ING.

ENOCH

MONTES BANCES

CAPITULO

MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Los materiales son los elementos bsicos y fundamentales para la construccin
de una estructura u objeto que en principio se disea y posteriormente se construye
con un propsito determinado.
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES
Se determinan en base a ensayos los cuales son un conjunto de pruebas que
permiten estudiar el comportamiento de los materiales, con la finalidad de obtener:
- Sus caractersticas para una posible utilizacin
- Los defectos de los materiales fabricados o procesados
Los ensayos constituyen y son parte importante en la tecnologa.
Los resultados prcticos que con ellos se obtienen, se fundamentan en principios
bsicos de Fsica, Qumica y Mecnica.
CLASIFICACION DE LOS ENSAYOS
TIPOS DE ENSAYOS (Ver esquema N 1 )

- Fsicos
- Qumicos
- Fsico Qumicos
Los ensayos mas importantes son:
- Ensayo de traccin
- Ensayo de compresin
- Ensayo de cizalladura
- Ensayo de dureza
- Ensayo dinmico por choque
- Ensayo de fatiga

ESQUEMA N 1.- CLASIFICACION DE LOS ENSAYOS

TENSIN
COMPRESIN
FLEXION
CORTADURA
ESTATICOS
DUREZA

MECANICOS

DINAMICOS

CHOQUE

FATIGA

FSICOS

LIMA
BRINELL
VICKUS
ROCKWELL
SHORE
POLDI

TECNOLOGICOS

TRACCI0N-COMPRES.
FLEXION PLANA
FLEXION ROTATIVA
TORSION

DOBLADO O PLEGADO
EMBUTICION
FORJA
SOLDADURA
CHISPA

MAGNETICOS
ELCTRICOS
RAYOS X
ULTRASONICOS

TIPOS
DE ENSAYOS

QUIMICOS
METALOGRAFICOS
FISICO - QUIMICOS
ESPECTROGRAFICOS

MACROSCOPICOS
MICROSCOPICOS

ENSAYO DE TRACCIN
Es la resistencia que desarrolla el material para no ser estirado, se mide en
Kg/cm o Kg/ mm.
Es el ms empleado y el m s importante de todos.
Se realiza con probetas circulares de dimensiones normalizadas que se
someten a esfuerzos de traccin cada vez mayores en direccin longitudinal,
hasta producir rotura.
El ensayo de traccin puede hacerse en frio o en caliente a distintas
temperaturas.
El ensayo de traccin permite estudiar mediante un diagrama, el alargamiento
de la probeta en funcin de la fuerza o carga actuante.
En el diagrama para ensayo de traccin intervienen los siguientes puntos o
conceptos:
DIAGRAMA PARA ENSAYO DE TRACCIN
R

FR
FB

E
FP

FE
O

LO

L
LU

P= limite
E= limite
B= limite
R= limite

de proporcionalidad
de elasticidad
aparente de elasticidad o limite de fluencia
de rotura rotura efectiva

LIMITE DE PROPORCIONALIDAD ( p ).- En la recta OP ; el punto P es el

limite de proporcionalidad. Es decir comprende el periodo de

alargamientos proporcionales a las cargas y hasta donde es aplicable la

ley de HOOKE .Por encima de P la ley de HOOKE ya no se cumple,
se expresa en Kg/cm o Kg/mm
Fp
p =

LIMITE

Carga Aplicada en el Punto

=

Seccin Inicial de la Probeta

DE

ELASTICIDAD ( E ). El punto E

corresponde al limite de

elasticidad, la zona OE; es elstica; al usar la carga Fe la probeta

recobra su forma primitiva. Cualquier carga por encima de Fe produce
deformaciones permanentes. Se expresa en Kg-f / cm o Kg-f / mm

E =

FE
A0

El limite de elasticidad e incluso el limite de proporcionalidad son de

difcil determinacin practica. Por esta razn se ha convenido que el
limite de elasticidad practica es la tensin unitaria que produce una
deformacin permanente del 0.003%.
LIMITE

APARENTE DE ELASTICIDAD O LIMITE DE FLUENCIA

). _ En el

Diagrama para Ensayo de Traccin, la zona plstica se aprecia claramente

a partir de B , de all el nombre de limite aparente. Se expresa en
Kg/mm o Kg/cm

B =

FB
Ao

CARGA UNITARIA DE ROTURA O TENSIN DE ROTURA ( R )._ Es la carga

mxima FR aplicada durante el ensayo. Se expresa en Kg-f/mm o Kg f/cm
FR
R =

Ao
El punto R expresa el valor de la mxima tensin admisible por la
probeta, de all en adelante se prosigue el ensayo producindose en el
centro de la misma una contraccin acentuada hasta llegar a la rotura
de la probeta.
ALARGAMIENTO ( ) ._ es la longitud que aumenta la probeta hasta
llegar a romperse.
= Lu - Lo
Lo = longitud inicial de la probeta antes del ensayo en mm
Lu = longitud de la probeta estirada, en el momento de rotura
expresado en mm.
MODULO

DE ELASTICIDAD O MODULO DE

YOUNG (E)._ cuando se habl de

zona de proporcionalidad, se hacia referencia a la ley de Hooke. Esta

ley expresa la relacin constante que existe entre los esfuerzos y
alargamientos unitarios y cuyo valor se indica por E. Se mide en Kgf/mm o Kg f/ cm2.
p
E =

p = Tensin unitaria en el limite elstico expresada en Kg-f/mm.

= Alargamiento unitario

Para los aceros el valor (E) varia entre 18,000 y 22,000 Kgf/mm.
EJEMPLO

DEL ENSAYO DE TRACCIN

Una muestra de material se ha sometido en el laboratorio a un ensayo

de traccin , habiendo obtenido el diagrama correspondiente con los
siguientes cargos.

Carga
Carga
Carga
Carga

de elasticidad (FE) = 1580 Kg - f

de proporcionalidad (FP) = 1610 Kg - f.
mxima de rotura aplicada (FR ) = 5450 Kg - f
de rotura efectiva (FU) =3620 Kg - f.

Si el rea de la seccin es de 150 mm se pide calcular el valor de:

- El limite de Elasticidad (E ).
- El limite de proporcionalidad ( p ).
- La tensin mxima de rotura ( R ).
- La

tensin de rotura efectiva (U).

SOLUCION
E = F E

A0

p =

= 10.53 Kg f/ mm2 = 0.1053 Kg f/ cm2

150

Fp

1610
= 10.73 Kg f/ mm2 = 0.1073 Kg f/ cm2

=
150

R =

1580

FR

Ao

U = Fu
Ao

5450

= 36.33 Kg f/ mm2 = 0.3633 Kg f/ cm2

150

3620

24.13 Kg f/ mm2 = 0.2413 Kg f/ cm2

150

ENSAYO DE COMPRESIN
Es la resistencia que ofrece el material para oponerse al aplastamiento .

Tambin estudia el comportamiento de un material sometido a un esfuerzo de

compresin, progresivamente creciente con una maquina apropiada hasta conseguir la
rotura o aplastamiento segn la clase de material.
Por lo general se someten a compresin:
El concreto, la madera, el ladrillo, las fundiciones; y diversos metales.
La unidad de medida es Kg/cm o Kg/mm
DIAGRAMA DE COMPRESION
El diagrama de compresin es semejante al de traccin

TRACCIN

APLASTAMIENTO

ALARGAMIENTO

P
U

COMPRESIN

-
Los datos que proporciona el diagrama de compresin son similares a los de traccin.
Y de signo contrario . En los materiales elsticos no existe una verdadera carga de rotura
por compresin, ya que se aplastan sin romperse
La tensin unitaria de compresin ( c )

F
Carga de compresin
c

Ao

EJEMPLO
Qu tensin unitaria de compresin soporta una muestra de material de 20mm de
dimetro si sobre el actua una carga de 13400 Kg-f?

Se clasifican en fsicas y mecnicas y dependen de sus cualidades expresadas en funcin a

la resistencia que desarrollan ante fuerzas extraas o del grado de trabajabilidad o de su
durabilidad. Considerando tambin su belleza y otras propiedades aplicadas a la actividad de la
construccin.
ENSAYO DE DUREZA
La dureza se mide se mide por los siguientes mtodos .
- Por la resistencia que oponen los cuerpos al ser rayados por otros mas duros . Este
mtodo es empleado en mineraloga.
- Por la resistencia que oponen los cuerpos al dejarse penetrar por otros mas duros.
Es el mas empleado industrialmente: Brinell , Rockwell, etc.
- Por la reaccin elstica de los cuerpos que se ensayan al dejar caer sobre los
mismos un material duro : Shore.

RESISTENCIA A LA FLEXJON
Es la capacidad de ciertos materiales para oponerse a la deformacin que tiende a
producirles la aplicacin combinada de una fuerza de compresin y una fuerza de traccin
actuando simultneamente. Se expresa en kg/cm.
RESISTENCIA AL IMPACTO
Es la capacidad que tienen los materiales de absorber golpes. Su resistencia est en relacin
directa a la maleabiidad y ductibilidad del material. Se mide en unidades de trabajo, ergios, dinas,
etc.
La plata, por ejemplo, es un material altamente resistente a los golpes por su gran
ductibilidad, en cambio el vidrio es un material muy poco resistente al impacto.
RESISTENCIA AL CIZALLAMIENTO
Es la resistencia que opone el material para evitar que dos caras continuas y adyacentes se
deslicen la una sobre la otra. Se le llama tambin resistencia al deslizamiento o al esfuerzo cortante
, y se aplica en forma creciente hasta alcanzar la rotura .
RESISTENCIA A LA TORSION
Es la resistencia que desarrolla el material cuando una de sus secciones transversales es
rotada con respecto a la otra. Esto puede ocurrir por ejemplo cuando se ajusta un perno ms all de
lo que soporta su material y el perno se rompe porque el material fall a la torsin. La resistencia a
la torsin se mide en kg/cm.
TRABAJABILIDAD
En el caso de los materiales esta referida a la facilidad o rapidez con que se pueden
moldear; es decir que un material tendra mayor grado de trabajabilidad cuando mas
simples sean los instrumentos que se requieren para moldearlo y cuanto menos sea el
esfuerzo empleado en esta tarea.
Los materiales de alta trabajabilidad tales como la madera y el adobe que son empleados
en muchas construcciones rurales no necesitan de herramientas especiales para trabajarse y

tampoco de mano de obra especializada por lo que el campesino los utiliza sin mayor
dificuldad.
No sucede lo mismo con el concreto y el acero que a pesar de ser materiales con las que
se puede hacer las formas mas diversas no han logrado todava alcanzar en el medio rural
el grado de difusin y popularidad de la madera y el adobe. El concreto y el acero son
materiales muy trabajables pero requieren de herramientas y equipo especiales y asi mismo
de mano de obra capacitada.
ECONOMIA
Es una caracterstica importante que tienen los materiales en el medio rural en donde los
recursos econmicos estn orientados principalmente a las actividades productivas tales
como los cultivos , la crianza etc, quedando escasos recursos para ser invertidos en
infraestructura
En el campo se debe tratar en lo posible de minimizar los costos de la construccin , y
para ello es necesario simplificar los procesos constructivos utilizando en lo posible los
materiales propios del lugar y la tecnologa adecuada que permita participar al hombre
del campo en el proceso de la construccin
Si en el campo se construyen ambientes bien diseados y equipados apropiadamente las
tareas a cumplirse sern mas seguras y los servicios producirn buenos resultados.
Si se tienen locales adecuados las vacas producirn mas leche y los cerdos producirn mas
carne
APARIENCIA
En el caso de los materiales es algo subjetivo dependiendo de la visin del observador ,
los materiales deben ser estudiados en conjunto a fin de tener en cuenta las condiciones
naturales de apariencia con el ambiente en que se ubica
TRADICIN
Se debe tener en cuenta que en el campo las costumbres y la tradicin han sufrido menos
alteraciones que en los centros urbanos . Por lo tanto las construcciones en su forma como
en su disposicin tendran una mayor aceptacin cuando se incluyan materiales tradicionales

MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Los materiales son los elementos bsicos y fundamentales para la construccin
de una estructura u objeto que en un principio se disea y posteriormente se
construye con un propsito determinado.
GRUPOS DE MATERIALES USADOS EN CONSTRUCCIN
Los materiales principales usados en una construccin urbana o rural se
agrupan en aglomerantes y aglomerados.
MATERIALES AGLOMERANTES
Son materiales pulverulentos usadas para unir otros materiales y capaces de
generar reacciones qumicas , cuando se les agrega agua para dar lugar a un
producto nuevo y diferente al material original, el cual tendr carcter de
irreversible. Los principales aglomerantes son : el yeso, la cal, el cemento.
MATERIALES AGLOMERADOS
Se les conoce tambin con el nombre de ridos o agregados .Y son sustancias
inertes que se caracterizan porque en presencia del agua no reaccionan, pero
si pueden variar su apariencia fsica mas no su constitucin qumica.
Los principales ridos o agregados utilizados en las construcciones son : la
arena, la grava, la piedra, el hormign y la tierra.
Estos agregados pueden ser :
-AGREGADOS FINOS cuando el dimetro mximo es de
pasan la malla N 4

( 63 mm ) y

-AGREGADOS GRUESOS son aquellos que tienen dimetros mayores a .

OBJETIVOS

1.-Conocer los aspectos tcnicos relacionados con la constitucin fsica y las

propiedades mecnicas de cada uno de los materiales con los que se efectan
las obras de ingeniera.
2.- Estudiar la tecnologa de los materiales y su forma de aplicacin en el
arte y la ciencia de la ingeniera.
3.-Conocer la terminologa y el lenguaje empleados en estos materiales de
construccin aplicados a la ingeniera.

MATERIALES DE ALBAILERA

YESO
DEFINICIN.- Es un material aglomerante de forma pulverulenta , que
resulta de la deshidratacin total o parcial del mineral denominado ALGEZ
o piedra de yeso , yeso vivo , o yesera al cual tambin se le conoce con el
nombre de yeso crudo o sulfato de calcio bihidratado (Ca So4 2H2 o )
El yeso vivo chancado , reducido a polvo y amasado con agua recupera
su agua de cristalizacin , es decir se cristaliza , endurecindose o
fraguando.
HISTORIA .- El yeso empleado actualmente como material de construccin
y obtenido mediante un proceso de calcinacin , es uno de los
aglomerantes ms antiguos conocidos y utilizados por el hombre.
Lo usaron los egipcios en la construccin de sus pirmides y monumentos
funerarios , los fenicios , los asirios , los rabes como elemento decorativo.
Pero los griegos y romanos lo utilizaron poco en sus construcciones.
Nuestros antiguos peruanos lo conocan con el nombre de PACHACH .Lo
obtenan pulverizando las piedras yeseras cocidas y lo cernan en trozos de
gnero y era usado mezclndolo con grava, con la cual formaban una
especie de cemento , que les servia para emplearlo en sus construcciones.
Actualmente el yeso tiene innumerables aplicaciones tanto en obras como
en trabajos artsticos.
ESTADO NATURAL
El yeso se encuentra acompaando a otras sustancias, en los terrenos
sedimentarios formados por evaporacin de los lagos y mares en los
sitios que antes estuvieron cubiertos por las aguas . El yeso se fu
formando y depositando en grandes extensiones de terrenos , sobre todo
constituyendo el piso interior del terciario.
Se haya disuelto en las aguas selenitosas y en pequea cantidad en las
aguas del mar.
En la naturaleza se encuentra agrupado bajo dos formas.
1.- ALGEZ O PIEDRA DE YESO
Llamado yeso dihidrato o sulfato de calcio bihidritado ,o yeso vivo o
yeso crudo , o simplemente yeso , su formula es ( Ca So 4 2H2 O ) y en su
estado natural o puro esta compuesto de 79% de sulfato de calcio y 21%
de agua ; su color es blanco o incoloro . Realmente se encuentra
acompaado de impurezas tales como : la arcilla , slice , oxido de hierro ,
caliza ,etc, las que le comunican coloraciones : amarillo , rojo , pardo , etc ,
tienen una densidad de 2.3 y su estructura es cristalina ; abundan en

terrenos sedimentarios , pudindose encontrar segn sea su estructura en las

siguientes variedades : yeso fibroso , espejuelo , en flecha , yeso sacarino ,
calizo , selenita . De los que se obtienen productos ( yeso cocido ) para
distintos usos.
YESO FIBROSO.- Es puro , cristaliza en fibras sedosas , proporciona un
magnifico yeso para mezclas y escayola.
YESO ESPEJUELO.- Su estructura esta formada por vistosos cristales,
con lminas delgadas y brillantes. El producto obtenido proporciona un
buen yeso cocido para estucos y modelados.
YESO EN FLECHA.- Cristaliza en forma de puntas de lanza con el se
obtiene al cocerse un yeso para vaciados de objetos delicados
YESO CALIZO.- o piedra ordinaria de yeso , contiene hasta un 12% de
carbonato de calcio , de su coccin se obtiene un buen yeso de
construccin , que endurece mucho despus del fraguado.
YESO SACARINO ALABASTRO.- Es de estructura compacta ; cuando es
de grano muy fino recibe el nombre de alabastro.
Es usado para decoracin y escultura. Este alabastro se diferencia
l del calizo por no producir efervescencia con los cidos.
El alabastro es una piedra de yeso semejante al mrmol blanco y de
granulacin cristalina se diferencia del mrmol porque puede ser rayado
con la ua por ejemplo la piedra de huamanga ( Ayacucho ) , es un
alabastro.
YESO SELENITA O PIEDRA DE YESO , O YESO CRUDO.- Se le
conoce tambin con el nombre de yeso ordinario . En la cual el yeso se
encuentra en cristales grandes , formando rocas ms o menos compactas , en
capas con espesores de 20 a 30 cm. Es un mineral blando y fcilmente
desmenusable , poco soluble en el agua y se raya fcilmente con la ua .
2.-PIEDRA DE YESO EN FORMA ANHIDRA O ANHIDRITA.Constituido por sulfato de calcio anhidro . Su formula es Ca So 4 . Es de
estructura compacta , el agua lo endurece con mucha lentitud y tambin lo
absorbe rpidamente , convirtindose en sulfato de calcio bihidratado ,
aumentando su volumen en un 30 a 50% provocando trastornos o
agrietamientos en los estratos que se encuentra. Su peso especifico es de
2.9 y de dureza superior a la del el Algez . Se emplea tal como sale de la
cantera para la construccin de paredes y muros.

