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DOCUMENTO PARA CONSULTA PBLICA

Gua Tcnica General de


Produccin Ms Limpia
CPTS-GTPML-GRL-001

Elaborada por:
CENTRO DE PROMOCIN DE TECNOLOGAS SOSTENIBLES
CPTS
Auspiciada por:
USAID/BOLIVIA
Y

EMBAJADA REAL DE DINAMARCA

JULIO 2005

Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia


No est permitida la reproduccin total o parcial de este libro, ni su tratamiento informtico, ni la
transmisin de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrnico, mecnico, por fotocopia, por
registro u otros mtodos, sin hacer referencia al autor
DERECHOS RESERVADOS 2005
CENTRO DE PROMOCIN DE TECNOLOGAS SOSTENIBLES CPTS
Primera Edicin
D.L. N
ISBN
Se imprimieron 3,000 ejemplares en el mes de .. de 2005
Impresor: Nombre de la Imprenta
La Paz - Bolivia

Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia

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ndice de Contenido
Captulo 1 Introduccin............................................................................................................................1
Captulo 2 La legislacin ambiental.........................................................................................................3
2.1
2.2
2.3
2.4

INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 3
LA LEY DEL MEDIO AMBIENTE, LEY 1333 ............................................................................................. 5
REGLAMENTOS A LA LEY DEL MEDIO AMBIENTE ................................................................................... 6
REGLAMENTO AMBIENTAL PARA EL SECTOR INDUSTRIAL MANUFACTURERO (RASIM) ............................ 6

Captulo 3 Principios y conceptos de la produccin ms limpia .........................................................8


3.1 INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 8
3.2 DEFINICIONES Y CONCEPTOS CLAVE EN PRODUCCIN MS LIMPIA .......................................................... 9
3.2.1 Contaminacin ....................................................................................................................... 9
3.2.2 Prevencin de la contaminacin............................................................................................ 9
3.2.3 Eficiencia energtica.............................................................................................................. 9
3.2.4 Reciclaje, Reuso y Recuperacin (las 3 Rs) ........................................................................ 9
3.2.5 Mejores tcnicas disponibles o accesibles (Best Available Techniques - BAT).................. 10
3.2.6 Produccin ms limpia (PML).............................................................................................. 10
3.2.7 Desarrollo Sostenible........................................................................................................... 11
3.3 ENFOQUE PIRAMIDAL EN EL MANEJO DE EFLUENTES ............................................................................ 11
3.3.1 Disposicin final de residuos ............................................................................................... 12
3.3.2 Tratamiento de efluentes al final del proceso (end of pipe) .............................................. 13
3.3.3 Produccin ms limpia (PML).............................................................................................. 14
3.4 CONCEPTOS, PRINCIPIOS Y BASES PARA LA PRCTICA DE PML............................................................ 16
3.4.1 El concepto de insumo ...................................................................................................... 16
3.4.2 Distincin entre residuo y desecho...................................................................................... 16
3.4.3 Bases para la prctica de la PML ........................................................................................ 17
3.5 SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL (SGA) Y PRODUCCIN MS LIMPIA (PML) ........................................ 18
3.5.1 Conceptos 18
3.5.2 Ubicacin del concepto de PML en el marco de un SGA ................................................... 19
3.5.3 Caractersticas del Programa de PML en relacin a un SGA ............................................. 20
Captulo 4 Desarrollo de un programa de produccin ms limpia.....................................................21
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5

ETAPA 1: CREACIN DE LA BASE DEL PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA ..................................... 22


ETAPA 2: PREPARACIN DEL DIAGNSTICO DE PRODUCCIN MS LIMPIA ............................................. 25
ETAPA 3: DIAGNSTICO ESTUDIO DETALLADO DE LAS OPERACIONES UNITARIAS CRTICAS.................. 28
ETAPA 4: DIAGNSTICO EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA ........................................................... 32
ETAPA 5: IMPLEMENTACIN, SEGUIMIENTO Y EVALUACIN FINAL.......................................................... 39

Captulo 5 Mtodos para evaluar la eficiencia productiva ..................................................................42


5.1 INTRODUCCIN ................................................................................................................................. 42
5.2 LA CULTURA DE LA MEDICIN ............................................................................................................. 42
5.2.1 Consideraciones para un monitoreo exitoso ....................................................................... 43
5.3 ELABORACIN DE UN DIAGRAMA DE FLUJO.......................................................................................... 46
5.4 BALANCE DE MASA ............................................................................................................................ 48
5.4.1 Bases para identificar y cuantificar entradas y salidas........................................................ 48
5.4.2 Cuantificacin de las entradas............................................................................................. 49
5.4.3 Cuantificacin de las salidas ............................................................................................... 52
5.4.4 Elaboracin de un balance de masa ................................................................................... 55

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5.5 BALANCE DE ENERGA ....................................................................................................................... 57


5.5.1 Energa Trmica .................................................................................................................. 57
5.5.2 Energa Elctrica.................................................................................................................. 66
5.6 CLCULO DE CONSUMOS Y DESCARGAS ESPECFICOS ......................................................................... 70
5.7 CORRELACIONES ENTRE CONSUMOS ESPECFICOS Y PRODUCCIN ...................................................... 71
Captulo 6 Medidas generales de produccin ms limpia (PML) .......................................................73
6.1 PROGRAMA GENERAL PARA OPTIMIZAR EL USO DE AGUA ..................................................................... 73
6.1.1 Fuentes de suministro de agua en Bolivia........................................................................... 74
6.1.2 Calidad del agua .................................................................................................................. 76
6.1.3 Costo del agua..................................................................................................................... 77
6.1.4 Medidas generales para optimizar el uso de agua y reducir la contaminacin................... 78
6.2 PROGRAMA DE EFICIENCIA ENERGTICA ............................................................................................. 85
6.2.1 Fuentes de energa.............................................................................................................. 85
6.2.2 Costo de la energa.............................................................................................................. 87
6.2.3 Registro y tratamiento de la informacin ............................................................................. 90
6.2.4 Medidas generales para optimizar el uso de energa elctrica ........................................... 96
6.2.5 Medidas generales para optimizar el uso de energa trmica........................................... 109
Captulo 7 Anexos..................................................................................................................................118
7.1
7.2
7.3
7.4

ANEXO A. GLOSARIO ...................................................................................................................... 118


ANEXO B. UNIDADES ....................................................................................................................... 121
ANEXO C. RESUMEN DE LA LEGISLACIN EN MATERIA AMBIENTAL EN BOLIVIA .................................... 122
ANEXO D. CUESTIONARIO TCNICO PARA DIAGNSTICOS DE PRODUCCIN MS LIMPIA EN EL SECTOR
INDUSTRIAL MANUFACTURERO ......................................................................................... 131
7.5 ANEXO E. CRITERIOS DE EVALUACIN ECONMICA DE LAS OPCIONES DE PML TCNICAMENTE VIABLES
...................................................................................................................................... 136
ANEXO F. EJERCICIOS Y EJEMPLOS ......................................................................................................... 141
7.5.1 Anexo F 1. Balance de masa y dilucin ......................................................................... 141
7.5.2 Anexo F 2. Clculo de las descargas de aguas residuales en un matadero ................. 144
7.5.3 Anexo F 3. Clculo de factibilidad econmica: caso de una medida de PML en un
matadero de reses ....................................................................................... 148
7.5.4 Anexo F 4. Verificacin de la facturacin del consumo elctrico ................................... 155
7.5.5 Anexo F 5. Manejo de la demanda de potencia ............................................................. 159
7.5.6 Anexo F 6. Sustitucin de focos ..................................................................................... 161
7.5.7 Anexo F 7. Sustitucin de energticos (sustitucin de calefones elctricos por calefones
a GLP) .......................................................................................................... 163
7.5.8 Anexo F 8. Balance de energa en una operacin de evaporacin ............................... 165
Captulo 8 informacin utilizada ..........................................................................................................172
8.1 FUENTES DE INFORMACIN .............................................................................................................. 172
8.2 REFERENCIAS ................................................................................................................................. 173

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Agradecimientos
El Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS) tiene el agrado de presentar la Gua
Tcnica General de Produccin Ms Limpia, elaborada por su equipo tcnico.
El objetivo de esta gua es el de constituirse en un instrumento de referencia, en materia de Produccin
Ms Limpia (PML), para las empresas, autoridades ambientales, consultores, instituciones e interesados
en general.
El CPTS expresa su ms sincero agradecimiento a:
La Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID), al Programa de
Cooperacin Danesa para el Sector de Medio Ambiente (PCDSMA), a la Cmara Nacional de
Industrias (CNI) y a la Cmara de Industrias de La Paz (CILP).
Los consultores Lino Hctor Gallo (Uruguay); Willy Frendrup (Dinamarca); Patricio Gonzlez Morel
(Chile), Miguel Franco (Repblica Dominicana), Walter Weaver (EEUU), todos ellos expertos en medio
ambiente y en procesos industriales.
La empresa PA Consulting Inc. (EEUU).
Al Viceministerio de Industria, Comercio y Exportaciones (VICE), a travs de su Unidad de Medio
Ambiente, por su colaboracin en el desarrollo del concepto de las Guas Tcnicas de Produccin Ms
Limpia y la incorporacin de este concepto dentro del Reglamento Ambiental para el Sector Industrial
Manufacturero (RASIM), como un incentivo para las industrias.
Las empresas y a todos quienes han aportado con sus comentarios y experiencias.
Finalmente, cabe hacer notar que las opiniones vertidas en este documento son responsabilidad de los
autores y no reflejan necesariamente aqullas de las agencias de cooperacin, instituciones y personas
antes mencionadas.
Por el Directorio del CPTS:
Vktor de los Heros lvarez, Presidente;
Antonio Saavedra Muoz, Vicepresidente;
Gerardo Velasco, Tesorero.
Carlos Enrique Arze Landivar, Director Ejecutivo.

La Paz, julio de 2005

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Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia


Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS)
Autor y editor:
Equipo Tcnico del CPTS
Av. Mariscal Santa Cruz N 1392
Edificio Cmara Nacional de Comercio, piso 12
La Paz - Bolivia
Equipo Tcnico del CPTS:
Carlos E. Arze Landivar, Director Ejecutivo CPTS
Juan Cristbal Birbuet, Consultor CPTS
Daniel Cabrera Santelices, Consultor CPTS
Cesn A. Curi S., Consultor CPTS
Patricia Duran, Consultora CPTS
Cecilia Espinosa Murga, Consultora CPTS
Birgit Friis, Consultora del PCDSMA, adscrita al CPTS
Daysi Guamn Meza, Consultora CPTS
Samuel Lora Rocha, Consultor CPTS
Adalid Michel Espinosa, Consultor CPTS
Christian Romero Prieto, Consultor CPTS
Antonio Ruiz Michel, Consultor CPTS
Franz Velazco Quintanilla, Consultor CPTS
Justo Zapata Quiroz, Consultor CPTS
La Paz Bolivia, julio de 2005

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ABREVIACIONES Y SIGLAS UTILIZADAS


ADEPI
CADEPIA
CAINCO
CILP
CNI
CPE
CPTS
DANIDA
DPML
FEBOPI
INE
PCDSMA
PMA
PML
OSC
RASIM
RGGA
RPCA
RMCH
RGRS
UNEP
USAID
US$
VICE-UMA

Asociacin Departamental de la Pequea Industria


Cmara de la Pequea Industria y Artesana
Cmara de Industria y Comercio de Santa Cruz
Cmara de Industrias de La Paz
Cmara Nacional de Industrias
Constitucin Poltica del Estado
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles
Asistencia Danesa al Desarrollo Internacional
Diagnstico de Produccin Ms Limpia
Federacin Boliviana de la Pequea Industria
Instituto Nacional de Estadstica
Programa de Cooperacin Danesa al Sector Medio Ambiente
Plan de Manejo Ambiental
Produccin Ms Limpia
Organismo Sectorial Competente
Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero
Reglamento General de Gestin Ambiental
Reglamento de Prevencin y Control Ambiental
Reglamento en Materia de Contaminacin Hdrica
Reglamento de Gestin de Residuos Slidos
United Nations Environmental Program
Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional
Dlar de los Estados Unidos de Norte Amrica
Viceministerio de Industria, Comercio y Exportaciones, Unidad del Medio Ambiente.

NOTA.- La nomenclatura para la notacin numrica es como sigue: la coma (,) se usa para separar miles
y el punto (.) para separar decimales.

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EL CPTS Y LA PRODUCCIN MS LIMPIA


QU ES LA PRODUCCIN MS LIMPIA (PML)
La Produccin Ms Limpia (PML) es la aplicacin
continua de una estrategia ambiental, preventiva e
integrada, a los procesos productivos, a los productos y
a los servicios para incrementar la eficiencia global y
reducir riesgos para los seres humanos y el ambiente. La
PML puede ser aplicada a los procesos empleados en
cualquier industria, a los productos mismos y a los
diferentes servicios prestados a la sociedad.
En los procesos productivos, la PML conduce al
ahorro de materias primas, agua y/o energa; a la
eliminacin de materias primas txicas y peligrosas; y a
la reduccin, en la fuente, de la cantidad y toxicidad de
todas las emisiones y desechos, durante el proceso de
produccin.
En los productos, la PML busca reducir los impactos
negativos de los productos sobre el ambiente, la salud y
la seguridad, durante todo su ciclo de vida, desde la
extraccin de las materias primas, pasando por la
transformacin y uso, hasta la disposicin final del
producto.
En los servicios, la PML implica incorporar el quehacer
1
ambiental en el diseo y la prestacin de servicios.
La PML incrementa la eficiencia productiva debido a que
su aplicacin conduce a la empresa a hacer un uso
ptimo de materias primas, agua y energa, entre otros
insumos, permitindole producir la misma cantidad de
productos con una cantidad menor de insumos. El efecto
es la disminucin del costo unitario de produccin y, al
mismo tiempo, la reduccin de la cantidad de residuos
generada. Al necesitar una menor cantidad de insumos
para generar la misma cantidad de productos, tambin
se est permitiendo el uso de esos insumos en otras
actividades (industriales, residenciales u otras), o
simplemente al dejar de utilizarlas se est ayudando a
la preservacin de stos (por ejemplo, acuferos).
Ms an, se produce la reduccin tanto del costo de
tratamiento de desechos como de los impactos negativos
en el medio ambiente. Por lo tanto, el incremento de la
eficiencia productiva, implica beneficios econmicos y
ambientales simultneos, que pueden no solo solventar
las acciones de PML, sino mejorar la competitividad de
las empresas. Por tanto, la PML debe concebirse como
una estrategia empresarial que, al minimizar los daos
ambientales y maximizar los rendimientos econmicos,
es ambiental y econmicamente sostenible, por lo que
puede, y debe, ser aplicada por cualquier tipo de
empresa.

Esta es una traduccin, realizada por el CPTS, de la definicin oficial, en


ingls, de Produccin Ms Limpia, adoptada por el Programa de las Naciones
Unidas para el Medio Ambiente - PNUMA (United Nations Environment
Program UNEP).

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QU ES Y QU HACE EL CENTRO
TECNOLOGAS SOSTENIBLES (CPTS)

DE

PROMOCIN

DE

En septiembre de 1995, con financiamiento de USAID,


inicia actividades el Proyecto para la Prevencin de la
Contaminacin Ambiental (Environmental Pollution
Prevention Project EP3), teniendo como ejecutora
tcnica y administrativa a la empresa Hagler Bailly
Consulting Inc. (HBCI), con el objetivo de introducir la
prctica de la prevencin de la contaminacin en el
sector industrial. Para tal efecto, se suscribi un acuerdo
entre la Cmara Nacional de Industrias (CNI) y la
empresa HBCI. Debido a los buenos resultados
obtenidos en Bolivia, el convenio original suscrito por dos
aos fue ampliado a tres.
Por otro lado, con financiamiento del Reino de los Pases
Bajos, a travs del Banco Mundial, inicia actividades en
1994 el Programa de Asistencia Tcnica para el Manejo
del Sector Energtico (Energy Sector Management
Program ESMAP), cuya contraparte nacional era la
entonces Secretara Nacional de Energa, hoy
Viceministerio de Electricidad y Energas Alternativas
(VMEEA).
Debido a la similitud de filosofas y complementariedad
de acciones entre el EP3/Bolivia y el ESMAP, a partir de
1997, ambos (proyecto y programa), comienzan a
trabajar en forma coordinada y, a partir de septiembre de
1998, se fusionan, mediante un Convenio suscrito entre
el Viceministerio de Energa e Hidrocarburos (hoy
VMEEA) y la CNI, para crear el Centro de Promocin de
Tecnologas Sostenibles (CPTS), entidad encargada de
promover las prcticas de prevencin de la
contaminacin y de eficiencia energtica, como
componentes de la PML.
Desde septiembre de 1998 hasta junio de 2002, el CPTS
funcion bajo tuicin de la CNI, con la asistencia tcnica
y administrativa de la empresa PA Government Services
Inc., y el financiamiento de USAID, del Reino de los
Pases Bajos, a travs del Banco Mundial; y, desde el
ao 2000, de la Embajada Real de Dinamarca y de la
Secretara de Estado para la Economa de Suiza
(SECO).
A partir del 1 de julio de 2002, el CPTS adquiere su
personera jurdica, constituyndose en una asociacin
civil sin fines de lucro que cuenta con el financiamiento de
USAID, de la Embajada Real de Dinamarca y de SECO.
El objetivo principal del CPTS es promover el concepto y
las prcticas de PML en los sectores productivos y de
servicios de la economa boliviana, jugando un papel
articulador de la oferta y la demanda de servicios de
PML en el pas. Entre las principales actividades
desarrolladas por el CPTS, conducentes al logro de este
objetivo, se puede mencionar:

La ejecucin de programas de asistencia tcnica de

PML en las empresas (que constan de diagnstico,

vi

Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia


seguimiento y estudio de caso), para difundir los
beneficios obtenidos de su aplicacin y as generar
la demanda de servicios de PML por parte de la
industria en general y, adems, para entrenar a los
profesionales bolivianos en planta.

La

capacitacin de una masa crtica de


profesionales bolivianos, capaces de llevar adelante
programas de asistencia tcnica en PML, a fin de
crear y consolidar la oferta de servicios de PML
con un enfoque de mercado.

La puesta en funcionamiento del Fondo de PML,


cuyo objetivo es el de otorgar crditos a las
empresas dispuestas a invertir en la implementacin
de prcticas de PML. El pago del crdito se
programa en funcin de los montos y tiempos en los
que se obtengan retornos estrictamente por
concepto de los ahorros derivados de dicha
implementacin. Tambin se pretende que los
intereses del crdito se encuentren entre los ms
bajos disponibles, sin causar distorsiones en el
mercado bancario nacional. Este instrumento, que
debe ser considerado como un incentivo para los
empresarios, tiene como objetivo final demostrar al
sector bancario que el apoyo a las prcticas de PML
puede ser un negocio atractivo. El operador del
Fondo es la Fundacin para la Produccin
(FUNDAPRO).

La

promocin del concepto de PML para


incorporarlo, junto a su prctica, en el campo de la
formacin universitaria. Para tal efecto, se ha creado
un programa de becas destinado a apoyar a
alrededor de 20 tesis por ao, por un monto mximo
de US$ 1,500 cada una, en las universidades
pblicas y privadas, a nivel nacional. Se pretende
con ello generar lazos de cooperacin mutua entre
la industria y la universidad.

El financiamiento para proyectos de investigacin,

como parte del programa Vinculacin Universidad Empresa, destinado a incentivar trabajos que
permitan resolver problemas tcnicos de la industria,
en base a la movilizacin de la capacidad cientfico
tcnica del pas.

La elaboracin de Guas Tcnicas de PML para


diferentes
subsectores,
como
curtiembres,
mataderos, y otros, con el objetivo de poner a
disposicin
de
las
empresas,
autoridades
ambientales, consultores, instituciones y personas
involucradas en el tema, un instrumento de
referencia tcnica, basado en los principios de la
PML.

La incorporacin, a las actividades del CPTS, del


tema de la Responsabilidad Social Empresarial
(RSE), con el objetivo de apoyar a las empresas en
la elaboracin de diagnsticos de la gestin
empresarial en materia socio laboral.

Igualmente, la incorporacin, en los diagnsticos de


PML, de diagnsticos de gestin ambiental
(DGA), para promover la implantacin de Sistemas

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de Gestin Ambiental (SGA), como parte del sistema
general de gestin de la empresa. Dentro de un
SGA estn incluidos: el establecimiento de la
estructura
organizativa,
la
planificacin de
actividades, la delegacin de responsabilidades, las
prcticas, los procedimientos y los recursos para
desarrollar, implantar, llevar a cabo, revisar y
mantener al da la poltica ambiental de la empresa,
basada en la PML. La PML hace que el SGA sea
preventivo y el SGA hace que la PML sea continua.

El desarrollo de tecnologas ms limpias. Dos


lneas completas: una para el beneficiado de quinua
criolla y otra para quinua real (limpiador y
despajador, escarificador, clasificador de grano,
despedregador, lavador, enjuagador, centrifugador y
secador). Una trilladora para achiote y diseo de
maquinaria para la extraccin de bixinina y nor
bixina, a partir de la semilla de achiote.

Entre otras actividades, en apoyo a las polticas de


la Cmara Nacional de Industrias:

el

fortalecimiento de su pgina Web


(www.bolivia-industry.com/sia) como instrumento
central para la difusin de la informacin
generada en el pas y en el exterior;

el

establecimiento
del
Premio
a
la
Ecoeficiencia, como incentivo para aquellas
empresas comprometidas en aumentar su
productividad en armona con el cuidado del
medio ambiente;

la creacin de la Bolsa de Residuos

Industriales (BRI), para poner a disposicin de


los industriales informacin que les permita
intercambiar residuos. Aquello que antes se
consideraba desecho puede ser un subproducto
de menor valor.

PROGRAMA DE
LIMPIA (PML)

ASISTENCIA TCNICA EN

PRODUCCIN MS

El programa de asistencia tcnica en PML es un


conjunto ordenado de actividades que un equipo tcnico
del CPTS ejecuta en una empresa (dedicada a la
produccin, ya sea de bienes o servicios), empleando
una metodologa de anlisis de las operaciones
productivas, que permite identificar y seleccionar
opciones viables de PML, que deben implementarse con
el propsito de prevenir la contaminacin e incrementar
la eficiencia energtica. De esta manera, el programa
constituye una base slida a partir de la cual se puede
implantar y mantener un sistema de gestin ambiental.
Los programas que el CPTS lleva a cabo tienen un
carcter de promocin, razn por la que cada uno es
ejecutado a un precio nominal, ya que es auspiciado por
las agencias de cooperacin mencionadas anteriormente.
Un componente importante del costo del programa, se
refiere a la asistencia tcnica especializada que
proporciona el CPTS. Otro componente es la
participacin activa de uno o ms tcnicos de la empresa
en el equipo, no slo con el propsito de que exista una

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vii

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contraparte empresarial receptora de los conocimientos y


de los cambios a ser introducidos, sino que tambin
forme parte del programa de capacitacin y
entrenamiento.
Excepto por requisitos generales asociados a la solicitud
de un servicio de ejecucin de un programa de
asistencia tcnica en PML, como el llenado de un
cuestionario tcnico, ste no impone condicin alguna
para que una empresa sea beneficiada con el programa.
Sin embargo, el CPTS exige que la empresa demuestre
un genuino inters y cumpla los acuerdos a ser
establecidos en un convenio (contrato) de cooperacin
mutua a ser suscrito entre la empresa y el CPTS. Las
opciones de PML identificadas, previamente aprobadas
por la Gerencia de la empresa, deben ser
implementadas de acuerdo a un calendario elaborado y
aprobado por la propia empresa, pero concertado con el
CPTS (los gastos y actividades de implementacin de las
recomendaciones de PML corren por cuenta de la
empresa.
ALGUNOS RESULTADOS OBTENIDOS HASTA EL PRESENTE
Desde septiembre de 1995 a diciembre de 2004, primero
como EP3 y posteriormente como CPTS, se ha realizado
un total de 82 diagnsticos de PML, en diferentes tipos
de empresas, cuyo resumen se encuentra en el Cuadro 1.
Cuadro 1 Rubros de produccin de empresas bolivianas en las

que EP3/Bolivia CPTS, efectu diagnsticos de PML


Tipo de empresa (segn CIIU (*), rev. 3, 1990)
Cant.
Elaboracin de productos alimenticios y bebidas (jugos,
2
molinera, panadera, hielo, lcteos, refrescos, etc.)
Produccin, procesamiento y conservacin de carne y
11
productos crnicos (reses, cerdos, pollos)
Elaboracin y conservacin de frutas, legumbres y
6
hortalizas (pia, banana, maracuy)
Elaboracin de productos lcteos
3
Elaboracin de productos de molinera (quinua)
Alimentos preparados para animales
Elaboracin de azcar
Elaboracin de otros productos alimenticios n.c.p.(caf,
t, miel, castaa)
Elaboracin de vinos
Elaboracin de bebidas malteadas y de malta (cerveza)
Elaboracin de bebidas no alcohlicas; produccin de
aguas minerales
Preparacin e hilatura de fibras textiles; tejedura de
productos textiles
Curtido y adobo de cueros
Fabricacin de sustancias qumicas bsicas (colorantes
de origen vegetal)
Fabricacin de pinturas
Fabricacin de productos farmacuticos, sustancias
qumicas medicinales y productos botnicos
Fabricacin de otros productos minerales no metlicos
n.c.p. (fabricacin de productos de asfalto)
Fabricacin de productos primarios de metales preciosos
y fabricacin de joyas (oro y plata)

4
1
2
12
1
3
6
3
7
2
1
1
1
1

Tipo de empresa (segn CIIU (*), rev. 3, 1990)


Fundicin de metales no ferrosos
Tratamiento y revestimiento de metales (galvanoplastia)

Cant.
2
1

Hoteles

Restaurantes (preparacin de raciones alimenticias)


Actividades de hospitales, mdicos y odontlogos
Actividades de organizaciones empresariales y
profesionales (oficinas)
Total empresas
(*) CIIU: Clasificacin Industrial Internacional Uniforme

2
5
2
82

En el Cuadro 2 se presenta un resumen de los


resultados obtenidos por la implementacin de medidas
de PML en 17 empresas.
Cuadro 2 Impacto de las prcticas de PML en 17 de las 82

empresas (ingenios azucareros, lcteos, cerveceras,


curtiembres, mataderos y otras)
Detalle
Cantidad
Total recomendaciones efectuadas
211
Total recomendaciones implementadas
156
Porcentaje de implementacin [%]
74
Inversin total efectuada por las empresas [US$]
2,395,000
Beneficios econmicos alcanzados [US$/ao]
1,174,000
Retorno sobre la inversin [%]
49
Reduccin en el consumo de agua [m3/ao]
4,172,0002
Reduccin en la descarga orgnica [kg de
4,151,0004
DBO53/ao]
Reduccin en prdidas de producto [kg/ao]
373,000
Reduccin en prdidas de subproducto [kg/ao]
2,370,000
Reduccin en consumo de materias primas
131,000
[kg/ao]

Por su lado, el ESMAP realiz diagnsticos de eficiencia


energtica en 14 empresas (industrias de materiales de
construccin, bebidas, alimentos, textiles y hoteles). El
ahorro de energa en dichas empresas vari entre el 9%
y el 29% del consumo total, cuyo promedio ponderado es
de 13%, que equivale a un ahorro monetario aproximado
de 900,000 US$ al ao. Las inversiones hechas para
alcanzar este ahorro fueron cerca de 800,000 US$.
En los 5 aos de funcionamiento del programa de becas
se ha otorgado un total de 116 becas, 93 han sido
concluidas y 23 estn en ejecucin.
Los resultados alcanzados han demostrado que es posible
generar beneficios econmicos para las empresas, as
como beneficios reales para el medio ambiente.
Sin embargo, pese a los importantes avances
registrados, queda todava un largo camino por recorrer,
en el que la participacin, no solo de las autoridades o
de los empresarios es importante, sino la de cada uno de
los habitantes del pas. El CPTS no pretende resolver
todos los problemas, sino generar un proceso que
permita resolver problemas.
Equivalente al consumo de agua de 2 meses de la ciudad de La Paz.
DBO5 (Demanda Bioqumica de Oxgeno): concentracin de oxgeno, expresada en
mg/litro, necesaria para oxidar materia orgnica mediante microorganismos en una
muestra acuosa.
4 Equivalente a la descarga orgnica de 1.5 meses de la ciudad de La Paz.
2
3

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viii

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ALGUNOS EJEMPLOS

En la implementacin de recomendaciones de PML:


Planta de Produccin de Carpeta Asfltica en Caliente
(Honorable Alcalda Municipal de Tarija)

Figura 1. Emisin de polvo a la atmsfera antes


de implementar medidas de PML

Figura 2. Emisin de polvo a la atmsfera despus


de implementar medidas de PML

En el desarrollo de tecnologa:
Desarrollo de tecnologa para el beneficiado de quinua

Figura 3. Limpiador preliminar

Figura 4. Lavador

Figura 5. Secador

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ix

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CAPTULO 1
INTRODUCCIN
Consideraciones acerca de la Gua:
El objetivo de esta gua es el de constituirse en un instrumento de referencia de los principios de Produccin
Ms Limpia (PML) para las empresas, autoridades ambientales, consultores, instituciones, estudiantes y
personas interesadas en general.
La gua incluye la filosofa y los lineamientos base de la PML para que las industrias puedan, con su
capacidad analtica y experiencia, introducir prcticas para mejorar su eficiencia productiva y su desempeo
ambiental. La experiencia muestra que siempre ha sido ms econmico prevenir que curar, y que a
menudo los residuos pueden ser aprovechados como insumos (por ejemplo, como materia prima).
La gua presenta diferentes ideas y ejemplos prcticos para orientar y facilitar la implementacin de PML en
empresas productivas y de servicios. En particular, se hace nfasis en el sector industrial manufacturero,
donde el CPTS tiene mayor experiencia.
Por los resultados obtenidos a travs de experiencias pasadas, tanto a nivel nacional como internacional, la
implementacin de las medidas explicadas en la gua permitir a las empresas incrementar la productividad
y las utilidades econmicas mediante el uso ptimo de materias primas, agua, energa y otros insumos (por
unidad de producto), minimizando, al mismo tiempo, la generacin de desechos y los costos inherentes al
tratamiento y disposicin de los mismos. Asimismo, les facilitar su proceso de adecuacin ambiental y su
acceso a incentivos legales, econmicos y otros.
Las prcticas de PML inciden en la reduccin de los costos, lo cual ha sido comprobado en los trabajos de
PML que realiz el CPTS, y que fueron ejecutados por empresas en Bolivia y otros pases. Los seguimientos
efectuados muestran que aproximadamente un 70 % de las recomendaciones del CPTS fueron
implementadas, con un perodo promedio de retorno de inversin de 2 aos. Adems, muestran que las
empresas, por iniciativa propia, han desarrollado otras medidas de PML con mucho xito.
Los ejemplos mostrados en esta Gua no necesariamente se deben o se pueden replicar tal como estn
descritos, pero pueden servir de base para el desarrollo de prcticas similares.
Es importante mencionar que cada empresa debe hacer su propia evaluacin en base a sus
experiencias, y efectuar pruebas sobre la aplicabilidad de cada una de las medidas de PML en su
proceso de produccin, debido a que cada empresa tiene sus propias caractersticas en cuanto a
operaciones y productos.
Un aspecto vital para el xito de un programa de PML es que las industrias adopten una voluntad para el
cambio. Esta actitud mejora las posibilidades para adaptarse o beneficiarse del desarrollo y la dinmica del
entorno. As mismo, para medir los logros alcanzados, debe introducirse una cultura de medicin y control de
los procesos y de sus resultados porque lo que no se mide no se puede evaluar. Adicionalmente, las
empresas pueden aprovechar del intercambio de experiencias entre empresas; las otras empresas deben
ser miradas como colegas y no solamente como competidores. Si se establecen lazos de colaboracin y se
comparte experiencias, se puede obtener mejoramientos sinrgicos o multiplicadores para todo el sector en
el pas. En otros pases existen experiencias exitosas de colaboracin dentro de los diferentes sectores.
Una gua, en s misma, no puede solucionar todos los problemas o encontrar todas las oportunidades de
mejoramiento. Sin embargo, esperamos que esta gua sea un aporte para las empresas y sus
organizaciones en el trabajo de experimentacin, implementacin y mejoramiento continuo de las prcticas
de PML, lo que redundar positivamente en su desempeo ambiental, as como en su productividad y
rentabilidad.

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Propsito de las guas tcnicas:


Constituirse en un instrumento tcnico y prctico, de carcter voluntario, para facilitar la introduccin de las prcticas de PML.
Ser un apoyo tcnico para las empresas en su adecuacin ambiental y en la elaboracin del Plan de Manejo Ambiental,
instrumento propuesto en el Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero (RASIM).
Con relacin al RASIM, si bien las guas tienen carcter voluntario, stas constituyen documentos de referencia tcnica para
acceder a incentivos; establecer acuerdos entre industria y autoridades; establecer plazos y lmites permisibles; y formar parte
del Plan de Manejo Ambiental (PMA).

!
Grupos meta:
Pese a las diferencias existentes entre las empresas, en cuanto a capacidad tcnica y tecnolgica, tamao,
etc., se ha considerado como primer grupo meta a todas las empresas industriales manufactureras, y dentro
de ellas a los mandos altos y personal tcnico de la empresa. En particular, los Captulos 2, 3 y 4 referidos a
la legislacin ambiental y a los conceptos, ventajas, filosofa y mtodo de trabajo de PML, estn dirigidos a
gerentes o a los mandos de decisin. Los Captulos 5 y 6, por otra parte, estn dirigidos, tanto gerentes o
mandos de decisin, como al personal tcnico de las empresas.
Como segundo grupo meta estn los profesionales y las instancias que trabajan con el sector industrial
manufacturero, por ejemplo, consultores, universidades, proveedores y profesionales del sector pblico, de
modo que la gua sirva como base para el dilogo entre el sector y su entorno especialmente con las
autoridades para que las partes conozcan las dificultades y oportunidades del sector.
Resumen del Contenido:
En el Captulo 1, se hace una explicacin de las razones por las cuales se ha elaborado esta gua y cules
son las principales ventajas de la PML.
En el Captulo 2, se presenta un resumen de la reglamentacin ambiental vigente en nuestro pas.
En los Captulos 3 y 4, se define los conceptos clave que son usados en la gua. As como tambin, se
describe el procedimiento para que una empresa implemente un programa de PML de manera sistemtica y
continua, paso por paso.
En el Captulo 5, se describe cmo evaluar el proceso de produccin y sus operaciones mediante la
aplicacin de balances de masa y energa. Adems, se introduce el concepto de consumos y descargas
especficas, as como de correlacin entre consumo y produccin.
En el Captulo 6, se describe algunas medidas generales de PML relacionadas con agua y energa, as como
los beneficios ambientales asociados a su implementacin.
En los Anexos, se presenta informacin adicional de apoyo, como el glosario, sistema de unidades, modelo
de cuestionario tcnico, criterios de evaluacin econmica y ejercicios sobre la aplicacin de medidas de
PML.

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CAPTULO 2
LA LEGISLACIN AMBIENTAL
2.1 INTRODUCCIN
La formulacin de las polticas ambientales en Bolivia surge, por una parte, de la preocupacin mundial por
la proteccin del medio ambiente que, a partir de la dcada del 70, se manifest en diversos foros
internacionales. Uno de los ms importantes fue la denominada Cumbre de la Tierra, tambin conocida
como La Cumbre de Ro, celebrada en Ro de Janeiro en junio de 1992 i. All quedaron establecidos los
principios universales que deben regir el desarrollo armnico de los pases para mantener la sostenibilidad
del planeta. En este encuentro surgi el concepto de Desarrollo Sostenible (ver Seccin 3.2.7) y se
plantearon, a travs de la Declaracin de Ro sobre el Medio Ambiente y el Desarrollo, una serie de
compromisos que las naciones deban implementar para lograr el bienestar de la poblacin actual sin poner
en riesgo el de las futuras generaciones.
Por otra parte, el Gobierno de Bolivia, a travs de la Estrategia Boliviana de la Reduccin de la Pobreza
(EBRP)ii, ha incluido en la agenda del rea ambiental el objetivo de luchar contra la pobreza, promoviendo
polticas de mayor crecimiento econmico con un uso adecuado de los recursos naturales como la mejor
forma de promover el desarrollo sostenible. El objetivo central de esta estrategia es la mitigacin de la
contaminacin en reas pobladas que constituyen la mayor amenaza a la salud de la poblacin. Parte de la
EBRP trata de fortalecer a las Pequeas y Micro Empresas para que sean competitivas, auto sostenibles,
tengan capacidad de integracin horizontal / vertical y que contribuyan al crecimiento econmico de manera
sostenible y con equidad.
El marco legal para la aplicacin de las polticas ambientales est fundamentado en las disposiciones que
emanan de la Constitucin Poltica del Estado (CPE)iii. Segn su jerarqua, por debajo de la CPE, ver
Figura 2.1, se encuentran las leyes, decretos supremos y resoluciones que pueden ser ministeriales o
administrativas (aqu se incluyen, entre otras, las Resoluciones Prefecturales y aquellos reglamentos
relacionados con las empresas de servicios, entre ellas, las de agua potable y alcantarillado, energa
elctrica, recojo de basura, etc.). Asimismo, a nivel municipal dentro del mbito jurisdiccional, pueden existir
resoluciones,
ordenanzas,
reglamentos, y otros de carcter
ambiental.
Dentro de la CPE, no existen
disposiciones explcitas sobre la
proteccin y respeto al medio
ambiente. Sin embargo, se
menciona de manera implcita
temas directamente relacionados
con el medio ambiente cuando se
reconoce entre los derechos de
las personas: a la vida, la salud y
la seguridad; el deber de
resguardar y proteger los bienes e
intereses
de
la
comunidad
(Artculos 7 y 8). Asimismo, el
Artculo 133 hace referencia al
desarrollo del pas mediante la
defensa y aprovechamiento de los
recursos naturales; y, el Artculo
136, a la propiedad que tiene el
Estado
sobre
los
bienes
nacionales, lo que lo faculta a
establecer polticas al respecto.

Constitucin
Poltica del
Estado
Leyes

(incluye Convenios
Internacionales ratificados)

Decretos Supremos

(incluye Reglamentos de las


Leyes)

Resoluciones (en orden de importancia:


Suprema, Multiministerial, Bi-Ministerial,
Ministerial, Administrativa)
Figura 2.1 Marco legal para la aplicacin de la legislacin en Bolivia
Fuente: Elaboracin del CPTS en base a la Ley de Organizacin del Poder
V
Ejecutivo N 2446 (19/03/2003)

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Art. 7: Toda persona tiene los siguientes derechos fundamentales, conforme a las leyes que
reglamentan su ejercicio:
a) a la vida, la salud y la seguridad;
d) a trabajar y dedicarse a cualquier actividad lcita que no perjudique al bien colectivo
Art. 8: Toda persona tiene los siguientes deberes fundamentales:
h) resguardar y proteger los bienes e intereses de la colectividad
Art. 133: Rgimen Econmico y Financiero
El rgimen econmico propender al fortalecimiento de la independencia nacional y al desarrollo del pas mediante la defensa y el
aprovechamiento de los recursos naturales y humanos en resguardo de la seguridad del Estado y en procura del bienestar del
pueblo boliviano.
Art. 136: Bienes Nacionales
a) Son de dominio originario del Estado, adems de los bienes a los que la ley les da esa calidad, el suelo y subsuelo con todas
sus riquezas naturales, las aguas lacustres, fluviales y medicinales, as como los elementos y fuerzas fsicas susceptibles de
aprovechamiento.
Con base en la CPE y en el contexto de las polticas ambientales a nivel mundial, el Congreso Nacional de la
Repblica de Bolivia promulg la Ley del Medio Ambiente en abril de 1992 iv, la cual se constituye en el
pilar fundamental para la aplicacin de la legislacin ambiental en Bolivia.
En septiembre de 1993, se crea el Ministerio de Desarrollo Sostenible y Medio Ambiente, hoy Ministerio de
Desarrollo Sostenible y Planificacinv, como ente aglutinador y armonizador entre el desarrollo sostenible, el
desarrollo econmico y el desarrollo humano.
En diciembre de 1995, se aprueban los Reglamentos a la Ley del Medio Ambientevi; estos fueron
aplicados a todos los rubros de actividad econmica, sin distinguir las particularidades propias de cada
sector y cada regin.
Posteriormente, ante la necesidad de abordar sectorialmente la gestin ambiental, se aprobaron
reglamentos sectoriales especficos. El 19 de julio de 1996, se dict el Decreto Supremo No. 24335,
Reglamento Ambiental para el Sector Hidrocarburos (RASH)vii, destinado a reglamentar las actividades
relativas a la exploracin, explotacin, refinacin e industrializacin, transporte, comercializacin, mercadeo
y distribucin de petrleo crudo y gas natural, cuya operacin produzca impactos ambientales y/o sociales al
medio ambiente y a las poblaciones asentadas en su rea de influencia.
El 31 de julio de 1997, se dict el Decreto Supremo No. 24782, Reglamento Ambiental para las
Actividades Mineras /RAAM)viii, que regula la gestin ambiental en minera y metalurgia, estableciendo un
conjunto de acciones y procedimientos para la proteccin del medio ambiente desde el inicio hasta la
conclusin de una actividad minera. Conforme a la Ley 1777,Cdigo de Mineraix, las actividades mineras
se clasifican en: Prospeccin y Exploracin, Explotacin, Concentracin, Fundicin y Refinacin,
Comercializacin de minerales y metales.
Varios aos despus de aprobados los reglamentos sectoriales mencionados, el 30 de julio de 2002 se
aprob el Decreto Supremo No. 26736, Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturerox,
que regula las actividades del sector industrial manufacturero, entendindose como tales las actividades
econmicas que involucran operaciones y procesos de transformacin de materias primas, insumos y
materiales para la obtencin de productos intermedios o finales, con excepcin del sector primario de la
economa. Se excluye del alcance de este reglamento las actividades industriales manufactureras de los
sectores de hidrocarburos, minera y metalurgia.
Paralelamente, se pusieron en vigencia otros instrumentos normativos que estn ntimamente relacionados
con la aplicacin de la normativa ambiental; entre ellos, la Ley de Descentralizacin Administrativa, la Ley de
Participacin Popular y la nueva Ley de Municipalidades.

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Otras leyes relacionadas con la temtica ambiental:

Reglamentos a la Ley del Medio Ambiente

Ley Forestal.
Ley de Conservacin de la Biodiversidad.
Ley de Aguas.
Ley de Hidrocarburos
Cdigo Minero.
Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y
Bienestar.
Ley del Medicamento.
Ley del Sistema de Regulacin Sectorial (SIRESE).
Ley Orgnica de Municipalidades.

Reglamento General de Gestin Ambiental


Reglamento de Prevencin y Control Ambiental
Reglamento en Materia de Contaminacin
Atmosfrica
Reglamento en Materia de Contaminacin
Hdrica
Reglamento para Actividades con Sustancias
Peligrosas
Reglamento de Gestin de Residuos Slidos

Sobre estas bases y tomando en cuenta la disposicin relativa a la primaca de la Constitucin y las Leyes,
contenida en el artculo 228 de nuestra constitucin, el marco legal ambiental en nuestro pas se
esquematiza como:
La Ley 1333, y todos sus Reglamentos aprobados por decretos supremos, constituyen la normativa
ambiental vigente con aplicacin en el mbito nacional. Es importante recalcar que los reglamentos
sectoriales se constituyen en normativa especfica, de aplicabilidad preferente respecto a la normativa
general, en cada uno de los sectores.
A nivel local, y dentro del marco legal vigente a nivel nacional, los municipios pueden emitir reglamentos y
ordenanzas municipales, de manera concurrente, sobre algunas materias especficas de su competencia,
por ejemplo: residuos provenientes de mataderos, escombros, lodos, etc.
Toda reglamentacin ambiental debe enmarcarse y respetar la estructura legal del pas; por tanto, no se
pueden emitir disposiciones de carcter local que afecten la normativa nacional, as como no es posible
modificar una norma jerrquicamente superior con una disposicin de nivel inferior.
Dentro de este contexto las empresas estn obligadas a adecuarse a la legislacin ambiental vigente, por lo
que es preferible ser parte de la gestin del cambio antes de que sta venga impuesta, adems de la
reglamentacin, por las exigencias del mercado. Por otra parte, es necesario tomar en cuenta que los
recursos son limitados y que las empresas no tienen derecho a derrochar estos recursos que a otros les
puede hacer falta, aunque paguen por ellos.
Para mayor informacin sobre los convenios internacionales, ratificados por Bolivia, las leyes, reglamentos y
decretos supremos, todos ellos en materia ambiental, que rigen en Bolivia, consultar el Anexo C.

2.2 LA LEY DEL MEDIO AMBIENTE, LEY 1333


La Ley 1333 del Medio Ambiente iv fue promulgada el 27 de abril de 1992 y publicada en la Gaceta Oficial de
Bolivia el 15 de junio de 1992. Es de carcter general y no enfatiza en actividad especfica alguna. Su
objetivo es la proteccin y conservacin del medio ambiente y los recursos naturales, regulando las
acciones del hombre con relacin a la naturaleza y promoviendo el desarrollo sostenible con la finalidad de
mejorar la calidad de vida de la poblacin. Esta ley define el marco general de proteccin ambiental que
rige en el pas, fija los objetivos de la poltica ambiental (con carcter orientador), da el marco institucional y
las competencias de las autoridades ambientales, e incorpora la planificacin ambiental en la planificacin
del desarrollo nacional.
A nivel macro, integra las reas de educacin, salud, ciencia y tecnologa, etc., respecto al tema del medio
ambiente como apoyo al desarrollo sostenible. As mismo, provee el marco legal para la aplicacin de
instrumentos econmicos de regulacin ambiental, as como incentivos.
La legislacin ambiental, en particular la Ley de Medio Ambiente, incluye artculos que pueden ser aplicados
para promover la produccin ms limpia, aunque no hacen una referencia explcita al respecto. Por ejemplo,

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el Artculo 85 de la Ley del Medio Ambiente establece lo siguiente: Corresponde al Estado y a las
instituciones tcnicas especializadas:
a)
b)
c)
d)
e)

Promover y fomentar la investigacin y el desarrollo cientfico y tecnolgico en materia ambiental


Apoyar el rescate, uso y mejoramiento de las tecnologas tradicionales adecuadas
Controlar la introduccin o generacin de tecnologas que atenten contra el medio ambiente
Fomentar la formacin de recursos humanos y la actividad cientfica en la niez y la juventud
Administrar y controlar la transferencia de tecnologa de beneficio para el pas.

Asimismo, el Artculo 113 de la Ley del Medio Ambiente, dice: .... el que transfiera e introduzca tecnologa
contaminante no aceptada en el pas de origen..., ser sancionado....

2.3 REGLAMENTOS A LA LEY DEL MEDIO AMBIENTE


La reglamentacin de la Ley del Medio Ambiente vi fue aprobada mediante DS No. 24176, el 8 de diciembre
de 1995 y puesto en vigencia en abril de 1996. Consta de los siguientes reglamentos5:
Reglamento General de Gestin Ambiental (RGGA): Su objetivo es regular la gestin ambiental,
entendida como el conjunto de actividades y decisiones concomitantes orientadas al desarrollo
sostenible.
Reglamento de Prevencin y Control Ambiental (RPCA): Establece el marco tcnico jurdico regulador de
la Ley del Medio Ambiente en lo referente a la Ficha Ambiental, Estudios de Evaluacin de Impacto
Ambiental, Manifiesto Ambiental, Auditorias Ambientales, Categorizacin de los Impactos Ambientales y
las autoridades competentes en la materia.
Reglamento en Materia de Contaminacin Atmosfrica (RMCA): Establece el marco tcnico jurdico
regulador a la Ley del Medio Ambiente en lo referente a la calidad y la prevencin de la contaminacin
atmosfrica. Establece los sistemas y medios de control de las diferentes fuentes de contaminacin
atmosfrica, fijando adems los lmites permisibles de las sustancias generalmente presentes en los
diferentes procesos de emisin, diferenciando por fuentes de contaminacin atmosfrica: fijas (por
ejemplo: industrias) y mviles. Tambin se incluye el tratamiento sobre la calidad de los combustibles,
ruidos y olores contaminantes y contaminacin atmosfrica en interiores.
Reglamento en Materia de Contaminacin Hdrica (RMCH): regula la prevencin de la contaminacin y
control de la calidad de los recursos hdricos. Define el sistema de control de la contaminacin hdrica, los
lmites permisibles de los elementos potencialmente contaminantes y las condiciones fsico qumicas que
debe cumplir un efluente lquido para su vertimiento.
Reglamento para Actividades con Sustancias Peligrosas (RASP): reglamenta las actividades con
sustancias que define como peligrosas, estableciendo procedimientos de manejo, control y reduccin de
riesgos.
Reglamento de Gestin de Residuos Slidos (RGRS): establece el rgimen jurdico para la ordenacin y
vigilancia de la gestin de los residuos slidos, en relacin a la generacin, manejo, tratamiento,
seleccin, recoleccin, transporte, almacenamiento y disposicin final. Define la normatividad que debe
seguir la gestin de residuos slidos, buscando garantizar un adecuado acondicionamiento, as como
evitar la contaminacin del suelo y cuerpos de agua. Est referido, principalmente, a residuos slidos
domiciliarios, comerciales, de servicios e institucionales, procedentes de la limpieza de reas pblicas y
otros asimilables a domiciliarios.

2.4 REGLAMENTO AMBIENTAL PARA EL SECTOR INDUSTRIAL MANUFACTURERO (RASIM)


El Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero (RASIM)x, fue aprobado mediante Decreto
Supremo No. 26736, el 30 de julio de 2002 y publicado por la Gaceta Oficial el 5 de agosto del 2002. El
5

Informacin de apoyo se puede obtener consultando los resmenes sobre los reglamentos a la Ley 1333 que se
encuentran en la pgina web: www.bolivia-industry.com/sia
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RASIM fue promulgado fundamentalmente para tomar en cuenta las particularidades del subsector industrial
y manufacturero.
Entre las partes ms relevantes del RASIM se puede mencionar:
La incorporacin del concepto de la Produccin Ms Limpia (PML). En tal sentido, las responsabilidades
y esfuerzos de las industrias deben centrarse en las prcticas de PML. Por ejemplo, segn el Artculo 13
y lo establecido en el Plan de Manejo Ambiental (PMA), Anexo 7, del RASIM, se debe priorizar las
prcticas de PML.
El establecimiento de una clasificacin de las industrias de acuerdo a la importancia del impacto
ambiental negativo que puedan ocasionar. De esta manera, se han establecido cuatro categoras: 1, 2, 3
y 4, en ese orden, segn puedan ocasionar un mayor o un menor impacto ambiental negativo.
El Viceministerio de Industria Comercio y Exportaciones (VICE), se constituye en el Organismo Sectorial
Competente (OSC) para el sector industrial manufacturero. Entre otras funciones, el VICE est
encargado de (Artculo 9):
Promover la competitividad y productividad industrial, incentivando la produccin ms limpia.
Promover la elaboracin, aprobar e impulsar la aplicacin de guas tcnicas ambientales para el
sector.
Promover y gestionar programas de financiamiento para proyectos de inversin e investigacin en
produccin ms limpia.
La introduccin de incentivos para la aplicacin de las prcticas de PML, a travs de instrumentos
econmicos y tcnicos. Los instrumentos tcnicos son las Guas Tcnicas Ambientales, las cuales se
constituyen en documentos de referencia, donde se describen las acciones que debe emprender la
industria para la introduccin de prcticas de produccin ms limpia. Las guas tcnicas deben elaborarse
con la participacin del sector involucrado y tienen aplicacin voluntaria. En este contexto, el Artculo 96
establece:
Con el objeto de promover la produccin ms limpia, las Guas Tcnicas Ambientales aprobadas por el
OSC y/o las certificaciones de Sistemas de Gestin Ambiental, obtenidos a travs de la norma NB-ISO
14001, se constituirn en documentos de referencia tcnica para:

Acceder a incentivos;
Establecer acuerdos entre la industria y la autoridad para optimizar la gestin ambiental;
El establecimiento de plazos y lmites permisibles;
Ser incorporados dentro del Plan de Manejo Ambiental (PMA), cuando se implementen las Guas
Tcnicas Ambientales;
Sustituir el Plan de Manejo Ambiental (PMA), cuando la industria cuente con la certificacin NB-ISO
14001.

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CAPTULO 3
PRINCIPIOS Y CONCEPTOS DE LA PRODUCCIN MS LIMPIA
3.1 INTRODUCCIN
Para introducir el tema de la Produccin Ms Limpia (PML) es necesario explicar cmo ha evolucionado la
temtica ambiental hasta nuestros das.
Toda actividad genera residuos (slidos, lquidos, gaseosos o una combinacin de stos) los cuales deben
ser tratados y dispuestos de manera que su impacto negativo a la salud humana y al medio ambiente sea el
menos posible. Desde tiempos remotos, se han buscado soluciones a los problemas de contaminacin
causados por las actividades del ser humano; empero, es a partir del inicio de la revolucin industrial, que el
problema se torn mas complejo y fue abordado desde diversas pticas. Las actividades industriales, a lo
largo de su evolucin, han generado diversos problemas ambientales, por lo cual son seguidas muy de cerca
por la sociedad y las autoridades en su desempeo frente al medio ambiente.
La primera revolucin industrial, tambin conocida como Revolucin Cientfico Tecnolgica (RCT), se gest
durante cerca de 300 aos, pero su expresin tecnolgica se dio a mediados del siglo XVIII hasta mediados
del siglo XIX. Cuatro fueron las circunstancias econmico-sociales asociadas a esta primera RCT: la
descomposicin de la sociedad feudal, el desarrollo del capital comercial, el desarrollo de las relaciones
comerciales martimas y el impulso de la industria pesada (minera y metalrgica). Se caracteriz, adems,
por un cambio en los instrumentos de trabajo de tipo artesanal por la mquina de vapor, generado por la
energa del carbn. Esta primera revolucin industrial, produjo una serie de cambios tecnolgicos y hbitos,
los que, sin lugar a dudas, implicaron problemas de contaminacin. Durante esta etapa la industria produca
mucho y a bajo costo, pero con elevados desperdicios de materiales, lo que tambin contribuy a la
aparicin de enfermedades.
La segunda revolucin industrial se inicio en la segunda mitad del siglo XIX y dur hasta casi mediados del
siglo XX, marcada por la aparicin de la energa elctrica, el uso de combustibles de petrleo y gas,
desarrollo de inventos como el motor a explosin y otros, la produccin de acero a bajo costo, promovi la
aparicin de la industria petroqumica y benefici a la medicina, rubros que se caracterizan por una
importante generacin de residuos, adems de su peligrosidad.
Finalmente, la tercera revolucin industrial se inicia en la mitad del siglo XX (a mediados de los aos 1940 y
una segunda oleada de descubrimientos cientficos y tecnolgicos se presenta en las dcadas de 1970 y
1980) hasta nuestros das. Se trata de una verdadera "Revolucin de la Inteligencia". El avance de la ciencia
y tecnologa a nivel mundial fue notable, sobretodo en la aeronutica, robtica, biotecnologa, informtica,
telecomunicaciones, energa nuclear y ciencias del espacio, las que propiciaron la aplicacin de tecnologas
de punta en las industrias introduciendo aparatos de gran precisin, invenciones novedosas, algunas de
ellas con costosas inversiones. Este avance, es, sin lugar a dudas, beneficioso para la humanidad, pero
tambin ha trado consigo enormes problemas ambientales.
Durante las dos primeras revoluciones industriales, la importancia que se le daba a la temtica ambiental era
muy poca, los residuos eran dispuestos en basurales, sin sistemas de control, ni de seguridad. Es recin a
partir de la tercera revolucin industrial, hacia la mitad del siglo XX que, en algunos pases, se comienza a
pensar en normativas ambientales especficas. Hacia la mitad de la dcada de los 60s, aparecen
legislaciones que proponan tener en cuenta los impactos ambientales. Durante este periodo, varios pases
tenan legislaciones que estipulaban que a mayor contaminacin, mayor pago o aplicaban el principio de
quien contamina paga. El abuso que se hizo de esta legislacin llev al razonamiento que si yo pago,
tengo derecho a contaminar; aunque se crea que el pago llevara a desalentar las metodologas de trabajo
vigentes y paulatinamente a la superacin del problema. La realidad mostr que el dicho de la solucin a la
contaminacin es la dilucin fue el que se aplicaba en los hechos.
En la dcada de los 70s, la comunidad cientfica mostr ante la sociedad descubrimientos alarmantes, como
la destruccin de la capa de ozono, el cambio climtico (efecto invernadero), la acidificacin, la eutrofizacin,
y otros problemas que impactaron al mundo. Los pases comenzaron a manifestarse a travs de foros
internacionales de medio ambiente, planteando nuevas obligaciones y condicionamientos a las prcticas de
produccin y a los hbitos de consumo del ser humano. Se dio un gran impulso a la normativa, pero el gran
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problema era que se crea que la solucin a la contaminacin era el tratamiento al final del proceso (end of
pipe).
Slo en los aos 90s, se comenzaron a formular normas que intentaban adelantarse a los problemas,
actuando de manera preventiva. Esto signific un cambio de enfoque en el manejo de los temas
ambientales, sobretodo para los industriales, debido a que producir sosteniblemente no significa reducir las
ganancias, y hacer buenos negocios no est reido con el cuidado del medio ambiente. Producir
eficientemente implica ahorros y retornos econmicos a las inversiones como resultado de un mejor uso de
los recursos (naturales, humanos, financieros).
Esta cronologa de la evolucin de la temtica del medio ambiente hasta nuestros das, muestra el avance
positivo respecto al manejo de los efluentes, desde la simple disposicin de los residuos hasta la produccin
ms limpia.

3.2 DEFINICIONES Y CONCEPTOS CLAVE EN PRODUCCIN MS LIMPIA


A continuacin se presenta las definiciones y conceptos ms importantes relacionados con la PML. Estas
definiciones fueron extradas de las referencias que se citan al final de cada concepto y definicin.
3.2.1 Contaminacin
La contaminacin es un cambio desfavorable en las caractersticas fsicas, qumicas o biolgicas del aire, del
agua o de la tierra, que es o podra ser perjudicial para la vida humana, para la de aquellas especies
deseables, para nuestros procesos industriales, para nuestras condiciones de vivienda o para nuestros
recursos culturales; o que desperdicie o deteriore recursos que son utilizados como materias primas.
(Science Advisory Board, de la EPA).

3.2.2 Prevencin de la contaminacin


Prevencin de la contaminacin es el uso de procesos, prcticas y/o productos que permiten reducir o
eliminar la generacin de contaminantes en sus fuentes de origen; es decir, que reducen o eliminan las
sustancias contaminantes que podran penetrar en cualquier corriente de residuos o emitirse al ambiente
(incluyendo fugas), antes de ser tratadas o eliminadas, protegiendo los recursos naturales a travs de la
conservacin o del incremento en la eficiencia.
(Science Advisory Board, de la EPA).

3.2.3 Eficiencia energtica


La eficiencia energtica, se define como la habilidad de lograr objetivos productivos empleando la menor
cantidad de energa posible.
(CPTS).

3.2.4 Reciclaje, Reuso y Recuperacin (las 3 Rs)


Existen ciertos flujos de residuos cuya cantidad es imposible o difcil de reducir en su fuente de origen (por
ejemplo, la sangre en un matadero de ganado vacuno; las plumas en un matadero de pollos; agua de
refrigeracin; y otros). Por esta razn, para estos flujos de residuos no siempre es posible aplicar medidas
de prevencin de la contaminacin y, por ende, es necesario recurrir a prcticas basadas en el reciclaje,
reuso y recuperacin, que han sido definidos en forma genrica como:
Reciclaje: convertir un residuo en insumo o en un nuevo producto.
Reuso: volver a utilizar un residuo en su forma original.
Recuperacin: aprovechar o extraer componentes tiles de un residuo.
El reciclaje de residuos puede ser interno o externo. El reciclaje es interno cuando se lo practica en el mbito
de las operaciones que generan los residuos objeto de reciclaje. Cuando ste se practica como un reuso
cclico de residuos en la misma operacin que los genera, se denomina reciclaje en circuito cerrado. El
reciclaje externo se refiere a la utilizacin del residuo en otro proceso u operacin diferente del que lo
gener. Por otra parte, tanto el reciclaje como el reuso pueden efectuarse, entre otros, por recuperacin.
(CPTS).

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Por ejemplo, una botella de vidrio que contena una bebida gaseosa, luego de que su contenido ha sido
vaciado, puede seguir los siguientes caminos (no son los nicos):
Si la botella retorna al proveedor para que sea nuevamente usada como envase de la bebida gaseosa, o
si se la emplea como recipiente para otro lquido, en su forma original, esta prctica se denomina reuso.
Si la botella es enviada a una fbrica de vidrio, para que sta la reprocese para la fabricacin de otros
productos, esta prctica se denomina reciclaje.
Si la botella, una vez desechada (destruida o no), se mezcla con otros residuos, pero antes de
procederse a su disposicin final (por ejemplo, en el relleno sanitario), se la separa, para darle otros usos,
esta prctica se denomina recuperacin.
Sin embargo, existen muchas definiciones de otros autores sobre estos trminos, lo que ha llevado a
confusin. En los hechos, las situaciones que se presentan pueden llevar a que se interprete una misma
prctica con varias definiciones. Lo importante es que se comprenda el concepto global de las tres Rs para
aplicar los principios de la PML.
3.2.5 Mejores tcnicas disponibles o accesibles (Best Available Techniques - BAT)
Es el conjunto de prcticas y tecnologas ms eficaces para el desarrollo de las actividades productivas, y de
sus modalidades de produccin. La eficacia se mide en trminos de la capacidad prctica que tienen
determinadas tcnicas que, idealmente, sin necesidad de un tratamiento posterior de residuos, permiten que
los parmetros de sus descargas o emisiones cumplan directamente con valores lmite (normalmente
establecidos por las caractersticas de las mquinas y/o por las normas ambientales). En este contexto, se
definen los siguientes trminos:
Tcnicas: son la tecnologa, los mtodos y los procedimientos utilizados, incluyendo el diseo de la
instalacin y la forma de su construccin, uso, mantenimiento y abandono.
Mejores tcnicas: son las tcnicas ms eficaces para la produccin que, adems, permiten un mejor
desempeo ambiental de los procesos.
Tcnicas disponibles: son las tcnicas ofertadas por el mercado, cuya utilizacin permite la produccin
de bienes y servicios bajo condiciones competitivas, tanto en trminos tcnicos como econmicos.
(Adaptado del Diario Oficial de las Comunidades Europeas: Directiva 96/61/CE del
Consejo de la Unin Europea, N L257/26, de 24 de septiembre de 1996).

3.2.6 Produccin ms limpia (PML)


La Produccin Ms Limpia es la aplicacin continua de una estrategia ambiental, preventiva e integrada, a
los procesos productivos, a los productos y a los servicios para incrementar la eficiencia y reducir riesgos
para los seres humanos y el ambiente. La Produccin Ms Limpia puede ser aplicada a los procesos
empleados en cualquier industria, a los productos mismos y a los diferentes servicios prestados a la
sociedad.
En los procesos productivos, la Produccin Ms Limpia conduce al ahorro de materias primas, agua y/o
energa; a la eliminacin de materias primas txicas y peligrosas; y a la reduccin, en la fuente, de la
cantidad y toxicidad de todas las emisiones y los desechos, durante el proceso de produccin.
En los productos, la Produccin Ms Limpia busca reducir los impactos negativos de los productos sobre el
ambiente, la salud y la seguridad, durante todo su ciclo de vida, desde la extraccin de las materias primas,
pasando por la transformacin y uso, hasta la disposicin final del producto.
En los servicios, la Produccin Ms Limpia implica incorporar el quehacer ambiental en el diseo y la
prestacin de servicios.
(Esta es una traduccin, realizada por el CPTS, de la definicin oficial, en ingls, de Produccin Ms
Limpia, adoptada por el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente - PNUMA (United
Nations Environment Program UNEP).)

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3.2.7 Desarrollo Sostenible


Desarrollo sostenible es el proceso mediante el cual se satisfacen las necesidades de la actual generacin,
sin poner en riesgo la satisfaccin de necesidades de las generaciones futuras. La concepcin de desarrollo
sostenible implica una tarea global de carcter permanente.
(Ley del Medio Ambiente, N 1333, Art. 2).

3.3 ENFOQUE PIRAMIDAL EN EL MANEJO DE EFLUENTES


La evolucin de la temtica ambiental hasta nuestros das ha tenido grandes cambios, sobretodo por la
conciencia ambiental que se ha creado y las presiones que ejerce hoy la sociedad en su conjunto.
Las tcnicas del manejo de residuos o, mejor dicho, del manejo de efluentes (ver definicin en Anexo A),
tambin han ido evolucionando. Esquemticamente, la Figura 3.1 ilustra lo que se ha denominado como
enfoque piramidal para el manejo de efluentes, el cual consiste en agotar las soluciones basadas en
prcticas de produccin ms limpia, antes de intentar el manejo de flujos de residuos como desechos al final
del proceso de produccin. Este ltimo consiste en realizar el tratamiento y la disposicin final de residuos
considerados como desechos.

