SEPARATA N 02 TERMODINMICA Y CINTICADEL ACERO LQUID

APOYO CURSO DE SIDERURGIA II FECHA

TERMODINMICA Y CINTICA DEL ACERO LQUIDO

Para entender la qumica de la aceracin primaria y secundaria es fundamental comprender la

termodinmica y la cintica de la fabricacin del acero.
Para poder producir aceros a la medida de lo que requiere el cliente es esencial saber cmo eliminar
C, O2, S, H, N, y P e inclusiones.
La composicin de las inclusiones presentes en el acero puede afectar la marcha del proceso de
fabricacin del acero y sus propiedades tener un fuerte impacto. Entonces, para optimizar las
prcticas en el proceso industrial, es importante conocer herramientas termodinmicas que ayuden a
comprender cuantitativamente los fenmenos involucrados.
Es posible encontrar modelos que permite determinar la composicin de las inclusiones resultantes
cuando el acero es desoxidado con Al, Si y Mn. A partir de la composicin total del acero y la T del
proceso. As mismo calcular como se reparten los distintos elementos (Al, Si, Mn, O) entre el acero
lquido y las inclusiones utilizando un algoritmo que minimiza la energa libre del sistema.
Para todos estos casos, resulta de gran utilidad la aplicacin de herramientas termodinmicas que
permiten predecir la composicin de las inclusiones resultantes en el acero.
TERMODINMICA DEL ACERO LQUIDO.
Para el anlisis de los elementos que son impurezas comunes del acero lquido es conveniente
utilizar un estado estndar, porque en la fabricacin del acero hacemos uso de soluciones metlicas
diluidas.
a = % en peso a dilucin infinita. Para cualquier otra concentracin la actividad se
'
f x =coeficiente de a=1
( )
expresa as: a x = %x ( f x )
Dnde:
En una dilucin infinita. No se desva
mucho de 1 a bajas concentraciones del elemento disuelto.
fx
Experimentalmente, se determina
como funcin de la composicin, tambin

EL OXGENO EN EL HIERRO.
Se estudia por medio del equilibrio heterogneo O + H2 = H2O

K=

G0 .

PH 2 O
P H2 [O ] f O

O = Oxgeno disuelto
[ O ] = Concentracin en % en peso.
fO

= Coeficiente de actividad.

La relacin experimental de gases

PH 2O
PH 2

la cual es Proporcional a la aO. Se muestra en la figura

en funcin del contenido de Oxigeno. Para dos temperaturas distintas.

1

PH 2O
PH 2

0,8

1550C

0,6
0,4

1600C

0,2
0
Mg. ING.

0,1
0 CIP
METALURGISTA

0,2
0
1
N 144416

NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Fig. 1. Porcentaje en peso de Oxgeno

En la fig. 1. Se observa que la actividad del Oxigeno se incrementa al aumentar el contenido de

Oxigeno que para 1600C es alrededor de 0,23%. En este punto se forma el FeO lquido y la a o
permanece constante dentro del campo bifsico Fe FeO. Tambin, se ve que el lmite de
solubilidad del Oxgeno en el hierro lquido se incrementa al aumentar la T.

PH 2O
log
PH2 [ O]

0,7

1550C

log f O

0,6
0,

0,5
1600C

0,1
0
Fig. 2.

0,1
0
Porcentaje

en

0,2
0 de
peso

Oxgeno

Coeficiente de actividad del Oxgeno en el acero fundido

En la figura 2. La expresin

log

PH 2O
=LogK +log f O
PH2 [ O ]

es funcin de la composicin. Al disminuir

log f O 0

esta expresin se aproxima a Log K., que

el contenido de oxgeno, es decir, cuando el

es igual a 0,56 a 1600C y a 0,67 a 1550C.