CARACTERSTICAS GENERALES DE LA PIEDRA DE YESO O

YESO CRUDO O YESO VIVO.
-Es poco resistente a la intemperie.
-Al estado puro es incoloro o de color blanco , variando su coloracin ,
a gris o rojizo de acuerdo a las impurezas que contenga .
-Constituye la base del yeso cocido.
-Es una roca sedimentaria de escasa dureza. ( blanda ) y fcilmente desmenusable.
-Principalmente esta formada por sulfatos de calcio.
-Se encuentra en la naturaleza con impurezas ; constituidas por:
arcilla , arenisca , caliza , azufre , cloruro de sodio , linnita etc,
-Cuando el yeso es mas impuro el color pasa a gris oscuro , pardo o
amarillo.
-Este mineral puede ser rayado con la ua .
-Su densidad es de 2.3 a 2.5 y es suave al tacto.
CLASES DE YESOS CRUDOS O VIVOS.
Los mas usados en la industria se pueden clasificar en dos grupos segn
la temperatura de coccin:
A.-SEMIHIDRATADOS.- Son aquellos que se obtienen por coccin de la
piedra de yeso a temperaturas inferiores a 200C se caracterizan porque su
fragua es lenta , es decir su endurecimiento demora , se les conoce
tambin como yesos suaves dentro de ellos tenemos :
-YESO DE PARIS.- Es de color blanco y uno de los mas puros que se
preparan , de acuerdo a su composicin qumica es un semihidrato clcico
Ca SO4 ( H2O) Se emplea en osteologa ; moldes; esculturas .
-ESTUCO O ESCAYOLA O ALABASTRO .- Es el de mejor calidad su
color es blanco , su tiempo de fragua es de 15 minutos y en el tamiz de
0.21mm se retiene el 1% . Tiene las caractersticas de un yeso de Paris
pero es menos fino se le emplea en Arquitectura , escultura ,medicina
osteolgica , decoracin.
-YESO BLANCO O DE EMPASTADOS.- Es el que debe quedar retenido
entre el 1 al 10% en la malla de 0.21mm . Se caracteriza porque tiene
impurezas naturales tales como arcillas y a veces es necesario agregarle
ciertas sustancias para retardar su fragua debido a su plasticidad es

empleado en las construcciones sobre todo en empastados de paredes ,

techos y en el blanqueado.
-YESO NEGRO , GRIS U ORDINARIO.- Su color es gris y contiene
impurezas se emplea en construcciones u obras que no queden al exterior ;
en bvedas , tabiques , etc . Su temperatura de coccin es de 130C
debiendo quedar retenido del 20 al 50% en el tamiz de 0.21 mm ( N 70 )
.
B.-HIDRAULICOS.- Son los que se obtienen por coccin de la piedra de
yeso a temperatura superior a 200C . Se les conoce tambin como yeso
de pavimentos o yesos duros , son de fragua muy lenta permaneciendo
debajo del agua de 24 a 48 horas y en el aire 5 horas ( puede reducirse
a media hora utilizando alumbre como acelerador ) . Se utilizan en
pavimentos , pueden ser :
-YESO PARA PISOS.- Se obtienen deshidratando por completo la piedra
de yeso . Son de fragua lenta se emplean principalmente en los pases
europeos para el terminado de pisos.
-YESO AL BORX , o AL ALUMBRE.- Se obtienen agregando a la
piedra yesera el producto que les da el nombre . Se emplea en acabados
exteriores a la intemperie ( yeso al brax ) y en la fabricacin de la
marmolina ( yeso al alumbre ).
C.- YESOS ESPECIALES.- Son producidos mediante patente y a los
cuales se les adicionan ciertas sustancias que les dan caractersticas
especiales en su fabricacin ( segn patente ) dentro de ellos tenemos :
yeso keene , yeso mrmol , yeso sulfatado.
-YESO KEENE.-Es el semihidratado que sacado del horno se surmege de
6 a 8 horas en un bao de agua saturada de alumbre y luego se extiende
al aire libre para que seque , se vuelve a cocer hasta que toda la masa se
ha puesto al rojo oscuro , luego se deja enfriar , se muele y tamiza.
-YESO MRMOL.-Se le aade polvo finsimo de mrmol .
-YESO SULFATADO.-Se le agrega sulfato de cobre , zinc , hierro , etc.
CANTERAS
Pueden ser por cortes a cielo abierto o por el sistema de galeras ; en
algunos casos la extraccin de la piedra de yeso se facilita mediante el

empleo de explosivos de baja potencia ( entre ellos tenemos la dinamita y

la plvora de poco porcentaje ).
En las canteras de yeso a cielo abierto tales como la denominada " CASA
GRANDE " ubicada en el distrito de Morrope y explotada en forma
manual , mediante picos , cuas y lampas por la comunidad campesina de
Morrope. La piedra de yeso se encuentra formando masas compactas y
cristalinas , de color amarillento y debido a sus impurezas se encuentra
cubierto por una capa de arena de 10 cm .
La coccin se hace en forma rudimentaria , formando capas alternadas de
piedra de yeso y lea , dura de 2 a 3 das y se deja enfriar por igual
tiempo. En el mismo lugar es chancado para luego trasladarlo a los
molinos . El almacenamiento se realiza en un deposito enclavado en el
propio suelo.
DIAGRAMA DEL PROCESO DE OBTENCIN DEL YESO
Comprende las siguientes etapas principales .
-Extraccin en cantera
-Transporte y descargado en cancha
-Almacn de piedra
-Trituracin
-Coccin en los hornos
-Molido del yeso
-Cernido
-Almacenaje
-Envasado
1.-EXTRACCION.- Puede ser por cortes a cielo abierto o por galeras
empleando para ello explosivos de baja potencia , o herramientas manuales
obtenindose trozos de material a los cuales se les conoce con el nombre
de marquetas
2.-TRANSPORTE .- Puede hacerse mediante volquetes o camiones desde
la cantera hacia la zona de almacenaje.
3.-ALMACEN DE PIEDRA.- Es el lugar donde se almacena el material
transportado desde la zona de extraccin
4.-TRITURACION O MACHAQUEO.- Para ello se emplean
machacadoras de mandbulas , machacadores de martillos y molinos de
conos , o simplemente combas manuales

5.-COCCION.- El objeto es deshidratar la piedra de yeso y se puede

hacer :
A.-En contacto directo con el fuego o rudimentario ( huayronas )
En el Per a los hornos rsticos se les denomina huayronas palabra que
es derivada del quechua , en el que huayra significa viento . Como
combustible se emplea la lea , el guano , petrleo , carbn de piedra etc.
Estos pueden ser:
-Por hornos fijos ( calderas o kilins )
-Por hornos rotatorios
-Por hornos rsticos
-Por hornos de cuba ( revestidos con ladrillos refractarios )
-Por horno de colmena ( son varios hornos juntos )
De los hornos anteriores se obtiene el yeso de construccin o comn
B.-De fuego indirecto
Pueden ser hornos.
-De panadero ( semejante a los de panadera )
-Autoclaves ( son accionados por aire comprimido o vapor )
-Calderas ( es semejante al sistema anterior )
De los hornos anteriores se puede obtener los yesos especiales o selectos
6.- MOLIENDA O MOLIDO.- Es costosa y para ello se emplean los
molinos de martillo, molinos desintegradores o los molinos giratorios . En
algunas instalaciones modernas se emplean los molinos con los separadores
de aire tipo cicln con la finalidad de aprovechar la fuerza centrifuga
7.-CERNIDO.- En el caso de que no se utilicen molinos con separadores
de aire , se debe hacer pasar el yeso por un tamiz volvindose a los
molinos el residuo y envasndose lo que pasa
8.-ALMACENADO.- Es recomendable usar el yeso en el menor tiempo
posible , ya que si absorbe la humedad no fragua ; se almacena en silos o
depsitos elevados protejidos de la humedad
9.-ENVASADO.- Los silos
automticos de envasado.

terminan

en

una tolva con mecanismos

FRAGUA DEL YESO

La fragua es la propiedad que tienen todos los aglomerantes , y mediante
la cual amasados con proporcin conveniente de agua forman en un
tiempo determinado pero relativamente corto una masa slida y

suficientemente coherente que puede ser aprovechada para determinados

fines.
En el caso del yeso vivo la fragua se inicia desde el momento en que se
le agrega
agua para amasarlo , luego pasa por los fenmenos de
disolucin , transformacin qumica , saturacin y finalmente cristalizacin
La fragua del yeso se puede retardar agregndole algunos productos
orgnicos tales como : glicerina , harinas , azcar , alcohol y cola de
carpintero . En la industria se usa retardador a base de pelos , soda custica
y cal viva ; la soda custica reduce el pelo a cola , y la cal acta como
secante.
Como acelerador de la fragua se emplean el alumbre y la sal de cocina.
CARACTERSTICAS
CONSTRUCCIN

GENERALES

DEL

YESO

-Es un mineral blando , fcilmente desmenusable

-Su densidad es de 2.3 a 2.5 ; suave al tacto
-No de puede dejar al aire libre por mas de 24 horas
-Se adhier poco a las piedras y maderas , y oxida al hierro ,por lo
tanto cuando se quiere asegurar caa de guayaquil o materiales similares deben emplearse clavos galvanizado o de zinc.
.
-No debe usarse en construcciones a la intemperie , por lo que la humedad y el agua lo reblandece y degrada
-Es buen aislante del sonido ( acstico )
-Proteje a las maderas y el hierro contra el fuego , porque su dshidratacin lenta absorbe calor en grandes cantidades y la capa deshidrata
por largo tiempo a las que estn debajo.
-Los yesos de mala calidad son de color amarillento , tardan mucho en
fraguar y se agrietan en los enlucidos.
-El yeso bien cocido es de color blanco y de pastas untuosas, el poco
cocido es rido y no forma pasta trabada y el excesivamente cocido no
forma pasta untuosa.
-El aumento de temperatura al fraguar es un ndice de su calidad, a mayor elevacin de temperatura , mejor calidad.
-Aumenta ligeramente de volumen al fraguar y endurecerse, lo que lo diferencia de las cales y cementos ; y no da lugar a fisuras de contraccin.
USOS O APLICACIONES DEL YESO
1.-ESCULTURA: En maquetas y moldeados

DE

2.-INDUSTRIA: Como elemento componente

pinturas y en la fabricacin del cemento temple.

de

algunos

tipos

de

3-AGRICULTURA: Como abono y desinfectante

4.-MEDICINA: En traumatologa y odontologa
5.-CONSTRUCCION: Tiene mltiples aplicaciones tales como :
recubrimientos o estucados ( conocidos con los nombres de empastados o
enlucidos ) , de los muros y techos o cielo - rasos ; detalles decorativos y
en la manifacturas de piedras o elementos prefabricados.
.
A.-RECUBRIMIENTOS O REVESTIMIENTOS O REVOQUES.- Son
todos los materiales de proteccin o acabado con los que se cubren los
parmetros externos o internos de cualquier elemento vertical u horizontal
en una construccin. Dependiendo de el objetivo que se persiga , el yeso
se utiliza en forma de mortero simple , bastardo y compuesto.
El mortero Simple Se utiliza para revestir muros y relleno de bvedas ,
tambin en cajas de seguridad generalmente interiores , debido a que el
yeso con el calor despide vapor de agua o agua y por esta razn se le
considera como material incombustible . La adicin de un volumen de cal ,
igual al volumen de yeso en el agua es necesaria para obtener una pasta
plstica y constituye el Mortero Bastardo cuya propiedad principal es su
resistencia al intemperismo. Este mortero de fraguado mas lento , es mucho
mas resistente y permite superficies ms tersas y brillantes.La adicin de
cal a un mortero simple de yeso permite agregarle tambin material inerte
en proporciones variables . El mortero resistente se designa con el nombre
de Mortero Compuesto y constituye un material para proteccin de
parmetros exteriores e interiores , ya que tienen las propiedades del
mortero simple y las de mortero de cal.
B.-DETALLES DECORATIVOS.- Son empleados con fines arquitectnicos
como los plafones falsos , cornisas , florones , altos y bajos relieves , frisos
etc.
Plafones Falsos.-Son revestimientos adheridos a telas metlicas y sujetas a
una estructura ligera de madera o perfil metlico que se apoyan en las
vigas por cubrir .
Cornisas.- Son elementos decorativos que se localizan en la interseccin
de los muros y techos .

Florones.- Elementos que se colocan en los plafones para disimular las

cajas de salida elctricas.
C.-EN PIEDRAS ARTIFICIALES.- Se fabrican paneles baldosas , ladrillos y
bloques que se utilizan en muros divisorios . Para ello se utiliza el yeso
mezclado con diversos productos como vernaculita
( placas acsticas
) escorias , fisuras ( baldosas ).
CONSUMO DEL YESO POR METRO CUADRADO
DESCRIPCIN

YESO POR m2

-Cielo raso de caa de guayaquil

con estucado de yeso puro
-Empastado de cielo raso con yeso
puro en superficie de techo aligerado
-Empastado con pasta de yeso puro
aplicado sobre tarrajeo primario .
Espesor 5mm

15 Kg.
13 Kg
7 Kg.

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Los yesos poseen las siguientes caractersticas :
-Grado de finura o molturacin .- El yeso pasa la malla N 14. No .
menos del 4 0% , ni mas del 75% pasa la malla N 100
-Volumen en seco : 1.2 m3 por 1000 k , de yeso vivo
-Tiempo de fragua: De 16 a 20 minutos para yesos de fragua rpida
y 40minutos o mas para yesos de fragua lenta
-Volumen de agua : Se considera el 60% del volumen del yeso vivo,
como el necesario para preparar la pasta
-Volumen de la pasta : Se considera el 95% del volumen del yeso vivo.

RESISTENCIAS
-La resistencia mnima a la tensin a las 24 horas debe ser de 8 Kg/cm2
-A los 7 das
16 Kg/cm2

para

yesos cocidos a caldera la resistencia es de

-La resistencia a la compresin se considera de 80 Kg/cm2 ; para el yeso

de construccin ; y de 180 Kg/cm2 . Para el de pisos.
MERCADO
El yeso se vende en bolsas de 12 , 15 , 20 , 35 o 40 Kg cada uno.

ING, E. MONTES B.

CAPITULO IV
LA CAL
El aglomerante cal es una sustancia pulverulenta amorfa de color blanco
amarillento que resulta de la descomposicin de la roca caliza ( que es un
carbonato clcico o carbonato de calcio ) por accin del calor.
Ca CO3 +
Carbonato
de calcio

Calor CO2
+
900C
Anhdrido
carbnico

CaO
Cal viva

El carbonato clcico se descompone , originando anhdrido carbnico y

oxido de calcio o cal viva. El anhdrido carbnico es gaseoso y se escapa
con los humos de la combustin , quedando , pues , como residuo de la
combustin el oxido de calcio .
La piedra caliza es un carbonato de calcio que se encuentra en la
naturaleza mezclado con otras sustancias , principalmente la arcilla ,
magnesio , hierro , azufre y otras impurezas que le comunican a la cal
ciertas caractersticas peculiares.
Una vez calcinada la roca caliza , el residuo es la cal viva , en tanto que
el anhdrido carbnico se ha escapado con los humos de la combustin,
La cal viva es un material muy inestable , vido de agua con la que
reacciona violentamente generando , en la reaccin , temperaturas que
alcanzan hasta los 160C . El resultado de esta actividad qumica es el
hidrxido de calcio o ,cal apagada.
DESCRIPCON
Las piedras de cal o calizas naturales , casi nunca se encuentran puras , o
sea en forma de carbonato clcico , sino acompaadas de otros cuerpos
extraos , principalmente arcilla , magnesia , hierro , azufre , lcalis y
materias orgnicas , comunicndole a la cal , provenientes de aquellas ,
determinadas caractersticas.

El carbonato calcico se presenta , en la naturaleza en multitud de formas ,

siendo muy abundante. Se le conoce con los siguientes nombres.

Aragonito ; espato de Islandia

Calcita ; estalactitas y estalagmitas
Caliza ; mrmol
Creta ; piedra litogrfica, etc
La cal viva es una cal blanca , amorfa , muy inestable , pues posee gran
avidez por el agua. Reacciona con el agua en la forma siguiente:
Ca O +
Cal viva

H2O = Ca ( OH )2
+
Agua
Hidrxido de calcio
( cal apagada )

160C
Calor

Producindose hidrxido de calcio o cal apagada. La temperatura a que da

lugar esta reaccin es de unos 160C.
El hidrxido calcico es un cuerpo slido , blanco , amorfo , pulverulento ,
algo soluble en agua . Disuelto en agua forma lo que se llama agua de
cal.
CLASIFICACIONES DE LA CAL
Las distintas clases de la cal se pueden agrupar de la forma siguiente:
A.- POR ACCION DEL AGUA.- En
- Cal viva
( ya descritas )
- Cal Apagada
B.- POR SU GRASURA.- es decir por las impurezas que tiene la piedra
caliza.
-Cal grasa.- Se obtiene de una caliza que contiene hasta 5% de arcilla .
Esta cal al apagarse forma una pasta ligosa y untuosa al tacto , lo que ha
dado origen a su nombre.
-Cal rida.- Que procede de calizas que aun teniendo menos de 5% de
arcilla contiene adems oxido de magnesio en proporcin superior al 10% .
Es seca , no ligosa , no untuosa.

