LABORATORIO DE ARENAS

LABORATORIO N 6

MEDICION DE LA RESISTENCIA A LA PRESION

RESUMEN
El presente trabajo tiene como finalidad, mostrar los equipos, su funcionamiento y las
condiciones necesarias para su operacin durante las pruebas de medicin de resistencia de
los materiales de moldeo para fundiciones, documentar los procesos presentes en estas y
saber interpretar los resultados obtenidos.

I. OBJETIVOS
Medir la presin de la arena a fin de conocer la resistencia de la misma. Para lo cual
se preparan 3 probetas.
Familiarizarse con el manejo de los diferentes equipos utilizados en medicin de los
valores de resistencia de los materiales de moldeo para fundiciones (MANOMETRO).

II.

INTRODUCCION

En la preparacin de moldes en la industria de la fundicin se requieren materiales que

desarrollen propiedades de cohesin, plasticidad y resistencia para reproducir el modelo de la
pieza; deben ser refractarios, permeables para la evacuacin de gases que se producen al
vaciar el molde y ser disgregables para que faciliten el desprendimiento de la arena de la
superficie de la pieza, estos materiales son las arenas sintticas.
En todos los ensayos se hace una evaluacin de las propiedades de las mezclas de arena en
forma normal y reproducible que permitan determinar las caractersticas de la mezcla.
El objetivo de las pruebas, en las arenas de fundicin, es predecir el comportamiento de una
mezcla de arena durante la operacin de colado. Los ensayos deben presentar las
condiciones de operacin prcticas con las que se trabaja en la industria de la fundicin, una
relacin constante de la calidad de la pieza fundida con las propiedades de la arena, es base
slida para la formulacin adecuada de la arena de moldeo.

III.

FUNDAMENTO TEORICO

DESCRIPCIN DE LAS TIERRAS DE MOLDEO

Para empezar a hablar de las tierras de moldeo definiremos previamente lo que es el moldeo
en general. Moldear es producir una preforma (cuerpo rgido) a partir de un material sin forma.
Los materiales metlicos se moldean por colada para lo cual se necesita un molde (espacio
hueco) que corresponda a la configuracin de la pieza deseada. Se vierte metal lquido en el
molde el cual, despus de solidificar adopta la configuracin prevista (preforma).
Los moldes pueden ser permanentes (coquillas) o no permanentes. Los moldes permanentes
son metlicos por ejemplo de acero o de fundicin gris y pueden utilizarse para un gran
nmero de coladas. Se emplean sobre todo para la fabricacin en serie.
Los moldes no permanentes estn hechos de materiales moldeables, por ejemplo las tierras
de moldeo. Se utilizan para una sola colada y se destruyen al extraer la pieza solidificada.
La tierra de moldeo es una mezcla de caractersticas y propiedades necesarias para obtener
una pieza de fundicin solidificada de alta calidad. Esta mezcla usualmente contiene arena
silcea (slice o cuarzo) en un alto porcentaje y aglutinantes como arcilla (comnmente
bentonita) y un cierto porcentaje de humedad.
Tambin pueden contener otros elementos como: feldespato, mica, xido de hierro, hidrxido
de hierro, carbonatos y otros minerales arcillosos.
Las tierras de moldeo ms utilizadas proceden de la descomposicin de rocas sedimentadas,
creadas como una sucesiva separacin de sustancias minerales, o tambin por la
meteorizacin de los sedimentos de diversas soluciones naturales. Sus tamaos de grano
generalmente varan entre 0.1 a 2 mm.
El principal componente de estas tierras de moldeo es el cuarzo (SiO2), con una mayor
proporcin, entre 70 y 90 %, con una temperatura de fusin de 1713C y una densidad que
vara entre 2.5 a 2.8 g/cm 3. Otro componente es la arcilla, un silicato de almina hidratado
(2SiO2.Al2O3.2H2O), con una proporcin de 2 a 10 %, rodeando a los granos de cuarzo,
actuando como aglutinante.
El porcentaje de humedad de las tierras de moldeo es menor al 10%. El agua se encuentra,
por un lado, formando parte de la propia constitucin de la arcilla y, por otro, como agua libre
que pueda tener o que podemos provocar.
Las tierras de moldeo deben cumplir ciertos requisitos:

 Ser plsticas.
Tener una cohesin y resistencia ptimas para reproducir el modelo y conservar la forma
despus de la extraccin del mismo.
Resistir temperaturas elevadas.
Permitir la evacuacin rpida del aire contenido en el molde y de los gases que se
producen en la colada.
Disgregarse fcilmente para permitir extraccin y pulimentado de las piezas.
COHESIN O RESISTENCIA
La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del aglutinante y depende de
la naturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de humedad.
La cohesin se puede establecer por medio de las pruebas que determinan las cargas de
ruptura por compresin y por traccin.
La ms importante es la primera, porque indica si la arena, al moldearse, ser capaz de
soportar las fuerzas a que ser sometido el molde durante las diversas operaciones. La
resistencia a la cortadura corresponde al ndice de plasticidad.
La forma de los granos tambin influye sobre la cohesin. En igualdad de otras condiciones,
una arena de granos angulosos presenta una cohesin menor que una arena de granos
redondos, porque en estas ltimas las superficies de contacto son mayores.
En igualdad de forma, la cohesin queda influida por el tamao de los granos. En general, las
cohesiones ms elevadas se obtienen con arenas de granos muy gruesos o muy finos.
En el primer caso, la superficie total de los granos es menor que la de los granos finos y, por
lo tanto, el revestimiento de arcilla de los granos resultar de ms espesor, confirindole por
ello mayor cohesin; en el caso de la arena fina se tendr una capa ligera de arcilla en torno a
los granos, pero, en compensacin, sern mucho ms numerosas las superficies de contacto.
Por las mismas razones del juego de las superficies de contacto, tambin la distribucin
granulomtrica de la arena influye en su resistencia.
Una arena muy uniforme presenta una cohesin menor que otra distribuida en un mayor
nmero de cedazos.

PRUEBAS DE RESISTENCIA DE LA ARENA

La resistencia de una mezcla de arena para fundicin se puede determinar por medio de
ensayos de compresin y corte en verde y en seco. La resistencia a la compresin y al corte
en verde es la resistencia mxima que una probeta patrn es capaz de soportar cuando se
aplica una carga creciente en forma continua hasta que se produzca la rotura por la presin
aplicada.
La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del aglutinante y va a
depender del contenido y naturaleza de este y a su vez del porcentaje de humedad.
La cohesin se puede establecer mediante cuatro pruebas que determinan las cargas de
rotura por compresin, por traccin, por flexin y por cortadura; siendo la prueba de
compresin la ms importante puesto que indica si la arena ser capaz de soportar las
fuerzas a la que estar sometido el molde durante las operaciones de moldeo. En esta
seccin de prctica se realizaran tres de las pruebas mencionadas.
Por cada contenido de aglutinante existe un mximo de humedad a los efectos de la
resistencia a la compresin en verde. Para la bentonita, por ejemplo, este valor es alrededor
de un 2 % y aumenta en proporcin directa al contenido del aglutinante, si se aumenta la
humedad respecto a este valor la resistencia a la compresin en verde disminuye.
El aumento de humedad, tiene un efecto contrario sobre la resistencia a la compresin en
seco.
Otro factor que influye sobre la cohesin, es la forma de los granos, una arena de granos
angulosos presenta una cohesin menor a una arena de granos redondos, esto debido a que
esta ultima las superficies de contacto son mayores.
IV.

IMPORTANCIA

Este ensayo es muy importante si sobre todo se trata de realizar piezas complicadas, esto
debido a que el cuerpo de la arena es de la mxima importancia en el modelo.
Depende esencialmente:
Cantidad y calidad de arcilla.
Humedad de arcilla.
Calidad del mezclado.

VI.

EQUIPOS Y/O MATERIALES

Muestra de arena

Balanza Analtica

Equipo para preparar probetas

Pie de Rey

 Equipo para medir la Resistencia de las arenas

Bentonita

Agua

Waype

VII.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Obtener una muestra representativa de la arena de moldeo. Usar 5 kg para preparar la
arena de contacto con 7 % de agua y 6 % de bentonita.

Pesar una muestra de 170 gr de arena.

Elaborar 3 probetas por grupo con las siguientes dimensiones

mm.

=50,8 mm , L = 55,2

 El adaptador de presin colocarlo en el aparato.

En caso de ensayos realizados con muestras hmedas, la llave de ajuste debe hallarse
en posicin 1 si es secada la posicin 2 es la indicada.

Las agujas del manmetro colocar en 0.

Dando vuelta a la palanca de mano, la muestra es sometida a carga.