Figura 3.1 El enfoque piramidal para el manejo de efluentes


Elaboracin: CPTS

Dentro de las prcticas de PML, se debe priorizar aquellas de prevencin de la contaminacin y de eficiencia
energtica frente a las prcticas de reciclaje, reuso y recuperacin. Sin embargo, las prcticas de reciclaje
en circuito cerrado (ver Seccin 3.4.3), son parte de las prcticas de prevencin de la contaminacin o de
eficiencia energtica, por tanto, tambin deben ser priorizadas frente a las prcticas de reciclaje que no son
realizables en circuito cerrado.
Por otra parte, existen ciertos flujos de residuos generados cuya cantidad no puede ser reducida, o no es
fcil de reducir, mediante prcticas de prevencin de la contaminacin o de eficiencia energtica; como la
sangre de un matadero de reses; las plumas de un matadero de pollos; el pelo o sus formas proteicas
degradadas del proceso de pelambre en una curtiembre; el agua de refrigeracin que sale caliente; el calor
sensible del vapor ya condensado, entre muchos otros flujos de residuos similares. En estos casos, se debe
proceder directamente con las prcticas de reciclaje, reuso y/o recuperacin. Sin embargo, no se debe
perder de vista que las operaciones asociadas a estas prcticas (reciclaje, reuso y/o recuperacin) pueden
hacerse de manera ms eficiente mediante prcticas de prevencin de la contaminacin (PC) y de eficiencia
energtica (EE). Es decir que, estas ltimas (PC y EE), deben ser aplicadas a los procesos empleados en el
reciclaje, reuso y/o recuperacin.
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En general, los recursos empleados para introducir prcticas de PML en una empresa son considerados
como una inversin, normalmente de corto plazo, ya que generan retornos econmicos y beneficios
ambientales simultneamente. Contrariamente a ello, los recursos empleados para hacer el manejo de
residuos como desechos al final del proceso productivo (plantas de tratamiento) son considerados como un
gasto, ya que no generan retornos econmicos, excepto por el beneficio que resulta por evitar que se
generen impactos ambientales, beneficio que para la empresa tiene un carcter intangible en la mayora de
los casos.
Corolario del enfoque piramidal de efluentes
Produccin Ms Limpia = Prevencin de la Contaminacin + Eficiencia Energtica + 3 Rs
Prevencin de la contaminacin no es igual a produccin ms limpia, es parte de ella.
Tecnologas limpias no es igual a tecnologas ms limpias. La primera es la utopa de la segunda; y sta, a su vez, forma parte
de la produccin ms limpia.
Produccin limpia no es igual a produccin ms limpia. La primera es la utopa de la segunda.
Tratamiento de residuos al final del proceso y disposicin final de desechos, son conceptos que no forman parte de la
produccin ms limpia.
A continuacin, se desarrolla cada una de las diferentes prcticas del manejo de efluentes.
3.3.1 Disposicin final de residuos
Antes de que la contaminacin ambiental fuera percibida como un problema, la solucin ms sencilla, una
vez generados los residuos o desechos, era deshacerse de ellos llevndolos lo ms lejos posible de la vista.
Esto implicaba:
La disposicin final de los residuos slidos se realiza comnmente en botaderos de basura (Figura 3.2),
que son sitios de acumulacin de residuos sin ningn tipo de control, en cuanto a medidas ambientales y
de salubridad; o en rellenos sanitarios, que, por el contrario son obras de ingeniera especialmente
diseadas para la disposicin de residuos, con sistemas de control ms desarrollados para evitar
problemas de contaminacin. Un relleno sanitario (Figura 3.3) puede ser una forma adecuada para la
disposicin de los desechos. Sin embargo, presenta varias desventajas, como sus costos, por ejemplo,
de transporte y de disposicin, y de los impactos ambientales que puede generar para el medio (olores,
movimiento de tierras, deterioro paisajstico, etc.), particularmente si no est bien manejado. Es
necesario, por lo tanto, para reducir la carga de desechos slidos, discriminar entre desechos, que ya no
tienen uso, ni valor econmico alguno, de los residuos, que s lo tienen y al disponerlos, se estara
perdiendo el valor que todava se les puede extraer.
La eliminacin de los efluentes gaseosos mediante chimeneas de la mayor altura posible para difundirlos
en un radio mayor, de modo que se evite su llegada a la superficie en concentraciones demasiado altas.
La descarga de efluentes lquidos en cursos de agua, con la finalidad de diluir la concentracin
contaminante, pero sin reducir su carga inicial (ver Anexos F 1 y F 2).
Sin embargo, ninguno de estos mtodos permite un uso eficiente de los recursos, ni la reduccin de la
contaminacin. La opcin de la disposicin final debe ser considerada como la ltima a la hora de
seleccionar alternativas en la eliminacin de residuos, ya que, como se ve ms adelante, es posible obtener
ventajas ambientales y econmicas del aprovechamiento de residuos.

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Figura 3.2 Botadero de basura en la


ciudad de El Alto

Figura 3.3 Relleno Sanitario de Mallasa en la ciudad de


La Paz

Fuente: Foto CPTS (2001)

Fuente: Foto CPTS (2001)

3.3.2 Tratamiento de efluentes al final del proceso (end of pipe)


Posteriormente, siguiendo histricamente el manejo de los efluentes, los esfuerzos para enfrentar la
contaminacin generada por las industrias se concentraron en el tratamiento de efluentes al final del
proceso o al final del tubo (denominado end of pipe en ingls), previo a la disposicin final.
Los mtodos de tratamiento al final del proceso requieren de la instalacin de sistemas de tratamiento,
basados en tecnologas de punta o en tecnologas tradicionales. Por lo general, las tecnologas de punta
emplean espacios reducidos, pero son de alto costo tanto en su adquisicin como en su operacin y
mantenimiento. Las tecnologas tradicionales, tales como lagunas anaerbicas o lagunas de oxidacin
(aerbicas), si bien son de menor costo bajo un contexto tecnolgico, requieren de espacios considerables
que, dependiendo de la ubicacin de la planta, pueden llegar a tener costos tambin bastante elevados
debido al valor del terreno. En particular, las empresas ubicadas en reas urbanas se ven obligadas a
considerar la adquisicin de tecnologa de punta para el tratamiento final de sus residuos por falta de
espacio o por el elevado valor del terreno, mientras que las empresas ubicadas en reas rurales pueden
optar por uno u otro tipo de tecnologa.
En general, los mtodos de tratamiento al final del proceso dan buenos resultados. Sin embargo, su alto
costo constituye una seria restriccin al mejoramiento continuo de la competitividad de las empresas. Los
sistemas de tratamiento de residuos pueden ser externos o internos. En el primer caso, estn basados en la
prestacin de estos servicios que pueden estar a cargo del municipio, de empresas de agua potable y
alcantarillado o de administradoras de parques industriales. En el segundo caso, son las mismas empresas
que instalan sus plantas de tratamiento y las administran (Figura 3.4).

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Figura 3.4 Lagunas de oxidacin para el tratamiento de aguas residuales


Fuente: Foto cortesa Ingenio Azucarero Roberto Barbery Paz -UNAGRO (2002)

3.3.3 Produccin ms limpia (PML)


Actualmente, la implementacin de medidas de produccin ms limpia viene a ser el primer paso que debe
realizarse a la hora de manejar los efluentes en una empresa.
La ventaja de aplicar prcticas de PML est en que promueve el uso eficiente de materias primas, agua y
energa, entre otros insumos, a fin de eliminar o reducir en las fuentes de origen la cantidad de residuos no
deseados que se genera durante los procesos de produccin. De esta manera, adems de reducir los costos
unitarios de produccin, se reducen los requerimientos para el tratamiento final de desechos, si ste fuera
necesario, y, por ende, se reduce el costo de adquisicin de una planta de tratamiento y de sus
consecuentes costos de operacin y mantenimiento.
Por lo tanto, se puede afirmar que, para disminuir costos de produccin, es necesario reducir los flujos de
residuos; o que, para reducir los flujos de residuos, es necesario incrementar la eficiencia productiva, lo que
tambin lleva a disminuir los costos de produccin. Una conclusin lgica de esta afirmacin, y de lo
expuesto en el prrafo anterior, es que la opcin de introducir prcticas de PML debe ser considerada como
prioritaria y en forma exhaustiva antes de abordar soluciones de tratamiento al final del proceso.
Las tcnicas de PML pueden aplicarse a cualquier proceso industrial, y abarcan desde cambios
operacionales relativamente fciles de ejecutar hasta cambios ms profundos, como la sustitucin de
insumos, la modificacin de procesos u operaciones unitarias, o el uso de tecnologas ms limpias y
eficientes.

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Cuadro 3.1

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Diferencias entre tratamiento de residuos al final del proceso y la PML

Tratamiento de efluentes al final del proceso


Reaccionar y corregir

Produccin Ms Limpia
Anticipar y prevenir

La contaminacin es controlada mediante sistemas de


tratamientos al final del proceso (enfoque slo en los
residuos).

La contaminacin se previene en su fuente de origen a


travs de medidas integrales.

Es aplicada cuando los procesos se han desarrollado, los


productos se han producido y los residuos se han generado.

Es una parte integral del desarrollo de los procesos y


productos, enfocada al aumento de la productividad y la
rentabilidad.

Los sistemas de tratamientos y control requieren inversiones


que muchas veces no son rentables para la empresa.

Los residuos pueden ser transformados en


productos/subproductos tiles y ser fuente potencial de
recursos. Con ello, se aumentan las ganancias y las
inversiones tienen retornos a corto y mediano plazo.

La conduccin del manejo ambiental en la empresa es


realizada tanto por expertos ambientalistas como expertos
en el manejo de desechos.

La conduccin del manejo ambiental en la empresa es


responsabilidad de todo el personal de la empresa
incluyendo obreros, jefes de planta, administrativos y
gerencia.

Las mejoras ambientales van acompaadas de tcnicas y


tecnologas sofisticadas.

Las mejoras ambientales resultan de la aplicacin de


medidas sencillas como buenas prcticas operativas,
incluso de medidas no tcnicas (por ejemplo
administrativas), hasta cambios tecnolgicos.

Las medidas aplicadas deberan permitir el cumplimiento con


los estndares impuestos por las autoridades.

Las medidas aplicadas, al estar dentro de un proceso de


mejora continua, permiten alcanzar estndares cada vez
ms altos.

El tratamiento de efluentes al final del proceso no est


relacionado con la mejora de la calidad de los productos, ni
la mejora del ambiente de trabajo.

La PML, reduce la contaminacin ambiental, mejora las


condiciones de seguridad y salud, y puede mejorar la
calidad de los productos.

Elaboracin: CPTS

A continuacin se menciona algunos de los beneficios que pueden obtener las empresas que practican PML:
Mejor productividad y rentabilidad: los cambios a efectuarse en la produccin conllevan un incremento en
la rentabilidad, debido a un mejor aprovechamiento de los recursos y a una mayor eficiencia en los
procesos, entre otros. En el mbito econmico:

Reduce costos a travs del uso eficiente de materias primas, agua, energa y otros insumos.
Reduce costos a travs de un mejor manejo de residuos / desechos.
Reduce costos de traslado y disposicin de desechos.
Reduce o elimina la inversin en plantas de tratamientos o medidas al final del proceso.
Incrementa las ganancias por mejoras en los procesos productivos y por el valor econmico obtenido
al reusar, reciclar y recuperar los residuos.

Mejor desempeo ambiental: un mejor uso de los recursos reduce la generacin de desechos, los cuales
pueden, en algunos casos, reciclarse, reutilizarse o recuperarse. Consiguientemente:
Reduce los costos y simplifica las tcnicas requeridas para el tratamiento al final del proceso y para
la disposicin final de los desechos.
Genera nuevos conocimientos en el interior de la empresa.
Facilita el proceso de adecuacin ambiental previsto en la legislacin ambiental.
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Ayuda a la evaluacin de riesgos relacionados con los impactos ambientales.


Contribuye al establecimiento de un sistema de gestin ambiental en el interior de la empresa.
Mejor posicionamiento comercial de la empresa, debido a que:

Diversifica su lnea de productos.


Accede a nuevos mercados.
Incrementa las ventas.
Diversifica el uso de materiales residuales.
Mejora su imagen en el mercado.

Mejor entorno laboral, debido a que:

Mejora las condiciones de seguridad y salud ocupacional.


Mejora las condiciones de infraestructura de la planta productiva.
Genera efectos positivos en el personal.
Mejora las relaciones con la comunidad y la autoridad.

La PML debe entenderse como un modo de pensar, como una filosofa, en el que la conviccin de la
Gerencia y la educacin del personal son las armas principales; la organizacin eficiente y su gestin son
ms efectivas que el uso de alta tecnologa. La PML es una herramienta para mejorar el comportamiento
ambiental y aumentar las ganancias. Una condicin necesaria para que la PML funcione de forma eficiente
es la existencia de un Sistema de Gestin Ambiental como marco base para la PML (ver Seccin 3.5).

3.4 CONCEPTOS, PRINCIPIOS Y BASES PARA LA PRCTICA DE PML


Desde el punto de vista del CPTS, la produccin ms limpia debe enfocarse teniendo en consideracin los
siguientes conceptos:
3.4.1 El concepto de insumo
De manera general, el trmino insumo incluye toda materia y energa utilizadas en la produccin, es decir,
materias primas, agua, energa elctrica, energa trmica (incluyendo combustibles), catalizadores y
reactivos qumicos en general, lubricantes, resinas de intercambio inico, empaquetaduras, filtros
desechables y otros. Los insumos que forman parte del producto final se denominan materias primas,
mientras que aqullos que no forman parte del producto final se denominan insumos auxiliares.
Por ejemplo, en una curtiembre, tanto el cuero fresco como las sales de cromo constituyen materias primas
para la elaboracin de cuero curtido al cromo, mientras que la cal constituye un insumo auxiliar dentro de
este mismo proceso. La grasa animal es una materia prima para la fabricacin de jabn, mientras que el
agua y la energa son insumos auxiliares. Sin embargo, en una fbrica de refrescos el agua esmateria
prima por una parte, ya que forma parte del producto final, yun insumo auxiliar por otra, ya que el agua
tambin es utilizada de diversas formas sin que termine siendo parte del producto final.
3.4.2 Distincin entre residuo y desecho
De manera general, el trmino residuo se concepta como materia prima de menor valor, mientras que el
trmino desecho se concepta como materia a la que ya no se le puede dar valor alguno. Por ejemplo, en
una curtiembre los residuos pueden ser utilizados para la produccin de grasas y protenas de diferente
naturaleza, nutrientes, solventes, cuero reconstituido, etc., mientras que los desechos son aquellas materias
que deben ser tratadas y dispuestas en forma no daina al medio ambiente, tales como algunas aguas de
lavado, entre otras materias no recuperables, reciclables o reusables.
La utopa de la PML es desarrollar procesos
que no generen desechos

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3.4.3 Bases para la prctica de la PML


Las bases para poner en prctica la produccin ms limpia (PML), son:

Buenas prcticas operativas: En


general, son medidas sencillas que no
implican cambios significativos en los
procesos o en los equipos; ms bien se
trata de cambios en los procedimientos
operacionales, en las actitudes de los
empleados y, sobretodo, de un mejor
manejo a nivel administrativo.

EJEMPLOS:
Programa de mantenimiento preventivo.
Mejoramiento del orden y las operaciones de limpieza.
Control de inventarios.
Control de las especificaciones de los materiales.
Evaluacin del desempeo ambiental mediante indicadores (por
ejemplo, consumos especficos).
Sistema de recoleccin de derrames y su disposicin adecuada.
Minimizacin de fugas y derrames.
Reparacin de fugas y trampas de vapor defectuosas.
Instalacin de instrumentos de medicin, debidamente calibrados.
Programa de capacitacin para el manejo de materiales peligrosos.
Instalacin de medidores de consumo de agua, energa y potencia
en la planta y otros.

Circuito cerrado de reciclaje: Consiste


en el retorno de los residuos
directamente al proceso de produccin
en calidad de insumo.

EJEMPLOS:
Recuperacin de mermas para su reproceso.
Reciclaje de condensados de vapor a la alimentacin de la caldera.
Reciclaje del agua, utilizando la del ltimo enjuague para el primer
lavado, por ejemplo en galvanoplastia o curtiembres.

Sustitucin de insumos: Consiste en


reemplazar un material y/o energtico
utilizado en un proceso por otro material
y/o energtico que genere menor
cantidad de residuos, y/o que su uso sea
no peligroso o menos peligroso.

EJEMPLOS:
Sustitucin del subacetato de plomo, empleado en el anlisis de
sacarosa, por un agente qumico que no contiene plomo o por una
tcnica espectrofotomtrica donde se elimina el uso de subacetato
de plomo.
Sustitucin del tipo de combustible, por ejemplo, diesel por gas
natural.

Modificacin
u
optimizacin
de
procesos: Significa, entre otros, redisear
los procesos; mejorar los controles de las
operaciones; sustitucin de procesos
ineficientes; efectuar modificaciones en
los equipos o cambios tecnolgicos que
permitan reducir la generacin de
residuos.

EJEMPLOS:
Mejoramiento del proceso de enfriamiento de agua.
Optimizacin del funcionamiento de equipos e insumos.
Optimizacin del funcionamiento del caldero para reducir el
consumo de energa trmica.
Optimizacin del uso de agua y energa en maquinarias y equipos.
Sustitucin del proceso de esterilizacin de agua va irradiacin
con rayos UV.

Reformulacin del producto: Consiste


en sustituir un producto final por otro de
caractersticas similares, que requiera de
insumos no peligrosos o menos
peligrosos en los procesos de produccin;
o cuyo uso y/o disposicin final sea
menos daino para el medio ambiente y/o
para la salud.

EJEMPLOS:
Curtido con reactivos que no contienen cromo.
Estabilizacin de resinas de PVC con reactivos que no contienen
cadmio.
Sustitucin de pintura en base a solventes por pintura en base a
agua.

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Las tres Rs: Segregar los flujos de


residuos, a fin de facilitar su reciclaje,
reuso y recuperacin, minimizando de
esta manera la cantidad de desechos; o,
en ltimo caso, cuando no hay ms
alternativa, para facilitar su tratamiento y
disposicin final como desechos.

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EJEMPLOS:
Produccin de compost a partir de residuos orgnicos.
Procesamiento de alimento balanceado para animales a partir de
residuos orgnicos.
Recuperacin de aceites/grasas de compresores para elaboracin
de lubricantes para automviles.

Figura 3.5 Inversin y oportunidades de la produccin ms limpia *


Elaboracin: CPTS

* No incluye las tres Rs porque su inversin es variable


Para ver ejemplos especficos de produccin mas limpia en Bolivia, puede consultarse el texto 14 Estudios
de Caso de Empresas a la Vanguardia de la Produccin Mas Limpia en Bolivia elaborado por el CPTS, en
febrero de 2003.

3.5 SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL (SGA) Y PRODUCCIN MS LIMPIA (PML)


3.5.1 Conceptos
Segn la norma ISO 14001, un sistema de gestin ambiental es la parte del sistema general de gestin, que
incluye la estructura organizativa, la planificacin de las actividades, las responsabilidades, las prcticas, los
procedimientos y los recursos para desarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y mantener al da la poltica
ambiental.
La poltica ambiental se define como la declaracin de intenciones y principios de una organizacin con
relacin a su desempeo ambiental general, que proporciona un marco de trabajo para la accin y el
establecimiento de sus objetivos y metas ambientales (ISO 14001xi).
El sistema de gestin ambiental (SGA) es muy similar al sistema de gestin de calidad, el cual se basa en un
conjunto de cuatro acciones, con actividades organizadas en forma sistemtica, que responden a una
poltica de calidad de la empresa. Las cuatro acciones mencionadas son: Planificar, Implementar, Controlar,
Revisar. Estas acciones se repiten continuamente en forma cclica. El carcter cclico de estas acciones
asegura el mejoramiento continuo del sistema de gestin de calidad de la empresa.
El SGA tambin se basa en las mismas cuatro acciones mencionadas del sistema de gestin de calidad,
pero se desarrollan en funcin a la poltica ambiental de la empresa, como se muestra en el dibujo de la
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Figura 4.2. En esta figura se incluye el Programa de PML como un instrumento que puede ser til para
facilitar la implantacin y el desarrollo de un SGA en una empresa.

Programa de PML
Sistema de
Gestin Ambiental
Revisar

Planificar

Poltica
ambiental
de la
empresa
Controlar

Implementar

Figura 3.6 El Programa de PML puede ser til para facilitar la implantacin y
el desarrollo de un SGA en una empresa (elaboracin: CPTS)
Elaboracin: CPTS

Un producto de la planificacin requerida por un SGA es el Programa de Gestin Ambiental, el cual describe
los objetivos ambientales que la empresa establece en funcin a su poltica ambiental; las estrategias
aplicables para lograr dichos objetivos, es decir, el establecimiento de metas especficas para el logro de
dichos objetivos; las actividades detalladas que se deben llevar a cabo para el logro de las metas
especficas; las fechas para la realizacin de cada actividad; la asignacin de los recursos monetarios; y la
designacin de los responsables de ejecutar las actividades y de verificar tanto su cumplimiento como el
grado de avance y logro de las metas y objetivos.
3.5.2 Ubicacin del concepto de PML en el marco de un SGA
Un SGA, como su nombre implica, tiene carcter sistmico, ya que contempla lineamientos y normas
especficas para la administracin y manejo de un conjunto complejo y variado de aspectos ambientales
asociados a las operaciones productivas.
El SGA exige, entre otros, el compromiso gerencial de aplicar una poltica ambiental, la cual se expresa en
forma de objetivos ambientales, entre otros. Estos objetivos se logran en base al cumplimiento de metas
especficas que se disean en funcin a estrategias definidas. Es decir, los objetivos contenidos en el
programa de gestin ambiental e, inclusive, la forma de ejecutar dicho programa, dependen en gran medida
de las estrategias adoptadas por la empresa para establecer metas especficas que conduzcan al logro de
dichos objetivos.
Por lo tanto, es en la adopcin de estrategias por parte de la empresa donde se inserta la filosofa de la
produccin ms limpia, ya que sta, en s misma, es una estrategia de carcter preventivo para disear y
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alcanzar metas especficas destinadas a resolver problemas ambientales. La adopcin de una estrategia
ambiental depende en gran medida del conocimiento que el empresario tenga en esta materia y de los
recursos tcnicos que estn a su disposicin.
La produccin ms limpia hace que el sistema de gestin ambiental sea preventivo y, a su vez, el sistema de
gestin ambiental hace que la produccin ms limpia sea un proceso continuo.
Lo siguiente aclara las afirmaciones hechas en el prrafo anterior. Bajo una misma poltica y objetivos
ambientales, las metas planteadas por las empresas pueden ser muy distintas entre s, ya que el
planteamiento de dichas metas depende de la estrategia que adopte el empresario para alcanzar sus
objetivos. Es decir, un mismo problema ambiental puede ser resuelto de muchas maneras distintas, las
cuales dependen en gran medida de la estrategia adoptada por el empresario. Por ejemplo, si desconoce el
concepto y los beneficios que se derivan de las prcticas de PML, es probable que en su programa de
gestin ambiental plantee metas que se derivan de la filosofa tradicional del tratamiento final de descargas
mediante plantas de tratamiento. Por el contrario, si el empresario conoce dicho concepto y beneficios, es
muy probable que su estrategia contemple, en primera instancia, metas diseadas en base a medidas de
produccin ms limpia y, en segunda instancia, metas diseadas en base al tratamiento final de descargas.
En resumen, un SGA desarrolla sus objetivos mediante estrategias de manejo empresarial, es decir, con un
enfoque sistmico, mientras que la produccin ms limpia es una de dichas estrategias, que se aplica con
fundamento en las buenas prcticas operativas, medidas de prevencin y el uso de tecnologas sostenibles.
3.5.3 Caractersticas del Programa de PML en relacin a un SGA
La produccin ms limpia, definida como una estrategia ambiental, de carcter preventivo, e integrada a los
procesos productivos, los productos y los servicios (ver definicin en Seccin 3.2.6), es mucho ms eficaz
cuando se aplica en el contexto de un sistema de gestin ambiental.
En este contexto, el mtodo para desarrollar un programa de PML fue diseado para ser aplicado a prcticas
de PML en cualquier empresa donde no exista un SGA. Por supuesto, si una empresa cuenta con este
sistema, el programa de PML se aplica slo en las etapas y pasos que corresponden al diagnstico de PML
(ver Captulo 4).
Los pasos del programa que corresponden a las Etapas 1, 2 y 5, son los que se incorporan para subsanar la
ausencia del SGA. Es decir, las actividades asociadas a las etapas mencionadas, subsanan dicha ausencia
al contemplar acciones fundamentales, tales como el compromiso de la gerencia (paso 1); el funcionamiento
de por lo menos un comit que tiene la responsabilidad, entre otras, de identificar y evaluar la importancia de
los impactos asociados a los aspectos ambientales de una empresa y de eliminar los obstculos para
encarar su solucin (pasos 2 y 3); sistematizar la informacin relacionada con los procesos productivos de la
empresa (paso 4), evaluar dichos procesos e identificar aspectos ambientales significativos (pasos 5 y 6);
establecer metas, elaborar un plan como parte del programa de gestin ambiental e implementar dicho plan
(pasos 16 y 17); y la revisin del SGA y de sus objetivos ambientales, como parte de un proceso de
mejoramiento continuo (paso 19).
En resumen, el programa de PML emula un SGA, pero considera solamente los aspectos de carcter
preventivo (pasos 7 al 15 de las Etapas 3 y 4); y no los de carcter correctivo que, en el caso de un SGA,
tienen el propsito de asegurar que la empresa cumpla con las regulaciones ambientales.

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CAPTULO 4
DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA
ETAPA 1: CREACIN DE LA
BASE DEL PROGRAMA DE PML
1. Compromiso de la Gerencia.
2. Organizar el Comit de PML.
3. Identificar obstculos al programa y
proponer soluciones.

ETAPA 2: PREPARACIN DEL


DIAGNSTICO DE PML
4. Recopilar informacin sobre los
procesos de produccin.
5. Evaluar los procesos de produccin e
identificar las operaciones unitarias
(OU) crticas.
6. Definir el enfoque del diagnstico en
base a las OU crticas identificadas.

ETAPA 3: DIAGNSTICO - ESTUDIO


DETALLADO DE LAS OU CRTICAS
7. Elaborar balances de materia y
energa para las OU crticas.
8. Identificar causas de ineficiencias.
9. Plantear opciones de PML.
10. Seleccionar las opciones de PML
a ser evaluadas en trminos
tcnicos y econmicos.

ETAPA 4: DIAGNSTICO EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA


11. Definir el tipo de evaluacin.
12. Evaluacin tcnica: Aspectos
productivos.
13. Evaluacin tcnica: Aspectos
ambientales.
14. Evaluacin econmica.
15. Seleccin y presentacin de
opciones de PML factibles.

ETAPA 5: IMPLEMENTACIN
SEGUIMIENTO Y EVALUACIN FINAL
16. Preparar un plan de accin.
17. Implementar las opciones factibles
recomendadas.
18. Hacer seguimiento y evaluar los
resultados de las opciones
implementadas.
19. Asegurar la continuidad del
programa.

La introduccin de un programa de produccin ms limpia en una


empresa supone la planificacin, programacin y ejecucin de un
conjunto de medidas que se desarrollarn de manera sistemtica y
ordenada. El programa de PML forma parte de la gestin global de
la empresa y debe estar reflejado en un documento en el que se
declara los objetivos relacionados con la PML, y en el que, adems,
se especifican metas, actividades, tiempos y recursos a ser
empleados en la consecucin de dichos objetivos.
El mtodo para desarrollar este programa de PML en una empresa,
se basa en un conjunto ordenado de actividades que se ejecutan en
una secuencia de 19 pasos, los que a su vez se agrupan en las
siguientes 5 etapas:
Etapa 1. Creacin de la base del programa de PML.
Etapa 2. Preparacin del diagnstico de PML.
Etapa 3. Diagnstico Estudio detallado de las operaciones
unitarias crticas.
Etapa 4. Diagnstico Evaluacin tcnica y econmica.
Etapa 5. Implementacin, seguimiento y evaluacin final.
Un componente central de este programa es el diagnstico de PML,
el cual se lleva a cabo en base a un anlisis de las operaciones
productivas, a fin de identificar y seleccionar opciones de PML
tcnica y econmicamente viables, las cuales se implementan con
el propsito de incrementar la eficiencia productiva de la empresa.
El anlisis mencionado se realiza en base a los resultados de un
estudio detallado de las operaciones de produccin, las de logstica
y las auxiliares, que incluye la cuantificacin y caracterizacin de las
entradas y salidas de cada operacin unitaria. El fin de este estudio
es de identificar las causas de los flujos de residuos y prdidas,
plantear opciones de PML, seleccionar e implementar las opciones
factibles, y hacer un seguimiento a los resultados de dicha
implementacin.
Entre las entradas y salidas mencionadas en el prrafo anterior,
est incluido el consumo y la prdida de energa que ocurre en las
operaciones unitarias y auxiliares de la planta.
Dado que existe una cierta correlacin entre el consumo de energa
y la cantidad de residuos que se generan, es beneficioso combinar
los objetivos de la prevencin de la contaminacin y los de la
eficiencia energtica en un mismo programa de PML, enfocado a
incrementar la eficiencia de las operaciones unitarias.

Si bien el diagnstico de PML es una herramienta tcnica utilizada


para evaluar y mejorar la eficiencia de las operaciones de una
planta, sus beneficios, como resultado de una intervencin temporal, no son significativos sin el respaldo del
programa de PML.

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La existencia de este programa implica un compromiso y una organizacin permanente y a largo plazo
dentro de la empresa. La creacin de tal programa asegura la provisin, por una parte, de la infraestructura y
recursos tcnicos, administrativos y financieros para implementar con xito las recomendaciones de PML; y,
por otra, la continuidad a largo plazo de las prcticas de PML en la empresa, con o sin la intervencin de
recursos humanos externos de apoyo.
Ms an, el programa de PML es una base slida, a partir de la cual la empresa puede implementar y
mantener un sistema de gestin ambiental, si es que no lo ha implementado an.
Las 5 etapas antes mencionadas, as como cualquiera de los 19 pasos que se describen a continuacin,
pueden ser modificados y/o adaptados en funcin a las caractersticas de la empresa y a las iniciativas que
tengan la Gerencia y/o el personal, a fin de crear y desarrollar su propio programa de PML.

4.1 ETAPA 1: CREACIN DE LA BASE DEL PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA


El objetivo de esta etapa es crear instrumentos y condiciones
necesarias para desarrollar el programa de PML. Los pasos a seguir
en esta etapa son:

ETAPA 1: CREACIN DE LA
BASE DEL PROGRAMA DE PML
1. Compromiso de la Gerencia.
2. Organizar el Comit de PML.
3. Identificar obstculos al programa
y proponer soluciones.

Paso 1. Asegurar el compromiso de la gerencia y, mediante


sta, la colaboracin de los empleados
Para iniciar el desarrollo del programa de PML y asegurar su ejecucin, calidad y continuidad, se requiere
que exista un compromiso de la gerencia de la empresa. Si la iniciativa de desarrollar este programa
proviene de la propia gerencia, entonces su compromiso, en principio, ya estara asegurado. Si la iniciativa
proviene del personal de planta, o de un ente promotor o consultor externo, el compromiso de la gerencia
debe ser asegurado.
Se considera que el compromiso de la gerencia ha sido asegurado cuando se alcanzan las siguientes metas:
Se cuenta con la aprobacin de la gerencia para conformar un Comit de PML, con personal ejecutivo y
tcnico de la empresa, responsable de coordinar las actividades de desarrollo del programa.
Se ha nombrado al ejecutivo responsable del Comit.
Se ha definido objetivos y metas del programa y se ha comprometido recursos humanos, financieros y
otros requeridos.
Se ha comunicado y difundido los objetivos y metas del programa y se ha estimulado la participacin de
los empleados.
El presente mtodo para desarrollar el programa de PML constituye una gua base para que el Comit de
PML defina los objetivos y metas del mismo.
La gerencia debe estar plenamente convencida de la necesidad y de los beneficios que el programa de PML
representa para su propia empresa.

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Beneficios econmicos:

Beneficios ambientales:

Beneficios externos:

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Beneficios del programa de PML


Por el uso ms eficiente de materias primas, agua, energa y otros insumos en
los procesos.
Por la eliminacin de materias peligrosas, reduccin de la carga de
contaminantes en los efluentes de la planta, y la disminucin de los
requerimientos (infraestructura, gastos de inversin y operacin) para el
tratamiento final y disposicin de los desechos.
Por ejemplo, por mejoramiento de la imagen pblica de la empresa y el
cumplimiento de las normas ambientales vigentes.

Rol del ente promotor o consultor externo: Ms all del contacto y de las actividades iniciales que tiene que
desarrollar el ente promotor o consultor externo con la gerencia de la empresa, es importante que mantenga
una relacin estrecha con el personal de planta y, en particular, con el gerente o jefe de produccin. La
conciencia y el espritu colaborador del personal de la planta es sumamente importante para tener acceso
gil a los datos existentes y a informacin til sobre las operaciones productivas.
Paso 2. Organizar el Comit de produccin ms limpia (PML)
a. Creacin del Comit de PML
Se debe encarar desde el inicio la creacin de un Comit de PML al interior de la empresa, a fin de que el
comit cuente con una instancia con capacidad de tomar decisiones que le permita gestionar las actividades
de PML. Las funciones principales del Comit son:
Desarrollar, coordinar y supervisar todas las actividades referentes al programa de PML.
Identificar los obstculos que podran impedir el xito del programa en la empresa.
Difundir regularmente los resultados y xitos del programa de PML, a fin de conservar, a largo plazo, el
apoyo y el entusiasmo de la gerencia y del personal de la empresa.
El Comit debe tener carcter multidisciplinario y estar conformado por personal de la empresa, bajo la
conduccin de un responsable con la suficiente autoridad para poder implementar cambios en la
empresa y para cumplir las siguientes funciones:
Coordinar las actividades del Comit.
Actuar como enlace entre el Comit y los niveles ejecutivos y operativos de la empresa.
Asumir la responsabilidad de asegurar el logro de los objetivos y metas del programa y de implementar
las recomendaciones de PML.
b. Creacin de un equipo temporal de diagnstico (ETD) para realizar el diagnstico de PML
El Comit de PML debe conformar un equipo temporal de diagnstico (ETD), el cual debe estar constituido
por personal con carcter multidisciplinario de la empresa y, si es necesario, apoyado por consultores
externos. El ETD debe alcanzar las siguientes metas relacionadas con la ejecucin del diagnstico de PML
(estas metas deben ser incorporadas por el Comit como parte de su programa de PML):
Contar con un sistema de informacin confiable, que proporcione datos elaborados sobre los procesos y
operaciones unitarias de la planta, incluyendo, entre otros, consumos diarios de materias primas, agua,
energa y otros insumos, datos de produccin y de generacin de desechos.
Contar con una evaluacin de las causas que originan ineficiencias en las operaciones unitarias y que
provocan el desperdicio de materias primas, agua, energa y/u otros insumos, y en la generacin de
desechos.
Contar con opciones de PML identificadas, que puedan ser implementadas para aumentar el rendimiento
productivo de la planta.
Contar con una evaluacin tcnica, econmica y ambiental de las opciones de PML identificadas.
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Contar con recomendaciones de PML planteadas en base a las opciones viables seleccionadas.
El Comit debe nombrar un Responsable del ETD con la jerarqua necesaria para asumir las siguientes
funciones:

Coordinar las actividades del diagnstico de PML.


Ser el portavoz, comunicador del ETD.
Apoyar al Comit de PML creado en la empresa.
Participar en las reuniones del Comit de PML.
Preparar resmenes sobre sus actividades con observaciones pertinentes, incluyendo sugerencias
tcnicas y administrativas, previamente discutidas y acordadas con los miembros del ETD.

Para alcanzar las metas del diagnstico de PML el equipo de diagnstico debe realizar las siguientes
actividades:
Actividades preparatorias del diagnstico de PML (ver Etapa 2).
Anlisis de operaciones unitarias crticas (ver Etapa 3).
Estudios tcnicos y econmicos (ver Etapa 4).
En caso de que el Comit haya propuesto la contratacin de un equipo de diagnstico externo a la planta, o
en caso de que el ente promotor o consultor externo cuente con su equipo tcnico para realizar el
diagnstico de PML, entonces el ETD de la planta debe necesariamente ser incorporado como parte activa
del equipo de diagnstico contratado.
El equipo de diagnstico debe estar conformado, como mnimo, por las siguientes personas:
Un tcnico con experiencia en DPML en materia de prevencin de la contaminacin;
Un tcnico con experiencia en DPML en materia de eficiencia energtica;
Un tcnico asignado por la empresa.
El nmero de tcnicos por materia, as como el nmero de tcnicos asignados por la empresa, podr
incrementarse en funcin al tamao y complejidad de las operaciones productivas de la planta. Cuando las
operaciones de la planta son complejas, es conveniente considerar la contratacin de un especialista
adicional que forme parte y apoye al equipo tcnico en aspectos especializados o complejos.
Rol del equipo de diagnstico: Este equipo, sea contratado o no, debe estar preparado para apoyar al
Comit. Es recomendable que el Comit invite al responsable del ETD a sus reuniones, a fin de que ste
brinde un informe resumen de sus actividades, sus observaciones sobre lo que se ha encontrado en la
planta hasta la fecha, y sus sugerencias tcnicas y administrativas para el Comit. Eventualmente, el plan de
implementacin que resulte del diagnstico de PML podr ser incorporado como parte del plan de trabajo del
Comit.
Paso 3. Identificar obstculos al programa de PML y proponer
soluciones
Una de las primeras actividades, tanto del Comit como del equipo de diagnstico, es identificar los
obstculos que podran impedir el xito del programa en la empresa. En el Cuadro 4.1 se ilustran ejemplos
de obstculos que el Comit y/o el equipo de diagnstico pueden enfrentar al inicio de un programa de PML,
as como algunas de las posibles soluciones a tales obstculos.

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Cuadro 4.1 Ejemplos de obstculos en la implementacin de un programa de PML


Obstculos
Ejemplo
Solucin
Mostrar beneficios en base a casos exitosos
Se desconocen los beneficios de la
De informacin
en otras empresas del mismo o de otros
PML.
sectores.
Resistencia al cambio; falta de
Interesar al personal mostrndole beneficios
Institucionales
espritu y/o prctica de trabajo en
laborales, etc.
equipo.
Tecnolgicos

Mostrar ejemplos de industrias que han


Incapacidad de adecuar y/o apropiar
adecuado o apropiado tecnologa an
tecnologa.
cuando no sean del mismo rubro.

Financieros

Falta de recursos financieros y/o


baja capacidad de acceso a
crditos.

Estimar las prdidas econmicas


ocasionadas por deficiencias existentes.
Mostrar que las inversiones en PML son
atractivas debido a los cortos perodos de
retorno.

Elaboracin: CPTS

Los obstculos que no puedan ser superados en esta etapa del programa, deben ser considerados
nuevamente en las etapas de evaluacin de las opciones de PML identificadas durante el diagnstico.
Rol del equipo de diagnstico: Es importante que el equipo de diagnstico proporcione informacin objetiva,
incluyendo preferiblemente estudios de caso, para respaldar las soluciones destinadas a eliminar los
obstculos que podran impedir el xito del programa en la empresa. Sin embargo, es aconsejable que el
equipo de diagnstico proceda con discrecin al plantear los obstculos y al presentar las posibles
soluciones, ya que puede desincentivarse a la Gerencia en el desarrollo del Programa de PML. No obstante,
una gerencia abierta y comprometida con el proceso de PML facilitar la presentacin de ideas por parte del
equipo de diagnstico.

4.2 ETAPA 2: PREPARACIN DEL DIAGNSTICO DE PRODUCCIN MS LIMPIA


El objetivo de esta etapa es contar con un diagnstico
preliminar, que identifique las actividades hacia las que se
van a enfocar las Etapas 3 y 4 del Programa de PML. En el
Anexo D se presenta un cuestionario de PML utilizado por
el CPTS para recabar informacin antes de realizar un
diagnstico de PML. Este cuestionario puede ser usado
como un formulario gua para las empresas. Los pasos a
seguir en esta etapa son:

ETAPA 2: PREPARACIN DEL


DIAGNSTICO DE PML
4. Recopilar informacin sobre los
procesos de produccin.
5. Evaluar los procesos de produccin e
identificar las operaciones unitarias
(OU) crticas.
6. Definir el enfoque del diagnstico en
base a las OU crticas identificadas.

Paso 4. Recopilar informacin sobre los procesos de produccin


Este paso tiene como objetivos familiarizar al equipo de diagnstico con los procesos productivos de la
empresa, recopilar la informacin necesaria para facilitar al equipo el trabajo de identificar y plantear
opciones de PML, y almacenar dicha informacin en una base de datos. Para el efecto, se debe realizar las
siguientes actividades:
a. Recopilar bibliografa e informacin general relacionadas con el tipo de industria en cuestin:
Procesos que se utilizan en ese tipo de industria.
Equipos involucrados en dichos procesos.
Evaluaciones ambientales en una industria de ese tipo.
Fuentes posibles: UNEP, UNIDO, EPA, publicaciones industriales, universidades, bancos de informacin,
proveedores de equipos e insumos, etc.
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b. Recopilar informacin tcnica de la empresa sobre sus procesos de produccin:

Produccin (datos de por lo menos los ltimos doce meses).


Uso y costo de materias primas, agua, energa y otros insumos.
Tipo, cantidad y origen de residuos, desechos y prdidas.
Operaciones y costo anual del tratamiento y disposicin de desechos.
Estudios de prevencin de la contaminacin y eficiencia energtica realizados en la empresa.

c. Inspeccin general de la planta para comprender las operaciones asociadas a los procesos y sus
interrelaciones. La inspeccin debe tambin incluir las facilidades asociadas a las actividades auxiliares
de la empresa, tales como la administracin, talleres, infraestructura y equipos utilizados para el ingreso,
almacenamiento y distribucin de insumos, productos intermedios y finales.
Rol del equipo de diagnstico: El equipo de diagnstico debe realizar este trabajo con profundidad, ya que el
xito del programa depende, en gran medida, de los resultados que obtenga. Los aspectos ms relevantes
de la informacin deben incluirse en una base de datos, la cual se completar en mayor detalle durante el
transcurso del diagnstico.
Esta base de datos tiene importancia fundamental dentro del programa de PML, ya que sirve para definir las
reas de oportunidad hacia donde se enfocarn los recursos y esfuerzos del equipo de diagnstico, y para
controlar y evaluar los avances logrados en la implementacin de las recomendaciones de PML.
Paso 5. Evaluar los procesos de produccin e identificar las
operaciones unitarias (OU) crticas
Para evaluar los procesos de produccin de la planta, el equipo de diagnstico debe llevar a cabo las
siguientes actividades.
a. Dividir el proceso de produccin en operaciones unitarias. Una operacin unitaria (OU) es un
componente de un proceso de produccin, que cumple una funcin especfica, sin la cual el proceso no
podra cumplir su funcin global. Ejemplos de OU que conforman el proceso global de un ingenio
azucarero, son: molienda, extraccin, purificacin del jugo, clarificacin, evaporacin, cristalizacin
centrifugacin y secado. Ejemplos de OU de carcter general, son: molienda, tamizado, coccin,
agitacin, filtracin, destilacin, centrifugacin, y otros.
En cada OU, se debe identificar:
Las entradas de cada OU (materias primas y otros insumos, incluyendo la energa disponible y utilizable).
Las salidas de cada OU (productos, subproductos y residuos, incluyendo prdidas; las salidas finales de
un proceso no necesariamente corresponden a las de la ltima OU).
Las relaciones entradas/salidas entre operaciones unitarias.
b. Elaborar diagramas de flujo del proceso enlazando operaciones unitarias. Un diagrama de flujo es
un esquema lineal grfico, con smbolos y flechas, que muestra la secuencia de OU identificadas. El
diagrama de flujo incluye datos, preferiblemente cuantitativos, sobre las entradas, salidas y prdidas de
cada OU, incluyendo sus relaciones (entradas/salidas), a fin de representar la transformacin de las
materias primas, energa y otros insumos, en productos, subproductos y residuos.

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Se puede representar un diagrama de flujo de una operacin unitaria, de la siguiente manera:


Entrada
materia prima,
Agua, Gas Natural, Energa
elctrica,
Mano de obra, etc.

Salida

Operacin Unitaria

Productos, Embalajes,
envases, etc.

Prdidas
(residuos y desechos)
Productos defectuosos, mermas,
agua residual, energa, gas,
embalajes, lodos, tiempo
perdido etc

y debe mostrar un detalle cuantitativo de entradas, salidas, residuos y prdidas.

Entradas

OU1

OU2

OU3

OU4

Salidas
OU5

OU6

Prdidas (residuos y desechos)


Figura 4.1 Diagrama de flujo
Elaboracin: CPTS

c. Evaluar, en forma preliminar, las entradas y salidas de las operaciones unitarias y estimar los
costos derivados tanto de las ineficiencias productivas, como de la generacin y tratamiento de
residuos y/o la disposicin final de desechos. Esta actividad requiere informacin sobre:
Cantidad y costo de insumos, incluyendo el diseo y composicin del producto (entre otros datos, como
el nmero de lotes y calendario de produccin, inventarios, mantenimiento, facturas de agua, electricidad
y gas, datos de descarga al alcantarillado, disposicin de residuos, etc.).
Balances de masa y energa, incluyendo registros sobre rendimientos y prdidas.
Obligaciones o compromisos de la empresa derivados del cumplimiento de requisitos ambientales,
informes de inspeccin e inventarios ambientales, incluyendo informes sobre anlisis de residuos.
d. Identificar las operaciones unitarias crticas. Una operacin unitaria crtica, en el presente contexto, es
aquella que tiene o puede tener impactos negativos importantes, sean stos ambientales, productivos o
econmicos.
La informacin desarrollada en las actividades precedentes es fundamental para evaluar las operaciones
unitarias e identificar las que sean consideradas crticas para el diagnstico de PML. La seleccin de las
operaciones unitarias crticas puede basarse en la importancia relativa de los siguientes criterios:
Cantidad y costo equivalente en insumos de los desechos slidos, lquidos o gaseosos generados por las
operaciones unitarias, incluyendo el calor contenido en los flujos de desechos.
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Tipos de desechos generados por las operaciones (por ejemplo, desechos txicos o peligrosos).
Costo del tratamiento o disposicin de los desechos.
Cantidad y costo de la energa consumida (electricidad, combustible, vapor, aire u otros).
Requerimientos legales relacionados con los desechos.

e. Plantear, si existen, medidas obvias de PML. stas incluyen, por ejemplo:


Eliminar fugas de vapor, de aire comprimido y de agua;
Cumplir con los parmetros e instrucciones establecidos para el funcionamiento de equipos y actividades
operativas; y
Prevenir derrames de materias primas y otros insumos.
El impacto de las medidas obvias de PML debe cuantificarse.
Rol del equipo de diagnstico: Es indispensable que el equipo de diagnstico desarrolle una relacin abierta
y estrecha con el personal tcnico de la planta. Las actividades descritas se facilitan y enriquecen al estar
acompaado de una persona de la planta que conoce todos los detalles del proceso productivo de la misma.
Paso 6. Definir el enfoque del diagnstico en base a las
operaciones unitarias crticas identificadas
El enfoque del diagnstico se refiere a la forma en la que el equipo de diagnstico encarar el estudio
detallado de las operaciones unitarias crticas, teniendo como meta la necesidad de identificar las causas
que originan las deficiencias, prdidas o generacin de residuos, y por las que precisamente el equipo de
diagnstico las identific como operaciones unitarias crticas.
Para definir el enfoque del diagnstico, se debe tomar en cuenta:
El origen, tipo, naturaleza, cantidad y costo de las prdidas o de las ineficiencias en el uso o
transformacin de materias primas, agua, energa y otros insumos.
El origen, tipo, naturaleza, cantidad y costo de las prdidas o de las ineficiencias en el manejo, envasado,
almacenamiento y transporte, entre otros, de los productos.
El origen, tipo, naturaleza, cantidad y valor de los residuos, incluyendo el calor contenido en los flujos de
desechos.
Costo del tratamiento de los residuos y disposicin de los desechos.
Posibilidad de aplicar medidas efectivas de PML.
En base al enfoque definido, el equipo de diagnstico debe preparar un plan de trabajo para ejecutar el
diagnstico a ser propuesto al Comit de PML.
Rol del equipo de diagnstico: Al preparar el plan de trabajo mencionado, el equipo de diagnstico debe
buscar un equilibrio entre los deseos y las prioridades de la planta; entre el presupuesto del diagnstico y las
posibilidades financieras de la empresa; y entre las experiencias y capacidades de los integrantes del equipo
de diagnstico. Asimismo, debe encarar y resolver otras posibles limitaciones que no permitan la elaboracin
de dicho plan en forma objetiva.

4.3 ETAPA 3: DIAGNSTICO ESTUDIO DETALLADO DE LAS OPERACIONES UNITARIAS CRTICAS


Los objetivos de esta etapa son: 1) Analizar detalladamente las
operaciones unitarias crticas; y 2) Desarrollar las opciones de
PML. Los pasos en esta etapa son:

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ETAPA 3: DIAGNSTICO - ESTUDIO


DETALLADO DE LAS OU CRTICAS
7. Elaborar balances de materia y
energa para las OU crticas.
8. Identificar causas de ineficiencias.
9. Plantear opciones de PML.
10. Seleccionar las opciones de PML
a ser evaluadas en trminos
tcnicos y econmicos.

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Paso 7. Elaborar balances de masa y energa para las


operaciones unitarias crticas
Para elaborar el balance de masa y energa de las operaciones unitarias crticas el equipo de diagnstico
debe realizar las siguientes actividades:
Establecer la funcin, el mecanismo y los parmetros (tiempos, temperatura, presin, pH, y otros) de
funcionamiento de cada operacin unitaria.
Observar, con el detenimiento necesario, el funcionamiento de la operacin unitaria bajo parmetros
normales de operacin, para entender el mecanismo operativo de la o las mquinas asociadas a dicha
operacin unitaria y las responsabilidades de los trabajadores. Entrevistarse con stos para aclarar dudas
y obtener informacin sobre formas de operar y otros aspectos especficos.
Medir las entradas de cada operacin unitaria. La medicin de materias de entrada incluyen: el consumo
de materia prima, agua, energa y otros insumos. Por ejemplo, en una embotelladora de bebidas
gaseosas, en la operacin de preparacin de jarabe simple, medir la cantidad de carbn activado y
dems insumos utilizados por m3 de jarabe simple producido. Las mediciones de energa trmica incluyen
mediciones de flujo y temperatura de agua, vapor u otros fluidos trmicos que entran a la operacin. Las
mediciones de energa elctrica se realizan en motores, resistencias o equipos que estn directamente
relacionados con la operacin unitaria.
Medir las salidas de cada operacin unitaria, incluyendo residuos y prdidas cuantificables. La medicin
de materias de salida incluyen: la cantidad y tipo de productos y subproductos; la cantidad y
caractersticas de los residuos slidos, lquidos y gaseosos (incluye flujos y calidad de residuos); y las
mermas y prdidas accidentales (por derrames y/o fugas). Por ejemplo, en la operacin de preparacin
de jarabe simple, medir el volumen de jarabe simple producido y la cantidad de carbn activado y otros
insumos que salen de esta operacin como parte de los residuos. Asimismo, medir el flujo y temperatura
del agua, vapor, o fluidos trmicos que salen de la operacin unitaria, incluyendo temperaturas y
dimensiones de las superficies o tuberas que carecen de aislamiento trmico.
Combinar los datos sobre las entradas y las salidas de cada operacin unitaria para obtener un balance
preliminar de masa y energa. Se debe identificar, verificar y corregir las diferencias o anomalas
encontradas en cada balance, y detallar con ms cuidado los balances que involucren desechos
peligrosos o de alto costo.
Determinar, por diferencia entre entradas y salidas, las prdidas no identificadas y, por ende, no
cuantificadas como parte de las salidas (ver ms detalles en Captulo 5).
Rol del equipo de diagnstico: El equipo de diagnstico tiene que comprender el proceso desde diferentes
puntos de vista: terico, prctico, de la empresa, de los trabajadores, de eficiencia y de medio ambiente. La
curiosidad tcnica del equipo de diagnstico es indispensable, sobre todo para detectar y medir prdidas por
el inadecuado manejo y control de parmetros operativos (por ejemplo, por el inadecuado clculo y/o
aplicacin de recetas), incluyendo derrames, fugas y otros.
Paso 8. Identificar causas de ineficiencias en el uso de materia y
energa; y/o las causas de flujos contaminantes
Adems de describir las actividades de cada operacin unitaria y de cuantificar sus entradas y salidas, es
necesario identificar las causas que originan ineficiencias y flujos contaminantes en las operaciones
unitarias. Una ineficiencia tpica es, por ejemplo, la prdida de insumos (como la que ocurre cuando hay una
fuga de agua o de cualquier otra materia), la cual puede ser cuantificada. Las causas que originan esta
prdida de agua pueden ser, por ejemplo: una llave de paso mal cerrada; una empaquetadura que no
cumple con su funcin de sellar el paso de agua; o el descuido del operario que deja la llave abierta cuando
sta no est en uso.

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Un flujo contaminante puede tener su origen en el desperdicio de materias primas u otros insumos, o en la
prdida de un producto intermedio o del producto final. La causa que origina el mencionado desperdicio
podra ser, por ejemplo, el uso de un determinado insumo en cantidades superiores a las que se requiere
para lograr el propsito deseado (en la operacin del curtido de pieles, el uso de cantidades excesivas de
sales de cromo y otros reactivos qumicos, puede originar un desperdicio de este metal pesado superior al
que se esperara cuando se usan cantidades ptimas de dichas sales segn receta).
Por otra parte, la diferencia de masas entre las entradas y salidas representa una prdida de materia no
cuantificada y, por ende, no detectada. La identificacin de las causas que originan dichas prdidas es una
tarea que exige profundizar el estudio de los flujos de materia y de energa utilizados para obtener el
correspondiente balance de materia y energa.
Las principales causas que originan ineficiencia y flujos contaminantes, normalmente estn relacionadas con
los siguientes factores:

La calidad o las caractersticas de las materias primas e insumos.


La naturaleza del proceso (y/o la de sus operaciones unitarias).
Las caractersticas de los equipos de produccin.
Los parmetros y las condiciones de operacin de los equipos.
Las especificaciones del producto.
Los controles y la supervisin de las operaciones.
La habilidad y la motivacin de los trabajadores.

Para facilitar la identificacin de las causas que originan ineficiencias y flujos contaminantes, se puede
proceder de acuerdo al siguiente procedimiento:
Primero, para cada operacin unitaria, relacionar los flujos de salida de residuos y prdidas de energa
con los flujos de los insumos de entrada, incluyendo el consumo de energa, utilizando para ello los
balances de masa y energa y la cuantificacin detallada de entradas y salidas.
Segundo, salvo que sea obvio, determinar dentro de qu factor de los 7 mencionados radicara la causa
que origina una determinada ineficiencia o flujo contaminante.
Tercero, obtener indicadores o parmetros de operacin estndar relacionados con el factor determinado.
Cuarto, identificar causas especficas, comparando dichos indicadores con indicadores obtenidos a partir
de los balances de masa y energa (por ejemplo, calculando consumos especficos en funcin de los
volmenes producidos o insumos consumidos); o comparando los parmetros estndar con parmetros
medidos en planta (ver Captulo 5).
Quinto, comunicar al personal de planta las causas identificadas, a fin de obtener su opinin y/o
aceptacin.
Rol del equipo de diagnstico: El equipo de diagnstico debe realizar las actividades mencionadas en
permanente consulta con el personal de produccin de la planta, a fin de asegurar que las causas que se
identifiquen reciban una crtica inmediata, y sean confirmadas y aceptadas por dicho personal. Ms an, el
equipo de diagnstico puede desviar su atencin de las verdaderas causas que originan ineficiencias y/o
flujos contaminantes por no consultar con el personal de planta; debe recordarse que son ellos los que
conocen los detalles operativos que, a menudo, no son fciles de identificar.
Paso 9. Plantear opciones de produccin ms limpia (PML)
Las causas identificadas que originan ineficiencias y flujos contaminantes constituyen la base sobre la cual
pueden plantearse las opciones de PML. Para tal efecto, se recomienda seguir la siguiente secuencia que
utiliza criterios priorizados en el orden de prelacin en el que se listan:
Como primera prioridad, se busca mejorar la eficiencia de cada operacin unitaria mediante la
optimizacin del uso de materias primas, agua y energa, entre otros insumos. Como parte de este mismo
criterio, tambin se busca sustituir materias primas u otros insumos cuyo uso sea peligroso, ya sea para
la salud de los operarios o para el medio ambiente, incluyendo, si fuere necesario, la posibilidad de
reformular el producto o algunas de sus caractersticas. La aplicacin de este criterio permite reducir
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costos unitarios de produccin y, al mismo tiempo, minimizar la peligrosidad y cantidad de flujos


contaminantes y/o prdidas de energa en sus fuentes de origen. Estos ltimos aspectos, a su vez,
permiten reducir los costos de operacin asociados al tratamiento final de residuos.
Como segunda prioridad, se busca reciclar, reutilizar y/o recuperar flujos de residuos, a fin de reducir
prdidas de insumos y/o productos, lo que a su vez, incide en la reduccin de los costos unitarios de
produccin y costos de operacin asociados al tratamiento final de residuos.
Debido a que las prcticas de produccin ms limpia no aseguran una eliminacin total de los flujos de
contaminantes, puede ser necesario plantear opciones de tratamiento, al final del proceso, para estos
efluentes. Sin embargo, deben ser considerados como una ltima opcin, y slo despus de haber
agotado las dos anteriores. Las medidas de tratamiento no son parte de las opciones de produccin ms
limpia, pero pueden coadyuvar a solucionar los problemas de contaminacin. Sin embargo, se debe tener
en cuenta que mientras mayores sean los volmenes de desechos a tratar, mayores sern los costos en
los que la empresa deber incurrir y los que no sern recuperables, incidiendo as en los costos de
produccin, encareciendo el producto y hacindolo menos competitivo.
Rol del equipo de diagnstico: Para plantear opciones de PML, basadas en la primera prioridad, y sobre todo
aquellas relacionadas con cambios operativos, de insumos, de tecnologa u otros, se requiere que el equipo
de diagnstico tenga una amplia comprensin tanto del proceso en su conjunto, como de las operaciones
unitarias que lo componen, incluyendo sus interrelaciones.
Esta comprensin se logra con una buena preparacin del diagnstico, investigacin en el sitio, mediciones
y discusin con los tcnicos y los operadores. La experiencia de stos, junto con la que se obtiene de otros
procesos iguales o similares, bajo las mismas u otras condiciones o sitios, facilita el anlisis, identificacin y
planteamiento de dichas opciones. En apoyo a esta labor, se recomienda recurrir a informacin sobre
implementacin de medidas de PML, a partir de las siguientes fuentes:
Estudios de caso de PML publicadas por el CPTS, UNEP, UNIDO, EPA y otros.
Intercambio de criterios e informacin entre los miembros del equipo de diagnstico y los empleados
relacionados con la operacin unitaria bajo investigacin.
Publicaciones industriales y tcnicas relacionadas con la operacin unitaria en cuestin.
Fabricantes de equipos, proveedores de productos qumicos y otros insumos.
La propia experiencia del equipo de diagnstico.
Intercambio de experiencias con otras empresas y tcnicos del rubro.
Paso 10. Seleccionar las opciones a ser evaluadas en trminos
tcnicos y econmicos
Una vez planteadas las opciones de PML para mejorar la eficiencia de una operacin unitaria, el equipo de
diagnstico debe plantear (no disear) las alternativas ms apropiadas para su implementacin, a fin de
contar con informacin que facilite seleccionar las opciones viables y descartar aquellas cuya
implementacin no sea practicable.
En este sentido, a partir de todas las opciones planteadas en el paso anterior, se debe seleccionar slo
aquellas opciones cuya implementacin no presente impedimentos obvios (sobre todo en trminos tcnicos),
de acuerdo al siguiente procedimiento:
Descartar las opciones imposibles de implementar o que, de manera obvia, se vea que no son
ambientalmente adecuadas. La decisin de descartar una opcin estar basada ms en aspectos de
carcter cualitativo (por ejemplo, la imposibilidad de acceder a un insumo propuesto) que cuantitativo (por
ejemplo, rendimientos bajos, previsibles en trminos termodinmicos). Salvo que sea muy obvio, es
preferible dejar los aspectos cuantitativos para la evaluacin tcnica que se describe en la siguiente
etapa.
Para las opciones no descartadas, se debe evaluar los posibles obstculos internos o externos que
impediran o haran no atractiva su implementacin. Por ejemplo, la falta de espacio fsico para
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implementar una determinada opcin debera ser considerada, primero, como un obstculo y, si no
existiese una solucin posible, recin considerarla como una imposibilidad.
Las opciones no descartadas podrn ser evaluadas en la siguiente etapa, tanto en trminos tcnicos
(aspectos productivos y ambientales) como econmicos.
Rol del equipo de diagnstico: El equipo de diagnstico debe ser objetivo a la hora de seleccionar las
opciones de PML, ya que las decisiones que se tomen en esta seleccin tendrn un efecto econmico y
ambiental para la empresa. Por ejemplo, durante la seleccin de las opciones, un juicio de valor no
respaldado con la informacin adecuada podra conducir a que una excelente opcin de PML sea
descartada, o se adopte una inadecuada.
Por otra parte, sera una prdida de tiempo para el equipo de diagnstico, si ste procede a realizar una
evaluacin tcnica de una opcin determinada, sin antes considerar soluciones viables frente a los
impedimentos obvios que podran existir para su implementacin. Por ejemplo, la instalacin de un tanque
de GLP, destinado a sustituir un combustible, en una empresa que no cuenta con el espacio que rena las
exigencias de las normas tcnicas para esa instalacin.

4.4 ETAPA 4: DIAGNSTICO EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA


En trminos generales, son cinco los estudios particulares que
se realizan para evaluar un proyecto: viabilidad tcnica,
econmica, legal, organizacional y financiera.
El objetivo de esta etapa es establecer la viabilidad de las
opciones de PML seleccionadas en la etapa anterior, solamente
en trminos tcnicos (aspectos productivos y ambientales) y
econmicos.
La
evaluacin
de
aspectos
legales,
organizacionales y financieros se incluyen en esta etapa slo
como un medio de identificar obstculos que podran impedir o
limitar la implementacin de una opcin en consideracin.

ETAPA 4: DIAGNSTICO
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA
11. Definir el tipo de evaluacin.
12. Evaluacin tcnica: Aspectos
productivos
13. Evaluacin tcnica: Aspectos
ambientales
14. Evaluacin econmica.
15. Seleccin y presentacin de opciones
de PML factibles.

En el paso 11 de esta etapa, se decide el tipo de evaluacin que debe realizarse para establecer la viabilidad
de la opcin seleccionada, antes de plantear la correspondiente recomendacin de PML. En este mismo
paso, se puede especificar la profundidad con la que se realizar cada tipo de evaluacin en funcin de las
caractersticas de cada opcin de PML.
Los pasos 12 y 13 presentan lineamientos para realizar la evaluacin tcnica de una opcin de PML en
trminos productivos y ambientales, respectivamente. Esta evaluacin consiste en analizar las posibilidades
materiales, fsicas, qumicas y condiciones operativas, tanto para satisfacer los objetivos que se persigue
con la operacin unitaria en el contexto del proceso productivo global, como para satisfacer los objetivos
ambientales. Las opciones de PML requieren ser tcnicamente viables antes de considerar su viabilidad
econmica, es decir, antes de considerar su rentabilidad.
Durante la evaluacin tcnica, deben realizarse pruebas prcticas que permitan asegurar o, por lo menos,
inferir que las opciones propuestas mejoran la eficiencia de la operacin unitaria y/o no causan efectos
indeseados en algn aspecto productivo, ambiental, de salud ocupacional u otros.
Los impactos negativos previsibles, asociados a las opciones de PML seleccionadas, deben ser evaluados y
minimizados para asegurar que los beneficios de estas medidas sean mayores o ms importantes que los
perjuicios, salvo que stos sean inaceptables, sobre todo en trminos ambientales; en cuyo caso, la opcin
en cuestin debe ser descartada, independientemente de los beneficios econmicos que pudiese generar.
El paso 14 presenta criterios e indicadores para realizar la evaluacin econmica de las opciones de PML
seleccionadas. El estudio de la viabilidad econmica mide la rentabilidad de la inversin, medido todo en
base monetaria. Esta evaluacin determina, en ltima instancia, la aprobacin o rechazo de la opcin en
consideracin.

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Finalmente, en el paso 15 de esta etapa, se seala las actividades que se pueden desarrollar para
seleccionar y presentar las opciones viables de PML.
Paso 11. Definir el tipo de evaluacin
El propsito de este paso es definir, para cada opcin de PML seleccionada en la Etapa 3, lo siguiente:
El tipo de evaluacin (tcnica y/o econmica) necesaria para tomar una decisin sobre la viabilidad de la
opcin en consideracin.
La profundidad con la que se realizar una determinada evaluacin considerada necesaria.
Por ejemplo, una opcin basada en la sustitucin de insumos o en la modificacin o cambio tecnolgico en
una operacin unitaria, posiblemente requiera de una evaluacin tcnica profunda, y de un anlisis
econmico detallado, mientras que una opcin basada en la motivacin de empleados posiblemente no los
necesite. Asimismo, una opcin de bajo costo basada en buenas prcticas operativas, posiblemente no
necesite de una evaluacin econmica, siendo suficiente estimar el beneficio econmico y/o ambiental, as
como el perodo de retorno de la inversin, en caso de que sta sea algo significativa (ver paso 14).
Rol del equipo de diagnstico: Si bien es deseable que toda opcin de PML sea evaluada en trminos
tcnicos y econmicos, es importante que el equipo de diagnstico sea objetivo al definir la profundidad y
detalle requeridos para realizar una determinada evaluacin.
La objetividad del equipo de diagnstico depende en gran medida de su capacidad para discernir entre lo
que es importante calcular e informar en relacin con la implementacin de una opcin de PML, y lo que es
meramente un ejercicio de clculos que no son tiles para tomar decisiones sobre dicha implementacin y/o
posterior funcionamiento de la opcin planteada.
Otros factores importantes que pueden influir en esta definicin por parte del equipo de diagnstico, son las
prioridades de la empresa y el presupuesto asignado a la ejecucin del diagnstico. En particular, si una
opcin planteada no est dentro de las prioridades de la empresa, pero a juicio del equipo de diagnstico es
una opcin que puede generar beneficios importantes en trminos econmicos y ambientales, entonces, en
este caso, es posible que se requiera realizar la evaluacin tcnica y econmica con una profundidad mayor
que la que podra normalmente ser requerida, a fin de precisar y demostrar tales beneficios.
Paso 12. Evaluacin tcnica Aspectos productivos
El objetivo de esta evaluacin es verificar la viabilidad tcnica de implementar las modificaciones o cambios
propuestos en la opcin de PML, y proyectar sus respectivos balances de masa y energa.
Las actividades a desarrollarse son:
a. Detallar los cambios tcnicos necesarios para implementar cada opcin de PML. Este detalle de
cambios tcnicos incluye:
Describir el diseo (en forma grfica, textual y/o numrica) de los cambios propuestos, incluyendo tipo de
equipos, diagramas de flujo, etc.
Especificar la naturaleza, forma y cantidad de entradas y salidas de la operacin unitaria, as como las
nuevas condiciones operativas propuestas y sus posibles efectos e interrelaciones con el resto de las
operaciones unitarias que componen el proceso productivo.
b. Determinar la factibilidad tcnica de implementar los cambios requeridos por cada opcin de PML.
La factibilidad tcnica de los cambios se determina en trminos de:
La viabilidad de los fenmenos involucrados en las operaciones unitarias:
Naturaleza / termodinmica / rendimiento de los cambios fsicos y/o de las transformaciones qumicas
contempladas en cada opcin de PML.
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Dimensiones / resistencia de materiales.


