Pregunta 1

El grafico muestra dos tipos de material, cual sirve para hacer puente , una
salida de emergencia
Material
UTS
Ductilidad
Tenacidad
A
250 MPA
0.04100%=4%
2500.04=10 MPa
B
210 MPA
0.96100%=96%
2100,96=201.6 MPa
El valor UTS es el valor mximo que alcanza el esfuerzo en la curva
La ductilidad se puede medir a travs de la elongacin total que
sufre una pieza
La relacin es la siguiente

la tenacidad de un material se puede determinar con el rea bajo la curva de esfuerzo deformacin
El material B posee una resistencia menor que la del material A, pero luego alcanzar el esfuerzo mximo puede resistir mucho
ms, de esta forma se puede utilizar para un puente, ya que se deformara y luego se romper
Para el material A, es un material ms apropiado para fabricar una cubierta dura, esto se debe a que posee un esfuerzo mximo
alto, hacindola muy resistencia pero tiene la cualidad de soportar poco las cargas.
Pregunta 2
Observar las curvas de esfuerzo-deformacin para tres materiales; asumir
que el comportamiento bajo compresin es anlogo al de tensin.
Determinando los esfuerzos
residuales a partir del esfuerzo aplicado, encuentre el material ms duro.
La dureza de un material es la resistencia que presenta hacia la deformacin
plstica. En una curva de esfuerzo deformacin, la deformacin plstica
ocurre cuando se hace un esfuerzo mayor al de fluencia y luego quitndola,
siguiendo la recta que paralela a la pendiente de la zona elstica, un
material duro presentara una menor deformacin. Por lo anterior el ms duro seria el B, luego el C y por ltimo el A. El b porque
tiene la curva de deformacin mas cerca del centro
Pregunta 3
Dibuje una curva de esfuerzo-deformacin del mismo material experimentando
cuatro
temperaturas distintas (el primero a temperatura nominal, el segundo a 50C
ms, y as).
Al aumentar la temperatura del material se puede dar cuenta como el esfuerzo de
fluencia y el esfuerzo mximo a la traccin bajan, al mismo tiempo la pendiente
disminuye (mdulo de Young, zona elstica), la ductilidad del material sube
(deformacin mxima).
Pregunta 4
Qu debera observarse durante tests de dureza para asegurarse que los distintos
materiales son comparados de forma coherente? Sugerir niveles para materiales duros,
latn y aluminio- Qu ocurre si un material extremadamente duro requiere testeo?
La dureza de un material es una condicin superficial del material y no representa ninguna propiedad fundamental de la materia.
Si bien, es un trmino que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una definicin nica acerca la dureza y se la suele definir
arbitrariamente en relacin al mtodo particular que se utiliza para la determinacin de su valor Existe una gran variedad de tipos
de test de dureza, dentro de estos se pueden distinguir 3 tipos, por penetracin, por rayado y dinmico.
Para los test de rayado, lo que se observa fundamentalmente es la capacidad de rayar un material a otro. Por ejemplo, para el
caso del test Mohs, existe una escala de 1 a 10, donde el 1 representa al talco, mineral que puede ser rayado ms fcilmente, y el
ms duro (10) el diamante que raya a todos los dems. Al existir una escala con graduacin, uno puede darse cuenta que el
material posee una mayor o menor dureza.

Para los test de penetracin, consiste en la resistencia que oponen los materiales a dejarse penetrar por otros ms duros. Por
ejemplo en el ensayo brinell, el mtodo consiste en comprimir una bola de acero templado, de un dimetro determinado, sobre
un material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo tambin conocido. Este ensayo tiene una normativa y una
escala determinada, que permite obtener la dureza y comparar los diferentes materiales.
Por ltimo los ensayos dinmicos, son ensayos que se efectan con la resistencia elstica de un material al chocar contra un
cuerpo ms duro. Por ejemplo, el mtodo de impacto poldi, en este ensayo se da un golpe con un martillo, y se marca una huella
en cada una de las superficies, si ambos materiales tienen la misma dureza las huellas sern del mismo dimetro, si la pieza a
ensayar es ms dura, su huella ser menor. De esta forma se puede lograr una escala a partir del material que choca al otro.
Para los materiales duros se puede aplicar la dureza Rockwell, en este ensayo se emplea un elemento de penetracin que es un
cono de diamante de ngulo 120, deducindose la fuerza Rockwell de la profundidad conseguida en la penetracin.
Pregunta 5
Con las tablas entregadas, Cules son las velocidades sugeridas de huso (spindle) y velocidades de feed para perforar con una
broca de 8 mm?:
La velocidad de corte es la misma para todos los tipos de material.
Dimetro broca = 8mm = 0,31 in
Con una interpolacin simple se obtiene que el dimetro de la broca seria,
0,00504 [in/rev]
La velocidad de giro en RPM = (Vel.de corte
12)/(Dimetro)
Inconnel 718: Velocidad de corte = 25 [ft superficiales/min]
Aluminio: Velocidad de corte = 250 [ft superficiales/min]