Para mediciones a otras T y si se aplica a las reacciones dadas es posible obtener lo siguiente:
0

G =RTLn K =134700+ 61,21T J

H2O = O + H2
De otras mediciones para la reaccin.
H2 + 1/2 O2(g) = H2O

G0=251900+58,32 T J

Combinando las dos ecuaciones

G =251900+58,32 T J

H2O = O + H2

G =+13470061,21T J

1/2

G =1172002,89 T J

O2(g) = O

EL AZUFRE EN EL HIERRO
Se estudia por:
S + H2 = H2S
Combinando con la

H2 + 1/2 O2(g) = H2O

K=

PH 2S
PH2 [ S ] f s

G0=41170+27 ,36 T J

para la reaccin.

2 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416

H2 + S2 = H2S

G =90290+ 49,41T J

H2S = S + H2

G =4117027 ,36 T J

S2 = S

G0=131460+22 , 05 T J

EL CARBONO EN EL HIERRO
Se estudia por medio de:
2
( PCO )
K=
C + CO2 = 2CO
PCO [ C ] f C
2

Cuando se combina con la

G0 para la reaccin
C(graf ) +CO 2=2CO
C(graf )

=C

Se obtiene

G0=2134041 , 84 T J

Adems el coeficiente de actividad, Log fc = 0,22 (%C)

EL SILICIO EN EL HIERRO
Se estudia la reaccin ms compleja
Si + 2H2O = SiO2(S) + 2H2
Si las mediciones se efectan en un crisol de slice, la actividad del SiO2 = 1

Por tanto:

[ ]

1 PH
a =[ Si ] f Si =
k P H 2O
'
Si

De aqu se deduce que para la reaccin:

Si (l) = Si

G0=11924025,48 T J

Y el log f Si =0,32 [ Si ]
Se han realizado mediciones similares para la determinacin de la energa de Gibbs y los
coeficientes de actividad de otros metales disueltos en hierro lquido.
El N2 y H2 se disuelven en el hierro lquido de acuerdo con las reacciones.
G0=7200+ 47 , 78 T J
N2 = 2N
G0=63930+ 63,43T J

H2 = 2 H

A 1600C y 1 atm., de N2 y H2 el hierro disuelve 0,045% de Nitrgeno y 0,0028% de Hidrgeno y las

solubilidades se incrementan al aumentar la T.
[ %N ]2
[ %N ] =( K P )1 /2
k
=
Seg la Ley de Sieverts, la ecuacin:
o
PN
N2

La solubilidad es proporcional a la raz cuadrada de la presin del gas. Debido a lo pequeo de la

solubilidad, no se han observado desviaciones respecto a la Ley de Sieverts para estos gases en
hierro lquido, es decir el coeficiente de actividad es =1. Para la disolucin de otros metales, como N 2
en Cromo, se han observado desviaciones a altos contenidos de N.

SOLUCIONES MULTICOMPONENTES
3 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416

Las actividades del C, S, etc., en el acero lquido se ven afectadas por la presencia de otros
componentes. Entonces ac aumenta cuando se aade Si, en el fundido. Pero disminuye al aadir O2.
As aumenta al aadir C y Si, pero disminuye con el Cu y el Mn.
Para describir este fenmeno es conveniente mantener el mismo estado estndar que en el caso de
los fundidos binarios e introducir un segundo coeficiente de actividad que describa el efecto del
segundo componente.
Por tanto. Para la ax en presencia de Y
a'x =[ %x ] f x f xy
f xy =Segundo coeficiente de actividad
f xy =es una funcin de [ %Y ]
y

f x =se acerca a 1 cuando [ Y ] 0

log f xy =e xy [ %Y ]

Para pequeas [ Y ] cumple la relacin :

y

e x = Coeficiente de interaccin de Y con respecto a X.