C.-POR SU CARACTERSTICAS QUMICAS

-Cal dolomtica.- Cuando la proporcin de oxido de magnesio

es superior al 25%.
-Cal hidrulica.- Es la proveniente de la calcinacin de calizas que tienen
mas del 5% de arcilla y proporciona un producto que adems de los
caracteres que poseen las cales grasas , pueden endurecerse y consolidarse
bajo el agua.
D.-POR REFINAMIENTO INDUSTRIAL
-Cemento Grappier.- Formados por trozos sumamente calcinados , obtenido
despus del apagado de la cal hidrulica , el cual es molido constituyendo
un material de cementacin gracias al silicato de cal que contiene en
grado mayor o menor.
-Cemento lafargo.- Usado en EE.UU. , siendo un producto
similar al anterior.
En el mercado limeo se encuentra las siguientes clases de cal:
DE OBRA.- La mas barata , contiene impurezas y de color no blanco.
FINA.- Exenta de

grumos o granos gruesos.

HIDRULICA.- Preparada para endurecerse en presencia del agua.

BLANCA FINA.- Usada en la preparacin de revestimientos decorativos.
CAL VIVA.- Ya descrita
La cal se vende en bolsas de 12 , 15 , 30 , y 46 Kg.

CARACTERES

Es usual caracterizar una cal por lo que se conoce como su ndice

hidrulico ( I ) , que es la relacin de la slice y almina , a la cal y
magnesia , de que esta formada:
I = Si O2 + Al2O3
CaO + MgO
Las distintas clases de cales y los cementos se ordenan en la forma
siguiente : de acuerdo a su ndice hidrulico y la proporcin de arcilla
contenida en la caliza primitiva.
MATERIAL

% DE ARCILLA

INDICE
HIDRAULICO

Cal grasas o magra

0.5

0.10

Cal dbilmente hidrulica

8.0

0.15

Cal medianamente hidrulica

15.0

0.30

Cal propiamente hidrulica

19.0

0.40

Cal eminentemente hidralica

22.0

0.50

Cal limite o cemento lento

27.0

0.65

Cal rpida

40.0

1.20

CALCINACIN DE LA CAL
1.-Por huayronas , pilas o montn.-En una zona de terreno igualado , se
practica una excavacin rectangular de 1.00 m de lado aproximadamente ,
y de otro tanto de profundidad ; este hueco que va ha servir de hornillo
se conecta al exterior , por una zanja.
Sobre la excavacin y haciendo de ella centro . Se forma la pila o montn
, constituida por capas alternadas de piedra y combustible , que puede ser
carbn vegetal, lea o ramas. Se levanta as un tronco de cono de unos 4.00 a

5.00
unos
arena
evitar

m de dimetro en la base ; 3.00 a 4.00 m en la coronacin y de

3.00m de altura. Esta pila se cubre por una capa de arcilla mojada,
y paja { de unos 6 cm de espesor , en total y que tiene por objeto
la perdida excesiva de calor.

Antes de construir la pila se echa combustible en la zanja y en el

hornillo , y despus de construido el montn , se enciende el conjunto por
medio del combustible arrojado en la zanja ; el fuego se transmite poco a
poco a todo el conjunto
La calcinacin dura mas o menos una semana , y se conoce que ha
terminado por efecto de los gases que se desprenden acompaando al
humo
.
Una vez enfriado el montn , es necesario separar a mano los trozos de
cal , de las cenizas
2.-Por hornos intermitentes.- Se realiza en construcciones especiales , de
ladrillos , adobes que constan de las siguientes partes: el cuerpo del horno
, y la boca o tragante . Tienen 5.00m de altura , aproximadamente y son
de seccin circular
Se forma una bveda sobre el hogar con las piedras mas gruesas , y el
resto del cuerpo se llena con caliza triturada . El combustible suele ser
lea y a veces guano. La calcinacin dura de 3 a 4 das y se aprecia que
ha terminado por el descenso que sufre el material , en el cuerpo del
horno.
3.-Por hornos continuos.- Estn formados por construcciones de
albaileras , que semejan la disposicin de 2 conos invertidos , unidos por
sus bases . En estos en la parte inferior , adems del hogar , se dispone de
una abertura para extraer la piedra de cal a medida que es calcinada
Como estos son mas perfectos , casi siempre van revestidos interiormente
con ladrillos refractarios
APAGADO DE LA CAL
En ingeniera , la cal se usa apagada , es decir , hidratada . Como ya
hemos manifestado esta hidratacin se realiza con un fuerte
desprendimiento de calor , que ha veces llega a 160C y se produce
adems un ruido caracterstico, consistente en una especie de silbido o
crepitar agudo.

Tericamente el apagado de la cal viva solo requiere de volumen de agua

equivalente al 35% del peso de la cal.
En la practica se emplea mayor cantidad de agua de la indicada . y es
usual que los albailes apaguen un volumen de cal con 1:1/2 a 2
volmenes de agua.
El apagado de la cal se puede hacer por los mtodos siguientes
1.-APAGADO ESPONTNEO.- Es el que se realiza por el contacto
natural de la cal con la humedad o vapor de agua del aire atmosfrico ,
para facilitar esta accin se extiende simplemente la cal sobre una
superficie plana resguardada de la lluvia . Para el apagado completo es
necesario exponer la cal unos 3 meses.
El sistema tiene el inconveniente de que la cal absorbe adems anhdrido
carbnico, y se carbonata un poco , circunstancia daina que comprenderemos
mejor al ocuparnos de la fragua de la cal
2.-APAGADO POR ASPERSIN.- Se humedece la cal con una regadera
o con un pulverizador , extendindola previamente sobre una superficie , en
capas , que son sucesivamente regadas.
3.-APAGADO EN OBRAS.- El procedimiento empleado generalmente al
pie de obra consiste en formar una pila o cono de arena.
En cuyo eje se practica una especie de crter , en el que se arrojan los
trozos de cal viva . Luego se vierte sobre la arena un volumen de agua
igual a 3 veces el de la cal.
Otro sistema tambin muy usual en los trabajos de albailera , es echar
la cal viva con suficiente cantidad de agua en cubetas o pozas
impermeables , y despus de apagada pasarlas por mallas o tamices , con
el objeto de separar los trozos duros o impurezas.
En estos casos se acostumbra apagar la cal 7 das antes de emplearla con
argamasa , y 30 das antes cuando se le va a usar en revoques.
En algunos pases solo se permite usar la cal que ha llegado viva al pie
de la obra ; pero la experiencia demuestra que no hay inconveniente en
emplearla apagada , transportada en forma de polvo a los trabajos , o sea
que se ha apagado antes , pudiendo este plazo de preparacin alcanzar
hasta un periodo de 6 meses.

OBTENCIN DE LAS PIEDRAS CALIZAS

Como en el caso del yeso , la explotacin de las canteras se puede hacer
por cortes a cielo abierto , o por galeras . El tamao de los trozos de
rocas depende del sistema de calcinacin ; y por consiguiente segn sea
este , ser tambin el mtodo de explotacin de cantera , y el uso de la
clase de explosivo.
EMPLEO DE LA CAL
-En el pintado de casas , como desinfectantes en los corrales , como
material asptico , en el control de moscas , en letrinas.
-El mas importante en ingeniera , es para formar morteros , de los cuales
nos ocupamos con detalles en uno de los captulos del curso.
-Se le emplea como germicida para curar los rboles frutales.
-Se usa tambin en muchas industrias , y as la minera consume alrededor
de las cuatro quintas partes de la cal producida en nuestro pas ; y de esta
cantidad cerca de la mitad es utilizada como fundente en la oroya.
ESPECIFICACIONES
FRAGUA.- La cal tipo cemento rpido fragua entre los 5 y 10 minutos , la
cal dbilmente hidrulica demora entre 16 y 30 das para fraguar.
OTRAS ESPECIFICACIONES:
Otras especificaciones usuales son : el grado de finura , determinada en la
pasta y el rendimiento de la pasta de la cal apagada
.
Para la determinacin de la finura de una cal dada , se prepara una pasta
con ella y lavndola a chorro sobre una malla N 20 ; no mas de 15% de
la masa , debe quedar retenida sobre la malla.
La cal debe ser cal hidratada normalizada.
En cuanto al rendimiento , se considera que una buena cal apagada debe
dar pasta en la proporcin de 2.4 Kg de pasta por cada kilo de cal.
Puede almacenarse hasta 2 meses sin problemas , hay que evitar que se
moje.

MERCADO
La cal se vende entre nosotros , prcticamente viva . Se fabrica de dos
clases ; una ordinaria , llamada cal de obra , que se vende en costales de
80Kg ; y otra de grano ms fino ; y de color blanco uniforme , que se
llama cal fina , y vendida en sacos de 60Kg.
Tambin se venden en algunas ciudades del pas , en sacos con 72Kg de
peso .
HISTORIA
La cal fue conocida en el periodo histrico que se denomina
corrientemente La antigedad pero la cal hidrulica solo fue descubierta
a principios del siglo XIX
En el Per , a la piedra de cal se le llama iscu , y los aborgenes la
obtenan quemando las calizas por el mtodo de montn huayronas , que
hemos revisado ; tambin para obtener cal quemaban conchas de moluscos ,
con lea y paja.
En quechua , chancara quiere decir montaa de caliza.
Los antiguos peruanos mezclaban la cal con arena o con arcilla para
obtener morteros que empleaban para revestimientos o tarrajeos y para
construir muros rsticos de piedras no labradas.
Los hornos de cal se comenzaron a usar en lima muy poco despus de
fundada la ciudad ( 1535) , y ya en 1549 se encontraba en pleno
funcionamiento uno de estos hornos establecidos en las vecindades del
cerro que , aos despus , se llamo SAN CRISTBAL.
En los primeros aos de la republica la cal que se consuma en arequipa
proceda de una cantera llamada CALERA ubicada en la quebrada de
YURA En la misma poca , la cal consumida en Trujillo , provena de
canteras vecinas a ASCOPE, donde tambin se hallaban instalados los
hornos para la quema de la piedra caliza. Esta piedra era de color gris
azulado y se quemaba en pequeos hornos de lea , la cal apagada no
slo se transportaba a Trujillo sino tambin a Malabrigo , y algunas veces
hasta el Callao.

CAL HIDRULICA
Como ya hemos expresado , la cal hidrulica , es aquella que adems de
las caractersticas de la cal grasa , que se endurece en el aire , posee la de
fraguar o solidificarse bajo el agua , o en un medio hmedo. A todos los
materiales que poseen esta propiedad se les denomina hidrulicos , en ingeniera
, para distinguirlos de los otros que se llaman areos.
Se
en
los
las

explica la fragua hidrulica de sta cal , estableciendo que la coccin ,

primer lugar se produce por una evaporacin de agua de cantera , hasta
700C, en donde empiezan a descomponerse los silicatos que forman
arcillas ,y a los 900C se descompone el carbonato clcico .

A temperaturas mas elevadas reaccionan los productos resultantes : oxido

de cal anhdrido silcico y almina , formndose los silicatos y aluminatos ,
cuyo conjunto constituye el aglomerante que se ha llamado cal hidrulica.
Lo que diferencia una cal de otra ,est pues en que la hidrulica se
obtiene por coccin a mayor temperatura , y adems como condicin
indispensable , en que las calizas que se emplean para fabricar la cal
hidrulica contienen apreciable
porcentaje de arcilla.
La calcinacin y apagado de la cal hidrulica se realiza , en todo ,
semejante al de la cal grasa; pero con la circunstancia de que se llevan
acabo con el mayor cuidado y refinamiento tcnico , por tratarse de un
producto mas fino.
De los residuos de la calcinacin de las calizas , que dan cales
hidrulicas , o sea de aquellos trozos que no se reducen a polvo , y que
estn formados por productos prcticamente vitrificados , se preparan los
cementos grappiier; para lo cual se pulverizan convenientemente tales
residuos . Estos cementos tienen tambin propiedades hidrulicas.
EVOLUCION EN LA FABRICACIN DE LA CAL HIDRULICA
A mediados del siglo XVIII , el ingeniero ingles Jhon Smeaton , tuvo que
resolver el problema de encontrar un aglomerante que pudiera emplearse en
la construccin del que mas tarde fue el clebre Faro de Eddystone , pues
la cal que se conoca en esa poca no posea condiciones hidrulicas

. Despus de una serie de experimentos descubri que las calizas impuras ,

con proporcin pequea de arcilla , calcinadas en la forma que se usaba
por entonces , producan una cal viva que , apagada , endureca bajo el
agua . Con ella construyo el faro mencionado.
Poco despus , Parker aprovechando los descubrimientos de Smeaton , y
calcinando las margas del Tmesis , obtena una cal hidrulica , a la que
se le denomin cemento romano.
Por la misma poca , Vicat realizo en Francia trabajos de investigacin
muy meritorios , sobres las cales hidrulicas , y en 1816 construy el
primer puente con el llamado cemento romano , sobre el ro Dordoa .
Se haba llegado as , en el desarrollo industrial de la humanidad , a las
etapas preliminares que condujeron al descubrimiento del cemento Prtland.

Ing, E.MONTES. B
CAPITULO

PUZOLANAS
DESCRIPCIN
Son sustancias , naturales o artificiales , que reducidas a polvo , y amasadas
con cal , le proporcionan a sta , propiedades hidrulicas.
CARACTERES
Las puzolanas naturales son tobas volcnicas , es decir polvos , cenizas o
barros de origen eruptivo , que han tomado la consistencia de rocas
deleznables .
Son en cuanto a su composicin qumica , Silicatos alumnicos hidratados ,
anlogos a las arcillas vitrificadas o cristalizadas . Las rocas presentan un
color gris amarillento , rojizo o verdoso.
Para emplearlas se pulverizan simplemente las rocas originarias y se aaden
a la cal en proporciones determinadas principalmente por la experiencia .
Las puzolanas artificiales se preparan calcinando arcillas o pizarras , a
temperaturas Que van de 600C a 900C .
El producto de la calcinacin se pulveriza y se emplea en forma similar a
las puzolanas naturales.
USOS DE LA PUZOLANAS

El principal , en ingeniera , est en la propiedad ya indicada de dar

hidraulicidad a las cales , pero tambin se le emplea para preparar algunos
productos como el Poozolith , que estudiaremos mas adelante . En los casos
en que se necesita una harina mineral , tambin se emplea las puzolanas;
y por ultimo con ellas se fabrica el llamado cemento puzolnico.

HISTORIA
La palabra puzolana se deriva de puzzuoli , nombre de un yacimiento
esta roca , emplazado en la baha de Npoles , en las vecindades
volcn Vesubio . Este yacimiento fue explotado en la antigedad por
griegos y romanos . Adems de
stos , conocieron la propiedad de
puzolanas otros pueblos antiguos como la India , Egipto ,etc.

de
del
los
las

Entre las numerosas obras en las cuales los romanos emplearon la

puzolana se pueden mencionar : el panten de Agripa y los puentes de
Nern en Ancio y el de claudio en Ostia.
Las catacumbas romanas estaban perforadas en un macizo puzolnico.

ING. Enoch Montes B.

CAPITULO VI
.
EL CEMENTO
HISTORIA
Antiguamente se designaba con el nombre de Cementos, a todas las
sustancias con propiedades cementantes o aglomerantes.
Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar
y endurecerse bajo el agua , en virtud de la accin de stos con los
componentes.
Tales cementos se conocan en la antigedad y an se conservan en buen
estado muchas construcciones hechas por los romanos , con estos materiales.
Antiguamente, estos cementos se componan de piedra caliza poco
calcinada y mezclada en proporcin de 25% a 75% con una toba
volcnica , que se conoca con el nombre de puzolana , por razn de una
de sus procedencias ( puzol , poblacin cerca de Npoles ).
Entre los primeros qumicos e ingenieros que
introduccin del nuevo cemento , son de mencionar :

participaron

en

la

J. SMEATON ( 1756 ) .- Fue un ingls encargado de construir el faro de

Eddystone , en Inglaterra , observ que los aglomerantes empleados en su
construccin provenan de las calizas arcillosas ; se inici prcticamente la
historia del cemento.
BRY HIGGINS ( 1780 ) .- Hizo investigaciones sobre la cal , desde el
punto de vista de su contenido de anhdrido carbnico.

Higgins , reconoci la necesidad de usar cantidades mnimas de agua e

introdujo el uso de cenizas de huesos y cenizas de madera lixiviadas con
cal
BERGMAN ( 1780 ) .- Qumico sueco encontr hasta un 2% de
manganeso , presente en ciertas calizas ; que al calcinarlas daban un buen
cemento hidrulico.
JOSEPH PARKER ( 1796 ) .- Descubri que podan fabricarse aglomerantes
hidrulicos naturales , llamndolos cementos romanos , los cuales podan
calcinarse del modo corriente.
El nombre de Cemento Romano , es porque su color amarronado se pareca
, a los cementos de los antiguos romanos , hecho de caliza y puzolana.