Acero fundido:
superficiales/min]

Velocidad

de

corte

100

[ft

Los valores de RPM en [rev/min]

Pregunta 6
Qu ocurre cuando se ejerce un esfuerzo de corte a lo largo de los planos de deslizamiento de un material?
Los diferentes planos atmicos estn ordenados de forma paralela y su unin se logra gracias a los enlaces atmicos. Al aplicar un
esfuerzo de corte a un material va a tener diferentes reacciones si es mayor o menor el esfuerzo de corte crtico.
El esfuerzo de corte crtico tiene la capacidad de romper los enlaces y de esta forma mover los planos atmicos, de esta forma se
pueden deslizar gracias a la formacin de dislocaciones, estas pueden crear deformaciones permanentes en el material. Si se
hacen esfuerzos menores al esfuerzo crtico los planos se pueden deslizar pero vuelven a posicin original.
Este esfuerzo crtico va a depender de cada material, y proporcional a la densidad de tomos que existe en cada plano e
inversamente de la distancia que existe entre planos. Estas dos ltimas variables van a depender del empaquetamiento atmico
de cada material.
Pregunta 7
Dan las imperfecciones ms resistencia a los materiales? Qu propiedades pueden dar al
material las imperfecciones?
Existe una gran cantidad de imperfecciones dentro de unos materiales, dentro de estas estn: las vacancias, dislocaciones,
impurezas, entre otras. Las imperfecciones crean esfuerzos residuales internos, estn tienden a aumentar el esfuerzo de fluencia
del material, se deben hacer esfuerzos ms grande para poder deformar permanentemente el material, y la dureza, tambin
tiende aumentar ya que est relacionada con el esfuerzo de fluencia.
Tambin por las imperfecciones se produce una disminucin de la tenacidad del material, capacidad de resistir la deformacin, por
lo tanto se hace ms frgil.
Pregunta 9
Qu test, compresin o traccin, requiere una maquina con mayor potencia? Explique
En un ensayo de traccin el material tiene de disminuir el rea transversal de la probeta a medida que avanza, lo que significa una
disminucin de la carga requerida para continuar con la deformacin. En el ensayo de compresin se va a requerir una mayor
potencia ya que el rea transversal de la probeta aumenta y por lo tanto se va a necesitar una mayor carga para producir la
deformacin

