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Procedimiento de operacin

El principio de operacin de ste sistema, es el mismo de un proceso semiautomtico


tipo GMAW o FCAW,

se trata de un arco abierto, protegido por el gas, que a diferencia

de un sistema convencional MAG, es inyectado lateralmente dentro del recinto de


soldadura formado por ambas caras de la junta y las zapatas laterales, o sea, el gas
no es alimentado a travs de la torcha, adems esta no posee toberas difusoras. El
aspecto distintivo de este proceso es que se trata de un

sistema totalmente

automtico de soldadura y fundamentalmente se lo utiliza en costuras verticales,


donde compite con el proceso Electroescoria en los espesores que van de 1/2 a 3" (ver
figura)

DESCRIPCIN DEL EQUIPO


Los componentes esenciales de un equipo para soldadura electrogas son:

Fuente de Alimentacin

Soporte del electrodo

Zapatas refrigeradas por agua

Un sistema alimentador de alambre

Un sistema de oscilacin del soporte

Un dispositivo de suministro y envo de gas al rea de soldadura


Con excepcin de la fuente de poder, todos los restantes componentes van montados
dentro de un armazn que est suspendido por una cadena que a su vez est
vinculada a un reductor que permite el ascenso y descenso de todo el conjunto. Este
mecanismo es similar al descripto para el proceso electroescoria.

En adicin a todos los componentes antes descriptos, la unidad tiene incorporada un


dispositivo o panel de control desde el cual se comandan y regulan todos los
parmetros operativos, tales como amperaje, voltaje, velocidad de alimentacin del
alamhre, flujo de gas, velocidad de soldadura y velocidad de flujo del agua de
refrigeracin.
El control del avance vertical, depende del tipo de fuente utilizada. Si la fuente es una
corriente constante, el control se efecta por la variacin de la tensin del arco, si por
ejemplo el voltaje de referencia es de 35 volt, no habr movimiento hasta tanto la
tensin caiga por debajo de la de referencia. Cuando ello ocurre, el mecanismo de
avance es automticamente accionado y se produce el movimiento del conjunto en el
sentido ascendente durante el tiempo que dure el restablecimiento de la tensin del
arco preestablecida.
Cuando se emplean fuentes de tensin constante se utiliza otro medio de control del
avance vertical. Uno de los sistemas empleados es la clula fotoelctrica cuyo
mecanismo es el mismo que se emplea en el proceso por electroescoria.
Para obtener un adecuado control de la velocidad de avance vertical, algn ajuste
menor por parte del operador es siempre necesaria al comienzo de la soldadura y
ocasionalmente durante el ciclo de soldadura cuando ste es muy extenso.
Aplicaciones tpicas
El campo de mayor aplicacin de ste proceso es en la fabricacin de los tanques de
almacenamiento que se montan "in situ.
Ventajas del sistema Electrogas frente al de Electroescoria; principalmente en el rango
de espesores entre 3/4" y 3" donde ambos procesos son muy competitivos
1)El reinicio de la soldadura es ms sencillo
2)La soldadura es mucho ms visible para el operador
3) Las propiedades de impacto en condiciones de como soldado son superiores. De
all que a menudo se elige el proceso Electrogas cuando se sueldan componentes que
no llevan tratamiento trmico pos-soldado.
Por otra parte, el sistema Electrogas o Electroescoria desde el punto de vista
radiogrfico, permite obtener soldaduras mas limpias o sanas y menos propensas a
Fisuracin. Adems cuando se emplea el proceso Electrogas, utilizando gas protector,
las porosidades aumentan generalmente con el incremento del espesor del metal base,
debido a que se pierde efectividad en el sistema de proteccin.
Para secciones cuyos espesores superan las 3" el proceso Electroescoria resulta ser
ms ventajoso.

En algunas aplicaciones,

donde es necesario un bajo aporte trmico y con un

enfriamiento rpido, para la obtencin de determinadas propiedades mecnicas, slo


es posible con el empleo del proceso Electrogas.
Soldadura en dos pasadas
La mayora de los trabajos de soldadura con Electrogas es performada en una sola
pasada utilizando juntas rectangulares.
Sin embargo, a veces se realizan juntas en X, donde la soldadura se efecta en dos
pasadas para ello es necesario emplear una zapata especial que tenga la forma de un
bisel en V, tal como muestra la figura.
La soldadura en 2 pasadas, tiene las siguientes ventajas desde el punto de vista
metalrgico.
a) Por ser una seccin ms reducida de soldadura, se requiere un aporte trmico
menor y por consiguiente el crecimiento del grano es minimizado.
b) La segunda pasada genera suficiente calor para producir un tratamiento trmico de
refinamiento de grano de la primera pasada.