Para la aY y

a'y =[ %y ] f x f yx

en dnde. Se ha encontrado experimentalmente y, tambin, puede

explicarse desde un punto de vista terico, que para concentraciones bajas de X e Y los dos
coeficientes de interaccin se encuentran relacionados mediante la ecuacin.
M
e xy = x e xy
My
Mx

My

son los pesos atmicos de los 2 elementos.

ltimamente se ha determinado experimentalmente un gran nmero de coeficientes de interaccin y

Mx x
y
e
=
e
x
tambin a partir de la ecuacin
M y y se han calculado valores que se representan en tabla
1. siguiente junto con coeficientes similares para sistemas binarios simples

eX=

log f X

[ %X ]

Y
2
TABLA. 1 Coeficiente de interaccin e X X 10
en el acero lquido

Element
o
disuelto
X
C

Elemento aadido Y

4.8

22

-2.4

1.6

1.3

-0.22

0.05

-0.14

0.3

13

-4.5

0.9

-2.0

-9.4

-13

-4.1

-0.9

Al

Cr

Cu

Mn

11.1

P
S

5.8

24

Si

6.3

24

2.2

O
-9.7

Si

10

0.8

2.7

5.0

1.3

4.7

5.7

-2.0

-9.1

-14

11.3

13.5

4.3

9.5

-1.2

-2.5

3.0

-18

-2.8

6.6

9.3

-23

5.7

32

4 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416

Para una solucin multicomponente, el coeficiente de actividad total de cada elemento estar
determinado por el efecto de cada componente sobre dicho elemento. En el caso de soluciones
diluidas se cumple la relacin.
a'x =[ %x ] f x f xy f zx = [ %X ] f x
f x

= Coeficiente de actividad global del componente X, y est dado por:

log f X =e XX [ %X ] +e YX [ %Y ] + + e ZX [ %Z ]

PROBLEMAS
1. La constante de equilibrio para la reaccin
LogK =

1750C est dado por

7050
3,17
T

( H 2 ) +|O|Fe, wt =( H 2 O ) en el rango de 1563C a

calcular:

a) La expresin para la G como una funcin de la temperatura.

1/2 ( O2 ) =|O|Fe, wt
b) Calcular la G para la reaccin.
a 1600C a partir de los siguientes
datos.

( H 2 ) +1/2 ( O2) =( H 2 O ) G0=60.180+13,93 T cal

SOLUCIN
a) Clculo de la G como una funcin de la temperatura., de..
7050
( H 2 ) +|O|Fe, wt =( H 2 O ) LogK= T 3,17 (1)
Pero,

LogK =

G0
.(2)
2,3026 RT

Igualando las ecuaciones 1 y 2

G 0
7050
=
3,17
2,3026 RT
T
G0=4,575T

+ 4,575T (3,17 )
( 7050
T )

G =32.253,75+14,5 T
b) Clculo de la G para la reaccin.

1/2 ( O2 ) =|O|Fe, wt

a 1600C

( H 2 ) +1/2 ( O2) =( H 2 O ) G0=60.180+13,93 T cal

( H 2 O ) =( H 2 ) +|O|Fe, wt G 0=32.253,7514,5 T cal

5 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416

1/ 2 ( O 2 ) =|O|Fe, wt G 0=27.926,250,57T cal

G 0=27.926,250,57(1873) cal
G0=28993,8 cal
0
G1873
K =29 Kcal Respuesta

2. Un fundido de acero contiene 0.08%C, 0,9%Cr y 0,02%S, a) Por medio de la ecuacin

X
Y
Z
log f X =e X [ %X ] +e X [ %Y ] + + e X [ %Z ] , y con los datos de la tabla 1. Calcular la a , en el
C
fundido, b) Calcular la aO correspondiente, si el fundido se encuentra en equilibrio con 1 atm.,
'
'
de CO a 1600C en donde el producto ( aC )( a O )=0,002 , c) calcular el porcentaje de oxgeno
correspondiente.
a)

