903 HM120 P09 GUD 073 (Guia Sistema de Aire)

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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-073
Rev.
GUA DE DISEO Y ESPECIFICACIN DE SISTEMAS DE AIRE

DE PLANTA E INSTRUMENTO
z
FECHA
NOV. 09
OBJETO
Emisin Original
903-HM120-P09-GUD-073.docx/01/12/09/CT/sp
1 de 66
ELABOR
Iniciales
REVIS
Iniciales
APROB
Iniciales/Cargo
CT/AB
MJP/GD
ABA/GD
MS/VPO
SN/VPO
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-073
Rev.

ndice
2.
INTRODUCCIN .................................................................................................... 6
3.
OBJETIVOS............................................................................................................ 6
4.
ALCANCE ............................................................................................................... 7
5.
EXCEPCIONES ...................................................................................................... 7
6.
USOS DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA .................................................... 8
7.
PROCEDIMIENTOS DE INELECTRA .................................................................... 8
8.
INSTRUCCIONES DE TRABAJO INELECTRA...................................................... 9
9.
ACRNIMOS Y SIGLAS ..................................................................................... 10
10.
LECCIONES APRENDIDAS ................................................................................. 10
11.
NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES UTILIZADAS COMO
REFERENCIA....................................................................................................... 11
12.
DEFINICIONES .................................................................................................... 12
13.
CONCEPCIN BSICA DEL SISTEMA DE AIRE DE PLANTA E
INSTRUMENTO ................................................................................................... 21
14.
ESTIMACION DE LA CAPACIDAD DEL SISTEMA DE AIRE DE PLANTA E
INSTRUMENTO ................................................................................................... 22
14.1. Estimacin del Consumo de Aire de Instrumento ................................................. 22
14.2. Estimacin de los Consumos de Aire de Planta ................................................... 25
14.3. Consideraciones Generales ................................................................................. 26
15.
CRITERIOS GENERALES PARA EL DISEO DEL SISTEMA DE AIRE DE
INSTRUMENTO Y PLANTA ................................................................................. 28
15.1. Equipos que conforman el paquete de aire de planta e instrumentos .................. 31
15.1.1. Compresores de Aire ............................................................................................ 32
15.1.2. Enfriadores Inter-etapa y Post-enfriadores ........................................................... 35
15.1.3. Tambor Acumulador de Aire ................................................................................. 37
15.1.4. Filtros de Aire........................................................................................................ 39
15.1.4.1. Pre-Filtros......................................................................................................... 40
15.1.4.2. Post-Filtros ....................................................................................................... 41
15.1.5. Secadores de Aire ................................................................................................ 41
15.1.5.1. Secadores Tipo Desecantes Regenerativos .................................................... 42
15.1.5.2. Secadores Desecantes Con Calentamiento..................................................... 44
15.1.5.3. Secadores Desecantes Sin Calentamiento ...................................................... 45
15.1.5.4. Secadores Calor de Compresion Heat of Compression HOC ....................... 47
15.1.5.5. Secadores Refrigerantes.................................................................................. 49
15.2. Necesidades del sistema de aire de planta e instrumentos .................................. 51
15.2.1. Las condiciones del aire atmosfrico .................................................................... 51
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15.2.2.
15.2.3.
16.
17.
17.1.
17.2.
17.3.
17.4.
18.
19.
20.
z
Requerimiento de calidad del aire ........................................................................
52
Condiciones de operacin y diseo ...................................................................... 55
FILOSOFA BSICA DE CONTROL Y SEGURIDAD ........................................... 55
DISEO DEL SISTEMA Y RED DE DISTRIBUCIN DE AIRE DE
INSTRUMENTOS Y DE PLANTA ......................................................................... 57
Sistema de distribucin ......................................................................................... 57
Seleccin del Dimetro de las Tuberas ............................................................... 59
Materiales ............................................................................................................. 59
Importancia de Mangueras Apropiadas ................................................................ 60
FORMATO DE HOJA DE DATOS UNIDAD PAQUETE ....................................... 60
RECOMENDACIONES VARIAS PARA EL DISEO Y POSTERIOR
OPERACIN DEL SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTO Y DE PLANTA ....... 61
REFERENCIAS .................................................................................................... 63
ANEXO 1. HOJA DE CAL CULO PAQUETE DE AIRE COMPRIMIDO . 65
ANEXO 2. HOJA DE DATOS PAQUETE DE AIRE COMPRIMIDO ..... 66
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Smbolo
Cest.serv
Cext.inst
Cext.plnt
Chi
Ctotal.inst
Ctotal.plnt
Cvi
fmax
Fsi
Fui
msale
Nest.serv
Nvi
p1
P1
Patm
PM
Pmx
Pmfi
Pmn
Pmop
PRP
pu
Q
Qc
R
t
To
T1
Top
treserva
Definicin
Consumo promedio estacin de servicio
Consumo extra de aire de instrumento propio
del proceso
Consumo extra de aire de planta propio
del proceso
Consumo promedio de aire de planta por
herramienta segn tipo de vlvula
Consumo total de aire de instrumento
Consumo total de aire de planta
Consumo promedio segn tipo de vlvula
Frecuencia del ciclo de arranque
Factor de simultaneidad segn tipo de
herramienta
Factor de uso segn tipo de herramienta
Flujo msico de salida
Nmero de estaciones de servicio de la
planta
Cantidad de vlvulas por tipo
Presin de arranque/carga del compresor
Presin del aire en la entrada del compresor
Presin atmosfrica
Masa molecular del aire = 28.95
Presin de operacin mxima del recibidor
Presin mnima para el funcionamiento de
instrumentos
Presin mnima que se alcanza en el
recibidor
Presin mnima normal de operacin
Punto de Roco a Presin
Presin de parada/descarga del compresor
Capacidad del compresor
Flujo volumtrico a las condiciones
ambientales
Constante universal de los gases
Tiempo de compensacin
Temperatura en el recibidor
Temperatura del aire en la entrada del
compresor
Temperatura de operacin
Tiempo de reserva deseado
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Unidad
[Sm /h], [Scfm]
[Sm3/h], [Scfm]
3
[Sm3/h], [Scfm]
[Sm3/h], [Scfm]
[Sm3/h], [Scfm]
[Sm3/h], [Scfm]
[Sm3/h], [Scfm]
[s-1]
[-]
[-]
[kg/h], [lb/h]
[-]
[-]
[barg], [psig]
[barg], [psig]
[bara], [psia]
[kg/kgmol], [lb/lbmol]
[bara], [psia]
[barg], [psig]
[bara], [psia]
[barg], [psig]
[C], [F]
[barg], [psig]
[m3/min], [ft3/min]
[m3/h], [ft3/h]
[J/molK], [psia ft3/lbmolR]
[min]
[C], [F]
[C], [F]
[K], [R]
[s]
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Tstd
Vacum
Vrecib
Temperatura estndar
Volumen del acumulador
Volumen del recibidor
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[C], [F]
[m3], [ft3]
[m3], [ft3]
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2.
INTRODUCCIN
La Disciplina de Procesos define los requerimientos de aire comprimido en una

planta de procesos o servicios. El Ingeniero de Procesos realiza el diseo,
clculo, seleccin y, por ltimo, elabora las especificaciones primarias de
unidades paquete de aire de instrumento y de planta (generalmente visto como
una unidad paquete), de vital importancia en el control y automatizacin de los
procesos productivos. Para ello, el personal del Departamento de Procesos
realiza clculos hidrulicos del comportamiento del sistema desde la estimacin
de los consumos en toda la planta, a fin de dimensionar las lneas de succin y
descarga, equipos, instrumentos, y establecer los requerimientos neumticos y
elctricos mnimos de los equipos e instrumentos que componen la planta, para
un funcionamiento adecuado de los mismos, en materia de consumo y/o de
presin de instrumentos (vlvulas de control, elementos primarios de medicin
de flujo, etc.) y equipos (bombas, compresores, expansores, etc.). La
especificacin final es elaborada por la Disciplina Mecnica con el apoyo de
Electricidad e Instrumentacin y Control.
De acuerdo a la capacidad requerida por el proceso, la unidad paquete de aire
de instrumento y aire de planta vara en tamao, cantidad de equipos y
disposicin de los mismos dentro del paquete, que podrn ser configurados
todos en un mismo skid o varios de ellos, que conformen la unidad paquete.
3.
OBJETIVOS
Este INEDON es una gua para la especificacin de las unidades paquete que
proveen aire de planta y aire de instrumentos.
Los principales objetivos de este INEDON son:
Orientar al ingeniero de procesos en la especificacin primaria de las
unidades paquete de aire de instrumentos y aire de planta.
Establecer las Bases y Criterios de Diseo de la disciplina Procesos, que
sern utilizados durante el desarrollo de la Ingeniera de cualquier proyecto
que contemple la instalacin de un paquete de aire comprimido.
Lograr una comprensin general del funcionamiento e importancia de la
unidad paquete de aire de instrumento y aire de planta, as como una
revisin de sus componentes, distintas configuraciones y principales
caractersticas.
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Conocer los modelos de clculo zpara determinar la capacidad de la unidad

paquete de aire de instrumento y aire de planta, as como estimar y/o
especificar el volumen del acumulador de aire de instrumento de la planta.
As mismo, algunos Clientes solicitan un acumulador de aire de planta; en
este caso debe especificarse el volumen del mismo.
Realizar la seleccin adecuada de los equipos que conforman la unidad
paquete dependiendo de las condiciones del aire atmosfrico, del proceso y
de la demanda de aire comprimido de la planta de procesos segn los
parmetros, consideraciones y criterios de diseo de ingeniera que
normalmente se aplican.
Mostrar los arreglos tpicos en planta y las consideraciones para su
operacin y mantenimiento.
4.
ALCANCE
Esta gua de diseo est enfocada en la especificacin primaria de los equipos
del sistema de aire de planta e instrumentos como una unidad paquete. Posee
criterios tericos y prcticos sugeridos tanto por empresas fabricantes de
unidades paquetes de aire como de la experiencia en el diseo y especificacin
de unidades paquetes en distintos proyectos ejecutados por inelectra.
La gua de diseo incluye los modelos de clculos a realizarse al momento de
especificar una unidad paquete de aire de instrumento y aire de planta y / o
servicio.
5.
EXCEPCIONES
No se consideran como parte de esta gua el diseo del sistema de distribucin
de aire de instrumento y aire de planta. Slo se ofrecen nociones y criterios
generales de stos, para comprender el funcionamiento general de la unidad
paquete. Las lneas de distribucin de aire de instrumento y aire de planta hacia
los instrumentos son especificadas por la Disciplina de Automatizacin y
Control.
En las Ingenieras Conceptuales, el costo de la unidad de aire es obtenido en
base a las referencias de otros proyectos similares, a excepcin que la unidad
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de aire sea considerada importante
para lograr el rango de precisin del
estimado de costos.
6.
7.
USOS DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA

I.
Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los

indicados en este INEDON. Si las especificaciones del Cliente carecen
de algn criterio, el Lder de Procesos en el Proyecto solicita la
aprobacin del Cliente para usar los criterios mostrados aqu.
II.
El usuario de este INEDON tiene la obligacin de utilizar la revisin ms

actualizada de la normativa (normas, cdigos, estndares,
especificaciones, leyes, etc.) nacional e internacional aplicada en el
Proyecto. As como, solicitar al Cliente o ente gubernamental
correspondiente, la normativa local usada en el pas donde se construye
la instalacin.
PROCEDIMIENTOS DE INELECTRA
Procedimientos relacionados con este INEDON:
Ingeniera (HM010)
903-HM010-A90-TEC-003
903-P3000-A20-ADM-917
Equivalencia de Trminos entre Centros de

Ejecucin
Procedimiento para la Identificacin, Registro
y Aplicacin de Lecciones Aprendidas
Gestin de la Calidad (HM060)

903-HM060-G09-ADM-901
Elaboracin y Actualizacin de INEDONES
Procesos (HM120)
903-P3100-P09-ADM-901
Bases de Diseo
903-P3100-P09-ADM-906
Diseo y Especificacin de Equipos
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8.
z
INSTRUCCIONES DE TRABAJO INELECTRA
Instrucciones de trabajo relacionadas con este INEDON:

Procesos (HM120)
903-HM120-P09-GUD-013
Bases y Criterios de Diseo
903-HM120-P09-GUD-014
Gua para los Datos de Procesos de las Vlvulas

de Control y Dimensionamiento de los Desvos
903-HM120-P09-GUD-025
Gua para la Elaboracin Diagramas de Tuberas

e Instrumentacin
903-HM120-P09-GUD-031
Gua para la Especificacin de Compresores
903-HM120-P09-GUD-041
Gua de Diseo para los Sistemas de Alivio de

Presin
Gua de Diseo de Equipos Finales de Alivio y
Venteo
903-HM120-P09-GUD-046
903-HM120-P09-GUD-050
Gua sobre
Compresibles
Flujo
Crtico
903-HM120-P09-GUD-052
Gua para la Elaboracin de la Memoria de