J. VICAT ( 1818 ) .- Procedi a preparar cales hidrulicas , por 2

procedimientos . El mejor de los cuales deca ; era mezclar arcilla en ciertas
proporciones con cal rica y calcinar la mezcla . Vicat a esta mezcla la
llam Cal Artificial calcinada 2 veces
JAMES FROST ( 1818 ) .- Usaba 2 partes en peso de creta por una de
arcilla ; al producto lo llam Cemento Frost . En 1822 especifica una
nueva patente , que fue mediante el uso de calizas o de margas corrientes
o magnesianas , estando completamente libre de cualquier proporcin de
almina o tierra arcillosa que contena del 9% al 40% de slice o
combinaciones de slice y xido de hierro , encontrndose la slice en
exceso y en un estado finamente dividido. Al producto obtenido de la
calcinacin de este material , lo llam Cemento Britnico.
JOSEPH ASPDIN ( 1824 ) .- Patent por primera vez un producto que el
llam Cemento Prtland.
Lo patent dndole ese nombre por el parecido del color que adquiere
despus del fraguado con la piedra natural de la localidad inglesa de
Prtland.
Los primeros hornos para calcinar la piedra caliza , eran pequeos ,
verticales y de funcionamiento intermitente.

El primer horno giratorio , fue construido en los EE. UU , en 1889 tena 25

pies de largo por 5 pies de dimetro.
CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS
Segn la A.S.T.M. los cementos se clasifican en :
1.- Cementos Naturales
2.- Cementos Prtland Artificiales
2.1.-Cementos Prtland Puros
-Tipo 1 : Normal
-Tipo 2 : Modificado
-Tipo 3 : De elevada resistencia inicial
-Tipo 4 : De bajo calor de hidratacin
-Tipo 5 : Resistente a los sulfatos
2.2 .-Cementos Prtland Adicionados
-Puzolnico
-Escoria
3.- Cementos Especiales
Blanco
Albailera
CEMENTOS NATURALES
DEFINICIN
Es el material obtenido por la pulverizacin de las arcillas calcinadas o de
otras rocas adecuadas a temperaturas de 1000 a 1,200C de temperatura.
Se pueden aadir sustancias para regular el fraguado y la inclusin del
aire despus de la calcinacin.
CARACTERSTICAS
Tienen cualidades intermedias entre las cales hidrulicas mencionadas y el
cemento Prtland que se definir posteriormente.
USOS

Su uso se limita al igual que las cales hidrulicas , para la formacin de

morteros.
CEMENTO PRTLAND ARTIFICIALES
DEFINICIN ( ASTM )
Es el producto obtenido por molienda fina del clinker producido por una
calcinacin hasta la temperatura de fusin incipiente , de una mezcla ntima
rigurosa y homognea de materiales arcillosos y calcreos , sin adicin
posterior a la calcinacin de otros materiales excepto del yeso en cantidad
no mayor del 5%.
Los cementos Prtland artificiales pueden clasificarse en:
-Cementos Prtland Puros ( o simplemente cementos Prtland )
-Cementos Prtland Adicionados
CEMENTOS PRTLAND PUROS
A este tipo de cementos , pertenece el Cemento Prtland , el cual lo
estudiaremos posteriormente
CEMENTOS PRTLAND ADICIONADOS
CEMENTO PRTLAND PUZOLANICO.- Es un producto obtenido por la
pulverizacin conjunta de clinker Prtland y puzolana , con la adicin
eventual de yeso natural . Tiene el mismo uso que el cemento Prtland tipo
I ; especialmente para obras que requieran resistencia a las aguas agresivas
( aguas de mar , aguas negras , etc) y en obras de concreto masivo debido a
su bajo desarrollo de calor por su hidratacin lenta.

Por lo general los cementos puzolnicos hidratan ms lentamente que el

tipo I; y por lo tanto requieren un periodo de curado ms prolongado , sin

embargo su resistencia final es aproximadamente la misma que el cemento

Prtland tipo I.
CEMENTO PRTLAND ESCORIA.- Es el producto obtenido por la
pulverizacin conjunta del clinker Prtland y escoria de los altos hornos ,
con la adicin del yeso . Tiene los mismos usos que el cemento Prtland
tipo I , especialmente en obras de concreto armado subterrneo , en obras
expuestas a aguas agresivas y obras hidrulicas . Es conveniente usarlo en
ciertos pavimentos y para la estabilizacin del suelo . De uso limitado en
revoques y obras de pequeo espesor por lo que produce eflorescencias.
Este cemento se normaliza en 2 tipos, el tipo I P al cual se le adiciona de
un 15% a 45% de puzolana y el tipo I PM que presenta un porcentaje
adicional de puzolana menor del 15%.
NOTA.- En los casos de edificaciones se requiere efectuar un cuidadoso
curado , impidiendo la desecacin rpida especialmente en climas secos bajo
condiciones de viento y exposicin al sol . As mismo , se requiere un
curado eficiente y prolongado en los elementos con gran relacin de
superficie a volumen.
CEMENTOS ESPECIALES
Cemento Blanco.Es el producto artificial obtenido por la calcinacin a elevada temperatura ,
de una mezcla de materias primas naturales , calizas y arcillosas , exentas
de hierro y otras materias colorantes , debidamente dosificadas y molidas
hasta alcanzar un grado de finura adecuado , con la adicin eventual de
yeso natural Su elaboracin requiere precauciones especiales para evitar
contaminaciones.
Su resistencia es ms baja que los cementos Prtland ; y su costo es mayor
.
Se usa en la fabricacin de cementos coloreados , en elementos
decorativos , en la fabricacin de losetas y como pastas para fachadas.
Cemento de albailera.Es un cemento hidrulico obtenido por la pulverizacin de uno ms de
los siguientes materiales : clinker Prtland y materiales que an careciendo

de propiedades hidrulicas o puzolnicas , mejoran la plasticidad y la

retencin de agua , hacindolo apto para trabajos de albailera.
La Norma ITINTEC 334.069 especifica los requisitos que debe cumplir .

CEMENTO PRTLAND
DEFINICIN
Cemento Prtland es el producto resultante de la pulverizacin muy
de Clinker ( o clinquer ) obtenidos calcinando a fusin insipiente
mezcla rigurosamente homogneas de materiales calcreos y arcillosos
clinker , no se le agrega ningn producto despus de calcinado ,
excepcin de agua y yeso , pudiendo estar este ltimo , a su
calcinado o no.

fina
una
; al
con
vez

El clinker es pues , una escoria , pero no se le da este nombre porque la

idea de escoria presupone un residuo secundario de la calcinacin ,
mientras que el clinker es el objeto primordial de sta . El clinker se
presenta en la forma de pequeas esferas hasta de 2 cm de dimetro , y
de un color gris negrusco.
DESCRIPCIN
El cemento Prtland es un material pulverulento , higroscpico.
Es un polvo de color gris , ms menos verdoso , de gran valor como
material estructural , a consecuencia de alcanzar dureza ptrea despus de
ser amasado con agua ; es tambin un aglomerante hidrulico por
excelencia.
El cemento es un material aglomerante que posee propiedades hidrulicas ,
es decir que mezclado con una cantidad conveniente de agua , forman un
compuesto que puede endurecer tanto al aire como bajo el agua . Por
tanto , los cementos pertenecen a las clases de materiales denominados
Aglomerantes Hidrulicos
El cemento Prtland . El cemento aluminoso. Los cementos metalrgicos son
tpicos representantes de estos materiales : mientras , por el contrario no lo

es el yeso de estuco , pues aunque se endurezca con el agua , no resiste a

una accin prolongada de este lquido , siendo soluble en ella.

Del mismo modo , la cal viva endurecida , es resistente al agua , pero

dado a que su endurecimiento no se debe a la absorcin de agua , sino
del anhdrido carbnico , no pertenece al grupo de aglomerantes
hidrulicos.
En el sentido mas amplio , la palabra Cemento indica cualquier clase de
adhesivo . Pero , en construccin e ingeniera se llama cemento a una
sustancia que unida a la arena y a la roca machacadas u otros tipos de
ridos , forman una masa slida . De esta manera se originan materiales
como el hormign , los morteros y diferentes clases de productos derivados
del Fibrocemento.
El cemento puede ser un compuesto qumico nico , pero ms es una
mezcla.
Un tipo primitivo de cemento est representado por la cal apagada Ca
(OH )2. Que todava se usa juntamente con la arena para fabricar la
argamasa ( cal y canto ) . Una pasta hecha mezclando cal apagada con
agua y arena ; endurece gradualmente como consecuencia de la eliminacin
del agua y de la reaccin, con el anhdrido carbnico , para producir
carbonato de calcio ( CaCO3 ) . La arena no forma parte en la reaccin.
El desarrollo de la resistencia mecnica es lento e irregular y la pasta no
endurece si esta sumergida en agua.
Ms importantes son hoy los cementos hidrulicos , entre los cuales el
cemento Prtland constituye el ejemplo ms familiar . Cuando se le amasa
con agua y un rido , fragua y se endurece , a causa de las reacciones
qumicas que se producen entre el agua y los compuestos presentes en el
cemento . El fraguado y el endurecimiento no dependen del secado ni de
procesos externos como la reaccin con el dixido de carbono de la
atmsfera.

Ocurren no slo si la pasta se deja al aire , sino tambin cuando se

sumerge en agua . Con un buen cemento hidrulico , la resistencia
mecnica es previsible , su desarrollo es uniforme y relativamente rpido.
El producto tiene baja permeabilidad al agua y es casi inalterable en ella ,
en condiciones normales : por tanto , el agua no destruye el material
endurecido .

Los cementos hidrulicos ms comunes , incluyendo por supuesto al

cemento Prtland , fraguan y endurecen al mezclarlos con agua a
temperatura ambiente Algunos pueden usarse a temperaturas superiores .
Existen otros materiales , que actan como cementos hidrulicos
exclusivamente a altas temperaturas : un ejemplo de esta ltima clase es la

mezcla de cal con cuarzo finamente molido , que acta como un cemento
hidrulico si se amasa primero con agua y despus se trata con vapor
saturado a alta presin , en una autoclave.
DEFINICIONES
Existen ciertos trminos que precisan de una definicin.
PASTA.- Es por ejemplo , la suspensin espesa que se origina al mezclar
un cemento hidrulico con agua y arena en proporciones convenientes para
que ocurra el fraguado . Este trmino se emplea igualmente para designar
el material resultante en todos los estados del fraguado y endurecimiento
an despus de haberse vuelto bastante rgido.
FRAGUADO.- Es el espesamiento inicial , que sucede normalmente en
pocas horas.
ENDURECIMIENTO.- Es un proceso mas lento y origina las propiedades
mecnicas . Con el cemento Prtland a temperatura ambiente la resistencia
mecnica aumenta en forma notable , al menos durante 2 aos . Las
reacciones que provoca el fraguado y el endurecimiento se describen
conjuntamente como reacciones de hidratacin.
AMASADO.- Este trmino se usa, a veces , para indicar la mezcla inicial
del cemento con agua.
CURADO.- Significa dejar la pasta en reposo mientras se producen el
fraguado y el endurecimiento , que pueden verificarse en diversas
condiciones : al aire bajo el agua o el vapor saturado . Generalmente puede
presumirse que la mayor parte de los ridos ( arena y piedra ) reaccionan
con el cemento solo superficialmente.
MORTEROS.- Son pastas preparadas con cemento y agua en ausencia de
ridos ( arena y piedra ).
Las determinaciones fsicas o mecnicas , tales como resistencias se
verifican normalmente en presencia de ridos.
COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO:
Los componentes principales del cemento Prtland que se fabrica en el
Per , son los siguientes.

NOMBRE

SIMBOLO

Silicato triclcico
Silicato biclcico
Aluminato trcilcico
Ferrito Aluminato Tetraclcico

C3S
C2S
C3A
C4AF

FORMULA

3CaO SiO2
2CaO SiO3
3CaO AL2O3
4CaO Fe2O3 AL2O3

Y las abreviaturas de los elementos componentes del cemento son como

sigue:
NOMBRE
Oxido de Calcio
Oxido de Aluminio
Oxido de Silicio
Oxido Frrico o Fierro
Oxido de Magnesio

FORMULA

SIMBOLO

CaO
AL2O3
SiO2
Fe2O3
MgO

C
A
S
F
M

Los cuatro componentes

mencionados anteriormente son los que
determinan las caractersticas del cemento segn el predominio de uno
sobre el otro y as un cemento con un Silicato Triclcico alto ( C 3S )
posee una gran velocidad de hidratacin . Un fuerte calor de hidratacin le
confiere al cemento resistencias mecnicas elevadas en las primeras edades.
El Silicato biclcico ( C2S ) , en cambio tiene una pequea velocidad de
hidratacin , un calor de hidratacin bastante ms dbil que el Silicato
triclcico y confiere al cemento buenos resultados mecnicos aunque a
largo plazo.
El Aluminato triclcico (C3 A) , posee una gran velocidad de hidratacin
hasta el punto de ser casi instantneo , un calor de hidratacin muy
elevado y confiere al cemento algunas resistencia dentro de las 24 horas.
El Ferrito Aluminato Tetraclcico ( C 4AF ) , tambin tiene una gran
velocidad de hidratacin , un calor de hidratacin relativamente bajo y
confiere al cemento una resistencia mecnica escasa o prcticamente nula ,
incluso le puede restar resistencia.
TIPOS DE CEMENTO PRTLAND
En la generalidad , todos los fabricantes de cementos en el Per se rigen
por las normas nacionales dados por el ITINTEC ( Instituto Nacional de

Normas Tcnicas ) y por las normas de la A. S. T. M. (Sociedad Americana

para la Prueba de Materiales ) . Estas entidades consideran 5 tipos de
cemento.
TIPO I -NORMAL.- u ordinario . Para uso general de la construccin y
cuando no se requiere de las condiciones especificas de los cementos tipos
II , III , IV y V.
Este tipo de cemento es el ms comn y constituye ms del 90% de la
fabricacin nacional , donde no se requiere que el cemento tenga
propiedades especiales, tales como ataque de sulfatos del suelo o agua a una
elevada temperatura ocasionada por el elevado calor de hidratacin . Es
empleado en la construccin de pavimentos y veredas, concreto armado para
edificios, puentes, tanques y reservorios, alcantarillas, tuberas de agua, unidades
de albailera, etc.
Cuando el cemento Prtland ordinario ( Tipo I ) va a estar expuesto al
efecto de las haladas , se pude utilizar el tipo I A.
TIPO I A.-Es semejante al tipo I , excepto en que se le ha aadido un
agente inclusor de aire.
TIPO MS.- Su dosificacin es similar a la empleada en el cemento tipo I, pero
su frmula ha sido mejorada , a fn de que: resista a la agresin qumica, tenga
mejor trabajabilidad, reduzca la permeabilidad, tenga mayor resistencia mecnica
y aumente la durabilidad del concreto.
Es empleado en la construccin de cimientos, pisos y estructuras o en obras
similares.
TIPO II.- Se usa tambin en construccin y cuando se requiere una
moderada resistencia al ataque qumico de los sulfatos o donde se requiere
un moderado calor de hidratacin (es importante cuando se trabaja en regiones
calurosas) , como en la construccin de presas donde hay vaciados masivos de
concreto, grandes pilares, estribos voluminosos o gruesos muros de contencin.
TIPO II-A.- Debe usarse cuando son necesarias simultneamente elevadas
resistencias a la helada y al efecto de los sulfatos.

TIPO III.- Se utiliza en las construcciones en donde se requiere altas

resistencias a tempranas edades (generalmente una semana o menos). Se usa
cuando los encofrados o formas tienen que ser retiradas lo antes posible para otro
uso o cuando la estructura debe ser puesta en servicio lo antes posible.
Este cemento produce un alto calor de hidratacin, por lo cual es peligroso su uso
en estructuras masivas.
TIPO IV.- Utilizado cuando es necesario un cemento con bajo calor de
hidratacin. Desarrolla resistencias a ms largo plazo que el Tipo I o normal, se
usa con estructuras masivas de concreto tales como grandes presas de gravedad,
donde la elevacin de temperatura resultante del calor generado durante el
endurecimiento del concreto es un factor crtico.
TIPO V.- Cuando se necesita un cemento con alta resistencia a la
actividad qumica de los sulfatos ( agua sulfatada ) . Se usa generalmente
donde los suelos o aguas en contacto con la estructura tienen un alto
contenido de sulfato . Adems en la construccin de presas para
hidroelctricas , en pozos de petrleo , obras hidrulicas etc.
PROCESO DE FABRICACIN
La fabricacin del cemento es internacionalmente semejante , por lo que se
puede hablar de un esquema bsico para la manufactura del producto ,
diferencindose unas fabricas de otras por el tipo de maquinaria que
emplean y por disposicin particular.
En el proceso general se puede tomar 2 sistemas de fabricacin : la
llamada Va Seca o la llamada Va Hmeda , de acuerdo a que las
materias primas se homogenicen en seco o en agua , es decir que el
elemento para mezclar las materias primas pulverizadas sean el aire o el
agua.
En el proceso de fabricacin se siguen las siguientes etapas:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Extraccin
Trituracin
Secado
Dosificacin y molienda
Silo de mezcla
Coccin o Quemado
Molienda del clinker

h) Despacho

DISCUSIN DE LOS PROCESOS

VA SECA

VA HMEDA

-Es el proceso ms antiguo

-De ms reciente creacin

-Elegido para materias primas

duras

-Adecuado para materias

primas blandas

-Ventaja: menor consumo de

combustible en la calcinacin.

-Ventaja :permite mayor

pureza de las materias
primas, mezcla ms nti_
ma y homognea a bajo
costo.
-Desventaja: mayor consumo de combustible en la
calcinacin.

DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS

A) EXTRACCIN
Debemos indicar previamente que los materiales bsicos (arcilla y caliza )
son empleados para la obtencin del crudo y los materiales correctivos
( xido de hierro y arena ) permiten la dosificacin correcta cumpliendo los
requisitos mnimos en lo que se refiere a resistencia y estabilidad de
volumen . Los materiales bsicos son la caliza ( mineral de alto contenido
de CaCO3 ) y la arcilla o pizarra ( mineral de alto contenido de slice
combinada principalmente con almina ) . Los materiales correctivos son la
arena y mineral de fierro.
El mtodo de explotacin de la cantera de tembladera es de tajo
abierto , que permite la formacin de niveles , lo cual facilita la extraccin
controlada en cantidad y calidad.

B) TRITURACIN
Los materiales que se obtienen en los depsitos o en las canteras suelen
tener tamaos grandes , a veces fragmentos de rocas que pueden pesar una
o dos toneladas , esos materiales deben ser reducidos a menores volmenes
para ser procesados industrialmente . Para ello se procede a su trituracin ,
generalmente empezando en la misma cantera , al romper los grandes
pedazos de rocas , que se reciben de las fuentes de explotacin. Los
materiales pasan a una etapa de trituracin primaria y son chancados a
un tamao mximo de 10 Cm para lo cual se utiliza una chancadora
cnica . Algunas veces se utiliza la chancadora de mandbulas y la de
martillos .
Luego pasan a una etapa de trituracin secundaria . Hasta obtener un
tamao mximo conveniente , que en la practica es de ms o menos una
pulgada.
Todo el movimiento de materiales es controlado desde el tablero central de
control en donde se encuentra los controles de la chancadora.
PROCESO DE FABRICACIN POR VA SECA
C) SECADO
El secado de la caliza y arcilla se realiza en secadoras similares a los
hornos rotatorios , sin recubrimiento interior , su largo es variable de 12 a 20
m ms y su dimetro varia desde 1.20 m. a 2.0 m. se calientan usando
carbn , petrleo o corriente elctrica , desde su parte inferior o tambin se
aprovechan los gases calientes de los hornos de calcinacin.

D) DOSIFICACIN Y MOLIENDA
Para obtener un material que contenga la debida proporcin de los xidos
necesarios para fabricar cemento , se requiere mezclar diferentes cantidades
de materias primas provenientes de distintas fuentes . Esta etapa de
dosificacin resulta ser una de las ms delicadas de todo el proceso y
tiene que ser hecha bajo estricto control del laboratorio de la fabrica.

Cada material tiene su tolva , en su parte inferior se encuentra ubicada la

balanza pesadora dosificadora la cual es chequeada desde el tablero de
control , lo que permite la mxima exactitud de los diversos pesos
obtenidos en cada material.
La molienda de la caliza , arcilla , arena y fierro se realiza usando grandes
mquinas rotatorias con cuerpos moledores metlicos en su interior ,
conocidos como molino de crudo (bolas de acero ) .
E) SILO DE MEZCLA O DE HOMOGENIZACIN
Sirve para almacenar el material pulverizado y acta como recipiente de la
mezcla de los componentes del crudo.
Para ello se aprovecha la accin de fluidizacin de los slidos mediante la
cual un material slido puede ser tratado como si fuera lquido y por lo
tanto es ms operable y fcil de mezclar .
F) COCCION O QUEMADO
El material finamente molido , dosificado y homogenizado entra en los
hornos para ser cocido, quemado o sintetizado . Los hornos son grandes
cilindros horizontales , rotatorios de longitudes entre los 60 y 100 metros.
La rotacin y una leve inclinacin de su eje hacen que el material se
desplace por su interior llegando hasta la punta opuesta de la entrada.

All se encuentra el quemador de petrleo que proporciona una temperatura

ligeramente superior a los 1400C . El material que sale del horno es de
color pardo oscuro en forma de granos de diversos tamaos y se conoce
con el nombre de CLINKER ; el cual es una piedra artificial.

El clinker al salir del horno ingresa al enfriador horizontal, mquina que adems
de lograr el enfriamiento rpido del clinker, permite finalizar las reacciones
qumicas que no han terminado en el horno.
G) MOLIENDA DEL CLINKER

Una vez enfriado el clinker se procede a molerlo en grandes molinos

rotativos , aadiendo simultneamente una pequea cantidad de yeso
( aproximadamente 5 % ) . Para controlar el tiempo de fraguado del
cemento.
H) DESPACHO
El material resultante de la molienda de clinker y yeso es el producto final
de la fabricacin y al cual llamamos CEMENTO , que se almacena en silos desde
donde se puede despachar en sacos de 42.5 Kg. o a granel.

PROCESO DE FABRICACIN POR VA HMEDA

Mediante este proceso las materias primas despus de haber sido molidas
separadamente , se dosifican y mezclan , amasndolas con mucha agua ; el
lodo as formado pasa a los hornos.
Como ya se ha dicho el producto resultante de la calcinacin en los
hornos se llama Clinker. Estos hornos pueden ser verticales o fijos , e
inclinados o giratorios.

ALMACENAMIENTO EN OBRA
-El cemento almacenado debe mantenerse seco.
-Debe tenerse cuidado con el agua o la humedad del suelo , es preferible
construir un tabladillo a manera de separar las bolsas del suelo.
-Deber evitarse que la humedad del ambiente , tal como la brisa marina y
gara impregnen las bolsas.
-Para evitar la humedad del ambiente , las bolsas debern almacenarse juntas
dejando la menor cantidad de vacos entre ellas y cubrindolas con bolsas
de plstico o bolsas vacas.
-En climas lluviosos el cemento deber almacenarse en recintos cerrados
libres de la humedad.

-Las rumas de bolsas no deben tener ms de 10 colocadas unas sobre

otras.
-El tiempo de
prehidratacin
endurecimiento
verificacin en

almacenamiento debe ser tal que no permita los riesgos de

e inicio de fraguado , fenmeno que se manifiesta como
del material , en estos casos su uso estar supeditado a la
el laboratorio de sus propiedades iniciales.

ENSAYOS DEL CEMENTO PRTLAND

1.- PESO ESPECFICO (P.e)
El peso especfico de los cementos Prtland vara de 2.9 a 3.15 ,
generalmente es mayor que 3.0 , actualmente no se le da mucha
importancia.
Para medir el peso especfico , se utiliza el densmetro de Le Chatelier.

PROCEDIMIENTO
a) Se vaca una cantidad de kerosene en el densmetro.
b) Se pesa con cuidado una cantidad de cemento previamente desecada , se
vierte en el densmetro y se envasa con una divisin.
c) Se trata de desaparecer los vacos de la mezcla , pudindose encontrar la
diferencia de volmenes.
Peso del cemento usado ( gr. )
P. e = ----------------------------------------Volumen desalojado ( Cm3 )
2.- FINURA DE MOLIDO
Para medir la finura del cemento Prtland se utiliza el aparato de Blaine y
la malla N325 ( 44mm. ).

Con el aparato de Blaine lo que se determina es la superficie especfica .

Utilizando el mtodo de la permeabilidad al aire que tiene por fundamento
medir la velocidad de aspersin del aire a travs de una pastilla de
cemento ligeramente comprimida. El aparato consta de una cpsula donde
se coloca la pastilla que se pone en una rama del tubo en U . En el que
se produce una aspiracin de aire, midindose con un cronmetro el tiempo
que demora en pasar el lquido, lo que origina la aspiracin.
La superficie especfica es mayor , cuando ms fino es el aglomerante y
ofrecer mayor dificultad al paso del aire.
Es requisito para los cementos tipos I , II y V una superficie especfica de
2,600 cm2 / gr. y para el tipo IV y el puzolnico 2,800 cm2 / gr. mnimo .
Para el cemento tipo III no hay especificaciones.

3.- TIEMPO DE FRAGUADO

Fragua inicial.- indica un aumento relativamente brusco de la cohesin
de una pasta de cemento , acompaado de una elevacin de temperatura.
Es el tiempo que fija la puesta correcta en obra de los concretos o
morteros.
Fragua final.- indica el tiempo en que la pasta de cemento deja de ser
deformable y se transforma en un bloque rgido . Las resistencias
mecnicamente de este bloque crecen regularmente con el tiempo
( endurecimiento ).
Se determina mediante las agujas de Gillmore o las de Vicat.
Ms utilizada es la de Vicat, se realiza llenando un molde troncocnico de
pasta de consistencia normal ( 500 gr. de cemento + 25- 30% de agua
amasados durante 2.5 minutos ) de 80 y 90 mm. de base y de 40 mm. de
altura.
Se establece que el fraguado inicial ha ocurrido cuando el agua dejara caer
sin velocidad , se introduce una cantidad menor igual a 35mm. en el
molde a intervalos iguales de tiempo ( 30 seg. ).

El fraguado final se determina cuando la aguja penetra 5mm.

El tiempo de fraguado por el mtodo de Vicat es :
- Inicial.- de 45minutos mnimo para todos los cementos
- Final.- de 8 horas como mximo , a excepcin de el cemento puzolnico
y el de escoria que es 7 horas como mximo.
Los factores que influyen en la duracin del fraguado son : la composicin
qumica , la finura , el contenido de agua y la temperatura

4.- ESTABILIDAD DE VOLUMEN

Expresa la expansin y contraccin de los morteros de cementos sometidos a
altas temperaturas y presiones.
La variabilidad de volumen generalmente se atribuye a la presencia de cal
libre despus del fraguado inicial del mortero o concreto. Esta cal absorbe
algn tiempo despus , desarrollndose una fuerza expansiva ( aumento de
volumen ) . Se utiliza un autoclave ( que es una caldera de alta presin ) para
acelerar el proceso expansivo indicando la bondad o la mala calidad del
cemento a ste respecto.
Se especifica para los cementos tipo I , II , III , IV y V un mximo de 0.80%
de expansin ; para el cemento puzolnico 0.50 y para el escoria 0.2 %
5.- RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Se moldean cubos compuestos de 1 parte de cemento y de 2.75 de arena
graduada de Ottawa , ms 2.04 de agua . La dimensin de los cubos es de
2 pulgadas . Despus de moldeados y apisonados se deben curar en la
humedad durante un da y luego en agua hasta que se prueben , las
pruebas se efectan a los 3 , 7 y 28 das .
Tipos de cemento
1 da Kg/cm2 mnimo
3 das Kg/cm2 mnimo
7 das Kg/cm2 mnimo
28 das Kg/cm2 mnimo

II

85
145
245

70
125
245

III
120
210

IV
55
140

Puzolnico

105
210

85
145
240

Escoria
84
148
246

6.- CONTENIDO DE AIRE

Los cementos pueden hacerse con aditivos que producen la inclusin de
aire . El ensayo consiste en encontrar el peso terico de un volumen dado ,
calculando con los pesos especficos y los volmenes de los componentes
y comparar este peso con el peso real.
Peso terico
C. Aire = -------------------Peso real
Se especifica para el cemento puzolnico y el escoria el 12% como
mximo de inclusin de aire ( ITINTEC ) , el ASTM especfica igual
cantidad para los cementos puros.
7.- ANLISIS QUMICO
Este anlisis consiste en un grupo de procedimientos de prueba por el que
se determina cuantitativamente los xidos , anlisis y residuos de cemento .
La qumica de los cementos es una cuestin complicada , por lo que es
indispensable personal especializado para ejecutar estos anlisis con
competencia.

CEMENTOS FABRICADOS EN EL PER

FABRICA

UBICACIN

PROCESO DE
VA

Cementos

Atocongo

Seca

Tipo I

Lima S.A
El Sol
Cement

TIPOS DE
CEMENTO

Puzolnico
Pacasmayo

Seca

Tipo I y V

Norte
Pacasmayo
S.A
Piura, Tumbes y

MERCADO
ATENDIDO
Lima, Ica,
Callao
y Ancash
Amazonas,
Cajamarca
Libertad,
Lambayequ
Ancash

Cemento
Andino S.A

Tarma

Hmeda

Tipo I,II,V

Lima, Callao,
Junn, Huanuco
Huancavelica,
Pasco, Loreto,
San Martn,
Ayacucho

Cemento
Yura S.A

Yura
(Arequipa )

Hmeda

Puzol.
Tipo I

Arequipa
Moquegua
Tacna
Apurimac

Cemento

Juliaca

Sur S.A

(Puno)

Seca

EL CEMENTO EN EL PER

Tipo I
Adicionado
( I-IV )

Cuzco
Puno Apurimac,
M. de Dios
Moquegua
Tacna

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860 .

En efecto , en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas , la partida
correspondiente al denominado Cemento Romano , nombre inapropiado
que designaba un producto con cualidades hidrulicas desarrollado a inicios
del siglo.
En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima , utilizando este
tipo de cemento . En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 TM .
Posteriormente , en 1904 , el ingeniero Michel Fort public sus estudios
sobre los yacimientos calizos de Atocongo , ponderando las proyecciones de
su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento . En 1916 se
constituy la Compaa Peruana de Cemento Prtland para la explotacin
de las sancionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inicia en la
segunda dcada del siglo con elementos estructurales de acero , como el
caso de las bvedas y las lozas reforzadas de la Estacin de
Desamparados y la antigua casa Oechsle . Tambin en algunos edificios del
Jr. De la Unin . A partir de 1920 se generaliza la construccin de
edificaciones de concreto armado , entre ellos los an vigentes: Hotel
Bolvar , Sociedad de Ingenieros , club Nacional , el Banco de Reserva , la
Casa Wiesse y otros . Asimismo , de efectan obras hidrulicas , la primera
de ellas la Bocatoma del Imperial , construida en 1921 , empleando 5,00 m 3
de concreto.
En el perodo 1921 1925 se realizan importantes obras de pavimentacin
de Lima , dentro de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso , an
en servicio con la denominacin hoy de Av. Venezuela.
Los primeros reglamentos normativos que consideran el empleo de concreto
son el Reglamento de Urbanizacin de 1924 y el Reglamento para
Proyecto de Puentes , que incluye especificacin del cemento , dictado en
1928.

LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

La industria peruana de cemento inicia su actividad productiva en 1924
con la puesta en marcha de la planta Maravillas , propiedad de la
Compaa Peruana de Cemento Prtland . Hasta mediados del siglo el
consumo en otras regiones fue muy reducido , abastecindose mayormente
por la importacin . En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A , con

una pequea planta en la localidad del misma nombre , pasando

posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento
Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento ,
centralizado en la regin capital , fue roto con la formacin de dos
empresas privadas descentralizadas : Cemento Pacasmayo S.A en 1957 y
Cemento Andino S.A en 1958 . Posteriormente la empresa capitalina instal
una pequea planta en la localidad de Juliaca , que inici la produccin en
1963 , denominada en la actualidad Cemento Sur S.A y en 1956 se crea la
fbrica de Cemento Yura S,A. En Arequipa.
El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento en
Latinoamrica , luego de Mxico , Brasil , Argentina , Colombia y Venezuela.
La produccin de cemento alcanza su mximo en 1980 , decreciendo
posteriormente por la paralizacin de la exportacin principalmente en el
Ecuador durante 1982.
En aos anteriores , adems de Ecuador , se ha exportado cemento a EE.UU.
, Argentina y Chile.
DISTRIBUCIN GEOGRAFICA
Las plantas se encuentran ubicadas en lugares que permiten una racional
distribucin del producto , de manera que los costos de transporte no
gravan exageradamente al usuario.
Cemento Norte Pacasmayo S.A. Se asienta equidistante de 3 valles de
gran produccin agropecuaria , que han originado la prosperidad de las
ciudades de Chiclayo , Trujillo y Piura . Su medio de accin incluye tambin
Tumbes y Cajamarca, la ceja de selva , llegando a Chimbote por el sur.
Cemento Lima S.A. atiende el mercado de la gran Lima , alcanzando por
el sur hasta Ica y por el norte parte del departamento de Ancash.
Cemento Yura contribuye a satisfacer los requerimientos del departamento
de Arequipa as como los vecinos de Cuzco , Tacna y Moquegua.
Cemento Sur , ubicado en Puno , cubre el altiplano incluyendo parte de los
departamentos de Cuzco y Arequipa.

Cemento Andino S.A. sirve al importante desarrollo dela Sierra Central , la

regin de la selva y parte del departamento de Lima..
Las fbricas de cemento que comprenden dentro de un radio de 30 Kms , a
las ms importantes colectividades urbanas y rurales del pas , permitiendo
el transporte eficiente.
LA INDUSTRIA Y EL MERCADO
El desarrollo de la industria del cemento en el Per y el incremento de su
capacidad instalada , han tenido como una de sus metas el satisfacer
convenientemente los requerimientos de la construccin en todo el pas .
Las ampliaciones se han efectuado progresivamente , a manera de mantener
la productividad y minimizar la capacidad ociosa ; de las propias empresas.
El consumidor cuenta con una amplia gama de cementos normalizados ; los
tipos Prtland I , II y V y los Prtland puzolnicos tipos IP y IPM ,
diferentes plantas productoras .
NORMALIZACIN Y CONTROL DE CALIDAD
Todas las empresas de cemento han incorporado en su proceso , avanzados
criterios de control de calidad . Las especificaciones internas permiten
obtener productos de elevadas caractersticas , que exceden los niveles
normalizados.
Las plantas cuentan con modernos laboratorios para ensayos y anlisis de
las materias primas calcreas , yeso , clinker y cemento . Tambin , en
muchos casos , poseen equipos para determinaciones sobre petrleo y
refractarios.
Los procesos de ensayo de rutina de carcter qumico , fsico y mecnico
se ejecutan paralelamente a tcnicas modernas como son la difraccin de
rayos X , la absorcin atmica y la espectrofotometra.
Las normas vigentes para le industria del cemento fueron adoptadas al
inicio de la dcada del 60 por el INANTIC , segn las recomendaciones de
la Comisin Panamericana de Normas Tcnicas , COPANT , organismo de
la ISO.
Estas especificaciones han sido y son revisadas peridicamente por el
ITINTEC , organismo oficial que reemplaz al INANTIC.

