Conector Modular Telescpico (TMC).

Nivel III de PDVSA- Nivel I, Nivel II de APS.

Este nivel de mantenimiento debe realizarse cada vez que la herramienta regresa al
laboratorio luego de ser sometido a una corrida de operaciones. Se recomienda
enfticamente realizar mantenimiento Nivel III (Nivel I y II de APS) en la herramienta
TMC si sta cumple 500 horas de circulacin, trabajando desde la realizacin del
mantenimiento anterior.
RECOMENDACIONES PARA APLICACIN DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento a realizar luego de cada operacin.

En caso de no aprobar satisfactoriamente una prueba o inspeccin dentro de este

ACTIVIDADES
1. Conectar y codificar datos de la herramienta con las cajas de interfaz: SureShot lite
N/P 60500-413.
2. Inspeccionar rotacin efectiva de la junta deslizante y reemplazar juntas tricas de
goma del conector bayoneta hembra (N/P 60799/60877).
3. Inspeccionar: la cubierta del conector, el estado del conector elctrico y reemplazar
juntas tricas de goma del conector bayoneta macho (60800),
4. Realizar prueba de continuidad.
5. Realizar prueba de rotacin de junta deslizante y reemplazar juntas tricas de goma
6. Verificar que no hayan cortocircuito en cables de conexin, conectores y soldaduras
de diodos.
7. Rearmar el conjunto de conectores bayoneta hembra y macho, para realizar pruebas
de funcionamiento.
8. Realizar prueba de Hi-Pot/continuidad del conector bayoneta hembra.
9. Realizar prueba de Hi-Pot/continuidad del conector bayoneta macho.

10. Realizar prueba de Hi-Pot/continuidad de la seccin de extensin.

11. Elaborar lista de verificacin y resultados de prueba.
Herramienta de Propagacin de Ondas de Resistividad (WPR).
NIVEL III DE PDVSA - NIVEL I Y NIVEL II DE APS.
El mantenimiento de Nivel III debe realizarse cada vez que la herramienta sea devuelta al
laboratorio luego de una corrida operacional, y si la misma tiene ms de 500 horas de
circulacin desde el mantenimiento anterior.
RECOMENDACIONES PARA APLICACIN DE MANTENIMIENTO

Luego de 500 horas de operaciones.

ACTIVIDADES
1. Realizar inspeccin visual al exterior de la herramienta: tapas de escotilla, cubiertas
de la caja de conexiones, antenas, roscas, bandas y pernos.
2. Limpiar externamente la herramienta, con agua a presin.
3. Inspeccionar funcionamiento del centralizador, cables de harnes de conexin y
condiciones de antenas.
4. Desacoplar y realizar limpieza a tapas de escotillas.
5. Inspeccionar el cabezal de puerto de descarga (Data Dump Header).
6. Armar tapas de escotillas.
7. Recalibrar la herramienta siguiendo.
8. Verificar funcionamiento del centralizador, cables de harnees de conexin y
condiciones de antenas.
9. Realizar Prueba de Verificacin en suspensin area del WPR (Air hang verification
test).
10. Realizar prueba de comunicacin de la herramienta.

11. Elaborar lista de verificacin y resultados de prueba.

Pulsador Rotativo
Nivel III de PDVSA- Nivel I y Nivel II de APS.
Este nivel de mantenimiento est basado principalmente en la codificacin de datos luego
de operaciones en taladro. Abarca el alcance de los niveles I y II de APS Technology Inc.
RECOMENDACIONES PARA APLICACIN DE MANTENIMIENTO

Aplicar luego de cada 500 horas de operaciones.

ACTIVIDADES
1. Inspeccionar ensamblaje de sensores.
2. Descargar grficos de control de movimiento y analizar la data.
3. Descargar grfico y analizar datos FlowStat.
4. Inspeccionar barriles de presin, ensamble de vlvulas, alojamiento del eje del rotor
y tubera de flujo (FlowStat).
5. Reemplazar juntas tricas de goma, sellos de respaldo y sellos del pistn de
compensacin.
6. Inspeccionar los sellos del sistema de comunicacin del eje del rotor.
7. Reemplazar aceite.
8. Realizar prueba de vaco.
9. Inspeccionar las tarjetas electrnicas del mdulo de control de movimiento.
10. Revisar las posiciones de apertura y cierre de vlvula.
11. Verificar funcionamiento de la herramienta.
12. Elaborar lista de verificacin y resultados de prueba.
Nivel IV PDVSA Nivel III y Nivel IV APS.