Clculo
903-HM120-P09-GUD-054
Gua para Seleccin

Construccin
de
para
Fluidos
Materiales
de
Automatizacin y Control (HM160)

903-P3200-I01-GUD-033
Criterios de Diseo Automatizacin y Control
Las instrucciones de trabajo estn relacionadas con este INEDON de

manera directa: el INEDON es citado en este documento, o indirecta: el
INEDON contiene informacin adicional para el usuario; pero no es citado
en este documento.
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9.
ACRNIMOS Y SIGLAS
Espaol
API
ANSI
Instituto Nacional de
Normalizacin
Estadounidense
ASME
DOE
INEDON
Departamento
de
Energa del Gobierno
de los Estados Unidos
inelectra Documento
Normalizado
American Society of
Mechanical Engineers
Department of Energy
International Society of
Automation
International Organization for
Standardization
ISA
ISO
PDVSA
10.
Ingls
American Petroleum Institute
American National Standard
Institute
Petrleos de Venezuela
LECCIONES APRENDIDAS
Las Lecciones Aprendidas estn disponibles a travs de la pgina de intranet
de Ingeniera. El sistema de Lecciones Aprendidas puede contener informacin
adicional para el tema de este INEDON.
El INEDON Procedimiento para la Identificacin, Registro y Aplicacin de
Lecciones Aprendidas, N 903-P3000-A20-ADM-917, establece los pasos para
la identificacin, captura, registro en el sistema, etc. de las Lecciones
Aprendidas.
El INEDON Procedimiento para la Identificacin, Registro y
Aplicacin de Lecciones Aprendidas, N 903-P3000-A20-ADM-917,
indica lo siguiente cuando no se encuentre evidencia del uso del
Sistema de Lecciones Aprendidas, se levantar una No Conformidad
durante una revisin tcnica.
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PROCESOS
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11.
z
NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES
UTILIZADAS COMO
REFERENCIA
El Cuadro 1 muestra un resumen de las normas internacionales recomendadas

como referencia para profundizar en la informacin terica descrita en este
INEDON y consideradas por las Disciplinas de Diseo Mecnico,
Automatizacin y Control y Procesos para el diseo y la especificacin de los
sistemas de aire de planta e instrumentos.
Cuadro 1. Resumen de la Normativa Nacional e Internacional.
Instituto emisor
Norma
Informacin
Referencia
en este
INEDON
API American Petroleum

Institute, 552
Transmission Systems
[13]
Petroleum Refinery Piping

Code
N/A
Steel Pipe Flanged and

Fitting
N/A
ASME B31.3
American Society Mechanical
Engineering B31.3.
ASME B16.5
American Society Mechanical
Engineering B16.5.
FONDONORMA 2000 Cdigo
Elctrico Nacional (CEN) 2004
COVENIN 253-1999
IEC International
Electrotechnical Committee
ANSI/ISA Instrumentation
Systems and Automation
Society 7.0.01 1996
NFPA National Fire Protection
Association
PDVSA K-341
PDVSA GB-203
PDVSA MDP-02-K-02/03
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N/A
Codificacin para la
Identificacin de Tuberas
que conduzcan fluidos
N/A
N/A
Quality Standard for

Instrument Air
[12]
70, 59A
N/A
Instrument Air System

Criteria
Plant and Instrument
Positive Displacement Air
Compressor
Compresor Principios
Bsicos / Seleccin del
Tipo de Compresor
[2]
[5]
[6], [7]
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PROCESOS
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Instituto emisor
12.
Norma
Informacin
Referencia
en este
INEDON
PDVSA MDP-05-E-01/03
Intercambiadores de
Calor Principios Bsicos /
Procedimiento de Diseo
para Enfriadores por Aire
[8], [9]
DEFINICIONES
Aire de Instrumentos (Instrument Air)
Aire comprimido libre de humedad, aceite y partculas slidas que se utiliza en
las plantas de procesos como medio de trabajo para accionar diversos
dispositivos de control como vlvulas de control, vlvulas on/off e instrumentos
principalmente.
Aire de Planta, de Servicio (Plant, Service, Utility air)
Aire comprimido con elevado contenido de humedad utilizado en las plantas de
procesos para operaciones de herramientas neumticas en los talleres,
operaciones de mantenimiento y limpieza de equipos y como suministro a las
estaciones de servicio.
Bases de Diseo (Design Basis)
Consulte el INEDON Bases y Criterios de Diseo, N 903-HM120-P09-GUD013.
Capacidad de un Compresor (Compressor Capacity)
Es el volumen completo de flujo de gas comprimido y entregado a condiciones
de temperatura y presin total. A veces significa tasa de flujo en lugar de
volumen de flujo nominal.
Tambin es llamado Entrega de Aire Libre (Free Air Delivery, por sus siglas
en ingls, FAD), es decir, el aire en condiciones atmosfricas en un lugar
especfico. Este trmino no significa que el aire es enviado en condiciones
idnticas o normales porque la altitud, presin, y temperatura pueden variar en
diferentes localidades y en diferentes momentos.
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Condiciones Estndar, Reales yz Normales (Standard, Actual & Normal

Conditions)
Presin y temperatura base para la especificacin del volumen de gas y lquido,
los valores tpicos son:
Cuadro 2. Condiciones Estndar, Reales y Normales.
Condicin
Presin absoluta
[bar]
Real
Temperatura
[psi]
Presin del fluido a las

condiciones especficas del
sistema
Estndar
1 atm.
estndar
1,01325
[C]
[F]
Temperatura del
fluido a las
condiciones
especficas del
sistema
15,56
60,00
0,00
32,00
14,6959
Normal
Las designaciones S para estndar, N para normal y a de real (actual en

ingls) son de uso comn en la industria. Ejemplos: SCF (Sft 3), pie cbico
estndar; Nm3, metro cbico normal; acfm, pies cbicos reales por minuto.
Las condiciones estndar o normales estn definidas en las Bases

de Diseo del Proyecto; mientras que las condiciones reales estn
dadas por las condiciones en el punto de operacin del sistema.
Contenido de Humedad (Moisture Content)

Es la cantidad de vapor de agua presente en el aire.
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Eficiencia del Compresor (Compressor
Efficiency)
Diferentes medidas de eficiencia del compresor son utilizadas: eficiencia

volumtrica, eficiencia adiabtica, eficiencia isotrmica y eficiencia mecnica.
Las eficiencias adiabtica e isotrmica son definidas o calculadas como el
cociente entre la potencia isotrmica o adiabtica y el consumo real de
potencia.
Estacin de Servicio
En la industria corresponde al trmino empleado para referir al lugar fsico
donde se dispone de un servicio especfico que sirve de fuente de suministro
para los diferentes usuarios.. La ubicacin de las estaciones de servicio es
determinada por la Disciplina de Diseo Mecnico.
Factor de Utilizacin o Factor de Carga
Normalmente en una planta, en condiciones normales de operacin, los
dispositivos neumticos funcionan al mnimo de la mxima capacidad. La
relacin entre el consumo de aire real en una planta y el mximo consumo de
aire continuo, se conoce como factor de carga:
Factor de Carga
Consumo Real de Aire en 24 horas

Maximo ConsumoContinuode Aire en 24 horas
(5)
El factor de carga juega un papel vital en la estimacin del total de aire

comprimido requerido en la fase de diseo. Dependiendo de la planta y las
condiciones de funcionamiento, un adecuado factor de carga considera los
requisitos de aire intermitentes, mientras se estiman los requerimientos totales
del aire.
Para establecer el factor de carga, es muy conveniente utilizar las experiencias
con plantas similares. El factor de carga puede ser determinado con la ayuda
de estudio-trabajo. Otra fuente de informacin y orientacin son los
proveedores de equipos y fabricantes de compresores.
Herramientas Neumticas
Dispositivos mecnicos de accionamiento neumtico utilizados en la industria,
generalmente en talleres y sitios de reparacin de equipos o instrumentos. Las
ms utilizadas se muestran a continuacin:
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PROCESOS
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Llave de Impacto
Herramienta normalmente utilizada para ajustar y desajustar tuercas en todo

tipo de maquinaria (Figura 1). Esta herramienta controla el torque (fuerza para
hacer girar un cuerpo) para evitar dao a las tuercas de un equipo.
Figura 1. Llave de Impacto. Fuente: Chicago Pneumatic.

Taladro
Es la herramienta ms utilizada, y se basa en realizar agujeros sobre una
superficie (Figura 2). La pieza se mantiene fija mientras la taladradora avanza y
realiza el agujero.
Figura 2. Taladro. Fuente: Chicago Pneumatic.
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PROCESOS
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Esmeriladora
Mquina que consta bsicamente de un motor y de un disco abrasivo para

perfeccionar superficies (Figura 3). Realizan un trabajo de desgaste muy poco
preciso.
Figura 3. Esmeriladora. Fuente: Milwaukee Electric Tools.

Rectificadora
Son ms precisas que las esmeriladoras, debido a sus dimensiones y a la
velocidad de giro del disco, mayor que la de cualquier otra mquina (10 000
rpm) (Figura 4). La rectificadora es una herramienta utilizada para conseguir
acabados de precisin tanto en dimensiones como en superficie.
Figura 4. Rectificadora. Fuente: Wyco.
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PROCESOS
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Polipastos
Mquina que se utiliza para levantar o mover una carga con una gran ventaja
mecnica, porque se necesita aplicar una fuerza mucho menor al peso que hay
que mover (Figura 5). Lleva dos o ms poleas incorporadas para minimizar el
esfuerzo.
Figura 5. Polipasto. Fuente: Shaw-Box
Estos mecanismos se utilizan mucho en las industrias que cargan elementos y

materiales muy pesados para hacer ms rpida y fcil la elevacin y colocacin
de estas piezas en las diferentes mquinas-herramientas que hay en los
talleres o almacenes, as como cargarlas y descargarlas de los camiones que
las transportan. Suelen estar sujetos a un brazo giratorio que hay acoplado a
una mquina, o pueden ser mviles guiados por rieles colocados en los techos
de las instalaciones industriales.
Atornillador
Herramienta que sirve para apretar o aflojar tornillos hacindolos girar; consiste
en una barra metlica sujeta a un mango y terminada en una punta que se
ajusta a la cabeza del tornillo (Figura 6).
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Figura 6. Atornillador. Fuente: Bosch.

Pistola de Limpieza
Esta herramienta provee a presin un fluido de limpieza que es inyectado sobre
una superficie a limpiar (Figura 7).
Figura 7. Pistola de limpieza. Fuente: Goodway.

Pistola de Pintura
En esta herramienta el aire comprimido se suministra a travs de la pistola a
una boquilla y cuando el usuario tira del gatillo la pintura se entrega por
gravedad desde un depsito ubicado en la parte superior a la boquilla (Figura
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7). Como resultado de ello, la pinturaz es pulverizada a la salida de esta boquilla

para su aplicacin sobre superficies.
Figura 8. Pistola de Pintura. Fuente: Sagola.
Humedad (Humidity)
Es la medida de la concentracin de vapor de agua en el aire hmedo.
Humedad Absoluta (Absolut Humidity)
Se define como la cantidad de vapor de agua por cantidad de aire seco,
expresada en relacin msica o molar.
Humedad relativa (Relative Humidity)
Es la relacin (expresada en porcentaje) entre la presin parcial de vapor de
agua contenida en el aire a una temperatura dada y la mxima presin parcial
de vapor de agua que puede estar presente a la misma temperatura bajo
condiciones de saturacin.
Micrmetro, m (Micrometer, m)
Unidad de medida mtrica con un valor de 0,000001 m (antes referido como un
micrn).
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z
Presin de punto de roco (Dew Point
Pressure)
Es la presin a la cual el vapor contenido en el aire atmosfrico comienza a

precipitarse en forma de condensado.
Rango de Remocin de Contaminacin (Contamination Removal Range)
Es el tamao ms pequeo de contaminantes que el filtro retiene con una
eficiencia del 100% en peso.
Temperatura ambiente (Ambient Temperature)
Temperatura del medio ambiente que rodea al equipo o paquete a ser
especificado.
Temperatura de Bulbo Seco (Dry Bulb Temperature)
Es la temperatura del aire atmosfrico medida con un termmetro expuesto
libremente al aire, pero protegido de la radiacin solar y de la humedad.
Temperatura de Bulbo Hmedo (Wet Bulb Temperature)
Es la temperatura en que la mezcla aire-vapor de agua, se enfra hasta
obtener la saturacin. En otras palabras es la mxima cantidad de humedad
que puede haber en la superficie sin que ocurra la condensacin. Es medida
con un termmetro normal, cuyo bulbo est envuelto con un componente
esponjoso y humedecido con agua que permite la evaporacin normal de la
misma.
Temperatura de punto de roco (Dew Point Temperature)
El punto de roco o temperatura de roco es la temperatura a la cual empieza
a condensarse el vapor de agua contenido en el aire, produciendo roco,
neblina o, en caso de que la temperatura sea lo suficientemente baja, escarcha.
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13.
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CONCEPCIN BSICA DEL SISTEMA
DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO
Esta seccin presenta las consideraciones bsicas para la