Pregunta 8
Explique los bordes de grano en metales y como se forman. Qu le entrega en trminos
de resistencia a un metal tener un monocristal en comparacin de ser policristalino?
Los bordes de grano es la superficie de separacin entre dos cristales que poseen una distinta orientacin. Cuando un cristal est
formado por un solo grano, se llama monocristal, si posee varios granos es policristal.
Los granos son formados por el proceso de cristalizacin, que es la unin de distintas molculas del material a una temperatura
que es menor a la de fusin. En este proceso dentro del material se van formando en diferentes partes los cristales, de una forma
aleatoria, crecen hasta lograr juntarse con otros cristales y producir los bordes de grano.
Los materiales formados por monocristales poseen una direccin preferente, por lo tanto tienen una direccin que es mucho ms
resistente en un sentido que en otro, por lo tanto poseen anisotropa.
Los materiales formados por policristales poseen granos en diferentes orientaciones, en la direccin preferente de un monocristal
tendrn una menor capacidad de resistencia, pero en las otras direcciones va a ser mayor que la del policristal.
Para los monocristales se tiene que tienen las propiedades bien definidas, en cambio para el policristal las propiedades mecnicas
van a variar, segn el tamao de grano, o la orientacin de estos, entre otras.
Pregunta 10
Si la superficie de un material tiene baja rugosidad superficial, Qu instrumentos se
pueden utilizar para cuantificar esta rugosidad y otras medidas? Cmo se pueden
eliminar los valores atpicos? Qu pasos se pueden utilizar (con respecto a lo anterior)?
La rugosidad de la superficie se puede medir por una serie de diferentes dispositivos. Por el trabajo realizado en esta tesis el
mtodo de stylus y interfermetro lser se utiliz.
El stylus es quizs el sistema de medicin ms fcil de describir. El stylus se mueve a travs de una longitud designada de material
y de la deformacin de los picos y valles experimentado desde la superficie del material vuelve a leer estos datos desviados en la
forma de la variacin de la tensin de salida.
Durante la duracin de la medicin de los picos y valles se representan como una superficie. Para obtener un valor de rugosidad
media (Ra) de la longitud, es segmentada en longitudes finitas (tpicamente cinco longitudes segmentadas para valor estndar Ra)
a travs de la longitud total. La superficie se vuelve a leer y la altura promedio de la profundidad de los picos y valles calcula una
altura media a la norma superficie.
Normalmente, para la molienda, el acabado de la superficie oscila entre 0.8m 0.05m a 0.4m y pulido a 0.01m
respectivamente
Pregunta 11
Si se est trabajando en un disco crtico en cuanto a seguridad, Qu pasos se deben
tomar para preparar el material para inspecciones? Qu se debe eliminar antes de
continuar al siguiente nivel? Qu tipo de caractersticas se buscan (nombrar 3)?
Un disco de seguridad deber cumplir una serie de requisitos para poder cumplir su funcin, dentro de estas las variables de
materiales, la geometra, las propiedades fsicas y tambin las variables de entorno donde se empleara el artefacto. Los principales
pasos a la hora de seleccionar un material, son la formulacin, despus el concepto de diseo para terminar con la configuracin
de diseo. La cualidades que se debe cumplir y son de material, la geometra, y el proceso de manufactura
Pregunta 12
Si quemadura es detectado durante el rectificado de una pieza, Qu medidas se pueden
tomar para asegurar que no se repetir el problema? Cmo eliminar las zonas
quemadas?
Cuando una pieza le hace rectificado, una gran cantidad de energa es transferida como calor al material, es comn que las
primeras capas de un material se quemen. En el caso
Cuando una pieza es sometida a rectificado, la mayor parte de la energa es transferida como calor, por lo que es comn que las
primeras capas de material se quemen; si se detecta que el material ha sido quemado, puede aplicarse mayor lubricacin y
refrigeracin a la zona de contacto, lo que ayudara a disipar mayor cantidad de calor. La posicin de la tobera, el tipo de
refrigerante y la presin de este ltimo, son todos factores que varan la cantidad de calor que es posible remover del material.
Si la capa quemada es blanca y delgada se puede remover a travs de procesos de terminacin, como un pulido suave, pero si la
capa es ms gruesa pueden presentarse efectos en las propiedades mecnicas del material, debido a la presencia de
microfracturas por las altas temperaturas alcanzadas. Adems, debido a malas condiciones de maquinado es posible encontrar
restos de material e incluso fragmentos del material usado para rectificar, lo que es posible de solucionar con maquinado extra.

