fsicas de la zona de volcado
pueden dictar tcnicas del raspador. El mtodo ms comn es que tiene el rascador
para volcar antes de girar, para eso utiliza el impulso del lance de velocidad para
llevar el rascador hacia el vertedero, que reduce la posibilidad de que el rascador se
atasque en el material recin objeto de dumping y produce una difusin bastante
uniforme de material, reduciendo de este modo la difusin y esfuerzo del equipo de
compactacin.
A veces es necesario para negociar la vuelta antes de volcar, esto generalmente
aumenta el tiempo de descarga y las posibilidades de que el rascador se atasque
mientras voltea.
El ltimo mtodo consiste en volcar durante la maniobra de inflexin. Esto sin duda
aumenta el tiempo de vuelta, lo que resulta en la propagacin desigual y muchos
raspadores pueden estancarse. Cuando el acceso est limitado en estribos de
puentes o cuando el relleno en alcantarillas, una maniobra de inflexin de dumping
puede ser necesario, el material hmedo es difcil de expulsar y aumentar el
tiempo de descarga.
El tiempo de giro no parece verse afectada significativamente por el tipo o por el
tamao del rascador. El tiempo medio en el corte es 0,30 min y en el relleno el
tiempo promedio es de 0.21 min. La vuelta es un poco ms lento en el corte, ya que
es causada principalmente por la congestin en la zona y la necesidad de detectar
el rascador para el empujador.

6. Eficiencia de operatividad y produccin

Si el tiempo de ciclo raspador de 5,52 min desarrollados podra mantenerse por un
perodo de 60 min, la unidad hara 60 / 5,52 = 10,90 viajes por hora. El volumen de
material transportado sera igual al producto del nmero de viajes y el volumen

promedio por carga. La realidad es diferente de esta produccin perfecta, porque

retrasos se producen en el trabajo ya que las mquinas se descomponen, los
hombres se detienen por el agua, o las mquinas se agrupan causando una cola en
el corte para el empujador. Los estudios de operaciones de raspadores sugieren que
el tiempo productivo promedio es de 69% de un trabajo de 60 min por hora.
El nmero real de viajes en el mundo real sera 10,9 * 0,69 = 7.5viajes por hora de
trabajo.
Algunas personas usan la eficiencia operativa de plazo y piensan acerca de la
produccin real en trminos de un nmero promedio de minutos por hora que la
mquina va a funcionar. Una media de hora de 50 min producira un factor de
eficiencia
50/60 = 0.83.
El de 50 min es un buen punto de partida si no se dispone de datos especficos de
eficiencia empresa/equipo. El estimador siempre debe tratar de visualizar el lugar de
trabajo antes de aplicar un factor.
Si no se congestiona el hoyo, y si el rea de descarga est abierta, una hora 55min
puede ser apropiado; pero si el corte involucra un rea estrecha, como una zanja, o
si el rea de terrapln es una cabecera de puente estrecho, el estimador debe
considerar un trabajo til de 45 min.
El factor de eficiencia en minutos es una correccin para el establecimiento y
manejo de condiciones, no tiene en cuenta la disponibilidad de la mquina en
trminos de reparaciones mayores. Un factor de disponibilidad de la mquina es
necesario cuando se utiliza factores de eficiencia.
La hora 50 min se puede aplicar a la hora 5.52 ciclos; en el ejemplo producir 50 /
5,52 = 9,1 viajes por hora de trabajo. Pero utilizando el tiempo productivo promedio
para maquinas nicas podemos esperar 7,5 viajes.

Entonces Qu valor se debe utilizar?