especificacin del Sistema de Aire Comprimido, no pretende abarcar
toda la teora, sino por el contrario refrescar conocimientos
previamente adquiridos por el Ingeniero de Procesos. Adicionalmente,
se insta a consultar la bibliografa respectiva para profundizar en el
tema.
El aire comprimido es uno de los servicios que con mayor frecuencia utiliza la
industria, es empleado como un fluido de limpieza, refrigerante, elemento
transportador, activador de herramientas neumticas y de diversos sistemas de
control.
El Sistema de Aire de Instrumentos debe ser tan confiable como cualquier otra
unidad operativa en una Planta. La calidad del aire de instrumentos es de vital
importancia en plantas de proceso, considerando el tamao reducido para las
conexiones de suministro de aire a los instrumentos. El aire usado debe ser
limpio, seco y libre de aceite para asegurar que las lneas pequeas,
restricciones y boquillas no sean ensuciadas o bloqueadas por slidos, aceite o
agua.
El agua en las lneas puede causar corrosin y oxidacin del sistema de aire y
de los instrumentos asociados, los depsitos de agua pueden causar daos
delicados a instrumentos, lneas y boquillas; adems, cuando se alcanza la
temperatura de congelacin se presenta bloqueo o ruptura de instrumentos o
lneas de aire.
El aire de instrumentos no debe ser usado como suministro para la operacin
de equipos o herramientas neumticas, para limpieza de tubera y equipos, ni
tampoco para el suministro de aire para respirar o cualquier otra emergencia
respiratoria. Generalmente, los sistemas de aire para respirar poseen sus
propias unidades de secado, filtros de carbn y lechos catalticos que proveen
la calidad requerida del aire.
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14.
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ESTIMACION DE LA CAPACIDAD DEL
SISTEMA DE AIRE DE PLANTA E
INSTRUMENTO
Para determinar la capacidad de un equipo paquete de aire de instrumento y

aire de planta se deben conocer todos los usuarios, equipos y procesos que
requieran del servicio de aire de instrumento y aire de planta. Normalmente los
consumidores de aire de instrumento son las vlvulas de control, vlvulas
on/off, paneles de control y cualquier otro equipo neumtico, de
instrumentacin y control de la planta. Los consumidores comunes de aire de
planta son las estaciones de servicio y las diversas herramientas de
funcionamiento neumtico que se usan en los talleres de mantenimiento de la
planta.
Para la estimacin del caudal de aire comprimido se determina un consumo
tpico de todos los usuarios que requieren el servicio, ms un porcentaje de
sobre diseo entre 20 y 40%, que cubre perdidas presentadas en la operacin
normal por fugas (10-15%), regeneracin del desecante y futura expansin del
sistema (10-20%).
14.1. Estimacin del Consumo de Aire de Instrumento
La capacidad total para el aire de instrumentos se puede calcular, definiendo
primero la capacidad terica requerida por el sistema; para esto se debe
determinar la cantidad de: vlvulas de control en la planta, vlvulas on/off,
vlvulas del sistema de parada y mechurrios (antorchas, quemadores de
desfogue, Teas, Flares).
Para el clculo del consumo de aire de instrumento se tienen en cuenta los
siguientes aspectos:
Conocer el nmero exacto de vlvulas presentes en la planta.
Estimar el consumo promedio de las vlvulas de control (Generalmente
entre 1 y 3 scfm (1,7 y 5,1 m3/h). Vase Cuadro 3).
Estimar el consumo promedio de las vlvulas on/off (Generalmente 3 scfm
(5,1 m3/h). Vase Cuadro 3).
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Cuadro 3. Consumos Tpicos de Aire
de Instrumentos para las vlvulas.
Requerimientos de Aire
Consumo
(scfm/unidad)
Vlvulas de Control
Posicionador tipo Diafragma
Posicionador tipo Pistn
1*
3*
Vlvulas On/off
3**
Vlvulas del Sistema de Parada
3**
[14].
*Capacidad indicada en el documento de referencia

**Capacidad estimada segn informacin de fabricantes.
Conocer cualquier otro uso del aire de instrumento, propio del proceso,
como presurizacin de paneles de control, alimentacin de aire para
reactores, etc.
Considerar un 20% del flujo total resultante para uso en la regeneracin de
los secadores.
Considerar un 20% de sobre diseo sobre el flujo total de aire de
instrumento estimado, en los que se incluye factor de fugas y futuras
expansiones.
Durante el desarrollo de la ingeniera de detalle se debe evaluar el diseo
del sistema de aire de acuerdo a los consumos especificados por los
fabricantes de las vlvulas e instrumentos, para lo cual es conveniente
consultar a la Disciplina de Automatizacin y Control. Algunos modelos de
vlvulas de control tienen una mxima capacidad de salida (Maximum
Output Capacity) muy superior a su consumo estable de aire de
instrumentos, el diseo del sistema de aire de instrumento debe ser
revisado para poder cumplir con estos requerimientos.
Considerar los equipos tipo paquete que pueden existir en la planta, que
requieran aire de instrumentos. Este consumo debe ser indicado por el
fabricante del paquete.
Deben considerarse tambin los paneles presurizados; para estimar su
consumo es conveniente consultar a la Disciplina de Automatizacin y
Control.
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Los consumos indicados en el zCuadro 3 deben ser confirmados con la

Disciplina de Automatizacin y Control cuando se disponga de la
informacin de los fabricantes de las vlvulas. Generalmente, los consumos
indicados en el Cuadro 3 son conservadores; sin embargo, para fluidos de
proceso de muy alta presin o con vlvulas de gran dimetro puede ser
necesario especificar de nuevo la unidad de aire, si los factores de sobre
diseo no han sido suficientes.
Los Mechurrios (antorchas, quemadores de desfogue, teas o antorchas)
tienen un consumo discontinuo aproximado de 25 scfm (42,5 m3/h), utilizado
para encender los pilotos del panel de ignicin de estos equipos. Este
consumo es discontinuo ya que slo se requiere durante la ignicin de los
pilotos. Vase INEDON Gua de Diseo de Equipos Finales de Alivio y
Venteo, N 903-HM120-P09-GUD-046.
Una vez definida la cantidad de instrumentos y equipos que requieren del
servicio, se puede conocer el consumo total, de acuerdo a los estimados del
Cuadro 3, al cual se le adiciona un factor de uso y simultaneidad.
Generalmente el factor de uso para las vlvulas de control y on-off es uno (1),
si la planta est en operacin continua. El factor de simultaneidad se estima de
acuerdo a las condiciones especficas de operacin de cada proceso.
En las ecuaciones 1 y 2 se muestra el clculo de la capacidad total requerida
en los sistemas de aire de instrumentos.
Qreal
Qterica * factor de uso * factor de simultaneidad
QTotal Qreal * factor de expansin* factor por fugas
Ec. 1
Ec. 2
Donde:
Qterica : Consumo calculado multiplicando el nmero de usuarios
por el consumo estimado, scfm.
Factor de expansin: 10-20%

Factor por fugas: 10-15%
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En algunos sistemas, el aire comprimido
es utilizado para suplir las demandas
de aire para instrumentos y tambin para aire industrial. Si este es el caso, el
consumo de aire industrial debe ser considerado para la definicin del consumo
total que debe manejar el compresor de aire.
14.2. Estimacin de los Consumos de Aire de Planta

Para el clculo del consumo de aire de planta deben tenerse en cuenta las
siguientes consideraciones:
El consumo de aire para una estacin de servicio se puede estimar entre 10
y 30 scfm (17,0 y 51,0 m3/h) por cada estacin de servicio para una etapa
de ingeniera bsica. La definicin del nmero total de estaciones de
servicio requeridas en una Planta industrial se realiza por medio del plano
de distribucin de Planta (Plot-plan). Una prctica comn considera la
instalacin de estaciones de servicio aproximadamente cada 82 a 98 ft (25
a 30 metros), pero los requerimientos especficos del Cliente tienen
prioridad para la definicin de la cantidad de estaciones de servicio a
instalar.
Tpicamente se considera la simultaneidad de operacin de dos o tres
estaciones de servicio para estimar la capacidad total del Sistema de Aire
de Planta e Instrumentos.
Para una etapa de ingeniera de detalles se puede precisar el consumo de
cada estacin de servicio, definiendo la cantidad de herramientas
mecnicas accionadas neumticamente que se pueden usar por estacin,
ms un factor promedio de utilizacin de las herramientas y el factor de
simultaneidad de uso de las estaciones totales de la planta industrial.
Conocer cualquier otro uso del aire de planta, propio del proceso, como
activacin de bombas o consumo de turbogeneradores. Las bombas
neumticas generalmente son utilizadas para servicios de bajo caudales,
como aceite lubricante o inyeccin de qumicos. Para un estimado
preliminar, aire a una presin de 70 psig (4,8 barg), se puede asumir que se
consume 1 scfm (1,7 m3/h) por cada galn por minuto que maneja la
bomba. Por ejemplo para una bomba con capacidad de 20 gpm, el
consumo estimado puede ser 20 scfm (34 m3/h). Estos estimados se deben
validar con informacin de fabricantes durante una etapa ms avanzada de
ingeniera.
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Los consumos representativos de aire para las herramientas, se determinan

de acuerdo a cuntas pueden funcionar simultneamente por estacin, y el
tipo de herramienta.
En el Cuadro 4 se muestra un estimado de algunos consumos promedios
con su factor de utilizacin. La Figura 9 muestra el factor de simultaneidad
en funcin de la cantidad de herramientas utilizadas.
Cuadro 4. Consumos de aire y grado de utilizacin para herramientas de aire
comprimido [3].
Tipo de Herramienta
Llave de
Impacto
Taladro
1/2"
> 1/2"
12 mm
> 12 mm
Consumo de Aire
cfm (l/s)
17 (8)
27 (13)
10.5 (5)
21 (10)
Factor de
Utilizacin
0.05
0.15
0.2
0.25
17 (8)
21 (10)
114 (54)
74 (35)
95 (45)
0.2
0.3
0.05
13 (6)
13 (6)
10.5 (5)
10.5 (5)
0.2
-
Rectificadoras
Esmeriladora
Polipastos
< 6"
> 6"
11 ton
> 11 ton
Atornillador
Pistola de
Limpieza
Pistola de
Pintura
Automtico
Manual
El clculo del consumo total de aire requerido para las estaciones de servicio
se realiza con las ecuaciones 1 y 2 mostradas anteriormente.
14.3. Consideraciones Generales
Todo sistema puede presentar picos de demanda que se pueden satisfacer a
travs de recipientes acumuladores o tanques pulmn; stos son ms
efectivos si se localizan lo ms cerca posible de donde se requieran estas altas
demandas. En muchos casos, una evaluacin cuidadosa de la demanda del
sistema nos puede llevar a una adecuada estrategia de control a travs de
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estos acumuladores, de tal suerte que
podamos reducir la capacidad global del
compresor que se vaya a adquirir. Estos acumuladores pueden ser
especificados para suministrar aire a una o varias vlvulas, estas ltimas
ubicadas cercanas entre s. Estos recipientes son mostrados en los Diagramas
de Tuberas e Instrumentacin y su tamao es determinado por la Disciplina de
Automatizacin y Control, en conjunto con el fabricante de las vlvulas.
Factor de Simultaneidad
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0
10
20
30
40
50
60
70
Nmero de Herramientas
Figura 9. Factor de Simultaneidad dependiente del nmero de herramientas
[1].
El sobredimensionar excesivamente los compresores de aire es

extremadamente ineficiente, porque la mayora de los sistemas, operando a
carga parcial, consumen ms energa por unidad de volumen de aire producido.
Es preferible especificar varios compresores pequeos con un control
secuenciador de arranque, permitiendo as una operacin ms eficiente cuando
la demanda es menor que la demanda pico.
Si a pesar de que el sistema fue diseado apropiadamente y recibe un
mantenimiento adecuado, sigue experimentando problemas de capacidad, una
alternativa, antes de aadir otro compresor, es volver a analizar el uso del aire
comprimido en cada una de las reas de aplicacin, ya que tal vez se puedan
utilizar, de manera ms efectiva, sopladores o herramientas elctricas o, tal
vez, simplemente se puedan detectar usos inapropiados.
Otra forma efectiva de disear y operar apropiadamente un sistema de aire
comprimido es evaluar su perfil de carga. Las variaciones de demanda durante
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el tiempo total de uso del aire z comprimido es una de las principales

consideraciones cuando se disea un sistema de esta ndole.
Las plantas con grandes variaciones de demanda necesitarn de un sistema
que opere eficientemente bajo carga parcial; en tales casos, el uso de
compresores mltiples con controles secuenciadores de arranque, pueden
operar el sistema de forma ms econmica. En cambio, en plantas con un perfil
de carga con pocas o nulas variaciones, se pueden utilizar estrategias simples
de control.
Por otro lado, los usos inapropiados dan lugar a una demanda artificial ya que
requieren de un exceso en el volumen de aire y, por consecuencia, una mayor
presin. El uso de controladores de flujo puede ayudar a minimizar esta
demanda artificial.
El requerimiento de capacidad de un Sistema de Aire de Instrumentos es
determinado por la suma de todos los consumos que operarn
simultneamente en una Planta industrial. La definicin exacta de
simultaneidad es una tarea difcil de definir, ya que un proceso en condiciones
estables consume menos aire que un proceso que presente fluctuaciones en
sus condiciones operacionales. Algunas reglas generales definen los consumos
tpicos de los diferentes instrumentos que requieren de aire para su correcto
funcionamiento.
15.
CRITERIOS GENERALES PARA EL DISEO DEL SISTEMA DE AIRE DE