Pregunta 13
Cmo afectan las vibraciones (chatter) en las piezas y que pasos se deben tomar para no
repetir el problema?
La prdida de la precisin dimensional de la pieza de trabajo.
Desgaste prematuro de la herramienta, es una consideracin crtica en los materiales para herramientas frgiles, como la
cermica, algunos carburos, y el diamante.
Posibles daos a los componentes de la mquina-herramienta de la vibracin excesiva.
En el caso de querer eliminar el chatter, hay que poner una limitacin de las vibraciones de la mquina, esto se hace alejando a la
mquina de la frecuencia natural de vibracin. Alguno de los parmetros son velocidades de huso, velocidad de corte, geometra
de la herramienta, entre otros.
Tambin pueden estar otros problemas como la falta de rigidez en la mquina (lo que puede mejorarse a travs de refuerzos), el
huso sobresale demasiado, sujecin dbil de la herramienta, etc.
Pregunta 14
Qu es un abrasivo? Qu materiales se utilizan para corte abrasivo? Compare su
dureza.
Un abrasivo es una partcula dura, pequea y no metlica que tiene aristas agudas y forma irregular. Son capaces de quitar
pequeas cantidades de material de una superficie, mediante un proceso de corte que produce virutas diminutas.
Algunos de los abrasivos que se usan con frecuencia en los procesos de manufactura son
Abrasivos convencionales
Superabrasivos
a)Oxido de aluminio
a) Nitruro de boro cubico
b) carburo de silicio
d) Diamante
En los abrasivos convencionales tiene una dureza alta, con estos se pueden desgastar la mayora de los materiales, en
cambio para los superabrasivos tienen una dureza mucho mayor esta puede desgastar a casi la totalidad de los
materiales.
Pregunta 15
Cmo se disminuyen las anomalas en rectificado? Por qu existen distintas densidades
de rueda?
Las anomalas principales que se producen son defectos superficiales a causa de vibraciones y las altas temperaturas,
ambos producen esfuerzos de traccin y compresin en la superficie que generan, entre otras cosas: grietas, quemado
superficial (burning) y chatter.
Para evitar el quemado, se debe escoger cuidadosamente la geometra de la rueda, de manera de evitar roces
innecesarios, mantener un flujo de refrigerante que mantenga fra la superficie, utilizar ruedas con un desgaste
aceptable y evitar que se acumule material en la superficie de la misma, pues esto genera ms roce aun.
Para evitar chatter la primera medida es asegurarse de que la pieza se encuentra bien sujeta, as tendr la firmeza
suficiente para soportar las fuerzas del proceso sin moverse, adems, la rueda debe estar bien balanceada y sujeta al
eje. Por otro lado, como en el caso anterior, se debe mantener una rueda con desgaste aceptable, un mayor desgaste
genera fueras mayores que hacen que el sistema se mueva y vibre, esto tambin puede controlarse con una correcta
eleccin de la velocidad de avance y de giro. Tambin es importante utilizar una rueda cuya frecuencia de corte sea
diferente de las frecuencias naturales tanto de la mquina como de la pieza, para evitar traqueteo e incluso la ruptura
de la rueda.
Las distintas densidades de rueda van a depender del material y el acabado superficial que se quiera lograr, por
ejemplo para un buen acabado se necesitan piedras bien afiladas y que tengan grano pequeo, una tasa de remocin
de material bajo, una baja temperatura de trabajo y con ngulos que minimicen los esfuerzos.
Pregunta 16
Cmo se pueden optimizar la calidad superficial? Una rueda ms grande ayuda a
disminuir fuerzas?
El proceso de rectificado tiene un acabado superficial mejor que los dems procesos de manufactura tratados en el
curso, una forma de tener un mejor acabado es evitar las anomalas principales tratadas en la pregunta 15, estn los
defectos superficiales a causa de vibraciones y las altas temperaturas, ambos producen esfuerzos de traccin y
compresin en la superficie que generan, entre otras cosas: grietas, quemado superficial (burning) y chatter.
Tambin una forma de optimizar el rectificado es elegir el material de la rueda para cada tipo de material a trabajar, el
mejor sera que para un desgaste de rueda se tiene que los granos de la rueda siempre estn afilados. Si el material es
demasiado duro, el material va a necesitar mucha energa para quebrarlo, si un material es demasiado blando, se
deformara antes de romperse, de esta forma crea ms roce, de esta forma se empeorara el acabado,

La forma ms comn de optimizar el acabado superficial es disminuyendo el roce entre la pieza y el material, para
disminuir el calor, y, por tanto, los procesos de cambio de fase, entre otros. Esto se puede lograr disminuyendo los
feed-rate, aumentando el dimetro de la rueda o disminuyendo la profundidad de corte.
La fuerza por el proceso de rectificado es proporcional al inverso de la raz del dimetro de la rueda, por lo tanto si se
ocupa ruedas de mayor dimetro se va a tener una menor fuerza

P= potencia, d = dimetro, w = velocidad angular.