Presin / temperatura / flujos / caudales manejables.
Otros.
La disponibilidad o accesibilidad a:
Tecnologa (materiales, equipo, maquinaria).
Materias primas / agua / energa / otros insumos.
Espacio fsico / distribucin fsica.
Logstica / servicios.
Otros.
Las condicionantes que impediran o limitaran la viabilidad tcnica del cambio propuesto:
Polticas / legislacin vigente.
Sociales / organizativas / laborales.
Culturales.
Financieras.
c. Proyectar balances de masa y energa en base a los cambios propuestos. La proyeccin de los
balances de masa y de energa, supone rehacer los balances iniciales con los datos que se estn
proponiendo en las recomendaciones del diagnstico. Deben reflejar la situacin futura que se est
planteando (ver Seccion 5.4).
Rol del equipo de diagnstico: La parte fundamental que el equipo de diagnstico debe encarar durante la
evaluacin tcnica relacionada con los aspectos productivos, es la viabilidad de los fenmenos involucrados
en las opciones de PML planteadas y la disponibilidad o accesibilidad a tecnologa e insumos, entre otros.
En la literatura universal, a diferencia de la evaluacin econmica, no se cuenta con material que describa
procedimientos estndar para realizar esta parte de la evaluacin tcnica. Slo se cuenta con resultados de
evaluaciones especficas sobre problemas tcnicos concretos que, sin embargo, pueden ser tiles como
modelos a ser utilizados por el equipo de diagnstico. En particular, ya existen publicaciones de estudios de
caso sobre temas de PML, que si bien no describen procedimientos de evaluacin tcnica, los resultados
expuestos pueden ser asimilados para inferir la viabilidad de ciertas opciones, de tal manera que pueden ser
tiles para facilitar el trabajo del equipo de diagnstico.
La parte fundamental de este anlisis no debe ser realizada en forma aislada. Es decir, es aconsejable
disear y realizar clculos procurando proyectar los efectos que tendra la opcin propuesta sobre las
condicionantes antes mencionadas, as como sobre la viabilidad relacionada con los aspectos ambientales y
econmicos. Sin embargo, esta proyeccin no siempre es fcil de visualizar, razn por la cual, incluso
despus de finalizada la evaluacin econmica, el equipo de diagnstico se ve obligado a revisar esta parte
de la evaluacin tcnica, a menudo por ms de una vez en forma cclica.
Por otra parte, una de las actividades ms engorrosas de la evaluacin tcnica, y que consume un tiempo
considerable, es la concertacin con fabricantes y vendedores de materiales, insumos y equipos para
obtener informacin sobre especificaciones tcnicas y precios. En este sentido, el equipo de diagnstico
debe decidir si vale la pena pedir especificaciones tcnicas detalladas (normalmente como parte de una
cotizacin), o solamente obtener informacin por va telefnica y/u otro medio electrnico, pero que con
frecuencia no produce resultados satisfactorios.
Sin embargo, a travs de la experiencia, se puede fortalecer la comunicacin con los proveedores, as como
desarrollar un banco de datos, incluyendo costos, de diferentes tipos de materiales, insumos y equipos,
haciendo esta evaluacin tcnica cada vez ms fcil.
Un caso particular que merece atencin especial del equipo de diagnstico es la condicionante financiera, la
cual, y al margen de que la opcin de PML pueda tener una alta rentabilidad, puede ser un obstculo serio
para su implementacin, sobre todo cuando la empresa no dispone de recursos propios y no tiene acceso a
crdito. En este caso, si la naturaleza tcnica de la opcin planteada requiere de una inversin cuyo monto
no es accesible (por ejemplo, para adquirir un equipo o tener acceso a un servicio bsico), se debe analizar
la posibilidad de modificar dicha opcin, a fin de viabilizarla en trminos financieros antes de ser descartada.
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Paso 13. Evaluacin tcnica Aspectos ambientales


El objetivo de esta evaluacin es cuantificar la reduccin en cantidad absoluta, concentracin y peligrosidad,
tanto de los insumos utilizados, como de los residuos asociados a las salidas de las operaciones unitarias
modificadas. Para cuantificar y presentar los resultados de dicha reduccin el equipo de diagnstico debe
realizar las siguientes actividades:
Para cada operacin unitaria y, si fuera el caso, para el proceso global, comparar los balances de masa y
energa actuales (Paso 7) con los proyectados en base a las opciones de PML planteadas (Paso 12), a
fin de cuantificar las reducciones mencionadas, halladas en trminos de cantidades, concentraciones y
peligrosidad.
Expresar estas reducciones en trminos de indicadores de desempeo relacionados con:
La eficiencia en el uso de materias primas, agua, energa y/u otros insumos. Los siguientes
indicadores ilustran este concepto: la reduccin en el uso de insumos por unidad de producto,
expresado, por ejemplo, en [kg de insumo/kg producto] o [kWh de consumo/kg de producto]; y la
reduccin de residuos por unidad de producto, expresado, por ejemplo, en [kg de residuo/kg de
producto].
El reciclaje, reuso y/o recuperacin de residuos, como tales o transformados, y para los cuales se les
puede encontrar o se les encontr un uso interno o externo a la planta, o un mercado. Para expresar
las cantidades recicladas, reusadas y/o recuperadas, se pueden utilizar indicadores similares por
unidad de producto.
Las opciones ambientalmente viables pueden ser calificadas como tcnicamente viables y pueden pasar a
ser evaluadas en trminos econmicos. Aquellas opciones con impactos ambientales previstos como
desfavorables, deben ser descartadas.
Rol del equipo de diagnstico: Es importante que el equipo de diagnstico documente la informacin
procesada sobre los beneficios ambientales proyectados a partir de las opciones de PML en evaluacin.
Asimismo, es importante que el equipo de diagnstico elija indicadores de desempeo apropiados, a fin de
que stos puedan ser tiles para hacer el seguimiento a las opciones implementadas y para realizar
comparaciones futuras. Esta informacin es til tanto para el industrial como para las agencias ambientales
que apoyan este tipo de diagnsticos.
Paso 14. Evaluacin econmica
El objetivo de esta evaluacin es determinar la factibilidad econmica de las opciones de PML calificadas en
el paso anterior como tcnicamente viables.
A fin de facilitar la evaluacin econmica, se requiere establecer ciertos criterios econmicos (ver Anexo E,
en el que se describen tres de estos criterios econmicos) que permitan analizar el beneficio econmico que
se obtendra de la inversin destinada a implementar las opciones de PML. Los criterios econmicos
mencionados, pueden establecerse en base a la aplicacin de cuatro conceptos financieros, los cuales
tambin se describen en el Anexo E.
Sin embargo, existen dos criterios sencillos que son adicionales a los criterios ms sofisticados que se
describen en el Anexo E, y que son de uso frecuente en la evaluacin econmica de las opciones de PML
tcnicamente viables. Estos criterios sencillos fueron construidos en base a indicadores establecidos por el
CPTS, ver adelante, incisos a) y b), y con fundamento en los siguientes conceptos financieros:
Perodo de recuperacin (PR) de la inversin
Rentabilidad de la inversin (RI)

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a) Perodo de recuperacin (PR) de la inversin.


Este concepto financiero se define como el nmero de perodos de tiempo (PR) que se requerira para
recuperar la inversin inicial (I0), asumiendo que en cada perodo se recupera un mismo monto de dinero,
que es igual al valor del flujo de caja (FC) estimado para el primer perodo.
Por lo tanto, el perodo de recuperacin (PR) se expresa en trminos de la inversin inicial I0 y del flujo de
caja FC mediante la siguiente ecuacin:

PR =

I0
FC

(1)

El flujo de caja (FC) para un perodo cualquiera (normalmente, cada perodo es de un ao), se define como
el ingreso neto obtenido en ese perodo. El ingreso neto se calcula por diferencia entre el ingreso bruto y el
correspondiente costo imputado a las operaciones productivas durante dicho periodo.
Para propsitos de la presente gua, el concepto de flujo de caja (FC) se expresa tambin en trminos del
ingreso neto, pero solamente de aqul que se deriva de la implementacin de opciones de PML, y no en
trminos del ingreso neto total de las operaciones globales de produccin de la empresa. El FC de una
opcin de PML est determinado, tanto por el ingreso bruto, como por el ahorro neto, generados, ambos, por
su aplicacin. En este contexto, se definen los siguientes trminos:
Y: Ingreso bruto estimado para el primer periodo (solo para la opcin de PML en evaluacin).
AN: Ahorro neto estimado para el primer periodo (solo para la opcin de PML en evaluacin).
Por lo tanto, el flujo de caja, FC, se define como el ingreso neto del primer perodo y est dado por la suma
del ingreso bruto y el ahorro neto calculados para ese perodo:
FC = Y + AN

(2)

El Ahorro neto no es ms que la diferencia entre el ahorro bruto obtenido menos los costos operativos
adicionales que pudieran existir con la aplicacin de la opcin de PML:
A: Ahorro bruto estimado para el primer perodo, (solo para la opcin de PML en evaluacin).
C: Costo operativo, para ese mismo perodo (solo para las operaciones asociadas a la opcin de PML en
evaluacin).
AN = A C

(3)

Reemplazando (3) en (2), se obtiene que:


FC = Y + A C

(4)

Cabe hacer notar que al momento de evaluar las opciones de PML, normalmente no se dispone de
informacin sobre las condiciones de financiamiento para implementar la opcin. Por esta razn, para el
clculo del FC no se toma en cuenta el costo del capital de inversin y, para el clculo del PR, no se toma
en cuenta el valor del dinero en el tiempo porque no se dispone de una tasa de descuento.
Reemplazando FC en la ecuacin de PR, se obtiene que:
PR =

I0
(Y + A C)

(5)

Las unidades de PR estn dadas en [perodos de tiempo], debido a que I0 se expresa en unidades de
[dinero] y FC se expresa en unidades de [dinero / perodo de tiempo]. Por ejemplo, si la inversin inicial I0 es
de 10,000 US$ y el flujo de caja FC es de 2,000 US$ / ao (aqu se entiende que los perodos de tiempo son
de un ao cada uno).
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Entonces el perodo de recuperacin ser:

PR =

10,000 US$
= 5 aos
2,000 US$ / ao

Por lo tanto, PR representa el nmero de perodos (en este ejemplo, 5 aos) que tienen que transcurrir para
poder recuperar la inversin inicial de 10,000 US$, a partir de un FC de 2,000 US$/ao
En base al concepto del perodo de recuperacin (PR), en el CPTS se ha establecido el siguiente criterio
para evaluar las opciones de PML en trminos econmicos:
Si PR 3 aos, la inversin es muy atractiva en trminos econmicos
Si PR > 3 y 8 aos, la inversin es aceptable en trminos econmicos
Si PR 8 aos, la inversin no es atractiva en trminos econmicos
El nmero de aos que se seala en este criterio se denomina indicadores. Estos indicadores fueron
definidos por el CPTS como resultado de su experiencia adquirida en la prestacin de servicios de asistencia
tcnica en PML. Dichos indicadores no son necesariamente aplicables a otro tipo de proyectos, sobre todo a
aquellos de largo plazo, en los que se debe tomar en cuenta el costo del capital invertido y el valor del dinero
en el tiempo.
El primer indicador que aparece en el criterio sealado (i.e. 3 aos) establece el tiempo mximo deseable
para recuperar la inversin realizada (segn ese criterio, menor o igual a 3 aos) y, por ende, dicho criterio
permite apreciar cun atractivo es el perodo de recuperacin (PR) calculado para la opcin de PML en
evaluacin; y es particularmente til para analizar tiempos de recuperacin para pequeas y medianas
inversiones destinadas a implementar opciones de PML. Cuando las inversiones son relativamente grandes,
es necesario recurrir a criterios de evaluacin econmica ms refinados, como los que se describen en el
Anexo E.

b) Rentabilidad de la inversin (RI).


Este concepto financiero se define como el porcentaje que representa el FC del primer perodo respecto al
monto de la inversin y se expresa en trminos de un porcentaje de rentabilidad por perodo (normalmente
anual). Por ejemplo, si el monto de la inversin es de US$ 100, y el FC calculado para el primer ao es de
US$ 20, entonces la rentabilidad de la inversin es del 20% anual. Esta definicin puede ser expresada
mediante la siguiente ecuacin:
RI =

Flujo de caja del primer periodo


100%
Inversin inicial

RI =

FC
100%
I0

(6)

Donde el flujo de caja (FC) de dicho perodo est asociado exclusivamente al funcionamiento de la opcin de
PML implementada; y est dado por la ecuacin (4). Por lo tanto:
RI =

Y+AC
100%
I0

(7)

Las unidades de RI se expresan en [% / perodo de tiempo], debido a que las unidades del FC se expresan
en [dinero / perodo de tiempo], y las de I0 en [dinero]. Por ejemplo, si el flujo de caja (FC) es de 2,000 US$ /
ao, y la inversin inicial I0 es de 10,000 US$, entonces:
2,000 US$ / ao
100%
10,000 US$
= 20% / ao o 20% anual
RI =

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Por lo tanto, de acuerdo a este ejemplo, el rendimiento de la inversin es del 20% anual. Con base en el
concepto financiero de rentabilidad de la inversin (RI), el CPTS estableci el siguiente criterio para evaluar
las opciones de PML en trminos econmicos:
Si RI 33% anual, la inversin es muy atractiva en trminos econmicos
Si RI 12 y < 33% anual, la inversin es aceptable en trminos econmicos
Si RI < 12% anual, la inversin no es atractiva en trminos econmicos
El valor de los porcentajes anuales que aparecen en este criterio est relacionado con el indicador que mide
el periodo de recuperacin (PR). Dichos porcentajes, al igual que los indicadores mencionados en el punto
anterior, surgen como resultado de la experiencia adquirida por el CPTS en la prestacin de servicios de
asistencia tcnica en PML. En este sentido, el presente criterio no es necesariamente aplicable a otro tipo de
proyectos, sobre todo aquellos de largo plazo, en los que se debe tomar en cuenta el costo del capital
invertido y el valor del dinero en el tiempo. Ms an, cuando las inversiones son relativamente grandes, es
necesario recurrir a criterios de evaluacin econmica ms refinados, como los que se describen en el
Anexo E. Para ms detalle sobre los clculos econmicos, ver ejemplo en Anexo F 3.

Rol del equipo de diagnstico: Es importante que el equipo de diagnstico tome en cuenta los siguientes
aspectos relacionados con la evaluacin econmica de las opciones de PML:
Un primer aspecto, est relacionado con la eleccin del criterio apropiado para evaluar las opciones de
PML en trminos econmicos. Por ejemplo, para pequeas inversiones (como aquellas relacionadas con
buenas prcticas operativas) e, incluso, en la mayora de los casos donde se requieren medianas
inversiones (como aquellas relacionadas con la adaptacin y/o modificacin de la actual tecnologa en
uso), es ms que suficiente que el equipo de diagnstico utilice los criterios basados en el perodo simple
de retorno (PR) y en el de rentabilidad de la inversin (RI). Para inversiones relativamente grandes, es
posible que el equipo de diagnstico tenga que utilizar criterios de evaluacin ms sofisticados (ver
Anexo E).
Un segundo aspecto, tiene que ver con la utilizacin, por parte del equipo de diagnstico, de toda la
informacin tcnica disponible para estimar, por una parte, el monto de la inversin inicial requerida, y,
por otra, el flujo de caja (FC) proyectado para el primer perodo de funcionamiento de la opcin de PML
(normalmente un ao). Para realizar la evaluacin econmica, se requiere contar con informacin
sistematizada, expresada en trminos monetarios, elaborada en base a la informacin que proviene de
los pasos y etapas anteriores. Toda informacin tcnica distorsionada, incompleta, errnea y/o mal
utilizada, dar lugar, no slo a que el equipo de diagnstico plantee opciones econmicas de PML
equivocadas, sino tambin, al descrdito de todos sus planteamientos en general. En este sentido, es
importante que el equipo de diagnstico realice sus planteamientos y utilice dicha informacin en
coordinacin directa con el jefe de produccin y/o con el personal responsable de una determinada
operacin unitaria, incluyendo el personal administrativo que proporcion toda o parte de la informacin
econmica y financiera.
Un tercer aspecto, corresponde a la habilidad del equipo de diagnstico para proporcionar a la empresa
informacin tcnica y econmica confiable para propsitos diversos. Por ejemplo, es importante que la
empresa pueda tomar decisiones en base a una evaluacin econmica propia, utilizando la informacin
tcnica proporcionada por el equipo de diagnstico. Esta disponibilidad de informacin confiable, abre
incluso la posibilidad de que una empresa, en caso de tener objetivos ambientales prioritarios o
ineludibles, utilice otros posibles criterios, y no necesariamente el econmico, al momento de tomar la
decisin de implementar una opcin de PML.
Paso 15. Seleccin y presentacin de las opciones de produccin
ms limpia factibles
Despus de concluir el estudio de factibilidad, el equipo de diagnstico debe realizar las siguientes
actividades:

Organizar las opciones de PML factibles en orden de prioridad, segn los resultados obtenidos en las
evaluaciones tcnicas (productivas y ambientales) y econmicas.
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Realizar una seleccin final de las opciones de PML factibles, en base a un orden de prioridad. Para tal
efecto, se debe aplicar un procedimiento basado en criterios de prioridad, los cuales estn constituidos
por los propios criterios utilizados en la evaluacin econmica, junto con otros que surgen de las
necesidades manifiestas de la empresa, y que pueden, incluso, hacer que aspectos operativos y
ambientales se antepongan a los econmicos en trminos de prioridad.
Una vez realizada la seleccin final de las opciones de PML, stas deben ser expresadas en forma de
recomendaciones, sealando en forma clara, concisa, exacta y precisa las medidas especficas a ser
implementadas por la empresa, la informacin bsica que respalda las medidas propuestas, los
beneficios econmicos y ambientales que se derivaran de la implementacin de tales medidas y los
clculos necesarios que justifican lo expuesto. Las medidas recomendadas deben ser presentadas en un
informe de resultados del diagnstico de PML, en el cual se incluyan indicadores productivos y de
desempeo ambiental, entre otros.
Rol del equipo de diagnstico: La presentacin del informe de diagnstico de PML constituye la ltima
actividad que realiza el equipo de diagnstico, salvo que la empresa haya acordado con dicho equipo que
ste debe continuar colaborando con su Comit de PML en la implementacin de las recomendaciones, as
como en el seguimiento y evaluacin final de las recomendaciones implementadas (ver Etapa 5).

4.5 ETAPA 5: IMPLEMENTACIN, SEGUIMIENTO Y EVALUACIN FINAL


Los objetivos de esta etapa son:

hacer efectivo el programa de PML;


verificar sus resultados; y
promover la continuidad del programa.
Con la entrega del informe de diagnstico, el manejo de las
actividades del programa de PML se transfiere del equipo de
diagnstico al Comit de PML de la empresa.

ETAPA 5: IMPLEMENTACIN
SEGUIMIENTO Y EVALUACIN
FINAL
16. Preparar un plan de accin.
17. Implementar las opciones factibles
recomendadas.
18. Hacer seguimiento y evaluar los
resultados de las opciones
implementadas
19. Asegurar la continuidad del

El Comit de PML de la empresa asume la responsabilidad de ejecutar los siguientes pasos:

Paso 16. Establecer metas y preparar un plan de accin


Las actividades a desarrollar por el comit de PML son:

Establecer metas especficas para implementar las medidas de PML recomendadas.


Las bases para establecer las metas son:
Los resultados del diagnstico.
Los estndares internos de productividad y eficiencia. Estos indicadores, entre otros, pueden ser: m2
cuero / m2 piel; m3 agua / m3 bebida; kg desinfectante / kg pollo; kg NaOH / m3 leche, etc.
La informacin histrica sobre las tendencias de generacin de desechos o de consumo de materias y
energa en los procesos de la empresa. Por ejemplo, kg DBO / tonelada piel procesada.
Los estndares externos referenciales de eficiencia relacionados con los procesos productivos de
otras empresas. Por ejemplo, m2 cuero / m2 piel; m3 agua / m3 bebida; kg DBO / tonelada producto.
Es deseable que las metas tengan, por lo menos, las siguientes caractersticas:
Deben formularse de manera que sean alcanzables, pero sin sacrificar la eficacia de las mismas.
Deben ser definidas en el tiempo (con fechas de inicio y fin).
Deben ser mensurables; los indicadores deben permitir evaluar el avance del programa.

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39

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Algunos ejemplos de metas:


Reducir en 15% el consumo de energa elctrica (o de combustible) por unidad de producto durante el
primer ao del programa.
Incrementar en 20% la vida til de los filtros de agua durante el primer semestre del programa; y en
50% durante el segundo semestre.
Reducir las prdidas de leche de 4 L leche/m3 leche procesada a 1 L leche/m3 leche procesada,
durante el primer trimestre del programa de reduccin de mermas de leche.

Elaborar el Plan de Accin. Este plan debe incluir, para cada medida de PML recomendada, las metas y
sus actividades programadas, los responsables de llevarlas a cabo y el presupuesto asignado. Ms an,
el plan debe definir metas, actividades y responsables para realizar el seguimiento y la evaluacin final de
las medidas de PML implementadas, incluyendo previsiones de presupuesto para este fin.
Rol del Comit de PML: Durante la elaboracin del plan de accin, es importante que el Gerente de
Produccin de la planta estimule la participacin del personal operativo, no slo para que ste se interiorice
de las medidas de PML recomendadas, sino tambin como una forma de lograr su compromiso y de que se
tome conciencia de los beneficios que conllevan dichas medidas para el futuro de la planta.
Paso 17. Implementar las medidas de PML recomendadas
En base al plan de accin, el Comit de PML debe desarrollar las siguientes actividades prioritarias:

Designar y/o contratar personal responsable de preparar un plan detallado para implementar las medidas
de PML recomendadas. Este plan puede incluir, entre otros, la forma especfica de implementar medidas
sencillas de ahorro de agua y de energa; la seleccin de equipos; el diseo de modificaciones de las
instalaciones; la planificacin del presupuesto aprobado para las inversiones requeridas; la previsin y
acciones respectivas en relacin al posible paro temporal de la lnea de produccin; el personal
responsable de la instalacin, la mano de obra involucrada; y otros.
Ejecutar el programa de implementacin de las medidas de PML, incluyendo pruebas preliminares. Los
resultados obtenidos de las pruebas realizadas deben registrarse y evaluarse y, en base a ello, modificar
y optimizar las operaciones unitarias vinculadas.
Capacitar personal operativo.
Poner en marcha la opcin de PML implementada.
Rol del Comit de PML: Durante la ejecucin del programa de implementacin de las medidas de PML
recomendadas, el Comit de PML debe aplicar controles efectivos para asegurar el logro de las metas
preestablecidas en el plan de accin.
Con relacin al equipo de diagnstico, ste queda disponible para brindar aclaraciones y consejos al Comit
de PML de la empresa, slo en lo que concierne a los resultados del diagnstico.

Paso 18. Hacer seguimiento y evaluar los resultados de las


medidas implementadas
El objetivo de este paso es comprobar, al cabo de un tiempo preestablecido en el plan de accin, los
beneficios que proporciona cada una de las medidas de PML implementadas.

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Las actividades que el Comit debe realizar para el efecto, son:

Usar indicadores tiles y sencillos para evaluar los resultados de la implementacin del programa de
PML. Algunos ejemplos de indicadores tiles y sencillos, son:
Porcentaje de reduccin del consumo de materias primas, agua y/o energa, entre otros insumos,
respecto a consumos histricos de la planta; y tambin, pueden expresarse en trminos de la cantidad
de materia y energa reducidas por unidad de producto.
Porcentajes de reduccin en la generacin de residuos respecto a las cantidades de desecho
histricos; y tambin pueden expresarse en trminos de la cantidad de desechos que fue reducida por
ao o por unidad de producto.

Identificar y evaluar el posible efecto de las medidas de PML implementadas sobre las operaciones
unitarias vinculadas, a travs de consultas con los trabajadores, encargados de produccin, calidad,
ventas, etc.
Elevar informes peridicos a la gerencia y, de sta, a los empleados.
Rol del Comit de PML: Es aconsejable que el Comit de PML designe y/o contrate personal independiente
para la evaluacin final de las medidas de PML implementadas, estableciendo trminos de referencia
basados en los indicadores utilizados para definir la eficiencia de las operaciones y la reduccin de
desechos. Asimismo, y como parte de los trminos de referencia, es aconsejable que se definan los mtodos
a ser utilizados en las mediciones.
Con relacin al equipo de diagnstico, ste normalmente no tiene un rol directo en el seguimiento y
evaluacin final de las opciones de PML implementadas, salvo que se haya establecido un contrato
independiente con la planta para este fin. Sin embargo, al igual que en el anterior paso, el equipo de
diagnstico queda disponible para aclaraciones y consejos a la planta, slo en lo que concierne a los
resultados del diagnstico, y siempre y cuando, stos no requieran de una carga significativa de trabajo.

Paso 19. Asegurar la continuidad del programa de produccin


ms limpia
El Comit de PML debe usar los xitos logrados en la evaluacin final de las medidas de PML
implementadas, para motivar y respaldar ante la gerencia de la empresa la continuidad del programa de
PML en la planta.
Asimismo, para dar continuidad al programa de PML, se debe identificar problemas asociados a la
implementacin de las medidas recomendadas, que no han sido resueltos, o mejoras que pueden ser
introducidas en otras reas de la planta. En este sentido, las actividades que pueden ser encaradas como
parte de una siguiente fase del programa de PML, incluyen:

Operaciones unitarias que no fueron evaluadas en detalle.


Las medidas de PML implementadas que no dieron los resultados esperados.
Otras actividades de planificacin y desarrollo tcnico de la empresa (mantenimiento, adquisiciones,
estudios de nuevos productos, y otros), que no formaron parte del diagnstico de PML.
Rol del Comit de PML: El Comit de PML debe considerar la posibilidad de desarrollar el programa de PML
en el marco ms amplio de la gestin ambiental de la empresa. Para el efecto, se recomienda que dicho
comit asuma las siguientes responsabilidades:
Motivar a la Gerencia General de la empresa a crear un sistema de gestin ambiental (SGA) como parte
del sistema global de gestin de la empresa (ver la Seccin 3.5), a fin de ampliar el alcance del programa
de PML y permitir su mejora continua.
El Comit de PML puede asumir la responsabilidad de coordinar el desarrollo del SGA y de administrarlo.

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CAPTULO 5
MTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA PRODUCTIVA
5.1 INTRODUCCIN
La evaluacin de la eficiencia productiva es un proceso que se realiza no solamente en los diagnsticos de
produccin ms limpia, sino en la gestin empresarial en general, para verificar el uso de recursos, para
determinar costos del proceso productivo, para proyectar la produccin, para implementar nuevos proyectos,
para realizar nuevas inversiones, etc.
Los mtodos para la evaluacin de la eficiencia productiva ms comnmente usados, pero no los nicos, se
basan en:

Balances de masa y energa.


Consumos, produccin y descargas especficos.
Correlaciones entre el consumo de insumos y la produccin.
Anlisis de la cintica, de la concentracin y de otras propiedades de fluidos y de procesos mecnicos.
Anlisis de la cintica qumica, de la entalpa y de la entropa de reaccin.

En esta gua se desarrollan los primeros tres mtodos.

5.2 LA CULTURA DE LA MEDICIN


Todas las actividades que el ser humano realiza, requieren de mediciones con mayor o menor grado de
exactitud. En las actividades industriales y econmicas, la informacin y el grado de exactitud de la misma
pueden estar relacionados, en muchos casos, con su propia supervivencia. Los procesos industriales estn
caracterizados por el uso de cantidades importantes de insumos (materias primas, agua, energa, etc.) los
mismos que, sometidos a una transformacin, dan lugar a productos, subproductos, residuos y desechos.
La cantidad de prdidas, residuos, mermas, fugas, etc., (tanto de insumos como de productos) no
contabilizada adecuadamente puede significar prdidas econmicas importantes para las empresas, o
costos elevados en su tratamiento o disposicin.
Para prevenir o reducir la generacin de desechos, se debe examinar cada operacin en el contexto global
del proceso, a fin de identificar su origen y cantidad, los problemas operativos inherentes y las posibles
soluciones y mejoras. El enfoque del examen de cada operacin puede orientarse para detectar:

uso ineficiente o prdidas de agua, energa y otros insumos;


residuos que pueden ser utilizados;
residuos que ocasionan problemas de procesamiento;
residuos considerados peligrosos o contaminantes;
desechos para los cuales los costos de disposicin final son elevados.

El examen de las operaciones requiere de balances de masa y energa que se obtienen despus de
observar, medir, registrar datos y realizar el anlisis de muestras de insumos, por un lado, y de productos,
subproductos, residuos y desechos, por otro; todo esto, en forma metdica y exhaustiva.
De este modo, una actividad industrial que implica un proceso de produccin, requiere de mediciones que
sean lo ms exactas posibles, en cada una de las operaciones unitarias que la conforman para ser eficiente
y rentable. Las cantidades de materiales que ingresan y su calidad deben verificarse, porque ellas
representan costos para la empresa. De igual manera, se debe evaluar la cantidad de los productos,
subproductos, residuos y desechos que salen del proceso, porque permite obtener informacin valiosa,
como: mercados de venta, polticas de precios y mrgenes de utilidad. Adicionalmente, debe verificarse la
calidad, sobretodo de los productos, para optimizar las condiciones tcnicas de todo el proceso.
Medir es determinar una cantidad comparndola con su respectiva unidad. La medicin es importante para
determinar el rendimiento de nuestras operaciones y procesos, y es clave para efectuar un buen control y
posteriormente para evaluar el desempeo de nuestras actividades. De acuerdo a las experiencias del
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CPTS, una gran parte de las empresas no mide, o no mide bien, por lo que es muy difcil establecer
indicadores reales que permitan evaluar el
ACTIVIDAD INDUSTRIAL
comportamiento y las tendencias de la
empresa.
Las medidas deben ser exactas, precisas,
reproducibles, peridicas, sencillas, claras,
relacionadas con los ahorros econmicos y
comparables en el tiempo. Medir no siempre
es una tarea fcil, implica contar con
infraestructura e instrumentos de apoyo
para controlar la evolucin de las reacciones
en cada operacin, la calidad de materias
primas, productos y subproductos, lo que
significa, a veces, la necesidad de contar
con un laboratorio de control para medir los
principales
parmetros
del
proceso
(temperatura, pH, viscosidad, densidad,
etc.).

Est saliendo menos producto!


Habremos introducido la suficiente materia prima?

Lo que no se mide no se puede evaluar y lo que no se puede evaluar no se puede


mejorar
La cultura de la medicin no implica solamente la actividad de medir, sino tambin las de recoleccin y de
anlisis sistemtico de muestras (gaseosas, lquidas, slidas) para evaluar cualitativa y cuantitativamente un
proceso, una operacin o la contaminacin generada, en funcin del tiempo; esto se conoce como
monitoreo.
Algunas de las razones para implementar un programa de monitoreo son:

Mejorar el control del proceso y realizar acciones que permitan el uso ms eficiente de los recursos.
Conocer los contenidos de las descargas para evaluar el cumplimiento de las normas ambientales.
Proporcionar los datos mensuales y anuales, para elaborar registros de indicadores que permitan una
evaluacin permanente.
Proporcionar las bases para la elaboracin de planes de adecuacin ambiental.
Evitar descargas accidentales, fugas y rebalses.
Determinar la carga contaminante del efluente.
Controlar el proceso de tratamiento.
Controlar la descarga final hacia la planta de tratamiento o directamente hacia el cuerpo receptor.
5.2.1 Consideraciones para un monitoreo exitoso
Un monitoreo exitoso depende de muchos factores como:

Personal bien entrenado. Esto es muy importante sobretodo si se trata de manejar equipos de medicin
complejos o de interpretar resultados complicados. Las mediciones no deben ser hechas,
necesariamente, por la empresa, se puede contratar servicios de terceros.
Herramientas adecuadas y bien mantenidas. La calibracin de los equipos y un mantenimiento preventivo
ayudan a evitar errores en la medicin.
Condiciones apropiadas (ambientales, de infraestructura, tiempo). La toma de las muestras y las
mediciones deben aplicarse siguiendo normas o estndares (nacionales o internacionales) de modo que
sean reproducibles y se minimicen los errores.
Representatividad de la muestra. La confiabilidad de un resultado depende de la importancia que tenga la
muestra en el universo o conjunto de donde se la extrae. Las variaciones que pueden presentarse en las
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muestras, como sus concentraciones, o las condiciones en las que se las toma, deben ser compensadas
tomando, por ejemplo, muestras compuestas.
Hojas de registro. Durante el proceso de medicin, los datos deben registrarse en forma clara,

identificando fecha, hora de muestreo, hora de medicin, responsable, caractersticas de la muestra,


condiciones de operacin productiva al momento de la medicin o toma de muestra y otros datos de inters.

Cadena de custodia de las muestras. Es un conjunto de hojas de registros que aseguran el rastreo de la
muestra y por tanto que la muestra ha sido tomada, manipulada, transportada, preservada, analizada,
almacenada, etc., en condiciones exigidas por las normas. Esto evitar cualquier modificacin en la
muestra y los resultados de los anlisis sern confiables. La cadena de custodia es de especial
importancia para las muestras que van a ser analizadas en laboratorios externos a la planta.
Comnmente, los pasos que deben seguirse en un monitoreo son:

5.2.1.1 Toma de las muestras


Las muestras deben ser tomadas siguiendo criterios establecidos en procedimientos normalizados de
operacin, sean estos nacionales o internacionales. Uno de los principales errores que se comete en la toma
de muestras, al no respetar dichos criterios, radica en la representatividad de la muestra.

Es recomendable realizar un muestreo representativo con muestras compuestas


Uno de los criterios que debe tomarse en cuenta para que una muestra sea representativa, es que debe
cubrir un periodo definido, con el fin de compensar las posibles variaciones de las concentraciones de
contaminantes y del caudal. La representatividad de la muestra depender del tipo de muestra obtenida. Es
as que entre los principales tipos de muestra se encuentran:
1.
2.
3.

Muestra simple o
muestra parcial
Muestra compuesta
por tiempo
Muestra compuesta
proporcional al
caudal

Muestra tomada en un momento dado


Muestra obtenida mezclando muestras simples o parciales, de volumen
idntico, tomadas, por ejemplo, cada hora durante el periodo de monitoreo.
Muestra obtenida mezclando muestras simples o parciales, con un volumen
proporcional al caudal momentneo; o bien, tomada con una frecuencia
proporcional al caudal, es decir, con menos intervalos de tiempo con
caudales crecientes, y con intervalos crecientes cuando el caudal se reduce.

Un ejemplo de la necesidad de tomar una muestra compuesta por tiempo, est representado en la Figura
5.1, en la que se puede apreciar que las cargas o flujos msicos tienen variaciones significativas durante un
periodo de varias horas. Si se hace un muestreo momentneo despus de 4 horas, el resultado, 30 kg/h,
sera mucho ms alto que la carga representativa. En cambio, si se toma una muestra momentnea despus
de 8 horas la carga correspondiente de 10 kg/h sera mucho ms baja que la carga representativa. En
cambio, si se hace una muestra compuesta, con una muestra parcial cada hora, el resultado sera de
aproximadamente 19 kg/h que es un promedio representativo para el periodo de 8 horas de medicin.
Despus de realizar la toma de la muestra, sta debe ser adecuadamente manipulada, transportada,
preservada, codificada, almacenada (cadena de custodia). Dependiendo del tipo de muestra que se trate,
existen procedimientos normalizados para su gestinxii.
Adems, el monitoreo debe respetar un proceso para asegurar la calidad del muestreo y el anlisis. Este
proceso se basa en la elaboracin de un plan, su implementacin y revisin.
Dentro del plan de muestreo, se requiere una definicin de los objetivos del muestreo, es decir qu, porqu,
cundo, cmo, dnde, con qu precisin y exactitud se deber muestrear. Otro aspecto importante son los
costos econmicos implicados en el muestreo. Por ejemplo, puede disearse un plan en el que se pretenda
muestrear las descargas siguiendo el curso de un ro que no tiene caminos que faciliten su acceso y, por
ello, sea necesario recorrer todo o gran parte del curso del ro a pie. Por otro lado, una vez tomada la
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muestra, se pretenda conocer la concentracin de parmetros que nada tienen que ver con las descargas de
la industria, por ejemplo realizar un anlisis de cromo en las descargas provenientes de una lechera.
CARGAS MOMENTNEAS
35
Carga [kg/h]

30
25
20
15
10
5
0
0

10

12

14

16

Tiempo [h]

Figura 5.1 Ejemplo de variacin de cargas en funcin del tiempo


Elaboracin: CPTS

La implementacin del plan consiste en la coleccin/recoleccin de muestras en la industria y/o el medio


ambiente que la rodea, su anlisis y el reporte de resultados. Es necesario sealar que toda la
implementacin debe ser realizada en base a procedimientos normalizados de operacin (PNO) que
aseguren su calidad. Uno de los principales PNO es la cadena de custodia, la cual consiste en un
seguimiento minucioso de la muestra, que comienza con la salida, del almacn, de los frascos para tomar la
muestra, de las personas que los manipulan, los transportan, toman la muestra, aprueban la muestra, la
transportan al laboratorio, las analizan, transcriben los resultados, los aprueban, los emiten y, finalmente, los
entregan al o a los interesados.
Finalmente, la revisin implica la verificacin de los datos, su validacin y su evaluacin por parte del o de
los interesados, con el fin de verificar la precisin y exactitud de los resultados de los anlisis (ver ms
adelante: control de resultados).

5.2.1.2

Medicin de caudal para poder determinar la carga diaria o especfica

Existen varias razones por las que se debe medir el caudal (gaseoso o lquido):

Para optimizar el consumo de agua es imprescindible medir la entrada de agua fresca.


Para calcular la carga que se enva hacia un cuerpo receptor, planta de tratamiento o a la atmsfera se
necesita saber no solo la concentracin de los contaminantes sino tambin el caudal. La carga (M), se
obtiene multiplicando la concentracin (C) por el caudal (Q).
M[kg / h] = C [kg / L ] x Q [L / h]

(6)

Para poder calcular la carga especfica que sale de una planta y, de esta manera, comparar su
comportamiento con el de otras similares, aparte de conocer el caudal y la concentracin, se necesita
conocer la produccin durante el periodo de monitoreo. La carga especfica (Me), es la carga calculada
segn la ecuacin (6) dividida por la cantidad de produccin, en kg, durante el mismo periodo de tiempo.
M[kg conta min ante / h]
kg conta min ante
=
Me

kg producto Pr oduccin [kg producto / h]

(7)

Los mtodos de medicin del caudal y consumo de agua se detallan en la Seccin 6.1.4.2.

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45

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5.2.1.3

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Anlisis

Generalmente, los anlisis se realizan en un laboratorio externo a la planta. Es importante que el laboratorio
sea reconocido y, de ser posible, est certificado. Los mtodos de anlisis utilizados deben ser normalizados
segn estndares internacionales reconocidosxii. El error ms comn en resultados de monitoreo se debe,
justamente, a anlisis mal hechos. Es por ello que un control de los resultados es de suma importancia.

5.2.1.4

Control de los resultados

Como se mencion, el error ms comn en programas de monitoreo es consecuencia de anlisis mal


hechos, es decir con resultados analticos errneos. Por esto, es muy importante controlar si los resultados
son coherentes y volver a realizar el muestreo si existe duda sobre los resultados. A esto se suma que las
condiciones del muestreo deben ser similares, para obtener una muestra con las mismas caractersticas que
aquella cuyos resultados fueran observados.
Una forma de controlar si los resultados del anlisis son confiables, es entregar dos muestras idnticas al
laboratorio, pero como si fueran diferentes. Si los resultados analticos de las dos muestras no son similares
se debe dudar del anlisis y rehacer el muestreo. Otra forma de controlar los resultados es utilizar un
balance de materia para estimar las concentraciones en las diferentes muestras. Si los resultados se
desvan mucho del estimado se debe dudar del anlisis y rehacer el muestreo.

5.2.1.5

Distribucin de informes

Una vez terminado el monitoreo, es importante preparar, lo ms rpidamente posible, un informe con los
resultados y distribuirlo de acuerdo a lo establecido en las normas de la empresa o a lo que decida la
instancia responsable. Un resultado de monitoreo que no es conocido por las instancias responsables no
tiene ningn valor.

5.3 ELABORACIN DE UN DIAGRAMA DE FLUJO


Un proceso productivo est constituido por una o varias operaciones unitarias. Una operacin unitaria puede
realizarse en varias etapas. A fin de identificar claramente todas las operaciones unitarias y sus
interrelaciones se debe dibujar un diagrama de flujo que refleje fielmente lo que ocurre en el proceso.
Para sistemas de produccin complejos, donde existan varios procesos independientes, se puede preparar
un diagrama de flujo general, mostrando todos los procesos, cada uno representado por un bloque y, en
hojas separadas, adems, preparar diagramas de flujo para cada proceso individual, indicando en detalle
sus operaciones unitarias. Si stas fueran complejas, se puede, a su vez, preparar diagramas de flujo, por
separado, con el detalle que sea requerido.
El diagrama de flujo debe, adems, incluir operaciones complementarias o de soporte, tales como limpieza,
almacenamiento, preparacin de tanques y otras (si es necesario, stas pueden presentarse por separado).
Entre los smbolos ms frecuentemente usados para elaborar un diagrama de flujo estn:

Inicio/Fin

Documento

Operacin unitaria

Operacin manual

Conector fuera
de la pgina

Decisin

Conector

Uno de los smbolos ms usados es el que corresponde a operacin unitaria. Cada operacin unitaria es
representada en secuencia y se la acompaa de sus respectivas entradas y salidas. Las entradas
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corresponden a las materias primas o, en general, a los insumos utilizados (incluyendo la energa) cuya
combinacin permite su transformacin (sea esta fsica o qumica) en producto. Las salidas son de dos tipos:
residuos y desechos. Los residuos pueden ingresar en algn proceso o ser un subproducto con calidad
suficiente para su comercializacin en un mercado especfico. Cada entrada y salida debe ser cuantificada,
ya sea en cantidad y/o concentracin de insumo, residuo o desecho.
Opcionalmente, pueden utilizarse colores para resaltar las entradas / salidas. En la Figura 5.2 se muestra,
como ejemplo, el diagrama de flujo de una cervecera tpica.
Malta (18.5 kg/hlc)
Arrocillo (3.5 kg/hlc)
Agua de proceso
Agua de lavado
Vapor (11 kg/hlc)
Insumos varios

Maceracin y
cocimiento

Condensados de vapor (6.6 L/hlc)


Aguas residuales

Bagazo (0.22 kg/hlc) para venta


Agua lavado (20 L/hlc)
Tierra infusoria (50 g/hlc)
Placas filtrantes (261/ao)
Agua para preparar capas
filtrantes (50 L/hlc)

Agua de lavado
Insumos para maduracin

Clarificacin y
filtracin

Fermentacin y
maduracin

Levadura de
reciclaje
Tierra infusoria (0.13 kg/hlc)
Agua de lavado (12 L/hlc)

Agua (900 L/hlc)


Lubricante de cadenas
(41 mL/hlc)
Soda custica
Otros insumos (gas
carbnico, etiquetas,
tapa-coronas, etc)

Turbio caliente (0.85 L/hlc)


Placas filtrantes usadas
Aguas residuales

Gas carbnico impuro (descarte)


Turbio fro sedimentado
Levadura de descarte (2.5 kg/hlc)
Aguas residuales
Gas carbnico puro

Filtracin

Embotellado

Aguas residuales (12 L/hlc)


Gas carbnico

Condensados de vapor
Residuos slidos
Aguas residuales
Gas carbnico

Cerveza
embotellada
* hlc = hectolitro de cerveza

(200 hlc/da)

Figura 5.2 Diagrama de flujo de una cervecera


Elaboracin: CPTS

El diagrama de flujo es una de las mejores herramientas para identificar los flujos de
materia/energa en las operaciones unitarias

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5.4 BALANCE DE MASA


El diagrama de flujo es el punto de partida para efectuar un balance de masa. Una vez que se lo ha
elaborado, deben cuantificarse, lo ms exactamente posible, las entradas y las salidas, as como, de ser
posible, los costos asociados a stas. Dependiendo de la complejidad de los procesos y de la informacin
disponible, es muy probable que se requiera investigar ciertos procesos en profundidad.
A continuacin, se explica la forma de cuantificar los flujos de entrada y salida, y la forma en que deben
igualarse para un correcto balance de masaxiii

5.4.1 Bases para identificar y cuantificar entradas y salidas


Todos los insumos que entran a un proceso u operacin, salen como productos y como residuos/desechos.
En este sentido, un balance de masa se define como la verificacin de la igualdad cuantitativa de masas que
debe existir entre los insumos de entrada y los productos y residuos de salida.
El balance de masa es aplicable tanto a un proceso, como a cada una de las operaciones unitarias que
componen un proceso. A menudo, no es posible identificar todas las salidas, por lo que se incluye una
diferencia de masas no identificada.
En un balance de masa, la suma de todas las masas que entran en un proceso u operacin, debe ser igual a
la suma de todas las masas que salen de dicho proceso u operacin, es decir, la suma de masas de los
productos, residuos y de todos los materiales de salida no identificados.6
Si:
y
Balance de Masa:
Donde:

ME = Mi1 + Mi2 + + Min


MS = MP + MR + MN
ME = MS

M = Masa
ME = Entrada
MS = Salida

Mi1 = Insumo 1
Mi2 = Insumo 2
Min = Insumo n

MR = Residuo
MP = Producto
MN = No identificado

Los materiales de salida no identificados, generalmente, se atribuyen a prdidas de insumos y productos por
derrames, fugas y otras causas similares, cuyo origen no pudo ser detectado y, por ende, sus masas no
pudieron ser cuantificadas.
Si bien el balance de masa incluye al agua, es conveniente realizar un balance especfico slo para agua, a
fin de mostrar detalles que normalmente no deben incluirse en un balance global. Por su parte, el balance de
energa, no se incluye en el balance de masa, por lo que se lo realiza en forma separada.
Para hacer el balance de masa se requiere de toda la informacin asociada al manejo de los datos de
entradas y salidas, incluyendo parmetros de operacin, as como de informacin existente a nivel de la
administracin. En la Figura 5.3, se representa las entradas y salidas globales en una operacin unitaria;
mientras que en la Figura 5.4, se representa un detalle de las entradas y salidas, cuyas masas deben
cuantificarse para hacer un balance.

Una de las principales razones para contabilizar la masa de los residuos, es el aspecto
econmico, debido a que las prdidas significan costos. El balance de masa ayuda a la
cuantificacin de los residuos, y es el primer paso para su minimizacin. Los pasos siguientes
son la identificacin de los problemas asociados a los residuos, las oportunidades de mejora, el
establecimiento de los objetivos y la elaboracin de los planes

Si bien se puede asumir que la prdida de masa est dada por la diferencia de masas entre las entradas y las salidas,
en algunos sistemas productivos es necesario tomar en cuenta la masa que pudiera quedar residente en la operacin, a
fin de estimar correctamente la cantidad de la prdida de masa no identificada. Es decir:
Entradas + Masa residente inicial = Salidas + Masa residente final + Prdidas no identificadas.
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Entradas:

Salidas:
MP
(Masa de productos)

ME
(Masa de entrada)

MR
(Masa de residuos)

OPERACIN UNITARIA

MN
(Masa no identificada)

Figura 5.3 Entradas y salidas en una operacin unitaria


Elaboracin: CPTS

Entradas:

Salidas:
Recuperacin y reuso
Residuos slidos o
semi-slidos

Reactivos qumicos
Agua

PLANTA,
PROCESO U
OPERACIN UNITARIA

Aire
Otros insumos

Aguas residuales
Emisiones gaseosas
No identificados

Reciclaje

Productos y subproductos

Figura 5.4 Detalle de los componentes tpicos de un balance de masa


Elaboracin: CPTS

5.4.2 Cuantificacin de las entradas


5.4.2.1

Cuantificacin de la entrada de insumos

Entre los insumos que ingresan a un proceso u operacin unitaria, adems de materias primas, se puede
incluir materiales reciclados, productos qumicos, agua, aire y otros, que deben ser cuantificados. Para
evaluar el consumo de cada los insumos debe examinarse todos los registros existentes. Por ejemplo, para
materias primas, debe revisarse los inventarios que deben reflejar los movimientos de ingresos (compras) y
de las salidas de almacenes. Contar con un registro de almacenes es muy til, pues las compras de material
y su correspondiente uso deben estar registrados. Un ejemplo se ilustra en el Cuadro 5.1.

Cuadro 5.1 Registro de almacn por insumo


Insumo: Sal comn
Fecha
01.01.2002
05.01.2002
06.01.2002
07.01.2002

Compras

1,000

Unidad (kg, litro, tonelada, libra, N de piezas, otro): kg


Salida de
almacn para
produccin

Operacin
de destino

200
300

Salado
Piquelado
Salado y
piquelado
Saldo
corregido

31.12.2002

10,000

8,000

Total del
ao
31.12.2002

11,000

8,500

Saldo en almacn
(saldo nuevo = saldo
anterior + compras egresos)

Prdidas
(saldo registrado Observaciones Firma(s)
inventario del
almacn)

200
1200
1000
700

KP
KP

2000

100

2,600

100

A.O.L
Se realiz un
inventario
fsico a fin
de ao

A.O.L

Elaboracin: CPTS

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La determinacin cuantitativa de las entradas netas de insumos al proceso o a las operaciones unitarias,
requiere del control de las prdidas previas en almacenamiento, por transferencia y manipuleo (incluye
prdidas por evaporacin, fugas, goteos de tanques, etc.), adems puede tener como base un registro global
de compras de insumos y prdidas, como las que se ilustran en el Cuadro 5.1, y que pueden computarse,
por ejemplo, en un protocolo como el que se ilustra en el Cuadro 5.2.

Cuadro 5.2 Cantidad de insumos de entrada por un periodo determinado (hora, da, semana, mes, ao)
Operacin
Unitaria

Materia Prima 1
[kg o t/periodo]

Materia Prima 2
[kg o t/periodo]

....

Material
reciclado
[kg o t/periodo]

Agua
3
[m /periodo]

Energa
elctrica
[kWh/periodo]

Combustibles
3
[m N* de gas o
litros de diesel
etc./periodo]

Operacin
Unitaria 1
Operacin
Unitaria 2
..
Prdidas en
almacn y
otras no
identificadas
Total:
Elaboracin: CPTS

* m3N: metros cbicos bajo condiciones normales


Una vez que se tenga un control de las entradas netas de los insumos al proceso y a cada operacin
unitaria, se debe determinar el consumo especfico de cada insumo; es decir, es la cantidad total de un
insumo utilizado por unidad de producto producido. Es importante que se utilice una misma unidad de
referencia para todos los insumos. Si no se dispone de informacin sobre los consumos especficos, se debe
adoptar medidas para poder determinarla. Las mediciones deben hacerse durante un intervalo de tiempo
apropiado, para que las cifras sean confiables y puedan extrapolarse en el tiempo, con el fin de computar
valores mensuales o anuales.
En varias operaciones unitarias, el agua constituye tanto materia prima como un medio de enfriamiento,
lavado de gases, lavado en general, enjuagues de producto, limpieza a vapor y otros. Adicionalmente, el
agua se emplea para consumo domstico. Los consumos especficos de todos estos usos deben tambin
cuantificarse como parte de las entradas.

Recomendacin: Se debe tener cuidado en la evaluacin del agua, ya que el contenido de humedad en los productos en s o en
los materiales empleados para su fabricacin puede variar a lo largo del proceso. Por esta razn, es mejor utilizar, en el balance,
mediciones en base seca, es decir sin humedad.
En algunas operaciones unitarias se puede reciclar residuos provenientes de las mismas u otras
operaciones unitarias. Los consumos especficos de estos residuos reciclados tambin deben computarse
como parte de las entradas. Respecto al consumo de energa, se debe hacer un balance de energa
especfico para todo el proceso y para cada operacin unitaria, tal como se describe en la Seccin 5.5 del
presente captulo.
Los datos sobre los consumos especficos de los insumos en las entradas, deben mostrarse en los
diagramas de flujo del proceso y de cada operacin unitaria, a partir de los datos registrados (se puede usar
un protocolo como el que se ilustra en el Cuadro 5.2, pero con consumos especficos).

5.4.2.2

Registro del consumo de agua

Como ya se mencion, el agua es un insumo que se usa como materia prima y para diversos fines. El uso
del agua en el lavado, enjuague, limpieza, consumo domstico y otros, normalmente representa una buena
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oportunidad para optimizar el consumo especfico, mediante prcticas y medidas sencillas que, en la
mayora de los casos, conllevan ahorros econmicos significativos.
El consumo de agua, sea sta de red, de pozo o de otra fuente, debe ser registrado mediante medidores.
Los medidores son, definitivamente, una buena inversin, ya que permiten el control del consumo de agua y,
de esta manera, facilitan la identificacin de oportunidades que conducen a la optimizacin de su uso. Para
su registro, por cada medidor, se puede usar un protocolo como el que se presenta en el Cuadro 5.3.

Cuadro 5.3 Registro del consumo de agua por medidor


N de medidor:
Fecha

Consumo desde la ltima lectura

Observaciones

Firma

1 enero
2 enero

...
...
Mes: Enero

Produccin mes:

Elaboracin: CPTS

Cuando no se cuenta con medidores de agua, la elaboracin del balance de masa exige idear algn mtodo
para estimar tanto su consumo global en el proceso, como en cada operacin unitaria. Dicho mtodo puede
basarse en la evaluacin o en un estimado de la cantidad de agua suministrada por las fuentes de suministro
en uso, aprovechando algunas de sus caractersticas, como por ejemplo (ver ms informacin en Seccin
6.1.4.2):

la forma y capacidad del tanque de almacenamiento y la frecuencia con que se llena y vaca el mismo,
utilizando marcas para medir los cambios de nivel del agua;
la forma de transporte del agua (bombeo, manual, gravedad), el caudal y el tiempo de suministro por
operacin y por da. El caudal puede determinarse como un promedio de varias medidas realizadas con
un balde (tacho) de volumen conocido y un cronmetro;
superficie para colectar agua de lluvia y nivel pluvial por ao.
Para cada operacin unitaria, se debe considerar los usos del agua, el volumen y la frecuencia de cada uso.
Para obtener esta informacin se debe encarar un monitoreo, especialmente en aquellas operaciones
intermitentes, tales como la limpieza con vapor y los lavados en general.
En la prctica, se puede hacer determinaciones del caudal a travs de mediciones del tiempo que toma
llenar un balde de, por ejemplo, 10 litros. Despus se observa la duracin del uso (por da o por lote),
incluyendo la intermitencia de dicho uso cuando corresponda, a fin de estimar el consumo. Para esto, se
puede utilizar un protocolo como el que se ilustra en el Cuadro 5.4.

Cuadro 5.4 Medicin del caudal y consumo de agua en cada proceso u operacin unitaria.
Tiempo de
llenado del
balde (t)
[minutos]
Operacin Unitaria 1
Proceso u
operacin
unitaria

Volumen del
balde (V)
[litros]

Caudal
C = V/t
[litros/minuto]

Duracin del uso


por da o por lote
de produccin (D)
[minutos]

Consumo total
por da o por lote
= C x D [litros]

Observaciones

Manguera 1
Tanque 1

Mquina A

**

...
Total OU 1
Operacin Unitaria 2
Elaboracin: CPTS
* El dato se refiere a la medicin del tiempo de llenado del tanque 1
**El dato se refiere a la medicin del tiempo de llenado de la maquina A

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En base a esta informacin, se debe preparar un resumen del consumo de agua para cada operacin
unitaria, por da o por ao, y desglosado por tipo de uso. Esta informacin puede registrarse en un protocolo
similar al mostrado en el Cuadro 5.5.

Cuadro 5.5 Resumen del consumo de agua en cada operacin unitaria, desglosado por tipo de uso.
Proceso u
operacin
unitaria (OU)

Insumo usado en el
proceso u operacin
3
3
[m /da] o [m /ao]

Limpieza
3

[m /da] o
3
[m /ao]

Vapor
3
[m /da] o
3
[m /ao]

Uso domstico
(baos etc.)
3
[m /da] o
3
[m /ao]

Otros
[m3/da] o
[m3/ao]

Consumo total por


operacin o por
seccin de la planta
3
[m ]

OU 1
OU 2
......
Consumo total
Elaboracin: CPTS

5.4.3 Cuantificacin de las salidas


La cuantificacin de las masas correspondiente a todas las salidas del proceso y de cada una de las
operaciones unitarias, requieren del registro detallado de las cantidades del producto principal, los
subproductos, los residuos reutilizables o reciclables, las aguas residuales, los efluentes gaseosos y los
desechos slidos que necesitan ser almacenados y/o enviados fuera de la planta para su disposicin final.
La cuantificacin de la cantidad del producto principal es un factor clave en la eficiencia del proceso o de la
operacin unitaria. Se debe cuantificar, para cada operacin unitaria, los productos intermedios que, en la
operacin actual, constituyen salidas y, en la operacin unitaria siguiente, constituyen entradas.

Recomendacin: Si el proceso u operacin unitaria, se lleva a cabo con reacciones qumicas, es importante comprender cmo
afecta esto al balance de masa. Es muy til en estos casos, realizar clculos en base a las ecuaciones qumicas igualadas, y a
partir de la estequiometra analizar el comportamiento de los materiales.
Todos los datos mencionados, tanto para el proceso como para sus operaciones unitarias, deben ser
registrados en un protocolo similar al propuesto en el Cuadro 5.6.

Cuadro 5.6 Salidas de las operaciones unitarias*


Operacin
Producto Subproducto
Unitaria
[cantidad]
[cantidad]
(OU)
OU 1

Residuos a
Residuos
Residuos fuera
reciclaje interno Almacenados
de planta
[cantidad]
[cantidades]
[cantidad]

Aguas
residuales
[cantidad]

Efluentes
gaseosos
[cantidad]

Total
OU

OU 2

Total del
proceso
Elaboracin: CPTS
* Las cantidades se pueden expresar en kg o toneladas por ao o por unidad de producto.

5.4.3.1

Cuantificacin de aguas residuales

Los materiales contenidos en las aguas residuales representan, directa o indirectamente, una prdida de
insumos y, adems, implican un costo de tratamiento. Los flujos de cada operacin unitaria, as como los
flujos del proceso global, requieren ser cuantificados, muestreados y analizados.
A continuacin, se presenta sugerencias sobre cmo efectuar un estudio de salidas de aguas residuales:

Identificar los puntos de descarga de los efluentes; es decir, identificar por dnde abandona la planta el
agua residual.

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Identificar dnde confluyen los flujos de las diversas operaciones unitarias o reas de proceso,
incluyendo el punto donde se inicia y termina el flujo global. Esta accin permite esquematizar toda la red
de drenaje de la planta.
Conociendo la red de drenaje, se puede disear un programa apropiado de muestreo y de medicin de
flujos para monitorear, tanto las aguas residuales de cada operacin unitaria como la composicin del
flujo global de la planta.
Ejecutar un programa de monitoreo exhaustivo, tomando muestras sobre un amplio rango de condiciones
de operacin, tales como produccin al mximo, arranque, cierre, lavado, etc. En el caso de sistemas
combinados de drenaje de aguas de lluvia y de desecho, efectuar las mediciones de flujos y toma de
muestras antes de que se mezclen con las aguas de lluvia. En el caso de sistemas combinados de
descargas de aguas servidas (provenientes de servicios sanitarios) y de descargas de produccin,
efectuar las mediciones de flujos y toma de muestras antes de que se mezclen entre s.
Medir el caudal de los flujos intermitentes o pequeos de aguas residuales. Para caudales pequeos,
puede emplearse un cronmetro y una cubeta o balde. Los caudales grandes continuos pueden
evaluarse empleando tcnicas tales como la de la placa de orificios o la del vertedero rectangularxiv (ver
tambin Seccin 6.1.4.2).
Las aguas residuales deben ser analizadas para determinar la concentracin de algunos parmetros
importantes. Se debe tomar en cuenta los siguientes aspectos:

Incluir en el anlisis parmetros tales como pH, DQO, DBO5, slidos suspendidos (SS), aceites y grasas
(A&G).
Especificar otros parmetros qumicos a analizar, dependiendo de las entradas de insumos. Por ejemplo,
para empresas que trabajan con metales pesados (como el cromo en una curtiembre), stos son
parmetros importantes. Para cada proceso, solamente se necesita medir o estimar los parmetros ms
relevantes.
Tomar muestras para anlisis de laboratorio en recipientes limpios y secos. En el caso de flujos
continuos, tomar muestras compuestas. Por ejemplo, para un proceso de 10 horas, tomar cada hora una
muestra de 100 mL para obtener un litro de muestra compuesta (el volumen de la muestra debe ser
siempre el mismo). Para tanques por lotes y escurrimiento peridico, puede ser adecuada una sola
muestra instantnea, pero del lote bien mezclado. Para asegurar la calidad de los anlisis, es preferible
que el personal del laboratorio contratado realice la toma de muestras.
Para optimizar el nmero de muestras y de anlisis, se puede identificar las salidas importantes y
relacionarlas con las caractersticas de la operacin que origina dichas salidas; as como con las
propiedades, comportamiento y reacciones que sufren las masas de entrada. Por ejemplo, si el agua que
ingresa es slo para enfriamiento, sin que entre en contacto con materia soluble, es de esperar que el agua
de salida tenga la misma composicin que la de entrada y, por tanto, no requiere, en principio, de un anlisis
(o puede realizarse el anlisis una sola vez a fin de verificar esta hiptesis).
De manera similar, si un material entra en una operacin, por ejemplo, en forma mecnica y sin
transformaciones qumicas, la cantidad de slidos incorporada al agua residual puede estimarse por la
diferencia entre el peso de entrada y el peso de salida del slido, sin necesidad de realizar un anlisis para
determinar la cantidad de materia slida, disuelta o no, que se ha incorporado al agua. Sin embargo, es
posible que por hidratacin del slido (humedad), el peso de salida deba ser corregido por un factor de
hidratacin, que tendra que ser determinado.
Los resultados obtenidos (cantidad de aguas residuales y sus cargas contaminantes) pueden ser registrados
en un protocolo como el que se propone en los Cuadros 5.7.a y 5.7.b.

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Cuadro 5.7.a Aguas residuales Caudales, concentraciones y cargas para cada operacin unitaria (OU)
Origen de
las aguas
residuales

Descarga
3
[m /da] o
[L/h]

Concentracin
parmetro 1
[mg/L]

Carga 1 [mg/h] =
Concentracin x
Descarga

Concentraci
n parmetro 2
[mg/L]

Carga 2 [mg/h] =
Concentracin x
Descarga

Destino:
Alcantarillado,
reciclaje u otro

OU 1
OU 2

Total
Elaboracin: CPTS

--------------

--------------

Cuadro 5.7.b Aguas residuales Cantidades por unidad de produccin para cada operacin unitaria (OU)
Origen de
las aguas
residuales

Produccin
Cantidad de...... por
por unidad de unidad de produccin
tiempo
[mg/ unidad de
[produccin/h]
produccin]

Cantidad de...... por


unidad de produccin
[mg/ unidad de
produccin]

Cantidad de........ por


unidad de produccin
[mg/ unidad de
produccin]

Destino:
Alcantarillado,
reciclaje u otro

OU 1
OU 2

Total
(descarga
especfica)
Elaboracin: CPTS
NOTA: Las unidades de la descarga especfica son [mg/unidad produccin], y se obtiene de las siguientes operaciones:
(descarga (L/h) x concentracin (mg/L))/ produccin por tiempo (produccin/h) = cantidad del elemento descargado /
unidad de produccin.

5.4.3.2

Cuantificacin de efluentes gaseosos

Para elaborar un balance de masa que sea lo ms exacto posible, se requiere, tambin, cuantificar los
efluentes gaseosos asociados al proceso o a cada operacin unitaria.
Los efluentes gaseosos no siempre son identificables y, por lo tanto, puede ser muy difcil medirlos. Cuando
no es posible cuantificarlos, se los puede estimar en base a relaciones estequiomtricas, a ecuaciones de
gases o a otras relaciones. Se puede calcular la cantidad de gases producida a partir de la cantidad de
insumos usados y de acuerdo a las reacciones qumicas involucradas. Por ejemplo, en la combustin del
carbn, ste se transforma en dixido de carbono, generando calor segn la siguiente reaccin
estequiomtrica:
C + O2 CO2 + calor
Sin embargo, el contenido de carbono (C) en un combustible depende de su naturaleza y, en consecuencia,
la cantidad del dixido de carbono (CO2) vara en funcin a dicho contenido.
En el caso de solventes orgnicos voltiles, se puede asumir, segn sea el caso, que una parte o el total del
solvente se transforma en gas (es decir, se volatiliza). Por ejemplo, 1 kilogramo de solvente usado para
limpieza, genera a la salida de la operacin prcticamente 1 kilogramo de solvente en forma de gas.
Se debe registrar los datos correspondientes a los efluentes gaseosos, indicando cules han sido estimados
y cules son los que provienen de resultados de mediciones. Para casos en los que se requiera determinar
la concentracin de los componentes de un efluente gaseoso, se sugiere recurrir a laboratorios
especializados, a fin de que stos sean los que realicen los muestreos y las correspondientes mediciones.

5.4.3.3

Cuantificacin de residuos slidos o semislidos

Muchos procesos producen residuos que no pueden ser tratados en la planta, por lo que se necesita
transportarlos a otras instalaciones para su tratamiento y/o disposicin final. Los residuos pueden ser slidos
o semislidos (lodos). Pueden ser peligrosos o no-peligrosos. El transporte y tratamiento de estos residuos
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fuera de la planta, son frecuentemente costosos. Por lo tanto, la minimizacin de residuos significar ahorros
econmicos.
Para el registro corriente de disposicin de residuos slidos, se puede aplicar el protocolo sugerido en el
Cuadro 5.8.

Cuadro 5.8 Registro de datos para residuos slidos


Fecha
1 de Enero

Cantidad
Tipo de
3
[en turriles, m o
residuo
toneladas]
3
14 m
virutas

Origen del
residuo
Del rebajado

Destino

Observaciones

Firma

Relleno

2 de enero

...
Mes: Enero
Elaboracin: CPTS

Produccin en este mes:

El control puede facilitarse midiendo el volumen y peso de la basura recolectada en turriles, durante un da o
semana normal de trabajo. Al final, se debe llenar un protocolo como el que se ilustra en el Cuadro 5.9.