INSTRUMENTO Y PLANTA
El sistema de aire comprimido se divide en dos (2) partes principales: el
suministro y la demanda. Del lado del suministro, se tiene el paquete de
compresin, compuesto por el compresor, el motor del compresor,
controladores y equipo de tratamiento del aire, como filtros, enfriadores,
secadores, tanques de almacenamiento, etc. Por el lado de la demanda, estn
el cabezal principal, compuesto por las lneas principales de distribucin,
mangueras, reguladores de presin, vlvulas, lubricadores, equipo neumtico,
etc.
Cada uno de los elementos mencionados, tanto del suministro como de la
demanda, tienen una aplicacin especfica para el mejor desempeo del
sistema y, en cada caso, se debe cuidar su funcionamiento a travs de un
adecuado mantenimiento.
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Los sistemas de aire de instrumentos
son crticos para la propia operacin de
las facilidades ya que todos los instrumentos y controles dependen de su grado
de humedad. Muchos sistemas son diseados con 100% o ms de respaldo en
el sistema de compresin de aire.
Generalmente los sistemas son diseados para proveer una presin de

100 psig (6,9 barg) a los diferentes usuarios de la planta. El valor de 100 psig
(6,9 barg) es solicitado en el lmite de batera de la unidad de aire en operacin
normal, es decir, aguas abajo de los equipos de tratamiento de aire. Las
vlvulas grandes con requerimientos de cierre rpido habitualmente necesitan
esta presin para operar en forma apropiada.
Un nmero variado de tipos de compresores es utilizado para los sistemas de
aire de instrumentos. Puesto que el aire es necesario a 100 psig (6,9 barg) de
presin, la razn de compresin debe estar sobre 7,5. Si se utilizan
compresores reciprocantes, se necesitan mltiples etapas. Los compresores de
tornillo (bien sea lubricados o libres de aceite) son los ms utilizados para este
servicio.
Un ejemplo de unidad paquete de aire de instrumento y aire de planta se
muestra en la Figura 10. Su capacidad depende de los requerimientos de aire
necesarios para el funcionamiento de las vlvulas de control y vlvulas de
accionamiento neumticos (on/off), la presurizacin de los paneles de control
local, operacin de herramientas en los talleres de mantenimiento, estaciones
de servicio y equipos o sistemas de procesos donde el aire es una fuente de
alimentacin y no se dispone de ventiladores y/o compresores dedicados para
prestar esa funcin.
La unidad paquete opera de la siguiente manera: los compresores toman aire
de la atmsfera, el cual se hace pasar por un filtro de succin, y lo comprime
hasta la presin que es requerida en la planta. De all el aire se pasa por un
enfriador que le baja la temperatura adquirida por el efecto de la compresin y
por una trampa de condensado en la que se le retira el aceite y el agua que se
forma, para luego llegar a un recipiente acumulador, que permite la
estabilizacin de la presin del sistema y provee un tiempo de reserva para el
funcionamiento de la planta, as mismo en este acumulador se elimina el resto
del condensado que se forma, drenndolo por el fondo del recipiente. Luego
segn el uso previsto del aire, una fraccin se pasa directamente a la red de
distribucin de aire de planta y la otra se enva a la seccin de secado, donde
el aire se filtra, para remover impurezas y contaminantes, antes y despus de
su paso por unos recipientes adsorbedores en donde se remueve la humedad
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por medio del contacto con un lechozadsorbente. Finalmente el aire es enviado

a un receptor de aire de instrumento o pulmn, especialmente diseado para
suministrar al sistema un tiempo de reserva para el servicio, durante
contingencias, y se permita a la planta parar de manera segura.
Figura 10. Esquema Tpico de Unidad Paquete de Aire de Planta y Aire de

Instrumento.
La unidad paquete de aire de instrumento y aire de planta es un sistema
basado en la compresin y tratamiento del aire atmosfrico, con el fin de
otorgarle las condiciones necesarias de presin y temperatura para su uso
industrial dentro de una planta de procesos qumicos, petroqumicos,
produccin, termoelctrica, de gas (extraccin y fraccionamiento) refinacin y/o
mejoramiento de crudos, entre otras.
Dependiendo de la capacidad de las unidades paquetes de aire de instrumento
y aire de planta, los vendedores agrupan los equipos de la unidad en uno o
varios skids o patines. Para el caso de unidades paquetes de baja capacidad
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todos los equipos vienen ensamblados
en un solo patn o skid, mientras que
para unidades paquetes de alta capacidad se agrupan los equipos por patines
o skid de equipos paquetes. La funcin de estos equipos paquetes es hacer
ms cmoda y verstil la procura, movilizacin, instalacin y mantenimiento de
la unidad paquete de aire de instrumento y aire de planta. La Figura 11 muestra
un skid tpico del paquete de aire de instrumentos.
Figura 11. Diagrama Isomtrico de una Unidad Paquete de Aire Comprimido.

Fuente: Catlogo Ingersoll - Rand
15.1. Equipos que conforman el paquete de aire de planta e instrumentos

A continuacin se explica de forma breve las caractersticas de los equipos que
conforman una unidad paquete de aire de instrumento y aire de planta.
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15.1.1.
Compresores de Aire
Los tipos de compresores normalmente usados en una unidad paquete de aire

de instrumento y aire de planta son: centrfugos, axiales y reciprocantes del tipo
no lubricados, ya que con ello se evita la introduccin de aceite lubricante a la
unidad, favoreciendo la calidad del servicio y evitando incluir mecanismos
extras de separacin que son necesarios para retirar dicho material. Definir los
equipos como no lubricados implica que no se agrega aceite lubricante a la
cmara de compresin del aire, sin embargo el compresor continuar usando
aceite lubricante en la seccin del motor, engranajes, acoples, cojinetes, entre
otros. [6]
Tipos de Compresores
Flujo Intermitente
Reciprocantes
* Efecto Simple
* Doble Efecto
Capacidad hasta
de 1500 scfm.
Comunmente los
ms utilizados
en estos
Sistemas
Flujo Continuo
Rotativos
* Tornillo
Capacidad de
400-1300 scfm
* Pistn lquido
Capacidad de
20-450 scfm
* Paleta deslizante:
Capacidad de
100-500 scfm
Dinmicos
* Centrifugos
Altas capacidades
>1500 scfm
* Axiales
Flujos hasta
1000 000 scfm, Muy
poco utilizados en
estos Sitemas
Figura 12. Principales equipos utilizados en Sistemas de Aire de Instrumentos.

En la Figura 12 se muestra un cuadro resumen con los principales tipos de
compresores utilizados en estos sistemas, indicando las capacidades mximas
aproximadas con lo cual se puede realizar una pre-seleccin inicial.
Los Compresores del tipo centrfugos y los rotatorios de pistn lquido eliminan
la necesidad de aceite lubricante ya que no es requerida una lubricacin interna
en estos equipos.
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Algunos compresores son identificados
como libres de aceite (Oil-free),
aunque internamente estn lubricados con aceite, ya que utilizan unos filtros
para remover las partculas remanentes de aceite en el aire comprimido. Estos
filtros pueden limitar con el tiempo la calidad del aire, por lo tanto, compresores
No lubricados son los ms recomendados.
En los compresores lubricados, vapores de aceite son generados debido a

altas temperaturas y al esfuerzo cortante mecnico de la pelcula de aceite
lubricante. La cantidad y fineza de las partculas de vapor de aceite son
determinadas por factores mecnicos en la cmara de compresin, velocidad
del pistn, clearance, viscosidad del aceite, etc.
Si es necesario utilizar compresores lubricados, aunque no sea una prctica
comn, se puede hacer pero se requiere asegurar la remocin de aceite para
evitar daos en los componentes del sistema de aire y en los usuarios finales.
Si los vapores de aceite no son removidos del compresor de aire, lentamente
se formarn gotas lo suficientemente grandes como para taponar el sistema de
tuberas con lquidos de aceite; adems, la presencia de aceite causa
contaminacin en la instrumentacin y la posibilidad de crear una mezcla
combustible. Este fenmeno ocurre en orificios, reductores de presin,
boquillas, etc.
Las partculas de aceite varan en tamao aproximado de 5 micrones o menos
y pasan a travs de los filtros convencionales de aire diseados para remover
grandes tamaos de gotas de agua y suciedad, por lo cual es necesario utilizar
filtros coalescentes para remover partculas de aceite por debajo de 3
micrones, que remueven a su vez grandes tamaos de gotas sin causar
taponamiento o una apreciable cada de presin. Previsiones deben ser
tomadas para la recuperacin y posterior disposicin de aceites lubricantes de
acuerdo a las regulaciones ambientales locales vigentes.
Si un aceite sinttico es utilizado para lubricar compresores, se debe evaluar su
compatibilidad con los instrumentos finales de uso. Por ejemplo, vapores de
steres generados por aceites sintticos pueden causar daos en los
elastmeros de los mecanismos finales de utilizacin.
En general, comparando los costos de instalacin de compresores en Sistemas
de Aire de Instrumentos, las siguientes observaciones pueden ser tenidas en
cuenta para su seleccin:
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Compresores Reciprocantes zy centrfugos son la eleccin usual para

Sistemas de Aire de Instrumentos. Los tipos reciprocantes deben ser
considerados para flujos inferiores a 1500 scfm (2550 m3/h). Modelos no
lubricados tienen altos costos tanto en instalacin como en
mantenimiento, pero estos proveen sistemas de aire de instrumentos
limpios y libres de aceite.
Para flujos de aire superiores a 1500 scfm (2550 m3/h), compresores
centrfugos deben ser considerados. Los costos de instalacin y
mantenimiento son bajos y ellos estn disponibles en modelos no
lubricados.
Los compresores de pistn lquido pueden ser considerados para flujos
de aire libre de aceite hasta de 500 scfm (850 m3/h), usualmente son
ms econmicos que compresores lubricantes no lubricados.
Para un flujo de aire entre 100 a 500 scfm (170 a 850 m3/h), los
compresores rotatorios tipo paleta son utilizados y tienen un bajo costo
de instalacin, pero modelos tipo no lubricados no estn disponibles.
En el rango de 500 a 1500 scfm (850 a 2550 m3/h) de flujo de aire, los
compresores tipo tornillo pueden ser instalados a un menor costo que
los compresores centrfugos o reciprocantes. Sin embargo, estos
equipos no son libres de aceite.
La presin de descarga del compresor comnmente se especifica en 125 psig
(8,6 barg), de tal forma que al considerar las prdidas de presin en los equipos
de secado, filtros, lneas de distribucin y reguladores de presin, la presin del
aire en la salida de las unidades de secado sea de mnimo 100 psig (6,9 barg).
Instrumentos operados neumticamente requieren una presin de aire de 35
psig (2,4 barg) o menor. Posicionadores de vlvulas de control y actuadores
tipo pistn pueden requerir aire seco a una presin de 60 psig (4,1 barg) o
mayor.
Generalmente se usan como mnimo dos compresores, los cuales pueden
trabajar con diferentes tipos de accionadores: turbina de vapor, motores de
combustin, motor elctrico, para evitar problemas de suministro al momento
de una falla en la planta.
No existe una regla para establecer el nmero de compresores en una unidad
paquete de aire de instrumento y aire de planta, normalmente se especifica una
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unidad paquete con dos compresores
al 100% (uno en operacin y otro de
respaldo). No obstante, la instalacin de ms de 2 compresores debe ser
considerada al tener en cuenta la reparacin o mantenimiento de los equipos,
variaciones significativas en el consumo de aire comprimido en la planta o que
la procura de varias unidades pequeas resulte ms atractiva econmicamente
que la de dos unidades de alta capacidad.
En algunos casos especiales se coloca un equipo extra de emergencia con

capacidad suficiente para suplir los requerimientos de aire de instrumento
asociado a los instrumentos de los equipos crticos del proceso que deben
seguir en funcionamiento en cualquier contingencia que se presente.
Aunque se han expuesto los aspectos ms relevantes para la seleccin del
compresor, conviene consultar al fabricante del equipo, exponerle las
condiciones especficas de la aplicacin, para que ste haga su mejor
recomendacin.
Para mayor informacin se recomienda ver los criterios de seleccin de
compresores en la Gua para la Especificacin de los Compresores
903-HM120-P09-GUD-031 de inelectra.
15.1.2.
Enfriadores Inter-etapa y Post-enfriadores
El aire, como cualquier gas, cuando es comprimido genera calor asociado al

trabajo realizado sobre el mismo. Este calor puede ser considerable al trabajar
con relaciones de compresin medianas o altas, pudindose alcanzar
temperaturas extremas.
Para alargar la vida til del compresor y sus componentes, evitar prdidas de
capacidad y disminuir el consumo de potencia, muchos compresores multietapas incluyen dentro de su configuracin inter enfriadores que permiten
aumentar la eficiencia del equipo.
Es comn agregar post enfriadores a la salida de los compresores de la unidad
paquete de aire de instrumento y aire de planta con la finalidad de enfriar el aire
comprimido y satisfacer los requerimientos de temperatura del sistema
(normalmente se garantiza una temperatura de salida de 10F (5,6 C) sobre la
mxima temperatura ambiente), as como disminuir la humedad de la corriente
de aire, ya que al bajar la temperatura el vapor de agua presente en el aire se
condensa y puede ser retirado del sistema.
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Figura 13. Post-Enfriadores de Aire. Fuente: MPARent