Con la aplicacin de este nivel de mantenimiento se busca restaurar condiciones de la

herramienta, y retomar eficacia operacional de diseo. Abarca los niveles de mantenimiento
III y IV de APS Technology Inc.
RECOMENDACIONES PARA APLICACIN DE MANTENIMIENTO
A partir de temperaturas menores de 150C .

Despus de cada 1000 horas de trabajo.

Si la tarjeta de control de movimiento no pasa la inspeccin prueba.

En caso de que el motor de control de movimiento no pase la inspeccin o prueba.

Si existe alguna alerta del fabricante.

A partir de temperaturas mayores de 150C .

Despus de cada 500 horas de trabajo.

Si la tarjeta de control de movimiento no pasa la inspeccin prueba.

En caso de que el motor de control de movimiento no pase la inspeccin prueba.

Si existe alguna alerta del fabricante.

ACTIVIDADES
1. Desarmar mdulo de caja de engranajes (gearbox) e inspeccionar sus componentes.
2. Reemplazar juntas tricas de goma y sellos del pulsador rotativo.
3. Inspeccionar motor del pulsador.
4. Revisar holgura del rotor (BLACKLASH).
5. Desarmar la seccin de vlvulas del pulsador.
6. Inspeccionar vlvula del Pulsador Rotativo.
7. Realizar prueba funcional de calibracin del mdulo FlowStat.
8. Inspeccionar motor sin escobilla del pulsador.
9. Inspeccionar Modulo de control de movimiento.

10. Reemplazar Motor de Control de Movimiento sin escobilla basado en las siguientes
parmetros:

2000 horas de operaciones a temperaturas menores de 150C.

750 horas de operaciones a temperaturas entre 150C y 170C.

Funcionamiento del motor con temperaturas por encima de 175C.

11. Reemplazar tarjeta de circuitos del Motor de Control de Movimiento, en caso de

haber cumplido las siguientes condiciones operacionales:

Ms de 5.000 horas a temperaturas inferiores a 125 C.

2.500 horas a temperaturas entre 125 C y 150 C.

500 horas a temperaturas superiores a 150 C.

Tarjetas electrnicas que experimenten temperaturas superiores a 175 C

deben ser reemplazadas inmediatamente.

12. Realizar prueba de banco al mdulo de Control de Movimiento.

13. Reemplazar Sensor de Efecto Hall, basado en los siguientes parmetros:

Cada 1000 horas para unidades que hayan experimentado temperaturas

menores a 150 C.

Cada mantenimiento para unidades que hayan sido expuestas a temperaturas

superiores a 150C.

14. Reparar el Transductor tomando en cuenta las siguientes pautas:

Si el transductor ha acumulado ms de 4000 horas a temperaturas menores a

125 C.

Si el transductor tiene ms de 2000 horas a temperaturas entre 125 C y 150

C.

Si el transductor tiene 500 horas a temperaturas superiores a 150 C.

Si el transductor experimenta temperaturas superiores a 175 C debe ser

reemplazado inmediatamente.

15. Reemplazar tarjetas de circuito electrnica del FlowStat (si es requerido) tomando
en cuenta las siguientes pautas de mantenimiento:

Si acumula ms de 5000 horas a temperaturas menores a 125

Si acumula ms de 2500 horas a temperatura entre 125 C y 150 C.

Si acumula 500 horas a temperatura superiores a 150 C.

Si experimenta temperaturas superiores a 175 C debe ser reemplazada

inmediatamente.

16. Realizar prueba de vaco.

17. Verificar funcionamiento de la herramienta.
18. Elaborar lista de verificacin y resultados de prueba.
Sensor de Rayos Gamma
Nivel III de PDVSA- Nivel I y Nivel II de APS.
El procedimiento de verificacin no est basado en reproducir o cambiar la calibracin del
gamma original proveniente de fbrica, pero demostrar la operacin y condicin del
sensor antes de su corrida en el pozo. Abarca los niveles I y II de mantenimiento de APS
Technology Inc.
RECOMENDACIONES PARA APLICACIN DE MANTENIMIENTO

Realizar luego de 500 horas de operaciones.

Realizar al llegar a la base luego de bajar de cada operacin en taladro.