Cuadro 5.9 Resumen de la generacin de residuos de diferentes operaciones y su disposicin


Origen

Descripcin

Operacin 1, recepcin

Sal, slido

Operacin 2, remojo

Lodo

Cantidad
[t/ao; m3/ao
o t/producto]

Servicio / Destino

Costos / Ingresos
[US$/ao o US$/producto]

Relleno sanitario

..
Seccin almacenes

Prdidas

...
Total
Elaboracin: CPTS

5.4.4 Elaboracin de un balance de masa


Un balance de masa est basado en el axioma que dice:

la materia no se crea ni se destruye, slo se transforma


Por lo tanto, a travs del balance de masa, no slo se tiene una mejor comprensin de lo que ocurre con las
entradas y salidas, sino tambin permite identificar el origen de los residuos y, a menudo, la existencia de
prdidas de masa que, de otra manera, pasaran desapercibidas. El balance inicial debe ser considerado
como una evaluacin aproximada que debe ser revisada y perfeccionada.
De acuerdo al tamao y complejidad de la planta, se puede elaborar un balance de masa para cada
operacin unitaria o un solo balance para todo el proceso, puede ser suficiente. Para esto, se debe contar
con informacin elaborada para cada operacin unitaria y para el proceso global. Una vez evaluada la
informacin, se decide si deben incluirse todas las entradas y salidas en el balance de masa, y/o se hacen
balances unitarios por separado. Para fines de seguimiento y evaluacin de la planta, se debe procurar
utilizar siempre las mismas unidades de medicin (preferentemente, el Sistema Internacional (SI) de
unidades), la unidad de tiempo (por hora, da, mes o ao) y la referencia para calcular los consumos
especficos (por unidad de produccin o por unidad de materia prima). Asimismo, se debe usar valores
medidos en unidades estndar con referencia al, o los diagramas de flujo. Con la informacin obtenida para
las entradas y salidas de masa en cada operacin unitaria, se puede estructurar el balance de masa de
acuerdo al protocolo ilustrado en el Cuadro 5.10.

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Cuadro 5.10 Forma de presentar el balance de masa de cada operacin unitaria


OPERACIN UNITARIA 1
Entradas [Cantidades, en unidades estndar por unidad de tiempo o por unidad de produccin]
Materia Prima 1
Materia Prima 2
Materia Prima 3
Reuso/Reciclaje de Residuos
Agua (*)
Total
Salidas [Cantidades, en unidades estndar por unidad de tiempo o por unidad de produccin]
Productos
Subproductos
Prdidas de materia prima medidas durante almacenamiento y manejo
Residuos reusados/reciclados o transportados fuera de la planta para recuperacin
Aguas residuales (*)
Efluentes gaseosos
Residuos lquidos peligrosos transportados fuera de la planta
Residuos slidos (o lodos) peligrosos transportados fuera de la planta
Residuos lquidos no peligrosos transportados fuera de la planta
Residuos slidos (o lodos) no peligrosos transportados fuera de la planta
Total
Diferencia de entradas y salidas = Masas no identificadas
Elaboracin: CPTS
(*) Puede realizarse tambin un balance de agua especfico

El balance de masa se elabora, normalmente, usando unidades de peso, ya que la magnitud de un volumen
puede cambiar con la temperatura. Para convertir unidades de volumen a unidades de peso, es til contar
con una tabla de densidades, para lquidos y gases, en funcin de la temperatura. As tambin, para conocer
la masa de un gas puede recurrirse a la ecuacin de estado de los gases (PV = nRT)7.
Una vez concluido el balance de masa global, y/o de cada operacin unitaria, vale la pena repetir el
procedimiento con respecto a cada residuo de inters. Tambin, es importante efectuar un balance de agua
para registrar todas sus entradas y salidas hacia y desde las operaciones unitarias, pues las diferencias
entre las entradas y salidas, son un indicio importante de que ocurren prdidas, tales como fugas e incluso
goteras.
Los totales globales e individuales (por operacin unitaria) deben ser revisados para detectar fallas en la
informacin o inexactitudes. La suma de las entradas debe ser igual a la suma de las salidas. Si se tiene una
diferencia significativa de masa, se debe investigar con mayor profundidad cada operacin. En el caso de
que las salidas sean menores que las entradas, se debe buscar prdidas potenciales o descargas de
residuos (tales como evaporacin). Las salidas podran aparentar ser mayores que las entradas si se
cometen errores grandes de medicin o estimacin, o si se pasan por alto algunas entradas.
Un buen balance de masa no solo refleja la adecuada recoleccin de datos, sino que asegura entender el
proceso y sus operaciones. En la prctica, rara vez ocurrir que, por la complejidad que supone la
determinacin de valores exactos, las entradas igualen a las salidas, por lo que se requiere tener un buen
criterio para determinar qu nivel de precisin es aceptable.
Algunos ejemplos de balances de masa se presentan en el Anexo F 1.

P: presin, V: volumen, n: nmero de moles, R: constante universal de los gases, T: Temperatura.

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5.5 BALANCE DE ENERGA


El balance de energa o balance energtico es la cuantificacin de las existencias y los flujos de energa. En
una empresa cualquiera, el balance energtico, expresado en unidades fsicas, permite seguir los flujos
energticos en un proceso, controlarlos y compararlos con referencias, y as, optimizarlos. Este concepto
est basado, por una parte, en el Primer Principio de la Termodinmica (conservacin de la energa); y, por
otra, en el hecho de que en el anlisis energtico del proceso de fabricacin de un producto, pueden
considerarse las consecuencias del Segundo Principio de la Termodinmica. Esto significa que se puede
calcular la energa mnima terica necesaria para obtener ese producto. Este mnimo terico necesario
puede servir de referencia comparativa con los consumos reales industriales y, as, poder fijar metas para
una mejora de los procesos desde el punto de vista energtico. Est dems recalcar que el mnimo terico
es slo una referencia, no as una meta a alcanzar.
El balance de energa se basa en la aplicacin, del mtodo entrada-salida, al estudio de la energa total (Et)
que interviene en un proceso. La energa total (ET) es la cantidad de energa equivalente (directa o indirecta),
que se suministra al proceso para la fabricacin de un producto, y que debe ser medida en el lugar de
produccin. Si el proceso fuera exotrmico, es decir si el proceso generara energa, se debe aadir, a la
energa suministrada del exterior, la energa generada por el proceso, para satisfacer la relacin:
ETotal = ET = Esuministrada + Eexotrmica
En los prrafos precedentes cuando se hace referencia a proceso, debe entenderse que ste puede ser una
operacin unitaria, un proceso mismo, un conjunto de operaciones unitarias o de procesos en una planta
industrial o en una empresa de servicios.
Siguiendo el mismo mtodo explicado en detalle para obtener el balance de masa, se puede elaborar un
balance de energa en cada operacin unitaria o proceso en los que interviene. Sin embargo, debe tomarse
en cuenta las particularidades de las distintas formas de energa que se usan en la actividad industrial. La
presente gua se ocupa de la energa trmica (calor) y de la energa elctrica, por ser las formas de energa
ms comnmente utilizadas en la industria.
La energa trmica o calor, proviene del proceso de combustin de combustibles como la lea, el gas natural
(GN), el gas licuado de petrleo (GLP) y otros; tambin de reacciones qumicas que ocurren en el proceso
de produccin o de manera especfica para generar calor; y finalmente, las reacciones a nivel nuclear.
El aprovechamiento del calor se verifica a travs de distintos mecanismos, entre ellos: la produccin de
vapor para luego ser conducido y aprovechado en distintos intercambiadores y reactores; el calentamiento
de aire u otros gases, que tambin pueden ser conducidos y aprovechados en diferentes equipos u hornos;
el uso directo de la llama que, generalmente, se usa en el lugar donde se produce la combustin o
generacin de calor, etc. En cualquier caso, el objetivo final es aprovechar la energa trmica para producir
un cambio controlado, como la coccin de alimentos, el secado de productos, el calentamiento de ambientes
y hasta la generacin de otro tipo de energa, como la elctrica.
La energa elctrica, a su vez, es la forma de energa ms verstil y limpia; se la puede conducir a travs de
distancias muy grandes, su aplicacin es amplia y su manipulacin es relativamente simple. A partir de la
energa elctrica, se puede obtener tambin calor, sin embargo, la utilidad principal, en la industria y los
servicios, es la generacin de movimiento mecnico a travs de motores de diferentes potencias. La
iluminacin artificial de ambientes es tambin uno de los usos ms extendidos de la energa elctrica.
A continuacin se darn las pautas generales para la elaboracin de balances de energa trmica y elctrica;
as como algunos ejemplos.

5.5.1 Energa Trmica


La Figura 5.5 muestra un diagrama en el que se representan las entradas y salidas de energa trmica que
ocurren en un proceso o en una operacin unitaria.

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SALIDAS

ENTRADAS

Energa de
entrada, EE

Operacin unitaria o
proceso productivo

Eu, Energa til o


aprovechada en el producto
Energa de
salida, ES

Er, Energa residual


o de rendimiento
Ei, Energa de
ineficiencias

Energa
perdida, Ep

Figura 5.5 Entradas y salidas de energa en un proceso o en una operacin unitaria


Elaboracin: CPTS

De manera general, en base al diagrama de la Figura 5.5, el balance de la energa trmica puede ser
expresado mediante las relaciones matemticas que se muestran en la Figura 5.6, donde EE es la energa
total que ingresa al proceso u operacin unitaria y debe ser igual, en procesos no exotrmicos (que generan
calor), a ES que es la energa de salida o energa total (ET). Esta ltima esta compuesta por la suma de Eu y
Ep, es decir de la energa til y de la energa prdida. La energa til (Eu) es una parte de la energa total (ET)
que se consume estrictamente para que ocurra la transformacin qumica, fsica o fsico-qumica de los
insumos en productos (la energa til, normalmente, puede ser calculada, obtenindose un valor terico cuyo
uso es aceptable en los balances de energa). A su vez, la energa perdida (Ep) es la suma de la energa
residual o de rendimiento (Er) y de la energa perdida debido a ineficiencias (Ei), por deficiencias o fugas.
Energa de entrada (EE):

Energa de salida (ES):

Balance:

EE = Suma de todas las energas


de entrada

ES = Eu + Ep
Ep = Ei + Er
ES = Eu + Ei + Er

EE = ES = ET

Donde:
Eu: Energa til
Ep: Energa perdida
Ei: Energa perdida por ineficiencias
Er: Energa residual

Figura 5.6 Relaciones asociadas al balance de energa trmica en procesos no exotrmicos


Elaboracin: CPTS

La energa residual o de rendimiento (Er), es la energa que se pierde como parte del rendimiento
termodinmico de una mquina trmica, por ejemplo, la energa que se pierde con los gases residuales de
combustin que salen por la chimenea de hornos y calderas, y que no est disponible por ser necesaria para
que opere el tiraje normal de estos equipos.
La energa perdida por ineficiencias (Ei), es la energa que se pierde por fugas, por ejemplo, la energa
perdida por radiacin/conveccin a travs de las paredes sin aislar o con mal aislamiento de una caldera u
horno; el exceso de gases que salen por la chimenea. Tambin comprende otro tipo de ineficiencias
operativas, entre ellas, la energa perdida por una mala combustin de los quemadores; el accionar de
equipos sin carga, etc.
Adicionalmente, se define la energa disponible (Edisp) como la energa efectivamente disponible; es decir, la
energa de entrada o total (EE = ET) menos la energa residual (Er):
Edisp = EE Er = ET Er

(1)

El balance de energa, siguiendo el principio de conservacin de la energa, supone que, para los procesos
no exotrmicos, la energa total de entrada (EE) es igual a la energa total de salida (ES).

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Entonces, reemplazando EE por EE, se tiene que:


Edisp = ES Er = ET Er

(2)

Sustituyendo ES = Eu + Ei + Er (ver Figura 5.6) en la ecuacin 2, se obtiene:


Edisp = Eu + Ei

(3)

Por otra parte, el rendimiento termodinmico de una mquina, R, se define como la razn entre la energa
disponible (Edisp) y la energa total de entrada (EE):
R =

E disp
EE

(E E E r )
E
= 1 r
EE
EE

(4)

De acuerdo a esta ecuacin, y considerando que termodinmicamente Er no puede ser cero, el rendimiento
termodinmico de una mquina es siempre inferior a la unidad.
El rendimiento termodinmico es una referencia del rendimiento terico mximo que se puede alcanzar con
una mquina, y depende de las caractersticas de su diseo y construccin, por tanto, variar de una
maquina a otra. Este parmetro permite conocer el nivel de eficiencia que se puede alcanzar si se reduce al
mximo las prdidas de energa que son controlables, como las fugas, las deficiencias en el aislamiento u
otras ineficiencias.
Otro concepto, distinto al del rendimiento termodinmico, es la eficiencia trmica de un proceso o de una
operacin unitaria, R, la cual se define como la razn entre la energa til (Eu) y la energa disponible (Edisp):

R =

Eu
Eu
=
E disp E u + E i

(5)

La eficiencia trmica puede, en principio, ser igual a la unidad si se logra eliminar las prdidas de energa por
ineficiencias operativas (Ei).
Este parmetro permite conocer cunto de la energa introducida en una mquina est siendo aprovechada
efectivamente en la transformacin de un producto y cunto de esta energa se desperdicia debido a
prdidas en el equipo o maquinaria que se est usando, en ambos casos, respecto a la energa disponible
(Edisp). Por ejemplo, cuando se produce vapor, la energa til para producir un kg de vapor es,
aproximadamente, 640 kcal, mientras que la energa disponible (una vez descontada la energa residual (Er),
de la energa total (ET)) puede alcanzar a 1000 kcal. Esto implica que E es 0.64 y la energa que se pierde
por ineficiencias (Ei) en la mquina, es 360 kcal.
Finalmente, el rendimiento energtico total (RT) se define como el producto del rendimiento termodinmico
de la mquina (R) y la eficiencia trmica del proceso o de la operacin unitaria (E):
RT = R R =

E disp
EE

Eu
E
= u
E disp E E

(6)

Del resultado de la ecuacin anterior, se deduce que el rendimiento energtico total (RT) es la razn entre la
energa til (Eu) y la energa de entrada (EE), que tambin es la energa total (ET).
En muchos casos, en una operacin especfica, se conoce, por una parte, la cantidad total de energa que
se ha introducido a una mquina (EE o ET), y se puede calcular la energa til o efectivamente aprovechada
en la transformacin (Eu), pero no se conoce el rendimiento termodinmico de la mquina (R). Entonces, el
rendimiento energtico total (RT), o rendimiento global, permite evaluar de manera general el rendimiento
que se est obteniendo de la energa global de la mquina en cuestin. Si se toma el ejemplo del vapor de
agua, la energa til (para producir 1 kg de vapor) es de 640 kcal, y suponiendo que la energa de entrada o
total es de 1,100 kcal, entonces se tendr un rendimiento total igual a 0.58.

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5.5.1.1

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Cuantificacin de la energa trmica de entrada (EE)

La manera adecuada de cuantificar la energa de entrada es contar con medidores del o de los combustibles
utilizados, en cada una de las operaciones unitarias, y registrar los consumos diarios y los volmenes de
produccin que se obtienen en ese mismo periodo. Por ejemplo, la cantidad de gas natural (GN) que
consume un horno y la cantidad de material secada en 8 horas. Lo propio se puede hacer con el consumo
de GN en una caldera y la cantidad de vapor que se genera. A partir del registro de estos datos, se puede
obtener los consumos especficos, segn lo que se explica en la Seccin 5.7. El Cuadro 5.11 ilustra un
ejemplo de protocolo que puede utilizarse para el registro diario de datos.
Cuadro 5.11 Registro de datos de las entradas de energa y del consumo especfico
Combustible 1
Operacin Unitaria
Consumo

Produccin

Combustible 2
Consumo
especfico

Consumo

Produccin

Consumo
especfico

OU1
OU2
......
Prdidas en almacn o no
identificadas
Total:
Equivalente energtico
(kcal, MJ o Btu)
Elaboracin: CPTS

En caso de no contar con los medidores para cada operacin unitaria, se puede determinar el consumo
global a partir de un medidor principal en la acometida de la planta o por el registro de volmenes
comprados, si se trata de combustibles como diesel, GLP, fuel oil, etc. En este ltimo caso se deber tomar
en cuenta las prdidas en almacenamiento, especialmente por evaporacin y/o fugas en las tuberas (ver
Cuadro 5.11).
Una vez determinadas las entradas netas de combustibles al proceso u operacin unitaria, se debe convertir
la cantidad total de combustible (kg, L, m3, mpc) en su equivalente energtico (kcal, MJ o Btu). Para ello es
necesario conocer el poder calorfico del combustible empleado. El Cuadro 5.12 muestra el poder calorfico
(en kcal) para los combustibles ms utilizados:
Cuadro 5.12 Poder calorfico de combustibles en kcal
Combustible
Gas Natural (GN)
Gas Licuado de Petrleo (GLP)
Diesel

Poder Calorfico
263,340 kcal/mpc
11,833 kcal/kg
10,972 kcal/kg

Fuente: Plan Nacional de Energa, Ministerio de Energa e Hidrocarburos

En la prctica, el cmputo de EE puede realizarse identificando slo las operaciones donde se usa energa
en cantidades significativas (generalmente, en el calentamiento de agua, procesos de secado, y otros). Si no
se dispone de informacin precisa sobre el consumo especfico para las operaciones individuales, se debe
aplicar algn mtodo para determinar cantidades de consumo promedio de energa por lote de produccin o
por perodo de tiempo. Las mediciones deben hacerse durante un intervalo de tiempo apropiado, para que
las cifras puedan extrapolarse en forma confiable a valores mensuales o anuales.
5.5.1.2

Cuantificacin de la energa trmica de salida (ES)

La cuantificacin de la energa de salida (ES) es ms compleja que la de entrada (EE). El cmputo de ES


toma en cuenta, por una parte, la energa til (Eu) que corresponde estrictamente a la energa terica que se
consume, durante el proceso u operacin, para transformar la materia prima en producto; y, por otra, la
energa perdida (Ep), que corresponde al total de la energa no aprovechada. Como se explic
anteriormente, esta ltima tiene dos componentes: el primero, corresponde a la energa residual que se
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pierde debido al rendimiento propio de la mquina (Er); y el segundo, a la energa que se pierde por
radiacin, transmisin y conveccin (Ei), atribuible a fugas de calor, falta de aislamiento, mala combustin,
etc.
Para el cmputo de ES, en una operacin unitaria o proceso, normalmente se requiere efectuar mediciones
especficas como la temperatura en las paredes de los equipos; la temperatura en chimeneas; cuantificar las
fugas de calor; etc. Por ejemplo, para calcular ES en una caldera, se deber calcular la energa til (Eu)
(terica). Para esto es necesario conocer la cantidad de vapor producido en un determinado tiempo (kg de
vapor /hora) y la temperatura y/o presin del vapor. Por otra parte, deber hacerse una estimacin, lo ms
exacta posible, de la energa perdida (Ep), para lo que debern efectuarse mediciones de las caractersticas
de la combustin, a partir de los humos de chimenea8; de las temperaturas en las paredes de la caldera,
para calcular las prdidas por radiacin/conveccin y, finalmente, el rgimen de purgas de la caldera.
Conociendo la eficiencia de diseo de la caldera, se puede obtener, por diferencia, la energa perdida por
ineficiencias (Ei).
En el caso especfico de calderas, hornos, secadores y otros equipos trmicos, se puede conocer la
eficiencia de construccin a partir de los datos de placa o en los manuales de funcionamiento. Por esta
razn, es necesario que las empresas guarden de manera segura los manuales y especificaciones del
proveedor. Es recomendable que la empresa cuente con una biblioteca donde se guarden dichos
documentos, junto a los reportes de mantenimiento. Todos los datos, pueden ser registrados en un protocolo
similar al propuesto en el Cuadro 5.13.
Cuadro 5.13 Registro de las energas de salida por unidad de produccin (UP)*
Operacin
Unitaria

Energa til (Eu)


[cantidad / UP]

Energa residual (Er)


[cantidad / UP]

Prdidas de energa por


ineficiencias (Ei)
[cantidad / UP]

OU 1
OU 2
....
Total
Elaboracin: CPTS
(*) Las cantidades tambin se pueden expresar en kcal por mes kcal por ao.

En algunas situaciones, resulta complicado estimar las prdidas por ineficiencias (Ei). En estos casos, se
suele computar Ei por diferencia entre la energa total de entrada (EE) y la suma de las energas til (Eu) y la
residual (Er) (ver ecuacin de ES en la Figura 5.6, en la cual se ha sustituido ES por EE, y se ha despejado el
trmino Ei):
Ei = EE (Eu + Er)
(7)
El riesgo de estimar las prdidas de energa mediante este clculo, es que cualquier valor de Eu o de Er no
computado correctamente, queda registrado, por defecto o por exceso, como parte del valor de Ei. Por
ejemplo, un error que puede cometerse fcilmente al medir la energa residual de una caldera (Er), es el
incluir en este trmino la energa en exceso que se pierde con los gases que salen por la chimenea, debido
a un uso innecesario o a un exceso de combustible, o a una mala transferencia de calor por falta de limpieza
y mantenimiento del intercambiador de calor.
5.5.1.3

Procedimientos para realizar el balance de energa trmica

El vapor en una industria se destina para diversos propsitos, entre ellos, el calentamiento de insumos en
una operacin determinada, la evaporacin de lquidos, el calentamiento de agua, etc. Generalmente, el uso
de vapor se efecta a travs de intercambiadores de calor, que es la forma ms eficiente de usarlo, o de
manera directa, como vapor vivo.

La medicin de los gases de combustin se puede realizar con un analizador de gases, o a partir de mediciones de la
temperatura, de los flujos de los humos, y relacionar estas mediciones con la estequiometra de la combustin.
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En los ejemplos 1 y 2 se detallan los procedimientos para efectuar los balances de energa para una caldera
y para un evaporador, respectivamente.
5.5.1.4

Ejemplo 1. Balance de energa de una caldera

La generacin de vapor se efecta a travs de una caldera en la cual se introduce agua y se usa un
combustible, que puede ser gas natural, GLP, diesel, u otro, para calentarla y luego vaporizarla a la
temperatura y presin convenientes para el uso al cual est destinado. Un esquema simple de una caldera
se presenta en la Figura 5.7.
Er: Energa residual por gases de
combustin
Eich: Energa perdida por ineficiencias
a travs de la chimenea

Eu: Energa til (vapor)

Eirc: Energa perdida


por radiacin

Agua

EE : Energa de
entrada (GN)
Eip : Energa perdida
por purgas

Figura 5.7 Esquema general de una caldera


Elaboracin: CPTS

Para obtener el balance se debe efectuar las mediciones necesarias, con la mayor exactitud posible y en un
determinado periodo, para determinar la energa de entrada (EE) en la caldera (combustible) y compararla
con la de energa de salida ES (energa til ms energa perdida). Ver Figura 5.6.
a. Determinacin de la energa de entrada EE: la fuente de energa para vaporizar el agua proviene del
combustible que se usa en la caldera, por lo tanto, ser necesario conocer la cantidad que, de dicho
combustible, ingresa al caldero en un determinado tiempo. La cantidad de energa de entrada ser igual a la
cantidad del combustible multiplicado por su poder calorfico.
kcal
EE = m [mpc] x Pc

mpc

(Tomando el gas natural como ejemplo)

donde:
m: volumen de gas natural [millar de pies cbicos, mpc]
Pc: poder calorfico del gas natural [kcal/mpc]
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Dependiendo del tipo de combustible que se est usando, habr que tener cuidado con las unidades que se
usan para medir la cantidad y el poder calorfico (Pc) del mismo. Para combustibles slidos y lquidos se
usan, normalmente, unidades de energa por unidad de masa, como kcal/kg, kjoul/mol; para combustibles
gaseosos, como el gas natural, se usan unidades de energa por unidad de volumen, como kcal/mpc,
BTU/m3.

b. Determinacin de la energa de salida ES: como se ha definido anteriormente, la energa de salida (ES)
es igual a la suma de la energa til (Eu), la energa que se pierde por ineficiencias (Ei) y la energa residual o
de rendimiento (Er).
ES = Eu + Ei

+ Er

Para calcular la energa de salida en la caldera, habr que estimar cada uno de los factores que componen
la frmula anterior. A continuacin se presenta un procedimiento para determinarlos:

1. Clculo de la energa til (Eu): en el caso de la caldera, la energa til es igual a la energa consumida
para producir una cantidad de vapor a una determinada presin, segn los requerimientos de la planta.
Por su parte, la masa de vapor ser igual a la masa de agua introducida a la caldera9:
mV = mH2O
la masa de agua puede determinarse leyendo el volumen en el medidor instalado a la entrada de la caldera,
o, en caso de no existir el medidor, midiendo el volumen de condensados de vapor a la salida de la caldera.
En muchas plantas, los condensados de vapor se reciben en un depsito desde donde se bombea
nuevamente a la caldera; si este es el caso se puede medir el volumen de condensado producido en un
periodo de tiempo determinado.
En caso de no existir un depsito de condensados, es posible medir el volumen de vapor producido en un
determinado periodo de tiempo, haciendo burbujear el vapor producido en un recipiente con agua fra, y
determinar la cantidad del vapor condensado por diferencia entre el volumen inicial de agua fra y el volumen
obtenido despus de hacer burbujear el vapor. Este ltimo procedimiento permite tener un valor confiable,
pero debe ser efectuado con mucho cuidado debido, principalmente, a la presin y temperatura del vapor
que se est midiendo. Para obtener un dato lo ms exacto posible, el burbujeo de vapor en el agua fra debe
controlarse a fin de que ste no escape del recipiente. Esto implica que el extremo de la manguera por
donde sale el vapor debe sumergirse hasta el fondo del recipiente y cuidando que el agua donde se efecta
el burbujeo no llegue al punto de ebullicin. Es recomendable no sobrepasar los 70 C.
kg
kg
m H2O [kg] = VH2O [L ] H2O = Vcondensado [L] H2O
L
L
donde:
VH2O: volumen de agua [L]
Vcondensado: volumen de condensado [L]
rH2O: densidad del agua [kg/L]
Finalmente, la energa til ser:
kcal
kcal
E u [kcal] = m H2O [kg] Cp H2O
(Tf T0 ) [C] + m H2O [kg] L H2O

kg C
kg

Esta igualdad se cumple cuando la caldera est trabajando en rgimen, es decir, se est hablando del flujo de entrada
y de salida de agua en su estado lquido y gaseoso, respectivamente, sin incluir el volumen adicional de agua (volumen
muerto) que est en el interior de la caldera.
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donde:
LH2O: calor latente de vaporizacin del agua [kcal/kg]
CpH2O: capacidad calorfica del agua a presin constante [kcal/kg C]
Tf: temperatura final del agua [C]
To: temperatura inicial del agua [C]

2. Clculo de la energa perdida por ineficiencias (Ei): la energa que se pierde por ineficiencias se debe,
principalmente, a las prdidas por radiacin y conveccin por falta o mal estado del aislamiento en la
superficie de la caldera, a la prdida de agua caliente que se elimina por las purgas que se efectan, y al
exceso de calor que se pierde por la chimenea. En consecuencia, Ei ser igual a:
E i = E irc + E ip + E ich

donde:
Eirc: energa perdida por radiacin y conveccin
Eip: energa perdida por purgas
Eich: energa perdida por ineficiencias, a travs de la chimenea
Para calcular la energa perdida por radiacin y conveccin (Eirc), se requiere conocer la superficie exterior
del caldero o la superficie sin aislamiento, la temperatura de esta superficie y la del ambiente, el lapso que
se ha tomado para hacer las mediciones, as como el coeficiente combinado de transferencia de calor por
radiacin y conveccin, hs.
Estos datos deben aplicarse a la siguiente frmula:

[ ]

kcal
2
E irc = h s
A Ext m (TSexterior Tamb ) [K ] t op [h]
2
h m K
donde:
AExt: rea de la superficie exterior del caldero [m2]
TSexterior: temperatura de la superficie exterior [C]
Tamb: temperatura ambiente [C]
top: tiempo que dura la operacin [horas]
hs: coeficiente combinado de transferencia de calor por radiacin y conveccin [kcal/hora m2 K]
Para calcular energa perdida por purgas (Eip) se requiere conocer la masa de agua que se extrae en las
purgas, su temperatura y la capacidad calorfica del agua. Estos datos se pueden aplicar a la siguiente
frmula:
kcal
E ip [kcal] = m H2O purgas [kg] Cp H2O
Tpurgas Tamb [C]
kg C

donde:
mH2O: masa del agua proveniente de las purgas [kg]
Tpurgas: temperatura del agua de las purgas [C]
Tamb: temperatura del medio ambiente [C]
Cp: capacidad calorfica del agua [kcal/kg C]
Finalmente, para calcular la energa perdida por ineficiencias a travs de la chimenea (Eich) se requiere
conocer el flujo de los gases de salida y la temperatura a la que estn saliendo los mismos. Dependiendo de
la temperatura de los gases de chimenea y de las dimensiones de sta, la medicin del flujo puede
efectuarse con distintos equipos de medicin como un anemmetro, Tubo Pitot, o un analizador de gases,
entre otros.
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Debe aclararse que en este punto se est calculando el calor excedente que sale por la chimenea, pues
existe una cantidad de calor que se perder debido a la energa termodinmicamente necesaria para que
funcione la caldera, como se ver en el siguiente punto. Debe satisfacer la ecuacin:
Eich = Etch Erch
donde:
Etch: energa total que sale por la chimenea
Erch: energa residual o termodinmicamente necesaria
Los gases de combustin en la chimenea deben estar, como referencia, entre 120 y 150 C, por lo tanto,
cualquier temperatura superior a 150 C, representar una prdida de calor, o calor excedente.
Para el clculo respectivo se deber aplicar la siguiente frmula:
kcal
E ich [kcal] = m gc [kg] Cp gc
Tgc Tamb [C]
kg C

donde:
mgc: masa de los gases de combustin [kg]
Cpgc: capacidad calorfica a presin constante de los gases de combustin [kcal/kg C]
Tgc: temperatura de los gases de combustin [C]
TAmb: temperatura ambiente exterior [C]

3. Clculo de la energa residual o de rendimiento (Er): como se ha explicado anteriormente, Er es la


energa que se pierde como parte del rendimiento termodinmico de una mquina trmica, en este caso la
caldera, pero sin lo cual no podra funcionar. Dentro de estas prdidas debe considerarse, por una parte, la
cantidad de energa que debe salir por la chimenea para que exista el flujo de calor y la caldera funcione, la
cual depender del diseo del equipo y, por otra parte, la energa que se gasta en el calentamiento del
equipo, es decir, la energa que interviene en el calentamiento de la masa de la caldera (carcaza, tuberas de
intercambio de calor y cmara de combustin, principalmente). Esta ltima ser mnima si el caldero
funciona en rgimen continuo o, por el contrario, ser mayor si el funcionamiento es intermitente. Para el
caso especfico de la caldera, se tiene que:
E r = E igc + E im caldero

donde:
Eigc: energa perdida por los gases de combustin
Eim caldero: energa que se pierde para calentar la masa total del caldero
Para calcular Eigc se requiere medir el flujo de los gases de combustin, su temperatura y la temperatura
ambiente. Debe tomarse en cuenta que la temperatura de salida depende de la construccin y
caractersticas de funcionamiento de la caldera, sin embargo se puede tomar como valor referencial, para un
buen funcionamiento, el rango entre 120 y 150C.
kcal
E igc [kcal] = m gc [kg] Cp gc
Tgc Tamb [C]
kg C

donde:
mgc: masa de los gases de combustin [kg]
Cpgc: capacidad calorfica a presin constante de los gases de combustin [kcal/kg C]
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Tgc: temperatura de los gases de combustin [C]


TAmb: temperatura ambiente exterior [C]
Para calcular Eim caldero se debe conocer la masa de la carcasa de la caldera y de sus componentes que se
calientan durante su operacin. Este dato puede obtenerse del manual de funcionamiento y las
caractersticas del aparato; en caso de no contar con esta informacin se puede estimar la masa
considerando el material con el que est fabricado, por lo general hierro fundido, y sus dimensiones.
Conociendo la masa del caldero, la diferencia de temperaturas entre el equipo y el medio ambiente, y la
capacidad calorfica del hierro fundido se tiene:
kcal
E im caldero m [kcal] = m caldero [kg] Ce HF
(Tf T0 ) [C]
kg C
donde:
mgc: masa de la carcasa y componentes del caldero [kg]
CeHF: calor especfico del hierro fundido [kcal/kg C]
Tgc: temperatura final de la carcasa y componentes del caldero [C]
TAmb: temperatura inicial de la carcasa y componentes del caldero [C]

c. Clculo del rendimiento de la caldera: a partir de los datos obtenidos en el balance de energa se
puede calcular la energa neta (EN), el rendimiento termodinmico (R), la eficiencia trmica (E) y el
rendimiento energtico total RT. Para este clculo deben usarse las ecuaciones 3, 4, 5 y 6 de este acpite.
En el Anexo F 8 Balance de energa en una operacin de evaporacin se describe un procedimiento para
realizar el balance energtico de un equipo de vaporizacin, usando como ejemplo la evaporacin de leche
natural.

5.5.2 Energa Elctrica


Para hacer un uso ptimo de la energa elctrica, es necesario tener el control sobre su consumo, tanto en el
proceso global de produccin, como en las operaciones donde el consumo es significativo.
Sin embargo, efectuar un balance energtico del consumo de electricidad, en trminos absolutos, por lo
general, resulta complicado. Una forma razonable de cuantificar los consumos y flujos de la energa
elctrica, es a travs de un sistema de control de dichos consumos y flujos de cada equipo, en cada una de
las operaciones unitarias, en cada proceso y de una manera global. La forma adecuada de controlar el
consumo de energa es a partir de un balance de energa en trminos de consumos especficos; es decir,
relacionando la cantidad de energa elctrica que se consume [kWh] por unidad de producto elaborado [kg],
[tonelada], etc. El consumo especfico puede ser medido, de manera global, calculando la razn entre el
consumo total de energa y la produccin total, o puede efectuarse de manera especfica para cada una de
las operaciones que se desarrolla en la planta o en cada equipo.
Para controlar el consumo de energa elctrica, es necesario contar con informacin, tanto de su consumo,
como de la produccin. El registro de la informacin puede ser diario, semanal o mensual, dependiendo del
tipo de industria, de la exactitud de la informacin que se requiera y/o de las exigencias de control que se
imponga la industria.
Para obtener informacin sobre el consumo de energa elctrica, las empresas debern instalar, adems del
medidor principal, medidores en las operaciones con mayores consumos de energa o que tengan consumos
permanentes, como en el caso de las bombas de agua. Adems, la empresa deber llevar un control de los
volmenes de produccin total y de los volmenes de insumos y productos intermedios procesados en cada
una de las operaciones, registrndolos con la misma frecuencia con la que se registra el consumo de
energa elctrica.
Por ejemplo, en las empresas, se puede usar un protocolo, como el que se ilustra en el Cuadro 5.14, para
registrar el consumo de energa y los volmenes de produccin.
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Cuadro 5.14 Protocolo para el registro del consumo de energa elctrica por tipo de equipo u operacin
Medidor 1
Equipo 1
Fecha

Cantidad
procesada
[t]

Consumo
[kWh]

Medidor 2
Equipo 2
Consumo
especfico
[kWh/t]

Consumo
[kWh]

Cantidad
procesada
[t]

Medidor 3
Compresores
Consumo
especfico
[kWh/t]

Consumo
[kWh]

Cantidad
procesada
[t]

Consumo
especfico
[kWh/t]

01-Jun
02-Jun
03-Jun
...
30-Jun
Total
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Medidor 4
Operacin X
Fecha

Consumo
[kWh]

Cantidad
procesada
[t]

Medidor 5
Bombeo de agua
Consumo
especfico
[kWh/t]

Consumo
[kWh]

Volumen
consumido
3
[m ]

Consumo
especfico
3
[kWh/m ]

Medidor Principal
Consumos en Planta
Consumo
[kWh]

Cantidad
procesada
total[t]

Consumo
especfico
[kWh/t]

01-Jun
02-Jun
03-Jun

30-Jun
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Elaboracin: CPTS

Como se observa en el Cuadro 5.14, la informacin puede ser registrada en forma diaria para cada una de
las operaciones o de los equipos ms importantes, en los cuales se haya instalado un medidor especfico.
En los medidores 1, 2, 3, en la columna de consumo, se debe anotar el total diario de energa elctrica
consumida, por medidor. En tanto que en la columna de Cantidades procesadas, se debe anotar la
cantidad de insumos (en kilogramos o toneladas) que ha sido procesada en el equipo 1 o en la operacin
asociada.
El medidor 5 est dedicado exclusivamente al bombeo de agua. Se recomienda registrar tanto el consumo
de energa elctrica como el volumen total de agua consumida, el mismo que deber ser medido en la
entrada principal del sistema de distribucin de agua. Con estos datos, y con los de la produccin total, se
puede calcular y registrar el consumo especfico de energa elctrica en funcin de:

El volumen total de agua consumida (expresado en kWh/m3 agua).


La cantidad total de materia prima utilizada o de producto producido (expresado en kWh/t de materia
prima o producto).
Los consumos menores de la planta, tales como iluminacin, administracin, cocina, etc., pueden ser
calculados por diferencia respecto a la lectura del medidor principal de la empresa de servicios de energa
elctrica que registra el consumo total.
Para efectuar el balance de energa elctrica se utilizan bsicamente los mismos conceptos definidos en la
Figura 5.5. Sin embargo, se deber tomar en cuenta las definiciones y las particularidades de los equipos en
los cuales se usa la energa elctrica. Para el balance de energa elctrica de un motor elctrico, por
ejemplo, deber tomarse en consideracin los siguientes parmetros:

La potencia activa (PA), que es aquella que produce trabajo mecnico efectivo (incluye el trabajo
mecnico demandado por el mismo motor para funcionar en vaco (PAm)). La PA se mide en kilovatios
[kW].
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La potencia reactiva (PR), que es la potencia que genera el motor como resultado del desfase que existe
entre el voltaje y la corriente inducida por las bobinas del propio motor. Esta potencia se opone a la
corriente que circula de la red hacia el motor y no produce trabajo mecnico til para el usuario. La
potencia reactiva tiene dos componentes, el primero debido al diseo del motor (PRd) y el segundo
debido a la falta de carga mecnica10 con relacin a la carga mecnica nominal del motor (PRf). La PR, se
mide en kilovoltios-amperio reactivos, [kVAr].
La potencia aparente (PAP), que es el producto del voltaje [V] aplicado a un motor por el total de la
corriente [A] que circula por el mismo. Tambin se la define como la suma vectorial de la potencia activa
y la potencia reactiva. Es decir, es la potencia total demandada por el motor a la red elctrica. La PAP, se
mide en kilovoltios-amperio, [kVA].

cia
ten
o
P

nte
are
Ap

A
kV

Potencia Reactiva kVAr

El factor de potencia (FP), que es la relacin entre la potencia activa y la potencia aparente. Esta
relacin, que vara entre 0 y 1, permite conocer el grado de aprovechamiento o correcto uso de la
energa asociada a la potencia. Cuanto ms prximo a 1 sea el FP mayor ser el grado de
aprovechamiento. El FP, se conoce tambin como el coseno del ngulo (cos ).

Potencia Activa kW

Para un motor bien dimensionado con relacin a la operacin o trabajo mecnico que debe desarrollar (es
decir, que est funcionando con una carga mecnica igual a la carga mecnica nominal de diseo), se tiene
que:

La energa total (ET), que es igual a la energa aparente, se calcula multiplicando el valor de la potencia
aparente [kVA] por el tiempo [horas] de funcionamiento. Su unidad de medida es el kilovoltio-amperio
hora [kVAh].
La energa activa (EA) se calcula multiplicando el valor de la potencia activa [kW] por el tiempo [horas] de
funcionamiento. Su unidad de medida es el kilovatio hora [kWh], que es la magnitud que se lee
normalmente en los medidores elctricos para el cobro de la energa elctrica consumida.
La energa reactiva (ER) se calcula multiplicando el valor de la potencia reactiva [kVAr] por el tiempo
[horas] de funcionamiento. Su unidad es el kilovoltio-amperio reactivo hora [kVArh].
Para efectuar el balance de energa elctrica es necesario tomar en cuenta que:

La energa activa (EA) tiene dos componentes:


donde:

EA = EA m + EA u

EAm: energa activa consumida mecnicamente por el motor para su funcionamiento, que puede
disiparse como calor, o que interviene para vencer el rozamiento y la propia inercia del motor, por lo que
no es aprovechable. Esta prdida puede incrementarse dependiendo de las condiciones de trabajo del
motor; por ejemplo, mala ventilacin, falta de lubricacin, mala alineacin del eje, poleas mal ajustadas,
etc.

10

En un motor, la carga mecnica es la fuerza que se opone al movimiento de rotacin del eje del motor.

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EAu: energa activa til que produce trabajo efectivo, por ejemplo la molienda de un material, el
movimiento de una zaranda, etc.

La energa reactiva (ER) tambin tiene dos componentes:


donde:

ER = ERd + ERf

ERd: Energa reactiva consumida por el motor para su funcionamiento. No es aprovechable. Cuando la
carga mecnica es igual a la carga mecnica de diseo, entonces el factor de potencia es igual al factor
de diseo que, en la mayora de los motores, es igual a 0.85.
ERf: Energa reactiva debida al desfase que se produce entre el voltaje y la corriente que circula por las
bobinas del motor, cuando ste trabaja con una carga mecnica inferior a la carga mecnica de diseo.
Cuando la carga mecnica es igual a la carga de diseo, ERF es cero y, por tanto solo en este caso la
energa reactiva (ER) es igual a la energa reactiva de diseo ERd (que equivale a la diferencia del factor
de potencia (FP) de 0.85, de diseo, al factor de potencia de 1).

La energa total (ET) es igual a la suma vectorial de EA + ER o a la suma aritmtica:


donde:

ET = Er + Edisp

Er: energa residual, que a su vez es la suma vectorial de EAm + Erd, previamente definidas y, por tanto,
es una energa no aprovechable, cuya magnitud depende de las caractersticas de diseo del motor y
del estado fsico del motor (mantenimiento).
Edisp: energa disponible, que a su vez es la suma vectorial de EAu + ERf, tambin previamente definidas
y, por tanto, es la energa potencialmente aprovechable del motor, para producir trabajo mecnico til.
En el Cuadro 5.15, se presenta un resumen de las relaciones que existen entre los diferentes trminos de
energa.

Cuadro 5.15 Relaciones entre trminos de


energa
Suma aritmtica
EA = EA m + EAu

+
+
+
Suma
ER = ERd + ERf
vectorial

ET = Er
+ Edisp
A partir de la informacin que se presenta en el Cuadro 5.15, se puede concluir lo siguiente:

La energa residual (Er) solo puede ser disminuida reduciendo la magnitud de la energa activa del propio
motor (EAm), ya que la energa reactiva de diseo (ERd) es constante para un motor dado. EAm puede
reducirse con un buen mantenimiento del motor, para que tienda a cero y, de esta forma, Er tienda a ERd,
con el propsito de mejorar la eficiencia energtica y, por ende, lograr ahorros econmicos.
La energa disponible (Edisp) puede transformarse ntegramente en energa activa til (EAu) en la medida
en que la magnitud de la energa reactiva ERf tienda a cero. ERf tiende a cero, cuando la carga mecnica
impuesta al motor tiende a ser igual a la carga mecnica de diseo. En este punto, la energa disponible
(Edisp) se transforma ntegramente en energa til (EAu), generando ahorros econmicos.
Por otra parte, las energas EAm, ERd y ERf son los tres componentes de la energa perdida (Ep). Se debe
recordar que la suma vectorial de EAm ms ERd es igual a la energa residual (Er), que es una energa

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que se pierde, al igual que la energa ERf. Sin embargo, esta ltima es una prdida por un deficiente uso
del motor.
Por otro lado, en el caso de un sistema de iluminacin con focos incandescentes, por ser un sistema que
funciona con resistencias, la potencia reactiva PR [kVAr] ser igual a cero, por lo tanto, la potencia aparente
PAP [kVA], ser igual a la potencia activa PA [kW]. De aqu, se puede concluir que la energa total, ET,
demandada por el sistema de iluminacin en un determinado tiempo, t, ser igual a la energa activa EA
[kWh] que consumen los focos. Por su parte, la energa til, EAu, ser igual a aquella parte de la energa
activa (EA) que se convierte efectivamente en iluminacin, es decir lmenes; mientras que la energa
disipada por los focos como calor, ser igual a la energa residual, Er, necesaria para el funcionamiento de
los focos incandescentes.

5.6 CLCULO DE CONSUMOS Y DESCARGAS ESPECFICOS


Un beneficio adicional, que se obtiene a partir de los registros tanto del balance de masa como del balance
de energa, es disponer de una base de datos para calcular consumos y descargas especficos, los cuales
pueden utilizarse como indicadores para evaluar el rendimiento operativo y el desempeo ambiental de la
empresa.
Como se ha mencionado anteriormente, un consumo especfico expresa la cantidad de materia o de energa
consumida por unidad de insumo utilizado, o de producto manufacturado. Para todo insumo de entrada al
proceso u operacin, se puede calcular su respectivo consumo especfico.
De manera anloga, una descarga especfica expresa la cantidad de residuos generados, ya sea por unidad
de insumo utilizado o de producto manufacturado. Para cada residuo, sea ste tratado como desecho o no,
se puede calcular su respectivo valor de descarga especfica.
En las empresas, los consumos y descargas especficos, que normalmente se expresan en unidades de
consumo o de descarga por tonelada de materia prima o por m3 de producto, u otra unidad, son muy
tiles para evaluar internamente, y en forma peridica, la eficiencia de cada operacin unitaria as como la
del proceso global de la empresa. Ms an, permiten realizar comparaciones con consumos y descargas
especficos de otras empresas (en ingls benchmarking). Estas comparaciones pueden ayudar a identificar
operaciones que podran ser mejoradas a travs de prcticas de produccin ms limpia.
En particular, a partir de los resultados del clculo peridico del consumo especfico de agua y de energas
elctrica y trmica, expresados en funcin del consumo de materia prima o de la produccin de la planta (m3
agua/kg de materia prima, kWh/t producto y kcal/m3 de producto), se pueden construir grficas que permiten
analizar el comportamiento de dichos consumos en funcin de la produccin. Un comportamiento tpico
observado en las industrias en general, es que a mayores volmenes de produccin se tiene menores
consumos especficos de agua, energa elctrica y trmica. Resulta evidente que, si la empresa est
produciendo al mximo de su capacidad instalada, el consumo especfico de los insumos ser menor, y
viceversa. A muy bajos volmenes de produccin, el consumo especfico crece de manera rpida.
El hecho de tener informacin sobre el consumo de insumos (materia prima, agua, energa y otros) y su
respectivo anlisis, permite a la administracin o gerencia general de la empresa:

Planificar los niveles de produccin en los cuales el consumo especfico es menor, de acuerdo a la
capacidad instalada y la demanda de sus productos.
Fijar metas de consumo de insumos de manera global y por proceso. Esto permite un control, bastante
preciso, de los niveles de consumo y del rendimiento de la planta en cada una de sus secciones.
Asignar los costos por consumo de cada insumo, a cada una de las operaciones que interviene en el
proceso productivo.
Efectuar una correcta gestin de los recursos, superando oportunamente los problemas que pueda
enfrentar en la planta.

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El anlisis de los consumos especficos y de las descargas especficas, constituye una manera de examinar
la eficiencia de cualquier operacin unitaria o del proceso entero.
Los consumos y descargas especficos sirven para evaluar, cada uno por su lado, las entradas o salidas de
materiales y energa. Ambos indicadores pueden ser usados para comparar la eficiencia de la planta con la
de otras o para contrastarlos con estndares internacionales. Igualmente, se pueden comparar con otros
indicadores como los de mejor prctica industrial (best industrial practice BIP) o los de mejores tcnicas
disponibles (best available techniques - BAT) para un proceso u operacin en particular o para toda la
planta. Esta comparacin puede ayudar a conocer aquellos procesos u operaciones que tienen un buen
potencial para ser mejorados a travs de medidas de produccin ms limpia.
En general, para comparar consumos especficos se debe tener en cuenta aspectos como: capacidad de
produccin de la planta, tecnologa empleada, tipo de procesos u operaciones, tipos de insumos utilizados y
otros. Por ejemplo, no es posible comparar el consumo especfico de energa en una curtiembre que slo
hace wet blue, con una que llega a cuero acabado, salvo que en sta, se descuente el consumo de energa
asociado a las operaciones adicionales requeridas para producir el cuero acabado.
Adems, estos indicadores constituyen un apoyo prctico, por ejemplo, para la elaboracin del Informe
Ambiental Anual (requerido por el RASIM, en su artculo 59 y en el Anexo 9, que contiene indicadores de
rendimiento). Asimismo, los indicadores de rendimiento permiten evaluar las prdidas de materia prima y,
con ello, verificar si el proceso o la operacin estn llevndose a cabo de forma ptima.
Afortunadamente, existen muchas posibilidades disponibles para reducir las prdidas de materia prima y de
otros insumos en los procesos productivos (ver Captulo 6). De todas maneras, siempre ser necesario
conocer el punto de partida con el que la industria puede comparar y analizar su situacin especfica y
buscar soluciones ptimas para la minimizacin de residuos.

5.7 CORRELACIONES ENTRE CONSUMOS ESPECFICOS Y PRODUCCIN


Otro mtodo til para detectar ineficiencias, es correlacionar el consumo especfico de un insumo o grupo de
insumos, con el volumen de produccin. Hablar de correlacin significa, dentro del contexto de esta gua,
encontrar una correspondencia o relacin recproca entre las variables consumo especfico y produccin.
Existen diversas tcnicas para encontrar estas relaciones de correspondencia o correlaciones, que van
desde el clculo simple del coeficiente de correlacin, pasando por mtodos de regresiones simple y
mltiple, hasta la determinacin de funciones consumo especfico-produccin. A continuacin se explica
brevemente en qu consiste el mtodo de determinacin de funciones consumo especfico-produccin que
es una tcnica muy utilizada y til.
A partir de datos histricos de consumos especficos y produccin, se puede obtener una funcin genrica
consumo especfico produccin. Esta funcin es la siguiente:
C E = C ER +

C FR
VP

donde:
CE: consumo especfico;
CER: consumo especfico en rgimen;
CFR: consumo fuera de rgimen;
VP: volumen de produccin.
El consumo especfico CE, es la cantidad total de un insumo utilizado por unidad de producto producido.
El consumo especfico en rgimen CER, es el consumo especfico de un insumo, que se da durante la
transformacin de una materia prima en producto, cuando el proceso u operacin unitaria, donde se produce
esta transformacin, se encuentra funcionando en forma regular y permanente.

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Por su parte, el consumo fuera de rgimen CFR, es la cantidad de un insumo que se ha consumido, pero
que no est asociada directamente a la produccin. Por ejemplo, si el insumo en cuestin es la energa, el
consumo de energa fuera de rgimen lo constituir la energa que consume una mquina cuando est
trabajando al vaco, es decir, sin carga (por ejemplo, el motor de un molino funcionando sin carga para
moler); o la energa que se usa en un horno para calentarlo al inicio de su operacin o entre cargas.
Igualmente la energa empleada para calentar las oficinas de gerencia de una planta, con una estufa,
corresponde tambin a un consumo fuera de rgimen.
Como se observa en la ecuacin, a medida que la produccin se incremente, el consumo especfico CE se
aproximar al consumo especfico en rgimen; mientras que el cociente CFR/VP tender a cero. Esto ocurre
porque a diferencia del consumo en rgimen, el consumo fuera de rgimen no depende del volumen
producido y permanece constante (aunque puede presentar variaciones) a medida que cambia el volumen
de produccin. Por ello, cuando aumenta la produccin el cociente del consumo fuera de rgimen entre el
volumen de produccin tiende a cero.
La funcin obtenida nos permite analizar que, dentro de los lmites de la capacidad de produccin de la
planta, cuanto mayor sea el volumen de produccin, menor ser el consumo especfico, por lo tanto, ser
ms eficiente y la empresa podr planificar los niveles de produccin ms convenientes. (Ver ejemplo en la
Seccin 6.2.3).

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CAPTULO 6
MEDIDAS GENERALES DE PRODUCCIN MS LIMPIA (PML)
El agua y la energa, en cualquiera de sus formas, constituyen dos de los insumos ms
importantes y comunes en la actividad industrial. Por esta razn, en esta gua, solamente
se ha considerado los usos de ambos insumos, dejando aquellos otros, que son
especficos de una industria en particular, para ser considerados en su correspondiente gua tcnica
sectorial.
Dada su importancia, realizar una gestin adecuada de estos insumos es imprescindible, no solo porque son
necesarios para el proceso productivo y para las actividades auxiliares, sino tambin porque constituyen, en
general, una parte significativa de los costos de una empresa. Una buena gestin del agua y de la energa,
permite optimizar su consumo de manera estructurada y sistemtica, manteniendo o incluso incrementando
los niveles de produccin, lo que resulta en un mayor beneficio econmico, una reduccin del impacto
negativo sobre el medio ambiente y, a menudo, incrementando el bienestar y la productividad de los
trabajadores.
El objeto del presente captulo es el de contribuir al establecimiento de una buena gestin de agua y energa
en una empresa de cualquier tipo, para lo que se lo ha dividido en dos partes:

Programa general para optimizar el uso de agua y;


Programa de eficiencia energtica.
Al inicio de cada una de estas partes se expone brevemente aspectos generales relativos a las fuentes de
aprovisionamiento de estos insumos y a sus costos. Luego, se aborda temas que tienen que ver con el
registro y tratamiento de la informacin, que sirven de base para la toma de decisiones, para terminar
explicando algunas medidas de produccin ms limpia dirigidas a lograr un uso ms eficiente de estos
insumos.

6.1 PROGRAMA GENERAL PARA OPTIMIZAR EL USO DE AGUA


El agua es un insumo que por varias dcadas ha sido usado en forma indiscriminada, a tal punto que, por
falta o por deficiencias en las medidas de proteccin y conservacin, en muchos lugares del mundo este
recurso se est agotando, mientras que la demanda se est incrementando, habindose por ello convertido
en un insumo estratgico. El aumento en la demanda que viene acompaado, en algunos casos, del
agotamiento paulatino de las fuentes naturales de agua, est haciendo que su precio aumente
continuamente.
Las aguas resultantes del uso industrial y domstico contienen desechos que, en general, las hacen nocivas
a los seres humanos y al medio ambiente, por lo que requieren de un tratamiento previo a su descarga a los
cuerpos receptores de agua. En muchos casos, estas aguas son destinadas para uso domstico y riego. El
costo de tratamiento de estas aguas se incrementa en forma proporcional a su volumen y a la carga
contaminante que contienen, lo que incide en el precio final de los productos.
De acuerdo a los diagnsticos de PML realizados por el CPTS en industrias del sector manufacturero, se ha
podido constatar que, en general, no se hace un uso adecuado del agua. Esta mala prctica tiene efectos
negativos importantes sobre el medio ambiente y la economa de las empresas. Las prdidas se deben, en
la mayora de los casos, a fugas, a derrames, a lavados ineficientes, al uso de mangueras en lugar de
escobas, a grifos no cerrados o mal cerrados y otros.
La reduccin en el consumo de agua, proveniente de la optimizacin de su uso, permite manejar menores
volmenes tanto en las descargas, como en el tratamiento, si ste fuera necesario, por lo que, adems del
ahorro en los costos de suministro de agua, genera:

una reduccin en los costos de tratamiento y en la disposicin de los efluentes;


un ahorro en el consumo de energa (como consecuencia de la reduccin del consumo de energa
elctrica, si es que se bombea el agua, y/o si se consume agua caliente);
un ahorro por la optimizacin en el uso de reactivos qumicos;
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una disminucin de la inversin por la reduccin del tamao de la planta de tratamiento, en caso de que
se requiera instalarla, o el aumento de su eficiencia, si ya existiera.
Debe notarse que la disminucin del consumo de agua reduce el volumen de los efluentes y, por
consiguiente, incrementa la concentracin de los contaminantes lo que no implica que se est generando
una mayor carga contaminante. El incremento de la concentracin puede ser beneficioso debido a que
puede facilitar el tratamiento de los contaminantes y reducir los costos de operacin del sistema de
tratamiento de aguas residuales. Por ello, en general, la forma correcta de evaluar el desempeo ambiental
de una planta, en funcin de sus descargas, debe hacerse en trminos de la cantidad de carga contaminante
generada por unidad de producto (kg contaminante/unidad de producto) y no solo en trminos de la
concentracin del efluente (en mg/L o kg/m3; ver ejemplos en Anexos F 1 y F 2).
Existe el pensamiento, bastante generalizado, de que la solucin a la contaminacin es la dilucin, es decir
que consumiendo grandes cantidades de agua, se producir un efluente diluido y aceptable dentro de los
lmites que exige la legislacin. Sin embargo, la concentracin de los efluentes originales, por lo general,
suele ser lo suficientemente alta como para necesitar un incremento relativamente grande en el consumo de
agua, para lograr producir un efluente de calidad aceptable. Las ineficiencias en el uso de agua
normalmente encontradas en las industrias, duplican o triplican el consumo total de agua en la planta, sin
que el exceso de agua consumida sea suficiente para que la concentracin de contaminantes disminuya por
dilucin a niveles aceptables.
Adicionalmente, las prcticas de dilucin de los efluentes para alcanzar los lmites permisibles, estn
prohibidas dentro de la legislacin ambiental, lo que est expresamente indicado en el Artculo 78 del
RASIM.

6.1.1 Fuentes de suministro de agua en Bolivia


El suministro de agua en Bolivia tiene como base el aprovechamiento de las tres grandes vertientes que
componen el sistema hidrogrfico boliviano:

La vertiente del Amazonas


La vertiente del Altiplano o Endorrica
La vertiente del Ro de la Plata
Estas vertientes estn conformadas por una serie de cuencas, las que presentan enormes contrastes en la
precipitacin media anual, desde menos de 200 mm al sudoeste del pas, hasta ms de 5,000 mm en el
Chapare, al este de Cochabamba. Los datos meteorolgicos muestran que la vertiente del Amazonas tiene
el doble de precipitacin que la del Ro de La Plata y cuatro veces ms que la del Altiplano.
La ciudad de Cochabamba enfrenta los mayores problemas de abastecimiento de agua potable, seguida de
las ciudades de Potos, Sucre y Cobija. En el resto de las ciudades principales del pas la oferta de agua es
concordante con la demanda, estimndose no obstante que a partir del ao 2005 los sistemas actuales
presenten severos cortes de agua a pesar de las obras de mejoramiento y del emprendimiento previsto de
nuevas captaciones, Mattos & Crespo (2000)xv.
La eleccin de la ubicacin de una industria manufacturera est en gran medida determinada por el
abastecimiento de agua con el que se cuente, en particular por la confiabilidad, calidad, cantidad y costo de
la misma, as como por la disponibilidad de alcantarillado. La mayor parte de las industrias en Bolivia est
ubicada dentro de las ciudades y en la mayora de los casos utiliza el agua potable de los sistemas de
distribucin. El parque industrial de Santa Cruz es la nica zona industrial en Bolivia que cuenta con
servicios bsicos y que se encuentra alejada de las zonas residenciales.
La demanda de agua vara segn la industria. Las mayores industrias consumidoras de agua en La Paz
pertenecen al ramo de los textiles, curtiembres, produccin de levadura y cerveza. En Cochabamba, los
usuarios ms importantes son las curtiembres, fbricas de detergentes, aceites y papel. En Santa Cruz, los
grandes consumidores son los ingenios azucareros, las fbricas de aceite comestible, los mataderos.

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El abastecimiento de agua potable est administrado por empresas municipales, privadas y cooperativas
que tienen concesiones para aprovechar los recursos hdricos.
A continuacin se presenta un resumen de las principales fuentes de suministro de agua en Bolivia.

6.1.1.1

Aguas de lluvia

Las aguas de lluvia constituyen una importante fuente de suministro de agua de buena calidad, opcin que
est siendo ampliamente aplicada por la industria en varios pases, en regiones donde hay disposicin de
agua pluvial durante varios meses del ao.
En Bolivia, la estacin lluviosa dura aproximadamente 4 meses. Se inicia en diciembre para concluir en
marzo, con precipitaciones mximas en enero y en un segundo lugar en febrero. De 60 a 80 % de las
precipitaciones ocurre durante estos 4 meses.
La escorrenta, que es un indicador de disponibilidad de agua de lluvia, se manifiesta en magnitudes
importantes en la zona de llanura de la vertiente del Amazonas. Globalmente, se observa una distribucin
heterognea, donde la vertiente del Altiplano es una regin con poca disponibilidad de agua en relacin a las
otras regiones hidrogrficas o vertientes.
El sudoeste del pas es la regin ms seca con <100 mm de lluvia al ao. Gran parte del Altiplano es seco
con una precipitacin entre 100 y 300 mm. La cordillera volcnica recibe precipitaciones entre 300 y 500
mm/ao. La zona aledaa al lago Titicaca recibe entre 500 y 700 mm/ao. La cantidad de lluvia aumenta
hacia el oriente del pas, donde se tienen valores hasta 1,700 mm/ao. En el Norte del pas (Pando) la
precipitacin alcanza valores de 2,200 mm. El Chapare constituye la zona con mayor precipitacin en el pas
(> 5,000 mm).

6.1.1.2

Aguas superficiales

Las aguas superficiales comprenden un complejo sistema de ros, lagos, lagunas, humedales, reservorios
artificiales (presas) y otros cuerpos de agua. Los recursos hdricos superficiales de una determinada regin
provienen de la precipitacin pluvial cada en su cuenca de alimentacin y de los manantiales (descarga
subterrnea).
En la zona Andina (zona de origen de la escorrenta en el pas), Bolivia cuenta con la aportacin de agua de
deshielo de glaciares que alimenta de manera relativamente continua a los ros con un agua de alta calidad
en su origen. La calidad de las aguas superficiales est siendo afectada fuertemente en todo el pas por los
asentamientos humanos y las aguas de los desechos municipales, mineros, industriales y agrcolas.
La vertiente del Amazonas tiene la mayor disponibilidad de aguas superficiales y la vertiente del Altiplano la
menor. Se estima que por la vertiente del Amazonas fluyen 180,000 millones de m3/ao, por la vertiente del
Ro de la Plata 22,000 millones de m3/ao y por la vertiente del Altiplano 1,650 millones de m3/ao, Montes
de Oca (2004) xvi.
Existen importantes variaciones anuales en el caudal de los ros principales, dependiendo de las variaciones
en los parmetros climatolgicos.
Aparte de los ros, el pas cuenta con un alto nmero de lagos y lagunas. Si se asume la denominacin de
lago para una masa de agua con un rea mayor a 200 km2, existen 6 lagos en Bolivia: Titicaca, Poop, Uru
Uru, Coipasa, Rogagua y Rogaguado. En las vertientes del Altiplano y del Ro de la Plata existen
innumerables lagunas de altura. En la vertiente del Amazonas, se tienen lagunas de origen fluvial y de origen
tectnico.

6.1.1.3

Aguas subterrneas

Las aguas subterrneas se encuentran en depsitos acuferos, algunos con un gran potencial de
almacenamiento. Debe tomarse en cuenta que el aprovechamiento de los acuferos debe hacerse de
manera racional, de acuerdo su capacidad de recarga, lo contrario puede tener consecuencias irreversibles.
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La calidad del agua de los acuferos vara segn la composicin mineralgica de la zona en la que se
encuentran y/o de la manera en la que la poblacin que hace uso de esta agua. En general, mientras mayor
es el uso de los recursos naturales o ms poblada se encuentra la zona donde estn ubicados los acuferos,
mayor es el deterioro de la calidad del agua.
Los recursos hdricos subterrneos no han sido cuantificados a nivel nacional. nicamente se cuenta con
estudios locales (Altiplano Norte y Centro, valles de Cochabamba y Tarija y ciudades de Trinidad y Santa
Cruz).
Los acuferos con ms potencial se encuentran en las provincias hidrogeolgicas de la vertiente del
Amazonas, de la cuenca Pantanal-Chaco Pampeano y del Altiplano.

6.1.1.4

Reciclaje y reutilizacin del agua

Adems de las fuentes mencionadas, se puede recurrir al reciclaje y reutilizacin del agua como prcticas de
optimizacin, asociadas tambin a la necesidad de consumir agua de buena calidad en ciertos procesos
industriales y, a la vez, economizar en el tratamiento de efluentes.

Reciclaje del agua. Es el empleo de agua, en circuito abierto, para cumplir con, por lo menos, dos
funciones sucesivas y diferentes, con una eventual fase intermedia de tratamiento. Tpicamente, la
primera funcin es en un proceso que requiere agua de alta calidad y la segunda en una operacin que
requiere agua de menor calidad. Un ejemplo comn es el uso de agua en primera instancia para
refrigeracin de intercambiadores, condensadores o calderas y en segunda instancia en operaciones de
limpieza. Otro ejemplo es el uso de aguas sanitarias, que despus de un tratamiento terciario se usan en
circuitos de refrigeracin abiertos o para el riego de reas verdes.
Reutilizacin o reuso del agua. Consiste en emplear el agua nuevamente en un mismo uso,
compensndose prdidas inevitables durante el proceso, con aporte de agua fresca. Esto requiere un
control de la acumulacin progresiva de sales minerales, compuestos orgnicos u otros materiales y, por
lo tanto, exige una manutencin constante y cuidadosa.
El reciclaje y reutilizacin de agua constituyen medidas de PML, que de hecho ya se estn aplicando de
manera eficaz en ciertas industrias bolivianas.

6.1.2 Calidad del agua


La calidad del agua que se consume en una planta puede afectar tanto la eficiencia de las operaciones como
la calidad del producto. El control de calidad del agua puede lograrse a travs de un programa de monitoreo,
cuya frecuencia puede ser diaria, estacional (poca seca, poca de lluvias) o anual, dependiendo de la
procedencia del agua y del uso o destino que se le quiera dar.
Los controles a ser utilizados deben seleccionarse segn la fuente de donde provenga el agua.

Si es de acequia, se debe analizar, adems de la calidad del agua, su recorrido, lugares por donde pasa
y cun uniforme es la concentracin de sustancias que podran afectar la eficiencia de las operaciones
y/o calidad del producto.
Si es de pozo poco profundo (napa fretica), la industria corre el peligro de que el agua no tenga una
composicin uniforme en sustancias disueltas, y/o est contaminada con microorganismos, ya sea en
forma accidental o permanente, por lo que dichas aguas deben ser analizadas en forma rutinaria.
Si es de pozo profundo, la composicin del agua es generalmente uniforme en el tiempo, sin
microorganismos, pero puede ser muy mineralizada, por lo que debe ser analizada peridicamente.
Si es agua potable de la red municipal, la composicin tambin puede variar y algunos parmetros
pueden estar fuera de los rangos ptimos para las operaciones.

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6.1.3 Costo del agua


Cuando la fuente de agua es un pozo, una acequia o un ro, existe el convencimiento de que el agua no
cuesta, as que no hay porqu cuidarla. Nada ms alejado de la realidad. En general, y por principio, se
debe cuidar el agua y su uso, hacindolo en forma racional, porque es un recurso que se est volviendo
escaso y, por lo tanto, disponer de l es cada vez un privilegio mayor. Adems, el costo de esta agua, en
algunos casos particulares, puede ser incluso superior al costo del agua captada de la red municipal.
Por otra parte, se debe considerar que los pozos, en particular, no tienen una capacidad ilimitada de
suministro y pueden agotarse en menos tiempo de lo esperado, afectando las reservas de agua de la zona.
El costo relacionado con el abastecimiento de agua de pozo, en una planta, tiene varios componentes que
dependen del tipo de pozo y del volumen de agua demandado:

Costo de perforacin, de construccin y de mantenimiento del pozo.