Los sistemas de enfriamiento usados en la unidad paquete de aire de
instrumento y aire de planta pueden ser del tipo enfriadores por aire (Figura 13)
o enfriadores por agua. Estos se seleccionan de acuerdo a la disponibilidad del
servicio de agua de enfriamiento en la planta y la capacidad de diseo de la
unidad paquete a instalar, ya que en unidades paquete de gran capacidad se
requieren
enfriadores de aire que ocupan un mayor espacio que los
enfriadores por agua convencionales de tubo y carcasa.
Los enfriadores por aire son los sistemas ms econmicos y prcticos ya que
usan aire ambiental como fluido de enfriamiento, sin embargo se ven limitados
por la mxima temperatura de enfriamiento que ofrecen. Los enfriadores por
agua son equipos con dimensiones ms pequeas y eficientes en los que se
puede lograr enfriar el aire a una temperatura ms baja que la que
normalmente se alcanza con los enfriadores por aire.
Los inter-enfriadores (en caso de tenerlos) y post-enfriadores de aire deben
estar provistos de un separador mecnico, con el cual se recolecte cerca del
70-80% del condensado generado por el enfriamiento del aire. El separador
debe poseer una vlvula de drenado automtico y un desvo para el drenado
manual para cuando la vlvula automtica se encuentre en mantenimiento. La
temperatura de salida de los post enfriadores debe ser 5-10F (2,8 5,6 C) por
encima de la temperatura de entrada del fluido de enfriamiento. El proveedor
del sistema se encargar de informar la necesidad de incorporar inter
enfriadores entre las etapas de compresin y el tipo de enfriador (por aire o por
agua) usado para los inter enfriadores y post enfriadores.
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15.1.3.
Tambor Acumulador de Aire
El tambor acumulador de aire (Figura 14), ubicado aguas abajo de los post
enfriadores, acta como un depsito de compensacin o antioleaje para
amortiguar las pulsaciones de las descarga del compresor, como tambor para
separacin de condensados y como tambor de almacenamiento para
proporcionar un suministro de aire por un tiempo predeterminado cuando se
presente una falla del compresor y permitir una parada segura de las unidades
de proceso.
Figura 14. Acumulador de Aire Vertical. Fuente: Kaeser Compresores.

Para plantas con requerimientos de alta capacidad y tiempo de reserva de aire
de instrumento que originan acumuladores de gran tamao, este equipo se
ubica aguas abajo del secador, por esta razn en su lugar se debe colocar un
pequeo tanque recibidor que retire el condensado que se genera en la lnea y
permita estabilizar la presin del sistema con el fin de regular el ciclo de trabajo
del compresor. El tambor pulmn se ubica aguas abajo de los secadores y
normalmente no se especifica y/o solicita dentro de la unidad paquete. En
algunos casos, pueden ser especificados varios tambores acumuladores de
tamao moderado para evitar un solo equipo con dimensiones muy grandes.
Normalmente se utiliza una relacin L/D igual a 3 para el diseo del tambor
acumulador o del recibidor. Si los requerimientos de capacidad son pequeos y
el tiempo de reserva del aire de instrumento origina acumuladores de menor
tamao, el equipo se sita luego del post enfriador.
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El acumulador de aire o pulmn, dez acuerdo a su ubicacin, brinda beneficios

adicionales como control del ciclo de arranque y parada del compresor, control
del auto encendido del compresor auxiliar, disminuye la temperatura,
intercambiando calor con el ambiente, y retira humedad de la corriente de aire.
La temperatura de operacin del acumulador es tpicamente menor que la
temperatura de roco del aire entrando al acumulador, esto causa que la
humedad condense en el interior del acumulador. Para ayudar a prevenir la
intrusin de partculas y condensado, la lnea de salida de aceite debe ser
localizada lo ms cerca posible al tope del tambor y por encima de la lnea de
entrada.
Una trampa de drenaje automtico, con un desvo (by-pass) manual, debe ser
instalada lo ms cerca posible al fondo del acumulador para disponer los
condensados. Los drenajes de un acumulador son susceptibles a
taponamientos, por lo cual las lneas deben ser provistas de una facilidad para
su limpieza. En estos equipos se recomienda la instalacin de indicadores,
visores o alarmas de nivel a fin de poder monitorear una posible falla en la
trampa de condensado.
El volumen de tambor recibidor puede ser calculado con la siguiente frmula:
Unidades inglesas:
Vrecib
t * Q * Patm * (Top
( Pmx
460)
Pmn ) * (Tstd
460)
Ec. 3
Unidades mtricas:
Vrecib
t * Q * Patm * (Top
( Pmx
Pmn ) * (Tstd
273,15)
273,15)
Ec. 4
El tiempo de compensacin es el tiempo requerido para que la presin en el

recibidor cambie desde el lmite mximo de presin (Pmx) hasta la presin
mnima requerida (Pmn). Este tiempo puede ser definido generalmente en cinco
a diez (5-10) minutos, el cual puede ser considerado adecuado para disponer
de aire cuando se presente una parada de emergencia en la Planta o para
activar un sistema de respaldo de aire. Sin embargo, este tiempo debe ser
definido de acuerdo a las caractersticas operativas del sistema de aire de
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instrumentos a ser instalado y del sistema
de respaldo y de emergencia que se
disponga o se prevea instalar. Instalaciones que no posean un sistema de
respaldo o que la accin correctiva de la falla del compresor no se puede
realizar en corto tiempo, deben ser diseados con tiempos de almacenamiento
mayor, por lo cual se considera conveniente analizar con el Cliente el valor de
este criterio.
La presin mxima de operacin del recibidor ser la correspondiente al

mximo valor de presin de descarga del compresor.
Para definir el valor de presin mnima que alcanza el recibidor cuando ocurre
una falla del compresor, se debe tener en cuenta que por lo general los
posicionadores de las vlvulas de control requieren una presin de aire superior
a 60 psig (4,1 barg)[1], por lo que, si se considera las prdidas por friccin en
tuberas, pre-filtros, unidades de secado y en los post-filtros, una presin
mnima aproximada de 75 psig (5,2 barg) en el recibidor de aire es requerida.
Una vez definido el volumen del tambor se puede estimar un dimetro, calcular
el rea del cilindro y por consiguiente la longitud; luego se calcula la relacin
L/D (longitud/dimetro), verificando que esta se encuentre entre 2,5 a 5, que es
comnmente aceptado como ptimo de acuerdo a criterios econmicos y
operacionales.
El Anexo 1 muestra la Hoja de clculo desarrollada por el
Departamento de Procesos para calcular el volumen del tambor
recibidor del sistema de aire de planta e instrumento.
15.1.4.
Filtros de Aire
En las plantas de procesos se requiere aire de instrumento y aire de planta con

altos criterios de calidad, el aire debe estar libre de contaminantes como aceite,
agua (humedad) y partculas de slido; la mejor forma de evitarlos es con el
uso de filtros. Generalmente estos filtros se ubican en lugares crticos donde se
generan los contaminantes. Un filtro de succin en la alimentacin del
compresor, reduce la introduccin de polvo atmosfrico presente en el aire, un
filtro a la salida del secador atrapa las partculas de lecho adsorbente que se
desprenden de los secadores y evita su penetracin en la red de distribucin de
aire comprimido, mientras que es obligatorio el uso de un pre filtro a los
secadores tipo adsorbentes, para evitar el paso de agua libre y aceite que
saturaran y contaminaran el lecho rpidamente [2].
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A pesar de usar compresores no lubricados,
existe el riesgo de la presencia de
aceite en el sistema, ya que puede ingresar en el aire atmosfrico, por esta
razn se instalan los tipos de filtros que retengan tanto vapores de aceite como
condensado.
Generalmente se usan filtros coalescentes ya que remueven agua y aceite,

poseen una eficiencia del 99.98% para partculas de 0.1 y 0.01 micrmetros y
su cada de presin vara entre 1 y 3.5 psi (0,07 y 0,24 bar) [1].
En la Figura 15 se muestran estos filtros.
Figura 15. Filtros coalescentes. Fuente: Sullair.

15.1.4.1. Pre-Filtros
Pre-filtros, generalmente del tipo cartucho coalescentes, son requeridos para
evitar la entrada de aceite, agua u otros condensados a los secadores de aire,
por lo cual son instalados aguas arriba de las unidades de secado. Una trampa
de drenaje automtico con desvo (by-pass) manual es recomendada para su
instalacin. Adems, pre-filtros instalados en paralelo, con sus respectivas
vlvulas de corte, deben ser utilizados cuando el sistema no pueda salir de
operacin para mantenimiento de los equipos.
Generalmente los filtros cuentan con tomas de presin diferencial para
instalacin de instrumentos indicadores, y transmisores de presin diferencial
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con alarma, por obstruccin del filtro,
para permitir un intercambio manual al
otro filtro mediante un desvo (by-pass) sin sacar de operacin la unidad.
En la Figura 16 se muestran estos filtros.
Figura 16. Pre-Filtros. Fuente: General Air Products.

15.1.4.2. Post-Filtros
Los post-filtros proveen la limpieza final de la corriente de aire removiendo las
partculas de material desecante que pudiera arrastrar la corriente de aire a la
salida del secador. El post filtro debe disearse para filtrar cualquier residuo de
almina desecante u otras partculas que estn
dispersas en el aire
proveniente de las columnas desecantes. Para secadores tipo refrigerados, se
recomienda el uso de filtros coalescentes.
Se deben instalar dos (2) unidades con capacidad del 100% del flujo del aire. El
proveedor debe suministrar la informacin asociada al ciclo de vida del filtro,
generalmente se trabaja con filtros de 120 meses de vida til a operacin
normal.
15.1.5.
Secadores de Aire
El aire atmosfrico est cargado de humedad que condensa posterior a su

compresin y enfriamiento, sin embargo, permanece saturado y a medida que
el aire se vaya enfriando, se ir condensando mayor cantidad de agua. Para
evitar daos al sistema y a los equipos que lo utilizan es necesario retirar la
mayor cantidad de humedad posible. Esto se logra por medio de la instalacin
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de unidades secadoras especialmente
diseadas para tratar el aire de
instrumento.
Los secadores de aire deben ser diseados para lograr que la temperatura de
punto de roco se encuentre a -40F (-40 C) a 100 psig (6,9 barg) en la lnea
de presin, ya que generalmente el valor de temperatura no cae por debajo de
este valor. En reas de extremo fro, el punto de roco debe ser ms bajo, hasta
de -100F (-73 C) a la presin de operacin. En general, el punto de roco
debe estar varios grados por debajo de la mnima temperatura que se
encuentre en el sistema. Para instalaciones que se encuentran bajo cubierta o
donde las lneas de aire nunca estn expuestas a bajas temperaturas, una
temperatura de roco de -40F (-40 C) no es necesaria. Para determinar la
mnima temperatura del sistema debe ser considerado el efecto de enfriamiento
del gas, luego de una expansin adiabtica del gas comprimido hasta una baja
presin.
Varios tipos de secadores son utilizados para remover la humedad del aire
comprimido. Los dos tipos bsicos de secadores utilizados en sistemas de aire
de instrumentos son los refrigerantes y los desecantes regenerativos.
Separadores mecnicos estn disponibles (tipo expansin y cicln), pero estos
no producen la calidad del aire requerida para un sistema de aire de
instrumentos.
La seleccin del tipo de secador a utilizar depende de las condiciones reales
del flujo de entrada bajo las cuales se espera opere el secador, de la calidad
del aire a ser producido, de la presin del aire, de la humedad relativa deseada
y de los costos de operacin del sistema (electricidad, vapor, agua, etc.).
El Cuadro 5 muestra los tipos de secadores de aire ms utilizados en la
industria [16].
15.1.5.1. Secadores Tipo Desecantes Regenerativos
Los secadores tipo desecantes o por adsorcin, son los equipos ms utilizados
en sistemas de aire de instrumentos instalados a la intemperie. Este tipo de
secador es el que se muestra en la Figura 17. El desecante es un material
higroscpico que fcilmente toma y retiene la humedad del aire en su
superficie. Un material desecante tpico adsorber aproximadamente un 45%
de su peso en agua.
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Cuadro 5. Tiposzde Secadores de Aire