X
X

SOLUCIN
Y
X

Z
X

log f =e [ %X ] +e [ %Y ] + + e [ %Z ]
Clculo la aC, en el fundido
S
log f C =e CC [ %C ] + eCr
C [ %Cr ] +e C [ %S ]
log f C =22.102 [ 0,08 ] + (2,4.102 ) [ 0,9 ] + 9.102 [ 0,02 ]
log f C =0,01760,0216+1,8.103

log f C =2,2.10
f C =0,995
ac = (%C ) ( f C )

ac = ( 0,08 )( 0,995 )
ac =0,0796
b)

ac aO =0,002
aO =

0,002
=0,025
0,0796

c)
aO =( %O ) ( f O )
aO =( 0,025 )

( %O )=0,025
En soluciones metlicas diluidas conviene utilizar el estado estndar que haga que la
actividad = %peso. En una dilucin infinita. Para cualquier otra concentracin la actividad se
6 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416

expresa

a x =( %x ) ( f x )

fx

= 1 en dilucin infinita y no se desva de la unidad para bajas

concentraciones del elemento disuelto.

Por qu desoxidar?
La aceracin es un proceso de refinacin, que emplea la oxidacin para la eliminacin de impurezas
del acero lquido, para la facilidad de formacin de un xido se toma en cuenta la diferencia entre la
G de formacin del xido y del xido del metal principal (hierro), afinidad qumica.
Los elementos con ms afinidad qumica por el O2 que la del Fe se oxid, mientras que los que
tienen menor afinidad que la del Fe quedar atrapados. No existe claro en la formacin de xidos
pero siempre ocurre en esta secuencia Si P C Cr Mn Fe. Y con excepcin del carbono que
escapa como CO, se quedan como escoria.
La solubilidad del O2 en el acero lquido es 0,16%, pero en el acero slido es slo 0,003%. Se realiza
la desoxidacin antes de la solidificacin, para prevenir orificios, sopladuras durante la solidificacin
y la consiguiente creacin de un producto poros o la precipitacin de grandes cantidades de FeO.
La principal fuente de oxigeno es la aadida al recipiente durante el proceso de aceracin. La
adicin de xidos slidos es el mtodo ms comnmente usado para reducir el oxgeno de la colada.
Se emplea el diagrama de Ellingham para este propsito.
INTRODUCCIN A LA DESCARBURACIN

El Carbono es el elemento de aleacin ms importante para el acero. A continuacin desarrollamos

una tabla de propiedades, aplicaciones y niveles de Carbono tpicos.
Carbono
propiedades

Tratamiento
Aplicaciones

Acero de ultra bajo

carbono
< 0,01 % C
Alta resistencia
Alta tenacidad
Buena
conformabilidad
Templado
Chapa para automviles
Tuberas, etc.

Acero de bajo carbono

< 0,25%C
Resistencia
razonable
Alta ductilidad
Fabricabilidad
Recocido
Normalizado
Aceros
estructurales,
chapa para automviles,
lnea

Acero de medio
carbono
0,25 0,7%C
Alta
resistencia
Alta
tenacidad
Templado y revenido

Acero
de
alto
carbono
0,7 1,3%C
Muy duro
Baja
tenacidad

Ejes,
engranajes
bielas, rieles, etc.

Resortes matrices,
herramientas
de
corte

Templado y revenido

ANLISIS TERMODINMICO DE LA DESCARBURACIN DE ACEROS

El control del contenido en carbono en aceros pulvimetalrgicos durante el tratamiento de

sinterizacin requiere plantear el equilibrio y la cintica de la reaccin del metal con la fase gaseosa.
Por tanto en esta separata se aborda el estudio termodinmico. En la prctica industrial se suelen
emplear diferentes atmsferas, que pueden contener CO, CO 2, CH4 H2.
Con ayuda de programas de clculos termodinmicos como Thermo-Calc, es posible realizar
estimaciones complejas de equilibrio. Se ha comprobado que la representacin del diagrama de
fases de un acero en el espacio de coordenadas potenciales actividad de carbono frente a 1/T
facilita la seleccin de las atmsferas gaseosas de reaccin. Se presenta tambin el modo de
calcular analtica y grficamente la actividad de carbono en funcin de la relacin de presiones
parciales p(CO)/p(CO2) y p(CH4)/p(H2).
Como ejemplo, se ha estudiado el control de la descarburacin en el hierro puro y en las aleaciones
Fe-Cu y Fe-Cr.
El fenmeno de la descarburacin de los aceros consiste en la prdida de parte del carbono de su
composicin qumica durante un tratamiento a elevada temperatura, debido a su interaccin con una
atmsfera gaseosa. Esto suele conducir a un empeoramiento de sus propiedades mecnicas, sobre
todo en las zonas prximas a la superficie del material. El grado de descarburacin es funcin de la
7 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416