El valor 9,1 es bueno suponiendo que todos los raspadores en la propagacin estn
disponibles mecnicamente a operar, esta es una consideracin importante. Si
cuatro raspadores conforman la propagacin, sabemos que para un cierto perodo
de tiempo cada uno estar fuera de servicio por reparaciones mayores. Si tenemos
la intencin de colocar cuatro mquinas en un trabajo, entonces podemos suponer

que, de hecho, durante la vida del proyecto slo 3,6 raspadores sern
operacionalmente disponibles, por lo tanto se tendra un margen de cuatro
raspadores y 50 min de eficiencia x hora.
9.1 viajes * 3,6 = 32,8 raspadores viajes por hora
Si tenemos en cuenta la produccin media del 69% para raspadores, serian 7.5 * 4
raspadores = 30 viajes por hora. Los valores resultantes finales estn cerca, y si se
utiliza una hora 46 minutos seran iguales. Para la estimacin de costos del factor de
eficiencia y tiempo de inactividad mecnica es tal vez el mejor enfoque, el factor de
produccin se puede utilizar para proporcionar un cheque y el enfoque de la
eficiencia es mejor porque se ve cmo los gastos se acumulan.
La renta en ambos casos sera en cuatro rascadores para la vida del trabajo, Pero la
carga que emplea el uso concepto de disponibilidad mecnica y factor de eficiencia
sera de 3,6 raspadores. Con el enfoque de factor de produccin, se utilizan los
cargos por cuatro rascadores que podran ser incluidos por error en la estimacin.

7. Requerimiento de tractores de empuje

Si los raspadores de empuje y cargado tienen que alcanzar sus capacidades
volumtricas, necesitan la ayuda de un tractor de empuje durante la operacin de
carga. Dicha asistencia reducir el tiempo de carga y con ello se reducir el tiempo
total del ciclo. Si se utilizan tractores de empuje debemos hacerlos coincidir con el
nmero de raspadores disponibles en un momento dado. Si el empujador o el
raspador tienen que esperar a la otra, la eficiencia operativa se disminuye y el costo
de produccin se incrementa.
El tiempo de ciclo de empuje incluye el tiempo requerido para empujar y cargar el
raspador (el tiempo de contacto) y el tiempo requerido para posicionarlo para cargar
el siguiente raspador. El tiempo de ciclo para un tractor de empuje variar con las
condiciones en la zona de carga, los tamaos relativos del tractor y el raspador y el
mtodo. La siguiente figura muestra tres mtodos de carga:

Backtrack loading es el mtodo ms comn utilizado. Ofrece las ventajas de ser

siempre cargar en la direccin del recorrido.
Chain loading se puede utilizar cuando las excavaciones conducen a un largo corte
de tierra.
Shuttle loading no es muy utilizado. sin embargo, si un empujador puede servir al
traslado de los raspadores en la direccin contraria al corte de tierra, resultara un
mtodo viable.

En varias publicaciones Caterpilar recomienda calcular el tiempo de ciclo de tractor

de empuje de retroceso, Tp, por la frmula:
Tp=1.4 <+0.25

Donde Lt es el tiempo de carga del raspador (tiempo de contacto de empuje). Esto

se basa en el hecho de que el contacto de empuje es una funcin de cuatro
componentes:
1. Tiempo de carga del raspador.
2. Tiempo de incremento, tiempo de asistencia al raspador fuera del corte de tierra,
0.15 minutos.
3. Tiempo de maniobra, 40% del tiempo de carga.
4. Tiempo de contacto y posicionamiento, 0.10 minutos.
El nmero de raspadores que puede servir un empujador se calcula con simple
divisin:
N=

Tscraper
Tempujador

Donde N es el nmero de raspadores por empujador.

8. Incremento de la produccin del raspador

Para obtener un mayor beneficio de movimiento de tierra, un constructor debe
organizar y operar el alcance de una manera que asegure la mxima produccin al
menor costo. Existen varios mtodos por los cuales este objetivo puede ser
alcanzado.