Costo de las bombas, determinado por la potencia necesaria en funcin de la profundidad del pozo, del
caudal y de la presin de bombeo requerida.
Costo de operacin (mano de obra, energa) y mantenimiento de las bombas.
Costo de los sistemas de tratamiento de agua (filtros, ablandadores, etc.), a lo que debe adicionarse los
costos de operacin y de mantenimiento de estos sistemas.
Ms an, y al margen de la fuente de suministro de agua, la inversin y el costo de mantenimiento de la
instalacin necesaria para abastecer las diferentes reas de la planta (instalacin de tuberas, medidores,
vlvulas, tanques de presin, tanques de almacenamiento y otros), se incrementa en funcin del volumen de
agua demandado.
Por otra parte, el costo relacionado con el manejo de las aguas residuales tambin depende del volumen de
agua demandado:

Costo de las bombas para el manejo de aguas residuales, determinado por la potencia requerida para el
manejo de un volumen diario de aguas residuales, el mismo que depende, a su vez, del volumen de agua
utilizado en las operaciones.
Costo de operacin y mantenimiento de dichas bombas.
Costo de construccin y mantenimiento de los tanques de almacenamiento, segn su tamao.
Costo del tratamiento de las aguas residuales, segn el volumen a ser tratado.
Costo de los equipos utilizados en el tratamiento de las aguas residuales, segn potencia y/o tamao:
motores, tamices, aeradores, mezcladores, filtros y otros.
Costo de operacin y mantenimiento de dichos equipos, incluyendo la energa consumida y la mano de
obra empleada.
Por lo tanto, el volumen de agua demandado conlleva una serie de costos cuya suma puede ser igual o
mayor que el costo asociado a las tarifas de agua potable suministrada por la red. Es decir, el beneficio
econmico de no pagar por el servicio de agua potable al contar con agua de pozo, puede ser menor que el
beneficio que se deja de percibir por no hacer un uso racional del agua.

Nadie tiene derecho a ser ineficiente en el uso de recursos, aunque pague por ellos, ya
que su despilfarro puede hacer que a otros les haga falta.

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6.1.4 Medidas generales para optimizar el uso de agua y reducir la contaminacin


Algunas medidas que pueden ser incluidas en un
programa para optimizar el uso de agua, son:

6.1.4.1

Concienciar y capacitar al personal.

En particular, se debe concienciar y capacitar al


personal sobre la importancia de conservar el
recurso agua y, por ende, de la necesidad de hacer
un uso racional del mismo. Debe existir el
convencimiento de que el agua es un insumo
importante y valioso, que tiene un costo que afecta
la rentabilidad de la empresa, y que la mayor parte
del agua que se utiliza en el predio se convierte en
agua residual que debe ser tratada a costo de la
empresa. La gerencia debe estar involucrada en el
programa de ahorro de agua. Sin apoyo de los ms
altos niveles de la empresa, un programa de esta
naturaleza no dar buenos resultados.

Figura 6.1 Limpieza en seco en la empresa


Rico Pollo (Tarija)
Fuente: Foto CPTS (2002)

La capacitacin de los empleados debe estar dirigida a introducir prcticas de uso eficiente del agua, tales
como:

el uso de cepillos y raspadores de goma para todas las operaciones de limpieza de pisos, en lugar del
chorro de agua de una manguera, que solo debe usarse para el lavado final (los pisos planos y lisos
facilitan su limpieza con escobas o raspadores de goma);
la dosificacin correcta del volumen de agua requerido en las operaciones de produccin y en los
lavados.

Figura 6.2 Pistolas ahorradoras de agua en la empresa Rico Pollo (Tarija)


Fuente: Fotos CPTS (2002)

6.1.4.2

Medir el consumo de agua.

Para realizar un programa de gestin del agua, es muy importante:

Conocer el volumen de agua empleado en toda la planta, por operaciones o por secciones. Este volumen
puede conocerse mediante estimaciones o por mediciones in situ.
Explicar al personal la forma de calcular los volmenes adecuados de agua que se necesitan en cada
operacin y las formas de verificar que la dosificacin de agua sea la correcta, por ejemplo, con el uso de
un medidor de agua en la lnea de alimentacin, o un tanque de dosificacin.

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La medicin del consumo de agua puede ser de tipo continuo o discontinuo.

a. Medicin continua
Hay varias medidas relacionadas con el consumo de agua que pueden realizarse en una planta. Por lo tanto,
para seleccionar el tipo de medidor, debe estar muy claro el objetivo que se persigue con la medicin. Por
ejemplo, un caudalmetro mide el volumen de agua que pasa por el conducto por unidad de tiempo (m3/h,
L/min, etc.); un flujmetro mide la velocidad promedio que adquiere el agua al pasar por una seccin
determinada (m/s); mientras que un medidor de agua registra el volumen total de agua consumido (m3 o L),
en forma acumulativa.

1. Caudalmetros automticos.
Para la medicin continua se puede utilizar caudalmetros automticos. Esta forma de medicin es til
cuando se trata de medir caudales con cierto grado de precisin, sobretodo en el control de operaciones en
un proceso o una planta de tratamiento.
Existen de diferentes tipos:

Tubo de burbuja y vertederos de varios modelos en canales.


Medidor Parshal en canales.
Medidores V-A, (Velocidad-rea) en canales.
Medidores electromagnticos en tuberas.
Medidores Doppler en tuberas.

2. Medidores volumtricos de agua.


Adicionalmente, la medicin del consumo de agua se puede realizar en forma directa con medidores
volumtricos de agua, que miden el volumen total del agua consumida.
Los medidores de agua deben instalarse, especialmente, en aquellas secciones de la planta donde se
consume gran cantidad de agua, ya sea en la lnea de distribucin o en los equipos donde se emplea agua.
Pueden ser permanentes o temporales

Los medidores permanentes (tambin llamados fijos), aportan datos precisos diarios, semanales,
mensuales, estacionales y durante eventos poco usuales. Los resultados se pueden usar para estimar
tendencias a largo plazo. Este tipo de medidores se observa en la Figura 6.3.

Figura 6.3 Medidores volumtricos fijos de agua


Los medidores temporales pueden ser de dos tipos bsicos: los externos a la tubera y los registradores
de flujo por insercin.
Los medidores externos, adosados a la tubera, envan seales ultrasnicas a lo largo de las paredes
de la misma y a travs del flujo de agua. Son tiles cuando se necesita nicamente de una estimacin
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del rango de caudal. Para su instalacin, no se requiere hacer modificaciones a las instalaciones
hidrulicas; sin embargo, hay que instalarlos sobre un tramo recto de tubera, equivalente a, por lo
menos, 30 veces el dimetro del tubo en el que se quiere medir.
Los medidores de flujo por insercin, requieren de un punto de entrada a la lnea de suministro
mediante un pequeo orificio. Una cabeza electromagntica, o un pequeo impulsor, mide la
velocidad del flujo en ese punto. La tubera debe atravesarse para obtener el perfil del flujo a partir del
cual se calcula la relacin entre la velocidad puntual medida y el caudal total.
El perfil no uniforme de los conductos, as como la corrosin interna de los tubos, puede generar
distorsiones en las mediciones. Los resultados de los medidores de insercin suelen ser ms
confiables y exactos que los obtenidos con medidores adosados.
Los medidores temporales tienen un costo elevado en el mercado nacional, por lo que, generalmente, no se
utilizan. En su lugar, son recomendables los medidores volumtricos permanentes o, en una primera etapa,
medir el caudal de agua con los mtodos: balde y cronmetro, y llenado/vaciado de tanque.

b. Medicin discontinua
La medicin discontinua se puede efectuar con varios mtodos manuales. Este tipo de medicin es
aceptable cuando se trata de estimar caudales o volmenes que no varan mucho en el tiempo y se usa
tambin para calibrar caudalmetros automticos. Algunos ejemplos de tipos o mtodos de medicin
discontinua son:

Tiempo de llenado de un volumen conocido (mtodo del balde y cronmetro)


Cambios de nivel en tanques en un tiempo definido (mtodo del llenado/vaciado de un tanque)
Dilucin con una sustancia marcadora (mtodo de los trazadores)
1. Mtodo del balde y cronmetro
La medicin del caudal de agua, puede efectuarse
manualmente usando un recipiente aforado y un
cronmetro. Este mtodo consiste en medir el
tiempo que tarda en llenarse un recipiente de
volumen conocido. El caudal se calcula dividiendo el
volumen de agua en el recipiente, entre el tiempo
que se ha tardado en llenar el mismo. Conocido el
caudal, el volumen de agua consumido por un
determinado equipo se calcula multiplicando el
caudal por el tiempo
Este mtodo es sencillo pero no exacto. De hecho,
el caudal de cualquier vlvula en la planta vara
fuertemente con la variacin de la presin del
sistema o de la lnea de abastecimiento de agua,
por lo que el caudal no es constante. En este
sentido, este mtodo solo sirve para obtener un
estimado del volumen consumido.

Volumen
medido en un
determinado
tiempo

Caudal

Volumen de agua
Tiempo

Figura 6.4 Medicin con balde y cronmetro


Fuente: Elaboracin CPTS

2. Mtodo del llenado/vaciado de un volumen de agua en un tanque


Para estimar el caudal promedio del agua suministrada desde alguna estructura de volumen conocido (como
un tanque, una cisterna, etc.), puede medirse el tiempo que tarda en llenarse o vaciarse dicho volumen y
calcular el caudal. Como se vio en el mtodo del balde y cronmetro, el caudal se calcula dividiendo el
volumen (capacidad) de dicha estructura entre el tiempo que se tard en llenar/vaciar ese volumen. Cabe
hacer notar que, si se utiliza el mtodo del llenado del tanque (Figura 6.5.a), el volumen medido ser aquel
que es suministrado por el bombeo de agua o por la red durante el tiempo de la medicin, pero no realmente
el consumido; mientras que si se utiliza el mtodo del vaciado del tanque (Figura 6.5.b), el volumen de agua
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medido ser el volumen real consumido en la planta o en las operaciones en las que se haya utilizado el
agua.
b

a
Llenado

Nivel
inicial

Nivel
inicial

Nivel
final

Vaciado

Volumen de
llenado
en un
determinado
tiempo

Volumen de
vaciado
en un
determinado
tiempo

Nivel
final

a) Mtodo llenado del tanque;


b) Mtodo vaciado del tanque
Figura 6.5 Esquema para la medicin por el mtodo llenado/vaciado de tanque
Fuente: Elaboracin CPTS

3. Mtodo de los trazadores


Una sustancia coloreada (tambin se emplean esferas u objetos pequeos) se inyecta en la corriente donde
se desea medir el caudal. Se anota el tiempo que transcurre desde que se inyect la sustancia en un punto
fijo inicial, hasta que la sustancia coloreada llega a otro punto fijo final. Conociendo la distancia entre estos
dos puntos y el tiempo transcurrido, puede determinarse la velocidad de flujo. Para determinar el caudal se
necesita, adems, conocer el rea por donde atraves el efluente. Este mtodo es utilizado, sobretodo, para
calcular caudales en tuberas.

[ ]

m3
m
2
caudal
= velocidad rea m
s
s

Recomendacin: Para incrementar la confiabilidad de la medicin del consumo de agua, se sugiere realizar un mnimo de
3 pruebas (o el nmero que sea necesario para incrementar dicha confiabilidad).
Otro mtodo para medir el caudal de forma indirecta, es a partir de los datos de la operacin de bombeo de
agua. El mtodo produce datos no muy confiables, pero permite una comprensin de los patrones de
consumo y tambin aporta informacin de la operacin de bombeo y el control del sistema de bombeo. Este
mtodo no se describe en la presente gua.

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6.1.4.3

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Desarrollar un programa de monitoreo del uso de agua

Cada unidad o rea de trabajo, debe asumir una responsabilidad directa y rendir cuentas por el volumen de
agua consumido en sus operaciones. Debe registrarse el consumo de agua en la planta (m3/da), en cada
una de sus diferentes reas de produccin y, si es posible, en cada una de sus operaciones. Asimismo, se
debe calcular, al final de cada mes, los consumos especficos de agua (en m3/unidad de produccin o
materia prima) y compararlos con los ndices de consumos especficos establecidos como referencia por la
empresa. Se debe evaluar los logros alcanzados por el programa de ahorro de agua. Es importante recordar
que lo que no se mide, no se puede evaluar.

6.1.4.4

Realizar balances de agua

Los balances de agua cumplen varios propsitos:

Evaluar la distribucin del consumo de agua en distintas operaciones y secciones de la planta.


Comparar el consumo terico de la planta con el consumo actual.
Identificar fugas o prdidas de agua.
Identificar oportunidades de ahorro del consumo de agua.

En el Captulo 5 se encuentra el mtodo y los registros que se emplean para realizar dichos balances.

6.1.4.5 Identificar y evitar prdidas de agua por fugas o rebalses


Normalmente, las fugas ocurren en tuberas, mangueras, vlvulas,
grifos, inodoros, tanques de almacenamiento y otros. Las actividades
de identificacin de fugas deben realizarse en todas las reas de la
planta, incluyendo el sistema de abastecimiento de agua de la planta,
reas de produccin, baos, comedores, oficinas, etc.
Asimismo, se debe identificar la presencia de fugas y prdidas
mientras la planta no est trabajando. Una vez por semana o por mes,
la empresa debera hacer una lectura del medidor principal de agua al
final del da de trabajo y, otra lectura, a primera hora de la maana
siguiente, a fin de determinar el volumen de agua que ha podido ser
consumido durante la noche. El volumen de agua consumido por una
planta, mientras sta no est en funcionamiento, es, generalmente,
agua desperdiciada por fugas, rebalses o usos de agua ajenos a la
produccin. En la Figura 6.6, se muestra una fuga de agua.

6.1.4.6

Captar agua de lluvia.

Figura 6.6 Fuga en tubera


Fuente: Foto CPTS

Aprovechar el agua de lluvia captndola y almacenndola. La factibilidad tcnica y econmica de esta


medida depende en gran medida de la precipitacin pluvial que existe en la zona donde est instalada la
planta11. Tambin est relacionada con la superficie disponible en la planta que puede ser utilizada para
recolectar el agua de lluvia, particularmente techos.

6.1.4.7

Instalar equipos ahorradores de agua en toda la planta.

Existen equipos sencillos, y de fcil instalacin, que permiten ahorrar agua. Por ejemplo, grifera de cierre
temporizado, pistolas de cierre automtico para mangueras, vlvulas reguladoras de presin, vlvulas con
flotadores de cierre para tanques de almacenamiento de agua, duchas de bajo caudal, etc.
La Figura 6.7 muestra un dispositivo de ahorro de agua usado en inodoros. La bolsa llena de agua se
introduce en el tanque de agua y, el volumen que ocupa, permite reducir el volumen de agua que se necesita
en el inodoro. Esta bolsa tambin puede sustituirse por una botella de refresco; la idea es crear un volumen
muerto.
11

Informacin proporcionada por el Servicio Nacional de Meteorologa e Hidrologa (SENAMHI).

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a) Reductor de volumen tipo bolsa (sin agua); b) Reductor de


volumen tipo bolsa (lleno de agua); c) Reductor de volumen tipo
bolsa (lleno de agua y colocado en el tanque del inodoro)
Figura 6.7 Dispositivo de reduccin de volumen (tipo bolsa)
Fuente: Foto CPTS

La Figura 6.8 muestra diferentes tipos de ahorradores de agua para grifos basados en la inyeccin de aire al
flujo de agua, por lo que se denominan aeradores. Estos accesorios suelen venderse solos o junto con los
grifos, y existen para la venta en el mercado boliviano.

a) Aerador estndar (Neoperl, www.neoperl.com); b) Flujo aerado producido por un


aerador estndar (Neoperl, www.neoperl.com); c) Flujo en spray, producido por un
aerador (Neoperl, www.neoperl.com); d) Aerador en spray dual (AM Conservation Group,
www.amconservationgroup.com)

Figura 6.8 Ejemplos de diferentes tipos de aeradores para grifos


Fuente: Neoperl y AM Conservartion Group

La Figura 6.9 muestra un restrictor de caudal, que tambin se instala en grifos, y permite reducir el consumo
de agua al reducirse el orificio de entrada de agua.

Figura 6.9 Restrictor de caudal


Los dispositivos descritos en las Figuras 6.8 y 6.9, tambin se aplican en el caso de duchas ahorradoras de
agua, las cuales, en muchos casos, ya los traen incorporados.
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6.1.4.8

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Segregar los flujos.

La solucin de un problema de contaminacin de efluentes lquidos se complica, en trminos tcnicos y


econmicos, si las aguas residuales de diferentes corrientes se mezclan. Mantener las corrientes de
residuos separadas en origen facilita su manejo, su aprovechamiento y su tratamiento (vlido tambin para
los otros tipos de residuos: slidos y gaseosos).
La segregacin de efluentes facilita la recuperacin de residuos en forma de productos tiles y evita que
stos, por lo menos en parte, se mezclen con otros que impidan su utilizacin, lo que puede implicar que
alcancen un valor econmico mayor que si se los mezcla. Es menos complicado separar los residuos en el
punto de produccin, que hacerlo una vez que stos han sido mezclados.

6.1.4.9

Instalar rejillas para separar slidos gruesos.

Para prevenir posibles daos en las bombas de agua, as como inconvenientes en el filtrado de efluentes
lquidos, los slidos gruesos, cuyo ingreso al efluente no pudo ser evitado al momento de su generacin,
deben ser retenidos para evitar su incorporacin al colector final del efluente. Ello puede conseguirse
instalando rejillas en todos los canales (ver Figuras 6.10 a y b).
a

a) Rejillas en medio de las canaletas; b) Rejillas sobre las canaletas

Figura 6.10 Rejillas para separacin de slidos gruesos


Fuente: Foto CPTS

6.1.4.10

Separar los slidos mediante filtracin

Igualmente, mediante gravedad o con una bomba, los baos


lquidos que contienen slidos suspendidos deben ser filtrados,
por ejemplo a travs de un tamiz inclinado, para su remocin.
Este tamiz puede estar hecho de un marco de madera, malla de
alambre y, entre ambos una tela de material sinttico (el nylon se
usa para soluciones bsicas; el polister para cidas y el
polipropileno para cualquiera de las dos), cuya malla depender
del tamao del material que se pretende separar. El tamiz debe
ser colocado en forma inclinada sobre el tanque donde se
colecta el filtrado y debe tener guas para que conduzcan el flujo
de los slidos hacia el depsito instalado para su posterior
disposicin o reuso (ver Figura 6.11).
A continuacin del tamiz, slo en caso necesario, se puede
instalar una trampa de aceites y grasas con un tanque de
sedimentacin para asegurar la separacin de grasas.

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Flujo de slidos

Figura 6.11 Tamiz

inclinado

en

Curtiembre CURMA
Fuente: Foto CPTS

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6.2 PROGRAMA DE EFICIENCIA ENERGTICA


La eficiencia energtica se define como la habilidad de lograr objetivos de produccin, empleando la menor
cantidad de energa posible. Una mayor eficiencia en el uso de los recursos energticos, adems de reducir
costos de produccin, contribuye a disminuir los niveles de contaminacin ambiental desde la fuente primaia
de energ hasta el punto final de consumo. En este sentido, un programa de eficiencia energtica permite
mitigar el impacto negativo sobre el medio ambiente y obtener beneficios econmicos para la empresa. A
continuacin, se realiza un breve resumen de las fuentes de suministro de energa, se brinda algunos
criterios que permiten comprender, en algunos casos, la forma en la que se determina su costo y, finalmente,
se propone una serie de medidas dirigidas a efectuar un uso ms eficiente de este insumo.

6.2.1 Fuentes de energa


6.2.1.1 Energa elctrica
La industria elctrica se compone de tres etapas interrelacionadas que deben estar perfectamente
coordinadas para poder atender la demanda de energa elctrica en el pas, estas etapas son: generacin,
transmisin o transporte y distribucin.
El 50% del total de la energa elctrica generada en Bolivia es de origen hidroelctrico y el 50% restante de
origen termoelctrico (principalmente en base a gas natural). Las empresas generadoras de energa
elctrica ms importantes del pas son:

Empresa Elctrica Corani S.A.


Empresa Elctrica Guaracachi S.A. (EGSA)
Empresa Elctrica Valle Hermoso S.A. (EVH)
Compaa Boliviana de Energa Elctrica (COBEE)
Compaa Elctrica Central Bulo Bulo S.A. (CECBB)
Empresa Ro Elctrico S.A. (ERESA),
Hidroelctrica Bolivia S.A. (HB)
Sociedad Industrial Energtica y Comercial Andina S.A. (SYNERGIA)xvii

Las empresas generadoras entregan la energa a empresas transportadoras en los denominados puntos de
entrega. Existen dos empresas transportadoras:

Transportadora de Electricidad S.A. (TDE), e


Interconexin Elctrica ISA Bolivia S.A.
La funcin de las empresas transportadoras es llevar la energa que les fue entregada por la empresa
generadora hasta los puntos de recepcin. En los puntos de recepcin las empresas transportadoras
entregan, a su vez, la energa a las empresas distribuidoras y/o a los clientes finales no regulados.
Finalmente, las empresas distribuidoras se encargan de proveer de electricidad a los usuarios finales. Entre
las empresas distribuidoras ms importantes del Sistema Interconectado Nacional (SIN), se puede citar a las
siguientes:

Electricidad de La Paz (ELECTROPAZ) La Paz


Cooperativa Rural de Electrificacin Ltda (CRE) Santa Cruz
Empresa de Luz y Fuerza Elctrica Cochabamba S.A. (ELFEC) Cochabamba
Empresa de Luz y Fuerza Elctrica de Oruro S.A. (ELFEO) Oruro
Compaa Elctrica Sucre S.A. (CESSA) Sucre
Servicios Elctricos Potos S.A. (SEPSA) Potos

Adems, existen otras empresas distribuidoras que prestan sus servicios en ciudades y localidades que no
pertenecen al Sistema Interconectado Nacional (SIN), en los denominados Sistemas Aislados. Se cita a
continuacin algunas de estas empresas distribuidoras:

Servicios Elctricos de Tarija (SETAR) Tarija


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Cooperativa de Servicios Elctricos Trinidad Ltda. (COSERELEC) Trinidad


Empresa Nacional de Energa (ENDE) Cobija y otras menores.
Tambin existen usuarios que generan su propia electricidad, por ello, se los denomina auto-productores.
Entre los ms importantes de Bolivia estn los ingenios azucareros que, mediante sistemas de cogeneracin
y utilizando como combustible el bagazo, generan energa elctrica y trmica para su autoabastecimiento y,
en algunos casos, energa elctrica para vender a la Red.
En la industria, la energa elctrica se utiliza principalmente para el accionamiento de motores, compresores
de aire, equipos elctricos y para la iluminacin.

6.2.1.2 Energa trmica con combustibles fsiles


La energa trmica utilizada por las industrias en Bolivia, proviene principalmente de la combustin de gas
natural y de derivados del petrleo, como gas licuado de petrleo, diesel y gasolina. Por su menor costo y
por su menor incidencia en la contaminacin ambiental, es recomendable el empleo de gas natural como
energtico principal.
La distribucin de gas natural se realiza a travs de redes de distribucin. Estas redes estn operadas por
empresas especializadas, entre las cuales se puede mencionar las siguientes:

Empresa Tarijea de Gas (EMTAGAS) Tarija


Empresa Cochabambina de Gas SAM (EMCOGAS) Cochabamba
Empresa de Servicio de Gas Santa Cruz SAM (SERGAS) Santa Cruz
Empresa Distribuidora de Gas Sucre SAM (EMDIGAS) Sucre
Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB) La Paz, Oruro y Potos.

La distribucin y venta de GLP, diesel y gasolina, se realiza a granel a travs de empresas


comercializadoras.
La energa trmica se utiliza en la industria de dos maneras:

En forma directa, donde la llama producida por la combustin acta directamente para el calentamiento
de hornos, tostacin de minerales, etc.;
En forma indirecta, donde la combustin se utiliza para producir vapor o aire caliente que luego son
utilizados para la generacin elctrica, los sistemas de calefaccin o el secado con aire caliente.
El mayor impacto ambiental de la combustin de combustibles fsiles es la emisin de gases, principalmente
de dixido de carbono. Adems, si la combustin es incompleta, se genera monxido de carbono y otros
compuestos y/o, si existen fugas, se desprenden los hidrocarburos utilizados como combustibles. Para evitar
la generacin de monxido de carbono, es importante controlar todas las variables que intervienen en el
proceso de combustin, ya que adems, implica un mayor consumo de combustible por unidad trmica
producida.

6.2.1.3 Energas provenientes de fuentes renovables


Es posible generar energa elctrica y energa trmica, a partir de fuentes renovables. La gran ventaja radica
en que el uso de algunas de ellas tiene, en general, un impacto bajo sobre el medio ambiente. Las energas
renovables son en s mismas un tema amplio que requerira de un documento especfico. Por esta razn, en
la presente gua, slo se hace una mencin general de este tema.
La energa elctrica puede ser generada a travs de mdulos fotovoltaicos, generadores elicos, micro
centrales hidroelctricas y otros. Sin embargo, los costos de inversin son, por el momento, relativamente
altos. Por ello, desde un punto de vista econmico, su uso en Bolivia slo se justifica en lugares alejados de
la red elctrica y con consumos relativamente bajos.
La energa trmica puede ser generada con calentadores solares. Una aplicacin de estos calentadores es
el precalentamiento de agua para procesos industriales. La ventaja de su utilizacin es que, pese a que la
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inversin inicial puede ser un poco mayor a la de un sistema convencional con combustibles fsiles, los
costos de operacin son muy bajos.
La energa solar en el campo de energa trmica tiene tres aplicaciones principales para fines industriales:

Precalentamiento de agua.
Deshidratacin y secado de productos agrcolas.
Secado de madera.
Tambin es posible usar energa solar para iluminacin, mediante paneles fotovoltaicos. Adems, la
iluminacin natural puede reemplazar, en muchos casos, a la iluminacin artificial; de esta manera, se
disminuye el consumo de energa elctrica, necesaria para el funcionamiento de luminarias.
Otra fuente de energas renovables para la generacin de calor es la biomasa. Es, principalmente en el rea
rural, que se utiliza la biomasa como fuente energtica (lea, estircol, residuos vegetales como la cascarilla
de cereales, entre otros). Sin embargo, debe aclararse que su uso indiscriminado y sin control puede
provocar impactos negativos sobre el medio ambiente, entre ellos la deforestacin y, con ella, la degradacin
de los suelos.

6.2.2 Costo de la energa


6.2.2.1 Costo de la energa elctrica
Las actividades del sector elctrico en el pas, son reguladas por la Superintendencia de Electricidad, en
base a los principios establecidos en la Ley de Electricidad (N 1604 de diciembre de 1994) y sus
Reglamentos. Segn estas disposiciones legales, cada una de las distribuidoras debe elaborar su respectiva
Estructura Tarifaria para el cobro de la energa que suministran. Esta estructura tarifaria, es revisada y
aprobada por la Superintendencia de Electricidad, en uso de las facultades y atribuciones conferidas por la
mencionada ley.
En general, las estructuras tarifarias obedecen a los mismos principios bsicos en todas las empresas
distribuidoras reguladas. Sin embargo, el nmero de categoras y los costos unitarios en cada categora son
distintos, para cada empresa distribuidora. Dentro de una estructura tarifaria, existen distintas categoras de
consumo, que se definen, primero, en funcin del tipo de usuario final. De esta manera, se tiene las
siguientes categoras: domstica o residencial, industrial, comercial y categoras especiales.
Luego, estas categoras se definen en funcin de los niveles de potencia demandados (pequea, mediana y
gran demanda) y, finalmente, del nivel de tensin o voltaje requerido (alta, media o baja tensin). Por lo
tanto, las tarifas del servicio elctrico, dependen de la categora asignada a cada consumidor. Con base en
estas categoras, las distribuidoras cobran diferentes cargos tarifarios, que se computan, generalmente, en
funcin de la potencia demandada (kilowatios, kW), la energa consumida (kilowatios-hora, kWh), el factor de
potencia (Fp) y los horarios de consumo (dentro y fuera de punta). A continuacin, se presenta una
explicacin general de los diferentes cargos por concepto de servicio elctrico.

a. Cargo por demanda de potencia (kW)


A continuacin se explica la manera en que las empresas distribuidoras efectan el cobro por demanda de
potencia, que corresponde a: (1) pequeas demandas, (2) medianas demandas y (3) grandes demandas.

1. Pequeas demandas: se asigna la categora de pequeas demandas, a empresas cuya demanda de


potencia no sobrepasa los 10 kW. Esta categora corresponde a empresas cuyas cargas instaladas se
deben, por lo general, a la iluminacin y a pequeos motores, Cuando una empresa est en esta categora
no paga cargo alguno por potencia, slo paga por su consumo de energa (kWh) segn lo que indique su
medidor.
2. Medianas demandas: se asigna la categora de medianas demandas, a empresas cuya demanda de
potencia est entre 10 kW y 50 kW. En esta categora se cobra un cargo por la potencia demandada (kW),
adems del cargo por concepto de energa consumida (kWh).
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3. Grandes demandas: se asigna la categora de grandes demandas, a empresas con demandas de


potencia superiores a 50 kW. Las empresas de esta categora, al igual que las de la categora de medianas
demandas, deben pagar un cargo por la potencia demandada (kW), adems del cargo por la energa
consumida (kWh). Sin embargo, la diferencia principal con respecto a la categora de medianas demandas,
radica en que sus cargos por demanda de potencia y consumo de energa sern distintos, en funcin del
horario en el que realizan la demanda y el consumo. Adems, en la categora de grandes demandas, existe
un cargo adicional por bajo factor de potencia, debido a la potencia reactiva (kVAr), generada en la empresa.
Como se ver a continuacin, es muy importante que las empresas realicen un adecuado control de su
mxima demanda, especialmente, aquellas sujetas al cobro por este concepto. La potencia se mide con un
demandmetro, de manera permanente durante el periodo elctrico (por lo general, el periodo anual del
servicio elctrico se extiende de noviembre a octubre del siguiente ao). El demandmetro proporciona una
lectura promedio de todas las medidas realizadas durante intervalos de tiempo, que han sido fijados en 15
minutos. El cargo por potencia corresponde a la mxima potencia alcanzada en cualquiera de esos
intervalos de 15 minutos durante la vigencia del periodo elctrico.
Si, por ejemplo, una empresa ha demandado un mximo de potencia durante un intervalo de tiempo de al
menos 15 minutos, la empresa distribuidora le cobrar, en la factura de ese mes y en la de cada uno de los
meses siguientes, hasta la finalizacin del periodo elctrico, el monto correspondiente a ese mximo de
potencia demandado. Esto, sin importar que la empresa haya utilizado dicha potencia solo en ese intervalo
de tiempo y sin importar que durante lo que resta del periodo elctrico su potencia demandada sea menor.
La mxima potencia demandada ser la referencia para el cobro por potencia hasta que la empresa alcance
un nuevo mximo, en cuyo caso, ste se convertir en el parmetro de referencia para el cobro por potencia.
Por la importancia que tiene el cargo de la demanda por potencia, se insiste en el hecho de que si la
empresa llega a sobrepasar en algn mes el valor de la demanda mxima, no solo tendr que pagar por la
potencia mxima registrada ese mes, sino que adems, ese mximo alcanzado se convertir
automticamente en el nuevo parmetro con el que la empresa elctrica cobrar el cargo por mxima
potencia demandada, hasta que finalice el periodo del servicio elctrico. Esto ocurrir sin importar que la
empresa registre demandas mximas menores posteriormente.
Como se mencion, para el caso de grandes demandas, los cargos por demanda de potencia y consumo de
energa tambin estn en funcin del horario en el que se produce la demanda y el consumo. Por ello, se
debe tener en cuenta la existencia de dos bloques horarios: (i) el de punta, que es el ms caro y (ii) el de
fuera de punta, con tarifas ms bajas.
En la categora grandes demandas, se diferencia el cargo por demanda de potencia en punta del cargo por
demanda de potencia fuera de punta. Las empresas distribuidoras calculan el cargo de la siguiente manera:
si una empresa demanda 100 kW en punta y 60 kW fuera de punta, entonces, la empresa distribuidora le
cobrar nicamente por los 100 kW en punta, al precio unitario de la potencia en punta. Si, por contrario, la
empresa demanda 60 kW en punta y 100 kW fuera de punta, entonces, la distribuidora le cobrar por los 60
kW en punta, a precio unitario de la potencia en punta y, por la potencia excedente fuera de punta, esto es,
100 kW 60 kW = 40 kW, al precio unitario de la potencia fuera de punta. El precio de la potencia fuera de
punta es mucho menor. Ntese que en ambos casos se cobra a la empresa un cargo por 100 kW de
potencia demandada, la diferencia es que en el primero los 100 kW tienen un precio mayor (en punta),
mientras que en el segundo, 60 kW son a un precio mayor (en punta) y 40 kW a un precio menor (fuera de
punta).

b. Cargo por consumo de energa (kWh)


La mayora de las estructuras tarifarias en Bolivia han adoptado tres bloques: i) alto, entre las 18:00 y las
23:00 horas; (ii) medio, entre las 23:00 y las 24:00 horas y entre las 6:00 y las 18:00 horas.; y (iii) bajo,
entre las 0:00 y las 6:00 horas. La tarifa de energa difiere segn el bloque respectivo. En el bloque alto, la
tarifa de energa es mayor, coincidiendo con el horario de punta. Estos bloques son llamados tambin
punta, resto y valle, respectivamente.

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c. Cargo por bajo factor de potencia (FP)


Este cargo penaliza la generacin de energa reactiva (kVArh), que se origina a causa del funcionamiento de
motores elctricos u otro tipo de cargas inductivas. La presencia de energas reactivas es responsable de la
disminucin del factor de potencia. Actualmente, algunas distribuidoras realizan el cobro indirecto por este
concepto, penalizando a las industrias que tienen factores de potencia inferiores a un valor fijado por la
distribuidora. Por lo general, este valor se encuentra entre 0.85 y 0.95.

d. Cargo por alumbrado pblico


Las empresas deben pagar montos que corresponden a las tasas de alumbrado pblico. Generalmente, son
porcentajes sobre su consumo de energa elctrica. ELECTROPAZ cobra, por ejemplo, 0.0460 Bs/kWh en la
ciudad de La Paz; y 0.0434 Bs/kWh en la ciudad de El Alto.

e. Cargo por recojo de basura


Es un porcentaje calculado sobre el costo de la energa, sin incluir los impuestos, que vara de acuerdo a
criterios establecidos por cada gobierno municipal.

6.2.2.2 Costo de la energa trmica


El costo de la energa trmica depende fundamentalmente del precio del combustible utilizado para
generarla. En la Figura 6.12, se presenta los precios de los combustibles ms utilizados en Bolivia. Para que
los precios entre combustibles sean comparables, se los ha calculado por unidad de energa generada, en
este caso, el milln de BTU (equivalentes a 252 Mcal). Es posible observar que el ms ventajoso en
trminos econmicos es el gas natural (GN).
14.4

Gasolina especial

13.7

Diesel oil

9.6

Fuel oil

9.1

Querosn

8.3

Petrleo

6.8

Gas licuado de petrleo (GLP)

5.7

Gas natural comprimido (GNC)

2.7

Gas natural domstico

2.2

Gas natural comercial


Gas natural industrial

0.0

1.7
2.0

4.0

6.0

8.0

10.0

12.0

14.0

16.0

US$/Milln de BTU o 252 Mcal

Figura 6.12 Precio aproximado en Bolivia, en dlares, de la cantidad terica necesaria de


diferentes combustibles para generar 1 milln de BTU o 252 Mcal de energa
Elaboracin: CPTS

Los precios de la lea y de otros combustibles provenientes de la biomasa fluctan de acuerdo a la regin
del pas e, incluso, con la estacin del ao.

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140 L gas
comprimido

1 MMBTU 1 mpc
1 Milln de BTU (British Thermal Units)
equivale a 1 millar de pies cbicos

3.05 m

Energa terica necesaria para


calentar y vaporizar 406 L de agua

(1 pc)

3.05 m

Lea altiplano
72 kg

Diesel
28.7 L

30.5 cm
30.5 cm
30.5 cm

Gasolina
30.4 L

3.05 m

Lea trpico
84 kg

Querosn
28.4 L

Petrleo
29.4 L

Figura 6.13 Equivalencia energtica de diferentes combustibles


Elaboracin: CPTS

En la Figura 6.13, se presenta la equivalencia energtica entre diferentes combustibles. As, dos garrafas y
media de GLP, de 10 kg (25 kg) producen la misma energa (1 milln de BTU o 252 Mcal), que 1 millar de
pies cbicos de gas natural o 28.4 L de querosn, etc., considerando un rendimiento energtico terico del
100%.

6.2.3 Registro y tratamiento de la informacin


Para gestionar la energa de manera adecuada, la empresa debe definir una estrategia sobre el uso de la
energa y establecer los procedimientos necesarios que faciliten su cumplimiento. Dentro de estos
procedimientos, tiene especial importancia el registro, procesamiento y anlisis de la informacin
energtica de la planta. El conocimiento de las cantidades, los flujos y costos permitir un control adecuado
y, por ende, la toma de decisiones oportunas que conducirn a optimizar el uso de energa. Si la empresa no
es capaz de obtener informacin de su proceso productivo, ser incapaz de realizar mejoras en su gestin.
Es ms, en muchos casos ni siquiera ser capaz de estructurar un proceso de gestin. Lo que no se mide
no se puede planificar ni controlar.
Se debe recalcar que las posibilidades de un control adecuado son mayores si el nivel de informacin es
ms detallado. Por ejemplo, si la empresa no tiene ms que el medidor principal de electricidad, la gerencia
dispondr slo de informacin global y no podr discriminar el consumo de los distintos procesos o
secciones de la planta y, por tanto, no tendr la posibilidad de imputar apropiadamente los costos de
electricidad. Por esta razn, es recomendable la instalacin de medidores en las secciones y operaciones
ms importantes, incluyendo la administracin.
Por otra parte, los registros que muchas empresas tienen sobre sus consumos de energa, se limitan a los
pagos que realizan por su utilizacin (facturas de electricidad, gas natural, diesel, etc.). Estos registros,
permiten nicamente llevar un control de tipo financiero-contable. Sin embargo, no ofrecen la posibilidad de
establecer un vnculo entre el consumo de energa y el nivel de produccin. Esta falta de informacin, limita
la posibilidad que tienen las empresas para tomar acciones dirigidas a realizar un uso ms eficiente de la
energa. No es suficiente que los datos de consumo obtenidos de las distintas mediciones sean registrados,
es necesario que sean convertidos en informacin efectiva; para ello, ser necesario su tratamiento y
anlisis correspondientes.
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Algunos beneficios del registro y tratamiento de la informacin del consumo de energa se mencionan a
continuacin:
Permite llevar un control adecuado de las variaciones de consumo a lo largo del tiempo, detectando
variaciones estacionales en el consumo.
Permite identificar problemas que pudieran existir en la facturacin. Por ejemplo, a veces el consumo
de la empresa se dispara de un mes a otro sin motivos aparentes. Esto puede deberse a problemas
en la calibracin de los medidores o a errores en la lectura de los mismos.
Facilita la identificacin de operaciones unitarias ineficientes en el consumo de energa y posibilita
tomar acciones correctivas inmediatas.
Proporciona elementos de anlisis que permiten priorizar las inversiones de capital en maquinaria y
equipos que consumen energa de manera ineficiente.
Permite evaluar el xito de un programa de ahorro de energa en la empresa.
Sirve de base para crear incentivos que estn dirigidos a realizar un adecuado manejo de la energa.
Si el costo de energa va a parar a una cuenta de gastos generales y se imputa de manera arbitraria
entre las distintas secciones o departamentos de una empresa, los responsables de las secciones o
departamentos que hayan efectuado una buena gestin interna de la energa no vern retribuido su
esfuerzo, y es muy probable que en el siguiente periodo ni siquiera dediquen tiempo a efectuar un
mejor manejo de la energa. En cambio, si se contabiliza e imputa adecuadamente los costos de
energa, una buena gestin energtica puede ser premiada, por ejemplo, con un mayor presupuesto
para el siguiente periodo.
Posibilita una mayor precisin en la elaboracin del presupuesto de la empresa.
Proporciona informacin de base para negociar mejores condiciones de precio para el suministro de
los insumos energticos.
Posibilita una adecuada determinacin de los costos de produccin.
A continuacin, se intenta, a partir de un ejemplo, mostrar la importancia del registro, tratamiento y anlisis
correspondiente al consumo de energa de una empresa, utilizando datos sencillos para un periodo de 6
meses.
En el cuadro 6.1 se ha consignado la informacin bsica con datos que cualquier empresa debera tener a
su alcance. El cuadro representa un registro mensual de los datos proporcionados por la gerencia de
produccin y las facturas o preavisos del pago de energa. Los datos que se presentan en este ejemplo son
ficticios.

Cuadro 6.1 Registro de produccin y consumo de energa


Volumen Produccin Consumo de energa
Mes
[kg]
[kWh]
Enero
300
500
Febrero
600
800
Marzo
100
300
Abril
400
600
Mayo
500
700
Junio
200
400
La figura 6.14 muestra un primer nivel de tratamiento de la informacin donde se puede observar el consumo
de energa mes a mes; el grfico es til porque permite un anlisis rpido de las variaciones mensuales del
consumo. Algunas preguntas, como los altos consumos en los meses de febrero y mayo, surgen
naturalmente. Tambin es posible observar si existe una tendencia marcada a incrementar o disminuir el
consumo.

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900

Consumo de energa (kWh)

800

800
Lnea de tendencia

700
600
500

700
600

500

400

400

300

300

200
100
0
Ene

Feb

Mar

Abr
Serie1

May

Jun

Lineal (Serie1)

Figura 6.14 Variacin del consumo mensual de energa


Elaboracin: CPTS

Siguiendo con el tratamiento de la informacin, se debe relacionar el consumo de energa con la produccin
mensual de la planta. De esta manera, se obtiene un indicador muy importante que se denomina consumo
especfico, que es el resultado del cociente entre el consumo de energa y el volumen de produccin y que
nos muestra cunta energa se consume por unidad de producto.
CE =

Consumo de energa [kWh ]


Volumen de produccin [kg ]

En base a los datos del Cuadro 6.1 se ha calculado el consumo especfico para los 6 meses. Es posible
observar que en el mes de febrero el consumo de energa representa una cantidad muy elevada (800
kWh/mes), pero el consumo especfico para el mismo mes resulta el menor de la serie, y por tanto, el ms
eficiente (1.33 kWh/kg). Esto se debe a que el volumen de produccin tambin es el ms elevado (600
kg/mes). En el mes de marzo se puede observar el caso opuesto, es decir, menor consumo de energa,
menor volumen de produccin, por lo tanto mayor consumo especfico.

Cuadro 6.2 Consumo especfico de la planta por mes


Volumen de Produccin
Consumo de Energa
Mes
[kg]
[kWh]
Enero
300
500
Febrero
600
800
Marzo
100
300
Abril
400
600
Mayo
500
700
Junio
200
400

Consumo Especfico
[kWh/kg]
1.67
1.33
3.00
1.50
1.40
2.00

A partir de los datos del Cuadro 6.2, es posible graficar el consumo especfico respecto a los volmenes de
produccin. La curva obtenida, muestra que el consumo especfico disminuye conforme se incrementa el
volumen de produccin. Esto ocurre hasta alcanzar un lmite, que corresponde al nivel mximo de
produccin de la planta con ese nivel de eficiencia (Ver Figura 6.13). Esto permite a la empresa planificar los
niveles de produccin ms convenientes, para tener los menores consumos energticos.

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3,50

Consumo especfico [kWh/kg]

3,00

2,50

(a) CE = 1 + 200/VP

2,00

1,50

1,00

0,50

0,00
0

100

200

300

400

500

600

700

Volumen de produccin [kg]

Figura 6.15 Consumo especfico de energa en funcin al volumen de produccin


Elaboracin: CPTS

Adicionalmente, se puede obtener la ecuacin que corresponde a la curva del consumo especfico en
funcin del volumen de produccin. La ecuacin (a) CE = 1 + 200/VP, correspondiente a la curva concreta del
ejemplo. Puede ser escrita de manera general como:

C E = C ER +

C FR
VP

Se debe recordar, para este caso, que:


El consumo especfico en rgimen CER, es el consumo de energa mnimo por unidad de producto,
tomando en cuenta los niveles de eficiencia y rendimiento de los equipos y/o procesos que intervienen en la
produccin, etc.
Por otra parte, el consumo fuera de rgimen CFR, es la cantidad de energa que se ha consumido en el
proceso, pero que no est asociada directamente a la produccin.
En el caso de nuestro ejemplo, el consumo especfico en rgimen CER, es igual a 1 kWh/kg de producto, en
tanto que el consumo fuera de rgimen CFR, es igual a 200 kWh. Como se observa en la figura 6.15, a
medida que la produccin se incremente, el consumo especfico CE se aproximar al consumo especfico en
rgimen, es decir a 1 kWh/kg; mientras que el cociente CFR/VP tender a cero.
Si se resuelve la ecuacin para los distintos volmenes de produccin, se encontrar los respectivos
consumos especficos, esto es:

Cuadro 6.3 Clculo del consumo especfico a partir de la ecuacin de la curva


de la Figura 6.13
Mes
CE =
CER +
CFR /
VP
Enero
1
200
300
1.67
Febrero
1
200
600
1.33
Marzo
1
200
100
3.0
Abril
1
200
400
1.5
Mayo
1
200
500
1.4
Junio
1
200
200
2.0
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Para mejorar su desempeo energtico la empresa puede implementar algunas medidas que le permitan
disminuir los consumos especficos en rgimen (CER) y fuera de rgimen (CFR). En ambos casos, podran
lograrse ahorros de energa importantes.
Siguiendo con el ejemplo, la empresa puede reducir el consumo especfico en rgimen (CER) a partir de
acciones muy concretas, tales como: mejorar el aislamiento, si se trata de un horno o una caldera;
incrementar el rendimiento de motores elctricos; o evitar prdidas por fugas durante la produccin. Es
comn que con este tipo de acciones se logren ahorros entre el 15 y 20% del consumo especfico en
rgimen. Por tanto, asumiendo el 20% y los mismos volmenes de produccin, las nuevas condiciones sern
las que se muestran en el Cuadro 6.4.

Cuadro 6.4 Clculo del consumo especfico mejorando el consumo especfico


en rgimen (CER)
Mes
CE =
CER +
CFR /
VP
Enero
0.8
200
300
1.47
Febrero
0.8
200
600
1.13
Marzo
0.8
200
100
2.8
Abril
0.8
200
400
1.3
Mayo
0.8
200
500
1.2
Junio
0.8
200
200
1.8
La ecuacin del consumo especfico bajo estas nuevas condiciones ser (b) CE = 0.8 + 200/VP; y la curva
que se obtiene a partir de esta disminucin del consumo especfico en rgimen (CER) en 0.2 kWh/kg, se
desplaza hacia abajo en el eje de las ordenadas como se observa en la Figura 6.16.
Ttulo del grfico
3,50

Consumo especfico [kWh/kg]

3,00

2,50

(a) CE = 1 + 200/VP
(b) CE = 0.8 + 200/VP

2,00

1,50

1,00

0,50

0,00
0

100

200

300

400

500

600

700

Volumen de produccin [kg]

Figura 6.16 Desplazamiento de la funcin de consumo especfico de energa cuando el consumo


especfico en rgimen (consumo base) disminuye
Elaboracin: CPTS

La empresa tambin puede asumir acciones destinadas a reducir el consumo de energa fuera de rgimen
(CFR). Es decir, eliminar el funcionamiento de motores sin carga; o reducir las intermitencias, entre otras.
Asumiendo que se reduce en un 25% el consumo de energa fuera de rgimen, se puede obtener otro
rgimen de funcionamiento con los resultados que se presentan en el Cuadro 6.5

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Cuadro 6.5 Clculo del consumo especfico reduciendo el consumo


de energa fuera de rgimen (CFR)
Mes
CE =
CER +
CFR /
VP
Enero
1
150
300
1.50
Febrero
1
150
600
1.25
Marzo
1
150
100
2.50
Abril
1
150
400
1.38
Mayo
1
150
500
1.30
Junio
1
150
200
1.75
A partir de estos nuevos datos se puede obtener una curva (c) de consumo especfico, cuya caracterstica
respecto a las curvas anteriores (a) y (b), es un cambio en la pendiente, ver Figura 6.17.
3,2

2,7

Consumo especfico [kWh/kg]

(a) CE = 1 + 200/VP
(b) CE = 0.8 + 200/VP

2,2

(c) CE = 1 + 150/VP

1,7

1,2

0,7
0

100

200

300

400

500

600

700

Volumen de produccin [kg]

Figura 6.17 Consumo especfico de energa en funcin del volumen de produccin. Entre (a) y
(b) vara el consumo de base, entre (a) y (c) el consumo fuera de rgimen (CFR)
Fuente: Elaboracin CPTS

Las acciones que descritas: disminucin del consumo especfico en rgimen (CER) y reduccin del consumo
de energa fuera de rgimen (CFR), no son excluyentes sino complementarias. Por lo tanto, las empresas
pueden encarar ambos tipos de acciones y conseguir una disminucin importante de su consumo especfico
total de energa. La ecuacin que se obtiene de la combinacin de las medidas es: (d) CE = 0.8 + 150/VP.
En el Cuadro 6.6 se puede apreciar los consumos especficos, bajo las nuevas condiciones, para cada uno
de los volmenes de produccin.

Cuadro 6.6 Clculo del consumo especfico reduciendo el consumo de energa fuera
de rgimen (CFR)
Mes
CE =
CeR +
CFR /
VP
Enero
0.8
150
300
1.3
Febrero
0.8
150
600
1.05
Marzo
0.8
150
100
2.30
Abril
0.8
150
400
1.18
Mayo
0.8
150
500
1.10
Junio
0.8
150
200
1.55
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Resumiendo, el hecho de contar con datos de volmenes de produccin y niveles de consumo de energa,
as como su tratamiento adecuado, resultan un instrumento de anlisis muy til para la gestin interna de la
energa. Posibilita, por tanto, que los mandos gerenciales puedan tomar medidas en el momento adecuado.
La utilidad de la informacin ser mayor cuanto ms precisos sean los datos que se obtengan; de ah la
importancia de contar con medidores al menos en las operaciones unitarias ms importantes del proceso
productivo. Este mtodo de anlisis es aplicable al consumo de energa elctrica, agua, GN, o cualquier otro
insumo.

6.2.4 Medidas generales para optimizar el uso de energa elctrica


A continuacin, se hace una descripcin de medidas destinadas a hacer un uso eficiente de la energa
elctrica y se plantean algunas recomendaciones tiles para que la empresa pueda elegir una categora de
consumo que le ofrezca las tarifas ms convenientes.

6.2.4.1 Negociar una correcta asignacin de la categora


Si bien una correcta asignacin de la categora de suministro elctrico no es una medida de eficiencia
energtica, se la incluye en esta parte de la gua, por el impacto econmico que puede tener en una
empresa. Se ha ubicado esta seccin al principio de las medidas generales, debido a que debe ser una de
las primeras actividades que debe encarar la empresa.
Los resultados de los diagnsticos de PML realizados por el CPTS, muestran que la categora asignada a un
porcentaje considerable de empresas no es correcta. Por este motivo estas empresas efectuaban pagos
mayores a los que les corresponda.
En este sentido, y a partir de las caractersticas de la potencia demandada y del consumo de energa
elctrica, se debe analizar cul de las categoras de consumo corresponde a la empresa. Como se explic
en la Seccin 6.2.2.1, la asignacin de categora est en funcin de la mxima potencia demandada. Por
esta razn, es necesario que la empresa realice mediciones para conocer este parmetro, o lo estime
sumando las potencias nominales (o de placa) de las principales cargas que funcionan en forma simultnea
durante periodos de por lo menos 15 minutos.
Algunos consejos para la negociacin de la tarifa son:

Estudiar detalladamente la estructura de la tarifa actual que se est pagando a la distribuidora y verificar,
a partir de los datos monitoreados en los medidores de energa y potencia, si la mxima demanda
registrada (kW) corresponde a la categora actualmente asignada.
Revisar las tarifas de otras categoras similares o de aqullas que podran ser asignadas a la empresa y
estudiar la conveniencia econmica de cambiar de categora (la empresa puede solicitar a la
Superintendencia de Electricidad, una copia de la estructura tarifaria vigente en la empresa distribuidora
que le presta el servicio).
En caso que se haya identificado la categora que corresponda, negociar con la distribuidora el cambio a
dicha categora.
El beneficio que se lograra con esta medida es reducir el monto facturado por concepto de suministro de
energa elctrica, con el consiguiente ahorro econmico para la empresa. El cambio de categora requiere de
pequeas inversiones y, en algunos casos, tan slo de un trmite.

6.2.4.2 Gestionar la mxima demanda de potencia


Es muy importante efectuar un control continuo y riguroso de la demanda de potencia. El encendido
simultneo de varios motores y equipos elctricos, o el funcionamiento innecesario de varias cargas
elctricas en forma simultnea, puede ocasionar que se registre una demanda mayor a la necesaria. Aun
cuando sta haya ocurrido por slo 15 minutos, ser tomada en cuenta para la facturacin del mes en curso,
y de los prximos meses, hasta la finalizacin del periodo elctrico (el periodo elctrico comienza en
noviembre y finaliza en octubre). Este hecho ocasiona incrementos significativos en el monto de la factura de
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96

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electricidad, tanto del mes respectivo como de los siguientes meses, por ms de que, posteriormente, se
reduzca el valor de la mxima demanda mensual, segn se explic en la Seccin 6.2.2.1)
Para una adecuada gestin de la demanda, es decir, para evitar y/o reducir picos elevados de potencia; (ver
Figura 6.18), se puede llevar a cabo las siguientes acciones:

Analizar los datos de potencia elctrica (o curvas de carga elctrica), a fin de identificar los valores ms
altos y ms bajos de las demandas, e indagar las razones que los causaron. A partir de esta informacin,
es posible que se tenga una idea de cmo reducir la mxima demanda en planta.

P
o
t
e
n
c
i
a

P
o
t
e
n
c
i
a

Tiempo

Tiempo

Figura 6.18 Gestin de la mxima demanda


Elaboracin: CPTS

Efectuar un control o gestin de la mxima demanda en forma manual. Para esto, ser necesario
concienciar y entrenar al personal en las siguientes tareas:
Los encargados de encender y operar los equipos de mayor potencia, debern seguir un protocolo
preestablecido de encendido secuencial de mquinas, con intervalos de al menos 5 minutos. Esto
disminuye el riesgo de que se registren demandas instantneas elevadas con efectos negativos en los
costos de la energa elctrica.
Programar las actividades de produccin de tal manera que se evite, en lo posible, el funcionamiento
simultneo de equipos de gran potencia. Tambin, se debe apagar todos los equipos cuando se
produzcan cortes intempestivos del suministro de energa, ya que pueden producirse demandas
excesivas una vez normalizado el suministro de electricidad.
Otra opcin de control de la demanda, ms sofisticado y efectivo, consiste en la utilizacin de
instrumentos de control automtico, que se encarguen de controlar la demanda mxima, a fin de que
sta no sobrepase valores preestablecidos. Por lo general, este tipo de instrumentos activan alarmas
o provocan el apagado automtico de algunos equipos y mquinas durante un periodo breve de
tiempo que no compromete el proceso de produccin.
Las empresas que tienen contratos de suministro por bloque horario, en lo posible deben desplazar
los picos ms altos de potencia al horario fuera de punta (ver Figura 6.19) a fin de reducir el cargo por
demanda, ya que la tarifa en horario de punta es mayor (casi el doble). Para tal efecto, se debe
planificar el encendido y operacin de las cargas ms grandes en el horario fuera de punta (de horas
00:00 a 18:00 y 23:00 a 24:00) y minimizar o evitar, si es posible, el funcionamiento de mquinas en el
horario de punta (de horas 18:00 a 23:00).

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97

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Una buena gestin de la demanda y una reduccin en la mxima potencia demandada permiten:

Reducir el monto de la factura por concepto de mxima demanda, lo que puede representar un ahorro
econmico importante para la empresa. Ms an, debido a que existe una tendencia a incrementar la
tarifa por potencia demandada, su buena gestin asegura un pago correcto a futuro.
Negociar la asignacin de una nueva categora, adems de una recontratacin de la mxima potencia,
con lo que el pago global del consumo de energa puede reducirse an ms que con slo una reduccin
en el pago del cargo por demanda.
Disminuir la cantidad de energa que se utiliza y, por ende, que debe ser generada, con lo que se
contribuye a reducir el impacto ambiental que provoca la generacin de electricidad.
Desplazar el pico de dem anda

120

100

80

60

40

20

0
00:00

02:00

04:00

06:00

08:00

10:00

12:00

14:00

16:00

18:00

20:00

22:00

00:00

Ho r a

Figura 6.19 Desplazamiento del pico de demanda en punta


Elaboracin: CPTS

6.2.4.3 Mejorar el rendimiento de motores


Los motores elctricos en una planta industrial son, por lo general, los que demandan la mayor potencia y
los que consumen el mayor porcentaje de energa elctrica. Por ejemplo, la eficiencia tpica de conversin
de energa elctrica en trabajo mecnico, para un motor de corriente alterna (AC) de induccin estndar de
tres fases, es de aproximadamente 75% cuando el motor es de 10 HP; y de 95% cuando el motor es de 150
HP (en ambos casos, con una carga mayor al 70% respecto a la carga nominal del motor). Esto implica
prdidas que van de un 5% (motor de 150 HP) a un 25% (motor de 10 HP). Una parte de este porcentaje es
inevitablemente desperdiciado durante el proceso de conversin de energa elctrica en trabajo mecnico
(prdidas por friccin en los engranajes y en el ventilador) y, otra parte, debido a la resistencia elctrica del
embobinado.
Un motor elctrico puede funcionar con una eficiencia inferior a la nominal, debido a factores de
dimensionamiento y/o instalacin. Entre ellos:

Temperatura de operacin del motor.


Desequilibrio de fases.
Sobredimensionamiento.
Transmisin (correas).

a. Temperatura de operacin del motor. Si la temperatura del motor se eleva, aumenta tambin la
resistencia del embobinado y se producen mayores prdidas. Esto ocurre, debido a que un incremento de la
temperatura origina un aumento de la resistencia al paso de corriente elctrica en el alambre de cobre del
embobinado. Por esta razn, es importante que la instalacin del motor se efecte en un lugar que permita
su ventilacin adecuada. Por ello, es conveniente que el motor no est empotrado, ni rodeado de cajas u
otros objetos. Adems, una rutina de limpieza del motor, permitir mantener libre de suciedad
(principalmente polvo) sus orificios de ventilacin. Estos cuidados son especialmente necesarios cuando un
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motor opera en lugares cuya altura supera los 1,800 metros sobre el nivel del mar (lo que ocurre en ciudades
como La Paz, Oruro, Potos, Cochabamba, Sucre y Tarija). A dichas alturas, el ventilador no realiza su
trabajo con la misma eficiencia debido a la menor densidad del aire.

b. Desequilibrio de la tensin entre fases. El desequilibrio de la tensin entre fases se define como el
porcentaje de la mayor desviacin de la tensin de las fases, respecto al promedio de la tensin de las tres
fases. Por ejemplo, si la tensin medida en las tres fases es 384 V, 383 V y 373 V, el promedio de la tensin
ser 380 V, la mayor desviacin se produce entre 373 V y 380 V; por tanto, el desequilibrio de tensin de
fases ser de 1.8% (100 x 373 380 / 380).
Es muy fcil detectar este problema midiendo simplemente la diferencia de voltaje de cada una de las fases
con respecto al neutro en los tableros de distribucin, que se encuentran al interior de una planta.
Las causas ms comunes del desequilibrio de tensin de fases son: inestabilidad de la red elctrica, una
desigual distribucin de cargas monofsicas, operacin incorrecta del equipo de correccin del factor de
potencia, transformador desequilibrado y un circuito abierto en el sistema primario de distribucin.
El desequilibrio de tensin de fases degrada la eficiencia y disminuye significativamente la vida til de los
motores de tres fases.
El desequilibrio de tensin a nivel de los conectores de un motor, provoca, adems, un desequilibrio de
corriente que es an mayor al desequilibrio de tensin. El desequilibrio de corriente provoca pulsos de
torque, incrementa las vibraciones mecnicas, sobrecalienta el motor y por ende incrementa las prdidas.
La reduccin de la eficiencia de un motor que est siendo alimentado con tensiones desequilibradas
depende de varios factores como el diseo, la velocidad, su eficiencia y su capacidad. Sin embargo, para
tener una idea de la magnitud del problema, un desequilibrio de tensin de fases del 2.5% reduce la
eficiencia del motor en aproximadamente 1.5%. En este sentido, es importante determinar las causas que
originan el desequilibrio de tensin de fases y subsanar el problema para mejorar, tanto la eficiencia como la
vida til de los motores. El desequilibrio de tensin de fases de un motor no debera, en ningn caso,
superar el 1%.

c. Motores sobre y sub dimensionados. La carga de un motor elctrico se expresa normalmente en


trminos de un porcentaje de la potencia nominal demandada por el motor. Por ejemplo, si la potencia
nominal del motor es de 2 HP, y la potencia que demanda operando con una determinada carga es de 1 HP,
entonces la carga del motor es de 50% (aproximadamente).
La eficiencia de un motor, tomando en cuenta nicamente la relacin entre la carga nominal del motor y la
demanda mecnica del usuario, se define como el porcentaje de energa elctrica transformada en trabajo
mecnico.
La eficiencia de los motores elctricos se mantiene relativamente constante solamente en un rango
determinado de cargas. Este rango es ms amplio conforme se incrementa la potencia nominal de los
motores. Una gran mayora de los motores elctricos, cuya potencia nominal est entre 1.5 y 60 HP, est
diseada para operar en un rango de cargas entre 50% y 100%, sin que la eficiencia cambie
significativamente. En este rango de cargas, la mxima eficiencia ocurre a un 75% de carga, y no a carga
completa (la diferencia entre la eficiencia a carga completa (100%) y a 75% de carga no es muy significativa,
sobre todo si se considera que el error asociado a la medicin de la eficiencia de motores es considerable).
Los motores pequeos (0 a 1 HP) operan con una eficiencia constante solamente con cargas entre 85% y
100%; mientras que los motores grandes (60 a 100 HP), operan con una eficiencia constante en rangos ms
amplios de carga (20% a 100%).
La eficiencia de cualquier motor disminuye en forma drstica cuando opera por debajo o por encima de su
rango de carga de diseo (estas dos situaciones corresponden a un motor que opera en forma sobre y sub
dimensionada, respectivamente). La Figura 6.20, muestra la curva de rendimiento de motores de distinta
potencia, que operan con diferentes factores de carga. Se observa que, a medida que el factor de carga con
el que operan estos motores se aproxima a su rango de carga de diseo, la curva de rendimiento disminuye
su pendiente, lo que significa que su rendimiento tiende a hacerse constante.
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100
95
90

rendimiento [%]

85

700 HP
200 HP

80

50 HP
10 HP

75

7.5 HP
5 HP

70

3 HP
1 HP

65
60
55
50
0

25

50

75

100

f actor de carga [%]

Figura 6.20 Curva de rendimiento de motores en funcin de su factor de carga


Elaboracin: CPTS, a partir de datos de Motor Master+ 4.0 (USDOE)

En general, los motores mantienen una eficiencia de conversin de energa elctrica en energa mecnica
constante, que est entre un 50% y un 100% de carga, y alcanza un mximo de eficiencia cuando esta cerca
del 75% de carga. Sin embargo, esta eficiencia baja drsticamente por debajo del 50% de la carga. En este
sentido no es recomendable contar con motores exageradamente sobredimensionados (que trabajan con un
factor de carga por debajo del 50%), puesto que la eficiencia ser baja. Por lo tanto, se recomienda cambiar
los motores que se encuentren sobredimensionados (o con bajo factor de carga).
Los motores subdimensionados tambin ocasionan prdidas de energa muy importantes, adems, si un
motor opera con una carga superior a la de su capacidad nominal puede fundirse.
d. Transmisin (correas). En el sector industrial, el uso de correas de transmisin entre el motor y la carga es
generalizado, ya que permite una cierta flexibilidad en la instalacin del motor con respecto a la carga y
permite variar las revoluciones a travs de poleas de diferentes tamaos. La gran mayora de las correas
utilizadas en la actualidad es de tipo V. Estas correas pueden tener una eficiencia de transmisin del orden
del 95% al momento de instalarse. Sin embargo, esta eficiencia puede fcilmente disminuir en un 5% si la
correa no est adecuadamente ajustada. Existe, como alternativa, las llamadas correas dentadas y las
correas sincrnicas. Estas correas cuentan con dientes que incrementan el rozamiento y evitan que la correa
resbale; en el caso de las correas sincrnicas, se requieren poleas igualmente dentadas. El uso de este tipo
de correas permite una eficiencia de transmisin de un 98%. Sin embargo, cabe mencionar que las correas
sincrnicas producen mayor ruido que las del tipo V.
Por otra parte, se puede considerar la alternativa de usar un variador de frecuencia, que eliminara la
necesidad de usar poleas y correas. Sin embargo, el costo de los variadores de frecuencia, hace necesario
que se realice un anlisis de costo-beneficio antes de optar por esta alternativa.

6.2.4.4 Motores de alta eficiencia


Tambin es importante sealar que, desde hace algunos aos, han aparecido en el mercado los
denominados motores eficientes, que garantizan una mayor eficiencia en el uso de la energa elctrica con
menores costos de operacin. Esto es importante, si se toma en cuenta que el costo de operacin para el
funcionamiento de un motor durante su vida til (consumo de electricidad), es muy superior a su precio. De
esta manera, la eficiencia es un factor muy importante al momento de decidir sobre la compra de un motor u
otro.
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100

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Los motores eficientes cuentan con un mejor diseo y tecnologa de materiales. Si bien pueden requerir una
mayor inversin en comparacin con los motores estndar, la inversin adicional es recuperada con el
ahorro de energa elctrica. El periodo de recuperacin puede variar de los seis meses a los tres aos,
dependiendo, principalmente, del nmero de horas de uso y de la potencia del motor.
En las situaciones siguientes es recomendable que la industria se plantee adquirir un motor eficiente: (i)
ampliaciones o nuevas instalaciones; (ii) compra de paquetes de equipos (compresores, bombas, etc.); (iii)
en lugar de rebobinar un motor usado; (iv) para reemplazar motores sobredimensionados; y (v) como parte
de un programa de mantenimiento preventivo o un programa de eficiencia energtica. La Figura 6.21
presenta los rendimientos de motores estndar y eficientes, para diferentes potencias.