temperatura, de la composicin qumica del acero y de la composicin qumica de la fase gaseosa

con la que reacciona. En estos procesos se requiere una buena prediccin de las condiciones en
que se verifican estas reacciones, y su extensin.
En consecuencia, el anlisis termodinmico de las reacciones gasslido tiene un gran inters.
En sistemas en los que hay un flujo continuo de gas, el equilibrio viene determinado por las
condiciones de la fase gaseosa, ms que por la composicin qumica del acero. Por tanto, el control
de las reacciones de carburacin o descarburacin viene dado por el potencial de carbono en la fase
gaseosa, es decir, por la actividad del carbono. Este parmetro es funcin de la composicin qumica
de la fase gaseosa y de la temperatura. En la prctica industrial se suelen emplear diferentes
atmsferas, que contienen especies reductoras, oxidantes o carburantes tales como CO, CO 2, CH4 o
H2.
2. ACTIVIDAD DE CARBONO EN LA FASE GASEOSA

La actividad del C en un sistema, aC (sea gaseoso o slido) se suele expresar empleando el grafito
como estado de referencia, a partir de su potencial qumico o energa de Gibbs molar parcial,
C 0C , grafito =RTLnaC [ 1 ]
Donde
0C , grafito

es el potencial qumico del carbono en una fase o energa de Gibbs molar parcial;
Es el potencial qumico del carbono puro en forma de grafito a la temperatura T (estado

de referencia); y

aC

es la actividad del carbono en la fase estudiada.

En una fase slida, el carbono puede estar en solucin slida (p. ej. en austenita) o formando
carburos (p. ej. cementita). En un gas, la actividad de carbono se puede relacionar con su
composicin qumica; los casos ms habituales en procesos de sinterizacin de aceros son las
mezclas CO/CO2 y CH4/H2.

2.1. Actividad de C en mezclas CO/CO2

Considerando la reaccin en equilibrio
CO2 + [C] = 2 CO
Se cumple la expresin

[2]
2

p
G =RTln CO [3]
p CO a C

De donde se deduce
p 2CO
G01
=aC exp
[ 4]
pC O
RT
2

0
0
0
0
Siendo G1=2 gCO , gas g C O , gasg C ,grafito
2

De la ec. [4] se deduce que el potencial de carbono est asociado de forma natural a la relacin de
p 2CO
presiones parciales pC O ; esta relacin depende solamente de la temperatura y la actividad de
2

carbono, pero no de la presin total del gas. Sin embargo, en la prctica suele emplearse la relacin

8 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416

p CO
pC O

, que s depende de la presin.

2.2. Actividad de C en mezclas CH 4/H 2

El potencial de C en mezclas CH4/H2 se asocia a la reaccin
2 H2 + [C] = CH4
y en el equilibrio se deduce
pC H
2

pH

=aC exp

[5]