En este momento la aguja indicadora del manmetro comienza a desplazarse.

Luego de haberse producido la rotura de la muestra, la aguja arrastrada del manmetro
permanece en su posicin, permitiendo la lectura directa del valor de la resistencia a la
presin.
Los valores deben ser ledos en la escala del manmetro de baja presin
2

valores deben multiplicarse por 100 para obtener el valor en p/cm .

Repetir los pasos anteriores para las probetas restantes.

estos

 El resultado final es la media de las 3 probetas.

VIII.

CALCULOS Y RESULTADOS

DATOS:
PROBETA N 1
DIMENSIONES

=50,8 mm , L = 54,9 mm.

PRESION 1 = 3,1x 100 = 310 p/cm2

PROBETA N 2
DIMENSIONES

=50,8 mm , L = 55,5 mm.

PRESION 2 = 3,9x 100 = 390 p/cm2

PROBETA N 3
DIMENSIONES

=50,8 mm , L = 55,2 mm.

PRESION 3 = 4,1x 100 = 410 p/cm2

POR TANTO LA PRESION MEDIA ES IGUAL A:

PRESION MEDIA =

IX.

PRESION 1+ PRESION 2+ PRESION 3

3

310+ 390+ 410

3

TABLA DE RESULTADOS
TABLA N 1
N DE

MEDIDA DE LA PRESION

PROBETA

(p/cm2)

310

390

410

PRESION MEDIA =

310+ 390+ 410

3

= 370 p/cm2

= 370 p/cm2

IX.

CONCLUSIONES

Se realiz con xito la prctica y es de suma importancia, porque indica si la arena al

moldearse, ser capaz de soportar las fuerzas a que ser sometido el molde durante
las diversas operaciones.

Todos los procesos llevados a cabo en laboratorio, tuvieron como fin que el estudiante
adquiera los conocimientos necesarios sobre la importancia de hacer este tipo de
pruebas; para as mediante estos ensayos podamos evitar ciertos defectos en cuanto
a la realizacin de los moldes.
La mayor parte de la fundicin se basa en el anlisis de arenas ya que nos
dar propiedades que evitar mezclar al azar diferentes componentes de la mezcla
para el molde de arena.

X.

OBSERVACIONES Y/O RECOMENDACIONES

Si alguna probeta se quiebra lateralmente o se desploma debe repetirse el ensayo.

Todos los anlisis de la arena son muy importantes en el proceso para fundir para que
se obtengan buenas piezas al final del proceso.
Las balanzas deben de estar bien calibradas al iniciar la prctica.

XI.

GLOSARIO DE TERMINOS

Arena de contacto: Es la arena de buena calidad que se encuentra alrededor del modelo
para fundicin y que tendr contacto con el metal lquido que conformar la pieza final
deseada.
Arena de relleno: A diferencia de la arena de contacto, esta arena es de menor calidad y de
configuracin distinta. La arena de relleno servir para formar el resto de la arena del molde
para la pieza de fundicin.
Esfuerzo de compresin: Es la fuerza por unidad de rea aplicada sobre un elemento
haciendo que este se comprima. La unidad empleada en la mquina universal de esfuerzos
es lb/in2.
Esfuerzo cortante: es el esfuerzo que acta tangencialmente a la superficie del material.
Dado tambin para la mquina universal en lb/in 2.

Esfuerzo en seco (dry): Es el esfuerzo en compresin o cortante aplicado a una probeta la

cual ha sido secada por la accin de un horno hasta llegar a peso constante.
Esfuerzo en verde (green): Es el esfuerzo en compresin o cortante aplicado a una probeta
la cual contiene humedad, es decir formada por arena recin preparada.
Friabilidad: Parmetro que indica el grado de desgaste que puede sufrir la superficie de la
arena de un molde.
Moldabilidad: Indica el grado o la capacidad en que la arena tiende a llenar todos los
espacios para formar el molde de la pieza.
Permeabilidad: Indica la facilidad en la que los gases son evacuados del molde durante la
colada.

IX.

BIBLIOGRAFIA

http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/ensayo_arena.htm
http://tecnologiadelosmaterialesupel-ipb.blogspot.com/2013/10/guia-practica-deensayo-de-arenas.html
https://es.scribd.com/doc/129223699/Arenas-para-Fundicion-Colegio-Tecnico-DonBosco
http://es.scribd.com/doc/28744721/ANRENA-DE-MOLDEO