100.00

Rendimiento motor eficiente


95.00

Rendimiento [%]

90.00

85.00

Rendimiento motor
estndar
80.00

75.00

70.00
1

10

20

50

100

200

500

Potencia [HP]

Figura 6.21 Rendimiento de motores normales y eficientes


Elaboracin: CPTS a partir de datos de Motor Master+ 4.0 (USDOE)

6.2.4.5 Incrementar el factor de potencia


Por lo general, en instalaciones industriales predominan las cargas reactivas debido al uso de motores
elctricos y bobinas, entre otros, que son causantes de la generacin de energa reactiva, que es la
responsable de la disminucin del factor de potencia. Cuando el factor de potencia est por debajo del
mnimo establecido por las distribuidoras12, las empresas industriales deben pagar un cargo adicional que
incrementa el monto final de la factura.
La generacin de energa reactiva introduce prdidas adicionales al incrementar el efecto Joule13. Esto
ocurre porque la energa reactiva aumenta la corriente (amperaje) que circula por los conductores elctricos
y contribuye a su sobrecalentamiento, lo que implica mayores prdidas de energa.

12

Cada una de las empresas distribuidoras define un factor de potencia (Fp) mnimo, por debajo del cual se efecta la
penalizacin. Por lo general, el valor de este factor est entre 0.85 y 0.95.
13
El efecto Joule es el calentamiento de un cuerpo debido a la resistencia al paso de la corriente que lo atraviesa.
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Para reducir la cantidad de energa reactiva que se genera y disminuir, as, el pago adicional por este
concepto, se recomienda:

Dimensionar las necesidades de fuerza motriz (motores elctricos) de acuerdo a los requerimientos
reales de la planta. El bajo factor de potencia y, en consecuencia, la generacin de energas reactivas, es
el resultado de la sobreestimacin de la potencia instalada en motores respecto a la demanda efectiva de
potencia para desarrollar el proceso productivo en la planta. Con frecuencia se encuentra maquinaria
equipada con motores que sobrepasan por mucho las necesidades reales de dicha maquinaria.
Dimensionar las necesidades de fuerza motriz, a partir de mediciones especficas, debe tener como
objetivo que la carga mecnica efectiva de cada motor est lo ms prxima a su capacidad nominal.
Una vez que se conoce las necesidades reales se puede intercambiar algunos motores, en primera
instancia o sustituir los sobredimensionados por otros de menor potencia. En aquellos casos en los
cuales se tengan cargas mecnicas variables, como cintas transportadoras, trituradoras, equipos de
funcionamiento intermitente, etc, es necesario instalar equipos adicionales en cada motor, que permitan
variar la potencia en funcin de la carga mecnica que soporta el mismo (variadores de frecuencia).
En caso de que la medida anterior no permita tener un factor de potencia igual o mayor al exigido por la
empresa distribuidora, se recomienda:

Instalar bancos de capacitares, como medida correctiva que puede aplicarse (ver Figuras 6.22 y 6.23), a
fin de compensar la energa reactiva e incrementar el factor de potencia (Fp) por encima del mnimo
establecido por la empresa distribuidora. Se recomienda dimensionar debidamente el banco de
capacitores que se quiere instalar. La ecuacin para dimensionar el banco de capacitores es la siguiente:

C BC = Pa tan (arccos (Fp i )) tan (arccos (Fp f

))]

Donde:
CBC = Capacidad del banco de capacitores [kVAr]
Pa = Potencia activa promedio de todas las cargas [kW]
Fpi = Factor de potencia inicial (el que se quiere corregir)
Fpf = Factor de potencia final (al que se quiere llegar)
Es recomendable instalar, conjuntamente con el banco de capacitores, un cerebro electrnico (ver
Figura 6.24) que controle automticamente el encendido y apagado de los capacitores, ya que, segn se
activan o desactivan las cargas a compensar, los capacitores deben ser encendidos y apagados con la
misma frecuencia.

Figura 6.22 Capacitores

Figura 6.23 Banco de


capacitores

Figura 6.24 Cerebro


electrnico

Fuente: Catlogo proporcionado gentilmente por la empresa P.A. Energa (palpz@entelnet.bo)

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Los beneficios asociados a la adecuada dimensin de los motores son:

Reduce la generacin de energa reactiva y, en consecuencia, evita las penalizaciones por bajo factor de
potencia.
Evita efectuar inversiones en la instalacin de bancos de capacitores.
Mejora el aprovechamiento de la energa elctrica reduciendo las prdidas por efecto Joule.
Incrementa el rendimiento de los motores y su vida til.
Por su parte, los beneficios asociados a la instalacin de un banco de capacitores son:

Corrige el bajo factor de potencia y elimina o reduce la penalizacin que se debe pagar por bajo factor de
potencia.
Reduce las prdidas por efecto Joule y, por tanto, disminuye el consumo de energa, con el efecto
correspondiente en el valor de la factura. De esta manera, tambin se puede alcanzar un desempeo
eficiente en la utilizacin de la energa elctrica.
En el Anexo F 5 se presenta un ejemplo sobre las oportunidades de ahorro con el mejoramiento del factor
de potencia.

6.2.4.6 Mejorar la eficiencia de los sistemas de refrigeracin


Los sistemas de refrigeracin son comnmente utilizados en las industrias de alimentos. En muchas de
estas industrias el consumo de la energa elctrica utilizada para el funcionamiento de compresores y
condensadores (ventilacin) del sistema de refrigeracin, puede representar ms del 50% del consumo total
de la empresa.
Un sistema de refrigeracin puede provocar altos costos de operacin cuando funciona por debajo de sus
niveles de eficiencia nominal. Esto puede ocurrir debido a desperfectos en el sistema. Para detectar la
presencia de estos desperfectos, es recomendable contar con un programa de mantenimiento que
contemple: (i) realizar inspecciones generales, (ii) tomar lecturas peridicas de corriente, voltaje,
temperatura, presin, flujo y niveles de fluidos del sistema. Todo ello con el objetivo de verificar el estado de
funcionamiento del sistema.
Dentro del programa de mantenimiento preventivo, el personal encargado del equipo puede realizar las
siguientes actividades: (i) lubricacin y alineacin de motores, (ii) verificacin y ajuste de las correas, (iii)
lavado del serpentn y (iv) reemplazo de filtros.
Cuando se realicen pruebas de presin, se recargue el refrigerante, se pruebe las sondas de temperatura y
presin, se pruebe los termostatos y presostatos, o se repare e instale accesorios elctricos y mecnicos, se
requiere de personal tcnicamente calificado.
Se debe subrayar que el consumo de energa de un sistema de refrigeracin se debe principalmente al
funcionamiento del compresor. En este sentido, se debe considerar la adquisicin de un compresor eficiente.
Los compresores a tornillo en general presentan mayores rendimientos que los compresores reciprocantes
(a pistones).
Es comn, en las industrias de alimentos, que los sistemas de fro incluyan cmaras de fro para el
almacenamiento de productos. Si este es el caso, es importante que la cmara de fro sea hermtica y que
cuente con un aislamiento trmico apropiado en las paredes laterales como en pisos y techos.
De manera general, se recomienda tomar en cuenta los siguientes puntos al momento de adquirir e instalar
un sistema de fro:

Asegurarse que el equipo de fro sea el adecuado para las temperaturas a las que se piensa trabajar.
Asegurarse que el equipo de fro est correctamente dimensionado para la carga de fro (en el caso que
se encuentre sobredimensionado se encender y apagar continuamente provocando picos de
demanda).

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103

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Mantener el condensador alejado del sol. De preferencia instalarlo en un lugar con sombra y con buena
circulacin de aire.
Una alternativa para los sistemas de refrigeracin que se debe considerar en el momento de adquirir estos
equipos, son los sistemas de refrigeracin por absorcin, cuyo funcionamiento est basado en la utilizacin
directa de energa trmica.
En el caso de la cmara de fro se recomienda tomar las siguientes acciones:

Instalar cortinas en las entradas y salidas de la cmara de fro para evitar el ingreso de calor.
Instalar un sistema de iluminacin eficiente al interior de la cmara para evitar aportes de calor por la
iluminacin.
Instalar censores de presencia para la iluminacin. De esta manera, se asegura que la iluminacin no
quede encendida sin necesidad cuando ya nadie se encuentra dentro de la cmara.
De manera general, se recomienda realizar las siguientes tareas de mantenimiento preventivo:

Mantener un espacio adecuado alrededor de la unidad externa con el propsito de evitar que se
perjudique el flujo de aire a travs del serpentn del condensador.
Realizar una limpieza frecuente de los filtros y reemplazarlos apenas presenten signos de obstruccin.
Aspirar la suciedad y el polvo del serpentn del condensador un par de veces al ao, para evitar que se
restrinja el flujo de aire.
6.2.4.7 Mejorar la eficiencia de sistemas de bombeo y ventilacin
En los sistemas de bombeo y ventilacin se utilizan bombas, compresores, ventiladores y sopladores para el
movimiento de fluidos. Los ventiladores y sopladores son ampliamente utilizados en aplicaciones
industriales, por ejemplo, en los equipos de secado; en los sistemas de calefaccin en general; o en la
distribucin de aire en edificios. Las industrias, por lo general, cuentan con redes de ductos por las que se
distribuye diferentes fluidos que son impulsados mediante el empleo de bombas.
La inadecuada seleccin de bombas, ventiladores y motores, origina prdidas de energa por bajo
rendimiento. La caracterstica (flujo-diferencial de presin) de dispositivos como ventiladores, sopladores, o
bombas, se asemeja a la curva negra de la Figura 6.25. Una vez instalados, estos dispositivos funcionarn
con un diferencial de presin y un flujo, de acuerdo al comportamiento representado en la mencionada
curva.
Es importante dimensionar el motor y la bomba de manera que en conjunto el sistema opere en el rango
de mxima eficiencia, (curva azul en la Figura 6.25), que no necesariamente ser el de mxima eficiencia
de la bomba (curva roja en la Figura 6.25) o del motor. Aunque en el grfico las curvas de eficiencia del
sistema y de la bomba coinciden, esto no ocurre normalmente, por esta razn, se deber prever la
instalacin de un variador de frecuencia que permita una regulacin automtica para trabajar en el punto de
mxima eficiencia.

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104

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Eficiencia bomba

Curva Flujo - Dif. De presin

90

20

80

18

70

16
14

Eficiencia [%]

60

12

Punto de
Mx eficiencia

50

10

40

30

20

10

0
0

20

40

60

80

100

120

140

Diferencial de presin [m.c.a]

Eficiencia sistema

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0
160

Flujo [L/s]

Figura 6.25 Curva tpica caracterstica Flujo diferencial de presin para bombas,
compresoras, ventiladores y sopladores
Elaboracin: CPTS

Existen, por otra parte, diferentes tipos de ventiladores, bombas o sopladores; por ejemplo, ventiladores
axiales y radiales; o bombas de embolo o rotativas; cada una con sus respectivas caractersticas y sus
aplicaciones especficas. Por esta razn es muy importante seleccionar el tipo apropiado del dispositivo para
una aplicacin concreta, con el fin de lograr la mayor eficiencia posible durante el funcionamiento.
Tambin, una parte de las prdidas de energa est asociada a las fugas en los ductos y a la friccin entre
las paredes de stos y el fluido. Esto ltimo ocurre cuando se tienen dimetros menores a lo necesario. No
se debe olvidar la importancia de construir los ductos con el dimetro adecuado para reducir las prdidas por
friccin. De igual manera, se debe tomar en cuenta que la existencia de codos, reductores, acoples o
uniones innecesarios en las redes de distribucin, produce tambin prdidas por friccin.
Adems, se debe realizar un mantenimiento preventivo para evitar que, por efectos de corrosin o
deposicin de material en los ductos que lo deformen o reduzcan su dimetro, se incrementen las prdidas
de carga.
Finalmente, el mantenimiento rutinario deber asegurar que no aparezcan fugas.
En los ltimos aos, han aparecido en el mercado los denominados ventiladores eficientes. Estos
ventiladores llegan a consumir aproximadamente un 65% menos de energa que los modelos estndar
gracias a un mejor diseo de las aletas del ventilador y a la utilizacin de materiales ms livianos en su
construccin y, por lo tanto, mueven un mayor volumen de aire por unidad de energa elctrica.

6.2.4.8 Instalar variadores de frecuencia


Los variadores de frecuencia, son dispositivos electrnicos que convierten una entrada de corriente alterna
(AC) de una frecuencia fija (en general la frecuencia de la red, que en el caso de Bolivia es igual a 50 Hz), en
una frecuencia de salida variable. De esta manera, la velocidad de rotacin del motor variar en funcin de
la frecuencia de salida del variador de frecuencia.
La mayora de los motores para plantas industriales operan a velocidades prcticamente constantes, que
dependen del diseo del motor. Sin embargo, los equipos que utilizan estos motores (ventiladores, bombas
de agua, compresores, elevadores, transportadoras, etc.) pueden operar a distintas velocidades,
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105

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dependiendo de los requerimientos o de las cargas. La reduccin de velocidad, que generalmente se efecta
a travs de mtodos mecnicos (poleas, engranajes u otros mecanismos, que en general son ineficientes),
puede realizarse con variadores de frecuencia, que permiten que la velocidad del equipo disminuya en
funcin de la carga de los equipos, lo que reduce el consumo de energa. De esa manera, se evita que los
motores trabajen a velocidades mayores a las necesarias cuando el equipo opera con poca carga e,
inclusive, puede permitir que el equipo se detenga (velocidad 0) cuando est sin carga. De esa manera se
evitan prdidas de energa.
Tambin se puede utilizar un variador de frecuencia como arrancador suave, y as evitar tensiones
mecnicas y demandas de potencia muy elevadas cuando el equipo vuelve a operar con carga. La Figura
6.26 da una idea de la reduccin del consumo de energa elctrica que se puede obtener al utilizar un
variador de frecuencia para ajustar una velocidad en lugar de hacerlo por mtodos mecnicos (damper o
vlvula).
V a ria d o r d e fre cu e n c ia

M to d o M e c n ic o (v lv u la , d a m p e r, e tc.)

1 0 0 .00

Potencia Elctrica (%)

7 5 .00

A h o rro d e
E n e rg a
5 0 .00

2 5 .00

0 .0 0
0

25

50

75

10 0

R e lac i n d e v e lo c id a d (% )

Figura 6.26 Comparacin entre la potencia que requiere un variador de frecuencia y un mtodo
mecnico cualquiera.
Elaboracin: CPTS en base a datos obtenidos de Fincor Electronics

Si bien instalar variadores de frecuencia es una manera eficiente para reducir la velocidad, se debe tomar en
cuenta que, por lo general, los variadores de frecuencia causan distorsiones armnicas en la red elctrica,
por lo que es necesario instalar estos dispositivos con filtros adecuados, adems de asistencia tcnica
especializada.

6.2.4.9 Planificar la produccin con respecto al consumo de energa elctrica


La Figura 6.27 muestra un ejemplo de consumo especfico de energa elctrica en funcin del volumen de
produccin [kWh/tonelada de producto]. Se observa que a mayores volmenes de produccin, los consumos
especficos de energa son menores. ste es un comportamiento que se cumple por efecto de economas de
escala. Como se explica en la Seccin 6.2.3, el consumo especfico fuera de rgimen disminuye a medida
que la produccin aumenta, entonces, tambin se reduce el consumo especfico total. Esto implica que,
planificando volmenes de produccin adecuados, la empresa puede lograr importantes ahorros de energa.
Por ejemplo, en una empresa, es mejor planificar la produccin hasta niveles cercanos a los que permite su
capacidad instalada. Suponiendo que la capacidad instalada es de 100 toneladas por turno, es mejor
producirla en un solo turno, que producir las 100 toneladas en dos turnos, cada uno de 50. De esta manera
el consumo especfico de energa disminuir y, en la misma proporcin, disminuir el costo especfico de
produccin.
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106

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Consumo especfico de elecricidad [kWh/t]

600

500

400

300

200

100

0
4

10

12

14

16

Volumen de produccin en toneladas de piel fresca [t]

Figura 6.27 Consumo especfico de energa elctrica, en funcin de la produccin


Fuente: Elaboracin CPTS

Los pasos para la implementacin de esta medida son:

A partir de la informacin mensual de la produccin y del consumo de energa de la empresa, se debe


construir primeramente un grfico como la de la Figura 6.27, y luego determinar cul es el volumen de
produccin que permite el menor consumo especfico de energa elctrica posible. Por ejemplo, el grfico
muestra que con una produccin de 12 toneladas o ms, la empresa alcanza consumos especficos
menores a 200 kWh/t. Por supuesto, el mximo volumen de produccin por unidad de tiempo est
restringido por la capacidad instalada de la planta.
Luego de determinar el mximo volumen de produccin posible por unidad de tiempo, se debe planificar
la produccin a ese ritmo para evitar, en lo posible, la produccin de lotes pequeos; de esta manera se
alcanzar el consumo especfico ptimo. Se debe tomar en cuenta, sin embargo, que bajo determinadas
condiciones de mercado, es difcil planificar la produccin tomando en cuenta estrictamente criterios de
eficiencia productiva. As, existirn ocasiones en las que la empresa se vea obligada a trabajar por
debajo de su nivel de consumo especfico ptimo.
Los beneficios potenciales de una produccin mejor planificada, son:

Disminucin del costo de produccin, en virtud de la reduccin del consumo especfico de energa
elctrica y de otros insumos (agua, gas, etc.)
Disminucin del impacto ambiental originado por la generacin de energa. Si se consume menos energa
elctrica se necesitar generar menos energa.
6.2.4.10 Optimizar la iluminacin
En general, el consumo de energa elctrica para la iluminacin en las plantas industriales, representa una
pequea parte del consumo total. Sin embargo, presenta un potencial de ahorro de energa interesante. Los
niveles de iluminacin y la calidad de luz en los puestos de trabajo afectan a la seguridad, al confort y a la
productividad de los trabajadores, factor muy importante que debe tomarse en cuenta.
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107

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Existen diferentes tecnologas que son utilizadas en la iluminacin que tienen distintos rendimientos de
conversin lumnica. La Figura 6.27 presenta los rendimientos de iluminacin para diferentes tecnologas.
160

Rendimiento de Iluminacin [Lum/W]

140

120

100

80

60

40

20

0
Incandescente
[8 a 22]

Mercurio
[22 a 58]

Fluprescente [30 a
Halogenuro
Vapor de sodio de Vapor de sodio de
83]
metlico [67 a 115] alta presin [74 a baja presin [70 a
132]
152]

Figura 6.28 Rendimientos lumnicos para diferentes tecnologas de iluminacin


Elaboracin: CPTS, en base a informacin obtenida de Energy Efficient Lighting - USDOE

Como se puede observar en la Figura 6.28, los focos incandescentes, utilizados comnmente, son los ms
ineficientes. Una de las medidas ms aconsejables es sustituir estos focos por fluorescentes de tubo, o por
fluorescentes compactos; especialmente en aquellos ambientes en los que la iluminacin artificial es
requerida por muchas horas, como es el caso de oficinas, pasillos, galpones, etc. Generalmente, los focos
fluorescentes compactos son ms caros que los focos incandescentes, por lo tanto, no es recomendable su
sustitucin en lugares que requieren iluminacin espordica, como es el caso de baos, depsitos que no
tienen personal permanente, espacios poco frecuentados y otros, debido a que la relacin costo-beneficio no
es ptima. En todo caso, se debe efectuar un anlisis de los costos y los ahorros a obtenerse. El ahorro
proveniente de la sustitucin de focos incandescentes por fluorescentes compactos, alcanza hasta un 70%
del consumo de energa para iluminacin.
El uso de otro tipo de luminarias eficientes, como las de vapor de sodio o halogenuro metlico, se debe
evaluar en funcin de las necesidades especficas de la planta. La evaluacin debe tomar en cuenta,
adems de aspectos econmicos, aspectos relativos al color, forma del cono de luz, generacin de calor,
atraccin de insectos, segn corresponda.
Tambin, se debe considerar otros aspectos que influyen en el rendimiento de los sistemas de iluminacin,
como el tipo de pantallas, el color de las paredes, la disponibilidad de iluminacin natural, la limpieza y
mantenimiento de ventanas, tragaluces, entre otros.

6.2.4.11 Reducir fugas en el sistema de aire comprimido


Las fugas en un sistema de aire comprimido pueden originar importantes prdidas de energa. En algunas
empresas se ha llegado a detectar hasta un 25% de prdidas del aire generado por un compresor.
Los lugares ms comunes donde se producen las fugas son: los empalmes, mangas, juntas, codos, filtros,
reguladores, trampas de condensado y vlvulas. La magnitud de las fugas depende de la presin de
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108

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suministro y tienden a aumentar en los sistemas sin control. Por otro lado, la magnitud de las fugas es
tambin proporcional al cuadrado del dimetro del orificio. El Cuadro 6.7 muestra una aproximacin de las
prdidas de aire (en m3/h) para diferentes presiones y dimetro de orificio.

Cuadro 6.7 Prdidas de aire para diferentes presiones y dimetro


de orificio
Dimetro de Orificio [mm]
Presin
[bar]
0.40
0.80
1.59
3.18
6.36
9.54
Prdidas en m3/h
0.51
2.04 8.16
32.64
130.39
294.1
4.8
0.561
2.21 9.18
36.38
145.69
328.1
5.5
0.629
2.55 10.03
40.46
161.16
362.1
6.2
0.697
2.72 11.05
44.2
176.8
397.8
6.9
0.833
3.4
13.43
53.72
214.2
499.8
8.6
Elaboracin: CPTS, en base a datos obtenidos de Office of Industrial
Technologies - USDOE

La manera ms eficiente para detectar fugas en los sistemas de aire comprimido, es emplear detectores
ultrasnicos que llegan a captar sonidos agudos que son emitidos por las fugas de aire. Otro mtodo
comnmente utilizado es el de pasar agua con jabn por todos los elementos y conductos del sistema de
aire comprimido. Se recomienda realizar las tareas de deteccin de fugas una vez por mes. Una vez que se
ha identificado los lugares donde se tiene fugas, se debe realizar las reparaciones rpidamente para evitar
seguir perdiendo aire y, por ende, energa elctrica consumida por el compresor.

6.2.4.12 Otras medidas relativas al uso eficiente de energa elctrica


Instalar medidores de energa elctrica en secciones especficas de la planta, particularmente donde los
consumos de energa sean elevados o sean de uso permanente. Por ejemplo, colocar medidores en las
bombas de suministro de agua y otros. El monitoreo del consumo de energa elctrica en las operaciones
ms importantes, permite una adecuada asignacin de costos y facilita el control de fallas y usos no
eficientes de la energa.
Registrar las lecturas diarias de todos los medidores instalados, a fin de ejercer un control del consumo
de energa y potencia.
Realizar el mantenimiento peridico de todas las instalaciones elctricas (cables, tableros, etc.). En los
tableros de distribucin, se debe identificar el nombre de cada carga asociada a ellos (por ejemplo:
mquina 1, mquina 2, etc.).
Redimensionar y adecuar las instalaciones elctricas. Por ejemplo, conductores con dimetros
inadecuados y longitudes excesivas. Esto contribuir a la reduccin de prdidas por efecto Joule.
Ajustar las conexiones elctricas para disminuir prdidas de energa y minimizar el riesgo de accidentes
en la planta.
Instalar elementos de proteccin adecuados en los tableros de distribucin (disyuntores).
6.2.5

Medidas generales para optimizar el uso de energa trmica

Los combustibles comnmente utilizados para generar energa trmica en la industria son el gas natural, el
gas licuado de petrleo (GLP) y el diesel. Otros combustibles como la lea, el estircol y el bagazo son
usados, principalmente, en las industrias rurales.
Generalmente, estos combustibles son utilizados para proveer energa trmica, ya sea a travs de la
generacin de vapor en calderas; de manera directa en hornos o secadores; para el accionamiento de
motores de combustin interna y otro tipo de necesidades.

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El impacto de la produccin de energa trmica, en trminos ambientales, est relacionado, principalmente,


con la emisin de gases generados por la combustin, entre ellos, el dixido de carbono (CO2), el monxido
de carbono (CO), el xido nitroso (NO), el metano (CH4) y partculas; todos ellos denominados Gases de
Efecto Invernadero (GEI).
Generalmente, en las industrias, la energa trmica es suministrada mediante vapor de agua, o agua
caliente, que se generan en calderas de distinto tipo, desde las ms rsticas como un tanque calentado a
soplete hasta modelos sofisticados.
Por lo general, se utiliza como combustible gas natural (GN), gas licuado de petrleo (GLP), diesel y, en
algunos casos, lea u otros materiales orgnicos (como cscaras o residuos vegetales), cuyo uso debe ser
optimizado. A continuacin se presenta algunas medidas relativas al uso de la energa trmica.

6.2.5.1 Sustituir combustibles


Los combustibles de uso ms comn en Bolivia son el gas natural (GN), el gas licuado de petrleo (GLP), el
diesel y la lea. Unos son ms contaminantes que otros. As, el diesel, por su relativo alto contenido en
azufre, es ms contaminante que el GN, que no lo contiene. Por otra parte, si bien la combustin de
combustibles como lea, gas y diesel generan gases de efecto invernadero, ms o menos en magnitudes
parecidas, es evidente que el uso indiscriminado de lea tiene, adems de la emisin de gases, otros
efectos locales como la deforestacin y la emisin de humo y de partculas de carbn, entre otros.
Se ha observado que, generalmente, el momento de elegir un combustible, priman los factores de costo y
disponibilidad, antes que el factor ambiental. Por ejemplo, algunas empresas no tienen conexin de GN, y
puede ser que acceder a l resulte muy caro o no factible. Por ello, optan por otro combustible menos
eficiente. A continuacin se presentan algunas medidas que pueden tomarse en cuenta el momento de
decidir la eleccin o sustitucin de un combustible.
Como se ha repetido insistentemente, el uso de GN es aconsejable tanto desde un punto de vista econmico
(ver Figura 6.12) como desde un punto de vista ambiental. Por ejemplo, el costo para generar 10 Mcal a
partir de diesel (0.54 US$/10 Mcal) es aproximadamente el doble que el del GLP (0.27 US$/10 Mcal) y ocho
veces ms que el del GN (0.067US$/10 Mcal).
Si no es posible acceder a una conexin de GN, ya sea por razones econmicas y/o tcnicas, el GLP es un
sustituto adecuado por ser ms barato y menos contaminante que el diesel u otros derivados del petrleo.
Sin embargo, el abastecimiento de GLP en instalaciones industriales con consumos superiores a 500
kg/mes, no debe efectuarse en garrafas, pues el nivel de prdidas en estos recipientes est alrededor del
10%. Es conveniente el uso de recipientes fijos (tanques); es comn que las empresas distribuidoras instalen
estos recipientes sin costo alguno para el usuario.
Las empresas industriales utilizan diesel, generalmente como combustible de vehculos de transporte de
materiales.
En trminos de generacin de energa trmica para procesos industriales (vapor, hornos, etc.), no es
aconsejable utilizar diesel, ya que ste, adems de tener un precio elevado en comparacin al GN o al GLP,
contiene azufre y otros compuestos contaminantes.
Con relacin a la lea para uso industrial, muy difundido en empresas del rea rural, es aconsejable, en lo
posible, su sustitucin por GN o GLP.
En todo caso, para definir el tipo de combustible que se va a utilizar, se debe hacer un anlisis de costobeneficio (disponibilidad, precio, seguridad en el suministro, capacidad de almacenamiento, etc.) y de los
efectos ambientales que conlleva la sustitucin de un combustible por otro. En general, la sustitucin de la
lea o de diesel por GN o por GLP, genera ahorros econmicos muy atractivos y, al mismo tiempo, reduce la
emisin de gases que contienen azufre y compuestos orgnicos contaminantes. En el Anexo F 7 se
presenta un ejemplo sobre cambio de combustibles.

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110

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Finalmente, cabe destacar que, en trminos ambientales, los hidrocarburos bolivianos tienen un bajo
contenido de azufre y de otros compuestos contaminantes, comparados con otros que provienen de la
importacin.

6.2.5.2 Optimizar el funcionamiento de la caldera


Una regulacin y control permanente de la caldera, permitir optimizar su funcionamiento, alargar su vida til
y, en consecuencia, generar importantes ahorros econmicos, adems de disminuir las emisiones de gases
que contribuyen al efecto invernadero.
Para optimizar el funcionamiento de la caldera, se debe tomar las siguientes medidas:

Mantener una relacin ptima de la mezcla aire-combustible:


Una relacin aire-combustible ptima es vital para un eficiente proceso de combustin. Una mezcla con un
exceso de aire, fuera del rango aceptable, provoca el enfriamiento de los gases de combustin y, por lo
tanto, disminuye la eficiencia en la transferencia de calor. Por otro lado, una mezcla rica en combustible
(dficit de aire) causa una combustin incompleta, que origina la emisin de combustible parcialmente
quemado a travs de la chimenea. Para cada tipo de combustible, existe una relacin aire-combustible
ptima. Por ejemplo, para el gas natural, puede existir un exceso de aire aceptable que oscila entre 10 a
15% respecto a la relacin estequiomtrica:
CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O
Para regular el funcionamiento ptimo de una caldera (rendimiento), es aconsejable el uso de un equipo
denominado analizador de gases. La empresa no requiere adquirir este equipo, ya que existen empresas
que pueden prestarle este servicio de anlisis.
Tambin se puede controlar el rendimiento de la caldera, midiendo los flujos de aire, combustible y la
temperatura de los gases de combustin a la salida de la chimenea. Para ello, es necesario disponer de
medidores de flujo de combustible y aire, y de una termocupla o de un termmetro que registre temperaturas
de hasta por lo menos 250 C. Si la temperatura de los gases de la chimenea est por debajo de 140 C, es
posible que exista un exceso de aire mayor al recomendado. Un alto contenido de monxido de carbono en
los gases, indica combustible no quemado o dficit de aire. En ambos casos se debe regular los flujos de
combustible y de aire, hasta encontrar la relacin ptima.
Otra manera de detectar un exceso o dficit de aire es observar el color de la llama; si la llama presenta una
coloracin amarilla - rojiza, significa que existe un dficit de aire. Si la llama es de color azul, no se puede
llegar a una conclusin, porque es posible que exista o no un exceso de aire fuera del rango aceptable.
Entonces, si se observa una llama de color azul, para determinar si la cantidad de aire es adecuada, ser
necesario revisar la temperatura de la chimenea como se indica en el prrafo anterior.

Ejecutar un programa continuo de mantenimiento de la caldera


Realizar inspecciones tcnicas de la caldera en forma peridica, y verificar el buen funcionamiento del
quemador. Un incorrecto alineamiento de ste puede provocar malas mezclas aire-combustible.
Asimismo, debe efectuarse una limpieza peridica de los tubos por donde pasa el agua o los gases de
combustin, ya que la presencia de cualquier obstruccin o agente extrao en ellos, reduce la eficiencia del
intercambio de calor y, por lo tanto, el rendimiento de la caldera.

Recuperar el calor residual de la caldera


Una caldera, funcionando bajo condiciones adecuadas, genera gases de combustin que salen por la
chimenea a una temperatura entre 140 y 150 C. Una parte del calor contenido en estos gases, a esas
temperaturas, puede ser aprovechado utilizando un intercambiador de calor para precalentar el agua de
reposicin de la caldera o el aire de ingreso al quemador. Sin embargo, la recuperacin del calor destinado
al precalentamiento de aire de ingreso al quemador, puede elevar la temperatura de la llama, incrementando
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la generacin de xidos de nitrgeno durante la combustin. Ms an, se debe cuidar de no enfriar mucho
los gases de la chimenea, ya que el producto de la condensacin de los gases es corrosivo y puede daar
partes de la caldera. Para evitar cualquiera de estos efectos, se puede instalar aletas reguladoras
(dampers) que dirijan una parte de los gases hacia los recuperadores de calor y, la otra parte, salga
directamente por la chimenea, a fin asegurar que la mezcla total de los gases a la salida de la chimenea
estn a una temperatura adecuada.
Controlando estos aspectos, se puede obtener excelentes resultadosxviii. Tambin se puede aprovechar los
gases de la chimenea para otros fines.

Efectuar descargas o purgas de agua del fondo de la caldera


Es recomendable que, despus de un da de uso, se efecten purgas de agua del fondo de la caldera;
adems, una purga completa cada semana (o en periodos ms largos, segn el uso). Esto permite expulsar
el carbonato de calcio y otros slidos solubles e insolubles presentes en el agua. Su acumulacin provoca la
formacin de incrustaciones en diferentes partes de la caldera que disminuyen la eficiencia de intercambio
de energa y la vida til de la caldera.
Para evitar una alta concentracin de las sustancias mencionadas, el agua de alimentacin a la caldera debe
estar debidamente ablandada (reducir la presencia de calcio y magnesio), empleando para ello, resinas de
intercambio inico.
Los beneficios de tener una caldera bien regulada, peridicamente purgada y con una adecuada relacin
aire-combustible son:

Se evita incrustaciones, bajos rendimientos en la transferencia de calor, la emisin de combustible no


quemado, temperaturas altas en los gases de combustin, y otros aspectos negativos que reducen la
vida til de la caldera.
Se obtiene un ahorro significativo de energa (combustible) y, por ende, aumentan los beneficios
econmicos para la empresa. De manera general, y de acuerdo a la experiencia del CPTS, se puede
lograr reducciones del 5 al 20% en el consumo de combustible.
6.2.5.3 Reparar o cambiar trampas de vapor defectuosas
En los sistemas de transmisin y uso de vapor, se utiliza trampas de vapor, que son dispositivos encargados
de dejar pasar el condensado de vapor una vez que ste ha cedido su calor latente. Las trampas de vapor
expulsan aire, dixido de carbono y gases no condensables, evitando, a la vez, el paso del vapor. Para que
una trampa de vapor sea eficiente debe permitir solo prdidas mnimas de vapor, tener larga vida, ser
resistente a la corrosin, ventear completamente aire y dixido de carbono, debe operar en casos de contra
presin, as como en presencia de suciedad.
Existen diferentes tipos de trampas de vapor, entre las ms comunes estn: (i) las de balde invertido, (ii) las
de boya (flotador), (iii) las termostticas y (iv) las termodinmicas o de disco controlado. Para que una
trampa de vapor funcione correctamente, se debe tener mucho cuidado al seleccionar el tipo de trampa, su
tamao y rango de presin. Por lo tanto, se recomienda que la seleccin de trampas de vapor se realice con
asesoramiento de personal especializado.
Una trampa de vapor puede fallar en posicin abierta o cerrada. Es muy comn encontrar en los sistemas de
distribucin de vapor, trampas que se han quedado abiertas y que dejan pasar el vapor continuamente. De
esta manera, una gran cantidad de vapor pasa continuamente sin ceder su contenido energtico provocando
prdidas de energa. El Cuadro 6.8, muestra las prdidas de vapor por hora para una trampa que ha fallado
en la posicin abierta. Las fugas de vapor estn en funcin del tamao del orificio que deja pasar el vapor y
de la presin del sistema.

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Cuadro 6.8 Prdidas de vapor por hora para diferentes presiones y dimetros de
fugas
Dimetro
Presin de vapor bar (manomtrica)
(mm)
1
2
4
7
10
16
25
40
Fugas de vapor [kg/h]
0.9 1.3
2.1
3.4
4.7
7.2
11
17
1.02
1.2 1.8
2.9
4.7
6.4
10
15
24
1.19
2.1 3.1
5.2
8.3
11
18
27
43
1.59
3.3 4.9
8.1
13
18
28
42
66
1.98
4.7
7
12
19
26
40
61
96
2.38
5 7.5
13
20
28
43
65
103
2.46
6.4
10
16
25
35
54
83
130
2.78
8.4
13
21
33
46
71
108
170
3.18
11
16
26
42
58
89
137
215
3.57
13
20
32
52
71
110
169
266
3.97
19
28
47
75
103
159
243
383
4.76
26
38
64
102
140
216
331
522
5.56
33
50
83
133
183
282
432
681
6.35
42
63
105
168
231
357
546
861
7.14
52
78
130
208
286
441
675
1,064
7.94
63
95
157
252
346
534
817
1,288
8.73
75 113
187
299
411
636
972
1,532
9.53
102 153
255
407
560
865
1,323
2,085
11.11
134 200
333
532
731
1,130
1,727
2,723
12.7
169 253
421
673
926
1,430
2,186
3,447
14.29
209 313
520
831
1,143
1,765
2,699
3,447
15.88
253 378
629
1,006
1,383
2,136
3,266
5,149
17.46
301 450
749
1,197
1,646
2,542
3,887
6,128
19.05
410 613
1,020
1,630
2,240
3,460
5,290
8,341
22.23
604 904
1,503
2,403
3,303
5,102
7,800 12,298
26.99
Fuente: Gua para la conservacin de vapor en el drenado de condensados Armstrong
Internacional INC.

Una vez que se cuantifica las prdidas de vapor es posible determinar las prdidas de energa multiplicando
la cantidad de vapor que se pierde por el contenido de energa til que contiene el vapor (ver ejemplo al final
de la Seccin 6.2.5.4).
Si la trampa de vapor falla en posicin cerrada, el condensado comienza a acumularse, reduciendo la
capacidad de flujo de las lneas de vapor y la transferencia trmica del equipo al que est asociado. La
acumulacin excesiva de condensado puede originar golpes de ariete, que son muy perjudiciales para el
sistema de vapor. El aire que queda atrapado dentro de las lneas de vapor reduce la temperatura y la
presin del vapor y puede reducir, igualmente, la potencia de transferencia del intercambiador de calor.
Es recomendable hacer una inspeccin de las trampas de vapor con cierta frecuencia para verificar que
stas se encuentren funcionando correctamente. Dependiendo de la presin a la que opera el sistema de
distribucin de vapor, se sugieren las siguientes frecuencias de inspeccin: (i) semanalmente para sistemas
de alta presin (mayor a 150 psig), (ii) mensualmente para sistemas de media presin (de 30 a 150 psig) y
(iii) anualmente para sistemas de baja presin (por debajo de 30 psig).
Los mtodos ms utilizados para la inspeccin de las trampas de vapor son los siguientes:
i)
temperatura, (ii) sonido, (iii) visual y (iv) ultrasnico. De estos mtodos, el ultrasnico es el ms preciso para
determinar la correcta operacin de las trampas de vapor. Los detectores ultrasnicos llegan a captar
sonidos agudos que son emitidos por el paso de vapor y agua a travs de la trampa de vapor.

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6.2.5.4 Eliminar fugas en el sistema de distribucin de vapor y retorno de condensados


La eliminacin de fugas en las tuberas de provisin de vapor y de retorno de condensados, as como en
tanques de almacenamiento y en acoples, conduce a importantes ahorros de energa. Las fugas de vapor
incrementan el uso de combustible, ya que se tiene que generar vapor adicional para compensar las
prdidas. El Cuadro 6.8 muestra la cantidad de vapor perdida por hora, como consecuencia de las fugas en
funcin del dimetro del orificio que deja pasar el vapor y de la presin del sistema. Una vez que se
cuantifica las prdidas de vapor, es posible determinar las prdidas de energa multiplicando el vapor que se
pierde por el contenido de calor que contiene el vapor con respecto al del agua de alimentacin de la
caldera.
Las fugas en las lneas de retorno de condensados incrementan el uso de agua de reposicin, ocasionando
un gasto mayor de combustible para calentar dicha agua de reposicin. Por tanto, se debe identificar y
eliminar todas las fugas presentes en las lneas de provisin de vapor, de retorno de condensados, tanques
de almacenamiento y acoples.
De manera general, se obtendr reducciones en el consumo de combustible, en la emisin de gases de
combustin y en el consumo de agua. El ahorro econmico en agua puede ser muy significativo cuando su
reposicin requiere de un tratamiento previo (ablandamiento).

A continuacin se presenta el ejemplo de una fuga (con valores aproximados para un clculo sencillo),
cuyo dimetro es de 1.98 mm, en un sistema de 7 bar de presin, de una planta que utiliza vapor durante
4 horas al da, 300 das al ao y GLP, como combustible para generarlo.
Segn el Cuadro 6.8, la prdida es igual 13 kg de vapor por hora, lo que corresponde a 52 kg/da (13
kg/hora x 4 horas/da) y a 15,600 kg/ao (52 kg/da x 300 das/ao).
Clculo aproximado de la cantidad de energa necesaria para generar 15,600 kg/ao de vapor y su
impacto econmico.
100 kg (agua) + E [kcal]

100C
70% de eficiencia energtica

100 kg (vapor)

C ( GLP ) = Capacidad calorfica del GLP = 11,830 kcal / kg ( GLP )


Costo(GLP) = Costo del GLP = 0.26 US$ / kg ( GLP )

energa requerida para evaporar 1 kg de agua, E en kcal/kg(agua)

Factor de eficiencia: f =

70%
= 0.7
100%

+ Calor latente ) [kcal]


] (Calor sensible
M
[kg] f

E kcal / kg ( agua ) =

=
=

(agua )

(M(agua ) [kg] Cp (agua ) [kcal / C] T[C] + M(agua ) L (aguavapor ) [kcal / kg (agua ) ])


(

M (agua ) [kg] f

100 kg (agua ) 1 kcal / C kg (agua ) (100 20 )C + 540 kcal / kg (agua )


100 kg (agua ) [kg] 0.7

1 kcal / C kg (agua ) (100 20 )C + 540 kcal / kg (agua )


0.7

= 886 kcal/kg(agua)

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114

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Cantidad de GLP para evaporar 1 kg de agua (M(GLP/kg agua)):

M GLP / kg( agua ) kg ( GLP ) / kg ( agua ) =

AE kcal / kg ( agua )

C GLP kcal / kg (agua )

886 kcal / kg ( agua )


11,830 kcal / kg ( GLP )

= 0.075 kg(GLP)/kg(agua)

Costo del GLP por ao (Costo(GLP,ao)) para producir 15,600 kg de vapor/ao

Costo ( GLP,ao ) [US$ / ao] = M(agua,ao) [kg (agua) /ao] x MGLP/kg(agua) [kg (GLP) /kg (agua) ] x P(GLP) [US$/kg (GLP) ]
=
=

15,600 kg(agua)/ao x 0.075 kg(GLP)/kg(agua) x 0.26 US$/kg(GLP)


304 US$/ao

Reparar la fuga costar mucho menos de los 300US$.

6.2.5.5 Reducir prdidas de energa por falta de aislamiento


La falta de aislamiento en los sistemas de aprovisionamiento y distribucin de energa trmica (caldera,
tuberas de vapor y de condensados, acoples, tanques, etc.) ocasiona prdidas de calor por conveccin y
por radiacin, a travs de las superficies externas que se encuentran a alta temperatura (por ejemplo, partes
de las cmaras de combustin, intercambiadores de calor y ductos expuestos). Temperaturas superiores a
los 90 C en las superficies de tuberas y equipos, representan riesgos para el personal y, en algunos casos,
pueden provocar incendios.
Para evitar prdidas de calor, se debe aislar todas las tuberas y/o superficies que estn a alta temperatura,
empleando fibra de vidrio u otro material aislante. Cuando sea necesario, y sobre el aislante, utilizar un
revestimiento de chapas delgadas de latn, a fin de reducir las prdidas de calor por radiacin. Se debe
evitar que el material aislante se moje, a fin de que no pierda sus propiedades aislantes.

Una tubera de hierro galvanizado, de 1 pulgada de dimetro y 20 metros de longitud, que


transporta vapor a 90 C sin aislamiento durante 8 horas al da, pierde aproximadamente
5 millones de kcal por ao. Esto equivale a aproximadamente 40 US$/ao si se usa gas
natural (GN), y 172 US$/ao si se usa gas licuado de petrleo (GLP).
El aislamiento de las lneas de vapor genera importantes ahorros de energa. De manera general, se
obtendrn reducciones en el consumo de combustible, en la emisin de gases de combustin, en las
prdidas de calor y en el riesgo de quemaduras por parte de los empleados.

6.2.5.6 Planificar la produccin para reducir el consumo de energa trmica


Como en el caso de la energa elctrica, una planificacin de la produccin puede reducir el consumo
especfico de energa trmica. La Figura 6.29 ilustra esta situacin. Se observa que, a mayores volmenes
de produccin (por ejemplo, en toneladas por da o por hora), el consumo especfico de GN (pies
cbicos/tonelada (pc/t)) se reduce.
Los pasos que se siguen para la implementacin de esta medida son:

A partir de la informacin mensual de produccin y de datos mensuales de consumo de combustibles en


la empresa, construir, primeramente, un grfico como el que se muestra en la Figura 6.29. Luego se debe
determinar el volumen de produccin que permita el menor consumo especfico de energa trmica
posible. A manera de ejemplo, en el grfico se observa que para una produccin superior a 12.9
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115

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3
toneladas, la empresa alcanza consumos especficos menores a 3.3 pie /t. Por supuesto, el volumen
mximo de produccin est restringido por la capacidad instalada de la planta.

Luego de determinar el mximo volumen de produccin posible por unidad de tiempo, se debe planificar
la produccin a este ritmo, por perodos de tiempo determinados, paralizando la produccin entre
perodos durante un tiempo definido, de tal manera de evitar la produccin de lotes pequeos en forma
continua; todo ello, con el objetivo de alcanzar un consumo especfico de combustible reducido. Por
ejemplo, en vez de utilizar vapor un par de horas cada da, se puede intensificar la produccin de tal
manera de usar vapor el da entero, paralizando la produccin de vapor los siguientes dos o tres das,
segn se requiera.
Se puede lograr una reduccin importante en el consumo de combustible, con el consecuente beneficio
econmico que ello implica, as como alargar la vida til de los equipos.
7.0

Consumo especfico de GN [mpc/t]

6.0

5.0

4.0

3.0

2.0

1.0

0.0
7.0

8.0

9.0

10.0

11.0

12.0

13.0

14.0

15.0

16.0

Volumen de produccin en toneladas de piel fresca [t]

Figura 6.29 Consumo especfico de gas natural, en funcin de la produccin


Fuente: Elaboracin CPTS

6.2.5.7 Otras medidas relativas al uso eficiente de energa trmica


Entre otras medidas, se sugiere:

Programar un mantenimiento anual o semestral de la caldera de vapor.


Asegurar que se encuentren instaladas vlvulas de alivio que permitan la evacuacin del vapor, en caso
de presiones accidentales excesivas.
Recuperar, si es posible, los condensados de las operaciones donde se utiliza vapor.
Considerar el uso de energa solar para precalentar agua de reposicin de la caldera.
6.2.5.8 Cogeneracin
La cogeneracin consiste en la generacin simultnea de energa elctrica y energa trmica (como calor o
vapor), ambas plenamente aprovechables por la empresa. Los sistemas de cogeneracin usan diversas
formas tecnolgicas, pero siempre incluirn un generador de electricidad y un sistema de recuperacin de
calor residual. A travs de los sistemas de cogeneracin se pueden alcanzar niveles de rendimiento de
aproximadamente el 90% respecto a la energa contenida en el combustible empleado. Estos niveles de
rendimiento dependen en gran medida de las caractersticas de la empresa, de las distancias que pueden
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116

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separar al sistema de generacin con los usuarios finales, especialmente del vapor o el calor. Los niveles de
eficiencia se incrementan si los sistemas de cogeneracin estn instalados tan cerca como sea posible de
los usuarios finales.
El combustible ideal para llevar a cabo sistemas de cogeneracin es el gas natural por ser un combustible
limpio, lo propio para sistemas de ciclo combinado. Sin embargo, se puede utilizar cualquier combustible,
dependiendo de su disponibilidad y de los costos del proyecto. Los ingenios azucareros son ejemplos de
cogeneracin en nuestro pas. El combustible utilizado es el bagazo proveniente de la molienda de la caa,
el vapor producido por las calderas se usa para la generacin elctrica, mientras que la energa residual se
usa para los procesos de evaporacin y cristalizacin. Estos sistemas actualmente son de baja eficiencia,
pero pueden ser mejorados substancialmente, permitiendo, incluso, vender el excedente de energa elctrica
a la red de distribucin pblica.
Actualmente, los pases con mayor nivel de penetracin de la cogeneracin en sus sistemas elctricos, son
los de la Unin Europea donde representa un 10% del mercado elctrico. Pases como Espaa, que han
impulsado fuertemente la cogeneracin, tiene grados de penetracin an mayores.
Entre los beneficios de la cogeneracin se debe sealar las siguientes:
Incremento del rendimiento en la conversin del combustible en energa til.
Reduccin de los niveles de emisin de GEI, especialmente CO2.
Reduccin de los costos para las empresas, mejorando su competitividad.
Resulta una oportunidad para instalar sistemas de generacin elctrica descentralizada para
consumidores locales de poblaciones menores, proporcionando altos niveles de confiabilidad y eficiencia
y reduciendo prdidas por transmisin.
Permite el aprovechamiento de residuos de biomasa, restos de procesos agrcolas, gases de refinera,
etc., por tanto, incrementan el costo-efectividad de la planta y reducen los costos de disposicin de
residuos.

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CAPTULO 7
ANEXOS
7.1 ANEXO A. GLOSARIO
Trmino en espaol

Trmino en ingls

Balance de masa

Mass balance

Concentracin

Concentration

Consumo especifico

Specific consumption

Descarga especifica

Specific discharge

Descarga o emisin

Discharge

Desecho

Waste

Desarrollo Sostenible

Sustainable
Development

Diagrama de flujo (de un Flow sheet (of a


proceso)
process)
Diagrama de flujo (de
una operacin unitaria

Flow sheet (of a unit


operation)

Eficiencia energtica

Efficiency energy

Efluente

Effluent

Gas Licuado de Petrleo Liquefied Petroleum


(GLP)
Gas (LPG)
Gas Natural (GN)

Natural Gas (NG)

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Explicacin
Cuantificacin de las entradas y salidas de masa en
un proceso o en cada una de las operaciones
unitarias.
Valor que expresa la cantidad de una sustancia
disuelta (soluto) por unidad de volumen o masa de
solucin, o de disolvente segn sea el caso.
Relacin numrica que expresa el consumo de un
insumo por unidad de produccin o de materia prima.
Por ejemplo 12 kg de sal por tonelada de piel.
Relacin que expresa la cantidad de desechos
descargados por unidad de producto o de materia
prima. Las descargas consisten en el vertido o
emisin de los desechos slidos, lquidos o gaseosos
al ambiente.
Liberacin de materia y/o energa, de cualquier
naturaleza (slida, lquida, gaseosa,
mezcla o
combinacin de ellas, incluyendo flujos calricos), al
ambiente (aire, agua o suelo) fuera del sistema
productivo.
Energa o materia (slida, lquida, gaseosa, mezcla o
combinacin de ellas, incluyendo flujos calricos) a la
que ya no se le da valor alguno y, por tanto, se la
descarga o emite o es objeto de disposicin final.
Proceso mediante el cual se satisfacen las
necesidades de la actual generacin, sin poner en
riesgo la satisfaccin de las necesidades de las
generaciones futuras (Ley de Medio Ambiente, 1992).
Esquema
grfico, con smbolos y flechas, que
representan a un proceso, mostrando la secuencia de
todas sus operaciones unitarias.
Esquema
grfico, con smbolos y flechas, que
muestra la secuencia de etapas o actividades de una
operacin unitaria, incluyendo sus entradas (insumos)
y salidas (productos, subproductos y residuos).
Habilidad de lograr objetivos productivos empleando la
menor cantidad de energa posible.
Materia y/o energa residual (slido, lquido, gaseoso,
mezcla o combinacin de ellos, incluyendo flujos
calricos), cruda o tratada, que puede contener
contaminantes y que se encuentra en cualquier punto
del proceso productivo antes de su descarga o
emisin.
Mezcla de gases, principalmente propano y butano,
mantenida en estado lquido en recipientes bajo
presin.
Gas metano, con cierto contenido de etano y propano.
Se comercializa a nivel industrial y domiciliario,
normalmente a travs de gasoductos y lneas de
distribucin secundarias.
118

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Homogeneizacin

Homogenization

Insumo

Production supplies

Lodo

Sludge

Mejores tcnicas
disponibles

Best Available
Technology (BAT)

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Operacin de uniformizar una mezcla de sustancias


por medios qumicos o fsicos, por ejemplo a travs de
una agitacin.
Toda entrada al sistema productivo (materia prima,
agua, energa, reactivos qumicos, material filtrante,
resinas de intercambio inico, empaquetaduras, etc.).
Residuo semi-slido.
Son los medios ms eficaces para el desarrollo de las
actividades productivas y de sus modalidades de
produccin. La eficacia se mide en trminos de la
capacidad prctica de determinadas tcnicas que, en
principio, permiten alcanzar valores lmite de
descargas o emisiones para evitar o minimizar el
impacto ambiental.
En este contexto, se definen los siguientes trminos:
tcnicas: la tecnologa, mtodos y procedimientos
utilizados, incluyendo el diseo de la instalacin y
la forma de su construccin, uso, mantenimiento y
abandono.
mejores tcnicas: las tcnicas ms eficaces para
proteger el medio ambiente en su conjunto.
disponibles: las tcnicas asequibles en el
mercado, cuya utilizacin permita la produccin de
bienes y servicios bajo condiciones competitivas,
tanto en trminos tcnicos como econmicos.
(Adaptado del Diario Oficial de las Comunidades Europeas:
Directiva 96/61/CE del Consejo de la Unin Europea, N L257/26,
de 24 de septiembre de 1996).

Merma

Loss

Prdida.
Muestra obtenida mezclando muestras simples
Muestra compuesta por Sample composed per
(muestras parciales) de volumen idntico tomadas, por
tiempo
time
ejemplo, cada hora durante el periodo de monitoreo.
Muestra obtenida mezclando muestras parciales de
volumen proporcional al caudal momentneo, o bien
Muestra
compuesta Proportional compound tomada con una frecuencia proporcional al caudal, es
proporcional al caudal
sample to the volume decir con menos intervalos de tiempo con caudales
crecientes y con intervalos crecientes cuando el
caudal se reduce.
Muestra simple
Simple Sample
Muestra tomada en un momento dado.
Medida de la acidez o basicidad de una solucin. Una
pH
pH
solucin acuosa con pH mayor a 7 es bsica; igual a 7
es neutra; y menor a 7 es cida.
Intenciones y direccin generales de una organizacin
relacionadas con su desempeo ambiental como las
Poltica Ambiental
Environmental policy
ha expresado formalmente la alta direccin (ISO 14001:
2004)
Uso de procesos, prcticas o productos que permiten
reducir o eliminar la generacin de contaminantes en
sus fuentes de origen, es decir, que reducen o
eliminan las sustancias contaminantes que podran
Prevencin de la
penetrar en cualquier corriente de residuos o emitirse
Pollution Prevention
contaminacin
al ambiente (incluyendo fugas), antes de ser tratadas
o eliminadas, protegiendo los recursos naturales a
travs de la conservacin o del incremento en la
eficiencia.
(Science Advisory Board de la EPA).

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119

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Proceso

Produccin Ms Limpia
(PML)

Process

Cleaner Production
(CP)

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Conjunto de diferentes operaciones unitarias


encadenadas, dirigidas a la consecucin de un fin
predeterminado.
Es la aplicacin continua de una estrategia ambiental,
preventiva e integrada, a los procesos productivos, a
los productos y a los servicios para incrementar la
eficiencia global y reducir riesgos para los seres
humanos y el ambiente. La Produccin Ms Limpia
puede ser aplicada a los procesos empleados en
cualquier industria, a los productos mismos y a los
diferentes servicios prestados en una sociedad.
En los procesos productivos, la Produccin Ms
Limpia conduce al uso eficiente de materias primas,
agua y/o energa; la eliminacin de materias primas
txicas y peligrosas; y la reduccin, en la fuente, de la
cantidad y toxicidad de las emisiones y los desechos
asociados al proceso de produccin.
En los productos, la Produccin Ms Limpia busca
reducir los impactos negativos de los productos sobre
el ambiente, la salud y la seguridad, durante todo su
ciclo de vida, desde la extraccin de las materias
primas, pasando por la transformacin y uso, hasta la
disposicin final del producto.
En los servicios, la Produccin Ms Limpia implica
integrar los asuntos ambientales en la concepcin y
prestacin de servicios.
(Traduccin, realizada por el CPTS, de la definicin oficial,
en ingls, de Produccin Ms Limpia, adoptada por el
Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente PNUMA (United Nations Environment Program UNEP).

Reciclaje

Recycling

Recuperacin

Recovery

Residuo

Residue, remainder

Reuso
Sistema de Gestin
Ambiental (SGA)

Environmental
Management System
(EMS)

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Convertir el residuo en una materia prima o un nuevo


producto
Aprovechar o extraer componentes tiles del residuo.
Es un efluente considerado como insumo de menor
valor, cuya totalidad o parte de sus componentes
pueden ser objeto de reciclaje, reuso o recuperacin.
Volver a utilizar el residuo en su forma de insumo
original.
Parte del sistema de gestin de una organizacin,
empleada en desarrollar e implementar su poltica
ambiental y gestionar sus aspectos ambientales (ISO
14001:2004)

120

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7.2 ANEXO B. UNIDADES


Longitud:
m
cm
mm

metro
centmetro
milmetro

rea:
m2
cm2
mm2

metro cuadrado
centmetro cuadrado
milmetro cuadrado

Volumen:
m3
dm3
L
cm3
mL
mpc

metro cbico
decmetro cbico
Litro
centmetro cbico
mililitro
millar de pies cbicos

Masa:
t
kg
g
mg
qq

tonelada
kilogramo
gramo
miligramo
quintal

Tiempo:
h
min
s

hora
minuto
segundo

Temperatura:
C
K

grado Celsius o centgrado


Kelvin

Presin:
mmHg

milmetros de mercurio

Potencia:
kW

kilovatio

Energa:
kcal
MJ
kWh

kilocalora
megajoule
kilovatio-hora

Concentracin:
N
ppm
M

Normalidad (N equivalentes/L)
partes por milln
Molaridad (N de moles/L)

(*) Se adoptar el litro (L) como equivalente al decmetro cbico (dm3)


3
(**) Se adoptar el mililitro (mL) como equivalente al centmetro cbico (cm )

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121

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7.3 ANEXO C. RESUMEN DE LA LEGISLACIN EN MATERIA AMBIENTAL EN BOLIVIA


(actualizado al 15 de febrero de 2005)
Gentileza:
MINISTERIO DE DESARROLLO SOSTENIBLE
VICEMINISTERIO DE RECURSOS NATURALES Y MEDIO AMBIENTE
DIRECCIN GENERAL DE MEDIO AMBIENTE

LEGISLACIN INTERNACIONAL RATIFICADA POR BOLIVIA


1. Tipo: Convenio
Nombre del convenio: Sistema de control de los movimientos transfronterizos de los desechos peligrosos y otros
desechos. Convenio de Basilea
Fecha: Fue adoptado por 116 estados el 22 de marzo de 1989. Entr en vigor el 5 de mayo 1989.
En Bolivia fue ratificado el 12 de julio de 1996, mediante Ley de la Repblica, Ley No. 1698
Significado:
El convenio de Basilea representa nuevas normas, reglas y procedimientos jurdicos para regir los movimientos y la
eliminacin de los desechos peligrosos tanto a nivel internacional como nacional. A este respecto dicho instrumento
representa la intencin de la comunidad internacional de resolver este problema ambiental de forma colectiva. El texto del
convenio ofrece un sistema regulador establecido para la vigilancia y el control de los movimientos transfronterizos de
desechos peligrosos.
Cada Estado parte del convenio de Basilea esta sujeto a todas las obligaciones que entraa el Convenio. Un Estado Parte
en el convenio de Basilea debe contar con la legislacin nacional para aplicar lo estipulado en el Convenio. Por lo tanto,
toda persona que se halle bajo la jurisdiccin nacional de un Estado Parte en el Convenio de Basilea y que intervenga en
el movimiento transfronterizo de desechos peligrosos u otros desechos esta obligada jurdicamente a cumplir las leyes y
reglamentos nacionales pertinentes que rigen los movimientos transfronterizos de desecho y su eliminacin.
Objetivos:
El objetivo general del convenio de Basilea es establecer un control estricto de los movimientos transfronterizos de los
desechos peligrosos y otros desechos para proteger la salud de las personas y el medio ambiente de los efectos nocivos
que pudieran derivarse de la generacin y manipulacin de esos desechos, los principales objetivos del convenio de
Basilea son:
a) Reducir los movimientos transfronterizos de desechos peligrosos y otros desechos a un mnimo compatible con
su manejo ambientalmente racional;
b) Tratar y eliminar los desechos peligrosos y otros desechos lo mas cerca posible de su fuente de generacin de
una manera ambientalmente racional; y
c) Reducir al mnimo la generacin de desechos peligrosos y otros desechos (atendiendo tanto a la capacidad
como al peligro potencial).
Resultado:
El convenio de Basilea establece un mecanismo armonizado internacionalmente para controlar los movimientos
transfronterizos de los desechos peligrosos y otros desechos sometidos al convenio. Existe un Manual de instrucciones
que se ha preparado con objeto de proporcionar una interpretacin armonizada del convenio, de su sistema de control y
de facilitar la aplicacin del sistema de control. El manual va destinado a las personas que intervienen el movimiento
transfronterizo de los desechos peligrosos y otros desechos sin embargo, hay que tener presente que el manual debe
considerarse solamente como un documento explicativo de apoyo del texto del Convenio de Basilea. En ningn caso
sustituye el texto del convenio o de ninguna ley nacional, en caso de duda sobre algn aspecto del convenio de Basilea
dirigirse a la autoridad competente del convenio.

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2. Tipo: Convenio
Nombre del convenio: Convenio de Rtterdam
Fecha: El Convenio de Rtterdam se aprob en la Conferencia de Plenipotenciarios celebrada en Rtterdam el 10 de
septiembre de 1996 y se abri a la firma el 11 de septiembre de 1998. Permaneci abierto a la firma durante un ao en la
Sede de las Naciones Unidas en Nueva York, hasta el 10 de septiembre de 1999. El convenio entrar en vigor a los 90
das de depositarse 50 instrumentos de ratificacin, aceptacin, aprobacin o adhesin, mientras tanto hay 83 pases que
se han adherido al convenio. Aun no ha entrado en vigor, en este periodo provisional se trabajara en el convenio.
Significado:
Segn el Convenio, la exportacin de productos qumicos slo podr tener con el consentimiento fundamentado previo de
la parte importadora.
El procedimiento de consentimiento fundamentado previo (CFP) es un medio de obtener oficialmente y difundir las
decisiones de los pases importadores respecto de s desean recibir futuros envos de determinado producto qumico y de
velar por la aplicacin de esas decisiones por parte de los pases exportadores e importadores de proteger la salud
humana y el medio ambiente de los efectos perjudiciales de esos productos qumicos.
El Convenio incluye disposiciones sobre el intercambio de informacin entre las partes sobre los productos qumicos
potencialmente peligrosos que puedan exportarse e importarse y prev un proceso nacional de adopcin de decisiones
relativas a la importacin y la aplicacin de las decisiones por los exportadores.
Las decisiones que adopte la Parte importadora no han de estar sujetas a consideraciones comerciales; es decir: si la
Parte decide no dar su consentimiento a la importacin de un determinado producto qumico, tambin ha de poner trmino
a la fabricacin de ese producto en el pas para uso interno as como rechazar las importaciones provenientes de Estados
que no sean Partes en el Convenio.
El Convenio abarca plaguicidas y productos qumicos industriales prohibidos o rigurosamente restringidos por las Partes
por motivos sanitarios o ambientales y respecto de los cuales estas partes han de presentar notificaciones para que se les
aplique el procedimiento de CEP. Tambin podrn proponerse las formulaciones de plaguicidas muy peligrosas que
entraen riesgos por las condiciones en que se utilizan en las Partes que son pases en desarrollo o pases con
econmicas en transicin. La decisin de aplicar el procedimiento de CFP a un producto qumico quedar a criterio de la
Conferencia de las Partes. Inicialmente, el Convenio se aplicar al menos a 27 productos qumicos a los cuales ya se
aplicaba el procedimiento vigente de CFP voluntario; probablemente se aadirn otros cientos de productos qumicos a
medida que se vayan poniendo en prctica las disposiciones del Convenio.
Objetivos:
El objetivo del presente Convenio es promover la responsabilidad compartida y los esfuerzos conjuntos de las Partes en
la esfera del comercio internacional de ciertos productos qumicos peligrosos a fin de proteger la salud humana y el medio
ambiente frente a posibles daos y contribuir a su utilizacin ambiental racional.
Resultado:
En el convenio se establecen disposiciones relativas a la asistencia tcnica entre las Partes. Teniendo en cuenta en
particular las necesidades de los pases en desarrollo y de los pases con economas en transicin, las Partes cooperarn
para promover la asistencia tcnica encaminada al desarrollo de la infraestructura y la capacidad necesarias para que la
gestin de los productos qumicos se efecte de conformidad con lo dispuesto en el Convenio. Las Partes que tengan
programas ms avanzados de reglamentacin de la gestin de los productos qumicos han de prestar asistencia tcnica,
incluida capacitacin, a otras Partes para que desarrollen su infraestructura y capacidad en relacin con la gestin de los
productos qumicos a lo largo de todo su ciclo.
Las Partes han de facultar a una o ms autoridades nacionales para que acten en su nombre en el cumplimiento de las
funciones administrativas que establece el Convenio. La aplicacin del Convenio ser supervisada por una Conferencia
de las Partes. Se establecer un Comit de examen de productos qumicos que se encargar de examinar las
notificaciones y propuestas de la Partes y hacer recomendaciones a la Conferencia de las Partes respecto de los
productos qumicos a los que debera aplicarse el procedimiento de CFP. En virtud del convenio, todo el proceso ha de
llevarse a cabo de forma abierta y transparente.
Quedan excluidos del mbito de aplicacin del Convenio determinados grupos de productos qumicos como los
estupefacientes y las sustancias psicotrpicas, el material radiactivo, los desechos, las armas qumicas, los productos
farmacuticos y los alimentos y sus aditivos.