ACTIVIDADES
1. Inspeccionar visualmente el modulo sensor gamma, barril de presin, centralizador,
conectores, harnes de cables, y juntas tricas de goma.
2. Establecer comunicacin con los equipos de superficie SIU2 P/N 61475, SureShot
lite P/N 60500-413.
3. Realizar el procedimiento de descarga de datos del sensor gamma segn
4. Desacoplar el sensor gamma del resto del arreglo de sensores, remover el barril y
realizar una inspeccin visual al sensor.
5. Reemplazar juntas tricas de gomas de barril.
6. Examinar el chasis del sensor e interconexiones.
7. Verificar Firmware y estado de actualizacin.
8. Re-ensamblar sensor gamma.
9. Realizar el procedimiento prueba de funcionamiento del gamma.
10. Realizar pruebas de vibracin a baja intensidad).
11. Elaborar lista de verificacin y pruebas de resultados.
Sensor Direccional
Nivel III de PDVSA- Nivel I y Nivel II de APS.
El propsito de este nivel tiene un alcance para actividades de carcter intrusivo y
reemplazo de consumibles. Abarcando actividades de nivel I y II recomendados por APS
Technology Inc.
RECOMENDACIONES PARA APLICACIN DE MANTENIMIENTO

Luego de 500 horas de operaciones.

Cada vez que la herramienta sea devuelta a la base.

ACTIVIDADES

1. Inspeccionar visualmente el cuerpo, centralizadores, conectores, roscas.

2. Verificar Firmware y estado de actualizacin.
3. Establecer comunicacin entre el ensamblaje de componentes de medicin.
4. Utilizar bobina simuladora de rotacin para determinar si las RPM y sentido de giro
de las mismas sean correctas.
5. Realizar prueba de simulacin de rotacin al sensor direccional.
6. Desarmar equipo y examinar estado fsico del barril (contenedor).
7. Reemplazar juntas tricas de goma del sensor direccional.
8. Examinar chasis e interconexiones localizando desajustes o daos por choques o
vibraciones.
9. Rearmar modulo Sensor Direccional.
10. Elaborar lista de verificacin y resultados de prueba.
Nivel IV PDVSA Nivel III y Nivel IV APS.
Este nivel se realizara mantenimiento del Chasis y aquellos problemas establecidos en
reportes de inconformidad de pruebas. Para la aplicacin de este nivel de mantenimiento se
debieron registrar fallas en niveles inferiores.
RECOMENDACIONES PARA APLICACIN DE MANTENIMIENTO
Al alcanzar temperaturas menores a 150C.

Si cualquiera de los sensores ha tenido reporte inconforme de prueba.

Si el sensor falla en pruebas del Nivel III

Luego de 1000 horas de operaciones.

Si el chasis del sensor presenta fallas.

Si el sensor ha sido sometido a choques o prolongadas vibraciones.

Al alcanzar temperaturas mayores a 150C.

Si cualquiera de los sensores ha tenido reporte inconforme de prueba.

Si el sensor falla en pruebas del Nivel III

Luego de 500 horas de operaciones o anualmente.

Si el chasis del sensor presenta fallas.

Si el sensor ha sido sometido a choques o prolongadas vibraciones.

ACTIVIDADES
1. Reparar fallas que se hayan presentado en pruebas en el Nivel III de mantenimiento.
2. Desarmar e inspeccionar visualmente el chasis, centralizadores, conectores, roscas y
juntas tricas de gomas.
3. Reemplazar tarjetas de circuitos electrnicos de acuerdo a los siguientes
lineamientos:

Cumplidas las 5000 horas de operaciones a temperaturas menores de 125C

Cumplidas las 2500 horas de operaciones a temperaturas entre 125C y

150C.

Cumplidas las 500 horas de operaciones a temperaturas mayores de 150C.

Cuando las tarjetas de circuitos electrnicos hayan sido sometidas a

temperaturas mayores de 175C es obligatorio reemplazarlas.

4. En caso de no reemplazar las tarjetas de circuitos electrnicos, inspeccionarlas con

microscopio.
5. Reemplazar gel de aislamiento y amortiguacin en las tarjetas de circuitos
electrnicos.
6. Reemplazar batera de reloj de tiempo real.
7. Rearmar equipo.
8. Realizar Prueba de baja vibracin.
9. Realizar prueba de balanceo e inclinacin a 45, en cuarto con bajas temperaturas,
con soporte fijo a 90 (este) de azim ut o 279 (oeste) y 180 (sur).
10. Realizar calibracin de sensor direccional.

11. Elaborar lista de verificacin y resultados de prueba.