Pregunta 17
(17) Cul es el proceso de desgaste en rectificado y que ocurre si no ocurre?
En el desgaste por rozamiento, los filos cortantes de un grano originalmente afilado se vuelven lisos por rozamientos,
y desarrollan una cara de desgaste parecida al desgaste de flanco en las herramientas de corte. El desgaste se debe a
la interaccin del grano con el material de la pieza, e implica reacciones fsicas y qumicas. Estas reacciones son
complejas, y en ellas intervienen la difusin, el desgranamiento o descomposicin qumica del grano, la fractura a
escala microscpica, la deformacin plstica y la fusin.
En el caso que no ocurra pueden ocurrir otros dos mecanismos que existente, como es la fractura de grano y la
fractura de aglomerante.
Pregunta 18
Cules son las mecnicas de single grit cutting? Qu fenmeno debe ser preferido
sobre los otros dos y por qu?
Durante el proceso de rectificado se generan fenmenos
superficiales, como el corte, arado y roce. Como existe
demasiada interaccin de los materiales es difcil ver la
presencia de estos fenmenos. Para la identificacin de
ellos, se utiliza el anlisis de grano nico, que permite
comprender mejor lo que ocurre mientras pasa la rueda de
rectificado, porque se ubica un nico grano y se ve como
este interacta con la pieza.
El anlisis horizontal es ms representativo de lo que
realmente sucede, pues el corte se realiza de la misma
manera en que el grano atacara el material en rectificado,
haciendo un estudio de la
superficie, para marcas
diferentes con avance de 1 micrmetro, en relacin a la
remocin de material observada.
Para medir la remocin de material se observa el perfil del material mediante instrumentos especiales en 3D y 2D. Del
ltimo anlisis mencionado, se pueden medir las reas que quedan en los perfiles de paso del grano y utilizar
relaciones que permiten distinguir qu fenmeno ocurre. En la siguiente imagen se puede observar un ejemplo de
perfil en 2D.
Como ya se mencion el anlisis horizontal es el ms representativo, ya que el corte se realiza de la misma manera en
que el grano atacara el material rectificado.
Pregunta 19
Explicar por qu la fuerza de corte Fc incrementa con la profundidad de corte y con la disminucin del ngulo de
corte (rake angle).
El aumento de la profundidad de corte significa que ms material esta siendo removido por unidad de tiempo. Por lo
tanto, si los dems parmetros se mantienen constantes, la fuerza de corte tiene que aumentar linealmente debido a
que el requerimiento de energa aumenta de forma lineal
A medida que el ngulo de ataque disminuye, el ngulo de corte disminuye y por lo tanto existe un aumento de la
tensin de cizallamiento. Entonces se produce un aumento de la energa por unidad de volumen del material
removido, luego la fuerza de corte tiene que aumentar.