Tipo de Secador
Rango de Flujo (1)
Desecante
Regenerativo
Con
Calentamiento (2)
Desecante
Regenerativo
Sin
Calentamiento
Desecante
Regenerativo
Tipo Calor de
compresin (3)
0 10 000 scfm
@ 100F y 100psig
(0 -16 990 m3/h
@ 38C y 6,9 barg)
0 10 000 scfm
@ 100F y 100psig
(0 -16 990 m3/h
@ 38C y 6,9 barg)
0 10 000 scfm
@ 300F y 100psig
(0 -16 990 m3/h
@84C y 6,9 barg)
0 -5 000 scfm
@ 100F y 100psig (0
8500 m3/h
@ 38C y 6,9 barg)
5000 -10 000 scfm @
100F y 100psig (8500
16990 m3/h
@38C y 6,9 barg)
Refrigerante
Rango de Punto de
Requerimiento
Roco a la salida de la
de servicios
lnea de presin
0 a -40F (0 a -40C)
Electricidad o
Vapor
-40F (-40C)
Aire
comprimido seco
0F a 40F
(-18C a 4C )
Aire caliente y
electricidad
35F a 40F
(2C a 4C)
Electricidad
50F
(10C )
Electricidad
(1) Valores mostrados son tpicos pero pueden variar de acuerdo al fabricante.
(2) Secadores no recomendados cuando se utilizan compresores lubricados.
(3) Si la temperatura de descarga del aire comprimido es menor a 275F (135C), un
calentador adicional es requerido para la regeneracin del desecante.
Los secadores desecantes estn llenos con un desecante slido, tal como
Almina activada o slica gel, el cual remueve vapor de agua cuando el aire
pasa a travs del lecho de secado. El desecante debe ser regenerado para
remover el agua que ha adsorbido en el proceso. Cuando se requiere una
calidad de aire con puntos de roco extremadamente bajos, se pueden utilizar
tamices moleculares que permiten la adsorcin de pequeas molculas de
agua. Normalmente, si se presenta este caso, el aire es pasado primero por un
desecante estndar antes de pasar a travs de los tamices moleculares.
La capacidad de adsorcin de los materiales desecantes disminuye con el
tiempo, por lo que algunos fabricantes recomiendan una vida til del desecante
de tres a cinco aos, dependiendo de las condiciones de operacin. Se
recomienda monitorear las condiciones del desecante para de esta forma
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asegurar la calidad del aire, reducir elz tiempo de cambio del desecante y reducir
los costos de mantenimiento.
Los secadores para aire de instrumentos son subclasificados de acuerdo al
mtodo de regeneracin utilizado para remover el agua; algunos son
regenerados con calentamiento, otros sin calentamiento y otros aprovechando
el calor de compresin.
Figura 17. Secadores Tipo Desecantes Regenerativos. Fuente: Hankison

International.
15.1.5.2. Secadores Desecantes Con Calentamiento
Los secadores con calentamiento constan bsicamente de dos cmaras o
torres llenas de desecante, las cuales se encuentran conectadas en paralelo. El
desecante en una de las dos torres es utilizado para secar la corriente de aire,
mientras que el desecante en la otra torre est siendo regenerado por la
aplicacin de calor. El vapor de agua eliminado en la regeneracin del
desecante puede ser enviado nuevamente a la atmsfera.
Este sistema est normalmente diseado para un ciclo de operacin de 4 a 8
horas. Calentamiento con vapor o electricidad es utilizado para la regeneracin,
y el sistema de calentamiento puede ser interno, dentro de la cmara de
secado, o provenir de una fuente externa de calentamiento, calentador fuera de
la cmara de secado.
En la Figura 18 se muestra un esquema de operacin de este tipo de equipos.
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Aire Seco
Puga Aire (2% )

a la Atmsfera
Purga
v
v
v
Unidad en
servicio
Vapor
v
v
Calentador
v
v
v
v
vv vv Unidad en
v v
vv vv v v vv Regeneracin
v v v vv
v
v
Condensado
v
v vv
vv vv
v
v
v
v
v v v vv
v
Aire Comprimido
Figura 18. Esquema de operacin Secadores desecantes con Calentamiento

Los costos de operacin de estos equipos son altos debido al consumo
energtico del calentador y tambin por las prdidas de aire en la purga que
puede ser del 1 a 2% de aire. La unidad que se est regenerando es purgada
con aire seco antes de que entre en servicio. Posteriormente la torre que
estaba en regeneracin pasa a servicio y la que estaba en servicio a
regeneracin, completando as el ciclo de secado.
15.1.5.3. Secadores Desecantes Sin Calentamiento
Los secadores desecantes sin calentamiento son similares a los secadores tipo
con calentamiento, excepto que no se utiliza una fuente externa de calor para
la regeneracin del lecho de secado. El cambio de operacin de una cmara de
secado a otra se puede realizar desde 1 a 5 minutos, dependiendo del
requerimiento de punto de roco de la corriente de salida. Para la regeneracin
del desecante en una cmara, una porcin de aire seco que ha pasado por la
cmara de secado, es expandida para reducir su presin (atmosfrica) y pasa a
travs del lecho de desecante saturado en agua.
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La porcin de aire utilizada para reactivar
el desecante es llamada purga. Una
vez el aire pasa por el lecho de secado, este es desorbida de agua y el aire es
enviado a la atmsfera. La cantidad de aire purgado es mayor que el purgado
en los secadores del tipo regenerativo con calentamiento.
En la Figura 19 se muestra un esquema de operacin de este tipo de equipos.

Aire Seco
Purga
Puga Aire
(10-15%) a la
Atmsfera
Unidad en
servicio
v
v vv
vv vv
v v v
v
v v v vv
v
v v v vv vv Unidad en
Regeneracin
v
v
v
v v v vv
v
Aire Comprimido
Figura 19. Esquema de operacin Secadores desecantes sin Calentamiento

La cantidad exacta de aire para regenerar depende de la presin de operacin,
la temperatura del aire, el flujo de aire y el grado de secado requerido. Esta
cantidad puede ser entre 8-11% para climas medios, 12-13% para climas fros
y hasta de 18% en climas extremadamente fros (hasta -20F). La Figura 20
muestra algunas curvas tpicas de porcentaje de aire utilizado para reactivacin
versus el porcentaje de humedad relativa a diferentes presiones de operacin.
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% de Humedad Relativa del Aire de salida
100
75
50
150 psig
75 psig
25
100 psig
0
0
10
15
20
% de Aire utilizado para la Regeneracin
Figura 20. Porcentaje de aire utilizado para reactivacin Vs Porcentaje de

humedad relativa para secadores sin calentamiento
15.1.5.4. Secadores Calor de Compresion Heat of Compression HOC
En este tipo de compresores, el aire comprimido seco es utilizado para
regenerar el desecante, por lo que no se requiere calentamiento y, a diferencia
de los anteriores, las prdidas por fugas se reducen al mnimo, por lo cual estos
tipos de equipos son muy usados actualmente por sus bajos costos operativos.
El secador consta de dos tambores, A y B, uno se encontrar en servicio por un
tiempo aproximado de cuatro horas, mientras que el otro estar en etapa de
reactivacin, la cual consiste en un perodo de calentamiento por dos horas y
media y un perodo de enfriamiento durante una hora y media. Despus de este
ciclo, el tambor que est en reactivacin pasa a servicio y el que estaba en
servicio pasa a reactivacin. El ciclo de regeneracin consiste de un ciclo de
calentamiento y uno de enfriamiento, como se explica a continuacin:
Tambor A en servicio, tambor B en reactivacin:
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Ciclo de Calentamiento
En la Figura 21 se muestra el esquema de operacin para este ciclo.
V1
v
v vv
vv vv
v
v
v
v
v v v vv
v
Unidad en
servicio
Aire Seco
AC2
V2
Aire
Comprimido
AC1
V3
v
v vv
vv vv
v
v
v
v
v v v vv
v
Unidad en
Calentamiento
Figura 21. Ciclo de Calentamiento en secadores HOC

Aire del compresor pasa por la vlvula de cuatro vas V2 y V1 y es
direccionado hacia el tambor B para iniciar el ciclo de calentamiento. Desde el
tambor B el aire pasa a travs de la vlvula V3 y V2 hacia el post-enfriador
AC1, donde se retiene parte de la humedad. Luego, el aire pasa nuevamente
por la vlvula de cuatro vas V3 y se dirige al tambor A, donde la humedad es
adsorbida por el desecante y finalmente pasa por la vlvula V1 hacia un postenfriador AC2, donde el aire es enfriado a 95-104F (35-40C). El tiempo de
duracin del ciclo de calentamiento es normalmente de dos horas y media (2
horas).
Ciclo de Enfriamiento
En la Figura 22 se muestra el esquema de operacin para este ciclo.
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V1
Unidad en
servicio
Aire Seco
AC2
V2
Aire
Comprimido
v
v vv
vv vv
v
v
v
v
v v v vv
v
AC1
v
v vv
vv vv Unidad en
v
v
v
v Enfriamiento
v v v vv
v
V3
Figura 22. Ciclo de Enfriamiento en secadores HOC

Aire del compresor pasa por la vlvula de cuatro vas V2, luego es enfriado en
el post-enfriador AC1 y direccionado al tambor B, al pasar por la vlvula V3.
Despus de enfriado el desecante en el tambor B, el aire pasa a travs de las
vlvulas de cuatro vas V1, V2 y V3 y entra al tambor A, el cual est en servicio.
El aire seco obtenido entra luego al post-enfriador AC2, al pasar antes por la
vlvula V1, y es enfriado a 95-104F (35-40C). El tiempo de duracin del ciclo
de enfriamiento es normalmente de una hora y media (1 hora), con el cual se
completa el ciclo de secado de cuatro horas aproximadamente.
15.1.5.5. Secadores Refrigerantes
Este tipo de equipos utilizan un refrigerante para enfriar el aire, y de esta forma
reducir el punto de roco, hasta una baja temperatura que no puede ser
obtenida con aire o agua. Los componentes del sistema son un compresor
refrigerante, un evaporador, un condensador, un separador y un intercambiador
de calor.
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Estos equipos conforman un ciclo cerrado
en el cual el aire comprimido es preenfriado en un intercambiador de calor, con aire fro proveniente del
evaporador, y direccionado al evaporador, en donde un refrigerante enfra el
aire a unas condiciones dadas de temperatura. El refrigerante evaporado en el
evaporador pasa luego por una unidad de refrigeracin, que consta de un
compresor refrigerante, un condensador, un intercambiador de calor y un
tambor recibidor de lquidos, para luego entrar nuevamente al evaporador y
cerrar el ciclo de refrigeracin.
En la Figura 23 se muestra el esquema tpico de operacin de este tipo de

secadores.
Aire Seco
Intercambiador Aire-Aire
Aire
Comprimido
Evaporador
Separador
T
Condensador
Recibidor
lquido
Intercambiador
de calor
Compresor
Refregerante
Agua de
Enfriamiento
Ciclo de Enfriamiento del Aire

Ciclo del Refrigerante
Figura 23. Esquema de operacin de Secadores Refrigerantes

Los secadores refrigerantes son diseados comnmente con una temperatura
de salida del aire de 35F (2C) en la lnea de presin, con un punto de roco
considerablemente bajo a la presin atmosfrica, de -10 a -20F (-23 a -29C),
por lo cual pueden ser utilizados en varias aplicaciones.
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Cuando se utilizan secadores refrigerados,
estos deben estar localizados al
interior de edificios para que la temperatura ambiente no alcance el punto de
congelacin. La Figura 24 muestra un diagrama de este tipo de equipo
Figura 24. Secador Refrigerante. Fuente: Atlas Copco.