La industria del cemento cumple tambin desde un inicio con las normas
de la Asociacin Americana de Ensayo de Materiales , ASTM.
ASOCEM , ha organizado 8 programas de ensayo nter laboratorios , en aos
sucesivos , con el propsito de verificar el grado de adecuacin de la
norma , la dispersin estadstica admisible de los resultados de ensayo y
permitir el autocontrol de los laboratorios participantes . En este programa
han participado todos los laboratorios de las empresas de cemento , los del
sector pblico y de las universidades.
DESARROLLO TECNOLGICO
La industria del cemento ha incorporado de manera oportuna los nuevos
avances tecnolgicos obtenidos a nivel internacional , lo que ha sido
redundado no slo en el mejoramiento de la productividad sino tambin
adems en su aporte a la economa nacional.
Es as que los procesos de fabricacin por va hmeda , instalados
inicialmente para obtener la mejor calidad del producto , en Cemento Norte
Pacasmayo S.A . y Cemento Andino S.A. , fueron transformados al proceso
seco , cuando las nuevas tcnicas de homogenizacin en silos garantizaron
mayor calidad.
Asimismo , en la dcada del 60 se incorpor el proceso de
precalentamiento del crudo por suspensin en los gases residuales del
horno , tcnica
introduccin en 1950 y que haba demostrado su conveniencia en el lapso
transcurrido.
El proceso de calcinacin , que permite optimizar la produccin del horno ,
fue adoptado en la dcada del 70 , por primera vez en Amrica por
Cementos Norte Pacasmayo S.A. y
luego por Cemento Yura S.A. y
Cementos Lima S.A. Esta tcnica haba comprobado previamente su
efectividad en 10 plantas en Japn y otros pases .
El nivel de desarrollo tecnolgico de la industria peruana de cemento es
comparable con el alcanzado por los pases de mayor desarrollo.
Tambin la industria del cemento adopt las ms modernas tcnicas en el
proceso de molienda de crudo y clinker . Cemento Andino en 1963 instal
molinos secadores para la molturacin del crudo aprovechando los gases

del horno. Tambin en esa dcada las empresas introdujeron molinos de

clinker de circuito cerrado , para mejorar la finura , eliminar el riesgo de
falso fraguado , incrementando adems la potencia de los motores . Se puede
sealar que en 1970 el molino incorporado por Cementos Lima , con una
capacidad de produccin de 120 T/ hr. Era el ms grande de Amrica .
AHORRO DE ENERGA
La industria del cemento mantiene una situacin de avanzada en el campo
del ahorro de energa . Habiendo aplicado una poltica de innovacin
tecnolgica , acorde con la realidad nacional , modific en la dcada del 60
los procesos de fabricacin por va hmeda , anteriormente de gran
eficiencia , pasando al sistema seco . Tambin en esa poca , Cementos Norte
Pacasmayo , Cemento Andino y Cementos Lima adoptaron los sistemas de
prehomogenizacin y de intercambio de calor aprovechando los gases de
salida del horno , y optimizaron el proceso de molienda . De esta manera ,
la denominada crisis de energa encontr a la industria en mejorable
situacin con los ms altos niveles internacionales de eficiencia tcnica.
Merced a diversas investigaciones propias , la industria mejor la molienda
del crudo y obtuvo logros en el ahorro energtico en los hornos.
INGENIERA BSICA
Todas las ampliaciones realizadas en los ltimos 20 aos por las
compaas cementeras han sido llevadas a cabo haciendo uso de las ms
modernas tecnologas y el diseo e ingeniera bsica aplicados han sido de
origen nacional .
La ingeniera nacional ha logrado as , en estas ampliaciones lo siguiente :
-

Un mejor componente nacional en la construccin de las plantas .

Ventajas en la negociacin y adquisicin de tecnologas extranjeras.
Eficiencia en el desegregado de paquetes tecnolgico.
Reduccin del costo de inversin por unidad productiva , disminuyendo
el costo fijo y permitir por lo tanto competir con otras plantas
latinoamericanas.
- Preveer diseos que faciliten econmicamente futuras ampliaciones.
EXPECTATIVAS AL FUTURO

La actividad empresarial desarrollada en la industria , el alto nivel

tecnolgico alcanzado y la capacidad de respuesta de tcnicos , trabajadores
y empresarios a los requerimientos de la construccin nacional , aseguran la
contribucin firme y eficaz de la industria del cemento al desarrollo
econmico social del pais.

CEMENTOS NATURALES
DEFINICIN
Es el material obtenido por la pulverizacin de las arcillas calcinadas o de
otras rocas adecuadas a temperaturas de 100 a 1,200C de temperatura.
Se pueden aadir sustancias para regular el fraguado y la inclusin del
aire despus de la calcinacin.
CARACTERSTICAS
Tienen cualidades intermedias entre las cales hidrulicas mencionadas y el
cemento Prtland que se definir posteriormente.
USOS
Su uso se limita al igual que las cales hidrulicas , para la formacin de
morteros.

CEMENTO PRTLAND ARTIFICIALES

DEFINICIN ( ASTM )
Es el producto obtenido por molienda fina del clinker producido por una
calcinacin hasta la temperatura de fusin incipiente , de una mezcla ntima
rigurosa y homognea de materiales arcillosos y calcreos , sin adicin
posterior a la calcinacin de otros materiales excepto del yeso en cantidad
no mayor del 5%.

.
CAPITULO VII
ARIDOS
ridos son los materiales inertes que entran en la composicin de morteros y
concretos; pero no experimentan cambios de estructura qumica, al formar
parte de aquellos compuestos.
De acuerdo con sus dimensiones; se les clasifican en:
ridos finos y ridos gruesos. Tambin agregados finos y agregados gruesos.

ARENAS
DEFINICIN.- es el conjunto de partculas o granos de rocas, reducidos por
fenmenos mecnicos o qumicos, naturales acumulados por los ros y
corrientes acuferas en estratos aluviales y mdano que se forman por
descomposicin; al conjunto de piedras producidas por accin mecnica
artificial. Las primeras son las arenas naturales; y las segundas, las arenas
artificiales.
CLASIFICACIN POR PROCEDENCIA
De ro, llamadas tambin dulces
playa de mar, saladas, , mina o de banco
De duna, artificiales
CLASIFICACIN QUMICA
Segn la composicin de los minerales, las arenas pueden ser:
Silceas, granticas
Calizas o calcreas; y arcillosas
Silceas.-son aquellas en las que predomina el silicio

Las granticas.. Provienen de las rocas de esta especie, son buenas cuando
presentan abundancia de cuarzo.
Calizas o calcreas.-Son buenas siempre que sean suficientemente duras.
CLASIFICACIONES GRANULOMTRICAS
La siguiente es la clasificacin propuesta por la Sociedad de Ingenieros del
Per.
Arena flor de roca
Arena fina
Arena gruesa

0.005 0.05mm.
0.05
0.05mm.
2.0
5.0 mm

En el concreto de cemento Prtland, el agregado fino es el material que pasa

una criba de vacos de , sea la N4.
En los anlisis granulomtricos de las arenas, se dibujan coordenadas
rectangulares, en las cuales las abscisas representan los dimetros de las
aberturas de las Cribas , las ordenadas, los porcentajes en peso que pasan el
dimetro correspondiente. Estos anlisis se llama coeficiente de uniformidad, la
relacin del dimetro de las partculas que pasan la ordenada 60%, al
dimetro de las partculas que pasan la ordenada 10%. Segn lo anterior se
acepta lo siguiente:
Arena gruesa
Arena media
Arena fina

5.2 ms de coeficiente de uniformidad

4.2 ms de coeficiente de uniformidad
2.2 ms de coeficiente de uniformidad

En los trabajos de concreto , se considera como buena una arena que tiene
hasta 4.5 de coeficiente de uniformidad.
La calidad de las arenas tienen una gran importancia en la calidad de las
mezclas, morteros y concretos que se preparan con ellas, por eso antes de
utilizarla se le debe practicar un rpido examen sobre los siguientes puntos:
a) PUREZA: El contenido aceptable de impurezas en la arena de construccin
es el 10% de su peso como mximo. En la obra esta determinacin de calidad
de arena se hace de la siguiente manera:
El contenido de tierra se evala al introducir la mano en la arena . La mano
debe salir limpia , sin tierra pegada.

El contenido de sal se detecta cuando al sacar la mano de la arena y tocarse

la lengua con el dedo, el sabor no es salado.
El bajo contenido de mica se visualiza cuando al tirar la arena al aire o
ponerla contra el sol no brilla en demasa.
El contenido de carbn as como la materia orgnica y otros elementos finos
se determinan que estn en exceso cuando el color de la arena es muy
oscuro y no es el color gris plateado caracterstico de la arena pura.
b) HUMEDAD: La cantidad de agua es determinante de la calidad de las
mezclas porque cuando el agua est en exceso la mezcla se vuelve
peligrosamente dbil . Por est razn debe examinarse , al menos
estimativamente, la cantidad de agua que se le est aadiendo a la mezcla a
travs de la humedad de la arena, teniendo en cuenta que para efectos de la
dosificacin de las mezclas un volumen de una arena saturada no es igual a
una arena seca.
El la obra la humedad de la arena se estima de una manera prctica cuando
se toma en la mano un puado de arena y sucede lo siguiente:
-Que la arena fluya libremente entre los dedos, lo que quiere decir que la
arena est seca
-Que la arena produzca en la mano una sensacin de humedad, pero sin
embargo no se observa humedad en la palma de la mano; que quiere decir
que la arena tiene un contenido de aproximado de humedad de 2% .
-Que adems de sentir la sensacin de humedad deje la marca de humedad
en la palma de la mano; quiere decir que la arena est hmeda y que su
contenido es alrededor de 4%.
-La arena destila agua . Quiere decir arena muy hmeda con el
humedad aproximadamente.

6% de

-Hay que considerar tambin que la absorcin de humedad por parte de la

arena rara vez sobrepasa el 3% de su peso.
C)

FORMA Y TAMAO DE LOS GRANOS: Suponiendo que todos los granos de

la arena sean iguales tanto en su forma como en tamao, los vacos que se
forman entre ellos serian vacos grandes y para llenarlos se utilizar mayor
cantidad de granos ms pequeos de aglomerantes. En cambio si la arena est

compuesta de granos grandes y granos pequeos a la vez que granos

alargados, redondos etc, los vacos que dejan los granos grandes van a ser
llenados por los granos chicos de arena y de esta forma la mezcla ser ms
compacta sin utilizar mayores cantidades de aglomerantes.
El tamao de los granos tambin es un factor importante para
de las mezclas. Las arenas de granos muy pequeos, es decir las
dan origen a las mezclas menos densas y por lo tanto ms
arenas gruesas por lo contrario forman mezclas compactas y por
firmes y resistentes.

la resistencia
arenas finas,
dbiles . Las
lo tanto ms

La razn de este resultado radica en que es ms difcil que un grano

pequeo de arena sea envuelto totalmente por los granos de aglomerante que
un grano grande de arena.
d) PESOS.- El peso especfico de la arena vara
segn su composicin
mineralgica entre 2.50 a 2.80 . Asi se tiene por ejemplo: arenas cuarzosas,
2.65 ; arenas dolomticas , 2.65 2.75 ; arenas calcreas , 2.60 2.70 ; pero se
puede tomar el valor de 2.65 como un promedio general.
En las prcticas se usan las siguientes cifras como pesos unitarios .
Arenas secas
Arenas hmedas

de 1,400 a 1,700 Kg/m3

de 1,700 a 1,900 Kg/m3

Estos pesos son para arenas compactas; pero la arena seca y suelta puede
disminuir en peso hasta un 20 % , para el mismo volumen . La arena mojada,
suelta, pesa menos que seca . El porcentaje de absorcin de la arena rara vez
pasa del 3 %.
El porcentaje de vacos de las arenas vara entre 25 y 45 % . Se le determina
vertiendo agua en un depsito de arena y estableciendo el volumen de agua
echada, hasta que sta aflore a la superficie libre de la arena . Ms exactitud
se obtiene vertiendo un volumen conocido de arena dentro de un depsito de
agua, graduado; el aumento de volumen dar el porcentaje de vacos.
Como acabamos de ver, el promedio de peso especfico de la arena de 2.65, y
con esta cifra se puede determinar el porcentaje de vacos, pesando un
volumen conocido de arena y estableciendo la proporcin respectiva.
e) DENSIDAD.-Los
construccin:

siguientes

son

pesos

prcticos

para

utilizar

en

la

Arena seca :

1,400 1,700 Kg/m3

Arena hmeda : 1,700 1,900 Kg/m3

APLICACIONES .-En la preparacin de morteros y concretos
COMERCIALIZACIN.- La arena se vende por metro cbico
COMPOSICIN QUMICAS DE LAS ARENAS
Es ventajosa la presencia en el agregado fino de una proporcin apreciable de
partculas minerales densas, compactas, e inalterables a la accin de los agentes
atmosfricos. Estoa minerales no deben ser fcilmente rayados con un
cortaplumas.
Como consecuencia de lo anterior , los mejores minerales en la composicin
de las arenas son el cuarzo, dolomita y hornablenda.
SUSTANCIAS NOCIVAS EN LAS ARENAS
Se consideran perjudiciales, por retardar el fraguado y debilitar las resistencias,
las arcillas, limos y sustancias anlogas; que pueden admitirse y se consideran
adheridos a las arenas cuando su proporcin sea inferior al 3% en peso, del
rido. Son tambin perjudiciales los carbones , sobre todo l0s lignitos, las
escorias de alto horno y los productos que contienen azufre. Es tambin muy
perjudicial la materia orgnica .
A continuacin se dan los porcentajes de los mximos permisibles de materias
nocivas, que se aceptan en las arenas:
Materias movidas por decantacin
Materias orgnicas
Carbn
Alcal, granos sucios, terrones de arcilla,
partculas escamosas laminadas y
Fragmentos alargados
Total de materias nocivas permisibles
ENSAYOS DE LAS ARENAS EN LAS OBRAS

3% en peso
1 ,, ,, ,, ,, ,,
1 ,, ,, ,, ,, ,,
5%,, ,, ,, ,, ,,
_____
10% en peso

Las que se hacen son, generalmente las siguientes

1.-PRUEBA DEL PLVO CONTENIDO
Se realiza echando un volumen dado en un recipiente de vidrio, transparente, y
de preferencia graduado, anotndose la altura que ocupa la arena.
Se vierte un volumen triple de agua y se agita vigorosamente durante un
minuto; se deja reposar el recipiente por una hora.
El polvo se depositar formando una capa sobre la arena, pudindose as
establecer la proporcin de este material nocivo por el espesor de la capa de
polvo en relacin con el espesor de la capa de arena.
Para una muestra primitiva de arena de 50mm. de espesor, el grosor de la capa
de polvo separada por la prueba no debe exceder de 3mm.
2.-INVESTIGACIN DE LA MATERIA ORGNICA
Se realiza una prueba colorimtrica, usndose una solucin de 3% de soda
custica ( Na OH ) , que se agrega a la arena; se agita el contenido y de deja
reposar por espacio de 24 horas.
Despus de este tiempo el color del lquido indicar si la arena contiene
materia orgnicas en cantidades peligrosas . Un lquido claro y limpio indica
que la arena est exenta de materias orgnicas.
Si el color es oscuro, quiere decir que la arena contiene materias orgnicas en
cantidades peligrosas, y no debe usarse a menos que se lave, pero an entones
ser necesario volver a ensayarla.
La proporcin de la solucin en relacin a la arena debe ser de 2 volmenes
de solucin por 1 volumen de agua; pero medidos antes de mezclarse, porque
el conjunto no dar 3 volmenes.
3.-ENSAYO DE HUMEDAD
Se pesa una muestra colocndola despus en un recipiente metlico y
vertiendo sobre la muestra alcohol en proporcin de unos 40 Cm 3 . Por 100 gr.
De arena . Se prende fuego despus, y se revuelve la arena, mientras arde.

En seguida se vuelve a pesar la muestra, y la diferencia entre las 2 pesadas

permitir calculas el porcentaje de humedad.
4.-PRUEBA DE SOLUBILIDAD
Se hace en las arenas que se usan en los filtros para agua potable.
El ensayo se realiza determinando al peso la solubilidad de las arenas,
tratadas por una disolucin de HCL diluido al 20%. Esta solubilidad no
deber exceder del 5% al peso.

ARENAS ARTIFICIALES
Como ya se ha manifestado, la arena artificial es aquella que se obtiene de la
trituracin mecnica de rocas. A este material al que con mayor frecuencia se
la denomina agregado fino; tambin se llama cernidura de rocas; pero en todos
los casos, para lo que se le puede asimilar a la arena que se usa para
preparar concreto de cemento, debe pasar criba de de abertura o la malla
n 4 .
Estas arenas se manufacturan en los trituradores denominados molinos de
arena. Loa hay en varios tipos, siendo los ms comunes los que son de diseo
similar al de los trapiches para moler caa de azcar.
Alas arenas artificiales se aplica ntegramente lo que se va ha decir a tratar
de la piedra triturada , con excepcin, naturalmente al tamao. Con frecuencia
es producto subsidiario de la industria de la trituracin de piedra , y de all su

nombre de cernidura . porque se le obtiene como residuo en el zarandeo de

aquel material .
GRADO DE HUMEDAD
La arena seca corre libremente cuando esta apilada.
La arena poco hmeda produce una sensacin ligeramente acusa al contacto
de la mano ; pero no deja humedad en ella. Contiene un litro de agua por 30
litros de arena. Lo que representa 2% de humedad.
La arena hmeda se siente mojada al contacto de la mano y deja en ella un
poco de humedad. Contiene un litro de agua por 15 litros de arena; 4% de
humedad.
La arena muy hmeda chorrea agua cuando se recibe en la mano. Contiene
un litro de agua por 10 litros de arena; 6% de humedad.
La arena fina puede contener de 1.3 1.7 litros de agua por 10 litros de
arena ; 8 10% de humedad.

