UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE L
MECATRONICA
PROCESOS DE MANUFACTURA
NOMBRE: Jhoselyn Reyes Morocho.
DOCENTE: Ing. Henry Iza
NIVEL: 5 Mecatrnica
Agosto Septiembre

1. INTRODUCCION

Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima

que hallamos, para darle un uso prctico en nuestra sociedad y as disfrutar
la vida con mayor comodidad.
Es de gran importancia que el futuro profesional ingeniero industrial tenga
conocimiento de los procesos de manufactura de mayor aplicacin para la
fabricacin de piezas y materiales, as como de los procesos industriales
bsicos, ya que con la numerosa incorporacin de empresas pequeas y
medianas basadas en procesos de manufactura y la incorporacin de
tecnologa de punta para mantener o aumentar sus ndices de
competitividad se hace necesario que los conocimientos adquiridos en el
saln de clases sean llevados a la prctica con la elaboracin de trabajos
como este.
2. OBJETIVOS
- General: Con la elaboracin de este trabajo se pretende
proporcionar un conocimiento bsico sobre los procesos de
fabricacin necesarios para el maquinado de piezas.
- Especficos: Identificar qu procesos son los adecuados, segn la
pieza a maquinar.

Conocer la importancia del estudio de los procesos de

manufactura.

Conocer la aplicacin de los procesos de fabricacin estudiados

en clase con aplicaciones comunes en la industria.

Conocer ventajas
manufactura.

limitaciones

de

cada

proceso

de

3. MARCO TEORICO
Torno: El torno, la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta
una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un til de
corte da forma al objeto. El til puede moverse paralela o
perpendicularmente a la direccin de giro, para obtener piezas con
partes cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras. Empleando
tiles especiales, un torno se puede utilizar tambin para obtener
superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para
taladrar orificios en la pieza.
Operaciones bsicas del torno
Torneado cilndrico.- Es una operacin que consiste en dar forma
cilndrica a un material en rotacin, por la accin de una herramienta
de corte.
Es una de las operaciones ms ejecutadas en el torno, con el fin de
obtener formas cilndricas definitivas (ejes y bujes) o tambin
preparar el material para otras aplicaciones.

Refrentado.- Refrentar es hacer en el material una superficie plana

perpendicular al eje del torno, mediante la accin de una herramienta
de corte que se desplaza por medio del caro transversal.
Esta operacin es realizada en la mayora de las piezas que se
ejecutan en el torno, tales como: ejes, tornillos, tuercas y bujes.
El refrentado sirve para obtener una cara de referencia o como paso
previo al agujereado.
Agujero de centro.- Hacer agujero de centro es abrir un orificio de
forma y dimensin determinadas, con una herramienta denominada
broca de central.
Esta operacin se hace, en general, en materiales que necesitan ser
trabajados entrepuntas o entreplato y punta. A veces se hace agujero
de centro como paso previo para agujerear con broca comn.
PROFUNDIDAD DE CORTE: Se denomina profundidad de corte a la
profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una
pasada de la herramienta; generalmente se designa con la letra" t" Y
se mide en milmetros en sentido perpendicular.
En las mquinas donde el movimiento de la pieza es giratorio
(Torneado y Rectificado) o de la herramienta (Mandrinado), la
profundidad de corte se determina segn la frmula:

En donde:
Di = Dimetro inicial de la pieza (mm).
Df = Dimetro final de la pieza (mm).
VELOCIDAD DE AVANCE: Se entiende por Avance al movimiento de la
herramienta respecto a la pieza o de esta ltima respecto a la
herramienta en un periodo de tiempo determinado.
El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en
milmetros por una revolucin del eje del cabezal o portaherramienta, y en algunos casos en milmetros por minuto.
VELOCIDAD DE CORTE: Es la distancia que recorre el "filo de corte de
la herramienta al pasar en direccin del movimiento principal
(Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El
movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o
alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal
relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad
tangencial en la zona que se est efectuando el desprendimiento de

la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y

debe irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, la velocidad
relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la
pieza o la herramienta.
"En el caso de mquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro,
Fresadora, etc.), la velocidad de corte est dada por:

(m/min) (ft/min)
En donde:
D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable (m).
n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.
4. PROCEDIMIENTO
El procedimiento para la elaboracin de la torre en el tono es el
siguiente:
Primero se comienza haciendo el refrentado de la torre, que no es
ms que darle la medida exacta de longitud de la barra de Acero,
realizando cortes en las caras de las barras o de los cilindros, de esta
manera acortando la distancia de la barra hasta la medida que se
requiere.
Luego se contina con el cilindrado de una determinada distancia de
la barra, la cual va a ser la base de la torre, el cilindrado no es ms
que darle el dimetro que se pide en las medidas. Colocando las
cuchillas perpendiculares a la barra y con una cierta medida de
profundidad en esta para, mediante las vueltas que se le da en torno,
lograr el corte de superficie y el dimetro necesario.
En los bordes de cada cara lateral de la barra se realiza un corte con
un respectivo ngulo para realizar el chafln que no es ms que darle
un borde de 45 a las caras de la barra para evitar esquinas filudas.
Seguimos utilizando el torno para darle las medidas y forma
requeridas.
5. CONCLUSIONES
Podemos decir que con la aplicacin prctica de estos temas es
suficiente para entender lo que se aprendi en el curso ya que todos
estn relacionados y, aunque cada uno tiene sus caractersticas,
aprendimos a hacer clculos respecto a las mquinas y tiempo
empleado, aprendimos que existen diferencias para velocidades de
corte y avance dependiendo de los materiales, todo para hacer una

pieza de ciertas especificaciones, dndonos cuenta de que nosotros

como Ingenieros Industriales, debemos estar siempre informados
respecto de las especificaciones y tiempos requeridos para fabricar
las piezas, controlando as al capital humando, materia prima, calidad
y, por ende, los costos.
6. RECOMENDACIONES
Utilizar las medidas correspondientes de seguridad
Contar con todos los materiales a utilizar
Preguntar por las dudas que se generan mediante el proceso
de torneado
7. BIBLIOGRAFIA
-

MONTES DE OCA, Ricardo, PREZ, Isaac de Jess, Manual de

prcticas de Manufactura Industrial II, IPN-UPIICSA

MIRN, Begeman,
C.E.C.S.A, Mxico.

B.H.,

Amstead,

Procesos

De

Fabricacin,