15.2. Necesidades del sistema de aire de planta e instrumentos
Las necesidades del aire comprimido estn definidas por seis (06) factores
determinantes: primero las condiciones del aire atmosfrico, segundo el
requerimiento de calidad del aire, tercero las condiciones de operacin y
diseo, cuarto la calidad, quinto la cantidad y sexto el nivel de presin requerido
por los usuarios finales en una planta. Si se determinan cuidadosamente estas
necesidades, aseguramos que la configuracin de nuestro sistema de aire
comprimido es la ms apropiada. A continuacin se presentan algunas ideas
que le ayudarn a determinar las caractersticas del aire que necesita:
15.2.1.
Las condiciones del aire atmosfrico
Se debe conocer la presin, la temperatura, la humedad relativa y la mxima

temperatura de bulbo seco del aire atmosfrico, ya que se necesitan para la
especificacin y dimensionamiento de la unidad paquete. Estos parmetros
dependen de las condiciones donde se ubique la unidad paquete y
generalmente son suministrados por el Cliente como parte de las bases de
diseo.
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15.2.2.
Requerimiento de calidad del aire
En general, se utilizan cuatro (4) niveles de calidad del aire en funcin de su

aplicacin. En la industria, se utiliza alguno de los tres primeros, como enseguida
se describe:
Aire de Planta. Aire que puede estar relativamente sucio y hmedo. Por
sus caractersticas, es empleado en herramientas neumticas y para usos
generales.
El aire de planta posee los siguientes criterios de calidad:
Humedad relativa menor al 100%.

Mximo contenido de Aceite: 5 ppm.
Tamao mximo de partculas slidas de 50 m.
Aire para Instrumentos. Aire con muy poca humedad y casi nula suciedad;
por sus caractersticas, es utilizado en la industria qumica, alimenticia,
farmacutica y para la planta en general, electrnica, herramientas
neumticas.
El aire de instrumentos posee los siguientes criterios de calidad:
Punto de Roco (Dew Point): -40F (-40 C) @ Poperacin.

Mximo contenido de Aceite: 1 ppm.
Tamao mximo de partculas slidas de 2 m.
Aire de Proceso. Aire con cantidades de humedad y suciedad moderadas,

utilizado en la industria de alimentos y farmacutica.
Aire para Respiracin. Aire sin humedad y totalmente libre de aceite y
polvos, por lo que se usa para recargar tanques de equipos de buceo, en
hospitales, consultorios dentales, laboratorios, controles de climas,
respiradores para la limpieza con chorro de arena y aplicacin de pintura,
etc.
Como podemos ver, la calidad del aire comprimido va desde el aire de planta
hasta el de alta calidad, como el requerido en respiradores artificiales. Estas
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calidades se pueden obtener a travs
de equipos de secado para controlar el
nivel de humedad, y por filtracin, para el caso de partculas de polvo y aceite.
La calidad de un sistema de aire se determina por la presencia, magnitud y

caractersticas de sus contaminantes (humedad, aceite, partculas slidas). Los
requerimientos de calidad del aire comprimido estn determinados por la
tolerancia de los equipos, controles e instrumentos que lo usan. Existe la
posibilidad de contaminacin con gases txicos y corrosivos, pero no es un
caso comn, ya que estos equipos paquetes deben ser ubicados alejados de
las reas de proceso y posibles focos de contaminantes.
El contaminante de mayor importancia en una red de aire comprimido es la
humedad presente en el sistema. Origina xido y corrosin en la tubera,
operacin inadecuada de las herramientas neumticas y fallas en los procesos
de control por su incidencia en el mal funcionamiento de la instrumentacin.
Una forma efectiva de medir la humedad es por medio del punto de roco (dew
point) que es el punto crtico en el cual el aire empieza a condensar a
determinadas condiciones de presin y temperatura, con una humedad relativa
de 100%. Para expresar la humedad del sistema se da su punto de roco
considerando la temperatura a la cual condensara la primera gota a la presin
de operacin. [4]
La presencia de aceite en el aire incide en el desempeo y la vida til de las
herramientas, equipos e instrumentos neumticos. El aceite presente en una
red de aire comprimido se encuentra completamente degradado, por lo que su
capacidad lubricante es nula y su grado de acidez y corrosin es alto. Posee un
efecto negativo sobre el lecho adsorbente de las torres de secado
comprometiendo su buen funcionamiento y obligando al usuario a tener que
cambiarlo con una mayor frecuencia.
Las partculas slidas o la presencia de polvo en la red de aire comprimido, a
las presiones que trabaja la unidad, poseen carcter destructivo y es muy
comn que originen problemas de desgaste prematuro de las herramientas
neumticas, obstruccin de orificios finos en instrumentos de control o
contaminen el proceso en algn lugar donde se use el servicio.
Segn el uso del aire, se tienen distintas tolerancias en cuanto al tamao y
concentracin de los contaminantes admisibles en el sistema. El aire de
instrumento que se utiliza en procesos de control es el que posee los
requerimientos ms exigentes.
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En el Cuadro 6, se muestra cmo zse clasifica el aire comprimido, segn la

cantidad de contaminantes que posea de acuerdo a la norma ISO 8573.1.
Cuadro 6. Clases de Aire Comprimido segn ISO 8573.1
Clase
1
2
3
4
5
6
PRP
Partculas Slidas (n mx. por m3)
0.1-0.5 m
0.5-1.0 m 1.0-5.0 m
F
C
100
1
0
-100 -70
100000
1000
10
-40
-40
NE
10000
500
-4
-20
NE
NE
1000
37.4
3
NE
NE
20000
44.6
7
NE
NE
NE
50
10
Fuente: Gua de Calidad del Aire, Ingersoll Rand
Aceite
3
[mg/m ]
0.01
0.10
1.00
5.00
NE
NE
Polvo
3
[mg/m ]
0,1
1
5
8
10
--
Humedad
3
[mg/m ]
0,003
0,12
0,88
6
7,8
9,4
Es importante subrayar que a mayor calidad del aire, mayor ser el costo para
producirlo, porque una alta calidad de aire usualmente implica equipo adicional,
el cual no nicamente incrementa la inversin del capital inicial, sino que
tambin hace que el sistema global sea ms caro de operar en trminos de
consumo de energa y costos de mantenimiento.
Como se ha mencionado, uno de los principales factores cuando se determina
la calidad del aire comprimido, es si ste puede o no estar libre de aceite. El
aire comprimido libre de aceite puede ser producido con alguno de los
compresores denominados libres de aceites, o con compresores que utilizan
lubricacin por inyeccin pero que tienen equipo adicional de separacin y
filtracin de aceite.
Los compresores rotativos tipo tornillo y los reciprocantes libres de aceite
usualmente tienen un alto costo, inicial y de mantenimiento, en comparacin a
los lubricados por inyeccin; sin embargo, el equipo adicional de separacin y
filtracin que stos ltimos requieren, puede causar una reduccin en su
eficiencia, especialmente en sistemas a los que no se les da un buen
mantenimiento.
Antes de seleccionar un compresor libre de aceite o uno lubricado por
inyeccin, se deben de considerar cuidadosamente las necesidades del
proceso y de los equipos, esto en cuanto al nivel de aceite permitido en el aire,
incluyendo en estas consideraciones el riesgo y costo asociado de terminar con
un producto contaminado.
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15.2.3.
z
Condiciones de operacin y diseo
La temperatura de trabajo que se especifica para el aire, de las unidades

paquete de aire de instrumento y aire de planta, es generalmente 10F (5,6C)
sobre la mxima temperatura ambiente.
La presin de descarga del aire de la unidad paquete de aire de instrumento se
encuentra usualmente entre 100 y 120 psig (6,9 a 8,3 barg). Para el aire de
planta, usualmente la presin de descarga se encuentra entre 110 y 120 psig
(7,6 a 8,3 barg).
Generalmente se especifica la presin mnima del Aire de Instrumentos en 60
psig (4,1 barg), a modo de que al alcanzar este nivel de presin las vlvulas de
control hayan llegado a su posicin de falla segura para instalaciones nuevas.
Para instalaciones existentes se debe verificar este valor con el Cliente.
La condiciones de presin y temperatura de diseo se especifican una vez se
han determinado las condiciones mximas de presin y temperatura que se
obtienen a la descarga del compresor, aplicando los criterios normalmente
usados en inelectra o del Cliente.
16.
FILOSOFA BSICA DE CONTROL Y SEGURIDAD

Los sistemas de control y seguridad usados en una unidad paquete de aire de
instrumento y aire de planta pretenden proteger los equipos pertenecientes al
paquete y mantener constante las condiciones del suministro de aire. Para
especificar estas unidades generalmente se indican los siguientes
requerimientos [3]:
Control del ciclo de arranque/parada del compresor de acuerdo a la presin
de operacin registrada en el sistema (presin mnima para arranque y
presin mxima para parada del equipo). El ciclo de arranque/parada del
compresor debe regularse para impedir arranques repetitivos y evitar daos
en la unidad compresora.
Sistema de control para el encendido automtico del compresor de respaldo
y/o del compresor de emergencia en caso de que aumente el consumo de
aire de instrumento y aire de planta, falle una unidad compresora, falle el
accionador del compresor o disminuya la presin de la red de distribucin
por debajo de la presin mnima de operacin.
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Se debe instalar un indicador de humedad (medidor de punto de roco) que

permita automatizar el proceso de secado y regeneracin. El cambio de
funcin de las torres (secado/regeneracin), debe ocurrir cada cierto tiempo,
y debe ser definido por el vendedor, o cuando no se cumpla con la
temperatura de punto de roco de diseo, por lo que normalmente se debe
instalar un medidor de humedad aguas abajo del secador.
En caso de falla de la unidad paquete de aire de instrumento y aire de
planta se debe especificar cerrar la red de distribucin de aire de planta y
brindar todo el suministro de aire comprimido al sistema de aire de
instrumento. Se debe priorizar los usuarios de aire de instrumento ms
importantes. Todo esto debe hacerse de manera automtica.
Los pre filtros y post filtros deben tener un indicador de alta presin
diferencial para sealar cuando estn trabajando deficientemente y cuando
deben ser sacados a mantenimiento. Estos indicadores deben enviar una
seal de alarma de alta para iniciar de forma inmediata el uso de los filtros
de respaldo y no detener el suministro.
Suministrar los sistemas de control necesarios para proteger compresores y
secadores, as como sistemas de alivio para proteger por sobre presin de
los equipos y las tuberas que conforman el paquete.
Se deben especificar sistemas de control y proteccin para el apagado de la
unidad compresora cuando ocurra alguno de los siguientes casos:
Alta temperatura de descarga del compresor.

Alta presin de descarga del compresor.
Baja presin en los enfriadores.
Alta temperatura en los enfriadores
Baja presin del aceite de lubricacin de los componentes mecnicos del
compresor.
Alta temperatura del aceite de lubricacin de los componentes
mecnicos del compresor.
Protecciones del motor (alta velocidad de rotacin del eje, alta
temperatura del equipo).
Se deben especificar transmisores indicadores de presin y temperatura, que
permitan controlar el ciclo de trabajo del compresor y cumplir los criterios de
proteccin antes mencionados. Cada compresor debe tener la facilidad para el
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encendido manual y automtico en zcaso de falla de otro compresor y deben

estar conectados al panel de control local.
17.
DISEO DEL SISTEMA Y RED DE DISTRIBUCIN DE AIRE DE

INSTRUMENTOS Y DE PLANTA
La especificacin y diseo de los sistemas de aire de instrumentos y aire de
planta vara de acuerdo al rango de aplicaciones y requerimientos. En general,
los componentes del sistema de aire comprimido son: filtro del compresor,
compresor, post-enfriador, tanque de almacenamiento y post-filtros. Su
presencia es obligatoria en todas las redes de aire comprimido y deben estar
diseados para:
Proveer suficiente cantidad de aire para abastecer los mximos consumos
de la planta y futuras expansiones, incluyendo las prdidas.
Proveer la calidad de aire requerida por el usuario
17.1. Sistema de distribucin

La red de distribucin debe suministrar el aire comprimido con una prdida
mnima para cualquier punto del sistema. Un sistema bien dimensionado en
trazado y dimetros de tuberas debe garantizar una prdida mxima del 5%
para el punto ms alejado (de utilizacin del aire comprimido), respecto a la
presin generada por el compresor.
La mayora de los sistemas de distribucin consisten en lneas principales, de
las cuales se desprenden los ramales principales para atender las diferentes
zonas de la instalacin. De las ramificaciones principales, se desprenden las
lneas que alimentan los usuarios. La prdida mxima permitida en el punto
ms alejado de los ramales principales es del 2%, calculadas con el mximo
flujo probable. Igualmente la prdida para el punto ms alejado de las
ramificaciones debe ser inferior o igual al 3% calculado con el mximo caudal
esperado. La prdida en las lneas de alimentacin no debe superar el 1%
incluyendo las mangueras como ocurre en la herramienta neumtica.
Para los ramales, el flujo de diseo debe tomarse para la situacin ms
desfavorable, que est entre el 150% y el 175% del consumo promedio
estimado. Los ramales secundarios que bajan el aire al nivel de los operarios
deben dimensionarse para el consumo mximo considerando una
simultaneidad extrema de usuarios.
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Los esquemas de tuberas de distribucin son:

Ramales con salidas a intervalos a todo lo largo del ramal principal. Estos
ramales pueden presentar deficiencias en el servicio debido a sobrecarga
por demasiadas salidas o extensin del ramal mismo. Una forma de corregir
esto, es reubicando el punto de alimentacin de un extremo (condicin
inicial) al punto medio, prolongando la lnea principal.
Cuando se tienen dos o ms ramales principales paralelos, conviene unirlos
en sus extremos formando un anillo con salidas a intervalos en todo su
permetro, de esta manera las demandas elevadas en sitios alejados se
pueden atender por dos vas, mejorando significativamente el desempeo
de la red.
Conducciones largas que llevan el aire a un usuario especfico ubicado en
su extremo. Cuando el requerimiento de aire es muy elevado y en corto
tiempo, se emplea un tanque acumulador para aliviar la demanda del
sistema y no incurrir en prdidas exageradas.
Generalmente los sistemas de distribucin de aire de instrumento y aire de
planta deben poseer una pendiente suave (1:200) en el recorrido de las
tuberas de distribucin con el fin de que, si los secadores fallan y el agua
condensa en la red de distribucin, el liquido que se forma pueda ser retirado
en los puntos bajos, en los que normalmente deben instalarse trampas de
condensado o vlvulas para drenaje dispuestas a lo largo del trayecto.
Normalmente se ubica un filtro de aire y una vlvula reguladora de presin al
final de cada lnea de distribucin en los puntos ms bajos, antes de la entrada
del aire a un instrumento o grupo de instrumentos, con el fin de garantizar las
condiciones de humedad del aire y brindar al consumidor el suministro de aire
de instrumento o aire de planta a la presin y calidad exigida por el mismo.
Podrn existir casos especiales para los sistemas de distribucin de aire de
instrumento en los que haya que clasificar a los consumidores por su nivel de
importancia y la criticidad que representen por su impacto sobre el proceso. En
caso de una contingencia o falla del sistema esto permite priorizar el suministro
de aire de instrumento de reserva para el consumo de los usuarios ms crticos
y especificar para estos usuarios una unidad paquete de aire de instrumento de
reserva que slo se activa en caso de una estricta emergencia para suplir el
aire requerido por los instrumentos de los equipos crticos que han sido
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definidos y no deben detenerse para
evitar contingencias mayores en el
proceso.
Tubera Principal. Es la lnea que sale del conjunto de compresores y conduce

todo el aire que consume la planta. Debe tener la mayor seccin posible para
evitar prdidas de presin y prever futuras ampliaciones de la red con su
consecuente aumento de caudal.
Tuberas Secundarias. Se derivan de la tubera principal para conectarse con
las tuberas de servicio. El caudal que por all circula es el asociado a los
elementos alimentados exclusivamente por esta tubera. Tambin en su diseo
se debe prever posibles ampliaciones en el futuro.
Unidades de Mantenimiento: Este aditamento est compuesto por un filtro de
partculas de baja eficiencia, un regulador con manmetro y un lubricador; su
funcin principal es la de acondicionar una corriente determinada para su uso
en una maquina. El filtro de partculas sirve para eliminar algunos
contaminantes de tipo slido, el regulador se encarga de disminuir la presin y
el lubricador dosifica una cantidad requerida en algunas ocasiones por el
equipo.
Tuberas de Servicio: Son las que surten en s los equipos neumticos. En sus
extremos tienen conectores rpidos y sobre ellas se ubican las unidades de
mantenimiento. Debe procurarse no sobrepasar de tres el nmero de equipos
alimentados por una tubera de servicio. Con el fin de evitar obstrucciones se
recomiendan dimetros mayores de en la tubera.
17.2. Seleccin del Dimetro de las Tuberas
Como regla bsica el dimensionamiento de los tubos debe favorecer el criterio
conservador. Si al dimensionar un dimetro el valor no coincide con los
estndares, se recomienda colocar el dimetro inmediatamente superior. Esto
conduce a tener un sistema donde el aire circule con menos prdidas y
disponer de una reserva para aumentos de capacidad en el futuro.
17.3. Materiales
El material ms utilizado en las tuberas de aire, es el acero. En el mercado, se
encuentra un nuevo tipo de tuberas en acero anodizado que, aunque son ms
costosas, tienen una mayor duracin que las de acero.
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Las tuberas que se instalen de modo
permanente se montan preferentemente
con uniones soldadas. El inconveniente de estas uniones es que al soldar se
producen residuos que deben retirarse de las tuberas. De la costura de
soldadura se desprenden tambin fragmentos de oxidacin; por eso, conviene
y es necesario incorporar una unidad de mantenimiento.
En las tuberas de acero galvanizado, los empalmes de rosca no siempre son

totalmente hermticos. Los lugares desnudos (roscas) tambin se oxidan, por
lo que tambin en este caso es importante emplear unidades de
mantenimiento. Para casos especiales se montan tuberas de cobre o plstico.
La identificacin es una parte importante del mantenimiento. Segn la norma
COVENIN 253-1999 (BS 1710:1984, ANSI A13-1.1981, UNE 1063), las
tuberas que conducen aire comprimido deben ser pintadas de azul moderado
(UNE 48 103).
En general, para el servicio de Aire de Planta el material de las tuberas es de
acero al carbono (CS) o acero al carbono calmado (Killed CS); mientras que
para el servicio de Aire de Instrumentos se utiliza acero al carbono galvanizado
o acero al carbono calmado galvanizado.
17.4. Importancia de Mangueras Apropiadas
En un sistema bien diseado y mantenido, debe haber por lo menos una
presin de 94 95 psig (6,6 barg) en el punto de conexin de las mangueras.
La prdida de presin en la manguera por su longitud, dimetro y demanda de
la herramienta, no debe exceder los 5 psi (0,3 bar). Esto merece especial
cuidado porque puede ocurrir que la manguera se convierta en una limitante
exagerada si no se selecciona adecuadamente, disminuyendo las bondades de
todo el sistema (capacidad instalada en compresores y redes de tuberas, etc.).
Igual cuidado hay que tener con la seleccin de los accesorios. Hay que utilizar
elementos de excelente calidad, certificados, no slo por una buena operacin
sino por razones de seguridad.
18.
FORMATO DE HOJA DE DATOS UNIDAD PAQUETE

El Anexo 2 muestra el formato de la Disciplina de Procesos para la Hoja de
Datos (HdD) genrica de las unidades paquete de Aire de Planta y Aire de
Instrumentos.
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El uso de la Hoja de Datos de
Procesos aplica en los Proyectos donde
est establecido que la Disciplina de Procesos y de Ing. Mecnica
emitan Hojas de Datos por separado o cuando no exista apoyo de la
Disciplina de Ing. Mecnica. La recomendacin es que la Disciplina de
Procesos coloque los datos directamente en la Hoja de Datos de la
Disciplina de Ing. Mecnica.
La HdD es elaborada y revisada segn el INEDON Diseo y Especificacin de

Equipos, No. 903-P3100-P09-ADM-906.
19.
RECOMENDACIONES VARIAS PARA EL DISEO Y POSTERIOR OPERACIN

DEL SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTO Y DE PLANTA
El cabezal principal de distribucin de aire de instrumentos debe estar
dimensionado para el 150 % de los requerimientos de aire de instrumentos
del diseo original.
Las vlvulas del tamao de la lnea deben ser provistas en los puntos
finales del cabezal principal para una fcil adicin al cabezal. En algunos
casos, dependiendo de los requerimientos del Cliente, se instala una brida
ciega, siendo una opcin ms econmica.
Vlvulas de drenaje de pulgada deben proveerse en los puntos bajos del
cabezal principal del sistema.
Los ramales o sub-cabezales deben estar diseados para cubrir el 150% de
los requerimientos de aire para el rea servida.
El tamao mnimo del ramal debe ser de pulgada.
Los ramales pueden servir para suministrar aire a uno o varios usuarios.
Adems, se deben ubicar las vlvulas de paso en las tuberas que permitan
independizar ramales.
Los puntos de distribucin deben salir desde la parte de arriba del cabezal
principal o ramal, de modo que sea menos probable que la humedad,
suciedad e incrustaciones en la tubera sean arrastradas a los instrumentos
finales.
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Cada punto de distribucin del cabezal
debe suministrar aire hasta para un
mximo de cuatro (4) instrumentos. El filtro regulador debe estar localizado
lo ms cerca del instrumento. Respecto a los posicionadores integrales de
las vlvulas, normalmente no requieren el regulador. An deben ser
instalados los filtros individuales en cada caso.
Deben proveerse de soportes o ganchos en el diseo del sistema de

suministro de aire (desde el calentador hasta el instrumento) con la finalidad
de prevenir vibracin excesiva del sistema y soportar el peso del sistema.
Una vlvula de bloqueo, un filtro regulador de aire y un manmetro de
presin deben proveerse para cada instrumento. Si un indicador de presin
y/o un filtro regulador est implcito con el instrumento, no se hace
necesaria la instalacin de las unidades separadas.
La captacin del aire de succin del compresor debe estar al menos 9,8 ft (3
m) por arriba del suelo, para minimizar la aspiracin de polvo.
Todas las descargas de los drenajes de condensados deben estar visibles.
El punto de roco del aire seco debe estar 10 F (5,6 C) por debajo de la
temperatura mnima en torno a la red de suministro.
Se recomienda la instalacin del secador posterior al recipiente de
acumulacin ubicado despus del compresor.
Siempre debe haber un post-enfriador (aftercooler) en la descarga del
compresor en sistemas que tienen secadores de aire.
Si la red pasa por sitios criognicos, deben tomarse las precauciones
correspondientes para evitar formacin de hielo en el interior de la tubera
que la pueda obstruir.
Colocar vlvulas de bloqueo y derivacin (bypass) en el secador y en los
filtros.
Los filtros de admisin del aire en compresores de tornillo deben retener
partculas hasta de 3 micras, con una eficiencia del 99,9%.
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Se debe tener en cuenta que la causa
ms grande de cada de presin son
filtros saturados. En una lnea de distribucin bien diseada es aceptable
una cada del 10% de presin. No incrementar el valor de la regulacin de
presin para compensar las prdidas; en vez de ello, se deben revisar las
posibles causas del problema.
Se debe disponer de un plano de planta y un plano isomtrico de la

instalacin con dimensiones de tubera e indicacin de los elementos y
accesorios.
No usar aire comprimido para ventilacin o limpieza.
Determinar la presin mnima requerida para la operacin satisfactoria de
todos los equipos y efectuar su control.
20.
REFERENCIAS
Leyenda de la ubicacin de las referencias:
Biblioteca Especializada de inelectra
Directorio de Instrucciones de Trabajo en el servidor de inelectra Santa
Paula
Suscripcin IHS para acceso a las Normas Internacionales a travs de la
pgina de intranet de la Biblioteca Especializada.
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Industria, V Edicin, Atlas Copco AB, Suecia (1992)
[2]
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PDVSA K-341
[3]
Process Industry Practices, Instrument Air Systems Guidelines, Process

Control N PIP PCEIA001
[4]
Ingersoll-Rand Company, Gua de Calidad de Aire, Air Solutions. 2005
[5]
PDVSA, Plant and Instrument Positive Displacement Air Compressor,

Especificacin de Ingeniera No PDVSA GB-203
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PDVSA, Seleccin del tipo de compresor, Manual de Diseo de Proceso

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[7]
PDVSA, Compresores Principios Bsicos, Manual de Diseo de Proceso

No PDVSA MDP-02-K-02
[8]
PDVSA, Intercambiadores de Calor Principios Bsicos, Manual de Diseo

de Proceso No PDVSA MDP-05-E-01
[9]
PDVSA, Procedimiento de Diseo para Enfriadores por Aire, Manual de

Diseo de Proceso No PDVSA MDP-05-E-03
[10] Ingersoll-Rand Company, Secadores de Aire Desecantes, Air solutions.

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[11] PDVSA, Diseo de tubera para instrumentacin e instalacin de
instrumentos, Especificacin de Ingeniera No PDVSA HF-201
[12] ANSI/ISA American National Standard Institute / Instrumentation Society
of Automation 7.0.01-1996. Quality Standard for Instrument Air
[13] API Recommended Practice 552. Transmission Systems. First Edition.
October, 1994.
[14] GPSA Gas Processors Suppliers Association. Twelfth Edition --- FPS.
Engineering Data Book
[15] ANSI/API standard 552. Transmission systems. First Edition October 1994
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ANEXO 1. HOJA DE CALCULO PAQUETE DE AIRE COMPRIMIDO

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ANEXO 2. HOJA DE DATOS PAQUETE DE AIRE COMPRIMIDO

(903-HM120-P09-GUD-073-2.XLS)
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