MAQUINARIA DE LA INDUSTRIA ARENERA

La ms caractersticas consiste en :
TRANSPORTADORES.- De faja de cangilones.
ZARANDAS O CRIBAS.- Cilndricas o rotatorias , que pueden instalarse
inclinadas u horizontalmente.
Planas o vibratorias , que a veces se instalan unas sobre otras en forma
escalonada.
LAVADORAS .- Son de diversos modelos.
CONSIDERACIONES PRCTICAS DE LA ARENA
La arena puede ser de ro o de cantera.
La arena no debe contener tierra; la arena con tierra ensucia las manos. No
debe tener mica, la arena con mica brilla al sol. No debe tener sal se puede

probar. En general no debe tener impurezas ni materias orgnicas, no debe

tener olor ni color negrusco.
Para el mortero y el concreto la arena debe tener granos gruesos y finos. La
arena de grano uniforme, de duna por ejemplo no es adecuada.
Hay arena fina y arena gruesa dependiendo del tamao del grano ms grande.
La arena gruesa es posible zarandearla o tamizarla y obtener de este modo
arena fina.
Tambin se pueden mezclar arenas buscando granos gruesos y finos.
La arena se acumula en montones. No se le debe mojar antes de su uso.
La arena se vende por metros cbicos ( m3 ).

GRAVA U HORMIGN
DEFINICIN
La grava es el conjunto de fragmentos pequeos de piedra, provenientes de
rocas disgregadas por accin del hielo y otros agentes atmosfricos y que han
sido arrastrados por los ventisqueros o por las corrientes de agua; cada
fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presenta con formas ms o
menos redondeadas.
CANTERAS
La grava puede obtenerse directamente
de los grandes lagos.

del lecho de los ros, de las playas

A la grava se le llama material de acarreo y tambin conglomerados; es el

hormign.
El hormign es una mezcla o combinacin natural de piedra de diferentes tamaos,
con un tamao mximo de 3 a 6, y de arena gruesa en una proporcin
aproximada de 1 a 2
CARACTERES

Las caractersticas de la grava de un mismo depsito natural varan no solo

en cuanto a su tamao, sino en su composicin qumica en su estructura
mineralgica.
La composicin mineralgica de las gravas es semejante al de las arenas , es
decir que pueden ser: cuarzosas , granticas , calcreas y arcillosas.
En sus caractersticas fsicas las gravas deben ser duras resistentes, capaces de
soportar la accin de los agentes atmosfricos ser perfectamente insolubles.
Deben resistir bien la prueba del rayado con un cortaplumas.
Los pesos especficos son los mismos dados para la arena .
Las gravillas, y gravas, pesan 1,600 1,700 Kg./ m 3 . Llamndose gavillas, las
gravas de dimensiones menores .
La grava , de dimensiones variables entre y 1 , medida en forma
suelta , posee de 35 40% de vacos . La grava de banco bien graduada
puede presentar hasta 28% de vacos; porcentaje que puede adecuarse al
hormign.
PRUEBA DE DUREZA
Unas de las ms recomendadas consiste en emplear el llamado Molino de los
ngeles ( EE. UU. ) , que es un cilindro metlico de 0.60 m. de dimetro y
de 0.50 m. de largo , dentro del cual se colocan 5Kg. De la grava por ensayar
y bolas de acero, de dimensiones establecidas, tambin en un peso total de
5Kg. Despus de someter al barril de 500 revoluciones , a razn de 33 r. p. m.
se extrae la carga ; se le cierne en malla n 12 , y se aprecia el peso perdido
por la muestra .
El agregado grueso usado en pisos de concreto y construcciones similares,
sujetos a fuertes desgaste debe presentar una perdida inferior al 30% , en la
prueba reseada ; pero para otras estructuras que trabajan al frotamiento, el
lmite del desgaste puede subir hasta un 40% .
GRANULOMETRA
La siguiente es la clasificacin :
Gavillas o garbancillos
Grava fina

de 5.0 10.0 mm.

10.0
20.0 mm.

Grava media
Grava gruesa , balastro o lastre
Cantos rodados , cascajos gruesos,
ms de

20.0
40.0

40.0 mm.
75.0 mm.

75.0 mm.

_._

El porcentaje de sustancias perjudiciales permisibles en las gravas es mayor

que en las arenas :

Removidas por decantacin

Materias orgnicas
Carbn
Terrones
Segmentos friables
lcalis, grava sucia, fragmentos alargados astillas
Fragmentos laminados
Esquitos

1.5%
1.0%
1.0%
1.0%
5.0%

en peso
,, ,, ,, ,,
,, ,, ,, ,,
,, ,, ,, ,,
,, ,, ,, ,,

5.0% ,, ,, ,, ,,
1.0% ,, ,, ,, ,,
_____
15.0% en peso

EMPLEO
Las gravas u hormign se usan en construccin , como agregado grueso en la
preparacin
de concreto; en caminos, en la ejecucin de calzadas; en
ferrocarriles, como balastro o lastre; para rellenos masivos , cimentaciones y obras
de gran magnitud en lo que a volumen se refiere.
En todos los casos se emplean despus de pasarlas por cribas o zarandas, para
graduar convenientemente sus dimensiones.
El hormign o grava se comercializa por metro cbico.

LA PIEDRA
La piedra es un agregado grueso que se utiliza en la construccin tal y cual
se encuentra en la naturaleza . Es un material muy rstico, econmico y
resistente, pues es muy abundante en nuestro medio salvo en la zona
correspondiente a la zona de la selva baja.
La piedra puede ser piedra de ro redondeada piedra partida piedra
angulosa de cantera.
La piedra debe ser dura y compacta . No es buena una piedra que se parte
fcilmente.
La piedra se acumula en montones. Debe lavarse en el caso que est
mezclada con tierra o tenga polvo.
La piedra se vende por metros cbicos ( m 3 ) , en funcin de su tamao
mximo, es as que se compra piedra de , , 1 , 1 , 3 de mayor
tamao.
Desde el punto de vista de la construccin , la piedra presenta las siguientes
caractersticas:
FINEZA
El tamao de la piedra influye en la cantidad de aglomerante que utiliza una
mezcla. Cuando las piedras son pequeas, la superficie que cubre el
aglomerante es mucho mayor que cuando las piedras son grandes . De esta
manera, para ahorrar en aglomerante es conveniente utilizar en la construccin

el mximo tamao de piedra que permita su manipulacin adecuada y el

espesor de la forma o la separacin entre las varillas de refuerzo metlico.
En el caso de las obras masivas , el tamao de la piedra bien puede ser de
10 20 ( 0,25 m. 0,50 m. ) de dimetro ms.
Cuando se trata de formas encofradas, el tamao de la piedra no debe ser
mayor a la cuarta parte ( ) de la dimensin menor de la forma . Si adems
la forma tiene refuerzos metlicos la dimensin de la piedra no podr ser
mayor a los del espacio que separa a las barras.
La piedra de construccin debe tener superficie rugosa, con
pronunciadas que favorezcan la adherencia del aglomerante.

aristas

RESISTENCIA A LA COMPRESIN
La piedra de granito corriente tiene una resistencia a la compresin de 450
Kg. / Cm2 a 800 Kg. / Cm2 que es alrededor de 10 veces la resistencia que se
le asigna a las mamposteras . A la mejor albailera con piedra se le asigna
una resistencia de 45 Kg. / Cm 2 y a la albailera ms corriente se le asigna
15 Kg. / Cm2 .
APLICACIONES
La piedra es un material que fue muy utilizado en el Per antiguo. De la
maestra con que se trabaj la piedra quedan testimonios que son ahora la
admiracin del mundo . Macchupicchu, Sacsahuamn, el Templo del Sol , etc.
Son muestra del dominio de los antiguos peruanos sobre este material.
Con la piedra se construyen cimientos
construyen muros de contencin para
contener la tierra que va a formar mas
colocando una sobre otra o se liga una

para cualquier tipo de mampostera, se

embalsar agua, represar agua o para
tarde un andn. La piedra se usa sola,
con otra con morteros.

COMERCIALIZACIN
La piedra se comercializa por metro cbico, un metro cbico pesa alrededor
de 2600 kilogramos.

PIEDRA PARTIDA
DEFINICIN
La piedra partida es el material que se obtiene triturando
rocas duras y tenaces.

mecnicamente

En ingeniera son mltiples los usos que se hacen de la piedra partida; en

esta parte del curso se trata casi exclusivamente de este material desde el
punto de vista de su empleo como agregado grueso en la preparacin de
concreto de cemento.
CARACTERES
Como agregado grueso se puede usar cualquier clase de piedra partida,
siempre que sea limpia y durable, y cuyas resistencias no sean inferiores a las
del concreto, de tal manera que no limite la resistencia de este material .
En estructuras de cemento armado se usa piedra de , . 1 y 1 ,
excedindose pocas veces de esta ltima dimensin .
En concreto simple, o con refuerzo metlico escaso, se emplea 2 , 2 3.
Dimensiones mayores a las que se acaban de indicar slo se emplean en
concreto cclopeo.
El peso de la piedra parida se estima en 1,450 1,500 kg/m3 .
El promedio de vacos vara de 30 55%.
ROCAS EMPLEADAS
Las principales rocas usadas para la obtencin de piedra partida son las
siguientes:

1.-Grupos de rocas trap o diabasas, que son rocas de origen gneo, ms densas
y de granos ms finos que las granticas:
andesita, diabasa , riolita, basalto, garbo , etc.
2.-Grupos de los granitos.
3.-Grupos de las calcreas, calcitas , dolomitas.
4.-Grupos de las areniscas.
ESPECIFICACIONES
A la piedra partida se le aplica las recomendaciones tcnicas pertinentes, ya
dadas, de la arena y grava; pero es necesario tener en cuenta el empleo que
se va a hacer del material. As por ejemplo, mientras en los caminos de
macadn es conveniente que la piedra tenga cierta cualidad de cementacin,
esta es obcecionable en aquella piedra que se va ha usar como lastre en las
vas frreas.
TRITURADORAS DE PIEDRA
Llamadas tambin chancadoras o machacadoras. Son de 2 tipos principales : de
mandbulas o quijadas; y de trompo o rotatoria. Se dan diseos caractersticos
de los modelos ms comunes.

Ing. Enoch Montes Bances

CAPITULO VIII
MORTEROS Y CONCRETOS
DEFINICIONES
PASTAS.- Es la mezcla de un aglomerante y agua.
LECHADA.- Cuando la mezcla del aglomerante est muy diluida.
MORTERO.- Es la mezcla de un aglomerante y agregado fino, realizada por
va hmeda.
MORTERO BASTARDO.- Cuando el mortero se prepara con ms de un
aglomerante.
EMPASTADO.- Es la aplicacin de la pasta sobre la superficie.
TARRAJEO O REVOQUE.- Es la aplicacin de un mortero sobre la
superficie
FUNCIN QUE DESEMPEA LA ARENA Y EL AGUA EN LOS
MORTEROS
-Los agregados ( arena) tienen como funcin proporcionar resistencia a las
masas darles cuerpo.
Las dosificaciones se expresan por la relacin entre los volmenes del
aglomerante y de los agrados . As la expresin (1:3 ) ; significa un volumen
de aglomerante por tres de agregado fino.
La dosificacin del agua, depende de la clase de aglomerante, y despus del
estado atmosfrico, de la plasticidad deseada, y de la aplicacin que se va a

dar al mortero . Conviene amasar al mortero con la mnima cantidad de agua,

pues el exceso retrasa la fragua y deja poros en la masa al evaporarse.

Como consecuencia de los vacos que poseen tanto los aglomerantes como los
agregados, el volumen resultante de las mezclas es inferior a la suma de los
volmenes de los componentes. Si se conoce los pesos especficos y
densidades de los componentes de un mortero se puede determinar
tericamente el volumen resultante, pero en la prctica se prefiere trabajar con
datos experimentales.
MORTERO DE YESO
No es muy usado porque la pasta de yeso admite poca arena . Las
proporciones mximas que pueden emplearse son: de 1:2
1:3 . Adems ,
como el fraguado de yeso es rpido, no da tiempo a amasarlo.
El amasado se hace vertiendo el yeso sobre el agua dispuesta en una batea,
mezclando rpidamente y procurando que no se formen burbujas . Se prepara
a medida que se necesita, pues el yeso comienza a fraguar a los tres o cuatro
minutos y termina a los quince o veinte .
La pasta fraguada o endurecida no puede emplearse agregndole ms agua y
debe ser desechada. A este yeso los albailes le llaman fro.
Los morteros de yeso adquieren en un da la mitad de la resistencia que
pueden tener en un mes .
La lechada de yeso, solo sirve para blanqueos, debido a su poca resistencia
.
MORTERO DE CAL
DOSIFICACIN.- Las proporciones empleadas, en volumen, varan de 1 parte
de cal por 2 a 4 de arena ; siendo las ms usadas de 1:3 y 1:3 .
CARACTERES.-La fragua del mortero se realiza lentamente sobre todo si se
ha empleado en capas gruesas.

En estos morteros el exceso de pasta atrasa la fragua, aumenta la contraccin ,

y las grietas . El exceso de arena hace ms acelerada la fragua y proporciona
un mortero difcil de trabajar con las herramientas de albail.
Las mejores arenas para los morteros de cal , son las de grano fino anguloso
y limpias.
RESISTENCIA.-Depende de las cualidades de la cal y de la arena.
El exceso de cal disminuye la resistencia del mortero
causas, de disminucin de esta resistencia:

a la compresin. Son

a) Un exceso de arena
b) La arcilla, el limo y materiales similares y
c) Los cidos y materiales vegetales que pudieran contener el agua.
MORTERO DE CEMENTO PRTLAND
Se prepara con cemento Prtland y arena utilizando de preferencia el mtodo
de los volmenes conocidos del cemento y de los volmenes medidas de la
arena.
DOSIFICACIN.-La dosificacin de la arena y el cemento, en este mortero
se puede hacer por los mtodos siguientes :
1.-Por peso
2.-Por volmenes conocidos de los envases de cemento ( bolsas )
y volmenes medidos de arena; y
3.-Por volmenes medidos de cemento y arena.
El primer mtodo sealado se emplea en los laboratorios , no se emplea en
obras porque no es suficientemente prctico.
El segundo mtodo es el ms usado en los trabajos. Para emplearlo se
aprovecha el volumen conocido de bolsas de cemento. La arena se mide en
baldes y da distintos volmenes pudindose obtener variaciones hasta un 25 %
en volumen.
El tercer mtodo, cubicando al cemento y a la arena es el menos
recomendable. El cemento suelto se esponja bastante , y toma distintos grados
de compacidad segn la altura a que se le deja caer sobre la medida.

Las dosificaciones ms usadas en trabajos de albailera de acuerdo al segundo

mtodo se pueden observar en: El ejemplo de anlisis para calcular la cantidad de
material de una mezcla y en los cuadros N
(Cantidad de Materiales
3
por m de Mortero ) y N (Materiales por metro cbico de mortero)
MEZCLADO.-La arena y el cemento se pueden mezclar a
de lampas o maquinas llamadas mezcladoras, concreteras
Conviene mezclar primero el cemento y la arena y agregar
la mezcla debe continuarse hasta que el conjunto ofresca un

mano, por medio

u hormigoneras.
despus el agua;
color uniforme.

El mortero deber usarse antes de que se haya iniciado el fraguado, no deber

usarse mortero cuya fragua inicial haya terminado.
CARACTERES.- La resistencia del mortero depende:
a)
b)
c)
d)

de la proporcin de cemento empleado

del tamao de los granaos de arena y de su graduacin
de la cantidad de agua usada y
del grado de compacidad obtenido en la manipulacin.

En trminos generales se puede decir que la resistencia del mortero depende:

1 de la cantidad de cemento por unidad de volumen
2 de su densidad.
En cuanto a la influencia de la arena, se puede indicar lo siguiente:
1.- Cuando la arena est debidamente graduada, es decir cuando sus granos
son de diferentes dimensiones, ofrece el menor volumen de vacos y
proporcionar el mortero ms denso; condicin que se obtiene con la presencia
de una cantidad de granos gruesos en la arena.
2.- Con el mnimo porcentaje de vacos se producir un mortero ms
resistente empleando arena de granos de superficie angulosa y granos gruesos
que si la arena fuera de granos redondeados y finos.
3.-Por ltimo, de dos arenas que tienen el mismo porcentaje de vacos,
proporcionar mejor mortero, en cuanto a densidad y resistencia, la arena
gruesa porque para un determinado volumen de mezcla se tendr menos vacos.
El agua produce la siguiente accin :
El exceso de agua ejerce las siguientes influencias:

a) aumenta el tiempo de fragua

b) disminuye la resistencia; teniendo mayor influencia en los ensayos a
corto plazo que en los de largo plazo;
c) aumenta la cantidad de lechada, en la superficie libre del mortero;
d) aumenta la dificultad y trabazn entre un mortero viejo y uno nuevo y
e) tiende a producir la separacin de la arena, del cemento.
El defecto de agua produce por el contrario:
a) acortamiento en el tiempo de fragua;
b) incremento de la porosidad, y por consiguiente decrecimiento de la
impermeabilidad; y
c) decrecimiento de la resistencia.
PESO DEL MORTERO
1:1 2,320 Kg/m3
1:3 2,240
1:4 2,210

De proporcin:

ALGUNAS CONSIDERACIONES PARA DETERMINAR EL APORTE

UNITARIO DE MATERIALES EN MORTEROS DE CEMENTO
PRTLAND
1 Bolsa de cemento

1 ml.