G 2
[ 6]
RT

Siendo

G02=g 0C H

, gas

g0C , grafito2 g0H

,gas

Anlogamente a las mezclas CO/CO2, en gases con CH 4 y

pC H

H2 la actividad de C est relacionada con la relacin

2
H2

y la temperatura, pero no depende de la

presin total.
Los aceros contienen elementos de aleacin que mejoran algunas de sus caractersticas
fundamentales. Los aceros al carbono, como norma general, contienen: carbono, silicio, manganeso,
fsforo y azufre., por eso, llamamos aceros aleados, a los aceros que adems de los cinco
elementos anteriores, contienen aleantes como: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio,
molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, zirconio, plomo, selenio, niobio, aluminio y boro.
La influencia de estos elementos es muy distinta, y, utilizando el porcentaje conveniente, obtenemos
aceros con caractersticas muy diferentes. Podemos fabricar piezas de gran espesor, con
resistencias muy elevadas en el interior de las mismas, herramientas que resisten perfectamente a la
accin de los agentes corrosivos, componentes mecnicos que alcanzan grandes durezas con gran
tenacidad, mecanismos que mantengan elevadas resistencias, an a altas temperaturas, moldes de
formas muy complicadas que no se deformen ni agrieten en el temple, etc. Estos aleantes pueden
disolverse en la ferrita o formar soluciones slidas con el hierro alfa, o bien, pueden tener tendencia
a formar carburos. Algunos aleantes elevan o disminuyen las temperaturas crticas de los diagramas
de equilibrio, Ac y Ar, diagrama hierro-carbono.
Ensanchar o disminuir el campo austentico o ferrtico del diagrama de equilibrio, y otras influencias,
tambin relacionadas con el diagrama hierro-carbono, como la tendencia a grafitizar el carbono, a
modificar el tamao del grano, etc.

NQUEL-Ni. El nquel evita el crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para
producir en ellos gran tenacidad. El nquel adems hace descender el punto crtico Ac y por ello los
tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que la que corresponde a los
aceros ordinarios.
9 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416

En los aceros aleados con nquel se obtiene para una misma dureza, un lmite de elasticidad
ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono o de
baja aleacin.
El nquel es imprescindible en la fabricacin de aceros inoxidables y/o resistentes a altas
temperaturas, en los que adems de cromo se emplean porcentajes de nquel de entre un 8% al
20%.
El nquel se disuelve en la ferrita y no es un gran formador de carburos,
Aumenta la tenacidad y la resistencia de los aceros recocidos, tendiendo a retener austenita en los
aceros altos en cromo

CROMO. Cr. Es el aleante especiales ms empleado en aceros aleados, usndose

indistintamente en los aceros de construccin, en los de herramientas, en los inoxidables y los de
resistencia en caliente.
Su uso:
- aumenta la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros
- mejora la templabilidad,
- impide deformaciones en el temple
- aumenta la resistencia al desgaste, y a la abrasin,
- aumenta la resistencia en altas temperaturas
- proporciona inoxidabilidad, etc.
El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una fuerte tendencia a formar carburos de cromo y
carburos complejos.

MOLIBDENO-Mo. Este aleante nos proporciona una gran resistencia a la traccin, aumentando
la templabilidad, as como la resistencia a la fluencia mecnica, o deformacin por desplazamiento
del grano de acero debido al trabajo prolongado en altas temperaturas, creep de los aceros.
El molibdeno en los aceros cromo-nquel, elimina la fragilidad de revenido, o fragilidad
Krupp, que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de 450 a 550.

10 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416

El molibdeno a aumenta tambin la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al wolframio en

la fabricacin de los aceros rpidos, pudindose emplear para las mismas aplicaciones
aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos de wolframio.
El molibdeno se disuelve en la ferrita, es un gran formador de carburos, pero tambin es gran
estabilizador de estos.
Retarda el ablandamiento de los aceros, durante el revenido, apareciendo la dureza secundaria.

WOLFRAMIO (tungsteno)-W Con este aleante est presente en la fabricacin de la mayor

parte de las herramientas, Su uso est generalizado en los aceros rpidos, aceros para
herramientas de corte y aceros para trabajos en caliente. Nos permite mantener la dureza en el
aceros a elevada temperatura y evitando que se desafilados y ablandamientos en las herramientas,
aunque alcancen temperaturas superiores a 500 C o 600 C.
El wolframio se disuelve ligeramente en la ferrita y tiene una gran tendencia a formar carburos.
Los carburos de wolframio tienen gran estabilidad.
El wolframio forma carburos muy duros y resistentes al desgaste en elevadas temperaturas, y
mejora la dureza de los aceros a elevadas temperaturas.
Retarda el ablandamiento de los aceros, durante el revenido, apareciendo la dureza secundaria.