RIPPING. La mayora de los tipos de suelos compactos se cargan ms rpido si se

realiza la rasgadura por delante del scraper; adems, los retrasos relacionados con
las reparaciones de equipos se reducirn sustancialmente ya que el scraper no ser
operado bajo tanta tensin. Si el valor del aumento de la produccin resultante de
rasgadura excede el costo de rasgadura, el material debe ser rasgado.
Cuando hay roca para rasgar para la carga del scraper, la profundidad de rasgadura
siempre debe exceder la profundidad de excavacin. Esto es con el fin de dejar una

capa suelta de material bajo los neumticos para proporcionar una mejor traccin y

reducir el desgaste de las pistas y neumticos.

PREHUMECTACIN DEL SUELO.
Algunos suelos se cargan ms fcilmente si son razonablemente hmedos. La pre
humectacin se puede realizar en conjuncin con la rasgadura o por delante, para
permitir una penetracin uniforme de la humedad en el suelo.
La pre humectacin del suelo en la obra puede reducir o eliminar el uso de
camiones de agua en el llenado, reduciendo as la congestin de los equipos en el
llenado, la eliminacin del exceso de humedad en la superficie del relleno puede
facilitar el movimiento de los rascadores en el llenado.

CARGA EN BAJADA.
Cuando es posible hacerlo, los raspadores deben cargarse en bajada y en la
direccin del recorrido. Los resultados de carga en bajada son tiempos de carga
ms rpidos, mientras que la carga en las direcciones de recorrido tanto acorta la
longitud del recorrido y elimina la necesidad de voltear en la obra. Cada 1% de
favorable descenso es el equivalente a aumentar la fuerza de carga por 20 libras por
tonelada de peso bruto del tractor de empuje y la unidad del scraper.

SUPERVISIN.
El control de supervisin a tiempo completo debe ser proporcionado en la obra. Una
operacin ms eficiente resultar a travs de la eliminacin de la confusin y la
congestin del trfico
Un observador siempre debe controlar las operaciones de llenado, siendo
responsable de la coordinacin de los scrapers con el equipo de llenado y
compactacin, el trabajo de los observadores es mantener a los scrapers vaciando
en un lugar y a un patrn especfico. Tpicamente, el observador dirigir cada
operador de scraper para volcar la carga al final del alcance anterior hasta que se
llegue al final del relleno. Entonces el siguiente alcance se inicia paralela a la
primera. Esto permite que al equipo de compactacin trabajar el material recin
vertido sin interferir con los raspadores.

9. Curva de crecimiento-carga del raspador

Es normal considerar que para para reducir los costos de operacin de los
raspadores se debe de llenarlos al momento de cargar. Sin embargo, numerosos
estudios han revelado que el llenado de los raspadores puede reducir la produccin
lejos de incrementarla.
Cuando un raspador se mueve, la tierra a su alrededor genera resistencia mientras
ms lleno se encuentre el raspador. La siguiente curva muestra el grado en que
decrece la carga til a medida que se llena raspador:

El tiempo de carga econmico es una funcin del recorrido. Mientras la distancia de

recorrido sea mayor, la carga econmica se incrementa. Esto se ilustra en el
siguiente cuadro, en donde se muestra la relacin entre el tiempo de carga,
produccin y distancia de recorrido.

10. Resistencia a la rodadura y la produccin del raspador

Una condicin de trabajo que a veces se descuida es el efecto de las condiciones
de caminos de acarreo, es decir, la resistencia a la rodadura, y por lo tanto en la
produccin de raspador y el costo de transportar la tierra.
Un camino de acarreo en buen estado permite velocidades de desplazamiento ms
rpido y reduce los costos de mantenimiento y reparaciones de los raspadores.

La figura 6-11 es de un estudio de campo de tiempo recorrido raspador, el rea

sombreada representa el rango de tiempos de viaje promedio en numerosos
proyectos que tienen buenos caminos de acarreo. El lmite superior indica pobres
caminos de acarreo. Teniendo en cuenta una distancia de transporte de 4.000 pies,
el tiempo total de la operacin de pesca y devolucin combinado en un camino de

acarreo en buen estado era 5,20 min. En condiciones pobres esto podra ser tan alto
como 7.55 min. Una diferencia de 2,35 min en el tiempo de ciclo es una prdida de
produccin 4,7 % en una hora 50 min.