1pie3

42.5 Kg.

1 pie

30.48 cm.

1 m3

100
=

cm.

( 3.280839895 )3 =

3.280839895 pie
35.315 pie3

Peso unitario seco y compactado de la arena

= 1600 Kg./ m3

Peso unitario seco de la piedra

= 1700 Kg./ m3
Peso unitario seco y compactado del hormign = 1800 Kg./ m3
Peso del usado ( gr. )
Peso especfico = Pe =
____________________
Vol.Desalojado (cm3)
PESOS ESPECFICO: ( Pe )
- En el cemento varia de 2.9 a 3.15 gr/ cm3; pero se considera
en promedio
-Peso especfico :
* Cemento

3150 Kg./m3

* Arena

2700 Kg./m3

* Agua

1000 Kg./m3

EJEMPLO DE ANALISIS PARA

MATERIAL DE UNA MEZCLA

CALCULAR

LA

CANTIDAD

DE

Analizaremos el procedimiento de clculo para una determinada proporcin y

empleando similar anlisis presentamos un cuadro con otras proporciones
utilizadas.
Proporcin de 1 : 5 ( en volumen )
Cemento =
Arena

1 p3

4 2,5 Kg.

5 p3 x ( 1 m3 : 35,315 p3 ) x 1600 Kg/m3 = 226,5 Kg.

_________
269,0 Kg.

Rendimiento de mezcla
42,5 Kg. : 3150 Kg/ m3

= 0,01349 m3

Arena

= 226,5 Kg. : 2700 Kg./ m3

= 0,08389 m3

Agua

= ( 42,5 Kg. x 0.85 ) : 1000 Kg./ m3

= 0,03613 m3
__________
0,13351 m3

Cemento

= 0,00134 m3

Aire incorporado ( 1% )

= 0,13485 m3

TOTAL
Clculo de la cantidad de material
Cemento ( bolsas ) = 1 : 0,13485 = 7,42 bolsas
Arena ( m3 ) = ( 5 : 35,315 ) x 7,42 = 1,05

Agua ( litros ) = ( 42,5 x 7,42 ) x 0,85 = 268, 0 litros ( 0,268m3)

CUADRO N CANTIDAD DE MATERIALES POR M3 DE MORTERO

Cantidad de materiales por m3 de

Mortero
Proporcin

Relacin
Cemento

Arena

Agua

( bolsas )

(m3 )

( litros )

a/c

1:1

0,29

23,2

0,66

286

1:2

0,43

15,2

0,86

277

1:3

0,57

11,2

0,96

272

1:4

0,72

8,9

1,00

272

1:5

0,85

7,4

1,05

268

1 :6

1,00

6,3

1,07

269

1:7

1,14

5,5

1,10

267

1:8

1,29

4,9

1,11

168

No se considera porcentaje de desperdicios

CUADRO N

.- MATERIALES POR METRO CUBICO DE MORTERO

- El mortero 1:1 se emplea en el enlucido de pisos y veredas.

- Los
morteros ms
populares
son
los
de
proporcin
1:2 ;
1:3
utilizados en el recubrimiento de paredes, de columnas y vigas . --- Las
proporciones 1:4 y 1:5 se utilizan en el asentado de ladrillos.
La
CANTIDAD DE MATERIALES CANTIDAD DE MATERIALES

PROPORCION

(SIN DESPERDICIOS)

RESIST.

(CON 3% DE DESPERDICIO)
APROX

CEMENTO
( Bolsa de
42.5 kgs )

ARENA
( m3 . )

AGUA CEMENTO
( m3 ) (Bolsa de 42.5

ARENA

(m )

AGUA
( m3 )

kgs )

Kg/Cm2

1:1

22.0

0.680

0.270

22.7

0.700

0.278

400

1:2

15.0

0.890

0.265

15.5

0.917

0.273

300

1:3

10.5

0.970

0.260

10.8

1.000

0.268

200

1:4

8.5

1.040

0.260

8.8

1.071

0.268

100

1:5

7.0

1.070

0.255

7.2

1.102

0.263

87

1:6

6.0

1.100

0.255

6.2

1.133

0.263

50

1:7

5.5

1.120

0.255

5.7

1.154

0.263

1:8

4.7

1.140

0.255

4.8

1.174

0.263

proporcin 1:6 se usa como argamasa en cimientos.

ING. ENOCH MONTES BANCES

MORTEROS BASTARDOS

DEFINICIN.- Cuando en el mortero se usa ms de un aglomerante, recibe el

nombre de Mortero Bastardo; denominacin originada porque la adicin del

segundo aglomerante casi siempre tiene por objeto economizar al titular, que es
ms costoso.
MORTEROS BASTARDOS CON YESO
Se obtienen
mezclando el yeso con cal y arena . Se emplea en empastados, enlucidos y
tarrajeados.
Un empastado, se obtiene usando las siguientes proporciones:

Para paredes
Para cielo raso

YESO

CAL

ARENA

1
2

3
3

1
1

En tarrajeos se emplea la siguiente proporcin;

YESO

CAL

ARENA
4

En todos los casos se usa arena fina.

MORTEROS BASTARDOS DE CEMENTO PRTLAND
Contienen como aglomerantes cemento y cal.
La cal agregada en pequea proporcin hace al mortero ms denso y tambin
ms suave y trabajable con las herramientas de albail.
El mortero bastardo es ms resistente que el normal.

Las proporciones usadas varan entre una parte de cemento y a 2 partes de

cal, y 5 a 6 partes de arena.
Entre stas proporciones la experiencia muestra que la ms resistente a la
compresin es la de 1:1:6, .
Para asentar ladrillos se han empleado las proporciones siguientes:

En muros no sobrecargados
En muros con sobrecarga

1:1:6
( cal - cemento arena )
1/5:1:3 ( cal cemento arena )

ING. ENOCH MONTES BANCES

CONCRETO DE CEMENTO PRTLAND

DEFINICIONES.

-Concreto simple .- es la piedra artificial formada por la mezcla, mediante va

hmeda. de cemento Prtland, agregado fino, y agregado grueso (hormign).
Concreto armado.- es es el concreto simple con refuerzo metlico, est
constituido en la generalidad de las veces por barras de acero. Tambin se le
llama hormign armado,cemento armado..
Concreto cclopeo.- lleva fuerte proporcin de piedra grande, sus dimensiones
varan entre 0.10 y 0.50 m. en su dimetro. Esta piedra alcanza a veces a ser
el 50% de la masa total, en volumen. Pero los porcentajes mas comunes son el
20%, el 25% y como mximo el 30%.
De los agregados.- A lo ya indicado anteriormente vamos a aadir, las notas
siguientes que complementan y reafirman lo ya establecido.
Agrado fino.- La experiencia ha demostrado que para preparar concreto, las
mejores proporciones granulomtricas son las siguientes:
Peso del material, que pasa la malla
Peso del material, que pasa la malla N

3/8

100%

4:

95

al

100

Peso del material, que pasa la malla N 16 :

45

80

Peso del material, que pasa la malla N 50 :

10

30

Peso del material que pasa la malla N 100 :

10

Esto en cuanto a la arena en si misma, porque en su relacin con los dos

agregados, fino y grueso, se prescribe en especificaciones que el peso del
material que pasa la malla N 4, sea el agregado fino, no ser menor que el
30%, ni mayor que el 50% del peso de los dos agregados.
Agregado grueso.- En concreto, para obras de ingeniera, el agregado grueso
podr consistir en piedra triturada, grava, escoria de alto hornos u otro material
inerte de caractersticas que ya hemos estudiado.
En todos los casos, peso no mayor al 10% de agregado grueso pasar la
malla

El Agua.- Deber
siguientes clases:

usarse

de

preferencia

agua

potable. Son

1.- Las que contienen las impurezas anotadas en las arenas y

dainas

las

gravas.

2.- Las aguas de lluvia, que son cidas y de un PH inferior a 7.

3.- Las que contengan cloruros sdicos o magnsicos en proporcin superior al
1% .El Mg. origina dilatacin en la fragua,o sea que le quita firmeza al
cemento.
4.- Las aguas yesosas que contengan ms del 0.3% de So 3 , que tambin
perjudica . la firmeza o invariabilidad del cemento al fraguar
5.- Las aguas estancadas tienen apreciable proporcin de materia orgnica, la
cual es perjudicial porque hace el concreto poroso por los gases que despide
al descomponerse.
6.- Las aguas calientes . La temperatura superior a 30% acelera la fragua sobre
todo en los cementos hidrulicos.
7.- Las aguas muy fras, que retardan la fragua del cemento y pueden llegar a
detenerla.

DOSIFICACIN.Son varios los

mtodos que se siguen para medir los volmenes de los ingredientes slidos
que forman el concreto; revisemos los ms usados y veremos que en todos
imperan los dos principios fundamentales siguientes:
1.- Que con 2 volmenes iguales de concreto y los 2 con el mismo
porcentaje de cemento, ser mas resistente y ms impermeable el que tenga
mayor densidad; y
2.- Sean 2 volmenes iguales de concreto, con iguales condiciones de
preparacin de los agregados, ser ms resistente e impermeable el de mayor
porcentaje de cemento.
Estos dos postulados se expresan grficamente en el cuadro N
adjunta.

que se

1.00 m3 DE CONCRETO

IGUAL VOLUMEN DE AGUA

C= 2.0 bolsas

C= 2.0 bolsas.

A= 0.45 m3

A= 0.65 m3
P= 0.70 m3

P= 0.90 m3

Ms denso
MEJOR

Menos denso
INFERIOR

IGUAL VOLUMEN DE AGUA

C= 2.0 bolsas.

C= 1.4 bolsas.

A= 0.45 m3
P= 0.90 m3

A= 0.45 m3
P= 0.90 m3

Ms cemento
MEJOR

Menos cemento
INFERIOR

MTODO DE LAS PROPORCIONES ARBITRARIAS. O DE

VOLMENES CONOCIDOS

LOS

Se basa en la experiencia. Consiste en medir por volmenes separadamente,

cada uno de los agregados .
Las dosificaciones usuales son:
*Ver cuadro de materiales por metro cbico de concreto

CUADR0 N

MATERIALES POR METRO CBICO DE CONCRETO

CANTIDAD DE MATERIALES
( SIN DESPERDICIOS )

CANTIDAD DE MATERIALES
( CON 3% DE DESPERDICIOS )

Proporcin Cemento Arena Piedra Hormign Agua Cemento Arena Piedra Hormign Agua
( bolsa de ( m3 )
42.5 Kg.)

_
1:6

5.8

1:7

5.0

1:8

4.5

_
_
_

( m3 )

( m3 )

( m3 ) (bolsa de ( m3 )
42.5 Kg.)

_
1.20

0.150

6.00

1.20

0.150

5.20

1.20

0.150

4.60

_
_

_
_

( m3 )

( m3 )

( m3 )

1.24

0.155

1.24

0.155

1.24

0.155

_
_
_
_

1:9

4.0

1.20
_

0.150

4.10

1 : 10

3.5

1 : 11

3.2

1 : 12

2.8

1 :1 : 2

12.00

0.360 0.720

1:1:3

9.00

0.390 0.780

1:2:3

8.00

0.470 0.700

1:2:4

7.00

0.430 0.860

1:2:5

5.50

1:3:5

1.24

0.155

1.24

0.155

1.24

0.155

1.24
_

0.155

1.20

0.150

3.60

1.20

0.150

3.30

1.20
_

0.150

2.90

0.175

12.40

0.370 0.742

0.170

9.30

0.402 0.803

0.170

8.20

0.484 0.721

0.170

7.20

0.443 0.886

0.420 0.840

0.170

5.70

0.433 0.865

5.20

0.470 0.790

0.170

5.40

0.484 0.814

0.175

1:3:6

4.70

0.420 0.840

0.170

4.80

0.433 0.865

0.175

1:4:8

3.60

0.430 0.860

0.170

3.70

0.443 0.886

0.175

_
_

_
_
0.180

_
0.175

_
0.175

_
0.175

_
0.175
_

USO DE LAS PROPORCIONES

Proporciones

Cantidad de materiales
Con 3% de desperdicios
Cemento
( bolsa )

Usos

Hormign
( m3 )

1:6

6.0

1. 24

-En la construccin de pisos

y superficies sometidas
expuestas a constantes anieGOS y a cidos dbiles .
Ejemplo: la sala de ordeo
O LA SALA del tanque de leche.

1:7

5.20

1.24

-En construcciones de uso

fuerte como rampas para
embarque, mangas o mandiLES DE COMEDORES Y BEBE-

deros.
1:8

4.60

1.24

-En pisos de viviendas y

veredas.

1:9

4.10

1.24

-En veredas y sobrecimientos.

1 : 10 y
1 : 11

3.60
3.30

1.24
1.24

-En comederos, bebederos

y canaletas de desague.

1 : 12

2.90

1.24

-En cimientos y obras masivas construcciones que

no soporten uso intensivo.
Tambin se emplea en la
Construccin de solados.

1 :l:2

- Mezcla muy rica en cemento, usada solamente cuando se desea

resistencia excepcional, o gran impermeabilidad.

1:1-: y
1:2:3

-Mezcla menos rica que la anterior, y empleada para los mismos fines.

1:2:4

-Mezcla buena, usada frecuente en estructuras de concreto armado para columnas, vigas y en cimentaciones sujetas a vibraciones.

1:2:5 y
1:3:5

- Mezcla mediana, usada en pisos, muros de sostenimiento, estribos de puentes y obras similares.

1:3:6

- Mezcla pobre, empleada en masas estructurales no sujetas a cargas elevadas. Es el concreto de obras masivas

1:4:8

- Mezcla muy pobre, empleada solamente en rellenos d

concreto o masas de carcter secundario.

Los volmenes de los materiales necesarios para preparar un volumen requerido

de concreto, se pueden determinar de dos maneras: usando las tablas que traen
los manuales y que estn basadas en datos experimentales, o empleando
frmulas empricas. ( ver cuadro N
).
Las siguientes formulas son de origen experimental:

C = Cemento
A = Arena
P = Piedra
Vol. de m3 de cemento =

1,55 C
=
C + A+ P

m3

Vol. de m3 de arena

1.55 A
C + A+ P

m3

Vol. de m3 de piedra

1.55 P
C + A+ P

m3

Ejemplo: para mezcla 1 : 3 : 6 se quiere conocer las cantidades de cemento,

arena y piedra necesarios para preparar un metro cbico de mezcla.
SOLUCIN
m3 de Cemento = 1.55 x 1 = 1.55 = 0.155 m3 de cemento
1+3+6
10
o lo que es el mismo:
0.155 m3 0.0283 m3/ pie3 = 5.47 bolsas de cemento por m3 de mezcla.
m3 de Arena =

1.55 x A = 1.55 x 3 = 4.65 = 0.465 m3

C + A+ P
1+3+6
10

de arena por m3 de mezcla.

m3 de Piedra =

1.55 x P
C + A+ P

de piedra para 1 m3 de mezcla.

1.55 X 6
1+3+6

= 9.30
10

= 0.93 m3

La calidad del concreto est en funcin del cuidado que se ponga en su

preparacin y en el uso adecuado del material.
Cuando se hace la medicin de los materiales debe procurarse que los
depsitos para medir dichos materiales , sean fciles de operar y que sean
equivalentes.
ALGUNAS EQUIVALENCIAS
1 bolsa de cemento

= 1 pie3

= 0.028317 m3

Una carretilla normal tipo F = 2 bls. de cemento

= 2 pie3

1 buggy normal tipo H

= 2 carretillas

4 bolsas de cemento

= un barril

1 lata de kerosene

= 5 Gal. americanos = 18.93 lts.

1 cilindro

= 11 latas

de

aceite

= 55Glns.

1 balde concretero:
dimetro

= 0.27 m.

altura

= 0.28 m.

volumen
l carretilla tipo F :

= 0.016 m3

Para hechar material a la mezcladora = 0.04958m3 = 3 baldes

l carretilla tipo H :
Para cargar (buggy) concreto = 0.09617 m3 = 6 baldes

MATERIALES POR METRO CBICO DE CONCRETO PARA

DIFERENTES RESISTENCIAS

RESISTENCIAS

f c = 100 Kg/cm2

f c = 140 Kg/cm2

f c = 175 Kg/cm2

f c = 210 Kg/cm2

MATERIALES UNID. CANT. UNID. CANT. UNID. CANT. UNID. CANT.

Cemento
Ao
Piedra
Agua

bolsa
m3
m3
m3

2.6
0.50
0.95
0.184

bolsa
m3
m3
m3

7.57
0.47
0.93
0.184

bolsa
m3
m3
m3

8.66
0.51
0.76
0.184

bolsa
m3
m3
m3

9.74
0.42
0.85
0.14

Nota: Para solado de zapatas e = 10 cm considerar por M 3

Cemento = 2.60 bolsas
Hormign = 1.40 m3
Agua

Cemento = 2.9 bolsas

mezcla 1: 12

= 0.16 m3

Hormign = 1.24 m3
Agua

= 0.16 m3

f c = Resistencia final : del concreto a los 28 das ( a la compresin ) . La

dosificacin de los componentes es precisa y exacta a tal punto

que

pueden preveerse o predeterminarse los valores de esta resistencia

final,

basndose solamente en la dosificacin

el agua.

de sus componentes

incluyendo