CHAVEZ CRUZ BELINDA / CURA RIVERA GIM / CORDOVA QUECARA HANIA

PREGUNTAS DE ROCIADO TRMICO

1. QUE ES TRATAMIENTO
RECUBRIMIENTO

TRMICO

EN

QUE

CONSISTE

ESTE

Tambin conocido como Thermal Spray, es un proceso de recubrimiento que consiste

en la proyeccin de partculas metlicas o no metlicas, fundidas o semifundidas en
una pieza de trabajo ya preparada para proveer a la superficie de ciertas
caractersticas requeridas para las condiciones de trabajo.
Principio bsico del Rociado Trmico
En una boquilla se alimenta oxgeno con un gas combustible el cul al quemarse
genera la temperatura necesaria para fundir el material que es alimentado en forma de
polvo o alambre, una corriente de aire lo atomiza y parte de la energa generada por la
combustin acelera las partculas, proyectndolas hacia la superficie de trabajo. La
solidificacin de las partculas forman un recubrimiento con un fuerte enlace mecnico
al sustrato.
Caractersticas del Rociado Trmico
La tecnologa de Rociado Trmico no altera la estructura metalogrfica del sustrato.
Los recubrimientos crean una superficie completamente nueva, mejorando su
resistencia al desgaste, a la corrosin, recuperando dimensiones, aportando
caractersticas especiales a la funcionalidad de la superficie (trmica o elctrica).
El material de recubrimiento puede estar constituido por un elemento simple, una
aleacin o un compuesto con propiedades fsicas nicas las que, en algunos casos,
solo se pueden alcanzar con un proceso de Rociado Trmico.
La variedad de productos y de recubrimientos que pueden ser mejorados por Rociado
Trmico son virtualmente infinitos.
Los recubrimientos son usualmente metlicos, cermicos, carburos, o una
combinacin de estos elementos para cumplir con los parmetros de un criterio fsico
determinado.
Ofrecen un alto grado de flexibilidad para hacer frente a un amplio abanico de de
aplicaciones y de necesidades de produccin.La aplicacin de recubrimientos con
Thermal Spray aumenta la vida til de los metales entre 10 y 15 aos ms que
cualquier otra proteccin convencional
2. CLASIFICACIN DEL TRATAMIENTO TRMICO
Hoy da, existen cuatro variantes de la tcnica: los procesos que utilizan sistemas de
combustin por llama; los de oxi-combustibles de alta velocidad, mejor conocidos
como High Velocity Oxy-Fuel (HVOF); los de detonacin y los sistemas de arco, este
ltimo integra la tcnica de arco elctrico y el sistema de plasma con arco.
Por llama: as se denomina el sistema que utiliza gases combustibles como fuente
de combustin y generalmente es el ms aplicado. El material del recubrimiento es
compuesto por elementos ferrosos como: aleaciones de aluminio con zinc y aceros
inoxidables, se utilizan en polvo, barras o alambres. Adems la industria provee
recubrimientos en polvos compuestos por un material cermico y un material metlico,
mejor conocido con el nombre de cermet. La Universidad Tecnolgica de Pereira ha
logrado establecer que la gran desventaja del tratamiento por llama es la alta
porosidad de las capas, pues las gotitas fundidas que forman el recubrimiento
adherente se atomizan a velocidades de aproximadamente 185 m / seg (600 ft / seg),
mientras que la densidad del depsito se ha medido en unos 95 v / o. (masa /
volumen). A pesar de ello, su resistencia y durabilidad es 50 por ciento mayor que la
de cualquier mtodo de proteccin convencional.

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High Velocity Oxy-Fuel: se utiliza una combinacin de oxgeno con diversos gases
combustibles incluido el hidrgeno, propano, propileno de hidrgeno e incluso el
queroseno. Gracias a la alta fuerza cintica que se obtiene por la explosin sbita del
gas, lasm micropartculas se desplazan a velocidades superiores de mach 1 (340,3
m/s, 1.225,08 km/h velocidad del sonido ), logrando temperaturas de 2300C
aproximadamente (4172F). Utiliza materiales ferrosos, compuestos cermicos y
polmeros. La desventaja de la HVOF se concentra en la alta prdida del depsito por
la evaporacin de las partculas y su dispersin en el aire. Por ello los procesos de
control estn siendo encaminados a disminuir dichos factores aplicando la tcnica en
un medio sin oxgeno atmosfrico, es decir al vaco.
Proyeccin Trmica por detonacin: es quiz el proceso ms complejo
operacionalmente. Una mezcla de materiales de gas combustible, oxigeno y material
de depsito en polvo convergen en la cmara de la pistola para que al ser inyectada la
presin se produzca una fuerte detonacin cerrada. La onda de choque resultante
acelera las partculas a ms de 731 m / seg (2400 ft /seg) y produce temperaturas
superiores a los 4000C (7232F).
El proceso es cclico y puede repetirse 4 u 8 veces por segundo, con intervalos donde
se aplica refrigerante nitrgeno. Cada detonacin deposita una densa capa de material
adherente de varios micrones de espesor y alrededor de 2,54 centmetros (1 pulg.) de
dimetro.la detonacin produce una amplia contaminacin auditiva. El equipo genera
ruido en exceso, superior a 150 decibeles (dB) por lo que dicho ruido debe ser extrado
acsticamente.
Sistema de arco elctrico: se diferencia de los otros procesos de Proyeccin
Trmica porque no implica fuentes externas de calor, como pasa en la combustin por
gas y oxigeno de los procesos con llama. La calefaccin y la consecuente fusin son
generadas a partir de la reaccin de dos alambres opuestos, en forma de arco y
elctricamente cargados. El metal fundido se atomiza gracias a chorros de aire
comprimido o gas, para despus ser propulsado a travs de una boquilla y cubrir la
pieza de trabajo. Normalmente la potencia supera 450 amperios y se puede rociar ms
de 50 kg / hr (110 lb /hr) de material.
El arco elctrico de aspersin tiene la ventaja de no requerir el uso de oxigeno y / o
gas combustible, lo cual reduce los costos. Sin embargo, la porosidad de las capas es
un poco mayor. Dentro de la categora de arco, se encuentra tambin el procedimiento
de recubrimiento con plasma, donde se utilizan simultneamente dos o ms materiales
para elaborar el depsito (compuestos de carburos, xidos y / o nitruros,
fundamentalmente, ferrosos. Por ejemplo el nitruro de boro, carburo de cobalto o
carburo de cromo. As mismo, el mtodo logra depositar metales txicos, incluyendo
calcio, uranio, niobio y titanio). La gran ventaja del plasma es que se pueden utilizar
mejores materiales, menos porosos y con excelentes resultados anticorrosivos, incluso
el recubrimiento le otorga propiedades refractarias a las piezas, protegindolas de las
altas temperaturas.
3. A QUE TIPOS DE MATERIALES SE LE APLICA ROCIADO TRMICO
Esta es una tecnologa de recubrimiento superficial la cual combina una variedad de
caractersticas positivas:

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Aplicable en cualquier tipo de metal o aleacin metlica tanto de base como de

recubrimiento.
La Temperatura del metal base no excede 250 C.
Depsitos de porosidad es controlada, entre 1 a 6 %.
Buena resistencia al desgaste friccional, abrasivo y erosivo.
Reparar en vez de reemplazar componente de altos costos.
Rango de durezas entre 70 Rb y 60 Rc.

4. CUL ES EL MECANISMO DE ADHERENCIA

La unin entre el revestimiento y el sustrato puede ser mecnica, qumica,
metalrgica, fsica o una combinacin de estas. La adhesin depende de una serie de
factores, tales como el material del revestimiento, condicin del sustrato, grado de
rugosidad de la superficie, limpieza, temperatura de la superficie antes y despus de la
aspersin y velocidad de impacto de la partcula.
La adherencia Consiste en efectuar un rociado con partculas de determinada
granulometra sobre la superficie de la pieza y luego fundir las partculas.
Se aplican capas delgadas de no mas de 0.2 mm de espesor, repitiendo la operacin
hasta alcanzar el espesor final deseado.
5. CUALES SON SUS VENTAJAS DEL ROCIADO TERMICO
VENTAJAS
La industria todos los das utiliza diversas tcnicas para contrarrestar los efectos
corrosivos de la naturaleza, sin embargo no existe un material que detenga
indefinidamente la corrosin. Todos los procesos simplemente pueden prolongar ms
o menos la vida til de los bienes. Por ello las investigaciones se concentran en buscar
mejoras a las actuales tcnicas y encontrar aleaciones livianas, de alto desempeo
mecnico y buena resistencia frente a la oxidacin. Esto combinado a las necesidades
especifi cas de cada sector industrial y a factores econmicos determina la eleccin de
una u otra tcnica.
Temperatura: Gracias a las altas temperaturas que se obtienen ms de 1.500 C
es posible fundir elementos metlicos, cermicos y polmeros de alta pureza, logrando
que el recubrimiento pase de un estado slido a uno semi-gaseoso, convirtindose en
micropartculas que se anclan a las imperfecciones del sustrato fuertemente. As, es
posible proteger piezas de acero o hierro, con capas de aluminio o incluso titanio,
elementos que a diferencia del los xidos de hierro, forman tomos firmemente
cohesionados que literalmente sellan el material. En suma, dichos recubrimientos
tienen baja porosidad y prcticamente no se fracturan, lo cual garantiza uno de los
sistemas de proteccin ms eficientes contra la corrosin.
Velocidad: La velocidad con la que migra a la superficie el revestimiento para
combinarse con el sustrato no puede ser lograda por ninguna otra tcnica. Entonces el
grado adherencia de la capa obtenido por Proyeccin Trmica es superior. Si bien es
cierto, otros procesos como el cromado y las pinturas de alto desempeo, entregan
tambin protecciones resistentes y de alta calidad, las capas de stas se adhieren con
menor fuerza al sustrato ya que el revestimiento se aplica en estado lquido,

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disminuyendo el anclaje mecnico y presentando deterioro con el paso del tiempo. A
su vez, la energa cintica generada por dichos procesos es casi nula, ocasionando
mayor riesgo de fractura en el acabado.
RESISTERNCIA AL DESGASTE

Abrasin
Erosion
Friccion
Cavitacin

RESISTENCIA AL DESGASTE POR CORROSION

Acidos
Gases sulfurosos
Solventes
Altas temperaturas

RECUPERACION DIMENSIONAL

Recupera dimensiones (dimetro de ejes) originales de elementos mecnicos.

El recubrimiento tendr las mismas o mejores caractersticas que el material
original.

6. CUALES SON SUS DESVENTAJAS DEL ROCIADO TERMICO

DESVENTAJAS:

Se deben realizar una adecuada preparacin del sustrato o superficie a

metalizar.
No resiste esfuerzos cortantes
Baja resistencia al impacto. Elevadas cargas puntuales podran desprender el
metalizado
La resistencia a la traccin o nivel de adherencia esta en funcin del proceso
de metalizacin empleado y puede llegar hasta los 10000 psi (arc spray)