Pregunta 20
Cules son los efectos de llevar a cabo corte con una herramienta roma (no afilada)?
El desgaste en una herramienta genera una disminucin en el ngulo de ataque efectivo el consecuente aumento de
la fuerza de corte necesaria. Adems, se presenta un aumento de los esfuerzos residuales, generando friccin. Esto
puede generar grietas o lo que se conoce como tearing, asociados a la deformacin plstica y calor. Tambin se
pueden presentar bordes torneados en ngulos no deseados.
Pregunta 21
Explicar por qu no es deseable que la temperatura suba demasiado durante el corte.
No es muy deseable que la temperatura suba demasiado durante el corte, esto se debe a que:
a) El desgaste de la herramienta se acelerar debido a las altas temperaturas
b) Las altas temperaturas pueden causar cambios dimensionales en la pieza de trabajo, reduciendo de esta forma la
precisin dimensional.
c) Las temperaturas excesivamente altas en la zona de corte pueden inducir a un dao trmico y cambios metalrgicos
en la superficie mecanizada.
Pregunta 22
Se ha notado que las bajas velocidades de corte aumentan la vida de las herramientas,
Recomendara llevar a cabo todo el maquinado a bajas velocidades?
La vida de la herramienta puede ser casi infinita, en el caso de ocuparla a velocidades muy bajas, pero eso por s solo
no justifica necesariamente el uso de velocidades de corte bajas.
En el caso de ocupar velocidades bajas de corte, se va a eliminar menos materia y se demorara mucho tiempo, por lo
tanto capaz que no sera econmicamente viable.
Tambin las Velocidades de corte ms bajas tambin a menudo conducen tambin a la formacin de virutas de borde
acumulado y virutas discontinuas, lo que afecta acabado de la superficie.
Pregunta 23
Explicar por qu el estudio de los tipos de viruta es importante para entender el proceso
de maquinado.
Es importante estudiar los tipos de virutas producidas, ya que influyen significativamente en el acabado de la
superficie producido, las fuerzas de corte, as como el funcionamiento general de corte.
Por ejemplo, que las virutas continuas se asocian generalmente con un buen acabado superficial y fuerzas de corte
constante.
Virutas borde acumulado suele resultar en un pobre acabado de la superficie al igual que las virutas escalonadas
pueden tener efectos similares.
Virutas discontinuas suelen dar lugar a mal acabado superficial y precisin dimensional, e involucran las fuerzas de
corte que fluctan. Por lo tanto, el tipo de viruta es un buen indicador de la calidad general de la operacin de corte.
Pregunta 24
Por qu la temperatura tiene un efecto adverso en la eficiencia de las herramientas de
corte?
Hay varias consecuencias de permitir que las temperaturas se eleven a niveles altos en el corte, tales como:
(a) desgaste de la herramienta se acelerar debido a las altas temperaturas.
(b) Las altas temperaturas causar cambios dimensionales en la pieza de trabajo, reduciendo as la precisin
dimensional.
(c) Las temperaturas excesivamente altas en la zona de corte pueden inducir dao trmico y cambios metalrgicos a
la superficie mecanizada.
Pregunta 25
Una broza de 6.5 mm es usado en una operacin a 400 rpm; si la velocidad de avance
(feed) es 0,15 mm/rev, Cunto es MRR? Cunto es si el dimetro de la broca se dobla?
La tasa de remocin de metal en la perforacin est dada por la ecuacin:
Con un dimetro de taladro de 6,5 mm, con el husillo que gira a 400 RPM y una alimentacin de 0,15 mm/rev, el MRR
es de

1990,98mm /min

Si se duplica el dimetro del taladro, la velocidad de eliminacin de metal se cuadruplic porque MRR depende del
dimetro al cuadrado. El MRR sera entonces (1990,98) (4) = 7963,94 mm3/min.

Pregunta 26
Durante el torneado de una barra de acero de 160 mm de dimetro a 560 rpm y velocidad
de avance (feed) 0,32 mm/rev con una herramienta de =12, se encontr Pz=800 N, Py=
600 N y =2,5. Evaluar, usando MCD, los valores de F, N y , as como PS y Pn y la potencia
de corte (en m/min y KW). Por qu es MCD importante durante maquinado?
Pz=2000N
Px=800N
Py=600N
=2,5
=12
Pxy=1000N
Escala 1cm=400N
Pz=2000/400=5cm
Tan =cos12/(2.5-sin(10))=0,4191

=25,26
F=3*200=1200N
N=4,5*400=1800N
=F/N=0.66
Ps=3.5*400=1400N
Pn=4.3*400=1720N
Vc= 3.14*160*560/1000=281.5 m/min
Potencia=Pz*Vc=9,383 kW

Escala 1cm=400N
Pregunta 27
Listar y explicar los factores que contribuyen a acabados superficiales deficientes en
procesos descritos hasta ahora en el curso.
Los factores que contribuyen a un acabado superficial pobre son, entre otros:

herramienta muy desgastada, cuando tiene poco filo o los granos en el caso del rectificado estn muy gastados se
produce roce y con eso aumento de la temperatura, con los consiguientes daos superficiales, adems como no tiene
filo en lugar de cortar material lo saca como con golpes, lo que provoca acabados irregulares;
Vibraciones que pueden ocurrir por frecuencias resonantes de la herramienta, maquinaria o bien porque no est bien
sujeta, generan acabados ondeados por los movimientos.
Temperatura, pues altas temperaturas pueden causar tratamientos trmicos superficiales que afecten las propiedades
de la superficie, adems de agrietamiento trmico y desgaste de la herramienta, por lo que es importante considerar
el refrigerante correcto, cuando sea necesario.
Los factores como la velocidad tanto de giro como de avance, que pueden generar desgaste de la herramienta o
acumulaciones de esfuerzos.
Tambin esta los que dan la rugosidad en un proceso tal como torneado y fresado, ya que a medida que aumenta el
avance por diente o como el radio de la herramienta disminuye, aumenta la rugosidad y un mal acabado.