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3. Tipo: Protocolo
Nombre del Protocolo: Protocolo sobre Seguridad de la Biotecnologa.
Fecha: Este convenio se celebr en Cartagena de Indias (Colombia) del 14 al 22 de febrero de 1999
Significado:
La decisin II/5 de la conferencia de la Partes en el convenio, relativa a la elaboracin de un protocolo sobre seguridad de
la biotecnologa, centrando especficamente en los movimientos transfronterizos de cualesquiera organismos vivos
modificados resultantes de la biotecnologa moderna que puedan tener efectos perjudiciales para la conservacin y la
utilizacin sostenible de la diversidad biolgica, que establezca en particular, para su ulterior examen, un procedimiento
adecuado de acuerdo fundamento previo.
Reafirmando el enfoque de precaucin que figura en el principio 15 de la Declaracin de Ro sobre el Medio Ambiente y el
Desarrollo.
Conscientes de la rpida expansin de la biotecnologa moderna y de la creciente preocupacin publica sobre sus
posibles efectos perjudiciales para la diversidad biolgica, teniendo tambin en cuenta los riesgos para la salud.
Reconociendo que para la biotecnologa moderna tiene grandes posibilidades de contribuir al bienestar humano si se
desarrolla y utiliza con medidas de seguridad adecuadas para el medio ambiente y la salud humana.
Reconociendo tambin la crucial importancia que tiene para la humanidad los centros de origen y los centros de
diversidad gentica.
Teniendo en cuenta la reducida capacidad de muchos pases, en especial los pases en desarrollo, para controlar la
naturaleza y la magnitud de los riesgos conocidos y potenciales derivados de los organismos vivos.
Objetivos:
De conformidad con el enfoque de precaucin que figura en el principio de 15 de la declaracin de Ri sobre el Medio
Ambiente y el desarrollo, el objetivo del presente protocolo es contribuir a garantizar un nivel adecuado de proteccin en
la esfera de la transferencia, manipulacin y utilizacin seguras de los organismos vivos modificados resultantes de la
biotecnologa moderna que puedan tener efectos perjudiciales para la conservacin y la utilizacin sostenible de la
diversidad biolgica, centrndose concretamente en los movimientos transfronterizos.
Resultado:
El presente protocolo se aplicar, con sujecin a lo dispuesto en el prrafo 2 del presente artculo, al movimiento
transfronterizo, la manipulacin y la utilizacin de los organismos vivos modificados que puedan tener un efecto adverso
para la conservacin y la utilizacin sostenible de la diversidad biolgica, los riesgos para la salud humana, impactos
socioeconmicos y daos a la propiedad.
Sin prejuicio del derecho de las Partes a someter todo organismo vivo modificado a una evaluacin del riesgo antes de
adoptar cualquier decisin con respecto a la importacin, el presente protocolo no se aplicara a:
a)

Los movimientos transfronterizos de organismos vivos modificados que no sea probable que tengan efectos
perjudiciales para la conservacin y la utilizacin sostenible de la diversidad biolgica, teniendo en cuenta los
riesgos para la salud humana, segn lo que se especifique en un anexo del Protocolo.
b) Al transito de organismos vivos modificados, salvo en lo que se refiere a los artculos 2, 14 y 15 y a los
movimientos transfronterizos intencionales de organismos vivos modificados destinados al uso confinado.
Acuerdos:
Las partes podrn concertar acuerdos y arreglos bilaterales, multilaterales y regionales con partes que no sean partes
relativos a los movimientos transfronterizos intencionales de organismos vivos modificados, siempre que esos acuerdos y
arreglos sean compatibles con los objetivos del protocolo y no constituyan una reduccin del nivel de proteccin previsto
en el protocolo

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4. Tipo : Protocolo
Nombre del Protocolo: Protocolo de Kyoto
Fecha: 06/02/2000 en el Taller de presentacin y el camino a Kyoto
Significado:
En la dcada de los aos 80, se hizo aparente que las emisiones antropognicas de CO2 y otros gases de efecto
invernadero afectan al clima mundial con potenciales resultados catastrficos para la naturaleza y el hombre. El
incremento en la concentracin de esos gases ltimamente ha causado un incremento en la temperatura de la
atmsfera, lo que ha ocasionado el elevamiento del nivel del mar, el cambio en los patrones de precipitacin, perdida en
la biodiversidad y una tendencia al aumento de la incidencia de fenmenos extremos (tormentas, inundaciones, sequas
etc.).
En la Cumbre de la tierra del Ro de Janeiro en 1992 el cambio climtico fue uno de los tpicos clave y los pases
industrializados (pertenecientes al Anexo 1) pensaron en reducciones de emisiones, y fue abierta para su firma la
Convencin Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climtico de las Partes de la Convencin celebrada en
Kioto. El Protocolo compromete a los pases desarrollados y a los pases con economas en transicin a economas de
mercado, a reducir sus emisiones en 5.2% en promedio, bajo los niveles de 1990 para el periodo de compromiso del
Protocolo del 2008 al 2012. Al mismo tiempo, el Protocolo de Kioto suministra los fundamentos de mercado para su
mercado internacional de crditos de emisin. Como los costos de mitigacin de las emisiones de Gases de Efecto
Invernadero (GEI) difieren entre pases, las ganancias econmicas pueden ser alcanzadas a travs de un comercio
internacional de derechos en emisin, que permita a los pases reducir emisiones. Por esta razn, el Protocolo de Kioto
permite tres mecanismos diferentes para el comercio de emisiones, conocidos como implementacin Conjunta, el
Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) y el Comercio Internacional de Emisiones y abre la posibilidad a la formacin de
burbujas internacionales de emisin. De esta manera, solo el MDL abre la posibilidad a los pases en desarrollo para
participar en este esfuerzo internacional para reducir emisiones.
Durante los recientes pasados aos, el inters en el mercado emergente de reduccin de GEI de modo estable se ha
incrementado. Hasta el ao 2010 se espera que se constituya un mercado global de derechos de emisin con un valor
de varios miles de millones de dlares, proveyendo oportunidades de negocios y opciones para encontrar fondos para
proyectos que contribuyan al desarrollo sostenible.
Objetivos:
Comercio de Emisiones (CE), el protocolo de Kioto en el Artculo 17 suministra la posibilidad de comerciar emisiones
entre los pases desarrollados (pases del Anexo B del Protocolo). Basadas en las emisiones de 1990 de los pases del
Anexo B y sus individuales cuantificados de limitacin y reduccin de emisiones, las Cantidades Asignadas de cada
uno de los pases del Anexo B pueden ser calculadas, en este sentido las Partes de la Cantidades Asignadas (Parts of
Assigned Amounts PAAs) de un pas individual pueden ser comercializados a travs del Articulo 17. Este comercio
ser emprendido principalmente por entidades pblicas, aunque se espera la participacin del sector privado, lo cual
an no se ha decidido.
El Articulo 4 suministra la posibilidad a los pases del Anexo I conformar burbujas, en el sentido de que varios pases
pueden acordar alcanzar sus compromisos de reducir emisiones de manera conjunta. La unin Europea (UE) ha
conformado esta burbuja y como resultado, algunos de los pases dentro de la burbuja de la UE han acordado reducir
sus emisiones ms all de su meta fijada por Kyoto, mientras otros podrn emitir ms de lo que ellos tendran permitido
emitir bajo los compromisos de Kyoto.
La Implementacin Conjunta (IC), adicionales a los Artculos 17 y 4, est concebida como un mecanismo basado en
proyectos entre pases del Anexo I. La idea considera una inversin hecha con el propsito de reducir emisiones de
Gases de Efecto Invernadero (GEI), por la cual el inversor recibe con retorno de su inversin los crditos de emisin. El
efecto de reduccin de emisiones es calculado por comparacin de las emisiones actuales con una lnea de base de
emisiones. La reduccin de emisiones alcanzada por los proyectos de IC tiene como resultado Unidades de Reduccin
de Emisiones (Emission Reduction Units ERUs).
El Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL), el Articulo 12 del Protocolo de Kioto establece el MDL, con el propsito de
ayudar a los pases en desarrollo a alcanzar el desarrollo sostenible y contribuir al objetivo ltimo de la Convencin, as
como ayudar a los pases del Anexo I para alcanzar el cumplimiento de sus compromisos cuantificados de limitacin y
reduccin de emisiones. Los proyectos MDL son de hecho muy similares a los de IC, solo que la inversin es
emprendida en un pas no perteneciente al Anexo I, los cuales se beneficiarn de las actividades de proyectos que
resulten en Reduccin Certificadas de Emisiones (Certified Emission Reductions CERs). Los proyectos MDL
requieren que sus resultados sean reducciones adicionales de emisiones, es decir reducciones de emisiones que no
hubieran ocurrido de otra manera.
El clculo del efecto de reduccin de emisiones de un proyecto de mitigacin de GEI esta hecho por comparacin de los
flujos potenciales de GEI del proyecto con la situacin que tendra lugar si el proyecto no fuese implementado. Este
escenario de lo que ocurrira es llamado lnea de base.
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Resultado:
Tres Resultados Principales:
Actividad Feriales y Unilateralidad: el estudio apoya la posicin negociadora de Bolivia referida a los siguientes
puntos: a) demanda de inclusin en el MDL de los proyectos referidos al Uso de la Tierra, Cambio en el Uso de la Tierra
y Actividades Forestales (proyectos LULUCF) y b) requerimiento de que se acepte el financiamiento unilateral para los
proyectos MDL (ver los Captulos 2, 5 y 6).
Distribucin de los excedentes MDL: en el estudio se presenta un enfoque innovador a la distribucin de los
excedentes de proyectos MDL. Los gobiernos anfitriones del MDL son estimulados para asegurar que parte de los
excedentes MDL sea retenida en los pases anfitriones. En este sentido debido a que los convenios de distribucin de
crditos no parecen ser los ms adecuados se presenta un rgimen de impuestos que tienen mayores ventajas tanto
para los pases anfitriones, como para los inversores. La propuesta esta basada en la legislacin fiscal existente y
puede ser fcilmente implementacin (Ver Captulo 5).
Aprobacin de proyectos MDL: un procedimiento directo para la aprobacin de los proyectos MDL es delineado, el
cual esta basado en la legislacin existente, aspecto que facilita en gran manera la rpida implementacin de las
sugerencias (ver Captulos 4y 5 )
Por ltimo durante los recientes pasados aos, el inters en el mercado emergente de reduccin de GEI de modo
estable se ha incrementado. Hasta el ao 2010 se espera que se constituya un mercado global de derechos de emisin
con un valor de varios miles de millones de dlares, proveyendo oportunidades de negocios y opciones para encontrar
fondos para proyectos que contribuyan al desarrollo sostenible.

5. Tipo: Convenio
Nombre del convenio: Cambio Climtico
Fecha: Mediante Decreto Ley 1576, ratifica la Convencin Marco de las NN.UU., sobre el Cambio Climtico (CC).
Resultado:
Una de las mayores experiencias en Bolivia es que se ha culminado con el Inventario Nacional de Emisiones de Gases
de Efecto Invernadero y los Anlisis de Vulnerabilidad y adaptacin al CC, as como los estudios preliminares de
opciones de mitigacin de gases de efecto invernadero en el sector energtico y no energtico. Tambin se ha llevado a
cabo un Plan Nacional de Accin sobre el CC, y la Comunicacin Nacional que el pas present en la gestin 1998.
6. Tipo: Convenio
Nombre del convenio: Capa de Ozono
Fecha: En Agosto de 1994, Bolivia promulg la Ley 1584
Resultado:
Noviembre de 1995, el Comit Ejecutivo del Fondo Multilateral aprob el Programa Nacional para la Reduccin Gradual
del Consumo de sustancias Agotadoras de la Capa de Ozono (SAO), donde se establece el Plan de Accin del
Gobierno.
En 1996 /97. Se formularon proyectos de inversin industrial para cooperar en la sustitucin del consumo de SAO
En 1997/98 Se aprob el financiamiento para la elaboracin del Proyecto de Inversin para el Sector de Espumas.
7. Tipo: Convenio
Nombre del convenio: MERCOSUR
Fecha: 17 de Diciembre de 1996 el Gobierno de Bolivia firma el acuerdo como pas asociado al MERCOSUR en la
reunin de Presidentes y a partir de la fecha se llega a denominar Estados Miembros y Asociados con el denominativo
de MERCOSUR, Bolivia y Chile
Resultados y/o acuerdos:
En relacin a temas ambientales se tiene:
Establecimiento de los puntos de contacto, a la persona fsica o jurdica que realiza idntica funcin ante el organismo
Internacional de Energa Atmica (O.I.E.A.).
Informacin tanto cuantitativa como cualitativamente de las fuentes radiactivas bajo control y registro de las respectivas
autoridades competentes en materia nuclear.
Levantamiento de la lista de material de uso dual para evaluar los potenciales inconvenientes que podran plantearse al
instrumentarse futuras medidas de control.
Aporte de experiencias sobre hechos de trfico ilcito, a fin de reunir informacin sobre el modus operandi, tcticas
utilizadas, rutas habituales, etc.

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Procedimientos, en los distintos mbitos (aduaneros, de fuerza de seguridad, autoridades regulatorias nucleares, de
inteligencia, etc.), a fin de implementar, por consenso, medidas de prevencin, deteccin y respuesta ante la eventual
ocurrencia de un hecho de trfico ilcito de materiales nucleares y/o radiactivos.
Tambin estn los diferentes acuerdos que han llegado.( Documentacin en archivo)
a) No. 10/00 Acuerdo sobre reglamentacin del rgimen de transito vecinal fronterizo entre los estados parte del
Mercosur, la Repblica de Bolivia y la Repblica de Chile.
b) No. 8/00 Acuerdo sobre complementacin del Plan General de Cooperacin y Coordinacin reciproca para la
seguridad regional en materia de Trafico ilcitos de material nuclear y/o radiactivo entre el Mercosur, la
Repblica de Bolivia y al Repblica de Chile
c) No. 6/00 Acuerdo sobre complementacin del Plan General de Cooperacin y Coordinacin reciproca para la
seguridad regional en materia de ilcitos ambientales entre el MERCOSUR, la Repblica de Bolivia y la
Repblica de Chile.
d) No. 5/00 Plan general de Cooperacin y Coordinacin reciproca para la seguridad regional.
e) No. 4/00 Acuerdo sobre complementarios del plan General de Cooperacin y Coordinacin reciproca para la
seguridad regional en materia de delitos Econmicos/Financieros entre el MERCOSUR, la Repblica de Bolivia
y la Repblica de Chile.
f) No. 14 Acuerdo complementacin de la definicin y configuracin del sistema de intercambio de informacin de
seguridad entre el MERCOSUR, la Repblica de Bolivia y la Repblica de Chile.

8. Tipo: Protocolo de enmienda


Nombre del convenio: Tratado de Cooperacin Amaznica
Fecha: 27 del mes de Abril de 1999 (Segn Ley No. 1973)
Bolivia se suscribi en fecha 3 de Julio de 1978, ratificado luego por el supremo Gobierno mediante Decreto Ley N
16811 del 19 de Julio de 1979; Bolivia constituy legalmente su Comisin Permanente recin el 5 de febrero de 1981
mediante Decreto Supremo N 17996; quedando sin vigencia en 1993; Pero en 1997 se promulga una nueva Ley de
Ministerios N 1788 y Decreto Reglamentario N 24855 que modificara nuevamente la estructura del poder ejecutivo.
Significado:
Las Repblicas de Bolivia, Brasil, Colombia, Ecuador, Guyana, Per, Surinam y de Venezuela, crean la Organizacin
del Tratado de Cooperacin Amaznica (OTCA), dotada de personalidad jurdica, siendo competente para celebrar
acuerdos con las partes Contratantes, con estados no miembros y con otras organizaciones internacionales.
Desarrollaran e implementarn estrategias que contribuyan a la preservacin del medio ambiente, a travs del manejo
adecuado de los recursos naturales, que permita un equilibrio ecolgico que garantice un desarrollo sostenible de la
Regin Amaznica. Fomentar la investigacin y divulgacin del uso econmico de la biodiversidad amaznica para el
aprovechamiento sostenible de la regin, promoviendo el intercambio de experiencias sobre la productividad natural de
los ecosistemas, de las especies y de los recursos genticos.
Objetivos:
La Organizacin del Tratado de Cooperacin Amaznica tendr una Secretaria permanente con sede en Brasilia,
encargada de implementar los objetivos previstos en el tratado de conformidad con las resoluciones emanadas de las
reuniones de Ministros de relaciones Exteriores y del Consejo de Cooperacin Amaznica. Dicha Secretaria elaborar,
con las Partes Contratantes, sus planes de trabajo y programa de actividades, as como formular su presupuestoprograma, los cuales debern ser aprobados por el Consejo de Cooperacin Amaznica.
Resultado:
La Comisin Especial de Medio Ambiente de la Amazona (CEMAA), fue creada en la Tercera Reunin de Ministros de
Relaciones Exteriores del Tratado de Cooperacin Amaznica, realizada en la ciudad de Quito, Ecuador el 7 de Marzo
de 1989.
9. Tipo : Comisin Especial (Esta dentro del Tratado de Cooperacin Amaznica)
Nombre de la Comisin: Comisin Especial de Medio Ambiente de la Amazona (CEMAA)
Fecha: Se crea en Marzo de 1989, en la ciudad de Quito, Ecuador el 7 de marzo de 1989
Significado:
a) Estudiar y proponer a la luz de los principios del Tratado de Cooperacin Amaznica, acciones y medidas
conjuntas de manejo ambiental que favorezcan la realizacin de proyectos de desarrollo sostenible de los
recursos en la Amazona.
b) Definir y proponer los estudios e investigaciones concordantes con sus finalidades de acuerdo con las
prioridades determinadas por el consejo;
c) Considerar la unificacin y/o interrelacin de metodologas para la evaluacin de impactos ambientales;
d) Examinar la posibilidad de elaborar programas conjuntos en esta rea;
e) Instruir a la Secretaria Pro Tempore para que examine alternativas para la captacin de recursos financieros y
la cooperacin tcnica para proyectos conjuntos de los pases Miembros del Tratado y para el desarrollo de las
labores que se le encomiende;
f) Analizar la posible compatibilizacin de legislaciones ambientales en la Regin;
g) Intercambiar informaciones sobre programas nacionales destinados a la proteccin del medio ambiente en la
regin amaznica.
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Objetivos:

En el ejercicio soberano del derecho inherente a la soberana de cada Estado sobre sus reas amaznicas, se logre, nter ala,
a)
b)

Impulsar las investigaciones para conocer los riesgos naturales actuales y potenciales para la regin;
Prevenir el deterioro de los recursos naturales amaznicos, particularmente la deforestacin y degradacin de
los suelos;
c) Estudiar metodologas comunes de evaluacin de impacto ambiental;
d) Elaborar programas y proyectos;
e) Examinar ofertas de cooperacin en aspectos relativos al medio ambiente y,
f) Analizar la posible compatibilizacin de legislaciones ambientales.
Resultado:
Hasta la fecha se han realizado seis Reuniones Ordinarias de la CEMAA.
En la Primera Reunin Ordinaria de la CEMAA, se crean ocho programas centrales, con la idea de que cada Pas Parte
asumiera la coordinacin regional de cada uno de ellos. Son los siguientes:
a) Evaluacin de los Recursos Naturales Renovables, Zonificacin Agro ecolgica y Monitoreo de las Alternativas
en el Uso de la Tierra.
b) Ecologa, Biodiversidad y Dinmica en las Poblaciones
c) Fauna Silvestre
d) Recursos Hidrobiolgicos
e) Defensa y aprovechamiento de los Recursos Forestales
f) Planificacin y Manejo de las reas Protegidas
g) Unificacin y/o Interrelacin de Metodologas para la Evaluacin de Impactos Ambientales, Compatibilizacin
de las Legislaciones Ambientales e Intercambios de informaciones sobre Programas Nacionales de Proteccin
del Medio Ambiente en la Regin Amaznica. Teniendo como Coordinador a Bolivia
h) Investigacin Ambiental.
Existen 27 proyectos asignados a 8 programas (tres ya han sido ejecutadas). Adems de 7 nuevos proyectos an no
asignados a programas, propuestos por Suriname (05), Per (01) y Bolivia (01).
En la VII Reunin Ordinaria de la Comisin Especial de Medio Ambiente de la Amazonia (CEMAA) se pudo determinar
una nueva estructura de funcionamiento de la CEMAA, se determinaron las reas temticas, sobre la base de la cuales
se deben ir definiendo los proyectos que sern presentados y los que resulten de la priorizacin que realizar cada pas
Luego de hacer un anlisis de los 27 proyectos de la CEMAA, se pudo determinar que 3 proyectos han sido ejecutados,
7 no tienen perfil ni ficha de proyecto, 7 solo tienen ficha de proyectos, 8 tienen fichas y proyecto inicial y 2 tienen ficha y
Documentos de Talleres, estos proyectos figuran en listas muchos aos y no han dado resultados esperados y tampoco
el pas proponente del proyecto ha realizado ningn avance o actualizacin de los mismos. En este sentido, es
importante realizar una seleccin y priorizacin a fin de que permanezcan solo los ms importantes y que sean viables
desde todo punto de vista.
La Comisin Especial Nacional de Medio Ambiente de la Amazonia de Bolivia, ya tiene definidos sus objetivos e
identificadas las instancias involucradas en el tema y una priorizacin de proyectos. Sobre esta base, se debe realizar la
priorizacin de los proyectos existentes y presentacin de nuevos proyectos en coordinacin con la Direccin General
de Biodiversidad, Direccin General de Clasificacin de Tierras y Cuencas y la Direccin General de Desarrollo Forestal.
Dichos proyectos son Programas de Apoyo a la zonificacin de la Amazonia, Fase II experiencia Piloto en el manejo de
la fauna silvestre en los pases de la Cuenca amaznica, Utilizacin del bosque Amaznico, Fase I, Bolivia, Ecuador y
Per, Accin para una Amazona Sostenible, Valoracin Econmica sobre la base del Potencial de Biodiversidad en
reas Naturales Protegidos de los pases del TCA, Afectacin Ambiental de la Actividades, obras y/o proyectos en la
Amazona (Bolivia, Per y Brasil). Proyecto Regional del Uso Sostenible y Conservacin de la Fauna silvestre en los
pases de la Cuenca Amaznica, Ordenacin de la pesca en la Cuenca Amaznica.

10. Tipo : Protocolo


Nombre del protocolo: Protocolo de Montreal
Fecha: 3/08/1994 y ratificada el 21/12/1998
Significado:
Leyes de proteccin Capa de Ozono
Objetivos:
Reduccin de la capa y cumplir las medidas de control para Sustancia Agotadoras de Ozono
11. Tipo : Convenio
Nombre del convenio: Convenio Estocolmo
Fecha: 23/05/2001; ratificado 05/2004
Objetivos:
Eliminar disminuir y sustituir los contaminantes orgnicos persistentes para proteger la salud y el medio ambiente
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GLOSARIO DE CODIGOS (COD), LEYES (L) CONSTITUCIN POLTICA DEL ESTADO (CPE),
REGLAMENTOS, DECRETOS SUPREMOS (DS), RESOLUCIONES MUNICIPALES (RM),
RESOLUCIONES ADMINISTRATIVAS
AREA GENERAL
DISPOSICION
CPE
DS
DS
DS
DS
DS
DS
DS
LEY
LEY

No
24176
24176
24176
24176
24176
24176
24176
1333
696

FECHA
06/02/96
08/12/95
08/12/95
08/12/95
08/12/95
08/12/95
08/12/95
08/12/95
27/04/92
10/01/85

TEMA
Constitucin poltica del estado
Ley de medio ambiente /aprueba reglamentos
Reglamento general de gestin ambiental
Reglamento de prevencin y control ambiental
Reglamento en materia de contaminacin atmosfrica
Reglamento en materia de contaminacin hdrica
Reglamento para actividades con sustancias peligrosas
Reglamento de residuos slidos
Ley de medio ambiente /aprubese
Ley orgnica de municipalidades / aprubese

AREA DE MINERIA
DISPOSICION
DS
DS
DS
LEY
DS
DS
DS
LEY
LEY
DS
DS
COD.
LEY

No
25151
24782
24780
1777
24301
24299
23214
1297
1243
21297
21297
7148

FECHA
04/09/98
31/07/97
31/07/97
17/03/97
22/05/96
20/05/96
21/07/92
27/11/91
11/04/91
09/06/86
09/06/86
07/05/65
26/10/06

TEMA
Servicio Nacional Tcnico de Minas
Reglamento ambiental para las actividades mineras
Reglamento del rgimen tributario minero
Cdigo de minera
Regula pago de patentes mineras sin recargos impositivos
Aplicacin del rgimen impositivo minero
Cdigo de minera reglamenta Ley 1243 de modificaciones
Cdigo de minera /modifica Ley 1243
Cdigo de minera/ eleva rango de Ley e introduce modificaciones
Oro/ reglamenta fiscalizacin sobre produccin
Reservas fiscales mineras/dispone levantamiento total con excepciones que indica
Cdigo de minera/ se aprueba
Reglamento de aguas

AREA HIDROCARBUROS
DS

No
24914

FECHA
05/12/97

DS

24806

04/08/96

DS
DS

24804
24595

04/08/97
06/05/97

DS

24419

27/11/96

LEY
DS
DS
DS
DS
DS
DS
DS
LEY
LEY

1731
24412
24400
24499
24498
24398
24336
24335
1689
1194

25/11/96
14/11/96
31/10/96
31/10/96
31/10/96
31/10/96
19/07/96
19/07/96
30/04/96
01/11/90

DISPOSICION

Tema
Reglamento sobre el rgimen de precios de los productos del petrleo /ratifica y
reglamenta DS 24804
Aprueba modelos de contratos de riesgo compartido para reas de exploracin y
explotacin por licitacin publica
Aprueba reglamento sobre el rgimen de precios de los productos del petrleo
YPFB/ transferir el 45% de sus ventas diarias en el mercado interno con cargo a
IVA, IT e HD
Aprueba clasificacin de campos con hidrocarburos nuevos explotados
directamente por YPFB
Modificaciones a la ley 843 de reforma tributaria y 1696 de hidrocarburos
YPFB / sus pasivos laborales del proceso de capitalizacin se transfieren al TGN
Aprueba reglamentos de ley de hidrocarburos
Aprueba reglamentos de ley de hidrocarburos
Aprueba reglamentos de ley de hidrocarburos
Reglamento de delimitacin de reas
Mapa de Bolivia con inters petrolero/ se aprueba
Ley de hidrocarburos / aprueba reglamentos
Ley de hidrocarburos / se aprueba
Ley de hidrocarburos /se aprueba

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AREA DE LA INDUSTRIA
DISPOSICION

No

RM
RM
OM
R.
DS

7489
10
27421

FECHA
30/11/96
30/11/96
28/07/89
24/01/85
26/03/2004

Tema
Normas de materiales de saneamiento bsico
Normas de residuos slidos
Empresa municipal de aseo /aprubese estatutos
Eliminacin de desechos en cuerpos de agua/ aprueba reglamentacin
Sistema de licencias de importacin y control de sustancias agotadoras del
ozono
09/06/2004 Reglamento de gestin ambiental de sustancias agotadoras del ozono
04/2000
Ley de servicios de agua potable y alcantarillado sanitario
Norma para la Aplicacin de Tarifas de distribucin

DS
27562
LEY
2066
Resolucin
162/200
SSDE
1
SSDE: Superintendencia de Servicios de Energa Elctrica

AREA RECURSOS NATURALES


DS
DS
DS
DS
DS
DS

No
25158
24848
24784
24781
24774
24773

FECHA
04/09/96
20/0997
31/07/97
31/07/97
31/07/97
31/07/97

DS

24773

31/07/97

DS

24676

21/06/97

DS
DS
LEY
LEY
DS
DS
DL
DL
DL

24566
24529
1715
1700
22884
22581
15464
15089
3464

10/04/97
21/03/97
18/10/96
12/07/96
03/08/91
14/08/90
12/05/78
03/11/75
02/08/53

DISPOSICION

Tema
Servicio Nacional de reas Protegidas
Crea el Consejo Consultivo de Poltica Agropecuaria
Reglamento de la Ley de Reforma Agraria (INRA)
Reglamento general de reas Protegidas
Reglamento para la conservacin y aprovechamiento del lagarto
Rgimen de concesiones de tierras fiscales para conservacin y proteccin de
la biodiversidad, investigacin y ecoturismo
Rgimen de concesiones de tierras fiscales para la conservacin y proteccin
de la biodiversidad, investigacin y ecoturismo
Aprueba reglamento de la Decisin 391 de la Comisin del Acuerdo de
Cartagena y el reglamento sobre biodiversidad
Estatuto de la superintendencia forestal
Reglamento para la conservacin de la vicua
Ley del servicio nacional de reforma agraria
Ley forestal
Pausa ecolgica /aprueba su reglamento
Reglamento de pesca y agricultura /aprubese
Ley de derechos de pesca /modifica DL. 15089
Ley de vida silvestre, parques nacionales, caza y pesca / aprubese
Ley de reforma agraria / artculos vigentes

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL


DISPOSICION
LEY
LEY
COD.
LEY
Resolucin
ministerial de
Salud
Resolucin
ministerial de
Salud
Resolucin
Ministerial

No

1732
318/04

FECHA
8/12/1942
2/08/1979
14/12/1956
29/09/1996
27/05/2004

318/04

27/05/2004 Reglamento de la Inspeccin Mdica al Trabajo

496/04

23/09/2004 Reglamento de los Comits Mixtos Higiene, Seguridad y Salud Ocupacional

16998

Tema
Ley General del Trabajo
Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar
Cdigo de Seguridad y Salud Ocupacional
Ley de Pensiones
Reglamento de Servicios Mdico de Empresa

Para mayor informacin consultar:


http://www.bolivia-industry.com/sia
http://gaceta.comunica.gov.bo/
http://www.mds.gov.bo/

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7.4 ANEXO D. CUESTIONARIO

TCNICO PARA DIAGNSTICOS DE PRODUCCIN MS LIMPIA EN


EL SECTOR INDUSTRIAL MANUFACTURERO

A continuacin se presenta el cuestionario tcnico que utiliza el CPTS para la preparacin de sus
diagnsticos de PML.

Estimado seor Gerente:


Para que la evaluacin tcnica de su planta sea eficiente, es necesario preparar la informacin con
anticipacin. Esto permitir que los tcnicos a cargo del diagnstico de produccin ms limpia, que
incluye prevencin de la contaminacin y eficiencia energtica, puedan planificar la forma ms
conveniente para identificar los problemas de su empresa y proponer la mejor solucin a los mismos. Por
esta razn, es necesario contar con la mejor y ms exacta informacin posible, la cual ser manejada con
la ms alta confidencialidad.
Con este propsito se ha desarrollado el presente cuestionario, el cual le solicitamos contestarlo
cuidadosamente. Su diseo tiene carcter general, y quizs no se ajuste 100% a la realidad de su
empresa; en todo caso, confiamos en su sentido comn para proporcionarnos informacin objetiva que
permita a los tcnicos entender y tener una idea preliminar clara sobre los procesos de su planta,
especialmente en aquellos que tengan mermas, generen contaminacin y/o energticamente no sean
muy eficientes.
Entendemos que el contestar este cuestionario puede ser relativamente complicado y algo tedioso para
usted. Sin embargo, es conveniente y beneficioso disponer de esta informacin en todo momento, debido
a que cualquier anlisis tcnico o elaboracin de proyectos va a requerir de la misma. Cuando tenga que
llenar el Manifiesto Ambiental Industrial y el Plan de Manejo Ambiental, si es que no lo hubiera hecho ya,
encontrar que van a requerir de su empresa informacin similar a la requerida en este cuestionario.
Debido a la cantidad de informacin que tendr que investigar y redactar, le sugerimos aprovechar los
informes rutinarios emitidos por sus sistemas de control, que contengan la informacin requerida.
Simplemente inclyalos.
Si es que la informacin de respuesta al presente cuestionario no fuera la ms adecuada, ocurrir que
cuando los tcnicos vayan a pasar una semana en su planta, tendrn que obtener la informacin correcta
personalmente, restando tiempo a su verdadero trabajo.
Reiteramos una vez ms la confidencialidad con la que el CPTS maneja esta informacin. En caso de
necesitar alguna aclaracin al respecto o con referencia al cuestionario en general, le pedimos
contactarnos a la brevedad posible; y estaremos encantados de poder ayudar.

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CUESTIONARIO TCNICO
Datos Generales:
Empresa: ___________________________________________________________________________
Rubro de produccin: __________________________________________________________________
Gerente General: _____________________________________________________________________
Direccin: _________________________________________________ Ciudad: __________________
Telfonos: ____________________________________________
Casilla: ______________

Fax: _________________________

Correo Electrnico: _____________________________________________

Gerente de Planta (persona de contacto) ___________________________________________________


Direccin: __________________________________________________ Ciudad: __________________
Telfonos: ____________________________________________
Casilla: ______________

Fax: _________________________

Correo Electrnico: ______________________________________________

Datos Tcnicos:
1.

Lista de productos y subproductos de la compaa, indicando las cantidades producidas en los


ltimos 12 meses, as como sus precios de venta.

2.

Indicar en una lista de productos y subproductos, el volumen de produccin que se quisiera tener
como referencia para la elaboracin del proyecto; es decir, sus proyecciones para el futuro. Este
dato es fundamental, porque los clculos contemplados en las recomendaciones de prevencin de la
contaminacin y de eficiencia energtica debern considerar los planes de crecimiento de la
empresa.

3.

Descripcin de los procesos de produccin, en el que se incluyan todos los procesos y/u
operaciones relevantes en orden sucesivo, indicando el objetivo de cada uno(a), as como el flujo y
cantidades de los principales insumos y productos. Por favor incluir un diagrama de bloques de los
procesos para cada lnea de produccin. Identificar los cuellos de botella.

4.

Cada proceso y/u operacin de la produccin (incluidos en el diagrama de bloques del punto 3),
puede ser continuo, por lotes, o una combinacin de ambos. En algunos casos, seguramente la
informacin no se encuentra disponible, pero en todo caso, por favor al menos haga estimaciones.
Al especificar cantidades, se debe entender que stas deben referirse a unidades relativas (p.e.
kg/h, kg/lote, lotes/da, litros/min, etc.). Es importante aclarar si la informacin es la especificada por
el fabricante, si fue medida por los tcnicos de planta o si se trata de una estimacin.
A continuacin, le pedimos tenga a bien especificar cada uno de los procesos y/u operaciones
mencionadas:

4.1 Descripcin del proceso, explicando objetivos, instrucciones al operador, y especificacin de


las variables operativas (temperatura, presin, pH, etc).
4.2 Describir las operaciones de control de calidad, as como el sistema de control de produccin.
Adjuntar como muestra una hoja de control de proceso (batch sheet).
4.3 Cantidad de todos los materiales que ingresan al proceso, tales como materia prima, agua,
energa y otros insumos (no olvidar incluir, por ejemplo, enjuagues y lavados, y su periodicidad).

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4.4 Cantidad de materiales que salen del proceso (productos, subproductos y prdidas,
incluyendo residuos y desechos). Indicar si algn material se recicla o reutiliza (p.e.
recirculacin de agua de enfriamiento).
4.5 Descripcin de maquinarias y equipos, indicando datos relevantes (como marca, fabricante y
ao de construccin, dimensiones, uso de vapor y/o agua, capacidad de produccin, eficiencia,
velocidades, potencia de los motores, presiones de trabajo, consumo de combustible, etc.).
5.

Descripcin de los servicios internos y externos que se usan en la planta (generacin de vapor;
recojo de basura; etc.; en lo posible cuantificada, por ejemplo, en kg/h). Adjuntar diagrama de
vapor, indicando los usos del vapor en la planta, y un diagrama de aguas, indicando su
procedencia, tratamiento, si corresponde, y los distintos usos en la planta. Incluir la misma
descripcin de equipos mencionada en el punto 4.5 para calderas, compresoras de aire, equipo de
refrigeracin, equipo de tratamiento de aguas. En caso de usar agua de pozo, indicar el caudal
promedio y la potencia de las bombas.

6.

Planos de las instalaciones:


-

Ubicacin de los procesos y/u operaciones, as como de los equipos auxiliares (calderas,
compresoras, refrigeracin, tratamiento de aguas, etc).
Diagrama unifilar
Ubicacin de los sistemas de drenaje de aguas de desecho (industriales y sanitarias)
Ubicacin de los sistemas de distribucin de agua en la planta, especificando si se trata de agua
de pozo, de la red municipal, lluvia, etc. Ubicacin de tanques cisternas de almacenamiento.

7.

Lista de compras de materia prima, indicando costo-almacn as como cantidades para los ltimos
doce meses. En la misma tabla incluir el consumo de materia prima en la produccin.

8.

Lista de compras de productos qumicos y de otros insumos en general, indicando costoalmacn as como cantidades para los ltimos doce meses. En la misma tabla incluir el consumo de
dichos insumos para la produccin. En el caso de productos qumicos u otros insumos, cuya
composicin qumica se desconozca, favor especificar el nombre comercial y el fabricante. Favor
pedir al proveedor toda la informacin tcnica posible.

9.

Detalle de los servicios pblicos utilizados durante los ltimos doce meses, para electricidad, agua,
gas natural, diesel, gasolina, recojo de desechos slidos, etc. Este detalle deber especificar la
cantidad consumida as como el monto pagado. Fotocopias de las facturas seran muy tiles. A
continuacin le proporcionamos un esquema para resumir esta informacin:

9.1 Consumo de agua


Consumo de agua de la red __________
Consumo de agua de pozo __________
Consumo otras fuentes _____________
Totales:
________________

m3 / ao
m3 / ao
m3 / ao
m3 / ao

Costo: _______________ US$ / ao


Costo: _______________ US$ / ao
Costo: _______________ US$ / ao
Costo: ______________ US$ / ao

9.2 Consumo de energa


Elctrica (Red):

Nmero de Transformadores ____________


Mx. Potencia demandada (total) _______ kW
Transformador 1 ____________________ kW
Transformador 2 ____________________ kW
Etc.
____________________ kW
Energa consumida (total) ______________kWh/ao
Costo Total ____________________ US$/ao

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Autogeneracin: Capacidad instalada ______________kW


Generacin ____________________ kWh / ao
Rendimiento ____________________ kWh / unidad
Combustible: GN ____________________ mpc / ao
Diesel __________________ m3 / ao
Gasolina _______________ m3 / ao
Otros __________________ m3 / ao
Costo total ______________ US$ / ao
Combustibles:

Gas Natural________ mpc / ao


Gasolina __________ m3 / ao
Diesel ____________ m3 / ao
Otros _____________ m3 / ao

Costo
Costo
Costo
Costo
Total

__________ US$ / ao
__________ US$ / ao
__________ US$ / ao
__________ US$ / ao
___________ US$ / ao

9.3 Principales cargas (energa elctrica)


El siguiente listado es slo un ejemplo; por favor enumerar los principales usos finales de la energa
propios de su planta.

Uso
Generacin de vapor
Molienda
Tamizado
Destilacin
Hornos
etc.

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Descripcin

Capacidad

9.4 Descargas slidas


El siguiente cuadro es slo un ejemplo. Por favor, adecuar el cuadro a la situacin de su empresa,
especificando cantidades generadas por ao y el costo asociado al o a los servicios de recojo de
basura y/o el costo de deshacerse de los desechos slidos y/u otros; incluyendo los posibles
ingresos por venta de residuos u otros similares.

Origen / Descripcin
1. Molienda / materia
calcrea
2. Proceso 1 / sedimentos
3. Proceso 2 / desperdicios
4. Destilacin / borras
5. Hornos / cenizas

Cantidad
(t/ao)

Servicio / Destino
Empresa Aseo Urbano /
Relleno Sanitario
Empresa Aseo Urbano /
Relleno Sanitario
Empresa XYZ / Alimento
balanceado para animales
Empresa XYZ / Alimento
balanceado para animales
Horno X / Deposicin de
partculas finas en rea poblada

Costo / Ingreso
(U$S/ao)
Costo del servicio
Costo del servicio
Monto del ingreso por
venta de los desperdicios
Monto del ingreso por
venta de las borras
Costo limpieza del rea;
y/o demandas de vecinos

6. etc.

10. Informacin referente a aguas residuales y material de desecho. Favor incluir en esta informacin
solicitada copias de los anlisis de laboratorio ms representativos. Si no tuviera alguno, es
importante que los consiga.
11. Una descripcin del calendario de la empresa, incluyendo una estimacin del total de das
trabajados en los 12 meses pasados, cantidad de turnos por da, das por semana y horas por da.

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Explicar el rgimen de vacaciones y, si es el caso, cunto tiempo se para la planta a fin de ao por
las fiestas y/o por mantenimiento preventivo.

12. Incluir informacin sobre su personal: Cantidad de ingenieros, tcnicos y obreros, as como otros
datos pertinentes, tales como polticas de contratacin, trabajadores eventuales, capacitacin,
medidas de seguridad, etc.
13. Despus de analizar todos los datos anteriores, posiblemente su perspectiva respecto de la
contaminacin y desperdicios de su planta haya cambiado. Por eso queremos verificar su respuesta
a las siguientes preguntas:
-

Qu problemas de contaminacin enfrenta la compaa actualmente?


Tiene quejas de vecinos?
Ha recibido anteriormente o espera recibir inspecciones de instituciones del Estado?
La construccin de una planta de tratamiento de aguas residuales est incluida dentro de los
planes de la empresa?
Que recursos estara la compaa en condiciones de invertir para mejorar sus problemas de
generacin de desperdicios y contaminacin ambiental?
La empresa cuenta con un plan destinado al ahorro de energa?
La empresa recibe asesoramiento en temas de eficiencia energtica?
El personal de la empresa ha recibido algn tipo de entrenamiento en relacin con la eficiencia
energtica?

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7.5 ANEXO E. CRITERIOS

DE EVALUACIN
TCNICAMENTE VIABLES

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ECONMICA

DE

LAS

OPCIONES

DE

PML

Las medidas de PML a ser implementadas, son recomendadas en base a las opciones de PML
calificadas como econmicamente factibles. En este sentido, el objetivo de los criterios de evaluacin
econmica (ver adelante) es determinar la factibilidad econmica de las opciones de PML calificadas
como tcnicamente viables. Estos criterios permiten adems analizar el beneficio econmico que se
obtendr despus de realizar la inversin destinada a implementar las medidas de PML recomendadas.
Para aplicar los criterios de evaluacin econmica, se requiere contar con informacin sistematizada,
expresada en trminos monetarios, elaborada en base a la informacin que proviene de las etapas y
pasos previos al de la evaluacin econmica.
Los criterios econmicos mencionados pueden construirse en base a la aplicacin de los siguientes
conceptos financieros:

Valor actual (VA) y valor futuro (VF)


Flujo de caja (FC)
Valor actual neto (VAN)
Tasa interna de retorno (TIR)

1.

Valor actual (VA) y valor futuro (VF)

El valor actual (VA) de un monto de capital que se espera recibir en fecha futura, se define como la
capacidad de consumo o de inversin que dicho monto de capital permitira en tiempo presente (el valor
actual tambin se denomina valor presente). El valor futuro (VF) de un monto de capital presente, se
define como la capacidad de consumo o de inversin que dicho monto permitira en un tiempo futuro.
El siguiente ejemplo ilustra estos dos conceptos. Si un empresario, el da de hoy, con un dlar, puede
comprar 100 hojas de papel de un cierto tamao y calidad, al cabo de cinco aos, con ese mismo dlar,
dicho empresario posiblemente podr comprar tan solo 80 hojas del mismo tamao y calidad de papel.
Por lo tanto, al cabo de esos cinco aos, el empresario tendr que pagar 1.25 dlares si es que ste
desea comprar las mismas 100 hojas de papel. Es decir, al cabo de cinco aos, 1.25 dlares tendrn el
mismo valor adquisitivo que 1 dlar de hoy.
La relacin que existe entre el valor actual (VA) y el valor futuro (VF) de un monto de capital, est dada
por la siguiente ecuacin:
VA =

VF

(1)

(1 + r )n

Donde r es una tasa de descuento que, en el caso del ejemplo anterior, representa la disminucin anual
de la capacidad de consumo que tiene el dlar; y n es el nmero de aos transcurridos.
El siguiente ejemplo ilustra esos mismos dos conceptos, pero en trminos de un depsito a plazo fijo. Si
un empresario, el da de hoy, coloca 1 dlar en el banco, a plazo fijo, por un perodo de cinco aos,
entonces, asumiendo que la tasa de inters anual r sea la misma que la tasa de descuento mencionada
en el ejemplo anterior, al cabo de dicho perodo el empresario podr retirar del banco la cantidad de 1.25
dlares. Es decir, el capital futuro (VF) que se retirar del banco debido al depsito a plazo fijo de un
capital actual (VA), est dado por:
VF = VA (1 + r )

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(2)

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Cabe sealar que, en general, una tasa de descuento r cualquiera se expresa en trminos de una
fraccin numrica porcentual; y su relacin con el correspondiente valor porcentual de dicha tasa (r%),
est dada por la siguiente ecuacin:
Fraccin numrica porcentual r =

Valor porcentual r%
100%

(3)

Por ejemplo, si el valor porcentual de una tasa de inters fuese del 25%, su correspondiente fraccin
numrica porcentual ser r = 0.25 (es decir, r = 25% / 100%). Asimismo, si el valor porcentual de una
tasa de descuento fuese del 7%, entonces r = 0.07 (es decir, r = 7% / 100%).

2.

Flujo de caja (FC)

El flujo de caja (FC) es el ingreso neto ocurrido en un perodo determinado (normalmente de un ao),
dado por la diferencia entre el ingreso bruto (Y) y el correspondiente costo (C) incurrido en dicho perodo,
como consecuencia de una inversin inicial (I0). Esta definicin puede ser representada mediante la
siguiente ecuacin:
FC (perodo 1) = Y1 C1
FC (perodo 2) = Y2 C2

FC (perodo n) = Yn Cn
Sin embargo, debido a que se desea adaptar el concepto de flujo de caja (FC) solamente a aquel que se
deriva de la implementacin de opciones de PML, y no al FC total incurrido durante las operaciones de
produccin de la empresa, se definen los siguientes trminos:
Yn = Ingreso bruto percibido en el ao n asociado solamente a la implementacin de una opcin de PML
An = Ahorro bruto del ao n derivado solamente de la implementacin de una opcin de PML
Cn = Costo incurrido el ao n asociado solamente al gasto operativo imputado a la opcin de PML
Por lo tanto:
FC (ao n) = Ingreso neto (ao n)
= Ingresos netos + Ahorro bruto (ao n) Costo operativo (ao n)
= Yn + An Cn
(4)
La ecuacin (4) ser entonces utilizada para calcular flujos anuales de caja, interpretados como el
ingreso neto anual que se lograr despus de implementar la opcin de PML.
El flujo de caja, as definido, puede ser utilizado, por si mismo, como un buen indicador de la rentabilidad
de la opcin de PML, pero solamente cuando la inversin inicial para implementar la opcin de PML no
sea significativa o sea despreciable. En este caso, el costo del capital de inversin, por ser despreciable,
no afectara significativamente el balance de ingresos y egresos efectivos de dinero.

3.

Valor actual neto (VAN)

Cuando se realiza una inversin de capital, el inversionista espera obtener un retorno de su inversin, de
tal manera que, al cabo de un tiempo, se recupere el capital invertido y, posteriormente, ste se
incremente en forma indefinida.
Sin embargo, para tomar decisiones, al inversionista le interesa saber cunto valdra hoy el capital que
acumular al cabo de un cierto tiempo, como resultado de los flujos de caja peridicos que le generar su
inversin.

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En este sentido, el valor actual neto (VAN) de una inversin inicial (I0), se define como el valor presente
que tendra un capital invertido al cabo de un nmero de perodos de tiempo (n), por los flujos de caja que
se obtendrn en cada perodo, aplicando a dichos flujos de caja una tasa de descuento (r), que puede
tener un valor constante o variable para cada uno de los perodos mencionados.
Esta definicin puede ser expresada mediante la siguiente ecuacin:
VAN (n,r ) = I 0 + VA (r ) [FC (1) ] + VA (r ) [FC ( 2 ) ] + ..... + VA (r ) [FC (n ) ]
= I0 +

FC (1)

(1 + r )

FC ( 2 )

(1 + r )

+ ..... +

FC (n )

(1 + r )n

(5)

Donde:

VAN(n,r) es el valor actual neto del capital invertido, al cabo de un nmero de perodos de tiempo n,
aplicando a los flujos de caja de cada perodo una tasa de descuento r;
I0 es el capital inicial invertido, el cual lleva signo menos por que se refiere a un egreso;
FC(n) es el flujo de caja del perodo n; y
r es la tasa de descuento que permite calcular el valor actual de los flujos de caja FC(n).

La ecuacin (5) puede expresarse como una sumatoria de los valores actuales de los flujos de caja de
cada perodo, de la siguiente manera:
n

VAN (n,r ) = I0 +

[FC (n ) ]

(1
1

(6)

+ r)

Si el flujo de caja FC(n) tiene un mismo valor para cada perodo n [es decir FC(n) = FC(cte)], entonces el
trmino FC(cte) de la ecuacin (6) puede ser factorizado, y el VAN(n,r) puede ser expresado como sigue:
n

VAN (n,r ) = I0 + FC ( cte )

(1
1

4.

(7)

+ r)

Tasa interna de retorno (TIR)

La tasa interna de retorno (TIR), se define como aquella tasa de descuento que, al cabo de un nmero n
de perodos de tiempo predefinido, hace que el VAN(n,TIR) sea igual a cero. Es decir (ver ecuacin 6):
n

VAN (n,r ) = 0 = I 0 +

(1
1

FC (n )

+ TIR )

(8)

Al hacer el VAN(n,TIR) igual a cero, y dado que I0, FC(n) y n son conocidos, matemticamente queda
definido el valor de la tasa de descuento (TIR). Es decir, despejando I0 de la ecuacin (8), se tiene que:
n

I0 =

(1
1

FC (n )
+ TIR )

(9)

El significado de la ecuacin (9) es el siguiente: existe un valor de la tasa de descuento (TIR), tal que, el
valor actual (o valor presente) de la suma de los flujos netos de caja FC(n) es igual al monto de la
inversin inicial (I0). Es decir, la suma de los ingresos netos a ser obtenidos a futuro, equivale a recuperar
el monto de la inversin inicial en trminos de su valor actual.

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5.

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Criterios para la evaluacin econmica

Los siguientes tres criterios, que se construyen en base a los conceptos descritos en los puntos
anteriores, pueden ser utilizados para evaluar la factibilidad econmica de las opciones de PML.

Mximo nmero de perodos de retorno (MNPR), como criterio para aceptar una inversin.
Valor actual neto mnimo (VANM), como criterio para aceptar una inversin.
Tasa de retorno mnima (TRM), como criterio para aceptar una inversin.

5.1

Mximo nmero de perodos de retorno (MNPR), como criterio para aceptar una inversin

Este criterio compara el nmero de perodos n requerido para el retorno de la inversin inicial, en
trminos de su valor actual, adoptando para ello una tasa de descuento r predefinida, y un nmero
mximo de perodos de retorno, nmx, establecido por el inversionista como una referencia para aceptar o
rechazar la inversin. Este criterio es til cuando el inversionista tiene como condicin recuperar la
inversin en un plazo fijo determinado, el cual automticamente define el valor de nmx. Por lo tanto:
Si n nmx, se aprueba la inversin
Si n > nmx, se rechaza la inversin
El nmero de perodos n se calcula haciendo que el valor del VAN(n,r) de la ecuacin 7, adquiera el valor
cero (o el valor positivo ms bajo posible), en funcin a un flujo de caja proyectado de valor constante,
FC(cte), y estableciendo un valor para la tasa de descuento r:
n

VAN (n,r ) = I0 + FC (cte )

(1
1

1
+ r)

( 10 )

El valor de n, que permite que la ecuacin (10) se aproxime a cero, se halla por iteracin. Es decir, se va
dando valores de n, de tal manera que la ecuacin (10) proporcione el valor positivo ms bajo posible.

5.2

Valor actual neto mnimo (VANM), como criterio para aceptar una inversin

Este criterio compara el VAN(n,r) de una inversin, calculado en funcin de un flujo de caja FC(n,r),
proyectado para un perodo n y una tasa de descuento r predefinidos, y el valor actual neto mnimo,
VANM, de la inversin, que el inversionista establece como referencia para la aceptacin o rechazo de
dicha inversin. Por lo tanto:
Si VAN(n,r) VANM, se aprueba la inversin
Si VAN(n,r) < VANM, se rechaza la inversin
Este criterio normalmente utiliza un valor de referencia del VANM igual a cero (este valor significa que el
inversionista, como mnimo, desea recuperar la inversin inicial en trminos de su valor actual), pero
nada impide que dicho valor de referencia, impuesto como requisito por el inversionista, sea mayor que
cero. Por ejemplo, el inversionista puede requerir que la opcin de PML a ser implementada, retorne
como mnimo US$ 5,000 (expresado en trminos de su valor actual neto), al cabo de un perodo de
tiempo y tasa de descuento predeterminados.
El clculo del VAN(n,r) puede realizarse empleando la ecuacin (6) o la (7), dependiendo de que el flujo de
caja FC(n,r) sea variable o constante, respectivamente. Existen dos consideraciones importantes en la
utilizacin de cualquiera de estas ecuaciones:

La primera, es la determinacin del nmero de perodos n a ser utilizado para el clculo del
VAN(n,r). Este nmero puede determinarse en funcin a ciertas restricciones tcnicas asociadas a la
operacin unitaria en cuestin, o a restricciones emergentes ya sea del inversionista o de la
duracin planificada de un producto en el mercado. Por ejemplo, si la vida til de un equipo, que

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forma parte de dicha operacin unitaria, es de 5 aos, o si los inversionistas quieren saber qu
pasa en este tiempo, entonces n = 5.

La segunda consideracin, es la eleccin de la tasa r a la cual se van a descontar los flujos de caja
FC(n,r). Si los flujos proyectados son los flujos de caja para la opcin de PML (que es lo usual para
un proyecto), la tasa r tiene que ser el Costo Promedio Ponderado del Capital (conocido como
WACC, por su nombre en ingls: Weighted Average Cost of Capital).
r = WACC = Wd x Kd x (1 Tiu ) + Wfp x Kfp
donde:
Wd
Wfp
Kd
Kfp
Tiu

= Proporcin de la inversin inicial que se financia con deuda.


= Proporcin de la inversin inicial que se financia con recursos propios.
= Tasa de inters que se paga por la deuda o costo de la deuda.
= Rentabilidad exigida por el inversionista.
= Tasa del impuesto a las utilidades (cuando se financia una opcin de PML con deuda, se
debe deducir el impuesto a pagar, porque el pago de la deuda entra como Gastos
financieros que disminuyen el Beneficio neto. En Bolivia, Tiu = 25%).

El WACC es la tasa que se debe utilizar cuando la inversin es financiada tanto con recursos
propios como con fondos de una deuda. El WACC toma en cuenta la estructura de capital con la
que se est financiando la opcin de PML. Esta estructura influye en el riesgo del capital invertido
y, por lo tanto, determina la tasa de descuento que se debe utilizar.
Si el proyecto es financiado enteramente con recursos propios (Wfp = 100%), la tasa que se debe
utilizar es la rentabilidad exigida por el accionista (Kfp). Del mismo modo, si un proyecto es
financiado enteramente con deuda (Wd =100%), se puede utilizar el costo de la deuda (Kd), como
tasa de descuento.
Alternativamente, para cualquiera de los dos casos extremos mencionados en el prrafo anterior,
se podra utilizar una tasa de descuento que represente el costo de oportunidad del capital.

5.3

Tasa de retorno mnima (TRM), como criterio para aceptar una inversin

Este criterio compara la tasa interna de retorno (TIR) de una inversin, calculada en funcin de un flujo de
caja FC(n,r), proyectado para un perodo n predefinido, y el valor de una tasa de retorno mnima (TRM),
que el inversionista establece como referencia para la aceptacin o rechazo de dicha inversin. Por lo
tanto:
Si TIR TRM, se aprueba la inversin
Si TIR < TRM, se rechaza la inversin
Este criterio puede utilizar, como valor de referencia de la TRM, por ejemplo:

la tasa de inters (o el costo de capital) con la que se financia la opcin de PML;


la rentabilidad esperada por los inversionistas;
la rentabilidad de otras opciones alternativas (costo de oportunidad).

Cuando la TIR es mayor o igual que la TRM, la inversin es aceptable, ya que la tasa de retorno de la
inversin es igual o mayor que el costo promedio ponderado del capital que se emplea para realizar esa
inversin.
La TIR se calcula mediante la ecuacin (9). El nmero de perodos n se define de manera similar a la
sealada en el punto E.5.2 anterior. Por ejemplo, si la vida til de un equipo es de 6 aos, entonces n = 6;
o, si el proyecto es a largo plazo, el inversionista podra elegir, por ejemplo, n = 20 aos.

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ANEXO F. EJERCICIOS Y EJEMPLOS


7.5.1 Anexo F 1. Balance de masa y dilucin

Planteamiento del problema


Ocho industrias descargan sus residuos lquidos en un ro que tiene un caudal mnimo de 25 m3/s. El
contaminante principal depositado es material orgnico. Las corrientes residuales de las diferentes
industrias tienen los caudales y concentraciones de DBO5 siguientes:
Empresa

Caudal de la descarga
[m3/s]
0.03
0.06
0.04
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05

E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8

Concentracin de DBO5
[mg/L] o [g/m3]
2,500
1,500
2,900
1,200
800
0
0
0

La concentracin de DBO5 aguas arriba de los puntos de descarga de las ocho empresas, era de 20 mg/L
en las condiciones de caudal mnimo. Suponiendo que en el ro se produce un mezclado total, que la
concentracin mxima permisible, segn el RASIM, para descargas de DBO5, es de 80 mg/L, y que el ro
ha sido clasificado como Clase D (ver Reglamento en Materia de Contaminacin Hdrica):
1. Cul ser la concentracin de DBO5 promedio aportado por las empresas? Comentarios.
2. Cual ser la concentracin de DBO5 en el ro aguas abajo?

Sistema administrado por la


empresa de agua potable y
alcantarillado
Puntos de descarga de
las ocho empresas a un
sistema colector

Corriente residual
3
Q descarga total = ? m /s
C media = ? mg/L

Zona donde ocurre la mezcla


total de la corriente residual con
las aguas del ro

Q ro arriba = 25 m /s

Materias primas

C ro arriba = 20 mg/L

Q ro abajo = ? m /s
C ro abajo = ? mg/L

La figura presenta un diagrama del proceso para las condiciones de flujo mnimo en el ro.
Q = Caudal
C = Concentracin DBO5

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Soluciones propuestas
Entrada (ro aguas arriba) + Entrada (corriente residual) = Salida (ro aguas abajo)

1. Concentracin de DBO5 promedio aportada por las empresas:

- Clculo del caudal de la corriente residual [m3/s]:


n

Q desc arg a total = Q i = Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 4 + Q 5 + Q 6 + Q 7 + Q 8


i=1

= 0.03 + 0.06 + 0.04 + 0.01 + 0.02 + 0.03 + 0.04 + 0.05


= 0.28 m3/s

- Clculo de la concentracin media de la corriente residual [mg/L]:


n

(Q C ) [(Q C ) + (Q C ) + (Q C ) + (Q C ) + (Q C ) + (Q C ) + (Q C ) + (Q C )]
=
=
Q +Q +Q +Q +Q +Q +Q +Q
Q
i

Cmedia

1=1

i=1

[(0.03 2,500 ) + (0.06 1,500 ) + (0.04 2,900 ) + (0.01 1,200 ) + (0.02 800 ) + (0.03 0) + (0.04 0) + (0.05 0)]
0.03 + 0.06 + 0.04 + 0.01 + 0.02 + 0.03 + 0.04 + 0.05
Cmedia =

309g / s
0.28 m3 / s

= 1,104 g/m3 = 1,104 mg/L

- Si estas descargas fueran recolectadas o almacenadas en un tanque homogenizador, la


concentracin es mucho mayor que la establecida en el RASIM, para descargas directas a cuerpos
de agua (80 mg/L), razn por la que las empresas deben hacer esfuerzos por reducirlas si
descargan individualmente y directamente al ro o si se descarga al alcantarillado, la empresa
administradora de aguas debera fijar un lmite conveniente o tratarlas.
Para evitar tratar esta agua, la empresa administradora de aguas debera fijar un lmite mximo de
130 mg/L, con lo que:
n

(Q C ) [(Q C ) + (Q
=
=
Q
i

Cmedia

1=1

C2 ) + (Q3 C3 ) + (Q4 C4 ) + (Q5 C5 ) + (Q6 C6 ) + (Q7 C7 ) + (Q8 C8 )]


Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 + Q7 + Q8

i=1

[(0.03 130 ) + (0.06 130 ) + (0.04 130 ) + (0.01 130 ) + (0.02 130 ) + (0.03 0) + (0.04 0) + (0.05 0)]
0.03 + 0.06 + 0.04 + 0.01 + 0.02 + 0.03 + 0.04 + 0.05

Cmedia =

309g / s

0.28 m3 / s
= 74.3 g/m3 = 74.3 mg/L

Con lo que se cumple el lmite de los reglamentos.

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2. Concentracin de DBO5 en el ro corriente abajo:

- Clculo del caudal total, incluyendo el del ro (Q ro abajo [m3/s]):


Q ro abajo = Q ro Arriba

Q i = Q roArriba + Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 4 + Q 5 + Q 6 + Q 7 + Q 8

i =1

= 25 + 0.03 + 0.06 + 0.04 + 0.01 + 0.02 + 0.03 + 0.04 + 0.05


= 25.28 m3/s

- Clculo de la concentracin aguas abajo del ro (Cro abajo [mg/L]):


n

Q roabajo C roabajo =

(Q

C i ) + (Q rA C rA )

i=1

25.28 x Cro abajo = (25 x 20) + (0.03 x 2,500) + (0.06 x 1,500) + (0.04 x 2,900) + (0.01 x 1,200)
+ (0.02 x 800) + (0.03 x 0) + (0.04 x 0) + (0.05 x 0)]
Croabajo =

809 g / s
25.28 m 3 / s

= 32 g/m3 = 32 mg/L

- Si el ro estuviera clasificado bajo cualquiera de las siguientes clases, no satisface a ninguna de


ellas, por lo que sera necesario, o reducir la concentracin del contaminante o tratarlas:
(Para DBO5, en mg/L: Ro Clase A: < 2; Ro Clase B: < 5; Ro Clase C: < 20; Ro Clase D: < 30)
Suponiendo que las aguas han sido clasificadas como clase D, la empresa administradora de
aguas podra fijar un lmite, para que entre todas las empresas puedan cumplir, sin necesidad de
tratar las aguas. Por ejemplo 500 mg/L.
n

Q roabajo C roabajo =

(Q

C i ) + (Q rA C rA )

i=1

25.28 x C ro abajo = (25 x 20) + (0.03 x 500) + (0.06 x 500) + (0.04 x 500) + (0.01 x 500)
+ (0.02 x 500) + (0.03 x 0) + (0.04 x 0) + (0.05 x 0)]
C roabajo =

580 g / s
25.28 m 3 / s

= 23 g/m3 = 23 mg/L

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7.5.2 Anexo F 2. Clculo de las descargas de aguas residuales en un matadero

Planteamiento del problema


Un matadero procesa 150 reses por da (de 8 horas). Trabaja
300 das al ao (25 das por mes). Las operaciones incluyen:
atontado con martillo, iza, desangrado, descuerado, apertura de
la carcasa, eviscerado y lavado. Eventualmente se puede
proceder al trozado en cortes especiales.
En la operacin de desangrado, la res es izada boca abajo y
apualada en el cuello, a fin de que la sangre escurra sobre una
canaleta de acero inoxidable que conduce a un tanque situado
en una habitacin adyacente. Actualmente esta sangre, junto
con residuos de grasa y otros, es descargada a un drenaje que
se conecta a un sistema de alcantarillado, el cual conduce los
efluentes hasta las lagunas de tratamiento operadas por una
empresa que presta servicios de agua potable y alcantarillado.
En el presente ejercicio, se va a efectuar el clculo del caudal,
carga y concentracin de las aguas residuales del matadero,
tomando en cuenta la siguiente informacin:

El contenido promedio de sangre de cada res es de 18 litros (densidad de la sangre fresca es 1.1 g/cm3).
Se sabe que los valores de los siguientes parmetros de la sangre, son:
-

DQO
DBO5
Nitrgeno total (N2, molecular)

=
=
=

500,000 mg/L
180,000 mg/L
30,000 mg/kg

El peso promedio de cada res es de 396 kg. De acuerdo a datos proporcionados por la planta y a
estadsticas realizadas a nivel de mataderos de tamao pequeo y mediano (Carawan et. al., 1979),
se ha establecido que por cada 1,000 kg de res en pie procesada, se utiliza en promedio un total de
4.6 m3 de agua y se generan las siguientes cantidades promedio de:
-

Slidos Suspendidos Totales (SST)


Grasas y Aceites (G&A)
Fsforo (como P)

=
=
=

5.6 kg
2.1 kg
0.05 kg

Se ha determinado, mediante anlisis, que, en las descargas de este matadero, la cantidad de Slidos
Sedimentables (SS; expresado en [mL/Lxh]) es una fraccin, igual a 0.02 [mL/mgxh], de la
concentracin de Slidos Suspendidos Totales (SST; expresado en [mg/L]).

Adicionalmente, de los 1,000 kg de res en pie procesada, se genera, en promedio, las siguientes
cantidades de DQO, DBO y nitrgeno total (N2, molecular), cuyo origen es distinto de aquel que se
genera por la sangre (v.g. proviene de residuos de vsceras, grasas, heces fecales y otros):
-

DQO
DBO
Nitrgeno total (N2, molecular)

=
=
=

6.2 kg
4.1 kg
0.7 kg

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1.

Clculo del caudal de descarga (Qq):

El caudal mensual de las descargas [m3/mes], requiere determinar la masa total de reses en pie (Mtr) que
se procesan al mes.
Mtr [kg/mes]

= Nr [reses/da] x Mr [kg/res] x Nd [das/mes]


= 150 reses/da x 396 kg/res x 25 das/mes
= 1,485,000 kg/mes

Qd [m3/mes]

=
=
=
=

2.