VANADIO-V Con este aleante, tambin esta presente en la fabricacin de la mayor parte de las
herramientas,, tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad. Es un elemento desoxidante
muy fuerte.
El vanadio es un gran formador de carburos, por ello su porcentaje es muy pequeo, 0.02%/0.03%,
excepto en los aceros de herramientas,.
Dificulta enormemente el ablandamiento por revenido, y da lugar al fenmeno de dureza secundaria.
Puede no influir en la templabilidad si se encuentra disuelto.

MANGANESO- Mn. Este aleante nos proporciona el equilibrio necesario ante los inconvenientes
del azufre y del oxgeno, presentes en los proceso de fabricacin.
Con el oxigeno. El manganeso es un desoxidante que evita que se desprendan gases, en la
solidificacin del acero y se originen poros y rechupes en la fabricacin del acero.
11 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416

Con el azufre. El manganeso en los aceros nos permite laminar y forjar, porque el azufre que
suele encontrarse en los aceros, forma sulfuros de hierro, que tiene muy bajo punto de fusin (981
aprox.), y en que temperaturas de trabajo en caliente se funde y fragilizan.
El manganeso en los aceros, aumenta su resistencia, templabilidad, siendo interesante destacar
que es un elemento de aleacin relativamente barato. Forma carburos.

SILICIO-Si. Este aleante nos proporciona gran poder desoxidante, complementario al manganeso
para evitar la aparicin de poros y rechupes.
Mejora la templabilidad en aceros con elementos no graficitantes y aumenta la resistencia de los
aceros bajos en carbono, eleva sensiblemente el lmite elstico y la resistencia a la fatiga de los
aceros sin reducir su tenacidad.

COBALTO-Co. limita su uso en las calidades superiores de aceros rpidos. Este aleante, se
combina con la ferrita, aumentando su dureza y resistencia. Disminuye la templabilidad. en los
aceros de alto porcentaje de carbono
Para aquellos aceros con base de wolframio, endurece la ferrita con lo que facilita el mantenimiento
de la dureza y de la aptitud de corte de las herramientas a elevada temperatura.
Es uno de los pocos elementos aleados que mueva el punto eutectoide hacia la derecha y reduce la
templabilidad de los aceros.

ALUMINIO-Al. Este aleante se emplea en los aceros de nitruracin, que suele tener 1%
aproximadamente de aluminio.
Como desoxidante es usado comnmente para gran cantidad de aceros. Todos los aceros aleados
de alta calidad contienen aluminio pero en bajo porcentaje.

TITANIO-Ti. Su uso como aleante solo se aplica en aceros de alta gama y en cantidades bajas,
por su gran poder desoxidante y su gran capacidad de afinar el para desoxidar y afinar el grano. Es
un gran formador de carburos y combina rpidamente con el nitrgeno.
Se usa tambin en los aceros inoxidables cromo-nquel.

BORO-B. Este aleante es de nuevo cuo en el mercado del acero. Recientes estudios de
investigacin aclaran que mnimas cantidades de boro del orden 0,001 a 0,006%, mejoran
enormemente la templabilidad, siendo el ms efectivo de los aleantes y el de mayor capacidad de
temple.
La templabilidad es tan grande, que para un mismo aceros de 0,40% de carbono, su aleacin es:
- 50 veces superior a la de molibdeno
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- 75 veces superior a la de cromo

- 150 veces superior a la de manganeso
- 400 veces superior a la de nquel
La utilizacin de este elemento presenta bastantes dificultades, ya que es un desoxidante muy
fuerte.
Se emplea en los aceros de 0,30 a 0,50% de carbono.

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