11. Clculo de la rentabilidad del raspador

El siguiente ejemplo se analiza el rendimiento de un raspador de eje de una sola
potencia empujado- cargado para un conjunto especfico de condiciones de trabajo.
Ejemplo 6-2.
Basado en el rascador se especifica en el apartado de " Tablas de rendimiento
raspador " en este captulo para que los grficos de rendimiento de las figuras 4-8 y
4-10 son vlidos, y por las condiciones de acarreo como se indica a continuacin,
analizar la produccin rascador probable.
La longitud total del recorrido cuando se pasa de la corte para el relleno es de 4000
pies de la siguiente manera:
1200 pies + 4 % de grado
1400 pies + 2 % de grado
1400 pies -2 % de grado
Suelo:
cbicas en banco)
Resistencia a la rodadura:

Arcilla

3,100 libras por bcy (yardas

80 libras por tonelada o 4 %

Asumir un tiempo de carga promedio de 0.85 min, la carga esperada ser 96 % de

la capacidad:
Carga real:
suelta)

0,96 X 31 = 29,8 lcy (yarda cbica

Factor de arcilla oleaje

Volumen de carga medida en banco:
Peso de la carga:
75.330 libras
El peso del proyecto:
96.880 libras

0,74
29.8 cu km X 0.74 X 1,1 = 24 bcy
24.3 bcy X 3,100 libras por bcy =
Vaciado
Carga

75.330 libras
Peso bruto
172210 libras

Recorrido y velocidad de regreso

Distancia (pies)
(recorrido
172.210 lbs)
300 aceleracin
900
1400
1200
200
desaceleracin

Grado
(%)

4
4
2
-2
-2

Resistencia
total (%)

Velocidad
(mph)

8
8
6
2
2

5
10
15
30
12

Tiempo de viaje
(min)

0.68
1.02
1.06
0.45
0.19
3.4

Regreso
200 aceleracin
1200
1400
1000
200
desaceleracin

2
2
-2
-4
-4

6
6
2
0
0

10
21
32
32
12

0.23
0.65
0.5
0.36
0.19
1.93

Operaci Tiempo de ciclo

n
(min)
Carga
0.85
recorrido
3.4
vertedero
0.37
Ida
0.21
Regreso
1.93
Ida
0.3

ciclo
total

7.06 minutos

Nmero de viajes por 50 min hora:

50
=7.08
7.06
Raspador Volumen por 50 min-hora
24.3 x 7.08 bcy cargas por hora = 172 bcy por hora
Tiempo de empuje = (1,4 x 0,85) + 0,25 = 1,44 min
Nmero de raspadores requiere:
7.06min ciclo raspador
=4.9
1.44min ciclo empujador
Por lo tanto, se utilizaran cinco raspadores, pero como hay ms raspadores
asignados que el empujador puede manejar, el ciclo empujador controlar la
produccin. O dicho de otro modo, los raspadores tendrn que esperar al
empujador:
Contactos empujadores por 50 min-hora:
50
=34.7
1.44
Cada contacto es una carga de 24,3 bcy. La produccin ser:
34,7 x 24,3 bcy contactos = 843 bcy / hr
O 172 bcy / hr por raspador x 4,9 = 843 raspadores bcy / hr
Si, por error, se haba pensado que los raspadores de controlaban la produccin, la
produccin calculada hubiera sido
5 x 172 = 860 bcy / hr
Para lograr esa produccin, estaremos obligados a utilizar dos tractores de empuje.
Entonces los empujadores estaran esperando los raspadores. Este ejemplo no
incluye el efecto de la disponibilidad mecnica