Volumen total de agua + Volumen total de sangre


4.6 m3/1,000 kg x Mtr kg/mes + Nr reses/da x Vsr m3/res x Nd das/mes
4.6 m3/1,000 kg x 1,485,000 kg/mes + 150 reses/da x 0.018 m3/res x 25 das/mes
6,898.5 m3/mes

Clculo de la carga y concentracin de los contaminantes:

MDQO [kg/mes] = MDQO (sangre) [kg/mes] + MDQO (otros) [kg/mes]


= Nr [reses/da] x Nd [das/mes] x Vsr [m3/res] x CDQO(sangre) [kg/m3] +
6.2 [kg DQO/1,000 kg reses] x Mtr [kg/mes]
= 150 reses/da x 25 das/mes x 0.018 m3/res x 500 kg/m3 +
6.2 kg DQO/1,000 kg reses x 1,485,000 kg/mes
= (33,750 + 9,207) kg/mes
= 42,957 kg/mes
CDQO [mg/L]

= (MDQO [kg/mes]/Qd [m3/mes]) x (1 mg/10-6 kg) x (1 m3/ 103 L)


= (42,957 kg/mes/6,898.5 m3/mes) x 1,000 (mg x m3) / (kg x L)
= 6,227 mg/L

MDBO5 [kg/mes] = MDBO5 (sangre) [kg/mes] + MDBO5 (otros) [kg/mes]


= Nr [reses/da] x Nd [das/mes] x Vsr [m3/res] x CDBO5(sangre) [kg/m3] +
4.1 [kg DBO5/1,000 kg reses] x Mtr [kg/mes]
= 150 reses/da x 25 das/mes x 0.018 m3/res x 180 kg/m3 +
4.1 kg DBO5/1,000 kg reses x 1,485,000 kg/mes
= (12,150 + 6,088.5) kg/mes
= 18,238.5 kg/mes
CDBO5 [mg /L]

= (MDBO5 [kg/mes]/Qd [m3/mes]) x (1 mg/10-6 kg) x (1 m3/103 L)


= (18,238.5 kg/mes/6,898.5 m3/mes) x 103 (mg x m3)/(kg x L)
= 2,643.84 mg/L

MN2 [kg/mes]

= MN2 (sangre) [kg/mes] + MN2 (otros) [kg/mes]


= Nr[res/da] x Nd[das/mes] x Vsr[m3/res] x CN2(S)[kg/kg] x D(S)[kg/m3] +
0.7 [kg N2/1,000 kg de reses] x Mtr [kg/mes]
= 150 res/da x 25 da/mes x 0.018 m3/res x 0.03 kg/kg x 1,100 kg/m3 +
0.7 kg N2/1,000 kg de reses x 1,485,000 kg/mes
= (2,227.5 + 1,039.5) kg/mes
= 3,267 kg/mes

CN2 [mg / L]

= (MN2 [kg/mes]/Qd [m3/mes]) x (1 mg/10-6 kg) x (1 m3/ 103 L)


= (3,267 kg/mes/6,898.5 m3/mes) x 1,000 (mg x m3) / (kg x L)
= 473.58 mg/L

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MSST [kg/mes] = 5.6 [kg SST/1,000 kg reses] x Mtr [kg/mes]


= 5.6 kg SST/1,000 kg reses x 1,485,000 kg/mes
= 8,316 kg/mes
CSST [mg / L]

= (MSST [kg/mes]/Qd [m3/mes]) x (1 mg/10-6 kg) x (1 m3/ 103 L)


= (8,316 kg/mes/6,898.5 m3/mes) x 1,000 (mg x m3) / (kg x L)
= 1,205.48 mg/L

SS [ml / L x h] = 1,205.48 mg/L x 0.02 ml/mg x h


= 24.11 ml/L x h
MG&A [kg/mes] = 2.1 [kg G&A/1,000 kg reses] x Mtr [kg/mes]
= 2.1 kg G&A/1,000 kg reses x 1,485,000 kg/mes
= 3,118.5 kg/mes
CG&A [mg/L]

= (MG&A [kg/mes]/Qd [m3/mes]) x (1 mg/10-6 kg) x (1 m3/103 L)


= (3,118.5 kg/mes/6,898.5 m3/mes) x 1,000 (mg x m3)/(kg x L)
= 452.05 mg/L

MP [kg/mes]

= 0.05 [kg P/1,000 kg reses] x Mtr [kg/mes]


= 0.05 kg P/1,000 kg reses x 1,485,000 kg/mes
= 74.25 kg/mes

CP [mg / L]

= (P [kg/mes]/Qd [m3/mes]) x (1 mg/10-6 kg) x (1 m3/ 103 L)


= (74.25 kg/mes/6,898.5 m3/mes) x 1,000 (mg x m3)/(kg x L)
= 10.76 mg/L

Para la solucin de este ejercicio se emple (*):


Mtr [kg/mes]: masa total de las reses faenadas por mes;
Nr [reses/da]: nmero de reses faenadas por da;
Mr [kg/res]: masa de cada res;
Nd [das/mes]: nmero de das trabajados (de faenado) por mes;
Qd [m3/mes]: promedio del volumen del efluente descargado por mes (volumen total de agua + volumen
total de sangre);
MDQO [kg/mes]: masa de materia orgnica, expresada en trminos de Demanda Qumica de Oxgeno
(DQO), que se descarga en el efluente por mes;
MDQO (sangre) [kg/mes]: masa de materia orgnica, expresada en trminos de DQO, contenida en la sangre
y que se descarga en el efluente por mes;
MDQO (otros) [kg/mes]: masa de materia orgnica, expresada en trminos de DQO, contenida en otras
partes de las reses y que se descarga en el efluente por mes;
Vsr [m3/res]: volumen de sangre que contiene cada res;
DQO(sangre) [kg/m3]: concentracin equivalente de materia orgnica, expresada en trminos de DQO,
contenida en la sangre de res;
DQO [mg/L]: concentracin equivalente de materia orgnica, expresada en trminos de DQO, con la que
se descarga el efluente final;
MDBO5 [kg/mes]: masa de materia orgnica, expresada en trminos de Demanda Bioqumica de Oxgeno,
a cinco das, (DBO5), que se descarga en el efluente mensualmente;
MDBO5 (sangre) [kg/mes]: masa de materia orgnica, expresada en trminos de DBO5, contenida en la sangre
y que se descarga en el efluente mensualmente;
MDBO5 (otros) [kg/mes]: masa de materia orgnica, expresada en trminos de DBO5, contenida en otras
partes de las reses y que se descarga en el efluente mensualmente;
DBO5(sangre) [kg/m3]: concentracin equivalente de materia orgnica, expresada en trminos de DBO5,
contenida en la sangre de res;
DBO5 [mg /L]: concentracin equivalente de materia orgnica, expresada en trminos de DBO5, con la
que se descarga el efluente final;

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MN2 [kg/mes]: masa de nitrgeno equivalente en nitrgeno molecular que se descarga en el efluente
mensualmente;
MN2 (sangre) [kg/mes]: masa de nitrgeno equivalente en nitrgeno molecular, contenida en la sangre y que
se descarga en el efluente mensualmente;
MN2 (otros) [kg/mes]: masa de nitrgeno equivalente en nitrgeno molecular contenida en otras partes de
las reses y que se descarga en el efluente mensualmente;
CN2(S)[kg/kg]: cantidad de nitrgeno equivalente en nitrgeno molecular contenida en un kg de sangre;
CN2 [mg / L]: concentracin de nitrgeno equivalente en nitrgeno molecular con la que se descarga el
efluente final;
D(S)[kg/m3]: densidad de la sangre de res;
MSST [kg/mes]: masa de slidos suspendidos totales, que se descarga en el efluente mensualmente;
CSST [mg / L]: Cantidad de slidos suspendidos totales con la que se descarga cada litro del efluente final;
SS [ml / L x h]: volumen de slidos suspendidos que sedimenta por unidad de volumen y de tiempo;
MG&A [kg/mes]: masa de grasas y aceites, que se descarga en el efluente mensualmente;
CG&A [mg/L]: cantidad de grasas y aceites con la que se descarga cada litro del efluente final;
MP [kg/mes]: masa de fsforo equivalente en fsforo atmico, que se descarga en el efluente
mensualmente;
CP [mg / L]: concentracin de fsforo equivalente en fsforo atmico con la que se descarga el efluente
final;
(*) Todos los datos correspondientes son promedios para el periodo considerado (ao, mes, da).

Parmetro
DQO
DBO5
N2
SST
G&A
P

Resumen de los resultados


Carga
Concentracin
[kg/mes]
[mg/L]
42,957
6,227
18,239
2,644
3,267
474
8,316
1,206
3,119
452
74
11

Descarga especfica
[kg/t res]
28.9
12.3
2.2
5.6
2.1
0.05

Estos resultados pueden compararse con los lmites permisibles del RASIM, si son descargados a
cuerpos de agua, o con los lmites permisibles de los reglamentos de las empresas de servicios de agua
potable y alcantarillado, si son descargados al alcantarillado. Asimismo, las descargas especficas
pueden compararse con otras empresas del rubro para evaluar su desempeo ambienta y eficiencia
productiva.

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7.5.3 Anexo F 3. Clculo de factibilidad econmica: caso de una medida de PML en un


matadero de reses

Planteamiento del problema


Para el presente ejercicio, retomaremos el caso del matadero de reses descrito en el ejercicio Clculo de
las descargas de aguas residuales de un matadero, a fin de efectuar clculos que nos permitan evaluar
la factibilidad econmica de una de las recomendaciones hecha en un diagnstico de produccin ms
limpia (PML): procesar la sangre que actualmente se descarga a travs del drenaje para fabricar harina
de sangre como subproducto, el cual puede ser vendido y usado en la fabricacin de alimento
balanceado para animales o tambin como fertilizante.
La implementacin de esta recomendacin de PML para producir harina de sangre, adems de
representar un ingreso econmico, evitar la descarga de contaminantes orgnicos a los cuerpos de
agua.
1. Con los datos sobre la contaminacin que produce la sangre (ver ejercicio en Anexo F 2), se pide
calcular la reduccin de la contaminacin como efecto de la implementacin de la recomendacin
(suponiendo una eficiencia en la recoleccin de sangre del 80%), en base a los siguientes parmetros:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

DQO (en %)
DBO5 (en %)
Nitrgeno total (en %)
Slidos Suspendidos Totales (en %)
Slidos Sedimentables (en %)
Grasas y Aceites (en %)

Como dato se conoce, por una correlacin estadstica de datos experimentales (Randolph Packing
Co., N.C., USA), que la eliminacin de la sangre reduce la cantidad de Slidos Suspendidos Totales y
de Grasas y Aceites en forma proporcional a la reduccin de la DBO5.
2. El proceso tradicional necesario para producir harina de sangre es el siguiente: La sangre se tamiza,
para separar las impurezas; luego, se vierte el contenido de sangre en un deshidratador, con flujo de
aire forzado el cual calienta la sangre de 20C hasta una temperatura de 100 C, durante 1 hora, para
remover todo su contenido de humedad posible (entalpa de evaporacin del agua = 540 [kcal/kg]).
Mediante este proceso se puede obtener 11 kg de harina a partir de 100 kg de sangre fresca, lo cual
requiere que se evapore 89 kg de agua. La capacidad calorfica del gas licuado de petrleo (GLP) es
11,830 kcal/kg; y su costo es 0.26 US$/kg.
Considerando, adems, que el proceso requiere de un operario a tiempo completo y de otros gastos
operativos, cuyo monto alcanza a 600 US$/mes, calcular:
a. El consumo especfico de energa requerida para deshidratar la sangre, en kcal/kg de sangre
(suponer una eficiencia del 70%).
b. El consumo especfico de GLP utilizado en el proceso, en kg/kg de sangre y en kg/kg de harina de
sangre.
c. El costo de combustible para una operacin de 12 meses.
d. El costo de la mano de obra y miscelneos para una operacin de 12 meses.
e. El ingreso por concepto de venta de harina de sangre en US$/ao, sabiendo que su precio es de
35 centavos de dlar por kilo.
f. El periodo de recuperacin de la inversin, por la compra de un deshidratador, cuya cotizacin,
incluyendo todos los gastos de instalacin, asciende a 35,000 US$. Para el clculo del perodo de
recuperacin, se debe considerar slo los ingresos y costos asociados al proceso de produccin.
g. La Tasa Interna de Retorno (TIR), a fin de establecer si la inversin es aconsejable aplicando el
criterio de la Tasa de Retorno Mnima Aceptable, TRM. Para el efecto, considerar un perodo de

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vida til del equipo de ocho aos y las siguientes dos tasas de inters anual:

La tasa de inters anual, en moneda extranjera, que actualmente pagan los bancos en caja de
ahorro (1.21% anual, a fines de junio de 2004).
La tasa de inters anual, en moneda extranjera que, en aos pasados, los bancos solan pagar
en caja de ahorro (alrededor del 9% anual).
La misma tasa que el punto anterior, pero considerando una vida til del deshidratador de slo 5
aos.

Soluciones propuestas
1.

Porcentaje de reduccin (%R) de la contaminacin.

%R (DQO) =

MDQO (Sangre ) [kg / mes ]


MDQO (total ) [kg / mes ]

100% 80%

Nr [reses / da] N d [das / mes ] Vsr m 3 / res DQO (sangre ) kg / m 3

MDQO(total ) [kg / mes ]

] 100% 80%

150 reses / da 25 das / mes 0.018 m 3 / res 500 kg / m 3


100% 80%
42,957 kg / mes

33,750
100% 80% = 62.9%
42,957

%R (DBO5 ) =

MDBO5 (Sangre ) [kg / mes ]


MDBO5 (total ) [kg / mes ]

100% 80%

Nr [reses / da] N d [das / mes ] Vsr m 3 / res DBO 5 (sangre ) kg / m 3


MDBO5 (total ) [kg / mes ]

] 100% 80%

150 reses / da 25 das / mes 0.018 m 3 / res 180 kg / m 3


100% 80%
18,238.5 kg / mes

12,150
100% 80% = 53.3%
18238.5

N2(sangre) = 30,000 mg/kg x (10-6 kg/1 mg) x 1,100 kg/m3 = 33 kg/m3


%R (N2 ) =

MN2 (Sangre ) [kg / mes ]


MN2 (total ) [kg / mes ]

100% 80%

Nr [reses / da] N d [das / mes ] Vsr m 3 / res N 2 (sangre ) kg / m 3


MN2 (total ) [kg / mes ]

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] 100% 80%

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150 reses / da 25 das / mes 0.018 m 3 / res 33 kg / m 3


100% 80%
3,267 kg / mes

2,227.5
100% 80% = 54.6%
3,267

%R(SST) =

53.3% (por la correlacin estadstica con la DBO5)

53.3% (por la correlacin estadstica con la DBO5)

%R(A&G) =

53.3% (por la correlacin estadstica con la DBO5)

%R(SS)

2.

Clculos relacionados con la implementacin de la recomendacin de PML de producir harina


de sangre.

El proceso de deshidratacin, de acuerdo a los datos ofrecidos, puede ser representado de la siguiente
manera:
100C
70% de eficiencia energtica

100 kg (sangre) + E [kcal]

11 kg (harina de sangre) + 89 kg (vapor)

C ( GLP ) = Capacidad calorfica del GLP = 11,830 kcal / kg ( GLP )


Costo(GLP) = Costo del GLP = 0.26 US$ / kg ( GLP )
2.a La energa requerida para deshidratar 1 kg de sangre, E en kcal/kg(Sangre)

f =

Factor de eficiencia:

70%
= 0.7
100%

+ Calor latente ) [kcal]


] (Calor sensible
[kg] f
M

E kcal / kg ( sangre ) =

(sangre )

(M(agua ) [kg] Cp (agua ) [kcal / C] T[C] + M (agua ) L (aguavapor ) [kcal / kg (agua ) ])

M (sangre ) [kg] f

89 kg (agua ) 1 kcal / C kg (agua ) (100 20 )C + 540 kcal / kg (agua )


100 kg (sangre ) [kg] 0.7

= 788 kcal/kg(Sangre)
2.b La cantidad de GLP para deshidratar 1 kg de sangre (M(GLP/kgS)); y la cantidad de GLP para
obtener 1 kg de harina de sangre (M(GLP/kgH))

M GLP / kg( S ) kg ( GLP ) / kg ( S ) =

]
C GLP [kcal / kg (S ) ]
AE kcal / kg ( S )

788 kcal / kg ( S )
11,830 kcal / kg ( GLP )

= 0.067 kg(GLP)/kg(S)

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150

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M GLP / kg( H ) kg ( GLP ) / kg (H) =

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M GLP / kg( S ) kg ( GLP ) / kg ( S ) M( S ) kg ( S )

M(H) kg (H)

0.067 kg ( GLP ) / kg ( S ) 100 kg ( S )


11 kg (H)

= 0.61 kg(GLP)/kg(H)
2.c El costo del GLP para una operacin de 12 meses (Costo(GLP,ao))
M( S,ao ) [kg( s ) / ao ] = Nr [reses/da] x N d [das/ao] x Vsr [m 3 /res] x D (S) [kg/m 3 ]
= 150 reses/da x 300 das/ao x 0.018 m3/res x 1,100 kg/m3 x 80%
= 712,800 kg(S)/ao
Costo ( GLP,ao ) [US$ / ao] = M(S,ao) [kg (S) /ao] x M GLP/kg(S) [kg (GLP) /kg (S) ] x P(GLP) [US$/kg (GLP) ]
=
=

712,800 kg(S)/ao x 0.067 kg(GLP)/kg(S) x 0.26 US$/kg(GLP)


12,417 US$/ao

2.d El costo de la mano de obra y otros gastos operativos para una operacin de 12 meses
(Costo(mo,ao))

Costo (mo,ao ) [US$ / ao] = 600 US$/mes x 12 meses/ao


= 7,200 US$/ao

2.e El ingreso anual (Y) por venta de la harina de sangre en US$/ao

M(H,ao ) kg (H) / ao =

M( S,Ao ) kg ( s ) / ao M(H) kg (H)

100 kg ( S )
712,800 kg ( s ) / ao 11 kg (H)
100 kg ( S )

= 78,408 kg(H)/ao
Ingresos:

Y(H,ao ) = M (H,ao ) kg (H ) / ao P( H ) US $ / kg (H )

= 78,408 kg(H)/ao x 0.35 US$ / kg(H)


= 27,443 US$ / ao

2.f El perodo de recuperacin de la inversin (PR)


Inversin:

I( deshidratador ) = 35,000 US$

Ingresos:

Y(H,ao )

Costos:

C ( ao )

= 27443US$ / ao

= Costo ( GLP,ao ) + Costo (mo,ao )


= 12,417 US$ / ao + 7,200 US$ / ao
= 19,617 US$ / ao
PR =

I( deshidratador )
FC ( anual )

35,000 US$

(27,443 19,617 ) US$ / ao

= 4.47 aos

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151

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2.g Examinar si la inversin es aconsejable, aplicando el criterio de la TRM


Si r(n=8,VAN=0 ) TRM

entonces la inversin es aconsejable.

Para hallar la tasa interna de retorno (r), requerimos que:


VAN(n=8,r ) = 0
Este concepto del VAN aplicado a nuestra situacin en particular (p.e. 8 aos de vida til del
deshidratador), puede ser representada mediante la siguiente expresin:
n

0 = I0 +

FC (n)

(1 + r )
1

El Flujo de Caja (FC), para cualquier ao (n), est dado por:


FC(n) = (Y + A C )n
Sin embargo, el problema plantea que el clculo se realice sin considerar otros ahorros (A) que pudieran
existir. Por lo tanto:
FC(n) = (Y C ) n
n

0 = I0 +

( Y C) n
(1 + r )n

0 = I0 + (Y C)1

(1 + r )

Si asumimos que:

+ (Y C)2

(1 + r )

+ ... + (Y C)8

(1 + r )8

(Y C)1 = (Y C)2 = ..... = (Y C)8, se tiene que:

1
1
1
+
+ ... +
0 = I0 + (Y C)

1
2
(1 + r )
(1 + r )8
(1 + r )
Ordenando trminos:
1
I0
1
1
= PR = 4.47 =
+
+ ... +

1
2
(Y C)
(1 + r )
(1 + r )8
(1 + r )

El valor de r que satisface esta ecuacin se halla mediante clculo iterativo (v.g. se van dando valores de
r hasta que se obtenga un valor igual o satisfactoriamente prximo a PR = 4.47). De esta manera se
obtiene que:
r[n=8, VAN=0] = 0.1512
TIR = r[n=8, VAN=0 ] 100%
= 0.1512 x 100%
= 15.12%

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a. Decidir si la inversin es aconsejable, considerando el dato ofrecido: TRM = 1.21%

Comparando: TIR r[n=8, VAN=0 ] = 15.12% > 1.21% se concluye que la inversin es aconsejable.
b. Decidir si la inversin es aconsejable, considerando el dato ofrecido: TRM = 9%

Comparando: TIR r[n =8, VAN=0 ] = 15.12% > 9% la inversin seguira siendo aconsejable.
c. Decidir si la inversin es aconsejable, considerando: TRM = 9%; y una vida til del deshidratador de
slo 5 aos:
VAN (n=5,r ) = 0
1
I0
1
1
= PR = 4.47 =
+
+ ... +

1
2
(Y C)
(1 + r )
(1 + r )5
(1 + r )
TIR = r[n=5, VAN=0 ] 100%
= 0.0385 x 100%
= 3.85%

Comparando: TIR r[n=5, VAN=0 ] = 3.85% < 9% la inversin no es aconsejable.


Para la solucin de este ejercicio se emple:

%R(i): Porcentaje de reduccin de la contaminacin debida la presencia del componente i;


Mtr [kg/mes]: masa total de las reses faenadas por mes;
Nr [reses/da]: nmero de reses faenadas por da;
Mr [kg/res]: masa de cada res;
Nd [das/mes]: nmero de das trabajados (de faenado) por mes;
MDQO [kg/mes]: masa de materia orgnica, expresada en trminos de Demanda Qumica de Oxgeno
(DQO), que se descarga en el efluente por mes;
MDQO (sangre) [kg/mes]: masa de materia orgnica, expresada en trminos de DQO, contenida en la sangre
y que se descarga en el efluente por mes;
Vsr [m3/res]: volumen de sangre que contiene cada res;
DQO(sangre) [kg/m3]: concentracin equivalente de materia orgnica, expresada en trminos de DQO,
contenida en la sangre de res;
MDBO5 [kg/mes]: masa de materia orgnica, expresada en trminos de Demanda Bioqumica de Oxgeno,
a cinco das, (DBO5), que se descarga en el efluente mensualmente;
MDBO5 (sangre) [kg/mes]: masa de materia orgnica, expresada en trminos de DBO5, contenida en la
sangre y que se descarga en el efluente mensualmente;
DBO5(sangre) [kg/m3]: concentracin equivalente de materia orgnica, expresada en trminos de DBO5,
contenida en la sangre de res;
MN2 [kg/mes]: masa de nitrgeno equivalente en nitrgeno molecular que se descarga en el efluente
mensualmente;
MN2 (sangre) [kg/mes]: masa de nitrgeno equivalente en nitrgeno molecular, contenida en la sangre y
que se descarga en el efluente mensualmente;
CN2(Sangre)[kg/m3]: concentracin de nitrgeno equivalente en nitrgeno molecular contenida la sangre;
E [kcal/kg(Sangre)]: consumo especfico de energa, para deshidratar 1 kg de sangre;
M(S) [kg(S)]: masa de sangre;
M(H) [kg(H)]: masa de harina de sangre;
M(GLP/kgS) [kg(GLP)/kg(S)]: consumo especfico de GLP necesaria para deshidratar 1 kg de sangre;
M(GLP/kgH) [kg(GLP)/kg(H)]: cantidad de GLP para obtener 1 kg de harina de sangre;
C(GLP) [Kcal/kg(GLP)]: capacidad calorfica del GLP (11,830 kcal/kg(GLP));
Costo(GLP) [US$/kg(GLP)]: costo del GLP

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LH2O [kcal/kg]: calor latente de vaporizacin del agua (540 kcal/kg);


CpH2O [kcal/kg C]: capacidad calorfica del agua a presin constante (1kcal/kg C);
T [C]: diferencia entre la temperatura final y la temperatura inicial del agua;
mH2O [kg]: masa de agua;
P(GLP) [US$/kg(GLP)]: precio de 1 kg de GLP;
Costo(GLP,ao) [US$/ao]: costo del GLP para una operacin de 1 ao;
D(S)[kg/m3]: densidad de la sangre de res;
Costo(mo,ao) [ US$/ao]: costo de la mano de obra y miscelneos para una operacin de 1 ao;
Y(H,ao) [US$/ao]: ingreso anual por venta de la harina de sangre;
M(S,ao) [kg(S,ao)]: masa de sangre por ao;
M(H,ao) [kg(H,ao)]: masa de harina de sangre por ao;
P(H) [US$/kg(H)]: precio de la harina de sangre;
PR: periodo de recuperacin de la inversin;
I0 [US$]: inversin;
R(ao): ingresos al ao;
C(ao): costos al ao;
TRM: tasa de retorno mnima aceptable;
VAN: valor actual neto;
n: nmero de periodos (por ejemplo: ao);
r: tasa de inters anual;
FC: flujo de caja;
A [US$/ao]: ahorro anual;
TIR: tasa interna de retorno.

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7.5.4 Anexo F 4. Verificacin de la facturacin del consumo elctrico


Con frecuencia, las empresas tienen dificultades para verificar si la facturacin por el servicio de energa
elctrica es correcta, o necesitan verificar si se les est haciendo un cobro indebido. La dificultad mayor
se presenta en aquellas categoras de servicio elctrico donde el total facturado se desglosa en varios
cargos, tales como potencia en punta y fuera de punta, cargo por energa por bloque horario, etc. A fin de
orientar a las empresas en una correcta interpretacin de sus facturas de servicio elctrico, a
continuacin se presenta un ejemplo.

Planteamiento del problema


Una industria que pertenece a la categora Industrial Gran Demanda en Media Tensin (E-GD-MT) tiene
un consumo de energa elctrica de 123,056 kWh/mes, con un monto total facturado de 47,365.91
Bs/mes; de este monto, 41,998.36 Bs/mes corresponden al servicio de energa elctrica y 5,377.55
corresponden a la tasa de alumbrado pblico. El detalle de sus consumos y cargos facturados se muestra
en el Cuadro 1, el mismo ha sido extrado de la factura entregada por la empresa distribuidora.

Cuadro 1. Datos de la factura de la industria en la categora E-GD-MT


DATOS DE CONSUMO
VALOR
UNIDAD
Consumos de energa:
- Energa bloque alto
19,783
[kWh]
- Energa bloque medio
76,849
[kWh]
- Energa bloque bajo
26,424
[kWh]
Total energa a facturar
123,056
[kWh]
Potencias registradas:
- Potencia bloque alto
301
[kW]
- Potencia bloque medio
339
[kW]
- Potencia bloque bajo
284
[kW]
Potencias a facturar:
- Potencia mxima en punta histrica*
324
[kW]
- Potencia fuera de punta (exceso de potencia)
15
[kW]
DETALLE DE FACTURACIN
Cargo fijo
6.27
[Bs]
Cargos por energa:
- Energa bloque alto
5,065.55
[Bs]
- Energa bloque medio
17,423.56
[Bs]
- Energa bloque bajo
5,117.81
[Bs]
Cargo por potencia:
- Potencia de punta (bloque alto)
14,144.87
[Bs]
- Potencia fuera de punta
144.12
Total Servicio Elctrico
41,902.18
[Bs]
Tasa de alumbrado pblico
5,377.55
[Bs]
Importe del mes a cancelar
47,279.73
[Bs]
*Es la mxima potencia registrada en algn mes del periodo elctrico (noviembre a
Octubre), y es la utilizada para la facturacin de la potencia por el resto del periodo.
Fuente: Factura de electricidad proporcionada por la industria.

Para determinar si la facturacin es correcta, es necesario conocer la estructura tarifara de la categora a


la que pertenece la empresa, sta puede ser recabada en las oficinas de la Superintendencia de
Electricidad o de la misma distribuidora local que brinda el servicio elctrico14.

14

Los costos unitarios de la estructura de tarifas son actualizados semestralmente, por esta razn, las empresas
deben actualizar estos datos peridicamente.

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La estructura tarifaria para la categora a la que pertenece la empresa es:

Cuadro 2: Estructura tarifaria Categora E-GD-MT.15


Cargo fijo (CF)
Bs/mes 6.268
Cargos por energa:
(T1) 0-106 kWh/kW bloque alto (ba)
Bs/kWh 0.295
(T1) 0-106 kWh/kW bloque medio (bm)
Bs/kWh 0.260
(T1) 0-106 kWh/kW bloque bajo (bb)
Bs/kWh 0.222
(T2) kWh adicionales bloque alto (ba)
Bs/kWh 0.240
(T2) kWh adicionales bloque medio (bm)
Bs/kWh 0.213
(T2) kWh adicionales bloque bajo (bb)
Bs/kWh 0.182
Cargos por potencia:
Cargo potencia en punta
Bs/kW 43.657
Cargo por exceso de potencia fuera de punta Bs/kW
9.608
Fuente: Superintendencia de Electricidad
En el Cuadro 2 se presentan los cargos por energa que se tiene en los tres bloques horarios (bloque alto
de 18:00 a 23:00; medio de 23:00 a 24:00 y de 6:00 a 18:00; y bajo de 18:00 a 23:00). En cada uno de
estos bloques se define, a su vez, dos tramos de consumo (T1 y T2). El primer tramo (T1) corresponde al
lmite de energa que se puede consumir por cada kW de potencia demandada; 0 a 106 kWh/kW, esto
significa que la energa consumida en el primer tramo puede variar desde 0 hasta un lmite de 106 kWh
por cada kW de potencia demandada. El segundo tramo (T2), corresponde a la energa adicional
consumida en el bloque horario; en el ejemplo, la energa que excede a los 106 kWh por cada kW
demandado.
Asimismo, en el Cuadro 2, se presentan los cargos por potencia en punta (de 18:00 a 23:00) y el cargo
por potencia fuera de punta (de 23:00 a 18:00).

Soluciones propuestas
La forma de distribuir y calcular los importes por energa es la siguiente:

1. calculo del importe por energa (cargo por energa):


Primero, debe calcularse la cantidad de energa que corresponde a cada tramo de consumo (T1 y T2).
Para calcular la cantidad de energa que corresponde al primer tramo (T1), debe calcularse el porcentaje
o tanto por uno que le corresponde, multiplicando el lmite de energa por la mxima potencia leda en el
mes (en este caso 339 kW, que corresponde a la potencia del bloque medio), y dividiendo este resultado
entre el consumo total de energa del mes (123,056 kWh):
106 kWh / kW 339 kW
= 0.292
123,056 kWh
El valor obtenido, o tanto por uno, debe multiplicarse por la energa consumida en cada uno de los
bloques horario. As, se obtendr la cantidad de energa en el primer tramo (T1) de cada uno de los
bloques horario de consumo. En el caso del ejemplo:
Energa b a (T1) = 0.292 19,783 [kWh ] = 5,776.6 [kWh ]
Energa b m ( T1) = 0.292 76,849 [kWh ] = 22,439.9 [kWh ]
Energa b b (T1) = 0.292 26,424 [kWh ] = 7,715.8 [kWh ]
15

Los costos unitarios que se presentan en la estructura tarifaria de esta categora corresponden a la empresa
ELECTROPAZ para el periodo elctrico de noviembre de 2003 a octubre de 2004.

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Para calcular la cantidad de energa del segundo tramo (T2) en cada uno de los bloques, se debe
multiplicar, al igual que en el punto anterior, la energa consumida en cada bloque, esta vez por la
diferencia del tanto por uno respecto a la unidad (1 0.292 = 0.708); o sacar la diferencia respecto al
consumo de cada bloque. As:

Energa b a (T2) = 0.708 19,783 [kWh ] = 14,006.4 [kWh ]


Energa b m (T2) = 0.708 76,849 [kWh ] = 54,409.1 [kWh ]
Energa b b (T2) = 0.708 26,424 [kWh ] = 18,708.2 [kWh ]
o
Energa b a (T2) = (19,783 5,776.6 ) [kWh ] = 14,006.4 [kWh ]
Energa b m (T2) = (76,849 22,439.9 ) [kWh ] = 54,409.1 [kWh ]
Energa b b (T2) = (26,424 7,715.8 ) [kWh ] = 18,708.2 [kWh ]
Segundo, a partir de la cantidad de energa consumida en cada bloque horario y por tramo de consumo,
se puede calcular el importe a pagar en cada bloque. Para esto debe multiplicarse las energas obtenidas
en cada tramo de los distintos bloques horarios por el precio unitario correspondiente. Tambin se aplican
los costos unitarios, para cada bloque y cada tramo, de la estructura de tarifas que se presenta en el
cuadro 2.
Importe del bloque = Energa T1 x costo unitario T1 + Energa T2 x Costo unitario T2
Im porte b a = 5,776.6 kWh 0.295 Bs / kWh + 14,006.4 kWh 0.240 Bs / kWh = 5,065.6 Bs
importe b m = 22,439.9 kWh 0.260 Bs / kWh + 54,409.1 kWh 0.213 Bs / kWh = 17,423.5 Bs
importe b b = 7,715.8 kWh 0.222 Bs / kWh + 18,708.2 kWh 0.182 Bs / kWh = 5,117.8 Bs
La suma de los importes pagados en cada bloque, ser el monto pagado por concepto de energa o, lo
que las empresas distribuidoras llaman, cargo por energa. Denominaremos a este importe AE.
A E = Total importe por concepto de energa = 5,065.6 Bs + 17,423.5 Bs + 5,117.8 Bs = 27,606.9 Bs
2. Calculo del importe por potencia (cargo por potencia):

Para el clculo del importe por la potencia demandada, o cargo por potencia, debe tomarse en cuenta la
mxima potencia histrica demandada por la empresa (324 kW), la misma que puede coincidir con la
lectura del mes al que corresponde la factura o puede ser la de un mes anterior, dentro del periodo del
mercado elctrico entre noviembre y octubre. Al mismo tiempo, si la mxima demanda corresponde al
periodo de punta 18:00 a 23:00 (PP), entonces el importe ser el producto de la mxima potencia en
punta por el precio unitario de la potencia en punta.
Im porte potencia [Bs] = mx P P [kW ] cos to P P [Bs / kW ]
Si la mxima potencia demandada no est en el periodo de punta, como es el caso del ejemplo,
entonces, el importe por potencia ser igual a la suma del importe de la potencia en punta (PP) ms el
importe del excedente de potencia fuera de punta (EP).
Im porte potencia [Bs] = P P [kW ] cos to PP [Bs / kW ] + EP [kW ] cos to PP [Bs / kW ]
En este caso, el importe por potencia o cargo por potencia, denominaremos BP.

BP = Im porte potencia [Bs] = 324 kW 43.657 Bs / kW + 15 kW 9.608 Bs / kW = 14,289 Bs

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3. Clculo del importe total por servicio elctrico

Finalmente, el importe total por el servicio elctrico ser igual a la suma del importe por energa y el
importe por potencia, ms el cargo fijo
Importe por servicio elctrico

= Cargo fijo + AE + BP

En este caso:
Im porte total servicio elctrico = 6.3 Bs + 27,606.9 Bs + 14,289 Bs = 41,902.2 Bs
Este monto es el que corresponde al servicio elctrico que cobran las empresas distribuidoras, y es el
que aparece de manera especfica en la boleta de aviso o en la factura que se le entrega al usuario. Sin
embargo, las facturas incluyen otros cobros como la tasa de alumbrado elctrico, la tasa de aseo y las
multas o penalidades por retraso en el pago del servicio. Estos montos no se incluyen en el ejemplo,
pues los porcentajes o montos de cada uno de estos cargos varan dependiendo del municipio en el cual
se presta el servicio elctrico.
En los datos de la factura que aparecen en el Cuadro 1, se contempla un cargo adicional que
corresponde a la tasa de alumbrado pblico, igual a 5,377.55 Bs, equivalente al 12.8% del importe del
servicio elctrico. El total facturado, a partir del clculo anterior incluyendo la tasa de alumbrado pblico,
es igual a 47,279.8 Bs/mes que es el mismo que reporta la factura.
El ejemplo anterior corresponde a una categora en la cual el importe del servicio elctrico comprende
varios cargos, tales como potencia en punta, exceso fuera de punta, y los distintos bloques horarios. Por
esta razn, el clculo resulta algo largo. Para otras categoras, el importe a pagar comprende menos
cargos. Dependiendo de la categora a la que pertenece la empresa (ver Seccin 6.2.2.1), le
corresponder solamente el cargo por energa sin distincin de bloque horario, o adems de ste, el
cargo por demanda de potencia. En cualquiera de estos dos ltimos casos el clculo resulta ms simple
siguiendo la metodologa utilizada en este ejemplo.

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7.5.5 Anexo F 5. Manejo de la demanda de potencia

Planteamiento del problema

En la Figura 1 muestra la curva de la potencia activa demandada por una empresa en un da de trabajo
tpico. Se observa que la mxima potencia demandada es de 430 kW en el horario de punta (18:00 a
23:00), que, posiblemente, se deba al funcionamiento simultneo de varios equipos elctricos de la
industria. El pico de la mxima demanda ocurre por un periodo de tiempo relativamente corto, como se
remarca en la curva de demanda. Esta situacin no es favorable para la empresa, ya que el costo de la
potencia en el horario de punta es mayor que en el horario fuera de punta. Por lo tanto, la empresa
debe analizar la posibilidad de desplazar todas aquellas operaciones que provocan la mxima demanda
en el horario de punta al horario fuera de punta, sin afectar el proceso productivo.
500
Horario fuera de punta

450

Horario de punta

400

Potencia [kW]

350
300
250
200
150
100
50

23:45

22:30

21:15

20:00

18:45

17:30

16:15

15:00

13:45

12:30

11:15

10:00

08:45

07:30

06:15

05:00

03:45

02:30

01:15

00:00

Tiempo [h]

Figura 1. Curva de demanda de potencia actual


Fuente: Mediciones efectuadas por el CPTS en el tablero principal de una
empresa
Elaboracin: CPTS

Solucin propuesta
Como se ha explicado anteriormente, la mxima demanda dura un periodo muy corto, por lo tanto, es
muy probable que las cargas que provocan dicha demanda no sean indispensables para la produccin,
esto hace posible efectuar el desplazamiento de cargas. La Figura 2 muestra el desplazamiento ideal de
la carga hacia el periodo fuera de punta.

Este desplazamiento de cargas, conocido como manejo de la demanda, permite un ahorro significativo
para la empresa, sin tener que recurrir a fuertes inversiones. Las estructuras de tarifas de las empresas
distribuidoras en general, muestran que el precio unitario de la potencia en el horario fuera de punta es
mucho menor que el precio unitario de la potencia en horario de punta como se ver en los clculos que
se efectan ms adelante.

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500
Horario fuera de punta

450

Horario de punta

400

Potencia [kW]

350
300
250
200
150
100
50

23:45

22:30

21:15

20:00

18:45

17:30

16:15

15:00

13:45

12:30

11:15

10:00

08:45

07:30

06:15

05:00

03:45

02:30

01:15

00:00

Tiempo

Figura 2 Curva de demanda de potencia con carga desplazada


Fuente: Mediciones efectuadas por el CPTS en el tablero principal de una
empresa
Elaboracin: CPTS

Costo unitario de potencia en punta


Costo unitario de potencia fuera de punta
Potencia demandada actual en punta
Potencia demandada actual fuera de punta

Costo anual actual de la potencia

= 5.49 US$/kW
= 1.20 US$/kW
= 430 kW
= 285 kW

= 430 kW x 5.49 US$/kW


= 2,361 US$/mes x 12 meses/ao
= 28,332 US$/ao

Al desplazar parte de la mxima demanda en punta, al horario fuera de punta, se lograr reducir la
mxima potencia en punta de 430 a 284 kW, mientras que la mxima potencia fuera de punta alcanza a
430 kW. De esta manera, la empresa deber pagar por el equivalente a 284 kW de potencia en punta y
un exceso de potencia fuera de punta, que es igual a 146 kW (430 284).

Potencia en punta despus de desplazar la carga


Potencia fuera de punta despus de desplazar la carga

Exceso de potencia fuera de punta

= 284 kW
= 430 kW

= (430 284) kW
= 146 kW

Costo de potencia despus de desplazar la carga = 284 kW x 5.49 US$/kW + 146 kW x 1.20 US$/kW
= 1,734 US$/mes x 12 meses/ao
= 20,808 US$/ao
Beneficio econmico

= 28,332 US$/ao 20,808 US$/ao


= 7,524 US$/ao

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7.5.6 Anexo F 6. Sustitucin de focos

Planteamiento del problema

En las instalaciones de una empresa, ubicadas en un piso de un edificio, se tiene un elevado consumo de
energa elctrica debido a la potencia instalada en su sistema de iluminacin, como resultado de la gran
cantidad de focos incandescentes que utiliza. La potencia mxima demandada durante la presente
gestin fue de 25 kW.
De los 250 focos incandescentes instalados, 185 de 100 W corresponden a las oficinas y 65 de 40 W a
un auditorio. La potencia total instalada en iluminacin, en oficinas y en el auditorio, es de 21.1 kW.
La empresa pertenece a la categora C2-PD-BT, cuya estructura de tarifas del servicio elctrico se
muestra en el Cuadro 1.
Cuadro 1 Estructura de tarifas para la categora
C2-PD-G-BT
Cargo por energa
0.100
US$/kWh
Cargo por potencia
4.579
US$/kW
Fuente: Sistema de tarifas. Superintendencia de
electricidad

Tiempo promedio de uso de focos en las oficinas = 8 h/da


Tiempo promedio de uso de focos en el auditorio = 3 h/da
Funcionamiento anual de oficinas = 251 das/ao
Funcionamiento anual promedio auditorio = (8 das/mes x 12 meses/ ao) = 96 das/ao
Solucin propuesta

Sustituir los focos incandescentes (FI) de las oficinas y auditorio, por focos fluorescentes compactos
(FFC), de menor potencia y similar intensidad lumnica. Esta accin disminuir notablemente la demanda
de potencia y el consumo de energa elctrica, con la consiguiente reduccin del importe facturado.
El Cuadro 2 muestra el detalle del nmero y la potencia de ambos tipos de focos (incandescentes y
fluorescentes compactos).
Cuadro 2 Detalle de cantidades y potencias de focos incandescentes y fluorescentes
compactos
Focos incandescentes
Focos fluorescentes compactos
Item
Potencia Potencia total
Potencia Potencia total
Cantidad
Cantidad
[W]
[W]
[W]
[W]
Oficinas
185
100
18,500
185
15
2,775
Auditorio
65
40
2,600
65
15
975
Total
250
21,100
250
3,750
Fuente: Informacin obtenida por el CPTS durante el DPML.
Clculo del ahorro por sustitucin de los focos incandescentes

Reduccin de la demanda facturada

= (Potencia FI [kW] Potencia FFC [kW])


= (21.1 kW 3.75 kW) (ver Cuadro 2).
= 17.35 kW

Ahorro por reduccin de demanda

= 17.35 kW/mes x 4.579 US$/kW x 12 meses/ao


= 953 US$/ao
950 US$/ao

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Consumo actual de energa en iluminacin de oficinas = 18.5 kW x 8 h/da x 251das/ao


= 37,148 kWh/ao.
Consumo actual de energa en iluminacin de auditorio = 2.6 kW x 3 h/da x 96 das/ao
= 749 kWh/ao
Consumo total actual de energa en iluminacin

= 37,148 kWh + 749 kWh


= 37,897 kWh
37,900 kWh/ao

Consumo de energa en iluminacin en oficinas despus de la sustitucin de focos


= 2.78 kW x 8 h/da x 251 das/ao
= 5,582 kWh/ao
Consumo de energa en iluminacin en auditorio despus de la sustitucin de focos
= 0.98 kW x 3 h/da x 96 das/ao
= 282 kWh/ao
Consumo total de energa en iluminacin despus de la sustitucin de focos
= 5,582 kWh + 282 kWh
= 5,864 kWh/ao
5,860 kWh/ao
Reduccin en el consumo de energa por iluminacin

= (37,900 5,860) kWh/ao


= 32,040 kWh/ao

Ahorro por reduccin del consumo de energa

= 32,040 kWh/ao x 0.100 US$/kWh


3,200 US$/ao.

Ahorro total por sustitucin de focos

= (950 + 3,200) US$/ao


= 4,150 US$/ao

Inversin, retorno sobre la inversin y periodo de recuperacin.


Costo unitario de los FFC de 15 W
Inversin para la adquisicin de FFC

= 11 US$/u
= 250 u x 11 US$/u
= 2,750 US$.

Retorno sobre la inversin

= (4,150 / 2,750) US$ x (100%)


= 150%

Periodo de recuperacin

= (2,750 US$)/( 4,150 US$/ao) x 12 meses/ao


= 8 meses

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7.5.7 Anexo F 7. Sustitucin de energticos (sustitucin de calefones elctricos por calefones


a GLP)

Planteamiento del problema

Un hotel de 5 estrellas utiliza calefones elctricos, para calentar el agua destinada al uso en los baos de
las habitaciones. Esto representa para el hotel, un costo elevado en la facturacin anual de electricidad.
Los resultados de las mediciones realizadas y la informacin obtenida en el hotel se detallan a
continuacin:
-

Nmero de calefones: 36, cada uno con capacidad de 60 galones (aproximadamente 230 L) y 4 kW
de potencia.
En la Figura 1 se ha graficado la potencia demandada por un calefn en funcin del tiempo, para un
periodo de dos das de medicin; el primer da, con la habitacin ocupada, y el segundo, con la
habitacin desocupada. Se observa que cuando la habitacin se encuentra desocupada, el calefn
funciona slo hora por da para reponer el calor cedido al ambiente, (ver Figura 1 da sbado 1305). Por el contrario, cuando la habitacin est ocupada, el tiempo de funcionamiento del calefn es
mayor, aproximadamente 2 horas por da debido al uso de agua caliente, (sumando el tiempo de los
dos picos encerrados en crculos verdes, que corresponden al viernes 12-05).
Los otros detalles de las curvas, que no son tratados en este ejemplo, corresponden a las potencias
demandadas por la iluminacin, calefaccin y otros usos en la habitacin.
Registro anual de huspedes = 14,700 huspedes/ao.
Nivel de ocupacin promedio de las habitaciones = 73%.
Tiempo de funcionamiento del calefn habitacin ocupada = 2 h/d.
Tiempo de funcionamiento del calefn habitacin desocupada = 0.5 h/d.
Poder calorfico del GLP = 11,800 kcal/kg.
Rendimiento del calefn = 90%.
Potencia de cada calefn = 4 kW.
Costo unitario de energa elctrica = 0.13 US$/kWh.
Costo unitario de GLP = 0.29 US$/kg GLP.
Viernes 12-05 (H. ocupada)

Sbado 13-05 (H. desocupada)

Potencia
calefn

Potencia [kW]

6
5
4
3
2
1

00:00

22:45

21:30

20:15

19:00

17:45

16:30

15:15

14:00

12:45

11:30

10:15

09:00

07:45

06:30

05:15

04:00

02:45

01:30

00:15

Tiempo

Figura 1 Curvas de potencia de una habitacin (dos das)


Fuente: Mediciones efectuadas por el CPTS.

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Solucin propuesta

Instalar un sistema central de calentamiento de agua mediante una caldera a GLP, para el suministro de
agua caliente a los baos de las habitaciones.
Consumo diario de energa elctrica = [(N de calefones x potencia) x (nivel de ocupacin x tiempo de
funcionamiento) + (nivel de desocupacin x tiempo de funcionamiento)]
Consumo de energa elctrica = [(36 calefones x 4 kW/calefn) x ((0.73 x 2 h/d) + (0.27 x 0.5 h/d))]
= 229.68 kWh/d
= (229.68 kWh/d) x (365 d/ao)
= 83,833 kWh/ao
Costo de la energa elctrica utilizada para el calentamiento de agua
= 83,833 kWh/ao x 0.13 US$/kWh
= 10,898 US$/ao
10,900 US$/ao
Transformando los kWh a kilocaloras = (83,833 kWh/ao) x (860 kcal/kWh)
= 72,096,380 kcal/ao
Asumiendo un rendimiento del calefn a GLP del 75% el consumo de GLP del calefn ser:
Consumo de GLP

= (72,096,380 kcal/ao) / (11,800 kcal/kg x 0.75)


= 8,146 kg/ao
8,200 kg/ao

Costo de calentamiento con GLP

= 8,200 kg/ao x 0.29 US$/kg


= 2,378 US$/ao
2,400 US$/ao

Ahorro econmico por sustitucin de calefones elctricos por calefones a GLP


= (10,900 2,400) US$/ao
= 8,500 US$/ao
Inversin: Adquisicin de caldera, quemador, tuberas e instalacin = 10,000 US$
Retorno sobre la inversin

= (8,500 US$/ao/10,000 US$) x 100%


= 85 %

Periodo simple de recuperacin

= (10,000 US$/8,500 US$/ao) x 12 meses/ao


14 meses.

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7.5.8 Anexo F 8. Balance de energa en una operacin de evaporacin

A continuacin, se describe un procedimiento para realizar el balance energtico de un equipo


evaporador, usando como ejemplo la evaporacin de la leche natural.
Las operaciones de evaporacin son comunes en las plantas industriales, por ejemplo en la obtencin de
leche concentrada o evaporada donde se requiere eliminar una cantidad importante de agua contenida
en la leche natural. De manera simplificada, esta operacin se efecta en un equipo que consta
bsicamente de un recipiente que contiene la materia prima (leche natural), un intercambiador de calor
por donde pasa el vapor a una determinada temperatura y presin, una trampa de vapor que regula la
salida de los condensados del vapor una vez que estos han cedido su calor latente, y, finalmente, la
salida del agua evaporada proveniente de la leche. La Figura 1 muestra un esquema de dicha
operacin16.
La operacin consiste en calentar la materia prima con el vapor que fluye a travs de un intercambiador,
y permitir que una parte del agua se evapore de manera controlada hasta alcanzar el nivel de agua que
se requiere. La trampa de vapor no permite que el vapor salga del sistema hasta que haya cedido todo su
calor latente, es decir, se haya condensado, para luego dejar que el condensado salga y, entonces,
admitir un nuevo volumen de vapor.
Durante el trabajo en planta se realizaron las mediciones necesarias. Los resultados de tales mediciones
se muestran en el Cuadro 1.
Cuadro 1 Mediciones realizadas en planta
Parmetro

Valor

Unidad

250

[L]

Temperatura inicial de la materia prima (leche natural) en el evaporador, T0

20

[C]

Volumen final (leche evaporada), Vleche evap

100

[L]

50

[C]

99.6

[C]

Volumen inicial de materia prima (leche natural), Vo

Temperatura final del producto (leche evaporada) en el evaporador, Tf


Temperatura del vapor condensado a la salida de la trampa de vapor, TC
Tiempo de duracin del proceso de evaporacin del agua contenida en la leche, top

[h]

Masa del condensado, mC

170

[kg]

Temperatura de la superficie exterior del evaporador, TS exterior

47

[C]

2.44

[m2]

0.0084

[m ]

Volumen del depsito del evaporador de acero inoxidable, Vevap*


0.0124
* Se refiere al volumen del material del cual estn fabricados los equipos, no a su capacidad.
Fuente: CPTS
Elaboracin: CPTS

[m ]

Superficie exterior del evaporador, AExt


Volumen del intercambiador de cobre (serpentn), Vserp*

3
3

16

Normalmente, la operacin de evaporacin de la leche se realiza al vaco y a bajas temperaturas (45 a 50 C) a fin
de no daar la leche.

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Por otra parte, el Cuadro 2 muestra los valores necesarios, extrados de tablas.
Cuadro 2 Valores extrados de tablas
Parmetro
Densidad de la leche natural, leche
Densidad del agua, H2O
Densidad del cobre, Cu
Densidad del acero inoxidable, acero
Capacidad calorfica de la leche, Cpleche
Capacidad calorfica del agua, CpAgua
Calor especfico del acero, Ceacero
Calor especfico del cobre, Cecobre
Calor latente de vaporizacin del agua (a presin atmosfrica)
Coeficiente combinado de transferencia de calor por radiacin y conveccin
(depende de la temperatura, forma y emisividad del material) hs
Entalpa del vapor, HV a 2 bar
Entalpa del lquido saturado, HC a 1 bar

Valor
1.030
1.000
8,300
8,500
0.932
1.0
0.119
0.094
540.5

10.7
646.61
99.73

Unidad
[kg/L]
[kg/L]
[kg/m3]
[kg/m3]
[kcal/kg C]
[kcal/kg C]
[kcal/kg C]

[kcal/kg C]
[kcal/kg]
[kcal/h m2
C]
[kcal/kg]
[kcal/kg]

Fuente: Varios
Elaboracin: CPTS

La densidad de la leche natural y evaporada puede determinarse a partir de mediciones con un


densmetro especfico para leche. En el caso de la densidad del agua, puede asumirse una densidad
igual a 1 kg/L, la variacin de la densidad con la temperatura no ser determinante para anlisis rutinarios
en la planta. Sin embargo, si se requiere de una mayor exactitud debe consultarse las tablas especficas
que reportan los valores de la variacin de la densidad del agua en funcin de la temperatura (R. Perry,
Manual del ingeniero qumico). La capacidad calorfica Cp de la leche, el agua y el acero, as como el
calor latente de vaporizacin del agua y el coeficiente combinado de transferencia de calor por radiacin
y conveccin, se los encuentra en tablas y grficos de la literatura especializada. (R. Perry, Manual del
Ingeniero Qumico)
Con los datos de los cuadros 1 y 2, y utilizando las ecuaciones que se detallan, se calcula los valores de
las diferentes energas para el balance.
a. Determinacin de la energa de entrada (EE): Nuestra fuente de energa es el vapor suministrado al
evaporador, por lo tanto, se debe medir la cantidad de vapor (mV) que ingresa a la operacin. Como se
sabe, la masa total de vapor que ingresa ser igual a la masa de condensados (mC) obtenida despus de
la trampa de vapor. Para conocer esta masa, debe recolectarse los condensados en un recipiente
conectado a la salida del by pass de la trampa de vapor.

m v = mc
mv: masa de vapor [kg]
mc: masa de condensados [kg]
m v = m c = 170 kg
Posteriormente, se debe determinar la presin del vapor a la entrada del evaporador. Esta presin puede
ser leda en el manmetro que, generalmente, est instalado a la entrada de estos equipos. Si el equipo
no contara con dicho manmetro, se deber medir la temperatura del vapor. A cada temperatura de
vapor saturado le corresponden una presin, P [kg/cm2], y una entalpa Hv, [kcal/kg], determinadas. Estos
valores se pueden obtener en tablas de vapor saturado (R. Perry. Manual del Ingeniero Qumico). A partir

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de la masa de vapor que ingresa y de su entalpa, se puede calcular la energa de entrada EE, como se
muestra a continuacin.
kcal
E E [kcal] = m v [kg vapor ] H v

kg vapor
kcal
E E = 170 kg vapor 646.61
kg vapor
E E = 109,924 kcal
b. Determinacin de la energa de salida (ES): Como se ha visto anteriormente, la energa de salida
(ES) es igual a la suma de la energa til (Eu), la energa que se pierde por ineficiencias (Ei) y la energa
residual o de rendimiento (Er).

ES = Eu + Ei + Er
A continuacin, se describe la forma de calcular cada uno de los factores de la frmula anterior a partir de
las mediciones que pueden efectuarse en el proceso.
1. Clculo de la energa til (Eu): para calcular la energa til, es decir la energa empleada para
evaporar el agua contenida en la leche, se requiere conocer la masa de agua evaporada (mH2O). sta se
puede obtener por la diferencia entre el volumen inicial de la materia prima introducida (leche natural) y el
volumen del producto obtenido (leche evaporada).

Esto es:

kg
m H2O [kg] = Vleche Vleche evaporada [L ] x H2O
L
kg
m H2O = (250 100 ) L x 1
L
m H2O = 150 kg
A su vez:
kg
m leche [kg] = Vlech e [L ] leche
L
kg
m leche = 250 L 1.030
L
m leche = 257.5 kg
La masa de leche evaporada ser:
m leche evap [kg] = m lech e [kg] m agua [kg]

m leche evap = 257.5 kg 150 kg


m leche evap = 107.5 kg

Con estos datos se puede calcular la densidad de la leche evaporada:


kg m leche evap [kg]
leche evap =
Vleche evap [L]
L

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leche evap =

107.5 kg
100 L

leche evap = 1.075

kg
L

A partir de la masa de agua que se ha evaporado de la materia prima se puede calcular la energa til,
como se muestra a continuacin:
kcal
kcal
E u [kcal] = m H2O [kg] Cp H2O
(Tf T0 ) [C] + m H2O [kg] L H2O

kg

kg
kcal
kcal
(50 20 ) C + 150 kg 540.5
E u = 150 kg 1
kg C
kg
E u = 85,575 kcal
2. Clculo de la prdida de energa por ineficiencias (Ei): como se explic anteriormente, las prdidas
de energa por ineficiencias son atribuibles, por un lado, al rgimen de funcionamiento del equipo, es
decir, el tiempo de uso diario, las intermitencias y la carga de trabajo en relacin a su capacidad y, por
otro lado, a fallas en los componentes del equipo, mal estado de quemadores, mala combustin,
ausencia de aislamiento, etc. En el caso concreto de este ejemplo se calcularn:

Las prdidas por el calor contenido en el condensado (Eic) y


las prdidas por falta de aislamiento (Eicr) de la superficie del evaporador, que se asume es de acero
inoxidable.
- Para el clculo de (Eic), se deber conocer la masa del vapor condensado mC que ha sido calculado
al inicio de este ejemplo, y de su correspondiente entalpa, que se encuentra en las tablas de los
libros citados.

kcal
E ic [kcal] = m c [kg condensado ] Hlquido

kg
condensado

kcal
E ic = 170 kg condensado 99.73
kg condensado
E ic = 16,954 kcal
donde:
HLquido: entalpa del condensado saturado a la presin de salida [kcal/kg].
- En el segundo caso (Eicr), se trata de calcular la cantidad de energa que se pierde por radiacin y
conveccin en las paredes del recipiente del evaporador. Para propsitos del ejemplo, se ha
asumido que el tiempo de operacin es de 5 horas por da en un proceso intermitente. Si el proceso
fuese continuo, habra que tomar en cuenta 24 horas para calcular las prdidas por da. La siguiente
frmula permite calcular las prdidas por radiacin y conveccin:

[ ]

kcal
2
E icr [kcal] = h s
A Ext m (TSexterior Tamb ) [K ] t op [h]
2
h
m
K

E icr = 10.7

kcal

2.44 m 2 (320 293 ) K 5 h


h m2 K
E icr = 3,525 kcal

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donde:
AExt: rea de la superficie exterior del recipiente del evaporador [m2]
hs: coeficiente combinado de transferencia de calor por radiacin y conveccin [kcal/h m2 C]
Por lo tanto,

Ei [kcal] = Eic [kcal] + Eicr [kcal]


Ei = 16,954 kcal + 3,525 kcal
Ei = 20,479 kcal

3. Clculo de las prdidas de la energa residual o de rendimiento (Er): Er es la energa que se pierde
como parte del rendimiento termodinmico de una mquina trmica. En el caso del ejemplo, forman parte
de la energa residual, la cantidad de energa que se ha utilizado para calentar la leche, y la cantidad de
energa necesaria para calentar el evaporador propiamente, esto es el recipiente que contiene la leche y
el serpentn del intercambiador de calor.

En este caso Er se calcula de la siguiente manera:


- Energa residual en el calentamiento de la leche (Erc leche). La energa utilizada en calentar la leche
corresponde al calor necesario para elevar la temperatura de toda la masa de leche, descontando el
calor del agua evaporada, la misma que ha sido considerada como energa til.
kcal
kcal
E rc leche [kcal] = m leche [kg] Cp leche
(Tf T0 ) [C] m H2O [kg] x Cp H2O
x (Tf T0 ) [C]
kg C
kg C
kcal
kcal
E rc leche = 257.5 kg 0.932
(50 20 ) C 150 kg x 1
(50 20 ) C
kg C
kg C
E rc leche = 2,700 kcal

- Energa residual por calentamiento de la masa del evaporador y del serpentn (Erce). Energa que se
utiliza para calentar el equipo, esta cantidad de energa es mnima si el evaporador funciona en
rgimen continuo.
La masa del serpentn ser:

[kg]

[ ]

m serp [kg] = Vserp m 3 x Cu

[ ]

[m ]
3

m serp = 0.0084 m 3 x 8,300

m serp = 70 [kg]

[kg ]

[m 3 ]

y la masa del evaporador:

[ ]

m evap [kg] = Vevap m 3 x acero

[ ]

m evap = 0.0124 m 3 x 8,500

m evap = 105 [kg]

[kg]

[m 3 ]

[kg ]

[m 3 ]

A partir de los datos anteriores se calcula (Erce).

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kcal
E rce [kcal] = m serp [kg] x Ce Cu
x Tf serp Tamb [ C] + m evap [kg] x Ce acero
kg C

Erce = 70 [kg] x 0.094

kcal

x Tf evap Tamb [ C]
kg C

kcal
kcal
x (110 20 ) C + 105 [kg] x 0.119
x (50 20 ) C
kg C
kg C

E rce = 967 kcal


donde:
mserp: masa del serpentn [kg]
mevap: masa del evaporador [kg]
CeCu: calor especfico del cobre [kcal/kg C] (material del serpentn del intercambiador de calor)
Ceacero: calor especfico del acero [kcal/kg C] (material del recipiente del evaporador)
Tfserp: temperatura final del serpentn [C]
Tfevap: temperatura final del evaporador [C]
Tamb: temperatura medio ambiente [C]
Por lo tanto,
Er [kcal] = Erc leche [kcal] + Erce [kcal]
Er = 2,700 kcal + 967 kcal
Er = 3,667 kcal

4. Clculo del rendimiento del evaporador: Los resultados se presentan en la Figura 5.8. A partir de
estos valores se calcularn los rendimientos del evaporador que se presentan a continuacin:
150 kg de agua
a 50
Eu = 85,575
kcal
170 kg de vapor
a 2 bar y 120C
Er = 109,924 kcal,
100 %

Ei = Eic + Eicr
= 20,479 kcal
18.63 %

Er = Erc leche + Erce


= 3,667 kcal
3.34 %

100 L de
producto a
By pass

170 kg de
condensado a 1 bar
y 99.6C

Retorno de
condensado

Figura 5.8: Balance energtico de un evaporador de leche


Elaboracin: CPTS

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- La energa neta (EN) est dada por:


EN = EE Er
E N = 109,924 kcal 3,667 kcal
E N = 106,257 kcal

- El rendimiento termodinmico (R) est dado por:


R =
R =

EN
EE

106.257 kcal
= 0.967
109,924 kcal
%R = 96.7 %

- La eficiencia trmica (E) est dada por:


R =
R =

Eu
EN

85,575 kcal
= 0.805
106,257 kcal
%E = 80.5 %

- Finalmente, el rendimiento energtico total RT est dado por:


RT = R E

R T = 0.967 0.805 = 0.778


%R T = 77.8 %

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CAPTULO 8
INFORMACIN UTILIZADA
8.1 FUENTES DE INFORMACIN
1. CADEPIA, Cmara Departamental de Pequea Industria y Artesana Productiva de Cochabamba
Presidente: Rafael Caballero
Gerente General: Ximena Flores
C. Ladislao Cabrera N0 0260
Telfono: 04-4251798; Fax: 04- 4251518; Casilla 2113
E-mail: cadepia@comteco.entelnet.bo
Cochabamba
2. CADEPIA, Cmara Departamental de Pequea Industria y Artesana Santa Cruz
Presidente: Ren Urioste
Calle Motac 2470 Edif. Cadepia, 1er Piso (Av. Alemana)
Tel/fax: 03-3441943, 03-3425304
E-mail: cadepia-sc@cotas.net
Santa Cruz
3. CAPIA, Centro de Apoyo a la Pequea Industria
Gerente Ejecutivo: Luis Pedro Escalante
Calle Motac 2470
Tel/fax: 03-3436605, 03-3436607; Fax: 03 - 3436608
E-mail: capiasrz@hotmail.com
Santa Cruz
4. CPTS, Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles
Director: Carlos Enrique Arze L.
Av. Mcal Santa Cruz N 1392, Edif. Cmara Nacional de Comercio, Piso 12
Tel: 02-2319891; Fax: 02-2319903
E-mail: decpts@adslmail.entelnet.bo
La Paz
5. CNI, Cmara Nacional de Industrias
Gerente General: Gerardo Velasco T.
Av. Mcal Santa Cruz N 1392, Edif. Cmara Nacional de Comercio, Piso 14
Tel: 02-2374477; Fax: 02-2362766
E-mail: cni@caoba.entelnet.bo; Pgina web: www.bolivia-industry.com
La Paz
6. FEBOPI, Federacin Boliviana de la Pequea Industria
Presidente: Daysi de Arce
Calle Mxico, Edif. Mxico Piso 2
Tel: 02-2391463; Fax: 02-2391184
La Paz
7. VICI UMA, Viceministerio de Industria y Comercio Interno Unidad de Medio Ambiente
Av. Camacho (Esq. Av. Bueno), Edif. Ministerio de Desarrollo Econmico
Tel: 02-2359008
E-mail: umavici@ceibo.entelnet.bo, Pagina web: www.industria.gov.bo
La Paz

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8.2 REFERENCIAS
i

Cumbre de Ro, Informe de la conferencia de las naciones unidas sobre el medio ambiente y el
desarrollo, Ro de Janeiro (Junio 1992).

ii

Estrategias de Desarrollo Sostenible, Revisin de las Estrategias Nacionales de Desarrollo


Sostenible, Bolivia (Marzo 2001).

iii

Congreso Nacional de la Repblica de Bolivia, Constitucin Poltica del Estado, Ley N 1615 de 6
de febrero de 1995.

iv

Congreso Nacional de la Repblica de Bolivia, Ley del Medio Ambiente, Ley N 1333 de 27 de abril
de 1992.

Congreso Nacional de la Repblica de Bolivia, Ley de Organizacin del Poder Ejecutivo, Ley N
1788 de 16 de septiembre de 1997.

vi

Consejo de Ministros de la Repblica de Bolivia, Reglamentos a la Ley del Medio Ambiente,


Decreto Supremo N 24176 de 8 de diciembre de 1995, Gaceta Oficial de Bolivia (1996).

vii

Consejo de Ministros de la Repblica de Bolivia, Reglamento Ambiental para el Sector


Hidrocarburos - RASH, Decreto supremo N 24335 de 19 de julio de 1996, Gaceta Oficial de Bolivia
(1996).

viii

Consejo de Ministros de la Repblica de Bolivia, Reglamento Ambiental para Actividades Mineras RAAM, Decreto Supremo No. 24782 de 31 de julio de 1997, Gaceta Oficial de Bolivia (1997).

ix

Congreso Nacional de la Repblica de Bolivia, Cdigo de Minera, Ley N 1777 de 17 de marzo de


1997.

Ministerio de Desarrollo Econmico, Viceministerio de Industria y Comercio Interno Unidad


de Medio Ambiente (Bolivia), Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero RASIM, Decreto Supremo N 26763 de 30 de julio de 2002, Gaceta Oficial de Bolivia (2002).

xi

Internacional Standarization Organization (ISO), Sistemas de Gestin medioambiental, UNE-EN


ISO 14001:1996: Versin en espaol (1996).

xii

United States Environmental Protection Agency (EPA), Standard Methods.

xiii

ONUDI PNUMA, Manual de Auditora y Reduccin de Emisiones y Residuos Industriales, Informe


Tcnico N 7 (1994).

xiv

Douglas M. Grant & Brian Dawson, ISCO Open Channel Flow Measurement Handbook, Fifth Edition
(1997).

xv

Mattos, Roger & Crespo, Alberto, Informe Nacional sobre la Gestin del Agua en Bolivia (2000).
www.aguabolivia.org/situacinaguaX.

xvi

Montes de Oca, Ismael, Enciclopedia Geogrfica de Bolivia, 1 Edicin, Editora Atenea S.R.L. (2004).

xvii

Viceministerio de Energa e Hidrocarburos, Anuario Estadstico del Sector Elctrico Boliviano 2000
(2001).

xviii

United States Environmental Protection Agency, Climate Wise, Wise Rules for Industrial Efficiency
(1998).

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